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Análisis de Tensión PDF
Análisis de Tensión PDF
El software Autodesk Inventor Simulation brinda una combinacin de comandos propios del
sector. Ampla la capacidad de Autodesk Inventor para finalizar diseos de maquinaria compleja
y otros productos.
En este manual se suministra informacin conceptual bsica para poder empezar a trabajar.
Proporciona ejemplos para introducirle en las funciones de anlisis de tensin y modal en simulacin
de Autodesk Inventor Simulation.
Integrado en la aplicacin Autodesk Inventor, Autodesk Inventor Simulation incluye varios mdulos
distintos. El primer mdulo que se incluye en este apartado es Anlisis de tensin. Ofrece funciones
para el anlisis modal y esttico estructural de los diseos de productos mecnicos.
En este captulo se ofrece informacin bsica sobre el entorno de anlisis de tensin y los procesos
de flujo de trabajo necesarios para analizar las cargas y las restricciones insertadas en una pieza o
en un ensamblaje.
Se da por supuesto que se ha trabajado con la interfaz y los comandos de Autodesk Inventor. Si no
es as, utilice la Ayuda para acceder a la documentacin y a los aprendizajes en lnea, y para realizar
los ejercicios del manual Autodesk Inventor Simulation: Para empezar.
Recomendamos que, como mnimo, sepa cmo:
Utilizar los entornos y navegadores de ensamblajes, modelado de piezas y bocetos.
Editar un componente in situ.
Crear, restringir y manipular puntos de trabajo y operaciones de trabajo.
Definir aspectos de componentes.
La realizacin del anlisis de una pieza o un ensamblaje mecnicos en la fase de diseo puede
ayudarle a sacar al mercado un mejor producto en menos tiempo. Anlisis de tensin de Autodesk
Inventor Simulation le ayudar a lo siguiente:
Determinar si la pieza o el ensamblaje es lo suficientemente fuerte para resistir las vibraciones
o las cargas previstas sin romperse ni deformarse de una forma inadecuada.
Obtener una mejor comprensin del diseo en una fase inicial cuando el coste del rediseo es
pequeo.
Determinar si la pieza se puede redisear de manera ms rentable y seguir funcionando
satisfactoriamente cuando se someta al uso previsto.
En este sentido, el anlisis de tensin es una herramienta que permite comprender el
comportamiento que tiene un diseo en determinadas condiciones. Un especialista con formacin
cualificada puede tener que dedicar gran cantidad de tiempo a un anlisis detallado para obtener
una respuesta exacta sobre la realidad. A menudo es posible predecir y mejorar un diseo con la
informacin de comportamiento y tendencias que se obtienen a partir de un anlisis bsico o
fundamental. Si efecta este anlisis bsico al principio de la fase de diseo, puede mejorar
sustancialmente el proceso general de ingeniera.
A continuacin se muestra un ejemplo del uso de Anlisis de tensin: al disear soldaduras de
soportes o piezas nicas, la deformacin de la pieza puede afectar en gran medida a la alineacin
de componentes crticos, lo que provoca fuerzas que inducen a un desgaste acelerado. Al evaluar
los efectos de las vibraciones, la geometra desempea un papel crucial en la frecuencia natural de
una pieza o un ensamblaje. La posibilidad de evitar o, en ciertos casos, alcanzar frecuencias crticas
puede suponer la diferencia entre fracasar y obtener el rendimiento esperado.
A efectos del anlisis, detallado o fundamental, es crucial tener presente la naturaleza de las
aproximaciones, estudiar los resultados y probar el diseo final. La correcta utilizacin del anlisis
de tensin reduce en gran medida el nmero de pruebas fsicas necesarias. Puede experimentar
con una amplia variedad de opciones de diseo y mejorar el producto final.
Para obtener ms informacin acerca de las funciones de Anlisis de tensin de Autodesk Inventor
Simulation, vea las demostraciones y los aprendizajes en lnea.
Descripcin del funcionamiento del anlisis de tensin
El anlisis de tensin se realiza mediante una representacin matemtica de un sistema fsico que
se compone de:
Una pieza o un ensamblaje (modelo).
Propiedades del material.
Las condiciones del contorno (cargas, soportes), las condiciones de contacto y las mallas
aplicables, denominadas preproceso.
La solucin de la representacin matemtica (resolver).
Para encontrar un resultado, la pieza se divide en elementos ms pequeos. El solucionador
combina los comportamientos individuales de cada elemento. Predice el comportamiento de
todo el sistema fsico mediante la resolucin de un conjunto de ecuaciones algebraicas
simultneas.
El estudio de los resultados de esa solucin se denomina proceso posterior.
En este caso, la misma pieza se descompone en elementos pequeos, cada uno con
comportamientos bien definidos que es posible sumar (resolver) e interpretar fcilmente
(postprocesar).
Interpretacin de los resultados del anlisis de tensin
El resultado de un solucionador matemtico es, por lo general, una cantidad considerable de datos
no procesados. Normalmente, sera difcil y tedioso interpretar esta cantidad de datos no
procesados sin la ordenacin y representacin grfica de los datos tradicionalmente denominada
postprocesamiento. El postprocesamiento se utiliza para crear visualizaciones grficas que
muestran la distribucin de tensiones, deformaciones y dems aspectos del modelo. La
interpretacin de los resultados postprocesados es la clave para identificar:
reas de inters especial, como las reas de debilidad del modelo.
reas de desperdicio de material, como las reas del modelo que soportan poca carga o
ninguna.
Informacin valiosa sobre otras caractersticas de rendimiento del modelo, como la vibracin,
que de otro modo no se conocera hasta haber construido y probado un modelo fsico
(generacin de prototipo).
En la fase de interpretacin de resultados es donde debe ejercerse ms la crtica. Compare los
resultados (como los nmeros con los contornos de color, movimientos) con los previstos.
Determine si los resultados son coherentes y explquelos segn los principios de ingeniera. Si los
resultados son distintos de los previstos, evale las condiciones del anlisis y determine qu
provoca la discrepancia.
Temas de esta seccin
Deformacin
La deformacin es la cantidad de estiramiento que sufre un objeto debido a la carga. Utilice los
resultados de deformacin para determinar cmo y cunto se puede curvar una pieza. Determine la
fuerza que se requiere para que se curve una distancia en concreto.
Coeficiente de seguridad
Todos los objetos tienen un lmite de tensin dependiente del material utilizado, lo que se denomina
elasticidad del material o resistencia mxima. Si el acero tiene un lmite de elasticidad de 40.000
lpc, las tensiones superiores a este lmite darn como resultado determinada deformacin plstica.
Si se parte del supuesto de que un diseo no debe sufrir deformacin plstica al superar la
elasticidad (la mayora de los casos), la tensin mxima permitida en tal caso es de 40.000 lpc.
Puede calcular un coeficiente de seguridad como la relacin entre la tensin mxima permitida y la
tensin equivalente (Von Mises) cuando se usa el lmite de elasticidad. Debe ser superior a uno (1)
para que el diseo sea aceptable. (Un valor inferior a 1 indica que existe una deformacin
permanente.) Cuando se usa la resistencia mxima, la tensin principal mxima se emplea para
determinar los coeficientes de seguridad.
Los resultados del coeficiente de seguridad sealan inmediatamente reas de elasticidad potencial.
Los resultados de la tensin equivalente se muestran en rojo en las reas de mxima tensin, con
independencia de que el valor sea alto o bajo. Un coeficiente de seguridad de 1 significa que el
material es esencialmente elstico. La mayora de los diseadores procuran obtener un coeficiente
de seguridad entre 2 y 4 segn el escenario de carga mxima prevista. Si algunas reas del diseo
van a elasticidad no significa siempre que haya un error en la pieza, a menos que la carga mxima
prevista se repita con frecuencia. Es posible que una carga alta repetida tenga como resultado una
rotura por fatiga, lo que Anlisis de tensin de Autodesk Inventor Simulation no simula. Utilice
siempre principios de ingeniera para evaluar la situacin.
Modos de frecuencia
Use el anlisis de frecuencia modal para probar un modelo a sus frecuencias de resonancia
naturales (por ejemplo, un silenciador vibrante durante condiciones de inactividad u otros fallos).
Es posible que cada una de estas incidencias acte sobre la frecuencia natural del modelo, lo que,
a su vez, puede provocar resonancia y el posterior fallo. La forma modal es la forma de
desplazamiento que adopta el modelo cuando se excita a una frecuencia de resonancia. Autodesk
Inventor Simulation calcula las frecuencias naturales de vibracin y las formas de modos
correspondientes. Presenta las formas de modos como resultados que se pueden visualizar y
animar. El anlisis de respuesta dinmica no se ofrece en esta fase.
Simulacin 1: Anlisis modal
Categora: Simulacin
Duracin: 20 minutos
4. Pulse Abrir.
El entorno de anlisis de tensin es uno de los diversos entornos de Inventor que permiten llevar a
cabo acciones especializadas relativas al modelo. En este caso, incorpora comandos para efectuar
anlisis de tensin de piezas y ensamblajes.
Para acceder al entorno de anlisis de tensin e iniciar una simulacin:
1. Pulse la ficha Entornos de la barra de la cinta de opciones. Se presenta la lista de los entornos
disponibles.
4. Se abre el cuadro de dilogo Crear nueva simulacin. Especifique el nombre Anlisis modal.
6. Deje el resto de parmetros en su estado actual y pulse Aceptar. Se inicia una nueva simulacin
y el navegador se llena de carpetas relacionadas con el anlisis de tensin.
Asignacin de materiales
En cada componente que desee analizar, compruebe el material para asegurarse de que est
definido. Algunos materiales de Inventor no tienen propiedades preparadas para la simulacin y
requieren modificaciones para que sea posible usarlos en las simulaciones. Si se usa un material
con una definicin inadecuada, aparece un mensaje. Modifique el material o seleccione otro.
Puede usar diferentes materiales en distintas simulaciones y comparar los resultados en un informe.
Para asignar un material diferente:
3. Seleccione Aluminio-6061.
4. Pulse Aceptar.
Nota: Use el Editor de estilos y normas para modificar los materiales si no estn totalmente
definidos. Se puede acceder al editor en la esquina inferior izquierda del cuadro de dilogo Asignar
materiales.
Adicin de restricciones
A continuacin, aadiremos las condiciones del contorno, una nica restriccin en la cara cilndrica
interior.
Para aadir la restriccin:
3. Pulse Aceptar.
Ahora, el modelo est restringido por esa cara. Se aade a la carpeta de restricciones del navegador
un nodo que representa a la restriccin.
Ejecucin de la simulacin
1. En el panel Resolver, pulse el comando Simular para abrir el cuadro de dilogo Simular.
2. Compruebe la seccin Ms del cuadro de dilogo para ver si contiene mensajes. Pulse Ejecutar
para visualizar el progreso de la simulacin. Espere hasta que termine la simulacin.
Visualizacin de resultados
Una vez completada la simulacin, la carpeta Resultados se llena con los distintos tipos de
resultados. La regin grfica muestra el trazado sombreado del primer modo.
En el navegador, bajo el nodo Resultados , y en el nodo Frecuencia modal, observe que la primera
forma de modo (F1) tiene una marca de verificacin que indica que se est mostrando. Hay nodos
para las formas de modos correspondientes a cada frecuencia natural. La tabla de colores muestra
los valores de desplazamiento relativos. Las unidades no tienen efecto, ya que los valores de las
formas de modo son relativos. (En este punto, no tienen un valor fsico real.)
Ahora puede llevar a cabo las tareas de procesamiento posterior usando los comandos de
visualizacin incluidos en la barra de la cinta de opciones. Los comandos se describen en la Ayuda.
Para el procesamiento posterior de los estudios de simulacin de frecuencia estructural, la lista del
navegador muestra las frecuencias naturales. Pulse dos veces en cualquiera de estos nodos para
mostrar el trazado de forma de modo 3D correspondiente.
1. Anime los resultados usando el comando Animar resultados del panel Resultado de la barra de
la cinta de opciones.
3. Pulse Aceptar.
4. En la lista Resultados de frecuencias naturales del navegador, pulse dos veces los resultados
del modo F3 para ver ese modo.
Simulacin 2: Anlisis esttico paramtrico.
Duracin 20 minutos
La segunda simulacin es un estudio paramtrico del mismo modelo. Los estudios paramtricos
varan los parmetros del modelo para actualizar la geometra y evaluar diversas configuraciones
de un diseo. En este anlisis esttico estructural, el objetivo es minimizar el peso del modelo.
Objetivos
Copiar una simulacin.
Usar los parmetros del anlisis para evaluar la forma de ajustar el peso del modelo.
Generar configuraciones de la geometra de las cotas paramtricas.
Modificar las restricciones de diseo y ver los resultados generados por esos cambios.
Consejos de navegacin
Utilice el botn Mostrar de la esquina superior izquierda para ver los contenidos de este
aprendizaje con vnculos de navegacin que llevan a la pgina correspondiente.
Utilice Avanzar en la esquina superior derecha permite para pasar a la pgina siguiente.
Copia de la simulacin
Se crea una copia de la primera simulacin y se edita para definir el segundo anlisis.
1. En el navegador, pulse con el botn derecho en el nodo Simulacin (Anlisis modal) y pulse
Copiar simulacin. Se aade una copia de esta simulacin al navegador y se convierte en la
simulacin activa.
Se edita las propiedades de simulacin para definir un estudio de cota paramtrica.
2. Con el botn derecho, pulse el nodo Simulacin acabado de crear y pulse Editar propiedades
de simulacin.
6. Pulse Aceptar.
Crearemos un rango de configuraciones geomtricas en las que interviene el grosor del modelo
para facilitar la optimizacin del peso. Es necesario aadir parmetros a la tabla paramtrica.
Adicin de parmetros a la tabla paramtrica
2. En el navegador, con el botn derecho pulse el nodo de pieza que hay justo debajo del nodo
Simulacin (Paramtrica) y pulse Mostrar parmetros.
4. Pulse Aceptar.
Una vez identificado el parmetro que se desea usar, debemos definir un rango para el parmetro
y generar las configuraciones geomtricas correspondientes.
Definicin del rango del parmetro
1. En la celda Valores de Extrusion1 d2, especifique el rango 6-12. Los valores deben aparecer en
orden ascendente.
2. Pulse INTRO para aceptar los valores. Al pulsar en el campo Valores, el valor muestra ahora 6-
12:3. Esto indica que ahora hay tres valores en el rango. Estn regularmente espaciados entre el
primer nmero y el ltimo, y por tanto los valores son 6, 9 y 12.
Nota: El nmero que aparece tras el signo de dos puntos especifica las configuraciones adicionales
deseadas, sin incluir la configuracin base. La base es 12 mm y las dos configuraciones adicionales
son 6 mm y 9 mm.
Una vez especificado el rango del parmetro, podemos generar las distintas configuraciones
basadas en los valores del rango.
Generacin de configuraciones
1. Pulse con el botn derecho en la fila del parmetro en la tabla y seleccione Generar todas las
configuraciones. Se inicia el proceso de generacin del modelo.
2. Una vez completada la regeneracin del modelo, desplace el control deslizante para ver las
distintas formas creadas.
1. En la seccin Restricciones de diseo, detenga el cursor sobre la fila vaca, pulse con el botn
derecho y seleccione Aadir restriccin de diseo.
3. Repita el paso 1.
5. Pulse Aceptar.
Introduccin de los valores lmite y el coeficiente de seguridad
1. En la celda Tensin de Von Mises Stress, pulse la celda Tipo de restriccin y seleccione
Lmite superior en la lista desplegable.
Adicin de cargas
4. Pulse Aceptar.
Definicin de la convergencia
El software realiza un refinado H-P automtico para las piezas. En este caso, deseamos aadir una
iteracin de refinado H adicional. El refinado H aumenta el nmero de elementos de malla en las
reas cuyos resultados necesitan mejorar. El refinado P incrementa el grado polinmico de los
elementos seleccionados en las reas de alta tensin para mejorar la precisin de los resultados.
3. Pulse Aceptar.
Ejecucin de la simulacin
Ahora, ejecutaremos la simulacin. Para iniciar la simulacin, use el comando Simular de la barra
de la cinta de opciones o el men contextual del nodo Simulacin.
2. Pulse Ejecutar. Se muestra el progreso de la simulacin. Espere hasta que termine la simulacin.
Cuando se completa la simulacin, el trazado de tensin de Von Mises se muestra por defecto.
Cuando termina la simulacin, la regin grfica muestra un trazado de color 3D y se puede ver que
la carpeta Resultado est llena. Ahora podemos evaluar los resultados a travs de la tabla
paramtrica y de los trazados 3D y XY disponibles para el procesamiento posterior.
Optimizacin del modelo
En primer lugar, optimizaremos la masa usando la tabla paramtrica que se ha rellenado en los
pasos anteriores. A continuacin, analizaremos los trazados 3D y XY para entender el
comportamiento del modelo bajo las condiciones del contorno especificadas.
El objetivo es minimizar la masa del modelo teniendo en cuenta las cotas paramtricas y las
restricciones de tensin.
2. En el cuadro de dilogo Animar, haga clic en el comando Reproducir . Los colores de trazado
de tensin de Von Mises cambian para reflejar la aplicacin de la carga. Para ver los cambios de
deformacin, detenga la animacin, seleccione Ajustar X1 en la lista desplegable Ajustar
visualizacin de desplazamiento y reinicie la animacin.
Para el procesamiento posterior de los resultados, pulse dos veces el resultado en el navegador
para visualizar el resultado en la regin grfica. A continuacin, seleccione el comando de
visualizacin que desee usar.
Visualizacin de grficos XY
Los grficos XY muestran un componente del resultado para todo el rango de valores de un
parmetro.
Para ver un trazado XY, pulse con el botn derecho en la fila del parmetro en la tabla paramtrica
y elija Trazado XY.
En este caso, el trazado XY anterior muestra los resultados de la tensin frente a las configuraciones
paramtricas.