CONTABILIZACIN DE LOS DESPERDICIOS

En el proceso de produccin de la empresa puede haber desperdicios de

materias primas y de unidades en proceso. Estos desperdicios pueden ser
generados por el proceso productivo normal o bien, por problemas de
produccin, problemas relacionados con la calidad de materias primas o por
descuidos del personal que labora en el negocio. Estos desperdicios pueden
ser cargados al cliente o incluidos como parte de los costos del negocio y
disminuir utilidades. Como pueden llegar a formar cantidades importantes, es
necesario definir los criterios para el tratamiento de contabilizacin de los
desperdicios de produccin.

Cuando el desperdicio es inevitable se le conoce como desperdicio normal.

En este caso los costos de estas unidades o material desperdiciado se

consideran como costos de produccin y se incluyen en el costo de las
unidades producidas en buen estado y en el inventario final. En este caso el
desperdicio es inicial. De la misma manera hay desperdicios normales
terminales que tambin son parte del proceso y tcnicamente son
consecuencia de la falta de preparacin de un operario por la inasistencia de
ste o por cualquier otra causa. Para este tipo de desperdicios no existe
contabilizacin especfica y su costo a diferencia del desperdicio inicial lo
absorbe nicamente el costo de la produccin terminada.

Sin embargo cuando el desperdicio es mucho ms grande de lo que se

esperaba, o que pudo haberse esperado se conoce como desperdicio anormal.
Este desperdicio no debe ser cargado al costo de las unidades producidas en
buen estado, ni al costo del inventario final. De hacerlo estara aumentando el
costo de produccin que comparado con el precio de venta ya pactado,
disminuir las utilidades de la empresa y podra dar una imagen equivocada de
la conveniencia de continuar produciendo tal o cual artculo.

El control de calidad hace su trabajo en cada paso de la produccin, de tal

manera que este desperdicio no se presente durante la fabricacin de los
productos. Lo que si sucede es que todava se presentan desperdicios
anormales terminales y son unidades terminadas que no renen requisitos de
calidad requeridos.

TIPOS DE DESPERDICIO

Normal inicial.- en materiales lo absorbe el costo de los artculos

terminados y el inventario final.
Normal terminal.- es productos terminados su costo lo absorbe el costo
de produccin terminada en buen estado.
Anormal inicial.- responsabilidad de operarios. Su costo se lleva a
resultados dentro del rubro partidas extraordinarias.
Anormal terminal.- responsabilidad de operarios. Su costo se lleva a
resultados dentro del rubro partidas extraordinarias
No hay que perder de vista que el flujo de produccin para obtener una orden
de produccin es que los productos van acumulando el costo conforme
avanzan en el proceso y esta historia se va plasmando en la hoja de costos, un
documento muy importante en el control fsico y contable de la fabricacin
controlada de esta forma.

Desperdicios de la Produccin

1. Desperdicio por Sobreproduccin

2. Desperdicio por espera
3. Desperdicio por transporte
4. Desperdicio por el proceso mismo
5. Desperdicio por inventario en proceso
6. Desperdicio por movimientos innecesarios
7. Desperdicio causado por defecto

La relacin Desperdicio - Costo es directa, ya que "Desperdicio es toda

actividad del proceso que agrega costo pero no valor".
Definir el desperdicio de esta manera, representa cuestionar en profundidad
todos nuestros procesos productivos, ya que si tomamos como referencia la
clasificacin estndar de actividades de un proceso, es decir.
Operacin: Indica las principales fases de un proceso, la modificacin o
agregacin de valor a la pieza, materia o producto.
Inspeccin: Indica que se verifica cantidad, calidad o ambas.
Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores, materias o equipos.
Demora o espera: Indica parada entre dos operaciones sucesivas.
Almacenamiento: Indica depsito permanente, bajo vigilancia y
autorizacin.

La nueva definicin significa que las cuatro ltimas actividades son desperdicio
y deben ser eliminadas.
El planteamiento no es decretar la eliminacin de desperdicio pero si
establecerlos como un principio gua que oriente la mejora de la empresa.
Quiz sorprendan los diferentes datos, pero bajo los enfoques tradicionales de
gestin, tenemos que el tiempo de ciclo de un producto, en la mayora de los
procesos, se descomponen de la siguiente manera.
Almacenamiento y transporte 90%
Demora e inspeccin 9,9%
Operacin 0,1%
Estas proporciones nos hablan del inmenso potencial de mejora que existe: el
primer paso para erradicar el desperdicio es identificarlo. El desperdicio puede
clasificarse en siete categoras:
Por sobreproduccin
Por espera
Por transporte
 Por el proceso mismo
Por inventario en proceso
Por movimientos innecesarios
Por productos defectuosos
Desperdicio por Sobreproduccin
Se refiere a la produccin de materiales, partes o piezas que no son requeridas
por el siguiente paso del proceso, o por el cliente, para el momento de ser
producidos; el desperdicio por sobreproduccin es el producir para inventario,
ello hace necesario sistemas de almacenamiento y manejo de materiales,
largos transportes y espacio, as como la mano de obra asociada a estas
actividades. Actualmente con los costos de capital, espacio, recursos humanos,
etc., as como las provisiones por obsolescencia y deterioro, el costo de un
producto asociado a su sobreproduccin eleva en ms de un 50% el costo
verdadero de producirlo. El desperdicio por sobreproduccin es el peor de los
desperdicios porque encubre a los otros.
La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar la
sobreproduccin, para ello las lneas de produccin deben ser reorganizadas y
establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. Debe producirse slo la
cantidad necesaria y para la oportunidad en que la necesite el cliente o paso
siguiente del proceso.
Desperdicio por espera
Es creado cuando el trabajador est ocioso frente a una mquina, sirviendo
slo como un observador, o cuando no puede hacer nada porque aquellas
estn funcionando.
Tambin se incluye las horas - hombres ociosa por falta de coordinacin,
materia prima, sincronizacin, fallas en los procesos, etc.
En la ilustracin siguiente, un trabajador es asignado a cada una de las
mquinas designadas como 1,2 y 3. En este proceso l permanece ocioso
mientras las mquinas operan, no puede trabajar aun cuando quiera hacerlo,
esto es un desperdicio por espera.

Fig. 1.
En la direccin de eliminar este desperdicio, al trabajador A (Fig. 2) le son
asignadas las tres mquinas para operar su alimentacinen secuencia, bajo
este arreglo, el trabajador A pone material en la mquina "1" y la mquina "3",
cuando el trabajador vuelve a la mquina "1" el trabajo de sta ha sido
completado y se inicia otro ciclo.
El desperdicio por espera es el ms fcil de identificar, aunque puede estar
escudado a veces en los desperdicios por sobreproduccin o de transporte y
procesamiento si en lugar de esperar se produce lo innecesario; las medidas
ms apropiadas para aprobarlo todo son:
1. Diseo de operaciones estndar y entrenamiento de los trabajadores en
ellas, luego, observancia estricta.
2. Evita la sobreproduccin, producir en cada estacin lo necesario en el
momento necesario.
3. Establecer normas y medios de informacin en la lnea (rayado, lnea de
transporte) para evitar que el trabajador adelante trabajo.

Fig. 2
Desperdicio por transporte

Ocurre cuando un material, parte o pieza es movida innecesariamente a una

distancia para luego ser almacenada y temporalmente rearreglada.
Por ejemplo, en el enfoque tradicional de manufactura las partes son
trasladadas desde un gran almacn a uno ms pequeo donde permanecern
temporalmente y luego se trasladar al pie de las mquinas y ms tarde a las
manos del trabajador para finalmente ser procesadas, en cada uno de estos
pasos hay movimientos y traslados innecesarios, con algunas mejoras de los
medios de transporte del material (paletas por ejemplo), ubicacin y forma de
colocarlos en la lnea es posible obtener que un operador pase de alimentar
una mquina, a alimentar dos como muestra la fig. 3.
Fig. 3
Desperdicio por el proceso mismo

Ocurre cuando el equipo o las operaciones no son costo-efectivas, hay exceso

de capacidad o cuando los equipos no son operados eficientemente. Podemos
medir la eficiencia basndonos en dos indicadores: El ratio de operacin y el de
trabajo (ver figura 4). El primero mide el uso del equipo, la relacin entre la
capacidad de las mquinas y el tiempo que tardan en producir una cantidad
determinada de productos buenos. Este ratio flucta en relacin con las
variaciones del mercado.
El segundo mide la diferencia entre operacin productiva (trabajo) y
operaciones no productivas (produccin de efectos, paradas no programadas,
cambios insuficientes, etc.) el objetivo es llevar este ratio a 100% eliminado la
capacidad ociosa y la operacin ineficiente.

Fig. 4
Desperdicio por inventario en proceso

Se refiere al mantenimiento de inventarios en proceso entre cada operacin y

el concepto de inventarios de seguridad, ambas formas responden al objetivo
de garantizar la continuidad de las operaciones a pesar de la ineficiencia. Se
acepta y se conviene con el hecho de que:
a. Producimos partes defectuosas.
b. Las mquinas se daan
c. La lnea est desbalanceada.
d. Los suministros fallan
e. Los tiempos de cambios son largos

Dado todo esto, para garantizar la continuidad de la produccin y la entrega,

dejamos inventarios entre las operaciones y multiplicamos nuestra
programacin por un factor de seguridad directamente proporcional a la
ineficiencia del proceso.
En la perspectiva de los nuevos enfoques es necesario ir eliminado
progresivamente el inventario en proceso y los factores de seguridad para
hacer evidente la ineficiencia y superarla.
Desperdicio por movimientos innecesarios

Ocurre cuando se incluyen movimientos innecesarios que no agregan valor;

est vinculado a la ergonoma del puesto de trabajo, la disponibilidad, la lejana
de los elementos (materiales, herramientas, etc.), necesarios para la operacin
y el inadecuado e inoportuno suministro de materiales, herramientas y partes al
puesto de trabajo, creando la necesidad de traslados innecesarios y repetidos
de los trabajadores.
Desperdicio causado por defecto

Cuando un producto o parte estn fuera de especificacin, el desperdicio en

materiales y trabajo no incluye slo la manufactura del defectuoso, sino
tambin el retrabajo, el desecho, y otros costos indirectos.
No importa cun determinados estemos en nuestra decisin de eliminar el
desperdicio, si no conocemos qu lo constituye, no podremos hacer nada. El
desperdicio no es algo que aparece a veces en nuestros procesos productivos
"est en l", en la perspectiva de los nuevos enfoques; la forma tradicional de
concebir y practicar la manufactura lleva consigo, por definicin, el desperdicio
en las distintas formas mencionadas.
Los nuevos enfoques y prcticas de manufactura tienen como objetivo su
eliminacin sistemtica.