PLANTA CONCENTRADORA DE CUAJONE - SPCC

DESCRIPCION PLANTA CONCENTRADORA

La planta concentradora se encuentra ubicada a 8 km. De ka mina, en la zona

denominada Botiflaca, a una altura de 3 400 m.s.n.m.

Tiene una capacidad de tratamiento de 96 000 TCSPD con una ley promedio de cabeza
de 0,7 %, radio concentracin de 42. Opera por el proceso de flotacin.

El producto de concentrado de cobre con aproximadamente 28% de ley de cobre es

embarcado en el ferrocarril industrial y enviado a al fundicin de Ilo.

La concentradora de molibdeno tiene una capacidad de 20 TM/Da aproximadamente,

dependiendo de la ley de cabeza la cual flucta entre 0,7 y 1%; el grado de
concentracin final de Moly es de aproximadamente 55% con una recuperacin del
90%.

1. Proceso de trituracin

Proceso de trituracin primaria.

El mineral es transportado de la mina a la planta de Chancado primario va

frrea. Los vagones provenientes de la mina son descargados en una parrilla fija
(Grizzly) con una abertura de 6 pulgadas. El mineral que llega de la mina con
dimensiones mayores a 6 x 89. El producto fino triturado es transportado a
travs de la faja N 1 de la cual pasa a la faja N 2 y a travs de un distribuidor
de carga (triper N 2) el cual tiene 4 posiciones de descarga. Cada posicin tiene
rociadores de agua para evitar que se levantes polvo.

El mineral es depositado en una zona de almacenamiento intermedio que esta

ubicado al aire libre. Se almacena 150 000 toneladas de las cuales 53 000
toneladas de mineral es mineral circulante.

Chancado secundario y terciario.

El mineral es extrado de la tolva de intermedios por medio de tres lneas

paralelas e independientes de trituracin Secundaria, mediante tres Chancadoras
Secundarias Norberg MP 1 000 de 1 000 HP.

El mineral es conducido por tres fajas de 54, equipadas con un detector de

metales y una balanza Ramsey por cada lnea, llegando a las Zarandas
Vibratorias TY-Rock de 6ft x 16ft de 25 HP de dos pisos, el superior tiene un
abertura de 1 y en el interior tiene mallas de .
 El producto pasante - es transportado a la tolva de finos, el mineral mayor a
ingresa a la chancadora Secundaria, descargando estas en zarandas del tipo
Banana Norberg de 10ft x 21ft de 50HP.

Todo el mineral mayor de pulgada pasa por una faja de 54 x 60 de 7,5HP

equipada con una faja magntica y un distribuidor de carga (Triper N 7) que lo
transporta a una tolva de 2 400 toneladas de capacidad, de donde se alimentan a
7 chancadoras Terciarias, las que descargan respectivamente en 7 zarandas que
clasifican al producto en + que regresa a las tolvas de las Chancadoras
terciarias completando el circuito cerrado de trituracin. El producto de - es
transportado por medio de una faja de 54 y un distribuidor de carga (Triper N
10) es repartido en 10 posiciones correspondientemente a cada uno de los
molinos. La zona de almacenamiento de finos consiste en una pila de
almacenamiento bajo techo con una capacidad de aproximadamente 86 000 TM.

2. Proceso de molienda:

Se realiza una sola etapa operando en circuito cerrado con:

o 08 Molinos de bolas Allis Chalmer de 16 pies por 20 pies, accionados

con motores de 300 TPH cada molino, y bombas de 16 por 14 y
bateras de 4 ciclones de 26 para clasificacin por cada molino.

o El mineral fino es alimentado mediante tres alimentadores Chutes de

una faja de 54 y una de 36 de ancho, equipada con una balaza
Ramsey, que descarga en el Scoop Feeder de cada Molino.

o 02 Molinos Svedala de 33 x 20 (1A y 1B) accionados con motores

de 9 000 HP y con una capacidad de 700 TPH aproximadamente, y una
batera de 6 ciclones de 33.

En esta seccin se puede usar hasta tres tipos de agua:

- Agua de los colectores de polvo.

- Agua recuperada.
- Agua fresca.

En esta seccin existen tanques de dosificaciones de reactivos, una tubera de

lechada de cal que esta instalada en toda la zona de molinos. Los finos o rebose
de los ciclones se juntan en un cajn para ser bombardeados al circuito de
flotacin.

3. Circuito de flotacin y remolienda.

La pulpa acondicionada y clasificada es enviada a un cajn de distribucin, que

alimenta a 4 bateras de ciclones D-20 de 10 ciclones cada una, los cuales
 clasifican la pulpa separando el underflow para el lado sur y el overflow hacia el
norte; ingresando a las celdas OK -100 de flotacin Rougher, con un agitador
Outokumpu de 180 HP, 790 RPM.

El relave de flotacin Rougher discurre por el canal hacia los espesadores de

recuperacin de agua, el concentrado ingresa a un cajn de distribucin y
mediante dos bombas 12 x 10 de 125 HP es enviado al cajn distribuidor de
alimentacin de remolienda para el lado sur y norte.

Del cajn de remolienda la pulpa se divide en tres partes, 1/3 ingresa a una
batera de 6 ciclones D-20, donde el overflow pasa al tanque de alimentacin de
flotacin cleaner y el underflow es la alimentacin del molino vertical Svedala
de 800 HP generndose un circuito cerrado inverso. Los 2/3 restantes ingresan el
50 % a remolienda norte siendo los circuitos iguales; la pulpa se dirige a dos
bateras de 12 ciclones D-10 cada una, el overflow ingresa al tanque de flotacin
cleaner y el underflow regresa 2 molinos de remolienda sur y 2 molinos de
remolienda norte Allis Chalmers de 10.5 x 17.

Dos bombas de Denver de 16 x 14 bombean la pulpa al cajn distribuidor de

flotacin cleaner, el cual alimenta a 6 celdas columna de 10 x 44 con una
capacidad de 3 300 ft^3, el concentrado cleaner es el producto de flotacin que
ingresa al cajn de concentracin final Cu-Mo y este se dirige al espesador Cu-
Mo. Las colas regresan al cajn de relaves cleaner con una capacidad de 313ft^3
y estas alimentan a su vez a la flotacin scavenger, que tiene un total de 28
celdas Wenco de 300 ft^3 con un motor de 40 HP cada una; la mitad esta
ubicada al sur la otra en norte.

El concentrado de flotacin scavenger ingresa al cajn de concentrados

scavenger sur norte retornada al cajn distribuidor de alimentacin de
remolienda originndose un circuito cerrado; las colas sur y norte enviadas al
cajn de colas scavenger y mediante una bomba Denver de 16 x 14 bombean a
las celdas de flotacin Dorr Oliver (10 celdas) de 130 ft^3 con un motor de 75
HP, esto es la mitad en sur y la otra mitad en norte. El concentrado retorna al
cajn de concentrado scavenger y las colas van al canal de relaves.

El circuito de flotacin tiene dos curier 30-AP en sur y norte, registran las leyes
de alimentacin, concentrado y colas en todo el sistema de flotacin; en
remolienda 2 PSM muestran la distribucin granulomtrica del Overflow. El
circuito es monitoreado por un DCS, mediante el cual se controla las
operaciones.

4. Espesamiento, filtrado y secado.

Se usa 4 espesadores: el primero para el concentrado bulk Cu-Mo el que luego

ingresa a la planta de molibdenita, el segundo para concentrado de cobre que
recepciona el cola de la planta de molibdenita y los otros dos para medios sur y
medios norte, siendo usados en caso de emergencia.
 Del espesador de cobre, el underflow con 55% a 65% de slidos alimenta al
tanque de almacenamiento de concentrado de 36 x 36 de donde 2/3 de la pulpa
va a los 4 filtros de tambor rotatorio Eimco, 12 x 18 y 1/3 al filtro automtico
de presin Larox.

El concentrado con 7% de humedad, transporta el concentrado hacia el almacn

final con aproximadamente 28% de ley de cobre.

5. Planta de molibdenita.
La planta de recuperacin de molibdenita, tiene una capacidad de 2 784 TCSPD,
en esta se envejece la pulpa con NaSH para oxidar las partculas de sulfuro de
cobre y poder realizar la flotacin de la molibdenita y pasa a una maquina de
atriccin, donde es acondicionada con NaSH a alta densidad de agitacin,
posteriormente se alimenta a 6 celdas de flotacin rougher de 300ft^3 de
capacidad cada una, se inyecta gas inerte de nitrgeno. Luego pasas a las etapas
de limpieza.

El concentrado de la novena limpieza, es el concentrado final. Para luego pasar a

2 secadoras de 160 lbs/min. de concentrado de molibdenita, reduciendo la
humedad del 2% al 3%. El concentrado final de molibdenita es descargado a un
enfriador y posteriormente empacado, con un peso de 2 000kg. por bolsa,
produciendo aproximadamente 10 toneladas de molibdenita al da, que
finalmente es enviado al puerto de Ilo.

6. Recuperacin del agua.

La recuperacin del agua requiere cuatro espesadores de rastrillo accionado por

piones engranajes y motores elctricos.

Para realizar las operaciones de sedimentacin se utiliza el floculante SH-923

aproximadamente entre 45 y 47 It/min. en cada una de los espesadores N 1,2 y
3; el espesador N 4 consume aproximadamente 3 a 4 m^3/hora.

El 66.7% del total del relave ingresa a los espesadores y el 33.3% al cuarto
espesador o Hi-Rate, el underflow se descarga como relave final. Siendo enviado
a quebrada honda por una tubera instalada en los tneles del ferrocarril, donde
se une con los relaves de Toquepala.
 Chancadora Norberg

Molino de bolas Allis Chalmer