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Destilacion Atmosferica PDF
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ECONOMA ASOCIADA
Algunos de los combustibles de las unidades de destilacin atmosfricas se comercializan
directamente ya que tienen la calidad - de combustibles para despacho, son el mayor con-
tribuyente del pool de destilados medios, pero la ventaja econmica ms importante, es que
se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga de unidades de conversin, que las
transforman en productos valiosos y de fcil comercializacin.
En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros
procesos.
Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacin donde se mejora el RON y MON
Nafta pesada, se enva como carga a Hidrotratamiento de naftas y Reforming, donde se
mejora el RON.
Kerosene, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol pesado, se enva como carga a Hydrocracking, convirtindolo en Gas Ol y JP o
a las unidades de Craking Cataltico Fluido.
En las unidades de Vaco, solo se obtienen cargas para unidades de conversin.
Gas ol liviano de Vaco, se enva como carga a Isomax, donde se obtiene gas ol, JP,
naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e isomerizacin y propano-butano.
Gas ol pesado de Vaco, se enva a las unidades de Crakng Cataltico Fluido, donde se
obtienen nafta de alto RON, propano carga petroqumica o despacho, butano carga a
petroqumica, gases combustibles, diesel ol carga a Hidrotratamiento de Diesel que lo
convierte en gas ol.
Asfalto, se enva a las unidades de crakeo trmico, donde se convierte en naftas carga
de Hidrotratamiento de naftas, diesel ol carga de Hidrotratamiento de Diesel, gas ol pe-
sado de Coke que es carga de las unidades de Craking Cataltico Fluido, carbn propa-
no-butano y gases combustibles.
El impacto econmico de estas unidades se ve reflejado en el lucro cesante que se origina
cuando estas unidades no operan, que es el mayor de la refinera.
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para
lograr una operacin eficiente. La primer etapa se lleva a cabo en los tanques de recepcin.
El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que son per-
judiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son :
Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de
formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se hidrolizan
formando cido clorhdrico, que es altamente corrosivo y por ende sumamente perjudicial
para los equipos.
Oxidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de transporte del
crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos, cali-
dades de productos y catalizadores.
Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora y lodos de
perforacin, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de los
equipos y afectan la calidad de los productos residuales por alto contenido de cenizas.
Compuestos organometlicos, que afectan los catalizadores de unidades de conversin,
desactivndolos.
Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos como los proce-
sos catalticos, el caso de los compuestos de sodio es especficamente perjudicial para
los tubos de los hornos, ya que catalizan la formacin de carbn, reduciendo la vida til
del horno por disminucin del coeficiente de transferencia de calor.
Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan fundamen-
talmente tres tratamientos:
1. Decantacin en Tanques
2. Desalado
3. Inyeccin de Hidrxido de Sodio
1.Tanques de Almacenaje
El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por grave-
dad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, ya que la
propiedad fsica que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente a mayor temperatura me-
nor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de migracin o decantacin del agua,
pero se debe tener mucha precaucin de no superar aquella temperatura que provoque
corrientes convectivas, que perjudican directamente la decantacin.
Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos flotantes que evi-
tan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o serpentinas, ubicados
en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como elemento calefactor. El agua
purgada, arrastra adicionalmente slidos en suspensin.
Esta etapa se lleva a cabo bsicamente con tres tanques en simultneo, uno recibe el crudo
de yacimiento, otro esta en decantacin y el tercero que contiene crudo decantado es del
que aspira la unidad.
El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo precalienta
con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos circulantes, permi-
tiendo recuperar energa calrica, en el circuito de intercambio.
El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa, generndose un
gradiente trmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el consumo de combustible
en los hornos de calentamiento. Previo al horno se realizan dos operaciones de fundamental
importancia, el desalado y deshidratado del petrleo, para lo cual se necesitan condiciones
termodinmica especificas.
La segunda etapa de eliminacin de impurezas es el desalado del crudo.
2.Desalado de Crudo
El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petrleos cru-
dos, carga de las unidades de Topping. Los slidos en suspensin y las sales disueltas en
muy pequeas gotas de agua, dispersas en el seno del petrleo son extradas en los desa-
ladores ya que es antieconmico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de
almacenamiento. (Figura 1 siguiente).
Una vez eliminadas la impurezas del crudo, se continua precalentado y se lo enva a la torre
preflash, donde las condiciones termodinmica son tales que el crudo vaporiza parcialmen-
te. La fraccin vaporizada se enva directamente a la columna fraccionadora, lo que permite
disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el consumo de combustible, (condiciones tpi-
cas, 200 C y 1.5 kg/cm2).
Una vez alcanzada la mxima recuperacin de calor, el crudo es bombeado al horno, donde
se le transfiere la energa necesaria para lograr la vaporizacin requerida, en la zona de
alimentacin de la torre fraccionadora . En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento
de los hidrocarburos. Condiciones tpicas de la zona de carga 370 C y 0.800 kg/cm2 de
presin (figura siguiente).
Kuop =
SPGR(60 F )
La temperatura volumtrica media, es la temperatura de ebullicin de un componente hipo-
ttico con caractersticas equivalente a la mezcla de hidrocarburos analizada.
K= 13 BASE PARAFINICA
K= 12 BASE MIXTA
K= 11 BASENAFTENICA
K = 10 BASEAROMATICA
GRAVEDAD API
Los grados API es una forma de expresar la densidad, la cual fue definida por el
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE de la siguiente manera:
141.5
API = 131.5
SPGR(60 F )
Punto Inicial
Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos
inicia la ebullicin
Punto Final
Es la mayor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos
finalizan la ebullicin
Punto Inflamacin
Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos
inflaman espontneamente en presencia de llama.
Torres Fraccionadoras
Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga
previamente vaporizada, producindose condensaciones controladas, establecindose
transferencias de energa y masa adecuados para obtener los combustibles especficos. Las
etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un intimo
contacto entre la fase vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los ms comunes
son campanas de burbujeo, platos de vlvulas, platos perforados y rellenos. En estos equi-
pos se ajusta la curva de destilacin de los combustibles.
Torres Preflash
Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo
es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua,
nafta e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccio-
nadora, solo el producto de fondo continua como carga del horno.
Strippers
Son pequeas torres cuya funcin principal es eliminar los componentes de bajo peso mole-
cular (voltiles) de los combustibles extrados lateralmente en las torres fraccionadoras, el
principio fsico en el que se basa su funcionamiento es la disminucin de la presin parcial
de los componentes por la inyeccin de un fluido (fase vapor) en el equipo. En estos equi-
pos se ajusta el punto de inflamacin de los combustibles. Los fluidos normalmente usados
son vapor o gas seco.