Qu es alineamiento?

En el punto de la transmisin de potencia desde un eje a otro, los ejes de rotacin

de ambos ejes deben ser colineales cuando la mquina se encuentra trabajando
bajo condiciones normales de operacin

Las mquinas tienen que alinearse tanto en el plano horizontal como en el vertical.
La desalineacin se puede deber a una desalineacin paralela o angular y es, de
hecho una combinacin de ambas.

Aumento de la friccin y del consumo energtico.

Averas prematuras de rodamientos y retenes.
Averas prematuras de ejes y acoplamientos.
Fugas excesivas de lubricante por la obturacin.
Fallos de los pernos de acoplamientos y fijaciones.
Aumento de la vibracin y el ruido.

Daos causados y consecuencias.

Los errores de alineamiento en las mquinas rotatorias pueden provocar numerosos

problemas, desde prdidas de produccin a tiempos de inactividad no
planificados y aumento de los costes de mantenimiento. Todo ello puede evitarse
en gran medida alineando bien las mquinas durante la instalacin y siguiendo un
programa de mantenimiento adecuado a lo largo del tiempo.

Las mquinas mal alineadas generan fuerzas elevadas de reaccin en el

acoplamiento, que provocan temperaturas elevadas y desgaste en los
acoplamientos, las juntas y los rodamientos. Una temperatura elevada suele ser el
primer indicador de un mal alineamiento de la mquina.

Por qu es importante el alineamiento de precisin de los ejes?

Menor consumo energtico: el alineamiento conlleva un ahorro energtico

significativo, ya que elimina las fuerzas de reaccin del interior de la maquinaria
rotatoria.

Mayor fiabilidad: las mquinas alineadas con precisin presentan menos fallos
inesperados o catastrficos. Verificando el alineamiento puede prever cules sern
las zonas problemticas antes de que se produzca el fallo y priorizar medidas
correctivas. El alineamiento de precisin regular reduce las reparaciones de los
cierres mecnicos hasta en un 65 %. Cuando el alineamiento de precisin se
convierte en parte integral del calendario de reparacin de la bomba, las
reparaciones de la bomba se reducen hasta en un 30 %.

Reduccin de los costes: reduzca los costes de inventario de piezas de repuesto

y prolongue la vida til del equipo existente.
 Intervalos de mantenimiento ms largos y vida til de la mquina prolongada: si
se reducen los errores de alineamiento, aumenta la vida til prevista de los cojinetes
y, por lo tanto, tambin puede aumentar el tiempo entre reparaciones.

Ahorro econmico: las mquinas que siguen un buen programa de

mantenimiento presentan menos fallos inesperados y graves, y ello ayuda a
prevenir interrupciones en la produccin que repercuten directamente en los
beneficios.

Si una mquina no est alineada dentro de los lmites de tolerancia aceptables, el

esfuerzo innecesario puede provocar un aumento de la temperatura y del
desgaste en los acoplamientos, las juntas y los rodamientos que puede aumentar
los perodos de inactividad no programados, el consumo energtico y las acciones
necesarias de mantenimiento. Las tolerancias de alineamiento sugeridas pueden
determinarse de diversos modos. En muchas ocasiones, el propio fabricante de la
mquina indica las tolerancias aceptables de la mquina, pero tambin existen
normas generales del sector para las tolerancias de alineamiento. Las normas
generales del sector para las tolerancias de alineamiento solo deben utilizarse
cuando el fabricante de la mquina no ha prescrito otras tolerancias o cuando no
existen normas internas. Si el fabricante de una mquina requiere una tolerancia
de alineamiento superior a la recomendada por las normas del sector, deber
usarse la recomendacin del fabricante. Tenga en cuenta que los acoplamientos
rgidos no tienen tolerancias para errores de alineamiento y deben alinearse con la
mxima precisin posible.

Consideraciones previas para la Alineacin

El personal tcnico que realizar las tareas de alineacin deber evaluar

previamente la instalacin de la mquina, y seleccionar el mtodo, las
herramientas y procedimientos a aplicar. Debido a que cada instalacin difiere en
tamao, velocidad, potencia, ubicacin y funcin, es necesario integrar todas las
variables antes de comenzar un plan de trabajo. Los puntos principales se
presentan a continuacin con una breve descripcin de los mismos.

1. Configuracin de la mquina, tipo, rodamientos, vista del posicionamiento.

2. Tipo de acoplamiento, condicin, corrimiento, velocidad, y torque
transmitido.
3. Dilatacin y contraccin de las partes debido a cambios potenciales de
temperatura.
4. Tensin en las tuberas
5. Estado de la carcaza, base, suelo y bulones de anclaje
6. Ubicacin y estado de los tornillos de nivelacin y tornillos de elevacin
7. Seleccin de suplementos y verificacin de pata floja
8. Obstrucciones a la tarea de alineacin
9. Tolerancias de alineacin y corrimientos permisibles
TRES COSAS QUE SE NECESITAN SABER PARA ALINEAR MAQUINAS ROTATIVAS

1. Dnde estn las mquinas cuando no estn funcionando?

2. Qu posicin adquirirn o tomarn las mquinas cuando funcionen?

3. S las mquinas se mueven desde una posicin cuando estn paradas a otra
cuando trabajan, a qu rango de posicin aceptable deben estar cuando las
mquinas se alinean fuera de servicio, para que cuando funcionen mantengan
tolerancias de alineamiento aceptables? O simplemente,

Dnde estn stas? Dnde deben stas ir? Dnde deben estar?

LOS PASOS COMPLETOS DE UN TRABAJO DE ALINEAMIENTO

Adquirir instrumental y dispositivos de medicin adecuados, as como, contar

con personal entrenado.
 Obtener informacin relevante sobre el equipo que se est alineado.
Tomar las medidas necesarias de seguridad y puesta fuera de servicio de la
maquinaria.
Realizar las inspecciones preliminares.
Realizar un alineamiento grueso del equipo, para luego medir con precisin
la posicin de los ejes.
Realizar los clculos y determinar los movimientos.
Reposicionar la Maquinaria.
Ponerla en operacin y monitorear a las condiciones normales de
funcionamiento.

FRECUENCIA DE VERIFICACION DEL ALINEAMIENTO.

Aproximadamente dos horas como promedio puede durar el movimiento desde

que la maquinaria est parada hasta que alcanza sus condiciones trmicas de
operacin.

A un equipo recin instalado se recomienda verificar el alineamiento dentro de

los 3 a 6 meses del inicio de la operacin.

Basado en lo que se halle durante la primera o segunda ''verificacin del

alineamiento'' se orientar la inspeccin y las correcciones. En promedio, el
alineamiento de todo equipo debe ser verificado con una rutina anual.

Procedimiento general de alineacin

Definicin de referencias.
Nivelacin.
Movimientos de correccin.
Materiales y mediciones.
Pie suave (soft foot): determinacin y correccin

Sistema de indicador reverso y con dos indicadores:

Mtodo grfico
Convenciones y smbolos.
Montaje y medicin.
Flexin de indicadores.
Deteccin y correccin.
Medicin y distancias.
Frmulas y desarrollo.
Elaboracin de grfica.
Clculo de correcciones.
Ejercicios y aplicaciones.