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MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE

Manual de Instruccines
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NOTA DE LA EMPRESA | II
Nota de la Empresa:
Los datos contenidos en el presente manual de instrucciones tenen un valor
puramente indicatvo, no representando para COALZA S.L compromiso alguno. Del
mismo modo, la empresa se reserva el derecho a introducir en cualquier momento, y
sin previo aviso, las medidas o modifcaciones que por razones tcnicas o comerciales
considere oportunas, as como las derivadas para adaptarse a los requisitos legales de
los diversos pases.
COALZA S.L tene reservado el derecho de propiedad. Sin la autorizacin expresa
de esta Sociedad no podrn ser reproducidos, comunicados ni puestos a disposicin
de terceros los datos, esquemas o dibujos que fguran en el presente manual.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
Copyright 2005 por COALZA S.L Todos los derechos reservados.
Ninguna parte del contenido de este manual se puede reproducir ni transmitr de
ninguna forma ni por ningn medio sin el escrito expreso consentmiento del editor.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO 1: DATOS GENERALES
1.1 Datos del fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Datos del servicio tcnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
CAPITULO 2: DATOS DE LA ENVASADORA AUTOMTICA
2.1 Identifcacin de la envasadora automtica RS 250/300 DS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Caractersticas tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
CAPITULO 3: EXPLICACIONES SOBRE LAS MEDIADAS DE SEGURIDAD Y PELIGROS
3.1 Peligros por mal uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
CAPITULO 4: PLANOS Y ESQUEMAS DE LA ENVASADORA AUTOMTICA RS 250/300 DS
4.1 Vista frontal y lateral con cotas de volumetra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1.1 Vista frontal y lateral RS300-DS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1.2 Vista frontal y lateral RS300-DS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Despieces de los principales conjuntos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.1 Tubo Conformador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.2 Soldadura Vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.3 Arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.4 Soldadura Horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.5 Mordazas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.2.6 Desbobinador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.2.7 Puertas de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.3 Leyenda de los principales repuestos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.4 Planos elctricos RS 250/300 DS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
CAPITULO 5: TRANSPORTE, PUESTA EN SERVICIO, MANTENIMIENTO, ALMACENAJE Y REPUESTOS
5.1 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.2 Puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.3 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.4 Almacenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.5 Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
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CAPITULO 6: INSTRUCCIONES DE USO
6.1 Dispositivos de mando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
6.1.1 Dispositivos de Puesta en Marcha y Paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
6.1.2 Dispositivos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6.2 Manual de Operacin de la Mquina Envasadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.3 Solucionador de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
ANEXOS
Anexo I: Manual de usuario de pantalla tctil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Anexo II: Colocacin de la Bobina en el Portabobinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Anexo III: Regulacin de la Temperatura de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anexo IV: Ajuste Largo de Bolsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Anexo V: Ajuste de la Fotoclula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Anexo VI: Cambio de Correas de Arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Anexo VII: Tabla resumen de las principales alarmas del servodriver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Anexo VIII: Declaracion de Conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Anexo IX: Garantia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
CAPITULO 1: DATOS GENERALES
1.1 Datos del fabricante
COALZA S.L.
C/ Partida de la Dama, n 31
46470 Massanassa, Valencia
ESPAA
Tel.: (+34) 963 671 736
www.coalza.com
1.2 Datos del servicio tcnico
COALZA S.L.
C/ Partida de la Dama, n 31
46470 Massanassa, Valencia
ESPAA
Tel.: (+34) 963 671 736
DATOS GENERALES |5
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
CAPITULO 2: DATOS DE LA EnVASADOrA AuTOMTiCA
2.1 identfcacin de la envasadora automtca rS 250/300 DS
La envasadora automtca modelo RS 250/300 DS est especialmente diseada para el envase de
productos en polvo tales como harina, chocolate en polvo, leche en polvo, caf molido, cemento, etc.
Est equipada con un dosifcador sinfn, asegurando una dosifcacin precisa de productos pulverizados.
Materiales admisibles de lmina: PE y PP.
Caracterstcas generales
Esta envasadora automtca, confecciona la bolsa partendo de lmina en bobinas de polipropileno o
materiales complejos termosoldables. A travs de un proceso totalmente automtco y partendo de lmina
plana, la mquina confecciona la bolsa, la llena y la sella mediante soldadura de calor constante.
Dependiendo de los accesorios que incorpore,para el modelo RS250 es posible realizar dos tpos
diferentes de bolsas, almohadilla y pliegue ingls. En el caso de la RS300 aparte de los dos tpos de
bolsas anteriormente mencionados, realizar bolsas tpo 4 aristas.
Todas las seales y posiciones de la mquina se controlan mediante un autmata programable,
garantzando as la precisin y seguridad en el proceso de envasado.
Es posible controlar todas las acciones y seales de la mquina a travs de una pantalla tctl.
El accionamiento de la soldadura horizontal es mecnico y el de la soldadura vertcal neumtco.
La temperatura es fcilmente programable mediante PIDs situados en el panel de control frontal de la
mquina.
El arrastre de la lmina se realiza mediante correas linatex de alta resistencia.
El movimiento de las mordazas se controla a travs de un servomotor y el movimiento del arrastre
puede controlarse mediante variador de frecuencia, servomotor o a travs de contactores.
El engrase de la mquina est centralizado, por lo que el mantenimiento de sta es mnimo.
Dependiendo de las necesidades de envasado (producto a envasar, formato de bolsa seleccionado)
se pueden incorporan una serie de accesorios tales como: muida, pliegue ingls, pinzas, desatascador
etc. Adems, pueden incorporarse una serie de dispositvos adicionales como son: Cinta extractora de
paquetes, cinta de alimentacin a la envasadora, codifcador de termoimpresin o transferencia trmica,
mesa giratoria, carrusel, etc.
2.2 Caracterstcas tcnicas
ALIMENTACIN: 380V
3 FASES + NEUTRO Y TOMA DE TIERRA
CONSUMO: 14 A
POTENCIA: 4,5 Kw
CONSUMO DE AIRE A 6 bar:
Mquina sola: 38 L/min
NOTA:
Estos datos se referen nicamente a la envasadora automtca, sin tener en cuenta las caracterstcas
tcnicas de los elementos adicionales que se puedan aadir a la instalacin. Estos datos se pueden
consultar en la placa CE de cada elemento.
DATOS DE LA ENVASADORA AUTOMTICA |6
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CAPiTuLO 3: EXPLICACIONES SOBRE LAS MEDIADAS DE
SEGURIDAD Y PELIGROS
3.1 Peligros por mal uso
Este apartado aborda los peligros que conlleva el mal uso de la mquina, es decir, los que se dan
por no seguir las instrucciones especfcas en el presente manual.
En principio, la mquina no est preparada para el uso en los siguientes casos:
uso a la intemperie.
uso con material explosivo.
uso en atmsferas inflamables y explosivas.
uso en minas.
Condiciones muy exigentes de contaminacin electromagntica.
Comentar con el fabricante las condiciones de trabajo de la mquina (humedad, temperatura,
ambiente corrosivo, etc.), siempre que se piense que no estn dentro de los parmetros normales.
Las conexiones preparadas para la mquina por el usuario, tanto elctrica con toma de terra, como
de aire rgida o por regleta rgida, debern cumplir las correspondientes normas de seguridad.
Si observa anomalas o deterioro en los terminales o cuadro elctrico, la mquina no debe seguir en
funcionamiento, quedando parada hasta el reemplazamiento y la revisin de sus componentes con el fn
de asegurar que el proceso de envasado sea totalmente seguro.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
EXPLICACIONES SOBRE LAS MEDIADAS DE SEGURIDAD Y PELIGROS |7
ATEnCin!
NO REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO O LIMPIEZA CON LA MQUINA EN MARCHA.
NO DEJAR LAS MANETAS (LLAVES) DE LOS EQUIPOS O CAJAS DE MANDOS PUESTAS, ESTAS HAN
DE ESTAR SLO EN POSESIN DEL OPERADOR (ENCARGADO O RESPONSABLE).
NO ANULAR NINGUNA DE LAS MEDIDAS DE PROTECCIN EXISTENTES EN LA MQUINA.
NO INTRODUCIR LAS MANOS POR DEBAJO O POR ENCIMA DE LA PROTECCIN FRONTAL DE LA
MQUINA ESTANDO STA EN FUNCIONAMIENTO.
NO INTRODUCIR LAS MANOS POR ENCIMA DEL VASO DOSIFICADOR DE LA MQUINA ESTANDO
STA EN FUNCIONAMIENTO.
SEGUIR EN CADA CASO LAS INDICACIONES EXISTENTES MEDIANTE LOS PICTOGRAMAS O CARTELES
COLOCADOS EN LA MQUINA REEMPLAZAR LOS PICTOGRAMAS DETERIORADOS.
PELIGRO!: RIESGO ELCTRICO.
PELIGRO!: NO INTRODUCIR LAS MANOS,
RIESGO DE ATRAPAMIENTO.
PELIGRO!: SUPERFICIE A ALTA TEMPERATURA,
RIESGO DE QUEMADURA.
PROHIBIDO ENGRASAR O LIMPIAR ESTANDO EN
FUNCIONAMIENTO.
NOTA:
COALZA S.L. NO SE HACE RESPONSABLE DEL NO CUMPLIMIENTO DE LAS INSTRUCCIONES
FACILITADAS EN EL PRESENTE MANUAL.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
EXPLICACIONES SOBRE LAS MEDIADAS DE SEGURIDAD Y PELIGROS |8
CAPITULO 4: PLAnOS Y ESQuEMAS DE LA EnVASADOrA
AuTOMTiCA rS 250/300 DS
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PLANOS Y ESQUEMAS DE LA ENVASADORA AUTOMTICA RS 250/300 DS |9
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4.3 Leyenda de los principales repuestos
N DESCRIPCIN CDIGO
1-Tubo Conformador
1 Tefn Antdeslizante 000349
2 Goma Silicona Plana 15x1mm 000299
2- Soldadura Vertical
1 Resistencia 000321
2 Soldador Vertcal 342602
3 Tefn CFT
4 Sonda Coalza 000346
5 Ficha Porcelana 000294
6
Conector Base Hartng 5p 001218
Conector Clavija Hartng 5p 001220
7 Cilindro P. Cuadrado 32x30 001591
8 Codo Giratorio Tubo 6 1/8 000588
9 Pomo Redondo Negro 000713
10 Maneta Fijacin Soldadura Vertcal 000310
3 Soldadura Horizontal
1 Reductor Conect MP105220 001552
2 Servo R88M G75030HS2 001572
3 Brida BAM3DCT H31 ---
4 Engrasador Bola REcto 1/8 000936
5 Detector Proximidad Inductvo (24 VCD) 000283
6 Rodamiento NKIS20 000534
7 Arandela Tope 010520
8 Muelle Compresin 40 441105
4- Mordazas
1 Juego de Mordazas CFT
2 Cuchilla CFT
3 Resistencia CFT
4 Botadores 340507
5 Pistones P. Cuadrado 20x10 Joucomatc 000267
6 Racord 6 M5 001296
7 Ficha Porcelana 000294
8 Prensastopa Metalico PG9 000920
9 Sonda Coalza 000346
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
PLANOS Y ESQUEMAS DE LA ENVASADORA AUTOMTICA RS 250/300 DS |20
5- Desbobinador
1 Cono Fijacin Sin Rosca 010625
2 Cono Fijacin Roscado 010624
3 Rodamiento Barra Portabobina 626-2RS-EMQ 000634
4 Volante Ncleo Hierro 000861
5 Tambor Freno Lmina 010611
6 Zapata Freno Fundicin Aluminio 010615
7 Cilindro Simple Efecto Freno 000265
8 Cilindro 20x75 Balancin 000253
9 Rulina Encoder Largo Mecanico 313605
10 Encoder Omron E6A4 000678
11 Final De Carrera Neumatco Mini 001363
12 Detector de Proximidad Omron (24 VDC) 000283
6- Puertas de Seguridad
1 Tirador Puerta 000222
2 Bisagras E6-10-501-20 000221
3 Interruptor de Seguridad Para Puerta Proteccion 001672
4 Cierre Imn Magntco 000618
*NOTA: Para pedir los repuestos de materiales con cdigos que lleven las siglas CFT se ha de mirar
la fcha tcnica adjunta o contactar con el servicio tcnico de Coalza.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
NOMENCLATURA DESCRIPCIN
Conductores de Alimentacin
r, S, T Conductores de alimentacin de entrada trifsica
r1, S1, T1 Alimentacin trifsica desde salida contactores de proteccin
L1, L2 Alimentacin 220V salida diferencial (F1)
L3, L4 Alimentacin 220V salida Seta Emergencia
(+), (-) Positvo y negatvo alimentacin 24 Vdc. Salida de F. Alimentacin
Conductores de Entrada a PLC
0.00 Clula Centrado Bobina NO plstco
0.01 Clula Centrado Bobina SI plstco
0.02 Entrada Encoder Arrastre B3-out-A
0.03 Entrada Encoder Arrastre B3-out-B
0.04 Detector Rebobinador B12-
0.06 Detector Seguridad Mquina (Presin Mordazas) B5-
0.07 Entrada Detector Clula Arrastre B1-
0.08 Entrada PLC Seta Emergencia S4-
0.09 Entradas PLC Puertas de Seguridad K10M, K11M-
0.10 Marcha Desbobinador B32 -
0.11 Paro Desbobinador B33-
1.00 Detector Prximo Origen B4-
1.01 Seal Posicin servo Sinfn- U4 cn1-
1.02 Detector C.A (Mx. Volumen) B14-
1.03 Alarma Servo Mordaza U1.CN1_Pin 12-
1.04 Alarma Variador Arrastre U2.MB-
1.05 Alarma Codifcador K13A-
1.06 Alarma Detector de Metales K17A-
1.07 Alarma Agrupadora K15A-
1.08 Clula Contador Paquetes
1.10 Seal Posicin Mordaza U1.CN1_Pin 14-
1.11 Alarma Servo Sinfn U4.cn1-
4.4 Planos elctricos rS 250/300 DS
NOMENCLATURA DE LOS CONDUCTORES
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
Conductores de Salida del PLC
100.00 Servo Mordazas CW CN1 U1-
100.01 Servo Mordazas CCW CN1 U1-
100.02 Servo Sinfn CCW-u4-
100.03 Servo Sinfn CW-u4-
100.04 On / Of Fechador K11A-
100.05 Marca Fechador K10A-
100.06 Cinta Alimentadora K9A-
100.07 Motor Desbobinador K38A-/Cilindro desbobinador Y4M-
101.00 Run Servo Sinfn-U4-
101.01 Electrovlvula Soldadura Vertcal Y2M-
101.02 Electrovlvula Cuchilla Y3M-
101.03 Gas Inerte K7A- / Refrigeracin Vertcal K16A-
101.04 Soldadura PIDS (E5CN) K12A-
101.05 Run Servo Mordaza CN1 U1-
101.06 Run Variador Arrastre U2.S1-
101.07 Alimentacin Servo Mordaza K30A-
102.00 Electrovalvula Pliegue Ingls Y6M-
102.01 Electr. Pinzas Y7M- / Electr. Bloque AristasY23M-
102.02 Refrigeracin Horizontal K6A-
102.03 Removedor Tolva K33A-/ Deselectrifcador K32A-
102.04 Tapeta Sinfn Y25M-
102.05 Doblador Y14M-/ Muida Y15M-
102.06
Electrovlvula Desatascador o Aspiracin Y17M-/
Inversor Alimentador Sinfn K35A-/ Contador de Paquetes Y18M
102.07 Vibrador Bolsa Y10M-
103.05
Electr. Mordaza Exterior Y5M- / Electr. Seal AristasY24M-/
Etquetadora K18A-
103.07 Luz Ultravioleta K31A-
Conductores soldadura
SO Fase alimentacin PIDs para control de T
SV Alimentacin resistencia soldadura vertcal
SHi Alimentacin resistencia soldadura horizontal interior
SHE Alimentacin resistencia soldadura horizontal exterior
S+, S- Conexin positva y negatva de termopar para lectura de T
Conductores Arrastre y Rebobinado
AVA Alarma variador de frecuencia (NC) para Arrastre
V+, rP Entrada de pulsos para velocidad de referencia de Arrastre (Vref)
HA Salida PLC pulsos Arrastre
Conductores Fechador
ACO Alarma codifcado
CO Alimentacin (Fase) del codifcador
SF Seal de Fechador, efecta el marcado de fecha en bolsa
ALM Negatvo para detectar alarmas de Fechador y ServoDriver
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
Otros Conductores
S12 Bucle positvo (+V) para seguridad puertas Categora 3
S22 Bucle negatvo (- 0 V) para seguridad puertas Categora 3
SE Seal Etquetadora
ALA Alarma Agrupadora
ALD Alarma de Metales
SP Seal de Multcabezal
DP Seal que se da al Multcabezal para Descarga
SV Seal Vibrador Multcabezal
SVM Seal Alimentador Multcabezal
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
REFERENCIA DESCRIPCIN CARACTERISTICAS
A1 CP1L-EM40 AUTMATA 24V / 300mA / 20 W
B1 TL80-011 CLULA ARRASTRE
10 30 Vdc / 80mA
mx.
B3 E6A2-CW5C ENCODER ARRASTRE
24 V / 200mA mx.
Sal. C.Ab
B4 IFB3004 SENSOR INDUCTIVO ORIGEN 24 V / 17 mA
B5 IFB3004
S. INDUC. PRESIN MORDAZA
(INVERSOR)
24 V / 17 mA
B6 TERMOPAR CONTROL T VERTICAL Tipo J
B7 TERMOPAR T HORIZ INT Tipo J
B8 TERMOPAR T HORZ EXT Tipo J
B9 E6A2-CW5C ENCODER SINFN
24 V / 200mA mx.
Sal. C.Ab
B10 TERMOPAR T TROQUEL Tipo J
B11 IFB3004 CLULA REBOB. SI PLSTICO 10-30 Vdc / 65mA
B12 IFB3004 S. INDUCTIVO DESBOBINADOR 24 V / 17 mA
B14 CM30-16BBP-KW1
SENSOR FOTOELCTRICO DETECTOR C.
ALIMENTACIN (max. Volum.) DOSIF.
SINFN
10-40 Vdc / 10mA
B15 IFB3004
SENSOR INDUCTIVO PROXIMO ORIGEN
MULLIDA
24 V / 17 mA
B32 IFB3004
S. INDUCTIVO MARCHA
DESBOBINADOR
24 V / 17 mA
B33 IFB3004 S. INDUCTIVO PARO DESBOBINADOR 24 V / 17 mA
F1 A9R81425 DIFERENCIAL GENERAL 30mA / In= 25 A
F2 XPS-AS REL SEGURIDAD PUERTA 24 V/ 250 mA
F5F LDR07
R. TRMICO REMOVEDOR TOLVA
(VOLUM.)
1-1.6A
F7F LRD07 R TRMICO CINTA ALIMENTACIN 1,5 A 2,5 A
F7bF LRD07 R. TRMICO REMOVEDOR SINFN 1,5 A 2,5 A
F17F LRD07
R TRMICO INVESOR CINTA
ALIMENTACIN SINFN
1,5 A 2,5 A
F38F LRD07 R. TRMICO DESBOBINADOR 1,5 A 2,5 A
G1 S8VK-G12024 FUENTE ALIMENTACIN 24 V / 5 A
H1 LUZ ULTRAVIOLETA 220 V / 15 W
LEYENDA RS-250-DS
NOMENCLATURA DE LOS CONDUCTORES
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
K1A P2RF-05-E
R. AUX. VARIADOR FREC.
ARRASTRE
2 A / 4 48 V DC
K5A P2RF-05-E R. AUX. COMPUERTA TOLVA 2 A / 4 48 V DC
K6A P2RF-05-E REL AUX. REFRIG HORIZ 2 A / 4 48 V DC
K7A P2RF-05-E R. AUX. GAS INERTE 2 A / 4 48 V DC
K9A P2RF-05-E
REL AUX. CINTA ALIMENT. Y
REMOVEDOR SINFN
10 A / 250 Vac
K10A P2RF-05-E REL AUX. SEAL FECHADOR 2 A / 4 48 V DC
K11A P2RF-05-E REL AUX. ON/OFF FECHADOR 10 A / 250 Vac
K12A P2RF-05-E REL AUX. ON/OFF SOLDADURA 10 A / 250 Vac
K13A P2RF-05-E R. AUX. ALARM. CODIFIC. MARKEN 2 A / 4 48 V DC
K15A P2RF-05-E REL AUX. ALARM AGRUPADORA 2 A / 4 48 V DC
K16A P2RF-05-E R. AUX. REFRIG. VERTICAL 2 A / 4 48 V DC
K17A P2RF-05-E R. AUX. DETECTOR METALES 2 A / 4 48 V DC
K18A P2RF-05-E REL AUX. ETIQUETADORA 10 A / 250 Vac
K30A P2RF-05-E REL AUX. ALIM. SERVODRIVER 10 A / 250 Vac
K31A P2RF-05-E REL AUX. LUZ ULTRAVIOLETA 10 A / 250 Vac
K32A P2RF-05-E REL AUX. DESELECTRIFICADOR 10 A / 250 Vac
K33A P2RF-05-E
REL AUX. REMOVEDOR TOLVA
(VOLUM.)
10 A / 250 Vac
K35A P2RF-05-E
RELE INVERSOR CINTA
ALIMENTADORA SINFN
10 A / 250 Vac
K38A P2RF-05-E RELE AUX. DESBOBINADOR 10 A / 250 Vac
K2M J7KNA-AR-22
MINI CONTACTOR REDUNDANTE
EMERGENCIA
K5M LCD12
CONTACTOR REMOVEDOR TOLVA
(VOLUM.)
25 A, AC1 /12 A, AC3
K7M LC1D12 CONTACTOR CINTA ALIMENTACIN 25 A, AC1 /12 A, AC3
K7bM LC1D12 CONTACTOR REMOVEDOR SINFN 25 A, AC1 /12 A, AC3
K10M LC1D25 CONTACTOR ALIM. REDUN. 40 A, AC1 /25 A, AC3
K11M LC1D25 CONTACTOR ALIM. REDUN. 40 A, AC1 /25 A, AC3
K12M LC1D25 CONTACTOR ALIM. SERVODRIVER 40 A, AC1 /25 A, AC3
K13M - Omron-J7KNA-09-10
CONTACTOR CENTRADOR BOBINA
DERECHA
10 A DC 24V
K14M -Omron-J7KNA-09-10
CONTACTOR CENTRADOR BOBINA
IZQUIERDA
10 A DC 24V
K17M LC1D12
CONTACTOR INVERSOR CINTA
ALIMENTADORA SINFN
25 A, AC1 /12 A, AC3
M1S R88M-G75030H-S2 SERVOMOTOR MORDAZAS 1 KW
M4S R88M-K1K520F-S2 SERVOMOTOR SINFN 400 KW
M2M M.ASINC 1350rpm MOTOR ARRASTRE DERECHO 0,25 KW 1 A
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
M3M M.ASINC 1350rpm MOTOR ARRASTRE IZQUIERDO 0,25 KW 1 A
M5MSpaggiari SW063FA MOTOR REMOVEDOR TOLVA 0,37 KW 1,2 A
M7M M.ASINC 1370rpm MOTOR CINTA ALIMENTACIN 0,37 KW 1,2 A
M7bMM.ASINC1370rpm MOTOR REMOVEDOR SINFN 0,37 KW 1,2 A
M38MM.ASINC1370rpm MOTOR DESBOBINADOR 0,37 KW 1,2 A
PiD _VE5CN-Q2MTC-500 CONTR. DE T SOLDADURA VERTICAL 220 V / 35 mA
PiD_HiE5CN-Q2MTC-500 CONTR. DE T SOLDADURA HORIZ. INT 220 V / 35 mA
PiD_HEE5CN-Q2MTC-500 CONTR. DE T SOLDADURA HORIZ. EXT. 220 V / 35 mA
PID _TE5CN-Q2MTC-500 CONTR. DE T SOLDADURA TROQUEL 220 V / 35 mA
Q1M A9F79425 MAGNETO. PRINCIPAL 3+N In=20 A
R1 RESIST SOLD VERTICAL 400W
R2 RESIST SOLD HORIZ. INTER 150W-200W x 2
r3 RESIST SOLD HORIZ EXTER 150W-200W x2
R8 RESIST. REGENERACIN ARRASTRE 150W
R10 RESISTENCIA TROQUEL 165W
S1 SECCIONADOR TRIPOLAR 3+N ---
S2, S3 D4DS-1AFS FINAL CARRERA PUERTA 2 A / 240V
S4 ZBE 102 SETA DE EMERGENCIA
SHE G3PB-215B
REL ESTADO SLIDO SOLDADURA
HORIZ. EXTERIOR
15 A (max)
SHi G3PB-215B
REL ESTADO SLIDO SOLDADURA
HORIZ. INTERIOR
15 A (max)
ST G3PB-215B
REL ESTADO SLIDO SOLDADURA
TROQUEL
15 A (max)
SV G3PB-215B
REL ESTADO SLIDO SOLDADURA
VERTICAL
15 A (max)
T1 CEL-4 DESELECTRIFICADOR
Up 220V / Ip 0.2A
Us.4000VA / Is 2.5mA
U0 NS5 PANTALLA TCTIL 24 Vdc / 15W
U1 R88D-GP08H SERVODRIVER MORDAZAS 1KW
U2 V1000YASKAWA
VARIADOR DE FRECUENCIA
ARRASTRE
1.1 KW
U4 R88D-KT15F SERVODRIVER MUIDA 400W
U6
REGULADOR POTENCIA
VIBRACIN BANDEJA
----
X1 L1,L2 BORNAS CONEXIN MANDO 220V 220 Vac
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
X2 +,- BORNAS CONEXIN DC 24 Vdc
X3 L3,L4 BORNAS CONEXIN FUERZA
220 V (CON SETA)
220 Vac
X4 R1,S1,T1 BORNAS CONEXIN FUERZA 380 V 380 Vac / 3 Ph
X5 BORNAS ENTRADA PLC (0.xx) 24 Vdc
X6 BORNAS SALIDA PLC (1.xx) 24 Vdc
X7 BORNAS SALIDA PLC (2.xx) 24 Vdc
X8 L31,L41 BORNAS CONEXIN F.SERVO 220 Vac
X_HE CONEC. SOLD HORIZ EXT 5 Pines
X_Hi CONEC. SOLD HORIZ. INT 5 Pines
X_T CONECTOR SOLD. TROQUEL 5 Pines
X_V CONECTOR SOLD VERTICAL 5 Pines
XS_C CONECTOR FUERZA CINTA
EXTRACTORA
3Ph 380V
XS_CA
CONECTOR FUERZA CINTA
ALIMENTACIN
3Ph 380V
X_D CONECTOR DOSIFICADOR SINFN 16 pines
XS_R CONECTOR FUERZA REMOVEDOR 3Ph 380V
Y32 VIBRADOR BANDEJA ----
Y2M Joucomatc52000163 ELECTROVLVULA SOLD.VERTCAL 24Vdc
Y3M Joucomatc52000163 ELECTROVLVULA CUCHILLA 24Vdc
Y4MJoucomatic52000163 ELECTROVLVULA DESBOBINADOR 24Vdc
Y5MJoucomatc 52000163 ELECTROV. MORDAZA EXTERIOR 24Vdc
Y6M Joucomatc52000163 ELECTROVLVULA PLIEGUE INGLS 24Vdc
Y7M Joucomatc52000163
ELECTROVLVULA PINZAS
RETENEDORAS
24Vdc
Y8M Asco SCE272A018 ELECTROVLVULA REFRI HORIZ 24Vdc
Y9M Asco SCE272A018 ELECTROVLVULA REFRIG. VERTICAL 24Vdc
Y10M Joucomatc 52000163 ELECTROVLVULA VIBRADOR BOLSA 24Vdc
Y11M Joucomtc ELECTROVLVULA ARRASTRE 24Vdc
Y12M Final de Carrera ELECTROVLVULA FRENO LAMINA 24Vdc
Y13M Asco SCE272A018 ELECTROVLVULAGAS INERTE 24Vdc
Y14M Joucomatc 52000163 ELECTROVLVULA DOBLADOR 24Vdc
Y15M Joucomatc 52000163 ELECTROVLVULA MUIDA 24Vdc
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
Y17M Joucomtc 52000163
ELECTROVLVULA DESATASCADOR /
ASPIRACIN
24Vdc
Y18M Joucomtc 52000163
ELECTROVLVULA APERTURA TOLVA
ALIMENTACIN
24Vdc
Y19M Joucomtc 52000163 ELECTROVLVULA ACUMULADOR IZQ. 24Vdc
Y20M Joucomtc 52000163 ELECTROVLVULA ACUMULADOR DER. 24Vdc
Y23M Joucomtc 52000163 ELECTROVLVULA BLOQUE ARISTAS 24Vdc
Y24M Joucomtc 52000163 ELECTROVLVULA SEAL ARISTAS 24Vdc
Y25M Joucomtc 52000163 ELECTROVLVULA TAPETA SINFN 24Vdc
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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F1 Diferencial (30 mA/25A)
S1 Seccionador Tetrapolar
*F5F Rel Trmico Removedor Tolva (DH)
*F7F Rel Trmico Elevador
*F7bF Rel Trmico Removedor Sinfn
*F17F Rel Trmico Inversor Sinfn
*F38F Rel Trmico Desbobinador
G1 Fuente de Alimentacin (24 Vdc/10A)
K2M MiniContactor Seguridad
*K5M Contactor Removedor Tolva
*K7M Contactor Elevador
*K7bM Contactor Removedor Sinfn
K10M,K11M Contactor Proteccin
K12M Contactor Alim. Servodriver
*K17M Contactor Inversor Sinfn
*K38M Contactor Desbobinador
M1S ServoMotor Mordaza
M4S ServoMotor Dosif. Sinfn
M2M Motor Arrastre Derecho
M3M Motor Arrastre Izquierdo
*M5M Motor Removedor Tolva
*M7M Motor Elevador
*M7bM Motor Removedor Sinfn
*M38M Motor Desbobinador
Q1M Magnetotrmico 25/32 A
U1 Servodriver Mordazas
U2 Variador Frec. Arrastre
U4 Servodriver Sinfn.
X1 Bornas Conexin 220 Vac
X2 Bornas Conexin 24 Vdc
X3 Bornas Conex. 220 Vac(Seta)
X4 Bornas Conexin 380 Vac
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13 23 24 33
S39 S34 S33 A1
A2 S11 S12
34 S22 S21 14
>Preventa<
TYPE XPS-AF
A1/A2
Fuse
K1
K2
K1
K2
24 V
X2
0.08
0.09
X1
-
+
1
2
14
13
K10M
14
13
K11M
21
22
K10M
21
22
K11M
Rearme
220 V
L2
L1
K11M
A2
A1
K10M
A2
A1
380 V - 50Hz
T
S
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380 V
R1
K11M
4 6 2
3 5 1
K10M
4 6 2
3 5 1
T1 S1
3
X4
S39
S33
24
14
K2M
A2
A1
S21
S11
S22
S12
K2M
Yellow
Green
Black
White
Red
Blue
Aux.

Sensor
F3S-TGR-NxxR
S
1
2
E
S
2
2
E
F2 Rel Seguridad Telemecanique
K2M MiniContactor Seguridad
K10M Contactor Principal Redundante
K11M Contactor Principal Redundante
0.08 Entrada PLC "Emergencia"
0.09 Entrada PLC "Puertas"
X1 Bornes Conexin 220Vac
X2 Bornes Conexin 24Vdc
X4 Bornes Conexin 380 Vac 3Ph
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101.06 RUN Arrastre
1.04 Entrada PLC Alarma Arrastre
M2M Motor Asncrono Arrastre Derecho
M3M Motor Asncrono Arrastre Izquierdo
PE Conductor de Proteccin
R8 Resistencia Regeneracin Arrastre
U2 Convertdor de Frecuencia Arrastre
X2 Bornas Conexin Alimentacin 24 V
X4 Bornas Conexin Fuerza (3Ph/380 Vac)
PE
X4
L1
U2
L2 L3
M
3
M2M M3M
M
3
B1 B2
f
V1000-VZA40P7BAA
U V W
T3
T2
T1
CONEXION FUERZA
P1 P2 PC A1 A2 +V AC AM AC MP
RP H2 H1 HC SC S6 S5 S4 S3 S2 S1 MC MB MA
101.06
X2
+

-
R8
1.04
R+ R- S+ S- IG
CONEXION MANDO
RDB+
RDA-
FG
(Malla)
Com. CIF011-PLC
S1
T1
R1
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-
+
+1
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CN2
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XW1
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XW2
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K10M

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K11M
380 V
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T1
L2
L3
R1
L1
B3
B1
B2
R R
-0V
+24V
1
7
8
11
12
25
26
31
32
+ CW/PULS
- CW/PULS
+ CCW/PULS
- CCW/PULS
+ 24V IN
RUN
0V GND
ALM
INP
minidelta 50-v1
CN1
(+24V)
100.03
(+24V)
(+24V)
(-0V)
100.02
1.01
1.11
1-Green
7-Red
8-Black
11-Brown
12-Purple
25-Gray
26-Pink
31-Blue
32-Red-Blue
40
47
101.00
0V GND
0V GND
(-0V)
(-0V)
40-Yellow
47-White
12x0.5
3
0
0

3
0
0

A1 Autmata CP1L
E Encoder Servomotor M4S
M4S Servomotor R88M-K1K530F-S2
PE Conductor de Proteccin
U4 Servodriver Sinfn R88D-KT15F
XW1 Conector ServoDriver Encoder R88A-CRKC003NRE
XW2 Conector ServoDriver Potencia R88A-CAG1003SRE
K10M,K11M Contactores Seguridad
R Resistencia 300
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A1 Autmata CP1L
E Encoder Servomotor M1S
K12Mb Contactor Alimentacin Servodriver
M1S Servomotor R88M-G75030H-S2
PE Conductor de Proteccin
U1 Servodriver Mordazas R88D-GP08H 200V
XW1 Conector ServoDriver Encoder R88A-CRGB003CR-E
XW2 Conector ServoDriver Potencia R88A-CRCA003SR-E
U1
L1
L3
CN1
U
V
W
CN2
R88D-GP08H 200V
M1S
E
XW2
XW1
PE
R
N
3
220 V

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K12M CNA
CNB
minidelta 50-v1
1-Red
2-Brown
4-Black
6-Purple
7-White
10-Green
11-Gray-Pink
12x0,22
CN1
1
+ CW/PULS
2
+ CCW/PULS
- CW/PULS
4
6
- CCW/PULS
+ 24V IN
7
0V GND
10
11
RUN
29
36
ALM
37
38
INP
39
(+24V)
(+24V)
100.00
100.01
(+24V)
(-0V)
0V GND
0V GND
101.05
(-0V)
(-0V)
1.03
1.10
29-Yellow
36-Pink
37-Blue
38-Red-Blue
39-Gray
L1C
L2C
Serie G
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Y32
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U7
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F7F
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C


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K9A
K7M
A2
A1
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(Hoja 20)
Ver Detalle
(Hoja 20)
96
F19F
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C


K19M
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K8A
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K35A
C


K17M
A2
A1
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F7bF
95
C


K7bM
A2
A1
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Y34 Y33
B28
SVM
B14
Brown
Blue
Black
NPN
B14
K40A
1
5
2
4
K40A
E3S-CL1 E3S-CL1
+,- Bornas Conexin X2 24 Vdc
B14 Fotoclula Bandeja Vibradora Multcabezal
B28 Fotoclula Mesa Botadora (Max. Nivel Producto)
C Capacidad Supresor de Picos (100nF)
F7F Rel Trmico Cinta Alimentacin
F19F Rel Trmico Mesa Botadora
K5A Rel Notfcacin PLC
K8A Rel Aux. Paro Vibracin Mesa
K9A Rel Aux. Elevador+ Bandeja+ Mesa
K35A Rel Aux. Inversor C.A. Sinfn
K40A Rel Aux. Marcha Elevador+ Bandeja vibra. Mult.
K7M Contactor Alimentacin Cinta Alimentacin
K19M Contactor Mesa Botadora
U6 Circuito Control Potencia Bandeja
U7 Circuito Control Potencia Multcabezal
Y32 Vibrador Bandeja
Y34 Vibrador Multcabezal
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K15A
(+)
101.03
K16A
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ALA
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(+)
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K31A
(+)
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K32A
30 (K12M)
L1
31 (H1)
L3
32 (T1)
L3
(+)
102.06
K35A
35 (F17F)
L3
(+)
100.07
K38A
38 (F38F)
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MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
TRANSPORTE, PUESTA EN SERVICIO, MANTENIMIENTO, ALMACENAJE Y REPUESTOS |48
CAPiTuLO 5: TrAnSPOrTE, PuESTA En SErViCiO,
MAnTEniMiEnTO, ALMACEnAJE Y rEPuESTOS
5.1 Transporte
El embalaje de la mquina est concebido para evitar en la medida de lo posible los desperfectos
que puedan ocurrir cuando accidentalmente se produzcan golpes por el manejo o manipulacin durante
el transporte.
Siempre que sea necesario, la mquina ir semidesmontada. La carga y descarga se deben efectuar
con los medios adecuados y siguiendo todas las normas de seguridad en cuanto a aparatos de elevacin
y transporte.
5.2 Puesta en servicio
Una vez desembalada la mquina y montados todos los componentes y accesorios de forma
adecuada, se proceder a la conexin de la fuente de alimentacin elctrica, que ha de cumplir las medidas
de proteccin correspondientes al reglamento electrotcnico de baja tensin. La ubicacin de la mquina
ser sobre una base plana y nivelada, para evitar posibles desajustes. El suelo tendr la capacidad de
carga sufciente para soportar el peso de la mquina, adems tendr la sufciente rigidez para soportarla
sin deformaciones inadmisibles que impidan el correcto funcionamiento de esta. Deber preverse una
superfcie sufcientemente amplia para facilitar el trabajo.
Para la puesta en servicio de la mquina, se deber tener en cuenta lo siguiente:
1. El personal que efecte los trabajos de puesta en servicio debe estar adecuadamente formado
y utlizar en caso necesario las prendas de proteccin y las herramientas adecuadas en aquellos
trabajos que se tengan que realizar bajo riesgo elctrico.
2. La superfcie mnima necesaria disponible para la mquina ser aquella que permita desarrollar
correctamente el trabajo de esta, as como efectuar el mantenimiento y la reparacin de forma
fcil y segura.
3. La tensin de alimentacin ha de ser la adecuada (380 V., 3 FASES + nEuTrO Y TOMA DE
TiErrA). En el caso de que la instalacin esta expuesta a perturbaciones elctricas con grandes
variacines de tensin se recomienda un estabilizador de tensin trifsico.
4. El caudal y la presin del aire comprimido han de ser los adecuados para el correcto
funcionamiento de la mquina (Ver caracterstcas tcnicas de la mquina Captulo ii).
5. MUY IMPORTANTE: El aire comprimido que llega a la mquina debe estar en condiciones
idneas para el uso, libre de condensados y de partculas extraas, para lo cual la instalacin
debera disponer de calderines de purga o secadores para el aire. Adems, es aconsejable que la
mquina se encuentre situada lo ms lejos posible del compresor de aire, ya que de este modo
se reducirn los efectos no deseados que las condensaciones del agua en el aire comprimido
pueden producir sobre el correcto funcionamiento de la mquina.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
TRANSPORTE, PUESTA EN SERVICIO, MANTENIMIENTO, ALMACENAJE Y REPUESTOS |49
5.3 Mantenimiento
La envasadora automtca modelo RS 250/300 DS por su diseo, necesita poco mantenimiento.
No obstante, conviene realizar ciertas operaciones de mantenimiento peridicamente.
1. En caso de que no se vaya a utlizar la mquina durante un largo periodo, conviene limpiarla bien
para que no se acumule suciedad sobre las partes sensibles de la mquina que pueda deteriorar
algunos componentes, y por lo tanto, el correcto funcionamiento de los mismos.
2. Al finalizar cada da/turno o al cambiar de producto, es conveniente limpiar las partes
que han estado en contacto con el producto usando un pao hmedo. Asegurarse de secar
todas las piezas antes de su puesta en marcha. Si fuera necesario utlizar detergente. Puede
usarse un detergente que no contenga cloro. En este caso quitar bien los restos de detergente
con agua o un pao hmedo.
3. Engrasar con grasa consistente todos los puntos de engrase marcados como ENGRASADORES
en los planos (Captulo iV Despieces de los principales subconjuntos) cada 100 horas de
trabajo aproximadamente.
4. Es recomendable poner una gota de lubricante cada 200 horas de trabajo en los extremos de
los rodillos del rebobinador.
5. Para la limpieza de la cubeta y visores de los manmetros en la unidad de fltraje, se recomienda
utlizar una solucin alcalina (agua jabonosa). nunCA uTiLiZAr DiSOLVEnTES.
6. Purgar peridicamente la cubeta de condensado del fltro.
7. Los detectores de proximidad se mantendrn siempre limpios de polvo o cualquier otro agente
de suciedad.
8. Verifcar y reajustar si fuera necesario peridicamente los reguladores del caudal neumtco de
los pistones.
ADVERTENCIA: LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, REPARACIN, LIMPIEZA Y CONSERVACIN
DE LA MAQUINA, SE DEBEN REALIZAR SIEMPRE CON LA MAQUINA PARADA Y EL INTERRUPTOR
GENERAL DESCONECTADO.
5.4 Almacenaje
En el supuesto de que la mquina vaya a permanecer parada durante un largo periodo de tempo,
se debern limpiar a fondo todas las partes de esta y protegerla de la suciedad y la humedad en la medida
de lo posible.
Si se ha de proceder a su traslado, y este se realiza a gran distancia, se recomienda utlizar el embalaje
original de la mquina para mayor seguridad.
5.5 repuestos
Los repuestos ms usuales se encuentran indicados en el CAPiTuLO iV Leyenda de los principales
repuestos. Se recomienda usar siempre recambios originales. En el momento de pedirlos, es aconsejable
especifcar el cdigo y la descripcin de los mismos.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
INSTRUCCIONES DE USO |50
CAPITULO 6: INSTRUCCIONES DE USO
6.1 Dispositvos de mando
6.1.1 Dispositvos de Puesta en Marcha y Paro
interruptor magnetotrmico y diferencial:
Esta mquina, segn la norma EN 292 est protegida contra contactos directos e indirectos. Para
conectar la mquina (Ver esquemas elctricos n 0 y 1 del captulo iV: Planos):
1. Colocar en OFF (fecha en posicin horizontal) el interruptor general (esquemas: S1) situado en la
parte trasera y asegurarse que el interruptor magnetotrmico y diferencial estn desconectados
(interruptores hacia abajo).
2. Conectar la alimentacin general trifsica.
3. Armar los magnetotrmicos y el diferencial (Interruptores hacia arriba).
4. Por ltmo, colocar el interruptor general S1 en la posicin de ON (fecha en posicin
vertcal).
A partr de este momento, la mquina queda conectada y todos sus dispositvos preparados para
utlizarse. Siempre que necesite realizar cualquier accin de mantenimiento en la mquina o
en el cuadro elctrico, debe desconectar el interruptor magnetotrmico y diferencial.
Paro de emergencia:
Este pulsador (Seta roja situada en el panel frontal de la mquina envasadora) sirve exclusivamente
para producir una parada en la mquina en caso de emergencia, cortando la alimentacin elctrica dedicada
a los dispositvos de fuerza. Este dispositivo slo debe ser utilizado en caso de emergencia.
Instrucciones de uso:
1. Pulsar la Seta de Emergencia cuando sea necesario parar el proceso de envasado
rpidamente.
2. En ese momento se detendrn todas las acciones de la mquina y aparecer en la pantalla tctl
una pantalla informatva con el mensaje: Paro de Emergencia.
3. Una vez subsanada la emergencia, es necesario rearmar la seta para poder seguir utlizando la
mquina envasadora. Para ello, girar el pulsador en el sentdo indicado por las fechas (sentdo
horario).
4. Pulsar el botn Marcha en la mquina envasadora para contnuar con el funcionamiento
normal del conjunto de la linea de montaje.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
INSTRUCCIONES DE USO |51
6.1.2 Dispositvos de Control
Pantalla Tctl Omron nS5
Desde la pantalla tctl, situada en la parte frontal, el usuario puede realizar todas las acciones de
control necesarias, as como consultar y cambiar parmetros de la mquina.
La Interfaz de la pantalla tctl es muy intuitva y sencilla de manejar. Para actvar una opcin,
simplemente debemos tocar suavemente sobre la superfcie de la pantalla donde se encuentre el botn que
queremos validar. A travs del Men Principal del programa, accedemos a todas las opciones disponibles.
Adems, est restringido el acceso a las zonas de confguracin para que stas slo sean accesibles para el
personal cualifcado y autorizado para ello.
Se puede consultar el Manual de Manejo de la Pantalla Tctil (Ver AnEXO i) donde aparece
ms detalladamente el funcionamiento y manejo de la pantalla Tctl Omron NS5
reguladores de temperatura de la soldadura
Mediante estos dispositvos de regulacin PID digitales, situados en la parte frontal derecha, se
consigue controlar la temperatura de la soldadura horizontal interior y exterior, la vertcal y las de troquel
y aristas en caso de estar incorporadas.
Estos dispositvos estn confgurados desde fbrica, por lo que no es necesario realizar ningn
ajuste. l nico parmetro que se debe indicar es la temperatura de referencia deseada (temperatura que
queremos que alcancen las resistencias).
En el ANEXO III de este manual se encuentra una explicacin detallada de cmo realizar el cambio
de la temperatura de referencia.
Palanca neumtca de correas de arrastre
Con esta palanca, que acta sin necesidad de alimentacin, se pueden separar las correas (que
arrastran la lmina hacia las mordazas) del cuello. Esta operacin se debe realiza siempre que tengamos
que cambiar la bobina o reajustar la lmina a travs del cuello. Ver ANEXO II para ms informacin.
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INSTRUCCIONES DE USO |52
6.2 Manual de Operacin de la Mquina Envasadora
Para una correcta puesta en marcha de la mquina, es conveniente leer atentamente este
apartado y seguir los pasos que se indican en el orden establecido:
1. En primer lugar, antes de comenzar a trabajar por primera vez con la envasadora automtca
RS 250/300 DS, se deben haber seguido correctamente todas las indicaciones previas respecto a la
instalacin de la alimentacin elctrica y neumtca.
2. Seguidamente, se debe colocar la bobina en el portabobinas. Ver Anexo ii para realizar
correctamente un cambio de bobina.
3. PuESTA En MArCHA DEL PrOCESO DE EnVASADO
1. Una vez colocada la bobina en el portabobinas, se proceder a cerrar las puertas de
seguridad.
A partr de este momento, no se deber abrir la puerta del cuadro elctrico bajo ningn concepto
ya que existe riesgo elctrico, salvo por personas cualifcadas y autorizadas para ello y siempre
desconectando la alimentacin de la mquina.
2. En la pantalla tctl deber aparecer la pantalla de Bsqueda de Origen. Para aprender a
manejar la pantalla tctl y conocer en profundidad todas las opciones que posee la mquina
envasadora, ver Anexo I
3. Si apareciera alguna pantalla de error o alarma, comprobar que las puertas de seguridad se
encuentran correctamente cerradas y que la seta de emergencia no est accionada.
4. Antes de poner en funcionamiento la mquina envasadora, comprobar que todas las opciones
de la pantalla de mando se encuentran deshabilitadas (El color de fondo de los botones
deshabilitados debe ser blanco).
5. Puesta en marcha de la soldadura:
En primer lugar, pulsamos el botn de SOLDADURA y esperamos a que las resistencias alcancen la
temperatura previamente fjada. Para ello hay que comprobar la temperatura de referencia y la temperatura
actual en la pantalla digital de los PIDs. Tras alcanzar la temperatura de referencia, la mquina queda lista
para comenzar el proceso de envasado.
NOTA: La temperatura de referencia de los controladores viene confgurada de fbrica, pero puede
ser necesario reconfgurarla dependiendo del plstco a utlizar, velocidad o condiciones del entorno.
(Ver Anexo iii).
6. Ajuste del largo de bolsa:
Antes de comenzar el proceso de envasado, es necesario tambin ajustar el largo de bolsa. Este
ajuste se realiza desde la opcin que se encuentra en el men principal de la pantalla tctl Control de
Arrastre. Se deben seguir los pasos que se indican en el Anexo iV.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
INSTRUCCIONES DE USO |53
6.3 Solucionador de problemas
A contnuacin se describen los problemas ms comunes que se pueden dar durante el proceso
de envasado, as como sus posibles causas y soluciones. Si surge cualquier problema que no est en este
manual expresado, pngase en contacto con nuestro servicio tcnico.
Problema Posible Causa Solucin
La
envasadora automtca
no se pone en
funcionamiento.
La
envasadora automtica
no est
correctamente
alimentada.
Comprobar que:
- La mquina envasadora se encuentra
correctamente alimentada:
- El interruptor general (Situado en la parte
posterior de la mquina envasadora) est
conectado (fecha en posicin vertcal)
- El magnetotrmico y diferencial general
de la mquina envasadora se encuentran
correctamente armados.
ATENCIN: Estas comprobaciones las debe
realizar personal cualifcado y autorizado ya
que existe riesgo elctrico.
Si el problema persiste, contacte con el servicio tcnico.
La mquina no se pone
en funcionamiento
al pulsar el botn de
marcha. Aparece una
seal de error en la
pantalla.
Paro de
Emergencia:
El pulsador de
emergencia est
enclavado.
Desenclavarlo y seguir los pasos que indica la
pantalla.
Las puertas de
seguridad estn
mal cerradas.
Cerrarlas correctamente y seguir los pasos que
indica la pantalla.
El detector de la
bobina no est
actvado (est mal
colocada la bobina
en el balancn).
Seguir los pasos descritos en el Anexo II para
colocar correctamente la bobina.
La lmina est
cortada o daada
o se ha acabado la
bobina.
El sensor de
seguridad del
interior de
la mquina
se encuentra
encendido.
Avisar al servicio tcnico de COALZA.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
INSTRUCCIONES DE USO |54
El arrastre no funciona.
Botn de arrastre
en la pantalla tctl
desactvado.
Actvarlo, pulsar MARCHA y comprobar que
funciona correctamente.
Rel de arrastre
K1A estropeado
(no tene el led rojo
encendido).
Ver Captulo
IV, esquemas
elctricos.
Avisar al servicio tcnico de COALZA.
La mquina
confecciona una bolsa
correctamente y a
contnuacin realiza
una bolsa demasiado
corta.
El largo de bolsa
seleccionado es
demasiado corto
con respecto al
topo que detecta la
fotoclula-
Seguir los pasos para ajustar el largo de bolsa
correctamente en el Anexo IV.
La mquina realiza cada
bolsa de una medida
diferente.
Las correas
del arrastre no
presionan lo
sufciente sobre la
lmina.
Ajustarlas mediante el manmetro de arrastre
(Ver Anexo VI).
Las correas de
arrastre estn
sucias de polvo
o cualquier otro
agente.
Quitar la alimentacin de la mquina, abrir
las correas mediante la palanca neumtca y
limpiar las correas con alcohol.
Las correas estn
muy desgastadas.
Susttuir las correas por unas nuevas. (Ver
Anexo VI).
La fotoclula no detecta
el topo de la bolsa.
Suciedad en la lente
ptca.
Limpiar la lente con un pao suave y seco.
La sensibilidad
de la clula est
desajustada.
Ver Anexo V para ajustar la sensibilidad. Se
debe encender el led correspondiente cada vez
que detecte un topo.
El arrastre hace
movimientos
descontrolados.
La sensibilidad
de la clula est
desajustada.
Ver Anexo V para ajustar la sensibilidad. Se
debe encender el led correspondiente cada vez
que detecte un topo.
Las correas estn
muy desgastadas.
Susttuir las correas por unas nuevas. (Ver
Anexo VI).
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
INSTRUCCIONES DE USO |55
Las resistencias de la
soldadura no calientan.
El regulador de
temperatura
(PID) no tene
la temperatura
de referencia
seleccionada
correctamente.
Regular la temperatura de referencia que
tenen que alcanzar las resistencias para
soldar las bolsas. Seguir los pasos del Anexo III.
Alguna de
las sondas se
encuentra cortada
o desconectada.
En la pantalla de
los reguladores
OMRON E5CN
aparecen las letras
Err.
Comprobar que est conectado el enchufe de
soldadura y revisar la sonda.
En el caso de avera de la sonda, susttuirla.
Alguna resistencia
est comunicada
Cortocircuito
o el terminal de
conexin no hace
buen contacto.
Susttuir el cable o la resistencia de soldadura
que est averiada.
No realiza la
soldadura horizontal
correctamente.
Las resistencias
estn estropeadas.
Ver problema inmediatamente superior.
Las ranuras de las
mordazas estn
sucias.
Limpiarlas con un cepillo de pas.
La refrigeracin
de las mordazas
no es la correcta
(expulsa agua por
los orifcios).
Purgar el sistema de aire comprimido de la
mquina.
No realiza la soldadura
vertcal correctamente.
La lmina se
encuentra
descentrada en el
tubo formador.
Ver Anexo II para colocar correctamente la
lmina.
La presin de la
vlvula que actva
la soldadura
vertcal no es la
correcta.
Ajustarla a la presin indicada en el Captulo
IV: Esquemas elctricos.
EN CASO DE NO PODER SOLUCIONAR ESTAS U OTRAS ANOMALAS QUE PUDIERAN SURGIR,
CONTACTAR CON NUESTRO SERVICIO TCNICO.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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ANEXOS
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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Anexo i: Manual de usuario de pantalla tctl
1. inTrODuCCin
El presente anexo describe de forma detallada el uso de la pantalla tctl, con la que es posible
controlar todas las funciones de la mquina envasadora.
El manejo de la pantalla tctl es muy sencillo, ya que simplemente presionando sobrela superfcie de
la pantalla donde se encuentre la opcin que queramos seleccionar, sta se actva. No se debe tocar la
superfcie de la pantalla con las manos sucias para evitar su deterioro.
Hay que tener en cuenta que la mquina se programa en fbrica por los tcnicos de COALZA con los
parmetros ms ptmos de funcionamiento. La modifcacin de cualquiera de estos parmetros puede
dar lugar a un mal funcionamiento de la misma. Por lo tanto, es imprescindible que cualquier modifcacin
de las seales las realice personal tcnicamente cualifcado, o bajo supervisin del mismo.
Precisamente para evitar modifcaciones no deseadas, es necesario introducir una contrasea para
acceder a las opciones de la pantalla tctl referentes a cambio de seales y modos de funcionamiento.
Esta contrasea se facilitar al tcnico responsable de la mquina. El personal no autorizado podr acceder
no obstante a todas las opciones de MANDO y SELECCIN DE PROGRAMA entre otros.
2. DESCriPCin DETALLADA
A contnuacin se presenta un resumen explicatvo de cada pantalla del programa creado para
controlar la mquina envasadora.
2.1. EnCEnDiDO DE LA MQuinA EnVASADOrA:
2.1.1.- PAnTALLA iniCiAL
Siempre que conectemos la mquina envasadora, parecer la pantalla inicial,
donde se encuentra la informacin de Coalza.
Pulsar una vez sobre la pantalla tctl para iniciar el programa.
2.1.2.- SELECCiOnAr PrOGrAMA
En esta pantalla debemos seleccionar el programa de envasado que
necesitemos y pulsar Seleccin Programa. Por defecto la mquina se entrega
con programas creados con los valores predeterminados.
En el apartado 2.5 veremos ms ampliamente esta pantalla, con las opciones
Copiar Programa y Nuevo Programa.
2.1.3.- POSiCiOnAMiEnTO DE LAS MOrDAZAS
En la siguiente pantalla, la mquina envasadora busca la apertura
correspondiente con el programa seleccionado de las mordazas. Esta opcin
aparecer siempre que se cambie de programa o cuando la mquina se pare en
un momento inesperado (Pulsador de seta de emergencia, parada automtca
por deteccin de cuerpo extrao entre las mordazas, etc.) 1 Pulsar el botn
Buscar Origen para comenzar el posicionado de las mordazas.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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2.1.4.- MEn PrinCiPAL
Desde el men principal se pueden acceder a todas las opciones del programa,
tanto de mando como de ajuste de parmetros de la mquina. Tambin es
posible desde cualquier submen volver al men principal.
2.2. MANDOS
En el men de mandos podemos actvar o desactvar todas las opciones que nos ofrece la mquina y poner
en funcionamiento la mquina envasadora.
Para actvar la mquina envasadora, primeramente deberemos pulsar los botones que contengan las
acciones que queremos realizar, quedndose el fondo del botn en color azul. Cuando queramos
desactvar una opcin, deberemos pulsar sobre ella de nuevo, anulndose de esta forma la seleccin y
quedando el fondo del botn en color gris. Una vez seleccionadas las opciones deseadas, Se procede a
Pulsar el botn de Marcha, el cual pone en funcionamiento el proceso de envasado con las opciones
seleccionadas. Si durante el proceso de envasado queremos actvar o desactvar acciones, solo
debemos pulsar sobre ellas.
2.2.1.- MEn MAnDOS i
1 Podemos actvar las siguientes acciones:
Marcha: Pone en marcha el proceso de envasado, realizando todas las a
cciones que estn actvadas en ese momento.
Arrastre: Habilita el movimiento de las correas.
Espera Mquina: Esta accin obliga al proceso de envasado a esperar a
la seal de Producto en el dosifcador seleccionado.
Descarga: Habilita la descarga del producto.
Arrastre contnuo: Con este botn deslizamos las correas el equivalente
a la longitud de una bolsa. Si necesitamos que las correas deslicen ms
longitud, deberemos pulsar este botn tantas veces como sea necesario.
Elevador: Habilita la cinta alimentadora.
Control Pesadas: Mediante esta opcin es posible programar el nmero
de descargas (bolsas) que deseamos que la mquina realice seguidas. En el
momento en que llegue a ese nmero de descargas realizadas el proceso
de envasado se detendr a la espera de nuevas rdenes.
Pulsos Sinfn (Opcional): En las mquinas envasadoras con dosifcador
sinfn se incluye esta opcin en la que se puede regular las vueltas del sinfn
para ajustar la dosifcacin.
Tolva Llena: Seal luminosa que se actva cuando el detector de la tolva
detecta que esta llena.
Bolsas: Indica el nmero de bolsas hechas desde la ltma vez que se
encendi la mquina.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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2.2.2.- MEn MAnDOS ii
Para acceder al segundo men de Mandos, pulsar la pestaa Mandos ii y
podemos actvar las siguientes acciones:
Pesadora (Segn modelo): Actva la pesadora.
Pinzas (Accesorio): Habilita el movimiento de las pinzas.
Vibrador Bolsa (Accesorio): Habilita la opcin de vibrado de bolsa
para asentar el producto una vez est en la bolsa.
Gas (Opcional): En caso de que el producto a envasar necesite Gas
Inerte, mediante esta opcin habilitamos la salida de gas en el interior de la
bolsa para expulsar el oxgeno.
Soldadura: Habilita los PIDs de soldadura y stos comienzan a calentar las
resistencias de soldadura. NOTA: Se debe esperar a que en los reguladores
se indique que se ha alcanzado la temperatura ptma para empezar a
trabajar.
refrigeracin (Opcional): Habilita la refrigeracin en las soldaduras si
el proceso de produccin lo requiere.
Muida (Accesorio): Habilita la opcin que cierra y baja el producto
antes de que acten las mordazas.
Desatascador (Accesorio): Habilita el accesorio que permite que el
producto que se emboza fcilmente pase a travs del cuello.
Pliegue ingls (Accesorio): Habilita la opcin que realiza el plegado
ingls de las bolsas.
2.2.3.- MEn MAnDOS iii
Para acceder al segundo men de Mandos, pulsar la pestaa Mandos
iii Podemos actvar las siguientes acciones:
Fechador: Mediante este botn se conecta el fechador con la
alimentacin.
NOTA: Asegurarse que el codifcador est encendido de su botn trasero, en
caso contrario no se encender.
Marca: Una vez encendido el codifcador, pulsando este botn se habilita
el marcado en la bolsa.
Doble Descarga: Mediante este botn se habilita una doble descarga en
cada bolsa producida.
Alarma Fechador: Habilita la alarma en el fechador. Siempre que
trabajemos con el codifcador Markem, es recomendable utlizar esta
opcin ya que en el caso de que exista un fallo en el sistema de fechado,
avisa por pantalla del errory podemos localizar rpidamente el problema.
Alarma Agrupador: Habilita la alarma en la agrupadora. Siempre que
trabajemos con sta, es recomendable utlizar esta opcin ya queen el caso
de que exista un fallo en la mquina, avisa por pantalla del error y podemos
localizar rpidamente el problema.
4 Aristas (opcional): Habilita el movimiento neumtco de las soldaduras
para realizar el formato 4 aristas.
Corte por ristras: Si se introduce un nmero distnto de cero se habilita
esta opcin y la mquina deja unidas el nmero de bolsas seleccionado.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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2.3. SEALES
En el men de seales podemos modifcar todos los parmetros posibles de la mquina.
Estos valores se ajustan en fbrica con la confguracin ms ptma para el trabajo de la mquina
envasadora, por lo que si no se detectan anomalas en el funcionamiento o cambian las necesidades de
envasado, no deben ser modifcados.
Para modifcar los datos se debe:
Pulsar sobre el nmero del valor a modifcar.
Modifcar el valor utlizando el teclado numrico que saldr en pantalla.
Pulsar el botn para validar los cambios en pantalla.
Pulsar Grabar para almacenar los cambios y salir del submen.
NOTA: Si no pulsamos el botn Grabar, los cambios quedarn guardados
hasta que se seleccione un programa diferente.
Tambin se puede acceder desde la misma pantalla a Marcha para comenzar
el proceso de envasado y comprobar si los cambios realizados son los
deseados.
NOTA: Las seales se pueden modifcar con rango desde 0 a 360.
2.3.0.- inTrODuCCin DE PASSWOrD
Para acceder al men de seales, es imprescindible introducir un password.
Con esto se evita que personas no cualifcadas ni autorizadas accedan a este
men y puedan modifcar las seales, lo que podra conllevar un riesgo para el
proceso de produccin y hasta para la propia mquina.
Introducir los 4 dgitos que componen el password pulsando los nmeros
correspondientes en el teclado numrico. Al introducir el password correcto
se accede automtcamente al men de seales.
Pulsando el botn X volvemos al men principal.
2.3.1.- MEn SEALES 1:
Espera Mquina: La mquina quedar en espera hasta que la pesadora
o multcabezal est lista para la descarga (READY). La diferencia entre el
valor ON y OFF puede ser de 1 a 10, ya que la duracin de la seal de
descarga se realiza mediante PLC.
Arrastre: Con esta seal se confgura el momento en el que comenzar
el arrastre de las correas. La seal que detene el arrastre proviene del
encoder o fotoclula. Hay que tener en cuenta que para disparar seales
como las de fechador, soldadura, cuchilla la bobina debe estar detenida.
La diferencia entre el valor ON y OFF de esta seal puede estar entre 1 y
5.
Descarga: Estos valores confguran el momento en el que la envasadora
aplica la seal de descarga, si el dosifcador tene confgurado algn tempo
de retardo hay que tenerlo en cuenta.
NOTA: Slo para dosifcadores de tpo sinfn, pesadores o volumtricos.
El PLC toma esta seal como un pulso, por lo que la diferencia entre el
estado ON y OFF debe de estar entre 1 y 5.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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2.3.2.- MEn SEALES 2:
Cuchilla: (Solo para mordazas de calor constante). Con esta seal se
confgura el momento en el que la cuchilla debe salir (ON). La diferencia
entre ON y OFF es el tempo que la cuchilla permanece fuera. Un valor
aceptable sera aquel que tuviera una diferencia de 50~60(hay que tener
en cuenta que cuando salgan las cuchillas, la mordaza debe de estar cerrada
y el arrastre parado).
rango mordaza Cerrada: Con este valor se controla el tempo que
permanecen cerradas las mordazas. Se aconseja fjar este valor entre 0 y
40% y su valor depende de los ajustes que necesite la mquina (tpo de
plstco a soldar entre otros).
Mordaza Exterior: (Solo para mordazas de calor constante). Con esta
seal se confgura el momento en el que la cuchilla debe salir (ON). La
diferencia entre ON y OFF es el tempo que la cuchilla permanece fuera. Un
valor aceptable sera aquel que tuviera una diferencia de 50~60(hay que
tener en cuenta que cuando salgan las cuchillas, la mordaza debe de estar
cerrada y el arrastre parado).
2.3.3.- MEn SEALES 3:
Soldadura Vertcal: Con estas seales confguramos el instante en el
que se dispara la vlvula de soldadura vertcal.
La diferencia entre ON y OFF es el tempo de soldadura vertcal. Hay que
tener en cuenta que es necesario que el arrastre est detenido y la mordaza
cerrada en este momento para obtener una soldadura limpia. El valor
depende del tpo de plstco a soldar, tamao de la bolsaetc.
refrigeracin Vertcal: Momento en el que se dispara la seal
de comienzo de refrigeracin de la soldadura Vertcal. El tempo que
permanece actva se conf gura desde el men Tiempos (Ver apartado
2.4.1.). La diferencia entre el valor On/Of puede ser de 1 a 10, ya que la
duracin de la seal se realiza desde el men de Tiempos. Ver apartado
2.4.
refrigeracin Horizontal: Momento en el que se dispara la seal
de comienzo de refrigeracin de la soldadura horizontal. El tempo que
permanece actva se conf gura desde el men Tiempos (Ver apartado
2.4.1.). La diferencia entre el valor On/Of puede ser de 1 a 10, ya que la
duracin de la seal se realiza desde el men de Tiempos. Ver apartado
2.4.
2.3.4.- MEn SEALES 4:
Fechador: Conf gura el momento en el que el codif cador realiza el
marcado de la bolsa. La diferencia entre ON y OFF puede ser entre 1 y 5.
Gas Inerte: Para cierto tpo de productos es necesario introducir gas en
la bolsa para expulsar el oxigeno. Con estas seales se conf gura el instante
en el que se actva y desactva el gas. El tempo que permanece actva la
seal se conf gura desde el men Tiempos. La diferencia entre el valor
On/Of puede ser de 1 a 10, ya que la duracin de la seal se realiza desde
el men de Tiempos. Ver apartado 2.4.
Etquetadora: En los procesos de envasado en los que se etqueta la
bolsa, se debe conf gurar estos parmetros. La diferencia entre ON y OFF
depende de la etquetadota seleccionada.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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2.3.5.- MEn SEALES 5:
Pliegue ingls: Con estos parmetros se controla el momento en que
se acciona el pliegue ingls. La diferencia entre ON y OFF es el tempo que
permanece actvo. El valor de las seales ON y OFF depende del montaje de
la mquina, tamao de la bolsa a soldar Etc.
Pinzas: Con esta seal controlamos el momento en el que actan las
pinzas para retener el producto antes de cerrarse la mordaza. La diferencia
entre el ON y el OFF es el tempo que permanecen actvas.
Muida: Conf gura el momento en que acta la muida. La diferencia
entre ON y OFF es el tempo que est cerrada la mullida. La accin de bajar
y subir es automtca y no es posible modif carla.
2.3.6.- MEn SEALES 6:
Vibracin Bolsa: Conf gura el inicio de la seal que acciona el cilindro
que asienta el producto en la bolsa. El tempo que permanece actva la seal
se conf gura desde el men Tiempos (Ver apartado 2.4). La diferencia
entre el valor On/Of puede ser de 1 a 10, ya que la duracin de la seal se
realiza desde el men de Tiempos. Ver apartado 2.4.
Doblador: Confgura el momento en que acta el doblador. La
diferenciaentre ON y OFF es el tempo que est actvo.
2 Arrastre: Mediante esta seal se conf gura el momento en que
comenzar el 2 Arrastre (Slo para la opcin de Doble Arrastre). La
diferencia entre el valor ON y OFF de esta seal puede estar entre 1 y 5.
2.3.7.- MEn SEALES 7:
Desatascador: Confgura el momento en que acta el desatascador. La
diferencia entre ON y OFF es el tempo que est actva.
4 Aristas: Con estas seales conf guramos el instante en el que se
disparan las vlvulas de soldadura de 4 aristas. La diferencia entre ON y
OFF es el tempo de soldadura. Hay que tener en cuenta que es necesario
que el arrastre est detenido y la mordaza cerrada en este momento para
obtener una soldadura limpia.
Contador Minimo Dosifcador: Confgura la cantdad de descargas
restantes en el dosif cador una vez que se detecta la seal de tolva llena. El
valor depende del volumen del producto. Por defecto para hielo est conf
gurado en 5 descargas: con 5 descargas se vaca el dosif cador.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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2.4. TIEMPOS
Pulsando sobre TIEMPOS en el men principal, aparecen los siguientes
submens, desde los que se pueden conf gurar los tempos de actvacin de
diferentes dispositvos de la mquina.
Para Cambiar el tempo del dispositvo deseado se debe:
Pulsar sobre el valor deseado:
Introducir el valor mediante el teclado numrico.
Pulsar el botn para validar los cambios en pantalla.
Pulsar Grabar para almacenar los cambios y salir del submen.
NOTA:
Si no pulsamos el botn Grabar, los cambios quedarn guardados hasta que se apague la mquina.
NOTA:
Los tempos deben ser expresados en centsimas de milisegundo. Por ejemplo, si escribimos un 5,
el valor ser: 5x100ms = 0,5s.
2.4.1.- MEn TiEMPOS i:
refrigeracin Vertcal: Conf gura el tempo que est actva la
refrigeracin vertcal a partr del momento en que recibe la seal de
actvacin.
Soldadura Vertcal: Conf gura el tempo que est actva la refrigeracin
vertcal a partr del momento en que recibe la seal de actvacin.
Deslizamiento Correas: Conf gura el tempo que queremos esperar
desde que el encoder detecta que no hay deslizamiento (no hay bobina /
esta rota) hasta que nos de seal de ello.
refrigeracin Horizontal: Conf gura el tempo que est actva la
refrigeracin horizontal a partr del momento en que recibe la seal de
actvacin.
2.4.2.- MEn TiEMPOS ii:
Doble Descarga Escalonada: Utlizado con dosif cador volumtrico.
Cuando se selecciona la opcin de Doble Descarga, Tiempo que debe
esperar el dosif cador entre una descarga y la siguiente.
Gas Inerte: Conf gura el tempo que est actvo el gas inerte a partr del
momento en que recibe la seal de actvacin.
Vibrador Bolsa: Conf gura el tempo que est actvo el vibrador de bolsa
desde que recibe la seal de actvacin.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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2.4.3.- MEn TiEMPOS iii:
retraso Marcha Elevador: Tiempo que se retrasa el comienzo del
elevador desde que recibe la seal. As evitamos un desgaste alto en el
motor por detecciones de clula equivocadas.
retraso Seal Descarga: Tiempo que se retrasa el comienzo de la
descarga desde que recibe la seal.
retraso Marcha: Podemos retrasar el tempo de inicio de cada envasado.
Esto se debe, por ejemplo, a que existen productos que pueden tardar en
caer.
2.5. SELECCin DE PrOGrAMA
En la pantalla principal de la opcin Seleccin Programa nos encontramos
diferentes opciones:
2.5.1. Seleccionar el programa deseado introducindolo mediante teclado
o buscndolo con las fechas.
2.5.2. Ver los datos principales de cada programa.
2.5.3. Copiar de un programa a otro.
2.5.4. Crear un nuevo Programa.
2.5.5. Volver a Men Principal.
2.5.1. SELECCiOnAr PrOGrAMA
Mediante las fechas (arriba y abajo) o mediante el teclado numrico (pulsando
sobre los nmeros) podemos seleccionar el programa deseado. El nmero de
programa que est visible en el momento de volver a men ser el programa
seleccionado.
2.5.2. VEr DATOS PrOGrAMA
Pulsar el botn Datos del Programa para visualizar los datos del programa
que est seleccionado en ese momento en la barra superior.
2.5.3. COPiAr PrOGrAMAS
Esta opcin es tl, ya que cuando se quiere crear un programa nuevo
normalmente los parmetros son muy parecidos, y slo necesitamos cambiar
algunos concretos. Por lo que copiamos del programa original al nuevo y
despus podemos modif car esos datos manteniendo el programa original.
Para copiar de un programa a otro hay que seguir los siguientes pasos:
Pulsar sobre la opcin deseada.
Introducir el valor mediante el teclado numrico.
Pulsar el botn para validar los cambios en pantalla.
Pulsar Copiar para almacenar los cambios o volver atrs sin grabar,
pulsado Volver.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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2.5.4. CrEAr un PrOGrAMA
El programa creado por Coalza dispone de 99 espacios de memoria para
guardar programas diferentes. Para crear un nuevo programa hay que seguir
6 pasos muy sencillos:
1. Introducir mediante teclado el nmero de programa que queremos crear
o modif car. Pulsar el botn "" para validar los cambios en pantalla.
Pulsar Siguiente para almacenar los cambios y salir del submen.
2. Introducir el nombre que queremos darle al programa. Introducir el
nombre del programa, pulsar OK y Siguiente para pasar de pantalla.
3. Introducir el ancho de mordaza deseado. Siguiendo los pasos del punto 1
introducir la apertura de mordaza deseada.
4. Introducir el Largo de Bolsa deseado. Siguiendo los pasos del punto 1
introducir el largo de bolsa deseado.
5. Introducir la Velocidad deseada. Siguiendo los pasos del punto 1 introducir
la velocidad deseada (expresada en bolsas por minuto).
NOTA:
En la parte superior de la pantalla, aparece el nmero mximo de bolsas
por minuto que se pueden realizar en relacin con el largo de bolsa y
el ancho de mordazas. No se debe sobrepasar ese valor para evitar
problemas de envasado.
6. Verif car datos del programa. Se trata de una pantalla informatva en la
que podemos comprobar si los valores que hemos introducido son los
deseados.
NOTA:
En caso de que exista algn error: Pulsar el botn Ok (Regresando as
al men de Seleccin) -- Volver a pulsarCrear Programa -- Introducir
el nmero de programa que queremos modifcar y seguir las pantallas
modif cando los valores necesarios.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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PANTALLAS DE ALARMA
Las siguientes pantallas aparecen cuando hay un error en la mquina y avisan de qu problema se trata.
Siempre que tenga un problema siga las indicaciones de la pantalla y si no sabe como resolverlo llame a
nuestro servicio tcnico para solucionarlo.
Alarma
Balancn
Alarma
Seguridad
Alarma
Arrastre
Alarma
Mullida
Alarma
Puerta Abierta
PulsarRearme cuando se
haya subsanado el problema.
Pantalla Informativa del tipo
de fallo registrado
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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Anexo ii: Colocacin de la Bobina en el Portabobinas
Para realizar un cambio de bobina se deben seguir los siguientes pasos:
1. Anclar el balancn mediante el gancho de anclaje (1) para poder realizar la maniobra con mayor
comodidad y sencillez (Ver FIGURA 1).
2. Retrar el Portabobinas (2).
3. Mediante llaves Allen afojar y sacar el cono centrador de bobina.
4. Colocar la bobina, ajustar de nuevo el cono centrador de forma que quede totalmente pegado
al tubo de la bobina y recolocar el portabobinas. Es importante colocar la bobina de forma que
la parte interior de la lmina quede visible desde fuera.
5. Una vez colocada la bobina, pasar la lmina por todos los rodillos (3) (segn las fechas de la
FIGURA 1) hasta llegar al inicio del cuello (4). Poner especial atencin al pasar la lmina por
debajo del encoder y del sensor ptco de arrastre.
6. Desde la parte superior del cuello, introducir la lmina por la abertura que existe entre el
cuello y el tubo formador y deslizarla suavemente con las manos a lo largo de todo el tubo (5)
(envolvindolo), hasta llegar a la altura de las mordazas, sobrepasndolas unos centmetros por
debajo de estas.
4
5
3
1
2
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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Durante esta operacin hay que poner especial cuidado al envolver la lmina en el cuello y
tubo formador. Es aconsejable seguir los siguientes pasos:
1. Recortar el extremo de la lmina en punta segn se muestra.
2. Retrar las correas de arrastre para facilitar el paso de la lmina a travs del tubo accionando la palanca
de arrastre (Situada en la parte frontal derecha de la mquina).
3. Intentar centrar la bobina lo mximo posible respecto al cuello. No obstante una vez en funcionamiento
se puede reajustar el centrado de la lmina manual o automtcamente, dependiendo del modelo de
mquina adquirido.
4. Por ltmo, asegurarse que la lmina quede tensa en todo su recorrido por los rodillos y balancn. Soltar
el balancn de su anclaje y bajar el balancn hasta que, un poco por encima de la horizontal, se accione
el fnal de carrera de freno, y quede la lmina automtcamente tensa.
5. Realizar unas cuantas bolsas en vaco para comprobar que se ha colocado bien la nueva bobina. En caso
de que no se envasaran correctamente las bolsas (la soldadura vertcal no sellara bien la bolsa), se debe
a que la lmina no se encuentra centrada respecto a la vertcal del tubo. Volver a ajustar la lmina a
travs de su recorrido y centrarla con respecto al tubo formador.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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Anexo iii: regulacin de la Temperatura de Soldadura
Los reguladores de temperatura OMRON E5CB se utilizan para controlar la temperatura de las
soldaduras horizontales, vertical y aristas (esta ltima opcional). Estos reguladores se confguran
en fbrica, por lo que no es necesario ajustarlos. El nico parmetro que se puede tener que
cambiar a lo largo de la vida de la mquina es la temperatura de soldadura.
En la parte superior aparecen nmeros en rojo. Estos nmeros hacen referencia a la tempera-
tura actual de la resistencia (expresado en grados centgrados).
En la parte inferior aparecen nmeros de color verde. stos corresponden a la temperatura de
soldadura deseada. Para ajustar la temperatura de resistencia se debe:
Mediante la tecla subir o bajar la temperatura (los nmeros de color verde deben variar
hasta la temperatura requerida). Las seales que nos pueden aparecer en la pantalla son los
siguientes:
Leds de color naranja OUT1 OUT2: La resistencia de soldadura est conectada siempre
a uno de estas dos salidas. Mientras est encendido indica que la resistencia se est calen-
tando. Conforme se acerca la temperatura seleccionada, comienza a parpadear, apagndose
defnitivamente cuando se alcanza dicha temperatura
Seal de error Err: Cuando aparece este mensaje de error en la pantalla de visualizacin,
signifca que el termopar que mide la temperatura de la resistencia est daado o desconecta-
do (lo que no tiene por qu ir ligado a que las resistencias no funcionen correctamente).
E5CB
(9) Tecla Arriba: Aumenta el ajuste.
(10) +
(11) + Pulse estas teclas durante 2 segundos como mnimo para iniciar o parar el autotuning.
*1
(12) + Pulse estas teclas durante 2 segundos como mnimo para iniciar o parar la operacin.
*2

(1) Display n 1 Muestra el valor de proceso (PV) o el parmetro.
(2) Display n 2 Muestra el ajuste de punto de consigna (SP) o de parmetro.
(3) ALM Se enciende mientras la alarma est en ON. No se enciende
mientras la alarma est en OFF.
(4) OUT
(5) STOP No se enciende durante la operacin. Se enciende mientras
la operacin est parada.
(6) Tecla de nivel: Cambia el nivel de ajuste.
(7) Tecla de modo: Cambia el parmetro dentro del nivel de ajuste.
(8) Tecla Abajo: reduce el ajuste.
(10)
(11)
(12)
(9)
(8)
(2)
(1)
(4)
(5)
(7)
(3)
(6)
*1: Estas teclas estn desactivadas cuando el autotuning de inicio y de parada
se ha desactivado con la proteccin de teclas de control de operacin.
*2: Estas teclas estn desactivadas cuando la operacin de inicio y de parada
se ha desactivado con la proteccin de teclas de control de operacin.
Se enciende mientras la salida de control est ON.
No se enciende mientras la salida de control est OFF.
Pulse estas teclas durante 3 segundos como mnimo en el nivel de operacin o de
ajuste para ir al modo de proteccin.
Pulse estas teclas durante 1 segundo como mnimo en el nivel de proteccin para
volver al nivel de operacin.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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Anexo iV: Ajuste Largo de Bolsa
Para realizar el ajuste del largo de bolsa se deben seguir las siguientes indicaciones:
1. Ajustar la clula fotoelctrica tal como se explica en el Anexo V.
2. A contnuacin retrar la fotoclula a un lateral asegurndonos que no est detectando la lmina.
3. Se ajusta la biela con la mayor precisin posible al largo de bolsa deseado. El largo de bolsa introducido
debe ser la distancia entre topos, ms unos 2 cm aproximadamente.
4. Mover el soporte de la fotoclula a lo largo de las guas de ajuste hasta que la fotoclula est situada
en el centro de un topo.
Realizar 3 o 4 bolsas de prueba y comprobar el resultado. En caso de no estar correctamente ajustado,
modifcar el largo de bolsa incrementando o decrementando la medida en la biela y asegurarse que la
fotoclula est cercana al topo.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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Anexo V: Ajuste de la Fotoclula
El sensor TL80-011 es el encargado de detectar la marca (topo) en la bobina que determina el
fnal de cada bolsa. Al detectar este topo, el carro, asegurando el largo de bolsa justo y el dibujo
impreso en la bobina centrado.
Este paso puede ser necesario realizarlo en el caso de que observemos anomalas en el funciona-
miento de las correas, ya que si est desajustada la fotoclula no detectar correctamente el fnal
de cada bolsa.
Comprobar que la clula est colocada de forma que la lente est paralela a la cinta
y como mximo a 9 mm de distancia.
Ajuste para detectar marca ms oscura que el fondo
Ejemplos: Marca: Negro Fondo: Transparente
Marca: Negro Fondo: Metlico
1. En primer lugar, se debe comprobar que el interruptor Light/Dark (5) se encuentra en la
posicin de marca oscuraD.
2. Colocar la lmina en posicin correcta, de manera que un topo coincida con la lente de la
clula de deteccin.
3. En esta situacin, la clula debe detectar la marca (esto es, led 1 y 2 encendidos). Girando el
regulador de sensibilidad (4) (sentido horario: menor sensibilidad; sentido antihorario: mayor
sensibilidad) encontrar el punto en el que se enciendan los leds y girar aproximadamente me-
dia vuelta ms en sentido antihorario por seguridad.
4. Retirar el topo de la lente y pasar el plstico claro por la misma. Comprobar que el led 1 y 2
se apagan y que el led 3 se enciende. Efectuar repetidas veces esta accin simulando el funcio-
namiento de la mquina hasta que estemos seguros de que la respuesta es fable.
4
2 3
1
5
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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Ajuste para detectar marca menos oscura que el fondo
Ejemplos: Marca: Blanco Fondo: Negro
Marca: Amarillo Fondo: Azul
1. Se debe comprobar que el interruptor Light/Dark (5) se encuentra en la posicin de marca
clara L.
2. Colocar la lmina en posicin correcta, de manera que un topo coincida con la lente de la
clula de deteccin.
3. En esta situacin, la clula debe detectar la marca (esto es, led 1 y 2 encendidos). Girando el
regulador de sensibilidad (4) (sentido horario: menor sensibilidad; sentido antihorario: mayor
sensibilidad) encontrar el punto en el que se enciendan los leds y girar aproximadamente me-
dia vuelta ms en sentido antihorario por seguridad.
4. Retirar el topo de la lente y pasar el plstico oscuro por la misma. Comprobar que el led 1 y
2 se apagan y que el led 3 se enciende. Efectuar repetidas veces esta accin simulando el fun-
cionamiento de la mquina hasta que estemos seguros de que la respuesta es fable.
MAQUINARIA DE ENVASE MAQUINARIA DE ENVASE
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Anexo Vi: Cambio de Correas de Arrastre
Cuando observemos un deterioro considerable en las correas y/o anomalas en la confeccin de
bolsas, es probable que sea necesario cambiar las correas de arrastre. Antes de cambiarlas, com-
probar que los dems elementos (fotoclula, colocacin de la bobina etc.) estn correctamente
colocados asegurndose la necesidad de la sustitucin.
Seguir los siguientes pasos para realizar un cambio correcto:
1. Afojar con una llave fja 18/19 la tuerca de fjacin (1).
2. A continuacin afojar el tornillo tensor (2) con una llave fja 10/11 hasta que se pueda extraer
la correa de arrastre.
3. Colocar la nueva correa de arrastre.
4. Apretar el tornillo tensor (2) hasta que la correa quede relativamente tensa.
5. La tensin adecuada para las correas debe ser tal que; con el dedo ndice se pueda fexionar la
correa por la parte exterior y no llegue a tocar el bloque de aluminio.
6. Una vez tensada la correa, volver a apretar la tuerca de fjacin (1).
7. Es importante que la correa quede en posicin totalmente vertical. Para ello, la polea superior
e inferior deben estar alineadas. Esto se ha de regular mediante el tornillo (3).
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1
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