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CAP II Planta Concentradora y Manejo de materiales

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PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN SECO Y HÚMEDO

Por: M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutiérrez Docente ESME/FAME - UNJBG 2008
nlinaresg6@hotmail.com

OBJETIVO
Al concluir el estudio del presente capítulo, el estudiante estará en condiciones de definir una Planta Concentradora, representarla a través de diagramas de flujo adecuados y ser capaz de comprender, evaluar y seleccionar los equipos de manipuleo de minerales, tanto de transporte como de almacenamiento; así como estar en condiciones de supervisar las operaciones que estos equipos efectúan dentro de una Planta Concentradora.

INTRODUCCION.
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta Concentradora es fundamental, puesto que todas las operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren del manejo del mineral ya sea en seco o como pulpa. Este cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas de tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.

PLANTA CONCENTRADORA
ALIMENTO - FEED Mineral de cabeza

PLANTA CONCENTRADORA

RELAVE FINAL Producto no valiosos Ganga

CONCENTRADOS Productos valiosos

Una Planta Concentradora es una Unidad Metalúrgica constituida por una serie de equipos y máquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o más productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningún cambio químico.

Layout de Planta

PLANTA CONCENTRADORA

Para el diseño de una Planta de Concentración de Minerales se debe tener en cuenta el comportamiento de la mena frente al proceso de concentración (flotación por espumas, gravimétrica, magnética, etc.), según sea la zona o profundidad de donde provienen y que debe estar ubicada lo más cerca posible de la mina. Ello conlleva a establecer una relación entre la zona de una veta y el proceso de concentración.

UBICACIÓN DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA CONCENTRADORA
Para el diseño y ubicación de una Planta de Concentración de Minerales se debe tener en cuenta : 2. El comportamiento de la mena. 3. Capacidad de la Planta Conc. 4. Agua y energía disponible 5. Terreno apropiado para el montaje. 6. Pendiente del terreno (20º). 7. Distancia mínima a la mina. 8. Área adecuada para la relavera. 9. Dirección y velocidad de los vientos. 10. Nivel de precipitación pluvial. 11. Sismicidad y caída de huaicos.
Mina

Se ve que generalmente en toda veta o pórfido mineralizado presenta tres zonas características desde la superficie hacia la profundidad de la corteza terrestre. Estas zonas son:
 

a) Zona de oxidación, b) Zona de transición o mixta, c) Zona de sulfuros.

DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es decir muestra la disposición de las máquinas unidas por líneas que indican el flujo del mineral por las distintas funciones de la planta, hasta los productos finales. Se conocen varias formas de representar un diagrama de flujo. Estos son:
   

Diagrama de flujo lineal. Diagrama de flujo ideográfico. Diagrama de flujo taquigráfico. Diagrama de flujo pictográfico.

DIAGRAMA DE FLUJO
En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres aspectos básicos.
  

La reducción de tamaño. La separación de las especies valiosas. El manejo de materiales.

Los diagramas de flujo que más se utilizan en la industria minerometalúrgica son:
 

El diagrama de flujo lineal o el de bloques. El diagrama de flujo pictográfico.

RAGLAN MILL - CANADÁ

DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL
Mineral de mina (mena de Cu

Tolva de gruesos Grizzly o criba fija Chancado primario Cribado Zaranda vibratoria Tolva de finos Molienda Clasif icación Acondicionamiento Flotación de desbaste Flotaciónde limpieza Flotación de re-limpieza Conc. de Cu Agua clara Espesamiento Filtrado Secado
Conc. Cu. seco a comercialización o fundición

Trituración secundaria

Flotación de recuperación

Relave final

Clasif icación Agua clara Espesamiento Clasificación Finos a cancha de relaves Gruesos para formación de dique

A relleno hidráulico

Transporte de mineral en Volqutes

Mina subterránea Balanza, 35 t

Tolva de gruesos

Ch. Prim. De Quijada

Alimentador de placas Ch. Sec. Cónica
po rta dora 1 Faja Tran s

Criba Vibratoria

Hidrociclón Agua
Fa ja Tra n sp. N º3

Agua Acondicionador

Tolva de Finos
Relave grueso a relleno Hidráu lico

Bomba F. Desbaste

Sumidero

Hidrociclón

F. Recuperación

F. Limpieza Agua clara a reciclaje

Sumidero Filtro de discos

Bomba Sumidero

Bomba

F. Re-Limpieza

Hidrociclón Conc. Cu Concentrado húmedo 10 -15 % Hu

Espesador
Hor n o de se ca do

Relavera

Sumidero

Bomba

Concentrado seco, 6% Hu

A fundición o a Comercialización

Diagrama de Flujo Pictográfico

Fa ja a Tr ns 2 Nº p.

TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET
TRIPPER CAR

FINE BIN
ROD MILL (8) SECONDARY BOTTOM FLAT CYCLON (1) KREBS HYDROCYCLON (23) CRUSHER (2)

SCREEN ROCK

GRIZZLY

ORE FROM MINE

PRIMARY CRUSHER

BALL MILL (24)

ROUGHER OK -100 CELL (4)

WEMCO CELL (24) OK-100 TERTIARY CRUSHER (4)

SCREEN ROCK

INTERMEDIATE REGRIND MILL (8) 5 CYCLON's 4NEST KREBS HIDROCYCLONS (20) ORE PILE

COLUMN CELL (8)

BULK (Cu, Moly) CONCENTRATE THICKENER 140' (1)

THICKENER 100' (2)

TAILING OK-50 CELL (3) OK-50 CLEANER AND RECLEANER AGITAIR CELLS (48) HI-RATE THICKENER (1) THICKENER 325' (3)

ROUGHER FLOTATION (14)

TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE

QUEBRADA HONDA TAILINGS DAM

TO MILLS

1st CLEANER (12) THICKENER 100' (2) 2nd CLEANER (12)

MOLY PLANT
3rd CLEANER (8) ACONDITIONER TANK 4th CLEANER (6) LEACH TANKS FILTER (4)

RECLAIM WATER PUMP (5)

DRYER (3) FILTER (1) DRYER (1)

LEGEND
ORE FROM MINE CONCENTRATE BULK COPPER CONCENTRATE MOLY CONCENTRATE TAILS WATER

Final Copper Concentrate To Ilo

5th CLEANER (2)

6th CLEANER (1)

7th CLEANER (1)

ALL THE TAILS GO TO PREVIOUS CIRCUIT

Final Moly Concentrate (Bags)

PRIMARY

CRUSHING

CIRCUIT

P. C. Cuajone
(12) Apron Feeders 2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP 2C SVEDALA 48"x15" 20HP

60 "

Belt Conveyor #2

629 Ft. x 72"

400HP

2, 15 7

Ft .

Gyratory Crusher ALLIS CHALMERS 60"x89" 800HP

x

Belt Tripper #2

GC-ELLIOT 72"

30HP

INTERMEDIATE ORE STORAGE 53200 LIVE TONS

Grizzly 25 1/2 x 22'

Co nv ey 2x or 12 #1 50 HP

2C-1

2B-1

2A-1

2C-2

2B-2

2A-2

lt

(2) Apron Feeders 84"x31" 200HP

Be

2C-3

2B-3

2A-3

2C-4

2B-4

2A-4

Belt Conveyor #3C
75HP

54"

Belt Conveyor #3B
54"

497 Ft. x

Belt Conveyor #3A
54"

413 Ft. x

40HP
(03) Belt Magnet

40HP

Belt Conveyor #4C

54" 250HP Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 250HP

Belt Conveyor #4A

1,021 Ft. x 54" 250HP

SECONDARY

AND

TERCIARY

CIRCUIT

Planta Conc. Cuajone

Belt Conveyor #4C
250HP 3 Double Deck

951 Ft. x 54"
Belt Conveyor #4B
250HP

951 Ft. x 54" Belt Conveyor #4A

3 Secondary Crushers Nordberg MP 1000 1000 HP

Tripper Conveyor #7

54" wide

30HP
07 Terciary Crusher Belt Feeder 68Ft x 60" 25HP

Screens 6'x16'
25HP

250HP

1,021 Ft. x 54" Surge Bins Terciary Crusher

Be lt Co nv ey

3

2

3 Banana Screen Norberg 50HP 10'x21'

1

8A

8B

8C

8D

8E

8F

or

8G

# 7

1

2

3

4

5

6

7
07 Terciary Crusher Nordberg HP700

1, 63 5 Ft . x 54 "

3A +1/ 2 +1/2 Belt Conveyor #5 176 Ft 54" 30HP +1/2

3B +1/ 2

3C +1/ 2

3D +1/ 2

3E +1/ 2

3F +1/ 2

3G

60 0H

+1/2

P

-3/8 Belt Comveyor

-3/8 # 9

-3/8 2,307 Ft. x 54" 2x700HP

-3/8

-3/8

-3/8

Self Cleaning Magnet 54"x60" 7.5HP

Belt Conveyor #10

1,510 Ft. x 54"

500HP

#7 Banana Screen 8'X21' 40HP

Belt Tripper #10 GC-ELLIOT 54"

20HP

Belt Conveyor # 6 1,570Ft x 54" 500HP

FINE ORE STORAGE 7000 TONS LIVE CAPACITY PER MILL LINE

GRINDING
(08) Fine Ore Belt Conveyor # 12 36" 20HP (24) Fine ore Reclaim Belt Feeders 54" x 40' 7.5HP

CIRCUIT

(06) Feeders 54" x 40' 25 HP

(02) Fine Ore Reclaim Conveyor # 12 60HP

11-2E-1 11-2E-2

11-2D-1 11-2D-2

11-2C-1 11-2C-2

11-2B-1 11-2B-2

11-2A-1 11-2A-2

11-1E-1 11-1E-2

11-1D-1 11-1D-2

11-1C-1 11-1C-2

11-1B-1 11-1B-2

11-1A-1 11-1A-2
121A

12-

1B

11-2E-3 (08) Cyclone Batery Cluster D-26

11-2D-3

11-2C-3

11-2B-3

11-2A-3

11-1E-3

11-1D-3

11-1C-3

11-1B-3 (02) Cyclone Batery D-33

11-1A-3

Ball Mill Feed Conveyor # 13 48" 15HP

12-2B

12-2E

12-2D

12-2C

12-2A

12-1E

12-1D

12-1C

13-1B

Ball MIll

2E

Ball Mill 2D

Ball Mill 2C

Ball Mill 2B

Ball Mill 2A

Ball Mill 1E

Ball Mill 1D

Ball Mill 1C

Ball Mill 1B Ball Mill 1A

(08) Cyclone Feed Pump 16x14 150HP

(08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20' 3000HP c/u

(08) Cyclone Feed Sump 504 Ft3

TO FLOTATION
(02) Mill SVEDALA 20'x33' 9000HP c/u

(02) Cyclone Feed Sump 1136.28 Tf3

LEGEND OVERFLOW UNDERFLOW

(02) Cyclone Feed Pump (Warman 2018x55 900HP)

Planta Concentradora Cuajone

13-1A

MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO Y EN HÚMEDO
En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el proceso, es necesario que cada operación unitaria esté conectada por máquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte, constituyendo así operaciones unitarias conexas o auxiliares, cuya función es la de manipuleo y control del tonelaje de mineral a tratarse. Estas operaciones unitarias auxiliares son generalmente las siguientes: Manipuleo o manejo de sólidos en seco.
   

Almacenamiento Transporte Control de peso Alimentadores

Manejo de sólidos en húmedo (suspensión de sólidos o pulpa).
   

Transporte de pulpas por tubería Transporte de pulpas por canaleta Transporte de pulpas por canales Disposición de relaves

ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
♦ Para material grueso y gran tonelaje.

Stockpile o pila de almacenamiento.

♦ Para material grueso y pequeño tonelaje.

Tolva de gruesos.

♦ Para gran y pequeño tonelaje y material fino.
 

Tolvas de finos. Silos para concentrados.

PILAS DE ALMACENAMIENTO.
    

Pila cónica Pila alargada Pila radial Faja transportadora fija. Faja transportadora por sistema de descarga móvil o potro. Faja transportadora reversible. Apiladores radiales o staker.

 

CAPACIDAD DE UNA PILA

Si la pila es cónica, la capacidad total está dada por:

3,14tan( β ) R D Q1 = 3000
3

β
h

Donde:
   

Q1 = Capacidad de almacenamiento en toneladas métricas. R = Radio de la pila en metros. β = Angulo de reposo del mineral. D = Densidad del mineral en kg/m3.

R D

Si la pila es alargada, la capacidad de la sección central de dicha pila esta dada por:

R 2 LDtan( β ) Q2 = 1000

Por lo que la capacidad total de esta pila estará dada por la suma de Q1 + Q2 Donde:
  

L = Es la longitud de la sección central de la pila en m. R = Es el radio del medio cono final, en m. D = Es la densidad del mineral en kg/m3.

TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.

Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se compone de dos partes:

Tolva propiamente dicha

Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cónica o en forma de cuña, y Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.

Tolvín o hopper

Alimentador de faja

Problemas de Operación en tolvas de finos
Estos equipos tan simples como parecen, ofrecen problemas tales como:
 

Encampanamiento o arqueo. Formación de tubo o tubeado (hueco de rata). Segregación de partículas.

El campaneo o arqueo produce interrupción del flujo del mineral por el puenteo del mineral a granel sobre la abertura de la boquilla.  La formación de tubos restringe al flujo del mineral a un canal vertical que se forma arriba de la abertura de descarga y solo sale el material contenido en este caudal.  La segregación de partículas se produce en el momento de cargado de la tolva, donde las partículas más gruesas tienden a moverse hacia la pared de la tolva, dando lugar a grandes variaciones en la descarga de la misma. .

Diseño y solución de problemas en tolvas
Según Jenike, los modelos de flujos en tolvas son dos:
 

Flujo masivo Flujo de embudo

♦ En el flujo masivo el mineral a granel esta en movimiento en todos los puntos de la tolva, siempre que el mineral sea extraído por la salida. El mineral fluye a lo largo de las paredes de la tolva y de la boquilla son suficientemente empinadas y lisas y no hay transiciones abruptas o zonas de influjo. ♦ El flujo de embudo o de núcleo, ocurre cuando el mineral se desprende de la superficie y descarga a través de un canal vertical el cual se forma dentro del material en la tolva. Este modo de flujo ocurre cuando las paredes de la boquilla son ásperas y el ángulo α de inclinación es grande.

Para diseñar una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral en una Planta Concentradora es fundamental la determinación de las características de flujo mediante el ensayo de una muestra representativa. Una forma práctica de diseñar y dimensionar una tolva es teniendo los siguientes parámetros:  Capacidad de almacenaje, toneladas métricas, t.  Densidad aparente del mineral en t/m3.  Angulo de reposo del mineral.  Angulo de la tolva γ = β + 15°.  Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total.  Porcentaje de humedad del mineral.

β

β = arctg

h Rp

h

Rp

h β = arctg Rp

El ángulo de reposo β es el que se forma entre una pila pequeña de mineral y la horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.

TOLVAS DE GRUESOS.
Objetivo de las tolvas de gruesos Depósito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras o circuito de chancado.
 

 

Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro. La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o rectangular y el fondo es inclinado. La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras. La separación entre riel y riel se llama luz. Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.

L A

H h

γ

Inspección de la parrilla y remoción del mineral de la tolva
Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla denominados bancos, son a veces retirados y plasteados para reducirlos de tamaño o instalar un martillo neumático o hidráulico que cumple la misma función

Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz entre ellos. Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla. El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de seguridad. Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a presión.

ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo
  

Regular la alimentación del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadoras primarias. Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras.

Tipo de alimentadores a) Alimentador tipo cadena Ross

La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos. La velocidad de la cadena se gradúa por medio de un reductor numerado de 1 al 9. Cuando el mineral está húmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral. Cuando el mineral está seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae más fácilmente.

b) Alimentador tipo oruga o de placas.
 

Son alimentadores mecánicos muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmisión-motor, cadenas-catalinas una banda metálica gira en forma constante realizando una alimentación uniforme y efectiva.

c) Alimentadores tipo compuerta. Alimentador de control manual  La cantidad de carga se regula, regulándose la luz de la compuerta.  Los componentes son fabricados de planchas de fierro

TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son recipientes de forma cilíndrica con un fondo cónico, las cuales se fabrican con planchas de acero . Objetivo

D

Son recipientes que almacenan el mineral fino proveniente de la sección chancado secundario o terciario. Permiten una alimentación continua y uniforme a los molinos. Permiten hacer reparaciones mecánicas en la sección chancado sin parar los molinos
H

D

h

γ

Otros tipos de alimentadores

TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO.
El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina, de una pila o de una tolva de almacenamiento es una operación unitaria auxiliar decisiva en una Planta Concentradora, porque ello nos permite efectuar una operación continua, durante un tiempo determinado. Los métodos de transporte se seleccionan teniendo en cuenta una serie de factores, tales como:  Tamaño y naturaleza del mineral sólido.  Distancia del transporte.  Capacidad de transporte.  Cambio de elevación del transporte. La clasificación de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es un tanto arbitraria, sin embargo es les puede clasificar en:  Transportadores mecánicos.  Transportadores neumáticos. Siendo los primeros los más utilizados en la industria minero-metalúrgica. Según el lugar del transporte esta operación se puede llevar a cabo del siguiente modo: ♦ De mina a Planta Concentradora  Locomotoras  Volquetes  Cable carril  Fajas o correas transportadoras ♦ Dentro de la Planta Concentradora  Fajas transportadoras  Elevadores de cangilón

EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MINERAL DE MINA A PLANTA

FAJA TRANSPORTADORA
Polea Motriz

Es el equipo de transporte de mineral seco a granel más utilizado en una Planta Concentradora, el cual se compone de una faja o correa sin fin que se mueve sobre dos poleas y una serie de rodillos o polines portadores o de carga y de retorno.  Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaños y materiales y se diseñan para trabajar horizontalmente o a cierta considerable inclinación y en sentido ascendente o descendente.

ea orr oc ja Fa
res do r rt a po per io es su li n Po ramo T

α

Polines de carga
a te m S is a rga c de

Altura o Elevación Polines de retorno Tramo inferior

δ
Polea de Inversión o de Cola

Tensor

Ángulo de sobrecarga o de reposo del mineral

Ángulo de inclinación de la comba

Partes de la Faja
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales. B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja. C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además de controlar la tensión de éstas. D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o más poleas, para mover la faja y su carga (Motor-Reductor). E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.

Partes de la Faja

Polines de carga

Polines de impacto

Polines de retorno

Partes de la Faja y Empalmes

Guiadores en los polines de carga

Guiadores en los polines de retorno

Identificación y localización de los problemas operativos

    

 

Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras. Chequear la alineación y centrado de las fajas. Tensión adecuada de las fajas Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas. Revisar los templadores, deben estar operativos. Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores. Chequear la lubricación de las chumaceras. Chequear que los polines guías trabajen libremente

¿Cuándo se plantan las fajas tranportadoras?  La faja no está templada adecuadamente.  La mayoría de los polines no funcionan.  Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisión de la polea del motor.  Poleas de cabeza o de cola están mojadas o con grasa.  Hay carga acumulada debajo de polea de cola  Descentrado de la faja  La cuchilla raspadora está abierta o malograda  La faja se sobrecarga

Solución de problemas en fajas
¿Qué hacer cuando se plantan las fajas?
 

¿Por qué se ladean las fajas?
   

Para el motor Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar Descargar la faja Arrancar la faja

 

Acumulación de mineral en las poleas Mineral muy húmedo Mal centrado de los polines Alimentación del mineral hacia a un lado de la faja

ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes  Atrapar piezas metálicas que vienen con el mineral antes que ingresen a las chancadoras

Tipo de Electroimanes
a) Polea magnética

Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagnética considerable que atrapa los fierros a través de la faja.

b) Electroimán suspendido

Electroimán suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir el paso de la carga.

Transportador de cangilones
Estos son equipos que se suelen usar cuando el espacio disponible no permite la instalación de una faja transportadora y el transporte es vertical. Proporcionan velocidades bajas de manejo tanto en el transporte horizontal como en la elevación del mineral. Consiste de una serie de recipientes en formas de cubos unidos a dos cadenas sin fin las cuales son accionadas por dos ruedas dentadas, donde la que esta situada en la parte superior esta conectada a un motor

MANIPULEO DE MINERALES EN HUMEDO.
PULPA. Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de Minerales, es la mezcla de una porción definida de sólidos (mena) con una granulometría casi uniforme y una porción de agua en cantidad también definida, la cual posee sus propias características como ser:
    

Densidad, Porcentaje de sólidos p/p y p/v, Dilución, Viscosidad, Flujo, etc.

Entonces el manejo de pulpa en una Planta Concentradora comienza en las operaciones de molienda, clasificación, concentración, espesamiento y filtrado, también el manejo de disposición de los relaves.

Balanza Marcy

CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA
PULPA. Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de Minerales, es la mezcla de una porción definida de sólidos con una granulometría casi uniforme y una porción de agua en cantidad también definida. Las características de la pulpa son:

   

Densidad de pulpa (Dp) Porcentaje de sólidos en peso (Cw). Porcentaje de sólidos en volumen (Cv). Dilución (D)

Peso de un litro de pulpa (Pp): En g/l
Pp = 1000 + Kws

K = Constante de sólidos (mena).

SGs − 1 K= SGs

DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad Específica de Pulpa, se define como el peso de una unidad de volumen. Se designa por Dp y se expresa en g/cm3 o Kg/dm3, t/m3 .

Dp =
Vp = Volumen de pulpa.

Pp Vp

PORCENTAJE DE SÓLIDOS POR PESO .

Pp − 1000 ws Cw = x100 = x100 Pp KPp

PORCENTAJE DE SÓLIDOS POR VOLUMEN .
Pp − 1 Vs Cv = x100 = x100 Vp SG s − 1

DILUCION .
Peso.de.agua 100 − Cw D= = Peso.de. min eral. sec o Cw

CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUJOS DE PULPA

Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de molienda y concentración, se suele caracterizar los flujos de pulpas utilizando los siguientes términos:
    

El tonelaje de mineral seco. El porcentaje de sólidos en seco. Densidad del sólido seco. Distribución granulométrica, y Composición química.


     

En consecuencia, esta información permite evaluar lo siguiente:
El caudal de pulpa, Q, en m3/min o m3/h. El porcentaje de sólidos en volumen, Cv. La densidad de pulpa, g/cm3 o t/m3. Caudal de agua, m3/h. Contenido fino en cada flujo. El tonelaje de pulpa, Tp, en t/h.

Tonelaje de pulpa en el flujo considerado, Tp, dado por:

Flujo 2
Rebose o finos

Ts Tp = x100 Cw

Flujo 1
Alimento (Feed)

El caudal de agua que forma parte de la pulpa en el flujo considerado, está dado por:

Qw =

Tp − Ts

ρw

Tw = T p − Ts
Gruesos

El caudal de pulpa en el flujo considerado, está dado por:

Ts Qp = + Qw ρs

Flujo 3

El porcentaje de sólidos en volumen, está dado por: Ts ρs Cv = x100 Qp

La densidad de pulpa en el flujo considerado, está dada por:

Dp =

Tp Qp

CANON MINERO TACNA-MOQUEGUA

CANON MINERO

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

DOS METALURGISTAS BASADRINOS INTERCAMBIANDO CONOCIMIENTOS Y TOMANDO DECISIONES SOBRE CONTROL DE OPERACIONES Y OPTIMIZACIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA

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