PROCESO DE PRODUCCION DE CALZADO EN CUERO PARA HOMBRE

PROYECTO DE AUTOMATIZACION I

ADRIANA PATRICIA DULCE N.

JUAN PABLO SANTIAGO
JOSE IGNACIO ORTEGA
CARLOS ANDRES TORRES

Presentado a:
Ing. OSCAR AMAURY ROJAS
Ing. ERMILSO DIAZ BENACHI

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
PROGRAMA DE INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA INDUSTRIAL
POPAYÁN, CAUCA
2013
 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CALZADOS.

1.     INTRODUCCIÓN.

La planta descrita es una de varios tipos de plantas relacionadas con la

producción de calzado. Además, en esta planta se pueden usar muchos tipos de
materiales para producir una amplia variedad de calzados incluyendo: zapatos de
PVC, sandalias y zapatillas, botas de cuero genuinos, zapatos para mujer de taco
alto, zapatos de vestir para hombres, así como una amplia variedad de zapatos
casuales o informales para hombres y mujeres. El beneficio que se puede obtener
de esta planta capaz de producir una amplia variedad de tamaños y estilos de
calzado son obvios, particularmente desde el punto de vista de la
comercialización. Otro beneficio importante se da en la operación de la planta,
donde estos calzados pueden ser hechos de una gran variedad de materiales
incluyendo cuero, cuero sintético, lona, y nylon, así como PVC, PU, EVA, y
caucho.

Ya que la demanda de calzados nunca decrecerá, debido al uso diario de estos y

al aumento de los estándares de vida, significa que incrementarán su demanda
proporcionalmente a escala mundial.

CALZADO EN CUERO PARA HOMBRE

Descripción del producto

Un zapato es un accesorio de calzado hecho con la intención de proveer

protección y confort al pie humano mientras realiza actividades varias. Los zapatos
son también usados como accesorio de decoración. El diseño de los zapatos ha
variado enormemente a través del tiempo y de cultura en cultura, con su
apariencia originalmente ligada a sus funciones.

Historia del producto

Existen evidencias que nos enseñan que la historia del zapato comienza a partir
del año 10.000 a.c.; pinturas de esta época en cuevas de España y sur de Francia
hacen referencia al calzado. En los países fríos, el mocasín es el protector de los
pies y en los países más calientes, la sandalia aún es la más utilizada. En la edad
media, tanto los hombres como las mujeres usaban zapatos de cuero abiertos que
tenían una forma semejante a las zapatillas. El material más corriente era la piel
de vaca, pero las botas de calidad superior eran hechas de piel de cabra. A
mediados del siglo XIX comienzan a aparecer las máquinas para auxiliar la
confección de los calzados, pero solamente la máquina de costura pasó a ser más
accesible. A partir de la cuarta década del siglo XX, grandes cambios comienzan a
sucederse en las industrias del calzado; como el cambio de cueros por gomas y
también materiales sintéticos, principalmente en los calzados infantiles y
femeninos.
En Colombia la primera fábrica de calzado que se crea es La Corona en la ciudad
de Bogotá en el año de 1913, los cambio económicos que se dan en dicha época,
unido al paulatino aumento del poder adquisitivo de las personas en Colombia,
logra poco a poco, la aparición de diferentes fábricas en el país; tal es el caso de
Faitalia en la ciudad de Barranquilla (1917), Beetar en la ciudad de Cartagena
(1923), Cicodec y Grulla en Medellín (1933), todas con tecnología italiana obsoleta
para la época.

Problemas como el contrabando y el calzado fabricado en China, a precios muy

bajos frente a la producción nacional, han llevado a los empresarios a implementar
procesos administrativos de vanguardia como son los casos de reingeniería,
calidad bajo normas ISO reconocidas internacionalmente: ISO 9000 sobre Gestión
de la Calidad, OHSAS 18000 de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional y la ISO
14000 de Gestión Ambiental. Unido a lo anteriormente citado, el subsector ha
venido haciendo ingentes esfuerzos por adquirir tecnología de punta que los aleje
del atraso en equipos, en el cual se sumió y lo eleve a estándares internacionales.

Tipo de producto

El proceso seleccionado para este proyecto es la fabricación de zapatos de cuero

para hombre; este producto es de consumo, más específicamente de
comparación, ya que es un bien tangible, del cual, el consumidor quiere comparar
calidad, precio y tal vez estilo en varias tiendas antes de hacer una compra. De
igual manera, los zapatos de cuero son bienes de consumo duraderos, debido a
que son tangibles y pueden usarse muchas veces.

También pueden ser clasificados como un producto de consumo popular, pues

son fabricados y destinados a consumidores finales sin la necesidad de un
proceso industrial adicional. Se encuentran en lugares accesibles al público en
general y se compran regularmente para satisfacer una necesidad; es un producto
destinado al mercado masivo.

Atributos del producto

Función

Beneficios de uso principal y secundarios

El principal beneficio de un zapato es proveer protección y confort al pie humano.

Entre los beneficios secundarios se puede encontrar:

 Símbolo de estatus
 Símbolo de elegancia y distinción
 Elemento para embellecer

Usuarios

Al igual que el vestuario, los zapatos son un elemento básico para el ser humano,
por lo tanto, los usuarios son la población en general, con cualquier condición
económica y cultural.

En el caso específico de los zapatos de cuero para hombre, los usuarios son
hombres de condición económica media y alta, mayores de treinta años,
principalmente que gusten del vestuario clásico.

Accesorios

Los zapatos de cuero para hombre, pueden llevar accesorios como hebillas,
cordones y correas. En el caso específico de este proyecto, el diseño está
pensado para utilizar como accesorio cordones de poliéster con punta en acetato
de celulosa.

Estética

Diseño (tamaño, forma, color, peso)

El diseño específico de los zapatos de cuero para hombre, en este proyecto tiene
las siguientes características:

Tamaño: Numeración 37 – 42

Largo:

Numeración Longitud(cm)
37 27
38 28
39 29
40 30
41 31
42 32

Ancho: 11 cm
Alto: 8 cm

Forma: Zapato con cordones, como el mostrado en la siguiente figura:

Color: Negro
Peso: 300 gr

Presentación

Numeración del 37 al 42.

Materiales

Los materiales utilizados para la elaboración de los zapatos de cuero para hombre
son:
 Cuero ferrara (Cuero grabado, de calibre 1,6).
 Suela en caucho antideslizante.
 Forros antibacteriales cabreta (sintético).
  Badana (cuero).

Los materiales restantes(aditivos) para la fabricación del calzado son:

 Pegante.
 Activador.
 Hilos.

Se decidió utilizar cuero ferrara, ya que es un material resistente al agua por ser
cuero hidrofugado. La badana es un material derivado del cuero que permite que
el pie respire y no sude con facilidad, los otros forros se manejarán en el material
llamado cabreta que es un material sintético.

Marca

Para el producto objetivo de este proyecto se decidió usar la marca:

Society Shoes
Empaque y embalaje

Se deben establecer ciertos objetivos que debe cumplir el empaque, los cuales
son: protección del producto, ayuda a las ventas y un objetivo de publicidad al
resaltar cualidades de los zapatos; en general consta de una caja de material
ligero, cartón plastificado, con diseños impresos que anticipan la imagen del
producto

Producto Extendido

Garantía

La garantía para el calzado, generalmente es de seis meses desde la fecha de

entrega. En el caso de que el consumidor detecte el fallo en el producto durante
los primeros tres meses desde su compra, tiene derecho a que se lo sustituyan o
se lo reparen gratuitamente, ya que se entiende que el defecto viene de fábrica.

Para el caso específico de este proyecto se seguirá esa misma política.

Entrega

Los pedidos se podrán realizar de manera telefónica o a través de la página web

de la empresa. La entrega se realiza a domicilio en cualquier localidad del país.

Servicio post-venta

Se tendrá una base de datos de los clientes, de tal manera que estos sean
informados acerca de nuevos diseños, promociones y demás información
pertinente.

A cada entrega se hace un seguimiento para determinar si el cliente recibió el

producto y si es de su entera satisfacción.

Ingeniería
El material principal para la fabricación de zapatos de cuero para hombre es el
cuero, el cual, tiene las siguientes propiedades:

Propiedades Mecánicas
 Resistencia a la tracción
 Resistencia al desgarre
 % de alargamiento a la ruptura
 Moldeable
 Solidez al doblado

Propiedades Eléctricas
 Conductor de la electricidad

Propiedades Magnéticas

Propiedades Térmicas
 Solidez al calor
 Resistencia al fuego
 Aislante del calor

Propiedades Químicas
 % de cenizas sulfatadas
 % de Cr2O3
 Higroscópico
 Transpirable

TR antideslizante:
 
 Propiedades Mecánicas
 Resistencia al rasgado
 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la flexión
 
 Propiedades Térmicas
 Baja deformidad
 Solidez al calor
 Resistencia al fuego
 
 Propiedades ópticas
 Resistencia a la luz

 Propiedades Químicas
 Resistente a la Hidrólisis
 Resistente a los hidrocarburos

Forro antibacterial badana:

 
 Propiedades Mecánicas
 Solidez al frote
 Resistencia al desgarro
 moldeable
  Propiedades Térmicas
 Resistencia al fuego
 Aislante del calor
 
 Propiedades Químicas
 Transpirable

Dentro de las normas que rigen las condiciones y propiedades del producto final,
se encuentran:

Determinación del espesor del cuero se debe determinar, de acuerdo a la norma

NTC – 1077, NTC2599, con un contrapeso de 22kPa tolerancia de +-0.5KPa con
una precisión de 0.01mm.

Determinación de la resistencia al desgarre para el cuero, norma NTC ISO 3377.

Determinación del pH para el cuero, bajo la norma NTC ISO 4445.

Determinación de la resistencia a la flexión, bajo la norma NTC 4804.

Determinación de la resistencia a la tensión del cuero, bajo norma NTC ISO 3376.

Determinación de adherencia película de acabado, bajo norma NTC 4698.

Comercialización

Tasa de reemplazo

La tasa de reemplazo de los zapatos de cuero en este proyecto es baja, ya que la

frecuencia con que el artículo debe ser recomprado es baja. El producto está
diseñado para una duración aproximada de diez años.

Margen bruto

El precio por producto para la venta es de $55.000 y el costo de fabricación es de

aproximadamente $30.000, lo que indica que el margen bruto es de $25.000

Sistema de distribución

Para que un par de zapatos “Society Shoes” llegue al usuario final, la fábrica
vende directamente su producción a compradores mayoristas quienes lo
distribuyen a los consumidores y finalmente a los usuarios finales.

 Materiales
Los materiales utilizados para la elaboración de los zapatos de cuero para hombre
son:

• Cuero ferrara (Cuero grabado, de calibre 1,6 mm, hidrofugados).

 • Suela en TR antideslizante.
• Forros antibacteriales tipo badana.
• Plantilla tipo Badana (cuero).
 
Los materiales restantes para la fabricación del calzado son:
 
• Pegante.
• Activador.
• Hilos nylon.

Especificaciones del producto

 Valor
Numero nombre unidad Valor ideal
marginal

Espesor del +-0.05%de

1 mm 1,4 hasta 1,6
cuero tolerancia

Resistencia +-0.02% de
2 N/cm 700
al desgarre tolerancia

+-0.01% de
3 pH -- 3.5
tolerancia

Resistencia a
la flexión
continuada: Min. 100000. +-0.01 de
4
Min. 120000. tolerancia
En seco.

En húmedo.

Resistencia a
Longitudinal/Mi +-0.05 de
5 la tención en 18
n tolerancia
Mpa

Adherencia a
+-0.01 de
6 la película de N/cm 6.0.
tolerancia
acabado

Encogimient
oa Min.
15minutos y
a 100 grados Cm +- 0.01de
7 4
Celsius tolerancia
Grados
Longitudinal centígrados
y transversal

Tención Hilo
+-0.01de
8 negro calibre N/cm 2
tolerancia.
40 nylon

Suela caucho
neo lite +-0.05 de
9 N/cm 8
antideslizant tolerancia.
e

DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del
tiempo, la elaboración se realiza con máquinas mecánicas y se trata de un
proceso artesanal con participación muy reducida de maquinaria ya que la
elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas
rudimentarias.

Aunque hay varios tipos de calzado, como son el zapato deportivo, las sandalias,
zapatillas, calzado de gamuza u otros; el proceso de fabricación es básicamente el
mismo.

En este proceso especifico, nos referiremos al calzado en cuero para hombre, con
un mismo diseño para toda la línea de producción.

A continuación describiremos por pasos, el proceso de fabricación del calzado en

cuero para hombre y su respectivo diagrama de flujo:

PROCESO DE PRODUCCION DE CALZADO EN CUERO PARA HOMBRE

1. Almacenar las materias primas (garantizar temperatura y nivel de

humedad)
2. Verificar materias primas (cantidades existentes y faltantes)
3. Garantizar materias primas (cantidades y calidades)
4. Preparar molde para la referencia
5. Llevar materia prima del almacén a zona de trabajo
6. Cortar las piezas de acuerdo a la cantidad requerida
7. Inspeccionar piezas cortadas
8. Pintar líneas de referencia por donde se van a coser las piezas
9. Unir las piezas (diseño inicial y accesorios decorativos)
10. Coser las piezas
11. Revisar las piezas y colocar por lotes
12. Llevar piezas del zapato a zona de desbaste
13. Desbastar piezas (tumbado parte que no se dobla, plano parte que se
dobla)
14. Inspeccionar desbaste
15. Foliar (impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo
número de par, tamaño o medida del zapato),Grabar impresión de la
marca en la plantilla
16. Perforar (para algunos diseños)
17. Encasquillar (poner el casquillo y contrahorte - El casquillo es lo que le
da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia,
maquina sopladora).
18. Proporcionar soporte a la punta del calzado (introducir en la maquina
sopladora de punteras)
19. Retirar de la maquina sopladora
20. Preformar la materia prima (maquina que aplica vapor al cuero)
21. Plegar y sujetar materia prima
22. Montar en la horma
23. Inspeccionar que el corte este bien montado en la horma
24. anclar o clavar pequeñas puntillas para adaptación de la pieza a la
horma
25. pulir y tallar el montaje (maquina terminadora)
26. Aplicar activador a la suela
27. Demora programada 30 minutos
28. Aplicar pegante
29. Demora programada 15 minutos
30. Calentar las partes para ayudar a la adherencia del pegante (maquina
calentadora)
31. Retirar de la maquina calentadora
32. Unir el corte con la suela
33. Separar el zapato de la horma
34. Llevar el zapato a la máquina pegadora
35. Pegar
36. Demora programa 3 minutos
37. Inspeccionar pegado de la suela
38. Introducir en la maquina enfriadora (efectuar un choque termico)
39. Retirar de la maquina enfriadora
40. Llevar a zona de emplantillado
41. Poner marca a la plantilla
42. Poner plantilla al zapato
43. Aplicar tinta y brillo al zapato
44. Demora programada 10 minutos
45. Inspeccionar aplicado de tinta y brillo
46. Poner cordones
47. Seleccionar por tallas y pares
48. Empacar
49. Llevar a la bodega
50. Almacenar

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

 INICIO

Almacenar materias primas

Verificar materias primas (Cantidades existentes y faltantes)

Garantizar materias primas (Cantidades y Calidades)

Preparar molde para la referencia

Llevar materia prima del almacén a zona de trabajo

Cortar las piezas de acuerdo a la cantidad requerida

Inspeccionar piezas cortadas

NO
Piezas
OK?

SI

Pintar líneas de referencia por donde se van a coser las piezas

Unir las piezas (diseño inicial y accesorios decorativos)

1
 1

Coser las piezas

Revisar las piezas y colocar por lotes

Desbastar piezas (partes que se doblan)

NO
Desbaste
OK?

SI

Foliar y grabar detalles

Perforar (para algunos diseños)

Encasquillar

Proporcionar soporte a la punta del calzado

Preformar la materia prima

Plegar y sujetar la materia prima

Montar en la horma

Inspeccionar que el corte quede bien montado en la horma

NO

OK

SI

2
 2

Anclar y clavar puntillas

Pulir y tallar el montaje

Aplicar activador a la suela

Demora programa 30 minutos

Aplicar pegante

Demora programa 15 minutos

Calentar las partes para adherencia de pegante

Unir el corte con la suela

Separar el zapato de la horma

Llevar el zapato a la máquina pegadora

Pegar

Demora programada 3 minutos

Inspeccionar pegado de la suela

NO
OK?

SI

3
 3

Enfriar las piezas pegadas

Llevar a zona de emplantillado

Poner marca a la plantilla

Poner plantilla al zapato

Aplicar tinta y brillo al zapato

Demora programada 10 minutos

Inspeccionar aplicado de tinta y brillo

NO

OK

SI

Poner cordones

Seleccionar por tallas y pares

Empacar

Almacenar

FIN
ETAPAS DEL PROCESO

Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado en cuero para

hombre se inicia con la recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen
clasificados y ordenados el tipo de material, piel sintética, tintas, lacas, suelas,
adhesivos.

El almacenamiento se realiza en condiciones óptimas de temperatura y

separando todas las materias primas necesarias para la fabricación del mismo.

Estas materias se distribuyen de tal forma que se puedan clasificar y ordenar en:
tipo de material – piel, tintas, lacas, suelas y adhesivos e insumos como hilos,
pegamento, y materiales necesarios para el ensamble del producto final.

Transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al

área de producción por operarios.

Corte de piezas: este proceso es llevado a cabo mediante el uso adecuado de

moldes que están puestos a disposición de una maquina troqueladora que
funciona a manera de golpes dados al troquel y al molde puesto encima del cuero,
dando como resultado final la pieza ya cortada, según el modelo diseñado en una
actividad que pueda ser externa a la empresa.

Al tener el molde se cortan las piezas de una en una, buscando minimizar la

perdida de material. Anteriormente estas piezas eran cortadas a mano utilizando
cuchillas o tijeras, luego de dibujar la figura sobre el cuero. Luego del corte, se
pasan algunas piezas sobre la maquina desbastadora, para que sean más
delgadas y fáciles de manipular.

Plegado y sujetado: Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será
plegado y sujetado o atado.

Unión de piezas: al tener ya cortadas y escaladas las piezas, las reunimos de

manera ordenada para darles forma y unirlas respectivamente. El número de
piezas de cada calzado, varía de acuerdo al estilo del zapato que se quiera
fabricar. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.

La unión de piezas va ligada a diferentes tipos de departamentos de ensamble,

donde se consiguen los detalles decorativos del calzado y demás accesorios que
hacen que este producto sea más llamativo.

Ya cortadas las piezas se preparan para coserlas. Aquí se desbastan y se les

pinta una guía que indica dónde se va a coser. 

Luego de tener organizadas y unidas las piezas, se llevan a la máquina de cosido,

donde un operador se encargara de coserlas y conseguir moldearlas para el
montado del calzado.
Se ponen los ojetes u ojales.

Se revisan las piezas y se colocan por lotes (filas de piezas). 

Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta

del  calzado, esta es producida e insertada por una máquina sopladora de
punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.

Maquinado de corte: Se requieren varios procesos:

 Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo

número de par, tamaño o medida del zapato; para su rápida selección e
identificación.
 Grabado: impresión de la marca en la plantilla
 Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño
 Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El
casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle
mayor consistencia.

Montaje del calzado:

Antes de colocar la horma con la talla respectiva del calzado, se hace uso de la
preformadora que es una maquina que aplica vapor al cuero y facilita la entrada
del molde. La horma a su vez, es un molde con forma de pie que es introducido en
la pieza cosida para así manualmente dar uniformidad a la pieza.

Para el montaje del calzado, se selecciona una horma de acuerdo al tallaje y se

coloca dentro de la pieza ya cosida y decorada. Una vez puesta la horma en la
pieza, se anclan o clavan pequeñas puntillas que logran adaptar la pieza al pie de
molde u horma, logrando así un acabo final a la moldura del zapato.

Una vez hecho esto, la pieza se pasa por la terminadora, que es una especie de
torno que pule el acabado para luego colocar la suela; de allí se untan de pegante
tanto la pieza en cuero ya pulida y tallada como la suela con la numeración
indicada para el zapato.

Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas,

primero se marca la suela, después se realiza el cardado (lijado), en la parte de la
suela que se ha de pegar al corte en una máquina especial se hacen unas
hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza
pegado de suela.

Ya untadas de pegante se colocan ambas piezas en un calentador que ayudara a

la adherencia de pegante en dichas partes. Al salir de allí, un operador pega
manualmente las piezas formando el zapato, luego este es introducido a la
pegadora donde se aplicaran presión y acción al vacio, haciendo que el pegante
alcance su mayor desempeño y junte por completo las piezas.

Al sacar el zapato de la pegadora, se introduce rápidamente al enfriador para

inducir un choque térmico que dará como resultado el pegue perfecto de las
piezas y garantizando así que tanto pegante, cuero y caucho, hagan una fusión
inmediata y duradera.

Emplantillado y acabado:
En este proceso, el zapato será puesto a disposición de personal que se
encargara de revisarlo, limpiarlo y aprobarlo. Una vez hecho esto, el zapato será
emplantillado, plasmando en él, la marca o el logotipo de la empresa que los
fabrico, depositando así el sello de confianza que caracteriza a la fábrica de
calzado.
Se pegan las plantillas, se limpia el zapato de residuos del proceso productivo.

Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el zapato se

retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.

Empaque: Se imprime el número de modelo número del zapato y se guarda el

producto en cajas de cartón que ayudaran a la selección por talla, color y modelo,
para finalmente ponerlo a disposición de quien finalmente será su comprador.

Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a

clasificar los zapatos terminados en anaqueles, por estilo y número.

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción de la planta dependerá del número de máquinas

usadas, la asignación de mano de obra, la eficiencia de producción y del tipo de
calzado producido. Por ejemplo, la planta equipada con la maquinaria y equipo
descrito anteriormente, podría ser capaz de producir 300 pares de zapatos para
hombre en 8 horas. Sin embargo, una operación ineficaz de la planta podría
rebajar la producción a 100 pares de zapatos para el mismo período de tiempo.

MATERIAS PRIMAS.

Los materiales necesarios para producir calzado masculino están listados a

continuación.

Cuero
Es el material natural más usado, cuenta con propiedades ideales para  la
producción de calzado. Se utiliza cuero de estos tipos: piel de vaca, piel de cerdo,
piel de cabra, cuero de caballo, cuero de ternero, cuero de reptil. El cuero es
fresco, suave, absorbente, y se adapta a las diferentes formas de los  pies.
Tipos de cuero: 
Cuero liso – textura o superficie con pequeños poros, mates o brillantes.
Cuero esmaltado – liso y con superficie de alto brillo obtenido por la aplicación de
un esmalte en el cuero. La superficie es susceptible al daño mecánico, sustancias
químicas corrosivas, humedad y heladas.  
 Nubuck – Cuero sobre el lado del pelo. Buff nubuck – una categoría especial – es
muy fino, el contacto con los dedos u otros objetos deja rastros, que pueden ser
cepillados.
 Gamuza – cuero verdadero sobre el lado de la carne, dura menos que el nubuck,
tiene pelo en la superficie.

Sólo cuero – Cuero de vaca utilizado para hacer suelas. Muy sensible a la
humedad y a superficie desigual.
 Cuero cubierto – cuero cubierto de una capa delgada de otro material, como
poliuretano. Este asegura la durabilidad y hace fácil su mantenimiento, usado
sobre todo en zapatos de deportes.

No hay mejor material para calzado que el cuero

El cuero puede ser estirado y formado para encajar. Al mismo tiempo, retiene su
forma, la capacidad y otras propiedades características.
Otros materiales
 Fibras sintéticas - cloruro de polivinilo, PU, caucho, plástico, cuero artificial,
poromerics - el aspecto de estos materiales a menudo recuerda el cuero, pero sus
propiedades (flexibilidad, absorción, adaptabilidad) son inferior al cuero natural.
Por lo general combinado con plantillas respirables hechas de cloruro de polivinilo
moderno y PU. Las nuevas posibilidades en colores y formas inspiran nuevas
variedades de producto, sobre todo en los jóvenes. 
 Aparte de las ventajas, estos materiales también son baratos.
 Textiles - tejido, no tejido- usado a menudo en verano, o en zapatos para el
interior. El último material a base de tejido es el stretch, proporcionando bastante
comodidad. Los tejidos son respirables, fáciles de mantener y tienen suficiente
durabilidad.
 Poromerics - cuero sintético, cuyo aspecto y las propiedades son similares
al del cuero natural. Mantenimiento muy simple.
 Cauchos - Similar propiedades similares a materiales plásticos, usados
para protección especial y zapatos de trabajo.
 Materiales combinados - Usado sobre todo en zapatos de deportes.
 Membrana Hermética - material especial hermético que asegura
breathability. Usado sobre todo en deportes y zapatos para caminar senderos.
Suelas
Las suelas es la parte de fondo de cada zapato, entrando en contacto con la tierra.
Ellas protegen el pie contra el frío, calor, superficie desigual, objetos agudos, etc.
Tipos de suelas: 
 Suela en cuero - Se oscurece cuando es expuesto a la luz del sol. Usado
en bailes/en el interior del zapato. Las reparaciones son necesarias cuando es
usado a diario por mucho tiempo. A menudo combinado con capas de goma. 
 Suela de caucho - Flexible, resistente a la intemperie, fácil de mantener. A
prueba de luz.
 Suela sintética - Flexible, fácil de mantener, durabilidad media, deslizadiza. 
Para la unión de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos
como el pegado y cosido. Para el pegado son de mayor uso los adhesivos de
poliuretano ya que proporcionan una mayor durabilidad de unión de la suela en el
calzado.

EQUIPOS DIVERSOS.

A.    HORMAS.

Aproximadamente 300 pares de hormas de aluminio o plástico son necesarias

para cada línea de producción.

B.    HERRAMIENTAS.

Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de

resistencia de tensión, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte,
punzón, tijeras.

C.    PIEZAS DE REPUESTO.

Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros años de
operación. Este representa aproximadamente el 10% de la inversión total.

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Electricidad:  150 Kw.

3.6 LOCALIZACIÓN.

Una planta productora de calzados será localizada en cualquier región donde haya
adecuados suministros de materia prima, electricidad, transporte, y fuerza de
trabajo.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

FLUJO DE RECORRIDO

PRIMER PISO
SEGUNDO PISO

LOGO DEL PRODUCTO

EMBALAJE DEL PRODUCTO

Caja de cartón de: 35cm*20cm*12cm

CICLO DE VIDA
EXTRACCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

CUERO:
Pieles de ganado bovino.

SUELA:
Caucho sintético
Reciclaje de cuero

FORROS:
Poliéster

Aditivos:
Hilos.
Pegante.

FABRICACIÓN

 El diseño, que le da el modelo al calzado.

 El cortado de las diferentes partes de que consta el calzado.
 El montado, que consiste en la unión de las diferentes partes del calzado.
 El acabado, en el cual el calzado ya terminado se limpia, se plancha y se
brilla.

DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

 Tiendas de calzado.
 Almacenes de cadena.
 Tiendas online.
UTILIZACIÓN
Adultos de género masculino, que deseen lucir elegantes o casuales.

RECICLAJE Y DISPOSICIÓN

CUERO:
Materiales mixtos.
Arquitectura.
Ingeniería civil.
Industria automotriz.
Accesorios de cuero.

CARTÓN.

SUELA:

Pirolisis: se convierte en hidrocarburos como: alquitranes, gases y aceites.

Obtención de energía térmica mediante combustión.
Obtención de productos de caucho moldeados en base al caucho reciclado.

Un tratamiento y método de reciclaje de residuos de cuero, es la producción de

materiales mixtos. El proceso es el siguiente: se comienza con la trituración de
residuos de cuero, encolándolos con resina y catalizadores, luego, la combinación
obtenida se coloca y presiona en moldes de varias formas. La combinación puede
presionarse entre moldes metálicos y/o directamente sobre subcapas para formar
madera terciada. El producto resultante tiene un aspecto delicado, sin necesidad
de detalles de acabado. El proceso puede utilizarse en la producción de materiales
con características adecuadas para ser aplicado en varias industrias, tales como
muebles, arquitectura civil e industria automotriz, teniendo la ventaja de la calidad
estética, a prueba de sonido y propiedades de aislación y propiedades de aislación
de calor

Reciclaje del cartón

Los procesos que se utilizan para obtener cartón reciclado son los siguientes:
· Clasificación, preparación y embalaje.

· Operación de pulpado: su objetivo es separar las fibras que contiene el cartón

usado, sin romperlas.

· Eliminación de objetos: la pasta de cartón se filtra por tamices de distintos

tamaños para separar plásticos, alambres, tierra, etc.

· Destintado: se elimina la tinta mediante jabón y proyectando aire a presión. El

aire y el jabón forman pompas que suben a la superficie, donde unos potentes
aspiradores recogen la mezcla de tintas que tenía el cartón usado.

· Lavados y espesados sucesivos: consiste en ir reduciendo la cantidad de agua

que tiene la pasta de cartón.
· Máquina de cartón: el cartón es secado por completo y se obtiene una lámina de
cartón consistente

Contaminación por Caucho:

El caucho que ya ha sido procesado y con el cual se ha elaborado cualquier

producto contamina el medio ambiente al terminar su uso, si se quema desprende
vapores nocivos y tóxicos para la salud y el medio ambiente, ya que en la
elaboración del caucho se utilizan algunos antioxidantes y acelerantes que
contienen nitrosoaminas que son sustancias cancerígenas y altamente
contaminantes de aguas y suelos

IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

CURTIEMBRES:
En el proceso de curtido se producen cantidades significativas de polvo y sulfuro
de hidrogeno que se emiten a la atmosfera. Las otras emisiones gaseosas
provienen de la separación del amoniaco y de las calderas.

La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los

accidentes, y es causada por el contacto con los químicos y las pieles. Los otros
riesgos para la salud ocurren a raíz de la exposición al polvo y a los
químicos tóxicos.

Caucho sintético:
El problema del caucho sintético en general radica en que siendo hoy por hoy la
mayoría de ellos derivados de fueles fósiles, contribuyen al efecto invernadero.
Aunque muchos cauchos pueden ser reciclados de un modo u otro, ha de existir
una cantidad máxima que los limite. Por otro lado, muchos de los cauchos
desechados no desaparecen del entorno.
MATERIAS PRIMAS: PRODUCCCIÓN: EMPAQUE:
 Cuero  Calzado  Caja de cartón
 Suela
 Forro
 Aditivos
DISTRIBUIDORES:
 Tiendas de Calzado CONSUMIDORES:
 Almacenes de
TRANSPORTE:  Adultos de género
 Camiones cadena
masculino
 Tiendas online

DESECHOS: RECICLAJE:
 Residuos de la  Materiales mixtos.
transformación de las  Cuero
materias primas  Cartón
(caucho)  Suela

CICLO DE
VIDA
CADENA DE VALOR:

Como especificamos anteriormente, existen un conjunto de parámetros que

representan las etapas del proceso para darle valor agregado al producto final.

Este lo describiremos con unos objetivos de negocio para cada sector

representado por elementos físicos, de comunicación e información útiles para el
buen funcionamiento de la empresa en general descritos a nivel de todo el
documento.

Objetos de negocio para la producción de calzado para hombre.

Las etapas del proceso se han reducido de acuerdo a sus condiciones y

características de la siguiente manera:

1. Almacenamiento de materiales (almacenamiento de materias

primas)
2. Corte de piezas (Corte de piezas y pintado de líneas de referencia)
3. Unión de piezas (Unir y coser y Desbastar piezas, soplar puntas)
4. Maquinado de corte (Foliar, grabar, perforar y encasquillar)
5. Montaje del calzado (Preformar, plegar y sujetar M.P., Montar
horma, clavar puntillas, pulir, tallar y aplicar pegante)
6. Ensuelado (Calentar, unir el corte, separar el zapato, llevar a la
pegadora, enfriar)
7. Emplantillado y acabado (emplantillar y acabar)
8. Empaque y almacenamiento del producto

El proceso depende de las siguientes etapas:

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO TERMINADO

Elementos físicos:

 Materias primas: El cuero, las suelas, los cordones, los forros y los aditivos
(pegante e hilos)

 Equipos:
Estantes de selección y almacenamiento

 Proveedores:
En Colombia se encuentran proveedores como: C.I GLOBALSKINS SAS,
MARTHA DE ARBELAEZ, SOCIEDAD CONTINENTAL TRANSOCEANICA
ubicados en la ciudad de Bogotá, siendo empresas proveedoras de cueros
procesados y terminados para la producción del calzado.

 Recursos humanos:
Jefe de bodega
Supervisor de almacenamiento
Líder de Recepción y despacho de materias primas
Auxiliar de recepción y despacho de materias primas
Coordinador de área

Elementos de comunicación:
 Ordenes de entrada / salida
 Solicitud de garantías
 Órdenes de pago
 Control estadístico
 Verificación de stock
 Reportes de mantenimiento
Elementos de información:
 Capacidad de producción
 Inventarios
 Solicitudes de materias primas

CORTE DE PIEZAS

Elementos físicos:

Materias primas: El cuero, y los aditivos (moldes y tizas)

 Equipos:
Troquel neumático

 Recursos humanos:
Jefe de cortado
Auxiliares de corte
Coordinador de área
Auxiliares de marcado
Supervisor y control de calidad

Elementos de comunicación:

 Ordenes de entrada / salida

 Control estadístico
 Verificación de stock y partes procesadas
 Reportes de mantenimiento

Elementos de información:

 Capacidad de producción
 Solicitudes de materias primas

UNION DE PIEZAS

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de corte, y los aditivos (hilos en nylon)

 Equipos:
Máquina de coser industrial
Desbastadora
Sopladora de puntas

 Recursos humanos:
Jefe de unión
Auxiliares de área
Coordinador de área
Auxiliares de proceso
Supervisor y control de calidad

Elementos de comunicación:

 Ordenes de entrada / salida

 Control estadístico
 Verificación de stock y partes procesadas
 Reportes de mantenimiento
Elementos de información:

 Capacidad de producción
 Solicitudes de subproductos y aditamentos

MAQUINADO DE CORTE

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de maquinado, y los aditivos ()

 Equipos:
Máquina para impresión de logos y grabados

 Recursos humanos:
Jefe de maquinado
Auxiliares de área
Coordinador de área
Auxiliares de proceso
Supervisor y control de calidad

Elementos de comunicación:

 Ordenes de entrada / salida

 Control estadístico
 Verificación de stock y partes procesadas
 Reportes de mantenimiento

Elementos de información:

 Capacidad de producción
 Solicitudes de subproductos y aditamentos

MONTAJE DE CALZADO

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de maquinado, y los aditivos (martillo,

puntillas)

 Equipos:
Maquina preformadora
Maquina terminadora a vapor

 Recursos humanos:
Jefe de unión
Auxiliares de área
Coordinador de área
Auxiliares de proceso
Supervisor y control de calidad

Elementos de comunicación:

 Ordenes de entrada / salida

 Control estadístico
 Verificación de stock y partes procesadas
 Reportes de mantenimiento
Elementos de información:

 Capacidad de producción
 Solicitudes de subproductos y aditamentos

ENSUELADO

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de montaje, y los aditivos (suela, lija,

activador, pegante)

 Equipos:
Calentador
Maquina pegadora
Maquina enfriadora

 Recursos humanos:
Jefe de unión
Auxiliares de área
Coordinador de área
Auxiliares de proceso
Supervisor y control de calidad

Elementos de comunicación:

 Ordenes de entrada / salida

 Control estadístico
 Verificación de stock y partes procesadas
 Reportes de mantenimiento

Elementos de información:

 Capacidad de producción
 Solicitudes de subproductos y aditamentos

EMPLANTILLADO Y ACABADO

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de Ensuelado, y los aditivos (plantillas

y sellos, tintas para pigmentar)

 Equipos:
Lustradora

 Recursos humanos:
Jefe de unión
Auxiliares de área
Coordinador de área
Auxiliares de proceso
Supervisor y control de calidad

Elementos de comunicación:

 Ordenes de entrada / salida

 Control estadístico
 Verificación de stock y partes procesadas
 Reportes de mantenimiento
Elementos de información:

 Capacidad de producción
 Solicitudes de subproductos y aditamentos

CONTROL E INSPECCIÓN DE LA M.P.

Elementos físicos:

 Materias primas: El cuero, las suelas, los forros, los cordones y los aditivos
(moldes y tizas, hilos)

 Equipos:
 Medición y verificación por medio de operarios

 Recursos humanos:
 Jefe de control de calidad
 Auxiliares de control
 Coordinador de área
 Auxiliares de inspección
 Supervisor y control de calidad

Elementos de comunicación:
 Ordenes de entrada / salida
 Control estadístico
 Verificación de stock y partes procesadas
 Reportes de mantenimiento

Elementos de información:
 Capacidad de producción
 Solicitudes de materias primas
Bibliografía virtual:

http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-para-fabricar-calzado-18313.htm

fuente: http://www.guanaquin.com/revista/2003/290603/zapatos.shtml

http://www.cueronet.com/zapatos/hacerunzapato.htm

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=102&fdname=TEXTILES&pagename=Planta+de+produccion+de+calzados

http://www.youtube.com/watch?v=bFNOAh9zFI4

http://www.bata.cl/productos/materiales.html