TP Packers

MAESTRIA EN EXPLOTACION
DE HIDROCARBUROS
TERMINACION DE POZOS
CONCEPTOS
La terminacin de un pozo es un
proceso operativo que se inicia
despus de la cementacin del
revestimiento de explotacin y
se lo hace con el fin de dejar el
pozo en produccin.
CONCEPTOS
El objetivo primordial de la 7 tubing Retrievable Safety Valve,
terminacin de un pozo es
29# fox-k ID:5.87, OD:8.37 @ 54.44 m.
obtener la produccin ptima de Casing 30 196,1
LITHOLOGY
hidrocarburos al menor costo
Casing 20 129.3 lb
TVD Shoe@ 800.0 m
MD
Hole 24
posible. Casing 16 97.0 lb/ft

Shoe @ 1,746.0 m
Hole 18 1/2 @ 1,750
Para que esto ocurra, debe

realizarse un anlisis Nodal que LOS MONOS
permita determinar qu arreglos de

produccin deben utilizarse para 22.67
producir el pozo adecuado a las Casing 13 3/8 Shoe @ 3,128.0 m

Packer 9 5/8 47
caractersticas del reservorio. Hole size12 @ 3,135.0 m
3,100 m 3,214.5 m H1 - 24.60 Inc. 3229.03 Md., 3114.55 TVD

HUAMAMPAMPA
3,115 m 3,232 m H1 - 29.39 Inc. 3231.73 Md., 3115.6 TVD.
H1
CONCEPTOS
La eleccin y el adecuado diseo

de los esquemas de terminacin 7 tubing Retrievable Safety Valve,
de los pozos perforados,

29# fox-k ID:5.87, OD:8.37 @ 54.44 m.
constituyen parte decisiva dentro Casing 30 196,1
LITHOLOGY
del desempeo operativo,
Casing 20 129.3 lb
TVD Shoe@ 800.0 m
MD
Hole 24
productivo y desarrollo de un Casing 16 97.0 lb/ft

Shoe @ 1,746.0 m
Hole 18 1/2 @ 1,750
Campo.
La eficiencia y la seguridad del

vnculo establecido entre el
LOS MONOS
yacimiento y la superficie 22.67
dependen de la correcta y Packer 9 5/8 47
estratgica disposicin de todos

Casing 13 3/8 Shoe @ 3,128.0 m
Hole size12 @ 3,135.0 m
los accesorios que lo conforman. 3,100 m
3,115 m
HUAMAMPAMPA
3,214.5 m H1 - 24.60 Inc. 3229.03 Md., 3114.55 TVD
H1 - 29.39 Inc. 3231.73 Md., 3115.6 TVD.

3,232 m
H1
ACCESORIOS DE FONDO
ACCESORIOS DE
FONDO
Antes de conocer la teor a

de la terminacin o
completacin de pozos, es
importante conocer con
detalle sus principales
constituyentes
Los accesorios para los

arreglos de produccin
varan de acuerdo al tipo de
terminacin que se haya
elegido; sin embargo, se
mencionarn los ms
importantes:
PATAS DE MULA
APLICACIONES:
Permite guiar, rotar y orientar la
parte inferior del arreglo y entrar con
facilidad a las herramientas que se
bajan por debajo de la pata de mula.
Es muy til en arreglos dobles y
pozos horizontales donde es muy
difcil rotar la tubera.
BENEFICIOS:
Evita prdidas de tiempo y los riesgos
de perder herramientas que pasen de
su profundidad (PLT, registradores de
presin, etc.).
NIPLES ASIENTO
APLICACIONES:
Ayuda a presurizar la tubera
Pueden ser utilizados en
diferentes profundidades.
CARACTERSTICAS:
Tienen perfiles universales y
buen ID para evitar restricciones.
BENEFICIOS:
Permite aislar temporalmente
niveles productivos.
Permite alojar elementos de
presin.
CAMISAS DESLIZABLES
APLICACIONES:
Permite cambiar fluidos de la
tubera y espacio anular. Habilitar
o aislar niveles productivos
CARACTERSTICAS:
Puede se abierto o cerrado con
unidad de alambre (Slick Line).
Se pueden utilizar varias unidades
en un mismo arreglo con
diferentes dimetros internos.
BENEFICIOS:
Ayuda a extender la vida de los
arreglos de fondo.
CHOKES DE FONDO
APLICACIONES:
Ayuda a reducir la posibilidad de
congelamiento de los controles
superficiales.
CARACTERSTICAS:
Pueden ser conectados en niples
asiento.
BENEFICIOS:
Aligera la columna de lquidos
Incrementa la velocidad de flujo
VALVULAS DE DESCARGA DE
FLUIDO ANULAR
APLICACIONES:
Permite cambiar fluidos de la tubera y
espacio anular.
Es utilizada en terminaciones recuperables
y pozos de bombeo mecnico
CARACTERSTICAS:
Permite comunicacin entre tubera y
espacio anular.
Es activada por presin diferencial
Tiene un amplio rango de pines de corte.
BENEFICIOS:
No requiere movimiento mecnico de la
tubera ni equipos de l nea de alambre.
FLOW COUPLING
APLICACIONES:
Ayuda a inhibir la erosin causada
por la turbulencia de flujo.
Deber ser instalada por encima y
por debajo de las restricciones que
provocan turbulencia
CARACTERSTICAS:
Es usado con niples asiento y
camisas
El ID es mayor que el de la tubera.
BENEFICIOS:
Ayuda a extender la vida de los
arreglos de fondo.
JUNTA DE EXPANSIN
GIRATORIA
APLICACIONES:
En instalaciones de arreglos simples,
selectivos y duales.
CARACTERSTICAS:
El rango de presin es compatible con el de la
tubera y de 3 metros de longitud (10 pies).
Puede ser asegurada o bajada en posicin
abierta, cerrada o semicerrada .
El ID es similar al de la tubera.
El OD permite trabajar en instalaciones
duales.
BENEFICIOS:
Compensa los movimientos de la tubera
durante la producci n o estimulacin,
manteniendo el peso de la tubera.
SUB DE ASENTAMIENTO
DESCARTABLE
APLICACIONES:
Permite presurizar la tubera y
asentar los packers.
Tapona temporalmente la tubera
durante los trabajos de
estimulacin y pruebas de pozos.
CARACTERSTICAS:
Los pines de corte pueden ser
fcilmente ajustados en el campo
Es simple y de diseo probado en
campo.
BENEFICIOS:
Apertura completa despu s del
corte de pines.
RECEPTACULOS
PULIDOS
APLICACIONES:
En pozos direccionales y horizontales.
Para altos caudales de produccin,
estimulacin o inyeccin.
Terminaciones monobore
CARACTERSTICAS:
Disponibles en longitudes hasta 20
pies.
Conexiones metal-metal para ambientes
hostiles
BENEFICIOS:
No requiere maniobra de tubera
Reduce las prdidas de tiempo
JUNTA DE SEGURIDAD
APLICACIONES:
Es empleado entre packers
simples, dobles y triples.
En operaciones de produccin y
estimulacin.
CARACTERSTICAS:
Es de diseo simple
Puede ser liberado con tensi n
Tiene pines de corte ajustables
BENEFICIOS:
Es econmico
Permite recuperar la tubera con
tensin, sin rotacin.
JUNTA DE SEGURIDAD
ROTACIONAL
APLICACIONES:
Es empleado entre packers
simples, dobles y triples.
En operaciones de produccin y
estimulacin.
CARACTERSTICAS:
Es de diseo simple
Puede ser liberado girando la
tubera a la izquierda o derecha
BENEFICIOS:
Es econmico
Permite recuperar la tubera
No es afectada por la hidrulica
CATCHER SUBS
APLICACIONES:
Es empleado para asentar packers
de anclaje hidrulico.
CARACTERSTICAS:
Es de diseo simple.
Posee un ID similar al de la
tubera cuando se libera la bola.
BENEFICIOS:
Es econmico
Facilita las operaciones de
presurizacin evitando riesgos con
unidades de slick line.
BLAST JOINT
APLICACIONES:
Es colocado al frente de los
disparos para proteger al arreglo
de produccin de la acci n
abrasiva en el sector fluyente
CARACTERSTICAS:
De gran espesor de pared y
fabricado en longitudes de 10 y 20
pies
BENEFICIOS:
Prolonga la vida productiva de los
arreglos de produccin
VALVULA DE SEGURIDAD
SUBSUPERFICIAL
APLICACIONES:
Es diseado para cerrar el pozo
por debajo de la superficie ante
cualquier emergencia superficial.
CARACTERSTICAS:
La apertura de la vlvula es con
presin aplicada a travs de la
lnea de control
BENEFICIOS:
Mecanismo de seguridad de los
pozos ante emergencias no
controlables
PACKERS DE PRODUCCION
FUNCIONES
El Packer es una herramienta de fondo que se usa para

proporcionar un sello entre la tubera y revestimiento de
produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los
fluidos. Se utilizados bajo las siguientes condiciones:
Para proteger la tubera de revestimiento de

algunos fluidos corrosivos.
Para aislar perforaciones o zonas de produccin
en terminaciones mltiples.
En instalaciones de levantamiento artificial por
gas.
Para proteger la tubera de revestimiento del
colapso, mediante el empleo de un fluido de
empaque sobre el packer.
FACTORES DE SELECCION
La seleccin involucra el anlisis anticipado de los

objetivos de las operaciones del pozo como son la
terminacin, la estimulacin y los trabajos futuros
de reparacin y los siguientes factores:
Costos
Mecanismos de sello
Mecanismos de empaquetamiento
Resistencia a:
Los fluidos
Presin Diferencial
Temperatura
FACTORES DE SELECCION
Recuperabilidad
Caractersticas para operaciones de pesca o
molienda.
Posibilidad de operaciones trough - tubing
Longevidad de las zonas productoras
Exactitud de asentamiento
Agentes corrosivos
Seguridad de produccin
Compatibilidad con:
Las herramientas sub-superficiales
Caractersticas del revestimiento
TIPOS DE PACKER
Los diferentes tipos de packers pueden ser

agrupados en tres clases principales; luego se
pueden subdividir de acuerdo a los mtodos de
asentamiento o anclaje.
De esta forma se tienen:
Permanentes
Permanentes Recuperables
Recuperables
PACKERS
PERMANENTES
Los packers permanentes se pueden
considerar como una parte integrante
del revestimiento , ya que la tubera de
produccin se puede sacar y dejar el
pcker permanente asentado en el
revestidor.
Usualmente para destruirla es

necesario fresarla, por lo que
frecuentemente se denomina packer
perforable.
PACKERS
PERMANENTES
Usos:
Pozos de alta presin

Precisin de anclaje
Pozo de alta desviacin
Mecanismos de anclaje:
Elctrico
Mecnico
Hidrulico
PACKERS
PERMANENTES - RECUPERABLES
Son aquellas que despus de ser
asentadas pueden ser desasentadas y
recuperadas con la misma tubera.
Para recuperar estos packers se
requiere liberar la tubera y realizar
una carrera adicional para recuperarlo
con tubera de produccin o de
perforacin
Mecanismos de anclaje:
Elctrico
Mecnico
Hidrulico
PACKERS PERMANENTES
RECUPERABLES
PACKERS
RECUPERABLES
Son aquellas que despus de ser

asentadas pueden ser desasentadas y
recuperadas con la misma tubera. Los
packers recuperables son parte integral
del arreglo de produccin, por tanto, al
sacar la tubera se recupera el packer.
Por su mecanismo de anclaje y desanclaje

pueden ser:
Recuperables de Compresin:
Se asientan aplicando el peso de la
tubera de produccin sobre el
pcker y se recupera tensionando.
PACKERS
RECUPERABLES
Recuperables de Tensin:
Se asientan rotando la tubera de
produccin de vuelta a la izquierda
y luego tensionando. Para recuperarla,
se deja caer peso de la tubera de
manera tal de compensar la tensin y
luego se rota la tubera de vuelta a
la derecha, de manera que las cuas
vuelvan a su posicin original.
PACKERS
RECUPERABLES
Recuperables de Compresin
Tensin :
Se asientan por rotacin de la tubera
ms peso o con rotacin solamente.
No se desasientan por presiones
aplicadas en cualquier direccin, por
lo tanto pueden soportar una presin
diferencial de arriba o de abajo. Para
recuperarlas, solamente se requiere
rotacin de la tubera de produccin
hacia la derecha. Cuando se usan en
pozos de bombeo mecnico se dejan
en tensin y actan como anclas de
tubera.
PACKERS
RECUPERABLES
Recuperables Hidrulicos:
Se asientan presurizando la
tubera de produccin. Pueden
soportar presin diferencial de
desde arriba o desde abajo.
Para recuperarlas, solamente
se requiere tensionar la tubera
de produccin.
PACKERS
RECUPERABLES
Recuperables Hidrulicos
Duales:
Se asientan presurizando la
tubera de produccin. Pueden
soportar presin diferencial de
desde arriba o desde abajo.
Para recuperarlas, se requiere
previamente sacar la lnea
corta y posteriormente
tensionar la tubera de
produccin.
DISEOS DE ARREGLOS
CARACTERISTICAS DE
RESPUESTA DE LA TUBERIA
Los cambios en el modo o etapa de un

pozo (productor, inyector y cierre)
causan cambios de presin,
Temperatura y densidad en el interior
y exterior de la tubera dependiendo
de:
1. Cmo la tubera est conectada

al packer.
2. El tipo de packer que se emplee.
3. Cmo el packer est asentado

EFECTO DE LOS CAMBIOS DE
PRESION, TEMPERATURA Y DENSIDAD
1. Puede resultar una variacin en la

longitud de la tubera si se utilizan niples
sellos o niples pulidos (polished seal
bore).
2. Se pueden inducir fuerzas compresivas o
de tensin en el sistema Packer-tubera
si no se permite el movimiento de la
tubera.
3. Un packer permanente puede perder
sello si al contraerse la tubera los sellos
salen de posicin y los elementos
sellantes no son lo suficientemente
largos.
4. Un packer puede desanclarse por efectos
de tensin o compresin si no se anclado
con suficiente peso o tensin que
compense los movimientos de la tubera.
Movimiento de la
Tubera
El movimiento de la tubera se debe al efecto de

las siguientes fuerzas:
? L1 = Movimiento debido al efecto de Pistn por

flotacin (F1)
? L2 = Movimiento debido al Pandeo de la tubera

por fuerzas compresivas (F2)
? L3 = Movimiento debido al Abalonamiento de la

tubera por presin diferencial (F3)
? L4= Movimiento debido al cambio de temperatura

(F4)
? L = (L*F)/(E*As)
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
Movimiento de la
Tubera
DISEOS DE ARREGLOS
La productividad de un pozo y su futura vida productiva

es afectada por el tipo de completacin y los trabajos
efectuados durante la misma.
La seleccin de la completacin tiene como principal
objetivo obtener la mxima produccin en la forma m s
eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse
cuidadosamente los factores que determinan dicha
seleccin, tales como:
Caudal de produccin requerido.

Reservas y caractersticas de las zonas a
completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
DISEOS DE ARREGLOS
El nmero y niveles deseados a producir.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el levantamiento artificial

por gas, bombeo mecnico, etc.
Posibilidades de futuros proyectos de

recuperacin adicional de petr leo.
El ngulo del Pozo

DISEOS DE ARREGLOS
Los fluidos de control (terminacin y empaque)
Los gradientes de presin y temperatura
El tipo y dimetro de tubera a utilizar
Procedimientos Operativos
Inversiones requeridas.
Medidas de Seguridad
CLASIFICACIN DE LAS
COMPLETACIONES
Bsicamente existen tres tipos de completaciones de

acuerdo a las caractersticas del pozo, es decir como
se termine la zona objetivo:
Agujero Abierto.
Agujero Abierto con Tubera Ranurada.
Agujero entubado con caera Perforada

Completacin en Agujero
Abierto.
Esta completacin se realiza en
zonas donde la formacin est
altamente compactada, siendo el
intervalo de produccin
normalmente grande y homogneo
en toda su longitud y no se espera
produccin de agua.
Consiste en correr y cementar el

revestimiento de produccin hasta el
tope de la zona de inters, seguir
perforando hasta la base de esta
zona y dejarla sin revestimiento.
Ventajas
Se elimina el costo de caoneo.

Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo
completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin;
con caera ranurada o ca oneada.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a
fin de minimizar el dao a la formacin dentro de la
zona de inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin
no es crtica.
Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas
Presenta dificultad para controlar la produccin de

gas y agua, excepto si el agua viene de la zona
inferior.
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la

formacin no es compacta.
Como la completacin a hueco abierto descansa en

la resistencia de la misma roca para soportar las
paredes del hueco es de aplicacin comn en
areniscas compactas rocas carbonatadas (calizas y
dolomitas).
Completacin en Agujero
Abierto con Tubera Ranurada
Este tipo de completacin se utiliza
mucho en formaciones poco
compactadas o con problemas de
produccin de fragmentos de roca de la
formacin.
Se coloca una tubera ranurada en el
intervalo correspondiente a la formacin
productiva.
Las condiciones requeridas son:
Formacin poco consolidada
Formacin de grandes espesores
(100 a 400 pies),
Formacin homognea a lo largo del
intervalo de completacin, etc.
Ventajas
Se reduce al m nimo el dao a la formacin.
No existen costos por caoneo.
La interpretacin de los perfiles no es crtica.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales

para el control de arena.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.
La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
Existe un dimetro reducido frente a la zona o

intervalo de produccin.
Completacin con Tubera
Perforada
Es el tipo de completacin que ms se
usa en la actualidad, ya sea en pozos
poco profundos (4000 a 8000 pies),
como en pozos profundos (10000 pies o
ms).
Consiste en correr y cementar el

revestimiento hasta la base de la zona
objetivo, la tubera de revestimiento se
cementa a lo largo de todo el intervalo o
zonas a completar, caoneando
selectivamente frente a las zonas de
inter s para establecer comunicacin
entre la formacin y el agujero del pozo.
Ventajas
La produccin de agua y gas es fcilmente

prevenida y controlada.
La formacin puede ser estimulada
selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.
Permite llevar a cabo completaciones
adicionales como tcnicas especiales para el
control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona
productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuraci n
mecnica .
Desventajas
Los costos de caoneo pueden ser significativos

cuando se trata de intervalos grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del agujero y la

productividad del pozo.
Pueden presentarse trabajos de cementaciones

secundarias
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
Puede daarse la formacin productiva

TIPOS DE COMPLETACION
Los arreglos o tipos de completacin pueden

clasificarse dependiendo de las condiciones del
reservorio y a la configuracin mecnica del agujero
como:
Completacin de pozos Fluyentes

Simples convencionales o selectivos
Dobles convencionales o selectivos
Completacin de pozos con Elevacin Artificial

Arreglos de Bombeo Neum tico
Arreglos de Bombeo Mecnico
Arreglos de Bombeo Hidrulico
Arreglos de Bombeo Electro Centrifugo
POZOS FLUYENTES
SIMPLES CONVENCIONALES
Este tipo de completacin es una

tcnica de produccin mediante la
cual las diferentes zonas productivas
producen simultneamente por una
misma tubera de produccin.
Se aplica donde existe una o varias

zonas de un mismo reservorio y en
donde todos los intervalos
productores se caonean antes de
correr el equipo de completacin.
SIMPLES SELECTIVOS
Este tipo de completacin es una

tcnica de produccin mediante la
cual las diferentes zonas productivas
lo hacen en forman selectiva por una
misma tubera de produccin.
Adems de producir selectivamente

diferentes zonas productivas, este
tipo de completacin ofrece la
ventaja de aislar zonas productoras
de gas y agua.
SIMPLES SELECTIVOS
Ventajas:
Pueden obtenerse altos caudales de produccin

Pueden producirse varios reservorios a la vez
Existe un mejor control del reservorio
Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en

mayores inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el
tiempo de taladro es elevado.
Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.
DOBLES
CONVENCIONALES
Mediante este diseo es posible

producir cualquier zona en forma
selectiva o conjunta a travs de la
tuber a de producci n.
Esto se lleva a cabo a travs de una
camisa deslizable que hace que la
zona superior pueda ser producida
por la tuber a de producci n junto a
la zona inferior.
DOBLES
CONVENCIONALES
Ventajas:
La camisa deslizable permite que la zona
superior sea producida junto a la zona
inferior.
La camisa deslizable permite realizar el
levantamiento artificial por gas en la zona
superior.
Desventajas:
La tubera est sujeta a da o por altas
presiones de la formacin y por la
corrosin de los fluidos
Se deben matar ambas zonas antes de
realizar cualquier trabajo al pozo de
reparar la zona superior.
No se pueden levantar por gas ambas
zonas simultneamente.
DOBLES
SELECTIVOS
Mediante este diseo se pueden
producir varias zonas simultneamente
y por separado a travs del uso de
tuberas de produccin paralelas y
empacadores dobles. .
Ventajas:
Se puede producir con levantamiento

artificial por gas.
Se pueden realizar reparaciones con
tubera concntricas y con equipo
manejado a cable en todas las zonas
Permite obtener alto caudal de
produccin por pozo
DOBLES
SELECTIVOS
Desventajas:
Alto costo inicial.
Las reparaciones que requieran la

remocin del equipo de produccin
pueden ser muy dif ciles y costosas.
Las tuberas y empacadores tienen

tendencia a producir escapes y
comunicaciones.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Son terminaciones con instrumentacin y

control desde la subsuperfcie.
Un pozo inteligente es un sistema capaz de
colectar, transmitir y analizar datos de
completacin, produccin, reservorio y
tomar acciones para mejor control de los
procesos de produccin y completacin a fin
de maximizar el valor del Activo.
Un sistema de registro contnuo de P y T en

subsuperf cie es conocido como PDG
(Permanent Dowhole Gauges). Se pueden usar
mandriles de PDG conteniendo hasta tres
registradores de cuarzo -
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Estas completaciones deben permitir :
Monitorear el flujo en el medio poroso (movimentos

de los frentes de fluidos, etc),
El flujo multifsico vertical y horizontal
La alteracin remota de la configuracin de flujo en
subsuperficie.
Actualizar continuamente a los Ings. Reservoristas y
de Produccin los modelos de drenage del reservorio,
identificando y comprendiendo diversos fenmenos.
Se aumenta la capacidad de prediccin y permite
anticiparse a identificar posibles problemas.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Producci
Producci n con y sin CI
La fig. superior muestra en rojo la produccin (m3/d) que

seria obtenida con una secuencia normal de producci n
sin TI. La curva azul representa la produccin con TI, la
curva negra muestra el incremento obtenido con una TI;
obtenindose una anticipacin de produccin y se evit
intervenir con equipo.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Con TI se puede optimizar el flujo de petrleo o gas y

atender exigencias de nominacin de agencias
reguladoras. En la grfica inferior la produccin conjunta
y en secuencia con vlvulas de TI permiti ganar
produccin en un 28 %
Producci n simult
Producci simult nea (commingled
y controlada de m
mltiples zonas.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Esta TI aplicada a un pozo horizontal con

columna conc ntrica de 3 ; penetrando en la
seccin horizontal, con aislamiento de niples
sellos en seal bore y ECP en agujero abierto.
La seccin horizontal est dividida en dos
intervalos, que pueden ser dos zonas distintas
Tiene dos vlvulas de control de zona y apenas

un par de sensores de P&T, leyendo el interior
de la columna y anular.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Completaciones mas complejas, tpicas de

pozos de altos caudales en ambientes mas
exigentes exigen columnas con mas
funcionalidades.
En este mbito se destacan las vlvulas de

seguridad de subsuperfcie controladas de
superfcie (DHSV) con dos lineas de control,
lineas de inyeccin de produtos qumicos;
sensores de subsuperfcie y vlvulas de CI.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Para acomodar estos dispositivos

de subsuperfcie com sus lineas
hidrulicas y eltricas en grampas
se hace necesario revestimiento de
produccin de mayor dimetro.
Forzar las vlvulas y sensores en
espacios limitados puede
comprometer la vida til de la
completacin.
El tubing hanger y packers de

produccin deben proveer orifcios
de pasaje para todas as lineas de
control.
TERMINACIONES
MULTILATERALES
La Completaciones multiraterales
permiten:
Explotar arenas que no han sido
drenadas en un rea.
Recuperar la mxima reserva posible
del mismo.
Explotar nuevos horizontes con objetivo
de incrementar la productividad.
Mejorar la rentabilidad y el valor de los
proyectos.
Reservorios con espesor delgado
Rservorios con problemas potenciales de
conficacin de gas o de agua
TERMINACIONES
MULTILATERALES
ELEVACION ARTIFICIAL
CONCEPTOS
Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para

promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior
hasta el fondo del pozo, y de all hasta la superficie, se dice que
el pozo fluye "naturalmente; es decir, el fluido se desplaza
como consecuencia del diferencial de presin entre la
formacin y el fondo del pozo.
Posteriormente como producto de la explotacin del yacimiento

la presin de ste disminuye, esto implica que la produccin de
fluidos baja hasta el momento en el cual, el pozo deja de
producir por s mismo. De all que surja la necesidad de
extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de
fuerzas o energas ajenas al pozo, a este proceso se le
denomina Levantamiento Artificial.
TIPOS DE ELEVACION
ARTIFICIAL
Existen diversos Mtodos de Elevacin Artificial entre

los cuales se encuentran los siguientes:
Bombeo Neumtico (Gas Lift)

Bombeo Mecnico Convencional (BMC),
Bombeo Electro sumergible (BES),
Bombeo Hidrulico (BH)
Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP),
BOMBEO NEUMATICO (GAS LIFT)
Este mtodo opera mediante la inyeccin

continua de gas a alta presin en la
columna de los fluidos de produccin
(Flujo continuo), con el objeto de disminuir
la densidad del fluido producido y reducir
el peso de la columna hidrosttica sobre la
formacin,
El gas tambin puede inyectarse a

intervalos regulares para desplazar los
fluidos hacia la superficie en forma de
tapones de lquido (Flujo intermitente).
BOMBEO MECANICO
Este mtodo consiste en una bomba

de subsuelo de accin reciprocante ,
abastecida con energ a suministrada
a travs de una sarta de varillas.
La energ a proviene de un motor
elctrico o de combustin interna, la
cual moviliza una unidad de
superficie mediante un sistema de
engranajes y correas.
No se recomienda en pozos
direccionales, con produccin de
slidos y alta relacin gas/l quido, ya
que afecta considerablemente la
eficiencia de la bomba
COMPONENTES
PRINCIPALES
El Movimiento primario, el cual

suministra la potencia del sistema.
La unidad de transmisi n de
potencia o caja reductora de
velocidades.
El Equipo de bombeo en superficie,
el cual se encarga de transformar el
movimiento rotatorio (primario) en
movimiento linealmente oscilatorio.
La sarta de varillas, la cual
transmite el movimiento y la
potencia a la bomba de subsuelo.
Sarta de revestimiento y la de
tubera de produccin.
La Bomba de subsuelo .
BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO
Es de tipo centrfugo
multietapa , cada etapa
consiste en un impulsor
rotativo y un difusor fijo. El
nmero de etapas
determina la capacidad de
levantamiento y la potencia
requerida para ello.
Este sistema se emplea en

pozos de: alto caudal, alto
IP, baja presin de fondo,
alta relaci n agua petrleo
y baja relacin gas lquido
(RGL).
BOMBEO DE CAVIDAD
PROGRESIVA
Son mquinas rotativas de

desplazamiento positivo,
compuestas por un rotor metlico,
un estator cuyo material es
elastmero generalmente, un
sistema motor y un sistema de
acoples flexibles.
El efecto de bombeo se obtiene a

trav s de cavidades sucesivas e
independientes que se desplazan
desde la succin hasta la descarga
de la bomba a medida que el rotor
gira dentro del estator.
BOMBEO DE CAVIDAD
PROGRESIVA
El movimiento es transmitido por

medio de una sarta de varillas desde
la superficie hasta la bomba,
empleando para ello un motor
reductor acoplado a las varillas .
Este tipo de bombas se caracteriza por

operar a baja velocidades y permitir
manejar altos volmenes de gas,
slidos en suspensin y cortes de
agua, as como tambin son ideales
para manejar crudos de mediana y
baja gravedad API.
BOMBEO HIDRAULICO
Los Estos sistemas transmiten su

potencia mediante un fluido presurizado
que es inyectado a travs de la tubera,
conocido como fluido de potencia o fluido
motor, es utilizado por una bomba de
subsuelo que acta como un
transformador para convertir la energa
de dicho fluido a energa potencial o de
presin en el fluido producido que es
enviado hacia la superficie.
Los fluidos de potencia ms utilizados

son agua y crudos livianos que pueden
provenir del mismo pozo (Tipo Pistn y
Tipo Jet).
BOMBEO HIDRAULICO
TIPO PISTON
El principio de operacin es similar al de las bombas del Bombeo

Mecnico, slo que en una instalacin de Bombeo Hidrulico Tipo
Pistn, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba.
Las bombas hidrulicas se clasifican en bombas de accin sencilla y

las de doble accin. Las de accin sencilla desplazan fluido a la
superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento de ascenso o
descenso.
Las de doble accin desplazan fluido hasta la superficie en ambos

recorridos, ya que poseen vlvulas de succin y de descarga en
ambos lados del pistn que combinan acciones de apertura y cierre
de las vlvulas de succin y descarga del mismo.
BOMBEO HIDRAULICO
TIPO JET
Los principales componentes de la bomba Jet

son la boquilla, la garganta y el difusor..
El fluido motor entra a la bomba por la parte
superior de la misma, inmediatamente el
fluido pasa a travs de la boquilla, de este
modo toda la presin del fluido se convierte en
energa cintica.
El chorro de la boquilla es descargado en la
entrada de la cmara de produccin, la cual
se encuentra conectada con la Formacin.
De esta manera, el fluido de potencia arrastra

al fluido de produccin proveniente del pozo y
la combinacin de ambos fluidos entra a la
garganta de la bomba.
COMPONENTES DE FONDO
EQUIPOS SUPERFICIALES
CABEZALES Y ARBOL DE
PRODUCCION
CABEZALES Y COLGADORES
El equipo de cabezales de pozos es en

general un trmino usado para describir
la unin del equipo a las partes
superiores de la sartas de caeras,
soportarlas, proveer sello en el espacio
anular formado entre caeras y controlar
la produccin del pozo.
Todo los fabricantes incrementan el factor

de seguridad en su productos basados en
una buena Ingeniera y larga experiencia;
pero, los esfuerzos causados por
vibracin, cargas de impacto y variaciones
de temperatura son siempre imposibles
de predecir.
CABEZALES INFERIORES
El cabezal ms inferior es una unidad que

se acopla a la parte superior de la ltima
pieza de caera para proveer soporte a
las otras caeras y sellar el espacio
anular entre caeras.
Forman parte de este cabezal el colgador
de caera para recibir, asentar y soportar
la caera y la brida superior servir para
conectar los Preventores (BOPs) y otras
caeras intermedias.
A veces se utiliza landing base con el

cabezal ms inferior para proveer un
soporte adicional a caeras pesadas.
CABEZALES INTERMEDIOS
El cabezal intermedio es una unidad tipo

carretel que se une por su parte inferior al a
la brida superior del cabezal inferior para
proveer un medio de soporte a las caeras de
menor dimetro y sellar el espacio anular
entre caeras.
Esta compuesta por una brida inferior, una o
con dos salidas en su parte intermedia y una
brida superior con su colgador interno de
caera.
La brida inferior del cabezal intermedio est
construido con un receso para acomodar una
gua de trpano renovable y sellos secundarios
con el propsito de proteger la parte superior
de la caera inferior en las maniobras de
bajada de herramienta.
CABEZALES DE PRODUCCION
El cabezal de produccin es una unidad

tipo carretel unida a la brida superior del
cabezal intermedio para proveer soporte a
la tubera de produccin y sellar el
espacio anular entre la tubera y caera
de produccin.
Est compuesta de una brida inferior,
una o dos salidas y la brida superior con
colgador de tubera.
CABEZALES INTERMEDIOS
El cabezal de produccin es una unidad

tipo carretel unida a la brida superior del
cabezal intermedio para proveer soporte a
la tubera de produccin y sellar el
espacio anular entre la tubera y caera
de produccin.
Est compuesta de una brida inferior,
una o dos salidas y la brida superior con
colgador de tubera.
CABEZALES Y COLGADORES
COLGADORES
ARBOL DE PRODUCCION
Un rbol de produccin es un
conjunto de vlvulas que permiten
conducir los fluidos del reservorio
a las Plantas de Proceso.
Existen diferentes tipos,
conexiones y marcas de arbolitos:
Tipos:
Simples
Dobles
Conexiones:
Roscadas (para baja presin)
Bridadas (para alta presin)
Marcas:
Cameron
FMC
Moto Mecnica
Gray Look
Vlvula de Maniobra
rbol de Produccin
Vlvulas de Surgencia
Vlvulas de Seguridad
Choque o Estrangulador
Vlvulas Mster o Tronqueras
Cabezal de Produccin
Vlvulas de Espacio
Cabezal de Intermedio
Anular
Vlvulas Seguridad Subsuperficial
Tubera de Produccin
ESTRANGULADORES
Son dispositivos diseados para restringir y controlar

el ritmo de produccin de un pozo.
Son usualmente seleccionados para que las

fluctuaciones de presin aguas abajo del estrangulador
no tengan efecto en la produccin del pozo.
Para que esto suceda es indispensable que se

establezca la condicin de flujo crtico a travs del
estrangulador; es decir, la velocidad del flujo debe ser
igual a la del sonido y ocurre cuando:
P2 = 0,55 P1
TIPOS
Pueden ser clasificados en :

Estranguladores Superficiales
Positivos
Regulables
Estranguladores de Fondo
Positivos
Regulables
ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES
Son dispositivos diseados para controlar el ritmo de

produccin y estabilizar el flujo de fluidos en
superficie.
Los estranguladores cumplen las siguientes

funciones:
Controlar el caudal de produccin.
Controla y previene la produccin indeseada de
arena.
Controla y previene la produccin prematura de
agua y gas.
Permite proteger los equipos de fondo y
superficie.
ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES POSITIVOS
Son dispositivos constituidos

por un cuerpo en cuya parte
interna se instalan los
estranguladores metlicos o de
cermica
GRAY FMC CAMERON

ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES POSITIVOS
Ventajas:
Bajo Costo
Simplicidad Operativa
Mayor resistencia a elementos erosivos.
Desventajas:
Interrupciones de produccin durante los

cambios.
Golpes de ariete durante el periodo de cierre y
apertura del pozo
ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES REGULABLES
Son dispositivos constituidos por
un cuerpo, aguja y asiento. El
ajuste del dimetro requerido se
realiza moviendo la aguja de en
cuya parte interna se instalan
los asientos metlicos o de
cermica
ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES REGULABLES
Ventajas:
Bajo Costo
Simplicidad Operativa
Mayor resistencia a elementos erosivos.
Desventajas:
Interrupciones de produccin durante los
cambios.
Golpes de ariete durante el periodo de cierre y
apertura del pozo
ESTRANGULADORES
DE FONDO
Son dispositivos diseados

para reducir la posibilidad
de congelamiento de los
elementos de control
superficiales; aumentar la
velocidad de flujo y prevenir
o reducir invasin de agua
ESTRANGULADORES
DE FONDO
Funciones:
Minimizar la invasin de agua
Aligerar la columna del petrleo
Aumentar la velocidad de flujo
Prolongar la vida del pozo

ANALISIS NODAL
ANALISIS NODAL
El objetivo principal del Anlisis Nodal , es permitir el

diagnostico del comportamiento de un pozo o sistema
de pozos para optimizar la produccin variando los
distintos componentes manejables del sistema para
obtener el mejor rendimiento econmico del proyecto.
Para que ocurra el flujo de fluidos en un sistema de

produccin, es necesario que la energa de los fluidos
en el reservorio sea capaz de superar las prdidas de
carga en los diversos componentes del sistema.
ANALISIS NODAL
Los fluidos tienen que ir desde

el reservorio hasta las plantas
de proceso; pasando por las
tuberas de produccin,
equipos superficiales en
cabeza y planchada del pozo y
las lneas de recoleccin.
El Anlisis Nodal es un
mtodo muy flexible que
puede se utilizado para
mejorar el comportamiento
de muchos sistemas de
pozos.
APLICACIONES
Elegir el dimetro ptimo de la tubera

Elegir el dimetro ptimo de la lnea de recoleccin
Dimensionar el dimetro del estrangulador
Analizar el comportamiento anormal de un pozo por
restricciones.
Obtener pronsticos de produccin
Evaluar la estimulacin de pozos
Analizar los efectos de la densidad de disparos
Optimizar la produccin y el rendimiento econmico de
los campos en base a la demanda.
ANALISIS NODAL
ANALISIS NODAL
ANALISIS NODAL
9000
8000
A
7000
Pressure, psig
6000
5000
4000
3000
2000
1000 1
0 1
0 50000 100000 150000 200000
Inflow @ Sandface (1) Not Used Gas Rate, Mscf/D
Inflow (1) Outflow (A)
Not Used Not Used
Not Used Not Used
Not Used Not Used
Not Used Not Used
Cond Unloading Rate Water Unloading Rate
Max Erosional Rate Reg: Schlumberger - Companies
ANALISIS NODAL
9000 9000
A A
8000 8000
7000 7000
2
3
Pressure, psig
Pressure, psig
6000 6000
5000 5000
4
4000 4000
5
3000 3000
2000 2000
1000 1 1000 1
0 1 0 2 3 4 1
0 50000 100000 150000 200000 250000 0 50000 100000 150000 200000
Inflow @ Sandface (1) Not Used Gas Rate, Mscf/D Inflow Inflow @ Sandface (1) Not Used Gas Rate, Mscf/D Inflow
Inflow (1) Outflow (A) (1) 70.000 Inflow (1) Outflow (A) (1) 2001
Case 2 (2) Case 2 (B) Inflow Case 2 (2) Case 2 (B) Inflow
(2) -3.000 (2) 50
Case 3 (3) Case 3 (C) Reservoir Skin Case 3 (3) Case 3 (C) Reservoir Thickness, ft
Case 4 (4) Case 4 (D) (3) 0.000 Case 4 (4) Case 4 (D) (3) 100
Case 5 (5) Case 5 (E) (4) 20.000 Not Used Not Used (4) 500
Cond Unloading Rate Water Unloading Rate (5) 35.000 Cond Unloading Rate Water Unloading Rate
Max Erosional Rate Reg: Schlumberger - Companies Max Erosional Rate Reg: Schlumberger - Companies
9000
9000
A B
A 8000
8000
7000 C
7000
Pressure, psig
34 6000
Pressure, psig
6000 D
2 E
5000 5000
4000 4000
3000 3000
2000 2000
1000 1 1000 1
0 1 1
0 50000 100000 150000 200000 250000 0
0 50000 100000 150000 200000
Inflow @ Sandface (1) Not Used Gas Rate, Mscf/D Inflow Outflow
Inflow (1) Outflow (A) (1) 3.3000
Inflow @ Sandface (1) Not Used Gas Rate, Mscf/D
Case 2 (2) Case 2 (B) Inflow Inflow (1) Outflow (A) (A) 3.826
(2) 15.0000 Case 2 (2) Case 2 (B)
Case 3 (3) Case 3 (C) Avg Reservoir Perm, md (B) 4.500
(3) 30.0000 Case 3 (3) Case 3 (C)
Case 4 (4) Case 4 (D)
Case 4 (4) Case 4 (D) (C) 5.500
Not Used Not Used (4) 45.0000 Outflow
Cond Unloading Rate Water Unloading Rate Case 5 (5) Case 5 (E) (D) 7.000
Max Erosional Rate Reg: Schlumberger - Companies Cond Unloading Rate Water Unloading Rate Tubing ID, in (E) 9.250
Max Erosional Rate Reg: Schlumberger - Companies
FLUIDOS DE TERMINACION
FLUIDOS LIMPIOS
El uso de fluidos limpios en la etapa de terminacin evita la

posibilidad del dao a la formacin permitiendo
incrementar la produccin y la vida til del pozo.
Los sistemas libres de slidos son aplicados en:
Terminacin de Pozos
Intervenci n de Pozos
Control de presiones anormales
En perforacin de pozos para atravesar la zona
productora.
VENTAJAS
Ventajas de los fluidos limpios:
No daan la formaci n productora

El retorno a la permeabilidad inicial es
excelente
Se mezclan a la densidad deseada
Tienen ndices bajos de corrosi n.
Son estables a las condiciones del pozo
Compatibles con los aditivos qu micos
No est clasificados como dainos a la salud o
al medio ambiente.
TIPOS
Los sistemas libres de slidos mas comunes son :
Densidad de Fluidos Libres de S lidos

DESPLAZAMIENTO DE
FLUIDOS
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del
fluido de control, ya sea por aguas dulce, salmueras libres
de slidos o una combinacin de ambas :
Circulacin Inversa: Es recomendable para cambio

de fluido de perforacin por el de terminacin, maneja
mayor volumen y caudal y mejora la limpieza del pozo y
tiempo de operacin con menor costo.
Circulacin Directa: Es recomendable para cambios

de fluido de terminacin por fluido de empaque y cuando
se tienen en el espacio anular cementaciones
secundarias dbiles o cuando se tienen niveles
productores abiertos.
FLUIDOS DE EMPAQUE
FLUIDOS DE EMPAQUE
Se utilizan en la etapa final de la terminacin de un pozo

para ser colocados en el espacio anular entre la tubera y
revestimiento de produccin para cumplir las siguientes
funciones :
Proteger a las tuber as de producci n y

revestimiento de los efectos de corrosin.
Facilitar la recuperaci n de los arreglos de

produccin
PROPIEDADES
Estable a las condiciones de presin y

temperatura del pozo
No ser corrosivo
Que evite la formaci n de bacterias
Que est libre de s lidos indeseables
Que no cause da os a la formaci n productora
Que no da e al medio ambiente
Que no genere sedimentos para facilitar la
recuperacin de los arreglos de Producci n
TIPOS DE FLUIDOS DE
EMPAQUE
Pueden ser base agua y base aceite. La base aceite presenta
mayor estabilidad y ventajas que las de base agua ya que
stas ltimas requieren qumicos especiales como
inhibidores de corrosin, alcalinizantes, bactericidas, etc.
Los ms conocidos son los siguientes:
Base Aceite:
a. Emulsiones libres de slidos con densidades del
orden de 0.84 a 0.94 gr/cc
b. Diesel o aceite estabilizado deshidratado con
densidad de 0.84 gr/cc
c. Petrleo desgasificado y estabilizado del propio
campo.
TIPOS DE FLUIDOS DE
EMPAQUE
Base Agua:
a. Agua tratada con densidad de 1.0 gr/cc

b. Salmuera sdica, densidad de 1.03 a 1.19 gr/cc
c. Salmuera clcica, densidad de 1.20 a 1.39 gr/cc
d. Salmuera mezcladas de 2 o 3 tipos de sales: Ca Cl2-
Ca Br2-Zn Br2 cuya densidad vara de 1.31 a 2.30
gr/cc.
DISPAROS
DISPAROS
Durante la etapa de terminacin de los pozos, el

disparo de produccin es la fase ms importante ya
que permite establecer comunicacin de los fluidos
entre el cuerpo productor y la tubera de
revestimiento.
El dimetro del revestimiento de produccin

condiciona el dimetro exterior de los caones; los
cuales tendrn mayor o menor penetracin
DISPAROS
FORMA DE LA CARGA
Detonating cord
Cordn Detonante
Case = Caja
Conical liner
Restimiento Cnico
Primer = fulminante
Main Explosive
Explosivo principal
SIMULADORES
DE DISPAROS
El programa de prueba, diseado para simular las

condiciones reales en el fondo del pozo incluyen:
El empleo de ncleos de la formacin de dimetro

grande.
Determinacin de la permeabilidad efectiva de la

formacin antes de disparar, despus de disparar y
simulando el flujo del pozo.
El aislamiento de la formacin del fondo del pozo

por la tubera de revestimiento y un material
cementante adecuado.
SIMULADORES
DE DISPAROS
El disparo de pistolas a travs de la tubera de

revestimiento, el cemento y la formacin, con
diversos fluidos del pozo.
El mantenimiento de la temperatura del

yacimiento, de la presin en el fondo del pozo y
el reservorio durante y despus de disparar.
La simulacin del flujo hacia el pozo para

limpiar los disparos.
La evaluacin de los resultados de la prueba.

FACTORES QUE AFECTAN
LOS DISPAROS
Taponamiento de los Disparos: Tienden a rellenarse
con roca triturada de la formacin, con slidos del lodo y
residuos de las cargas.
Presin Diferencial:
Cuando se dispara con presin diferencial en contra

la formacin , los disparos se llenan con partculas
slidas del lodo residuos de las cargas y se reduce su
productividad.
Cuando se dispara con presin diferencial a favor de

la formacin y con fluidos limpios se ayuda a tener
una buena limpieza los disparos y se mejora su
productividad
LOS DISPAROS
Efecto de la resistencia a la compresi n : La

penetracin y el tamao de los disparos se reducen a
medida que aumenta la resistencia a la compresin de la
caera, del cemento y de la formacin.
Densidad de los disparos : La densidad de disparos

permite obtener el caudal deseado con la menor cada de
presin y en reservorios fracturados permitir mayor
comunicacin con todas las zonas deseadas.
LOS DISPAROS
Costo: El costo de disparos es proporcional a la densidad,

cantidad y al tipo de carga empleado.
Presin y Temperatura : Altas presiones y temperaturas

del pozo pueden limitar el uso de ciertas cargas. Las cargas
diseadas para alta temperatura, proporcionan menor
penetracin, mayor posibilidad de falla, son ms costosas y
tienen poca variedad.
Efecto del Tipo de
Can en la Penetracin
Efecto de la densidad de
Disparos
Efecto de la Zona
Daada
Efecto de la Resistencia de
la Roca en la Penetracin

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MAESTRIA EN EXPLOTACION

El objetivo primordial de la 7 tubing Retrievable Safety Valve,

obtener la produccin ptima de Casing 30 196,1

posible. Casing 16 97.0 lb/ft

Para que esto ocurra, debe

permita determinar qu arreglos de

producir el pozo adecuado a las Casing 13 3/8 Shoe @ 3,128.0 m

caractersticas del reservorio. Hole size12 @ 3,135.0 m

3,100 m 3,214.5 m H1 - 24.60 Inc. 3229.03 Md., 3114.55 TVD

La eleccin y el adecuado diseo

de los pozos perforados,

constituyen parte decisiva dentro Casing 30 196,1

productivo y desarrollo de un Casing 16 97.0 lb/ft

La eficiencia y la seguridad del

yacimiento y la superficie 22.67

dependen de la correcta y Packer 9 5/8 47

estratgica disposicin de todos

los accesorios que lo conforman. 3,100 m

H1 - 29.39 Inc. 3231.73 Md., 3115.6 TVD.

Antes de conocer la teor a

Los accesorios para los

El Packer es una herramienta de fondo que se usa para

Para proteger la tubera de revestimiento de

La seleccin involucra el anlisis anticipado de los

Los diferentes tipos de packers pueden ser

De esta forma se tienen:

Usualmente para destruirla es

Pozos de alta presin

Son aquellas que despus de ser

Por su mecanismo de anclaje y desanclaje

Los cambios en el modo o etapa de un

1. Cmo la tubera est conectada

2. El tipo de packer que se emplee.

3. Cmo el packer est asentado

1. Puede resultar una variacin en la

El movimiento de la tubera se debe al efecto de

? L1 = Movimiento debido al efecto de Pistn por

? L2 = Movimiento debido al Pandeo de la tubera

? L3 = Movimiento debido al Abalonamiento de la

? L4= Movimiento debido al cambio de temperatura

La productividad de un pozo y su futura vida productiva

Caudal de produccin requerido.

El nmero y niveles deseados a producir.

Requerimientos para el control de arena.

Consideraciones para el levantamiento artificial

Posibilidades de futuros proyectos de

El ngulo del Pozo

Los fluidos de control (terminacin y empaque)

Los gradientes de presin y temperatura

El tipo y dimetro de tubera a utilizar

Bsicamente existen tres tipos de completaciones de

Agujero Abierto con Tubera Ranurada.

Agujero entubado con caera Perforada

Consiste en correr y cementar el

Se elimina el costo de caoneo.

Presenta dificultad para controlar la produccin de

No puede ser estimulado selectivamente.

Puede requerir frecuentes limpiezas si la

Como la completacin a hueco abierto descansa en

Se reduce al m nimo el dao a la formacin.

No existen costos por caoneo.

La interpretacin de los perfiles no es crtica.

Se adapta fcilmente a tcnicas especiales