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manufactura de suelas
Manual Rhinoceros para manufactura de suelas
Rhinoceros
La tecnologa que se utilizada en los centros de mecanizado asistidos por computador, permite
dar precisin, uniformidad y alto rendimiento a todos los procesos de manufactura, ya sea de
suelas o de cualquier tipo de operacin que se lleve a cabo en estos centros.
CONTENIDO
1. PARAMETROS DE SUELAS
3. DISEO DE SUELA
4. ELABORACION DE ECONOMIZADO
5. ESCALAS DE MODELO
1. PARAMETROS DE SUELAS
Al iniciar un proceso en el cual se obtendr una suela debemos planear algunos parmetros antes de comenzar con
la elaboracin del modelo.
La seleccin de la horma es fundamental pues esta es la que va a definir la estructura y forma de la suela, para esto
se debe digitalizar las curvas bsicas que servirn de gua para iniciar la modelacin.
3. Tipo de molde.
Los moldes son diferentes para cada tipo de material y tipos de maquinaria de inyeccin.
comando Offset
3. DISEO DE LA SUELA
Las suelas se deben trabajar con base en la curva de la horma. De igual forma si partimos de una fotografa
debemos proporcionar la estructura de la suela hasta llevarla a la curva de la horma.
A continuacion veremos un ejemplo de cmo generar una silueta partiendo de fotos de planta de de perfil.
Las fotos que se toman de las suelas no guardan las medidas ya que el foco, la luz y otros factores impiden la
generacin de una foto real. Por lo cual se deben proporcionar o escalar hasta conseguir la medida con la que se
desea trabajar.
Foto planta
La foto de Planta la insertaremos en la vista superior
interpolada InterpCrv
La modelacin de la suela varia de acuerdo a la complejidad de la misma cada suela tiene un comportamiento distinto, para
nuestro ejemplo utilizaremos comandos bsicos de Rhinoceros e implementaremos un modelo para inyeccin bicolor.
Las curvas principales deben estar alineadas con la curva Ahora construiremos una superficie recta partiendo de la
de planta y con estas generaremos superficies rectas a lo
largo de la superficie de planta. curva de planta. Comando Extrude
Comando Extrude
Los espesores de pared pueden variar partiendo de la planta de la suela, como tambin pueden ser uniformes,
generalmente los espesores estn dictaminados por el diseo inicial, se puede recurrir a digitalizaciones o ha
modelado directo. Estos espesores de pared deben estar enlazados directamente con la curva general de la
horma, ya que con esta se creara la superficie que finaliza el modelo.
4. ELABORACION DE ECONOMIZADO
Los economizados se elaboran teniendo en cuenta el peso requerido y el material de inyeccin, puesto que los ngulos de
salida que se encuentran en la modelacin del macho son fundamentales para el buen desempeo del molde, estos
economizados estarn dados directamente por el modelador.
En la elaboracin del macho economizador los espesores de piso de suela se crearan partiendo de la superficie inferior, a la
cual desfasaremos 6 mm en nuestro caso.
Utilizaremos el comando seccin para crear perfiles de contorno.
Los perfiles creados se utilizaran para general la superficie externa del economizado.
Usando el comando Sweep1. Crearemos una superficie que ser la parte interna de la suela.
Ya terminado el modelo uniremos todas las superficies que son necesarias para identificar el modelo.
5. ESCALAS DE MODELO
Las escalas de modelado se realizan por medio del comando ScaleNU el cual vara el tamao
de forma independiente de acuerdo a una escala ya establecida para el calzado. Pero
preferiblemente se debe usar el software SOLECREATOR
La forma de escalar los prototipos mas adecuada es generar un archivo nuevo, renombrarlo y en este
escalarlo proporcionalmente a las medidas generales del rea de pege. Luego escalando
nuevamente el factor de contraccin del aluminio y la resultante por el factor de el material de la
suela.
Es recomendable realizar una tabla de factores de escala para el calzado en una hoja de calculo,
pues ser de gran ayuda al momento de escalar las tallas, e ideal en el calculo del material que se
utiliza para la elaboracin de la maqueta.
Ejemplo.
talla Largo (X) Ancho (Y) Altura (Z) Factor X Factor Y Factor Z
27 204,95 92,86 32,65 0,9685 0,9883 0,97
28 211,61 93,96 33,63 0,9695 0,9884 0,97
29 218,27 95,06 34,64 1 1 1
30 224,93 96,16 35,68 1,0305 1,0116 1,0300
31 231,59 97,26 36,75 1,0296 1,0114 1,0300
32 238,25 98,36 37,85 1,0288 1,0113 1,0300
33 244,91 99,46 38,99 1,0280 1,0112 1,0300
34 251,57 100,56 40,16 1,0272 1,0111 1,0300
35 258,23 101,66 41,36 1,0265 1,0109 1,0300
36 264,89 102,76 42,60 1,0258 1,0108 1,0300
37 271,55 103,86 43,88 1,0251 1,0107 1,0300
38 278,21 104,96 45,20 1,0245 1,0106 1,0300
39 284,87 106,06 46,55 1,0239 1,0105 1,0300