UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM

CENTRO REGIONAL DE CHIRIQU

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

MATERIAS CON OPCION A TESIS

IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN EQUIPO DE

ENVASADO (TBA9) TETRA PAK. PLANTA NEVADA. CHIRIQU. 2017

POR: ELADIO PEALOZA

4-754-379

A SOLICITUD DE LA DRA: XIOMARA MORALES GUERRA

PANAMA, 2017
INDICE GENERAL

INDICE GENERAL
INDICE DE FIGURASi
INDICES DE CUADROS..ii
INDICE DE GRAFICOS...iii
INTRODUCCIN..iv

CAPITULO I
MARCO REFERENCIAL
1.1 ANTECEDENTE 1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.4
1.2.1 EL PROBLEMA5
1.2.2 SUBPROBLEMA.5
1.3 SURGIMIENTO DEL PROBLEMA..6
1.4 JUSTIFICACION DEL PROBLEMA7
1.5 OBJETIVOS.8
1.5.1 OBJTIVO GENERAL..8
1.5.2 OBJTIVO ESPECFICO..8
1.6 ALCANCE DEL ESTUDIO.8
1.6.1 PROYECCIONES....9
1.6.2 DELIMITACION....9
1.7 HIPOTESIS...9
1.8 VARIABLES...11

CAPITULO II
MARCO TEORICO
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
3.1 DESCRIPCIN DEL REA FSICA DEL PROBLEMA.41
3.2. TIPO DE ESTUDIO..43
3.2.1 ENFOQUE..43
3.2.2. ALCANCE..43
3.3. POBLACION.44
3.3.1. MUESTRA..44
3.4. TECNICAS DE INVESTIGACION.46
3.5 TECNICA DE RECOLECCION DE DATOS.46
3.6. TECNICA DE ANALISIS.46
3.7 INSTRUMENTOS..47
3.7.1 CALCULO DE LA CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO..50
3.7.2 CALCULO DE TEMS...50
3.7.3 MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL.53
3.7.4 DISTRIBUCIN DE FRECUENCIA54
3.7.5 MEDIDAS DE VARIABILIDAD55
3.7.6 ESCALAMIENTO DE LIKERT56
3.7.6.1 ESCALAMIENTO DE LIKERT SEGN ALTERNATIVA58
3.7.7 DISEO COMPLETAMENTE AL AZAR (D.C.A.)...58
CONCLUCIONES61
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS62
ANEXOS

INDICE DE FIGURAS

NDICE DE CUADROS

Cuadro No1. Variables11

Cuadro No9. tems de la encuesta...50
Cuadro No10. Calculo de los tems52
Cuadro No11. Media Aritmtica53
Cuadro No12. Moda53
Cuadro No13. Distribucin de los datos..54
Cuadro No14. Desviacin estndar..56
Cuadro No.15 Diseo ANOVA..58
Cuadro No16. Anlisis de Datos..59

NDICE DE GRFICOS
Grafico No.1 Frecuencia Absoluta y Relativa - Datos obtenidos del Cuadro
No.655
INTRODUCCION
 CAPITULO I.
MARCO REFERENCIAL.
1.1 ANTECEDENTE

El trabajo de desarrollo comienza con la creacin de un envase para leche que

requiere un mnimo de material mientras proporciona mxima higiene. El desarrollo
contina. Incluye, entre otras cosas, la introduccin de tcnicas completamente
nuevas para el papel de recubrimiento con plstico, y para el sellado por debajo del
nivel del lquido. El primer modelo de Tetra Pak que demuestra la idea del
Dr. Rubn Rausing.

Rubn Rausing establece Tetra Pak AB en Lund, Suecia. Comienza como una
sucursal de kerlund y Rausing. El 18 de mayo, se presenta el nuevo sistema de
envasado a la prensa, y genera una gran atencin.

EN LOS AOS 1950.

En septiembre, se entrega la primera mquina para envases de cartn con forma

de tetraedro de Tetra Pak a la industria lctea de Lund, Lundaortens Mejerifrening.
En noviembre, comienza a envasarse la crema en envases de cartn de 100 ml.

Los envases de cartn de crema se vuelven cada vez ms comunes en Suecia.

Mjlkcentralen, en Estocolmo, Suecia, instala sus primeras mquinas Tetra Pak.
Se introduce el polietileno como el recubrimiento plstico para el cartn. Las
primeras mquinas para envasar leche en envases de cartn con forma de tetraedro
de 500 ml se instalan en Mjlkcentralen, en Estocolmo y Eskilstuna, Suecia. La
primera mquina Tetra Pak que se exporta va a Alster Milchwerk en Hamburgo,
Alemania.

Tetra Pak se traslada a las nuevas instalaciones de la fbrica en Lund, Suecia, lugar
en que se encuentra actualmente. El trabajo de desarrollo comienza en el sistema
de envasado asptico. Se instala la primera mquina para envases de cartn de
leche de un litro en la industria lctea de Linkping, Suecia.

Se ampla la variedad de mquinas Tetra Classic para envases de cartn con

forma de tetraedro a fin de incluir el envase de porcin de 200 ml para leche y
bebidas sin gas. Comienza el trabajo de desarrollo en torno al envase Tetra Brik.

EN LOS AOS 1960.

Se pone en marcha en Mxico la primera planta de produccin de material para

envasado fuera de Suecia. La capacidad de produccin supera los mil millones de
envases de cartn al ao.

Para 1961 En septiembre, se presenta ante una conferencia de prensa en Thun,

Suiza, la primera mquina de llenado asptico para leche libre de bacterias. Primera
entrega de mquinas a la Unin Sovitica.

Se cierra un acuerdo con la Corporacin Milliken para la comercializacin, en

Estados Unidos, del sistema de envasado para envases de cartn con forma de
tetraedro. Se establece el Milliken Tetra Pak y comienza la construccin de la fbrica
de material para envasado en White Stone, Carolina del Sur, EE. UU.

Se presenta el envase Tetra Brik en Suecia, primero en Motala y luego en

Estocolmo. La capacidad de produccin supera los 2,7 mil millones de envases de
cartn al ao. Tambin se instala fuera de Europa, en Lbano, la primera mquina
Tetra Classic Aseptic. La capacidad de produccin supera los 3,5 mil millones de
envases de cartn al ao.

Se vende kerlund y Rausing mientras que el Dr. Ruben Rausing conserva la

sucursal Tetra Pak AB. La produccin de material para envasado comienza en una
nueva planta en Rubiera, Italia. Se presenta el envase Tetra Rex, un envase gable-
top. La capacidad de produccin supera los 4,3 mil millones de envases de cartn
al ao. Tambin otras dos fbricas de material para envasado estn listas para la
produccin: una en Forshaga, Suecia, y la otra en Limburg, Alemania.

Al final de la dcada, se construye la primera serie de mquinas Tetra Brik Aseptic.

Se presentan las mquinas Tetra Classic Aseptic para envases de cartn de un
litro.

EN LOS AOS 1970

Se establece un nuevo Departamento de Desarrollo en Pfungstadt, Alemania. Se

establece una nueva planta de material para envasado en Arganda, Espaa. La
produccin de material para envasado se extiende a dos nuevas plantas, una en
Gotemba, Japn, y la otra en Dijon, Francia.

La produccin total de envases Tetra Pak supera los 10.000 millones de unidades,
por primera vez, Tetra Pak presenta una exhibicin en la Repblica Popular China.
Esto sucede en la Feria de comercio en Pekn. Al finalizar el ao, se abre un centro
de capacitacin en Nairobi, Kenia.

La fbrica de Latina en Italia comienza la produccin de material para envasado. La

capacidad de produccin supera los 11 mil millones de envases de cartn al ao.

Para 1974, en Australia, inaugura su propia planta de material para envasado.

Tambin, se firma un contrato importante con Irn, en el marco de un amplio
programa social centrado en el suministro de protenas. Tanto en Moerdijk, Holanda,
como en Romont, Suiza, la produccin de material para envasado comienza en dos
nuevas plantas.
Se da la primera prueba en relacin con el sistema de envasado Tetra King se lleva
a cabo en una pequea cantidad de comercios en el rea de Lund, Suecia.

La produccin total de envases de Tetra Pak supera los 20.000 millones de

unidades. Se introduce un nuevo sistema de camiones controlados remotamente
para el transporte interno en la industria lechera. Este sistema se instala en las
nuevas industrias lcteas de Arla en Linkping, Suecia. Se pone en marcha una
planta de material para envasado Tetra Pak en Monte Mor, Brasil.

Tetra Pak realiza la primera entrega de la mquina Tetra Brik Aseptic en la

Repblica Popular China. Una planta de produccin de material para envasado se
pone en marcha en Gran Bretaa, que est situada en Wrexham, Gales del Norte.
La capacidad de produccin supera los 22 mil millones de envases de cartn al ao.

EN LOS AOS 1980.

Se construye una estacin de ensamblaje y prueba final para mquinas de llenado

en Mdena, Italia. La produccin de material para envasado comienza en una nueva
planta en Portugal. La produccin total de envases Tetra Pak supera los 30 mil
millones de unidades.

Un ao despus, la Administracin del Grupo Tetra Pak se muda de Lund, Suecia,

a Lausanne, Suiza. Se aumenta la capacidad de produccin de material para
envasado, dado que comienzan las operaciones en las nuevas plantas en Berln,
Alemania, Seishin, Japn, y Jurong, Singapur.

Se entrega la primera mquina Tetra Top en Espaa, a raz de las exitosas

pruebas de mercado en Blgica sobre el ltimo sistema de envasado para productos
lcteos pasteurizados. La produccin total de envases Tetra Pak supera ahora los
40 mil millones de unidades.
Tetra Pak comienza la produccin de material para envasado en Kiev, Ucrania. Se
instalan dos nuevas plantas de material para envasado, una en India y otra en
Turqua.

La produccin se pone en marcha en una nueva planta de material para envasado

en la Repblica de Corea. Se establece una fbrica en el noroeste de Estados
Unidos para la produccin de envases gable-top. La produccin total anual supera
los 51 mil millones de envases.

PARA LOS AOS 1990.

Tetra Pak finaliza el proceso de adquisicin de Alfa Laval, uno de los proveedores
ms grandes del mundo de equipamiento y plantas para la industria alimentaria, la
industria de procesado y la agricultura. Se forma el Grupo Tetra Pak Alfa-Laval. Se
inaugura una nueva planta de material para envasado en Foshan, en la Repblica
Popular China. La capacidad de produccin supera los 61 mil millones de envases
de cartn al ao.

Se abren siete nuevas fbricas en el transcurso de este ao, lo que aumenta

sustancialmente nuestra capacidad de produccin. Las fbricas estn ubicadas en
China, Colombia, India, Italia, Mxico y el Reino Unido. Se lanzan tres sistemas de
envasado nuevo: Tetra Prisma Aseptic, Tetra Wedge Aseptic y Tetra Fino
Aseptic. La capacidad de produccin supera los 82 mil millones de envases de
cartn al ao.

Se abren dos nuevas fbricas en una instalacin nica en las cercanas de Jeddah,
Arabia Saudita. En una de las fbricas se produce material para envases de cartn
y en la otra se realizan botellas de tereftalato de polietileno (Polyethylene
Terephthalate, PET). Se lanza en Japn un nuevo envase Tetra Top: Tetra Top
Mini GrandTab de 250 ml. El nuevo envase tiene una forma alargada, con esquinas
redondeadas y una apertura amplia para que el contenido se pueda verter
fcilmente y para poder beber directamente del envase. La produccin de envases
Tetra Pak supera los 85 mil millones de unidades.

Se abre una nueva fbrica para la produccin de material para envasado en

Ponta Grossa, Brasil. Tetra Pak adquiere la compaa francesa Novembal, que
desarrolla y comercializa las aperturas y cierres de los envases.

PARA EL AO 2000 HASTA NUESTRA FECHA.

Se produce en febrero la centsima mquina de llenado Tetra Fino Aseptic y se

enva a China. La presentacin de envases de cartn Tetra Top con tapa rosca
que permite volver a cerrarlo provoca un aumento del volumen de produccin en un
20 por ciento de la leche en Carintia, Austria. Novembal abre una nueva fbrica en
Mexicali, Mxico. La capacidad de produccin supera los 94 mil millones de
envases.

Se pone en marcha por primera vez la lnea de procesado y envasado integrados

para productos de soja. La nueva lnea se encarga de todas las fases de procesado
y envasado de productos. En septiembre, Tetra Pak celebra su 50 aniversario.

En 2003, Durante el transcurso de este ao, el grupo Tetra Laval se ampla con la
incorporacin de un tercer grupo de la industria, Sidel, que es una de las compaas
lderes en el mundo en maquinaria para botellas de plstico. Nace un nuevo sistema
de envasado. Tetra Recart es un sistema de envasado a base de cartn con
posibilidades revolucionarias. Al emplear una tecnologa que esteriliza de forma
simultnea el material para envasado y el producto envasado, podemos ofrecer una
alternativa a la solucin de envasado para una cantidad de productos alimenticios
que se han envasado tradicionalmente en latas o frascos de vidrio. La capacidad de
produccin asciende a 105 mil millones de envases de cartn.

Tetra Pak desarrolla una nueva plataforma de maquinarias para productos

refrigerados. La mquina Tetra Pak C3/Flex es altamente adaptable, con
caractersticas que facilitan a los clientes cambiar entre los diferentes volmenes de
envases como as tambin entre diferentes productos. Tetra Pak produce ms de
110 mil millones de envases.

Se lanza el Tetra Therm Aseptic Sensa. Se basa en una nueva tecnologa para la
mezcla y pasteurizacin de bebidas a base de frutas. Una nueva lnea de envasado
Tetra Pak A1 permite a los clientes acceder a los mercados a precios competitivos.
La capacidad de produccin supera los 120 mil millones de envases.

La mquina de llenado Tetra Pak A1 es la ms rentable del mundo, con una

capacidad de 9200 envases Tetra Fino Aseptic de 250 ml por hora. Tetra Therm
Aseptic Flex establece un nuevo estndar para una produccin de UHT eficiente. El
pasteurizador de leche Tetra Therm Lacta ofrece una reduccin de energa total de
hasta un 12 por ciento. La produccin total de envases Tetra Pak supera las 129 mil
millones de unidades en 2006, de lo cual China produce 23 mil millones de envases.

El Tetra Gemina Aseptic es el primer envase Gable Top de alimentacin por

bobina con un rendimiento de asepsia total para jugos y productos lcteos lquidos.
Por primera vez, la tapa a rosca en envases Tetra Top ofrece la misma
funcionalidad de las botellas, ya que se abre con un solo giro.

Las soluciones Tetra Lactenso Aseptic para la produccin de leche UHT estn
estableciendo nuevos estndares de rendimiento y sostenibilidad, lo que ofrece
mayor elaboracin de productos lcteos con menos insumos. Tetra Pak produce
ms de 141 mil millones de envases.

Los envases de cartn con el sello FSC ganan terreno.

Tetra Pak lanza el primer envase de cartn con el sello FSC en 2007. Durante 2010,
ms de 8.5 mil millones de envases Tetra Pak con el sello FSC llegan a los
consumidores.
Tetra Pak obtiene el premio Climate: En 2010, la Asociacin Sueca de Industrias
Forestales premia a Tetra Pak con el Premio Climate. Parte de la motivacin para
el premio, que Finn Rausing recibi de manos de Su Alteza Real el Prncipe Carlos
Felipe, fue: Tetra Pak se responsabiliza tambin de los bosques de donde proviene
la materia prima. Pocas organizaciones en el mundo tienen el mismo impulso.

Se crea un nuevo envase inteligente para el ambiente.

El Tetra Brik Aseptic Edge se lanza en noviembre de 2011. Su nuevo aspecto, una
mejor funcionalidad, bajo costo y un mejor perfil medioambiental, hacen de este una
opcin inteligente para los productores de bebidas de larga vida.

Las lneas UHT duplican su capacidad Frontera, lder mundial en productos lcteos,
elige los equipos de procesado y envasado de Tetra Pak para su planta UHT
totalmente nueva en Waitoa, Nueva Zelanda.

En el transcurso del ao, la cantidad de pases que venden productos en envases

Tetra Pak con el sello FSC aumenta de manera significativa, desde casi 40 % a
ms del 50 %.

Tetra Pak adquiri Miteco. Para volverse una empresa competitiva en bebidas
gaseosas, Tetra Pak adquiri Miteco, lder en soluciones de produccin para
bebidas gaseosas sin alcohol. En Estados Unidos, las sopas pasan de las latas a
los envases de cartn.

Los fabricantes de sopa de Estados Unidos buscan mtodos para atraer a los
consumidores de la generacin del milenio, un grupo demogrfico que rechaza las
formulaciones y los envasados de sopa tradicionales, generalmente en latas.
Tetra Recart ofrece la plataforma perfecta para extender la participacin en el
mercado de esta amplia categora de alimentos
ORIGEN DEL MANTENIMIENTO

En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Terotecnologa (del
griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la simple conservacin:
"La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas
aplicadas a los activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida". El concepto
anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para un
tiempo igualmente especificado.

El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.

UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento".
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los
equipos para asegurar la produccin (entretenimiento) hasta la concepcin actual
del mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de
optimizar el coste global:

Los servicios de mantenimiento, no obstante, a lo anterior, ocupan posiciones muy

variables dependientes de los tipos de industria: Posicin fundamental en centrales
nucleares e industrias aeronuticas, posicin importante en industrias de proceso y
posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.

Podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de

mantenimiento:

1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2

Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se
ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo.
2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la
relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer
sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios

CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento
Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las
consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en
las tareas de deteccin de fallos.

4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se contempla

como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del
mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los
costos.

TETRA PAK Y NEVADA EN PANAM

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Desde sus inicios la planta nevada conto con equipos de envasado tetra pak, su
primer modelo de envasadora fue la maquina TBA3 las cuales surtan el mercado
nacional. Con el tiempo el mercado fue en incremento, por lo cual tambin ha
aumentado las lneas de produccin con modelos de llenadora tipo TBA9, TBA19
010, 020 Y LA TB8 Y A3FLEX, las cuales componen las 7 lneas de produccin con
las que cuenta la planta actualmente.
Con las nuevas lneas de produccin que cuenta la planta nevada se tiene un
programa de mantenimiento preventivo/ predictivo el cual por falta de datos y buen
manejo no ha logrado los resultados deseados, ya que se produce la falla mecnica
a diario.

Por lo expuesto anteriormente nos hacemos el planteamiento del problema acerca

de la implementacin de un sistema de mantenimiento para el equipo de envasado
TBA9 en planta nevada en 2017

1.2.1 PROBLEMA

En planta nevada se cuenta con equipo de envasado el cual, por su uso diario, se
tiene el riesgo que se detenga las lneas de produccin por las fallas mecnicas, ya
que el mantenimiento no es eficiente, no hay seguridad que se cumplan con la
produccin diaria. Con la implementacin de un sistema de mantenimiento se
genera menos fallas mecnicas en el equipo de envasado en planta nevada.

por lo expuesto anteriormente nos hacemos la siguiente interrogante.

Existe un sistema de mantenimiento en equipo de envasado TBA9 en la planta

nevada?

1.2.2 SUB PROBLEMAS

Se logra identificar el problema en la planta, por un mantenimiento que no fue

realizado a tiempo en la envasadora TBA9, por la forma en que se realiza, se
produce los daos de los equipos a diarios, ya que las piezas que tenan que ser
remplazada en el mantenimiento no se est realizando, por lo cual no se logra el
rendimiento, ni la produccin deseada, tambin se produce perdida de material de
envasado. La mala operacin del equipo y falta de conocimiento de los operadores
en el uso del mismo tambin afecta el equipo.

Cul es el diseo de un plan de mantenimiento adecuado para envasadora

tba9?

Cmo es el clculo para el plan de mantenimiento?

Existe el plan de mantenimiento?

1.3 SURGIMIENTO DEL PROBLEMA

En planta nevada desde sus inicios afrontado problema en la deficiencia del

mantenimiento en el equipo de envasado. Por lo cual siempre se a estado
monitoreando la cantidad de producto envasado y que calidad de producto llega al
mercado, versus la cantidad de perdida de material desechado en la envasadora
por perdida de correccin. Los equipos se han descuidado al pasar los aos, se
han mejorado las estructuras de la planta en general, pero al sistema de
mantenimiento no se le ha tomado importancia.

La falta de un mantenimiento adecuado afecta a largo plazo la vida del equipo ya

que se fuerza al mximo las piezas en general, afecta tambin su rendimiento y la
eficiencia ya que, por no llevar un registro adecuado de las fallas a diario, ni un
control adecuado no se puede determinar el tiempo en que puede fallar las piezas
del equipo.

1.4 JUSTIFICACIN
Esta investigacin enmarca la problemtica de mantenimiento en planta nevada que
lleva varios aos y ofrecer posibles soluciones que mejoraran las condiciones para
el desarrollo de actividades de produccin dentro esta, no tener confiables los
equipos pone en riesgo de paro total o parcial la produccin.
un mantenimiento preventivo dudoso, pueden provocar serios daos y as llevar a
colapso el equipo, provocando graves prdidas econmicas, por lo que se torna
significativa su optimizacin y la conservacin de todos sus equipos y sistemas.

la oportunidad que se tiene de mejorar el programa de mantenimiento preventivo/

predictivo en planta nevada y crear un sistema de servicio de calidad total, es decir,
que el equipo en la planta sea sumamente rentable por lo que toma relevancia un
servicio de alta calidad, al menor costo y lo anterior slo se logra mediante el control
absoluto del equipo, la aplicacin real de los recursos humanos y financieros.

1.5 OBJETIVOS

Es un elemento pragmtico que reconoce la finalidad desde la cual debe dirigirse

los recursos y esfuerzos para dar cumplimiento a todos los propsitos impuestos.

1.5.1 GENERAL
Implementar un sistema de mantenimiento en equipo de envasado (tba9).

ESPECIFICOS

Disear un plan mantenimiento adecuado para la envasadora tba9.

Calcular el plan de mantenimiento.

 Proponer el plan de mantenimiento de acuerdo con las horas de usos de
equipo en produccin.

1.6 ALCANCE DEL ESTUDIO

Se analizar un mecanismo de la rama de la industrias, se trabajara sobre la
gestin del capital humano y recurso, se entrevistara al personal
administrativo, mecnicos de mantenimiento y operadores.

1.6.1 PROYECIONES
Esta propuesta investigacin se dirige a planta nevada localizada en la concepcin,
Bugaba Chiriqu, dirigido al gerente de planta, al gerente de mantenimiento, al
coordinador de mantenimiento y los mecnicos de planta.

1.6.2 DELIMITACIONES
Las delimitaciones estn dentro de la planta nevada Bugaba, Chiriqu, en el ao
2017, por falta de mantenimiento.

1.7 Hiptesis

Hi= Existe un plan mantenimiento en la planta nevada para envasadora tba9.

Ho= No existe un plan de mantenimiento en planta nevada para envasadora tba9.

Objetivos Pregunta variables Variables Variable operacional Indicadores instrumento
conceptuales
implementar un Sistema de es el conjunto de Conservacin mantenimiento
sistema de Existe un Mantenimiento acciones necesarias preventivo, correctivo, Encuesta
mantenimiento para conservar Revisin predictivo Entrevista
sistema de restablecer un autnomo
en equipo de
mantenimiento sistema en un estado reparacin Fallos en el manuales de
envasado (tba9 que permita funcionamiento
para equipo de mantenimiento
garantizar su funcionamiento mantenimiento realizado
envasado tba9 en funcionamiento a un Informe diario
la planta nevada? coste mnimo.

Especifico Cul es el diseo Seguir una serie de

de un plan de Implementacin pasos que nos Series de paso Seguimiento operacional Informe
disear un plan mantenimiento de un sistema ayudarn a lograr el
mantenimiento adecuado para de xito, tanto a la hora Causa de las fallas Hormetro
adecuado para envasadora tba9? mantenimiento de la implementacin
la envasadora como para lograr que
tba9. el sistema siga
mantenindose de
forma efectiva con el
paso del tiempo

Calcular el plan de Cmo es el Plan de Un plan permite

mantenimiento clculo para el mantenimiento estimar las Plan de trabajo Ordenes
plan de actividades, as como Actividades diarias
mantenimiento la cantidad de mano
de obra necesaria, Mano de obra Personal calificado
los materiales y Tcnicos
refacciones que se Materiales
debern emplear, as Herramienta
como el equipo y el piezas Manuales de
tiempo probable en el partes (spc)
trabajo que se
pretende desarrollar
Proponer el plan Existe el plan de
de mantenimiento mantenimiento
de acuerdo a las
horas de usos de
equipo en
produccin
 CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 QUE ES MANTENIMIENTO

(BSI 1993) El mantenimiento se define como un conjunto de actividades

desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo contine desempeando
las funciones deseadas o de diseo.

2.1.1 PLAN DEL MANTENIMIENTO

Segn (ESPOCH), s.f.)Definimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto

de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo
rendimiento. El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Tcnico -
Econmica que tiene por finalidad la conservacin de los activos de la empresa,
maximizando la disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su gestin
se lleve a cabo al menor costo posible.

2.1.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista

de las operaciones con respecto de la funcin deseada, dando cumplimiento
adems a todos los requisitos del sistema de gestin de calidad, as como con las
normas de seguridad y medio ambiente, buscado el mximo beneficio global.

EL mantenimiento en una organizacin debe estar encaminados a la consecucin

de varios objetivos como lo son:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

 Maximizacin de la vida de la mquina.

Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas sobre los bienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o parada de mquina.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas

de operacin.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Esta propuesta se realizar para determinar qu actividades de mantenimiento

preventivo tienen que ser aplicados para los equipos de envasado tba9.

Para poder iniciar con el desarrollo de la propuesta, se cuenta con los manuales
del equipo de inters, como manuales de operacin y de mantenimiento, con
los cuales se podr elaborar los programas de mantenimiento, tambin se
cuenta con la cooperacin del personal encargado de estas reas para solicitar
informacin sobre sus experiencias con el equipo, como la gestin y reparacin
de los mismos.
Lo siguiente consiste en proporcionar al maestro que es el operador principal,
los manuales de mantenimiento.
2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Existen diferentes tipos de mantenimiento, los cuales tienen una funcin distinta
dependiendo su aplicacin, pero todos tienen el mismo fin; el cual es alargar la vida
til de un equipo; entre ellos se mencionan.

2.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Consiste en un programa anticipado a los posibles riesgos que puedan ocurrir en

alguna operacin que realice la maquinaria.

(Alpizar 2008: 194) Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo,

instrumento o estructura, con el propsito de que opere a su mxima eficiencia,
evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas. Este sistema requiere
un alto grado de conocimiento y una organizacin muy eficiente. Implica la
elaboracin de un plan de inspecciones para los distintos equipos de la planta, a
travs de una buena planificacin, programacin, control y ejecucin de actividades
a fin de descubrir y corregir deficiencias que posteriormente puedan ser causa de
daos ms grave.

Cuenta con una fecha programada para su ejecucin y una fecha final del mismo,
como tambin permite llevar un historial de cada equipo al que se le aplique para
su debido seguimiento.

Este mantenimiento arroja los siguientes beneficios:

Conserva y mejora de las metas de produccin de la envasadora tba 9,

garantizada por una mayor disponibilidad operacional del equipo.
 Reduccin importante de las fallas de los equipos y de los costos
involucrados, por disminucin de los trabajos de emergencia o de los
accidentes o incidentes ocasionados por fallas mayores de los equipos.

Menor desperdicio de tiempo, de materiales y calidad de los trabajos de

mantenimiento.

Extensin de la vida til y menores gastos de reemplazo de pieza.

Mayor capacidad tcnica, ms ordenado, lo que traduce en un ambiente

limpio y seguro.

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es el de garantizar que los activos

de una organizacin cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida
til dentro del contexto operacional donde se ubican, y alargar sus ciclos de vida y
mejorar la eficiencia de los procesos.

2.2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se define como: Servicios de seguimiento del desgaste de una o ms piezas o

componentes de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin
hecha por evolucin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas
piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio.

El mantenimiento predictivo es un conjunto de actividades de seguimiento y

diagnstico continuo que permiten una intervencin correctora inmediata como
consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo. Permite la monitorizacin
de diferentes parmetros: (Presin, temperatura, vibraciones, ruido, etc.).
Ventajas:

Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo.

Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.

Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

. 2.2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es sinnimo de reparacin. Se corrige un problema cuando se produce. Se utiliza

fundamentalmente para los componentes en los que los fallos se producen de
repente como, por ejemplo, en los componentes elctricos. En la mayor parte de los
componentes elctricos resulta imposible fijar intervalos o detectar fallos con el
mantenimiento basado en el estado.

Ventajas del mantenimiento correctivo

No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de

anlisis.

Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos.

 Inconvenientes:

Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina atrasos a la

produccin.

Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad

de un stock de repuestos importante.

Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible
para reparar.

2.2.5 MANTENIMIENTO BASADO EN EL ESTADO

El mantenimiento basado en el estado se inicia mediante algn tipo de

comprobacin. La comprobacin puede ser objetiva o subjetiva. Las listas de
comprobacin del TPM son fundamentalmente comprobaciones subjetivas
efectuadas con los sentidos como, por ejemplo, vista, odo y tacto.
Las comprobaciones objetivas se efectan, por ejemplo, cuando se miden algunos
parmetros fsicos tales como vibraciones o cadas de presin. Las medidas
objetivas se efectan con frecuencia como resultado del mantenimiento
programado, por ejemplo, la medida del nivel de vibraciones cada semana. En
ocasiones, junto con los dispositivos de medicin se suministran equipos ms
complicados capaces de efectuar mediciones continuas.

El T.P.M. (Total Productive Maintenance). Es el sistema japons de mantenimiento

industrial la letra M representa acciones de mantenimiento.

La letra P est vinculada a la palabra Produccin o Productividad de equipo,

pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms
amplia como Perfeccionamiento, la letra T de la palabra total se interpreta como
todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa.
2.2.6 EL MANTENIMIENTO MEDIANTE EL DISEO

Es un modo de reducir el coste del mantenimiento del equipo mejorando

constantemente su diseo

2.2.7 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya

que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.

Menor costo de las reparaciones.

2.3 REGISTRO

En el rea de mantenimiento industrial el registro juega un papel importante, ya que

la informacin que se recaba de cada hecho o suceso en los equipos y maquinarias
debe quedar asentada en un documento que permita tener acceso al mismo, con
los efectos de tomar las acciones necesarias a la que haya lugar, tales como:
registro de fallas, rdenes de trabajo, inventario de repuestos, solicitud de
materiales y herramientas, entre otros, para la aplicacin del mantenimiento.

2.4 FICHA TCNICA

Una ficha tcnica es un documento en forma de sumario que contiene la descripcin

de las caractersticas de un objeto, material, proceso o programa de manera
detallada. Los contenidos varan dependiendo del producto, servicio o entidad
descrita, pero en general suele contener datos como el nombre, caractersticas
fsicas, el modo de uso o elaboracin, propiedades distintivas y especificaciones
tcnicas.

Una ficha tcnica (conocida tambin como recuadro) no constituye un artculo

enciclopdico, no debe contener informacin esencial, que no figure dentro del
cuerpo del artculo o sus vnculos, de tal forma que el artculo sea auto contenido si
se elimina la ficha tcnica.

2.5 RUTINA DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de verificacin o

inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las
condiciones de operacin de los equipos. Muchos de los sistemas complejos de
monitoreo proporcionan informacin til que debe ser considerada en su MP
(mantenimiento preventivo).

Un sistema de mantenimiento preventivo puede incluir otros tipos de mantenimiento,

pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de mantenimiento
preventivo.

Dependiendo del tipo de mantenimiento que se utilice, se necesita obtener

informacin real del estado de las mquinas, equipos e instalaciones y en algunos
casos se requerir de grandes inversiones para llevarlos a condiciones bsicas de
funcionamiento.

El mantenimiento en general se considera como la operaciones y cuidados

necesarios para que los edificios, instalaciones y equipos funcionen
adecuadamente, desempeando correctamente el servicio para el que fueron
diseados.
El objetivo del mantenimiento es prolongar la vida til, de manera econmica
favorable, de todos los recursos, incluso el medio ambiente en el que se desarrollan
las actividades.

Por medio de estas actividades y procedimientos se buscan evitar el desgaste y

destruccin de los bienes puestos al servicio del proceso productivo, hasta la
restitucin del servicio de algn elemento cuando se presente una anomala que lo
interrumpa.

Las tareas en mantenimiento son los trabajos que podemos realizar para cumplir el
objetivo de evitar el fallo o minimizar sus efectos. Estas operaciones se atendrn a
lo dispuesto en las reglamentaciones industriales especficas en cuanto a su
periodicidad, contenidos de las mismas y requisitos que deben cumplir quienes
efecten estos trabajos.

2.6 MANTENIMIENTO EN ENVADORA TBA9

Se conoce como maquinaria de envasado a las lneas de produccin destinadas a

la introduccin del producto dentro de su envase y a la introduccin de los envases
en sus embalajes. Que a partir de un carrete de material de envasado la mquina
de llenado TBA produce envases llenos. Primero se esteriliza el material de
envasado y, a continuacin, se forma un tubo con l. El tubo se llena de producto y
se le da forma y se corta en envases individuales. (Como se muestra en figura.1)
 Figura.1 formacin de envases.

ENVASADO

El envase debe proteger el producto y conservar su valor alimentario y vitaminas

hasta llegar al consumidor. El envase tambin debe proteger el producto contra los
daos mecnicos, la luz y el oxgeno

Los productos refrigerados tienden a ser perecederos, de modo que resulta esencial
un envase absolutamente limpio. El producto tambin debe mantenerse en fro todo
el tiempo, desde la pasteurizacin hasta su consumo.

ENVASADO ASPTICO

El envasado asptico se define como un procedimiento consistente en la

esterilizacin del material de envasado, el llenado con un producto comercialmente
estril en un ambiente estril y la produccin de envases lo suficientemente
hermticos como para evitar la re-contaminacin. Los envases se sellan
hermticamente. Para los productos de larga vida de almacenaje no refrigerados, el
envase tambin debe ofrecer una proteccin completa contra la luz y el oxgeno de
la atmsfera. De este modo, los envases sin abrir protegen al producto frente el
entorno no hay necesidad de almacenarlo en fro hasta el momento de su apertura.

Los envases aspticos tambin requieren el transporte asptico del producto, desde
el tratamiento UHT o la pasteurizacin a la mquina de llenado. Esto significa que
todas las tuberas, depsitos de almacenamiento, etc. deben ser estriles.

2.7 PARTES DE UNA ENVASADORA TBA9

A.S.U UNIDAD DE EMPALME AUTOMTICO

La unidad de empalme automtico empalma los carretes del material de envasado.

Esto significa que la produccin puede continuar sin interrupciones cuando se acaba
uno de los carretes de material de envasado. No obstante, durante el empalme el
material de envasado debe permanecer inmvil en el cabezal de empalmes. El
almacn proporciona el suministro de material necesario de modo que la mquina
no tenga que pararse.

UNIDAD PULLTAB

La unidad PullTab es un equipo adicional que proporciona una apertura para pulltab
en el material de envasado antes de su entrada en el bao de perxido. La apertura
para pulltab se crea punzonado un agujero en el material de envasado. El agujero
se sella con plstico en el interior y aluminio en el exterior.
APLICADOR DE TIRA

El aplicador de tira aplica una tira de plstico, la tira de LS, a lo largo de uno de los
bordes del material de envasado. La tira se aplica en el interior del material de
envasado y est diseada para evitar que el producto humedezca el borde de papel
sin tratar del sellado longitudinal. La tira tambin sirve de soporte para el sellado.
Slo se sella la mitad de la tira de LS a este borde del material de envasado. La otra
mitad se sellar al otro borde posteriormente, cuando se deforma de tubo al material
de envasado.

BAO DE PERXIDO

El material de envasado se esteriliza en el bao de perxido. En las mquinas con

baos profundos, el material de envasado se sumerge en perxido caliente y se
esterilizan los dos lados. En las mquinas con baos poco profundos, el interior del
material de envasado simplemente se cubre con perxido fro y la esterilizacin se
finaliza en el calentador de tubo.

CMARA ASPTICA

El material de envasado se seca con aire calentado. En la cmara asptica, se

mantiene un entorno estril alrededor del material de envasado esterilizado con una
sobrepresin de aire esterilizado trmicamente. Este proceso se produce en la
cmara asptica.

En las mquinas con baos poco profundos, que carecen de cmara asptica, el
aire esterilizado trmicamente se introduce en el tubo hermtico. De este modo se
mantiene un rea estril en la que va a llenarse el tubo con producto. Al material de
envasado se le da forma de tubo y se sella longitudinalmente.Por ltimo, se llena de
producto

SISTEMA DE MORDAZAS

En el sistema de mordazas se sella el tubo transversalmente y se corta en envases

individuales. El sellado se efecta mediante calentamiento por induccin, utilizando
el aluminio del material de envasado para fundir el plstico. Es importante que el
diseo del envase, con los predoblados, aparezca en concordancia con las
mordazas. Esta concordancia est controlada por el sistema de mordazas.

PLEGADORA FINAL

En la plegadora final el envase independiente obtiene su forma definitiva. Se doblan

las aletas y se doblan y sellan los flaps. Para sellar los flaps se utiliza aire caliente.
Se calienta el revestimiento exterior de plstico del material de envasado y se
presionan los flaps contra los laterales y el fondo del envase. Cuando se enfra el
plstico se sella el flap.
PANEL DEL OPERADOR

El panel del operador permite al operador comunicarse con la mquina. Se utiliza

para poner en marcha y parar la mquina o hacer que la mquina efecte otras
acciones.

ARMARIO ELCTRICO

En el armario elctrico se incluye una gran parte de los equipos elctricos tales
como:

Reguladores de temperatura.
Sistema de control (PLC).
Contactores.
Unidad IH, etc.

UNIDAD DE SERVICIO

La unidad de servicio incluye las piezas y los sistemas de suministro necesarios

para el funcionamiento de la mquina como, por ejemplo:

el sistema de agua y de aire.

el sistema de lubricacin y de aceite hidrulico.
partes de los sistemas estril, neumtico y de perxido (mquinas TBA).
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

El sistema de accionamiento incluye el motor, grupos de levas y engranajes. Estas

piezas operan el sistema de mordazas y tambin la plegadora final en algunas
mquinas. La manera en que el sistema de accionamiento hace que el sistema de
mordazas efecte sus movimientos difiere entre los sistemas de la mquina.

2.7.1 RIESGOS ESPECIFICOS

Atrapamientos por medio de sistema de mandbula.

riesgo de quemadura por superficie caliente.
Lesiones personales de quemadura en ojos, piel, consumo o inhalacin de
perxido.

2.7.1 REGLAS PARA SU OPERACIN

Ropa de trabajo ajustada para evitar ser sujetado por partes en movimiento.
Protectores auditivos para la emisin acstica.
Usar gafas y guantes de hule para el cambio del perxido.
Botas de seguridad.
2.7.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA ENVASADOR
TBA9

Debe elaborarse un programa especfico de mantenimiento para cada pieza de

equipo dentro del programa general. El programa es una lista completa de las tareas
de mantenimiento que se realizar en el equipo, ubicacin, nmero de referencia
del programa, lista detallada de las tareas que se llevarn a cabo (inspecciones,
mantenimiento preventivo, reemplazos), frecuencia de cada tarea, herramientas
especiales que se necesitan, materiales necesarios y detalles acerca de cualquier
arreglo de mantenimiento.

PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

(Cuadro No.2)

Definicin de la
Etapa Etapa Responsable Registro

Implementar el
cronograma de Encargado Cronograma de
Implementacin mantenimiento con del Mantenimiento Preventivo
el fin de prever almacn
fallas.
 Hacer entrega del
Reportar cronograma al Cronograma de
Cronogramas personal de Encargado Mantenimiento Preventivo
mantenimiento del
almacn
Cumplir con las
actividades Personal de Hoja de Vida del Equipo
Cumplimiento programadas y mantenimiento
registrar
Verificar que el
Verificar el cronograma se Coordinador Registro de solicitud de
cumplimiento o cumpla, de lo accin preventiva
reportar contrario, reportar
a Servicios
Generales
Fuente. Prela (2008)

2.8 TPMS SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE TETRA PAK

Tetra Pak viene practicando el Sistema de mantenimiento de Tetra Pak (TPMS)

desde 1989. Se desarroll con el objetivo principal de reducir los tiempos muertos y
los costes del mantenimiento preventivo.

La diferencia principal entre el TPMS y otros sistemas de mantenimiento consiste

en que el TPMS se utiliza como una herramienta y la necesidad de efectuarlo se
calcula en la fase de diseo de la mquina.

Las listas de comprobacin son listas con todos los trabajos que deben efectuarse,
como se muestra en la figura.2.
Figura.2 Listas de componentes.

Los mantenimiento preventivo en una envasadora tba9 segn el manual de

mantenimiento de fabricante debe realizarse cada 250 Hrs y 500Hrs y un
mantenimiento mayor que es a las 1000 HRS de produccin
Fecha _____ / _____ / ______ - Lnea: __________ - Turno: _______ - Hormetro: __________ - Interventor:
__________________
Cdigo de los resultados: A = Satisfactorio / B = Ajuste / C = Cambio // Inicio: _________________ Termino
________________
Pg- Cd. De
N Items Descripcin Accin Observaciones
OM/MM Result.

1 Mantenimiento diario - check list Hacer

Filtro del depsito de perxido de hidrgeno (Cambiar si es

2 Retirar y limpiar
necesario)
Chequear y
4 Cubierta del plegador final Limpiar

5 Filtro magntico Limpiar

Concentracin de perxido de hidrgenio. Reemplazar si es

6 Chequear
necesario.
Estado de los focos en tablero de operacion y
7 Revisar
llenadora
Chequear y
8 Limpieza Externa - filtro Limpiar
Chequear y
10 Conveyors de salida Limpiar
 Superestructura

Pg- Cd. De
N Items Descripcin Accin Observaciones
OM/MM Result.
Comprobar los rodillos moldeadores y soportes del tubo Chequear y
11 MM 1.1.1
(Cambiar si es necesario) Limpiar
Chequear y
12 Secador - Rodillos MM 1.2.1-1
Limpiar
Chequear y
13 Cuchilla de aire MM 1.2.3-1
Limpiar

14 Elemento de aire caliente (LS SS) Chequear MM 1.4.1

Revisar y
15 Tubo de llenado MM 1.5.1
Limpiar

16 Elemento de aire caliente Chequear MM 1.6.1

Revisar y
17 Separador - Filtro y flotador MM 1.7.2-1
Limpiar
Revisar y
18 Depurador - Filtro Limpiar
MM 1.7.3-1

19 Bao - Comprobar juntas y ruedas guas Chequear MM 1.8-3

20 Bao - Diafragma y juntas Chequear MM 1.8.6

21 Vlvula AP - Fuga de aire Chequear MM 1.9.1-1

MM
22 Vlvula (intercambiador de calor) - anillos obturadores Chequear
1.11.1-1

23 Recipiente - Filtro Revisar y Limpiar MM 1.12.1

24 Fotoceldas (Cambiar si es necesario) Revisar y Limpiar MM 4.9-1

 Unidad de servicio
Pg- Cd. De
N Items Descripcin Accin Observaciones
OM/MM Result.
Revisar y
25 Lubricacion central - Limpiar el deposito de aceite Limpiar
MM 2.1-1

26 Lubricacion central - Presin Chequear MM 2.1-2

27 Lubricacion central - Purgar Hacer MM 2.1-3

28 Panel de valvulas - Comprobar la presin Chequear MM 2.2.2-1

29 Sistema hidraulico - cambiar aceite y filtro Hacer MM 2.3-1

Revisar y
30 Sistema hidraulico - Limpiar el deposito de aceite Limpiar
MM 2.3-2

31 Sistema hidraulico - Purgar Hacer MM 2.3-3

32 Sistema hidraulico - Presin Chequear MM 2.3-6

Revisar y
33 Panel de valvulas inferior - Limpiar filtros Limpiar
MM 2.4-1

34 Panel de valvulas superior - Comprobar filtros Chequear MM 2.5-1

35 Sistema de agua de tuberias - Detectar fugas Chequear MM 2.6-1

Revisar y
36 Enfriador de aire - limpiar filtro Limpiar
MM 2.7-1

Grupo de caudalimetros - Comprobar caudal Chequear MM 2.8-1

37
 Unidad de traccin

Pg- Cd. De
N Items Descripcin Accin Observaciones
OM/MM Result.

38 Comprobar la distribucion de aceite Revisar MM 3-3

39 Arbol intermedio - Lubricar Hacer MM 3.1-1

40 Unidad de traccin - Comprobar correas Revisar MM 3.2-3

41 Arbol de levas - Lubricar Hacer MM 3.3-3

42 Transmisin de impulsos - Comprobar aceite Revisar MM 3.6-2

Sistema de mandibulas
Pg- Cd. De
N Items Descripcin Accin Observaciones
OM/MM Result.
Chequear y
43 Sistema de mandibulas - Comprobar lubricacin Limpiar
MM 4-2

Flaps de Volumen - Comprobar (Cambiar si es

44 Revisar MM 4.4-1
necesario)
Mandibula de corte - cuchilla (Cambiar si es
45 Revisar MM 4.5-2
necesario)

46 Mandibula de corte - Cambiar aceite Hacer MM 4.5-3

47 Rodillo prensor - Comprobar Chequear MM 4.6-3

Mandibula de presin - Comprobar el muelle del

48 Revisar MM 4.7-1
gancho (Cambiar si es necesario)

49 Mandibula de presin - Amortiguador Chequear MM 4.8-1

 Plegadora final
Pg- Cd. De
N Items Descripcin Accin Observaciones
OM/MM Result.
Revisar y
50 Cambiar aceite MM 5-4
Cambiar

51 Comprobacin de la lubricacin Revisar MM 5-5

52 Alimentador - Ajustar tensor de Cadena Chequear MM 5.1-4

53 Seccin inferior - Sistema de lubricacin Revisar MM 5.2

MM 5.3.1-
54 Cinta transportadora - Ajustar tension de correa / cadena Chequear
2

55 Descargador - Comprobar Chequear MM 5.4-1

 Aplicador de tira

Pg- Cd. De
N Items Descripcin Accin Observaciones
OM/MM Result.
Revisar y
56 Comprobacion de los rodillos (Cambiar si es necesario) MM 6-2
Limpiar
Revisar y
57 Placa base - Limpiar el filtro MM 6.1-1
Limpiar

58 Guia de papel - Rodamiento (Cambiar si es necesario) Revisar MM 6.2-1

59 Rodillo prensor - Comprobar Revisar MM 6.3-1

60 Aplicador de tira - Comprobar tobera Chequear MM 6.4-1

61 Guia de tira - Comprobar Chequear MM 6.5-1

62 Detector de empalme - comprobar Chequear MM 6.6-2

63 Cargador de tira - Cubo jumbo - Comprobar Chequear MM 6.7

Nota: (1) Doc. No. OM-82083-0501 y Doc. No. MM-82295-0503 / (2) Consultar en OM y MM informaciones complementarias

Notas:

Firma Operador/ Mecnico): __________________________________________________ / Supervisor ___________________________________________

 CAPITULO III.
MARCO METODOLGICO.
3.1 DESCRIPCIN DEL REA FSICA DEL PROBLEMA

Figura.3. (Foto tomada del diario La prensa del ao 2013)

El presente apartado contempla una descripcin del enfoque desde el cual realizo
se realiz la investigacin, el rea del problema se encuentra en la PLANTA
NEVADA DOS PINOS ubicada en Bugaba, la concepcin provincia de Chiriqu, por
la carretera panamericana
3.2 TIPO DE ESTUDIO

El estudio es retrospectivo, porque se posee toda la documentacin respecto a las

causas de fallas y daos del equipo, diseos, tipos y su funcionamiento, se tiene
normas de seguridad por entidades internacionales certificadas, informacin sobre
los riesgos a la salud que ocasiona en problema, los agentes qumicos y fsicos que
causan el problema.

El estudio es descriptivo, porque se tiene accesibilidad al problema, se puedo

apreciar el fenmeno y mencionar todas sus caractersticas.

Es exploratorio porque no se tiene una idea precisa de lo que se desea estudiar o

debido a que el problema es poco conocido por el investigador. Este tipo de
investigacin se ayuda al planteamiento del problema.

Es explicativa porque explicar los fenmenos que intervienen y el estudio de sus

relaciones para conocer su estructura y los aspectos que interviene en su dinmica.

3.2.1 ENFOQUE

El tipo de enfoque en esta investigacin es mixto porque se estn describiendo las

variables sistema de mantenimiento y la mquina envasadora tba9. Tambin es
cuantitativo porque se miden las variables involucradas en el problema con un
porcentaje de un 60% cuantitativo y 40% cualitativo

3.2.2 ALCANCE

La investigacin es descriptiva porque los estudios definidos son tiles para

mostrar con precisin la dimensin de la situacin y necesidad de la
implementacin de un sistema de mantenimiento para la envasadora tba9.
Es explicativo porque se est explicando en que consiste la implementacin de un
sistema de mantenimiento para las envasadoras tba9 en la planta nevada.

3.3 POBLACIN

La poblacin o universo de estudio se tom de los tcnicos y coordinadores y jefe

de mantenimiento que son los encargados del mantenimiento en la planta nevada.
Se cuenta con una poblacin de 11 personas, de los cuales 8 son tcnicos de
mantenimiento, un coordinador de mantenimiento y un planificador de
mantenimiento y el jefe de mantenimiento.

La poblacin de la cual se extrajo la informacin fue de un total de 7 personas, que

estn involucrada con el sistema mantenimiento, que se realiza en la planta
actualmente.

El espacio de esta poblacin est limitada especficamente al rea de asptico en

la planta nevada la concepcin, Bugaba, Chiriqu en el ao 2017

3.3.1 MUESTRA

Para la muestra se trabaja con un nivel de confianza del 95%, y un error de

estimacin aceptable del 5%

El clculo de la muestra segn Hernndez Sampieri, 2010: Para el clculo de la

muestra finita, en donde se comprueba la cantidad de muestras que se utilizaran
en la investigacin, se utiliza la siguiente ecuacin:
 2
=
2 + 2

Definicin de cada trmino en la ecuacin de Hernndez Sampieri:

- =
- =
- =
- =
- =
- =

MUESTRA FINITA

95
= = 47.5 % = 0.0250
2

= 5% = 1.9 + 0.06

0.05
= = 1.96
2

= 0.0250

2
n=
2 + 2 + ( )

(11)(1.96)2 (0.5)(0.5)
n=
(11)(0.05)2 + (1.96)2 (0.5)(0.5)

n = 10.8
Figura.4 Grafica de distribucin estndar.

3.4 TCNICAS DE INVESTIGACIN

Las tcnicas que se utiliza para esta propuesta de investigacin son la observacin
y documentacin.

Observacin ya que se realiza una inspeccin completa al rea de asptico en la

planta nevada, en donde se observado cmo es la operacin de mantenimiento
que realizan los tcnicos y se nota claramente la deficiencia en el sistema de
mantenimiento actual.

Documentacin directa porque se toman los datos o informacin local donde se

realiza la investigacin, e indirecta tambin porque se obtuvo informacin de
documentos investigados en sitios de internet, manual de fabricante, tesis y
manuales de mantenimiento (MM).
3.5 TCNICAS DE RECOLECCION DE DATOS

En esta investigacin se realizaron dos tipos de recoleccin de datos que son la

entrevista y encuestas, la cual brindaron un aporte fundamental en esta
investigacin, ya que los resultados obtenidos de la misma comprueban la
deficiencia que presenta la planta en el sistema de mantenimiento.

3.6 TECNICAS DE ANLISIS

Despus de aplicar las encuestas, se aplicaron tcnicas de anlisis como clculos

de confiabilidad del instrumento, varianza del instrumento, medidas de tendencia
central, media aritmtica, moda, mediana, posicin de los puntos, distribucin de los
datos, medidas de variabilidad, desviacin estndar y varianza. Escalamiento de
Likert, Y clculos de grados le libertad.

3.7 INSTRUMENTOS
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM
CENTRO REGIONAL DE CHIRIQU
ENCUESTA 1
OBJETIVO: Proporcionar una idea general sobre el conocimiento del personal de
mantenimiento
PROPSITO: El propsito es suministrar informacin sobre las nuevas tcnicas de
mantenimiento que se desea implementar en planta nevada y esto contribuira a
mejorar los equipos de envasado tba9 que estn actualmente en la planta.
INDICACIONES: Leer cada pregunta, llenar las casillas en blanco con un gancho,
donde est su respuesta de agrado.
1. Cmo evaluara el sistema de mantenimiento que se desea
implementar?
Excelente
Bueno
 Regular
Psimo
Malo

2. Con la implementacin de nuevas tcnicas de mantenimiento,

considerara necesario la capacitacin del personal de mantenimiento?
extremadamente probable
muy probable
probable
poco probable
muy poco probable

3. beneficiaria el establecimiento del sistema de mantenimiento a una

mayor calidad y rendimiento del equipo?
extremadamente probable
muy probable
probable
poco probable
muy poco probable

4. cree que el funcionamiento actual del equipo tba9 en la planta es

aceptable?
excelente
bueno
regular
Psimo
malo

5. afecta el estado actual de las herramientas su desarrollo en las labores

de mantenimiento?
siempre
frecuentemente
a veces
 rara vez
nunca

6. cree usted que es necesaria la implementacin de acuerdo alas horas

de uso del equipo?
extremadamente probable
muy probable
probable
poco probable
muy poco probable

7. existe la posibilidad de que los fallos a diario en el funcionamiento en

la maquina sea por falta de mantenimiento?
extremadamente probable
muy probable
probable
poco probable
muy poco probable

8. Cmo evala la validacin que recibe la maquina despus de

mantenimiento por parte de calidad?

Excelente
Bueno
Regular
Psimo
Malo
PREGUNTAS DE ENTREVISTA

1. Cmo evala usted el rendimiento que tienen los equipos de llenado?

2. Considera usted, que con esta nueva tcnica de mantenimiento se
elevar el rendimiento en toda la planta?
3. Evaluara dar capacitaciones continuas al personal de la planta sobre
operacin de llenadora tba9?
4. Qu ventajas y desventajas usted ve en el sistema de mantenimiento que
se desea implementar?
5. Considera usted, era necesario hacer un diseo completo o reestructurar
el sistema antiguo?
6. Cmo ve a futuro la planta con estas modificaciones que se le
realizaran?

3.7.1 CALCULOS DE LA CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO

Cuadro No.2 tems de la encuesta

ITEMS
Sujeto I II III IV V VI VII VIII
1 5 5 5 5 5 5 5 4
2 5 5 5 5 5 4 4 4
3 5 5 5 5 4 5 5 4
4 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 4 4 5 4 3
6 5 5 5 5 5 5 5 5
7 5 5 5 5 5 5 5 5
Fuente (Pealoza, 2017)
3.7.2 CALCULO DE LOS TEMS

Ecuaciones que utilizar para el clculo de la confiabilidad y el coeficiente ALPHA

Para comenzar a tabular la encuesta el clculo que se realiza es el promedio de

cada una de las preguntas, se procede de la sumando todos los valores que hay en
una columna y el resultado dividirlo entre la cantidad de encuestas que se
realizaron, luego se realizara las operaciones, para encontrar el promedio
correspondiente a las 7 preguntas, utilizando la siguiente ecuacin

Despus de encontrar el promedio de cada pregunta, se calcula la varianza del instrumento,

con la siguiente ecuacin:
)2
(
12 =

Los valores que se utilizaran en la ecuacin, es el valor que se obtuvo en la encuesta en

cada una de la pregunta, a continuacin, se procede a realizar los clculos:

Pregunta I

( )2 (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2

12 = = =0
7

Pregunta II

( )2 (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 (5 5)2

22 = = =0
7

Pregunta III

( )2 (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 + (5 5)2 (5 5)2

32 = = =0
7
Pregunta IV

( )2 (3 3.2)2 + (3 3.2)2 + (3 3.2)2 + (3 3.2)2 + (3 3.2)2 + (5 3.2)2 (3 3.2)2

42 = =
7

Pregunta V

( )2 (4 3.8)2 + (4 3.8)2 + (4 3.8)2 + (3 3.8)2 + (4 3.8)2 + (4 3.8)2 (4 3.8)2

52 = =
7

Pregunta VI

( )2 (4 4.2)2 + (4 4.2)2 + (4 4.2)2 + (5 4.2)2 + (5 4.2)2 + (4 4.2)2 (4 4.2)2

62 = =
7

Pregunta VIl

( )2 (4 4.4)2 + (4 4.4)2 + (5 4.4)2 + (4 4.4)2 + (4 4.4)2 + (5 4.4)2 (5 4.4)2

72 = =
7

Pregunta VIlI
( )2 (3 3.2)2 + (3 3.2)2 + (3 3.2)2 + (3 3.2)2 + (3 3.2)2 + (5 3.2)2 (3 3.2)2
82 = =
7

2 = 0 + 0 + 0 + 0.1224 + 0.2040 + 0.1224 + 0.2040 + 0.4897 = 1.1428

( )2 (39 37)2 + (38 37)2 + (38 37)2 + (36 37)2 + (35 37)2 + (34 37)2 + (39 37)2
= = = 3.1020
7
Cuadro no.3 Calculo de los tems.

ITEMS
Sujeto I II III IV V VI VII VIII Total
1 5 5 5 5 5 5 5 4 39
2 5 5 5 5 5 4 4 4 37
3 5 5 5 5 4 5 5 4 38
4 5 5 5 5 5 5 5 5 40
5 5 5 5 4 4 5 4 3 35
6 5 5 5 5 5 5 5 5 40
7 5 5 5 5 5 5 5 5 40
35 35 35 34 33 34 33 30 269
Promedio 5 5 5 4.8571 4.7142 4.8571 4.7142 4.2857
Si 0 0 0 0.1224 0.2040 0.1224 0.2040 0.4897 1.1428
St 3.1020

Fuente (Pealoza, 2017)

Para realizar el clculo de tems se debe hacer sumatorio total de todas las filas, al
igual que las columnas, para luego estos valores obtenidos se introducen en la
ecuacin siguiente

2
= [1 ]
( 1) 2
2 7 1.1428
= (1) [1 2 ]= (71) [1 3.1020] = 0.73

= . = %

= %

Con este resultado de alpha se concluye que la encuesta realizada, confirma el

problema que se encuentra en la planta.

3.7.3 MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL, MEDIA ARITMETICA, MODA,

MEDIANA
- Media aritmtica: Promedio medio de todas las medidas. Para realizar el clculo
se procede a realizar la suma de cada columna (ver cuadro 4)

Cuadro No. 4 Media Aritmtica.

ITEMS
Sujeto I II III IV V VI VII VIII Total
1 5 5 5 5 5 5 5 4 39
2 5 5 5 5 5 4 4 4 37
3 5 5 5 5 4 5 5 4 38
4 5 5 5 5 5 5 5 5 40
5 5 5 5 4 4 5 4 3 35
6 5 5 5 5 5 5 5 5 40
7 5 5 5 5 5 5 5 5 40
35 35 35 34 33 34 33 30 269

Fuente (Pealoza, 2017)

Luego de realizar la suma de cada columna, se procede a realizar el clculo de la

media aritmtica con la siguiente ecuacin:

35 + 35 + 35 + 34 + 33 + 34 + 33 + 30 269
= = = .
56 56

Se obtiene como resultado de 4,57 este siendo el valor de la media aritmtica

MODA ARITMETICA
Moda: Esta es la puntuacin que ms se ha repetido en la encuesta. (Ver cuadro
No. 5)
 Cantidad de veces que se repite un tems

5 46
4 9
3 1
2 0
1 0
Cuadro No. 5 (Moda)

De acuerdo a la moda estadstica la moda es el 5 con 46 repeticiones de 56 valores

obtenidos en la encuesta, es la puntuacin que ms se repite por lo que se requiere
la implementacin lo que da como resultado, que hay un problema.

MEDIANA
Mediana: este valor se obtiene con la siguiente ecuacin:

+
=

+ 2 269 + 2
= = = 4.83
56

POSICIN DE LOS PUNTOS

Posicin de los puntos: En esta seccin se escribe toda la puntuacin que se han
obtenido en la encuesta realizada las cuales fueron 56, luego se divide entre 2 y
se encontrara el valor de 5 con el que se comprueba la moda que hay en la
investigacin que comprueba, que hay un problema real en la investigacin
realizada.
 5
555555555555555555555555555 5555555555555555554444444443

3.7.4 DISTRIBUCIN DE LOS DATOS.

Es la distribucin de los datos en forma horizontal o vertical

INTERVALO FRECUENCIA FRECUENCIA

RELATIVA ABSOLUTA
5 46/56 X 100= 82.14 82.14
4 9/56 X 100= 16.07 16.07
3 1/56 X 100= 1.78 1.78
2 0/56 X 100= 0 100
1 0/56 X 100= 0 100
Cuadro.6 Distribucin de los datos

FRECUENCIA RELATIVA 82.14

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4

Grafico No.1 Frecuencia Relativa - Datos obtenidos del Cuadro No.6

 FRECUENCIA ABSOLUTA
120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4 5

Grafico No.2 Frecuencia Absoluta - Datos obtenidos del Cuadro No.6

3.7.5 MEDIDAS DE VARIABILIDAD

Indican la dispersin de los datos en la escala de medicin y responde a la

pregunta: Dnde estn diseminados las puntuaciones o valores obtenidos, dentro
de las medidas de variabilidad?
R (Rango): Son los valores mximos y mnimos obtenidos.

= max
=51
=4

DESVIACION ESTANDAR

Es el promedio de desviacin de las puntuaciones, con respecto a la media

aritmtica, esta medida se expresa en las unidades originales de medicin de la
distribucin.
 ( )2
=

X (x-X ) ^2 TOTAL
5 4.83 1.84

4 4.8 5.76

3 4.8 3.24
2 4.8 7.84

1 4.8 14.44

Cuadro No.7 Desviacin estndar

) = . + . + . + . + . = .
(

)
(
=

.
= = .

Varianza: Es la medida que indica la variacin de los datos de izquierda a derecha

con respecto a la media

=
= = (. ) = . .

3.7.6 ESCALAMIENTO DE LIKERT

En trminos generales, una escala Likert se construye con un elevado nmero de

respuesta, que califican el objetivo a un grupo piloto para obtener las puntuaciones
de grupo en escala
ESCALAMIENTO PARA UNA PERSONA
8 preguntas / con 5 alternativas
Mxima puntuacin 5 puntuacin mxima 56

5 28 56

No favorable a la investigacin Favorables a la investigacin

Figura No. Escalamiento de Likert, para un sujeto

ESCALAMIENTO PARA 7 PERSONAS

56 140 269 280

No favorable a la investigacin Favorables a la investigacin

Figura No. Escalamiento para 7 sujetos

El grado de libertad que hay en la investigacin es de 269

3.7.6.1 ESCALAMIENTO DE LIKERT SEGN ALTERNATIVA

0 1 2 3 4 5

Figura No. Escalamiento de Likert segn alternativa.

Media aritmtica= 4,57

Mediana= 4,6
Moda= 5
Rango= 4
Varianza= 0.6209
Desviacin estndar= 0.788

3.7.7 Diseo completamente al azar (D.C.A.)

ITEMS
Sujeto I II III IV V VI VII VIII Total

1 5 5 5 5 5 5 5 4 39

2 5 5 5 5 5 4 4 4 37

3 5 5 5 5 4 5 5 4 38
 4 5 5 5 5 5 5 5 5 40

5 5 5 5 4 4 5 4 3 35

6 5 5 5 5 5 5 5 5 40

7 5 5 5 5 5 5 5 5 40

35 35 35 34 33 34 33 30 269

Cuadro No. 8 Diseo ANOVA

Factor de correlacin de los puntos

Cuadro No. 7 Anlisis de varianza ANOVA
Fuente de Grado de Suma de Cuadrado Factor de Factor 0,5
variacin libertad cuadrado medio correlacin
Tratamiento
Error
total
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS