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MANUAL TECNICO
DE ITC PARA LA
CONSTRUCCION DE
DEPOSITOS
INDUSTRIALES
1 Parte
I.T.C ESPAA S.L. MANUAL TECNICO PARA
Oslo, 8 1A - 28922 Alcorcn DEPOSITOS INDUSTRIALES
Madrid - Espaa
Tel: + 34 91 689 11 00 Fax: + 34 91 689 12 29 INDICE
INDICE
MANUAL TECNICO: 1 PARTE PAGINA
1.1 CHAPAS
1.1.1 Chapas de acero galvanizadas
1.1.2 Chapas de acero inoxidable
1.1.3 Chapas de acero pintadas
1.2 TORNILLOS
1.3 PERFILES U
1.4 ANCLAJES
1.5 SELLADORES
1.5.1 Selladores de chapas y tornillos: SIKA
1.5.2 Selladores entre chapas y hormign: HYDROTITE
1.6 MEMBRANAS
2. TECHOS ............................................................................................. 17
3. ACCESORIOS ..................................................................................... 21
PRESENTACIN DE LA EMPRESA
PRESENTACIN DE LA EMPRESA
Que significa ITC?
I.T.C Espaa se encarga de la atencin de los clientes de Espaa, Portugal y Oriente Medio,
prestando los servicios de asesoramiento tcnico, diseo preliminar, realizacin de ofertas y
direccin de obras.
Porque los diseos y planos son realizados mediante procesos automatizados de calculo por
ordenador y cumplen con las normativas internacionales para depsitos atmosfricos
atornillados.
Los depsitos atornillados pueden ser ensamblados de forma rpida y automatizada a un bajo
costo de montaje, no necesitan los elevados costos de la soldadura.
Transporte fcil y econmico a cualquier parte del mundo desmontados dentro de containeres.
Las conexiones atornilladas y el mastico sellador especial garantizan un deposito libre de fugas.
Una junta de expansin entre la virola del tanque y el hormign sella la unin hermticamente.
Posibilidad de desplazamiento.
Depsitos galvanizados
Depsitos en acero inoxidable AISI 304 y
316
Depsitos pintados Fig. 4: Depsitos rectangulares
Depsitos rectangulares
DIRECCIONES Y TELEFONOS
En Blgica
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I.T.C. N.V.
Gravenstraat 9
9968 Bassevelde
Tel. +32 (0)9 373 91 51
Fax +32 (0)9 373 88 51
info@itc-nv.com
www.itc-nv.com
En Espaa
1. MATERIALES DE FABRICACIN
DEL CUERPO
El formato standard de todas las chapas que se utilizan es de 2.500 mm x 1.250 mm, el espesor
vara en funcin de las dimensiones del depsito y clculos, pudiendo estar comprendido entre 2
y 12 mm.
Todas las chapas son mecanizadas en nuestros talleres consiguiendo el formato final deseado y
siempre con maquinaria de estampacin en fro.
Las chapas llevan una fila de taladros en cada extremo horizontal y dos filas de taladros en cada
extremo vertical.
Definicin
Son chapas de acero sin aleacin o de baja aleacin laminadas en fro y galvanizadas en caliente
por ambas caras, por medio de un proceso continuo de inmersin en un bao de zinc fundido.
El revestimiento de zinc producido en el proceso de galvanizacin aumenta la resistencia a la
corrosin del acero tanto por efecto barrera como por proteccin catdica de sacrificio.
Esto tiene la ventaja de conservar la proteccin aun cuando la pintura sea daada o cuando el filo
este al desnudo.
Aplicaciones
Las chapas de acero galvanizado son usadas en su estado o pintadas por ambas caras en todos
los sectores de la industria.
Propiedades
Propiedades tcnicas
- Metal base
Las chapas de acero galvanizado pueden ser suministradas en las siguientes calidades:
- Tipo en planchas segn la EN 10142 standard
- Acero estructural segn la EN 10147 standard
- Acero de alta resistencia conformado en caliente segn la EN 10268 standard
Las tolerancias
dimensionales estn de
acuerdo con NF EN 10143
standard.
Acabados
Acabado de superficies
Proteccin
Trabajabilidad
Acero en plancha:
Acero estructural:
Pintado:
Definicin
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos,
principalmente, el nquel, el molibdeno, el manganeso, el silicio, el titanio, etc., que les confieren
una resistencia particular a algunos tipos de corrosin.
La norma EN 10088 define a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones frricas que
contienen cromo en una proporcin mnima del 10,5%.
Martenstico
Ferrtico
Austentico
Austenoferrtico
Tipos y aplicaciones
Los aceros inoxidables austenticos tienen una estructura cristalina cbica de cara centrada.
Adems de cromo en cantidad superior al 16%, contienen mas de un 6% de nquel, elemento que
favorece la cristalizacin austentica.
Estos aceros inoxidables presentan una resistencia optima a la corrosin, por lo que se adaptan
perfectamente al tratamiento de aguas.
Adjuntamos una lista en la que se exponen las principales caractersticas de esos dos tipos para
el uso mas apropiado en la industria.
- La capacidad para
transformar fcilmente
el material en caliente.
- Fcilmente pulible.
- Excelente resistencia a
la corrosin.
ITC puede fabricar bajo demanda en cualquier tipo de inoxidable o aleacin que el cliente
proponga.
Definicin
Pre-tratamientos
Desengrasado (cido)
Fosfatado (Fe-fosfatado)
Enjuague
Pasivado
Semi enjuague
Acabado
1.2. TORNILLERIA
1.3 PERFILES U
Son perfiles conformados en fro partiendo de chapa standard, las dimensiones generales son
60 x 60 x 60 mm, y los espesores pueden variar entre 2 y 4 mm.
Todos los perfiles estn curvados con el fin de adaptarse al permetro exterior del depsito.
Perfiles Superiores: Estos perfiles van montados en todo el permetro superior y por el exterior.
En el ala vertical se atornilla la virola superior y en su caso los soportes del
techo.
En el ala horizontal superior se atornillan las chapas y remates del techo.
Perfiles Inferiores: Estos perfiles van montados en todo el permetro inferior y por el exterior.
El ala vertical se atornilla en la virola inferior.
El ala horizontal inferior va apoyada en el hormign y fijada con anclajes.
1.4 ANCLAJES
Una vez montado el perfil U inferior se realiza la nivelacin final del depsito y la fijacin
mediante anclajes de expansin de M-16 x 120 mm, cada chapa lleva dos fijaciones, una en la
unin entre chapas y otra en el centro de la misma.
1.5 SELLADORES
El sellado de todas las chapas y tornillos se realiza por medio de msticos especialmente
fabricados para tal fin.
Los mas usados son el Sikaflex TS Plus, Sikaflex 11 FC, Sikaflex Pro 2 HP y Sikaflex Pro 3 WF.
Todas ellas son masillas para sellado a base de poliuretano monocomponente y polimerizacin
acelerada.
Tambin se utilizan selladores a base de siliconas u otros productos dependiendo del liquido a
contener y las condiciones de trabajo u aplicacin.
La industria de los selladores avanza de forma muy rpida y cada vez se descubren
productos con ms prestaciones, por lo cual los selladores que figuran en este manual
pueden ser sustituidos por otros de mayor calidad y garanta.
El sellado entre las chapas inferiores y la base de hormign se realiza mediante una junta especial
de expansin en contacto con el agua.
Nosotros en la actualidad usamos el producto denominado Hydrotite, que es una junta de goma
hidroflica especialmente diseada para el sellado de la unin metal-hormign.
La junta es pegada por medio del mastico en todo el permetro inferior del deposito a 50 mm de la
primera base en forma de anillo y sobre la primera hilera de tornillos. Solo se utilizarn
pegamentos aprobados por el fabricante.
La longitud estndar de la junta de Hydrotite es de 10 mts.. Cuando existan juntas entre las
bandas de Hydrotite es necesario realizar un solape mnimo de 40 mm entre ellas.
Sobre la junta de Hydrotite debe haber un espesor de hormign mnimo de 100 mm.
Hay que tener especial cuidado en prevenir que las juntas de Hydrotite no sean daadas,
despegadas o humedecidas antes de colocar la segunda losa de hormign.
Con el fin de evitar irregularidades es necesario que la junta de Hidrotite entre en contacto con el
hormign dentro de los 3 das posteriores a su montaje.
1.6. MEMBRANAS
Las membranas se usan en depsitos que vayan a contener lquidos muy agresivos y algunas
veces en instalaciones de proteccin contra incendios.
Esta membrana tiene la forma de un gran saco que se monta dentro del depsito y su montaje se
realiza a la par con el mismo y con los pistones posicionados por el exterior.
Los depsitos con membrana no se sellan con mstico, ya que la estanqueidad la realiza la propia
membrana.
Algunas veces, si el liquido es muy agresivo, se sella dejando puntos dbiles en la unin entre
cuatro chapas que sirven como chivato ante cualquier rotura de la membrana, previniendo de las
corrosiones internas irreversibles que este pueda causar si no es detectado a tiempo y evitando
las manchas en todo el exterior del depsito, situndolas solo a lo largo de dichos puntos.
La base de hormign es similar a los depsitos con mstico en su primera fase, solo hay que tener
un especial cuidado en el acabado superficial del hormign que deber ser acabado fratasado fino
y pulido para evitar desgarros y roces.
ITC prefiere no usar membranas de PVC y utiliza casi exclusivamente membranas de butlo que
tienen mayor elasticidad y garanta.
2. TECHOS
2. TECHOS
En la actualidad existen tres tipos de techos que fabricamos para nuestros depsitos:
Techo Cnico, Techo Plano y Techo en PVC.
Es el tipo de techo utilizado normalmente para aplicaciones industriales, aguas residuales, aguas
potables y otros lquidos que puedan desprender vapores y vahos, ya que se fabrica en todos los
tipos de materiales, y en inoxidable es muy resistente a este tipo de ataques.
Este tipo de techo se fabrica con terminacin en chapas de aceros inoxidables, acero galvanizado
y en acero galvanizado con pintura epoxi.
La estructura soporte esta formada por vigas tipo U dobles, de fabricacin propia, en el material
elegido, y que se disponen de forma radial con respecto al eje del depsito formando un cono.
Las vigas se apoyan en uno de sus extremos sobre un pilar central y en el otro extremo en el perfil
U perimetral del depsito.
Este pilar esta construido en tubo normalizado del material elegido y en su parte superior cuenta
con un cono de dimetro variable, donde se atornillan los extremos de las vigas, adems cuenta
con refuerzos radiales que se fijan a cada una de las vigas.
Las chapas de cierre se apoyan entre las alas inferiores de los perfiles T y se atornillan a este por
medio de tornillos normalizados M-12 con arandelas y tuercas.
Las chapas van solapadas de arriba hacia abajo y selladas con mastico Sikaflex, la inclinacin de
las mismas, entre 8 y 15, hace que no se pueda acumular agua en ellas.
Este tipo de techo solo se fabrica con terminacin en chapas de acero galvanizado en caliente
acanaladas y reforzadas por sus pliegues.
Las vigas estn fabricadas en perfiles tubulares normalizados de acero al carbono electro soldados
en forma de catenaria y que tienen unos soportes preparados para recibir a las correas tipo Z, que
se atornillan a estos.
Los pilares estn fabricados en tubo de acero al carbono de dimetro 100 mm o 150 mm y estn
provistos de placas de fijacin superior para las vigas e inferior para el hormign.
La cubierta esta fabricada de PVC con doble proteccin y resistente a los rayos UVA
El pilar, que se fabrica en acero inoxidable, se monta en el centro del tanque y se fija a la base de
hormign.
Se coloca una proteccin en el borde del tanque para proteger al PVC frente a los desgarros.
La cubierta de PVC se estira desde el extremo del pilar hasta los lados del tanque por medio de
correas reforzadas y tensores que se disponen aproximadamente cada 1.000 mm.
3. ACCESORIOS
3. ACCESORIOS
Todos los depsitos se pueden suministrar con los accesorios standard de nuestra fabricacin y
que relacionamos a continuacin:
La escalera de acceso es vertical del tipo de gato y esta construida totalmente en perfiles de
aluminio, cuenta con proteccin quitamiedos a partir de los 2.000 mm de altura. Tiene un ancho
de 600 mm y va fijada a soportes ubicados en el propio depsito cada 2.000 mm.
En la parte superior del tanque y a un metro por debajo del techo se monta una plataforma con
barandilla perimetral, construida totalmente en aluminio, sus dimensiones son 1.000 x 800 mm.
Bajo demanda se puede construir en acero inoxidable y con las mismas caractersticas.
Se trata de una caja rectangular de dimensiones 1.500 x 1.300 x 750 mm, que se ubica sobre el
techo plano y se fija a las correas y permetro del depsito.
Tiene la misin de servir de alojamiento para las vlvulas de flotador, vlvulas de llenado
automtico y resistencias elctricas de deshielo, que normalmente se montan en su cara frontal y
para lo cual se dejan previstas las correspondientes bridas de sujecin.
Cuenta con una tapa superior practicable por medio de bisagras y por la cual se puede acceder a
los elementos montados en su interior.
Es una trampilla que se usa para inspeccin y eventualmente como acceso, no recomendado, esta
fabricada en aluminio y esta compuesta por un marco rgido de perfil normalizado y una tapa con
bisagras y cierre.
Se monta sobre el techo y sus dimensiones generales son de 600 x 600 x 50 mm, si se monta la
caseta para vlvula de flotador no es necesario su montaje.
Tienen como misin evitar el efecto vortice y estn formadas por un manguito con brida de
conexin con el exterior PN 10, un codo con prolongacin interior que llega casi al fondo y una
placa de fijacin.
Se fabrican en el material del depsito y sus dimetros van desde DN 150 y DN 400.
Estn formadas por una brida de conexin con el exterior PN 10, un manguito de 100 mm de
longitud.
3.11 Rebosadero
Para la seleccin de la dimensin mas adecuada al lugar de montaje, nos basamos en las dos
medidas bsicas que son: dimetro y altura.
La tabla de seleccin que se adjunta contiene toda nuestra gama de fabricacin standard.
Ref. Altura 0125 0245 0365 0485 0605 0725 0845 0965 1085 1205 1325 1445
H Total mm 1.250 2.450 3.650 4.850 6.050 7.250 8.450 9.650 10.850 12.050 13.250 14.450
H desde cota 0,00 1.050 2.250 3.450 4.650 5.850 7.050 8.250 9.450 10.650 11.850 13.050 14.250
H nivel mx. agua 850 2.050 3.250 4.450 5.650 6.850 8.050 9.250 10.450 11.650 12.850 14.050
Ref. Dimetro Dimetro Cap. til Cap. til Cap. til Cap. til Cap. til Cap. til Cap. til Cap. til Cap. til Cap. til Cap. til Cap. til
mm m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3
04 3.070 6 15 24 33 42 51 60 68 77 86 95 104
05 3.890 10 24 39 53 67 81 96 110 124 138 153 167
06 4.600 14 34 54 74 94 114 134 154 174 194 214 233
07 5.420 20 47 75 103 130 158 186 213 241 269 296 324
08 6.140 25 61 96 132 167 203 238 274 309 345 380 416
09 6.960 32 78 124 169 215 261 306 352 398 443 489 535
10 7.670 39 95 150 206 261 316 372 427 483 538 594 649
11 8.490 48 116 184 252 320 388 456 524 592 660 727 795
12 9.210 57 137 217 296 376 456 536 616 696 776 856 936
13 10.020 67 162 256 351 446 540 635 729 824 919 1.013 1.108
14 10.740 77 186 294 403 512 621 729 838 947 1.055 1.164 1.273
15 11.560 89 215 341 467 593 719 845 971 1.097 1.223 1.349 1.475
16 12.270 101 242 384 526 668 810 952 1.094 1.236 1.378 1.519
17 13.090 114 276 437 599 760 922 1.083 1.245 1.406 1.568 1.729
18 13.810 127 307 487 667 846 1.026 1.206 1.386 1.565 1.745 1.925
19 14.630 143 345 546 748 950 1.152 1.353 1.555 1.757 1.958 2.160
20 15.340 157 379 601 822 1.044 1.266 1.488 1.710 1.931 2.153 2.375
21 16.160 174 420 667 913 1.159 1.405 1.651 1.897 2.143 2.389
22 16.880 190 459 727 996 1.264 1.533 1.801 2.070 2.339 2.607
23 17.700 209 504 800 1.095 1.390 1.685 1.981 2.276 2.571 2.867
24 18.410 226 546 865 1.185 1.504 1.823 2.143 2.462 2.782 3.101
25 19.230 247 595 944 1.292 1.641 1.989 2.338 2.687 3.035 3.384
26 19.950 266 641 1.016 1.391 1.766 2.141 2.516 2.891 3.267
27 20.760 288 694 1.100 1.506 1.912 2.319 2.725 3.131 3.537
28 21.480 308 743 1.178 1.613 2.047 2.482 2.917 3.352 3.787
29 22.300 332 801 1.269 1.738 2.207 2.675 3.144 3.613 4.081
30 23.010 353 852 1.351 1.850 2.349 2.848 3.347 3.847 4.346
31 23.830 379 914 1.450 1.985 2.520 3.055 3.590 4.126
32 24.550 402 970 1.538 2.106 2.674 3.243 3.811 4.379
33 25.370 430 1.036 1.643 2.250 2.856 3.463 4.069 4.676
34 26.080 454 1.095 1.736 2.377 3.018 3.659 4.300 4.941
35 26.900 483 1.165 1.847 2.529 3.211 3.893 4.575 5.257
36 27.620 509 1.228 1.947 2.666 3.385 4.104 4.823
37 28.440 540 1.302 2.065 2.827 3.589 4.352 5.114 Ejemplo de seleccin
38 29.150 567 1.368 2.169 2.970 3.771 4.571 5.372
39 29.970 600 1.446 2.293 3.139 3.986 4.832 5.679 Modelo: 12-0725
40 30.690 629 1.516 2.404 3.292 4.180 5.067 5.955 Dimetro: 9.210 mm
41 31.500 662 1.598 2.533 3.468 4.403 5.338 Altura total: 7.250 mm
42 32.220 693 1.671 2.650 3.628 4.607 5.585 Altura desde cota 0,00: 7.050 mm
43 33.040 729 1.758 2.786 3.815 4.844 5.873 Altura mx. nivel agua: 6.850 mm
44 33.750 760 1.834 2.908 3.981 5.055 6.128 Capacidad til: 456 m3
45 34.570 798 1.924 3.051 4.177 5.303 6.430
46 35.290 831 2.005 3.179 4.353 5.526
47 36.110 870 2.099 3.328 4.557 5.786 Nota:
48 36.820 905 2.183 3.461 4.738 6.016 Capacidades tiles considerando un fondo de hormign
49 37.640 946 2.281 3.616 4.952 6.287 de 200 mm de espesor y el rebose de agua a 200 mm
50 38.360 982 2.369 3.756 5.143 6.530
5. CONSTRUCCION DE LA BASE
5. CONSTRUCCION DE LA BASE
I.T.C. solo recomienda por su experiencia el procedimiento, en ningn caso es responsable
de los clculos, direccin tcnica, ejecucin material y control de calidad de la obra civil.
Si existe alguna duda contactar con nuestro departamento tcnico antes del comenzar los
trabajos.
Para construir una base de buena calidad y evitar asientos diferenciales, el hormign debe estar
uniformemente asentado sobre todo el fondo de la excavacin.
Se trata de realizar una base de hormign armado en forma de anillo perimetral, de 800 mm de
ancho por 400 mm de profundidad, sta deber estar totalmente nivelada en todo su permetro,
admitindose un desnivel mximo de 10 mm.
La calidad del hormign deber ser de 250 Kg. de cemento por m3 de hormign, vibrado y
fratasado fino en toda su superficie.
El anillo deber estar armado, para evitar fisuraciones, con una malla de asiento formada por
hierros redondos corrugados 12 mm cada 150 mm y atado a otros transversales cada 500 mm.
Toda la base es construida sobre un buen firme que tendr una resistencia mnima de 1,5
kg/cm2 y que estar debidamente preparado para recibir al hormign.
El interior del anillo se debe llenar con hormign pobre, pero siempre a nivel con la base.
Es muy importante que se tenga especial cuidado en la construccin de esta primera base ya que
de ella depende el correcto montaje y nivelado del depsito.
Una vez terminado todo el depsito se procede a realizar la base interior y el bordillo perimetral
exterior, ambos en hormign armado e hidrfugo de 350 Kg. de cemento por m3 de hormign,
vibrado y fratasado.
Esta operacin deber realizarse en un mismo da para evitar fisuras o juntas mal realizadas y
que puedan dar lugar a fugas de agua a travs del hormign.
La base interior ser una solera de 200 mm de espesor, armada con doble mallazo de 8 mm en
trama de 150 x 150 mm. El primer mallazo se distanciar 30 mm del suelo, entre los dos mallazos
quedarn 140 mm y desde el segundo mallazo a la base superior de la solera quedarn 30 mm.
Esta armadura se apilar dentro del depsito antes de que se haya cerrado definitivamente, y se
distribuir en su posicin definitiva una vez cerrado el mismo.
El bordillo perimetral exterior tendr unas dimensiones de 300 x 300 mm y estar armado con
redondos corrugados de 12 mm en vertical cada 500 mm y en dos hileras, atados a otros
redondos corrugados de 12 mm horizontales que se dispondrn de forma perimetral en 2 y 3
filas.
Esta armadura se pondr una vez terminado el depsito y la fijacin se har mediante taladros y
resinas epoxi.
Diam. nominal depsito A (m) 3.07 3.89 4.60 5.42 6.14 6.96 7.67 8.49 9.21 10.02 10.74 11.56 12.27 13.09 13.81 14.63 15.34 16.16 16.88
N de chapas por virola 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Dimetro de anclaje B (m) 3.23 4.05 4.76 5.58 6.30 7.12 7.83 8.65 9.37 10.18 10.90 11.72 12.43 13.25 13.97 14.79 15.50 16.32 17.04
Distancia entre anclajes (m) 1.25 1.25 1.25 1.24 1.24 1.23 1.23 1.23 1.23 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22
N de anclajes 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
Dimetro interior de la base C (m 2.07 2.89 3.60 4.42 5.14 5.95 6.67 7.49 8.21 9.02 9.74 10.56 11.27 12.09 12.81 13.63 14.34 15.16 15.88
Dimetro exterior de la base F (m 3.13 3.95 5.20 6.02 6.74 7.56 8.27 9.09 9.81 10.62 11.34 12.16 12.87 13.69 14.41 15.23 15.94 16.76 17.48
Dimetro de la 1 armadura D ( 3.09 3.91 4.80 5.62 6.34 7.16 7.87 8.69 9.41 10.22 10.94 11.76 12.47 13.29 14.01 14.83 15.54 16.36 17.08
Dimetro de la 1 armadura D ( 3.11 3.93 5.00 5.82 6.54 7.36 8.07 8.89 9.61 10.42 11.14 11.96 12.67 13.49 14.21 15.03 15.74 16.56 17.28
Relleno zahorra u H pobre/ m3 0.50 0.98 1.53 2.30 3.11 4.18 5.24 6.61 7.94 9.59 11.18 13.14 14.96 17.22 19.33 21.89 24.23 27.08 29.71
Fundacin hormign 1 fase/ m 2.89 3.71 4.42 5.25 5.97 6.80 7.51 8.33 9.06 9.87 10.60 11.42 12.13 12.96 13.68 14.51 15.22 16.04 16.77
Fundacin hormign 2 fase/ m 2.54 3.69 4.86 6.41 7.95 9.89 11.74 14.08 16.31 19.01 21.59 24.72 27.60 31.12 34.39 38.31 41.88 46.19 50.15
Total hormign 1 y 2 fase/ m3 5.42 7.40 9.29 11.66 13.92 16.69 19.25 22.42 25.37 28.89 32.18 36.14 39.73 44.08 48.07 52.82 57.10 62.24 66.92
Diam. nominal depsito A (m) 17.70 18.41 19.23 19.95 20.76 21.48 22.30 23.01 23.83 24.55 25.37 26.08 26.90 27.62 28.44 29.15 29.97 30.69
N de chapas por virola 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Dimetro de anclaje B (m) 17.86 18.57 19.39 20.11 20.92 21.64 22.46 23.17 23.99 24.71 25.53 26.24 27.06 27.78 28.60 29.31 30.13 30.85
Distancia entre anclajes (m) 1.22 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21
N de anclajes 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80
Dimetro interior de la base C (m 16.70 17.41 18.23 18.95 19.76 20.48 21.30 22.01 22.83 23.55 24.37 25.08 25.90 26.62 27.44 28.15 28.97 29.69
Dimetro exterior de la base F (m18.30 19.01 19.83 20.55 21.36 22.08 22.90 23.61 24.43 25.15 25.97 26.68 27.50 28.22 29.04 29.75 30.57 31.29
Dimetro de la 1 armadura D ( 17.90 18.61 19.43 20.15 20.96 21.68 22.50 23.21 24.03 24.75 25.57 26.28 27.10 27.82 28.64 29.35 30.17 30.89
Dimetro de la 1 armadura D ( 18.10 18.81 19.63 20.35 21.16 21.88 22.70 23.41 24.23 24.95 25.77 26.48 27.30 28.02 28.84 29.55 30.37 31.09
Relleno zahorra u H pobre/ m3 32.86 35.71 39.15 42.31 46.00 49.41 53.45 57.07 61.40 65.34 69.97 74.10 79.03 83.48 88.71 93.36 98.87 103.8
Fundacin hormign 1 fase/ m 17.59 18.31 19.13 19.85 20.67 21.39 22.22 22.93 23.76 24.48 25.30 26.02 26.84 27.57 28.39 29.10 29.93 30.65
Fundacin hormign 2 fase/ m 54.87 59.12 64.22 68.88 74.31 79.32 85.21 90.49 96.78 102.5 109.2 115.1 122.2 128.6 136.1 142.7 150.6 157.7
Total hormign 1 y 2 fase/ m3 72.46 77.42 83.35 88.73 94.98 100.7 107.4 113.4 120.5 127.0 134.5 141.1 149.0 156.2 164.5 171.8 180.5 188.3
6. LISTA DE REFERENCIAS