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Resistencia de Materiales I PDF
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RESISTENCIA DE MATERIALES I
ING - 206
2.1 Introduccin
2.2 Cambios De Longitud de Miembros Cargados Axialmente
2.2.1 Resortes
2.2.2 Barras Prismticas
2.2.3 Cables
2.3 Cambio en Longitud de Barras No Uniforme
2.3.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas
2.3.2 Barras con Cargas o Dimensiones en Variacin Continua
2.3.3 Limites de Aplicacin
2.4 Estructuras Estticamente Indeterminadas
2.5 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas
2.5.1 Elementos de Esfuerzos
2.5.2 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas
2.5.3 Esfuerzos Normales y Cortantes Mximos
2.5.4 Esfuerzo Uniaxial
2.6 Energa de Deformacin
2.6.1 Energa de Deformacin Elstica e Inelstica
2.6.2 Comportamiento Linealmente Elstico
2.6.3 Desplazamiento Causados por Una Sola Carga
2.6.4 Densidad de la Energa de Deformacin
Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre las fuerzas aplicadas, tambin
llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. Tpicamente las
simplificaciones geomtricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicacin de las cargas hacen
que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.
Para el diseo mecnico de elementos con geometras complicadas la resistencia de materiales suele ser
insuficiente y es necesario usar tcnicas basadas en la teora de la elasticidad o la mecnica de slidos
deformables ms generales.
La teora de slidos deformables requiere generalmente trabajar con tensiones y deformaciones. Estas
magnitudes vienen dadas por campos tensoriales definidos sobre dominios tridimensionales que satisfacen
complicadas ecuaciones diferenciales. Sin embargo, para ciertas geometras aproximadamente
unidimensionales (vigas, pilares, celosas, arcos, etc.) o bidimensionales (placas y lminas, membranas,
etc.) el estudio puede simplificarse y se pueden analizar mediante el clculo de esfuerzos internos
definidos sobre una lnea o una superficie en lugar de tensiones definidas sobre un dominio
tridimensional. Adems las deformaciones pueden determinarse con los esfuerzos internos a travs de
cierta hiptesis cinemtica. En resumen, para esas geometras todo el estudio puede reducirse al estudio de
magnitudes alternativas a deformaciones y tensiones. El esquema terico de un anlisis de resistencia de
materiales comprende:
Hiptesis cinemtica establece como sern las deformaciones o el campo de desplazamientos para
un determinado tipo de elementos bajo cierto tipo de solicitudes. Para piezas prismticas las
hiptesis ms comunes son la hiptesis de Bernouilli-Navier para la flexin y la hiptesis de Saint-
Venant para la torsin.
Ecuacin constitutiva que establece una relacin entre las deformaciones o desplazamientos
deducibles de la hiptesis cinemtica y las tensiones asociadas. Estas ecuaciones son casos siempre
casos particulares de las ecuaciones de Lam-Hooke.
Ecuaciones de equivalencia, son ecuaciones en forma de integral que relacionan las tensiones con
los esfuerzos internos.
Ecuaciones de equilibrio que relacionan los esfuerzos internos con las fuerzas exteriores.
En las aplicaciones prcticas el anlisis es sencillo, se construye un esquema ideal de clculo formado por
elementos unidimensionales o bidimensionales, y se aplican frmulas preestablecidas en base al tipo de
solicitacin que presentan los elementos. Esas frmulas preestablecidas que no necesitan ser deducidas
para cada caso, se basan en el esquema de cuatro puntos anterior. Ms concretamente la resolucin
prctica de un problema de resistencia de materiales sigue los siguientes pasos:
Los cuerpos absolutamente rgidos, indeformables, con los que se ha tratado en la materia de Esttica I, no
existen en la realidad. Las deformaciones de los cuerpos, debida a la accin de cargas, en realidad son
pequeas y en general pueden ser detectadas solamente con instrumentos especiales. Las
deformaciones pequeas no influyen sensiblemente sobre las leyes del equilibrio y del movimiento del
slido, por lo que la Mecnica Terica prescinde de ellas. Sin embargo, sin el estudio de estas
deformaciones seria imposible resolver un problema de gran importancia practica como es el de
determinar las condiciones para las cuales puede tener lugar la falla de una pieza, o aquellas en las que la
misma puede servir sin tal peligro.
Las construcciones que el ingeniero encuentre en su prctica tienen, en la mayora de los casos
configuraciones bastante complejas. Los diversos elementos de estas se reducen a los siguientes tipos
simples.
Barra: Es un cuerpo que tiene dos dimensiones pequeas en comparacin con la tercera, como caso
particular, pueden ser de seccin transversal constante y de eje rectilneo.
La lnea que une los centros de gravedad de sus secciones transversales se denomina eje de la barra.
Placa: Es un cuerpo limitado por dos planos, a distancia pequea en comparacin con las otras
dimensiones.
Bveda: Es un cuerpo limitado por dos superficies curvilneas, a distancia pequea en comparacin con
las otras dimensiones.
En la Resistencia de Materiales se estudian principalmente, los casos de barras que tienen seccin
constante y eje recto.
Entenderemos por falla de una estructura o de determinadas partes de la misma: a la rotura, o sin llegar a
ello, a la existencia de un estado inadecuado. Esto ltimo puede ocurrir por varios motivos:
deformaciones demasiado grandes, falta de estabilidad de los materiales, fisuraciones, prdida del
equilibrio esttico por pandeo, abollamiento o vuelco, etc. En este curso limitaremos el estudio a la falla
por rotura, deformaciones excesivas o pandeo.
Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos: 1- Dimensionamiento
2- Verificacin
En el primer caso se trata de encontrar el material, las formas y dimensiones mas adecuadas de una pieza,
de manera tal que sta pueda cumplir su cometido: Trabajar con seguridad, en perfecto estado y con
gastos adecuados
El segundo caso se presenta cuando las dimensiones ya han sido prefijadas y es necesario
conocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones actuantes.
c) El material de la pieza es istropo: Esto significa que admitimos que el material mantiene
idnticas propiedades en todas las direcciones.
d) Las fuerzas interiores, originales, que preceden a las cargas, son nulas. Las fuerzas interiores
entre las partculas del material, cuyas distancias varan, se oponen al cambio de la forma y
dimensiones del cuerpo sometido a cargas. Al hablar de fuerzas interiores no consideramos las
fuerzas moleculares que existen en slido no sometido a cargas.
1.2.1 Esfuerzos: se representa con la letra () y se define como magnitudes fsicas con unidades de
fuerza sobre rea utilizadas en el clculo de piezas prismticas como vigas o pilares y tambin en el
clculo de placas y lminas.
P
= -------
A
Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presin, fuerza dividida por rea, se utilizan con
frecuencia: MPa, psi, Kpsi, Kg. /mm2, Kg. /cm2.
Cuando se utilizan unidades del SI, la fuerza se expresa en newtons (N) y el rea en metros cuadrados
(m2). Por lo tanto las unidades de esfuerzos sern newtons por metro cuadrado (N/m2) o tambin llamado
Pascal (Pa). Por ser esto una unidad muy pequea, es mejor utilizar Megapascal (Mpa) (que es 106 veces
Pa).
Cuando la barra se estira debido a las fuerzas P, los esfuerzos que se producen son esfuerzos de tensin o
esfuerzos de traccin.
Si las fuerzas tienen una direccin contraria y hacen que la barra se comprima se trata de esfuerzos de
compresin.
Siempre que los esfuerzos acten en una forma perpendicular a la superficie de corte, se llama esfuerzos
normales. Por lo tanto los esfuerzos normales pueden solamente ser de traccin o de compresin. Mas
adelante veremos otro tipo de esfuerzo (esfuerzo cortante), que es el que acta de forma paralela a la
superficie de aplicacin.
1.2.2 Deformacin Unitaria Normal: Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es
expresarla como una deformacin porcentual, o en otras palabras, calcular la deformacin que sufrir una
longitud unitaria del material, la cual se denomina deformacin unitaria e. La deformacin unitaria se
calcular como:
= /Lo
donde,
: deformacin unitaria,
: deformacin total.
Lo: longitud inicial del elemento deformado.
En la prctica, a veces se anotan las unidades originales de y L en las deformaciones unitarias y entonces
su valor aparece en formas como mm/m, m/m y pulg/pulg.
1.2.3 Limitaciones
A partir de todas las consideraciones anteriores podemos formular una hiptesis: Los esfuerzos
internos en una seccin cualquiera de un cuerpo se desarrollan punto a punto. Esta hiptesis ser de gran
importancia y, como se ve en otros cursos, pueden demostrarse experimentalmente.
Tomando el caso de una barra lateral de una prensa, cuando ms gira el volante superior mayor es
la fuerza que debe absorber la barra. Se observa as mismo que la barra se estira ligeramente de modo
que para cada valor de F se produce un pequeo alargamiento d.
Como el esfuerzo F es constante en toda la barra, todas las fibras longitudinales estn
estiradas uniformemente. Podemos entonces establecer el cociente entre el desplazamiento d y la
longitud L de la barra cuando est descargada, a este cociente lo denominamos deformacin
unitaria o especifica
De toda la explicacin anterior de lo que es esfuerzo y deformacin unitaria en una barra prismtica
hemos supuesto que el esfuerzo normal esta distribuido uniformemente sobre el corte o la seccin
transversal. Lo que nos toca ahora demostrar es precisamente esta hiptesis de que El esfuerzo normal
esta distribuido uniformemente sobre la seccin transversal si la lnea de accin de las fuerzas axiales
pasa por el centroide del rea transversal.
Los momentos de los esfuerzos distribuidos se obtienen integrando sobre el rea transversal A. La fuerza
diferencial que acta sobre un elemento de rea dA es igual a dA; y de acuerdo al eje en que acta son
ydA y - xdA respectivamente.
Estas ecuaciones dan como resultado los momentos producidos por los esfuerzos .
Si igualamos los momentos Mx y My que obtuvimos con la fuerza P, con los momentos que obtuvimos
con los esfuerzos distribuidos, tenemos que:
Como los esfuerzos estn uniformemente distribuidos, se sabe que son constantes sobre el rea
transversal A y pueden salir de los signos de integracin. Tambin recordemos que = P/A; por
consiguiente llegaremos a las siguientes ecuaciones:
Estas ecuaciones son precisamente las mismas que definen las coordenadas de un centroide de cualquier
rea determinada. As podemos llegar a la siguiente conclusin
Para que exista tensin o compresin uniforme en una barra prismtica, la fuerza axial debe de actuar a
travs del centroide del rea transversal.
Ejemplo 1-1
Un pequeo poste construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una carga de compresin
de 26 kips. Los dimetros internos y externos del tubo son d1 = 4.0 pulg y d2 = 4.5 pulg
respectivamente y su longitud es de 16 pulg. Se mide el acortamiento del poste debido a la carga y
resulta ser de 0.012 pulg.
Determinar el esfuerzo y la deformacin unitaria de compresin en el poste (no tenga en cuenta el peso
del poste miso y suponga que el poste no se pandea bajo la carga).
Solucin:
Esfuerzo de Compresin
Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo hueco, se puede usar la ecuacin
= P/A, para calcular el esfuerzo normal. El rea la calculamos con la formula:
2 2
A = ----- (d2 d1 ) = ----- [(4.5 pulg)2 (4.0 pulg)2]
4
A = 3.338 pulg2
Deformacin Unitaria
0.012 pulg
= /L = ----------------- = 750 x 10-6
16 pulg
Ejemplo 1-2
Una varilla redonda de acero de longitud L y dimetro d cuelga en un tiro de mina y sostiene una
canasta de mineral con peso W en su extremo inferior.
a) deducir la formula del esfuerzo mximo max en la varilla, teniendo en cuenta el peso
de la varilla misma.
b) calcular el esfuerzo mximo si L=40 m. d = 8 mm y W = 1.5 kN
Datos
P = W = 1.5 kN
Pvarilla = W0 = V
L = 40 m
d = 8 mm
Solucin a)
La fuerza axial mxima Fmax en la varilla esta en el extremo superior y es igual al peso W de la canasta
+ el peso W0 de la varilla misma. Esta ultima es igual a la densidad gravimetrica o densidad de peso ,
del acero multiplicado por el volumen de la varilla.
Fmax W+
max = ---------- = -------------- = W/A + L
A A
max = W/A + L
b) Para calcular el esfuerzo mximo sustituimos los valores numricos en la ecuacin anterior. El rea
ser d2/4, siendo d = 8mm y la densidad de peso del acero es 77 kN/m3 (Tabla H-1 pagina 912)
max = W/A + L
Practica 1:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 49 ejercicios 1.2-1, 1.2-2, 1.2-3, 1.2-4
Pagina 50 ejercicios 1.2-5, 1.2-6, 1.2-7, 1.2-8, 1.2-9
Pagina 51 ejercicios 1.2-10, 1.2-11 y 1.2-12
1.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
Las propiedades mecnicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el comportamiento de
un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecnicas se expresan en trminos de cantidades que
son funciones del esfuerzo o de la deformacin o ambas simultneamente.
En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes que
permiten diferenciar un material de otros; desde el punto de vista del comportamiento mecnico de los
materiales en ingeniera, tambin hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un material
en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener. Entre estas caractersticas mecnicas y
tecnolgicas destacan:
Resistencia a esfuerzos de traccin, compresin, flexin y torsin, as como desgaste y fatiga,
dureza, resiliencia, elasticidad, tenacidad, fragilidad, cohesin, plasticidad, ductilidad, maleabilidad,
porosidad, magnetismo, las facilidades que tenga el material para soldadura, mecanizado,
tratamiento trmico as como la resistencia que tenga a los procesos de oxidacin, corrosin.
Asimismo es interesante conocer el grado de conductividad elctrica y la conductividad trmica que
tenga y las facilidades que tenga para formar aleaciones.
Aparte de estas propiedades mecnicas y tecnolgicas cabe destacar cuando se elige un material para un
componente determinado, la densidad de ese material, el color, el punto de fusin la disponibilidad y el
precio que tenga.
Debido a que cada material se comporta diferente, es necesario analizar su comportamiento mediante
pruebas experimentales... Entre las propiedades mecnicas ms comunes que se mide en los materiales
estn la resistencia a traccin, a compresin, la deformacin, el coeficiente de Poisson y el mdulo de
elasticidad o mdulo de Young.
La elasticidad es estudiada por la teora de la elasticidad, que a su vez es parte de la mecnica de slidos
deformables. La teora de la elasticidad (TE) describe como un slido se mueve y deforma como respuesta
a fuerzas exteriores.
La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado, con la capacidad de un
slido de sufrir transformaciones termodinmicas reversibles. Cuando sobre un slido deformable
actan fuerzas exteriores y ste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el
cuerpo en forma de energa potencial elstica y por tanto se producir un aumento de la energa interna.
El slido se comportar elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de forma reversible,
en este caso decimos que el slido es elstico.
Donde:
f
E = ----- f = es el esfuerzo unitario
s
s = deformacin unitaria
Recordemos que f = P/A; y si l es la longitud del miembro y e la deformacin total, y definimos a S como
la deformacin unitaria, entonces tenemos que
s = ------
l
Pl
= -------
AE
El ensayo de tensin de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho
material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. En un
ensayo de tensin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos:
Existen materiales (ejemplo el aluminio) que no tienen un punto de fluencia bien determinado, pero que
sufre grandes deformaciones unitarias despus de rebasar el lmite de proporcionalidad. Se puede
determinar un esfuerzo arbitrario de fluencia llamado de fluencia desplazado. En el diagrama esfuerzo
deformacin se traza una recta paralela a la parte inicial lineal de la curva, desplazada cierta deformacin
unitaria normalizada en un 0.2%. El cruce de la lnea desplazada con la curva esfuerzo deformacin
unitaria (ver figura anterior) define el limite de fluencia.
Como este esfuerzo se determina con una regla arbitraria y no es una propiedad fsica intrnseca del
material se debe diferenciar de una resistencia real de fluencia llamndolo esfuerzo de fluencia
desplazado.
1.4.3 Curva tensin-deformacin
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de
la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida
que se incrementa la carga aplicada, y se representa
grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada
dividida por la seccin de la probeta). En general, la
curva tensin-deformacin as obtenida presenta cuatro
zonas diferenciadas:
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son la resiliencia y la
tenacidad, que son, respectivamente, la energa elstica y total absorbida y que vienen representadas por el
rea comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el primer caso y hasta la
rotura en el segundo.
1.4.4 Esfuerzo y Deformacin Ingeniriles
Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaos y secciones transversales de especimenes
de determinado material, siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de
calibracin se conviertan en deformaciones.
A0 - Af
%RA = ------------- x 100
A0
1.4.5 Fragilidad
La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad.
Tcnicamente sin embargo la fragilidad se define como la capacidad de un material de fracturarse con
escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones plsticas. La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a
deferencia de la rotura dctil, ya que la energa absorbida por unidad de volumen viene dada por:
Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las componentes del tensor deformacin ij
resultan pequeas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente pequea.
Los materiales que fallan bajo tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se consideran
frgiles. Ejemplos de materiales frgiles serian el concreto, piedra, hierro colado, vidrio, cermica, etc.
estos materiales fallan solo con un alargamiento pequeo despus de llegar a su limite de
proporcionalidad. Adems, la reduccin en su rea es insignificante, por lo que el esfuerzo nominal de
fractura es igual al esfuerzo ultimo real (ver diagrama).
El vidrio ordinario es un material frgil casi ideal, porque casi no tiene ductilidad. La curva esfuerzo
deformacin unitaria para el vidrio sometido a tensin es bsicamente una recta y la falla se presenta antes
de que haya fluencia alguna.
Ejemplo 1-3
Un espcimen para ensayo de tensin se maquino con un dimetro de 25mm en la seccin de calibre y
se someti al ensayo con los resultados de carga-elongacin siguientes:
Cargas (N) Longitud del Calibre (mm)
0 50.0000
50,000 50.0613
100,000 50.1227
150,000 50.1848
175,000 50.50
200,000 51.35
225,000 52.90
231,000 (ruptura) 53.40
Despus de la fractura, se midi una longitud de calibre de 53.1mm y el dimetro fue de 23.25mm.
Convierta los datos a esfuerzo-deformacin ingenieril, grafquelos y determine:
a) El modulo elstico
b) La ductilidad en por ciento de e y en por ciento de RA
c) El esfuerzo verdadero y la deformacin verdadera en la fractura.
(D0)2
A0 = ----------- = /4 (25)2 = 490.87 mm2
4
Deformacin Esfuerzo
Carga Lcalibre L (mm) Ainst (mm2) Ing (e) Verdadero S (N/mm2)
(N) (mm) (Lcalibre L) ([A0 * L]/Lcalibre) (L/L) () (N/mm2) (carga/Ainst
(L/Lcalibre) (carga/A0) )
0 50.0000 0 490.87 0 0 0 0
50,000 50.0613 0.0613 490.27 0.001226 0.001225 101.86 101.98
100,000 50.1227 0.1227 489.67 0.002454 0.002451 203.72 204.22
150,000 50.1848 0.1848 489.07 0.003696 0.003689 305.58 306.70
175,000 50.50 0.50 486.01 0.100000 0.009950 356.51 360.07
200,000 51.35 1.35 477.97 0.027000 0.02664 407.44 418.44
225,000 52.90 2.90 463.96 0.0580 0.05638 458.37 484.96
231,000 53.40 3.40 459.62 0.0680 0.06579 470.59 502.59
600
500
400
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8
s
E = -------- = 101.86/ 0.001226 = 83,083 Pascal = 83.08 GPa.
e
E = ------ = 101.98/0.001225 = 83, 248 Pascal = 83.25 GPa
E = 83.5 GPa.
Lf L0
%e = ----------- x 100 = {(53.1 -50)/50} X 100 = 6.2%
L0
Lf
Deformacin verdadera = ln ------ = ln (53.10/50) = 0.060
L0
1.4.6 Compresin
Para conocer el comportamiento de los materiales cuando estn sometidos a un trabajo bajo fuerza de
presin en su destino final, entindase esto como el momento en que se ha terminado una obra, es
necesario conocer qu tanto resistir este material cuando ya est en uso. Para ello empleamos una de las
tantas pruebas a las que se someten los materiales, la compresin. Veremos que la misma consiste
bsicamente en simular la presin a la cul se somete el material en condiciones normales de uso pero de
forma acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el objetivo de analizar la resistencia mxima que el
mismo puede alcanzar. En nuestro caso la descripcin y anlisis de la prueba de compresin tendr su
apoyo en el comportamiento del hormign donde veremos que, al aplicar una fuerza en direccin al eje
longitudinal de la probeta de prueba, que simulan las vigas de concreto, sta tiende a disminuir su
volumen hasta llevar al punto de ruptura.
Durante el estudio de la prueba veremos que no solo es importante conocer las caractersticas del material
a examinar sino que para llevar a cabo con xito la prueba de compresin, es necesario conocer el
funcionamiento y componentes de la maquina con la que se realiza la prueba. Veremos que la maquina
consiste bsicamente en un aparato que controla una fuerza gradual que se va aplicando al material el cual
se quiere examinar durante un periodo de tiempo constante.
Las curvas esfuerzo-deformacin unitaria que se deriva para materiales en compresin difieren de las curvas
de tensin. Los metales dctiles, como el acero, aluminio y cobre, tienen lmites de proporcionalidad en
compresin muy cercanos a los de tensin y las regiones iniciales de sus diagramas de esfuerzo deformacin
unitaria en tensin y en compresin son ms o menos iguales. Sin embargo, despus de que comienza la
fluencia el comportamiento es muy distinto.
En una prueba de tensin, el espcimen se estira, puede haber una estriccin y finalmente se presenta la
fractura. Cuando el material se comprime, se expande hacia fuera en los lados y su forma se vuelve como un
barril, porque la friccin entre el espcimen y las placas en los extremo evita la expansin lateral. Al
aumentar la carga, el espcimen se aplana y ofrece una resistencia alta a mayores acortamiento, lo cual
significa que la curva esfuerzo deformacin unitaria aumenta su pendiente. Esta caracterstica se puede ver
en la figura adjunta. Donde se ve un diagrama esfuerzo-deformacin para el cobre. Ya que el rea
transversal real de un espcimen probado en compresin es mayor que el rea inicial, el esfuerzo real en una
prueba de compresin es menor que el esfuerzo nominal.
La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen. Cuando se somete un
material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin, actan simultneamente fuerzas de tensin y de
compresin. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y el otro se comprime.
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresin son contrarios a los aplicados al de traccin
donde se somete a los cuerpos o materiales a fuerzas opuestas que actan sobre los mismos produciendo
cierto estiramiento.
Por lo regular el ensayo de compresin se realiza en materiales duros, semiduros o blandos teniendo en
cuenta que a los materiales duros como los metales no son muy comunes que se les haga este tipo de
prueba. El ensayo consiste bsicamente en aplicar una fuerza en direccin del eje longitudinal o en otras
palabras aplicar una fuerza esttica directamente sobre el cuerpo que se quiere examinar. Esta fuerza
tiende a provocar un acortamiento o disminucin de volumen hasta que el material llegue al punto de
ruptura.
Existen varias desventajas especiales del ensayo de compresin a los cuales nos debemos dirigir con
atencin:
La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial. Esto se refiere al control
que se debe tener en el momento de aplicar la carga o fuerza que actuar en nuestro material de tal
modo que quede justamente en el centro de forma que la fuerza sea igual en todo momento para
todo en cuerpo del material.
El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga. Existe siempre
una tendencia en el establecimiento de esfuerzos flexionantes ya que el efecto de las
irregularidades de alineacin accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga
prosigue.
La friccin entre los puentes de la mquina de ensayo o placa de apoyo y las superficies de los
extremos de la probeta debido a la expansin lateral de esta altera considerablemente los resultados
que se obtendran si tal condicin de ensayo no estuviera presente.
Las reas seccinales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin para
obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una
mquina de ensaye de capacidad relativamente grandes o probetas tan pequeas y por lo tanto,
cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones de deformacin de precisin adecuada se
supone que se desean las caractersticas simples del material y no la accin de los miembros
estructurales como columnas, de modo que la tensin se limita aqu al bloque de compresin corto.
Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresin, una seccin circular es preferible a otras formas.
Sin embargo, la seccin cuadrada o rectangular se usa frecuentemente par piezas manufacturadas tale
como el azulejo.
La seleccin de la relacin de la longitud y el dimetro de una probeta de compresin parece se ms o
menos un compromiso entre varias condiciones indeseables. A medida que la longitud de la probeta
aumenta se presenta una tendencia creciente hacia la tensin de la pieza. Con la consiguiente distribucin
no uniforme del esfuerzo sobre una seccin recta se sugiere una relacin en que la longitud de la probeta
disminuya el efecto de la restriccin fricciona en los extremos. Comnmente se emplea una relacin entre
longitud y dimetro de dos o ms probetas aunque la relacin de altura y dimetro vari para materiales
diferentes. Es por ello que para acomodar un compresmetro con la precisin y frecuencia deseada es
necesario utilizar una probeta relativamente larga. El tamao real depende del tipo de material homogneo
para los cuales se requiera solamente la resistencia ultima, pueden usarse probetas pequeas el tamao de
las probetas de material heterogneas debe ajustarse al tamao de las partculas componentes o agregados.
Los extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos y perpendiculares al eje de la probeta o de
hecho, convertidos as mediante el uso del cabeceo y dispositivos de montaje. Los tramos de calibracin
para mediciones de deformacin deben preferiblemente ser ms cortos que el largo de la probeta cuando
menos en dimetro de la probeta.
Las probetas para ensayos de compresin de materiales metlicos recomendados por ASTM [3] dice que
las probetas cortas son para usarse con metales antifriccin, las de longitud mediana para uso general y las
largas para ensayos que determine l modulo de elasticidad. Las probetas para ensayos de compresin de
lminas metlica deben cargarse en una planta que provee apoyo lateral con el pandeo sin interferir con
las deformaciones axiales de la probeta los detalles de estas plantillas y las probetas correspondientes estas
cubiertos por la ASTM.
Para el concreto, las probetas estndar son cilindros con una altura del doble del dimetro [4]. Para el
concreto con agregado de tamao mximo no mayor de 2 pulg. El tamao normal del cilindro es de 6 * 12
pulg. Para el concreto que contenga agregados de tamao mximo hasta de 2.5 pulg. que se usa en un
cilindro de 8 * 16 es prctica comn en muchos laboratorios usar 3 * 6 pulg. para concreto con lo de
agregados hasta d e pulg y para ensayos de concreto con agregados hasta de 6 pulg.)
Preparacin previa Cuando se quiere someter a una prueba de compresin algn material, en nuestro
caso digamos cilindros de hormign, es necesario hacer un curado del mismo donde adquiera ciertas
propiedades que demuestres como ser su comportamiento cuando est sometido a un trabajo. Despus de
terminado este proceso, se mueven los cilindros, que por lo general mas de tres para obtener mejores
resultados, y se seca la superficie de los mismos. El siguiente paso ser hacer una marca de referencia en
cada una de las bases de los cilindros. Esto nos servir para ubicar el centro de los mismos y colocarlos lo
mas ajustado posible en la cmara de compresin o bases circulares de la maquina. Luego de esto se
conectan los cables para hacer las lecturas digitales pero sin encender la maquina hasta despus de
haberlas ajustado a 15 voltios. Pasado esto, colocamos el compresmetro en el cilindro y se da inicio al
proceso de compresin.
Durante la prueba de compresin nuestro objetivo ser reconocer la resistencia del hormign con
relacin a la mezcla ya preparada de acuerdo al diseo de mezcla segn fue asignado a los diferentes
grupos. Con estas pruebas podemos confirmar los resultados del diseo de la mezcla y adems establecer
la relacin entre las resistencias de tensin y flexin con la resistencia a compresin. Tambin tendremos
la oportunidad de comparar resultados a 7 y 28 das de madurez, notando el desarrollo de resistencia con
respecto al tiempo y poder luego predecir resistencias a 28 das con resultados a tiempos menores.
Durante la prueba compresin tambin determinaremos el mdulo de elasticidad del Hormign tomando
lecturas de carga y deformacin del cilindro.
Aparato de compresin: El aparato de compresin puede ser una bscula de plataforma equipada con un
marco de carga activado con un gato de tornillo, o con un mecanismo de carga
hidrulica, o cualquier otro instrumento de compresin con suficiente capacidad
de control para proporcionar la velocidad de carga. En lugar de la bscula de
plataforma es comn que la carga sea medida con un anillo o una celda de carga
fijada al marco (Figura 1). Para suelos cuya resistencia a la compresin
inconfinada sea menor de 100 kPa (1kg/cm2) el aparato de compresin debe ser
capaz de medir los esfuerzos compresivos con una precisin de 1 kPa (0.01
kg/cm2); para suelos con una resistencia a la compresin inconfinada de 100 kPa
(1 kg/cm2) o mayor el aparato de compresin debe ser capaz de medir los
esfuerzos compresivos con una precisin de 5 kPa (0.05 Kg/cm2).
Uno de los aparatos mas utilizados es la prensa universal (ver figura) modelos RH-10 hasta RH-50 que
tienen una capacidad de carga de 10 a 50 toneladas segn el modelo.
Tomemos un ejemplo: Un cubo de madera de 20 x 19.8 x 102.3 mm es sometido a una prueba de
compresin. La carga mxima se determino cuando el material comienza a presentar alguna
fractura y esta fue cuando la madera alcanzo una carga mxima de 1880 kg.
La altura de la madera que inicialmente es de 102.3 mm se determina su compresin en el
momento en que esta cambia; considerando en todo momento que el volumen antes y despus
de la compresin siempre es el mismo. Calcule: esfuerzo mximo, deformacin mxima y el
modulo de young.
Esfuerzo
Deformacin
a) Esfuerzo Mximo
b) Deformacin mxima
= F/A (Li-Lf)/Li
(102.3/99.9)/102.3 = 0.0234 mm / mm
c) Modulo de Young
Practica 2:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 51 ejercicios 1.3-1, 1.3-2, 1.3-3,
Pagina 52 ejercicios 1.3-4, 1.3-5, 1.3-6, 1.3-7
Por lo tanto es lgico pensar que en la curva esfuerzo-deformacin unitario entre los puntos A y B debe
haber un punto del cual el material sea elstico y inmediatamente despus el material ser parcialmente
elstico. A este punto es el que llamamos lmite elstico.
Cuando un material es cargado hasta la regin plstica se presentan grandes deformaciones permanentes,
se dice que el material sufre un flujo plstico.
Durante la segunda carga el material se comportara de forma elstica desde C hasta B, y la pendiente de la
recta CB es igual a la pendiente de la tangente a la curva original de carga, en el punto O. Ahora el limite
de proporcionalidad esta en el punto B, con mayor esfuerzo que el limite elstico original (punto E). De
este modo al estirar un material como el acero o el aluminio hasta llevarlo al intervalo inelstico, o
plstico, cambian las propiedades del material, aumenta la regin linealmente elstica, aumenta el limite
de proporcionalidad y aumenta el limite elstico. Sin embargo el material reducir su ductilidad, ya que en
el nuevo material la cantidad de fluencia mas all del limite elstico (de B a F) es menor que en el
material original (de E a F)
El flujo plstico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan deformndose a
travs de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento
de la deformacin es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos
meses alcanza asintticamente un valor constante.
Otra forma de interpretar el flujo plstico es la de un alambre que se estira entre dos soportes inmviles
(p.e. el alambre de tender la ropa en cada una de sus casas), por lo que tiene un esfuerzo inicial de tensin
0 y t0 el tiempo durante el cual se estiro el alambre en el principio. Con el paso del tiempo el esfuerzo en
el alambre disminuye en forma gradual y termina por llegar a un valor constante, aun cuando los extremos
de los alambres no se muevan. A este proceso se le llama relajacin de un material.
Tambin es importante para hormigones pretensados, los cuales pueden causar ondulaciones en las vigas,
hundimientos o deformaciones.
Practica 3:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 53 ejercicios 1.4-1, 1.4-2, 1.4-3, 1.4-4, 1.4-5,
1.6 ELASTICIDAD LINEAL LEY DE HOOKE Y RELACIN DE POISSON
=E donde
Esta expresin = E se acostumbra llamar Ley de = es el esfuerzo axial
Hooke. Esta expresin es una versin limitada de la Ley = es la deformacin unitaria axial
de Hooke porque solo se relaciona con los esfuerzos y las E = constante de proporcionalidad
deformaciones unitarias axiales causadas en tensin o llamada Modulo de Elasticidad
compresin simple de una barra.
La ley completa seria estudiada en un postgrado, por su
complejidad. A nosotros nos basta esta versin
La forma ms fcil de apreciar la contraccin lateral es al estirar una banda de hule, donde a simple vista
se ve la reduccin. Sin embargo en los metales los cambios en las dimensiones laterales (siempre en la
regin linealmente elstica) suelen ser demasiados pequeos para ser visibles, solamente se pueden
apreciar con instrumentos de medicin sensibles.
Relacin de Poisson (): la deformacin unitaria lateral en cualquier punto de una barra es proporcional
a la deformacin unitaria axial en el mismo punto, si el material es linealmente elstico. La relacin de
esas deformaciones unitarias es una propiedad intrnseca del material.
Esta relacin adimensional suele representarse con la letra griega ni () y se puede definir con la ecuacin:
El signo menos significa que las deformaciones unitarias lateral y axial suelen tener signos opuestos. Por
ejemplo, la deformacin unitaria axial en una barra en tensin es positiva (porque aumenta la longitud de
la barra) y la deformacin unitaria lateral es negativa (porque disminuye el ancho de la barra). Por
consiguiente, para la mayora de los materiales ordinarios la relacin de Poisson tiene un valor positivo.
Cuando conocemos la relacin de Poisson de un material, se puede obtener la deformacin unitaria lateral
a partir de la axial como la siguiente formula:
' = -
Recuerde que estas formulas solo son aplicables a una barra bajo esfuerzo uniaxial, es decir, una barra en
la que el nico esfuerzo es el esfuerzo normal en la direccin axial.
Para todos los materiales isotropicos , Poisson determino que = . Clculos mas recientes, basados en
mejores modelos de estructura atmica, dan como resultado que = 1/3. Ambos valores se acercan mbos
valores se acercan bastante a los valores reales experimentales, que estn entre un intervalo de 0.25 a 0.35
para la mayor parte de los metales y muchos otros materiales. La excepcin de esto seria el hule cuya
relacin de Poisson es cercana a los 0.5 En los apndices H-2 de su libro de texto se presentan tablas de
relaciones de Poisson para diversos materiales en la regin linealmente elstica. Para nuestros fines
consideraremos que la relacin de Poisson es igual tanto para tensin como para compresin.
Ejemplo 1-4
Un tubo de acero de L =4 pies de longitud, dimetro externo d2 = 6.0 pulg y dimetro interno d1 =4.5
pulg se comprime con una fuerza axial P = 140 klb. El modulo de elasticidad del material es de E =
30,000 klb/pulg2 y la relacin de Poisson es = 0.30.
Determine las siguientes variables para el tubo:
a) el acortamiento
b) la deformacin unitaria lateral
c) el aumento d2 del dimetro interior y el aumento d1 del dimetro interior
d) el aumento t del espesor de la pared.
Datos
L = 4 pies = 48 pulg Solucin
d1 = 4.5 pulg
d2 = 6 pulg
P = 140 klb A = ----- (d22 d12) = ------- [(6.0 pulg)2 (4.5 pulg)2]
E = 30,000 klb/pulg2 4 4
= 0.30
A = 12.37 pulg2 El signo menos nos indica que el
tubo se reduce
P 140 klb
= - -------- = - ---------------- = - 11.32 klb/pulg2
A 12.37 pulg2
= -11.32 klb/pulg2; se chequea este esfuerzo a ver si esta en el rengln linealmente elstico.
Esto nos dice que esta muy por debajo del esfuerzo de fluencia por lo tanto el material se comporta
en forma linealmente elstica y la deformacin unitaria axial se puede calcular con la ley de Hooke
Para esto nos vamos a la pgina 914, tabla H-3 y se chequea el esfuerzo de fluencia Y para el acero,
los cuales todos andan por los rangos de 40 hasta 150 klb/pulg2. Por lo tanto:
< Y
-11.32 klb/pulg2
= ------ = ----------------------- = -377.3 x 10-6
E 30,000 klb/pulg2
a) acortamiento
Como ya conocemos la deformacin unitaria axial, se puede determinar el cambio de longitud en el
tubo.
Practica 4:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 54 ejercicios 1.5-1, 1.5-2, 1.5-3, 1.5-4, 1.5-5, 1.5-6, 1.5-7
Hasta ahora nos hemos ocupado de los esfuerzos normales producidos por cargas axiales que actan sobre
barras rectas. Estos esfuerzos llamados esfuerzos normales porque actan en direccin perpendicular a
la superficie (seccin transversal) del material.
Ahora empezaremos a estudiar aquellos esfuerzos que actan de manera tangencial a la superficie del
material, llamados esfuerzos cortantes, esfuerzo de corte o esfuerzo de cizallamiento.
Uno de los mejores ejemplos para analizar el esfuerzo cortante es examinar una conexin atornillada
como el que mostramos en la figura.
Esta conexin consiste de una barra plana A, una horquilla C y un tornillo B que atraviesa a la barra y a la
horquilla. Sometidos a una carga de tensin P, la barra y la horquilla oprimen al tornillo en compresin y
se desarrollan los esfuerzos de contactos, llamados esfuerzos de compresin o esfuerzos de carga.
Adems, la barra y la horquilla tienden a cortar (o cizallar) el tornillo, y son los esfuerzos cortantes
quienes resisten esa tendencia.
Mas claro, veamos la conexin en una vista lateral (figura b). Con este esquema en mente tracemos un
diagrama de cuerpo libre en el tornillo (figura c). Los esfuerzos que transmite la horquilla contra el
tornillo aparecen del lado izquierdo del tornillo y lo hemos identificado como 1 y 3. Los esfuerzos de la
barra estn del lado derecho y lo identificamos con un 2.
La distribucin real de los esfuerzos de carga es difcil de determinar, por lo que se acostumbra suponer
que estn distribuidos uniformemente. Basndonos en la hiptesis de distribucin uniforme se puede
calcular un esfuerzo de carga promedio b, dividiendo la fuerza total de carga Fb entre el rea Ab.
Fb
b = ----------------
Ab
Donde suponemos que Ab no es el rea proyectada de la superficie portante curva, sino que seria el
rectngulo cuya altura es igual al espesor de la horquilla y el ancho al dimetro del tornillo. Fb por su parte
es representada por los esfuerzos marcados con 1, y que es igual a P/2. Lo mismo ocurre para la otra
seccin de la horquilla con el rea y los esfuerzos marcados con 3.
Para el rea marcada con el 2, recordemos que tiene una barra plana y que su rea Ab ser igual al
rectngulo con altura igual al espesor de la barra plana y ancho igual al dimetro del tornillo. La fuerza
correspondiente Fb es igual a la carga P.
Si vemos con detenimiento la figura c observaremos que hay una tendencia a cortar el tornillo en los
cortes transversales mn y pq, llamados planos de corte y es donde acta las fuerzas de corte V. En este
ejemplo existen dos planos de corte por lo que decimos que el tornillo esta bajo doble cortante, que es
igual a la mitad de la carga transmitida por el tornillo, es decir V = P/2.
Otro ejemplo seria el de una conexin atornillada en corte simple (ver figura), en donde la fuerza axial P
en la barra metlica se transmite a la brida de la columna de acero a travs de un tornillo.
Si realizamos un corte transversal a la columna (figura b) vemos con ms detalle la conexin. De igual
modo, en un esquema del tornillo (figura c) se ve la distribucin supuesta de los esfuerzos de carga que
actan sobre el tornillo. Haciendo un corte en el tornillo en mn obtenemos el diagrama de la figura d, que
incluye la fuerza cortante V que en este caso es igual a P que acta sobre el rea transversal del tornillo.
El esfuerzo cortante promedio sobre el rea transversal de un tornillo se obtiene dividiendo la fuerza total
de corte V entre el rea A de la seccin transversal sobre la cual acta.
V
prom = ----------
A
Las fuerzas 1bc que actan sobre la cara de la derecha y de la izquierda forma un par que tiene un
momento respecto al eje z de magnitud 1abc, que acta en direccin contraria a las manecillas del reloj
como se ve en la figura. Para que el elemento este en equilibrio se requiere que este momento se equilibre
con uno igual y opuesto, resultante de los esfuerzos cortantes que actan sobre las caras superior e inferior
del elemento. Si se representan los esfuerzos sobre las caras superiores e inferiores por 2, se ve que las
fuerzas cortantes horizontales son iguales a 2ac. Esas fuerzas forman un par en el sentido de las
manecillas del reloj de magnitud 2abc. Para que haya equilibrio de momentos para el elemento, respecto
al eje z se ve que 1abc es igual 2abc, o sea que
1 = 2
En resumen podemos llegar a las siguientes observaciones sobre un paraleppedo rectangular sometido a
esfuerzos cortantes:
1. los esfuerzos cortantes sobre caras opuestas (y paralelas) de un elemento son de igual magnitud y
de direccin opuesta.
2. Los esfuerzos cortantes sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son de igual
magnitud y sus direcciones son tales que ambos esfuerzos
apunta o se alejan de la lnea de interseccin de las caras.
Esta deformacin ser un ngulo () de distorsin medido con respecto a la vertical y/o horizontal, y se
llama deformacin unitaria cortante. Como es un ngulo se mide en grados o radianes.
Para poder comunicar nuestros resultados con otras personas es necesario unificar criterios sobre los
signos de los esfuerzos que aplicamos. En nuestro caso es de establecer la de los esfuerzos y las
deformaciones unitarias cortantes. Utilizando el mismo esquema anterior de un paraleppedo, llamaremos
caras positivas del elemento a las que se encuentran orientadas en las direcciones positiva de los ejes. Es
decir, una cara positiva tiene su normal al exterior dirigida hacia la direccin positiva de un eje
coordenado. Las caras opuestas sern las negativas.
Utilizando la terminologa del prrafo anterior, la convencin de signos para los esfuerzos cortantes y las
deformaciones unitarias cortantes son las siguientes:
Un esfuerzo cortante que acta sobre una cara positiva de un elemento es positivo si acta en la
direccin positiva de uno de los ejes coordenados y es negativa si acta en la direccin negativa de un
eje. Un esfuerzo cortante que acta sobre una cara negativa de un elemento es positivo si acta en la
direccin negativa del eje y es negativo si acta en direccin contraria.
La deformacin unitaria cortante de un elemento es positiva cuando se reduce el ngulo entre dos
caras positivas (o entre dos caras negativas). La deformacin unitaria es negativa cuando aumenta el
ngulo entre dos caras positivas (o entre dos caras negativas).
Los materiales sometidos a esfuerzo cortante sus propiedades pueden obtenerse normalmente de forma
experimental. Para ello es necesario someter un tubo circular a torsin, que producir un estado de corte
puro (explicado en la segunda parte de esta materia).
A partir de los resultados de estas pruebas se puede trazar el diagrama de esfuerzo cortante-deformacin
unitaria cortante (es decir un diagrama de en funcin de ). Los diagramas que se obtienen son
semejantes a los de esfuerzo axial-deformacin.
El tramo inicial de diagrama de esfuerzo cortante- deformacin unitaria cortante es una lnea recta anloga
a la del esfuerzo axial- deformacin, por lo que, de forma semejante, puede establecerse la Ley de Hooke
para esfuerzo cortante, cuya expresin tiene la forma:
donde:
: es el esfuerzo cortante en Pascal
: es la deformacin angular en radianes
G: es el denominado modulo de elasticidad a esfuerzo
cortante, tambin llamado modulo de rigidez.
El modulo de rigidez (G) tiene las mismas unidades que el modulo de Elasticidad (E), que son lb/pulg2,
klb/pulg2 en el sistema ingles y Pascal (o sus mltiplos) en el SI. Para el hierro fundido los valores
caractersticos de G es de 32 hasta 69 GPa mientras que el modulo de elasticidad para el hierro fundido es
de 83 a 170 GPa.
Los mdulos de elasticidad y el modulo de rigidez se relacionan entre si por medio de la siguiente
ecuacin:
Esta ecuacin nos indica que E, G y no son propiedades independientes entre si, sino todo lo contrario.
Si como dijimos los valores de varan entre cero y 0.50, en la ecuacin se ve que G debe de ser de un
tercio a la mitad de E.
Ejemplo 1-5
En la figura se ve un punzn para perforar placas de acero.
Supongamos que para generar un agujero en una placa de 8
mm se usa un punzn cuyo dimetro es de d= 20 mm. Si se
requiere una fuerza P=110 kN para realizar el agujero cul
es el esfuerzo cortante promedio en la placa y el esfuerzo
de compresin promedio en el punzn?
Datos
t= 8 mm
d= 20 mm
P= 110 kN
Solucin:
se obtendr dividiendo la fuerza P entre el rea de la placa sometida al corte. El rea de corte As es
igual a la circunferencia del agujero por el espesor de la placa
P 110 * 1000
prom = ------ = --------------------- = 219 MPa
As 502.7
As 502.7
P P 110 (1000)
c = ----------- = ------------- = ---------------- = 350 MPa
Apunzn d2/4 (20mm)2/4
Ejemplo 1-6
Un tornapunta de acero (S) sirve como puntal en un
montacargas para botes; transmite una fuerza de compresin P
= 12 klb a la cubierta de un muelle. El puntal tiene una seccin
transversal cuadrada hueca con espesor de pared t = 0.375 pulg,
y el ngulo entre el poste y la horizontal es 40. Un pasador
atraviesa el poste transmite la fuerza de compresin del poste a
dos soportes G, soldados a la placa de base B. La placa de base
esta sujeta a la cubierta con cuatro anclas.
El dimetro del pasador es dpas= 0.75 pulg, el espesor de las
cartelas es tG = 0.625 pulg, el espesor de la placa de la base es
tB = 0.375 pulg y el dimetro de las anclas es de dancla = 0.50
pulg.
Determinar los siguientes esfuerzos: Datos:
a) el esfuerzo de soporte entre el puntal y el pasador dpas= 0.75 pulg
b) el esfuerzo cortante en el pasador tG = 0.625 pulg
c) el esfuerzo de soporte entre el pasador y las cartelas tB = 0.375 pulg
d) el esfuerzo de soporte entre las anclas y la placa de base dancla = 0.50 pulg
e) el esfuerzo cortante en las anclas P = 12 klb
No tenga en cuenta friccin alguna entre la placa de base tpared = 0.375 pulg
y la cubierta. = 40
P 12 klb
pas = --------------- = ------------------- = 13.6 klb/pulg2
2 d2pas/4 2 (0.75)2/4
P 12 klb
b2 = ------------ = -------------------- = 12.8 klb/pulg2
2 tG dpas 2 (0.625) (0.75)
P cos 40 12 cos 40
b3 = ------------ = ------------------------------- = 12.3 klb/pulg2
4 tB dtorn 4 (0.375pulg) (0.50pulg)
El esfuerzo cortante promedio en las anclas es igual al componente horizontal de la fuerza P dividido
entre el rea transversal total de los cuatro tornillos de anclaje(note que cada tornillo est sometido a
cortante sencillo.
hV
d = h = --------------
ab Ge
Practica 5:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 55 ejercicios 1.6-1, 1.6-2, 1.6-3,
Pagina 56 ejercicios 1.6-4, 1.6-5, 1.6-6, 1.6-7
Pagina 57 ejercicios 1.6-8, 1.6-9, 1.6-10, 1.6-11
Pagina 58 ejercicios 1.6-12
1.8 ESFUERZO Y CARGAS ADMISIBLES
Si queremos cumplir con esta finalidad o misin profesional los ingenieros debemos de disear una
variedad de objetos para satisfacer las necesidades bsicas de la sociedad. Entre estas necesidades estn:
las viviendas, agricultura, transporte, comunicaciones, entre muchas otras
Los factores a considerar cuando uno realiza un diseo comprenden funcionalidad, resistencia, apariencia,
economa, efectos ambientales, durabilidad, etc. Sin embargo como nuestra finalidad aqu es el estudio de
la resistencia de los materiales, nuestra finalidad principal en este curso ser disear estos elementos para
que tengan la resistencia necesaria para cumplir con su cometido.
Podemos definir la resistencia como la capacidad que tiene un elemento de soportar y transmitir cargas.
Los objetos de que hablamos son vigas, columnas, losas de entrepiso o techo, maquinarias, recipientes,
camiones, aviones, barcos, etc. A estos objetos se les llama normalmente cuando nosotros le trabajamos,
estructuras.
Por lo tanto podemos concluir que una estructura es cualquier objeto que debe soportar o transmitir
cargas.
Una estructura es un mecanismo diseado y construido para soportar cargas y resistir fuerzas.
El objeto de la mecnica de materiales es la de estudiar de forma metdica la formacin y el
anlisis de las estructuras.
Un requisito esencial para que la construccin cumpla sus funciones es que no sufra fallas o mal
comportamiento debido a su incapacidad para soportar las cargas que sobre ella se imponen. Adems,
deben de cuidarse otros aspectos como los relativos al funcionamiento y a la habitabilidad, que en general
son responsabilidad de otras materias. En general, el ingeniero estructuralista no debe olvidar que:
Las obras no se construyen para que resistan. Se construyen para alguna otra finalidad o funcin que
lleva como consecuencia esencial, el que la construccin mantenga su forma y condiciones a lo largo del
tiempo. Su resistencia es una condicin fundamental, pero no es su finalidad nica, ni siquiera la
finalidad primaria.1
Basndonos en lo anterior de que la resistencia es la capacidad de una estructura para resistir cargas,
podemos reformular esta afirmacin para que diga que: la resistencia real de una estructura cualquiera
debe de ser mayor que la resistencia requerida.
La relacin de la resistencia real comparada con la resistencia requerida es lo que se llama factor de
seguridad (n).
1
Diseo Estructural, Roberto Meli Piralla, Ediciones Revolucionarias, Abril 1987
Resistencia Real
Factor de Seguridad (n) = ----------------------------
Resistencia Requerida
Como es lgico este factor de seguridad siempre deber ser mayor que 1, para evitar la falla. Dependiendo
de que se este diseando, para que y la economa entre muchos otros factores, n variara de un poco mas de
1 hasta 10. En la practica real este numero varia entre 1.5 hasta 8.
La determinacin de una factor de seguridad tambin debe tener en cuenta lo siguiente: probabilidad de
sobrecargas accidentales de la estructura, debido a que las cargas exceden las cargas de diseo; tipos de
cargas (estticas o dinmicas); si las cargas se aplican una vez o si son reiterativas; la exactitud de conocer
las cargas; la posibilidad de que el material falle por fatiga; inexactitudes en la construccin (error
humano); deterioro debido a efectos ambientales; exactitud de los mtodos de anlisis, etc. Si al sumar
todos estos, el factor de seguridad es muy grande, la estructura ser muy costosa, y quizs inadecuada para
sus funciones (por ejemplo muy grande y pesada ).
Imaginmonos que usted debe de disear un techo de una vivienda cerca del mar. Usted deber tomar en
consideracin para realizar sus clculos el peso del techo, el peso de los hombres que van a trabajar en el,
si viene un huracn, tener en cuenta la velocidad de sus vientos, estamos en una zona ssmica, el salitre es
un elemento altamente corrosivo, existe un ro cercano as que deberamos tomar en cuanta lo posibilidad
de que hubiera una inundacin, pero luego que la colocacin del techo se haya hecho de forma errnea, o
que la madera utilizada fuera de mala calidad, el hormign que se vaci quedo con burbujas dentro de el,
etc.
Si tomamos en cuanta todos los factores que enunciamos este ser el techo mas caro del mundo, cuales
son las probabilidades de que en medio de un huracn estn dos hombres trabajando encima del techo, que
ocurra un terremoto, que la mano haya sido mala al igual que el hormign si usted es un ingeniero serio,
mnimas.
Por eso es que los factores de seguridad deben de determinarse deforma probabilstica y tomar los riesgos
mas probables y que de alguna manera ya incluyan algunos otros (p.e. si la resistencia del viento ya es
mayor que la de dos hombres trabajando solo utilice la resistencia al viento). En general los factores de
seguridad ya vienen dados en las normas y especificaciones de construccin y son establecidos por
ingenieros con una vasta experiencia. Estos cdigos y reglamentos lo que pretenden darnos un grado
razonable de seguridad sin que los costos aumenten demasiados.
Ahora en la ingeniera mas que factores de seguridad se habla de mrgenes de seguridad, y se define como
el margen de seguridad menos uno multiplicado por 100, y se expresa en por ciento.
Para muchas estructuras (por no decir que la mayora) es mucho mas importante que el material
permanezca dentro del intervalo linealmente elstico, para evitar deformaciones permanentes cuando se
quiten las cargas. Para esto es necesario establecer el factor de seguridad con respecto al punto de fluencia
de la estructura.
La fluencia se inicia cuando se llega al esfuerzo de fluencia en cualquier punto de la estructura. En
consecuencia, al aplicar un factor de seguridad con respecto al esfuerzo de fluencia(o resistencia de
fluencia) se obtiene un esfuerzo admisible (o esfuerzo de trabajo) que no se debe rebasar en lugar alguno
de la estructura.
Resistencia de Fluencia
Esfuerzo Admisible = --------------------------------
Factor de Seguridad
Y Y
adm = ------ y adm = ------
n1 n2
Uno de los factores de seguridad mas utilizados en la construccin para los aceros estructurales es de 1.67;
as un acero dulce con un esfuerzo de fluencia de 36klb/pulg2 tiene un esfuerzo admisible de 21.6
klb/pulg2.
En algunos casos el factor de seguridad se aplica al esfuerzo ltimo y no al esfuerzo de fluencia, este
mtodo es adecuado para materiales frgiles, como el concreto, el vidrio o algunos plsticos y para
materiales que no tengan un esfuerzo de fluencia claramente definido, como la madera y los aceros de alta
resistencia. En estos casos, los esfuerzos admisibles en tensin y corte son:
U U
adm = ------ y adm = ------
n3 n4
Utilizando el ejemplo anterior para el acero dulce cuyo factor de seguridad es de 1.67 con respecto a la
fluencia, le corresponde un factor de seguridad aproximado de 2.8 con respecto a la ltima resistencia.
La relacin entre la carga admisible y el esfuerzo admisible depende directamente del tipo de estructura.
Aqu nos ocuparemos por ahora de las estructuras ms elementales tales como: barras en tensin o
compresin, pasadores o tornillos en corte directo y en apoyos.
En estas estructuras los esfuerzos estn uniformemente distribuidos (o suponemos que lo estn) sobre un
rea.
Por ejemplo:
1. en el caso de una barra en tensin el esfuerzo esta uniformemente distribuido sobre el rea
transversal, siempre que la fuerza axial resultante actu pasando por el centroide del rea
transversal.
2. lo mismo ocurre con una barra sometida a compresin, siempre que esta no se pandee.
3. en el caso de un pasador sometido a corte, solo tendremos en cuenta el esfuerzo cortante promedio
sobre el rea transversal lo que equivales a suponer que el esfuerzo cortante esta uniformemente
distribuido
4. De igual manera, solo consideraremos un valor promedio esfuerzo de apoyo que acta sobre el
rea proyectada del pasador.
Para los cuatro casos precedentes la carga admisible (tambin llamada carga permisible) es igual al
esfuerzo admisible por el rea sobre la que acta.
Padm = adm A
Siendo adm el esfuerzo normal admisible y A la seccin transversal de la barra. Si la barra tiene un
orificio (es decir es un tubo) se utiliza el rea neta cuando la barra esta en tensin. Si la barra esta en
compresin puede usarse el rea bruta si el orificio se ocupa con un pasador o tornillo, que pueda
transmitir los esfuerzos de compresin.
Padm = adm A
Donde adm es el esfuerzo cortante admisible y A es el rea sobre la cual actan los esfuerzos cortantes. Si
el pasador esta sometido a corte sencillo, el rea en es rea transversal del pasador; si esta en corte doble,
es el doble del rea transversal.
Padm = b Ab
En la que b es el esfuerzo admisible en el apoyo y Ab es el rea proyectada del pasador, u otra superficie
sobre la cual acten los esfuerzos de apoyo.
Ejemplo 1-8
Solucin:
a) la carga admisible P1 segn el esfuerzo en la parte principal del soporte colgante, es igual al
esfuerzo admisible en tensin por el rea transversal del colgador
P1 = adm A = adm b1t = 16,000 lb/pulg2) (1.5 pulg x 0.5 pulg)
P1 = 12,000 lb
b) El rea transversal del soporte colgante que atraviesa su orificio de tornillo, se debe de hacer un
calculo parecido, pero con un esfuerzo admisible distinto y un rea distinta. El rea transversal neta,
es decir, el rea que queda despus de haber perforado el orificio en la barra, es igual al ancho neto
por el espesor.
P2 = adm A = adm (b2-d) t = (11,000 lb/pulg2) (3.0 pulg 1.0 pulg) (0.5 pulg)
P2 = 11,000 lb
c) la carga admisible respecto al apoyo entre el soporte colgante y el tornillo es igual al esfuerzo
admisible de apoyo por el rea de apoyo. El rea portante es la proyeccin del rea real de contacto
que a su vez es igual al dimetro de tornillo por el espesor del soporte colgante.
P3 = b A = b d t = (26,000 lb/pulg2) (1.0 pulg) (0.5 pulg)
P3 = 13,000
d) la carga admisible por corte en el tornillo es igual al esfuerzo cortante admisible multiplicado por
el rea de corte. Esta rea de corte es el doble del rea transversal del tornillo (ya que el tornillo esta
a doble corte).
P4 = adm A = adm (d2/4) = (6,500 lb/pulg2) (2) () (1.0 pulg)2/4
P4 = 10,200 lb.
Practica 6:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 60 ejercicios 1.7-1, 1.7-2, 1.7-3, 1.7-4, 1.7-5,
Pagina 61 ejercicios 1.7-6, 1.7-7, 1.7-8,
Pagina 62 ejercicios 1.7-9, 1.7-10, 1.7-11
1.9 DISEO PARA CARGAS AXIALES Y CORTE DIRECTO
Acabamos de ver la determinacin de las cargas admisibles en estructuras sencillas y como determinar los
esfuerzos, y las deformaciones totales de barras. El determinar la cantidad y direccin de estas magnitudes
es lo que se llama analizar una estructura o simplemente anlisis.
Por respuesta de una estructura se entienden los esfuerzos, deformaciones unitarias, y deformaciones
totales producidas por las cargas. Una respuestas tambin puede ser la capacidad de carga de una
estructura (p.e. la carga admisible sobre una estructura es una forma de respuesta).
Se dice que conocemos una estructura cuando se cuenta con una descripcin fsica completa de ella, esto
es, cuando conocemos todas sus propiedades. Entre las propiedades que debemos conocer de una
estructura estn:
As, cuando se analiza una estructura, se dan las propiedades y se determina la respuesta.
El proceso inverso de un anlisis, es el diseo. Cuando uno disea una estructura, se deben de determinar
las propiedades de la estructura para que puedan soportar las cargas y cumplir sus funciones. El ejemplo
clsico de un diseo tcnico es determinar el tamao de un miembro que va a soportar las cargas dadas.
El diseo de una estructura suele ser un proceso mucho mas largo y difcil que el de analizarla; el anlisis
realmente no es mas que una parte caracterstica del proceso de diseo.
Lo que haremos ahora ser ver el diseo en su forma ms elemental, calculando los tamaos necesarios de
miembros a tensin y a compresin simple, as como pasadores y tornillos cargados en corte. En estos
casos el proceso de diseo es bastante directo, si se conocen las cargas que se van a transmitir y los
esfuerzos admisibles en los materiales, se puede calcular las reas requeridas en los miembros, utilizando
la siguiente ecuacin:
Carga por transmitir
rea requerida = ----------------------------
Esfuerzo Admisible
Esta ecuacin es valida para cualquier estructura en la que los esfuerzos este uniformemente distribuidos
sobre el rea.
Adems las consideraciones de resistencia es muy probable que en el diseo de una estructura entren la
rigidez y la estabilidad.
El pandeo es la variable principal que se considera al disear columnas (miembros esbeltos sometidos a
compresin).
Al analizar o disear una estructura, las fuerzas que actan sobre ella las llamaremos carga o reacciones.
Las cargas son fuerzas activas que se aplican a la estructura debido a algunas causas externas, como la
gravedad, presin de agua, viento, movimientos ssmicos del suelo, etc.
Las reacciones son fuerzas pasivas que se inducen en los soportes de la estructura. Sus magnitudes y
direcciones se determinan por la naturaleza de la estructura mnima.
Por esto es que como parte de un anlisis es necesario calcular las reacciones mientras que las cargas las
conocemos de antemano.
Ejemplo 1-9
Datos
LAC = 2.0 m Diagrama de Cuerpo Libre
LCB = 3.0 m
LCD = 0.80 m
LEB = 0.40 m
LED = 1.80 m
W = 5.4 kN
adm = 125 MPa
adm = 45 MPa
Solucin
Para poder calcular la reaccin horizontal en A debemos de tomar momento con respecto a C:
RAH = 9.18/2
RAH = 4.59 kN
RCV = 2.34 kN
Para obtener la reaccin vertical en A debemos volver a usar el diagrama de cuerpo libre de toda la
armadura y hacer una sumatoria de fuerzas verticales.
RAV = 3.06 kN
El rea transversal requerida en la barra AB se calcula dividiendo la fuerza de tensin entre el esfuerzo
admisible.
FAB 5.516 kN (1000)
AAB = ------------ = ---------------------- = 44.13 mm2
adm 125 Mpa
La barra se deber disear con una rea transversal igual o mayor a los 44.13 mm2, para que pueda
soportar el peso del letrero.
Se necesitara un pasador de por lo menos 8.54 mm para que pueda soportar el letrero.
Practica 6:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 63 ejercicios 1.8-1, 1.8-2, 1.8-3,
Pagina 64 ejercicios 1.8-4, 1.8-5, 1.8-6, 1.8-7,
Pagina 65 ejercicios 1.8-8, 1.8-9, 1.8-10, 1.8-11
Pagina 63 ejercicios 1.8-12, 1.8-13
Tema 2
Las estructuras que solo estn sometidas tensin o a compresin se les llama estructuras cargadas
axialmente o miembros con carga axial.
El elemento mas comn es la barra slida con ejes longitudinales rectos, aun cuando tambin los cables y
resortes son ejemplos clsicos de miembros cargados axialmente.
En el capitulo anterior determinamos ya las formulas para los esfuerzos que actan sobre las secciones
transversales ( = P/A) y las deformaciones longitudinales ( = /L). En este capitulo trataremos de
describir otros aspectos del comportamiento de miembros cargados axialmente. Veremos como determinar
el cambio de longitudes causado por las cargas aplicadas aun cuando el miembro este en un estado
estticamente indeterminado.
Veremos que sucede cuando una barra esta sometida a cambios de temperatura y se introducir el termino
esfuerzo trmico y deformacin trmica. Tambin estudiaremos los efectos que producen en una barra
malos ajustes y las deformaciones unitarias previas.
Presentaremos un panorama generalizado de los esfuerzos en las barras con cargas axial y describiremos
los esfuerzos sobre secciones inclinadas (distintas a una seccin transversal). Depuse estudiaremos la
energa de deformacin y la carga de impacto.
Recordemos que un miembro cargado axialmente es una barra, cable o resorte (entre otros) donde la carga
exterior esta aplicada (ya sea de compresin o tensin) en sus ejes longitudinales, y que produce un
esfuerzo igual a travs de toda su seccin transversal.
Cuando aplicamos una carga a lo largo de un eje de un resorte, este se alarga o se acorta dependiendo de la
direccin de la carga. Si la fuerza se aleja del resorte, el resorte por lgica se va a alargar y decimos que
esta cargado en tensin.
Si la carga acta hacia dentro del resorte y este se acorta decimos que esta cargado en compresin.
2.2.1 Resortes
A la constante k se le llama rigidez del resorte, y se define como: la fuerza necesaria para producir un
alargamiento unitario. Dicho en una expresin algebraica
k=P/
A la constante f se le llama flexibilidad del resorte y se define como: la elongacin producida por una
carga de valor unitario. Expresado en formula
f=/P
Por consiguiente viendo las formulas anteriores nos damos cuenta que la rigidez y la flexibilidad de un
resorte son reciproca entre si.
1 1
k = ------- f = -------
f k
La flexibilidad de un resorte se puede determinar con facilidad midiendo la elongacin producida por una
carga conocida, y a partir de ah calcular su rigidez.
W = 2 lbs
b = 10.5 pulg.
c = 6.4 pulg
k = 4.2 lb/pulg
p = 1/16 pulg
Solucin
Analizando la figura, vemos que el peso que acta hacia abajo har que el indicador C se mueve hacia
la derecha. Cuando lo haga, el resorte se estirara cierta cantidad, que es calculable a partir de la fuerza
sobre el resorte.
Para calcular la fuerza en el resorte lo primero ser trazar un diagrama de cuerpo libre de la estructura
ABC. Analizando el diagrama vemos que W representa la fuerza aplicada sobre el colgante y F
representa la fuerza aplicada por el resorte. Las reacciones en la articulacin (que son iguales en
magnitud) se indican con diagonales que cruzan las flechas.
Para regresar el indicador a la marca se deber girar la tuerca las vueltas que sea necesaria para mover
la varilla roscada hacia la izquierda, igual al alargamiento del resorte. Llamaremos n a la cantidad de
vueltas necesarias para llevar a la varilla a su posicin inicial.
Wb
n p = = ---------
ck
Wb
n = ----------
ckp
Para nuestras demostraciones y por asuntos didcticos utilizaremos normalmente una barra prismtica de
seccin transversal circular o rectangular, tambin existen otros tipos de geometras para las secciones
transversales, como ilustramos a continuacin.
Cuando una barra prismtica es sometida a una carga de tensin o compresin P (utilizaremos tensin por
facilidad), la barra tiene una elongacin . Si la carga acta pasando por el centroide de corte transversal
en el extremo, el esfuerzo normal uniforme en cortes transversales alejados de los extremos se define con
la formula = P/A; donde A es el rea transversal. Adems si la barra se fabrica con un material
homogneo, la deformacin unitaria axial es = /L; siendo la elongacin y L la longitud de la barra.
Vamos a suponer que el material es linealmente elstico lo que quiere decir que obedece a la Ley de
Hooke. Entonces, el esfuerzo y la deformacin unitaria longitudinales se relacionan con la ecuacin
= E ; donde E es el modulo de elasticidad.
PL
= -------
AE
Esta ecuacin aun cuando se dedujo para tensin es exactamente valida para compresin. Para diferenciar
cuando es tensin o acortamiento se ha hecho necesario una convencin de signos y esta nos dice que
cuando una barra prismtica se alarga (tensin) la elongacin se supondr positiva, y si la barra se acorta
(compresin) entonces ser negativa. El cambio de longitud de una barra, en el caso normal, es muy
pequeo en comparacin con su longitud, en especial cuando el material es un metal estructural como
acero o aluminio.
Ejemplo 2-2
Un puntal de aluminio que tenga 75 pulg de longitud y este sometido a una fuerza moderada de
compresin de 7,000 lb/pulg2. Si el modulo de elasticidad es de 10,500klb/pulg2, cual es el rea
necesaria para que la longitud final del puntal sea de un 99.99% de su longitud original.
Datos
L = 75 pulg L
P = 7,000 lb/pulg2 = ---------
E = 10,500 klb/pulg2 E
% elongacin = ------- de donde = L (% elongacin)
L
= 0.0075 pulg
Ejemplo 2-3
El dispositivo de la figura, consiste en una viga horizontal
ABC soportada por dos barras verticales BD y CE. La barra
CE esta articulada en ambos extremos, pero la barra BC esta
fija a su base en su extremo inferior. La distancia de A a B
es 450 mm y de B a C es 225 mm. Las longitudes de las
barras BD y CE son 480 mm y 600 mm respectivamente y
sus reas transversales son 1,020 mm2 y 520 mm2
respectivamente. Las barras son de acero cuyo modulo de
elasticidad es E 205 GPa.
Suponga que la viga ABC es rgida, calcule la carga mxima
admisible, Pmax, si el desplazamiento del punto A se limita a
1.0 mm
Datos:
LAB = 450 mm
LBC = 225 mm
LBD = 480 mm
LCE = 600 mm
ABD = 1,020 mm2
ACE = 520 mm2
E = 205 GPa
A = 1.0 mm
Pmax =?
Para calcular el desplazamiento del punto A se necesita conocer los desplazamientos de los puntos B
y C. En consecuencia, debemos calcular los cambios de longitud de las barras BD y CE utilizando la
ecuacin: PL
= -----------
AE
De la formula anterior nos falta el valor de P y las fuerzas en las barras CE y BD. La barra CE esta
articulada en ambos extremos, en un miembro con dos fuerzas y solo transmite una fuerza vertical
FCE a la viga. Sin embargo, la barra BD puede transmitir una fuerza vertical FBD y tambin una
fuerza horizontal H. Por equilibrio de lavita ABC en direccin horizontal, se observa que la fuerza
horizontal es nula.
Podemos obtener dos ecuaciones ms de equilibrio, que nos permitirn expresar las fuerzas FBD y
FCE en funcin de la carga P.
Noten que la fuerza FCE acta hacia abajo sobre la barra ABC, y la fuerza FBD acta hacia arriba.
Por lo anterior, el miembro CE esta en tensin y el miembro BD esta en compresin.
Por tringulos semejantes se pueden determinar las relaciones entre los desplazamiento en los puntos
A, B y C. Con los tringulos semejantes AAC y BBC se obtiene:
AA BB A + CE BD + CE y donde todos los trminos
--------- = -------- o sea -------------- = ----------------- estn en milmetros
AC BC 450 + 225 225
Como el ejercicio nos indica que el valor limite del desplazamiento de A es de 1.0 se despeja la
ecuacin y se tiene que:
225
P = ----------------- = 23,148 23,200 N
9.72 x 10-3
Pmax = 23.2 kN
Como estamos trabajando con estructuras que se comportan linealmente elsticas, los desplazamientos
son proporcionales a las magnitudes de las cargas. Por ejemplo si la carga es la mitad de Pmax (11.6
kN) el desplazamiento del punto A es de 0.5 mm.
2.2.3 Cables
Un cable se considera como un miembro con carga axial porque solo esta sujeto a fuerzas de tensin.
Como las fuerzas de tensin en un cable se dirigen en el sentido del eje, pueden variar tanto en direccin
como en magnitud, dependiendo de la configuracin del cable.
Los cables se fabrican a partir de una gran cantidad de alambres devanados (enrollados en forma
helicoidal). Si bien existe una gran forma de devanar los hilos de un cable, que depende principalmente de
la forma y para que se vaya a utilizar, el ms comn es el cable de seis cordones como se muestra en la
figura, de trenzado helicoidal, en torno a un eje central o alma. Cada cordn, por su parte esta compuesto
por muchos alambres que tambin estn enrollados de forma helicoidal.
El rea transversal de un cable es igual al rea transversal total de los alambres individuales, que es
llamada rea efectiva o rea real. Por ejemplo: el rea transversal real de un cable de 1 pulg de dimetro es
de 0.471 mm2, mientras que el rea de crculo de 1 pulg de dimetro es de 0.785 mm2.
Bajo una misma carga de tensin, el alargamiento de un cable es mayor que el de una barra maciza del
mismo material y la misma rea transversal, porque los alambres de un cable: se aprietan de la misma
manera que las fibras de una cuerda. Es por eso que el modulo de elasticidad (llamado modulo efectivo
en un cable) es menor que el del material del que esta hecho. El modulo efectivo de los cables de acero es
20,000 klb/pulg2 (140GPa) aproximadamente, mientras que el modulo del acero es de 30,000 klb/pulg2
(210 GPa).
PL
Para determinar el alargamiento de un cable se hace con la ecuacin = ------- y se usa el modulo
efectivo como E y el rea efectiva como A. AE
En la practica tanto el rea efectiva como el modulo efectivo se obtienen con los fabricantes de cables.
Para resolver los problemas de este libro utilizaremos la siguiente tabla1. La ltima columna contiene la
resistencia a la ruptura, que es la que hace que el cable se rompa. La carga admisible se obtiene a partir de
la carga ltima, aplicndole un factor de seguridad que puede ir desde 3 a 10 dependiendo del uso que
vayan a tener los cables.
Practica 8:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 155 ejercicios 2.2-1, 2.2-2, 2.2-3, 2.2-4
Pagina 156 ejercicios 2.2-5, 2.2-6, 2.2-7, 2.2-8
Pagina 157 ejercicios 2.2-9, 2.2-10, 2.2-11
1
Bajo ninguna circunstancia deben usarse estos valores para aplicaciones reales de ingeniera. Es solo con fines didcticos.
2.3 CAMBIOS EN LONGITUD DE BARRAS NO UNIFORMES
Cuando una barra prismtica de un material linealmente elstico se carga solo en los extremos se
determina su cambio de longitud con la ecuacin = PL /AE, como ya vamos en la seccin anterior.
Ahora veremos como se puede aplicar esta ecuacin a casos ms generales.
Para determinar el cambio de longitud de una barra prismtica con una o mas cargas axiales actuando en
puntos intermedios a lo largo del eje, se suma algebraicamente todos los alargamientos y acortamientos de
cada segmento individual. Los pasos a seguir son los siguientes:
N1 = -PB + PC +PD
N2 = PC + PD
N3 = PD
donde L1, L2 y L3 son las longitudes de los segmentos, y EA es la rigidez axial de la barra.
El mismo mtodo general se puede usar cuando la barra esta formada por varios
segmentos prismticos cada uno con distintas fuerzas axiales, distintas dimensiones y
materiales diferentes. El cambio de longitud se puede determinar con la ecuacin:
La fuerza axial N y el rea transversal A pueden variar en forma continua como vemos en la figura con
una barra cnica. Esta barra no solo tiene un rea transversal variable en forma continua, sino una axial en
variacin continua, sino una axial en variacin continua. De acuerdo al dibujo, la carga consiste en dos
partes: una fuerza nica PB que acta en el extremo B de la barra y las fuerzas distribuidas p(x) que
actan a lo largo del eje (las unidades de una fuerza distribuidas son fuerzas por unidad de distancia, p.e.
libras por pulgadas o newtons por metro). Una carga axial distribuida pudiera ser el resultado de factores
como fuerzas centrifugas, fuerzas de friccin o el peso de una barra que cuelga en posicin vertical.
Con estas condiciones ya no es posible la utilizacin de la ecuacin anterior para obtener el cambio de
longitud. En lugar de ellos, se determina el cambio de longitud de un elemento diferencial de la barra, para
despus integrar sobre la longitud de esta.
Seleccionaremos un elemento diferencial a la distancia x del extremo izquierdo de la barra. La fuerza axial
interna N(x) que acta en su seccin transversal se puede determinar a partir del equilibrio, usando el
segmento AC o bien el segmento CB como cuerpo libre. En general, esa fuerza es una funcin de x.
Tambin conocemos las dimensiones de la barra, se puede expresar el rea transversal A(x) en funcin de
x.
El alargamiento d de elemento diferencial se puede obtener con la ecuacin = PL/AE, sustituyendo
N(x) por P, dx por L y A(x) por A, como sigue:
N(x) dx
d = -------------
EA(x)
Ejemplo 2-3:
Datos
L1 = 20.0 pulg
A1 = 0.25 pulg2
L2 = 38.8 pulg
A2 = 0.15 pulg2
E = 29.0 x 106 lb/pulg2
a = 28 pulg
b = 25 pulg
P1 = 2,100 lb
P2 = 5,600lb
c = ?
Solucin:
Esta ultima fuerza puede obtenerse con un diagrama de cuerpo libre de la viga (figura b), en el que la
fuerza que acta sobre la viga (de la barra vertical) se representa por P3 y la reaccin vertical en el
soporte D se representa por RD. Ninguna fuerza horizontal acta entre la barra vertical (figura c). Por
consiguiente, no hay reaccin horizontal en el soporte D de la viga.
MD = 0 = P3a P2b
P2 b
P3 a = P 2 b P3 = -------------
a
Fy = 0 = P3 RA P1 RA = P3 P1
Con esto ya tenemos las dos fuerzas internas N1 y N2. En la parte superior de la barra vertical
(segmento AB) esta sujeta a una fuerza axial de compresin N1 = RA, es decir = 2,900 lbs.
En el segmento BC, este soporta una fuerza axial de tensin N2 igual a P1, es decir 2,100 lb.
Cambio de longitud:
(-2900 lb)(20 pulg) (2100 lb) (34.8 pulg)
c = ----------------------------------------- + ------------------------------------------
(29 x 106 lb/pulg2) (0.25 pulg2) (29 x 106 lb/pulg2) (0.15 pulg2)
Ejemplo 2-4
Una barra cnica, de seccin transversal redonda maciza y longitud L (ver figura) esta sometida en el
extreme B, y la sujeta a una carga de tensin P en el extreme libre A. Los dimetros A y B son dA y
dB respectivamente.
Datos: Solucin: la barra que se analiza tiene una fuerza axial constante (carga
Barra cnica P) en toda su longitud, sin embargo, el rea transversal varia de forma
Dimetros = dA, dB continua de un extremo al otro. Por lo que deberemos de integrar para
Long = L determinar el cambio de longitud.
Carga = P
rea Transversal: el primer paso para solucionar este problema es obtener una ecuacin del rea
transversal A(x) en cualquier corte transversal de la barra. Para esto es necesario establecer un origen
de la coordenada x-x. El mejor punto de colocar el cero de la coordenada x-x es la unin de las dos
prolongaciones de cada lado de la barra, aqu podemos colocar nuestro punto 0.
Por triangulo semejante se obtiene la relacin del dimetro d(x) a la distancia x del origen, entre el
dimetro dA y dB de la barra.
d(x) x dA x
------- = ------- o sea d(x) = -------------
dA LA LA
Los resortes, barras y cables que hemos estudiado hasta este momento comparte una propiedad muy
importante: podemos determinar sus reacciones y fuerzas internas utilizando nada ms que los diagramas
de cuerpo libre y las ecuaciones de equilibrio. A este tipo de estructura se les clasifica como Estructuras
Estticamente Determinadas. Las fuerzas en una estructura estticamente determinada se pueden
encontrar sin conocer las propiedades de los materiales.
En nuestro mundo las estructuras existente son mas complejas que las barras, resortes o cables que hemos
estudiado, y no se pueden determinar sus reaccin y fuerzas internas solamente con la esttica.
Si vemos el caso del grafico que presentamos en que la barra AB esta fija en ambos
extremos. Esta tiene dos reacciones verticales (RA y RB) , pero una sola condicin de
equilibrio til: la suma de las fuerzas en direccin vertical. Esta ecuacin tiene dos
incgnitas, no basta para determinar las reacciones.
Veamos el siguiente ejemplo para entender mejor: Tomemos una barra prismtica AB
que esta fija a soportes rgidos en ambos extremos y esta cargada axialmente por una
fuerza P en un punto intermedio C.
Fvert = 0 = RA P +RB
Se necesita una ecuacin mas para despejar las dos reacciones desconocidas. Esta ecuacin adicional se
basa en que una barra con ambos extremos fijos no cambia de longitud.
Si la separamos de sus soportes , obtenemos una barra que esta libre en ambos extremos y cargada con tres
fuerzas: RA, RB y P. Esas fuerzas producen en la barra un cambio e longitud AB que debe de ser igual a
cero.
AB = 0
Esta ecuacin se llama Ecuacin de Compatibilidad y expresa el hecho de que el cambio de longitud de
la barra debe ser compatible con las condiciones de soporte.
Para resolver este par de ecuaciones se deben de expresar la ecuacin de
compatibilidad en trminos de las fuerzas desconocidas RA y RB. Las
relaciones entre las fuerzas que actan sobre la una barra y sus cambios
de longitud se conocen como relacin fuerza desplazamiento.
RA a RB b
AC = ------------ CB = - --------- Estas son las relaciones
EA EA fuerza-desplazamiento.
NOTA IMPORTANTE
Para el anlisis de una Estructura estticamente Indeterminada implica plantear y resolver ecuaciones de
equilibrio, ecuaciones de compatibilidad y relaciones de fuerza-desplazamiento. Las ecuaciones de
equilibrio relacionan las cargas que actan sobre la estructura, con fuerzas desconocidas (que pueden ser
reacciones o fuerzas internas) y las ecuaciones de compatibilidad expresan condiciones sobre
desplazamientos de la estructura.
Las relaciones fuerza-desplazamiento son ecuaciones que usan las dimensiones y las propiedades de los
miembros estructurales (EA) para relacionar las fuerzas y los desplazamientos de esos miembros. En el
caso de barras con cargas axial que se comportan en forma linealmente elstica, las relaciones se basan en
la ecuacin = PL/EA. Estos tres conjuntos se deben de resolver simultneamente para determinar las
fuerzas y los desplazamientos desconocidos. de ecuaciones.
Para estructuras mas formales y complejas se necesitan mtodos mucho mas complicados. Dos mtodos
que se usan con frecuencia son: el mtodo de la flexibilidad (mtodo de fuerza) y el mtodo de la rigidez
(mtodo del desplazamiento), los cuales se exponen detalladamente en los cursos de anlisis estructural.
Desde el punto de vista histrico pareced que el primero en hacer un anlisis de un sistema estticamente
indeterminado fue Euler en 1774, quien considero el problema de una mesa rgida con cuatro patas
soportada sobre una mesa elstica. El siguiente fue Navier quien en 1825 hizo notar que las reacciones
estticamente indeterminadas solo se podan determinar teniendo en cuenta la elasticidad de las
estructuras. Navier resolvi armaduras y vigas estticamente indeterminadas.
Ejemplo 2-5
Un cilindro circular macizo de acero S esta encerrado en un tubo circular de cobre C. El cilindro y el
tubo son comprimidos entre las placas rgidas de una maquina de pruebas, con fuerza de compresin
P. El cilindro de acero tiene un rea transversal As y modulo de elasticidad Es, el tubo de cobre tiene
rea Ac y modulo Ec, ambas tienen una longitud L.
Solucin
a) fuerzas de compresin en el cilindro de acero y en el tubo de cobre
Si de forma imaginaria quitamos la tapa superior del conjunto y dejar expuestas las fuerzas de
compresin Ps y Pc que actan sobre el cilindro de acero y el tubo de cobre respectivamente (dibujo
C). La fuerza Ps es la resultante de los esfuerzos uniformemente distribuidos que actan sobre la
seccin transversal del cilindro de acero y la fuerza Pc es la resultante de los esfuerzos que actan
sobre la seccin transversal del tubo de cobre.
Ecuacin de Equilibrios: en la figura (d) tenemos un diagrama de cuerpo libre de la placa superior.
Esta placa esta sometida a la fuerza P y a las fuerzas desconocidas de compresin Ps y Pc. La ecuacin
de equilibrio seria:
Fvert = 0 = Ps + Pc - P
Esta ecuacin, que es la nica ecuacin de equilibrio del sistema contiene dos incgnitas, por
consiguiente, si tenemos ms incgnitas que ecuaciones de equilibrio, entonces estamos en presencia
de una estructura estticamente indeterminada.
Ecuacin de compatibilidad: Como las placas en los extremos son rgidas, el cilindro de acero y el
tubo de cobre deben de acortarse la misma cantidad. Representando los acortamientos de las partes de
acero y de cobre por s y c respectivamente, obtenemos la siguiente ecuacin de compatibilidad.
s = c
Ps L Pc L
--------- = --------
Es As Ec Ac
Este resultado nos indica que el acortamiento del conjunto es igual a la carga total dividida entre la
suma de las rigideces de las dos partes. Recordemos que la ecuacin de la rigidez de una barra con
carga axial es k = EA/L.
Ejemplo 2-6
Una barra rgida horizontal AB esta articulada en el extreme A y esta soportada por dos alambres (CD
y EF) en los puntos D y F (figura a). Una carga vertical P acta sobre el extremo B de la barra, cuya
longitud es 3b, y los alambres CD y EF tienen longitudes L1 y L2 respectivamente. Tambin, el
alambre CD tiene dimetro d1 y modulo de elasticidad E1. El alambre EF tiene dimetro d2 y modulo
E2.
a) obtener formulas para determinar la carga permisible P si los esfuerzos admisibles en los alambres
CD y EF son 1 y 2 respectivamente. El peso de la barra es despreciable.
Calcularla carga admisible P para las siguientes condiciones: El alambre CD es de aluminio (E1 = 72
GPa), dimetro d1 = 4.0 mm y longitud L1 = 0.40. El alambre EF es de magnesio (E2 = 45 GPa),
dimetro d2 = 3.0 mm y longitud L2 = 0.30 m. Los esfuerzos admisible en los alambre de aluminio y
magnesio son 1 = 200Mpa y 2 = 175 Mpa respectivamente.
Datos:
Carga Vertical = P
Long Barra AB = 3b
Long Barra DC = L1 = 0.40 m
Long Barra EF = L2 = 0.30
Modulo Elasticidad alambre CD = E1 = 72 GPa
Modulo Elasticidad alambre EF = E2 = 45GPa
Dimetro alambre CD = d1 = 4.0 mm
Dimetro alambre EF = d2 = 3.0 mm
Esfuerzo Admisible CD = 1 =200 Mpa
Esfuerzo Admisible EF = 2 = 175 MPa
Solucin:
FY = - RV T1 T2 + P = 0 R V + T1 + T2 = P
FH = RH = 0
Ecuacin de Compatibilidad
Para obtener una ecuacin relacionada con los desplazamiento, fjense que la carga P hace que la barra
AB gire en torno al soporte articulado en A y con ello los alambres se estiran.
Ya que las distancias horizontales AD y DF son iguales, por semejanza de tringulos podemos decir
que:
2 = 21
Y donde A1 y A2 son las reas transversales de los alambres CD y EF respectivamente; esto es:
d1 2 d2 2
A1 = ----------- A2 = -----------
4 4
Recordemos que la flexibilidad es igual a f = L/AE, por lo
L1 L2
f1 = ----------- f2 = -----------
E1 A1 E2 A2
T1 + 2T2 = 3P
f 2 T2
--------- + 2T2 = 3P
2 f1
6Pf1
T2 = ------------------
4 f1 + f2
Para T1
2 f 1 T1
T1 + 2 (---------) = 3P
f2
4f1 T1
T1 + ----------- = 3P
f2
3Pf2
T1 = ------------
4f1 +f2
T1 3P f2 6P f1
1 = --------- = ------- (------------) y 2 = ----- (-----------)
A1 A1 4f1 + f2 A2 4f1 + f2
d12 (4.0mm)2
A1 = ---------- = ----------------- = 12.57 mm2 = 1.257 x 10-5 m2
4 4
L1 0.40 m
f1 = ---------- = ----------------------------------------------------- = 0.4420 x 10-6 m/N
E1 A1 (72 GPa) (10, 000,000) (1.257 x 10-5 m2)
L2 0.30 m
f2 = ------------ = -------------------------------------------------- = 0.9431 x 10-6 m/N
E2 A2 (45 GPa) (10, 000,000) (7.069 x 10-6 m2)
1 A1 (4f1 + f2) (200 MPa) (1,000) (1.257 x10-5 m2) [4 (0.442 x 10-6) + 0.9431 x10-6]
P1 = ----------------------- = -----------------------------------------------------------------------------------------
3f2 3 (0.9431 x 10-6)
P1 = 2.40 kN
2 A2 (4f1 + f2) (175 MPa) (1,000) (7.069 x10-6 m2) [4 (0.442 x 10-6) + 0.9431 x10-6]
P2 = ----------------------- = --------------------------------------------------------------------------------------
6f1 6 (0.442 x 10-6)
P2 = 1.26 kN
Como se toma el menor de los dos como 3 (0.9431 x 10-6)carga admisible, entonces Padm = 1.26 kN
Practica 10:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 162 ejercicios 2.4-1, 2.4-2,
Pagina 163 ejercicios 2.4-3, 2.4-4, 2.4-5, 2.3-6. 2.4-6
Pagina 164 ejercicios 2.4-7, 2.4-8, 2.4-9, 2.4-10
Pagina 165 ejercicios 2.4-11, 2.4-12
Por comodidad, en general mostraremos los esfuerzos en una vista bidimensional de la barra (figura c) y
no la vista tridimensional que es un poco mas compleja; pero debemos recordar, al trabajar con figuras
planas que la barra tiene un espesor perpendicular al plano de la figura, y debe de tenerse siempre en
cuenta para cuando se hagan deducciones y sobre todo en los clculos.
2.5.1 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas
Todo esfuerzo aplicado a una barra es igual en toda la barra; los que actan sobre una seccin inclinada
deben de estar uniformemente distribuidos (ver figura anexa). Por equilibrio de cuerpo libre sabemos que
la resultante de los esfuerzos debe ser una fuerza horizontal P (que se traza con una lnea de puntos).
Lo primero que debemos hacer es un esquema para especificar la orientacin del corte inclinado pq. Lo
mas lgico es especificarlo con el ngulo entre el eje x y la normal n de la seccin. La resultante de esos
esfuerzos es una fuerza P que acta en direccin x. Esta resultante se puede descomponer en dos
componentes, una fuerza normal N perpendicular al plano inclinado pq, y una fuerza cortante V,
tangencial a ese plano. Esas componentes de fuerza son:
N= P cos V = P sen
Asociados con las fuerzas N y V estn los esfuerzos normal y cortante, uniformemente distribuidos sobre
la seccin inclinada (figures c y d).
Para establecer una convencin de notacin y signos normalizadas, para secciones inclinadas, usaremos el
subndice para indicar que los esfuerzos actan sobre una seccin inclinada, en un ngulo , al igual que
utilizamos los subndices x y para denotar que los esfuerzos actan de manera perpendicular a estos ejes.
Los esfuerzos son positivos en tensin y los esfuerzos cortantes cuando tienden a producir rotacin
del material en el sentido contrario a las manecillas del reloj.
Para una barra en tensin, la fuerza norma N produce esfuerzos normales positivos . Esos esfuerzos se
determinan con las siguientes ecuaciones:
N P V P
= ------ = ------ cos2 = ---- = - ---- sen cos
A1 A A1 A
Estas ecuaciones definen los esfuerzos que actan sobre un corte inclinado orientado en un ngulo con
respecto al eje x. Es importante recordar que las dos ecuaciones anteriores fueron deducidas a partir de la
esttica y en consecuencia son independientes del material que sean. Estas ecuaciones son validas para
cualquier material y se comporten de forma linealmente elsticas.
Observemos tambin que cuando = 45, el esfuerzo normal tiene la mitad de su valor mximo.
El esfuerzo cortante es cero sobre secciones transversales de la barra ( = 0) y tambin sobre secciones
longitudinales ( = 90). Entre estos dos extremos el esfuerzo varia como se indica en la grafica,
llegando al valor mximo positivo cuando = - 45 y el valor mximo negativo cuando = + 45. Estos
esfuerzos cortantes mximos tienen la misma magnitud:
x
max = --------- pero tienden a hacer girar al elemento en direcciones opuestas.
2
Para explicar mejor estos fenmenos supongamos la siguiente barra en tensin y tomemos dos puntos A y
B. A orientado hacia = 0 y el elemento B esta orientado con = + 45. El elemento A tiene los esfuerzos
normales mximos (max = x) y el elemento en B tiene los esfuerzos cortantes mximos (max = x/2).
En el caso de A los nicos esfuerzos son los esfuerzos normales mximos, (ya que en todas las caras no
existen esfuerzos cortantes).
En el caso del elemento B, los esfuerzos normales y cortantes actan sobre todas las caras (excepto, desde
luego, las caras delanteras y traseras del elemento). Si tomamos la cara a 45 (la superior derecha); sobre
ella los esfuerzos normales y cortantes son x/2 y - x/2 respectivamente. En consecuencia, el esfuerzo
normal es de tensin (positivo) y el esfuerzo cortante acta en el sentido de las manecillas del reloj
(negativo) contra el elemento. Los esfuerzos sobre las caras restantes (135, -45, -135) se obtienen de
forma parecida.
As en este caso especial de un elemento orientado a = 45, los esfuerzos normales sobre las cuatro
caras son iguales (x/2), y los cuatro esfuerzos cortantes tienen la misma magnitud (igual a x/2).
Observe que los esfuerzos cortantes que actan sobre planos perpendiculares son de igual magnitud y sus
direcciones son hacia o alejndose de la lnea de interseccin de los planos.
Si la barra es cargada en compresin en vez de tensin, el esfuerzo x ser de compresin y tendr valor
negativo y en consecuencia todos los esfuerzos que actan sobre el elemento de esfuerzo que actan sobre
el elemento de esfuerzo tendrn direcciones contrarias a las de una barra en tensin.
Muchas veces, aun cuando el esfuerzo cortante mximo en una barra con carga axial es la
mitad del esfuerzo normal, el esfuerzo cortante puede causar la falla si el material es mucho
mas dbil en cortante que en tensin.
Un comportamiento de esta clase se produce cuando tenemos una barra de acero dulce
(baja en carbono) y con las superficies pulidas, cargado en tensin. Durante la prueba de
tensin aparecen bandas de deslizamiento en los lados de la barra, a unos 45 respecto al
eje. Esas bandas indican que el material falla en corte a lo largo de los planos sobre los que
el esfuerzo cortante es mximo.2 Parecen comenzar cuando se llega al esfuerzo de fluencia
en la barra.
Ejemplo 2- 7
Una barra prismtica tiene un rea transversal A = 1,200 mm2 y se comprime con una carga axial P =
90 kN.
a) Calcular los esfuerzos que actan sobre una seccin inclinada (pq) de la barra, cortada a un ngulo
= 25.
b) Determinar el estado completo de esfuerzos para = 25 e indicar los esfuerzos sobre un elemento
de esfuerzos con la orientacin indicada.
2
Estas bandas fueron descubiertas por G. Piobert en 1842 y por W Luders en 1860 y hoy se les llama bandas de Luders o
Bandas de Piobert.
Datos:
P 90kN (1000)
x = - -------- = - --------------------- = -75 MPa
A 1200 mm2
= - x sen ecos = - (-75 Mpa) (sen 25) (cos 25) = 28.7 MPa normal
b) Estado completo de esfuerzo: Para determinar el estado completo de los esfuerzos debemos
determinar los esfuerzos que actan sobre todas las caras de un elemento de esfuerzo orientado a 25.
Utilizaremos los esfuerzos ya calculados para = 25.
Los esfuerzos sobre la cara opuesta, cd son iguales a los que hay sobre la cara ab, que es muy fcil de
comprobar sustituyendo = 25 + 180 = 205.
Una barra en compresin tiene un rea transversal cuadrada, con lado b y debe soportar una carga P =
8,000 lb. La barra esta formada por dos piezas de material unidas por una junta biselada a lo largo del
plano pq, que forma un ngulo = 40 con la vertical. El material es un plstico estructural, para el
que los esfuerzos admisibles en compresin y cortantes son 11,000 lb/pulg2 y 600 lb/pulg2
respectivamente. Tambin los esfuerzos admisibles en la junta pegada son de 750 lb/pulg2 en
compresin y de 500 lb/pulg2 en cortante. Determine el ancho b mnimo de la barra.
Datos:
Carga P = 8,000 lb
ngulo = 40
adm = 11,000 lb/pulg2
adm = 600 lb/pulg2
adm-junta = 750 lb/pulg2
adm-junta = 500 lb/pulg2
P
A = -------
x
- 500 lb/pulg2
x = ------------- = --------------------------- = - 1,015 lb/pulg2
sen cos (sen -50) (cos -50)
11,000 lb/pulg2
x = --------- = ------------------------ = -1,815 lb/pulg2
cos2 (cos -50 )2
Para el esfuerzo de cortante podemos utilizar la ecuacin que me dice que
x
adm = --------- por lo que x = 2 adm
2
El ancho mnimo de la barra se calculara con el x ms pequeo, que en este caso es de 1,015 lb/pulg2.
P 8,000 lb
A = ---------- = ---------------------- = 7.88 pulg2
x 1,015 lb/pulg2
Cualquier ancho mayor a 2.81 pulg asegurara que no se rebasen los esfuerzos admisibles. En la
practica de la ingeniera se tomara b = 3.00 pulg.
Practica 10:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 170 ejercicios 2.6-1, 2.6-2,
Pagina 171 ejercicios 2.63, 2.6-4, 2.6-5, 2.6-6. 2.6-7, 2.6-8
Pagina 172 ejercicios 2.6-9, 2.6-10, 2.6-11, 2.6-12, 2.6-13, 2.6-14
Pagina 173 ejercicios 2.6-15, 2.6-16
El trabajo efectuado por la carga durante este alargamiento incremental es el producto de la carga por la
distancia que recorre; esto es, el trabajo ser igual a P1d1. Este trabajo esta representado en el diagrama
carga-desplazamiento por el rea de la banda sombreada debajo de la curva.
El trabajo total efectuado por la carga al aumentar de cero al valor mximo P es la suma de todos los
elementos de las bandas:
En trminos geomtricos, el trabajo efectuado por la carga es igual al rea bajo la curva de carga
desplazamiento.
Cuando la carga elonga la barra se producen deformaciones. La presencia de esas deformaciones aumenta
el valor de la energa de la barra misma.
Por consiguiente definiremos la energa de deformacin como la energa absorbida por la barra durante
el proceso de carga.
Ahora imaginemos que la fuerza P se retira lentamente de la barra, esta se acortara. Si no se rebaso el
lmite elstico del material, la barra regresara a su longitud original. Si el lmite elstico fue rebasado,
quedara una deformacin permanente. As ya sea toda o parte de la energa de deformacin se recuperara
en forma de trabajo. Este comportamiento se puede ver en el grafico adjunto.
En ingeniera la mayor parte de las estructuras se disean esperando que el material permanezca dentro del
intervalo elstico bajo las condiciones ordinarias para las que fueron diseadas. Siempre que la carga este
debajo de este valor, toda la energa de deformacin se recupera durante la descarga u no queda
alargamiento permanente. De esta forma la barra acta como un resorte elstico que almacena y libera
energa cuando se aplica y se quita la carga.
3
El principio que el trabajo de las cargas externas es igual a la energa de deformacin (para el caso del comportamiento
linealmente elstico) fue enunciado por B.P. E. Claperyron (1799- 1864) y se llama Teorema de Clapeyron
La relacin entre la carga P y la elongacin de una barra de material linealmente elstico se describe con
la ecuacin
Si combinamos esta ecuacin con la anterior podremos expresar la energa de deformacin de una barra
linealmente elstica de las dos formas siguientes:
En la primera ecuacin cuando aumentamos la longitud de una barra, aumentamos la cantidad de energa
de deformacin, aunque la carga sea la misma. (Esto es porque la carga deforma mayor cantidad de
material). Por el otro lado, al aumentar el modulo de elasticidad, o el rea transversal, disminuye la
energa de deformacin, porque se reducen las deformaciones en la barra.
Estas ecuaciones pueden escribirse tambin para un resorte linealmente elstico, sustituyendo la rigidez
EA/L de la barra prismtica por la rigidez k del resorte.
La energa de deformacin total U de una barra formada por varios segmentos es igual
a la suma de las energas de deformacin de los segmentos individuales. La energa de
deformacin del segmento AC es igual a la energa de deformacin del segmento AB
ms la del segmento BC. Este concepto podemos escribirlo, en trminos generales
como:
donde Ui es la energa de deformacin del
segmento i de la barra y n es la cantidad de
elementos (esta relacin es valida sea que el
material se comporte en forma lineal o no).
Si suponemos que el material de la barra es linealmente elstico y que la fuerza axial interna es constante
dentro de cada segmento, en este caso, podemos utilizar las ecuaciones
y obtener las energas de deformacin de los segmentos y la ecuacin se vuelve:
Si tenemos una armadura de dos barras cargadas por una fuerza vertical
P. Nuestro objetivo es calcular en la articulacin B, donde se aplica la
carga.
De donde se obtiene:
Bajo ciertas condiciones especiales el desplazamiento de una estructura se puede determinar en forma
directa a partir de la energa de deformacin.
Las condiciones que se deben de cumplir para aplicar la ecuacin anterior son las siguientes:
1. la estructura se debe de comportar en una forma linealmente elstica
2. solo debe de actuar una carga sobre la estructura.
Adems, el nico desplazamiento que se puede determinar es el correspondiente a la carga misma (esto es,
el desplazamiento debe de tener la direccin de la carga y debe de estar en el punto donde se aplica la
carga.
Muchas es veces es conveniente usar el termino densidad de energa de deformacin, que no es mas que la
energa de deformacin por unidad de volumen de material. En el caso de materiales linealmente
elsticos, las ecuaciones de la densidad de energa de deformacin se pueden obtener a partir de las
formulas de energa de deformacin de una barra prismtica.
Estas ecuaciones tienen una interpretacin geomtrica sencilla. Son iguales al rea /2 del triangulo bajo
el diagrama esfuerzo deformacin unitaria de un material que sigue la Ley de Hooke ( = E). En casos
mas generales, cuando el material no sigue la Ley de Hooke, la densidad de energa de deformacin sigue
siendo igual al rea bajo la curva de esfuerzo deformacin unitaria, pero se debe evaluar el rea para cada
material en particular.
Las unidades de la densidad de energa de deformacin son energa entre volumen. Por lo tanto en el SI
sern joules por metros cbicos (J/m3); en el sistema ingles sern pies-libras por pie cbico.
Note que el modulo de resiliencia es igual al rea bajo la curva de esfuerzo-deformacin unitaria
hasta el limite de proporcionalidad. La resiliencia representa la capacidad de un material de
absorber y liberar energa dentro del intervalo elstico.
Ejemplo 2- 9
Solucin:
Donde A = d2/4.
Nota:
Al comparar los resultados, se ve que la energa de deformacin disminuye a medida que
aumenta la parte de la barra que tiene rea mayor. Si se aplica la misma cantidad de trabajo a
las tres barras, el esfuerzo mayor estar en la tercera barra, pues es el que tiene menor
capacidad de absorcin de energa. Si la regin de dimetro d se hace todava ms pequea, la
energa de deformacin disminuir ms.
Por lo anterior llegamos a la conclusin de que solo se necesita una pequea cantidad de trabajo
para llevar al esfuerzo de tensin a un valor alto de una barra con una ranura; cuanto mas
estrecha sea la ranura, mas intensa ser la condicin.
Cuando las cargas son dinmicas es importante la capacidad de absorber energa, la presencia de
ranuras es muy perjudicial.
En el caso de cargas estticas, los esfuerzos mximos son ms importantes que la capacidad de
absorber energa. En este ejemplo, las tres barras tienen el mismo esfuerzo mximo P/A (siempre
que se amortigen las concentraciones de esfuerzo) y en consecuencia.
Ejemplo 2-10
Si la comparamos con la ecuacin anterior vemos que estamos sumando al peso propio de la barra una
fuerza P en el extremo inferior, y al aplicar esta carga a la ecuacin de la energa obtenemos:
Nota: El primer termino del lado derecho es igual que la energa de deformacin de una barra
que cuelga bajo su propio peso y el ultimo termino es el mismo que la energa de deformacin de
una barra solo sometida a una fuerza axial P.
Sin embargo, el termino intermedio que contiene a y P, lo que indica que depende tanto del
peso de la barra como de la magnitud de la carga aplicada.
As en este ejemplo se ve que la energa de deformacin de una barra sujeta a dos cargas NO es
igual a la suma de las energas de deformacin producidas por las cargas individuales, cuando
actan por separado.
Practica 11:
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Geres, los ejercicios:
Pagina 17
TEMA 3
FUERZA CORTANTES Y
MOMENTOS FLEXIONANTES
3.1 Introduccin al mbito del Diseo Estructural
El diseo estructural abarca las diversas actividades que desarrolla el proyectista para determinar la forma,
dimensiones y caractersticas detalladas de una estructura, o sea de aquella parte de la construccin que
tiene como funcin absorber las solicitaciones que se presentan durante las distintas etapas de su
existencia.
El diseo estructural se encuentra inserto en el proceso ms general del proyecto de una obra civil, en la
cual se definen las caractersticas que debe de tener la construccin para cumplir de manera adecuada las
funciones que estn destinadas a desempear.
Un requisito esencial para que la construccin cumpla sus funciones es que no sufra fallas o mal
comportamiento debido a su incapacidad para soportar las cargas que sobre ella se imponen. Adems,
deben de cuidarse otros aspectos como los relativos al funcionamiento y a la habitabilidad, que en general
son responsabilidad de otras materias.
Las obras no se construyen para que resistan. Se construyen para alguna otra finalidad o funcin que
lleva como consecuencia esencial, el que la construccin mantenga su forma y condiciones a lo largo del
tiempo. Su resistencia es una condicin fundamental, pero no es su finalidad nica, ni siquiera la
finalidad primaria.1
En el proceso del diseo estructural es un proceso creativo mediante el cual se definen las caractersticas
de un sistema de manera que cumpla en forma ptima sus objetivos. El objetivo de un sistema estructural
es resistir las fuerzas a las que van a estar sometidas, sin colapsar o tener un mal comportamiento. Podr
lograrse una estructura mal ideada cumpla con requisitos de estabilidad, pero seguramente ser una
solucin antieconmica o antifuncional.
Cualquier intento de clasificacin o subdivisin del proceso de diseo resulta hasta cierto punto arbitrario.
Sin embargo, es til para entender su esencia, considerar tres aspectos fundamentales, la estructuracin, el
anlisis y el dimensionamiento.
Una estructura es un mecanismo diseado y construido para soportar cargas y resistir fuerzas.
El objeto de la mecnica de materiales es la de estudiar de forma metdica la formacin y el
anlisis de las estructuras.
Para realizar un anlisis de fuerzas cortantes y momento flexionantes (principal objetivo de este capitulo)
nos limitamos al estudio de vigas, arcos prticos, etc. formando un sistema coplanario de sus cargas y
reacciones. La estructura que se analiza es un modelo matemtico representado por los ejes centroidales
de sus miembros, soportado por reacciones idealizadas y sometido a cargas simblicas supuestas.
Para poder realizar el anlisis se utilizan cuatro tipos de cantidades bsicas:
1
Diseo Estructural, Roberto Meli Piralla, Ediciones Revolucionarias, Abril 1987
1. Cantidades Geomtricas: coordenadas, segmentos, ngulos y caractersticas de las secciones
transversales.
2. Cantidades Estticas: cargas, reacciones y esfuerzos
3. Deformaciones: desplazamientos lineales, y angulares del eje centroidal y los apoyos.
4. Constante de los materiales: modulo de elasticidad y de rigidez del material estructural, y
coeficientes de cambios volumtricos.
Las fuerzas y momentos que actan sobre una estructura se denominan cargas y se clasifican as:
Cargas Individuales
Definicin 1: Suma. El efecto de un sistema de cargas es igual a la suma de los efectos de las
cargas individuales (aplicadas separadamente).
Un sistema de cargas que acta sobre una estructura desarrolla tres tipos de efectos: reacciones, esfuerzos
y deformaciones. Todas estas cantidades son funciones de las cargas (de magnitud, posicin y sentido) y
de la estructura (geometra, condiciones de los extremos y propiedades del material estructural.
3.2.3 Reacciones
Equilibrio de un sistema: Un sistema estructural esta en estado de equilibrio esttico cuando la resultante
de todas sus fuerzas y todos los momentos es igual a cero.
Equilibrio de una parte de un sistema: Si un sistema estructural esta en estado de equilibrio esttico,
cualquier parte de el estar en el mismo estado.
Para que exista dicho estado en un sistema coplanario, se deben cumplir simultneamente tres
condiciones:
Fx = 0 Fy = 0 M = 0
Cuando un miembro estructural LR (ver figura) se corta por un punto dado C y se separa en dos partes, se
presentan tres esfuerzos (esfuerzos resultantes en la seccin transversal) en el centroide de la cara de corte
de cada parte. Estos esfuerzos son:
Fuerza Normal N
Fuerza Cortante V
Momento de flexin M
Los esfuerzos en la cara de corte de la parte CL representan el efecto de la parte retirada CR y viceversa.
En consecuencia, los respectivos esfuerzos son iguales en magnitud y opuestos en sentido.
Fuerza normal: la fuerza normal N en una seccin dada es igual a la suma algebraica de todas las fuerzas
y componentes de fuerza que actan normalmente a la seccin y sobre un lado de esta.
Fuerza Cortante: la fuerza cortante (fuerza tangencial) o simplemente el esfuerzo cortante V, en una
seccin dada, es igual a la suma algebraica de todas las fuerzas y componentes de fuerzas
que actan paralelamente a la seccin y sobre un lado de esta.
Momento de Flexin: El momento de flexin M en una seccin dada es igual a la suma algebraica de
todos los pares de fuerza y de todos los momentos estticos de las fuerzas que actan
sobre un lado de la seccin con respecto a sus centroides.
Convencin de Signos
Para el calculo de reacciones se utiliza la convencin de signos de esttica (ver figura 1) y para el calculo
de esfuerzos se introduce la convencin de signos de deformacin (figura 2).
1 2
Reacciones:
1) Todas las fuerzas o componentes de fuerzas que actan a lo largo del eje X son positivas si actan
de izquierda a derecha y son negativas si actan de derecha a izquierda.
2) Todas las fuerzas o componentes de fuerza que actan a lo largo del eje Y son positivas si actan
hacia arriba y son negativas si actan hacia abajo.
3) Todos los momentos son positivos si rotan en el sentido del giro de las manecillas de reloj, y
negativos si rotan en sentido opuesto.
Esfuerzos:
1) Todas las fuerzas que producen alargamiento son positivas y las que producen acortamiento son
negativas.
2) Todas las fuerzas que producen empuje en el sentido del giro de las manecillas del reloj son
positivas, y las que producen empuje en el sentido opuesto son negativas.
3) Todos los momentos que producen alargamiento de la parte inferior de un miembro son positivos y
los que producen alargamiento de la parte superior son negativos.
Ejemplo 1
Calcular las reacciones sobre una viga simple que se muestra en la figura
Datos
L = 30 pies
L1 = L2 = L3 = 10 pies
P1 = 10 k
P2 = 20 k
N1 = 5 k
N2 = 30 k Solucin
Fx = 5 + 30 + RBx; RBx =35 k
Las reacciones superfluas, aquellas que no son necesarias para el equilibrio esttico, se denominan
redundantes y el grado de indeterminacin esttica esta definido por el nmero de redundantes:
n=ref n numero de redundantes
r numero de reacciones
Las ecuaciones especiales son ecuaciones de equilibrio esttico engendradas por las condiciones internas.
ECUACIONES ESPECIALES
Articulacin Intermedia Gua Horizontal Gua vertical
j
i k
Mi = 0 Nj = 0
Ejemplo
n=ref
n=730=4
Estticamente indeterminada en cuarto grado.
3.4 Diagrama de Fuerzas Cortantes y de Momento Flexionante
Cuando diseamos una viga por lo general necesitamos saber como varan a lo largo de ella las fuerzas
cortantes, y los momentos flexionantes.
Los valores mximos y mnimos de estas cantidades resultan de especial importancia. Las informaciones
correspondientes la dan graficas en que las fuerzas cortantes y momentos flexionantes se trazan como
ordenadas y la distancia x a lo largo del eje de la viga se traza como abscisa. Tales graficas se llaman
diagramas de fuerza cortante y de momento flexionante
Para realizar los diagramas de cortantes y momento flexionante podemos resumirlo en cuatro pasos:
3.4.1 Ecuaciones Integrales y sus relaciones entre esfuerzos Cortantes y Momento Flexionante
Esfuerzo Normal
Esfuerzo Cortante
Momento Flexionante
Tema 4
Esfuerzos en Vigas
4.1 Introduccin
La deflexin de la viga en cualquier punto a lo largo de su eje es el desplazamiento de ese punto desde su
posicin original, medido en la direccin y. Denotamos la deflexin con la letra v para distinguirla de la
coordenada y. *
*
En la mecnica aplicada los smbolos tradicionales para desplazamientos en las direccin x, y, z son u, v, w respectivamente
3.2 Flexin Pura y flexin No Uniforme
Cuando analizamos una viga es muy comn que debamos distinguir entre una viga sometida a flexin
pura y flexin no uniforme.
Una viga sometida a flexin pura es una viga bajo un momento flexionante constante; por tanto, ocurre
solo en regiones de una viga donde la fuerza cortante es cero. (Recuerde que la derivada del momento nos
da el cortante y si la flexin es constante entonces el cortante es cero V = dM/dx =0
Por el contrario, la flexin no uniforme se refiere a flexin en presencia de fuerzas cortantes, lo que
significa que el momento flexionante cambia al movernos a lo largo del eje de la viga. Tambin podemos
tener una combinacin de un tramo de una viga sometida a flexin pura y otro tramo a flexin no
uniforme.
Las partes de la viga cercanas a los extremos se encuentran en flexin no uniforme porque estn presentes
fuerzas cortantes y los momentos flexionantes varan.
3.3 Curvatura de una Viga
La distancia m1 O' de la curva al centro de curvatura se llama radio de curvatura y la curvatura que se
define como el reciproco del radio de la curvatura.
La curvatura mide cuan agudamente esta doblada una viga. Si la carga sobre la viga es pequea, esta
permanecer casi recta, y el radio de curvatura ser muy grande y la curvatura muy pequea. Si la carga se
incrementa, la flexin aumentara, el radio de curvatura ser ms pequeo y la curvatura ser menor.
d = ds
Esta ecuacin para la curvatura se obtiene se encuentra en cualquier libro de calculo bsico y es valida
para cualquier curva. Recuerden que Si la curvatura es constante a todo lo largo de la longitud de la
curva, el radio de curvatura tambin ser constante y la curva ser el arco de un circulo.
Si la viga es prismtica y el material es homogneo, la curvatura variara solo con el momento flexionante.
En consecuencia, una viga en flexin pura tendr curvatura constante y una viga en flexin no uniforme,
curvatura variable.
La convencin de signos para la curvatura depender de la orientacin de los ejes coordenados. Pero en
general trabajamos los signos de acuerdo al siguiente grafico.
3.4 Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas.
Las deformaciones unitarias longitudinales en una viga se encuentran analizando la curvatura de la viga y
las deformaciones asociadas. Consideremos la porcin AB de una viga en flexin pura sometida a
momentos flexionantes positivos M. La viga tiene inicialmente un eje longitudinal recto (el eje x en la
figura) y que su seccin transversal es simtrica respecto al eje y.
Debido a la accin de los momentos flexionantes, la viga se flexiona en el plano xy (plano de flexin) y su
eje longitudinal adopta la forma de la curva circular (curva ss). La viga se flexiona con la concavidad
hacia arriba, que es una curvatura positiva.
Si analizamos las secciones transversales de la viga, como las secciones mn y pq, estas permanecen planas
y normales al eje longitudinal.
Debido a las deformaciones por flexin que mostramos en la figura, las secciones transversales mn y pq
giran respecto de si mismas sobre ejes perpendiculares al plano xy. Las lneas longitudinales sobre la parte
inferior de la viga se alargan, mientras que la de la parte superior se acortan.
As la parte inferior de la viga esta en tensin y la superior en compresin. En algn lugar en la frontera
de la parte superior con la inferior existe una superficie en que las lneas longitudinales no cambian de
longitud. Esta lnea ss se llama superficie neutra de la viga.
Su interseccin con cualquier plano transversal se llama eje neutro de la seccin transversal. El resto de
las lneas longitudinales entre los dos planos se alargan o s acortan con lo que se generan las
deformaciones normales x; y viene dado por la formula
Ejemplo 1
Datos:
L = 8 pies
h = 6 pulg.
x = 0.00125
y = 3 pulg.
Solucin:
Curvatura =- y/
= -3/ 0.00125 = 2,400 pulg. = 200 pies.
=1/
= 1 / 200 = 0.0050 pie-1
L/2 (8.0 pies) (12 pulg. /pie)
Deflexin = (1 cos ) sen = ------- = ---------------------------------
2 (2400)
sen = 0.0200
= 0.0480pulg.
Hemos visto que los elementos longitudinales de una viga estn sometidos solo a tensin o a compresin,
esto nos permite a nosotros entonces utilizar la curva de esfuerzo-deformacin unitaria del material para
poder determinar los esfuerzos a partir de las deformaciones unitarias.
Los esfuerzos actan sobre toda la seccin transversal de la viga y varan en intensidad dependiendo de la
forma del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria y de las dimensiones de la seccin transversal. Ya que
vamos a trabajar en la direccin longitudinal (x-x), es mejor utilizar el smbolo x para nombrar estos
esfuerzos.
La relacin esfuerzo-deformacin unitaria que se encuentra con mas frecuencia es la ecuacin para un
material elstico (Ley de Hooke). = E
Sin embargo recordemos que la fuerza axial es cero cuando una viga esta sometida a flexin pura.
Con la primera encontraremos la posicin del eje neutro y con la segunda la relacin momento curvatura.
La fuerza que acta sobre el elemento es igual a xdA. Como no hay fuerza resultante en accin sobre la
seccin transversal, la integral de xdA sobre el rea A de toda la seccin transversal debe de ser nula;
entonces la primera ecuacin de esttica es:
Tanto la curvatura como el modulo de elasticidad E son constantes diferentes de cero en cualquier
seccin transversal de una viga flexionada, as que bien se pueden eliminar de la ecuacin y obtenemos:
Esta ecuacin nos indica que el momento esttico del rea de la seccin transversal, evaluado con respecto
a su eje z, es cero. En otras palabras, el eje z debe pasar por el centroide de la seccin transversal.
El eje neutro pasa por el centroide del rea de la seccin transversal cuando el material obedece
la Ley de Hooke y no existen fuerzas axiales actuando sobre la seccin transversal.
La segunda ley de la esttica nos dice que la resultante de momento de los esfuerzos normales x que
actan sobre la seccin transversal es igual al momento flexionante M.
Una demostracin de donde sale la siguiente formula esta muy bien descrita en su libro, en la pagina 311.
Lo mas importante es saber que para expresar la curvatura en trminos del momento flexionante en una
viga la formula es:
Esta ecuacin nos dice que la curvatura es directamente proporcional al momento flexionante M e
inversamente proporcional a la cantidad EI, llamada rigidez de flexin de la viga.
Ya hemos localizado el eje neutro y tenemos la relacin momento curvatura, entonces podemos
determinar los esfuerzos en trminos del momento flexionante. Sustituyendo la expresin para la
curvatura en la expresin para el esfuerzo x, obtenemos:
Esta ecuacin llamada formula de la flexin, muestra que los esfuerzos son directamente proporcionales al
momento flexionante M e inversamente proporcionales al momento de inercia I de la seccin transversal.
Adems los esfuerzos varan en sentido lineal con la distancia y desde el eje neutro, como sealamos
antes. Los esfuerzos calculados con la formula de la flexin se les llama esfuerzos de flexin o esfuerzos
flexionantes.
En donde
Las cantidades S1 y S2 se conocen como mdulos de seccin del rea de la seccin transversal. Los
mdulos de seccin tienen dimensiones longitudinales a la tercera potencia (mm3 o pulg.3)
Si la seccin transversal de una viga es simtrica con respecto al eje z y al eje y (seccin transversal
doblemente simtrica), entonces c1 = c2 = c y los esfuerzos de tensin y compresin son numricamente
iguales.
En donde es el nico modulo de seccin transversal.
3.5.6 Limitantes
Todo el anlisis que hemos realizado hasta ahora es para vigas prismticas sometidas a flexin pura de
material elstico lineales homogneos.
Ejemplo 1
Radio de Curvatura: El radio de curvatura del alambre doblado es la distancia desde el centro del
tambor hasta
= Ro + d/2 500 + (4/2) = 502 mm
en donde I es el momento de inercia del rea de la seccin transversal del alambre. Si sustituimos I en
trminos del dimetro d del alambre.
M = 5.006 N-m
Ed 200 Gpa (1000) (0.004) 800 Mpa-m
max = ------------- = ----------------------------------= ------------------
2Ro + d 2(0.50) + 0.004 1.004m
Fjense que max es menor que el limite proporcional del acero del alambre (p1 = 1,200 Mpa); por
consiguiente los clculos son validos.
Nota: como el radio del tambor es mucho mas grande en comparacin que el dimetro del alambre, en
la realidad pudiramos despreciar a d con respecto a 2Ro, estando esto del lado de la seguridad pero
adems la diferencia es menor al 1%.
Ejemplo 3
Datos:
L = 22 pies
b = 8.75 pulg.
h = 27 pulg.
q= 1.5 klb/pie
P = 12 klb
Solucin:
Lo primero es calcular las reacciones en los apoyos A y B, con Fy = 0 y M = 0. Los resultados son RA
= 23.59 klb y RB = 21.41 klg.
Conocidas las reacciones, debemos trazar el diagrama de fuerzas cortantes y momento flectores. Fjense
que la fuerza cortante pasa de positivo a negativo bajo la carga concentrada P. Es en este mismo punto
donde e momento mximo ocurre, calculndole el momento mximo es
Los esfuerzos flexionantes mximos en la viga estn en la seccin transversal de momento mximo.
Como el momento Flexionante es positive, el esfuerzo mximo de tensin ocurre en la parte inferior
de la viga y el esfuerzo mximo de compresin en la arte superior.
Solucin
RA = 3.6 kN RB = 10.8 kN
El cortante es igual a cero (cambia de signo) en dos sitios, a 1.125 del apoyo A y en el apoyo B.
El momento mximo positivo esta a 1.125 m del apoyo A y el momento mximo negativo estar en el
apoyo B.
Ubicacin del eje neutro: El origen O de las coordenadas yz se coloca en el centroide del rea
transversal, por lo que el eje z viene a ser el eje neutro de esa rea.
c1 = 18.48 mm
c2 = h c1 = 80 mm 18.48 mm = 61.52 mm
Momento de Inercia: Para calcular los esfuerzos con la formula de la flexin se debe de determinar el
momento de inercia del rea transversal con respecto al eje neutro. Para esto debemos de utilizar el
teorema del eje paralelo.
En este caso la ecuacin (IC)1 es el momento de inercia del rea A1 respecto a su propio eje centroidal.
(Ic)1 = 1/12 (b- 2t) (t)3 = 1/12 (276mm) (12 mm)3 = 39,744 mm4
(Iz)1 = (Ic)1 + A1 d12 = 39,744 + (3,312) (12.48)2 = 555,589 mm4 555,600 mm4
Teniendo los mdulos de seccin podemos entonces calcular los esfuerzos mximos.
t = 2 = Mpos/S2 = 2.025 kN-m* (1000 mm/m) (1000 MPa/kN) / 40,100 mm3 = 50 5 MPa
c = 1 = - Mpos/S1 = - 2.025 kN-m * (1000 mm/m) (1000 MPa/kN)/ 133, 600 mm3 = -15.20 MPa
de igual manera, los esfuerzos mximos en la seccin que tiene momento negativo mximo son:
t = 1 = - Mneg/ S1 = - (-3.6 kN-m) (1000 mm/m) (1000 MPa/kN) /133,600 mm3 = 26.90 MPa
c = 2 = Mneg/ S2 = (-3.6 kN-m) (1000 mm/m) (1000 (MPa/kN) / 40,100 mm3 = - 89.80 MPa
Cuando comparamos los cuatro esfuerzos podemos notar que el esfuerzo mximo de tensin en la viga
es de 50.5 Mpa y esta en la parte inferior de ella, en la seccin transversal de momento flexionante
mximo positivo por consiguiente:
Cuando un ingeniero va a disear una viga requiere la consideracin de muchos factores, entre ellos el
tipo de estructura que se va a construir( avin, automvil, edificio (escuela, hospital, etc.), carretera, etc.),
los materiales a usarse, las cargas que se van a soportar, el dao ecolgico que podemos producir y los
costos.
Sin embargo desde el punto de vista de la mecnica de materiales y la resistencia de los materiales la tarea
se reduce a seleccionar una forma y tamao de vigas tales que los esfuerzos reales en esta no excedan los
esfuerzos permisibles del material.
En este capitulo consideraremos solo los esfuerzos de flexin, posteriormente aadiremos los esfuerzos
por cortantes y las concentraciones de esfuerzos.
Al disear una viga para resistir los esfuerzos de flexin, por lo general se inicia calculando el modulo de
seccin requerido; por ejemplo (el mas sencillo) si nuestra viga tiene una seccin transversal doblemente
simtrica y los esfuerzos permisibles son los mismos en tensin y en compresin, podemos calcular el
modulo requerido dividiendo el momento flexionante mximo entre el esfuerzo permisible en flexin del
material.
Mmax
S = ------------
perm
El esfuerzo permisible (perm ) se basa en la propiedad del material y en el factor de seguridad deseado.
Para garantizar que no se rebase este esfuerzo, debemos escoger una viga que suministre un modulo de
seccin por lo menos tan grande como el obtenido en la ecuacin.
Para minimizar el peso y ahorrar material, se suele escoger una viga que tenga la menor rea transversal y
que suministre los mdulos de seccin requeridos (y que cumpla cualquier otro requisito de diseo
impuesto).
Las vigas se construyen en una gran variedad de formas y tamaos para satisfacer una gran cantidad de
propsitos; por ejemplo: se fabrican grandes vigas de acero soldadas , vigas de aluminio con tubos
redondos o rectangulares, vigas de madera o de hormign armado todo depender de nuestra necesidad.
Adems, las vigas de acero, aluminio, plstico y madera pueden adquirirse en las formas y tamaos ya
estndar en los diferentes comercios del ramo o en catlogos de distribuidores y fabricantes. Los perfiles
de fcil obtencin incluyen vigas de patn ancho, vigas I, perfiles angulares, canales, vigas rectangulares y
tubos.
Las dimensiones y propiedades de muchos tipos de vigas aparecen en los manuales de ingeniera; por
ejemplo, los perfiles y tamaos de vigas de acero estructural estn estandarizados por el American
Institute of Steel Cosntruction (AISC), quienes publican un manual que da sus diferentes propiedades
(peso por pie, rea, altura, espesor del alma, ancho y espesor promedio del patn (si es el caso), y en los
ejes X-X y Y-Y, momento de inercia, modulo de seccin y radio de giro).
Las propiedades de las vigas de aluminio y de madera se tabulan de forma similar y se encuentran en
publicaciones de la Aluminum Association y de la American Forest and Paper Association, o en el
Manual de diseo para Maderas del Grupo Andino.
Al final de este capitulo hemos anexado algunas tablas (abreviadas) que nos permitirn resolver los
ejercicio ( en unidades inglesas, por el uso de la madera aqu en dominicana).
Los perfiles de acero estructural reciben designaciones como W30 x 211. esto significa que el perfil tiene
una forma de W (llamado tambin perfil de patn ancho) , con un peralte nominal de 30 pulgadas y un
peso de 211 lb por pie de longitud.
Se aplican designaciones parecidas a perfiles S (o vigas I) y perfiles C ( o perfiles ); se designan por las
longitudes de los dos lados y el espesor. Por ejemplo un perfil 8 x 6 x 1 denota un angular con lados
desiguales, uno de 8 pulg., el otro de 6 pulg. de longitud y con un espesor de 1 pulg.
Por lo general, los perfiles estructurales de aluminio (los mas dainos al medio ambiente) se fabrican por
el proceso de extrusin, donde una columna caliente se empuja o extruye a travs de un dado que le da
la forma deseada. Como los daos son relativamente fciles de hacer y el material es trabajable, las vigas de
aluminio pueden extruirse casi de cualquier forma deseada.
La mayora de las vigas de madera tienen secciones transversales rectangulares que se designan con
dimensiones nominales, como 4 x 8 pulg. Estas dimensiones representan el tamao en que se corta la
madera sin terminar. Las dimensiones netas (o dimensiones reales) de una viga de madera son menores
que las nominales si los lados de la madera aserrada se cepillan para darles una textura lisa. Por esto
hablamos siempre de una viga 4 x 8 bruta o cepillada. La bruta tiene o casi siempre tiene la medida
expresada. La cepillada la medida normal ser de 3.5 x 7.25 pulg. cuando usted vaya a realizar un clculo
se recomienda utilizar siempre las medidas netas (cepilladas).
Si debe utilizar el manual de diseo para maderas del grupo andino, este tiene en sus tablas tanto las
medidas en el sistema ingles como en el SI.
Uno de los objetivos al disear una viga es usar un material con eficiencia, dentro de las restricciones que
nos impone el diseo o la funcin, la apariencia y los costos de fabricacin, entre muchas otras cosas.
Desde el punto de vista de la resistencia, la eficiencia en flexin depende principalmente de la forma de la
seccin transversal. En particular la viga mas eficiente es aquella en que el material se localiza tan lejos
como sea practico del eje neutro. Cuanto mas lejos este una cantidad dada de material del eje neutro,
mayor resulta el modulo de seccin y cuanto mayor es el modulo de seccin, mayor es el momento de
flexin que puede resistirse (para un esfuerzo permisible dado).
Como ejemplo analicemos las cuatro secciones que se nos presentaron en el dibujo:
h3 d3
Scuadrado = ----- = ------------- = 0.1160d3
6 48
d3
Scirculo = -------- = 0.0982 d3
32
De donde obtenemos que: Scuadrado
--------------- = 1.18
Scirculo
Este resultado muestra que una viga de seccin transversal cuadrada es ms eficiente para resistir flexin
que una viga circular con la misma rea. La razn por supuesto, es que el circulo tiene una cantidad
relativamente mayor de material cerca del eje neutro. Este material se esfuerza menos, por lo que no
contribuye mucho a la resistencia de la viga.
La forma ideal de la seccin transversal para una viga de rea A transversal dada y altura h se obtendr
colocando la mitad del rea a un distancia h/2 arriba del eje neutro y la otra mitad a una distancia h/2
abajo del eje neutro.
S 0.35 Ah
Otra caracterstica favorable de una viga de patn ancho es u mayor ancho y consiguiente mayor
estabilidad con respecto al pandeo lateral que una viga rectangular de la misma altura y modulo de
seccin.
De igual manera tenemos que decir que existen lmites prcticos respecto al espesor del alma de una viga
de patn ancho. Si el alma es demasiado delgada, esta resulta muy susceptible al pandeo local o puede
quedar sobreesforzada en cortante (tema que veremos mas adelante).
Vamos a realizar cuatro ejemplos que les ilustraran el proceso de seleccionar una viga con base a los
esfuerzos permisibles. Solo tomaremos en cuenta los efectos de flexin (obtenidos con la formula de la
flexin). Al resolver estos ejemplos veremos que al querer seleccionar una de las vigas que aparecen en
las tablas de los apndices, debemos utilizar la siguiente regla:
Si existen varias opciones en una tabla, es preferible la viga mas ligera que suministre el modulo
de seccin requerido.
Ejemplo 5
Datos:
q = 420 lb/pie
L = 12 pie
Densidad = 35 lb/pie3
Solucin:
Como ya sabemos cuanto pesara la viga, procedemos mediante ensayo de tanteo y error como sigue:
1. calculamos el modulo de seccin requerido con base en la carga uniforme dada.
2. escogemos el tamao de prueba para la viga
3. aadimos el peso de la viga a la carga uniforme y calculamos nuevamente el modulo de seccin
requerido
4. comprobamos que la viga elegida sea satisfactoria. Si no lo es, seleccionamos una viga mayor y
repetimos el proceso.
1. El momento flexionante mximo en la viga ocurre en el centro del claro y la ecuacin es:
Mmax = qL2/8 = (420 lb/pie) (12 pies)2 (12 pulg/pie)/8 = 90,720 lb-pulg
Mmax
S = ----------- = 90,720 lb-pulg / 1800 lb/pulg2 = 50.40 pulg3
perm
2. de la tabla en el apndice F vemos que la viga mas ligera con un modulo de seccin de por lo
menos 50.40 pulg3 respecto al eje x-x es una viga de 3 x 12 pulg (dimensiones nominales). Esta
viga tiene un modulo de seccin igual a 52.73 pulg3 y pesa 6.8 lb/pie (fjense que en el apndice F
se encuentran pesos de vigas basados en una densidad de 35 lb/pie3.
3. la carga uniforme sobre la viga es de 420lb/pie + 6 .8 lb/pie = 426 lb/pie y el modulo de seccin
requerido correspondiente es:
426. 8 lb/pie
S = (50.40pulg3) ---------------- = 51.22 pulg3
420 lb/pie
4. la viga seleccionada tiene un modulo de seccin de 52.73 pulg3 que es mayor que el modulo
requerido de 51.22 pulg3.
Ejemplo 6
d1 3 Mmax
S1 = ---------- = -----------
32 perm
Mmax 30 kN-m
---------- = --------------------- = 0.0020 m3 = 2 x 106 mm3
perm 15 MPa x 104
d1 3
--------- = 2 x 106 mm3
32
2 x 10 6 mm3 x 32
d13 = -------------------------
d1 = 273 mm
el dimetro seleccionado para el poste de madera tiene que ser igual o mayor que 273 mm para no
rebasar el esfuerzo permisible.
b) Tubo de aluminio. Para determinar el modulo de seccin S2 para el tubo, primero debemos encontrar
el momento de inercia I2 de la seccin transversal. El espesor de la pared del tubo es d2/8, por lo que el
dimetro interior es d2 d2/4 o lo que es lo mismo 0.75 d2.
0.03356 d24
S2 = -------------------- = 0.06712 d23
d2/2
Al igualar las dos expresiones anteriores para el modulo de seccin, podemos despejar el dimetro
requerido:
dint = 156 mm
Ejemplo 7
Datos
q =2000 lb/pie
L 21 pie
Solucin
Para solucionar este problema los pasos que debemos dar son los siguientes:
1. encontrar el momento flexionante mximo en la viga debido a la carga unitaria.
2. conocido el momento mximo, hallamos el modulo de seccin requerido
3. seleccionamos una viga de prueba de patn ancho en la tabla E-1 del apndice E y obtenemos el
peso de la viga
4. conocido el peso calculamos un nuevo valor de momento flexionante y un nuevo valor del
modulo de seccin
5. vemos si la viga seleccionada aun funciona. De lo contrario, elegimos un nuevo tamao de viga
y repetimos el proceso hasta hallar un tamao de viga satisfactorio.
Momento Flexionante mximo. Como ayuda para localizar la seccin transversal de momento
flexionante mximo, debemos construir un diagrama de fuerza cortante (ver figura pagina anterior).
Como parte de ese proceso sabemos que el valor de las reacciones es de:
RA = 18,860 lb RB = 17,140 lb
Recordemos que el momento mximo lo obtenemos donde el cortante es igual a cero por lo que para
saber el punto exacto donde tendr el momento mximo:
RA 18,860 lb
x1 = --------- = --------------- = 9.43 pies
q 2,000 lb/pie
qx12
Mmax = RAx1 - --------- = 88,920 lb-pie
2
Viga de Prueba
Entramos a la tabla E-1 y seleccionamos la viga de patn ancho mas ligera que tenga un modulo de
seccin mayor que 59.3 pulg3. La viga mas ligera que tiene tal modulo de seccin es la W12 x 50 con
un S = 64.7 pulg3. Esta viga pesa 50 lb/pie (recuerde que las tablas suministradas son abreviadas solo
para estudio de esta materia; existen tablas mucho mas completas y por lo tanto es posible que exista
una viga mas ligera).
Recalculamos las reacciones, el momento flexionante mximo y el modulo de seccin requerido con la
viga cargada por la carga uniforme q y su propio peso. Debido a esta combinacin de cargas las
reacciones ahora son:
RA = 19,380 lb RB = 17,670
Y la distancia a la seccin transversal de fuerza cortante igual a cero es:
19,380 lb
x1 = ---------------- = 9.454 pies
2,050 lb/pie
El momento flexionante mximo aumenta a 91,610 lb-pie y el nuevo modulo de seccin requerido es:
Vemos que la viga W12 x 50 con modulo de seccin 64.7 pulg3 aun nos trabaja.
Nota: Si el nuevo modulo de seccin requerido excediese al de la viga W 12 x50, entonces se debe
seleccionar una nueva viga con un modulo de seccin mayor y repetir el proceso.
Ejemplo 8
Datos:
s = 0.80 m
h = 2.0 m
en donde es el peso especifico del agua. Observe que qo tiene unidades de fuerza por unidad de
distancia,
tiene unidades de fuerza por unidad de volumen y h y s tienen unidades de longitud.
Modulo de Seccin: Como cada poste es una viga en voladizo (en vertical), el momento flexionante
mximo ocurre en la base y esta dado por la siguiente expresin:
qo h h h3 s
Mmax = --------- ( -------) = ---------------
2 3 6
Mmax h3 s
S = ------------- = ----------------
perm 6 perm
Para una viga de seccin transversal cuadrada, el modulo de seccin es S = b3/6. Si sustituimos esta
expresin para S en la ecuacin anterior obtenemos una formula para el cubo de la dimensin b mnima
de los postes:
h3 s
3
b = -----------
perm
De donde b = 199 mm
As, la dimensin mnima requerida b para los postes es de 199 mm. Cualquier dimensin mayor,
digamos 200 mm, garantizara que el esfuerzo real de flexin sea menor que el esfuerzo permisible.
3.7 Vigas No Prismticas
Para reducir al mnimo la cantidad de material y contar entonces con la viga ms ligera posible, se pueden
variar las dimensiones de sus secciones transversales, para que en cada una haya el esfuerzo de flexin
mximo permisible. Una viga en estas condiciones se llama viga totalmente esforzada, viga totalmente
cargada, o viga de resistencia constante.
Es lgico pensar, sin embargo, que es muy difcil alcanzar estas condiciones ideales, a causa de problemas
prcticos de construccin de la misma, y por la posibilidad de que las cargas sean distintas de las
supuestas en el diseo.
Ejemplo 9
Datos:
Dimetro A = dA dA/dB = 2
Dimetro B = dB
Carga = P
Longitud = L
Solucin:
Si el ngulo de ahusamiento de la viga es pequeo, los esfuerzos de flexin obtenidos con la formula de
la flexin apenas diferirn de los valores exactos. Como una gua respecto a la exactitud, podemos
decir que si el ngulo entre la lnea AB y la horizontal (o vertical dependiendo del caso) es de 20 el
error de calculo de los esfuerzos normales con la formula de la flexin ser cercano al 10%. Si
reducimos el ngulo reducimos el error.
Modulo de Seccin
El modulo de seccin en cualquier seccin transversal de la viga puede expresarse como una funcin
de la distancia x, medida a lo largo del eje de la viga. Puesto que el modulo de seccin depende del
dimetro, primero debemos expresar el dimetro en trminos de x como sigue:
en donde dx es el dimetro a la distancia x desde el extremo libre. Por lo tanto, el modulo de seccin a
la distancia x desde el extremo es:
dx 3
Sx = --------- = ------ (dA + (dB dA) x/L)3
32 32
Esfuerzo de flexin
Mx 32 P x
1 = --------- = ------------------------------------------
Sx (dA + (dB dA) x/L)3
Por lgica estructural, podemos advertir que 1 es de tensin en la parte superior de la viga y de
compresin en la parte inferior.
Estas tres ecuaciones son validas para cualquier valor de dA y dB siempre y cuando el ngulo de
ahusamiento sea igual o menor a los 20.
Al sustituir x = L y dB = 2dA
4PL
B = -----------
dA3
Cuando una viga esta sometida a flexin pura, las nicas resultantes de esfuerzo son los momentos
flexionantes y los nicos esfuerzos son los esfuerzos normales que actan sobre las secciones
transversales. Sin embargo, la mayora de las cargas estn sometidas a cargas que producen tanto
momentos flexionantes como fuerzas cortantes (flexin no uniforme). En estos casos se desarrollan
esfuerzos normales y cortantes en la viga. Los esfuerzos normales se calculan con la formula de la flexin,
siempre que la viga este construida con un material elstico lineal. Los esfuerzos cortantes ser lo que
analizaremos de aqu en adelante.
En cualquier punto de la viga, estos esfuerzos cortantes complementarios son iguales en magnitud.
La igualdad de los esfuerzos cortantes horizontales y verticales que actan sobre un elemento conduce a
una conclusin importante respecto a los esfuerzos cortantes en la parte superior e inferior de la viga.
= 0 cuando y = h/2
La existencia de esfuerzos cortantes horizontales en una viga es muy fcil de demostrarse por medio de un
sencillo experimento.
Visto todo lo anterior podemos hacer el anlisis para obtener los esfuerzos cortantes en una viga
rectangular. Sin embargo, en vez de evaluar los esfuerzos cortantes verticales que actan sobre una
seccin transversal es ms fcil evaluar los esfuerzos cortantes horizontales que actan entre capas de la
viga. Por supuesto, los esfuerzos cortantes verticales tienen la misma magnitud que los esfuerzos cortantes
horizontales.
Embarcarnos en hacer la demostracin de la formula del Esfuerzos Cortante, es larga y engorrosa. Una
demostracin entendible se puede obtener en el libro de texto Mecnica de Materiales de James Gere en
las pginas 335, 336, 337 y 338 donde concluye con el siguiente prrafo:
la integral es el momento esttico del rea transversal arriba del nivel en el cual se esta evaluado el
esfuerzo cortante . Generalmente, este primer momento esttico se denota con el smbolo Q.
VQ
= --------- Esta ecuacin es conocida como formula del cortante y puede
Ib usarse para determinar el esfuerzo cortante en cualquier
punto de en la seccin transversal de una viga rectangular.
Observe que para una seccin transversal especifica, la fuerza cortante V, el momento de inercia I y el
ancho b son constantes; sin embargo, el momento esttico Q (y por tanto el esfuerzo cortante ) varan con
la distancia y1 desde el eje neutro.
Si el nivel en que se va a determinar el esfuerzo cortante esta arriba del eje neutro (como se muestra en la
figura (d)) es natural obtener Q calculando el momento esttico del rea transversal arriba de ese nivel (el
rea sombreada en la figura). Sin embargo, como alternativa, podramos calcular el momento esttico del
rea transversal remanente; es decir, el rea abajo del rea sombreada. Su momento esttico es igual al
negativo de Q.
Podemos basar la explicacin en el hecho de que el momento esttico de toda el rea transversal con
respecto al eje neutro es igual a cero (porque el eje neutro pasa por el centroide); por tanto, el valor de Q
para el rea debajo del nivel y1 es el negativo de Q para el rea de arriba de este nivel. Por conveniencia
solemos utilizar el rea de arriba del nivel y1 cuando el punto donde queremos encontrar el esfuerzo
cortante esta en la parte superior de la viga, y usamos el rea de abajo del nivel y1 cuando el punto esta en
la parte inferior de la viga.
Esta ecuacin demuestra que los esfuerzos cortantes en una viga rectangular varan cuadraticamente con la
distancia y1 desde el eje neutro. Al graficarlo a lo largo del peralte de la viga, vara como vemos en la
figura (b). Ntese que el esfuerzo cortante es cero cuando y1 = h/2.
El valor mximo del esfuerzo cortante ocurre en el eje neutro (y1 = 0) donde el momento esttico Q tiene
su valor mximo. Sustituyendo y1 = o en la ecuacin anterior tenemos:
Obsrvese que las ecuaciones anteriores para los esfuerzos cortantes pueden usarse en el clculo de los
esfuerzos cortantes verticales que actan sobre las secciones transversales o de los esfuerzos cortantes
horizontales que actan entre capas horizontales de la viga.
3.8.5 Limites de Aplicacin
Las formulas para los esfuerzos cortantes presentadas en esta seccin estn sometidas a las mismas
restricciones que la formula de la flexin de la cual se obtuvieron; son validas para vigas de materiales
elsticos lineales con deflexiones pequeas.
Para vigas rectangulares, la exactitud de la formula del cortante depende de la razn peralte acho de la
seccin transversal. La formula puede considerarse exacta para vigas muy angostas (peralte h mucho
mayor que b), pero se vuelve menos exacta al aumentar b con especto a h. un ejemplo de esto es que
cuando una viga es cuadrada (b = h) el esfuerzo cortante mximo es un 13% mayor que el valor dado por
la ecuacin obtenida.
Un error comn es aplicar la formula del cortante a secciones transversales para las cuales no son
aplicables; por ejemplo no funcionan en secciones de forma triangular o semicircular. Para evitar el mal
uso de esta formula debemos de recordar siempre que partimos de dos hiptesis al deducirlas:
1. Los bordes de la seccin transversal deben de ser paralelos al eje y (de forma tal que los esfuerzos
cortantes acten en paralelo al eje).
2. Los esfuerzos cortantes deben ser uniformes a travs del ancho de la seccin transversal
Puesto que el esfuerzo cortante varia parabolicamente sobre el peralte de una viga rectangular, podemos
deducir que la deformacin unitaria cortante = / G varia de igual forma.
Si la fuerza cortante V es constante a lo largo del eje de la viga, el alabeo es el mismo en cada seccin
transversal; por tanto, las deformaciones unitarias cortantes no afectan el alargamiento y el acortamiento
de los elementos longitudinales debidos a los momentos flexionantes y la distribucin de los esfuerzos
normales es la misma que en la flexin pura.
Ejemplo 10
Solucin
Mc = 17,920 lb-pulg
Vc = -1,600 lb
Momento de Inercia
bh3
I = ---------- = 1/12 (1.0 pulg) (4 pulg)3 = 5.333 pulg4
12
Para obtener el esfuerzo Cortante en el punto C es necesario evaluar el momento esttico Qc del rea
de la seccin transversal arriba del punto C. El momento esttico es igual al producto del rea
(nombrada como Ac) y su distancia centroidal (nombrada yc) desde el eje z, entonces:
Ejemplo 11
Solucin:
Vmax = P Mmax = Pa
b h2
S = ---------- A = bh
6
Los esfuerzos mximos normal y cortante en la viga se obtienen con las formulas de la flexin y el
cortante
Por tanto, los respectivos valores permisibles mximos para la carga P en flexin y cortante son:
Sustituyendo los valores numricos en la formulas, obtenemos que:
Por lo tanto el esfuerzo flexionante rige el diseo y la carga permisible mxima es Pmax = 8.25 kN
1. En este ejemplo, los esfuerzos normales mximos y los esfuerzos cortantes mximos no se
presentan en la misma posicin en la viga; el esfuerzo normal es mximo en la regin central
de la viga en las partes superior e inferior de la seccin transversal y el esfuerzo cortante es
mximo cerca de los apoyos en el eje neutro de la seccin transversal.
2. En la mayora de las vigas, los esfuerzos de flexin (no los esfuerzos cortantes) rigen la carga
permisible, como sucedi en este ejemplo.
3. Aunque la madera no es un material homogneo y a menudo se aleja de un comportamiento
elstico lineal, podemos obtener buenos resultados aproximados con las formulas de la flexin
y el cortante. Esos resultados aproximados suelen ser adecuados para disear vigas de
madera.
Cuando una viga tiene una seccin transversal circular (ver figura) no
podemos suponer que los esfuerzos cortantes acten paralelos al eje y;
por ejemplo, es fcil demostrar que el punto m (sobre el borde de la
seccin transversal), el esfuerzo cortante debe actuar tangencialmente
al borde. Esta observacin se deriva del hecho de que la superficie
exterior de la viga esta libre de esfuerzo, de modo que el esfuerzo
cortante que acta sobre la seccin transversal no puede tener un
componente en direccin radial.
Supongamos que los esfuerzos que actan paralelo al eje de las y y que tienen una intensidad constante a
travs del ancho de la viga (del punto p al punto q).
Esta hiptesis es la misma que utilizamos para obtener la formula = VQ/I b, podemos utilizar la
formula del cortante en el calculo de los esfuerzos en el eje neutro.
Para usarlas en la formula del cortante, necesitamos las siguientes propiedades de una seccin transversal
circular de radio r.
La expresin para el Momento de Inercia I se toma del caso 9 del apndice D suministrado, y las
expresiones para el momento esttico Q se basan en las formulas para un semicrculo.
En donde A = r2 es el rea de la seccin transversal. Esta ecuacin hace ver que el esfuerzo cortante
mximo de una viga circular es igual a 4/3 vece el esfuerzo cortante vertical promedio (V/A).
Si una viga tiene una seccin transversal circular hueca, podemos suponer
de nuevo con exactitud razonable que los esfuerzos cortantes en el eje
neutro son paralelos al eje y que estn uniformemente distribuidos a travs
de la seccin.
Donde r1 y r2 son los radios internos y externos de la seccin transversal; por tanto el esfuerzo mximo
es:
En donde
Ejemplo 12
Solucin
Sustituyendo los valores P = 1,500 lb r2 = d2/2 = 2.0 pulg r1 = d1/2 = 1.6 pulg
Obtenemos el valor de max = 658 lb/pulg2 que es el esfuerzo cortante mximo del poste.
b) Dimetro del Poste Redondo Macizo: para el poste con seccin transversal redonda maciza se aplica
la otra vez la misma ecuacin solo que sustituyendo V por P y a r por d0/2
4P
max = -------------------
3 (d0/2)2
Despejando a d0:
16 P 16 (1500 lb)
d02 = ----------------- = ---------------------------- = 3.87 pulg2
3 max 3 () (658 lb/pulg2)
d0 = 1.97 pulg
Nota del ejemplo: Muy pocas veces los esfuerzos cortantes de diseo de las vigas redondas o
rectangulares fabricadas por metales o como el acero o el aluminio son los que determinan el
diseo. Los esfuerzos por cortantes permisibles en estos materiales esta entre los limites
aproximados del 25 al 50% del esfuerzo permisible de tensin. Por lo tanto a medida que
aumenta la carga, se alcanzara el esfuerzo admisible a la tensin mucho antes de alcanzar el
esfuerzo admisible al cortante.
Un caso muy distinto seria con materiales dbiles al corte, como la madera. Para una viga normal
de madera el esfuerzo permisible en corte horizontal esta entre el 4 y el 10% del esfuerzo
permisible de flexin. En consecuencia aunque el esfuerzo cortante mximo tenga un valor
relativamente bajo es a veces quien determina el diseo.
Los esfuerzos cortantes en el alma de una viga de patn ancho, actan solo en la direccin vertical y son
los mayores que los esfuerzos en los patines. Estos esfuerzos pueden encontrarse con los procedimientos
usados para hallar los esfuerzos cortantes en vigas rectangulares.
Comencemos el anlisis
determinando los esfuerzos
cortantes en el nivel ef en el alma de
una viga de patn ancho.
Al obtener el momento esttico Q del rea sombreada, despreciaremos los efectos de los pequeos filetes
en la unin del alma y patines (puntos b y c). Despus dividiremos el rea sombreada en dos rectngulos.
El primer rectngulo es el patn superior cuya rea es:
donde b es el ancho del patn, h es el peralte total de la viga y h1 es la distancia entre los paos interiores
de los patines.
El segundo rectngulo es la parte del alma entre ef y el patn; es decir, el rectngulo efcb, cuya rea es:
Los momentos estticos de las rea A1 y A2, evaluados respecto al eje neutro, se obtienen multiplicando
estas reas por la distancias desde sus respectivos centroides al eje z. Al sumar estos dos momentos
estticos se obtiene el momento esttico Q del rea combinada.
Por tanto, el esfuerzo cortante en el alma de la viga a la distancia y1 del eje neutro es:
El esfuerzo cortante mximo en el alma de una viga de patn ancho se presenta en el eje neutro donde y1 =
0 y el esfuerzo cortante mnimo se manifiesta donde el alma encuentra los patines (y1 = h1/2). Las
formulas para estos esfuerzos serian:
En el grafico (que repetimos aqu) estn marcados max y min. Para vigas compuestas de patn ancho, el
esfuerzo mximo en el alma es entre un 10 y un 60% mayor que el esfuerzo mnimo.
El esfuerzo max no es solo el cortante mximo en el alma sino que tambin es el esfuerzo cortante mximo
en cualquier parte de la viga.
La fuerza cortante vertical tomada nada mas por el alma puede determinarse multiplicando el rea del
diagrama de esfuerzos cortantes por el espesor t del alma. El diagrama de esfuerzos cortantes consta de
dos partes, un rectngulo de rea h1min y un segmento parablico del rea.
Si sumamos ambas reas, y multiplicamos por el espesor t del alma, combinamos trminos y obtenemos la
fuerza cortante total en el alma.
th1
Valma = ------ (2max + min)
3
Para vigas de proporciones habituales, la fuerza cortante en el alma es entre 90 y 98% de la fuerza total
cortante total V sobre la seccin transversal; los patines toman el resto del cortante.
Como el alma resiste la mayora de la fuerza cortante, a menudo los ingenieros aproximan el clculo del
valor del esfuerzo cortante mximo dividiendo la fuerza cortante total entre el rea del alma. El resultado
es el esfuerzo cortante promedio en el alma, suponiendo que el alma toma toda la fuerza cortante
Para vigas tpicas de patn ancho, el esfuerzo promedio calculado de esta manera esta dentro del 10% (ms
o menos) del esfuerzo cortante mximo calculado con la ecuacin. As pues, esta ltima ecuacin ofrece
una manera simple de estimar el esfuerzo cortante mximo.
Ejemplo 13
Solucin:
Esfuerzos Cortantes mximos y mnimos: estos esfuerzos lo calcularemos con las siguientes formulas:
Pero para utilizar esta ecuacin primero es necesario encontrar el momento de inercia del rea
transversal de la viga con la siguiente ecuacin:
Con este valor sustituimos a I como tambin los valores de la fuerza de corte V y las dimensiones en
las ecuaciones y obtenemos los siguientes resultados:
th1
Valma = ------ (2max + min) = 43 kN
3
Como pueden ver con este resultado el alma de esta viga resiste el 96% de la fuerza cortante total y el
esfuerzo cortante promedio en el alma de la viga ser
V
prom = ------ = 20.7 MPa
th1
Ejemplo 14
Una viga con seccin transversal en forma de T esta sometida a una fuerza cortante vertical V = 10,000
lb. Las dimensiones de la seccin transversal son b = 4 pulg, t = 1.0 pulg, h = 8.0 pulg y h1 = 7.0 pulg.
Determine el esfuerzo cortante 1 en la parte superior del alma (nivel nn) y el esfuerzo cortante
mximo max (desprecie las reas de los filetes).
Solucin:
Posicin del Eje Neutro: El eje neutro de la viga T se localiza calculando las distancias entre c1 y c2
desde la parte e inferior de la viga al centroide de la seccin transversal. Dividamos primero la seccin
transversal en dos rectngulos, el patn y el alma. Luego calculemos el momento esttico Qaa de esos
dos rectngulos con respecto a la lnea aa en la parte inferior de la viga. La distancia c2 es igual a Qaa
dividido entre el rea A de toda la seccin transversal. Los clculos serian:
El momento de inercia I de toda el rea de la seccin transversal (con respecto al eje neutro) puede
encontrarse determinando el momento de Inercia Iaa respecto a la lnea aa en la parte inferior de la viga
y luego utilizar el teorema de los ejes paralelos.
I = Iaa Ac22
Los clculos son:
bh3 (b t) h13
Iaa = ------- - ---------------- = 339.67 pulg4 Ac22 = 270.02 pulg4
3 3
I = 69.65 pulg4
Esfuerzo Cortante en la parte superior del alma: Para encontrar el esfuerzo cortante 1 en la parte
superior del alma (a lo largo de la linean n) necesitamos calcular el momento esttico Q1 del rea arriba
del nivel nn. Este momento esttico es igual al rea del patn multiplicado por la distancia del eje
neutro al centroide del patn.
h - h1
Q1 = b(h h1) (c1 - ---------- )
2
8 pulg 7 pulg
Q1 = (4pulg) (8 pulg 7 pulg) (3.045 (----------------------)
2
h1
Q1 = t h1(c2 - ------) = (1 pulg) (7 pulg) (4.955 7/2) = 10.18 pulg3
2
Este esfuerzo existe tanto como esfuerzo cortante vertical sobre la seccin transversal y como un
esfuerzo cortante horizontal sobre el plano horizontal entre el patn y el alma.
Esfuerzo Cortante Mximo: El esfuerzo cortante mximo ocurre en el alma al nivel del eje neutro; por
tanto, calculamos el momento esttico Qmax del rea transversal debajo del eje neutro.
Como se indico, obtenemos el mismo resultado si calculamos el momento esttico del rea arriba del
eje neutro, pero esos clculos serian un poco ms largos.
PRACTICA No 4
Del libro de texto Mecnica de Materiales de James M Gere; haga los siguientes ejercicios