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Calificación Paso A Paso Del Soldador D1.1 SMAW 3G PDF
Calificación Paso A Paso Del Soldador D1.1 SMAW 3G PDF
Esta calificacin combinada viene en dos espesores. Primero una plancha de 3/8 (T) y
segundo una plancha de 1. Se toma primero el ensayo de la plancha para la posicin 3G
de 3/8 (T), el cual es un procedimiento de espesor limitado. Califica para soldar desde
1/8 hasta (o sea 1/8 hasta 2T) de grueso. Segundo se toma la plancha de 1 de
grueso para la posicin 4G, el cual es un procedimiento de espesor ilimitado.
Esta informacin debe ser registrada en un formato apropiado recomendado por la AWS
Las imgenes abajo muestran como se ensamblan las planchas de ensayo. Primero se
puntea la pletina de respaldo por los lados extremos del bisel. Se debe usar una prensa
para asegurarse que la pletina est bien ajustada y centrada a la plancha. La abertura de
la raz se fija usando dos electrodos de 1/8, para fijar la abertura apropiada de .
Luego se puntea por la parte de atrs y central de la plancha, usando de nuevo la
prensa, esto se hace para mantener la pletina plana contra el bisel. No se debe puntear
la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT.
Al iniciar el pase de raz hay que tener cuidado de observar la fusin de los bordes de
bisel y el centro de la pletina de respaldo, usando le tcnica de vaivn de lado a lado.
Para realizar el empalme del cordn siguiente, hay que esmerilar del cordn para
iniciar el empalme justamente all, y se repite la operacin para los empalmes
siguientes. El espesor del primer cordn depositado debe ser uniforme a lo largo de
todo el cordn.
Al Cuando
Nota: finalizar el primer
se usan electrodospase, se deja
de diferentes Nmeros F procesos de soldaduras combinados, se debe medir el
espesor de metal depositado es decir si se usa un E6010 (F3) para el primer pase y los pases restantes con un E7018
enfriar
(F4), se mideun poco la
el espesor delplancha antes
pase con E6010 de el del metal depositado con el E7018, si se usa GTAW para el
y luego
primer
iniciarpase y en
SMAW segundo
para los pases restantes,
pase. seSe miden los espesores que correspondan a cada proceso. Esto es para
los efectos de conocer los rangos de espesores calificados. La observacin antes mencionada no aplica para el caso
inspecciona
que nocertificacin,
tratamos en esta debe existir falta
porque deun solo tipo de electrodo y un solo tipo de proceso.
usamos
fusin, falta de penetracin,
Pase de Relleno
socavacin y poros, luego se
esmerila ligeramente para corregir
Para el paseimperfecciones
alguna en caliente o deenrelleno
losse usa la misma tcnica de vaivn, pero con una
intensidad
empalmesde corriente ligeramente
o protuberancias etc. superior para refundir algunas imperfecciones del
primer pase. Se debe tener cuidado de hacer pausa en los extremos del movimiento de
vaivn con el arco corto para evitar socavacin. El relleno debe quedar ligeramente por
debajo de la superficie de la plancha o a ras, no debe quedar por encima o muy por
debajo de la superficie de la plancha a fin de facilitar la uniformidad del pase de
acabado.
Pase de
acabado
b
El espesor del respaldo deber ser de (6 mm) min. Hasta 3/8 (10 mm), el ancho del respaldo deber
ser de 3 (75 mm) min. Cuando no sea eliminado para RT, de otra manera 1 (25.4 mm) min.
c
Para planchas de 3/8, un ensayo de doblez de lado puede ser substituido por cada ensayos de doblez
de cara y raz requeridos.
Figura 4.31 Espesor Limitado Para Planchas de Ensayos Todas las Posiciones
Calificacin del Soldador (Ver 4.24.1). Cdigo D1.1 AWS - 2010
El Ensayo de Doblez
Se tendrn dos muestras para el ensayo de doblez, La primera ser un doblez de cara y
la segunda un doblez de raz. En el caso de que falle un ensayo de doblez, Se puede
utilizar el centro de la plancha como cupn de respaldo, siempre y cuando falle dentro
del criterio de aceptacin.
Los criterios para el ensayo de doblez. La superficie convexa de la muestra del ensayo
de doblez deber ser visualmente examinada por si existen discontinuidades
superficiales. Para la aceptacin, la superficie no deber contener discontinuidades que
excedan las siguientes dimensiones:
Las muestras con grietas en las esquinas que excedan de (6 mm) sin evidencia de
inclusiones de escorias u otro tipo de discontinuidades debern ser indiferentes, y una
muestra de ensayo de reemplazo del elemento soldado deber ser ensayada.
Doblez de Cara
Aqu la muestra de doblez de cara, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra en
la maquina de doblez con la cara hacia abajo), y finalmente la aprobacin exitosa