13 - I Materiales de Tuberias (Importante) PDF

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 13I
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N TITULO
H221 MATERIALES DE TUBERIAS
0 JUN. 92 PARA APROBACION 331 L.T.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Domingo Garca FECHA JUN. 92 APROB. Ramn Rodrguez FECHA JUN. 92
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H221
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MATERIALES DE TUBERIAS
0 JUN.92
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
NOTAS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2 CODIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3 ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA MATERIALES . . . . . 12
4 REQUISITOS DE FABRICACION E INSPECCION . . . . . . . . . . . . . 12
5 CERTIFICACION DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
NOTAS DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1 TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2 BRIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3 ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4 EMPAQUETADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5 PERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6 SOLDADURA DE SELLO Y SELLADOR DE ROSCA . . . . . . . . . . 16
7 JUNTAS DEL PROPIETARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
NOTAS DE VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2 VALVULAS DE COMPUERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3 VALVULAS DE RETENCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4 VALVULAS DE BOLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5 VALVULAS DE TAPON LUBRICADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 ROTULACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7 PREPARACION PARA EL EMBARQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
CONEXIONES DE RAMALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
INDICE DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
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ESPECIFICACION DE LINEA AA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
ESPECIFICACION DE LINEA AA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
ESPECIFICACION DE LNEA AA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA AA8 . . . . . . . 69
ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
ESPECIFICACION DE LINEA AA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
ESPECIFICACION DE LINEA AG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
ESPECIFICACION DE LINEA AG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
ESPECIFICACION DE LINEA AK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
ESPECIFICACION DE LINEA BA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ESPECIFICACION DE LINEA BA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

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MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BD1 . . . . . . . 115
ESPECIFICACION DE LINEA BG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
ESPECIFICACION DE LINEA BG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK1 . . . . . . . 123
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK8 . . . . . . . 125
ESPECIFICACION DE LINEA DA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
ESPECIFICACION DE LINEA DA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
ESPECIFICACION DE LINEA DA3A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DA3B . . . . . 137
ESPECIFICACION DE LINEA DD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
ESPECIFICACION DE LINEA DD4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DK1 . . . . . . . 146
ESPECIFICACION DE LINEA DQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
ESPECIFICACION DE LINEA EA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

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Pgina 4
ESPECIFICACION DE LINEA EA1A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
ESPECIFICACION DE LINEA EA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
ESPECIFICACION DE LINEA ED4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
ESPECIFICACION DE LINEA EK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
ESPECIFICACION DE LINEA EM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
ESPECIFICACION DE LINEA FA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
ESPECIFICACION DE LINEA FA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
ESPECIFICACION DE LINEA FD2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
ESPECIFICACION DE LINEA FD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
ESPECIFICACION DE LINEA FG4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
ESPECIFICACION DE LINEA FK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
ESPECIFICACION DE LINEA FL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
ESPECIFICACION DE LINEA FM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
ESPECIFICACION DE LINEA FQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
ESPECIFICACION DE LINEA GK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
ESPECIFICACION DE LINEA GL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

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ESPECIFICACION DE LINEA GM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202

ESPECIFICACION DE LINEA HA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
ESPECIFICACION DE LINEA HX2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
ESPECIFICACION DE LINEA HX3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
ESPECIFICACION DE LINEA SZ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
ESPECIFICACION DE LINEA SZ2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
ESPECIFICACION DE LINEA TP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
APENDICE A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
APENDICE N_ I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 222
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
4 MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
APENDICE N_ II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
6 FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
7 INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
8 INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
9 PREPARACION PARA DESPACHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
APENDICE N III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
3 BRIDAS Y ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
4 CIEGOS DE PRUEBA DE TUBERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
5 PRUEBA DE IMPACTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
APENDICE N_ IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
5 APLICACION Y SELECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . 258
7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO CUBIERTAS
POR OTROS APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
APENDICE N V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
6.5 Requerimientos Adicionales para Vlvulas de Sellado Suave . . . . . . . . . 269
7 REOUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE
ALEACION BAJA EN SERVICIO DE HIDROGENO Y
VALVULA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN
SERVICIO DE ALTA PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS
EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
APENDICE N VI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
6.5 Requerimientos Adicionales para Vlvulas de Sello Suave . . . . . . . . . . . . 277
APENDICE N VII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278

1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
6.5 Requerimientos Adicionales para Vlvula de Sello Suave . . . . . . . . . . 282
APENDICE N VIII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284

1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
3 DEFINICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
6 FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN
SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
APENDICE N IX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
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1 VALVULAS DE RETENCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

3 DEFINICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE
BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIIDROGENO Y
VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN
SERVICIO DE ALTA PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
SERVICIO DE H2S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
APENDICE N X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
APENDICE N XI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
7 VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE
HIDROGENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
9 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA CERTIFICACION CONTRA
FUEGO DE VALVULAS DE SELLO SUAVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
10 IDENTIFICACION Y ROTULADO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE
315
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1.NOTAS GENERALES
1 ALCANCE
Estas especificaciones de ingeniera contienen los requerimientos especficos
para la seleccin de materiales que sern usados en la construccin y fabricacin
de todas las tuberas de proceso y servicio. Si existe algn conflicto entre estas
especificaciones de ingeniera y los apndices I a XI, los apndices regirn.
2 CODIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS

Los cdigos, normas y prcticas incluyendo los apndices, ltima edicin,
formarn parte de esta especificacin con un alcance que ser aqu establecido
Los cdigos que aplican son los siguientes:
ANSI B1.1 Roscas de Tornillos Unificados
(Unified Screw Threads)
ANSI B2.1 Roscas para Tubos Excepto Sello Seco
Pipe Threads (Except Dry Seal)
ANSI B16.1 Bridas para Tubos y Accesorios de Bridados, Fundicin de
Hierro, Clase 25, 125, 250 y 800
(CI Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250 y 800)
ANSI B16.3B Accesorios de Roscados de Fundicin de Hierro,125 y 280 libras
(CI Threaded Fttings, 125 y 280 lb)

ANSI B16.5 Bridas para Tubos de Acero y Accesorios Bridados
(Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings)
ANSI B16.9 Accesorios para Soldar a Tope Hechos en Fbrica
(FactoryMade Wrought Steel Buttwelding Fittings)
ANSI B16.10 Dimensiones de Caras y Extremos de Vlvulas de Material
Ferroso
(Face to Face and End to End Dimensions of Ferrous Valves)
ANSI B16.11 Accesorios de Acero Forjado, Enchufe para Soldar y Roscar
(Forged Steel Fitting, Socket Welding and Threaded)
ANSI B16.20 Empaquetaduras para Junta de Anillo y Muescas para Bridas de
Tuberas de Acero
(RingJoint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges)
ANSI B16.21 Empaquetaduras No Metlicas para Bridas de Tuberas
(Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges)
ANSI B16.25 Extremos con Soldadura a Tope
(Buttwelding Ends)
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ANSI B16.34 Vlvulas de Acero, Extremos con Bridas y Soldadura a Tope

(Steel Valves, Flanged And Butt welding Ends)
ANSI B18.2 Tuercas y Pernos Cuadrados y Hexgonales
(Square and Hex Bolts & Nuts)
ANSI B31.1 Tuberas de Vapor
(Power Piping)
ANSI B31.3 Tubera para Plantas Qumicas y Refineras Petroleras
(Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping)
ANSI B36.10 Tubera de Acero Forjado Soldada y sin Costura
(Welded and Seamless Wrought Steel Pipe)
ANSI B36.19 Tubera de Acero Inoxidable
(Stainless Steel Pipe)
CODIGO ASME, SECCION VIII, DIV I
(ASME CODE, SECTION VIII, DIV I)
ASTM A307 Ajustadores de Acero al Carbono con Rosca Normal Exterior e
Interior
(Carbon Steel Externally and Internally Threaded Standard
Fasteners)
ASTM A53 Tubera de Acero Soldada y Sin Costura
(Welded and Seamles Steel Pipe)
ASTM A106 Tubera de Acero al Carbono Sin Costura para Servicios de Altas
Temperaturas
(Seamles Carbon Steel Pipe for High Temperature Services)
API 601 Empaquetadura Metlica para Tuberfas de Refineras
(Metallic Gaskets for Refinery Piping)
API 605 Bridas de Acero al Carbono de Dimetro Grande
(large Diameter Carbon Steel Flanges)
API SL Tubera de Lnea
(Line Pipe)
API 600 Vlvulas de Compuerta de Acero con Bridas o Extremos para
Soldadura a Tope
(Steel Gate Valves, Flanged or Butt Welding Ends)
MSSSP25 Sistema de Marcado Normal para Vlvulas, Accesorios, Bridas
y Juntas
(Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and
Unions)
MSSSP44 Bridas para Tuberas de Acero
(Steel Pipe Line Flanges)
PDVSA
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2.1 El diseo se realizar conforme a las normas y especificaciones de PDVSA que

se apliquen.
2.2 Para mayor brevedad, las iniciales de las sociedades a las cuales se refieren los
cdigos se omitirn en estas especificaciones. Por ejemplo, B16.5 es un cdigo
correspondiente a ANSI; A53 es un cdigo que corresponde a ASTM.
2.3 Las especificaciones de materiales a que se hagan referencia sern

consideradas ASTM, a menos que se seale otra cosa.
2.4 A menos que se especifique otra cosa, todo tipo de material se someter a los
requisitos del Cdigo ANSI B31.3 para Tuberas de presin, Tuberas para
Plantas Qumicas y Refinera Petroleras. Las tuberas para calderas a vapor
dentro de la jurisdiccin del Cdigo ASME Seccin I se sometern a la Norma
ANSI B31.1, Tuberas de Vapor.
3 ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA MATERIALES

3.1 El tipo particular de material para la tubera especificada ser estrictamente
establecida en el diseo, requisicin, compra, fabricacin y prueba del sistema
de tubera.
3.2 Podran existir diferencias entre el material de la tubera y las especificaciones

de material establecidas debido a las condiciones de diseo. Estas diferencias
sern permitidas slo s stas igualan o mejoran los requisitos del tipo de material
aprobado.
3.3 Los Lmites de Presin/Temperatura son especificados para cada tipo de lnea.
Estos lmites se basan en el debilitamiento del componente especificado de un
material en particular. Estos lmites de presin/temperatura no sern excedidos.
4 REQUISITOS DE FABRICACION E INSPECCION

4.1 Todos los elementos de los sistemas de tuberas para procesos y servicios deben
ser fabricados e inspeccionados de acuerdo con la Especificaciones PDVSA
H231, Requerimientos para Fabricacin de Tuberas y todos los requisitos de
fabricacin e inspeccin sometidos al tipo de material de tubera aplicable.
Cuando el tipo de material de tubera referenciada en la Especificacin PDVSA
H221 no tenga requisitos especficos o particulares, slo se tendrn que cumplir
los requisitos de la especificacin PDVSA H231. En caso de que exista conflicto
entre la PDVSA H221 y la PDVSA H231, regirn los requisitos de la
Especificacin PDVSA H221.
PDVSA
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4.2 Se suministrarn informes sobre las pruebas de fabricacin para todos los
materiales de tuberas usados en la fabricacin, cuando la especificacin o
requisicin cite una norma tal como ASTM, ANSI, etc.
4.3 Los informes certificados que garanticen los materiales usados por el fabricante
estn definidos en la Especificacin de PDVSA H231.
5 CERTIFICACION DEL MATERIAL

5.1 Los materiales cuya requisicin de Compra cite alguna Norma de Calidad (Ejm:
tubera, A53). deben ser marcados con una X, en la seccin de Informes de
Pruebas de Materiales que aparece en la Hoja General de la Orden de Compra.
PDVSA
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1.NOTAS DE TUBERIAS
1 TUBERIAS
1.1 Las dimensiones de las tuberas de acero al carbono deben cumplir la Norma
ANSI B36.10 y las tuberas de acero inoxidable con la Norma ANSI B36.19,
excepto cuando se especifique otra cosa.
1.2 Todas las roscas de tuberas deben ser conforme a la Norma Americana para
Ahusado (American Standard Taper) del ANSI B2.1.
1.3 Todo acero al carbono para fabricacin de tubera, excepto los correspondientes
a ASTM120, debe ser desoxidado mediante el procedimiento bessemer,
reverbero, horno elctrico o de oxgeno bsico.
1.3.1 La tubera fabricada segn API5L (no expandida) Grado B, debe ser
considerada con un sustituto aceptable para las tuberas ASTM A53, Grado B.
1.4 La preparacin de los extremos soldables a tope, ser segn la Norma ANSI
B16.25.
2 BRIDAS
2.1 Las bridas Clase 125 y 250 cumplirn las especificaciones de la Norma ANSI
B16.1.
2.2 Las bridas Clase 150 a 1500 de tamao hasta 24 y Clase 2500 hasta 12 se
sometern a la especificacin ANSI B16.5.
2.3 Las bridas Clase 150 a Clase 900, con tamaos de 26 a 60 cumplirn con las
especificaciones MSS SP44.
2.4 Las bridas que no correspondan a las Normas ANSI B16.5, ANSI B16.1 o
MSSSP44 sern especificadas en los dibujos (ejem. API 605).
2.5 Acabado de Caras de Brida el acabado de las caras de contacto de las bridas
de tuberas, bridas de orificios, extremos soldables, bridas deslizantes y bridas
para vlvulas y accesorios se ajustarn a los requerimientos establecidos en
B16.5.
2.6 Cuando los tipos de lneas especifiquen empaquetaduras devanadas en espiral,

el acabado de la superficie de la cara saliente tendr una rugosidad de 125 a 200
PDVSA
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AARH, a menos que se especifique otra cosa para un tipo de lnea particular. (Ver
2.9). Para la definicin del trmino AARH (Arithmetical Average Roughness
Height), referirse al ANSIB16.5.
2.7 Las medidas de las bridas de reduccin o ciegas sern indicadas segn el
dimetro nominal del tubo.
2.8 Las roscas para bridas roscadas conformarn la Norma Americana de ahusado
segn ANSI B2.1.
2.9 La Superficie AARH sern comparadas por vista y tacto con el espcimen de
comparacin de rugosidades, y no sern sometidas a rechazo a travs de un
detector de aguja y amplificacin elctrica.
2.10 Las bridas y accesorios de orificios se acogern a las recomendaciones de la

Asociacin Americana de Gas. Los tapones para tuberas sern del mismo
material de las bridas.
2.11 Las perforaciones de las bridas de cuello para soldar, correspondern al dimetro
interno de la tubera o accesorio de conexin, permitirn una diferencia de
espesor hasta de 1/16. Cuando exista una diferencia en el espesor de las
paredes, la perforacin se realizar sobre la pared del componente ms pesado,
siguiendo lo especificado en ANSI B31.3 (327.3.1c).
2.12 Todas las bridas sern identificadas y marcadas de acuerdo a MSSSp25.
3 ACCESORIOS
3.1 Las uniones roscadas sern conforme a la Norma Americana de ahusado segn
ANSI B2.1.
3.2 Los accesorios roscados de hierro forjado o de boquilla para soldarse sometern
a la especificacin ANSI B16.11.
3.3 Los accesorios de hierro maleable sern conforme la especificacin ANSI B16.3
y los tapones con rosca no sern de hierro maleable sino tapones cabeza redonda
de acero forjado, Vogt No. 2130 o similar. Los tapones para usar con enchufe para
soldar, sern niples que tengan un extremo liso y el otro extremo de casquete
roscado.
3.4 Los accesorios con soldadura a tope sern de acuerdo a la Norma ANSI B16.9
con el alcance que aqu se especifique.
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3.5 Todos los accesorios sern marcados de acuerdo a la Norma ANSI MSSSP25.
La preparacin de los extremos con soldadura a tope se realizarn de acuerdo
con la Norma ANSI 16.25.
3.6 Cuando los accesorios especificados sean de un espesor mayor que la tubera
(ejm. accesorios Std. WT. para tuberas ms livianas que las Std Wt), y por esta
razn ocurriera un desalineamiento mayor de 1/16 entre las caras internas de las
partes de acople, el accesorio ser perforado en forma cnica segn la Norma
ANSI B31.3 (327.3.2).
4 EMPAQUETADURAS
4.1 Las empaquetaduras no metlicas para acoples de tuberas bridadas deben
cumplir la Norma ANSI B16.21. Las empaquetaduras deben ser impregnadas con
grafito por ambos lados.
4.2 Los tamaos y limitacin para acoples de tuberas bridadas deben cumplir las
especificaciones de ANSI B16.5, Apndice E.
4.3 Los tamaos de las empaquetaduras para bridas mayores de 24 deben ser de
acuerdo con la Norma de bridas especificada para la Clase particular.
5 PERNOS
5.1 Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir la Norma ANSI B18.2.1 y B18.2.2,
respectivamente. Las tolerancias deben ser Clase 2A y 2B para pernos y tuercas
respectivamente. Las tuercas para pernos y esprragos deben ser de la serie
Pesada Hexagonal Americana.
5.2 Cuando se especifiquen esprragos A193 Gr. B7, deben ajustarse a las
condiciones de temperatura del lquido.
5.3 Los pernos para servicios de hidrocarburo e hidrgeno clase 900 y mayores,
deben ser revisados para comprobar que la tensin de los pernos es la requerida
para que la brida quede hermticamente sellada.
6 SOLDADURA DE SELLO Y SELLADOR DE ROSCA

6.1 Cuando se requiera una soldadura de sello, sta debe ser especificada en la
Especificacin de Lnea particular. Los siguientes renglones no deben ser
soldados con sello:
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1. Vlvulas de Control, vlvulas de alivio, trampas de vapor, columna de nivel

de vidrios, vlvulas de gas, alarmas de nivel, calibradores de presin,
termopozos, o cualquier otro instrumento o equipo que requiera ser
removido durante la operacin.
2. Vlvulas de bola y vlvulas de tapn.
3. Accesorios de tuberas.
6.2 Cuando se requiera soldadura de sello en venteos, drenajes, conexiones de

prueba e instrumentos, la soldadura slo podr ser aplicada en el lado aguas
arriba de la primera vlvula de bloque. Y las conexiones soldadas con sello se
realizarn con un mtodo seco.
6.3 Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello, en servicios diferentes a
vapor e hidrocarburo, deben usar sellador de rosca de alto rendimiento Loctite
PST, fabricado por Loctite Corporation o equivalente.
6.4 Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello en servicios de hidrocarburo
y vapor, deben usar sello de silicone RTV fabricado por General Electric o
equivalente (temperatura mxima 260_C).
6.5 La cinta sellante de roscas TFE no se debe usar en ningn servicio.
7 JUNTAS DEL PROPIETARIO

7.1 Las juntas de bridas o grapas del propietario para servicio de alta presin pueden
ser sustituidas por junta de bridas ANSI B16.5 sometidas a la aprobacin de la
Filial. En algunas clases de acero inoxidable, se pueden usar bridas de juntas de
solapa de acero al carbono, en vez de bridas de soldar de acero inoxidable. El uso
de las juntas de solapa est limitado a bridas ANSI 150Iibras con extremo
soldable para bridas deslizantes Tipo A, ANSI o MSS largo y sujeto a la
aprobacin de la Filial.
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1.NOTAS DE VALVULAS
LAS SIGUIENTES NOTAS APLICAN A TODAS LAS VALVULAS EXCEPTO CUANDO SE
ESPECIFIQUE OTRA COSA EN CLASES INDIVIDUALES
1 GENERAL
1.1 Las dimensiones de las caras de las vlvulas bridadas de acero deben estar
conforme a las especificaciones de ANSI B16.10. Para las vlvulas que no estn
cubiertas por Normas ANSI, el fabricante debe suministrar los dibujos de
dimensiones certificados.
1.2 Las dimensiones de bridas para vlvulas bridadas de acero deben ajustarse a la
especificacin ANSI B16.5.
1.3 Las dimensiones de bridas para vlvulas bridadas de acero fundido deben
cumplir con la Norma B16.1 para Clase 125 y Clase 250.
1.4 El acabado de las caras de las bridas de las vlvulas bridadas se debe ajustar a
los requerimientos establecidos en B16.5.
1.5 Cuando las clases de lnea especifican empaquetaduras devanadas en espiral,

el acabado de superficie de la cara saliente debe presentar una rugosidad de 125
a 200 AARH, a menos que se especifique de otra manera para una clase de lnea
en particular. (Ver Seccin 2.9 de Notas de Tuberas).
1.6 La prueba hidrosttica para vlvulas debe cumplir con la norma del fabricante,
pero en ningn caso la exigencia debe ser menor a la establecida en la Norma
ANSI B16.5. En ausencia de un procedimiento de prueba especificado, la Norma
API 598 ser aplicada como prueba bsica.
1.7 En vlvulas de acero al carbono, soldadura de tope, enchufe soldable y roscas,

que tengan un contenido mximo de 0,35% de carbono; no se acepta acero no
maquinado.
1.8 A menos que se especifique otra cosa, los orificios de enchufe soldado se
mantendrn bajo la norma del fabricante y deben cumplir con la Norma ANSI
B16.11.
1.9 Guarnicin de Vlvula es definida como las partes internas de la vlvula en

contacto con el fluido.
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1.10 A menos que se especifique de otra forma, la empaquetadura del vstago de la

vlvula ser John Crane 187I o equivalente.
1.11 las vlvulas de hierro tendrn guarnicin y vstago fabricado bajo la norma del
fabricante.
1.12 Las empaquetaduras de cubierta sern segn norma del fabricante, a menos que
se notifique otra cosa en una Clase de Lnea particular.
1.13 Cuando los pernos de cubierta, casquete y prensa estopa son normalmente
suministrados segn A193 Gr.87, estos deben ser entregados en el Lquido para
templado y en condiciones de temple.
1.14 Las vlvulas con extremos soldables a tope deben ser instaladas con maquinado
interno para calzar con el calibre del tubo. La preparacin del extremo se realizar
conforme a ANSI B16.25, Fig. 2. El contorno interno debe tener una pendiente
mnima de 14 grados (1:4), cuando el espesor sea mayor que el tubo a calzar.
Despus de completar el tratamiento trmico y retirar la escala, los extremos
soldados debern ser radiografiados en la misma planta del fabricante de
acuerdo con el procedimiento indicado en la Seccin VIII del Cdigo ASME. La
aceptacin ser evaluada bajo los criterios de la Especificacin ASTM E71, E186
E280, la que sea aplicable, y deber satisfacer la severidad del nivel 2 para el
Tipo A, B y C de discontinuidad de estas especificaciones. No se aceptan
defectos en los tipos D, E, F y G.
1.15 La numeracin de las vlvulas del fabricante son dadas slo como referencia. Las
vlvulas de otros fabricantes que puedan suministrar tipos y calidad equivalentes
sern a aceptadas bajo la aprobacin de la Filial y deben ser listadas en la Lista
del Fabricante Aprobado.
1.16 En caso de que exista conflicto entre la numeracin del fabricante y la descripcin,
sta ltima regir.
2 VALVULAS DE COMPUERTA
2.1 Vlvulas de cua slida flexible, pueden sustituir a las de cuas slida. Las cuas
de dos piezas o divisiones pueden ser usadas siempre que sea aprobado, pero
en ningun caso se pueden usar en servicio de vapor 300# o mayor.
2.2 Las vlvulas de compuerta de acero al carbono de 2 o menores para tuberas

comprendidas en la clasificacin hasta 800# deben estar conformes a la Norma
API 602, a menos que se especifique de otra manera.
PDVSA
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2.3 Las vlvulas de compuerta de acero al carbono de 3 a 24 comprendidas en las

clasificaciones 150# hasta 2500# deben estar de acuerdo a la Norma API600,
a menos que se especifique otra cosa. El espacio libre vstago/casquillo de la
vlvula no debe ser menor de 0,025 pulgadas en vlvulas que operan por encima
de 125_C.
3 VALVULAS DE RETENCION
3.1 Las vlvulas de retencin de clapeta oscilante debern tener una protuberancia
en la ubicacin G , cuando el espesor de pared sea insuficiente como para
permitir una toma de drenaje (1/2 para tamao 3 y 4 y 3 /4 para vlvulas de
6 y mayores). Las protuberancias y las tomas deben cumplir los requerimientos
del prrafo 6.11 de ANSI B16.5. Las vlvulas no deben ser de protuberancia de
conexin roscada, a menos que esto sea especificado en la orden de compra.
3.2 Las vlvulas de retencin de clapeta oscilante deben ser instaladas con
limitadores para prevenir que el obturador permanezca en la posicin abierta.
4 VALVULAS DE BOLA
4.1 Los vstagos de las vlvulas de bola deben ser a prueba de disparo (contenido
dentro de la fundicin del cuerpo).
4.2 La posicin de las manillas de bola deben indicar sin la vlvula est abierta o
cerrada. Cuando la vlvula est abierta, la palanca o manilla debe estar
apuntando en una direccin paralela a la del flujo que circula a travs de la vlvula.
Adems debe ser imposible invertir la posicin indicada inadvertidamente
durante el reemsable de la vlvula.
4.3 Las vlvulas de bola deben permitir flujo en ambas direcciones.
5 VALVULAS DE TAPON LUBRICADAS

5.1 Las vlvulas de tapn lubricadas deben ser instaladas con un accesorio de botn
redondo y una rosca de lubricacin combinados. Las vlvulas de tapn de
palanca deben ser instaladas con una palanca de operacin adecuada, a menos
que se especifique otra cosa.
5.2 Todas las vlvulas de tapn lubricadas deben ser probadas y embaladas con el
sellador especificado.
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6 ROTULACION
6.1 El fabricante debe fijar firmemente con un alambre a prueba de corrosin, un
rtulo de metal estampado con el nmero del cdigo de la mercanca aplicable
de la Filial. El nmero del cdigo debe ser legible y visible.
7 PREPARACION PARA EL EMBARQUE

7.1 Despus de la inspeccin y prueba, las vlvulas deben estar libres de agua, secas
y preparadas para el embarque. Se debe suministrar proteccin adecuada contra
daos mecnicos y corrosin atmosfrica en trnsito.
7.2 Las superficies maquinadas y con acabado descubierto, incluyendo los pernos,
deben ser cubiertos con un material grueso de compuesto antioxdante, Mobil
Kote No. 302 o equivalente. La superficie de metal internas, deben ser rociadas
o cubiertas con un preventivo antioxidante adecuado, y rotuladas las aberturas
para indicarlo.
7.3 Todas las aberturas deben ser cubiertas o taponadas suficientemente con
accesorios de madera, metal o plstico, fijndolos firmemente y en forma
adecuada, para protegerlos durante todo el tiempo antes de su instalacin final.
PDVSA
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1.CONEXIONES DE RAMALES
1.
Los accesorios integrales reforzados usados para conexiones de ramales
son manufacturados por las industrias WFI, Bonney Forge, y Allied Piping
Allied, etc. Los trminos registrados en este texto (como enchufe soldado)
son listados por conveniencia y no se debe interpretar ninguna preferencia
por los accesorios de las marcas referidas.
2.
Los enchufes soldados o empalme roscado o acoples de longitud
completa con rosca o enchufe en un solo extremo, pueden ser sustituidos
por codos con lomo si as lo requiere la conexin del instrumento, venteos
y drenajes.
3.
Las conexiones de ramales de 26 o mayores, deben ser calculadas,
individualmente para el refuerzo del ramal por el ingeniero de tubera de
la Filial. Los dibujos de Diagramas de Tuberas e Instrumentacin y los
isomtricos de tuberas deben ser marcados indicndole al fabricante el
tipo de refuerzo requerido.
4.
Conexiones de Ramales de 3 y mayores que requieran refuerzo deben,
usar placas de refuerzo como se presenta en el Diagrama 3, o una
pasada adicional de soldadura como se ilustra en el Diagrama 2. Las
Tablas de Ramales especificarn BR para el aro de refuerzo o BW para
refuerzo de soldadura. Las conexiones de ramales de 3 o mayores que
no requieran refuerzo adicional sern como se presentan en el Diagrama
1. Las Tablas de Ramales especificarn B para indicar que no requiere
refuerzo adicional.
5.
Los accesorios reforzados integralmente (con empalme para soldar)
pueden ser sustituidos segn sea determinado por el analista de esfuerzo,
cuando la alta concentracin de esfuerzo impida el uso de placas de
refuerzo.
6.
Los accesorios reforzados integralmente (como empalme para soldar)
pueden ser sustituidos segn sea determinado por el analista de esfuerzo,
cuando la alta concentracin de esfuerzo impida el uso de placas de
refuerzo.
7.
La siguiente tabla indica al ramal aplicable para cada Clase de
especificacin:
PDVSA
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TABLA DE RAMAL
H H
A B C D E F G H cont. cont.
AA1 AA9 AK1 BG2 AA5 AA9A AK2 BA4 DD3 FA1
AA2 AK3 AA8 BA2 AK8 BG1 DD4 FA2
AA2A AG1 BA2A BA1 BK8 DK1 FD2
CLASE AA4 BA3 BA2 DA1 EA1 FD3
ESPEC. AG2 BA5 BD1 DA2A EA1A FG4
HA2 BA9 BK1 DA3 EA2 FK1
HA3 DQ1 DA3A EA4 FL1
HA5 DA3B EA9 FM1
HK2 DA9 EA9A FQ1
HK3 ED4 GK1
EK1 GM1
EM1
8. Las conexiones de ramales laterales de 45_ deben ser de la siguiente

manera:
8.1. Para tuberas de 2 y menores, use accesorios tipo empalme lateral.
8.2. Para las tuberas mayores de 2, el ramal debe ser soldado directamente
al cabezal y el ingeniero de tubera debe verificar si la conexin del ramal
requiere o no refuerzo adicional.
9.
Las conexiones de ramales a nivel de codos deben ser como sigue a
continuacin:
9.1. Para tuberas de 2 y menores, use accesorios tipo empalme para codo.
9.2. Para tuberas mayores de 2, el ramal debe ser soldado directamente al
codo y el ingeniero de diseo debe verificar si la conexon del ramal
requerir o no refuerzo adicional.
10. A menos que se notifique de otra manera o haya sido previamente
indicado en la especificacin de lnea individual, las conexiones de
ramales deben ser hechas conforme con los siguientes diagramas:
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DIAGRAMA 1
PDVSA
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DIAGRAMA 2
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DIAGRAMA 3
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CONEXIONES DE RAMALES DE 26 Y MAYORES

B Ramal soldado directamente al cabezal , no requiere refuerzo.
Ver Diagrama 1.
BW Ramal soldado directamente al cabezal, con filete adicional de 10
mm (3/8). Ver Diagrama 2.
BR Ramal soldado directamente al cabezal, con placa de refuerzo.
Ver Diagrama 3.
T Te recta.
RT Te reductora.
La no aparicin de estos smbolos en los dibujos Tuberas e Instrumentacin (P

& I) o isomtricos de tuberas para indicar el tipo de refuerzo, significa que no han
sido calculados y por lo tanto la Filial debe ser contactada para decidir el tipo de
refuerzo apropiado.
PDVSA
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PDVSA
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Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 2
Ver DIAGRAMA 3
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Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 2
Ver DIAGRAMA 3
PDVSA
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Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 2
Ver DIAGRAMA 3
PDVSA
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Pgina 32
Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 2
Ver DIAGRAMA 3
PDVSA
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Pgina 33
Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 3
PDVSA
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Pgina 34
Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 3
PDVSA
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Ver DIAGRAMA 3
PDVSA
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1.INDICE DE SERVICIO
LIMITES DE
CLASE CLASIFIC. MATERIAL CORR. SERVICIO (kg/cm2)
PRESION/TEMP.(_C)
AA1 150 RF Acero al 0,0625 Destilado (Fuel oil). 14 kg/cm2 a 204_C
carbono Gas Combustible. 6,62 kg/cm2 a 399_C
Gas Natural.
Hidrgeno.
Depropanizador
Alimentacin y Descarga.
(Derrame).
Crudo Diluido.
Agua Caliente.
Crudo Reducido. Nafta.
Petrleo Crudo.
Producto de Gasoil.
Petrleo Apag./Dest.
Aceite para limpieza.
Gas de Coquer.
Destilado del Fondo de la
torre.
Destilado de Coquer Anti
Espumante.
Inyeccin Amonaco
Inhibidor de Corrosin.
Fondo de Torre de
Destilacin.
(Derrames Secos).
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA1 150RF Acero al 0,0625 Venteo de Intercambiador
carbono de Calor.
Desechos Mojados.
Venteos de condensables
de la torre.
Fondo del
Depropanizador.
Tope del Depropanizador.
Reflujo del
Depropanizador.
Tope del Debutanizador.
Tope del Debutanizador
(Nafta HTU).
Reflujo del Debutanizador
(Nafta HTU).
Reflujo del Debutanizador.
Butano.
Alimentacin de Dest.
Gas de Purga.
Gas de Venteo.
Aire de Regeneracin.
Hidrocarburos de
Debutanizacin.
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA1 150 RF Acero al 0,0625 Gas Acido (S/T).
carbono Alimentacin Gasoil.
Lquido de Separador
(Gasoil).
Vapor de Tope del
Fraccionador.
DEA Pobre.
Gas de Purga.
Gas del Fraccionador.
Sulfuro.
Aceite Pobre.
Fondo del Debutanizador.
Fondo del Debutanizador
(Nafta HTU).
Reflujo del Debutanizador
(Nafta NTU).
Fondo del Absorbente de
Esponja.
Aceite Enriquecido.
Tope del Absorbente de
Esponja.
Tope del Absorbente de
Aminas.
DEA Enriquecido.
Fondo del Absorbente de
Aminas.
Aceite de Limpieza.
Agua de Lavado.
Destilado de Topes.
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA2 150 RF Acero al 0,125 Reflujo del Regenerador. 12 kg/cm2 a 261_C
carbono Fondo del Regenerador. 6,67 kg/cm2 a 339_C
Diluente.
P/A de Gasoil.
Vapor de Tope del
Fraccionador.
Alivio de los Tambores de
Coque.
Agua Aceitosa.
Tope de la Torre de
Destilacin.
Condensado de Fondo.
Agua para el Corte de
Coque.
Agua de Lavado.
Gas Acido.
Condensado de Tambor
de Coque.
Tope de la Torre de Crudo.
Mechero de Gas Acido.
Gas Acido.
DEA Pobre.
Drenaje de Envase.
Tope del Depropanizador.
DEA Enriquecido.
Drenaje de Intercambiador
de calor.
Alimentacin y Descarga
del Depropanizador.
Destilado.
AA2A 150 RF Acero al 0,125 Agua Acida. 11 kg/cm2 a 288_C
carbono Condensado Destilado.
Condensado de Tope del
Fraccionador.
Reflujo (Condensado).
Destilado de Tope.
Agua de Lavado.
PDVSA
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0 JUN.92
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA2B 150 RF Acero al 0,125 No Utilizado a la fecha.
carbono
(B31.1)
AA3 150 RF Acero al 0,0625 Vapor de Agua. 14 kg/cm2 a 204_C
carbono Condensado. 6,67 kg/cm2 a 399_C
Agua de Alimentacin de
Caldera.
Sobre Calentador de
vapor baja presin.
AA3B 150RF Acero al 0,0625 No utilizado a la fecha
carbono
(B31.1)
AA4 150 RF Acero al 0,0625 Hidrocarburos Generales 7 kg/cm2 a 399_C
carbono 5 kg/cm2 a 427_C
AA5 150 RF Acero al 0,0625 Soda Custica. 20 kg/cm2 a

carbono Custico. (VER TABLA)
AA7 150 RF Acero al 0,125 No utilizado a la fecha
carbono
AA8 150 RF Acero al 0,0625 No utilizado a la fecha
carbono (baja
tem.)
AA8B 150 RF Ncleo de 0,125 Azufre Lquido 15,47 kg/cm2 a 250_C
acero al
carbono
AA8B 150 RF Chaleco de 0,0625 Vapor Saturado
acero al
carbono
AA9 150 RF Acero al 0,250 Destilado de la Torre. 10 kg/cm2 a 240_C
carbono Crudo de Tope.
Vapor del Tope del
Fraccionador.
Alimentacin del
Fraccionador.
Destilado.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 41
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA9A 150 RF Acero al 0,250 Tope de la Torre de Crudo. 20 kg/cm2 a 204_C
carbono Vapor del Tope del
Fraccionador.
Agua Acida (HTU).
Agua Acida (Alimentacin
del fondo del pozo.
Agua Acida Gas Acido
(Parcialmente
Condensado).
AD1 150 RF 11/4 Cr 1/2 0,0625 No utilizado a la fecha
Mo
AG1 150 RF 5 Cr 0,125 Derivador de alimentacin 14 kg/cm2 a 200_C
1/2 Mo de Torre de Crudo. 5 kg/cm2 a 450_C
Crudo Reducido.
Producto Gasoil.
Gasoil P/A.
Fondo del Fraccionad.
Tope del Tambor de
Coque.
Tope de Gasoil.
AG2 150 RF 5 Cr 0,250 Alimentacin de Torre de 2,1 kg/cm2 a 371_C
1/2 Mo Crudo.
Gas Acido (en el tope de
la Torre).
Gas Acido (Parcialmente
Condensado).
AJ1 150 RF 9 Cr 0,125 No utilizado a la fecha
1 Mo
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 42
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AK1 150 RF Acero 0,010 DEA Enriquecido. 10,6 kg/cm2 a 60_C
Inoxidable Agua Desmineralizada.
304
Agua Desmineralizada
(Calidad Superior).
Agua de Lavado
Desmineralizada.
Condenzado.
Regenerado.
K2CO3 Enriquecido
Inyeccin Qumica de
Caldera.
Inyeccin Qumica de
Agua de Enfriamiento.
AK2 150 RF Acero 0,031 Agua Acida 17,6 kg/cm2 a 49_C
Inoxidable DEA Enriquecido
304
AK3 150 RF Acero 0,0125 Gas Acido 3,5 kg/cm2 a 105_C
Inoxidable
304
AK8 150 RF Acero 0,031 LNG. 16 kg/cm2 a 190_C
Inoxidable
304
AM1 150 RF Acero 0,0625 No utilizada a la fecha
Inoxidable
321
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 43
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
BA1 300 RF Acero al 0,0625 Gas de Proceso. 49 kg/cm2 a 66_C
carbono Hidrgeno.
Fondo del Depropaniz.
Fondo del Debutaniz.
Crudo Diluido.
Gas Natural.
Inyeccin de Amonaco.
Destilado de Coquer.
Petrleo Pobre.
Fondo del Fraccionad.
Nitrgeno.
Amonaco.
DEA Pobre.
Producto Destilado.
Gas Acido.
Gas Dulce.
Aire de Regenerac.
Destilado.
Nafta.
Alimentacin del
separador L.P.
Nafta Destilada.
Hidrocarburos de
Depropanizador.
Gases (De Nafta HTU).
Fondo del Depropaniz.
(Nafta HTU).
Gas Combustible.
Crudo Reducido.
Destilado (Petrleo
Combustible).
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 44
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
BA2 300 RF Acero al 0,125 K2CO3 Pobre. 42 kg/cm2 a 261_C
carbono Condensado del 35 kg/cm2 a 399_C
Regenerado de aire.
Liqudo de Separador
(Gasoil).
Nafta.
Hidrocarburos de
Depropanizador.
DEA Pobre.
DEA Enriquecido
Inyeccin de Fosfato.
BA2A 300 RF Acero al 0,125 Agua Acida 28,1 kg/cm2 a 204_C
carbono
BA2B 300 RF Acero al 0,125 No utilizado a la fecha
carbono
(B31.1)
BA3 300 RF Acero al 0,0625 Vapor de Agua. 26,4 kg/cm2 a 371_C
carbono Condensado.
Vapor M.P.
Alimentacin de Caldera.
BA3B 300 RF Acero al 0,0625 No utilizado a la fecha
carbono
(B31.1)
BA4 300 RF Acero al 0,0625 Hidrocarburos Gener. 35,5 kg/cm2 a 399_C
BA5 300 RF Acero al 0,0625 Castico 40 kg/cm2 a 110_C
carbono Castico Usado (VER TABLAS)
Inyeccin Castica
BA7 300 RF Acero al 0,125 No utilizado a la fecha.
carbono
BA8 300 RF Acero al 0,0625 No utilizado a la fecha.
carbono (Baja
Temp.)
BA9 300 RF Acero al 0,250 Destilado 19,5 kg/cm2 a 329_C
carbono Lquido de Separador
(Gasoil).
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
BD1 300 RF 11/4 Cr 1/2 0,0625 Gas de Proceso. 33 kg/cm2 a 455_C
Mo Inyeccin de NH3. 7 kg/cm2 a 593_C
BG1 300 RF 5 Cr 0,125 Fondo del Fraccionad. 38 kg/cm2 a 316_C
1/2 Mo Gasoil P/A.
Crudo Reducido.
BG2 300 RF 5 Cr 0,250 Fondo del Fraccionad. 7,2 kg/cm2 a 499_C
1/2 Mo
BK1 300 RF Acero 0,010 Condensado de Proces. 23,2 kg/cm2 a 174_C
Inoxidable Gas de Proceso.
304
BK2 300 RF Acero 0,031 No utilizado a la fecha
Inoxidable
304
BK8 300 RF Acero 0,031 LNG. 42 kg/cm2 a 190_C
Inoxidable
304
BL1 300 RF Acero 0,031 No utilizada a la fecha
Inoxidable
304
BM1 300 RF Acero 0,0625 No utilizada a la fecha
Inoxidable
316
DA1 600 RF Acero al 0,0625 Hidrgeno. 89 kg/cm2 a 204_C
carbono Gas Natural.
Inyeccin de Sulfuro.
Agua de Lavado.
Nafta.
Lquido de Separador
(H.P.)
Purga de Gas (H.P)
Petrleo de Reciclado.
Gas de Reciclado.
Alimentacin de Reactor.
Gas Combustible.
DA2 600 RF Acero al 0,125 No utilizado a la fecha
carbono
DA2A 600 RF Acero al 0,125 Agua Acida 70 kg/cm2 a 186_C
carbono
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
DA3 600 RF Acero al 0,0625 Vapor de 50,6 kg/cm2 a 399_C
carbono aguaCondensado.
Agua de Alimentacin de
Caldera.
Venteo.
DA3A 600 RF Acero al 0,125 Agua de Alimentacin de 87,9 kg/cm2 a 121_C
carbono Caldera. 50,3 kg/cm2 a 399_C
Vapor de agua.
DA3B 600 RF Acero al 0,0625 Vapor de agua 50,6 kg/cm2 a 399_C
carbono Condensado.
(B31.1) Agua de Alimentacin de
Caldera.
Venteo.
carbono
carbono (Baja
temperatura)
DA9 600 RF Acero al 0,250 HC+H2+Agua Acida 50,3 kg/cm2 a 227_C
carbono
DD3 600 RF 11/4 Cr 1/2 0,0625 Vapor LNG. 68 kg/cm2 a 453_C
Mo 13 kg/cm2 a 593_C
DD3B 600 RF 11/4 Cr 1/2 0,0625 No utilizado a la fecha
Mo (B31.1)
DD4 600 RF 11/4 Cr 1/2 0,125 Hidrocarburos de Reactor. 41,8 kg/cm2 a 331_C
Mo Hidrocarburos de Reactor
(Nafta HTU).
DG1 600 RF 5 Cr 0,125 No utilizado a la fecha
1/2 Mo
DK1 600 RF Acero 0,010 Aceite de Lubricac. 84 kg/cm2 a 378_C
Inoxidable Aceite de Sello. 56 kg/cm2 a 149_C
304
DK2 600 RF Acero 0,031 No utilizado a la fecha
Inoxidable
304
DM1 600 RF Acero 0,0625 No utilizado a la fecha
Inoxidable
321
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
DQ1 600 RF INCOLOY 800 0,010 Efluentes de Reactor. 56 kg/cm2 a 260_C
Gas Regenerado.
EA1 900 RTJ Acero al 0,0625 Gas de Derrame. 156 kg/cm2 a 7_C
carbono Gas de Purga. 147 kg/cm2 a 65_C
Gas de Reciclado
(Hidrgeno).
Hidrgeno.
Nafta.
Gas Regenerado.
Efluentes del React.
EA1A 900 RF Acero al 0,125 Lquido del Separador 156 kg/cm2 a 7_C
carbono (HTU Destilado). 133 kg/cm2 a 205_C
EA1B 900 RF Acero al 0,125 No utilizado a la fecha
carbono
(B31.1)
EA2 900 RF Acero al 0,0625 Agua de Lavado. 156 kg/cm2 a 7_C
carbono Agua de Inyeccin. 106 kg/cm2 a 399_C
EA4 900 RF Acero al 0,0625 Hidrocarburos Gener. 106 kg/cm2 a 399_C
EA9 900 RTJ Acero al 0,250 Lquido del Separador 137 kg/cm2 a 93_C
carbono (Gasoil)
EA9A 900 RF Acero al 0,250 Agua Acida 137 kg/cm2 a 93_C
carbono Agua Acida (HTU
Destilado)
ED3 900 RF 11/4 Cr 1/2 0,0625 No utilizado a la fecha
Mo
ED3B 900 RF 11/4 Cr 1/2 0,0625 No utilizado a la fecha
Mo (B31.1)
ED4 900 RTJ 11/4 Cr 1/2 0,125 Efluentes de Reactor 138 kg/cm2 a 232_C
Mo (Gasoil, H2S, H2).
EK1 900 RF Acero 0,0625 Gas de Reciclaje. 63,3 kg/cm2 a 510_C
Inoxidable Alimentacin de Reactor.
304
Efluentes de Reactor.
Hidrocarburos de Reactor.
Aire de Regeneracin de
Reactor.
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
EM1 900 RTJ Acero 0,0625 Gas de Extinguido con H2 70,3 kg/cm2 a 427_C
Inoxidable
321
FA1 1500 RTJ Acero al 0,0625 Hidrgeno. 193 kg/cm2 a 260_C
carbono Agua de Lavado.
Alimentacin de Gasoil.
Alimentacin del Destilado
(Al Reactor).
Inyec. de Sulfuro.
FA2 1500 RTJ Acero al 0,125 Agua para el Corte de 211 kg/cm2 a 149_C
carbono Coque.
Agua de Lavado.
Gas de Reciclaje.
FD2 1500 RTJ 11/4 Cr 1/2 0,125 HC+H2+H2S Agua de 190 kg/cm2 a 271_C
Mo Lavado.
Efluentes de React.
Gas de Reciclaje.
FD3 1500 RTJ 11/4 Cr 1/2 0,0625 Gas de Reciclaje 168 kg/cm2 a 260_C
Mo (Hidrgeno).
FD3B 1500 RTJ 11/4 Cr 1/2 0,0625 No utilizado a la fecha
Mo (B31.1)
FE1 1500 RTJ 21/4 Cr 1 0,0625 No utilizado a la fecha
Mo
FG4 1500 RTJ 5 Cr 0,125 Alimentacin de Reactor 175 kg/cm2 a 316_C
1/2 Mo (2,4% S)
Alimentacin de Gas Oil
FK1 1500 RTJ Acero 0,0625 Efluentes de Reactor. 142 kg/cm2 a 300_C
Inoxidable
304
FL1 1500 RTJ Acero 0,010 Agua de Lavado. 158 kg/cm2 a 286_C
Inoxidable
316
FM1 1500 RTJ Acero 0,0625 Hidrocarburos con H2 y 167 kg/cm2 a 233_C
Inoxidable H2S (Todas las mezclas 142 kg/cm2 a 480_C
321 de H2S).
Gas de Reciclaje
(Hidrgeno).
FQ1 1500 RF INCOLOY 800 0,010 Efluentes de Reactor. 158 kg/cm2 a 285_C
PDVSA
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Pgina 49
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
GK1 2500 RTJ Acero 0,0625 Alimentacin de Reactor 172 kg/cm2 a 469_C
Inoxidable (3,3% S).
304 Carga de Reactor
(Gasoil).
Efluentes del Reactor
(Gasoil, H2S, H2).
Gas de Reciclaje
(Hidrgeno).
Gas de Reciclaje (78%
H2, 3,8% H2S).
GL1 2500 RTJ Acero 0,010 Agua de Lavado. 188 kg/cm2 a 263_C
Inoxidable
316
GM1 2500 RTJ Acero 0,0625 Gas de Derrame (78% 158 kg/cm2 a 482_C
Inoxidable H2).
321
HA2 150 FF / Acero al 0,0625 Agua de Enfriamiento 10,5 kg/cm2 a 100_C
125 FF carbono Agua de Servicio
Aire de Servicio
HA3 150 FF / Acero al carbono Agua de Servicio (No 12,3 kg/cm2 a 38_C
125 FF (Forrado de Cemento) Estabilizada).
Agua Contra Incendio
(P.H. Bajo).
Agua Contra Incendio
(Subterrnea).
Agua Natural (P.H Bajo).
HA5 150 FF / Acero al 0,0625 Agua Contra Incendio 12,3 kg/cm2 a 100_C
125 FF carbono (Sobre la Superf.)
Espuma Lquida
HX2 150 FF / Acero 0,0625 Agua Potable 10,5 kg/cm2 a 100_C
125 FF alcarbono Aire de Instrumento
(Galvanizado)
Nitrgeno.
HX3 150 FF / Acero al 0,0625 Agua contra Incendio 12,3 kg/cm2 a 38_C
125 FF carbono (Sobre la superf.)
(Galvanizado)
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 50
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
SZ1 150 FRP 0,00 Residuos (De yacim.). 2,8 kg/cm2 a 66_C
(PERFORACI Residuo (De
ON) Intercambiadores de
Yacim.).
Residuo (En Estanque de
Neutralizacin).
Residuo (Subterrneo)
SZ2 150 Acero al 0,00 HCL (30 35%) 5,27 kg/cm2 a 66_C
(PERFORACI carbono
ON) (Forrado con
FEP)
TP2 150 FF Concreto 0,00 Agua Salada Atm. a AMBIENTE
PreTensado (Subterranea)
NOTA:
1. En todas las lneas especificadas (Indicados servicios Clase AA1) y materiales recomendados son
slo con propsitos ilustrativos pudiendo ser de denominacin internacionalmente aceptables. El
Diseador debe tomar en consideracin al indicar los materiales a utilizar los equivalentes
manufacturados nacionalmente.
PDVSA
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0 JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AA1
CLASE 150 RF ACERO AL CARBONO
SERVICIO HC, Aceite Combustible, Gas Combustible, Carbonato, Gas

(NOTA 7) Natural Hidrgeno
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 14 kg/cm2 a 204_C
6,67 kg/cm2 a 399_C
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B,, sin costura
(NOTA 2) 3 a 6 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B,, sin costura
8 a 24 Sch. 20 Extremo biselado A53 Gr.B,, sin costura
30 a 36 0,375 Espesor de pared biselado A672 Gr.
C55, Clase 12, Soldadura de Fusin Elctrica
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80, A106 Gr.B,, sin costura
BRIDAS Clase 150 RF, A105, Acabado 125200 AARH
(NOTA 1) 1/2 a 2 Enchufe Soldado (maquinado internamente
para igualar el D.I. del tubo)
3 a 8 Cuello Soldado (maquinado internamente para
igualar el D.I. del tubo)
10 a 24 De deslizamiento
30 a 36 Cuello Soldado, MSS SP44 (maquinado inter
namente para igualar el D.I. del tubo)
BRIDAS DE ORIFICIO Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH
1/2 a 12 Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I.
del tubo)
14 a 24 (Nota 4)
30 a 36 (Nota 5)
ACCESORIOS A105
1/2 a 2 Enchufe Soldado 3000#
A234 Gr. WPB
3 a 36 Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar
el tubo
36 Tes de tamao completo soldadas
36 30 Te de reduccin soldada
Cualquier otra medida o reduccin requerir
conexin de boquilla
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 52
A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura de Fusin Elctrica

36 Codos poligonales soldados a tope tipo I segn
Apndice I
Reducciones Soldadas Concntrica (cnica)
Excntrica (recta)
EMPACADURAS Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG
o equivalente
PERNOS Acero de Aleacin, esprragos 193 Gr. B7, tuercas hexagonales

pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, Extremos de ench. sold, A105, Guarnicin 13
(NOTA 8) Cromo Asientos Duros
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111
1/2 a 2 De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141
1/2 a 2 Retencin (bola) Edwards 832Y
1/2 a 2 Bola
Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), A216 WCB
(Nota 3) 1/2 a 2 Tapn, (lub # 1), Walworth 1760 WE
Tamaos Grandes Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnicin 13 Cromo,
acabado de brida 125200 AARH asientos duros en
compuerta y globo
3 a 12 Compuerta (cua slida) Powell 15034N
14 a 36 Compuerta oper. volante/engranaje (cua
slida) Powell 1503
3 a 12 Globo (disco suelto) Crane 143XU
3 a 36 Retencin (pastilla) (asiento de metal) Mission
Duo Check II 15SPF
(Nota 3) 3 a 4 Tapn (lubricada) (# 921) operada con palanca,
patrn corto, Rockwel Dynamic Balance 1945
(Nota 3) 6 a 12 Tapn (lubricada) (# 921) operada con
engranaje, patrn corto, Rockwell Dynamic
Balance 1945
(Nota 6) 3 a 8 Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento. Asiento
TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 316SS,
palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III
(Nota 6) 10 a 36 Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. Asiento
operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
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JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento

1/2 a 2 Enchufe soldado
3 y ms Soldadura a tope 1/2 y ms Bridas
CONEXIONES RAMALES TABLA A
(NOTA 7)
VENTEO Y 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe
DRENAJE soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2
enchufe soldado hembra x terminal roscado
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con
vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado
x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
Flujo 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT)
con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado
hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111
Temperatura 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
NOTAS:
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos
de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. Cuando la
temperatura exceda de 204_C se usarn bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento.
2. Las tuberas que tienen que ser enterradas se debern revestir y cubrir siguiendo las indicaciones
dadas en la Especificacin de Ingeniera PDVSA 0201.
3. Las vlvulas de tapn se usarn en servicios donde la operacin rpida sea una ventaja. La
temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante # 921. La
temperatura mxima para las vlvulas de tapn Walworth es 260_C con lubricante #1.
4. Use bridas de deslizamiento Clase 150 RF, A150 con extremos soldados para bridas deslizantes
en la tubera. Cuando la temperatura exceda 204_C, se debern usar bridas de cuello soldado en
lugar de bridas deslizantes.
5. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos.
6. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de
estrangulacin siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima
de 12. La temperatura mxima para vlvulas de mariposa es 232C. Las vlvulas principales de
aislamiento sern vlvulas de compuerta.
7. Todas las conexiones de rosca para servicios de hidrgeno sern selladas con soldadura. Todas
las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteo, etc., sern soldados hasta la rosca
aguas arriba de la primera vlvula de bloque.
8. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 para conexiones de recipientes o
equipos, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1749F Clase 150 con acabado de brida
125200 AARH (o equivalente).
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 54
SERVICIO Como se indique en el ndice de servcicio

(NOTA 8)
6,67 kg/cm2 a 399_C
CORROSION 0,0125
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura
(NOTA 2) 3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
12 a 24 Estndar, Extremo biselado A53 Gr.B, sin
costura
BRIDAS DE ORIFICIO Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH
11/2 a 12 Cuello Soldado (Maquinado internamente para
14 a 24 (Nota 4)
30 a 36 (Nota 5)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
3 a 36 Sin costura o soldada a tope, Sch. (maquinado
internamente para igualar el D.I. del tubo)
36 x 30 Te de reduccin soldada
Todas las medidas o reducciones sern
conexiones de boquilla
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 55

36 Codos poligonales soldados a tope tipo I segn
Apndice I
Reductores Soldados Concntrica (cnica)
Excntrica (recta)
o equivalente
PERNOS Acero de Aleacin, esprragos 193 Gr. B7, tuercas hexagonales
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnicin
(NOTA 7) 13 Cromo. Asientos Duros
1/2 a 2 Bola
Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), A216 WCB

(Nota 3) 1/2 a 2 Tapn, (lub # 1), Walworth 1760 WE
Tamaos Grandes Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnicin 13 Cromo,
acabado de brida 125200 AARH, asientos duros en
compuerta o globo
slida) Powell 1503
Duo Check II 15SPF
(Nota 3) 3 a 4 Tapn (lubricada) (# 921) operada con palanca,
patrn corto, Rockwel Dynamic Balance 1945
(Nota 3) 6 a 12 Tapn (lubricada) (# 921) operada con
engranaje, patrn corto, Rockwell Dynamic
Balance 1945
(Nota 6) 3 a 8 Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento. Asiento
palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III
(Nota 6) 10 a 36 Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. Asiento
operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III
PDVSA
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0 JUN.92
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3 y ms Soldadura a tope 1/2 y ms Bridas
(NOTA 8)
hembra,Vogt ST2801
INSTRUMENTO
NOTAS
1. Se podrn usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por
motivos de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C.
dadas en la Especificacin de Ingeniera PDVSA0201.
4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A150 en tomas de tubos. Se podrn usar bridas de
deslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. La temperatura mxima de las
bridas de deslizamiento es de 204_C.
estrangulacin siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12. La
temperatura mxima para las vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales de
7. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 para conexiones de equipos o
recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1749F clase 150 con acabado de brida
125200 AARH.
8. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados
con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 57
1.ESPECIFICACION DE LINEA AA2A
SERVICIO Agua Acida, Agua de Lavado, Condensado Destilado y

(NOTAS 7 y 9) Fraccionador
CORROSION 0,0125
PERMITIDA
(NOTA 2 y 7) 3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
12 a 24 Estndar, Extremo biselado A53 Gr.B, sin
costura
BRIDAS Clase 300 RF, A105
(NOTA 1 y 7) 1/2 a 2 Enchufe Soldado (maquinado internamente
BRIDAS DE ORIFICIO Clase 300 RF, A105
(NOTA 7)
14 a 24 (Nota 4)
30 a 36 (Nota 5)
ACCESORIOS A105
(NOTA 7) 1/2 a 2 Enchufe Soldado 3000#
A234 Gr. WPB
3 a 36 Sin costura o soldadura a tope, Sch.
(maquinado internamente para igualar el D.I.
del tubo)
36 x 30 Tes de reduccin soldadas
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 58
36 Codos poligonales de soldadura a tope del tipo

I segn Apndice I
Reduccin Soldada Concntrico (cnico)
Excntrico (recto)
EMPACADURAS Asbesto comprimido, espesor 1/8, Durabla o equivalente
PERNOS Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas
hexagonales pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, Extremos de ench. sold, A105, Guarnicin de
(NOTA 7 y 8) Cr.13, Asientos Duros
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141
Clase 300, extremos de enchufe soldado, A216 WCB,
Guarnicin NACE
(Nota 3) 1/2 a 2 Tapn, (lub # 555), Rockwell 2024
Tamao Grande Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr,
(NOTA 7) asientos duros en compuerta y globo
14 a 36 Compuerta opererada con volante/engranaje
(cua slida) Powell 3003
Duo Check II 15SPF
(Nota 3) 3 a 4 Tapn (lubricado) (# 555) operado con palanca,
guarnicin NACE, modelo corto, Rockwel
Dynamic Balance 1945
(Nota 3) 6 a 12 Tapn (lubricado) (# 921) operado con
engranaje, guarnicin NACE, modelo corto,
Rockwell Dynamic Balance 1949.
(Nota 6) 3 a 8 Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento
(HiPerf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba
de fuego 174 PH, palanca posicionadora. Posi
Seal Phoenix III
(Nota 6) 10 a 36 Mariposa (de orejas) Alto rendimiento
de fuego 174 PH, operada con engranaje. Posi
Seal Phoenix III
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 59
3 y mayores Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas

(NOTA 9)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
x vlvula de compuerta de rosca hembra, Vogt
ST2801
NOTAS:
Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarn bridas de cuello soldado en lugar de
deslizamiento.
dadas en la Especificacin de Ingeniera PDVSA0201.
temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell 2024 es 177_C.
4. Use bridas de deslizamiento Clase 150 RF, A150 con extremos soldados para bridas deslizante en
la tubera. Cuando la temperatura exceda 204_C, se deber usar bridas de cuello soldado en lugar
de deslizamiento.
estrangulamiento siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima
de 12. La temperatura mxima para vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales de
7. Todas las vlvulas, vlvulas de hierro fundido, accesorios de acero forjado A105 y tuberas, tendrn
una dureza mxima de 200 BHN.
recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1749F.
9. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o
sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 60

SERVICIO Vapor de Baja Presin, Condensado, Agua de alimentacin para
(NOTA 5) caldera
6,67 kg/cm2 a 399_C
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
3 a 6 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80, A106 Gr.B, sin costura
BRIDAS DE Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH
ORIFICIOS
14 a 24 (Nota 2)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
3 a 24 Sin costura o soldada a tope (Sch. para calzar
el tubo)
o equivalente
PERNOS Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas
hexagonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, Extremos de Enchufe Soldado (SW), Guarnicin
(NOTA 4) Cr.13, Asientos Duros
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 61

Tamao Grande Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnicin Cr.13,
acabado de brida 125200 AARH, asientos duros en
compuerta y globo
14 a 36 Compuerta operada por volante o engranaje
Duo Check II 15SPF
(Nota 3) 3 a 8 Mariposa (de pastilla). Asiento TFE, disco 316,
eje a prueba de fuego 174 PH, palanca
posicionadora. Posi Seal Phoenix III
(Nota 3) 10 a 36 Mariposa (de orejas). Asiento TFE, disco 316,
eje a prueba de fuego 174 PH, operada con
engranaje. Posi Seal Phoenix III
3 y mayores Soldadura a tope 1/2 y ms Bridas
(NOTA 5)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 62
NOTAS:
deslizamiento.
3. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento sern usadas como vlvulas de estrangulamiento en
servicio de vapor especialmente mayores de 12. La temperatura mxima para vlvulas de
mariposa es 232_C.
4. Cuando se requiera vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de recipientes
o equipos, stas debern ser vlvulas de compuerta Clase 150, Vogt 353 con acabado de bridas
125200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
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1.ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4

SERVICIO Hidrocarburos Generales (Temperaturas Elevadas)
(NOTA 3)
5 kg/cm2 a 427_C
CORROSION 0,625
PERMITIDA
3 a 6 Sch. 40 Extremo biselado A106 Gr.B, sin
costura
8 a 24 Sch. 20 Extremo biselado A106 Gr.B, sin
costura
1/2 a 2 Enchufe Soldado (maquinado internamente
ORIFICIOS
del tubo)
14 a 24 (Nota 1)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
o equivalente
PERNOS Acero de Aleacin, esprragos 193 Gr. B7, tuercas pesadas hexa-
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTA 2) de Cr. 13, Asientos y cuas duras en compuerta y globo,
asientos duros en retencin.
PDVSA
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Pgina 64

Tamao Grande Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnicin Cr. 13,
Acabado de brida 125200 AARH asientos duros en
compuerta y globo
14 a 24 Compuerta operada con volante y engranaje
Duo Check II 15SPF
(NOTA 3)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado, con
enchufe soldado macho de 3/4 x vlvula de
compuerta rosca hembra, Vogt ST2801
NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas de tubos.
2. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de recipientes
o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 150, Vogt 353 con acabado de bridas
125200 AARH.
3. Todos las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o
PDVSA
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SERVICIO Soda Castica: Etanolamine

(NOTA 1, 3 y 6)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 20 kg/cm2 a (ver grfico anexo)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
12 a 24 Estndar Extremo biselado A53 Gr.B, sin
costura
BRIDAS DE Clase 300 RF, A105
ORIFICIOS
del tubo)
14 a 24 (Nota 4)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPACADURAS Asbesto comprimido, espesor 1/8, Durabla o equivalente
PERNOS Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas pesadas
VALVULAS
de Cr. 13, Asientos duros
PDVSA
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Clase 300, Extremos de enchufe soldado, cuerpo A216 WCB,

tapn 316SS, manguito FEP
(NOTA 5) 1/2 a 2 Tapn, Tufline 0366 SW
Tamao Grande Clase 150 RF de Bridas, A216 Gr. WCB
3 a 4 Tapn (FEP Manguito) Tapn 316SS, operado
por palaca Tufline 067
6 a 8 Tapn (FEP Manguito) Tapn 316SS, operado
por palaca Tufline 067EG
3 a 24 Retencin (pastillas) (asientos de metal) Mis-
sion Duo Check II 15SPF
10 a 24 Mariposa (con orejas) de alto rendimiento
(Hiperf) asiento TFE, disco 316, eje a prueba de
fuego 174 PH, operada con engranaje, Posi
Seal Phoenix III
CONEXIONES RAMALES TABLA E
(NOTA 6)
VENTEO Y 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe sol-
DRENAJE dado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2
hembra, SW x SC, Tufline 0366
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC, Tufline
0366
hembra x terminal roscado hembra, SW x SC,
Tufline 0366
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 67
NOTAS:
1. Todas las soldaduras (excepto enchufes soldados) y codos deben tener alivio de tensin mediante
tratamiento trmico despus de realizada la soldadura o doblez de acuerdo con la Especificacin
PDVSA H231 Requerimientos para fabricacin de tuberas, siempre que las condiciones de
operacin esten comprendidas en Area B del grfico anexo. Revise el calibre de la lnea para otras
condiciones.
deslizamiento.
3. Cuando las lneas caractersticas sean calentadas para prevenir congelamiento, el calentador debe
ser regulado para una condicin de temperatura mxima de 79_C.
4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. Se podrn usar bridas de
deslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. La temperatura mxima de las
bridas de deslizamiento es de 204_C.
5. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de recipientes
o equipos, stas deben ser vlvulas Clase 150, Tufline 067.
PDVSA
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0 JUN.92
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GRAFICO DE SERVICIO PARA SODA CAUSTICA

120
AREA C
240
EN ESTA AREA SE DEBEN CONSIDERAR LAS ALEACIONES DE NIQUEL
110
LOS ASIENTOS DE LAS VALVULAS
DEBEN SER DE ALEACION DE 220
NIQUEL EN LAS AREAS B Y C
100
200
90
AREA B
ACERO AL CARBONO, ALIVIO DE
ESFUERZOS EN SOLDADURAS Y PIEZAS 180
80
DOBLADAS
TEMPERATURA C.
TEMPERATURA F.
70 160

60 140
50 120
40
100
AREA A
30 ACERO AL CARBONO, NO SE REQUIERE
ALIVIO DE ESFUERZOS 80
20 ALIVIO DE ESFUERZOS A SOLDA-

DURAS, CON LINEAS TRAZADORAS 60
DE VAPOR
10
10 20 30 40 50
CONCENTRACION DE NaOH, % POR PESO
NOTAS:
1. Referirse a la Gua de Ingeniera PDVSA 0603.1.404
2. Referirse a NACE REFERENCE BOOK
PDVSA
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Pgina 69
CLASE 150 RF ACERO AL CARBONO CON CAMISA
SERVICIO Tubera de ncleos: Azufre Fundido (8,52 kg/cm2 a 149_C)

(NOTA 1) Tubera con camisa: Vapor Saturado (10,55 kg/cm2 a 180_C)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 15,47 kg/cm2 a 250_C
CORROSION Tubera de ncleos 0,125 Tubera de Camisa 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA Tubera de Ncleos, ver tabla anexa para
dimensionamiento
(NOTAS 5 y 7) 1 a 2 Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura
12 a 16 Std. Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
Tubera con camisa
2 Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura
12 a 20 Std. Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
1 a 20 Deslizante reductora, maquinada para tamao
de tubera de ncleos. Camisa soldada por
detrs de la brida.
ACCESORIOS A105
1/2 a 2 Acoples de enchufe Soldado 3000# para ven-
teo, drenaje y conexiones de instrumentos.
1/2 a 2 Acople de roscas para 3000# para desviacio-
nes.
(NOTA 4) A234 Gr. WPB
1 a 20 Soldado a tope sin costura, Sch. maquinado
para acoplarse a tuberas de ncleos ID: Las
eles de camisa sern SR.
EMPACADURAS Asbesto Comprimido, 1/8 de espesor, Duarbla o equivalente.
CONEXIONES DE Acoples a rosca 3000# soldados a camisa.
DESVIACION
TUBERIAS DE Tubera S.S. sin costura, Templada A269 Gr. TP. 304, pared 0,035.
DESVIACION
PDVSA
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0 JUN.92
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ACCESORIOS DE 316 S.S. Tipo Flareless, Hoke Gyrolok o equivalente.

TUBERIAS DE
DESVIACION
VALVULAS Clase 150 RF, A216, Gr. WCB, guarnicin 316 S.S., Completa-
(NOTAS 3 y 6) mente enchaquetado con conexiones de vapor dimensiona-
das como se indica en tabla anexa.
(Nota 2) 1 a 6 Tapn, no lubricada, asiento de metal, oper. por
palanca, Stockman WA71 Tipo J
8 a 16 Igual que lo arriba excepto operada por engra-
najes
1 a 6 Bola, entrada a tope Asientos reforzados TFE,
palanca, HillsMcCanna F151S6
1 a 16 Retencin, Deslizante, Powel 32050F
1 y mayores Soldada a tope 1 y mayores Bridas
CONEXIONES RAMAL TABLA E
(NOTA 2)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
hembra x terminal roscado hembra, SC Vogt
SW x SC
TSW12111 Temperatura 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 71
TUBERIAS CON CAMISA SE DIMENSIONARAN DE ACUERDO A LO SIGUIENTE:

Tamao Tube-
1 11/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16
ras de Ncleos
Tamao Tube-
2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 20
ras con camisa
Tamao de
conex. de vl-
3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2
vula de vapor y
desv.
Tamao de D.E.
de tubera de 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1 1 1 11/2 11/2
desviacin
NOTAS
1. No se requiere soldadura de sello para los servicios comprendidos dentro de esta especificacin.
2. Las empacaduras del vstago de vlvulas de compuerta y tapn deben ser adecuada para azufre
fundido.
3. Todas las vlvulas deben tener un rtulo que diga Servicio de Azufre Fundido.
4. Los codos y tes deben ser para ensamblaje dividido.
5. Todas las tuberas de ncleos deben ser probadas y apretadas asegurndose de la no existencia
de filtraciones, antes de sellar definitivamente la camisa.
6. Las vlvulas deben ser del tamao de la tubera de ncleos con bridas del tamao de la camisa.
7. El fabricante del sistema de camisas debe ser Control Southeast o un fabricante similar aprobado
por PDVSA.
PDVSA
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0 JUN.92
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1.ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9

SERVICIO Como se menciona en el Indice de Servicio
(NOTA 5)
CORROSION 0,250
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A106 Gr.B, sin costura
12 a 18 Estndar Extremo biselado A53 Gr.B, sin cos-
tura
20 a 24 Sch. XS Extremo biselado A53 Gr.B, sin cos-
tura
30 a 48 0,500 Espesor de pared extremo biselado
A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura por fusn
elctrica.
NIPLES 1/2 a 2 Sch. XXS, A106 Gr.B, sin costura
1/2 a 2 Enchufe soldado (Maquinado internamente
3 a 24 Cuello soldado (Maquinado internamente para
30 a 48 Cuello soldado, MSSSP44 (Maquinado inter-
BRIDAS DE Clase 300 RF, A105, Acabado 125200 AARH
ORIFICIOS
11/2 a 12 Cuello soldado (maquinado internamente para
14 a 24 (NOTA 1)
30 a 48 (NOTA 3)
ACCESORIOS A105
1/2 a 2 Cuello Soldado 6000#
A234 Gr. WPB
3 a 48 Soldado a tope sin costura, Sch. maquinado
para acoplar el D.I. del tubo.
30 a 48 Tes de tamao completo soldadas
36 x 30 Tes de reduccin soldadas (Nota 4)
PDVSA
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A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura por fusin elctrica
30 a 48 Codos poligonales de soldadura a tope del tipo
I segn Apndice I
30 a 48 Reduccin soldada Concntrico (Cnico)
Excntrico (recto)
EMPAQUETADURAS Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG
o equivalente.
VALVULAS Clase 800, Extremo de enchufe soldado, A105, Guarnicin
Tamao Pequeo de Cr. 13, asientos duros
(Notas 2)
Tamao Grande Clase 150 RF de bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin Cr. 13,
Acabado 125200 AARH, asientos duros en compuerta y
globo
3 a 12 Globo (disco suelto) Crane 143 XU
3 a 24 Retencin (de insercin) (asientos de metal)
Mission DuoCheck II 15SPF
CONEXIONES RAMALES TABLA B
(NOTA 5)
hembra, Vogt ST2801
PDVSA
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Pgina 74
INSTRUMENTO
hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST
2801
NOTAS:
1. Use Clase 150 RF, A105, bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera.
2. Cuando se requiera vlvulas de bloque bridadas de 2 o mayores, para conexiones de recipientes
o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 150 Vogt 353 con acabado de bridas
125200 AARH.
3. Use Clase 150 RF, A105, MSSSP44, bridas de enchufes soldados con tomas de radios en
tuberas.
4. Cualquier otro tamao o reduccin deben ser conexiones de boquilla.
PDVSA
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0 JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AA9A

SERVICIO Como se menciona en el Indice de Servicio.
(NOTAS 1 y 8)
CORROSION 0,250
PERMITIDA
(NOTA 1) 3 Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr.B, sin cos-
tura
20 a 24 Sch. XS Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
30 0,500 Espesor de pared biselado A672 Gr.
C55, Clase 12, Soldadura por Fusin Elctrica
48 0,750 Espesor de pared biselado A672 Gr.
NIPLES 1/2 a 2 Sch. XXS, A106 Gr.B, sin costura
30 a 48 Cuello Soldado, MSS SP44 (maquinado
BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH
(NOTA 1) 11/2 a 12 Cuello Soldado (maquinado internamente para
14 a 24 (Nota 3)
30 a 48 (Nota 4)
ACCESORIOS A105
(NOTA 1) 1/2 a 2 Enchufe Soldado 6000#
A234 Gr. WPB
3 a 48 Sin costura o soldada a tope (maquinado inter-
PDVSA
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0 JUN.92
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30 a 48 Tes de tamao completo soldadas

A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura por fusin elctrica
30 a 48 Codos poligonales de soldadura a tope del tipo
I segn Apndice I
30 a 48 Reduccin soldada Concntrico (Cnico)
Excntrico (recto)
EMPAQUETADURAS Asbesto comprimido, espesor 1/8, Durabla o equivalente.
VALVULAS Clase 800, Extremo de enchufe soldado, A105, Guarnicin
Tamao Pequeo de Cr. 13, asientos duros
(Notas 1, 2 y 5)
Clase 300, extremos de enchufe soldado, Guarnicin A216
Gr. WCB, NACE,
1/2 a 2 Tapn (lub # 555) Rockwell 2024
Tamao Grande Clase 150 RF de bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin Cr. 13,
(NOTAS 1, 2 Y 6) (NACE guarnicin en tapn), asientos duros en compuerta y
globo
3 a 12 Globo (disco suelto) Crane 143 XU
placas 316 SS, Mission DuoCheck II 15SPF
3 a 4 Tapn (lubricado) (# 555) operado con palanca,
Guarnicin NACE, modelo corto (Short Pat-
tern), Rockwell Dynamic Balance 1945
6 a 12 Tapn (lubricado) (# 555) operado con engra-
naje, Guarnicin NACE, modelo corto (Short
Pattern), Rockwell Dynamic Balance 1949
3 a 8 Mariposa (de orejas) de alto rendimiento
de fuego 174 PH, palanca posicionadora. Posi
Seal Phoenix III
PDVSA
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0 JUN.92
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10 a 48 Mariposa (de orejas) de alto rendimiento

de fuego 174 PH, palanca con engranaje, Posi
Seal Phoenix III
CONEXIONES RAMALES TABLA F
(NOTA 8)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. Toda tubera, accesorios de acero forjado A105, vlvulas y vlvulas de acero fundido deben tener
una dureza mxima de 200 BHN.
2. Las vlvulas de tapn deben ser usadas en servicios donde la operacin rpida sea una ventaja.
La temperatura mxima para vlvula de tapn Rockwell es 260C con lubricante # 555. (La
temperatura mxima para vlvula de tapn 2024 Rockwell es 177C).
3. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 con tomas de radio en tuberas.
4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105, MSSSP44, con tomas de radios en tuberas.
5. Cuando se requieran el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 para conexiones de
recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de tapn Rockwell 1925 Clase 150.
6. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario de las vlvulas
de estrangulacin siempre que sea posible, especialmente cuando se trata de medidas por encima
de 12. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta.
7. Cualquier otro tamao o reduccin debe ser conexin de boquilla.
8. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos, debern ser soldados o sellados
PDVSA
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0 JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AG1

CLASE 150 RF 5 Cr 1/2 Mo
SERVICIO HC Vapor w/H2 S
(NOTAS 4)
5 kg/cm2 a 450_C
CORROSION 0,125
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P5, sin costura
3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin cos-
tura
12 a 24 Estndar Extremo biselado A335 Gr. P5, sin
costura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80, A335 Gr. P5, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 200 AARH
BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 200 AARH
del tubo)
14 y mayores (Nota 1)
ACCESORIOS A182 Gr. F5
A234 Gr. WP5,
3 a 24 Soldadura a tope, espesor igual a tubera
o equivalente
PERNOS Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guar-
(NOTA 3) nicin 13 Cr., asiento duro y cua en compuerta y globo
1/2 a 2 Retencin (bola) Bonney Forge H56
PDVSA
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0 JUN.92
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Tamaos Grandes Clase 150 RF, A217 Gr. C5, guarnicin 13 Cr., acabado de bri-
(NOTA 2) das 125200 AARH, asientos duros en compuerta y globo
3 a 24 Compuerta (cua slida) Crane 47XU
placas y cuerpo 316SS, Iconel x Spring, Mission
Duo Check 15 CPF
3 a 8 Mariposa (de orejas) disco y asientos 316 SS,
vstago 316 SS, palanca posicionadora, Posi
Seal.
10 a 24 Igual que arriba excepto operada por engra-
naje.
CONEXIONES RAMALES TABLA E
(NOTA 4)
hembra, Vogt SW x SC 12421
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC
12421
NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinada internamente para calzar en D.I. del tubo)
con tomas de radio en tubera.
2. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como vlvulas de estrangulamiento
especialmente en tamaos por encima de 12.
3. Cuando se requiera uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores para conexiones de
equipos y recipientes, stas deben ser Bonney Forge L116 Clase 150 acabado de bridas 125200
AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 80
1.ESPECIFICACION DE LINEA AG2

CLASE 150 RF 5 CR 1/2 MO
SERVICIO Suministro a Torre de Crudo, Gas Sulfuroso

(NOTA 5)
CORROSION 0,250
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P5, sin cos-
tura
tura
tura
12 a 24 Estndar Extremo biselado A335 Gr. P5, sin
costura
30 a 48 0,375 Espesor de pared, extremo biselado
A691 Gr. 5, Clase 12, Soldado por Fusin Elc-
trica
NIPLES 1/2 a 2 Sch. XXS, A335 Gr. P5, sin costura
30 a 48 Cuello Soldado, MSS SP44 (maquinado inter-
BRIDAS DE Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 200 AARH
ORIFICIOS
del tubo)
1/2 a 2 Cuello soldado 6000#
A234 Gr. WPB5
3 a 48 Soldado a tope, Sch. para calzar el tubo
(Nota 4) 30 a 48 Tes de tamao completo soldadas
(Nota 4) 36 x 30 Tes de reduccin soldadas
PDVSA
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0 JUN.92
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o equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guar-
(NOTA 3) nicin 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo
Tamao Grande Clase 150 RF, A217 Gr. C5, guarnicin 13 Cr, Acabado de bri-
(NOTA 2) das 125200 AARH, asientos duros en compuerta y globo
3 a 24 Compuerta (cua slida) Crane 47XU
placas y cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, Mis-
sion DuoCheck II 15 EPF
3 a 8 Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hiperf)
asientos y discos 316 SS, vastago 174 PH,
palanca posicionadora, Posi Seal.
10 a 48 Igual que arriba excepto operadas por engra-
naje.
(NOTA 5)
hembra, SW x SC Vogt 12421
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt
12421
PDVSA
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0 JUN.92
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NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinado internamente para calzar el tubo) con
tomas de radio en tuberas. Las de 30 y mayores se sometern a MSSSP44.
2. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento sern usadas como vlvulas de estrangulamiento
especialmente en medidas por encima de 12.
3. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores para conexiones de
recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Bonney Forge L116 Clase 150 con
acabado de bridas 125200 AARH.
4. Cualquier otro tamao o reducciones sern conexiones de boquilla.
5. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos, debern ser soldados o selladas
PDVSA
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0 JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AK1

CLASE 150 RF ACERO INOX. 304
SERVICIO Como se menciona en el Indice de Servicio
CORROSION 0,010
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 10S Extremo plano A312 TP304 Soldado
por fusin elctrica
3 a 24 Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304
Soldado por fusin elctrica
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 40S A312 TP304, sin costura
1/2 a 3/4 Enchufe Soldado (maquinado internamente
Clase 150 FF, A105 (Use con extremos soldable para bridas
deslizantes Tipo A con acabado 125200 AARH)
1 a 12 Junta solapada
Clase 150 RF, A182 Gr F304, Acabado 125200 AARH
ORIFICIOS
del tubo)
14 a 24 (Nota 1)
1/2 a 3/4 Enchufe soldado 3000#
A403 Gr. WP304
1 a 24 Soldadura a tope o sin costura, Sch. para calzar
al tubo. Extremos soldables para bridas
deslizantes Tipo A, segn MSSSP43.
o equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 150, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, Guar-
(NOTA 3) nicin 104 SS
1/2 a 2 Compuerta (disco doble) Walworth 114
PDVSA
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1/2 a 2 Globo (disco suelto) Walworth 314

1/2 a 2 Retencin (oscilante) Walworth 474
Tamao Grande Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnicin 304 SS, Aca-
(NOTA 2) bado 125200 AARH
3 a 12 Compuerta (disco doble) Walworth 117
3 a 10 Globo (disco suelto) Walworth 317
3 a 24 Retencin (de insercin) (asientos de metal),
Inconel, Spring, placas y cuerpos 316 SS,
Mission DuoCheck II 15 CPF
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 SS,
Acabado de brudas 125200 AARH
3 a 8 Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hiperf)
asiento TFE, palanca posicionadora, Posi Seal
Phoenix III
asiento TFE, operada con engranaje, Posi Seal
Phoenix III
CONEXIONES RAMALES TABLA C

hembra, SW x SC Walworth 110
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Walworth
110
hembra x terminal roscado hembra, SW x SC
Walworth 110
PDVSA
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NOTAS:
1. Use enchufe soldado Clase 150 RF, bridas A182 Gr. F302 con tomas de radio en tuberas.
2. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y la vlvula de
estrangulacin en muchos servicios de medidas entre 3 y 12. La vlvula principal de aislamiento
debe ser de compuerta.
recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Walworth 117 Clase 150 con
acabado de bridas 125200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
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SERVICIO Agua Sulfurosa, Rica en DEA

CORROSION 0,031
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 10S Extremo plano A312 TP304 Soldado
por fusin elctrica
3 a 16 Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304 Sol-
dado por fusin elctrica
18 a 30 Sch. 10S Extremo biselado A358 Gr. 304, Clase
2, Soldadura por fusin elctrica
BRIDAS Clase 150 RF, A182 Gr. F304
(NOTA 1) 1/2 a 3/4 Enchufe Soldado (maquinado internamente
Tipo A)
Clase 150 RF, A182 Gr F304
30 Cuello Soldado, MSSSP44 maquinado inter-
namente para igualar con el D.I. del tubo
BRIDAS DE Clase 300 RF, A182 Gr. F304
ORIFICIOS 1 1/2 a 12 Cuello Soldado (Maquinado internamente para
14 a 30 (Nota 3)
A403 Gr. WP304
al tubo. Extremos soldables para bridas desli-
zantes Tipo A, segn MSSSP43.
EMPAQUETADURAS Asbesto Comprimido, 1/8 de espesor, Durabla o equivalente
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 87
VALVULAS
1/2 a 2 Globo (disco doble) Walworth 374
1/2 a 2 Compuerta (disco suelto) Walworth 414
1/2 a 2 Tapn (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366
Tamao Grande Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnicin 304 SS
(NOTA 2)
3 a 4 Tapn (Camisa TFE) oper. por palanca Tufline
067
6 a 12 Tapn (Camisa TFE) oper. por engranaje Tuf-
line 067EG
Inconel, Spring, Mission DuoCheck II 15 CPF
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 SS
3 a 8 Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hiperf)
asiento TFE, palanca posicionadora, Posi Seal
Phoenix III
asiento TFE, operada con engranaje, Posi Seal
Phoenix III
CONEXIONES RAMALES TABLA G
VENTEO Y 3/4 a 11/2 conexin de enchufe soldado con
DRENAJE vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe sol-
dado hembra x terminal roscado hembra, SW x
SC Tufline 0366
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline
0366
Tufline 0366
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 88
NOTAS
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado solamente cuando por motivos
de espacio as se requiera.
2. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento o tapn se usarn como bloque primario y vlvula de
estrangulamiento.
3. Use cuello soldado Clase 150, bridas A182 Gr. F304 en tomas de tubos.
4. Cuando se requieran vlvulas de bloque de 2 o ms pequeas para conexiones de equipos o
recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Tufline 067 Clase 150.
PDVSA
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0 JUN.92
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SERVICIO Gas Sulfuroso

CORROSION 0,125
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80S Extremo plano A312 TP304 Solda-
dura por fusin elctrica
3 a 8 Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304 Solda-
10 a 24 Sch. 10S, A312 TP304, Soldadura por fusin
elctrica
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80S, A312 TP304, sin costura
ORIFICIOS 1/2 a 3/4 Enchufe Soldado (maquinado internamente
Tipo A)
ORIFICIOS 1 1/2 a 12 Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I.
del tubo)
14 a 24 (Nota 2)
A403 Gr. WP304
al tubo. Extremos soldables para bridas desli-
EMPAQUETADURAS Asbesto Comprimido, 1/8 de espesor, Durabla o equivalente
PDVSA
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0 JUN.92
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VALVULAS
1/2 a 2 Globo (disco doble) Walworth 314
1/2 a 2 Compuerta (disco suelto) Walworth 474
1/2 a 2 Tapn (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366
Tamao Grande Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnicin 304 SS
(NOTA 1)
3 a 4 Tapn (Camisa TFE) oper. por palanca Tufline
067
6 a 12 Tapn (Camisa TFE) oper. por engranaje Tuf-
line 067EG
Inconel, Spring, cuerpo y placas 316SS, Mis-
sion DuoCheck II 15 CPF
3 a 8 Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento
TFE, palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix
III
TFE, operada con engranaje, Posi Seal Phoe-
nix III
CONEXIONES RAMALES TABLA B
hembra, SW x SC Tufline 0366
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline
0366
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 91
NOTAS
1. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento o tapn se usarn como un bloque primario y vlvulas
de estrangulacin.
2. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A182 Gr. F304 en tomas de tubo.
3. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o ms pequeas para conexiones de equipos
o recipientes, stas sern de tapn Clase 150 Tufline 067.
PDVSA
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SERVICIO
(NOTA 5) LNG
CORROSION 0,031
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80S Extremo plano A312 TP304, Solda-
(NOTA 1) dura por fusin elctrica
3 a 16 Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304, Sol-
dadura por fusin elctrica
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80S, A312 TP304, sin costura
1/2 a 3/4 Enchufe Soldado (maquinado internamente
Clase 150 RF, A105 (usado con extremo soldable para bridas
deslizantes Tipo A)
ORIFICIOS 1/2 a 12 Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I.
del tubo)
14 a 16 (Nota 3)
ACCESORIOS A182 Gr. WP304
(NOTA 1) 1/2 a 3/4 Enchufe soldado 3000#
A403 Gr. WP304
1 a 16 Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce
el tubo. Extremos soldables para bridas desli-
EMPAQUETADURAS Metlica, 1/8 de espesor, 304 SS con elemento sellador TFE
Ajuste de Brida lb/pulg2.
PERNOS Acero de aleacin, esprragos A320 Gr. B8; tuercas pesadas hex-
agonales A194 Gr. 8
PDVSA
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0 JUN.92
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VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 150, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3,
(NOTAS 2 y 6) empacadura TFE, guarnicin 304 SS, Col. de Gas 10 min.
en compuerta y globo
1/2 a 2 Compuerta (disco doble) Walworth 117EB
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Walworth 317EB
1/2 a 2 Retencin (deslizante) Walworth 474
Tamao Grande Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8,Empacadura TFE, Guarni-
(NOTA 2 y 7) cin 304SS, Col. de Gas 12 min. en compuerta y globo
3 a 12 Compuerta (disco doble) Walworth 117EB
3 a 6 Globo (disco suelto) Walworth 317EB
cuerpo y placas 316 SS, Mission DuoCheck II
15CPF
KelF, palanca posicionadora, Posi Seal
KelF, servicio Crio., operada por engranaje,
Posi Seal
(NOTA 4)
hembra, Sw x SC Walworth 110
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Sw x SC Walworth
110
hembra x terminal roscado hembra, Sw x SC
Walworth 110
PDVSA
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0 JUN.92
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NOTAS
1. La tubera y accesorios deben ser suministrados sin depsito de metal de soldadura.
2. El disco de entrada de las vlvulas de compuerta ser provisto de un orificio de derrame de 1/8.
El Proveedor debe marcar sobre el cuerpo de la vlvula una flecha indicadora de la direccin del
flujo.
4. Las vlvulas de instrumentos, drenaje y venteo no requieren tapas de extensin.
5. Todos lo materiales deben ser suministrados libres de aceite.
6. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o mas pequeas para conexiones de equipos
o recipientes, stas sern de compuerta Clase 150 con tapa de extensin Walworth 117EB. La
referencia de la Nota 2 tambin aplica.
7. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y vlvulas de
estrangulacin. Las vlvulas principales de aislamiento sern de compuerta.
PDVSA
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0 JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA BA1

SERVICIO
(NOTA 5) Como se menciona en el Indice de Servicios
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura
3 a 6 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura
16 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, A105, acabado 125 200 AARH
3 a 24 Cuello soldado (maquinado internamente para
ORIFICIOS 1 1/2 a 12 Cuello Soldado (maquinado internamente para
14 a 24 Bridas de cuello soldado con tomas de tubera
ACCESORIOS A105
1/2 a 2 Enchufe soldado 3000#
A234 Gr. WPB
el tubo.
EMPAQUETADURAS Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto Flexitallic CG o
equivalente
PERNOS Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas
hexagonales.
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, extremos de enchufe soldado, guarnicin A105
(NOTAS 2 y 4) Cr., asientos duros
PDVSA
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0 JUN.92
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Clase 300, extremos de enchufe soldado, A216 Gr. WCB

1/2 a 2 Tapn, (lub. # 1), Walborth 1760 WE
Tamao Grande Clase 300 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., aca-
(NOTA 2 y 3) bado de bridas 125 200 AARH, asientos duros en com-
puerta y globo.
3 a 12 Compuerta (cua solida) Powell 3003N
14 a 24 Compuerta oper. por Vol./engr.(cua slida)
Powell 3003
Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 30SPF
3 a 6 Tapn (lubricado) (#921) oper. por palanca
Short Pattern, Rockwell Dynamic Balance 2045
8 a 24 Tapn (lubricado (#921) oper. por engranaje
Venturi Pattern, Rockwell Dynamic balance
4249
3 a 8 Mariposa (de orejas), disco 316 SS de Alto ren-
dimiento, a prueba de fuego, vstago 174 PH,
asientos TFE, palanca poisicionadora, Posi
Seal Phoenix III
10 a 24 Mariposa (de orejas), a disco 316 SS, a prueba
de fuego, vstago 174 PH, asientos TFE, oper.
por engranaje, Posi Seal Phoenix III
(NOTA 5)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
PDVSA
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NOTAS
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio
as se requiera. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204C.
2. Se usarn vlvulas de tapn en servicios donde la operacin rpida sea ms ventajosa.
estrangulacin, siempre que sea posible. La temperatura mxima para valvulas de mariposa es
232C. Las vlvulas aislantes principales sern de compuerta.
4. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 bridadas, para conexiones de equipos
o recipientes, stas sern de tapn Clase 300 Walworth 176F.
5. Todas las conexiones de rosca para servicios de hidrgeno sern selladas con soldadura. Todas
las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteo, etc., sern soldados hasta la rosca
PDVSA
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0 JUN.92
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SERVICIO
(NOTA 5) Como se menciona en el Indice de Servicios
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 42 kg/cm2 a 261_C, 35 kg/m2 a 399_C
CORROSION 0,125
PERMITIDA
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
agonales A194 Gr. 2H.
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, extremos de enchufe soldado, A105, guarnicin
(NOTAS 2 y 3) 13 Cr., asientos duros
1/2 a 2 Globo (disco suelto)) Vogt SW 12141
PDVSA
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0 JUN.92
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1/2 a 2 Tapn, (lub. # 1), Walworth 1760 WE
Tamao Grande Clase 300 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicion 13 Cr., aca-
(NOTA 2 y 4) bado de bridas 125 200 AARH, asientos duros en com-
puerta y globo.
Powell 3003
Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 30SPF
3 a 6 Tapn (lubricado) (#921) oper. por palanca,
8 a 24 Tapn (lubricado (#921) oper. por engranaje,
Venturi Pattern, Rockwell Dynamic balance
4249
3 a 8 Mariposa (de orejas), disco 316 SS de Alto ren-
dimiento, a prueba de fuego, vstago 174 PH,
asientos TFE, palanca poisicionadora, Posi
Seal Phoenix III
10 a 24 Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, a disco
316 SS, a prueba de fuego, vstago 174 PH,
asientos TFE, oper. por engranaje, Posi Seal
Phoenix III
(NOTA 5)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
PDVSA
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Pgina 100
NOTAS
de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C.
temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante #921. La
recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1760F Clase 300.
PDVSA
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0 JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LNEA BA2A

SERVICIO
(NOTA 4 y 5) Agua Sulfurosa
CORROSION 0,125
PERMITIDA
(NOTAS 1 y 4) 1/2 a 2 Enchufe Soldado (maquinado internamente
(NOTA 4) igualar el D.I. del tubo)
ACCESORIOS A105
(NOTA 4) 1/2 a 2 Enchufe soldado 6000#
A234 Gr. WPB
el tubo.
EMPAQUETADURAS Asbesto comprimido, 1/8 de espesor, Durabla o equivalente.
agonales A194 Gr. 2H.
VALVULAS
(NOTAS 2, 3 y 4) 13 Cr., asientos duros
1/2 a 2 Globo (disco suelto)) Vogt SW 12141
1/2 a 2 Tapn, (lub. # 555), guarnicin NACE, Rockwell
2024N
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 102
Tamao Grande Clase 300 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicion 13 Cr.,
(NOTA 3, 4 y 5) asientos duros en compuerta y globo.
Powell 3003
Mission DuoCheck II 30SPF
3 a 4 Tapn (lubricado) (#555) oper. por palanca,
guarnicin NACE, Short Pattern, Rockwell
6 a 8 Tapn (lubricado (#555) oper. por engranaje,
guarnicin NACE, Short Pattern, Rockwell
10 a 12 Tapn (lubricado) (#555), oper. por engr., Guar-
nicin NACE, Venturi Pattern, Rockwell
3 a 8 Mariposa (de insercin) alto rendimiento,
asiento TFE, disco 316 SS, a prueba de fuego,
eje 174 PH, palanca posicionadora, Posi Seal
Phoenix III
10 a 24 Mariposa (de orejas), disco 316 SS, a prueba de
fuego, eje 174 PH, asientos TFE, oper. por
engranaje, Posi Seal Phoenix III
(NOTA 6)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 103
NOTAS
de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C.
recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1760F Clase 300.
temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell es 260_C con lubricante #921. (La
temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell 2024 es 177_C.
4. Todas las tuberas, A105, accesorios de acero forjado, vlvulas moldeadas debern tener una
dureza mxima de 200 BHN.
PDVSA
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0 JUN.92
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SERVICIO Vapor de Media Presin, Condensado, Agua para Alimentacin de

(NOTA 3) Calderas
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 Extremo sencillo A106 Gr.B, sin costura
3 a 6 Sch. 40 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH
1/2 a 2 Enchufe Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
3 a 24 Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
ORIFICIOS 1 1/2 a 12 Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
14 a 24 (Nota 1)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPACADURAS Devanado en espiral, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equiva-
lente
gruesas A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTA 2) 13 Cr., Asientos duro
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 105
Tamao Grande Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr.
(NOTA 4) Acabado de Brida 125200 AARH, Asientos duros en com-
puerta y globo
14 a 24 Compuerta operado volante/engranaje (cua
slida) Powell 3003
3 a 12 Globo (disco duro) Crane 151XU
3 a 24 Retencin (pastilla) (asiento metlico) iconel x
Resorte Mission duocheck II 30 SPF
3 a 8 Mariposa (pastilla) con asiento High perf. TFE,
disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH,
palanca de ajuste de posicin, Posi Seal Phoe-
nix III
10 a 36 Mariposa (de orejas) asientos High perf. TFE,
disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, oper.
de engranaje, Posi Seal Phoenix III
3 y ms Soldado a tope 1/2 y ms Bridas
(NOTA 3)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 106
NOTAS:
1. Use Clase 300 RF, A105, brida de enchufe soldado con tomas de radio en tubera.
2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o ms pequeas, para conexiones de
recipientes y equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 300 Vogt 363 con un acabado
de brida 125200 AARH
3. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteo debern ser soldados o
de 12. La temperatura mxima para vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales de
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 107

SERVICIO
(NOTA 2) Hidrocarburos en general
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 35,5 kg/cm2 a 399_C; 19 kg/cm2 a 454_C
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
3 a 10 Sch. 40 Extremo Biselado A106 Gr.B, sin cos-
tura
12 Estndar Extremo Biselado A106 Gr. B, sin cos-
tura
14 a 18 Sch. XS Extremo Biselado A106 Gr.B, sin cos-
tura
20 a 24 Sch. 40 Extremo Biselado A106 Gr. B, sin cos-
tura
D.I. del tubo)
D.I. del tubo)
ORIFICIOS 11/2 a 12 Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
14 a 24 Bridas de cuello soldado con tomas de radio en
tubera
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPACADURAS Devanado en espiral, Asbesto Comprimido, 304 SS, Flexitallic CG
o equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 108
VALVULAS
(NOTA 1) 13 Cr., asiento duro, cua en compuerta y globo, asiento
duro en retencin
Tamao Grande Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr.
Acabado de Brida 125200 AARH, asiento duro en com-
puerta y globo
14 a 24 Compuerta operada Volante/Engran. (cua
slida) Powell 3003
3 a 24 Retencin (pastilla) (asientos metlicos)
Inconel x Mission DuoCheck II 30SPF
CONEXIONES RAMALES TABLA H
(NOTA 2)
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o ms pequeas, para conexiones
de recipientes y equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 300 Vogt 363 con un
acabado de brida 125200 AARH.
2. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteo debern ser soldados o
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 109

SERVICIO
(NOTA 3 y 5) Soda Custica, (Hidroxido de Sodio), Inyeccin custica
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 40 kg/cm2 a 110_C (ver grfico anexo)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
(NOTA 3) 3 a 6 Sch. 40 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura
8 a 12 Sch. 30 Extremo Biselado A53 Gr. B, sin costura
(NOTA 2) 1/2 a 2 Enchufe Soldado (Maquinado internamente
3 a 8 Cuello Soldado (Maquinado internamente para
ACCESORIOS A105
el tubo
EMPAQUETADURAS Asbesto Comprimido, 1/8 espesor, Durabla o equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
13 Cr., Asiento duro
Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), cuerpo A216
WCB, tapn 316 SS, casquete FEP
(NOTAS 1 y 4) 1/2 a 2 Tapn, Tufline 0366 SW
Tamao Grande Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB
(NOTA 1)
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 110
3 a 4 Vlvula de Tapn, tapn 316 SS, casquete TFE,

Tufline 0367
6 a 12 Valvula de Tapn, tapn 316 SS, operado por
engranaje, casquete TFE, Tufline 0367EG
3 a 12 Retencin (pastilla) Guarnicin 316 SS, asien-
tos metlicos, resorte de Inconel, Mission Duo
Check II 30 SPF
(NOTA 5)
hembra, Tufline 0336
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Tufline 0336
hembra x terminal roscado hembra, Tufline
0336
NOTAS:
1. Las vlvulas de tapn pueden ser usadas para retencin o estrangulacin, en servicios casticos.
La temperatura mxima para vlvulas de tapn es 204_C.
2. Las bridas deslizantes pueden ser usadas para reemplazar enchufes soldados cuando los
requerimientos de espacio as lo establezca. La temperatura mxima para bridas deslizantes es
204_C. Las bridas deslizantes debern ser reemplazadas por bridas de cuello soldado cuando la
temperatura exceda 204_C.
3. Todas las soldaduras (excluyendo enchufes soldados) y codos, sern aliviados de esfuerzo
mediante tratamiento trmico posterior al proceso de doblaje o despus de realizada la soldadura
de acuerdo con la Especificacin PDVSA H231 Requerimiento para Fabricacin de Tuberas,
cuando las condiciones de operacin se encuentren dentro del Area B del grfico anexo. Revisar
el calibre de la tubera para otras condiciones.
4. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o ms, para conexiones de
recipientes y equipos, stas deben ser vlvulas de tapn Tufline 0367 Clase 300.
5. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos, etc, deben ser soldadas o
selladas en la rosca aguas arriba de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 111
GRAFICO DE SERVICIO PARA SODA CAUSTICA

120
AREA C
240
EN ESTA AREA SE DEBEN CONSIDERAR LAS ALEACIONES DE NIQUEL
110
LOS ASIENTOS DE LAS VALVULAS
DEBEN SER DE ALEACION DE 220
NIQUEL EN LAS AREAS B Y C
100
200
90
AREA B
ACERO AL CARBONO, ALIVIO DE
ESFUERZOS EN SOLDADURAS Y PIEZAS 180
80
DOBLADAS
TEMPERATURA C.
TEMPERATURA F.
70 160

60 140
50 120
40
100
AREA A
30 ACERO AL CARBONO, NO SE REQUIERE
ALIVIO DE ESFUERZOS 80
20 ALIVIO DE ESFUERZOS A SOLDA-

DURAS, CON LINEAS TRAZADORAS 60
DE VAPOR
10
10 20 30 40 50
CONCENTRACION DE NaOH, % POR PESO
NOTAS:
1. Referirse a la Gua de Ingeniera PDVSA 0603.1.404
2. Referirse a NACE REFERENCE BOOK
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 112

SERVICIO
(NOTA 4) Destilado, Separador de Lquido (Gas oil)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 19 kg/cm2 a 329_C.
CORROSION 0,250
PERMITIDA
3 Sch. 160 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin cos-
tura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura
D.I. del tubo)
D.I. del tubo)
BRIDAS DE Clase 300 RF, A105, Acabado 125200 AARH
ORIFICIOS 1 1/2 a 12 Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
tubera
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPACADURAS Devanado en espiral, 304 SS, Asbesto comprimido, Flexitallic CG
o equivalente.
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTAS 1 y 3) 13 Cromo, Asiento duro
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 113

Clase 300, Extremo de Enchufe Soldado, A216 Gr. WCB
1/2 a 2 Tapn (Lub #1), Walworth 1760 WE
Tamao Grande Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13
(NOTA 1 y 2) Cromo, Acabado de brida 125200 AARH, asiento duro en
compuerta y globo
14 a 24 Compuerta operado volante/engranaje (cua
slida) Powell 3003
3 a 24 Retencin (pastilla) (asiento metlico) Inconel X
Spring, Mission DuoCheck II 30SPF
3 a 6 Tapn (lubricado) (#921) operada por palanca,
modelo corto, Rockwell Dynamic Balance 2045
8 a 24 Tapn (lubricado) (#921) operada por engra-
naje, Modelo Venturi, Rockwell Dynamic
Balance 4249
3 a 8 Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco
316SS, a prueba de fuego, vstago 174 PH,
asientos TFE. palanca posicionadora, Posi
Seal Phoenix III
10 a 24 Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco
316SS, a prueba de fuego, vstago 174 PH,
asientos TFE, operada por engranaje, Posi
Seal Phoenix III
(NOTA 4)
enchufe soldado macho x terminal roscado
hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 114
Flujo 1/2 6000# conexin con rosca normal de tubo

(NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe
soldado hembra x terminal roscado hembra,
SW x SC Vogt 12111
NOTAS:
temperatura mxima para las vlvulas de tapn Walworth es 260_F con lubricante #1.
de 12. La temperatura mxima para las vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales
de aislamiento sern vlvulas de compuerta.
3. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 para conexiones de recipientes o
equipos, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1760F Clase 300 con acabado de brida
125200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 115
1.ESPECIFICACION DE LINEA BD1

CLASE 300 RF 11/4 CR 1/2 MO
SERVICIO
(NOTA 2) Gas de proceso; inyeccin NH3
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 33 kg/cm2 a 455_C; 7kg/cm2 a 593_C
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P11, sin cos-
tura
3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin
costura
12 a 16 Estndar, Extremo biselado A335 Gr. P11, sin
costura
costura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80, A335 Gr. P11, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, 182 Gr. F11, Acabado 125 200 AARH
tubera)
A234 Gr. WP 11
el tubo
EMPACADURAS Devanado en espiral 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr F11,
(NOTA 1) Asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en
retencin
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 116

1/2 a 2 Retencin (bola) Edwards 832YF11
Tamao Grande Clase 300 RF Bridadas, A217 Gr. WC6, asiento duro y cua
(NOTA 3) en compuerta y globo, asiento duro en retencin, acabado
brida 125200 AARH
3 a 12 Compuerta (cua slida) Powel 3003N
slida) Powel 3003
3 a 16 Retencin (de deslizamiento) Crane 159
Clase 300, A351 Gr. CF8M, Acabado de brida 125200 AARH
3 a 8 Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, disco
316 SS, asiento 316 SS, vstago 316 SS,
empacadura Grafoil, palanca posicionadora,
PosiSeal
10 a 24 Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, disco
316 SS, asiento 316 SS, vstago 316 SS,
empaquetadura Grafoil, operada con engra-
naje, PosiSeal
(NOTA 2)
hembra, SW x SC Vogt 12321
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt
12321
Vogt 12321
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 117
NOTAS
1. Todas las vlvulas de bloque con bridas de 2 y mayores, requeridas para conexiones de equipos
o recipientes, sern de compuerta Clase 300 Bonney Forge L319 con un acabado de brida 125
200 AARH.
2. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteos debern ser soldados o sellados
estrangulacin siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12. Las
vlvulas principales de aislamiento sern de compuerta.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 118
1.ESPECIFICACION DE LINEA BG1

SERVICIO
(NOTA 3) Fondos de Fraccionadores, Gas Oil P/A, Crudo Reducido
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 38,6 kg/cm2 a 316_C.
CORROSION 0,125
PERMITIDA
(NOTA 2) tura
tura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 160 A335 Gr. P5, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125 200 AARH
ORIFICIOS
1 1/2 a 12 Cuello Soldado, (maquinado internamente para
A234 Gr. WP5
3 a 24 Soldadura a tope, espesor para igular el tubo.
EMPAQUETADURAS Devanado en espiral 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente
PERNOS Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexa-
gonales A194 Gr. 2H.
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guar-
(NOTA 2) nicin 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 119
Tamao Grande Clase 300 RF A217 Gr. C5, Guarnicin 13 Cr., asientos duros
(NOTA 4) en compuerta y globo, acabado de bridas 125 200 AAHR
3 a 24 Compuerta (cua solida) Crane 33XU
Placa y Cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, Mis-
3 a 8 Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS,
Vstago 174PH, palanca posicionadora, Posi
Seal
10 a 24 Igual que arriba excepto oper. por engranajes.
(NOTA 3)
hembra, Vogt 12421
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Vogt 12421
NOTAS
1. Use bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas de radio
en tubos.
2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de
recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 300, Bonney Forge L316 con
acabado de bridas 125 200 AARH.
vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 120
1.ESPECIFICACION DE LINEA BG2

SERVICIO
(NOTA 3) Fondos de Fraccionadores
CORROSION 0,250
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P5, sin cos-
(NOTA 2) tura
3 Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin
costura
tura
10 a 14 Std. Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura
16 a 24 Sch. XS extremo biselado A335 Gr. P5, sin cos-
tura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. XXS A335 Gr. P5, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125 200 AARH
BRIDAS DE Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125 200 AARH
ORIFICIOS
11/2 a 12 Cuello Soldado, (maquinado internamente para
A234 Gr. WP5
3 a 24 Soldadura a tope, espesor que iguale el tubo.
EMPAQUETADURAS Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente.
gonales A194 Gr. 2H.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 121
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guar-
(NOTA 2) nicin 13 Cr., asientos duros y cua en compuerta y globo
Tamao Grande Clase 300 RF A217 Gr. C5, Guarnicin 13 Cr., asientos duros
(NOTA 4) y cua compuerta y globo, acabado de bridas 125 200
AAHR
3 a 24 Compuerta (cua solida) Crane 33XU
Placa y Cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, Mis-
3 a 8 Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS,
Vstago 316SS, palanca posicionadora, Posi
Seal
10 a 24 Igual que arriba excepto oper. por engranajes.
3 y mayores Soldado a tope 1/2 y mayores Bridas
CONEXIONES RAMALES TABLA D
(NOTA 3)
hembra, Vogt 12421
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Vogt 12421
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 122
NOTAS
1. Use bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas en tubos.
2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de
recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 300, Bonney Forge L316 con
acabado de bridas 125 200 AARH.
vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 123
1.ESPECIFICACION DE LINEA BK1
SERVICIO Condensado de Proceso: Gas de Proceso

CORROSION 0,010
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 10S Extremo plano A312 TP304 EFW
3 a 14 Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304 EFW
16 a 24 Sch. 20 Extremo biselado A358 Gr. 304, Clase
2, EFW
BRIDAS Clase 300 RF, A182 Gr. F304, acabado 125 200 AARH
1/2 a 3/4 Enchufe soldado (Maquinado internamente
para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 300 FF, A105 (usado con extremo soldable para bridas
deslizantes Tipo A con acabado 125 200 AARH)
Clase 300 RF A182 Gr F304, acabado 125 200 AARH
BRIDAS DE Clase 300 RF, A182 Gr. F304, acabado 125 200 AARH
ORIFICIOS
1/2 a 12 Cuello Soldado (maquinado internamente para
igualar con el D.I del tubo)
14 a 24 Bridas de cuello soldado con tomas de tubos.
A403 Gr. WP304
1 a 24 Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguala
EMPAQUETADURAS Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic Estilo
GC o eguivalente.
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 124
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Walworth 2214A

1/2 a 2 Globo (disco suelto) Walworth 2314A
1/2 a 2 Retencin (pistn) Walworth 4554A
1/2 a 2 Tapn (Camisa TFE) Tufline 0366
Tamao Grande Clase 300, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF8, guar-
nicin 304 SS, acabado de bridas 125 200 AARH
3 a 14 Compuerta (disco doble) Walworth 2217
3 a 24 Retencin (de insercin) (asiento metlico) Mis-
sion DuoCheck II 30 CPF
3 Tapn (camisa TFE) oper. por pal., Tufline 0367
4 a 14 Tapn (camisa TFE) oper. por eng., Tufline
0367EG
Clase 300 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, vstago 174PH, disco
316 SS, estilo de orejas, acabado de bridas 125 200 AARH
3 a 8 Mariposa (asientos TFE) palanca posi-
cionadora, PosiSeal Phoenix III
10 a 24 Mariposa (asientos TFE) oper. por engranaje,
PosiSeal Phoenix
VENTEO Y Conexin de Enchufe soldado de 3/4 a 1 1/2
DRENAJE 3000# Conectado con enchufe soldado macho
3/4 a 1 1/2 x vlvula de compuerta rosca hem-
bra Walworth 2210A
INSTRUMENTO
Presin Enchufe soldado de 3/4 3000# conectado con
compuerta, Walworth SW x SC 2210A
Flujo 1/2 NPT conectada con 1/2 SW x vlvula de
compuerta SC, Walworth SW x SC 2210A
Temperatura 1 NPT.
NOTA
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o menores para conexiones de recipientes
o equipos, stas deben ser de tapn Clase 300 Tufline 0367 con acabado de bridas 125 200
AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 125
1.MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK8
SERVICIO
LNG
(NOTA 5 Y 8)
CORROSION 0,031
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 10S Extremo plano A312 TP304, EFW
(NOTA 1)
3 Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304, EFW
4 a 16 Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304, EFW
18 a 24 Sch.30 Extremo biselado A312 TP304, EFW
1/2 a 3/4 Enchufe soldado (Maquinado internamente
para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 300 FF, A105 (usado con extremo soldable para bridas
deslizantes Tipo A)
Clase 300 RF A182 Gr F304
ORIFICIO
11/2 a 12 Cuello Soldado, maquinado internamente para
igualar con el D.I del tubo
14 a 24 (Nota 3)
A403 Gr. WP304
(NOTA 1) 1 a 24 Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce
EMPAQUETADURAS Metlica, 1/8 de espesor, 304 SS con elemento sellador TFE
Ajuste de Brida lb/pulg2.
gonales A194 Gr. 8.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 126
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 300, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3,
(NOTA 2 y 6) empacadura TFE, guarnicin 304 SS, Col. de Gas 10 min.
en compuerta y globo
1/2 a 2 Compuerta (disco doble) Walworth 2114EB
3 a 8 Globo (disco suelto) Walworth 2314AEB
1/2 a 2 Retencin (deslizante) Walworth 2374
Tamao Grande Clase 300 RF Bridas, A351 Gr. CF8,Empacadura TFE, Guarni-
(NOTA 2 y 7) cin 304 SS, Col. de Gas 12 min. en compuerta y globo
3 a 8 Compuerta (disco doble) Walworth 2117EB
3 a 8 Globo (disco suelto) Walworth 2317EB
Cuerpo y Placas 316 SS, Mission DuoCheck
II 30 CPF
Clase 300 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnicion 316 SS
3 a 8 Mariposa (de orejas) asiento KelF, servicio
Crio. palanca posicionadora, Posi Seal
10 a 24 Mariposa (de orejas) asiento KelF,servicio
Crio., oper. por engranaje, Posi Seal
(NOTA 4 y 8)
3/4 a 1 1/2 x vlvula de compuerta rosca hem-
bra, Walworth 2210A x SC
INSTRUMENTO
compuerta, Walworth SW x SC 2210A x SC
compuerta SC, Walworth SW x SC 2210A
Temperatura 1 NPT.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 127
NOTAS
1. La tubera y accesorios deben ser suministrados sin depsito de metal de soldadura.
2. El disco de entrada de las vlvulas de compuerta un orificio de derrame de 1/8 .El Proveedor debe
marcar sobre el cuerpo de la vlvula una flecha indicadora de la direccin del flujo.
4. Las vlvulas de instrumentos, drenaje y venteo no requieren tapas de extensin
5. Todos lo materiales deben ser suministrados libres de aceite.
6. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o mas pequeas para conexiones de equipos
o recipientes, stas sern de compuerta Clase 150 con tapa de extensin Walworth 2117EB. La
referencia de la Nota 2 tambin aplica.
estrangulacin. Las vlvulas principales de aislamiento sern de compuerta.
8. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta especificin requerirn ser selladas
con soldadura. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser
soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 128
1.ESPECIFICACION DE LINEA DA1
SERVICIO
HC; Hidrgeno; Gas Natural
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
calzar en el D.I. del tubo)
BRIDAS DE Clase 600 RF, A105, acabado 125 200 AARH
ORIFICIOS
11/2 a 12 Cuello Soldado, maquinado internamente para
igualar con el D.I del tubo
tubera
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTA 1) 13 Cr. asientos duros
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 129
bado de bridas 125 200 AARH
3 a 12 Compuerta (cua solida) Powell 6003
14 a 24 Compuerta oper. por engranaje (cua slida)
Powell 6003
3 a 12 Globo (disco suelto) Crane 171
Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 60 SPF
3 a 6 Tapn (lubricado) (#921) oper. por palanca
8 a 12 Tapn (lubricado (#921) oper. por engranaje
Rockwell Dynamic balance 2249
14 a 24 Igual que arriba excepto Venturi Pattern, Rock-
well Dynamic Balance 4749
(NOTA 2)
3/4 a 1 1/2 x vlvula de compuerta de rosca
hembra Vogt ST2801
INSTRUMENTO
compuerta, Vogt ST2801
compuerta SC, Vogt 12111
Temperatura 1 NPT.
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o menores para conexiones de recipientes
o equipos, stas deben ser de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas 125 200
AARH.
2. Todas las conexiones de rosca para servicios de Hidrgeno sern selladas con soldadura. Todas
las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos, etc., sern soldados hasta la rosca
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 130
1.ESPECIFICACION DE LINEA DA2A
SERVICIO
Agua Sulfurosa
(NOTA 1 y 4)
CORROSION 0,125
PERMITIDA
(NOTA 1) 1/2 a 2 Enchufe soldado (Maquinado internamente
ORIFICIOS
1 1/2 a 12 Cuello Soldado, maquinado internamente para
calzar con el D.I del tubo
tubera
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTA 1) 13 Cr., asientos duros
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 131
Clase 600, extremos de enchufe soldado, A216 Gr. WCB,

Guarnicin Nace
(NOTAS 1, 2 y 3) 1/2 a 2 Tapn (Lub #555) Rockwell 2224
(NOTA 1) bado de bridas 125 200 AARH
Powell 6003
3 a 24 Retencin ( de insercin) (asientos metlicos)
Inconel Springs, Mission Duocheck II 60 SPF.
3 a 6 Tapn (lub #555) Regular Pattern, guarnicin
NACE, oper. por palanca, Rockwell Dynamic
Balance 2245
NACE oper. por engranaje, Rockwell Dynamic
balance 2249
(NOTA 4)
hembra Vogt ST2801
INSTRUMENTO
Temperatura 1 NPT.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 132
NOTAS
1. Toda tubera, accesorio de acero forjado A105, vlvulas y fundiciones de vlvulas, tendrn una
dureza mxima de 200 BHN.
2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, stas
sern Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH.
3. La mxima temperatura para vlvulas de tapn Rockwell es 177C.
4. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern se soldados o sellados
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 133
SERVICIO Vapor Sobrecalentado, Condensado de Alta Presin, Derrame de

(NOTA 1) Caldera
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
ORIFICIO
tubera
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 134
Tamao Grande Clase 600 RF, Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., aca-
14 a 24 Compuerta oper. por engranaje/vol. (cua
slida) Powell 6003
(NOTA 1)
DRENAJE 3000# conectado con enchufe soldado macho
hembra Vogt ST2801
INSTRUMENTO
Temperatura 1 NPT.
TRAMPAS DE VAPOR 1/2 Tipo termodinmico, purga y filtro integral Yar-
(Slo Escurridera way 720.
principal)
NOTAS
1. Todas las conexiones de rosca comprendidas dentro de esta especificacin sern selladas con
soldadura. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados
o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
sern de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 135
1.ESPECIFICACION DE LINEA DA3A
SERVICIO
Vapor, Suministro de Agua de Calderas
(NOTA 1)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 87,9 kg/cm2 a 121_C; 50,3 kg/cm2 a 399_C
CORROSION 0,125
PERMITIDA
ORIFICIOS
tubera
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 136
slida) Powell 6003
(NOTA 1)
hembra Vogt ST2801
INSTRUMENTO
Temperatura 1 NPT.
(Slo Escurridera way 720.
principal)
NOTAS
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 137
1.MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DA3B
SERVICIO Vapor, Condensado de Alta Presin, Suministro de Agua de Cal-

(NOTA 1 y 2) dera y Derrame; Cdigo de Servicio B31.1
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
ORIFICIOS
tubera
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 138
slida) Powell 6003
(NOTA 1)
hembra Vogt ST2801
INSTRUMENTO
Temperatura 1 NPT.
(Escurrideros way 720.
principales
solamente)
NOTAS
2. Toda fabricacin, inspeccin, prueba de cdigo etc., debe cumplir con B31.1.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 139

SERVICIO
HC + Hidrgeno + Agua Sulfurosa
(NOTA 3)
CORROSION 0,250
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin costura
3 Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B, sin cos-
tura
4 a 6 Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B. sin cos-
tura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura
ORIFICIOS
tubera
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 140
VALVULAS
13 Cr. asientos duros
Tamao Grande Clase 600 extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB, guar-
nicin NACE
(NOTAS 1 y 2) 1/2 a 2 Tapn (Lub #555) Rockwell 2224
slida) Powell 6003
NACE, oper. por palanca, Rockwell Dynamic
Balance 2249
NACE oper. por engranaje, Rockwell Dynamic
balance 2249
(NOTA 3)
hembra Vogt ST2801
INSTRUMENTO
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 141

Temperatura 1 NPT.
NOTAS
1. La mxima temperatura para vlvulas de tapn Rockwell es 260_C. con lubricante #555. (La
mxima temperatura para vlvula de tapn Rockwell 2224 es 177_C).
sern Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 142
1.ESPECIFICACION DE LINEA DD3
CLASE 600 RF 11/4 CR. 1/2 MO
SERVICIO
Vapor
(NOTA 2)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 68 kg/cm2 a 455_C; 13 kg/cm2 a 593_C
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
tura
costura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. A335 Gr. P11, sin costura
BRIDAS Clase 600 RF, A182, Gr. F11, acabado 125 200 AARH
BRIDAS DE Clase 600 RF, A182, Gr. P11, acabado 125 200 AARH
ORIFICIOS
igualar el D.I del tubo)
tubera
A234 Gr. WP11
3 a 24 Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale
el tubo
equivalente
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11, guar-
asiento duro en retencin
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 143
1/2 a 2 Retencin (pistn) Edwards 832YF11

Tamao Grande Clase 600 RF Bridas, A217 Gr. WC6, Guarnicin 13 Cr.,
asiento duro en compuerta y globo, acabado de brida
125200 AARH
Powell 6003
cuerpo y placas 316SS, Inconel x Spring, Duo
Check II 60CPF
(NOTA 2)
hembra, SW x SC, Vogt 12321
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt
12321
Vogt 12321
NOTAS
1. Cuado se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menos, para conexiones de
equipos o recipientes, stas sern de compuerta Bonney Forge HL619 Clase 600 con acabado
de bridas de 125 200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 144
1.ESPECIFICACION DE LINEA DD4

CLASE 600 RF 11/4 CR. 1/2 MO
SERVICIO
Hidrocarburos Reactores; Reactor HC (Nafta HTU)
(NOTA 2)
CORROSION 0,125
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 160 Extremo plano A335 Gr. P11 , sin cos-
tura
costura
costura
BRIDAS DE Clase 600 RF, A182, Gr. P11, acabado 125 200 AARH
ORIFICIOS
tubera
A234 Gr. WP11
el tubo
equivalente
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11, guar-
asiento duro en retencin
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 145

1/2 a 2 Retencin (pistn) Edwards 832YF11
Tamao Grande Clase 600 RF Bridas, A217 Gr. WC6, Guarnicin 13 Cr.,
asiento duro y cua en compuerta y globo, acabado brida
125200 AARH
Powell 6003
cuerpo y placas 316SS, Inconel x Spring, Duo
Check II 60CPF
(NOTA 2)
hembra, SW x SC, Vogt 12321
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt
12321
Vogt 12321
NOTAS:
equipos o recipientes, stas sern de compuerta Bonney Forge HL619 Clase 600 con acabado
de bridas de 125 200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 146
1.ESPECIFICACION DE LINEA DK1
SERVICIO
Aceite Lubricante, Aceite Sellador
(NOTA 2)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 84 kg/cm2 a 37,8_C; 56 kg/cm2 a 149_C
CORROSION 0,010
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 40S Extremo plano A312 TP304, Solda-
12 a 24 Sch. 80 Extremo biselado A312 TP304, Solda-
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 40S A312 TP304, Soldadura por fusin
elctrica
igualar en el D.I. del tubo)
BRIDAS DE Clase 600 RF, A182, Gr. F304, acabado 125 200 AARH
ORIFICIOS
tuberas
A403 Gr. WP304
el tubo
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 147
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 600, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3,
(NOTA 1) guarnicin 304 SS
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Walworth 4214A
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Walworth 4314A
1/2 a 2 Retencin (pistn) Walworth 4554A
Tamao Grande Clase 600 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnicin 304 SS, aca-
bado de brida 125200 AARH
3 a 12 Compuerta (doble disco) Walworth 4227
cuerpo y placas 316SS, DuoCheck II 60CPF
(NOTA 2)
hembra, SW x SC, Walworth 4210A
INSTRUMENTO
Presin 3/4 3000# conexion de enchufe soldado con
x terminal roscado hembra, SW x SC, Walworth
4210A
Walworth 4210A
NOTAS:

equipos o recipientes, stas sern de compuerta Wallworth 4217A Clase 600 con acabado de
bridas de 125 200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 148
1.ESPECIFICACION DE LINEA DQ1
CLASE 600 RF INCOLOY 800
SERVICIO
Efluente Reactor, Gas Regenerado
(NOTA 3)
CORROSION 0,010
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 10S Extremo plano B407 Aleacin UNS
NO 8800, sin costura.
(NOTA 2) 3 Sch. 10S Extremo biselado B407 Aleacin UNS
4 Sch. 40S Extremo biselado B407 Aleacin UNS
6 a 14 Sch. 40S Extremo biselado B409 Aleacin UNS
NO 8800, soldado segn A358, Clase 1, tratado
por solucin, soldadura de fusin elctrica
16 a 20 Sch. 80S Extremo biselado B409 Aleacin UNS
24 Sch. 40S Extremo biselado B409 Aleacin UNS
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 40S B407, Aleacin UNS NO 8800, sin
costura
BRIDAS Clase 600 RF, (B16.5), INCOLOY 800 B564, Acabado de brida
125200 AARH
BRIDAS DE Clase 600 RF, (B16.5), INCOLOY 800 B564, Acabado de bri-
ORIFICIO das 125200 AARH
14 y ms Cuello Soldado, (maquinado internamente para
ACCESORIOS INCOLOY 800
(NOTA 2) 1/2 a 24 Extremos soldados a tope, material igual a
tubera, espesor para igualar el tubo
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 149
EMPAQUETADURAS Devanadas en espiral, Inconel X750, relleno de asbesto, Flexita-

llic CG o equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 900, extremos de enchufe soldado, Cuerpo y Guarni-
cin INCOLOY 800
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Conval Inc.Clampseal
1/2 a 2 Retencin (pistn) Conval Inc. Clampseal
Tamao Grande Clase 900 Soldado a tope, Cuerpo y guarnicin INCOLOY
800
3 Globo, (disco suelto) Conval Inc. Clampseal
3 Retencin (pistn) Conval Inc. Clampseal
1/2 y ms Enchufe soldado 1/2 y mayores Bridadas
(NOTA 3)
DRENAJE dado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe
soldado hembra x SC Incoloy 800, Conval Inc.
Clampseal
INSTRUMENTO
vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x SC
Incoloy 800, Conval Inc. Clampseal
Flujo 1/2 con rosca normal de tubo con (NPT) vlvula
de globo roscada 1/2, Incoloy 800, Conval Inc.
Clampseal
NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado (maquinado para igualar el tubo) Clase 600 RF con toma de radio en
tubo.
2. Cualquier laminado, en fro o caliente, que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayor de
10%, debe ser seguido por un tratamiento trmico de resolucin.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 150
1.ESPECIFICACION DE LINEA EA1

CLASE 900 RTJ ACERO AL CARBONO
SERVICIO
Extraccin de Gas, Purga de Gas, Gas reciclado (H2)
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura.
tura.
4 a 20 Sch. 120 Extremo biselado A53 Gr. B, sin cos-
tura.
24 Sch. 100 Extremo biselado A53 Gr. B sin cos-
tura.
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura.
BRIDAS Clase 900 RTJ, A105
1/2 a 2 Clase 1500, enchufe soldado (Maquinado
interna mente para igualar el D.I. del tubo)
BRIDAS DE Clase 900 RTJ, A105
ORIFICIOS
11/2 a 12 Clase 1500, enchufe soldado, (maquinado
interna mente para igualar el D.I. del tubo)
tuberas
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Carbn bajo, anillo ovalado de acero al carbono.
PERNOS Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 151
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A105, Guarnicin 13
(NOTA 1) Cr., asientos duros
1/2 a 2 Retencin (pistn) Edwards 1038Y
Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB
1/2 a 2 Tapn, lubricado (# 921), Rockwell SW 3044
Tamao Grande Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr.,
asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en
retencin
3a 8 Compuerta (cua flexible) (Sello a presin)
Powell 19003WE
10 a 24 Compuerta, oper. por engranaje/volante (cua
slida) (Sello a presin) Powell 19003 WE
3 a 12 Globo (disco suelto) (Sello a presin) Powell
19031WE
3 a 20 Retencin (Yelev.Horiz.) (Sello a presin)
Powell 19065WE
3 a 6 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper.
por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345
1/2
por engranaje, Rockwell Dynamic Balance
2349 1/2
16 y 20 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper.
4949 1/2

1/2 a 2 Enchufe soldado 1/2 y mayores Bridadas
3 y mayores Soldadura a tope

(NOTA 2)
VENTEO Y 3/4 x 11/2 3000# conexin de enchufe sol-

DRENAJE dado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe
soldado hembra x terminal roscado hembra,
SW x SC, Vogt 15141
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 152
INSTRUMENTO
vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x ter-
minal roscado hembra, SW x SC, Vogt 15141
Flujo 3/4 rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de
globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado,
SW x SC Vogt 15141
Temperatura 11/2 Bridada
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a RTJ para conexiones de equipos
o recipientes, stas sern de valvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045
2. Todas las conexiones roscadas de servicio de hidrgeno deben ser selladas con soldadura. Las
tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern se soldados o sellados con
soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 153
1.ESPECIFICACION DE LINEA EA1A

SERVICIO
Separador de Lquido (Dist. HTU)
(NOTA 2)
CORROSION 0,125
PERMITIDA
tura.
tura.
1/2 a 2 Clase 1500, enchufe soldado (Maquinado inter-
ORIFICIOS
1 1/2 a 12 Clase 1500, enchufe soldado, (maquinado
tuberas
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Devanado en espiral, 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 154
VALVULAS

(NOTA 1) asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en
retencin
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2
4949 1/2

CONEXIONES BIFURCACION TABLA H

(NOTA 2)

DRENAJE dado E con vlvula de globo 3/4 a 11/2
enchufe E soldado hembra x terminal roscado
hembra x SC Vogt 15141
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 155
INSTRUMENTO
minal roscado hembra, Vogt SW x SC 15141
Flujo 3/4 con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula
de globo 1/2 enchufe soldado x terminal ros-
cado Vogt SW x SC 15141
Temperatura 1 Rosca normal de tubo (NPT).
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 para conexiones de equipos
o recipientes, stas sern vlvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado de bridas
125200 AARH.
2. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern se soldados o
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 156

SERVICIO
Agua de Lavado
(NOTA 3)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
tura.
tura.
1/2 a 2 Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado inter-
ORIFICIOS
tuberas
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
equivalente.
VALVULAS
(NOTA 1 y 2) Cr., asientos duros
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 157

Tamao Grande Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr.
(NOTA 2)
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2
4949 1/2
(NOTA 3)
soldado hembra x terminal roscado hembra x
SC Vogt 15141
INSTRUMENTO
Temperatura 1/2 Rosca normal de tubo (NPT).
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 158
NOTAS
o recipientes, stas sern de valvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado de brida
125200 AARH.
2. La temperatura mxima para vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante # 921.
3. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern se soldados o sellados
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 159

SERVICIO
Hidrocarburos en General
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
tura.
tura.
ORIFICIOS
tuberas
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
equivalente.
VALVULAS
(NOTA 1) Cr., asientos duros en compuerta y globo, asiento duro
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 160

asiento duros en compuerta y globo, asiento duros
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
(NOTA 2)
SC Vogt 15141
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. Todas las vlvulas de bloque con bridas de 2 y menores, requeridas para conexiones de equipos
o recipientes, sern de compuerta Clase 1500 Vogt 15373 con un acabado de bridas 125200
AARH.
2. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados con
soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 161

SERVICIO
Separador de Lquido (Gas oil)
(NOTA 2)
CORROSION 0,250
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin cos-
tura.
3 Sch. XXS Extremo biselado A53 Gr. B, sin cos-
tura
tura.
8 a 10 Sch. 140 Extremo biselado A53 Gr. B sin cos-
tura.
tura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura.
BRIDAS Clase 900 RTJ, 105
BRIDAS DE Clase 900 RTJ, 105
ORIFICIOS
tuberas
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Carbn bajo, anillo ovalado de acero al carbono.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 162
VALVULAS
asiento duros en compuerta y globo, asiento duros
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2.
16 a 20 Tapn lubricado (# 555), Venturi Pattern, oper.
4949 1/2.
(NOTA 2)
SC Vogt 15141
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 163
INSTRUMENTO
Flujo 3/4 NPT con rosca normal de tubo con vlvula
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 RTJ para conexiones de
equipos o recipientes, stas sern vlvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045
3. Las tuberas de 1/2 y 3/4 sern diseadas con una tolerancia de corrosin ajustada de 0,21.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 164
1.ESPECIFICACION DE LINEA EA9A
SERVICIO
Agua Sulfurosa, Agua Sulfurosa (Dist. HTU)
(NOTA 1 y 3)
CORROSION 0,250
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin cos-
(NOTA 1 y 4) tura.
3 Sch. XXS Extremo biselado A106 Gr. B, sin cos-
tura
tura.
8 a 10 Sch. 140 Extremo biselado A106 Gr. B sin cos-
tura.
tura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura.
(NOTA 1) 11/2 a 2 Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado inter-
ORIFICIOS
(NOTA 1) 1 1/2 a 12 Clase 1500, enchufe soldado, (maquinado
tuberas
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
equivalente.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 165

VALVULAS
(NOTA 1 y 2) Cr., asientos duros
Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB,
Guarnicin NACE
(NOTA 1) Guarnicin NACE en tapn.
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2.
16 a 20 Tapn lubricado (# 555), Venturi Pattern, oper.
4949 1/2.
(NOTA 3)
soldado hembra x terminal roscado hembra
SW x SC Vogt 15141
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 166
INSTRUMENTO
minal roscado hembra, Vogt 15141
Flujo 3/4 NPT con rosca normal de tubo con vlvula
cado Vogt 15141
NOTAS
1. Todas las tuberas, bridas y accesorios de acero forjado A105, vlvulas y fundiciones de vlvulas
deben tener una dureza mxima de 200 BHN
o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell con acabado de bridas
125200 AARH.
4. Las tuberas de 1/2 y 3/4 sern diseadas con una tolerancia de corrosin ajustada de 0,21.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 167
1.ESPECIFICACION DE LINEA ED4

CLASE 900 RTJ 11/4 Cr. 1/2 Mo
SERVICIO
Efluente Reactor (Gas/oil, H2S, H2)
(NOTA 2)
CORROSION 0,125
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P11, sin
costura
3 Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin
costura
costura.
BRIDAS Clase 900 RTJ, A182, Gr. F11
1/2 a 2 Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado
BRIDAS DE Clase 900 RTJ, A182, Gr. F11
ORIFICIOS
1 1/2 a 12 Clase 1500, Cuello soldado, (maquinado
tuberas
A234 Gr. WP11
el tubo
EMPAQUETADURAS Anillo ovalado de acero de aleacin 46 Cr 1/2 Mo
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A182 Gr. F11,
(NOTA 1) Guarnicin 316 SS
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Bonney Forge H919
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 168
1/2 a 2 Globo (disco suelto)) Bonney Forge H939

1/2 a 2 Retencin (pistn) Bonney Forge H949
Tamao Grande Clase 900 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnicin 316 SS
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2.
4949 1/2.
(NOTA 2)
VENTEO Y 3/4 x 11/2 6000# conexin de enchufe
DRENAJE soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2
hembra SW x SC Bonney Forge H939
INSTRUMENTO
vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x
terminal roscado hembra Bonney Forge H939
Flujo 3/4 con rosca normal de tubo (NPT) con
vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x
terminal roscado Bonney Forge H939
Temperatura 11/2 Bridadas
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 169
NOTAS
equipos o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045.
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 170
1.ESPECIFICACION DE LINEA EK1

SERVICIO Gas Reciclado, Alimentacin del Reactor, Efluente, HC, Aire de

(NOTA 3) Regeneracin
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 40S Extremo plano A312 Gr. TP304, sin
costura
3 a 8 Sch. 80S Extremo biselado A312 Gr. TP304,
soldadura por fusin elctrica
10 a 24 Sch. 80 Extremo biselado A312 Gr. TP304,
soldadura por fusin elctrica
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80S A312 Gr. TP304, sin costura
BRIDAS Clase 900 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125 200
BRIDAS DE Clase 900 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125 200
ORIFICIOS
1 1/2 a 12 Clase 1500, Cuello soldado, (maquinado
tuberas
A403 Gr. WP304
el tubo
EMPAQUETADURAS Devanado en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 171
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3M
(NOTA 1 y 2) guarnicin 316 SS, asiento duro y cua en compuerta y
globo,asiento duro en compuerta, tapn de superficie dura
en vlvula de tapn
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Pacific 31552
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Pacific 31562
1/2 a 2 Retencin (elev.) Pacific 31582
1/2 a 2 Tapn lubricado (Lub. # 921) Rockwell 3044
Tamao Grande Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316
SS, sello a presin, asiento duro y cua en compuerta y
globo, asiento duro en retencin
3a 12 Compuerta (cua flex) Pacific 555097WE
3 a 14 Globo (disco suelto) Pacific 560097WE
3 a 24 Retencin (disco intermitente) Pacific
588097WE
(NOTA 1) Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316
SS, Tapn de Superficie dura
1/2
2349 1/2.
4949 1/2.
1/2 y mayores Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridadas
(NOTA 3)
DRENAJE soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2
hembra SW x SC Pacific 31562
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Pacific 31562
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 172

de globo 3/4 enchufe soldado x terminal
roscado Pacific 31562
Temperatura 1 Rosca normal de tubo (NPT).
NOTAS
1. La temperatura mxima para vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante # 921.
o recipientes, stas sern vlvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado de brida
125200 AARH
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 173
1.ESPECIFICACION DE LINEA EM1

CLASE 900 RTJ ACERO INOX. 321
SERVICIO
HC w/H2 Gas Enfriador
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80S Extremo plano A312 Gr. TP321, sin
costura
3 a 8 Sch. 80S Extremo biselado A312 Gr. TP321, sin
costura
10 a 24 Sch. 80 Extremo biselado A312 Gr. TP321, sin
costura
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80S A312 Gr. TP321, sin costura
BRIDAS Clase 900 RTJ, A182 Gr. F321
BRIDAS DE Clase 900 RTJ, A182 Gr. F321
ORIFICIOS
11/2 a 12 Clase 1500, Cuello Soldado, (maquinado
tubera
A403 Gr. WP321
el tubo
EMPAQUETADURAS Anillo ovalado de acero inoxidable 316
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 174
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF8C
(NOTA 1) guarnicin 347 SS, asiento duro y cua en compuerta y
1/2 a 2 Retencin (elev.) Pacific 31582
Tamao Grande Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnicin 347
SS, sello a presin, asiento duro y cua en compuerta y
3 a 14 Compuerta (cua flex) Pacific 555097WE
560097WE
1/2 a 2 Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridadas
(NOTA 2)
hembra Pacific 31562
INSTRUMENTO
con vlvula de globo 1/2 enchufe soldado x
terminal roscado Pacific 31562
NOTAS:
1. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas RTJ de 2 y menores para conexiones de
recipientes o equipos, stas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 175
1.ESPECIFICACION DE LINEA FA1

SERVICIO
Hidrgeno, Efluente Reactor, Agua de Lavado
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
3 a 6 Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B, sin
costura
costura
1/2 a 2 Enchufe soldado (maquinado internamente
igua lar el D.I. del tubo)
ORIFICIOS
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Carbn bajo, anillo ovalado de acero al carbono
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A105 Guarnicin
(NOTA 1) 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo y retencin
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW15111
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Vogt SW15141
1/2 a 2 Tapn lubricado (# 921) Rockwell Dynamic
Balance 3044
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 176
Tamao Grande Clase 1500 Soldado a tope, A216 Gr. WC6, Guarnicin 13 Cr.
asiento duro en compuerta, globo y retencin.
6 a 12 Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y
3 a 12 Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y
3 a 8 Retencin (pistn) Rockwell 7594Y
10 a 12 Retencin (disco intermitente) Rockwell 1570Y
1/2
3049 1/2
12 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper.
6049 1/2
(NOTA 2)
hembra Vogt 15141
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Vogt 15141
terminal roscado Vogt 15141
NOTAS
2. Todas las conexiones roscadas para servicio de hidrgeno, deben ser selladas con soldadura.
Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o
PDVSA
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0 JUN.92
Pgina 177
1.ESPECIFICACION DE LINEA FA2

SERVICIO
Agua de Corte Coke, Agua de Lavado, Gas Reciclado
(NOTA 2)
CORROSION 0,125
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin costura
costura
ORIFICIOS
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Carbn bajo, anillo ovalado de acero al carbono
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A105 Guarnicin
(NOTA 1) 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo, y retencin
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW15111
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Vogt SW15141
Balance 3044
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 178
Tamao Grande Clase 1500 Soldado a tope, A216 Gr. WC6, Guarnicin 13 Cr.
1/2
3049 1/2
12 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper.
6049 1/2
(NOTA 2)
hembra Vogt 15141
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Vogt 15141
terminal roscado Vogt 15141
NOTAS
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 179
1.ESPECIFICACION DE LINEA FD2

SERVICIO
HC + H2 + H2S, Gas Reciclado, Efluente Reactor, Agua de Lavado
(NOTA 1)
CORROSION 0,125
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P11 , sin
costura
3 a 6 Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P11 sin
costura
8 a 18 Sch. 140 Extremo biselado A691 Gr. 1 1/4 Cr.,
Clase 12, soldadura por fusin elctrica
ORIFICIOS
tubera
A234 Gr. WP11
el tubo
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 180
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11,
(NOTA 2) guarnicin 316 SS, asiento duro en compuerta, globo y
retencin
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Bonney Forge H939
Balance 3044
Tamao Grande Clase 1500 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnicion 316
SS, asiento duro en compuerta, globo y retencin.
1/2
3049 1/2
6049 1/2
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
Presin 3/4 6000# conexion de enchufe soldado con
vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado
hembra x terminal roscado hembra Bonney
Forge H939
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 181

terminal roscado Bonney Forge SW x SC
H939
NOTAS
1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificacin requieren ser
selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos
debern ser soldados o sella dos con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de
bloque.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 182
1.ESPECIFICACION DE LINEA FD3
SERVICIO
Gas Reciclado (Hidrgeno)
(NOTA 1)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 160 Extremo plano A335 Gr. P11, sin
costura
costura
ORIFICIOS
tubera
A234 Gr. WP11
el tubo
VALVULAS
(NOTA 2) guarnicin 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo y
retencin
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 183
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Bonney Forge H939

Balance 3044
Tamao Grande Clase 1500 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnicion 13 Cr.,
1/2
3049 1/2
6049 1/2
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra SW x SC Bonney
Forge H939
terminal roscado Bonney Forge H939
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 184
NOTAS
1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de est clase de especificacin requieren ser
bloque.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 185
1.ESPECIFICACION DE LINEA FG4
CLASE 1500 RTJ 5 Cr. 1/2 Mo
SERVICIO
Alimentacin de Reactor, Alimentacin de Gas oil.
(NOTA 2)
CORROSION 0,125
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P5, sin
costura
costura
8 a 12 Sch. 140 A691 Gr. 5 Cr., Clase 12, soldadura
por fusin elctrica
ORIFICIOS
A234 Gr. WP5
el tubo
VALVULAS
(NOTA 1) guarnicin 13 Cr., asiento duro en compuerta y globo,
Empaquetadura Grafoil
SW
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Bonney Forge H939 SW
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 186
1/2 a 2 Retencin (bola) Bonney Forge H956 SW

Tamao Grande Clase 1500 Soldado a tope, A217 Gr. C5, Guarnicion 13 Cr.,
asiento duro, empacadura Grafoil
10 a 12 Compuerta oper. Volante engranaje (cuaflex)
Pacific 555157WE
588157WE
(NOTA 2)
hembra Bonney Forge H936
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Bonney Forge H936
de globo 3/4 enchufe soldado x terminal
roscado Bonney Forge H936
NOTAS:
1. Cuando se requiere el uso de vlvulas de bloque de 2 y menores RTJ para conexiones de
recipientes y equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 1500 Bonney Forge H9F16.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 187
1.ESPECIFICACION DE LINEA FK1

SERVICIO
Efluente Reactor
(NOTA 1)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 160 Extremo plano A312 TP304, sin
costura
3 Sch. 160 Extremo biselado A312 TP304, sin
costura
4 a 6 Sch. 120 Extremo biselado A312 TP304, sin
costura
8 a 24 Sch. 100 Extremo biselado A358 Gr., 304, Cr.
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 160 A312 TP304, sin costura
BRIDAS Clase 1500 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125200 AARH
BRIDAS DE Clase 1500 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125200 AARH
ORIFICIOS
tubera
A403 Gr. WP304
el tubo
EMPAQUETADURAS Devanado en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3,
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 188

1/2 a 2 Retencin (pistn) (316SS) Rockwell Univalve
36274
1/2 a 2 Tapn lubricado (# 921) (316SS) Rockwell
1/2
3049 1/2
6049 1/2
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
hembra x terminal roscado hembra SW x SC
Pacific 31562
con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado
hembra x terminal roscado Pacific 31562
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 189
NOTAS
1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificacin requieren ser
bloque.
equipos o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045, con acabado
de brida 125200 AARH.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 190
1.ESPECIFICACION DE LINEA FL1

SERVICIO
Agua de Lavado
(NOTA 1)
CORROSION 0,010
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80S Extremo plano A312 TP316, sin
costura
3 a 4 Sch. 80S Extremo biselado A312 TP316, sin
costura
costura
ORIFICIOS
calzar el D.I. del tubo)
A403 Gr. WP316
3 a 12 Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el
tubo
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3M,
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 191
1/2 a 2 Retencin (pistn) Rockwell Univalve 36274

Balance 3044
SS
1/2
3049 1/2
6049 1/2
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra SW x SC Pacific
31562
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 192
NOTAS:
1. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificacin requieren ser
debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de
bloque.
2. Cuando se requieran vlvulas de bloque de 1 a 2 RTJ para conexiones de recipientes o equipos,
stas deben ser de valvulas de tapn Clase 1500 Rockwell 3045.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 193
1.ESPECIFICACION DE LINEA FM1

SERVICIO Gen HC w/H2 y H2S, Gas Reciclado

LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 167 kg/cm2 a 233_C, 142 kg/cm2 a 480_C
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 160 Extremo plano A312 Gr. TP321,
soldado por fusin elctrica
3 a 24 Sch. 160 Extremo biselado A312 Gr. TP321,
soldado por fusin elctrica
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 160 A312 Gr. TP321, soldado por fusin
elctrica
ORIFICIOS
tubera
A403 Gr. WP321
tubo
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF8C,
1/2 a 2 Retencin (pistn) Pacific 31582
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 194
Tamao Grande Clase 1500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnicin 347
SS
10 a 24 Compuerta, oper. por volante/engranaje
(cuaflex) Pacific 555157WE
588157WE
hembra Pacific 31562
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. Cuando se requieran vlvulas de bloque de 2 y menores para conexiones de recipientes o equipos,
stas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 195
1.ESPECIFICACION DE LINEA FQ1
CLASE 1500 RF INCOLOY 800
SERVICIO Efluente Reactor

CORROSION 0,010
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 1 Sch. 10S Extremo plano B407, Aleacin UNS
(NOTA 1) NO 8800, sin costura
11/2 Sch. 40S Extremo plano B407, Aleacin UNS
NO 8800, sin costura
2 Sch. 80S Extremo plano B407, Aleacin UNS
NO 8800, sin costura
3 a 4 Sch. 80S Extremo biselado B407, Aleacin
UNS NO 8800, sin costura
6 Sch. 120 Extremo biselado B409, Aleacin
UNS NO 8800, soldado segn A358, Clase 1,
tratado por solucin, soldadura por fusin
elctrica.
8 a 14 Sch. 100 Extremo biselado B409, Aleacin
elctrica.
16 a 24 Sch. 120 Extremo biselado B409, Aleacin
elctrica.
NIPLES 1/2 a 1 Sch. 40S B407, Aleacin UNS NO 8800, sin
costura
11/2 a 2 Sch. 80S B407, Aleacin UNS NO 8800, sin
costura
BRIDAS Clase 1500 RF, INCOLOY 800, Acabado 125200 AARH
BRIDAS DE Clase 1500 RF, INCOLOY 800, B564, Acabado 125200 AARH
ORIFICIOS
tubera
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 196
ACCESORIOS INCOLOY 800

(NOTA 2) 1/2 a 24 Extremos soldados a tope, material igual a
tubera, Sch. que iguale el tubo.
EMPAQUETADURAS Devanadas en espiral, Inconel X750, relleno de asbesto,
Flexittallic CG o equivalente.
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 1500, extremos de enchufe soldado, Cuerpo y
Guarnicin INCOLOY 800
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Conval Inc. Clampseal
1/2 a 2 Retencin (pistn) Conval Inc. Clampseal
Tamao Grande Clase 1500 Soldado a tope, Cuerpo y guarnicin INCOLOY
800
3 Globo (disco suelto) Conval Inc. Clampseal
3 Retencin (pistn) Conval Inc. Clampseal
hembra x SC Incoloy 800, Conval Inc.
Clampseal
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Incoloy 800, Conval
Inc. Clampseal
con vlvula de globo 3/4, Incoloy 800, Conval
Inc. Clampseal
NOTAS:
1. Cualquier laminado en fro o caliente, que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayor de
10%, debe ser seguido por un tratamiento trmico de resolucin.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 197
1.ESPECIFICACION DE LINEA GK1

SERVICIO
Como se menciona en el Indice de Servicio
(NOTA 1)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
costura
costura
costura
1, soldadura por fusin elctrica
BRIDAS DE Clase 2500 RTJ, A182 Gr. F304
ORIFICIOS
A403 Gr. WP304
el tubo
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 2500, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F316
(NOTA 2 y 3) asientos duros y cua en globo, asiento duro en retencin,
tapn de superficie dura en vlvula de tapn
1/2 a 1 Tapn (Lub #921) oper. por palanca Rockwell
Dynamic Balance, Regular Pattern 20544
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 198
1/2 a 2 Globo, Clase 2680, tapa soldada, Rockwell

univalve 66124
1/2 a 2 Retencin (pistn) Clase 2680, cubierta
soldada, Rockwell Univalve 66174
Tamao Grande Clase 2680, Soldado a tope, A182 Gr. F316, asiento duro y
(NOTA 2) cua
3 a 4 Globo, tapa soldada, Rockwell Univalve 66128
Clase 2500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, asiento duro y
cua en globo, asiento duro en retencin, tapn de
superficie dura en vlvula de tapn
4 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern,
operado por palanca, Rockwell Dynamic
Balance 20549 1/2
6 a 10 Tapn lubricado (# 921), operado por
engranaje, Rockwell Dynamic Balance,
Regular Pattern, 20549 1/2
12 y 16 Tapn lubricado (# 921), operado por
engranaje, Rockwell Dynamic Balance, Venturi
Pattern, 9349 1/2
6 a 24 Globo, Rockwell Flite Flow 3914Y
3 a 8 Retencin (pistn), Rockwell 3994Y
(NOTA 1)
hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124
INSTRUMENTO
hembra x terminal roscado hembra SW x SC
Rockwell Univalve 66124
con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado SW
x SC Rockwell Univalve 66124
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 199
NOTAS:
bloque.
2. La temperatura mxima para vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante #921
3. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 para conexiones de recipientes o
equipos, stas sern vlvulas de tapn Clase 2500, Rockwell 20545
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 200
1.ESPECIFICACION DE LINEA GL1

SERVICIO
Agua de Lavado
(NOTA 1)
CORROSION 0,010
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80S Extremo plano A312 TP316, sin
costura
3 Sch. 80S Extremo biselado A312 TP316, sin
costura
costura
ORIFICIOS
A403 Gr. WP316
tubo
VALVULAS
(NOTA 2) asiento duro
1/2 a 1 Tapn lubricado (# 921) oper. por palanca,
Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern
20544
1/2 a 2 Globo, Clase 2680, tapa soldada, Rockwell
Univalve 66124
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 201
1/2 a 2 Retencin (pistn) Clase 2680, cubierta

soldada, Rockwell Univalve 66174
Tamao Grande Clase 2680, Soldado a tope, A182 Gr. F316, asientos duros
(NOTA 2)
3 a 4 Globo, tapa soldada, Rockwell Univalve 66128
Clase 2500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, asientos duros
4 Tapn lubricado (# 921), operado por palanca,
Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern,
20545 1/2
6 Tapn lubricado (# 921), operado por
engranaje, Rockwell Dynamic Balance,
Regular Pattern, 20549 1/2
6 Globo, Rockwell Flite Flow 3914Y
(NOTA 1)
hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra SW x SC Rockwell
Univalve 66124
con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x SC
Rockwell Univalve 66124
NOTAS:
bloque.
2. Cuando se requieran vlvulas de bloque de 1 a 2 RTJ para conexiones de recipientes o equipos,
stas deben ser de valvulas de tapn Clase 2500 Rockwell 20545.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA GM1

SERVICIO
(NOTA 2) Gas Enfriador
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
costura
costura
1, soldado por fusin elctrica
1 a 12 Cuello Soldado, (maquinado internamente para
ORIFICIOS
A403 Gr. WP321
tubo
VALVULAS
Tamao Pequeo Clase 2500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF8C,
(NOTA 1) Guarnicin 347 SS, asientos duros
1/2 a 2 Globo (disco suelto) Conval Clampseal
1/2 a 2 Retencin (pistn) Conval Clampseal
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 203
Tamao Grande Clase 2500, Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnicin 347
SS, asientos duros
588257WE
1/2 a 2 Enchufe Soldado 1/2 y ms Bridadas
3 y ms Soldado a tope
(NOTA 2)
hembra vlvula de globo, Conval Clampseal
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra vlvula de globo,
Conval Clampseal
con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x SC
vlvula de globo, Conval Clampsea
NOTAS:
1. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas RTJ de 2 y ms pequeas para conexiones de
recipientes o equipos, stas deben ser de vlvulas de globo Clase 2500, Conval Clampseal.
bloque.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 204
1.ESPECIFICACION DE LINEA HA2

CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO
SERVICIO Agua de enfriamiento, Agua de servicio, Aire de servicio, Agua

tratada.
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 T&C A106 Gr. B, sin costura
(NOTA 2) 3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura
12 a 24 Estndar, extremo biselado A53Gr. B, soldado
por resistencia elctrica
A139 Gr. B, soldado por fusin elctrica
A139 Gr. B, soldado por fusin elctrica
BRIDAS Clase 150 FF, A105
(NOTA 1) 1/2 a 2 Roscada
10 a 24 Deslizante
Clase 125 FF, A105
30 a 60 Deslizante
ACCESORIOS A197 M.I. de reborde
1/2 a 2 Roscada 300# (uniones con asientos de
bronce)
A234 Gr. WPB
tubo.
A139 Gr. B, Soldado por fusin elctrica
30 a 60 Codos poligonales, soldados a tope
EMPAQUETADURAS Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8,
Durabla o equivalente
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; Pernos maquinados de cabeza
hexagonal, tuercas hexagonales pesadas
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 205
VALVULAS
Tamao Pequeo
Clase 125 Roscada, bronce, B62
(NOTA 4)
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Crane 428
1/2 a 2 Bola (300#) asientos y sellos TFM, Jamesbury
Clincher
1/2 a 2 Retencin (deslizante) Crane 37
Tamao Grande Clase 125 FF Bridadas, A126 IBBM, para uso sobre tierra y
(NOTA 3) un foso de vlvulas
3 a 12 Compuerta (cua solida) Crane 461
14 a 60 Use vlvulas de mariposa
3 a 60 Retencin (de insercin) disco
broncealuminio, asiento BunaN, ballesta de
acero inoxidable, Mission DuoCheck II (cara
plana) 12 HMP
VALVULAS DE MARIPOSA
(Sobre tierra)
3 a 12 Clase 125, disco y cuerpo de hierro dctil,
asiento BunaN, oper. por palanca, serie
Norriseal R
14 a 36 Igual al anterior, excepto oper. por engranaje,
serie Norriseal R.
38 a 48 Igual que arriba, excepto con cuerpo de acero
al carbono, oper. por engranaje, Keystone 104
54 a 60 Clase 125, cuerpo y disco de acero fabricado,
asiento BunaN, oper por engranaje, Keystone
Jumbo
(Enterrada 3 a 12 Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, disco
directamente) resistenteNi, asiento de goma, vstago de
extensin y camisa requerida, oper. por
palanca, Pratt Groundhog

1/2 a 2 Roscada 1/2 a 2 Uniones
Roscadas
3 y mayores Soldado a tope 3 y mayores Bridadas
VENTEO Y 3/4 a 1 1/2 conexin de rosca normal de tubo

DRENAJE (NPT) con vlvula de compuerta 3/4, terminal
roscado hembra, Crane 428
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 206
INSTRUMENTO
Presin 3/4 conexin de rosca normal de tubo (NPT)
con vlvula de compuerta 3/4, terminal
roscado hembra, Crane 428
Flujo 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT)
con vlvula de compuerta 1/2 roscada, Crane
428
NOTAS
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio
as se requiera.
2. Toda tubera que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuerdo con la
Especificacin de Ingeniera PDVSA O201.
3. Las vlvulas de mariposa podrn ser usadas como una vlvula primaria para bloqueo y
estrangulamiento. Las vlvulas de coompuerta sern secundarias para bloqueo. Las vlvulas de
tamao grande usadas en plantas con atmsfera sulfurosa sern solamente vlvulas de mariposa.
4. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo para usarlas en plantas con atmsferas
sulfurosas deben ser como se indica a continuacin:
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro colado, vstago con acero
baado de niquel, Crane 488
12 a 2 Bola (300#) cuerpo de acero al carbono, asientos y sellos TFE, Jamesbury
Clincher.
1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo de hierro moldeable, cubierta y disco, Crane
3461/2
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 207

CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO CON REVEST. DE CONCRETO
SERVICIO Agua contra incendio, bajo tierra

CORROSION 0,0
PERMITIDA
TUBERIA 3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
(NOTA 1 y 4) por resistencia elctrica, recubierto de cemento
12 a 24 Estndar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
por resistencia elctrica, recubierto de cemento
3 a 24 Deslizante
ACCESORIOS A234 Gr. WPB, cubierto de cemento
(NOTA 1 y 4) 3 a 24 Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el
tubo.
EMPAQUETADURAS Cara de asbesto completamente comprimida, espesor 1/8,
(NOTA 5) Durabla o equivalente
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza
(NOTA 3) hexagonal, tuercas hexagonales pesadas
VALVULAS
(tamao grande)
(en foso de vlvula)
(NOTA 7) 175#. FF Bridadas, A126 IBBM, ULFM Aprobado
3 a 14 Compuerta (disco doble) Kennedy 68
3 a 12 Retencin (deslizante) Kennedy 126
VALVULAS DE 6 a 20 Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, estilo de
MARIPOSA insercin disco resistenteNi, asiento de goma,
POST INDICADOR vstago de extensin y camisa requerida,
(Enterrada ULFM aprobado, oper. por palanca, Pratt PIVA
directamente) FM4
BLOQUE HIDRANTE
(Con Caja de Vlvula)
(NOTAS 2 y 7) 175, FF IBBM, ULFM aprobado, W/O P.I Montado
4 a 14 Compuerta (disco doble) Kennedy 701X
CAJA DE VALVULA Hierro colado, tres piezas, tipo roscado, cubierta con cerradura,
cubierta para ser marcado fuego con flecha indicadora para
direccin de apertura
3 y mayores Soldadura a tope 3 y mayores Bridadas
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 208

(NOTA 6)
DRENAJE (NPT) con vlvula de compuerta 3/4a 11/2,
terminal roscado hembra, Kennedy 66
INSTRUMENTO
roscado hembra, Kennedy 66
HIDRANTES Bajo aprobacin escrita, tipo compresin, conexin de entrada
(Normal) bridada 6 125# FF, hierro colado, poste de tres vas, D.I. 7 barril
vertical, apertura de vlvula 51/4, dos salidas con vlvulas de
21/2 y una salida con vlvula de 4 con casquetes y cadenas,
tuerca de operacin pentagonal, Kennedy Fig. K12 o equivalente.
MONITORES Y Monitor hidrante bridado de 4 125# FF, sobre tubera vertical de
BOQUILLAS FIJAS acero al carbono de 4. El monitor debe ser todo construido de
bronce. Elkhart Brass o equivalente.
Capacidad de rotacin de 360_ w/lock
Capacidad de elevacin de 15_ a +60_ w/lock
Boquillas para ser combinadas con corriente recta full cone spray
y formas de corrientes
Rango mnimo 50 metros de corriente recta con presin a la
entrada de 8 kg/cm2 manomtrica, tasa normal de flujo de 120
m3/hr
NOTAS:
1. Los accesorios y tuberas enterradas deben ser recubiertas de acuerdo con la especificacin
PDVSA O201.
2. Las vlvulas de bloque enterradas deben ser soportadas (Ejm. soportes de concreto).
3. Despus de la instalacin, todos los materiales de acero al carbono enterrados (pernos, tuercas,
etc) deben ser recubiertos con carbn alquitranado bitumastique.
4. Los forros de cemento deben ser de acuerdo con AWWA C 205, el espesor del recubrimiento debe
ser 1/4 para tamao de 4 a 10; 5/16 de espesor para tamaos de 12 y mayores.
5. El dimetro interno (D.I.), de una empacadura de cara completa debe ser igual al D.I., acabado de
una tubera recubierta de cemento.
6. Para las conexiones de presin y temperatura, use tuberas de acero galvanizado A53 Gr. B, sin
costura, Sch. 80 roscada en ambos extremos.
7. La presin mxima de trabajo para vlvulas de compuerta de 14 Kennedy es 10,5 kg/cm2.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 209
SOLDADURA Y FABRICACION
1. Las tuberas con revestimiento de concreto y sus accesorios pueden ser soldadas igual que una
tubera sencilla. Use varillas para soldar a baja temperatura evitando temperaturas por encima de
93_C. El equipo de soldar se graduar para 85 amperios y 23 voltios. La primera pasada de
soldadura de metal se realizar usando electrodos Fleetwood No. 5 o equivalente. Las siguientes
pasadas de soldadura se realizarn con un procedimiento y equipo de soldar con graduacin
estndar hasta alcanzar un refuerzo de 1/8, como se indica en dibujo que aparece a continuacin.
2. Cuando la superficie interna sea accesible, se aplicar compuesto para juntas en las secciones a
tope rellenando cualquier irregularidad de la superficie del revestimiento de concreto. Los
compuestos Xpando, Weldcrete o Titebond son adecuados para esta operacin.
3. Cuando la superficie interna no sea accesible se aplicar una pequea porcin de compuesto para
juntas en los extremos a tope, antes de soldarlos. La cantidad variar de acuerdo a las instrucciones
y procedimientos del fabricante para evitar un flujo excesivo entre las juntas.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Pgina 210
CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO
SERVICIO
(NOTA 2) Agua contra incendio, sobre tierra
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 T&C A120, sin costura
(NOTA 1)
3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
12 a 24 Estndar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80., A120, sin costura
(NOTA 3) 1/2 a 2 Roscada
10 a 24 Deslizante o cuello soldado
ACCESORIOS A197 M.I. de reborde
(NOTA 3) 1/2 a 2 Roscada 300# (uniones con asientos de
bronce)
A234 Gr. WPB
3 a 24 Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el
tubo
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza
VALVULAS
Tamao Pequeo 175#, Bronce, Roscada, ULFM Aprobado
(NOTA 4)
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Kennedy 66
1/2 a 2 Globo (disco renovable) Kennedy 97 SD (Sin
ULFM)
1/2 a 2 Retencin (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin
ULFM)
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
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Tamao Grande 175#, FF Bridadas, A126 IBBM, ULFM Aprobada

(NOTA 5 y 6)
3 a 14 Compuerta (disco doble) Kennedy 68
VALVULAS DE 6 a 12 Clase 125, de insercin, cuerpo de hierro dctil,
MARIPOSA disco broncealuminio, asientos EPDM, UL
mencionada, oper. por palanca, Keystone 239
14 a 24 Clase 125, de insercin, cuerpo de hierro dctil,
disco broncealuminio, asientos EPDM, UL
mencionada, oper. por engranaje, Keystone
129
Roscadas
3 y mayores Soldadura a tope 3 y mayores Bridadas
DRENAJE (NPT) con vlvula de compuerta 3/4a 11/2
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. La tubera T&C debe ser roscada con extremos protegidos con casquetes plsticos. Sin acoples.
2. Toda tubera sobre tierra debe ser pintada de rojo.
3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en fro con Galvacn o
equivalente despus de su fabricacin.
4. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo para usarlas en plantas con atmsferas
sulfricas deben ser como se indica a continuacin: (Sin UL/FM)
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vsta go con bao de
niquel, Crane 488
1/2 a 2 Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago con bao de
niquel, Crane 3551/2
1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo hierro maleable, cubierta y disco, Crane 3461/2
5. Las vlvulas de tamao grande para ser usadas en plantas con atmsferas sulfricas deben ser
solamente vlvulas de mariposa
6. La presin mxima de trabajo para vlvula de compuerta Kennedy de 14 es 10,5 kg/cm2
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA HX2
CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO GALVANIZADO
SERVICIO Para Instrumentos de Aire, Agua Potable, Nitrgeno

CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 T&C A120, sin costura, galvanizada
(NOTA 3) 3 a 6 Sch. 40 Extremo biselado A120, soldado por
resistencia elctrica, galvanizada
8 a 12 Sch. 20 Extremo biselado A120, soldado por
resistencia elctrica, galvanizada
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80, A120, sin costura, galvanizada
BRIDAS Clase 150 RF, FF, A105
(NOTA 1 y 2) 1/2 a 2 Roscada, galvanizada
10 a 12 Deslizante
ACCESORIOS A197 M.I. de reborde, galvanizada
1/2 a 2 Roscada 300# (uniones con asientos de
bronce)
tubo.
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; Pernos maquinados de cabeza
VALVULAS
Tamao Pequeo
Clase 125 Roscada, Bronce, B62
(NOTA 5)
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Crane 428
1/2 a 2 Bola (300#) asientos y sellos TFM, Jamesbury
Clincher
1/2 a 2 Retencin (deslizante) Crane 37
Tamao Grande Clase 125 FF Bridadas, A216 IBBM, para uso sobre tierra y
(NOTA 4) en fosos de vlvulas
3 a 12 Compuerta (cua solida) Crane 461
PDVSA
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3 a 12 Retencin (de insercin) disco

broncealuminio, asiento BunaN, ballestas de
acero inoxidable, Mission DuoCheck II (cara
plana) 12 HMP
VALVULAS DE 3 a 12 Clase 125, cuerpo y disco de hierro dctil,
MARIPOSA asiento BunaN, oper. por palanca, serie
(NOTA 4) Norriseal R
Roscadas
VENTEO Y 3/4 a 1 1/2 3000# conexin de rosca normal de
DRENAJE tubo (NPT) con vlvula de compuerta
terminales 3/4 roscado hembra x roscado
hembra, Crane 428
INSTRUMENTO
Presin 3/4 3000# conexin de rosca normal de tubo
(NPT) con vlvula de compuerta terminales 3/4
roscado hembra x roscado hembra, Crane 428
Flujo 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT)
conectada con vlvula de compuerta 1/2
roscada
NOTAS:
1. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en fro con Galvacon o
2. Se podrn usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de
espacio as se requiera.
3. Toda tubera que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuero con la
Especificacin de Ingeniera PDVSA O201.
4. Las vlvulas de mariposa podrn ser usadas como una vlvula primaria para bloqueo y
estrangulamiento. Las vlvulas de compuerta sern secundarias para bloqueo. Las vlvulas de
tamao grande para uso en atmsfera de plantas de azufre sern solamente vlvulas de mariposa.
5. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo para usarse en plantas con atmsferas
sulfricas deben ser como se indica a continuacin:
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro colado, vstago con acero
1/2 a 2 Bola (300#) cuerpo de acero al carbono, asientos y sellos TFE, Jamesbury
Clincher.
1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane
3461/2
PDVSA
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0 JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA HX3

CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO GALVANIZADO
SERVICIO
Agua contra incendio, sobre tierra
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625
PERMITIDA
TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 T&C A120, sin costura, galvanizada
(NOTA 1) 3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
por resistencia elctrica, galvanizada
12 Estndar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
por resistencia elctrica, galvanizada
NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80, A120, sin costura, galvanizada
(NOTA 3) 1/2 a 2 Roscada, galvanizada
10 a 12 Deslizante
ACCESORIOS A197 M.I. de reborde, galvanizada
(NOTA 3) 1/2 a 2 Roscada 300# (uniones con asientos de
bronce)
A234 Gr. WPB
3 a 12 Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el
tubo
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B, Pernos maquinados de cabeza
VALVULAS
Tamao Pequeo 175#, Bronce, Roscada, ULFM Aprobado
(NOTA 4)
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Kennedy 66
1/2 a 2 Globo (disco renovado) Kennedy 97 SD (Sin
ULFM)
1/2 a 2 Retencin (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin
ULFM)
PDVSA
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Tamao Grande 175#, FF Bridadas, A126 IBBM, ULFM Aprobada

(NOTA 5)
3a 12 Compuerta (disco doble) Kennedy 68
VALVULAS DE 6 a 12 Clase 125, de insercin, cuerpo de hierro dctil,
MARIPOSA disco broncealuminio, asientos EPDM, UL
(NOTA 5) mencionada, oper. por palanca, Keystone 239

Roscadas
DRENAJE (NPT) con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2
INSTRUMENTO
con vlvula de compuerta 3/4 de terminal
Temperatura 1 Rosca normal del tubo (NPT).
NOTAS:
1. La tubera T&C debe ser roscada y sus extremos protegidos con casquetes plsticos. Sin acoples.
2. Toda tubera sobre tierra debe ser pintada de rojo.
3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en fro con Galvacon o
4. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo usadas en plantas con atmsfera
sulfricas deben ser como se indica a continuacin: (Sin UL/FM)
1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago de acero
1/2 a 2 Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago de acero baado
de niquel, Crane 3551/2
1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane
3461/2
5. Las vlvulas de tamao grande para ser usadas en plantas con atmsfera sulfrica deben ser
solamente vlvulas de mariposa
PDVSA
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1.ESPECIFICACION DE LINEA SZ1
CLASE 150 FF FRP
SERVICIO
Proceso como se menciona en el Indice
(NOTA 1 y 2)
CORROSION 0,00
PERMITIDA
TUBERIA 1 1/2 a 16 Tubera de Resina Termofundida Reforzado
(RTRP) ASTM D2310 tipo I, Gr. 1, Clase C,
filamento devanado, extremos macho x macho
o macho x hembra. (Bondstrand 2000 o
equivalente) o ASTM D2310 tipo II, Gr. 1, Clase
1, Clase C, colado centrifugamente, extremos
planos. (Fibercast Serie OG2025 o
equivalente).
BRIDAS 1 1/2 a 16 Clase 150, cara plana, enchufe, tipo cemento.
Material de Resina igual a la tubera.
ACCESORIOS 1 1/2 a 16 Enchufe cementado o bridado, como sea
requerido. Material de Resina equivalente a la
tubera.
EMPAQUETADURAS 1 1/2 a 16 Cara completa de Neopreno espesor 3/16.
Durmetro Mximo de Orilla para Neopreno
ser 50 en Orillas de Escala A.
PERNOS 1 1/2 a 16 Acero al carbono, A307 Gr. B, pernos
maquinados de cabeza hexagonal, tuercas
hexagonales pesadas. Se deben usar
arandelas de acero inoxidable debajo de todas
las cabezas y tuercas. Las arandelas sern
segn ANSI B27.2, Tipo A, planas extrechas
estndar.
VALVULAS DE 1 a 3 Clase 150 RF, hierro dctil, recubrimiento FEP,
TAPON operada por palanca, Tufline 061
4 a 16 Igual que arriba. Operada por engranaje,
Tufline 061 EG.
VALVULAS DE 3 a 4 Clase 150 RF, de orejas, cuerpo de hierro dctil,
MARIPOSA revestimiento TFE, Garlock GarSeal 100
6 a 16 Igual que arriba. Operada por engranaje.
VALVULAS DE 1 a 3 Clase 150 RF, cuerpo de hierro dctil,
RETENCION recubrimiento FEB, bola retencin tipo Y, bola
PTFE, Tufline 071
PDVSA
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4 a 8 Clase 150 RF, cuerpo de hierro dctil,

recubrimiento FEP, tipo insercin deslizante.
Tufline 070
1 1/2 a 16 Enchufe cementado 1 1/2 a 16 Bridadas
NOTAS:
1. Las tuberas, y bridas de accesorios, deben ser suministradas por el mismo fabricante.
2. Para instalacin de tubera FRP, refierase a los procedimientos recomendados por el fabricante.
El aseguramiento de la tubera FRP se realizar de acuerdo con ANSI B31.3, Seccin A327.
PDVSA
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1.ESPECIFICACION DE LINEA SZ2

CLASE 150 RF ACERO AL CARBONO REVESTIDO CON FEP
SERVICIO Acido Hidroclordrico (30 al 35%)
CORROSION 0,00
PERMITIDA
TUBERIA 1 a 6 Clase 150, tuberas prefabricadas bridadas de
(NOTAS 1, 2, 3, junta solapada, longitud mxima 20 pies, acero
4, 7 y 8) al carbono revestido con FEP.
Sch.40 Acero al carbono. Recubrimiento de
espesor estndar. Resistoflex Fluoroflex F o
equivalente
BRIDAS DE ORIFICIO Use dos tes de instrumentos con pernos entre dos bridas.
ACCESORIOS 1 a 6 Clase 150 RF Bridada, hierro dctil revestido
(NOTAS 1, 3, 4, con FEP. Resistoflex Fluoroflex F o equivalente.
5, 7 y 8)
PERNOS Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas hexagonales
pesadas A194 Gr. 2H.
VALVULAS DE 1 a 4 Vlvula de tapn, Clase 150 RF, cuerpo de
BLOQUE hierro dctil, recubrimiento epxico,
recubrimiento FEP Tufline 061
(NOTA 6) 6 Vlvula de mariposa, Clase 150 RF, de orejas,
cuerpo de hierro dctil, operada por engranaje,
recubrimiento TFE, Garlock GarSeal 100.
VALVULAS DE 1 a 3 Cuerpo de hierro dctil, Clase 150 RF,
RETENCION revestimiento FEP, bola retencin tipo Y, bola
PTFE. Tufline 071.
4 a 6 Cuerpo de hierro dctil, Clase 150 RF,
revestimiento FEP, tipo insercin deslizante.
Tufline 070
INSTRUMENTO, VENTEO, DRENAJE Y Use vlvulas de tapn bridadas de 1. Tufline
VALVULAS DE PRUEBA 061
CONEXIONES DE RAMALES Use tes y reductores o tes reductora para
ramales
CONEXIONES DE INSTRUMENTOS Use tes o tes de instrumentos con salida
bridada de 1.
PROTECTORES DE BRIDAS Fibra de vidrio impregnado con tefln, tipo de
(NOTA 1) amarrar, con ventana indicadora. Ramco
SpraGard.
PDVSA
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NOTAS:
1. Los protectores de bridas deben ser usados en todas las juntas bridadas.
2. Minimice las cantidades de tuberas prefabricadas cortas de diferentes longitudes.
3. Cuando se realice la unin entre una brida revestida de tefln y una brida de otro material, se debe
usar una empaquetadura de Viton.
4. Cuando se indique o equivalente deben ser Resistoflex, Dow, Peabody Dore. Los accesorios
deben ser suministrados con las mismas dimensiones indicadas en los planos de diseo.
5. No se puede usar tes Resistofles Low Profile.
6. Los espaciadores de anillo PTFE de 1/2 de espesor pueden ser usados en ambos lados de la
vlvula de mariposa. El D.I. del espaciador debe ser 1/8 mayor que el D.E. del disco.
7. La instalacin debe realizarse en estricto acuerdo con los procedimientos recomendados por el
fabricante.
8. Los PTFE y PFA pueden ser sustituidos por FEP cuando FEP no este disponible en el accesorio
o tubera prefabricada. Las dimensiones de los accesorios no deben cambiar.
PDVSA
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1.ESPECIFICACION DE LINEA TP2

CLASE 150 FF HIERRO COLADO, HIERRO DUCTIL, RCP
SERVICIO Sistema de cloacas de edificios, drenajes de edificios

TUBERIA 2 a 15 Enchufe y Macho, tubera de servicio de hierro
(NOTAS 1 y 2) colado, A74
16 a 24 Hierro dctil, un extremo de campana a presin,
otro extremo sencillo, Clase 50, ANSI
A21.511976
27 a 108 Concreto reforzado, INOS CLC65, Clase IV
ACCESORIOS 2 a 15 Enchufe y Macho, hierro colado extra pesado,
A74
16 a 24 Hierro colado, junta mecnica tipo, ANSI 21,
AWWA C 110
27 a 108 Si es necesario, concreto reforzado
JUNTAS 2 a 15 Juntas con empaquetaduras de Neopreno
16 a 24 Neopreno, ANSI A21.11
27 a 108 Junta sellante N. 2 KentSeal, especificacin
federal SSS00210
NOTAS:
1. Use hierro colado o hierro dctil a una distancia mnima de 1,5 metros fuera de la lnea del edificio.
2. La tubera de concreto reforzado debe ser internamente recubierta con carbn alquitranado
epxico si sta es usada en servicios de agua negras (que contenga compuestos de azufre).
PDVSA
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1.APENDICE A
CODOS POLIGONALES
PDVSA
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1.APENDICE N I
CRITERIOS DE SELECCION DE TUBERIA
1 ALCANCE
1.1 Este Apndice No. I cubre los requerimientos obligatorios que rigen la seleccin
del material, los tamaos permitidos y el espesor de tubera y la temperatura y
presin de diseo para tuberas de metal usadas dentro de los lmites de
propiedad de la ubicacin de planta.
1.2 Este Apndice no cubre el material especfico, diseo ni requerimientos de

fabricacin para las siguientes tuberas no metlicas y los revestimientos no
metlicos para tubera de metal:
a. Tubera de Asbesto Cemento
b. Tubera Plstica
c. Tubera de Concreto
d. Revestimientos de Cemento
e. Revestimientos Plsticos
f. Revestimientos Fundibles
g. Revestimientos de Goma
2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES

2.1 La Tabla 1 contiene los cdigos y normas que deben ser usados con este
Apndice.
PDVSA
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TABLA 1.
CODIGOS Y NORMAS
CODIGO ASME
SECCION VIII Recipientes a Presin, Divisin 1
NORMAS ANSI
B 2.1 Rosca de tubera (excepto sello seco)

B 31.3 Tubera de Planta Qumica y Refinera de Petrleo
NORMAS ANSI / AWWA
C 106 Tubera de Hierro Colado, Moldes de Metal Fundidos por Centrfugas

para Agua u Otros Lquidos
C 108 Tubera de Hierro Colado, Moldes Recubiertos de Arena Fundidos por
Centrfugas para Agua u Otros Lquidos
C 151 Tubera de Hierro Moldeable, Moldes de Metal o Recubiertos de Arena
Fundidos por Centrfugas, para Agua u Otros Lquidos
NORMAS API
5L Tubera de Lnea
5 LS Tubera de Lnea Soldada en Espiral
NORMAS ASTM
A 53 Tubera de Acero, Vaciada en Negro y Caliente, recubierta de Cinc,
Soldada y sin Costura
A 106 Tubera de Acero al Carbn sin Costura para Servicio de Alta
Temperatura
A 312 Tubera de Acero Inoxidable Austentico sin Costura y Soldada
A 333 Tubera de Acero sin Costura y Soldadas para Servicio de Baja
Temperatura
A 335 Tubera de Acero de Aleacin Ferrtica para Servicio de Alta
Temperatura
A 358 Tubera de Acero de Aleacin Austentica de Cromo y Niquel soldado
por Fusin Elctrica para Servicio de Alta Temperatura
A 426 Tubera de Acero de Aleacin Ferrtica Fundida por Centrfuga para
Servicio de Alta Temperatura
A 451 Tubera de Acero Austentico Fundida por Centrfugas para Servicio de
Alta Temperatura
A 671 Tubera de Acero Soldada por Fusin Elctrica para Temperaturas
Atmosfricas y menores.
PDVSA
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A 672 Tubera de Acero Soldada por Fusin Elctrica para Servicio de Alta
Presin a Temperaturas Moderadas
A 691 Tubera de ACero al Carbn y de Aleacin, Soldada porFusin Elctrica
para Servicio de Alta Presin a Altas Temperaturas.
B 165 Tubera y Tubo de Aleacin de Niquel y Cobre (UNS NO4400) sin
Costura
B 167 Tubera y Tubo de Aleacin de Niquel, Cromo y Hierro sin Costura
B 241 Tubera de Aleacin de Aluminio sin Costura y Tubo Extrusionado sin
Costura
D 1889 Anillos de Goma para Tubera de Asbesto Cemento
2.2 Toda tubera dentro de los lmites de propiedad de la planta deber cumplir con
los requisitos de la Norma ANSI B31.1 con las siguientes excepciones:
a. Los requisitos adicionales para Servicio de Fluido Categora M no sern
aplicados a menos que sea especificado.
b. Las tuberas para calderas de vapor que estn dentro de la jurisdiccin del
Cdigo ASME, Seccin I, debern cumplir con ese Cdigo.
2.3 Tubera de pared gruesa. El Ingeniero de la Filial debe aprobar el uso de tuberas
de 20 pulgadas NPS (500 m) o menores con un espesor de pared mayor que el
calibre 160 o doble extra fuerte (cualquiera que tenga el mayor espesor), o
cualquier tubera con un espesor de pared mayor a 2 pulgadas (50 mm).
2.4 El Contratista deber establecer un sistema de Control de Material Recibidos

que asegure que los materiales recibidos en el sitio de construccin estn
debidamente identificados. Adems el sistema de control de materiales deber
asegurar que slo los materiales propuestos son usados para la construccin.
3 DEFINICIONES
3.1 La temperatura mxima de diseo del fluido contenido en una tubera, a menos
que se especifique lo contrario, debern determinarse a partir de las
temperaturas de diseo especificadas para el equipo que est conectado por la
tubera, tomando en cuenta la direccin del flujo.
3.2 El servicio de agua, usado aqu, incluye la clasificacin de servicio de la lnea

hasta, la clase 150 de la Clasificacin ANSI inclusive, y la temperatura de diseo
de 150C (300F). Excluye todas las lneas de agua de alimentacin de caldera
y de condensado de alta presin.
4 MATERIAL
4.1 Normas aplicables. Dependiendo del material, la tubera deber regirse por los
siguientes requerimientos:
PDVSA
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MATERIAL REQUERIMIENTOS
Hierro Colado:
de 3 a 24 pulgadas NPS (30 a 600 mm) ANSI/AWWA C106
mayor a 24 pulgadas ANSI/AWWA C108
Hierro Dctil ANSI/AWWA C 151
Acero al Carbono (1)
(segn las limitaciones del Aparte 4.2) API 5L, 5LS; ASTM A53, Al06,
A333, A6719 A6729 A691
Acero Ferrtico ASTM A335, A4269 A671, A672 o
A 691: Clases 22, 32 42
Acero Austentico Cr Ni ASTM A312, A358 A451
Monel ASTM Bl65
31/2 Ni 9 Ni ASTM A333
Inconel ASTM B 167
Aluminio ASTM B 241
NOTA:
(1) Partiendo de las normas se deber efectuar la seleccin ms econmica
4.2 Las costuras soldadas longitudinalmente de tuberas de acero al carbn no

debern usarse para temperaturas de diseo mayores a las que se especifican
a continuacin:
ESPECIFICACION DE TEMPERATURA
TIPO DE TUBERIA TUBERIA SEGUN APARTE 4.1 MAXIMA
Y SIGUIENTES (F) C
Soldadura a tope fundida
150) 65
(Nota 1)
Soldada elctricamente (1000) 540 (Nota 3)

Soldada por fusin A671, A672, A69 (1000) 540 (Nota 3)
Clases 22, 32 42;
API 5L arco sumergido
Soldada por fusin ASTM A671, A672 A691 (750) 400 (Nota 3)
Si espesor < 19 mm. (3/4 pulg.)
Clase 10
Si espesor w19 mm. (3/4 pulg.)
PDVSA
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ESPECIFICACION DE TEMPERATURA
TIPO DE TUBERIA TUBERIA SEGUN APARTE 4.1 MAXIMA
Y SIGUIENTES (F) C
Clases 20, 30 40
Soldada en espiral API 5LS (200) 95 (Nota 2)
NOTAS:
1. Limitada a servicio de agua y a un dimetro mximo de 4 pulgadas NPS(100 mm).
2. El uso de este tipo de tubera, dentro de las reas de unidades de proceso, est limitada a servicio
de agua, gas de combustible e hidrocarburos lquidos. Las costuras de espiral debern ser
soldaduras a tope de doble arco sumergido. Las soldaduras de refuerzos bajo los refuerzos de
boquillas debern esmerilarse.
3. Esta temperatura puede ser excedida en lneas de decoquizacin de hornos.
4.3 Las tuberas de hierro colado debern estar limitadas al servicio de agua.
4.4 Las tuberas de hierro colado usadas en servicio contra fuego y de agua de
enfriamiento debern ser fundidos centrfugamente y apropiadas para una
presin mnima de trabajo de 1725 Kpa (250 psig.).
4.5 No debern usarse tuberas de hierro dctil en servicio de hidrocarburos.
4.6 Las aleaciones con bajo punto de fundicin, excepto aluminio en servicio
criognico, no debern ser usadas en servicio de hidrocarburos o en servicio de
cualquier otra sustancia inflamable.
4.7 El cobre o las aleaciones que lo contengan no deben ser usados en servicio de
amonaco, ni aleaciones con un contenido de cobre mayor a 50% en servicios
donde est presente el acetileno.
4.8 No se usarn tuberas API 5LX y API 5LS Grado X.
4.9 Defectos perjudiciales. Las limitaciones de tolerancia por defectos perjudiciales

se regirn por la Norma API 5L, a menos que se designe otra especificacin de
material aplicable.
PDVSA
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5 DISEO
DIAMETRO DE TUBERIAS
5.1 El dimetro mnimo de tubera deber ser 1/2 pulgada NPS (15 mm).
5.2 Mnimo dimetro interno de tubera deber ser 0,250 pulgada (6,35 mm).
5.3 Dimetros prohibidos. No se deber usar tuberas de 11/4, 21/2 y 5 pulgadas

NPS (32 y 125 mm) de dimetros, ni tuberas de 21/2 pulgadas NPS (65 mm)
dentro de los lmites de rea de unidades de proceso.
5.4 Las conexiones de equipos mecnicos o instrumentos de 11/4, 21/2 5

pulgadas NPS (32, 65 125 mm) debern ser cambiadas a un dimetro permitido
de tubera, inmediatamente adyacente al equipo.
JUNTAS DE LINEA Y CURVAS EN TUBERIAS
5.5 Espesor mximo de pared de codos. Un lmite mximo de espesor de 30% por
encima de valor nominal, deber especificarse para los codos de dimetros
mayores de 12 pulgadas NPS (300 mm) para evitar rigidez excesiva.
5.6 Juntas roscadas o soldadas a enchufe debern limitarse a tuberas de dimetro

de 2 pulgadas NPS (50 mm) o menores.
5.7 Las tuberas superficiales de hierro colado debern tener juntas bridadas, que
pueden ser fundidas integralmente con la tubera, o de acero al carbn roscadas.
5.8 Las curvas en tubera debern cumplir con los siguiente requisitos:
a. Tanto las tuberas sin costuras como las soldadas se pueden transformar en
curvas, exceptuando las de tipo de soldadura a tope fundida.
b. El radio de curvatura de las curvas de tubera debern ser iguales a por lo
menos 5 veces el dimetro nominal de la tubera.
Las curvas de tubera se debern usar para tuberas de dimetro pequeo
en lugar de codos soldados, a menos que sea imprctico.
5.9 Los codos poligonales se podrn usar donde el dimetro de tubera exceda de
12 pulgadas NPS (300 mm) y debern cumplir con los siguientes requisitos:
a. Las curvas que excedan de 45 grados debern tener al menos 3 piezas (2
cortes de inglete), con no menos de 4 veces el espesor.
PDVSA
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b. Los codos debern tener un radio de curvatura por lo menos igual al dimetro
nominal de tubera.
c. El dimetro mximo de codo poligonal (mitad del cambio de direccin) deber
ser de 221/2 grados hasta 1380 KPA (200 psig.) de presin de diseo, 15
grados hasta 2760 KPA (400 psig.) y 111/4 grados por encima de 2760 KPA
(400 psig.).
5.10 Las tuberas subterrneas de hierro colado con juntas de campana y espita se
pueden ajustar con anillos de goma. Los anillos debern ser segn la norma
ASTM D 1869, goma sinttica de tipo resistente al aceite.
TEMPERATURA Y PRESION DE DISEO
5.11 La temperatura de diseo del metal para tuberas deber establecerse como
sigue:
a. Para componentes de tubera aislados externamente, la temperatura de
diseo del metal deber ser la temperatura mxima de diseo del fluido
contenido.
b. Para componentes de tubera sin aislante (externamente) ni recubiertos
(internamente) con temperaturas de fluido de 0C (32F)y mayores. La
temperatura de diseo de metal deber ser la temperatura mxima de diseo
del fluido contenido, reducida por los siguientes porcentajes:
COMPONENTE AL %
TUBERIA Y ACCESORIOS SOLDABLES 5
VALVULAS BRIDADAS Y ACCESORIOS BRIDADOS 10
BRIDAS (LINEA) 10
AEMPACADURAS (JUNTAS DE LINEA) 10
APERNADO (JUNTAS DE LINEA) 20
EMPACADURA (TAPA DE VALVULA) 15
APERNADO (TAPA DE VALVULA) 30
c. La temperatura de diseo del metal para componentes de tubera, sin

aislante (externamente) ni recubiertos (internamente), con temperatura de
fluido menores a 0C (32F), deber ser igual a la temperatura de diseo del
fluido contenido.
d. La temperatura de diseo para tuberas recubiertas y aisladas internamente,
podr ser especificada o calculada usando la temperatura ambiente mxima
y vientos iguales a cero.
5.12 La presin de diseo para tuberas deber ser consistente con la presin de
diseo de los recipientes y equipos a los cuales se haya conectada, y las
siguientes observaciones:
PDVSA
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a. Protegidas por un mecanismo de alivio de presin (AP). La presin de diseo

deber ser igual a la presin calibrada del mecanismo de AP que protege al
sistema mas el gradiente esttico y el diferencial de presin requeridos para
el flujo en el mecanismo de AP.
b. No protegidas por un mecanismo de alivio de presin (AP). La presin de

diseo para cualquier seccin de tubera no protegida por un mecanismo de
AP deder ser igual a la presin mxima que puede desarrollarse como
resultado de falla de la vlvula de control, paro de la bomba, cierre inadvertido
de la vlvula y presin esttica.
5.13 Para tubera sujeta a presin de paro de bomba y no protegida por un mecanismo
de AP , la estimacin aceptable de presion de diseo es aquella mayor de:
a. Presion normal de succin de la bomba ms 120% de la presin diferencial

normal de la bomba.
b. Presin mxima de succin de la bomba ms presin diferencial normal de
la bomba.
Una presin de diseo menor que la determinada por el aparte a. arriba, es

aceptable si la bomba suministrada tiene una presin diferencial de cierre menor
que 120% de la presin diferencial normal. La presin de diseo, de las bombas
suministradas con una presin diferencial de cierre mayor que 120% de la presin
diferencial normal, es aceptable, si se determina segn el aparte a. arriba,
siempre que el diseno satisfaga los requerimientos de la Norma ANSI B31.3,
prrafo 302.2.4.
5.14 La presin de diseo, para compomentes de tubera operando a presiones

postivas de 100 kpa (15 lb/pulg2 manomtrica) o menores, deber ser igual a la
presin operativa ms 15 kpa (2 lb/pulg.2 manomtrica), pero no menos de 110
kpa (16 lb/puIg.2 manomtrica) o la presin de diseo requerida en el prrafo
5.12.
5.15 Las tuberias y componentes entre vlvulas de doble bloque debern ser
apropiadas para la clasificacin ms severa de lnea en cualquiera de los lados
de la instalacin de vlvulas de doble bloque.
TOLERANCIA DE CORROSION Y ESPESOR MAXIMO
5.16 Las tolerancias de corrosin no deberan ser menores que los valores mnimos
abajo indicados. Para tubera de extremo roscado, la tolerancia de profundidad
de rosca indicada se deber agregar a la tolerancia de corrosin.
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TAMAO TOLERANCIA MINIMA

TUBERIA NOMINAL DE DE CORROSION
TUBERIA PULGADAS mm
Procesos de Fundicin:
Todos 0,050 1,3
Todos los materiales
Procesos de soldadura o sin Costura:
Aceros al Carbono y de Baja Aleacin (1) Todos 0,050 (5) 1,3 (5)
Aceros de Aleacin Intermedia (2) Todos 0,030 0,8
Aceros de Aleacin Alta (3) Todos 0,010 0,25
Monel, Niquel y Aleacin a Base de Niquel
Todos 0,010 0,25
(4)
Todos los Dems Materiales no Ferrosos. Todos 0,030 0,8
TOLERANCIA DE
PROFUNDIDAD DE
ROSCA
Tubera de Extremo Roscado: PULGADAS mm
Todos los materiales 1/2 a 3/4 pulg. 0,062 1,5
(15 a 20 mm)
1 a 2 pulg. 0,075 2,0
(25 a 50 mm)
NOTAS:
1. Incluye todos los aceros con un contenido de aleacin que no excede de 21/4 Cr1 Mo.
2. Incluye todos los aceros con un contenido de aleacin de 21/2 a 9 Cr1 Mo, y aceros de 31/2
a 9 Ni.
3. Incluye todos los aceros con un contenido de aleacin de 12 Cr y mayores, Incoloy 800 y Aleacin
20.
4. Incluye materiales tales como Inconel y Hastelloy.
5. Cuando se especifica una tolerancia de corrosin de 1,5 mm (1 /16 pulgadas) se acepta un valor
mnimo de 1,3 mm (0,050 pulgadas).
5.17 El espesor mnimo de pared de la tubera no deber ser menor que ninguno de
los siguientes.
a. El espesor requerido para la presin ms la tolerancia de corrosin y la

tolerancia de profunidad de rosca, si la hay.
b. El espesor determinado por la tabla de abajo, Columna A o B, el cual tenga
el espesor mayor de pared.
c. El espesor requerido por el criterio de relacin D/t.
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DIAMETRO ESPESOR MINIMO DE PARED

MATERIAL NOMINAL DE
TUBERIA COLUMNA A COLUMNA B
El espesor mostrado El espesor mostrado
abajo ms la tolerancia abajo.
de corrosin. (Donde se indique
calibre (Schd),
Reste 12,5% del
Espesor Nominal)
PULGADAS mm PULGADAS mm
Acero al car- v2 v50 0,06 (1) 1,5 (1) Calibre extra fuerte
bono de Alea- (XS) si el extremo es
ciones Baja, roscado.
intermedia; Alu- Calibre estndar
minio (STD) si el extremo
es plano.
>2 a 4 >50 a 100 0,06 1,5 Calibre STD
6 150 0,09 2,25 Calibre STD
8 a 12 200 a 300 0,09 2,25 Calibre 20
w14 w350 0,12 3,0 Calibre 10
Acero de Alea- 1/2 a 4 15 a 100 0,06 (1) 1,5 (1) (1) (2)
cion Alta, Mo w6 w50 0,09 2,25 2,25 mm (0,09 pulg)
nel, Aleacines
de Niquel y de 3,0 mm (0,12 pulg)
Base de Niquel,
Todas las tras
no Ferrosas
Excepto Alumi-
nio.
NOTAS:
1. Para tuberas roscadas de dimetros de 2 pulgadas NPS y menores, agrege tambin la Tolerancia
de Profundidad de Rosca.
2. Para conexiones de ramales de 2 pulgadas NPS o menores, el ramal deber tener un espesor
nominal de pared igual al espesor nominal dela tubera anexa o deber ser de calibre STD, el que
sea menor.
5.18 Criterio D/t. La relacin D/t (dimetro nominal/espesor mnimo de pared para
condicin totalmente corroda) no deber exceder de 150. Se puede usar una
proporcin mayor que 150, con la aprobacin del Ingeniero de la Filial, si no hay
posibilidad de formar un vaco. Un anlisis deber considerar los siguientes
factores:
a. Desage.
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b. Succin de bomba bloqueda.

c. Condensacin sbita.
d. Velocidad de descarga vs. Velocidad de vaporizacin del producto.
e. La existencia de un sistema de rupturas de vaco.
NOTA:
1. Cuando el vaco sea una condicin normal de diseo, la Norma ANSI B31.3 deber regir los
espesores requeridos.
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1.APENDICE N II
TUBERIAS PLASTICAS Y RECUBIERTAS DE PLASTICO
1 ALCANCE
1.1 Este Apndice No. II cubre los requermientos obligatorios que rigen la seleccin
de materiales, el diseo, las inspecciones y las pruebas de tuberas plsticas y
recubiertas de plstico. Este cubre:
a. Tubera termoplstica.
b. Tubera de metal ferroso recubierta de termoplstico.
c. Tubera de resina reforzada por termofraguado (TRRT)
1.2 Un asterisco (*) indica que se requiere una decisin por parte del comprador o
que ste suministra informacin adicional.

2.1 La Tabla 1 contiene los cdigos y normas que se debern usar con este Apndice,
segn como lo especifique el comprador.
CODIGOS Y NORMAS
CODIGO ASME
Cdigo Caso N155 (1792) Tubera de Fibra de Vidrio, Reforzada por Termofraguado
Tubera de Resina, Seccin III, Divisin I
NORMA ANSI
B 31.3 Tubera para Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo
NORMA ASTM
C 585 Laminados de Plstico Reforzado para Estructuras
Auto Soportadas para Uso en Ambiente Qumico
D 638 Propiedades de Traccin de los Plsticos
D 729 Compuestos Moldeados de Cloruro de Vinilideno
D 1599 Resistencia de Ruptura de Corta Duracin de Tuberas, Tubos
y Accesorios Plsticos
D 2105 Propiedades de Traccin Longitudinal de Tubos y Tuberas de
Plstico Termofraguado Reforzado
D 2146 Materiales de Plstico Propileno para Moldes y Extrusin
D 2310 Tubera de Resina Termofraguada Reforzada Hecha a Mquina
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D 3035 Tuberas de Plstico (SDRPR) de Polietileno (PE) Basado en

Dimetro Externo Controlado
D 3222 Materiales de Moldeo y Extruccin de Fluoruro Polivinilideno
(PVDF)
D 3299 Tanques de Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio de Filamen-
tos Tejidos Resistentes a los Qumicos
F 423 Tuberas y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertos de Pls-
tico, Politetrafluoro Etileno (PTFE)
F 491 Tuberas y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertosde Pls-
tico, Polifluoruro de Vinilideno (PVDF)
F 492 Tuberas y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas de Plstico
Propileno y Prolipropileno (PP)
F 546 Tuberas y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas de Plstico
Copolimero (FEP) Perfluoro (EtilenoPropileno)
NORMA API
5 LR Tubera de lnea de Resina Temofraguada Reforzada (RTRP)
5 LE Tubera de lnea de Polietileno (PE)
2.2 Las tuberas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) mayores a 6 pulgadas NPS
(150 mm) debern satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM D 3035. Los
gradientes de presin permitidos no debern exceder aquellos especificados
para la Dimensin Estndar mostrada en ASTM D3035 para Polietileno Tipo III,
Grado P34 Clase C. Los requerimientos de pruebas de presin de ruptura y
presin sostenida sern los especificados para PE 3406.
2.3 La tubera de resina termofraguada reforzada por encima de 12 pulgadas NPS

(300 mm) debern estar conformes con lo siguiente:
a. Tipo RTRP 12 EW segn la Norma ASTM D 2310
b. Construccin de Laminado segn ASTM D 3299 subprrafo 5.3.1
c. Resistencia de ruptura de corta duracin de 241 MPa (35.000Psi) mnimo
segn la Norma ASTM D 1599
d. Resistencia axial 62 MPa (6.000 Psi) mnimo segn la Norma ASTMD 2105
e. * Las sugerencias para usar otros tipos de tuberas de resina termofraguada
reforzada (RTRP). segn ASTM D2310, se debern someter al comprador
para que sean aprobadas por el Ingeniero de la Filial.
3 DEFINICIONES
3.1 * La temperatura de diseo deber ser la temperatura mxima del fluido que se
encontrar durante el servicio.
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3.2 * La presin de dseo deber ser la presion en las condiciones ms severas de

presin y temperatura coincidentes, internas o externas, que se esperan en las
operaciones normales.
4 MATERIALES
4.1 * Las especificaciones de materiales para tuberas y accesorios Plsticos
debern estar limitados a los Grados de Cloruro de Polivinilo (PVC). Polietileno
(PE) y RTRP indicados en la Norma ANSI B31.3 o en API 5 LR y API 5 LE. Las
proposiciones para el uso de materiales alternos se debern someter al
comprador para su aprobacin por el ingeniero de la Filial.
4.2 Las resinas para tuberas y accesorios recubiertos de polpropileno (PP) debern
seleccionarse de acuerdo con la Norma ASTM F 492, excepto que el uso de
resinas preparadas con fibra de vidrio slo se permite para los accesorios.
4.3 Las tuberas de lnea y accesorios recubiertos de Saran termoplstico debern

satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM F 423 excepto en cuanto a las
especificaciones de la resina y los subprrafos 6.1.1 y 6.1.2. Los requerimientos
pertinentes a las resinas debern cumplir con la Norma ASTM D 729.
4.4 Las vlvulas y accesorios de hierro maleable recubiertas de plstico pueden ser
usados dentro de los siguientes limites:
a. En cualquier lugar fuera de los lmites de unidades de proceso excepto
dentro, e incluyendo la primera vlvula de bloqueo fuera de tanques que
manejan hidrocarburos con un punto de ignicin de 55C o menor.
b. Dentro de los lmites de proceso donde todos los fluidos dentro del bloque
tienen una temperatura mxima de operacin por debajo de su punto de
ignicion.
5 DISEO
5.1 En servicios de fluido inflamable o combustible no se debern usar tuberas de
plstico.
5.2 Las secciones de tuberas con revestimiento del PTFF no debern exceder de
3 m, ni de 6 m para otros revestimientos plsticos, de esta manera se limita el
diferencial de expansin trmico entre la tubera y el revestimiento.
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5.3 La deflexin maxima permitida de tuberas termoplsticas y de RTRP no deber

exceder del 5%, tomando en cuenta los pesos vivos y muertos aplicables:
d2 d1
donde: 100 v 5%
d1
d1
d2
5.4 En tuberas termoplsticas o de RTRP no se permiten juntas roscadas.
5.5 Los accesoros de codos poligonales en tuberas de HDPE slo pueden ser
clasificados para el 60% del clculo del esfuerzo de diseo de la tubera usada
para el accesorio.
5.6 Para determinar la presin externa de diseo para tuberas plsticas instaladas
bajo tierra, bajo agua o en otra situacin que cause presin externa, se debe
aplicar un factor de seguridad de cuatro a la presin de aplastamiento
considerando todas las cargas impuestas.
5.7 La deformacin de diseo para todas las cargas en una tuberas de RTRP mayor
a 12 pulgadas NPS (300 mm) de dimetro no deber exceder de 0,001 pulg/pulg.
(0,001 mm/mm) para servicio corrosivo o 0,0018 pulg/pulg. (0,0018 mm/mm)
para servicio de agua.
6 FABRICACION
6.1 * La ventilacin requerida para aliviar las tensiones potenciales de presin
debidas a filtracin de gas en el rea entre el revestimiento y la tubera, se lograr
siguiendo las normas ASTM F 423 y ASTM F 546, y, otros revestimientos de
diferentes espesores se regirn por la Norma ASTM F 491. Este requerimiento
puede ser ignorado siempre que la tubera haya sido examinada al vaco y est
clasificada para vaco completo a la temperatura de diseo especificada.
6.2 Las tuberas recubiertas de plstico requeriran uniones bridadas. El

revestimiento deber ser moldeado o formado para colocar la empaquetadura de
la unin.
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7 INSTALACION
7.1 El Vendedor deber suministrar los valores de torque de pernos para prevenir
daos al revestimiento. Los pernos se debern apretar con una llave de torque
apropiada para asegurar que estos valores no se excedan.
7.2 * Se permiten espaciadores plsticos entre tuberas recubiertas de plstico y

otros tipos de equipo bridado. Los especiadores mayores a 1/2 pulgada (13 mm)
debern ser blindados. La ubicacin de los espaciadores se deber indicar en los
planos de como fabricado.
7.3 Las tuberas de HDPE (Poliletileno) se debern acoplar slo con soldadura de
fusin por calor mediante mquinas especiales suministradas por el Vendedor.
Las bridas debern usarse, segn se requieran, para conectarlas a sistemas
dismiles.
7.4 Las juntas de RTRP en tuberas superficiales debern hacerse segn el

procedimiento recomendado por el fabricante, exceptuando la resistencia de
unin que deber ser igual a la resistencia longitudinal de la tubera, cuando sta
se examine de acuerdo a la Norma ASTM D 2105. Si se usan solapamientos de
resina de fibra de vidrio y la brecha entre los extremos de tubera excede del 10%
del dimetro de sta, el solapamiento deber tener una resistencia de traccin,
segn la Norma ASTM D 638, igual a la resistencia elstica de la tubera,
7.5 Las uniones de campana y de espita que usen sellos elastomricos son
aceptables para tuberas subterrneas de RTRP, siempre que se proporcione
una tolerancia de expansin y contraccin trmica para evitar separaciones en
servicio.
8 INSPECCION Y PRUEBAS
8.1 Todas las grietas, inclusiones de materiales carbonizados e inclusiones de
materiales de relleno no fundidos se consideran defectos y debern ser
reparados o reemplazados.
8.2 Tuberas unidas por solvente o adhesivas. Las protuberancias de cemento o

adhesivo que excedan del 25% del espesor de pared debern ser removidos.
8.3 Unin de tuberas de plstico slido. Ser causa de rechazo las reas no rellenas
o despegadas.
8.4 Tuberas unidas por fusin de calor. Las protuberancias de material de relleno o
de base que excedan del 25% del espesor de pared debern ser removidos.
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8.5 Tuberas y accesorios recubiertas termoplsticamente. La inspeccin se deber

efectuar en los talleres del Fabricante de acuerdo a la Especificacin ASTM
aplicable. Se requieren las pruebas hidrostticas y electrostticas, a menos que
se permita elegir una sola opcin.
8.6 Las tuberas plsticas no se debern examinar hidrostticamente hasta que

todas las uniones por fusin se hayan enfriado a temperatura ambiente y las
cementadas con solvente hayan cuajado totalmente.
8.7 La inspeccin de tuberas y accesorios de RTRP se deber efectuar de acuerdo

con el Cdigo ASME Caso N155 (1792), tablas 2900 1 a 4.
9 PREPARACION PARA DESPACHO

9.1 Proteccin de Aperturas. Luego de completada la inspeccin todas las tuberas
y accesorios se debern preparar para su despacho, de la siguiente manera:
a. Las bridas debern ser protegidas con tapas de madera o cartn piedra que
cubra toda la superficie de la empaquetadura y aseguradas con 4 pernos
ajustados a mano.
b. Las conexiones de extremo roscado o de enchufe de extremo soldado se
debern proteger con tapones de madera o plsticos o casquetes.
9.2 Las tuberas termoplsticas se debern despachar sobre bastidores o su

equivalente que d un soporte continuo y prevengan las dobladuras o pliegues.
9.3 Las tuberas y accesorios plsticos o recubriertos de plstico no debern ser

embarcados, manejados o almacenados a temperaturas menores al lmite
mnimo recomendado en la Norma ANSI B 31.3, Apndice F, para el grado
especfico de plstico bajo consideracin.
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1.APENDICE N III
BRIDAS, EMPACADURAS, PERNOS Y ACCESORIOS
1 ALCANCE
1.1 Este Apndice No. III cubre los requerimientos obligatorios para la seleccin de
accesorios, bridas, revestimientos de bridas, empaquetaduras y pernos de
tuberas, as como tambin boquillas bridadas de equipo y bocas de visita.
1.2 Las bridas de orificio no estn dentro del alcance de este Apndice.

2.1 La Tabla 1 indica las especificaciones y normas que debern usarse con este
Apndice.
TABLA 1. ESPECIFICACIONES Y NORMAS
NORMAS API
601 Empaquetaduras Metlicas para tuberas con Doble Chaqueta Corrugada y Deva-
nado en Espiral.
605 Bridas de Acero al Carbono de Dimetro Grande
NORMAS ASTM
A 193 Materiales de Pernos de Acero de Aleacin y Acero inoxidable para Servicios de
Altas Temperaturas.
A 194 Tuerces para Pernos de Aceros al Carbono y de Aleacin para Servicios de Alta
Presin y Alta Temperaturas.
A 307 Suitadores Estndar Roscados Externamente de Acero al Carbono
A 320 Materiales de Pernado de Acero de Aleacin para Servicio de BajaTemperatura
D 2000 Productos de Goma en Aplicaciones Automotores
NORMAS ANSI/AWWA
C 110 Accesorios de Hierro Gris y Hierro Dctil, de 3 hasta 48 pulgadas, para Agua y Otros
Lquidos
NORMAS ANSI
B 16.1 Bridas de Tubera y Accesorios Bridados de Hierro Colado, Clase 25, 125, 250 y
800
B 16.3 Accesorios Roscados de Hierro Dctil, Clase 150 y 300
B 16.5 Bridas de Tubera y Accesorios Rridados de Acero
B 16.9 Accesorios Soldados a Tope de Acero Forjado Elaborados en Fbrica
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B 16.11 Accesorios de Acero Forjado, Enchufes soldados y Roscados

B 16.20 Empacaduras de Junta de Anillo y Ranuras para Bridas de Tuberas de Acero
B 16.21 Empacaduras no Metlicas para Bridas de Tuberas
B 16.31 Bridas de Tuberas no Ferrosas
B 16.34 Vlvulas de Acero
B 16.39 Uniones Roscadas de Tubera de Hierro Maleable, Clase 150, 250 y 300
B 31.3 Tubera para Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo
ESPECIFICACIONES MSS
SP44 Bridas de Tubera de Acero
SP83 Uniones de Tubera de Acero al Carbono, Enchufes Soldados y Roscados
3 BRIDAS Y ACCESORIOS
3.1 Las bridas y Accesorios debern cumplir con las siguientes normas y los
requerimientos adicionales de este Apndice.
RANGO TAMAO
BRIDAS Y ACCESORIOS NORMAS APLICABLES
NOMINAL (6)
BRIDAS: De 1/2 hasta 24 pulgadas ANSI B 16.5
Bridas de acero (4) Mayores de 24 pulgadas ANSI 31.3
API 605 (1)
MSS SP44
Bronce Aluminio De 1/2 hasta 24 pulgadas ANSI B 16.5
Aleacin de Aluminio (4) Mayor de 24 pulgadas ANSI 31.3
Niquel
Niquel Cobre (Monel)
NiquelCromoHierro
(Inconel)
Hastelloy B y C
Bridas de Hierro Fundido y De 1 hasta 48 pulgadas ANSI B 16.1
Accesorios Bridados
ACCESORIOS: De 1/2 hasta 24 pulgadas ANSI B 16.9
Accesorios de Acero Mayor de 24 pulgadas ANSI B 31.3
Soldables a Tope (2)
Accesorios de Acero de De 1/2 hasta 2 pulgadas ANSI B 16.11
Enchufe Soldable
Accesorios de Hierro De 1/2 hasta 2 pulgadas ANSI B 16.3, B 16.39
Maleable Roscados (3)
Accesorios de Acero De 1/2 hasta 2 pulgadas ANSI B 16.11
Roscados MSS SP83
Accesorios de Hierro Gris y De 3 hasta 48 pulgadas ANSI/AWWA C 110
Hierro Dctil (5)
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NOTAS:
1. Estas bridas no estn diseadas para esfuerzos totales de tubera. Las bridas API 605 estn
diseadas para un momento nominal tal como se define en API 605, aparte A.9
2. El uso de accesorios fundidos requiere de la aprobacin del ingeniero de la Filial.
3. Limitado para lneas de petrleo y de servicio ubicadas fuera de los lmites de rea de la unidad
de proceso
4. Se debe confirmar por clculo la conveniencia de bridas para servicio bajo resistencias de flexin,
cuando el dimetro exceda de 16 pulgadas NPS (400 mm) y la temperatura de diseo de la tubera
exceda de 400C (750F); y para todas las temperaturas cuando el dimetro exceda de 24
pulgadas NPS (600 mm)
5. El hierro gris est limitado a servicios de agua. El hierro dctil est limitado a servicio distinto a
hidrocarburo.
6. Equivalentes mtricos:
pulgadas 1/2 1 2 3 24 48
mm 15 25 50 80 600 1200
3.2 Los lmites de diseo para empaquetaduras de bridas debern ser los que
aparecen en la Tabla 2.
3.3 Las uniones bridadas en las conexiones de vlvulas a tuberas, que usan
materiales segn las Normas ANSI B 16.5 y ANSI B 16.34, debern ser revisadas
para probar su compatibilidad de clasificacin de temperatura y presin en
condiciones de diseo de bridas entre estas dos normas.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES
3.4 El acabado de cara de brida deber ser segun la Norma ANSI B 16.5, excepto
que las bridas de cara alzada que incluyen ciego permanente, tal como el tipo de
lente (figura 8), debern tener un acabado de cara aserrado que consista en 20
a 40 ranuras de 25 mm, 0,05 a 0,13 mm de profundidad cortado espiralmente o
concntricamente con una herramienta de extremo redondo.
3.5 El uso de brida de junta de solape esta sujeto a las siguientes limitacones:
a. Ellas no debern ser usadas cuando el esfuerzo longitudinal combinado en
el punto de unin de la tubera con el extremo soldable para brida deslizante
(que resulta de la expansin de presin, peso y expansin trmica) exceda
el esfuerzo bsico tolerable indicada en la Norma ANSI B 31.3, a la misma
temperatura de diseo de la tubera.
b. La brida puede ser de un material diferente al de la tubera siempre y cuando
no ocurra corrosin galvnica. (Por ejemplo bridas de acero al carbono se
pueden usar en extremos soldables para bridas deslizantes de 18 Cr 8 Ni en
servicio superficial).
c. El trozo final para las bridas de junta de solape, si es fabricado por soldadura,
deber hacerse con soldadura de penetracin completa.
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3.6 El uso de bridas de deslizamiento esta sujeto a las siguientes limitaciones:

a. No debern estar sometidas a temperaturas por encima de 400C donde la
tolerancia especificada de corrosin exceda de 3,2 mm (1/8 pulg.).
b. Para servicios con una condicin de operacin de presin parcial de
hidrgeno por encima de 690 Kpa, las bridas debern ser instaladas
pretaladradas con un hueco de 3,2 mm (1/8 pulgada) de dimetro, para
ventilar el espacio ente el dimetro externo de la tubera y el dimetro interno
de la brida.
c. No se debern usar bridas de aleacin de aluminio.
3.7 Se permitir usar bridas de acero roscadas en tuberas de acero de dimetro igual
o menor de 150 mm NPS (6 pulg.) en servicio de agua y aire con temperatura de
diseo igual o menor de 120C.
3.8 Se permitir el uso de bridas de hierro colado siempre que sean integrales a
tuberas o equipos de este material.
3.9 Las bridas roscadas para tuberas de hierro colado debern ser de acero. Las
bridas destinadas a tuberas iguales o mayores de 350 mm NPS (14 pulg.)
debern ser lo suficientemente gruesas para compensar la prdida de material
durante el empalme.
3.10 Las bridas de acero apareadas a bridas de hierro colado debern ser de cara
plana y debern usar empaquetaduras de cara completa.
3.11 Las bridas y accesorios de aluminio debern ser forjados o mecnizados. No se

debern usar fundiciones.
3.12 Las bridas elctricamente aisladas debern emplear una empaquetadura

central, corrugada, impregnada con fenlico o su equivalente. Las uniones
debern hacerse mayores de la empacadura central, manguitos de pernos y
arandelas aislantes, y acero de refuerzo. Los manguitos aislantes y las arandelas
se debern usar en ambos extremos de cada pernos de brida.
Las bridas de aislamiento son requeridas para:
a. Si stemas de proteccin catdica.
b. Proteccin para corrientes estticas indeseadas en lneas usadas para carga
y descarga de tanqueros o gabarras que transportan productos, que tengan
un punto de inflamacin de chispa de 55C y menores; o un punto de
inflamacin de chispa por encima de 55C, si tales productos son calentados
a una temperatura por encima o alrededor de 8C de su punto de inflamacin.
La instalacin deber ser de forma tal que la tubera a bordo est
elctricamente aislada de la tubera del muelle.
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3.13 El diseo de brida y pernado deber tomar en cuenta las siguientes limitaciones
para las aplicaciones de servicios limitadas:
a. Temperaturas de operacin de fluidos por debajo de los 45C. El material de
pernado, o el diseo de pernado, debe compensarla contraccin diferencial
de las bridas y pernos (para que el cambio de presin en las empacaduras
de asiento no produzcan filtracin).
b. Brida de acero inoxidable austentico. La seleccin de material de pernado
deber estar limitada a una temperatura mxima de operacin de fluido de
593C para pernos de acero ferrtico y 454C para perno de acero inoxidable
austentico.
El material de pernado o diseo de pernado, o ambos para temperaturas
mayores a estos lmites debern ser aprobados por el Ingeniero de la Filial.
c. Se permite el aislamiento trmico de servicio caliente para las bridas donde
todas las siguientes condiciones se satisfacen.
Temp. Mx. de Operacin de Fluido 290C (1)

Presin Mx. de Diseo (600 lb/pul2 man.) 4140 KPa (1)
Material de Brida Acero al Carbono o Acero de Baja Alea-
cion (hasta 5% Cr) (2)
Material de Pernado Grado B7 o B16 segn prrafo 3.23
Limitaciones de Servicio de Fluido No usar para servicio de hidrgeno o ser-
vicio de txicos tales como fenol o sulfuro
de hidrgeno
NOTAS:
1. Las bridas de servicio de vapor pueden estar aisladas hasta un mximo de temperatura de
operacin de fluido de 400C y una presin mxima de diseo de 4480 KPa (650 psig).
2. Para servicios de hidrocarburos, la periferia de la brida deber estar equipada con una banda de
filtracin.
d. Cualquier servicio de fluido inflamable o combustible donde el sistema de
tubea est recubierto por plstico o materia debajo punto de fusin (por
debajo de 370C): la unin bridada deber ser diseada para prevenir
filtracin bajo exposicin a calor suficiente como para destruir o fundir el
material de recubierta (solapado sobre la cara de la brida).
e. Instalaciones de vlvulas de tipo de oblea, de sistema de tuberas con una
temperatura de diseo de 200C: el material de brida y pernado deber ser
seleccionado para tener el mismo coeficiente nominal de expansin trmica
que el material del cuerpo de la vlvula.
3.14 Los accesorios de soldadura de ramales integralmente reforzados, que

empalman la superficie externa de la tubera principal, en tamao de 4 pulgadas
NPS (100 mm), y mayores, no se permiten bajo ninguna de las siguientes
condiciones:
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a. La relacin d/D (dimetro del ramal/dimetro de tubera corrida) exceda 0,8.

b. El espesor de pared de la tubera principal sea menor de calibre 40.
c. El espesor de pared sea menor a 19 mm (0,75 pulgada), donde el dimetro
externo exceda 36 pulgadas NPS (900 mm).
3.15 Las conexiones de 11/2 pulgadas NPS (40 mm) o menores debern ser
soldadas a la tubera principal usando un acoplamiento, o un niple de calibre 160
o mayor o un accesorio de soldadura de ramal integralmente reforzado.
3.16 Los accesorios de transicin patentados, de tipo de soldadura, entre acero

inoxidable y aluminio se pueden usar solamente si se ha establecido que son
equivalentes en resistencia de presin, flexin y fatiga al ms dbil de los
materiales de tubera a que estn siendo conectados. El uso de tales accesorios
debe ser aprobado por el ingeniero de la Filial.
EMPACADURAS
3.17 El diseo de empacaduras deber cumplir con las siguientes normas y los
requerimientos adicionales de este Apndice.
TIPO DE EMPACADURA NORMAS

Asbesto comprimido (1) (2) Espesor de 1,5 mm (1/16 pulgadas). de forma
de anillo plano, dimensiones segn la Norma
ANSI B 16.21
Doble enchaquetada API 601 para empacaduras corrugadas
Enrrolladas en espiral API 601
Uniones de anillo ANSI B 16.20 (forma oval)
Cartn piedra ANSI B 16.21 (de forma de anillo plano)
NOTAS:
1. Las empacaduras de asbesto comprimido debern contener un agente de liberacin
antiadherente o estar grafitados en ambos lados o tener una resistencia a traccin promedio
transversalmente a la fibra, de 27,6 MPa (4000 Psi).
2. El contenido de asbesto deber ser de un 70% (masa). El Material de unin deber ser polmero
NBR (ASTM D 2000 tipo B.F.). Las empacaduras de metal de una sola capa corrugada no se
aceptan para uniones bridadas.
3.18 Las empacaduras enchaquetadas de acero al carbono son aceptadas para

tubera de acero al carbono que tenga una tolerancia mxima de corrosin de 1,5
mm (0,050 pulgada).
3.19 Empacaduras enchaquetadas, de materiales distintos al acero al carbono, si la

tolerancia de corrosin es mayor de 1,5 mm (0,050 pulgada). El material de
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chaqueta seleccionado deber estar basado en una velocidad de corrosin

menor a 0,25 mm/a (10 mils/yr) en servicio.
3.20 El metal de las empacaduras enrolladas en espiral debern ser de 18 Cr 8 Ni, a

menos que el fluido de proceso requiera de otro materiales especiales. Para
temperatura de operacin por debajo de los 45C, el anillo central deber ser
tambien de material 18 Cr 8 Ni.
3.21 Las empacaduras de anillo oval de hierro suave o de acero con bajo contenido
de carbono son satisfactorias en tuberas de acero al carbono con una tolerancia
mxima de 1,5 mm (0,050 pulgada).
3.22 Las empacaduras de anillos ovalados de materiales distintos al hierro suave o al

acero con bajo contenido de carbono se debern usar si la tolerancia de corrosin
es mayor de 1,5 mm (0,05 pulgada), o si la tubera es distinta a acero al carbono.
El material del anillo seleccionado deber estar basado en una velocidad de
corrosin de menos de 0,24 mm/a (10 mils/yr) en servicios. La dureza del anillo
deber ser menor que la dureza de la brida. Cuando no sea posible obtener estas
caractersticas, como en el caso de varias aleaciones, la seleccin del material
deber resolverla el Ingeniero del Dueo.
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PERNADO
3.23 El pernado deber ser seleccionado segn lo siguiente:
TEMPERATURA DE CLASIF PERNOS TUERCAS

DISEO BRIDA
DEL METAL CLASE ESPEC. ESPEC.
TIPO GRADO GRADO
F C ANSI ASTM ASTM
20 a 800 29 a 427 Cualquiera Perno B7 A 193 (5) 2 (1) A 194
>800 a 1100 >427 a 593 Cualquiera Perno B16 A 193 2H (1) A 194
1000 a 1500 538 a 815 Cualquiera Perno B8 M A 193 8M A 194
425 a 151 255 a 102 Cualquiera Perno B8 (4) A 320 (3) 8 A 194
150 a 20 101 a 29 Cualquiera Perno L7 A 320 4 (1) (2) A 194
NOTAS:
1. Las tuercas mayores a 1/2 pulgada (12 mm) no debern ser fabricadas a partir de barras.
2. Las tuercas de 1/2 pulgada y menores no debern ser fadricadas de barras laminadas en fro.
3. Se podrn usar pernos segn la Norma ASTM A 193 de grado B 8 con tuercas, que cumplan con
la Norma ASTM A 194 de grado 8 como una alternativa.
4. Los pernos B 8 debern ser templados contra deformaciones.
5. Se pueden usar pernos que cumplan con la Norma ASTM A 307 de grado B con tuercas, como
una alternativa a las bridas que cumplan con la Norma ANSI Clase 150 y 300 con una temperatura
de diseo de metal de pernado entre 29C a 177C (20F y 350F), en los casos donde se
puede realizar un beneficio econmico.
3.24 Los pernos debern tener rosca continua en toda su longitud.
3.25 El tamao del perno especificado es la longitud efectiva de la rosca. Los puntos
extremos redondeados o biselados no debern ser incluidos cuando se mida el
largo de los pernos.
4 CIEGOS DE PRUERA DE TUBERIA

4.1 El espesor de los ciegos usados para pruebas hidrosttica debern cumplir con
la norma ANSI B 31.3, prrafo 304.5.3, excepto que el esfuerzo permitido deber
ser igual al 90% de la resistencia mnima a la fluencia especificada del material.
Los ciegos diseados segn las bases anteriores debern ser marcados en
forma permanente SOLO CIEGO DE PRUEBA.
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5 PRUERA DE IMPACTO
5.1 La temperatura para las pruebas de impacto para todos los pernos L7 y las
tuercas de grado 4 segn la Norma ASTM A 320, debern ser 101C.
BRIDAS, EMPACADURAS, PERNADO Y ACCESORIOS
TABLA 2.
LIMITES DE DISEO PARA CARAS DE BRIDAS Y EMPACADURAS
Condic. de Diseo de Brida

Servicio de Clasific. Rango de Brida Tipo de Empacadura
Fluido Primaria ANSI, Temperatura F
Clase (2) (11)
Enrollada en espiral o de
750 y menor RF asbesto comprimido de
1/16 pulgada
150 (1) Por encima de
RF Enrollada en espiral
750 hasta 1.000
Por encima de
RJ Anillo ovalado
1.000
Petrleo (3) Enrollada en espiral o de
o 50 a 750 RF asbesto comprimido de
Hidrgeno (7) 1/16 pulgada
Enrollada en espiral o
300, 400 y 600 Por encima de
RF corrugada doble encha-
750 hasta 1.000
quetada
Por encima de
RJ Anillo ovalado
1.000
900 y mayores Cualquiera RJ Anillo ovalado
Enrollada en espiral o de
750 o menor RF asbesto compimido de
150 1/16 pulgada (10)
Por encima de
Vapor 750 hasta 1.000
300, 400, 600 y
1.000 y menor RF corrugada doble encha-
900
quetada
1500 Cualquiera RJ Anillo ovalado (8)
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Clase (2) (11)
Asbesto compimido de
750 y menor RF
1/16 pulgada
150
Por encima de
750 hasta 1.000
Asbesto compimido de
750 y menor RF
1/16 pulgada
Aire
Por encima de
300 750 hasta 1.000
quetada
Por encima de
1.000 hasta RF Enrollada en espiral
1.200
Cartn piedra de 1/8 pul-
250 y menor RF/FF
gada
150
Por encima de Asbesto compimido de
RF
250 1/16 pulgada
Agua (incluyendo Asbesto compimido de
alimentacin de 300 y 400 Cualquiera RF
1/16 pulgada
caldera)
Enrrollada en espiral o
600 y 900 Cualquiera RF corrugada doble encha-
quetada
1500 Cualquiera RJ Anillo ovalado (8)
Asbesto comprimido de
750 y menor RF
1/16 pulgada
150
Por encima de
750 hasta 1.200
750 y menor RF
Catalizador de 1/16 pulgada
Fluido (4) Enrollada en espiral o
Por encima de
300 750 hasta 1.000
quetada
Por encima de
1.000 hasta RF Enrollada en espiral
1.200
Fluidos Txicos
(5) Incluyendo Asbesto comprimido de
300 y menor 750 y menor RF
cidos y 1/16 pulgada
casticos
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Clase (2) (11)
300 y menor 400 y menor RF
1/16 pulgada
Hidrocarburos Enrollada en espiral,
Menor de 50 RF
Refrigerantes y rellena de Tefln (9)
Refrigerados (6) Por encima de
300 Enrollada en espiral (9), o
de 50 a 400 RF corrugada doble encha-
quetada
NOTAS:
1. Incluye vaco.
2. La temperatura de diseo de empacadura deber ser igual a la temperatura de diseo de brida.
3. Lquido, vapor o gas excepto cuando estn servicio refrigerante.
4. En suspensin en cualquier medio a menos que el medio sea txico.
5. Incluye fluidos tales como fenol, cloro, sulfuro de hidrgeno contenidos en soluciones o mezclas.
6. Incluye propano, etileno, amonaco, fren, nitrgeno, LNG.
7. Los componentes metlicos de empacaduras expuestos al hidrgeno sern especificados.
8. Brida de cara alzada (RF) y empacaduras corrugadas en espiral, con anillos retenedores internos
y externos, son aceptables a 400C (750F), donde la presin de diseo sea menor de 13,8 MPa
(2000 psi).
9. El uso de empacadura enrollada en espiral para brida de aleacin de aluminio requiere la
aprobacin del ingeniero de la Filial.
10. Asbesto comprimido limitado a sistema de vapor de baja presin con presin de diseo de brida
de 690 KPa (100 psig) o menor.
11. Equivalentes mtricos aceptados:
F C F C Pulgada mm
1.200 650 400 205 1/16 1,5
1.000 538 250 120 1/8 3
750 400 50 45
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1.APENDICE N IV
CRITERIOS DE SELECCION DE VALVULAS
1 ALCANCE
1.1 Este Apndice No. IV cubre los requermientos obligatorios que rigen la seleccin
y diseo de vlvulas, incluyendo el uso de vlvulas de bloqueo dobles y sencillas
y vlvulas de purga. Tambin cubre los requerimientos para operadores
manuales de vlvulas.
1.2 Este Apndice tambin cubre los requerimientos mnimos de diseo y prueba
para vlvulas no cubiertas por otros Apndices.

2.1 La Tabla 1 lista las Normas que deben ser usada con este Apndice.
2.2 La Tabla 2 lista las Normas y Especificaciones que debern ser usadas con este
Apndice, para vlvulas no cubiertas por otros Apndices.
TABLA 1.
NORMA ANSI
B 156.34 Vlvulas de Acero de Tipo de Compuerta
NORMA API
594 Vlvulas de Retencin de Tipo de Insercin

600 Vlvulas de Acero de Tipo de Compuerta, Extremos Roscados o Solda-
dos a Tope
602 Vlvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta
603 Vvulas de Tipo Compuerta, Clase 150 Resistente a la Corrosin
606 Vlvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta, Cuerpo
Extendida
TABLA 2.
NORMA API
598 Inspeccin y Prueba de Vlvulas
ESPECIFICACION MSS
SP25 Sistema Normal de Marcado para Accesorios, Bridas y Uniones

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3 DEFINICIONES
3.1 El aislamiento de equipo en lnea indica la remocin del servicio de un equipo o
una unidad con proposito de reparacin, limpieza o inspeccin mientras el resto
de la planta contina operando. El equipo incluye bombas, compresores, turbinas
de vapor, secadores, recipientes y calderas provistos con respaldo o aptos de ser
pasados por alto.
3.2 Separacin de producto para prevenir contaminacin. La separacin de una

mezcla de fluido que podra resultar en contaminacin inaceptable de cualquier
fluido.
3.3 Separacin por seguridad. La separacin por seguridad de un fluido que podra
resultar de una mezcla explosiva tal como en reactores catalticos y vlvulas de
bloque de sistemas de generacin.
3.4 La clasificacin de servicios de lnea define las temperaturas de diseo, la

tolerancia del material y la tolerancia de corrosin de un sistema de tubera.
3.5 Materiales peligrosos, tal como se usa aqu, incluye los siguientes materiales:
a. Materiales txicos, fenol, sulfuro de hidrgeno, cloro.
b. Material altamente corrosivo, tal como cido, soda castica y otros materiales
dainos al personal.
c. Fluido inflamable y combustible con temperaturas de operacin por encima
de su punto de inflamacin.
d. Hidrocarburos livianos (con una densidad relativa menor de 68API (0,709
kg/dm3) a 15C y 101.325 Kpa).
e. Agua de alimentacin de caldera y vapor Clase ANSI 300 y mayores.
3.6 Materiales no daminos, tal como aqu se usa, incluye todos los materiales no
listados como dainos segn el prrafo 3.5.
4 MATERIALES
4.1 La seleccin de material de guarnicin deber regirse por lo siguiente:
a. Las vlvulas de tipo de compuerta y globo de acero al carbono y aleacin
ferrtica: segn la Norma API 600 prrafo 3.9.
b. Las vlvulas de retencin de acero al carbono y aleacin ferrtica: segn la
Norma API 594 prrafo 3.3. excepto que para los materiales de guarnicin
No. 3 y guarnicin No. 8 la seleccin de electrodos para superficie depositaria
de asiento y los valores de dureza para superficie de asiento debern ser
segn la Norma API 600 prrafo 3.9.
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c. La seleccin de material de guarnicin para varias condiciones de servicio se

da en la siguiente tabla:
Material Nmina de Guarnicin (1) (2) (3) (6)

SERVICIO Extremos Roscados o
Extremos Bridados
de Enchufe Soldad.
De Tipo de Compuerta:
Servicio de hidrocarburos
68API (de densidad relativa
0,709 kg/cm3 a 15C y 101 325
KPa) y ms pesados y otros ser- F6 (Guarnicin N 1), (5)
vicios de tipo de lubricante. Asi-
mismo, agua, aire de servicio,
gas inerte y castico.
De Tipo de Compuerta: 400C y menor. (4), (5)
F6 y CuNi (Guarnicin N 6) F6 (Guarnicin N 1)
Servicio de hidrocarburos ms o
liviano que 68 API incluyendo F6 y F6 duro (Guarnicin N
N 7) Estelita 6 (Guarnicin N 5)
vapor. Asi mismo, vapor y aire F6 y Estelita 6 (Guarnicin N
de planta. 8)
Estelita 6 (Guarnicin N5)
Por encima de 400 C (4)

Estelita 6 (Guarnicin N 5)
De Retencin y Globo:
Cualquier Servicio F6 (Guarnicin N 1)
NOTAS:
1. Las superficies metlicas de asiento, en vlvula de tipo compuerta de sellado suave, tambin
estn cubiertas por esta tabla.
2. Donde se da ms de un nmero de guarnicin se deber efectuar las eleccin ms econmica.
3. Los materiales de guarnicin son seleccionados para prevenir desgaste de las superficies de
asiento.
4. Temperatura mxima de diseo de fluido.
5. Excepto donde se requiera estelita segn la Tabla 3.
6. La seleccin de guarnicin para exposicin a servicio de H2S hmedo est limitado a: guarnicin
No. 5. guarnicin No. 2 (304),guarnicin No. 3 (F 310), guarnicin No. 10 (316) o guarnicin No.8
excepto que los anillos de compuerta y de asiento de 13 Cr. slido debern tener una dureza de
225 Brinell max.
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4.2 Las guarniciones para vlvulas (cuerpo y cubierta) de acero austentico

inoxidable, Monel y aleacin de nquel debern tener la misma qumica nominal
que el cuerpo, excepto que la guarnicin de estelita 6 (guarnicin No. 5) deber
ser suministrada para asientos de la compuerta y el cuerpo cuando sea requerido
por la Tabla 3 y es siempre una alternativa aceptable para superficies de asiento.
4.3 Las vlvulas con guarnicin Monel debern tener un diferencial mnimo de dureza
de 50 HB entre las superficies de asiento.
4.4 El material usado para sellado y empaque de vlvula deber ser apropiado para
las temperatura mxima y mnima de diseo de fluido a las cuales estos
componentes estn expuesto.
4.5 Las limitaciones en el uso de cobre y de aleaciones contentivas de cobre debern

ser tal como se dan ms abajo para los siguientes servicios:
a. Servicios de amonaco: No permitido.
b. Servicios castico y alcalino no se debern usar aleaciones con un contenido
de cobre menor del 85%.
c. Servicio de acetileno: aleaciones con un contenido de cobre mayor del 50%
no debern usarse cuando el acetileno est presente en cantidades mayores
de 1000 ppm (1000 mg/kg).
4.6 Los vstagos de vlvula de acero inoxidable 174PH no debern ser usados para
temperaturas de dseo mayores de 400C.
NOTA: 174PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.
4.7 El diseo totalmente pernado para la unin de cuerpo y cubierta de vlvulas de

acero de tipo de compuerta, globo y de bola, as como tambin la unin de cuerpo
y cubierta, cuerpo y casquete de vlvulas de bloque y vlvula de retencin,
respectivamente, debern ser sujetas a las mismas limitaciones de diseo
aplicables al pernado usado para la tubera conectora.
5 APLICACION Y SELECCION
5.1 Toda vlvula deber ser apropiada para la clasificacin de servicios de lnea. Las
vlvulas, sencillas o dobles, en un cambio de clasificacin debern ser
apropiadas para la clasificacin ms severa de lnea en cualquier lado de la(s)
ubicacin(es) de vlvula(s).
LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS DE CUBIERTA SELLADA A PRESION

5.2 Las vlvulas de cubierta sellada a presin slo pueden ser usadas en vapor u otro
servicio limpio, no corrosivo, segn la Norma ANSI Clasificacin 900 y mayores.
Su uso debe ser aprobado por el Ingeniero de la Filial.
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LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE

ENCHUFE
5.3 Las vlvulas roscadas de acero al carbono y las vlvulas tipo compuerta de acero
de soldadura de enchufe segn la Norma API 602 o API 606, y las vlvulas de
globo de acero al carbono que se ajusten a la Norma API 602 o API 606 se podrn
usar dentro de los siguientes lmites:
a. Las vlvulas debern ser de tipo OS & Y (tornillo y acople externo) a menos
que se especifique NRS (vstago no levadizo).
b. La tubera conectora es de acero al carbono.
c. La clasificacin de servicio de lnea requiere un espesor de pared de tubera
no mayor que calibre 80.
d. La tolerancia de corrosin de lnea especificada es de 3 mm (1/8 de pulgada)
o menor, o la vlvula tiene un espesor de metal mayor que el requerido para
igualar presiones a la tolerancia de corrosin de lnea especificado.
5.4 Las fundiciones para vlvulas de baja aleacin (materiales P3, P4 y P5) no
debern usarse en servicio de hidrgeno con una condicin de operacin de
presin parcial de hidrgeno por encima de 690 KPa (100 Psi).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS SEGUN LA NORMA API 603
5.5 Las vlvulas segn la Norma API 603 no debern usarse donde la tolerancia de
corrosin especificada de la tubera conectora exceda de 0,8 mm (0,03 pulgadas)
o donde se especifique un rango de presin mayor que la Clasifcacin ANSI 150.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE HIERRO DUCTIL, HIERRO

COLADO Y DE ALEACION DE BAJO PUNTO DE FUSION.
5.6 Las vlvulas de hierro dctil , austentico o ferrtico, pueden ser usadas dentro de
los siguientes lmites:
a. En cualquier lugar fuera de los lmites de rea de la unidad de procesos,
excepto para las primeras vlvulas de bloque que salen de tanques que
manejan hidrocarburos y que tienen un punto de inflamacin de 55C o
menor.
b. Dentro de los lmites de rea de la unidad de proceso donde todos los fluidos
dentro de ese bloque de proceso tiene una temperatura mxima de operacin
por debajo de su punto de inflamacin.
5.7 Las vlvulas de hierro colado no pueden usarse en servicio de hidrocarburos,

excepto en las lneas fuera de los lmites de rea de la unidad de proceso, que
contengan hidrocarburos de una densidad relativa de 68 API (0,709 kg/dm3 a
15C y 101.325 KPa) o mejores, donde la vlvula no sea la primera vlvula de
obstruccin contra el tanque.
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5.8 Las vlvulas de hierro colado o de aleacin de bajo punto de fusin, tal como latn
o bronce, no debern usarse en servicios en los cuales la falla de la vlvula en
un incendio pudiese obstruir el flujo de vapor a una bomba de proceso, a un
cabezal de vapor o a una lnea de vapor de emergencia.
5.9 Las vlvulas de aleacin de bajo punto de fusin, tal como aluminio, latn o
bronce, no debern ser usados en servicio de hidrocarburos.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.10 Las vlvulas de sellado suave (tal como vlvula de bola, vlvula tipo compuerta
de sellado suave y vlvula de tapn) debern ser instaladas con alivio de presin
para cavidades de cuerpo hacia la parte ascendente, si los lquidos fros pueden
expandirse, calentarse y acumular presin en la cavidad del cuerpo.
El lquido deber ser descargado aguas arriba de la vlvula a menos que se
especifique otra cosa.
5.11 Las limitaciones mximas de temperatura de diseo en material de sellado suave

debern ser como sigue:
LIMITE DE TEMPERATURA
MATERIAL
F C
TEFLON TFE 450 230
TEFLON FEP 400 200
VITON A 400 200
BUNA N 250 120
NEOPRENE 200 90
5.12 Vlvulas de bola de tapn y de mariposa de asiento suave:

a. Las vlvulas tipo bola o tapn que no sean contra fuego no debern ser
usadas en servicio de materiales inflamables, combustibles o peligrosos sin
importar la temperatura de operacin.
b. Las vlvulas tipo bola o tapn que no sean contra fuego pueden usarse en
servicio de materiales peligrosos excepto como vlvulas de bloque que
liberen a la atmsfera o las primeras vlvulas de bloque para la retencin de
grandes volmenes de fluidos.
c. Vlvulas de tipo mariposa, que no sean contra fuego, a ser usadas como
vlvulas de bloque debern estar limitadas a servicio de agua, a menos que
el Ingeniero de la Filial apruebe otra cosa.
d. Las vlvulas tipo mariposa, resistentes al fuego, pueden usarse en servicios
de materiales peligrosos y en otros servicios de procesos y generales sujetas
a las siguientes limitaciones:
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1. No debern ser usadas como vlvulas de bloqueo que descarguen a la atmsfera.

2. No debern usarse como las primeras vlvulas de bloqueo para la retencin de grandes
volmenes de fluidos.
3. El diseo deber ser bidireccional o deber satisfacer las presiones y temperaturas de diseo
especificados para las direcciones de flujo, preferidas y no preferidas, respectivamente.
4. Donde se especifique la capacidad de doble bloque y purga la instalacin deber consistir de
dos vlvulas con una pieza de carrete y una vlvula de drenaje en el medio.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE VENTURI Y DE PUERTO
REDUCIDO
5.13 Las vlvulas de venturi y/o de tamao menor que el de la lnea (con reductores)
podrn usarse en vez de vlvulas de paso completo; siempre que:
a. El incremento de cada de presin est considerado en el diseo de la
tubera.
b. El mdulo de seccin reducida est considerado en el diseo de flexibilidad
de la tubera.
c. Tales vlvulas no sern usadas en lneas horizontales inclinadas para
drenaje continuo.
d. Los drenajes estn instalados en todos puntos bajos adicionales, causados
por la instalacin de tales vlvulas.
e. No sean usadas en aplicaciones erosivas tales como suspensiones, slidos
fluidizados o servicios severos de incrustaciones, marinas o de coke.
f. No se usan en lneas que segn las especificaciones se limpian con
cochino.
g. No se usan como vlvulas de bloque asociadas con aparatos de alivio de
presin y cabezales de mecheros.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO INSERCION
5.14 No se debern usar las vlvulas de tipo insercin para temperatura de diseo
>510C. Esta limitacin no aplica a las vlvulas de tipo de agarradera.
5.15 Para temperaturas de diseo >200C, el material de armazn de vlvulas de tipo

insercin deber tener el mismo coeficiente nominal de expansin trmica que
el material de pernado y las bridas adyacentes.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE RETENCION DE PLACA

DOBLE Y SENCILLA
5.16 Las vlvulas de retencin de placa doble y sencilla no se debern usar en

servicios de compresores reciprocante o de bomba.
5.17 Las vlvulas de retencin de placa doble y sencilla debern tener asientos de
sellado suave cuando todos los siguientes criterios se satisfagan:
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a. Se requiere cierre hermtico.

b. P > 3450 Kpa (500 psi )
c. La tolerancia de corrosin de lnea especificada exceda de 1,5 mm (1/16
pulgada).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO COMPUERTA CON
EXTREMOS SOLDADOS A TOPE
5.18 Las compuertas debern ser de cua flexible, a menos que se especifique cua
doble o asientos de doble disco paralelo.
5.19 Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies de asiento, la

superficie de asiento de la compuerta deber ser del material ms suave.
5.20 Si la tolerancia especificada de corrosin de la lnea es de 3 mm (1/8 pulgada)

o menor, el espesor mnimo del cuerpo deber cumplir con la Norma ANSI B
16.34
5.21 Se debe suministrar una conexin de purga del cuerpo, en la posicin G o H

segn la Norma ANSI B 16.34 figura 1, para permitir probar la vlvula en su sitio.
VALVULAS PARA SERVICIO DE BAJA TEMPERATURA
5.22 Las vlvulas para temperaturas de operacin menores que 100C debern
tener una cubierta extendida para que el prensa estopa se remueva de la zona
fra y as asegurar una proteccin apropiada de empaque. Las cubiertas
extendidas no debern estar aisladas.
CONEXIONES DE EXTREMO
5.23 Las vlvulas roscadas y de soldadura de enchufe se permiten solamente hasta

2 pulgadas NPS (50 mm).
5.24 Las vlvulas de tipo de compuerta, globo, de bolas y de tapn, mayores a 2

pulgadas NPS (50 mm), debern ser bridadas, a menos que se especifiquen
vlvulas de extremos soldados a tope.
5.25 Las vlvulas de mariposa debern ser de tipo insercin o de tipo agarradera. El
uso de vlvula de tipo extremo bridado ser especificado.
5.26 Las vlvulas con extremos soldados de enchufe que requieran tratamiento
trmico posterior de la soldadura (PWHT) a la tubera, deber tener extensiones
de 150 mm (6 pulgadas de largo) soldados en los enchufes de la vlvula y
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debern ser tratados trmicamente antes de finalizar el maquinado de las

vlvulas. El espesor de pared de las extensiones deber ser apropiado para la
clasificacin de la tubera.
6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS

6.1 Los operadores de engranaje (manuales) debern ser suministrados para
vlvulas de tipo compuerta y globo (que son operadas ms de cuatro veces al
ao), y vlvulas de bola, de tapn y de mariposa contra fuego en las siguientes
medidas y mayores:
Clasificacin TIPO DE VALVULA Y TAMAO (NPS)

Primaria De Tipo Compuerta De Tipo Mariposa
De Tipo Bola o Tapn
ANSI o Globo contra Fuego (3)
Clase Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm
150 (1) 14 350 8 200 8 200
300 (2) 10 250 8 200 6 150
400 8 200 6 150 4 100
600 8 200 6 150 4 100
900 6 150 4 100
1500 4 100 3 80
2500 3 80 3 80
NOTAS:
1. lncluye hierro colado segn la Norma ANSI Clase 125 y 250.
2. Incluye hierro dctil segn la Norma ANSI Clase 300.
3. Este tipo de vlvula generalmente no est disponible por encima de la Norma ANSI, Clase 600.
6.2 Las ruedas dentadas para cadena de tipo de abrazadera para vlvulas mayores
de 2 pulgadas NPS (50 mm) no se permiten a menos que sean aprobadas por
el Ingeniero de la Filial.
7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA

VALVULAS DE BLOQUEO
7.1 La Tabla 3 da los requerimientos para vlvulas de bloqueo en los siguientes

servicios:
a. Aislamiento de equipo en lnea (incluye instrumentos)
b. Separacin de productos para prevenir contaminacin
c. Separacin para seguridad.
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d. Servicios de slidos en suspensin con contenidos de slidos mayores a

11,98 kg/m3 (0,16 lb/gal)
e. Aplicaciones de servicios generales
VALVULAS DE PURGA
7.2 Las vlvulas de purga debern ser ubicadas segn lo siguiente:

a. Entre todas las vlvulas dobles con la excepcin de conexiones de tomas de
instrumentos.
b. En el cuerpo de la vlvula de bloqueo (posicin G o H segn la Norma ANSI
B 16.34fFigura 1, para vlvula de tipo compuerta), para todas las siguientes:
1. Vlvulas de tipo compuerta de sellado suave, de tapn y de bola
2. Vlvulas de tipo compuerta de disco doble
3. Vlvulas con extremo soldado a tope
c. En el cuerpo de la vlvula (posicion G o H segn la Norma ANSI B 16.34 figura
1, para vlvulas de tipo compuerta), para todas las vlvulas de bloqueo
diferentes a las listadas en el prrafo B de arriba, excepto:
1. Vlvulas de bloqueo en conexiones de tomas de instrumentos.
2. Vlvulas de bloqueo que tengan una clasificacin segn la Norma ANSI
Clase 150, por debajo de las 12 pulgadas NPS (300mm) instaladas
para aislamiento de equipo en lnea.
3. Vlvulas de bloqueo simple usadas para servicios generales.
d. Para vlvula de bloqueo con clasificacin segn la Norma ANSI Clase 150,
por debajo de 12 pulgadas NPS, se deber ubicar una purga entre la vlvula
de bloque y el equipo a ser aislado. Una vlvula de drenaje ya instalado en
esta posicin es suficiente para satisfacer los requerimientos.
7.3 Las vlvulas de purga asociados con las vlvulas de obstruccin, y que estn
normalmente en la posicin cerrada, debern ser taponadas
8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO

CUBIERTAS POR OTROS APENDICES
8.1 Los materiales de cuerpo y cubierta de vlvulas no cubiertas por las Normas API
debern ser aprobados por el Ingeniero de la Filial.
8.2 Para vlvulas de acero al carbono acero de aleacin ferrtico y (cuerpo y

cubierta), se acepta como sustituto del 13 Cr., el acero inoxidable 174PH, en
vstagos de vlvula cuando estn tratados trmicamente segn el siguiente
procedimiento:
a. Tratamiento de solucin a 1040C y templados en aceite. El horno se
calentar a 1040C antes de cargar las partes: el acero debe ser calentado
rpidamente hasta el rango de 840 a 950C.
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b. Enfre el material a menos de 32C antes del endurecimiento por

precipitacin.
c. Alternativa: 1) Endurezca a 620C por 4 horas y deje enfriar al aire.
Alternativa: 2) Endurezca a 760C por 2 horas y deje enfriar al aire.
d. Enfrie el material a menos de 32C antes del 2do. ciclo de endurecimiento.
e. Endurezca a 620C por 4 horas y enfrie al aire.
8.3 El espesor mnimo de cuerpo para vlvulas de acero deber satisfacer los
requerimientos mnimos de la Norma ANSI B 16.34 para la temperatura y presin
de diseo especificados. Si la tolerancia de corrosin de la lnea especificada,
excede de 3 mm (1/8 de pulgadas), se deber agregar al cuerpo de la vlvula una
tolerancia de corrosin adicional en la cantidad de la tolerancia de corrosin de
lnea especificado que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada).
8.4 Las vlvulas se debern analizar segn la Norma API 598. La prueba de
hermeticidad a alta presin se especificar solamente para vlvula prototipo. Una
vlvula se deber considerar como un prototipo si:
a. El fabricante ha efectuado cambios significantes al diseo normal.
b. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo de vlvula particular.
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TABLA 3.
REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS

DE BLOQUEO
Temperatura Guarnicin
Mxima de Nmero de Nominal Cua para
Fluido vlvula para Vlvulas de
Aplicacin Fluido
F, y clasif. (Cualquier Vlvula Tipo Tipo
Primaria tipo) Compuerta Compuerta
ANSI y Esfricas
a. AISLAMIENTO Para clasif.
DE EQUIPO EN ANSI Clase
LNEA 150, Slida
(Incluyendo o flexible
Instrumentos) Segn los (10)
No
Sencilla prrafos 4.1 Para clasif.
Tal como en: peligroso T<1000 F o
T<1000F y 4.2 ANSI Clase
1. Equipo de Clasificacin
respaldo y equipo 600 300 y Ma
apto para ser yores, flexi-
pasado por alto bles, hen-
dida o do
2. Lmites de rea Estelita 6 ble disco (1)
de la unidad de Peligroso Sencilla (Guarnicin (10)
Proceso. No. 5)
3. Tanques de
Almacenaje y
Recipientes.
T>1000F o Segn
4. Estaciones de Cualquiera Clasificacin Doble prrafos 4.1
control de vlvula > 600 y 4.2
(excluyendo
vlvulas de
derivacin)
b. SEPARACION DE Para clasif.
PRODUCTO ANSI Clase
PARA PREVENIR T<400F o 150, Slida
Sencilla
CONTAMINACIO Clasificacin o flexible
(2)
N 300 (10)
Tal como en: Segn Para clasif.
Cualquiera prrafos 4.1 ANSI Clase
1. Interconexiones y 4.2
entre lneas de 300 y Ma
productos Tu400F o yores, flexi-
Clasificacin Doble bles, hen-
2. Derivaciones de > 300 dida o do
unidades tales ble disco (1)
como reactores (10)
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Aplicacin Fluido
ANSI y Esfricas
c. SEPARACION
PARA
SEGURIDAD Disco do
Estelita 6
ble, cua o
Tal como en: Doble (Guarnicin
Cualquiera Cualquiera flexible o
1. Reactor (3) (4) No. 5)
hendida
cataltico y (5)
(1) (6)
vlvulas de
regeneracin
d. SERVICIO DE Para clasif.
SOLIDOS ANSI Clase
T400F o
SUSPENDIDOS 150, Slida
Cualquier Sencilla
Con un contenido o flexible.
Clasificacin
de slidos mayor de Segn los Para clasif.
0,1 lb/gal (9) Cualquiera prrafos 4.1 ANSI Clase
y 4.2 300 y Ma
T>400F o yores, flexi-
Doble bles, hen-
Cualquier
(12) dida y de
Clasificacin
disco doble
(1)
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Aplicacin Fluido
ANSI y Esfricas
e. SERVICIOS
GENERALES
Tal como en: T<1000F o
Clasific. Sencilla
1. Conexiones de 600
servicios a
tubera y equipo,
2. Sist. de Alivio de
Presin,
3. Derivacin de
vlvulas de
control por
encima de 2 pulg.
de tamao Segn los Slido o
Cualquiera
4. Agua de prrafos 4.1 Flexible
enfriamiento de y 4.2 (11)
proceso (7). T>1000F o
Clasific. Doble
5. Respiraderos, >600
Drenajes,
Inundadores y
Conexiones de
limpieza,
6. Mecheros para
Hornos y
Calderas (8)
7. Tubera de Salida
de Prueba
NOTAS
1. Las vlvulas de 2 pulgadas y menores debern ser de tipo de cua slida.
2. Una vlvula sencilla deber ser de sello suave, Doble Bloqueo y Purga del tipo compuerta y tapn
o bola. Las vlvulas dobles con asiento de metal o la vlvula de mariposa doble con asientos
suaves se permiten como alternativa en casos donde se pueda lograr un beneficio econmico.
3. El empaque deber ser de hilado de asbesto resistente al calor (1.200F) con alambre inconel
inserto alrededor del ncleo elstico de asbesto, impregnado con grafito y usando un inhibidor de
corrosin,
4. Las pruebas de taller debern incluir una prueba de hidrosttica del asiento (hermeticidad a alta
presin) y una prueba de aire del asiento (baja presin).
5. Todos los anillos de asiento debern ser soldados y sellados al cuerpo de la vlvula. El forro de
metal del asiento trasero deber estar cubierto de estelita.
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6. Las vlvulas cuyo ciclo es de 10 veces o ms al ao debern tener guas de cua recubierta con
estelita No. 6.
7. Las vlvulas de mariposa de asiento suave se pueden usar, de 4 pulgadas de tamao y mayores.
8. Son aceptables las vlvulas de bola o de tapn.
9. Se deber suministrar un indicador de vlvula que d una indicacin positiva de la posicin
totalmente cerrado.
10. Las cuas para vlvulas de tipo compuerta de hierro colado y hierro dctil debern ser slidas,
o de disco doble, segn la Norma ANSI Clase 150; la de disco doble slo para clasificaciones
mayores.
11. Las cuas para hierro dctil y hierro colado deben ser slidas o de disco doble.
12. Aplica solamente para aislamiento de equipo en lnea y tubera de toma de muestra. El nmero
de vlvulas de bloqueo para otros servicios de slidos de suspensin deber ser el mismo que
el de los servicios que no son de suspensin, basado en las aplicaciones especficas segn esta
Tabla.
EQUIVALENTES METRICOS ACEPTABLES
PULGADAS 2NPS 4NPS 400F 1000F 1200F 0,1 LB/GAL

mm 50 100 205C 540C 650C 119,98 kg/m3
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1.APENDICE N V
VALVULA DE ACERO DE TIPO COMPUERTA
1 ALCANCE
1.1 Este Apndice No. 5 cubre los requerimiento obligatorios que rigen diseo e
inspeccin de vlvulas de acero de tipo compuerta suminisatrada segn la Norma
API 600 y Vlvula de acero tipo venturi de compuerta suministrada sen la Norma
API 597.

2.1 La Tabla 1 lista las normas que debern usarse con este Apndice.
2.2 La Tabla 2 lista las normas que debern usarse con este Apndice segn lo
especifique el comprador.
TABLA 1.
NORMAS
NORMA API
597. Vlvula de acero de tipo venturi de compuerta.
598. Inspeccin y prueba de vlvulas.
600. Vlvula de acero de tipo compuerta, bridadas o de sol-
dadura tope.
TABLA 2.
NORMA
NORMA ANSI
Bl6.34 Vlvula de acero
3 DEFINICIONES
3.1 Sello suave se define como anillo de sellado suave suplementario en cada uno
de los asientos de cuerpo o en la compuerta.
3.2 Los aceros de fcil maquinado son aqullos que contienen cualquiera de los
siguientes elementos en las cantidades sealadas:
a. > 0,06% fsforo
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b. > 0,06% azufre

c. Adiciones de plomo por encima de 0,05%
d. Adiciones de selenio por encima de 0,05%
4 MATERIALES
4.1 Vlvulas de acero inoxidable austentico (cuerpo y cubierta):
a. El pernado de prensaestopa y de guarnicin deber tener la misma qumica
nominal que el cuerpo, excepto que la estelita 6 (guarnicin No. 5) deber ser
suministrada para superficie de asiento cuando se especifique, y es siempre
una alternativa aceptable para superficie de asiento.
b. El material de pernado de cubierta ser especificado del mismo material que
el del pernado usado para conectar tuberas.
4.2 Se acepta para vstago de vlvula acero inoxidable 174PH, cuando est tratado
trmicamente, segn el siguiente procedimiento:
a. Tratamiento de solucin a 1040C y templado en aceite. El horno deber
estar a 1040C antes de cargar las partes. El acero deber ser calentado
rpidamente a travs del rango de 840 a 950C.
b. Enfrie el material por debajo de 32C antes del endurecimiento por
precipitacin.
c. Alternativa 1: Endurezca a 620C por 4 horas y enfrie al aire.
Alternativa 2: Endurezca a 760C por 2 horas y enfrie al aire.
d. Enfrie el material a menos de 32C antes del segundo ciclo de
endurecimiento.
5 DISEO
5.1 Las vlvulas debern ser segn la Norma API 600 y los requerimientos
adicionales de este Apndice.
5.2 Las vlvulas debern tener extremos bridados y debern ser OS&Y (tornillo y
puente externos). Las desviaciones de estos requerimientos, si existen, debern
ser especificados.
5.3 La compuerta deber ser de cua slida de tipo de plano o flexible, a menos que
se especifiquen cua dividida o asiento de tipo paralelo de disco doble.
5.4 La clasificacin de brida, caras y acabado sern especificados.

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5.5 Las vlvulas de sello suave y de disco doble debern ser suministradas con una
purga del cuerpo en las posiciones G H (segn laNorma ANSI B 16.34) como
se especifica.
5.6 Cuando se especifican ruedas dentadas para cadenas, ellas debern ser de tipo
diente de rueda para cadena de reborde ajustable, montado directamente. Las
ruedas dentadas para cadena de tipo abrazadera no se permiten a menos que
se especifiquen.
5.7 Las empacaduras de metal de capa simple corrugada no son aceptables para
unin de brida de tapa.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.8 Los asientos de metal debern ser diseados y fresados para suministrar una
capacidad de sello Positiva hasta en el caso en el que el sellado suave sea
destruido por fuego.
5.9 La altura del sello por encima de la superficie de metal del asiento deber ser
como sigue:
ALTURA
MATERIAL
PULGADA MM
Tefln: Tipo de anillo en 0 (0,010 MAX) 0,25
Tefln: Exceptuando los tipos de anillo en (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
0 (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
5.10 La corredera de desgaste no podr ser menor que el requerido segn lo

siguiente:
DIAMETRO DE LA VALVULA, NPS CURSO MINIMO DE DESGASTE

PULGADA MM PULGADA MM
1/2 a 11/2 15 a 40 3/16 5
2a6 50 a 150 5/16 8
8 a 24 200 a 600 1/2 12
5.11 El ancho del sello deber ser de 2,5 a 6 m (0,094 a 0,250 pulgada). El asiento total
de metal por fuera del sello no deber ser menor del ancho del sello suave.
5.12 El sello suave deber ser diselado para soportar un mnimo de 2000 ciclos de
operacin a una presin de clasificacin de vlvula a 38C sin dao o
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indicaciones de fluencia, segn se evidencia por el esparciamiento del asiento de

metal.
5.13 La vlvula deber suministrar hermeticidad del asiento, con la purga del cuerpo
abierta, sin ninguna filtracin y a cualquier presin dentro e igual al rango de
presin de la vlvula a 38C.
5.14 Cuando sea especificado, las vlvulas debern ser suministradas con un alivio
de presin para las cavidades del cuerpo si los lquidos pueden expandirse e
incrementar la presin en el cuerpo, debido al incremento de temperatura en el
lquido. El lquido debe ser drenado haca la parte aguas arriba de la vlvula a
menos que se especifique otra cosa. El diseo final deber ser aprobado por la
Filial.
6 INSPECCION Y PRUEBA
6.1 El trmino inspector, tal como se usa en este Apndice, se refiere al
Representante de la Filial.
6.2 Las pruebas de hermeticidad a alta presion se llevarn a cabo como sigue:
NUMERO DE VALVULAS A SER

TIPO DE VALVULA
INSPECCIONADAS
DE SELLADO SUAVE TODAS
ASIENTO DE METAL A METAL: TODAS
DISCO DOBLE, SOLIDO, HENDI-
DO
MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA) DE
O DISCO FLEXIBLE
CADA TIPO Y TAMAO EN LA ORDEN (1)
CUALQUIER DISEO DE PRO-
TODAS
TOTIPO
NOTA:
1. Si la velocidad de filtracin excede los limites de la Norma API 598, un mnimo de 3 vlvulas
adicionales, de cada tamao y tipo en la orden, debern ser probadas. Si la velocidad de filtracin
se excede en estas vlvulas entonces se debern probar todas las vlvulas.
6.3 Se debern conducir pruebas de asiento de baja presin con la descarga de aire
un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinacin de
velocidades de filtracin.
6.4 Si se especifica una purga del cuerpo en posicin G H (ANSI B 16.34), los
procedimientos de prueba para hermeticidad de alta presin y prueba de asiento
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de baja presin, debern ser segn la Norma API 598, prrafo 4.3.1.3, y la
filtracin deber ser medida a travs de la purga del cuerpo abierto. Para vlvulas
sin purga de cuerpo el procedimiento deber ser segn la Norma API 598 prrafo
4.3.1.1.
6.5 Reguerimientos Adicionales para Vlvulas de Sellado Suave

a. Para verificar la capacidad del asiento de metal de proveer un cierre positivo,
un mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tipo y tamao en la orden
debern ser probadas por hermeticidad de presin alta y asiento de baja
presin, segn la Norma API 598, sin el sello suave en su lugar. La vlvula
de prueba deber ser abierta y cerrada una vez antes de estas pruebas.
b. La prueba de hermeticidad a presin alta deber ser llevada a cabo con agua
a una presin no menor que la clasificacin de presin de la vlvula a 38C.
Con los sellos suaves en su lugar, no se permiten filtraciones en ninguna de
las pruebas de hermeticidad de presin alta o de asiento de baja presin.
6.6 Torque de cierre durante las pruebas. Para vlvulas operadas con rueda manual
o con engranaje, el torque de cierre no deber ser mayor que el que se obtiene
por el cierre manual. Para vlvulas operadas con motor, las pruebas debern ser
conducidas con el torque de cierre del vastago que no exceda el torque de cierre
de diseo.
6.7 Las pruebas de presin de las vlvulas debern cumplir con este Apndice y con
la Norma API 598, excepto que las presiones de prueba debern estar basadas
en la Norma ANSI B 16.34, clasificaciones de presin fra a 38C en vez de la
Norma ANSI B l6.5 (1968) los rangos referenciados en la Norma API 598.

ALEACION BAJA EN SERVICIO DE HIDROGENO Y VALVULA
DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE
ALTA PRESION
VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIDROGENO
7.1 Cuando se especifica servicio de hidrgeno las vlvulas de fundiciones de baja
aleacin baja (materiales de nmeros P. 3, 4 y 5) debern ser examinadas por
partculas magnticas y radiografiado.
VALVULAS DE ACERO INOXIDABLES AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA

PRESION
7.2 Las vlvulas de fundiciones de acero inoxidable austentico, con una clasificacin
segn la Norma ANSI clase 1500 y 2500, debern ser examinadas por lquido
penetrante y radiogrficamente.
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SERVICIO DE H2S HUMEDO
8.1 Los aceros de fcil maquinado no son permitidos.
8.2 La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, vstago y compuerta y del metal
de aporte de soldadura y las zonas afectadas por calor (HAZ) de cualquier
soldadura sometida de presin; no debern exceder los lmites dados a
continuacin:
Excepto donde se hacen notar, esas pruebas debern ser con una maquina de
prueba Brinell o un probador de dureza porttil tal como el telebrinell, usando una
bola de 10 mm.
MATERIAL
NUMERO P DUREZA
(2) (3)
P1 225 HB (1)
P3; P4, P10 225 HB (1)
P5; P6, P7 235 HB (1)
INCONEL ENDURECIDO POR PRECIPITACION 310 HB (1)
174 PH ENDURECIDO POR DOBLE PRECIPITACION 33 HRC
NOTAS:
1. Para el metal base use el valor mostrado o dado en la Norma especfica ASTM, el que sea
menor.
2. No se requiere prueba en la zona afectada por el calor.
3. La prueba slo se requiere en el metal base si se usa conformado en caliente (forjado) seguido
por templado en agua.
4. El material 174PH es slo para vstago de vlvulas.
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a. La seleccin de material debe estar limitada a las guarniciones No. 2,3,5,8 y
10.
b. Cuando se usa guarnicin No. 8, los anillos de asiento y las compuertas de
13 Cr. slido debern tener una dureza mxima de Brinell 225.
VERIFICACION DE LA DUREZA DE LAS VALVULAS
8.4 Las pruebas debern ser efectuados en presencia del inspector para verificar el
cumplimiento con los requerimientos especificados de dureza. El nmero mnimo
de pruebas de dureza deber ser como sigue:
Nmero Mnimo de Prueba de Dureza

Componentes
Material Metal de
de Vlvula Metal de Base ZAC*
Soldadura
Casco P1 Un mnimo de Nota (1) Ninguno
(Cuerpo, Cubierta) 5% (mnimo de
una vlvula) de
P3, P4, P5, todo tamao, 10% de 10% de
P6, P7, P10 estilo y material Soldaduras Soldaduras
de vlvula por
orden
Compuerta y Todas las Mnimo de una vlvula de cada estilo y material por
Guarnicin, inclu- pruebas orden (2) (3) (4)
yendo vstago requeridas
segn los
prrafos 8.2 y
8.3
* Zona afectada por el calor.

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NOTAS:
1. Examine el 10% de las soldaduras efectuadas por:
a. El proceso SMAW usando metal de aporte ferrtico distinto a clase E6070
XX segn AWS A.5.1.
b. Los procesos GTAW (TIG) y GMAW (MIG o MAG) usando metal de relleno
distinto a E70S1 hasta E70S5 segn AWS A 5.18.
c. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de aporte A1 con un flujo
activo o alambre de metal de aporte A2 con flujo neutro. Pruebe el 100% de
las soldaduras por proceso de arco sumergido usando A2 y flujo activo.
2. El vendedor puede verificar la dureza inspeccionando componentes de guarnicin distintos de
aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (fabricacin y tratamiento trmco) iguales a
los suministrados.
3. Se requiere la certificacin de materiales por parte del vendedor.
4. Las pruebas de dureza de Brinell no debern usarse para vstagos de vlvulas. El mtodo de
medida de dureza propuesto por el vendedor deber entregarse a la Filial para su aprobacin por
el Ingeniero del Diseo.
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1.APENDICE N VI
VALVULA BRIDADA DE TIPO DE COMPUERTA DE HIERRO COLADO
1 ALCANCE
1.1 Este Apndice No. 6 cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseo e
inspeccin de vlvulas bridadas de tipo compuerta de hierro colado suministrada
segn la Norma API 595.

2.1 La Tabla 1 lista las normas que debern ser usadas con este Apndice.
2.2 La Tabla 2 lista las normas que debern ser usadas con este Apndice tal como
lo especifique el comprador.
TABLA 1.
NORMAS
NORMA ANSI
B.2.1 ROSCA DE TUBERIA (EXCEPTO SELLO SECO)
B16.1 BRIDA DE TUBERIA DE HIERRO COLADO Y ACCE-
SORIO BRIDADO, CLASIFICACION 25, 125, 250 Y 800
B.16.10 DIMENSIONES DE CARACARA Y EXTREMOEX-
TREMO DE VALVULA FERROSA
NORMA API
595 VALVULA DE TIPO DE COMPUERTA DE HIERRO
COLADO, DE EXTREMO BRIDADO
598 INSPECCION Y PRUEBA DE VALVULA
NORMA ASTM
A216 FUNDICIONES DE HIERRO GRIS PARA VALVULAS,
BRIDAS Y ACCESORIOS DE TUBERIA
TABLA 2.
NORMAS
NORMA ANSI
Bl6.34 VLVULAS DE ACERO
NORMA ANSI
B584 FUNDICIONES DE ALEACION
DE COBRE PARA APLICA-
CION GENERAL
PDVSA
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3 DEFINICIONES
3.1 Los sellos suaves se definen como anillos de sellado suave suplementario en
cada asiento de cuerpo, o en la compuerta.
4 MATERIALES
4.1 Los materiales debern cumplir con la Norma API 595, excepto como se modifica
ms abajo:
MATERIALES (1) (2)

PARTE
IBBM (3) (4) HIERRO
ACOPLE CI
PRENSAESTOPA ACERO IMPREGNADO CON SILICONA, BRONCE
BRIDA DE PRENSA
ESTOPA (SI ESTAN BRONCE O MI
SEPARADOS)
EMPACADURA ASBESTO GRAFITADO
CUBIERTA CONTENIENDO UN
ASBESTO GRAFITADO
INHIBIDOR DE
EMPAQUE CORROSION
BRONCE O CI CON
COMPUERTA (DISCO
CUBIERTAS DE CI
DOBLE O CUA)
BRONCE (2)
PERNO DE VASTAGO BRONCE O NICU ACERO
GANCHO (VALVULAS DE
CI
DISCO DOBLE)
NOTAS:
1. MI= Hierro Maleable; CI= Hierro Colado; IBBM= Armazn de hierro montado en bronce,
2. CI= deber ser segn la Norma ASTM A126 clase B o C.
3. El latn (donde este permitido por la Norma API 595) deber limitarse a ASTM B584 aleacin
C87500.
4. Para vlvulas montadas en bronce la resistencia a traccin mnimo del material de aleacin de
bronce del vstago deber ser de 60.000 PSI (414 MPa).
5 DISEO
5.1 Las vlvulas debern cumplir con la Norma APl 595 y los requerimentos
5.2 Las clasificaciones de presin de vlvula debern cumplir con la Norma ANSI B
16.1.
PDVSA
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5.3 La compuerta deber ser de disco doble o de tipo de cua slida
5.4 La clasificacin de brida, cara y acabado se especificar,
5.5 El dimetro nominal interno de la apertura de asiento no deber ser menor que
el especificado en la Norma ANSI B 16.1 para el dimetro interno de un accesorio
bridado.
5.6 La unin de cubierta de acople deber ser con pernos pasantes.
5.7 Los anillos de asiento del cuerpo debern ser roscados y debern ser
suministrados con agarraderas o ranuras para su remocin.
5.8 Las vlvulas de sello suave y de disco doble debern ser suministradas con una
purga del cuerpo en las posiciones G H (segn las Norma ANSI B 16.34) como
se especifica.
5.9 Cuando se especifica rueda dentada para cadena, ellas debern ser de tipo de
diente de rueda para cadena de reborde ajustable, montado directamente. Se
debern incluir guas para cadena. No se permiten las ruedas dentada para
cadena de tipo abrazadera, a menos que se especifique.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.10 La vlvula deber proveer hermetismo de asiento, con la purga del cuerpo
abierto, sin ninguna filtracin a una presin inferior o igual a la clasificacin de
presin de vlvula a 38C.
5.11 Los asientos de metal debern ser diseados y fresados para suministrar
capacidad de cierre positivo hasta en el caso en que el sello suave sea destruido
por el fuego.
5.12 La altura del sello por encima de la superficie metlica de asiento deber ser
como sigue:
ALTURA
MATERIAL
PULGADA MM
Tefln: Excepto los tipos de anillo en 0 (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
Otros Materiales (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
5.13 La corredera de desgaste no deber ser menor que el requerido segn lo

siguiente:
PDVSA
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2a6 50 a 150 5/16 8
8 a 24 200 a 600 1/2 12
5.14 El ancho del sello deber ser de 2,5 a 6 mm (0,094 a 0,250 pulgadas). El
remanente total del asiento de metal no deber ser menor que el ancho del sello
suave.
5.15 El sello suave deber ser diseado para soportar un mnimo de 2000 ciclos de
operacin a la presin de la clasificacin de la vlvula a 38C; sin dao o
indicaciones de fluencia, segn se evidencia por el esparciamiento del asiento de
metal.
5.16 Cuando se especifiquen, las vlvulas debern ser suministradas con un alivio de
presin para las cavidades del cuerpo, si los lquidos pueden expandirse e
incrementar la presin en el cuerpo, debido al incremento de temperatura en el
lquido. El lquido debe ser drenado hacia aguas arriba de la vlvula a menos que
se especifique otra cosa. El diseo final deber ser aprobado por el comprador.
6.1 Las pruebas de presin del casco debern cumplir con la Norma ANSI B 16.1.
6.2 Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern ser conducida como sigue:

TIPO DE VALVULA
PROBADAS
DE SELLADO SUAVE TODAS
ASIENTO DE METAL A METAL: TODAS
MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VAL-
DISCO DOBLE
VULA) DE CADA TIPO Y TAMAO EN LA
SOLIDO
ORDEN (1)
TODAS
TOTIPO
NOTA:
1. Si la velocidad de filtracin excede los lmites de la Norma API 598, un mnimo de 3 vlvulas
adicionales de cada tamao y tipo en la orden debern ser probadas. Si la velocidad de filtracin
es excedida en estas vlvulas, entonces, debern probarse todas las vlvulas.
6.3 Las pruebas de asiento de baja presin debern llevarse a cabo con el desague
de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinacin
de las velocidades de filtracn.
PDVSA
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6.4 Si se especifica purga del cuerpo en la posicion G H (ANSI B 16.34) el

procedimiento de prueba para hermeticidad de alta presin y prueba de asiento
de baja presin debern cumplir con la Norma API 598, prrafo 4.3.1.3, y la
filtracin deber medirse a travs del drenaje del cuerpo abierto.
Para vlvula sin purga de cuerpo, los procedimientos de prueba debern cumplir
con la Norma API 598 parrfo 4.3.1.1.
6.5 Requerimientos Adicionales para Vlvulas de Sello Suave

a. Para verificar la capacidad, del asiento de metal, de suministrar cierre
positivo, un mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tipo y tamao en
la orden deber ser probado por hermeticidad de alta presin y asiento de
baja presin, segn la Norma API 598, sin el sello suave en su sitio. La vlvula
de prueba deber ser abierta y cerrada por lo menos una vez antes de estas
pruebas.
b. Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern llevarse acabo con
agua a una presin no menor que la presin de la clasificacin de la vlvula
a 38C. Con los sellos suaves en su lugar, no se permite filtracin ni en la
prueba de hermeticidad de alta presin ni en la prueba de asiento de baja
presin,
6.6 Torque de cierre durante las pruebas. Para vlvulas operadas con volante manual
o con engranaje el torque de cierre no deber ser mayor que el que se obtiene
por el cierre manual. Para vlvula operada con motor, las pruebas debern ser
conducidas con el torque de cierre del vstago que no exceda el torque de cierre
de diseo.
6.7 Las pruebas de presin de vlvula debern cumplir con este Apndice y con la
Norma API 598, excepto que las presiones de prueba debern estar basadas en
la Norma ANSI B 16.34 clasificaciones de presin fra a 38C en vez de la Norma
ANSI B 16.5 (1968) los rangos referenciales en la Norma API 598.
PDVSA
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1.APENDICE N VII
VALVULA DE HIERRO DUCTIL BRIDADA DE TIPO COMPUERTA
1 ALCANCE
1.1 Este Apndice No. 7 cubre los requerimientos obligatorios que rige el diseo e
inspeccin de vlvulas de hierro dctil, bridadas, de tipo de compuerta
suministradas segn la Norma API 604.

2.1 La Tabla 1 lista las normas que debern ser usada con este Apndice.
2.2 La Tabla 2 lista las normas que debern ser usadas con este Apndice tal como
lo especifique el comprador.
TABLA 1.
NORMAS
NORMAS API
598 INSPECCION Y PRUEBA DE VALVULA
604 VALVULA DE HIERRO DUCTIL, DE TIPO DE COM-
PUERTA, EXTREMOS BRIDADOS
TABLA 2.
NORMAS
NORMA ANSI
B16.34 VLVULA DE ACERO
3 DEFINICIONES
3.1 Sellos suaves se definen como anillos suplementarios de sellado suave en cada
asiento del cuerpo o compuerta.
3.2 Los aceros de fcil maquinado son aquellos que contiene cualquiera de los
siguientes elementos en las cantidades mostradas:
a. 0,06% fsforo
b. 0,06% azufre
PDVSA
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4 MATERIALES
4.1 Vlvulas montadas en bronce. La resistencia mnima a traccin del material del
vstago de aleacin de bronce deber ser de 414 MPa (60.000 psi).
4.2 El acero inoxidable 174PH se acepta para vstago de vlvula, cuando est
tratado trmicamente segn el siguiente procedimiento:
NOTAS: 174PH es una marca registrada de ARMCO STEEL CORP.
a. Tratado de solucin a 1040C y templado en aceite. El horno deber estar
a 1040C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado
b. Enfre el material por debajo de 32C, antes del endurecimiento por
precipitacin.
c. Alternativa 1: endurezca a 620C por 4 horas y enfre al aire.
Alternativa 2: endurezca a 760C por 2 horas y enfre al aire.
d. Enfre el material por debajo de 32C antes del 2do. ciclo de endurecimiento.
e. Endurezca a 620C por 4 horas y enfre al aire.
5 DISEO
5.1 Las vlvulas debern cumplir con la Norma API 604 y los requerimientos
5.2 La compuerta deber ser de cua slida o de tipo de disco doble.
5.3 Las vlvulas de sello suave y de disco doble debern ser suministradas con purga
de cuerpo en las posiciones G o H (ANSI B 16.34), segn se especifique.
5.4 La clasificacin de brida, cara y acabado se especificar.
5.5 Cuando se especifican ruedas dentadas para cadena, ellas debern ser de tipo
de rueda dentada para cadena, de reborde ajustable, montado directamente. Se
debern incluir guas para cadena. Las ruedas dentadas de tipo de abrazadera
no se permiten a menos que se especifiquen.
5.6 La vlvula deber suministrar hermetismo de asiento con el drenaje del cuerpo
abierto, sin ninguna filtracin, a cualquier presin dentro e igual a la presin de
clasificacin de vlvula a 38C.
5.7 Los asientos de metal debern ser diseados y maquinados para suministrar
capacidad positiva de cierre an en el caso de que los sellos suaves sean
destruidos por fuego.
PDVSA
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5.8 La altura del sello por encima de la superficie de asiento deber ser segn la
siguiente informacin:
ALTURA
MATERIAL 1 PULG.
(mm)
Tefln: Excepto los tipos de anillo en 0 (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
Otros Materiales (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
5.9 La corredera de desgaste no deber ser menor al requerido segn se indica a

continuacin:

2a6 50 a 150 5/16 8
8 a 24 200 a 600 1/2 12
5.10 El ancho del sello deber ser de 2,5 a 6 mm (0,094 0,250 pulgada). El
remanente total del asiento de metal no deber ser menor que el ancho del
asiento suave.
5.11 El sello suave deber ser diseado para soportar un mnimo de 2000 ciclos de
operacin a la presin de clasificacin de vlvula a 38C, sin daos o indicaciones
de fluencia, segn se evidencia por el esparciamiento del asiento de metal.
5.12 Cuando se especifiquen, las vlvulas debern ser suministradas con alivio de
incrementar la presin en el cuerpo debido a incremento de temperatura del
lquido. El lquido deber ser drenado hacia aguas arriba de la vlvula a menos
que especifique lo contrario. El diseo final deber ser aprobado por el
comprador.
VALVULAS DE VENTURI DE TIPO COMPUERTA
5.13 Las vlvulas de Venturi de tipo compuerta de hierro dctil debern cumplir con
la Norma API 604 excepto segn se modifique en este Apndice.
5.14 Las dimensiones de vlvulas asociadas con el asiento reducido, tal como
diamtro de vstago y diamtro de caja de empaquetado, debern ajustarse al
tamao de asiento. Las dimensiones caracara debern ajustarse a las vlvulas
correspondientes de cuerpo completo.
PDVSA
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6.1 El trmino inspector, como se usa en este Apndice se refiere al Representante
de la Filial.
6.2 Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern llevarse a cabo de acuerdo
a la siguiente indicacin:

TIPO DE VALVULA
PROBADAS
SELLADO SUAVE TODAS
ASIENTO DE METAL A METAL:
DISCO DOBLE TODAS
SOLIDO MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VAL-

VULA) DE CADA TIPO Y TAMAO EN UNA
ORDEN (1)
TODAS
TOTIPO
NOTA:
1. Si la velocidad de filtracin excede los lmites de la Norma API 598, un mnimo de 3 vlvulas
adicionales, de cada tamao y tipo en la orden, deber ser analizado. Si la velocidad de filtracin
es excedida en estas vlvulas, entonces se debern inspeccionar todas las vlvulas.
6.3 Las pruebas de asiento de baja presin debern llevarse a cabo con el desahogo
de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinacin
de las velocidades de filtracin.
6.4 Si se especifica purga del cuerpo en la posicin G H (ANSI B 16.34) los

procedimientos de prueba para hermeticidad de alta presin y prueba de asiento
de baja presin debern cumplir con la Norma API 598, prrafo 4.3.1.3, y la
filtracin deber medirse a travs del desage de cuerpo abierto.
Para vlvula sin purga de cuerpo los procedimientos de prueba debern cumplir
con la Norma API 598, prrafo 4.3.1.1.
PDVSA
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6.5 Requerimientos Adicionales para Vlvula de Sello Suave

a. Para verificar la capacidad, del asiento de metal, de suministrar cierre
positivo, un mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tipo y tamao en
la orden, deber ser probado por hermeticidad de alta presin y asiento de
baja presin, segn la Norma API 598, sin el sello suave en su sitio. La vlvula
de prueba deber ser abierta y cerrada por lo menos una vez antes de estas
pruebas.
b. Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern llevarse a cabo con
agua a una presin no menor que la presin de la clasificacin de vlvula a
38C. Con los sellos suaves en su lugar, no se permiten filtraciones ni en la
prueba de hermeticidad de alta presin ni en la prueba de asiento de baja
presin.
6.6 Torque de cierre durante las pruebas. Para vlvulas operadas con volante manual
o con engranaje, el torque de cierre no deber ser mayor que el que se obtiene
por el cierre manual del vstago. Para vlvulas operadas con motor, las pruebas
deben realizarse con un torque de cierre del vstago que no exceda el torque de
cierre de diseo.
6.7 La prueba mecnica en hierro dctil elaborada en especmenes de bloque de

quilla sern considerados representantes de la fundicin slo si la dureza de la
barra de prueba est dentro de 15 HB de la fundicin representada. Para este
propsito las dimensiones de la barrade prueba debern aproximarse a la
seccin ms pesada de la fundicin. La falla de una segunda barra de prueba,
de satisfacer este requerimiento, constituir causa de rechazo de las fundiciones.
Norma API 598 excepto en ANSI B 16.34 clasificaciones de presin fra a 38C,
en vez de la Norma ANSI B 16.5 (1968) los rangos referenciados en la Norma
ANSI 598.

7.1 No se permiten aceros de fcil maquinado.
7.2 El acero al carbono, o el 13 Cr. slido, usado para compuerta o guarnicin,

incluyendo el vstago, debern tener una dureza mxima Brinell de 225. El acero
174PH (usado para vstago de vlvula) deber tener una dureza mxima
Rockwell C 33.
PDVSA
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VERIFICACION DE VALORES DE DUREZA
7.3 Las pruebas debern efectuarse en presencia del Inspector para verificar el
cumplimiento con los requerimientos especificados de dureza. El nmero mnimo
No. mnimo de pruebas de

Componentes de Vlvula Material
dureza
Mnimo de una vlvula de cada
Compuerta y Guarnicin inclu- Acero al Carbono Forjado
estilo y material por orden (1)
yendo vstago Cr 13 174PH (3)
(2) (4)
NOTAS
1. El Vendedor puede verificar la dureza examinando componentes de guarnicin distintos a
aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (tratamiento de fabricacin y trmico) iguales
a los suministrados.
2. Se requiere la certificacin de materiales por parte del Vendedor.
3. El material 174PH es slo para vstagos de vlvula.
4. Estas pruebas debern efectuarse con una Mquina de Prueba de Brinell o un analizador porttil
de dureza tal como un telebrinell, usando una bola de 10 mm.
Las pruebas de dureza de Brinell no debern usarse para vastagos de vlvula. El mtodo de
medida de dureza propuesto por el Vendedor deber entregarse al comprador para la aprobacin
del Ingeniero de la Filial.
PDVSA
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1.APENDICE N VIII
VALVULAS DE TIPO COMPUERTA ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE ENCHUFE
1 ALCANCE
1.1 Este Apndice No. VIll cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseo
e inspeccin de vlvulas de acero de tipo compuerta roscada y de soldadura de
enchufe de 1/2 pulgada hasta 2 pulgadas NPS (15 mm hasta 50 mm).

2.1 La Tabla 1 lista las especificaciones o normas que debern usarse con este
Apndice.
2.2 La Tabla 2 lista las normas que debern usarse con este Apndice tal como lo
especifique el comprador
TABLA 1.
ESPECIFICACIONES Y NORMAS
NORMA ANSI
B.1.1 Rosca de Tornillo de Pulgada Unificada
B.2.1 Rosca de Tubera (Excepto Sello Seco)
B16.11 Accesorios de Acero Forjado de Soldadura de Enchufe
Y Roscados
B.16.34 Vlvula de Acero
NORMA API
598 Inspeccin y Prueba de Vlvula
602 Vlvula de Acero al Carbono Compacto de Tipo Com-
puerta
NORMA ASTM
A193 Materiales de Pernado de Acero y Aleado y Acero Inoxi-
dable para Servicio de Alta Temperatura
A194 Tuercas de Acero al Carbono y Aleados para Pernos
para Servicios de Alta Presin y Alta Temperatura
SP 25 Norma de Marcaje para Vlvulas, Accesorios, Bridas y
Uniones
PDVSA
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TABLA 2.
NORMAS
NORMA API
606 Vlvulas de Acero al Carnono Compacto de Tipo Com-
puerta Cuerpo Extendido
NORMA ASTM
A 182 Bridas de Tubera, Accesorios Forjados, Vlvulas y Par-
tes de Aceros Forjado y de Aleacin Laminado para Ser-
vicios de Alta Temperatura
A 217 Fundiciones de Aceros Inoxidables Martensticos y de
Aleacin apropiadas para Partes Sujetas a Presin para
Servicios de Alta Temperatura
A 320 Materiales de Pernado de Acero Aleado para Servicios
de Baja Temperatura
A 351 Fundiciones de Acero Austentico para Servicio de Alta
Temperatura
3 DEFINICION
3.1 Los aceros de fcil maquinado son aqullos que continen cualquiera de los
siguientes elementos en las cantidades mostradas:
a. 0,06% fsforo
b. 0,06% azufre
c. Adiciones de plomo por encima de 0.05%
d. Adiciones de selenio por encima de 0,05%.
4 MATERIALES
4.1 Los materiales para vlvulas de acero al carbono y aleacin ferrtica, excepto
para materiales de guarnicin, debern ser como sigue:
COMPONENTE TIPO DE MATERIAL

Cuerpo y Cubierta Normas ASTM segn ANSI B 16.34
Vstago Acero forjado Cr 13
Empaque del Vstago Asbesto lubricado apropiado para servicio de vapor o
petrleo a 400C de temperatura del empaque
Pernos de Cubierta ASTM a 193 Grado B 7
Tuercas de Cubierta ASTM a 194 Grado 2 2H
Pernos del Prensaes- Acero inoxidable
topa
Volante Manual Acero, Hierro maleable o dctil
PDVSA
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4.2 Para vstagos de vlvulas se acepta el acero inoxidable 174PH, cuando est
tratado trmicamente segn el siguiente procedimiento:
NOTA: El 174PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.
a. Tratamiento de solucin a 1040C y templado en aceite. El horno debe estar
en 1040C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado
b. Enfre el material por debajo de 32C antes del endurecimiento por
precipitacin.
c. Alternativa 1: Endurezca a 620C por 4 horas y enfre al aire
2: Endurezca a 760C por 2 horas y enfre al aire.
d. Enfre el material por debajo de 32C antes del segundo ciclo de
endurecimiento.
e. Endurezca a 620C por 4 horas y enfre al agua.
4.3 Los materiales de guarnicin, excepto el vstago, debern cumplir con lo

siguiente para el No. DE GUARNICION especificado:
Dureza de Especificacin ASTM Tpica

No. de Guarnicin Tipo de (Grado)
Asiento
Guarnicin Nominal Material
Brinell, Min Fundida Forjada
1 F6 (1) 13 Cr A 217 (CA 15) A 182 (F6)
2 304 (4) 18 Cr 8 Ni A 351 (CF8) A 182 (F304)
3 F310 (4) 25 Cr 20 Ni A 182 (F310)
4 F6 duro 750 (6) 13 Cr duro NOTA (2)
Cubierta Igual a
5 350 (6)
dura Estelita 6
250 (5) 13 Cr A 217 (CA 15) A 182 (F6)
6 F6 y Cu Ni
175 (5) Cu Ni NOTA (3)
350 (5) 13 Cr duro A 217 (CA 15) A 182 (F6)
7 F6 y F6 duro
750 (5) 13 Cr NOTA (2)
F6 y 300 (5) 13 Cr A 217 (CA 15) A 182 (F6)
8 Cubierta Igual a
350 (5)
dura Estelita 6
Aleacin de
9 Monel (4) NOTA (7)
Cu Ni
10 316 (4) 18 Cr 8 Ni A 351 (CF8M) A 182 (F316)
NOTAS:
1. Asientos de cuerpo y compuerta de 250 HB, mnimo, con un diferencialmnimo de 50 HB entre los
asientos de cuerpo y compuerta.
2. Cubierta endurecida por nitruracin a un espesor de 127 mm (0,005 pulgada mnima).
3. La Norma del Fabricante con un mnimo de 30% Ni.
4. Dureza de acuerdo a la normal del Fabricante.
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5. El diferencial de dureza entre los asientos de cuerpo y compuerta debern ser de acuerdo a la
norma del Fabricante.
6. No se requiere diferencial de dureza entre las superficies de asiento de cuerpo y compuerta.
7. Norma del Fabricante
4.4 Vlvulas de acero inoxidable austentico (cuerpo y cubierta)

a. Las guarniciones, prensaestopas, bridas de prensaestopas y pernados de
prensaestopas debern ser de la misma qumica nominal del cuerpo, excepto
que se deber suministrar Estelita 6 (Guarnicin No. 5), cuando asi se
especifique, para las superficies de asiento, y es siempre una alternativa
aceptable para superficie de asiento,
b. El material de pernado de la cubierta deber ser endurecido por deformacin
y ser de la misma qumica nominal que el cuerpo, a menos que se especifique
lo contrario para bridas de cubierta con pernos pasantes.
5 DISEO
5.1 El diseo de valvula deber cumplir con los siguientes requerimientos para la
categora especificada:
PDVSA
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Clase de presin de Material de Vlvula Requerimientos

Categora
vlvula (cuerpo y cubierta) Especficos
1 Clase 800 (Clasificacin Slo Acero al Carbn. a. Tipo OS & Y
segn la Norma API 602) b. Segn la Norma API 602 o
API 606
c. Exento de la seccin de
MATERIALES y
requerimientos adicionales
de la seccin de DISEO de
este Apndice.
2 Clase 800 (Clasificacin Acero al Carbono; Aleacin a. Segn la Norma API 602 o
segn la Norma API 602) Ferrticos o Aceros Inoxida- API 606 excepto donde sea
bles Austenticos suplementado o modificado
este apndice
3 Clase 1500 y 2500 (Clasifica- Acero al Carbono; Aleacin Segn este Apndice,
cin segn la Norma ANSI B Ferrticos o Aceros Inoxida- las partes aplicables de
16.34) bles Austenticos
Normas API 602 y API
606 y lo siguiente:
a. Los componentes de
vlvulas debern ser
calibrados para la clase de
presin requerida.
b. Los detalles de diseo y
procedimientos de prueba
de vlvulas debern ser
entregados al comprador
para su aprobacin por el
ingeniero de la Filial. La
aceptacin de esta
informacin por parte del
ingeniero de la Filial, se
acepta en lugar de la
resometimiento de los
datos por el Vendedor,
siempre que el fabricante no
haya efectuado ningn
cambio al diseo y que el
servicio de fabrica haya
tenido experiencia previa
con el modelo particular de
vlvula.
5.2 Tipo de Vlvula. Las vlvulas debern ser de tipo OS & Y (Tornillo y acople
externos) a menos que se especifique el tipo NRS (vstago no levadizo).
5.3 El espesor mnimo del cuerpo deber satisfacer los requerimientos de la Norma
ANSI B 16.34 para la temperatura y presion de diseo especificadas. Se deber
suministrar tolerancia de corrosin adicional en el monto de la tolerancia
especificada de corrosin de lnea que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada).
5.4 Las vlvulas roscadas debern tener roscas internas rematadas en punta,
excepto que las extensiones macho de los extremos roscados de vlvulas de
PDVSA
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cuerpo extendido segn la Norma API 606, deban tener roscas externas
rematadas en punta.
5.5 Los extremos de las vlvulas de soldadura de enchufe debern cumplir con la
Norma ANSI B 16.11.
5.6 El vstago deber tener una superficie de asiento trasero integral cnica o
esfrica para ajustarse contra el asiento trasero del cuerpo con la compuerta
totalmente abierta.
5.7 El dimetro mnimo de vstago en la base de la rosca deber ser segn lo

siguiente:
TAMAO DE VALVULA, NPS DIAMETRO DE VASTAGO, MIN

CLASE
800 1/2 15 0,30 8
3/4 20 0,30 8
1 25 0,36 9
1 1/2 40 0,47 12
2 50 0,51 13
* El diseo del Vendedor deber entregarse al comprador para la
1500 y 2500
aprobacin del Ingeniero de la filial.
5.8 La tuerca de acople (tuerca de vstago) deber ser diseada preferiblemente

para fallar antes de que cualquier dano pueda ocurrir al vstago u otras partes
de la vlvula si se aplica fuerza excesiva al volante manual.
5.9 Las vlvulas debern tener una cubierta pernada, a menos que:
a. se especifique una cubierta de unin, o
b. se permita una cubierta soldada. La construccin de cubierta soldada se
permite slo para vlvulas de acero al carbono que cumplan completamente
con la Norma API 602 API 606 o para vlvulas de acero al carbono Clase
1500 y Clase 2500 donde el diseo de vlvula ha sido aprobado por el
Ingeniero de la Filial. Las soldaduras de la cubierta debern cumplir con los
requerimientos de FABRICACION de este Apndice.
5.10 La unin de la cubierta deber disearse para soportar todas las clasificaciones
de temperatura y presin sin ninguna filtracin, para el rango especificado. El
material metlico de la empacadura deber tener una resistencia de corrosin
por lo menos igual al del cuerpo.
5.11 Los pernos de cubierta debern tener roscas gruesas.

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5.12 Las ruedas dentadas para cadena debern ser de tipo de diente de rueda para
cadena de reborde ajustable. Se debern incluir guas para cadena.
6 FABRICACION
6.1 S se especifican vlvulas de soldadura de enchufe con extensiones soldadas
que requieran tratamiento trmico despus de soldados (PWHT):
a. Los extremos soldados debern ser de 150 mm (6 pulgadas) de largo.
b. El montaje de cuerpo y extremo soldado tocn de vlvula deber ser tratado
trmicamente antes de terminar el maquinado de las vlvulas.
6.2 Cubiertas Soldadas:

a. No se permite la soldadura de cubierta por rayo de electrones.
b. Las soldaduras de cubierta debern tener una dureza mxima de Brinell de
225.
c. El fabricante de vlvulas deber demostrar, a satisfaccin del Ingeniero de la
Filial, que puede obtener penetracin adecuada de soldadura con el
procedimiento seleccionado para la soldadura de cubierta.

7.2 La dureza del material base del cuerpo, cubierta, vstago y compuerta; y del
metal de soldadura y de la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura
sujeta a presin; no deber exceder los lmites que se dan abajo.
Excepto donde se haga notar, estas pruebas se efectuarn con una Mquina de
Anlisis Brinell o un analizador porttil de dureza tal como un Telebrineller,
usando una bola de 10 mm. Las pruebas en el vstago de vlvula se debern
efectuar con una Mquina de Anlisis Rockwell usando una escala C de dureza.
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MATERIAL DUREZA
DISTINTO AL
NUMERO P VASTAGO
VASTAGO
P1 (2) (3) 225 HB (1) No aplicable
P3, P4, P10 225 HB (1) No aplicable
P5, 235 HB (1) No aplicable
P6, P7 235 HB (1) 22 HRC
Inconel, endurecido por precipitacin 310 HB (1) 33 HRC
174 PH, doble endurecido por doble preci-
No aplicable 33 HRC
pitacin (4)
NOTAS:
1. Para metal base use el valor indicado en el cuadro o el valor en la Norma ASTM especifica, el que
sea menor.
2. No se requieren pruebas en la zona afectada por calor (HAZ).
3. Slo se requiere pruebas en el metal de base si se usa conformado al calor (forjado) seguido por
templado en agua.
4. El material 17.4PH es slo para vstago de vlvula.
7.3
a. La seleccin del material deber ser limitado a las guarniciones Nos. 2, 3, 5,
8 y 10.
b. Cuando se use guarnicin No. 8, compuerta y anillos de asiento de 13 Cr
slido debern tener una dureza mxima de Brinell 225.
7.4 Las inspecciones debern efectuarse en presencia del Inspector para verificar el
cumplimiento con los requerimientos especficos de dureza. El nmero mnimo
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Componentes
Material Metal de
de Vlvula Metal de Base H.A.Z. (4)
Soldadura
Carcasa P1 Mnimo de 5% Nota (1) Ninguna
(Cuerpo, Cubierta) (mnimo de una
vlvula) de cada
P3, P4, P5, tamao, estilo y 10% de 10% de
P6, P7, P10 material, por Soldaduras Soldaduras
orden.
Compuerta y Todas las Mnimo de una vlvula de cada estilo y material por
Guarnicin, inclu- pruebas orden (2) (3)
yendo vstago requeridas
segn los
prrafos 7.2 y
7.3
NOTAS:
1. Verifique el 10% de las soldaduras hechas segn:
a. El Proceso SMAW usando material de aporte distinto a Clase F6070XX
segn AWS A5.1
b. Los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG o MAG) usando material de aporte
distinto a E70S1 al E70S segn AWS A5.18.
c. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de aporte Alcon una flujo
activo o alambre de metal de aporte A2 con un flujo neutro. Verifique el 100%
de las soldaduras efectuadas por proceso de arco sumergido usando
alambre de metal de aporte A2 con flujo activo.
2. El Vendedor podr verificar la dureza examinando los componentes de guarniciones distintos a
aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (fabricacin y tratamiento trmico) iguales a
los suministrados.
3. Se requiere certificacin de materiales por parte del Vendedor.
4. H.A.Z. = Zona afectada por calor.
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1.APENDICE N IX
VALVULAS DE RETENCION
1 VALVULAS DE RETENCION
1.1 Este Apndice No. IX cubre los requerimientos obligatorios para diseo,
inspeccin y prueba de vlvulas de retencin de tipo de placa sencilla y doble, de
acero, hierro colado o hierro dctil (nodular).

2.1 La Tabla 1 indica las normas que debern usarse con este Apndice.
2.2 La Tabla 2 indica las normas que debern usarse con este Apndice segn lo
TABLA 1.
NORMAS
NORMAS API NORMAS ANSI
564 Vlvulas de Retencin de B 16.10 Dimensiones Cara a Cara y
Tipo de Insercin Extremo a Extremo de Vlvu-
las Ferrosas
598 Inspeccin y Prueba de Vl-
vula
TABLA 2.
NORMAS
NORMA ANSI NORMA API
B.2.1 Roscas de Tubera (Excepto 600 Vlvula de Acero de Tipo Com-
Sello Seco) puerta, de Extremos Bridados y de
Soldadura de Tope.
B16.1 Bridas de Hierro Colado y NORMA ASTM
Accesorios Bridados, Clase
25, 125, 250 y 800
B.16.5 Bridas de Acero de Tubera y A 488 Clasificaciones de Procedimientos
Accesorios Bridados. y Personal para la Soldadura de
Fundiciones de Acero.
B16.11 Accesorios de Acero Forjado
de Soldadura de Enchufe Y
Roscados
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3 DEFINICION
3.1 Los aceros de fcil maquinado son aquellos que contienen cualquiera de los
siguientes elementos en las cantidades semaladas:
a. > 0,06% fsforo
b. >0,06% azufre
c. Agregados adiciones de plomo por encima de 0,05%
d. Agregados adiciones de selenio por encima de 0,05%
4 MATERIALES
4.1 Los materiales de guarnicin debern cumplir con la Norma API 594 aparte 3.3
correspondiente No. de Guarnicin especificado, y las siguientes observaciones:
a. Los materiales de Guarnicin No. 3 (F310) y Guarnicin No. 8 (F6/Estelita 6),
la seleccin de electrodos para superficies de asiento depositadas y los
valores de dureza para superficies de asiento debern cumplir con la Norma
API 600 aparte 3.9.
b. El material de los asientos suaves deber especificarse.
4.2 El material de pernado de la tapa deber especificarse, y deber ser de la misma

especificacin de material que el pernado usado para conectar la tubera
conectora.
5 DISEO
5.1 Las clasificaciones de presin y temperatura para vlvulas de hierro colado
debern cumplir con la Norma ANSI B 16.1
5.2 Las vlvulas debern ser del tipo auto obturantes (asistidas por la gravedad o por
resorte) y no debern depender de un reverso de flujo para que se efecte el
cierre.
5.3 Las vlvulas de retencin bridadas debern tener una tapa a pernado.
5.4 Las clasificaciones de bridas, cara y acabado sern especificados.
5.5 Para temperaturas de diseo >315C, los pasadores roscados de vlvulas de

tipo de insercin de placa doble y sencilla debern ser selladas con soldadura si
contiene cualquiera de las siguientes:
a. Fluidos inflamables y combustibles con temperaturas operativas por encima
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b. Hidrocarburos livianos (ms livianos que 68 grados API, densidad relativa de

0,709).
c. Hidrgeno.
5.6 Las vlvulas roscadas debern tener roscas internas cnicas.
5.7 Para uniones bridadas de la tapa no son aceptables las empacaduras de capa
sencilla de metal corrugado.
6.1 El trmino inspector, tal como se usa en este Apndice, se refiere al
representante de la Filial.
6.2 Las pruebas de presin se debern llevar a cabo segn la Norma API 598. Para
aplicaciones especficas se pueden usar los requerimientos de presin de
prueba, segn la Norma API 594, con aprobacin del Ingeniero de la Filial.
Una prueba de hermeticidad de alta presin deber especificarse slo para la
vlvula prototipo.
Una vlvula se deber considerar como un prototipo s:
a. El fabricante ha hecho cambios significativos al diseo normal.
b. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo particular de vlvula.
6.3 Las reparaciones en el casco de una vlvula de acero fundido o forjado debern
cumplir con la Norma ASTM A 488.
6.4 No se debern reparar los defectos encontrados en fundiciones de hierro colado

o dctil y no debern usarse las fundiciones defectuosas.
6.5 Si se especifica cierre hermtico, no se permitir filtracin en la prueba de asiento

de baja presin.

BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIIDROGENO Y
VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN
SERVICIO DE ALTA PRESION
7.1 Cuando se especifica servicio de hidrgeno, las fundiciones de vlvula de baja
aleacin (materiales de nmeros P 3, 4 y 5) debern ser examinados por partcula
magntica y radiogrficamente.
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de ANSI Clase 1500 y 2500, debern ser examinadas por lquido penetrante y
radiogrficamente.

SERVICIO DE H2S
8.2 La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, placa de cierre y del metal de
soldadura y la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sometida a
presin no deber exceder de los lmites dados abajo.
Estas pruebas debern efectuarse con una Mquina de Prueba de Brinell o un
analizador porttil de dureza tal como un Telebrineller, usando una bola de 10
mm.
MATERIAL
DUREZA DE BRINEL (1)
NUMERO P
P1 (2) (3) 225
P3, P4, P10 225
P5, P6, P7 235
Inconel, Endurecido por Precipitacin 310
NOTAS:
1. Norma ASTM especfica, el cual sea menor.
2. No se requiere prueba en la zona afectada por calor (HAZ).
3. Slo se requiere prueba en el metal base, si se usa conformado al calor (forjado) seguido por
templado en agua.
8.3 La seleccin del material de guarnicin deber regirse por lo siguiente:

a. La seleccin de material deber limitarse a Guarniciones Nos. 2, 3, 5, 8 y 10.
b. Cuando se usa Guarnicin No. 8, la compuerta de 13 Cr slido y los anillos
de asiento debern tener una dureza mxima Rrinell de 225.
8.4 Las pruebas se debern efectuar en presencia de Inspector para verificar el

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Componentes
Material Metal de
de Vlvula Metal de Base HAZ (4)
Soldadura
(Cuerpo, tapa) (mnimo de una
vlvula) de cada
P6, P7, P10 material, de vl- Soldaduras Soldaduras
vula por orden.
Guarnicin y placa Todas las Mnimo una vlvula por cada estilo y material por orden
de cierre pruebas (2) (3)
requeridas
segn los
prrafos 8.2 y
8.3
NOTAS:
1. Verificar el 10% de las vlvulas hechas por:
a. El proceso SMAW usando metal de llenado diferente a Clase E6070XX
segn AWS A 5.1
b. Los procesos TIG o MIG usando metal de llenado diferente a E 70S 1 al 5.
c. Procesos de arco sumergido y alambre A1, con un flujo activo o alambre A2
con un flujo neutro. Verifique el 100% de las soldaduras para procesos de
arco sumergido usando alambre A2 y flujo activo.
2. El Vendedor podr verificar la dureza probando los componentes de guarnicin diferentes a
aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados iguales (fabricacin y tratamiento trmico) a
aquellos suministrados.
3. Se requiere la certificacin de materiales por parte del Vendedor.
4. HAZ: Zona afectada por calor.
8.5 Las vlvulas estndar de sello suave del fabricante debern ser marcadas o
rotuladas permanentemente con la clasificacin de presin y temperatura de la
vlvula a 38C y a la clasificacin mxima de temperatura.
8.6 Las vlvulas de extremo soldado, de soldadura de enchufe y roscadas que

requieran soldadura de sello, si son del tipo de sello suave, debern ser
suministradas con un rtulo de precaucin que requiera la remocin de todos los
materiales de sellado suave de la vlvula antes de la soldadura.
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1.APENDICE N X
VALVULAS DE BOLA DE SELLADO SUAVE DE TIPO CONTRA FUEGO
1 ALCANCE
Este Apndice No. X cubre los requermientos obligatorios que rigen el diseo e
inspeccin de vlvulas de acero de bola de sellado suave, contra fuego.

Apndice
2.2 La Tabla 2 lista las Normas que debern ser usadas con este Apndice segn lo
TABLA 1.
NORMA ANSI
B.16.34 Vlvula de Acero
B 31.3 Tuberas de Refinera de Petrleo
NORMA API
600 Vlvula de Acero al Carbono de Tipo Compuerta, de
Extremos Bridados o de Soldadura a Tope
NORMA ASTM
A193 Materiales de Pernado de Acero y Aleado y Acero Inoxi-
dable para Servicio de Alta Temperatura
A194 Tuercas de Acero al Carbono y Aleados para Pernos
para Servicios de Alta Presin y Alta Temperatura
SP 25 Sistema Normal de Marcaje para Vlvulas, Accesorios,
Bridas y Uniones
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TABLA 2.
NORMAS
NORMA ANSI
B 2.1 Roscas de Tuberas (Excepto sello seco)
B 16.11 Accesorios de Acero Forjado, de Soldadura de Enchufe
y Roscados
B 16.25 Extremos Soldados a Tope
3 DEFINICIONES
3.1 Una vlvula de bola de sellado suave se define como una vlvula no lubricada que
usa una bola (que opera como un obturador), y que tiene anillos primarios de sello
suave en el contacto de asiento con la bola.
3.2 Un diseo Contra Fuego es una en el cual el asiento secundario de acero es

capaz de soportar una presin igual a la presin de sellado de la vlvula a 38C
y dentro de las proporciones tolerables de filtracin, luego de una exposicin de
15 minutos a un fuego de hidrocarburo.
3.3 Los aceros de fcil maquinado son aquellos que contienen cualquiera de los
a. > 0,06% fsforo
b. >0,06% azufre
4 MATERIALES
4.1 Son aceptables los anillos de sello suave y los sellos de vstago suplementario
de anillo O, de cubierta y de cuerpo, hechos de Tefln virgen, modificado o
reforzado con fibra de vidrio. Los materiales alternos debern ser superiores al
Tefln para la clasificacin de servicio de lnea.
4.2 Los lmites de servicio para vlvulas de sello suave debern cumplir con las
clasificaciones de presin y temperatura de sello de vlvula recomendadas por
el fabricante y debern satisfacer la temperatura y presin de diseo
especificadas por el comprador. Los lmites de temperatura no debern exceder
de 230C para el Tefln TFE, o 200C para el Tefln FEP.
4.3 Los materiales de cuerpo y cubierta debern cumplir con las especificaciones
ASTM aplicables listadas en la Tabla 1 de la Norma ANSI B 16.34.
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4.4 El pernado de cuerpo y cubierta deber ser al menos igual a ASTM A 193, grado
97, con tuercas ASTM A 194 grado 2 2H.
4.5 Los pernos del prensaestopa debern ser de 13 Cr como mnimo.
4.6 El material del vstago deber ser como sigue:

a. 13 Cr. excepto para vlvula con cuerpo de acero inoxidable austentco.
b. 18 Cr 8 Ni, para vlvulas con cuerpo de acero inoxidable austentico.
c. El acero inoxidable 174PH es un sustituto aceptable para el 13 Cr
(configuracin de vstago solo o configuracin integral de bola y vstago)
cuando est tratado trmicamente segn el siguiente procedimiento.
1. Tratamiento de solucin a 1040C y templado en aceite. El horno debe estar a 1040C antes de
cargar las partes. El acero debe ser calentado rpidamente a travs del rango de 840 a 950C.
2. Enfre el material por debajo de 32C antes del endurecimiento por precipitacin.
3. Alternativa
4. Enfre el material por debajo de 32C antes del segundo ciclo de endurecimiento.
5. Endurezca a 620C por 4 horas y enfre al aire.
4.7 El empaque del vstago deber ser de tipo de asbesto lubricado y deber
contener un inhibidor de corrosin.
4.8 Los materiales de bola debern ser como sigue:

a. 13 Cr, excepto para vlvulas con armazones de Cr 18 Ni 8.
b. 18 Cr Ni 8.
c. Acero al carbono recubierto con Cr 13 Ni 8, de un grosor mnimo de acabado
de 1,5 mm (0,060 pulgada).
d. No son aceptables las bolas cromadas.
4.9 La manilla de la vlvula deber ser resistente al calor y capaz de soportar

exposicin directa al fuego sin tornarse inoperable.
5 DISEO
5.1 Las vlvulas con extremos soldados, o con extremos roscados que requieran
soldaduras de sello, debern permitir el reemplazo del sello suave y de la bola
sin cortar las conexiones extremas para remover la vlvula de la tubera
conectora.
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5.2 Las dimensiones de cara a cara debern ser las estndar del fabricante.
5.3 El espesor mnimo del cuerpo de la vlvula deber satisfacer los requerimientos
de espesor de la Norma ANSI B 16.34 para la presin y la temperatura de diseo
especificadas.
5.4 Si la tolerancia especificada de corrosin para la tubera conectada es mayor de

3 mm (1/8 de pulgada), se deber suministrar una tolerancia adicional de
corrosin para el cuerpo de la vlvula en el valor de la tolerancia especificada de
corrosin de lnea que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada).
5.5 Los anillos de sello suave debern suministrarse en los lados aguas arriba y abajo
de la bola.
5.6 Se debern suministrar asientos de acero en el cuerpo de la vlvula, que

sumplementen a los anillos de sello suave, para proteccin en caso de que el
fuego destruya el material de sello suave. Los asientos secundarios de acero se
debern disear para proteger a los sellos suaves del desgaste inducido por la
apertura y cierre de la vlvula.
5.7 El montaje de prensaestopa deber ser del tipo donde el vstago es

verdaderamente retenido en la vlvula cuando se reempaca la vlvula bajo
presin.
5.8 Los diseos de bola distintos a los tipos completamente esfricos debern
satisfacer todos los requerimientos de este Apndice y ser aprobados por el
Ingeniero de la Filial.
EXTREMOS DE VALVULA
5.9 Los extremos debern ser roscados, de soldadura de enchufe o bridados segn
se especifique. Los extremos bridados debern conformarse a los
requerimientos de la Norma API 600, aparte 2.1.3.
5.10 Las vlvulas roscadas debern tener roscas internas cnicas.
5.11 Si se especifican vlvulas soldadas con enchufe con extensin soldados que
requieran tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT):
a. Los extremos debern ser de 150 mm (6 pulgadas) de largo.
b. El cuerpo de la vlvula y el Niple debern ser tratados trmicamente antes de
finalizar el fresado de las vlvulas.
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5.12 La clasificacin de brda, de extremo, cara y acabado se especificaran.
SELLADO DE UNIONES Y VASTAGOS
5.13 Las uniones, empacaduras y pernado de cubierta debern cumplir con la Norma
API 600, apartes 2.2.2. 2.2.3 y 2.2.4. Las empacaduras de cubierta debern
cumplir con la Norma API 600, aparte 3.3, exceptuando las empacaduras de
metal corrugado de capa sencilla las cuales no son aceptables.
5.14 Las uniones, empacaduras y pernado de cuerpo debern cumplir con la Norma
API 600, aparte 2.2.3. 2.2.4 y 3.3. Las uniones debern ser de tipo macho y
hembra, lengeta y ranura o uniones de anillo. Se pueden usar empacaduras de
espiral enrollada.
5.15 El Vendedor deber certificar que las uniones de cuerpo en vlvulas de cuerpo
de piezas mltiples, son capaces de soportar cargas impuestas por un sistema
de tubera totalmente tensado, sin resultar en ninguna filtracin de uniones. Un
sistema de tubera totalmente tensado tiene la temperatura y presin de la vlvula
a 38C y la mxima temperatura de operacin.
5.16 Las vlvulas de extremo soldado, de soldadura de enchufe y las vlvulas de

extremo roscado que requieran soldadura de sellado, debern ser suministradas
con un rtulo de precaucin que requiera la remocin de todos los materiales de
sellado suave de la vlvula antes de la soldadura.
5.17 Certificacin Contra Fuego. Las uniones de cuerpo y cubierta, los sellos de
vstago y los asientos debern ser certificados Contra Fuego para flujo en
ambas direcciones.
VASTAGO DE VALVULA
5.18 Se debe suministrar un indicador de posicin de bola para el vstago de vlvula.
5.19 Alineacin del indicador de posicin de bola. La forma del vstago deber ser tal
que no sea posible la desalineacn del indicador de la posicin de bola. Los
retenedores de vstago debern suministrar una verdadera alineacin de la bola
con los asientos, y asegurar la adecuada instalacin de la manilla.
ALIVIO DE PRESION Y DERRAMES DEL CUERPO
5.20 Cuando se especifique, las vlvulas debern ser suministradas con alivio de
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incrementar la presin en el cuerpo debido al incremento de temperatura del

lquido. El lquido deber ser drenado hacia aguas arriba de la vlvula, a menos
que se especifique lo contrario. El diseo final deber ser aprobado por el
comprador.
5.21 Cuando se especifique, las vlvulas debern ser suministradas con purga del
cuerpo. La vlvula deber suministrar hermetismo del asiento con la purga del
cuerpo abierto, sin ninguna filtracin, y a una presin inferior o igual a la
clasificacin de sellado de vlvula.
IDENTIFICACION Y ROTULADO
5.22 Marcaje. Todas las vlvulas debern ser marcadas Contra Fuego.
5.23 Las vlvulas normales del fabricante debern ser marcadas permanentemente
o rotuladas con la clasificacin de temperatura y presin de la vlvula a 38C y
la temperatura mxima de operacin.
5.24 Las vlvulas de extremos soldados de soldadura de enchufe y de extremos

roscados que requieran soldadura de sello, debern ser suministradas con un
rtulo de precaucin que requiera la remocin de todos los materiales de sello
suave de la vlvula antes de la soldadura.
6.1 Cada vlvula deber ser verificada segn la Norma API 598 y lo siguiente:
a. La prueba de asiento de baja presin deber ser llevada a cabo con la bola
y los asientos secos y libres de aceite, grasa o cualquier lubricante y con el
desahogo de aire un poco por debajo de una superficie de agua para facilitar
la determinacin de velocidades de filtracin.
b. Se requiere la prueba de hermeticidad de Alta Presin, excepto para vlvulas
de extremos roscados o de soldadura de enchufe sin purga de cuerpo. La
prueba deber ser llevada a cabo con agua a una presin no menor que la
presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38C.
c. Si se especifica purga de cuerpo, el procedimiento de prueba para
Hermeticidad de Alta Presin y Prueba de Asiento de Baja Presin debern
cumplir con la Norma API 598, aparte 4.3.1.3 y la filtracin deber ser medida
a travs de la purga del cuerpo abierto. Para vlvulas sin purga del cuerpo,
el procedimiento de prueba deber cumplir con la Norma API 598, aparte
4.3.1.1.
d. No se permite filtracin ni en la Prueba de Hermeticidad de Alta Presin ni en
la Prueba de Asiento de Baja Presin.
6.2 La certificacin Contra Fuego deber incluir pruebas Contra Fuego que
representen todos los tamaos y clasificaciones de presin para cada modelo de
vlvula.
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Una vlvula de prueba puede tambin servir como certificacin para todas las
siguiente vlvulas del mismo diseo mecnico y el mismo material:
a. Vlvulas de un tamao nominal de tubera ms grande y un tamao nominal
de tubera ms pequeo con una clasificacin de presin una clase ms baja
que la de la vlvula de pruebas, y
b. Vlvulas desde un tamao nominal de tubera ms grande hasta un tamao
nominal de tubera ms pequeo con una clasificacin de presin una clase
ms baja que la de la vlvula de prueba.
La evidencia de certificaciones previas Contra Fuego pueden ser entregadas
al Comprador para su aprobacin por el Ingeniero de la Filial.
6.3 Las pruebas Contra Fuego deben ser presenciadas por el Inspector. Aceptacin
previa de certificacin por parte del Ingeniero de la Filial es aceptable en lugar de
recalificacin para vlvulas idnticas .
6.4 El procedimiento de prueba Contra Fuego y la velocidad aceptable de filtracin

a. La vlvula deber exponerse al fuego por un perodo suficiente de tiempo
para asegurar que los anillos de sello suave y el vstago suplementario de
anillo en O, y los sellos de cubierta y cuerpo estarn completamente
descompuestos o desintegrados. El metal de vlvula deber alcanzar una
temperatura mnima de 650C. El tiempo total de exposicin no deber ser
menor de 15 minutos.
b. El aparato de prueba del montaje de prueba deber ser segn la Fig. 1.
c. La vlvula deber ser montada con el vstago en la posicion vertical haca
arriba.
d. No se permite ajuste de prensaestopa una vez comenzada la prueba.
e. La vlvula deber someterse a la prueba de fuego con la bola en la posicin
abierta.
f. El cuerpo de la vlvula y el orificio de la bola debern llenarse con
hidrocarburo lquido antes del comienzo de la prueba. Se puede usar
Kerosene.
g. Se deber mantenerse una presin nterna mnima de 170 KPa (25psig)
durante la exposicin al fuego.
h. Luego de extinguido el fuego se debern efectuar las siguientes pruebas, en
el orden sealado:
1. Se deber probar la operabilidad de la vlvula abrindola y cerrndola un mnimo de 3 veces,
dentro de los 5 minutos despus de extinguido el fuego.
2. La vlvula deber cerrarse y someterse a una prueba hidrosttica de baja presin de 70 KPa (10
psig) y se deber medirla velocidad de filtracin.
3. La vlvula deber someterse a una prueba hidrosttica de hermeticidad de alta presin a una
presin no menor que la presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38C y deber medirse
la velocidad de filtracin.
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i. Mientras la vlvula es expuesta al fuego o durante las pruebas hidrostticas

de presin alta o baja, cualquier filtracin no deber exceder lo siguiente:
A travs de los asientos: 0,4 cm3/min por mm de dimetro
(10 cm3/min por pulgada de dimetro).
En ningn caso mayor de 4 cm3/ min
(100 cm3/min).
Sello de vstago: Durante la exposicin al fuego, la filtra-
cin no deber producir llamas mayo-
res de 100 mm (4 pulgadas) de altura.
Durante la prueba hidrosttica, la filtra-
cin deber ser despreciable.
Juntas de cuerpo o cubierta: La filtracin debe ser despreciable.
j. Una vez completadas las pruebas, se deber desmantelar la vlvula para su

inspeccin, para asegurar que los componentes de sello suave se han
descompuesto o desintegrado.
6.5 El trmino Inspector, tal como se usa en este Apndice, se refiere al

representante de la Filial.
Norma API 598, excepto que las presiones de prueba debern estar basadas en
la Norma ANSI B 16.34, clasificacin de presin fra a 38C, en vez de las
clasificaciones de la Norma ANSI B 16.5 (1968) referenciadas en la Norma API
598.

7.2 La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, bola, vstago, del metal de
soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cualquier soldadura
sometida a presin; no deber exceder de los lmites dados abajo.
Excepto donde se haga notar, estas pruebas se debern efectuar con una
mquina de Prueba de Brinell o con un probador porttil de dureza tal como un
Telebrineller, usando una bola de 10 mm.
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MATERIAL
NUMERO P DUREZA
P.1 (2) (3) 225 HB (1)
P.3, P.4, P.10 225 HB (1)
P.5, P6, P7 235 HB (1)
Inconel, endurecido por precipitacin 310 HB (1)
174 PH, doble endurecido por doble precipitacin (4) 33 HRC
NOTAS:
1. Para metal base use el valor indicado en el cuadro o el valor dado en la Norma ASTM especfica,
el que sea menor.
2. No se requiere prueba en la zona afectada por calor (H.A.Z).
3. Slo se requiere pruebas en el metal de base, si se usa conformado en caliente (forjado) seguido
de templado con agua.
4. El material 17.4PH es slo para vstago de vlvula (incluyendo configuraciones de bola integral
y de vstago).
7.3 Las bolas de 13 Cr debern tener una dureza mxima Brinell de 225.
VERIFICACION DE VALOR DE DUREZA

7.4 Las pruebas debern llevarse a cabo en presencia del Inspector para verificar el
Nmero Mnimo de Pruebas de Dureza

Componentes
Material Metal de
Soldadura
Casco P1 Mnimo de 5% Nota (1) Ninguna
(Cuerpo y (mnimo de una
cubierta) vlvula) de cada
P6, P7, P10 material, por or Soldaduras Soldaduras
den.
Bola 13 Cr, 174PH
Vstago Todas las
pruebas Mnimo de una vlvula de cada estilo y material, por
requeridas orden (2) (3) (4)
segn los aparte
7.2
NOTAS:
1. Verifique el 10% de las soldaduras efectuadas por:
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a. El proceso SMAW usando metal de aporte ferrtico distinto a Clase

E6070XX segn la Norma AWS A5.1
b. Los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG o MAG) usando materiales de
llenado distintos a E70S1 al E70S5 segn la Norma AWS A5.18.
c. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de Aporte A1 con una flujo
activo o alambre de metal de llenado A2 con un flujo neutro. Se debern
probar el 100% de las soldaduras por arco sumergido usando alambre A2 y
Flujo Activo.
2. El Vendedor puede verificar la dureza probando bolas diferentes a aquellas en la orden, las cuales
han sido fabricadas (fabricacin y tratamiento trmico) iguales a las suministradas.
4. Las pruebas de dureza de Brinell no debern usarse para vstago de vlvula. El mtodo de
medida de dureza propuesto por el Vendedor deber ser entregado al comprador para su
aprobacin por parte del Ingeniero de la Filial.
5. H.A.Z.: Zona afectada por calor.
Fig 1. APARATO DE PRUEBA PARA PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

CONTRA FUEGO
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1.APENDICE N XI
VALVULAS DE TAPON
1 ALCANCE
Este Apndice No. XI cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseo
e inspeccin de vlvulas de tapn; de acero, hierro colado y hierro dctil.

2.1 La Tabla 1 lista las Normas que debern ser usadas con este Apndice,
especificadas por el Comprador.
TABLA 1
NORMA API
593 Vlvulas de Tapn de Hierro Dctil
599 Vlvula de Tapn de Acero, de Extremos Bridados o de
Soldadura a Tope
NORMA ASTM
A126 Fundiciones de Hierro Gris para Vlvulas, Bridas y Acce-
sorios de Tubera
A307 Sujetadores Normales de Acero al Carbono Roscados
Interna y Externamente
A 395 Fundiciones Retentoras de Presin de Hierro Ferrtico
Dctil para uso a Temperaturas Elevadas
NORMA ANSI
B.2.1 Rosca de Tubera (Excepto Sello Seco)
B16.1 Bridas de Tubera y Accesorios Bridados de Hierro
Colado 25, 125, 250 y 800
B.16.34 Vlvulas de Acero
3 DEFINICIONES
3.1 Una vlvula de tapn de sellado suave se define como una vlvula no lubricada
recubierta con un material no metlico, o que tiene los anillos primarios de sello
suave del asiento en contacto con el tapn.
3.2 Un diseo Contra Fuego es uno en el cual el asiento secundario de acero es

capaz de soportar una presin igual a la presin de sello de la vlvula a 38C y
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dentro de las velocidades tolerables de filtracin, luego de una exposicin por 15

minutos a un fuego de hidrocarburos.
3.3 Los aceros de fcil maquinado son aqullos que contienen cualquiera de los
a. >0,06% fsforo
b. >0,06% azufre
4 MATERIALES
4.1 Las vlvulas de tapn debern ser de acero, hierro dctil o hierro colado segn
se especifique.
4.2 Las vlvulas de hierro colado. El material del tapn y de cuerpo deber ser segn
la Norma ASTM A 126. El material de pernado deber ser segn la Norma ASTM
A 307, Grado B.
4.3 Los lmites de servicio para vlvulas de sellado suave debern cumplir con las
clasificaciones de presin y temperatura de sellado de vlvula recomendadas por
el fabricante, y debern satisfacer la temperatura y presin de diseo
especificadas por el Comprador. Los lmites de temperatura no debern exceder:
230C para Tefln TFE 200C para Tefln FEP y Vitn.
4.4 El acero inoxidable 174PH es aceptable para vstago de vlvula

(oconfiguracin integral del tapn y vstago) cuando est tratado trmicamente
segn el siguiente procedimiento:
a. Tratamiento de solucin a 1040C y templado en aceite. El horno debe estar
a 1040C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado
rapidamente a travs del rango de 840 a 950C.
b. Enfre el material por debajo de 32C antes del endurecimiento por
precipitacin.
c. Alternativa 1: Endurezca a 620C por 4 horas y enfre al aire.
d. Enfre el material por debajo de 32C antes del segundo ciclo de
endurecimiento.
e. Endurezca a 620C por 4 horas y enfre al aire.
5 DISEO
5.1 Las vlvulas de tapn debern cumplir con los requerimientos adicionales de este
Apndice y lo siguiente:
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RANGO DE TAMAO CLASIF. NORMAS

MATERIAL NOMINAL PRIMARIA APLICABLES
PULGADA MM ANSI, CLASE (1)
Hierro Colado 1 a 48 25 a 1200 125 y 250 ANSI B 16.1 (2)
Hierro Dctil 11/2 a 24 40 a 600 150 a 300 API 593
Acero 1 a 24 25 a 600 150 y 2500 API 599
NOTAS:
1. El diseo de vlvulas mayores deber generalmente cumplir con estas normas y debern ser
aprobado por el Ingeniero de la Filial.
2. Las bridas, el espesor del cuerpo, las clasificaciones de presin y las presiones de prueba de la
carcasa debern cumplir con esta norma.
5.2 Las vlvulas debern ser del tipo lubricadas o no lubricadas, segn se
especifique.
5.3 Vlvulas Contra Fuego. Cuando se especifica diseo Contra Fuego, las
vlvulas de acero y de hierro dctil (nodular) recubiertas con material suave no
metlico debern ser de un diseo tal que suministre vstago y unin de cubierta
Contra Fuego que prevengan filtracin externa. Los asientos secundarios de
metal debern restringir el flujo dentro de las velocidades tolerables de filtracin
en caso de que los sellos suaves sean destruidos por fuego. Las uniones de
cubierta, los sellos de vstago y los asientos debern estar certificados Contra
Fuego para flujo en ambas direcciones.
5.4 Las vlvulas mayores de 2 pulgadas NPS (50 mm) debern estar bridadas.
Cualquier desviacin de este requerimiento, si la hubiera, deber ser
especificada.
5.5 Los extremos en vlvulas de 2 pulgadas NPS (50 mm) y menores debern ser
roscadas, de soldadura de enchufe o bridadas segn se especifique.
5.6 Las vlvulas roscadas debern tener roscas internas cnicas
5.7 La clasificacin, cara y acabado de brida ser especificado.
5.8 No son aceptables para uniones de bridas de cubierta las empacaduras de metal
corrugado de capa sencilla.
5.9 Cuando se especifican ruedas dentadas para cadenas, ellas debern ser del tipo
de borde de diente de rueda de cadena ajustable, montada directamente. Las
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guas para cadenas debern incluirse. No se permiten las ruedas dentadas para
cadenas del tipo de abrazadera, a menos que se especifique.
5.10 La operacin de rueda manual, operador de motor o palanca (manilla) ser

especificada.
INDICACION DE POSICION DE OBTURADOR
5.11 Se deber suministrar un indicador de posicin para el vstago de vlvula.

Alineacin del indicador de posicin del obturador. La forma del vstago deber
ser tal que no sea posible una desalineacin del indicador de posicin del
obturador. Los Retenedores del vstago debern suministrar una verdadera
alineacin del obturador con los asientos, y asegurar la instalacin apropiada de
la manilla.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLO SUAVE
5.12 Cuando se especifique, las vlvulas debern suministrarse con alivio de presin
para las cavidades del cuerpo si los lquidos pueden expandirse e incrementar
la presin en el cuerpo debido a incremento de temperatura del lquido. El lquido
deber ser drenado hacia aguas arriba de la vlvula, a menos que se especifique
otra cosa. El diseo final deber ser aprobado por el Comprador.
5.13 Cuando se especifique, las vlvulas de sello suave debern suministrarse con
purga del cuerpo. La vlvula deber suministrar hermetismo con la purga del
cuerpo abierta, sn ninguna filtracin, y a cualquier presin inferior e igual a la
presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38C.
6.1 El trmino Inspector, tal como se usa en este Apndice, se refiere al
representante de la Filial
6.2 Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern llevarse a cabo como sigue:

TIPO DE VALVULA
PROBADAS
SELLO SUAVE TODAS
ASIENTO DE METAL A METAL: MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VAL-
VULA) DE CADA TIPO Y TAMAO EN UNA
ORDEN (1)
TODAS
TOTIPO
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NOTA:
1. Si la velocidad de filtracin excede los lmites de la Norma API 598, se deber probar un mnimo
de 3 vlvulas adicionales de cada tamao y tipo en la orden. Si la velocidad de filtracin es
excedida en estas vlvulas, entonces se debern probar todas las vlvulas.
6.3 Las pruebas de asiento de Baja Presin se debern llevar a cabo con la descarga
de aire un poco por debajo de una superficie de agua para facilitar la
determinacin de velocidades de filtracin.
6.4 Si se especfica purga de cuerpo, el procedimiento de verificacin para las

Pruebas de Asiento de Alta Presin y de Asiento de Baja Presin debern cumplir
con la Norma API 598, aparte 4.3.1.3, y la filtracin debern medirse a travs de
la purga del cuerpo abierto.
6.5 Para vlvulas sin purga de cuerpo el procedimiento de verificacin deber cumplir
con la Norma API 598, aparte 4.3.1.
6.6 Requerimientos adicionales para vlvulas de sello suave. La prueba de

Hermeticidad de Alta Presin deber ser llevada a cabo con agua a una presin
no menor que la presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38C. No se
permite filtraciones en la prueba de Alta Presin ni en la prueba de Asientos de
Baja Presin.
6.7 Las pruebas mecnicas sobre hierro dctil hecho sobre muestras de bloque de
prueba sern considerados representativos de la fundicin slo si la dureza de
la barra de prueba est dentro de 15 HB de la fundicin que representa. Para este
propsito, las dimensiones de la barra de prueba deben aproximarse a la seccin
ms pesada de la fundicin. La falla de una segunda barra de prueba, para
satisfacer el requerimiento, constituir causa para rechazo de la fundicin.
6.8 Las pruebas de presin de vlvula debern cumplir con este Apndice y la Norma
API 598, excepto que las presiones de prueba debern estar basadas n la
Norma ANSI B 16.34 clasificaciones de presin fra a 38C en vez de las
clasificaciones de la Norma ANSI B 16.5 (1968) referenciadas en API 598.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE
HTDROGENO Y VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN
SERVICIO DE ALTA PRESION
7 VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE

HIDROGENO
7.1 Cuando se especfica servicio de hidrgeno, las fundiciones de vlvula de baja
aleacin (materiales de nmeros P 3, 4 y 5) debern ser examinados por partcula
magntica y radiogrficamente.
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VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVIClO DE ALTA

PRESION
de ANSI Clase 1500 y 2500, debern ser examinadas por lquidos penetrantes
y radiogrficamente.

8.1 No se permiten acero de fcil maquinado.
8.2 La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, tapn, vstago y del metal de
soldadura y de la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sujeta a
presin, no deber exceder los lmites dados abajo.
Excepto donde se haga notar, estas pruebas debern llevarse a cabo con una
Mquina de Prueba de Brinell o un verificador porttil de dureza tal como un
Telebrineller, usando una bola de 10 mm.
Nmero Mnimo de Pruebas de Dureza

Componentes
Material Metal de
Soldadura
(Cuerpo y Cu (mnimo de una
bierta) vlvula) de cada
P3, P4, P5, tamao, estilo y 10% de las 10% de las
P6, P7, P10 material de vl- Soldaduras Soldaduras
vula, por orden.
Tapn Acero al
carbono
forjado, 174PH
Vstago Todas las Mnimo de una vlvula de cada estilo y material por
pruebas orden (2) (3)
requeridas
segn los aparte
8.2
NOTAS:
1. Verifique el 10% de las soldaduras hechas por:
a. El Proceso SMAW usando material de Aporte ferrtico distinto a Clase
E6070XX segn la Norma AWS A5.1
b. Los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG o MAG) usando metal de llenado
distinto a E70S1 hasta E70S5 segn la Norma AWS A5.18.
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c. Procesos de arco sumergido y alambre de metal de aporte A1 con un flujo

activo o alambre de metal de aporte A2 con un flujo neutro. Verifique el 100%
de las soldaduras para procesos de arco sumergido usando alambre de metal
de aporte A2 con flujo activo.
2. El Vendedor podr verificar la dureza probando tapones distintos a aquellos en la orden, los cuales
han sido fabricados (fabricacin y tratamiento trmico) iguales a los suministrados.
4. Las pruebas de dureza de Brinell no debern usarse para vstago de vlvula .El metodo de
medida de dureza propuesto por el Vendedor deber ser entregado al comprador para la
aprobacin por parte del ingeniero de la Filial.
5. H.A.Z.: Zona afectada por calor.
9 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA CERTIFICACION

CONTRA FUEGO DE VALVULAS DE SELLO SUAVE
9.1 La certificacin Contra Fuego deber incluir pruebas Contra Fuego que
representen todos los tamaos y clasificaciones de presin para cada modelo de
vlvula. Una vlvula de prueba puede tambin servir como certificacin para
todas las vlvulas siguientes del mismo diseo mecnico y material:
a. Vlvulas de un tamao nominal de tubera mayor y un tamao nominal de
tubera menor con la misma clase de clasificacin de presin como la vlvula
de prueba, y
b. Vlvulas desde un tamao nominal de tubera mayor hasta un tamao
nominal de tubera menor, con una clasificacin de presin deuna clase
menor que la de la vlvula de prueba.
Evidencia de certificacin previa Contra Fuego por mtodos alternos
pueden ser entregados al Comprador para aprobacin porparte del Ingeniero
de la Filial.
9.2 Las pruebas Contra Fuego debern ser presenciadas por el Inspector.
Aceptacin previa de certificacin por parte del Ingeniero de la Filial se acepta en
lugar de una recalificacin para vlvulas idnticas.
9.3 El procedimiento de pruebas Contra Fuego y la velocidad aceptable de filtracin

a. La vlvula deber exponerse al fuego por un perodo suficiente de tiempo
para asegurar que los anillos de sello suave, anillo en O del vstago
suplementario y los sellos de cubierta estarn completamente
descompuestos o desintegrados. El tiempo total de exposicin no deber ser
menor de 15 minutos.
b. El aparato de prueba del montaje de prueba deber ser como en la Fig. 1.
c. La vlvula deber ser montada con el vstago en la posicin vertical
ascendente.
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d. No se permite ajuste del prensaestopa una vez comenzada la prueba.

e. La vlvula deber someterse a la prueba de fuego con el obturador en la
posicin abierta.
f. El cuerpo de vlvula y el orificio del tapn debern llenarse con hidrocarburo
antes del comienzo de la prueba. Se puede usar Kerosene.
g. Se deber mantener una presin interna mnima de 170 KPa (25psig) durante
la exposicin al fuego.
h. Luego de extinguido el fuego, se debern llevar a cabo las siguientes
pruebas, en el orden sealado:
1. La vlvula se deber probar que opera, cerrndola y abriendola un mnimo de 3 veces dentro de
los 5 minutos de extinguida la llama.
2. La vlvula deber cerrarse y ser sometida a una prueba hidrosttica de baja presin de 70 KPa
(10 psig), y medir la velocidad de filtracin.
3. La vlvula deber someterse a una prueba de hermeticidad de alta presin a una presin no menor
que la presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38C, y medir la velocidad de filtracin.
i. Mientras la vlvula est expuesta al fuego, o durante las pruebas
hidrostticas de presin baja o alta, cualquier filtracin no deber exceder lo
siguiente:
A travs de los asientos: 0,4 cm3/min por mm de dimetro
(10 cm3/min por pulgada de dimetro).
En ningn caso mayor de 4 cm3/ min
(100 cm3/min).
Sello de vstago: Durante la exposicin al fuego, la filtra-
cin no deber producir llamas mayo-
res de 100 mm (4 pulgadas) de altura.
Durante la prueba hidrosttica, la filtra-
cin deber ser despreciable.
Uniones de la cubierta: La filtracin debe ser despreciable.
j. Una vez completadas las pruebas, se deber desmantelar para su inspeccin
para asegurar que los componentes de sello suave estn descompuestos o
desintegrados.
10 IDENTIFICACION Y ROTULADO DE VALVULAS DE SELLADO

SUAVE
10.1 Marcaje. Todas las vlvulas Contra Fuego debern marcarse como tales.
10.2 Las vlvulas estndar del fabricante debern ser marcadas permanentemente o
rotuladas con la clasificacin de temperatura y presin de vlvula a 38C y a la
temperatura mxima.
10.3 Las vlvulas de extremos soldados, enchufe soldado y roscadas, que requieran
soldaduras de sello, debern suministrarse con un rtulo de precaucin que
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requiera la remocin de todos los materiales de sello suave de la vlvula antes

de la soldadura.
Fig 1. APARATO DE PRUEBA PARA PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

CONTRA FUEGO
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1.APENDICE N IV
CRITERIOS DE SELECCION DE VALVULAS
1 ALCANCE
1.1 Este Apndice No. IV cubre los requermientos obligatorios que rigen la seleccin
y diseo de vlvulas, incluyendo el uso de vlvulas de bloqueo dobles y sencillas
y vlvulas de purga. Tambin cubre los requerimientos para operadores
manuales de vlvulas.
1.2 Este Apndice tambin cubre los requerimientos mnimos de diseo y prueba
para vlvulas no cubiertas por otros Apndices.

2.1 La Tabla 1 lista las Normas que deben ser usada con este Apndice.
Apndice, para vlvulas no cubiertas por otros Apndices.
TABLA 1.
NORMA ANSI
B 156.34 Vlvulas de Acero de Tipo de Compuerta
NORMA API
594 Vlvulas de Retencin de Tipo de Insercin

600 Vlvulas de Acero de Tipo de Compuerta, Extremos Roscados o Solda-
dos a Tope
602 Vlvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta
603 Vvulas de Tipo Compuerta, Clase 150 Resistente a la Corrosin
606 Vlvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta, Cuerpo
Extendida
TABLA 2.
NORMA API
598 Inspeccin y Prueba de Vlvulas
ESPECIFICACION MSS
SP25 Sistema Normal de Marcado para Accesorios, Bridas y Uniones

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3 DEFINICIONES
3.1 El aislamiento de equipo en lnea indica la remocin del servicio de un equipo o
una unidad con proposito de reparacin, limpieza o inspeccin mientras el resto
de la planta contina operando. El equipo incluye bombas, compresores, turbinas
de vapor, secadores, recipientes y calderas provistos con respaldo o aptos de ser
pasados por alto.
3.2 Separacin de producto para prevenir contaminacin. La separacin de una

mezcla de fluido que podra resultar en contaminacin inaceptable de cualquier
fluido.
3.3 Separacin por seguridad. La separacin por seguridad de un fluido que podra
resultar de una mezcla explosiva tal como en reactores catalticos y vlvulas de
bloque de sistemas de generacin.
3.4 La clasificacin de servicios de lnea define las temperaturas de diseo, la

tolerancia del material y la tolerancia de corrosin de un sistema de tubera.
3.5 Materiales peligrosos, tal como se usa aqu, incluye los siguientes materiales:
a. Materiales txicos, fenol, sulfuro de hidrgeno, cloro.
b. Material altamente corrosivo, tal como cido, soda castica y otros materiales
dainos al personal.
c. Fluido inflamable y combustible con temperaturas de operacin por encima
d. Hidrocarburos livianos (con una densidad relativa menor de 68API (0,709
kg/dm3) a 15C y 101.325 Kpa).
e. Agua de alimentacin de caldera y vapor Clase ANSI 300 y mayores.
3.6 Materiales no daminos, tal como aqu se usa, incluye todos los materiales no
listados como dainos segn el prrafo 3.5.
4 MATERIALES
a. Las vlvulas de tipo de compuerta y globo de acero al carbono y aleacin
ferrtica: segn la Norma API 600 prrafo 3.9.
b. Las vlvulas de retencin de acero al carbono y aleacin ferrtica: segn la
Norma API 594 prrafo 3.3. excepto que para los materiales de guarnicin
No. 3 y guarnicin No. 8 la seleccin de electrodos para superficie depositaria
de asiento y los valores de dureza para superficie de asiento debern ser
segn la Norma API 600 prrafo 3.9.
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c. La seleccin de material de guarnicin para varias condiciones de servicio se

da en la siguiente tabla:
Material Nmina de Guarnicin (1) (2) (3) (6)

SERVICIO Extremos Roscados o
Extremos Bridados
de Enchufe Soldad.
De Tipo de Compuerta:
Servicio de hidrocarburos
68API (de densidad relativa
0,709 kg/cm3 a 15C y 101 325
KPa) y ms pesados y otros ser- F6 (Guarnicin N 1), (5)
vicios de tipo de lubricante. Asi-
mismo, agua, aire de servicio,
gas inerte y castico.
De Tipo de Compuerta: 400C y menor. (4), (5)
F6 y CuNi (Guarnicin N 6) F6 (Guarnicin N 1)
Servicio de hidrocarburos ms o
liviano que 68 API incluyendo F6 y F6 duro (Guarnicin N
N 7) Estelita 6 (Guarnicin N 5)
vapor. Asi mismo, vapor y aire F6 y Estelita 6 (Guarnicin N
de planta. 8)
Estelita 6 (Guarnicin N5)
Por encima de 400 C (4)

Estelita 6 (Guarnicin N 5)
De Retencin y Globo:
Cualquier Servicio F6 (Guarnicin N 1)
NOTAS:
1. Las superficies metlicas de asiento, en vlvula de tipo compuerta de sellado suave, tambin
estn cubiertas por esta tabla.
2. Donde se da ms de un nmero de guarnicin se deber efectuar las eleccin ms econmica.
3. Los materiales de guarnicin son seleccionados para prevenir desgaste de las superficies de
asiento.
4. Temperatura mxima de diseo de fluido.
5. Excepto donde se requiera estelita segn la Tabla 3.
6. La seleccin de guarnicin para exposicin a servicio de H2S hmedo est limitado a: guarnicin
No. 5. guarnicin No. 2 (304),guarnicin No. 3 (F 310), guarnicin No. 10 (316) o guarnicin No.8
excepto que los anillos de compuerta y de asiento de 13 Cr. slido debern tener una dureza de
225 Brinell max.
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4.2 Las guarniciones para vlvulas (cuerpo y cubierta) de acero austentico

inoxidable, Monel y aleacin de nquel debern tener la misma qumica nominal
que el cuerpo, excepto que la guarnicin de estelita 6 (guarnicin No. 5) deber
ser suministrada para asientos de la compuerta y el cuerpo cuando sea requerido
por la Tabla 3 y es siempre una alternativa aceptable para superficies de asiento.
4.3 Las vlvulas con guarnicin Monel debern tener un diferencial mnimo de dureza
de 50 HB entre las superficies de asiento.
4.4 El material usado para sellado y empaque de vlvula deber ser apropiado para
las temperatura mxima y mnima de diseo de fluido a las cuales estos
componentes estn expuesto.
4.5 Las limitaciones en el uso de cobre y de aleaciones contentivas de cobre debern

ser tal como se dan ms abajo para los siguientes servicios:
a. Servicios de amonaco: No permitido.
b. Servicios castico y alcalino no se debern usar aleaciones con un contenido
de cobre menor del 85%.
c. Servicio de acetileno: aleaciones con un contenido de cobre mayor del 50%
no debern usarse cuando el acetileno est presente en cantidades mayores
de 1000 ppm (1000 mg/kg).
4.6 Los vstagos de vlvula de acero inoxidable 174PH no debern ser usados para
temperaturas de dseo mayores de 400C.
4.7 El diseo totalmente pernado para la unin de cuerpo y cubierta de vlvulas de

acero de tipo de compuerta, globo y de bola, as como tambin la unin de cuerpo
y cubierta, cuerpo y casquete de vlvulas de bloque y vlvula de retencin,
respectivamente, debern ser sujetas a las mismas limitaciones de diseo
aplicables al pernado usado para la tubera conectora.
5 APLICACION Y SELECCION
5.1 Toda vlvula deber ser apropiada para la clasificacin de servicios de lnea. Las
vlvulas, sencillas o dobles, en un cambio de clasificacin debern ser
apropiadas para la clasificacin ms severa de lnea en cualquier lado de la(s)
ubicacin(es) de vlvula(s).
LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS DE CUBIERTA SELLADA A PRESION

5.2 Las vlvulas de cubierta sellada a presin slo pueden ser usadas en vapor u otro
servicio limpio, no corrosivo, segn la Norma ANSI Clasificacin 900 y mayores.
Su uso debe ser aprobado por el Ingeniero de la Filial.
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LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE

ENCHUFE
5.3 Las vlvulas roscadas de acero al carbono y las vlvulas tipo compuerta de acero
de soldadura de enchufe segn la Norma API 602 o API 606, y las vlvulas de
globo de acero al carbono que se ajusten a la Norma API 602 o API 606 se podrn
usar dentro de los siguientes lmites:
a. Las vlvulas debern ser de tipo OS & Y (tornillo y acople externo) a menos
que se especifique NRS (vstago no levadizo).
b. La tubera conectora es de acero al carbono.
c. La clasificacin de servicio de lnea requiere un espesor de pared de tubera
no mayor que calibre 80.
d. La tolerancia de corrosin de lnea especificada es de 3 mm (1/8 de pulgada)
o menor, o la vlvula tiene un espesor de metal mayor que el requerido para
igualar presiones a la tolerancia de corrosin de lnea especificado.
5.4 Las fundiciones para vlvulas de baja aleacin (materiales P3, P4 y P5) no
debern usarse en servicio de hidrgeno con una condicin de operacin de
presin parcial de hidrgeno por encima de 690 KPa (100 Psi).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS SEGUN LA NORMA API 603
5.5 Las vlvulas segn la Norma API 603 no debern usarse donde la tolerancia de
corrosin especificada de la tubera conectora exceda de 0,8 mm (0,03 pulgadas)
o donde se especifique un rango de presin mayor que la Clasifcacin ANSI 150.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE HIERRO DUCTIL, HIERRO

COLADO Y DE ALEACION DE BAJO PUNTO DE FUSION.
5.6 Las vlvulas de hierro dctil , austentico o ferrtico, pueden ser usadas dentro de
los siguientes lmites:
a. En cualquier lugar fuera de los lmites de rea de la unidad de procesos,
excepto para las primeras vlvulas de bloque que salen de tanques que
manejan hidrocarburos y que tienen un punto de inflamacin de 55C o
menor.
b. Dentro de los lmites de rea de la unidad de proceso donde todos los fluidos
dentro de ese bloque de proceso tiene una temperatura mxima de operacin
por debajo de su punto de inflamacin.
5.7 Las vlvulas de hierro colado no pueden usarse en servicio de hidrocarburos,

excepto en las lneas fuera de los lmites de rea de la unidad de proceso, que
contengan hidrocarburos de una densidad relativa de 68 API (0,709 kg/dm3 a
15C y 101.325 KPa) o mejores, donde la vlvula no sea la primera vlvula de
obstruccin contra el tanque.
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5.8 Las vlvulas de hierro colado o de aleacin de bajo punto de fusin, tal como latn
o bronce, no debern usarse en servicios en los cuales la falla de la vlvula en
un incendio pudiese obstruir el flujo de vapor a una bomba de proceso, a un
cabezal de vapor o a una lnea de vapor de emergencia.
5.9 Las vlvulas de aleacin de bajo punto de fusin, tal como aluminio, latn o
bronce, no debern ser usados en servicio de hidrocarburos.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.10 Las vlvulas de sellado suave (tal como vlvula de bola, vlvula tipo compuerta
de sellado suave y vlvula de tapn) debern ser instaladas con alivio de presin
para cavidades de cuerpo hacia la parte ascendente, si los lquidos fros pueden
expandirse, calentarse y acumular presin en la cavidad del cuerpo.
El lquido deber ser descargado aguas arriba de la vlvula a menos que se
especifique otra cosa.
5.11 Las limitaciones mximas de temperatura de diseo en material de sellado suave

LIMITE DE TEMPERATURA
MATERIAL
F C
TEFLON TFE 450 230
TEFLON FEP 400 200
VITON A 400 200
BUNA N 250 120
NEOPRENE 200 90
5.12 Vlvulas de bola de tapn y de mariposa de asiento suave:

a. Las vlvulas tipo bola o tapn que no sean contra fuego no debern ser
usadas en servicio de materiales inflamables, combustibles o peligrosos sin
importar la temperatura de operacin.
b. Las vlvulas tipo bola o tapn que no sean contra fuego pueden usarse en
servicio de materiales peligrosos excepto como vlvulas de bloque que
liberen a la atmsfera o las primeras vlvulas de bloque para la retencin de
grandes volmenes de fluidos.
c. Vlvulas de tipo mariposa, que no sean contra fuego, a ser usadas como
vlvulas de bloque debern estar limitadas a servicio de agua, a menos que
el Ingeniero de la Filial apruebe otra cosa.
d. Las vlvulas tipo mariposa, resistentes al fuego, pueden usarse en servicios
de materiales peligrosos y en otros servicios de procesos y generales sujetas
a las siguientes limitaciones:
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1. No debern ser usadas como vlvulas de bloqueo que descarguen a la atmsfera.

2. No debern usarse como las primeras vlvulas de bloqueo para la retencin de grandes
volmenes de fluidos.
3. El diseo deber ser bidireccional o deber satisfacer las presiones y temperaturas de diseo
especificados para las direcciones de flujo, preferidas y no preferidas, respectivamente.
4. Donde se especifique la capacidad de doble bloque y purga la instalacin deber consistir de
dos vlvulas con una pieza de carrete y una vlvula de drenaje en el medio.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE VENTURI Y DE PUERTO
REDUCIDO
5.13 Las vlvulas de venturi y/o de tamao menor que el de la lnea (con reductores)
podrn usarse en vez de vlvulas de paso completo; siempre que:
a. El incremento de cada de presin est considerado en el diseo de la
tubera.
b. El mdulo de seccin reducida est considerado en el diseo de flexibilidad
de la tubera.
c. Tales vlvulas no sern usadas en lneas horizontales inclinadas para
drenaje continuo.
d. Los drenajes estn instalados en todos puntos bajos adicionales, causados
por la instalacin de tales vlvulas.
e. No sean usadas en aplicaciones erosivas tales como suspensiones, slidos
fluidizados o servicios severos de incrustaciones, marinas o de coke.
f. No se usan en lneas que segn las especificaciones se limpian con
cochino.
g. No se usan como vlvulas de bloque asociadas con aparatos de alivio de
presin y cabezales de mecheros.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO INSERCION
5.14 No se debern usar las vlvulas de tipo insercin para temperatura de diseo
>510C. Esta limitacin no aplica a las vlvulas de tipo de agarradera.
5.15 Para temperaturas de diseo >200C, el material de armazn de vlvulas de tipo

insercin deber tener el mismo coeficiente nominal de expansin trmica que
el material de pernado y las bridas adyacentes.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE RETENCION DE PLACA

DOBLE Y SENCILLA
5.16 Las vlvulas de retencin de placa doble y sencilla no se debern usar en

servicios de compresores reciprocante o de bomba.
5.17 Las vlvulas de retencin de placa doble y sencilla debern tener asientos de
sellado suave cuando todos los siguientes criterios se satisfagan:
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a. Se requiere cierre hermtico.

b. P > 3450 Kpa (500 psi )
c. La tolerancia de corrosin de lnea especificada exceda de 1,5 mm (1/16
pulgada).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO COMPUERTA CON
EXTREMOS SOLDADOS A TOPE
5.18 Las compuertas debern ser de cua flexible, a menos que se especifique cua
doble o asientos de doble disco paralelo.
5.19 Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies de asiento, la

superficie de asiento de la compuerta deber ser del material ms suave.
5.20 Si la tolerancia especificada de corrosin de la lnea es de 3 mm (1/8 pulgada)

o menor, el espesor mnimo del cuerpo deber cumplir con la Norma ANSI B
16.34
5.21 Se debe suministrar una conexin de purga del cuerpo, en la posicin G o H

segn la Norma ANSI B 16.34 figura 1, para permitir probar la vlvula en su sitio.
VALVULAS PARA SERVICIO DE BAJA TEMPERATURA
5.22 Las vlvulas para temperaturas de operacin menores que 100C debern
tener una cubierta extendida para que el prensa estopa se remueva de la zona
fra y as asegurar una proteccin apropiada de empaque. Las cubiertas
extendidas no debern estar aisladas.
CONEXIONES DE EXTREMO
5.23 Las vlvulas roscadas y de soldadura de enchufe se permiten solamente hasta

2 pulgadas NPS (50 mm).
5.24 Las vlvulas de tipo de compuerta, globo, de bolas y de tapn, mayores a 2

pulgadas NPS (50 mm), debern ser bridadas, a menos que se especifiquen
vlvulas de extremos soldados a tope.
5.25 Las vlvulas de mariposa debern ser de tipo insercin o de tipo agarradera. El
uso de vlvula de tipo extremo bridado ser especificado.
5.26 Las vlvulas con extremos soldados de enchufe que requieran tratamiento
trmico posterior de la soldadura (PWHT) a la tubera, deber tener extensiones
de 150 mm (6 pulgadas de largo) soldados en los enchufes de la vlvula y
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debern ser tratados trmicamente antes de finalizar el maquinado de las

vlvulas. El espesor de pared de las extensiones deber ser apropiado para la
clasificacin de la tubera.
6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS

6.1 Los operadores de engranaje (manuales) debern ser suministrados para
vlvulas de tipo compuerta y globo (que son operadas ms de cuatro veces al
ao), y vlvulas de bola, de tapn y de mariposa contra fuego en las siguientes
medidas y mayores:
Clasificacin TIPO DE VALVULA Y TAMAO (NPS)

Primaria De Tipo Compuerta De Tipo Mariposa
De Tipo Bola o Tapn
ANSI o Globo contra Fuego (3)
Clase Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm
150 (1) 14 350 8 200 8 200
300 (2) 10 250 8 200 6 150
400 8 200 6 150 4 100
600 8 200 6 150 4 100
900 6 150 4 100
1500 4 100 3 80
2500 3 80 3 80
NOTAS:
1. lncluye hierro colado segn la Norma ANSI Clase 125 y 250.
2. Incluye hierro dctil segn la Norma ANSI Clase 300.
3. Este tipo de vlvula generalmente no est disponible por encima de la Norma ANSI, Clase 600.
6.2 Las ruedas dentadas para cadena de tipo de abrazadera para vlvulas mayores
de 2 pulgadas NPS (50 mm) no se permiten a menos que sean aprobadas por
el Ingeniero de la Filial.
7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA

VALVULAS DE BLOQUEO
7.1 La Tabla 3 da los requerimientos para vlvulas de bloqueo en los siguientes

servicios:
a. Aislamiento de equipo en lnea (incluye instrumentos)
b. Separacin de productos para prevenir contaminacin
c. Separacin para seguridad.
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d. Servicios de slidos en suspensin con contenidos de slidos mayores a

11,98 kg/m3 (0,16 lb/gal)
e. Aplicaciones de servicios generales
VALVULAS DE PURGA
7.2 Las vlvulas de purga debern ser ubicadas segn lo siguiente:

a. Entre todas las vlvulas dobles con la excepcin de conexiones de tomas de
instrumentos.
b. En el cuerpo de la vlvula de bloqueo (posicin G o H segn la Norma ANSI
B 16.34fFigura 1, para vlvula de tipo compuerta), para todas las siguientes:
1. Vlvulas de tipo compuerta de sellado suave, de tapn y de bola
2. Vlvulas de tipo compuerta de disco doble
3. Vlvulas con extremo soldado a tope
c. En el cuerpo de la vlvula (posicion G o H segn la Norma ANSI B 16.34 figura
1, para vlvulas de tipo compuerta), para todas las vlvulas de bloqueo
diferentes a las listadas en el prrafo B de arriba, excepto:
1. Vlvulas de bloqueo en conexiones de tomas de instrumentos.
2. Vlvulas de bloqueo que tengan una clasificacin segn la Norma ANSI
Clase 150, por debajo de las 12 pulgadas NPS (300mm) instaladas
para aislamiento de equipo en lnea.
3. Vlvulas de bloqueo simple usadas para servicios generales.
d. Para vlvula de bloqueo con clasificacin segn la Norma ANSI Clase 150,
por debajo de 12 pulgadas NPS, se deber ubicar una purga entre la vlvula
de bloque y el equipo a ser aislado. Una vlvula de drenaje ya instalado en
esta posicin es suficiente para satisfacer los requerimientos.
7.3 Las vlvulas de purga asociados con las vlvulas de obstruccin, y que estn
normalmente en la posicin cerrada, debern ser taponadas
8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO

CUBIERTAS POR OTROS APENDICES
8.1 Los materiales de cuerpo y cubierta de vlvulas no cubiertas por las Normas API
debern ser aprobados por el Ingeniero de la Filial.
8.2 Para vlvulas de acero al carbono acero de aleacin ferrtico y (cuerpo y

cubierta), se acepta como sustituto del 13 Cr., el acero inoxidable 174PH, en
vstagos de vlvula cuando estn tratados trmicamente segn el siguiente
procedimiento:
a. Tratamiento de solucin a 1040C y templados en aceite. El horno se
calentar a 1040C antes de cargar las partes: el acero debe ser calentado
rpidamente hasta el rango de 840 a 950C.
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b. Enfre el material a menos de 32C antes del endurecimiento por

precipitacin.
c. Alternativa: 1) Endurezca a 620C por 4 horas y deje enfriar al aire.
Alternativa: 2) Endurezca a 760C por 2 horas y deje enfriar al aire.
d. Enfrie el material a menos de 32C antes del 2do. ciclo de endurecimiento.
8.3 El espesor mnimo de cuerpo para vlvulas de acero deber satisfacer los
requerimientos mnimos de la Norma ANSI B 16.34 para la temperatura y presin
de diseo especificados. Si la tolerancia de corrosin de la lnea especificada,
excede de 3 mm (1/8 de pulgadas), se deber agregar al cuerpo de la vlvula una
tolerancia de corrosin adicional en la cantidad de la tolerancia de corrosin de
lnea especificado que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada).
8.4 Las vlvulas se debern analizar segn la Norma API 598. La prueba de
hermeticidad a alta presin se especificar solamente para vlvula prototipo. Una
vlvula se deber considerar como un prototipo si:
a. El fabricante ha efectuado cambios significantes al diseo normal.
b. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo de vlvula particular.
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TABLA 3.
REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS

DE BLOQUEO
Aplicacin Fluido
ANSI y Esfricas
a. AISLAMIENTO Para clasif.
DE EQUIPO EN ANSI Clase
LNEA 150, Slida
(Incluyendo o flexible
Instrumentos) Segn los (10)
No
Sencilla prrafos 4.1 Para clasif.
Tal como en: peligroso T<1000 F o
T<1000F y 4.2 ANSI Clase
1. Equipo de Clasificacin
respaldo y equipo 600 300 y Ma
apto para ser yores, flexi-
pasado por alto bles, hendi-
da o doble
2. Lmites de rea Estelita 6 disco (1)
de la unidad de Peligroso Sencilla (Guarnicin (10)
Proceso. No. 5)
3. Tanques de
Almacenaje y
Recipientes.
T>1000F o Segn p-
4. Estaciones de Cualquiera Clasificacin Doble rrafos 4.1 y
control de vlvula > 600 4.2
(excluyendo
vlvulas de
derivacin)
b. SEPARACION DE Para clasif.
PRODUCTO ANSI Clase
PARA PREVENIR T<400F o 150, Slida
Sencilla
CONTAMINACIO Clasificacin o flexible
(2)
N 300 (10)
Tal como en: Segn p- Para clasif.
Cualquiera rrafos 4.1 y ANSI Clase
1. Interconexiones 4.2
entre lneas de 300 y Ma
productos Tu400F o yores, flexi-
Clasificacin Doble bles, hendi-
2. Derivaciones de > 300 da o doble
unidades tales disco (1)
como reactores (10)
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Aplicacin Fluido
ANSI y Esfricas
c. SEPARACION
PARA
SEGURIDAD Disco do
Estelita 6
ble, cua o
Tal como en: Doble (Guarnicin
Cualquiera Cualquiera flexible o
1. Reactor (3) (4) No. 5)
hendida
cataltico y (5)
(1) (6)
vlvulas de
regeneracin
d. SERVICIO DE Para clasif.
SOLIDOS T400F o ANSI Clase
SUSPENDIDOS Cualquier Sencilla 150, Slida
Con un contenido Clasificacin o flexible.
de slidos mayor de Segn los Para clasif.
0,1 lb/gal (9) Cualquiera prrafos 4.1 ANSI Clase
y 4.2 300 y Ma
T>400F o yores, flexi-
Doble
Cualquier bles, hendi-
(12)
Clasificacin da y de dis-
co doble (1)
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Aplicacin Fluido
ANSI y Esfricas
e. SERVICIOS
GENERALES
Tal como en: T<1000F o
Clasific. Sencilla
1. Conexiones de 600
servicios a
tubera y equipo,
2. Sist. de Alivio de
Presin,
3. Derivacin de
vlvulas de
control por
encima de 2 pulg.
de tamao Segn los Slido o
Cualquiera
4. Agua de prrafos 4.1 Flexible
enfriamiento de y 4.2 (11)
proceso (7). T>1000F o
Clasific. Doble
5. Respiraderos, >600
Drenajes,
Inundadores y
Conexiones de
limpieza,
6. Mecheros para
Hornos y
Calderas (8)
7. Tubera de Salida
de Prueba
NOTAS
1. Las vlvulas de 2 pulgadas y menores debern ser de tipo de cua slida.
2. Una vlvula sencilla deber ser de sello suave, Doble Bloqueo y Purga del tipo compuerta y tapn
o bola. Las vlvulas dobles con asiento de metal o la vlvula de mariposa doble con asientos
suaves se permiten como alternativa en casos donde se pueda lograr un beneficio econmico.
3. El empaque deber ser de hilado de asbesto resistente al calor (1.200F) con alambre inconel
inserto alrededor del ncleo elstico de asbesto, impregnado con grafito y usando un inhibidor de
corrosin,
4. Las pruebas de taller debern incluir una prueba de hidrosttica del asiento (hermeticidad a alta
presin) y una prueba de aire del asiento (baja presin).
5. Todos los anillos de asiento debern ser soldados y sellados al cuerpo de la vlvula. El forro de
metal del asiento trasero deber estar cubierto de estelita.
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6. Las vlvulas cuyo ciclo es de 10 veces o ms al ao debern tener guas de cua recubierta con
estelita No. 6.
7. Las vlvulas de mariposa de asiento suave se pueden usar, de 4 pulgadas de tamao y mayores.
8. Son aceptables las vlvulas de bola o de tapn.
9. Se deber suministrar un indicador de vlvula que d una indicacin positiva de la posicin
totalmente cerrado.
10. Las cuas para vlvulas de tipo compuerta de hierro colado y hierro dctil debern ser slidas,
o de disco doble, segn la Norma ANSI Clase 150; la de disco doble slo para clasificaciones
mayores.
11. Las cuas para hierro dctil y hierro colado deben ser slidas o de disco doble.
12. Aplica solamente para aislamiento de equipo en lnea y tubera de toma de muestra. El nmero
de vlvulas de bloqueo para otros servicios de slidos de suspensin deber ser el mismo que
el de los servicios que no son de suspensin, basado en las aplicaciones especficas segn esta
Tabla.
EQUIVALENTES METRICOS ACEPTABLES
PULGADAS 2NPS 4NPS 400F 1000F 1200F 0,1 LB/GAL

mm 50 100 205C 540C 650C 119,98 kg/m3

13 - I Materiales de Tuberias (Importante) PDF

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

H221 MATERIALES DE TUBERIAS

0 JUN. 92 PARA APROBACION 331 L.T.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE LINEA AA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

ESPECIFICACION DE LINEA AA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

ESPECIFICACION DE LINEA AA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

ESPECIFICACION DE LINEA AA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

ESPECIFICACION DE LNEA AA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA AA8 . . . . . . . 69

ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

ESPECIFICACION DE LINEA AA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

ESPECIFICACION DE LINEA AG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

ESPECIFICACION DE LINEA AG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

ESPECIFICACION DE LINEA AK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

ESPECIFICACION DE LINEA AK2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

ESPECIFICACION DE LINEA AK3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

ESPECIFICACION DE LINEA AK8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

ESPECIFICACION DE LINEA BA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

ESPECIFICACION DE LINEA BA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

ESPECIFICACION DE LINEA BA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

ESPECIFICACION DE LINEA BA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

ESPECIFICACION DE LINEA BA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

ESPECIFICACION DE LINEA BA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

ESPECIFICACION DE LINEA BA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BD1 . . . . . . . 115

ESPECIFICACION DE LINEA BG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

ESPECIFICACION DE LINEA BG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK1 . . . . . . . 123

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK8 . . . . . . . 125

ESPECIFICACION DE LINEA DA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

ESPECIFICACION DE LINEA DA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

ESPECIFICACION DE LINEA DA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

ESPECIFICACION DE LINEA DA3A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DA3B . . . . . 137

ESPECIFICACION DE LINEA DA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

ESPECIFICACION DE LINEA DD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

ESPECIFICACION DE LINEA DD4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DK1 . . . . . . . 146

ESPECIFICACION DE LINEA DQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

ESPECIFICACION DE LINEA EA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

ESPECIFICACION DE LINEA EA1A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

ESPECIFICACION DE LINEA EA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

ESPECIFICACION DE LINEA EA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

ESPECIFICACION DE LINEA EA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

ESPECIFICACION DE LINEA EA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164

ESPECIFICACION DE LINEA ED4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

ESPECIFICACION DE LINEA EK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

ESPECIFICACION DE LINEA EM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

ESPECIFICACION DE LINEA FA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

ESPECIFICACION DE LINEA FA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

ESPECIFICACION DE LINEA FD2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

ESPECIFICACION DE LINEA FD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

ESPECIFICACION DE LINEA FG4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

ESPECIFICACION DE LINEA FK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

ESPECIFICACION DE LINEA FL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

ESPECIFICACION DE LINEA FM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

ESPECIFICACION DE LINEA FQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

ESPECIFICACION DE LINEA GK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

ESPECIFICACION DE LINEA GL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200