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Calculo de Engranajes de Dientes Rectos
Calculo de Engranajes de Dientes Rectos
m = mdulo
z = nmero de dientes
Z = Nmero de dientes
Do = Dimetro primitivo
De = Dimetro exterior
Di = Dimetro interior
h = Altura del diente
h k = Altura de la cabeza del diente
h f = Altura del pi del diente
t = Paso
s = espacio entre dientes
e = espesor del diente
b = ancho del diente
Do = z . m
De = Do + 2m
Di = De - 2.h
h = 2,1677.m
h f = 1,167.m
hk = m
t = m. 3,145
s = e = t / 2 = m.3,145/2
b = (10 a 15 ). m
CALCULO PARA LA RUEDA
Sabemos que:
Do = z . m (1)
Do = De - 2.m (2)
igualando 1 y 2 tenemos
z.m = De -2.m
De = z.m + 2.m
De = (z+ 2).m
z = 81,2 / 2 -2
z = 38.6 dientes
Se adopta z = 38 dientes
m = 2
z = 38 dientes
Do = z.m = 38 . 2 = 76 mm ; De = Do + 2.m = 76 + 2. 2 = 80 mm
h = 2, 1677.m = 2.167 .2 = 4, 33 mm; h f = 1,167.m = 1,167. 2 = 2,334 mm
h k = m = 2 mm ; t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28
s = e = t / 2 = m.3, 1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm ;
b = 12,5. m = 12,5 . 2 = 25 mm
Para realizar el clculo del pin se procede de la misma manera que para la rueda
siguiendo los mismos pasos
DATOS
Dop = m . z (1)
Dep = Dop + 2.m Dop = Dep - 2.m (1)
igualando 1 y 2 se tiene:
Se adopta z = 28 dientes
m=2
z = 28 dientes
Dop = m . z = 2 . 28 = 56mm
Dep = Dop + 2.m = 56 + 2 . 2 = 60 mm
h = 2,1677.m = 2.167 .2 = 4,33 mm
h f = 1,167.m = 1,167 . 2 = 2,334 mm
h k = m = 2 mm
t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28
s = e = t / 2 = m.3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm
b = 12,5 . m = 12,5 . 2 = 25 mm
PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
Para la elaboracin de artculos mecnicos como ser engranajes de dientes rectos, se siguen
los siguientes pasos metodolgicos:
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizar
el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones
fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado;
ranurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre puntas),
respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del pin
correspondiente.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
7.- Se determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a fresar desplazando la
mensula sobre la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera vertical
utilizando el tornillo telescpico,(se debe tener en cuenta que el nmero de pasadas que se
van a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar,
materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la
realiza en varias pasadas).
10.- Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva
al torno para proceder con la eliminacin de las rebabas, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
11.- Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el pin.
12.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia
CALCULO DE ENGRANAJES DE DIENTES INCLINADOS O HELICOIDALES
m = mdulo real
z = nmero de dientes
= 15
Si no existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar la medida de la masa en
la cual se ha de realizar la construccin de los dientes y con el dato del mdulo se procede a
realizar un primer calculo aproximado del mximo nmero de dientes que pueden
construirse en dicha masa, tomando en cuanta todas las frmulas existentes para este efecto:
m a = Mdulo aparente
Z = Nmero de dientes
Do = Dimetro primitivo
De = Dimetro exterior
Di = Dimetro interior
h = Altura del diente
h k = Altura de la cabeza del diente
h f = Altura del pi del diente
t = Paso
ta = Paso aparente
s = espacio entre dientes
e = espesor del diente
b = ancho del diente
Do = z . ma
De = Do + 2m
Di = De - 2.h
h = 2,1677.m
h f = 1,167.m
hk = m
t = m. 3,145
t a = t / cos
s = e = t / 2 = m.3,145/2
b = (10 a 15 ). m
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CLCULO DEL MXIMO NMERO DE
DIENTES EN UNA DETERMINADA MASA DE MATERIAL ( ST-37; BRONCE;
ALUMINIO; HIERRO FUNDIDO, ETC. ) TANTO EN LA RUEDA COMO EN EL
PION
Sabemos que:
Do = z . ma (1) y de:
De = Do + 2.m tenemos: Do = De - 2.m (2)
como el :
m a = m / cos
igualando 1 y 2 tenemos
z.ma = De -2.m
z.m / cos = De - 2.m
De = z.m /cos + 2.m
De = (z / cos + 2).m
z = ( De / m - 2 ) cos
z = ( De /m - 2 ) cos
una vez establecida la frmula se procede a determinar la cantidad de dientes.
z = ( 81,2 / 2 -2 ) cos 15
z = 37,2 dientes
Se adopta z = 37 dientes
HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE PROCEDE
A REALIZAR UN RECALCULO DE LA RUEDA CON LOS DATOS COMPLETOS
m = 2 z = 37 dientes = 15
Do = z.m / cos = 37 . 2 / cos 15 = 76,6 mm
De = Do + 2.m = 76,6 + 2 . 2 = 80,6 mm = De
h = 2,1677.m = 2.167 .2 = 4,33 mm
h f = 1,167.m = 1,167 . 2 = 2,334 mm
h k = m = 2 mm
t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28
ta = t / cos = m / cos . = 2 / cos 15 . 3.14156 = 6,5
s = e = t / 2 = m.3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm
b = 12,5 . m = 12,5 . 2 = 25 mm
Para realizar el clculo del pin se procede de la misma manera que para la rueda,
siguiendo los mismos pasos
DATOS
igualando 1 y 2 se tiene:
z = ( D e p / m - 2 ) cos
Se adopta z = 22 dientes
HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE PROCEDE
A REALIZAR UN RECALCULO DEL PION CON LOS DATOS COMPLETOS
m =2 z = 28 dientes = 15
Dop = m / (cos x z) = 2 /( cos 15 x 22) = 45,55mm
Dep = Dop + 2 x m = 45,55 + 2 x 2 = 49,55 mm = Dep
h = 2,1677 x m = 2.167 x 2 = 4,33 mm
h k = .m = = 2 mm
h f = 1,167m = 1,167 x 2 = 2,32 mm
t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28 mm
ta = t / cos = 2 / cos 15 = 6,5 mm
s = e = t / 2 = m x 3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm
b = 12,5 x m = 12,5 x 2 = 25 mm
Para la elaboracin de artculos mecnicos como ser engranajes de dientes rectos, se siguen
los siguientes pasos metodolgicos:
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizar
el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones
fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado;
rasurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre puntas),
respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del pin
correspondiente.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa que
es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cul debe corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
7.- Se determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a fresar desplazando la
mensula sobre la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera vertical
utilizando el tornillo telescpico,(se debe tener en cuenta que el nmero de pasadas que se
van a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar,
materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la
realiza en varias pasadas).
8.- Se procede a realizar el montaje del tren de ruedas en la lira del cabezal divisor, la cul
se ha calculado previamente en funcin del dimetro primitivo de la rueda; paso de la
hlice de la rueda; paso del tornillo de la mesa y el ngulo de inclinacin de los dientes,
utilizando para ello las ruedas de cambio con las que cuenta la mquina fresadora.
9.- Una vez dispuesta el tren de ruedas se procede a desplazar la mesa horizontalmente en
un valor equivalente al ngulo de la inclinacin del diente.
11.- Una vez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y
se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa longitudinalmente, terminada
la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un divisin en el cabezal divisor, y
nuevamente se desplaza la mesa para realizar la segunda ranura, retornando luego al inicio,
para luego efectuar una nueva divisin en el cabezal divisor, esta operacin se la debe
realizar hasta que la masa d una vuelta completa y se obtengan todos los dientes
solicitados.
12.- Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva
al torno para proceder con la eliminacin de las rebabas, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
13.- Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el pin.
14.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia
CALCULO DEL TORNILLO SIN FIN Y LA CORONA
CONSTRUCCIN DE CORONA
TORNILLO:
n = dmero de entradas Pa = paso aparente
m = mdulo Ph = paso de la hlice tornillo
dp = dimetro primitivo Lr = longitud de roscado
de = dimetro exterior h k = Altura de la cabeza del diente
di = dimetro interior h f = Altura del pi del diente
h = altura de filete m. s = espacio entre dientes
Pt = Paso e = espesor del diente
= ngulo de inclinacin del filete
CORONA:
TORNILLO
n = se elige
dp = 8 - 16 veces el mdulo
de = dp + 2m
di = dp - 2,3 .m
h = 2,167.m
hk = m
hf = 1,167m
Pt =mx
Sen = (Pt x n)/(dp x )
Pa = Pt/cos
Lr = 5Pa
CORONA
ma = m/cos
Dp = ma x z
De = Dp + 2m
Di = Dp -2,3 m
h = 2,167.m
hk = m.
hf = 1,167m
P =mx
= 60 a 90
Pa = P/cos
Br =5a8 m
R = 0,5 dp - m (radio de torneo de la superficie)
Dt = De + 3 hk
C = (De + di)
CALCULO DE TORNILLO:
DATOS:
n = 1 entrada
m = 2,5;
dp = 15 m
dp = 15 x 2,5 = 37,5mm
de = 37,5 + 2 . 2,5 = 42,5mm
di = 37,5 - 2,3 . 2,5 = 32,5mm
h = 2,167 . 2,5 = 5,4mm
Pt = 2,5 . 3,14 = 7,85mm
Sen = (7,85 . 1) /( 37,5 . 3,14) = 0.066
= 3,7 = 3474
CLCULO DE LA CORONA:
DATOS:
M m = 2,5
= 3,7
Z = 30 dientes
Para la elaboracin de los artculos mecnicos como ser tornillo sin fin y la corona, se
siguen los siguientes pasos metodolgicos:
1.- Se procede a realizar el dimensionamiento del tornillo sin fin de acuerdo a los clculos
realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el paso, el ngulo y la
longitud de roscado del tornillo.
2.- Despus de seleccionar el material adecuado para el tornillo, se procede a realizar las
siguientes operaciones fundamentales necesarias para elaborar el artculo: refrentado,
ejecucin de agujeros de centros, cilindrado, roscado, tomando en cuenta los datos del
clculo del tornillo.
3.- Durante la elaboracin del artculo, se debe tomar en cuenta aspectos de seguridad
industrial y produccin ms limpia.
LA CORONA
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizar
el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones
fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado;
ranurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre puntas,
torneado cnico), respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la
corona.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa que
es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido.
10.- Una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva al torno
para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
11.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tonarse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia
m = mdulo
h = 2,1677 x m
hf = 1,167 x m
hk = m
Do = Dimetro primitivo
De = Dimetro exterior
= ngulo de la cabeza
I = ngulo del pi de diente
t = paso
d = altura de raz
E = longitud de generatriz
L = longitud de diente
C = ngulo de raz
A = ngulo primitivo
O = ngulo de la cabeza del diente (ngulo de la generatriz)
= ngulo axial
F = dp / (2 - m x sen 45)
G = F - (L cos )
U =F-G
R = L sen
w = a x sen 45
Q = d x sen 45
= 90
EJEMPLO DE CLCULO
DATOS
= 90
Zr = 30 dientes
Zp = 30 dientes
m =2
L = 7 xm
t =mx
PROCEDIMIENTO
RUEDA Y PION
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizar
el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones
fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado;
ranurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre puntas,
torneado cnico), respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento del la
rueda y del pin.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa que
es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido.
9.- Se procede al corte del diente a fresar desplazando la mnsula sobre la cul se halla
montado la mesa de la fresadora, de manera vertical utilizando el tornillo telescpico,(se
debe tener en cuenta que el fresado de los dientes en este caso, se la realiza diente por
diente hasta alcanzar la altura total del diente desplazando verticalmente la mesa).
10.- Una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva al torno
para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
11.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tonarse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia
CONSIDERACIONES GENERALES
Un par de tornillo sin fin est compuesta por un tornillo y una rueda helicoidal y se utiliza
para transmitir el movimiento entre ejes que pueden formar un ngulo cualquiera en
el espacio.
Este tipo de transmisin se utiliza cuando se desea que la marcha sea silenciosa y adems
posibilita una gran reduccin de la velocidad.
CLASIFICACIN
Los engranajes axoides , son los que se utilizan con ms frecuencia ; tienen el tornillo
cilndrico y la rueda globoide .los dientes de la rueda abrazan a los filetes del tornillo, y el
contacto se efecta sobre un arco a lo largo del diente.
Todos los puntos del perfil de un tornillo globoide pertenecen a hlices esfricas que se
comportan en los engranajes como la hlice cilndrica .
El perfil de la rueda es globoide, la seccin axial del tornillo tambin lo es y se asemeja a
una rueda con dentado interior
Se adopta como generatriz primitiva del tornillo, una porcin del crculo primitivo medio
de la rueda, no mayor que el duplo del ngulo de inclinacin, de la cara de los dientes del
tornillo .
En resumen, el contacto se produce: en los engranajes cilndricos en un punto en los
axoides en un solo diente de la rueda, en los globoides, sobre los dientes del tornillo.
Para la elaboracin de artculos mecnicos como ser engranajes de dientes rectos, se siguen
los siguientes pasos metodolgicos:
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizar
el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones
fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado;
rasurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre puntas),
respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del pin
correspondiente.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
7.- Se determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a fresar desplazando la
mensula sobre la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera vertical
utilizando el tornillo telescpico,(se debe tener en cuenta que el nmero de pasadas que se
van a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar,
materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la
realiza en varias pasadas).
9.- Una vez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y
se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa longitudinalmente, terminada
la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un divisin en el cabezal divisor, y
nuevamente se desplaza la mesa para realizar la segunda ranura, retornando luego al inicio,
para luego efectuar una nueva divisin en el cabezal divisor, esta operacin se la debe
realizar hasta que la masa d una vuelta completa y se obtengan todos los dientes
solicitados.
10.- Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva
al torno para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
11.- Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el pin.
12.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia
REFRENTADO
El agujero de centros es una operacin que consiste en realizar una perforacin en la parte
media de la cara lateral de la masa, utilizando una herramienta llamada broca de centros, la
cul esta normalizada de acuerdo a normas y en funcin del dimetro del eje a mecanizar,
esta operacin se la realiza con la ayuda de un mandril porta-brocas, con la que se sujeta
esta herramienta y se hace el montaje en el cabezal mvil, esta operacin se la realiza en las
dos caras del eje, y nos permite realizar el mecanizado entre puntos las diferentes piezas o
ejes.
Una vez ejecutado los centros se procede a realizar el montaje entre puntos de la pieza,
esta operacin consiste en:
Sujetar la pieza a mecanizar con una brida, sta permite realizar el arrastre de la pieza
utilizando como apoyo en los extremos un punto fijo montado al husillo principal y un
punto giratorio en el cabezal mvil, como tambin el plato plano, qu a travs de su
esprrago mantiene la velocidad proporcionada al husillo principal del torno obteniendo
de esta manera el movimiento principal de rotacin.
ROSCADO
CLASIFICACION
ROSCAS WHITWORTH
Las rocas whitworth se caracterizan por tener un ngulo de 55 de perfil de los filetes y las
medidas son en pulgadas , se emplean en reparaciones y repuestos , en la construccin de
roscas para tubos tienen una gran importancia en la instalacin de las caeras considerando
para este caso una inclinacin de la longitud roscada para conseguir una mejor
estanqueidad en la unin y evitar de sta manera filtraciones de los lquidos a transportar
por su interior.