GUD 054 Materoales y Corrosion PDF

INEDON
PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-054
Rev. 2
GUA SOBRE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y LA CORROSIN
ELABOR REVIS APROB

FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
ABA/GP MS/VPO
DIC. 09 Revisin General AA
MJP/GP SN/VPO
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 1 de 202 INEDON

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ndice
Pgina
1. INTRODUCCIN................................................................................................ 5
2. OBJETIVOS ....................................................................................................... 5
3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA .................................................. 6
4. EXCEPCIONES.................................................................................................. 6
5. INEDON RELACIONADOS ................................................................................ 7
6. ACRNIMOS Y SIGLAS .................................................................................... 9
7. SMBOLOS QUMICOS .................................................................................... 12
8. LECCIONES APRENDIDAS ............................................................................ 14
9. DEFINICIONES GENERALES ......................................................................... 14
10. MATERIALES DE CONSTRUCCIN............................................................... 32
10.1. Metales Ferrosos y sus Aleaciones .................................................................. 33
10.1.1. Acero al Carbono.............................................................................................. 33
10.1.2. Aceros de Baja Aleacin .................................................................................. 34
10.1.3. Acero Inoxidable ............................................................................................... 34
10.1.4. Hierro Fundido .................................................................................................. 40
10.1.5. Hierro Fundido Gris .......................................................................................... 40
10.1.6. Hierro Fundido Blanco ...................................................................................... 41
10.1.7. Aleaciones del Hierro Fundido ......................................................................... 41
10.1.8. Composicin de los Metales Ferrosos.............................................................. 42
10.2. Metales No Ferrosos y sus Aleaciones ............................................................ 42
10.2.1. Nquel y sus Aleaciones ................................................................................... 42
10.2.2. Aleaciones Medias en Nquel ........................................................................... 42
10.2.3. Aleaciones Altas en Nquel ............................................................................... 43
10.2.4. Aluminio y sus Aleaciones ................................................................................ 44
10.2.5. Cobre y sus Aleaciones .................................................................................... 44
10.2.6. Titanio............................................................................................................... 45
10.2.7. Tantalio ............................................................................................................. 45
10.2.8. Resistencia de los Metales a los Productos Qumicos ..................................... 45
10.3. Compuestos Inorgnicos No Metlicos ............................................................ 46
10.4. Compuestos Orgnicos No Metlicos .............................................................. 46
10.4.1. Polivinilo de Cloruro (PVC) ............................................................................... 47
10.4.2. Polivinilo de Cloruro Clorado (CPVC) ............................................................... 48
10.4.3. Polipropileno (PP)............................................................................................. 48
10.4.4. Polietileno (PE) ................................................................................................. 48
10.4.5. Polifluoruro de Vinilideno (PVDF) ..................................................................... 48
10.4.6. Politetrafluoruro de Etileno (PTFE) ................................................................... 48
10.4.7. Fluoroetilenopropileno (FEP) ............................................................................ 48

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10.4.8. Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio (FRP) .............................................. 49

10.4.9. Termoplsticos Reforzados .............................................................................. 49
10.4.10. Resistencia de los Plsticos a Productos Qumicos ......................................... 49
10.5. Designacin de los Materiales .......................................................................... 49
11. CORROSIN ................................................................................................... 54
11.1. Errores Comunes Relaciones con la Corrosin ................................................ 55
11.2. Proceso de la Corrosin ................................................................................... 56
11.3. Materiales No Metlicos ................................................................................... 57
11.4. Corrosin Permitida .......................................................................................... 57
11.5. Tipos de Corrosin ........................................................................................... 59
11.6. Corrosin Localizada ........................................................................................ 59
11.6.1. Corrosin por Picadura..................................................................................... 60
11.6.2. Corrosin en Cavidades ................................................................................... 61
11.6.3. Corrosin por una Celda de Concentracin de Oxgeno .................................. 61
11.6.4. Corrosin Galvnica ......................................................................................... 62
11.6.5. Corrosin Intergranular..................................................................................... 62
11.6.6. Agrietamiento Debido a la Corrosin por Tensin ............................................ 63
11.6.7. Corrosin Debida a la Presencia de Sulfuro de Hidrgeno .............................. 65
11.6.8. Corrosin Debida a la Presencia de Dixido de Carbono ................................ 69
11.6.9. Corrosin en Servicio de Amina ....................................................................... 71
11.6.10. Corrosin en Servicio de Custico ................................................................... 73
11.6.11. Corrosin por Metales Lquidos ........................................................................ 74
11.6.12. Corrosin por Ataque de Hidrgeno ................................................................. 74
11.6.13. Corrosin en Servicio de cido Hidrofluordrico ............................................... 75
11.6.14. Corrosin por cidos Naftnicos ...................................................................... 76
11.6.15. Corrosin por Choque (Erosin-Corrosin) ...................................................... 78
11.6.16. Corrosin por Cavitacin .................................................................................. 80
11.6.17. Corrosin del Tope de la Lnea ........................................................................ 80
11.6.18. Corrosin por Cenizas de Combustible ............................................................ 82
11.7. Corrosin Uniforme .......................................................................................... 82
11.8. Corrosin Estructural ........................................................................................ 82
11.8.1. Corrosin por Formacin de Grafito ................................................................. 82
11.8.2. Corrosin Biolgica .......................................................................................... 82
11.9. Factores que Afectan la Corrosin ................................................................... 83
11.9.1. Concentracin de Iones de Hidrgeno, pH....................................................... 83
11.9.2. Agentes Oxidantes y Reductores ..................................................................... 85
11.9.3. Temperatura ..................................................................................................... 86
11.9.4. Velocidad del Fluido ......................................................................................... 87
11.10. Control de la Corrosin..................................................................................... 88
11.10.1. Seleccin del Material ...................................................................................... 88
11.10.2. Inhibidores de Corrosin .................................................................................. 89
11.10.3. Monitoreo de la Corrosin ................................................................................ 91
11.10.4. Informacin para la Seleccin de los Inhibidores de Corrosin ........................ 93

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11.11. Ejemplos de Corrosin en Plantas de Procesamiento de Gas ......................... 94

11.11.1. Compresin de Gas.......................................................................................... 94
11.11.2. Hornos .............................................................................................................. 95
11.11.3. Sistemas de Despojamiento con Vapor............................................................ 95
11.11.4. Regeneracin de Lechos de Desecante Slido ................................................ 96
12. CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIN DE LOS MATERIALES .... 97
12.1. Fluido del Proceso ............................................................................................ 97
12.1.1. Composicin ..................................................................................................... 97
12.1.2. Estado del Fluido ............................................................................................ 104
12.1.3. Velocidad y Rgimen de Flujo ........................................................................ 104
12.1.4. Temperatura ................................................................................................... 104
12.2. Mtodos de Proteccin ................................................................................... 112
12.3. Normativa ....................................................................................................... 115
12.4. Costo del Material........................................................................................... 120
12.5. Tiempo ........................................................................................................... 125
12.6. Experiencias Previas ...................................................................................... 126
12.7. Plantas Existentes y Equipos Tipo Paquete ................................................... 126
12.8. Diagramas de Bloques con Ejemplos ............................................................. 127
13. MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN LOS PRODUCTOS DE
INGENIERA ................................................................................................... 133
13.1. Hojas de Datos de los Equipos e Instrumentos .............................................. 133
13.2. Planos Mecnicos de los Equipos .................................................................. 134
13.3. Diagramas de los Materiales de Construccin ............................................... 135
14. RECOMENDACIONES PARA LAS PROPUESTAS TCNICAS.................... 137
15. REFERENCIAS .............................................................................................. 137
ANEXO 1 ELEMENTOS DE ALEACIN DE LOS ACEROS ....................... 144
ANEXO 2 NMERO DE LAS SERIES PRIMARIAS DEL UNS ................... 148
ANEXO 3 SELECCIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN
FUNCIN DE LA TEMPERATURA ................................................................ 150
ANEXO 4 EQUIVALENCIAS DE LAS NOMENCLATURAS DE LOS
MATERIALES ................................................................................................. 156
ANEXO 5 RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES PARA ACEROS EN
SERVICIO BAJA TEMPERATURA Y CRIOGNICOS PARA
ALMACENAMIENTO DE GLP Y OTROS GASES ......................................... 177
ANEXO 6 GUA DE RESISTENCIA DE LOS PLSTICOS A LOS
PRODUCTOS QUMICOS ............................................................................. 179
ANEXO 7 GUA DE RESISTENCIA DE LOS METALES A LOS
PRODUCTOS QUMICOS ............................................................................. 187
ANEXO 8 COMPOSICIONES DE LOS ACEROS AL CARBONO,
ALEACIONES DE HIERRO FUNDIDO, ACEROS INOXIDABLES,
ALEACIONES DE NQUEL Y DE ALUMINIO ................................................. 191

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1. INTRODUCCIN
La Disciplina de Procesos en un Proyecto participa en el grupo multidisciplinario

de la Unidad de Ingeniera que selecciona o evala los materiales de
construccin de las lneas y los equipos de una instalacin de procesos,
refinera, facilidad de produccin de gas o crudo, planta petroqumica, planta de
tratamiento de agua, centrales de generacin de potencia elctrica, etc.
La correcta seleccin de los materiales tiene aspectos de seguridad y

econmicos en el diseo de las instalaciones. Por tal motivo, el personal de la
Disciplina de Procesos tiene que estar familiarizado con los diferentes criterios
usados en la industria.
Los materiales de construccin son seleccionados para resistir a la corrosin

del fluido, condiciones extremas de temperatura, la erosin del fluido o la
combinacin de estos factores.
2. OBJETIVOS
Los objetivos principales de este INEDON son el suministro de:
Informacin sobre los materiales de construccin ms comunes para las

lneas y los equipos.
Informacin sobre la corrosin en los metales. La corrosin es

considerada una de las principales fuentes de falla de los materiales en la
industria. Los fluidos del proceso pueden ser promotores de corrosin.
Debido a esto, el INEDON contiene una extensa seccin sobre corrosin,
incluyendo los tipos y factores que la afectan y tambin los medios para
su control.
Criterios generales para la seleccin de los materiales de construccin,

con un enfoque basado en la experiencia de la Unidad de Procesos y
hacia los fluidos del proceso dentro de las lneas y los equipos.
Consideraciones, para la seleccin debido a agentes externos, son
mencionadas brevemente. En algunos casos tambin se indican
requerimientos especficos de construccin.
Informacin breve sobre los materiales de construccin en los productos

de ingeniera ms usados por la Disciplina de Procesos en los Proyectos.}
Recomendaciones para las propuestas tcnicas.

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3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA
I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin
del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.
II. El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto. As como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el pas donde se construye
la instalacin.
4. EXCEPCIONES
El INEDON no abarca los siguientes aspectos de la seleccin o uso de los

materiales de construccin:
A) Materiales para:
a) empacaduras;
b) internos de bombasa, compresores y otros equipos rotativos;
c) internos de instrumentos, vlvulas manuales, de control, de alivio de

presin, etc.
B) Materiales o recubrimientos para fosas de agua de lluvia, de desecho, etc.
C) Materiales de construccin como: plomo, metales nobles, madera,

cermica, grafito, cemento, concreto.
D) Mtodos de:
a) control de corrosin externa para las lneas y los equipos, como

pintura, recubrimientos con termoplsticos, proteccin catdica, etc.;
b) fabricacin para evitar algunos tipos de corrosin localizada.

a
Vanse el INEDON Gua para la Especificacin de las Bombas, N 903-HM120-P09-GUD-
030, y el API STD 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas
Industries para ms informacin sobre las bombas.

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E) Seleccin de los materiales en funcin de su capacidad de conduccin

trmica y elctrica, para aislamiento trmico, como refractario o para una
posible exposicin al fuego.
F) Verificacin de la composicin de los materiales segn procedimientos

para aseguramiento de la calidad como la identificacin positiva de
materiales (PMI, por sus siglas en ingls).
5. INEDON RELACIONADOS
Procedimientos e instrucciones de trabajo relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-P3000-A20-ADM-917 Procedimiento para la Identificacin, Registro y
Aplicacin de Lecciones Aprendidas
903-HM010-A90-GUD-009 Instructivo para Elaboracin de Propuestas de
Ingeniera
903-HM010-A90-TEC-003 Equivalencia de Trminos entre Centros de
Ejecucin
Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-901 Elaboracin y Actualizacin de INEDONES
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseo
903-HM120-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-023 Gua para la Elaboracin de los Diagramas
Bsicos de Procesos
903-HM120-P09-GUD-025 Gua para la Elaboracin de los Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-041 Gua para el Diseo de los Sistemas de Alivio de
Presin
903-HM120-P09-GUD-048 Gua sobre Contaminantes en Gas Natural
903-HM120-P09-GUD-063 Lineamientos para la Evaluacin de los Hidratos
de Gas

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903-HM120-P09-GUD-067 Dimensionamiento de Lneas de Transporte con

Flujo Multifsico
903-HM120-P09-GUD-069 Gua para los Clculos de Prdida de Presin
903-HM120-P09-GUD-071 Gua para los Clculos de Despresurizacin
903-HM120-P09-GUD-076 Gua para la Especificacin de las Torres de
Enfriamiento Evaporativas de Tiro Mecnico
903-HM120-P09-GUD-086 Gua para la Especificacin de las Unidades de
Deshidratacin de Gas con Glicol
903-HM120-P09-GUD-087 Gua para la Especificacin de las Unidades de
Endulzamiento de Gas con Aminas
Diseo Mecnico (HM140)

903-P3060-T05-GUD-X01 Instructivo de Codificacin de Materiales
903-P3060-T05-GUD-X02 Instructivo de Especificaciones de Materiales de
Tuberas
903-P3060-T10-GUD-067 Criterios para el Diseo de Pipelines
903-P3060-T11-ESP-059 Especificacin para Pruebas Hidrostticas y
Neumticas de Tuberas
Ingeniera Elctrica (HM150)

903-P3070-E39-GUD-010 Gua de Diseo de Proteccin Catdica
Automatizacin y Control (HM160)

903-K3200-I01-ESP-079 Especificacin de Materiales Mecnicos para
Instrumentacin
Ingeniera Civil (HM170)

903-P3050-C71-ESP-088 Especificaciones Generales para Instalaciones
Sanitarias
Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn relacionados de

manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es
citado en este documento.

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6. ACRNIMOS Y SIGLAS
El cuadro siguiente muestra los acrnimos, siglas usadas en el texto y figuras

de este INEDON. Muchos de los acrnimos y siglas usados corresponden al
idioma ingls por conveniencia con la informacin tcnica.
Espaol Ingls
AISI American Iron and Steel
Institute
AN cidos naftnicos Naphthenic Acids
ANSI American National Standards
Institute
API American Petroleum Institute
ASCC Agrietamiento por Corrosin Alakine Stress Corrosion
de Fatiga Alcalina Cracking
ASME American Society of
Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing
Materials
AWWA American Water Works
Association
C/C Con Costura, Con Soldadura Welded (Wld, WLD)
Cl. Clase Class
CP Corrosin Permitida Corrosin Allowance (CA)
CPVC Policloruro de Vinilo Clorado Chlorinated Polyvinylchloride
CR Velocidad de Corrosin Corrosion Rate
CS Acero al Carbono Carbon Steel
DEA Dietanolamina Diethanolamine
DMC Diagramas de los Materiales Material of Construction
de Construccin Diagrams (MOC Diagrams)
DTI Diagrama de Tuberas Piping and Instrumentation
(Caeras) e Instrumentacin Diagram (P&ID)

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Espaol Ingls
FKCS Acero al Carbono Fully Killed Carbon Steel
Completamente Calmado
FRP o Plstico Reforzado con Fibra Fiberglass-Reinforced Plastic
FGRP de Vidrio
GLP Gases Licuados de Petrleo Liquefied Petroleum Gases
(LPG)
GNL Gas Natural Licuado Liquified Natural Gas (LNG)
Gr. Grado Grade
HAZ Zona Afectada por el Calor Heat Affected Zone
HdD Hoja de Datos Data Sheet
HIC Agrietamiento Inducido por el Hydrogen-Induced Cracking
Hidrgeno
INEDON inelectra Documento
Normalizado
ISO International Organization for
Standardization
KCS Acero al Carbono Calmado Killed Carbon Steel
LTCS Acero al Carbono para Baja Low Temperature Carbon
Temperatura Steel
MDEA Monodietanolamina Monodiethanolamine
MPOP Mxima Presin de Operacin Maximum Allowable Working
Permisible Pressure (MAWP)
NACE National Association of
Corrosion Engineers
NPSHr Altura Neta Requerida de Net Pressure Suction Head
Presin de Succin Required
PE Polietileno Polyethylene
PH Endurecimiento por Precipitation Hardening
Precipitacin
PP Polipropileno Polypropylene

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Espaol Ingls
ptb Libras (de sal) por cada mil Pounds (of salt) per thousand
barriles barrels
PTFE Politetrafluoruro de Etileno Polytetrafluoroethylene
PVC Policloruro de Vinilo Polyvinyl Chloride
PVDF Polifluoruro de Vinilideno Polyvinylidene Fluoride
PWHT Tratamiento Trmico Post- Post Welded Heat Treatment
Soldadura
RP Practica Recomendada Recommended Practice
SAE Society of Automotive
Engineers
S/C Sin Costura, Sin Soldadura Seamless (Smls, SMLS)
SCC Agrietamiento debido a la Stress Corrosion Cracking
Corrosin por Tensin
SCH No. de Cdula Schedule
SOHIC Agrietamiento Inducido por Stress-Oriented Hydrogen-
Hidrgeno y Orientado por la Induced Cracking
Tensin
SS Acero Inoxidable Stainless steel
SSC Agrietamiento debido a la Sulfide Stress Cracking
Corrosin por Tensin en
Presencia de Sulfuro de
Hidrgeno
STD Estndar Standard
TLC Corrosin del Tope de la Lnea Top of Line Corrosion
TMDM Temperatura Mnima de Minimum Design Metal
Diseo del Metal Temperature (MDMT)
UNS Unified Numbering System
UV (Rayos) Ultravioleta Ultraviolet (Rays)

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7. SMBOLOS QUMICOS
El siguiente listado muestra los smbolos qumicos y los nombres completos de

los elementos y las sustancias qumicas usados en este INEDON.
Elementos
Al Aluminio Aluminum
B Boro Boron
C Carbono Carbon
Ca Calcio Calcium
Cb Colombio Columbium
Co Cobalto Cobalt
Cr Cromo Chrome
Cu Cobre Copper
Fe Hierro Iron
Mn Manganeso Manganese
Mo Molibdeno Molybdenum
Ni Nquel Nickel
P Fsforo Phosphorus
Pb Plomo Lead
Pd Paladio Palladium
S Azufre Sulfur
Se Selenio Selenium
Si Silicio Silicon
Ta Talio Thallium
Ti Titanio Titanium
V Vanadio Vanadium
W Wolframio, volframio, tungsteno Tungsten

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Sustancias
CO Monxido de carbono, xido Carbon monoxide
de carbono
CO2 Dixido de carbono, xido de Carbon dioxide
carbono (IV), anhdrido
carbnico
FeCO3 Carbonato de hierro Iron carbonate
Fe2O3H2O xido de hierro(III) hidratado Iron(III) oxide hydrated
Fe(OH)2 Hidrxido de hierro (II) Iron(II) oxide
FeSx Sulfuros de hierro (por Iron sulfides
ejemplo, FeS2: disulfuro
ferroso, pirita)
H2 Hidrgeno (gaseoso) Hydrogen (gaseous)
H2CO3 cido carbnico Carbonic acid
H2O Agua Water
H2S, SH2 Sulfuro de hidrgeno, cido Hydrogen sulfide
sulfhdrico (cuando est
disuelto en agua)
H2SO4 cido sulfrico Sulfuric acid
HCl Cloruro de hidrgeno, cido Hydrogen chloride
clorhdrico (cuando est
disuelto en agua), cido
muritico (cuando es extrado
de la sal marina)
HF cido hidrofluordrico Hydrogen fluoride, hydrofluoric
acid (aqueous solution)
HNO3 cido ntrico Nitric acid
KOH Hidrxido de potasio, potasa Potassium hydroxide
custica
N2 Nitrgeno (gaseoso) Nitrogen (gaseous)
NaOH Hidrxido de sodio, hidrxido Sodium hydroxide, caustic soda,
sdico, sosa custica, soda sodium hydrate
custica

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Sustancias
NH4HS Hidrosulfuro de amonio Ammonium hydrosulfide
O2 Oxgeno (gaseoso) Oxygen (gaseous)
Zn(OH)2 Hidrxido de zinc Zinc hydroxide
Grupos
-COOH Carboxilo Carboxyl
-NH2 Amino Amine
-PO3H2 Fosfanato Phosphonate
Iones
Cl Cloruro Chloride
2
CrO4 Cromato Chromate
+
H Hidrgeno Hydrogen

OH Hidrxido Hydroxide

NO2 Nitrito Nitrite

NO3 Nitrato Nitrate
8. LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet

de Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin
adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin

de Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantar una No Conformidad durante una
revisin tcnica.
9. DEFINICIONES GENERALES
Acero al Carbono (Carbon Steel, CS)
Aleacin de hierro y carbono, este ltimo en bajo, medio, alto y muy alto
contenido. Vase la Seccin 10.1.1.

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Acero al Carbono Calmado (Killed Carbon Steel, KCS)
Acero que ha sido completamente desoxidado por aadidura de un agente

como silicn o aluminio, antes de ser colado, lo que prcticamente evita la
evolucin de gas durante la solidificacin. Los aceros calmados se caracterizan
por un alto grado de homogeneidad qumica y tambin por estar libres de
poros.
Acero al Carbono Galvanizado (Galvanized Carbon Steel)
Acero que ha sido sometido a un proceso qumico para evitar su corrosin. El

acero es cubierto con capas de zinc y este se oxida; pero evita la oxidacin
pase al acero. El acero es sumergido en zinc derretido y sometido a la
galvanizacin que es una reaccin qumica, la cual fija permanentemente el
zinc al acero. El grado de galvanizacin es generalmente expresado en unidad
de masa del zinc por unidad de rea, y no por el espesor del zinc.
Acero Inoxidable (Stainless Steel, SS)
Aleacin del hierro con un mnimo de 10,5 % de cromo. Otros elementos de

aleacin pueden ser aadidos para mejorar su dureza, fuerza y resistencia a
bajas temperaturas. Los elementos ms comunes son nquel, molibdeno, titanio
y cobre. Vase la Seccin 10.1.3.
La designacin acero resistente a la corrosin (corrosin resistant steel) es

ms apropiada porque 1 este tipo de acero contiene elementos de aleacin
(cromo, nquel) que se oxidan y originan una capa que protege al acero; y 2 no
est protegido ms que contra ciertos fluidos del proceso. El nombre en ingls
stainless steel indica que no se mancha o corroe fcilmente (stain less).
cido (Acid)
Sustancia que en disolucin aumenta la concentracin de los iones de

hidrgeno (H+) y se combina con las bases para formar sales. Un cido es lo
opuesto a una base. Ejemplo con el cido clorhdrico, frmula qumica HCl:
HCl H+ + Cl (en disolucin acuosa)
o lo que es lo mismo:
HCl + H2O H3O+ + Cl

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Un cido fuerte es aquel que se disocia completamente en agua, es decir,

aporta iones H+ pero no los recoge. Ejemplos: cido clorhdrico (HCl), cido
sulfrico (H2SO4), cido ntrico (HNO3).
Un cido dbil aporta iones H+ al medio, pero tambin es capaz de aceptarlos,

formando un equilibrio cido-base. La mayora de los cidos orgnicos son
dbiles.
Agua Libre (Free Water, Water Film)
Agua en estado lquido procedente del reservorio o formada por condensacin

en un proceso.
Alcalino (Alkali)
Metal situado en el grupo 1 de la tabla peridica: litio (Li), sodio (Na), potasio
(K), rubidio (Rb), cesio (Cs), francio (Fr). Los metales alcalinos son muy
reactivos y se encuentra siempre como xidos, hidrxidos, etc. y no en estado
puro.
En este INEDON se usa el trmino solucin alcalina para las disoluciones de

los hidrxidos de los metales alcalinos en agua.
Aleacin (Alloy)
Metal compuesto de la combinacin de dos o ms metales o la combinacin de

un metal y un no metal (Figura 1). Las aleaciones son creadas para generar
mejoras que no tienen los metales puros. El acero al carbono es una aleacin
del hierro con el carbono y otros elementos. El Anexo 1 contiene informacin
sobre los elementos usados para las aleaciones de acero.
La literatura especializada tiene varias maneras de mostrar el contenido de los

diferentes metales o no metales que forman una aleacin. La nomenclatura
ms comn es mostrada con un par de ejemplos:
Acero al carbono ASTM A 106 Gr. B (UNS K03006): 0,30 C-1,06 Mn-0,1
Si 0,3 % de carbono (C), 1,06 % de manganeso (Mn), 0,1 % de silicio
(Si), el resto de la aleacin es hierro (Fe).
Acero inoxidable Tipo 304 (UNS S30400): 20 Cr-10,5 Ni-0,08 C-1,0 Si-
2,0 Mn 20 % de cromo (Cr), 10,5 % de nquel (Ni), 0,08 % de carbono
(C), 1,0 % de silicio (Si) y 2,0 % de manganeso (Mn), el resto de la
aleacin es hierro (Fe).

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Acero al carbono ASTM A 106 Grado B:
Fe Mn C Si
+ + +
98,54 % 1,06 % 0,3 % 0,1 %
Acero inoxidable Tipo 304:
Fe Cr Ni Mn Si C
+ + + + +
66,42 % 20 % 10,5 % 2,0 % 1,0 % 0,08 %
Monel Alloy 400:
Ni Cu Mn Fe Si C S
+ + + + + +
63 % 34 % 1,25 % 1,08 % 0,5 % 0,15 % 0,02 %
Figura 1. Ejemplos de aleaciones, elementos y contenidos.
Amalgama (Amalgam)
Aleacin del mercurio con otro metal.
Austentico (Austenitic)
Trmino que se refiere a un tipo de estructura metalrgica (no magntica)

normalmente encontrada en la Serie 300 de los aceros inoxidables [9] con un
alto contenido de cromo y nquel, esto los provee de una mayor resistencia a la
corrosin que otros tipos de aceros inoxidables. Vase la Seccin 10.1.3.
Base (Base)
Sustancia que en disolucin aumenta la concentracin de los iones de hidroxilo

(OH) y se combina con los cidos para formar sales. Una base es lo opuesto a
un cido. Ejemplo con el hidrxido de potasio (o potsico), frmula qumica
KOH:
KOH OH + K+ (en disolucin acuosa)

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Rev. 2
Una base fuerte es la que se disocia completamente en agua, es decir, aporta

el mximo nmero de iones OH. Ejemplos: hidrxido de potasio (KOH) e
hidrxido de sodio (NaOH).
Una base dbil tambin aporta iones OH al medio, pero est en equilibrio el
nmero de molculas disociadas con las que no estn.
Bases de Diseo (Basis of Design)
Documento elaborado conjuntamente entre el Cliente e inelectra. El

documento establece la informacin bsica del lugar del Proyecto, premisas y
criterios de diseo especiales o particulares, requerimientos de operacin,
constructibilidad y mantenimiento, normativa para el Proyecto, y toda la
informacin adicional en la cual se fundamenta la ejecucin del Proyecto.
Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los usuarios pueden
ser solo Procesos, varias o todas las Disciplinas. Consltense los INEDON
Bases de Diseo, N 903-P3100-P09-ADM-901, y Bases y Criterios de
Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013.
Custico (Caustic)
La definicin bsica es una sustancia qumica que quema los tejidos. Estas
sustancias pueden ser tanto cidos como bases, orgnicas o inorgnicas.
Normalmente los metales alcalinos (por ejemplo, Na y K), los metales
alcalinotrreos (por ejemplo, Mg y Ca) y los hidrxidos (por ejemplo, NaOH y
KOH) suelen ser custicos.
Clasificacin de Presin-Temperatura (Pressure-Temperature Rating)
Mxima presin manomtrica permitida de operacin para el material y la

designacin de la clase para un rango de temperaturas definidas [18]. Las
clasificaciones ms comunes b son 150, 300, 600, 900, 1500, 2500.
En varios INEDON de inelectra, la clasificacin de presin-temperatura es

denominada como libraje o rating.
Cumplimiento o Especificacin NACE (NACE Compliance)
Requerimiento que un material (de lnea, equipo, instrumento, tuercas, tornillos,

soldadura, etc.) sea certificado para cumplir con el NACE MR0175 [56], cuando
b
El ASME B16.5 [18] tambin muestra la Clase 400; pero es poco usada en la industria.

INEDON
Rev. 2
es necesaria la resistencia a la corrosin debida a la presencia de H2S (SCC)

dentro de los lmites definidos de un servicio.
El cumplimiento NACE es establecido por el Cliente, o las Disciplinas de

Ingeniera del Proyecto. Este requerimiento est basado en aspectos de
seguridad e impacto econmico.
En algunas especificaciones de Clientes y los INEDON de inelectra, se indica

sencillamente que el material, lnea, instrumento o equipo es NACE.
Designaciones para el Espesor de Pared y No. de Cdula (Schedule, SCH)

de las Lneas
A) Acero al carbono, ASME B36.10M [22]:
Las designaciones para el espesor de pared STD (estndar), XS (extra

fuerte) y XXS (doble extra fuerte) han sido comercializadas por aos [22];
los nmeros de cdula fueron aadidos luego.
El No. de cdula 40 y la designacin STD son idnticos hasta un NPS 10,

inclusive. El No. de cdula y la designacin XS son iguales hasta un NPS
de 8, inclusive.
B) Acero inoxidable, ASME B36.19M [23]:
Las designaciones son 5S, 10S, 40S y 80S.
Consltese tambin el INEDON Gua para los Clculos de Prdida de

Presin, N 903-HM120-P09-GUD-069.
Diagrama de Flujo de Procesos (Process Flow Diagram)
Representacin esquemtica de la secuencia, las etapas, los equipos y las

corrientes principales del proceso. Tambin tiene informacin bsica sobre la
filosofa de operacin y control (principales lazos de control) y las principales
caractersticas de diseo, especificaciones de los equipos requeridos en el
proceso y sus condiciones de operacin. Consltese el INEDON Gua para la
Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos, No 903-HM120-P09-
GUD-023.

INEDON
Rev. 2
Diagrama de los Materiales de Construccin (Material of Construction

Diagram)
Representacin esquemtica de los diferentes materiales de construccin

usados para las lneas principales del proceso o de servicios y de los equipos.
Este diagrama usa como base el DFP o DFS. Consltese el INEDON Gua
para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos, No 903-HM120-
P09-GUD-023.
Diagrama de Tuberas (Caeras) e Instrumentacin, Diagramas

Mecnicos de Flujo (Piping and Instrumentation Diagram, Mechanical
Flow Diagram)
Diagrama que describe la secuencia del proceso, su automatizacin y control,

indicando todos los equipos, las lneas, la instrumentacin, las lgicas de
control y accesorios que los conforman. Consltese el INEDON Gua para la
Elaboracin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, No 903-HM120-
P09-GUD-025.
Dimetro Nominal (DN) y Tamao Nominal de la Lnea (NPS) (Nominal

Diameter y Nominal Pipe Size)
El sistema de medicin mtrico usa la abreviatura DN, en vez de Nominal Pipe

Size (NPS); el Cuadro 1 muestra las equivalencias. El ASME B36.10M [22]
contiene valores de NPS hasta 80 (DN 2000) y tambin los valores en el
sistema mtrico.
Cuadro 1. Equivalencias entre DN y NPS [22].
DN NPS DN NPS DN NPS DN NPS

6 1/8 50 2 250 10 650 26
8 1/4 65 2 300 12 700 28
10 3/8 80 3 350 14 750 30
15 1/2 90 3 400 16 800 32
20 3/4 100 4 450 18 850 34
25 1 125 5 500 20 900 36
32 1 150 6 550 22 950 38
40 1 200 8 600 24 1000 40

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Rev. 2
Ductilidad (Ductility)
Propiedad de los metales y las aleaciones cuando, bajo la accin de una

fuerza, pueden deformarse sin romperse.
Dplex (Duplex)
Tipo de acero inoxidable que contiene acero ferrtico y austentico. Vase la

Seccin 10.1.3.
Dureza Brinell (Brinell Hardness)
Nmero para la indicacin de la dureza del metal basado en la prueba de

Brinell. La prueba consiste en la aplicacin de una carga especfica sobre la
superficie plana del espcimen a ser probado, por medio de una bola dura con
dimetro definido (10 mm). El dimetro promedio de la hendidura es usada
como base para calcular el nmero de dureza Brinell [25].
Enchapado (Cladding)
(1) Metal o aleacin para enchapado: componente o componentes usados

para crear un revestimiento de metal sobre el metal base. El metal o la
aleacin para enchapado es una pequea fraccin del total del espesor de
la pared del equipo o la lnea.
(2) Operacin de enchapado: proceso de fijar el metal para enchapado con el

metal base por medio de una fijacin (o unin) por los siguientes
mtodos [43]:
a) Enrollamiento (roll cladding): las placas (la chapa y el metal base)

son enrolladas en un molino especial. La unin es parcialmente
mecnica y parcialmente metalrgica. Se producen placas de
tamao completo que el fabricante forma en el producto final.
b) Explosin (explosion cladding): la detonacin de una explosin

prensa en conjunto las placas, con una fuerza que excede el lmite
mnimo de elasticidad de los metales y la superficie sin derretir del
metal es unida por medio del rpido cierre del espacio entre las
placas, esto resulta en una unin metalrgica. Se producen placas
de tamao completo que el fabricante forma en el producto final.

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Rev. 2
c) Capa de soldadura (weld overlay): es usada para partes pequeas o

de geometra compleja (por ejemplo, la cara de una brida).
Equipo Final de Alivio y Venteo
Equipo ubicado al final del sistema de alivio de presin para la disposicin

segura de los fluidos de alivio. Para efectos de este INEDON, dicho equipo
puede ser un Mechurrio (Venezuela), una Tea (Colombia), una Antorcha
(Argentina), un Quemador de Desfogue (Mxico) o un Venteo. Consltese el
INEDON Gua para el Diseo de los Equipos Finales de Alivio y Venteo, N
903-HM120-P09-GUD-046.
Especificacin de Materiales de la Lnea (Piping Material Specification)
Cdigo de cuatro dgitos que indica la clasificacin de presin-temperatura, el

grupo del fluido, el tipo de material y sobre espesor por corrosin o la variable
de civil. Ejemplo:
1 AC D
[Corrosin permitida, D: 1,27 mm]

[Clase, AC: hidrocarburos no corrosivos (entre
otros fluidos) y acero al carbono como material]
[Clasificacin de presin-temperatura, 1: 150]
Consltese el INEDON Instructivo de Especificaciones de Materiales de

Tuberas, N 903-P3060-T05-GUD-X02, para ms informacin.
Falla Mecnica (Mechanical Failure)
Cualquier cambio en el tamao, forma o propiedad del material de un equipo,

lnea, instrumento, etc. o una de sus partes que origina una incapacidad para
realizar su funcin.
Ferrtico (Ferritic)
Trmino que se refiere a un tipo de estructura metalrgica (magntica)

normalmente encontrada en el acero al carbono, los aceros de baja aleacin y
muchos de los aceros inoxidables de la Serie 400 [9]. Vase la Seccin 10.1.3
para ms informacin sobre los aceros inoxidables ferrticos.

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Fluido de Servicio Categora D (Category D Fluid Service)
Definido como un fluido de servicio que cumple con todo los siguiente: 1) el
fluido no es inflamable ni txico; 2) la presin de diseo manomtrica no
excede 10,34 barg (150 psig); 3) la temperatura de diseo est entre 29 C
(20 F) y 182 C (360 F) [72].
Fluido Retenido (Retained Fluid)
Fluido producido por un pozo o inyectado en un pozo [5].
Fragilizacin (Embrittlement)
Reduccin o prdida de la ductilidad de un metal o un plstico debido a un

cambio fsico o tratamiento trmico.
Forja (Forge)
Pieza de metal moldeada por deformacin plstica. Los accesorios para unin
de las lneas y conexin de equipos son elementos forjados, por ejemplo, los
cambios de direccin (codos y T), los cambios de dimetro (reducciones y
expansiones), los cuellos de las bridas, algunos tipos de bridas y algunas
piezas de las vlvulas manuales y de control.
Gas Hmedo (Wet Gas)
(1) Un gas que contiene agua o no ha sido deshidratado.
(2) Trmino que equivale a un gas rico, es decir con cierta cantidad de
hidrocarburos pesados y recuperables.
Herramienta de Limpieza e Inspeccin, Cochino (Venezuela), Marrano

(Colombia), Chancho (Argentina), Diablo (Mxico) (Cleaning and
Inspection Tool, Pig, Scrapper)
Equipo usado para:
Limpiar la lnea y remover arena, agua libre, parafinas, etc.
Realizar una inspeccin (herramienta inteligente o instrumentada, Figura

2) y determinar el espesor de pared y por ende el efecto de la corrosin-

INEDON
Rev. 2
erosin o determinar la ruta de la lnea por medio de sistemas de

posicionamiento global.
Separar dos tipos de lquidos transportados en la misma lnea (Figura 3).
Envo de inhibidor de corrosin para lograr que toda la superficie interna

de la lnea sea cubierta por una pelcula del inhibidor (Figura 4).
El INEDON Especificacin Tcnica para Trampa de Cochino, N 903-P3060-

M59-ESP-033, contiene informacin sobre los dispositivos (trampas) de envo y
recepcin de las herramientas.
Figura 2. Tipos de herramientas de limpieza e inspeccin. Abajo, los del tipo

inteligente para mediciones.
Sin fluido de sacrificio Con fluido de sacrificio
Fluido 1 Fluido 2
Herramienta Fluido de sacrificio
Figura 3. Separacin de diferentes lquidos por medio de una herramienta.

INEDON
Rev. 2
Herramienta
Inhibidor de corrosin
Figura 4. Bache de inhibidor de corrosin separado por dos herramientas.
Hierro Fundido o Colado (Cast Iron)
Tipo de acero que se solidifica a su forma final desde un estado fundido.

Contiene como mnimo 2 % de carbono, al igual que porcentajes de silicio y
azufre. Vase la Seccin 10.1.4 y subsiguientes.
In (Ion)
tomo o molcula cargada elctricamente, debido a que ha ganado o perdido

electrones.
Lnea (Line, Pipe)
Con el objeto de generalizar este trmino, el INEDON usa el concepto de

lnea para los tubos, las tuberas, caeras, los caos y ductos: conducto de
forma cilndrica por donde se transportan los fluidos del proceso (hidrocarburos,
productos petroqumicos, etc.) o de servicios (agua, aire, gas combustible, gas
inerte, etc.).
Lnea Con Costura (C/C), Con Soldadura (Welded Pipe)
Lnea que tiene costuras o soldaduras longitudinales o helicoidales:
A) Con costura longitudinal (Figura 5): la lnea es fabricada a partir de una

lmina de chapa, la cual se dobla y suelda para formar un cilindro. La
soldadura es recta y sigue toda la longitud de la lnea y es la parte ms
dbil.
B) Con costura helicoidal (en espiral, Figura 5): la fabricacin es similar a la

anterior; pero la soldadura no es recta sino que recorre la lnea de manera
espiral, como si fuese roscada.

INEDON
Rev. 2
Lnea Sin Costura (S/C), Sin Soldadura (Seamless Pipe)
Lnea fabricada de un lingote cilndrico, el cual es calentado en un horno antes

de la extrusin. Este tipo de lnea es la mejor para la contencin de la presin
debido a su homogeneidad en todas las direcciones y es la manera ms comn
de fabricacin y por ende ms comercial (Figura 5).
Sin costura Con costura
Longitudinal Helicoidal
Figura 5. Lneas sin costura y con costura.
Lnea, Tubera API 5L (API 5L Pipe)
Lnea construida segn la API SPEC 5L [4].
Lnea de Transporte (Transport Line)
Lnea de mucho longitud usada para el transporte de los hidrocarburos (gas,

lquido o mezcla de ambos) y/o agua desde reas de produccin hasta las de
tratamiento o desde las instalaciones hasta las reas de almacenamiento.
Maleabilidad (Malleability)
Propiedad de los materiales cuando permiten la obtencin de delgadas lminas

sin romperse.
Maquinabilidad (Machinability)
Propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden
ser mecanizados por arranque de viruta. Los materiales con mejor
maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte reducidas.
Martenstico (Martensitic)
Trmino que se refiere a un tipo de estructura metalrgica normalmente

encontrada en los aceros inoxidables de la Serie 400 [9], vase la Seccin

INEDON
Rev. 2
10.1.3 para ms informacin. El tratamiento trmico y/o el proceso de soladura

seguida de un enfriamiento rpido pueden producir esta estructura en el acero
al carbono y de baja aleacin.
Material, Metal Base (Base Material, Metal)
(1) El metal presente en la mayor proporcin en una aleacin, por ejemplo,

una aleacin en base de hierro.
(2) Un metal activo que se oxida fcilmente o que se disuelve para formar
iones.
(3) El metal para ser soldado (Figura 7), cortado, unido, etc.
(4) Despus de la soldadura, la parte del metal que no se ha derretido.
Mxima Presin de Operacin Permisible, MPOP (Maximum Allowable

Working Pressure, MAWP)
(1) Recipientes a presin [3]: es la mxima presin permisible en el tope del

recipiente en su posicin normal de operacin a la temperatura de diseo
coincidente especificada para esa presin. Es el menor de los valores
determinados de mxima presin de operacin permisible para todas las
partes esenciales del recipiente.
(2) Lneas dentro de las instalaciones [19]: es equivalente a la presin de

diseo, y no es menor que la presin a la condicin ms severa de
presin interna o externa y coincidente con temperatura (mnima o
mxima) durante el servicio.
(3) Lneas para los sistemas de transporte de gas [21]: es la mxima presin a
la cual puede operar el sistema de gas segn lo establecido en el cdigo.
[20]
(4) Lneas para los sistemas de transporte de hidrocarburo lquido : es
equivalente a las presiones internas y externas de diseo.
Evite confundir la Mxima Presin de Operacin Permisible (usada en el

diseo mecnico del equipo o de la lnea) con la mxima presin de
operacin establecida en el proceso, por ejemplo en un Balance de
Materia y Energa.

INEDON
Rev. 2
Modos de Falla Mecnica (Mechanical Failure Modes)
Proceso o procesos que individualmente o combinando sus efectos producen

una falla mecnica [53], los ms frecuentes son:
A) Arrastramiento, fluencia lenta (creep), deformacin debida a un esfuerzo

constante.
B) Corrosin, vase la Seccin 11.
C) Desgaste (wear), la erosin del fluido del proceso es una posible causa.
D) Fatiga (fatigue).
E) Fractura, el material se rompe antes de tener deformaciones significativas.

Una temperatura baja es una de las posibles causas.
F) Impacto (impact), se origina cuando el material es sujeto a cargas no

elsticas.
G) Pandeo, desplazamiento (buckling).
H) Plasticidad, fluencia (yielding), es un tipo de deformacin en los materiales

dctiles.
Partes por Milln (Parts per Million)
Notacin cientfica y de ingeniera que indica una parte entre 1 000 000 de
partes, una parte entre 106 o un valor de 1106:
1
1ppm =
1000 000
Al igual que con el smbolo de porcentaje (%), el Sistema International

de Unidades [80] solicita que no se usen frases como porcentaje
msico, porcentaje volumtrico o porcentaje por una cantidad de
sustancia. La informacin adicional de la cantidad debe ser convenida
en el nombre y smbolo de la cantidad. Sin embargo, este INEDON an
emplea las unidades ppm m/m (unidad de masa sobre unidad de masa)
hasta que el uso del SI est ms generalizado.

INEDON
Rev. 2
Prueba de Impacto (Charpy V-Notch Impact Test)
La prueba de impacto Charpy es una prueba dinmica en la cual una muestra

del metal, provista de una muesca, es golpeada y quebrada por un nico golpe
de un pndulo en cada libre (ASTM A 370 [25], c), Figura 6. La temperatura de
prueba del metal es la especificada por el comprador. El resultado de la prueba,
exitoso o no, depende de la especificacin de prueba para cada metal.
Escala
Posicin de inicio
Final del
balanceo Martillo
Prueba
Yunque
Figura 6. Mquina para la prueba de impacto.
Salmuera (Brine)
Agua con una alta concentracin de sal disuelta o cerca de la saturacin.
Secuestrador de Oxgeno (Oxygen Scavenger)
Producto qumico que reacciona con el oxgeno disuelto para reducir la

corrosin. En las instalaciones de hidrocarburos y centrales de generacin de
potencia tienen su principal uso en el tratamiento de agua.
c
El ASTM tiene varias normativas relacionadas con la prueba de impacto, el estndar A 370
contiene informacin general.

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Rev. 2
Sistema de Alivio (Relevo) de Presin (Pressure Relieving System)
Instalacin de un dispositivo de alivio de presin, lneas y medios para

transporte y disposicin de los fluidos de alivio en fase gaseosa, lquida o
ambas. Un sistema de alivio de presin puede consistir en una sola vlvula de
alivio o disco de ruptura, con la lnea de salida, en un recipiente o lnea. Un
sistema ms complejo puede contar con varios dispositivos de alivio
conectados a un sistema de recoleccin y los equipos finales de disposicin:
KO Drum, mechurrio o venteo. Consltese el INEDON Gua de Diseo para los
Sistemas de Alivio de Presin, N 903-HM120-P09-GUD-041.
Soldadura (Welding)
Proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,

generalmente metales o termoplsticos, usualmente logrado por medio de la
coalescencia (o fusin), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y
agregando un material de relleno derretido (Figura 7). Este relleno tiene un
punto de fusin menor que la pieza a soldar para conseguir un charco de
material fundido que, al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte.
Temperatura Mnima de Diseo del Metal, TMDM (Minimum Design Metal

Temperature, MDMT)
Mnima temperatura esperada en servicio para el metal [3], excepto cuando se

permiten temperaturas ms bajas segn la ASME Sec VIII Div 1 [3]. La TMDM
marcada en la placa de identificacin corresponde a una presin coincidente
con la MPOP. Basado en lo anterior, la MDMT es la temperatura lmite que el
material de un recipiente o lnea puede soportar a la presin de diseo sin
requerir una prueba de impacto.
Tratamiento Trmico Post-Soldadura (Post-Welded Heat Treatment, PWHT)
Proceso de recalentamiento de una soldadura por debajo de la temperatura

ms baja de transformacin con un flujo de calor controlado, durante un tiempo
definido y una velocidad de enfriamiento controlada.
Durante la soldadura, las dos piezas de metal son expuestas a temperaturas

extremas y esto puede causar que la estructura cristalina del metal pase por
varias fases metlicas. Como resultado, el endurecimiento (y la fractura) del
metal puede ocurrir. El PWHT reduce la dureza de la zona afectada por el calor
(HAZ) e incrementa la ductilidad en esas secciones.

INEDON
Rev. 2
Unidades de Medicin de Presin
El SI establece que las unidades de presin no llevan la letra a para

valores absolutos ni g para valores manomtricos. Actualmente, los
estndares estadounidenses tambin estn comenzando a usar el SI,
especialmente cuando son estndares idnticos para la ISO. El SI indica
que la palabra presin es calificada apropiadamente. Ejemplo: presin
absoluta de 10 kPa. Sin embargo, este INEDON an emplea las
unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta que el uso del SI est ms
generalizado.
Velocidad de Corrosin (Corrosion Rate)
Medida para conocer la resistencia de los materiales a la corrosin o la

eficiencia de un inhibidor de corrosin. El Cuadro 2 muestra una manera simple
de convertir datos entre las unidades ms comunes de medicin de la
corrosin, por ejemplo en corriente de corrosin (mAcm2), prdida de masa
(gm2da1) y velocidad de penetracin (mmao1 o mpy) [54].
Cuadro 2. Unidades de medicin de corrosin.
mAcm2 mmao1 mpy gm2da1

mAcm2 1 3,28M/nd 129M/nd 8,95M/n
1
mmao 0,306nd/M 1 39,4 2,74d
mpy 0,00777nd/M 0,0254 1 0,0694d
gm2da1 0,112n/M 0,365/d 14,4/d 1
Donde:
mpy es una unidad de medicin inglesa y equivale a milli-inch per year

(mils per year);
n es el nmero de electrones liberados por la reaccin de corrosin;
M es la masa atmica en gramos;
d es la densidad en g/cm3.
Ejemplo: si el metal es acero o hierro, n = 2, M = 55,85 g y d = 7,88 g/cm3, y el

cuadro con las conversiones es:

INEDON
Rev. 2
mAcm2 mmyear1 mpy gm2day1

mAcm2 1 11,6 456 249
1
mmyear 0,0863 1 39,4 21,6
mpy 0,00219 0,0254 1 0,547
2 1
gm day 0,00401 0,0463 1,83 1
Cuando la velocidad de corrosin es determinada por la prdida de masa de un

material, se suele usar la ecuacin siguiente [30]:
534 prdida de masa [mg]

Velocidad de corrosin [mpy] =
rea [in ] tiempo [h] densidad del metal [g/cm3 ]
2
Velocidad de corrosin [mm/ao] = 0,0254 velocidad de corrosin [mpy]
Zona Afectada por el Calor (Heat Affected Zone, HAZ)
Porcin del metal base que no es derretido durante el proceso de soldadura

(Figura 7); pero cuyas microestructuras y propiedades mecnicas son alteradas
por el calor y pueden ser afectadas por la corrosin.
Soldadura
Zona afectada por el calor
Material base
Figura 7. Esquema de una soldadura.
10. MATERIALES DE CONSTRUCCIN
La variedad de los materiales de construccin en la industria de los

hidrocarburos y centrales de generacin de potencia elctrica se extiende
desde metales ferrosos, metales no ferrosos, aleaciones hasta plsticos. La
siguiente seccin es un resumen de diferentes materiales de construccin con
sus caractersticas ms importantes.
La Figura 8 muestra los materiales de construccin descritos en este INEDON.

INEDON
Rev. 2
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Metales Ferrosos y Metales No Ferrosos Compuestos Compuestos

Inorgnicos No Orgnicos No
sus Aleaciones y sus Aleaciones
Metlicos Metlicos
Nquel y sus Polivinilo de Cloruro
Acero al Carbono
Aleaciones (PVC)
Polivinilo de Cloruro
Hierros Fundidos Cobre y sus Aleaciones
Clorado (CPVC)
Aceros de Baja Aluminio y sus Polipropileno (PP)

Aleacin Aleaciones
Aceros Inoxidables Polietileno (PE)

Titanio
Polivinilideno de
Tantalio Fluoruro (PVDF)
Politetrafluoruro-Etileno
(PTFE)
Fluoroetilenopropileno
(FEP)
Plsticos Reforzados
con Fibra de Vidrio
(FRP)
Figura 8. Materiales de construccin descritos en este INEDON.
10.1. Metales Ferrosos y sus Aleaciones
10.1.1. Acero al Carbono
El acero al carbono (carbon steel) es el ms comn, econmico y verstil metal

usado en la industria a pesar de su limitada resistencia a la corrosin. El uso
del acero al carbono puede abarcar velocidades de corrosin de 0,13 mm/ao a
0,5 mm/ao (5 mils/ao a 20 mils/ao) [73], con la adicin de espesor para
aumentar la corrosin permitida (Seccin 11.4) y extender la vida til de la lnea
o equipo. El Cuadro 3 muestra las designaciones de los aceros al carbono en
funcin de los valores tpicos del contenido de carbono. El Anexo 1 contiene los
diferentes elementos usados para la formacin de aleaciones de acero.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 3. Designaciones de los aceros en funcin del contenido de carbono.
Contenido de carbono
Designacin
[%]
Bajo 0,10 a 0,25
Medio 0,25 a 0,45
Alto 0,45 a 0,95
Muy alto 0,95 a 2,1
10.1.2. Aceros de Baja Aleacin
Los aceros de baja aleacin (low-alloy steel) contienen uno o ms elementos

de aleacin para mejorar las propiedades metlicas o la resistencia a la
corrosin que el acero al carbono.
Un ejemplo tpico de un acero de baja aleacin contiene 0,4 % de carbono,

0,7 % de manganeso, 1,85 % de nquel, 0,8 % de cromo, y 0,25 % de
molibdeno. El nquel aumenta la fuerza, mejora las propiedades a baja
temperatura y la resistencia a la corrosin. El cromo mejora la dureza, la
resistencia a la abrasin, la corrosin y la oxidacin. El molibdeno provee
fortaleza a altas temperaturas.
Los elementos de aleacin producen una capa adherente de xido ajustada y

densa, pero la resistencia a la corrosin es similar al acero al carbono para
soluciones cidas y alcalinas. Sin embargo, la mayor dureza permite paredes
ms delgadas en los equipos de procesos fabricados con acero de baja
aleacin.
Varios de los aceros de baja aleacin son usados para servicios de alta
temperatura (por ejemplo, vapor de alta presin), los ms comunes para las
lneas forman parte del ASTM A 335: P11 (1,25 Cr-0,5 Mo), P21 (3 Cr-1 Mo),
P22 (2,25 Cr-1 Mo) y P91 (9 Cr-1 Mo-V).
10.1.3. Acero Inoxidable
En resumen, el acero comn mejora su resistencia a la corrosin aadiendo

cromo, esta aleacin origina el acero inoxidable (stainless steel). Existen ms
de 70 variantes de aceros inoxidables, y muchas aleaciones especiales. La
mayora tiene una base de hierro, con 12 % a 30 % de cromo, 0 % a 22 % de
nquel y contenidos menores de carbono, cobre, molibdeno y otros metales.

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Los aceros inoxidables son resistentes a la corrosin, altas y bajas

temperaturas, y no contaminan los fluidos del proceso. La Figura 9 muestra la
clasificacin de los aceros inoxidables ms comunes.
ACEROS INOXIDABLES
Tipos con Cromo Tipos con Cromo-Nquel
Martensticos Ferrticos Austenticos Semiaustenticos Martensticos
403, 405, PH 15-7 Mo, 17-4 PH,

430, 201, 202,
410, 17-7 PH, 15-5 PH,
430F, 301, 302,
414, AM 355 Stainless W
430Se, 302B, 303,
416,
442, 303Se, 304,
416Se,
446 304L, 305,
420,
308, 309,
431,
309S, 310,
440A,
310S, 314,
440B,
316, 316L,
440C
317, 321,
321H, 347,
347H, 348
Figura 9. Clasificacin de los aceros inoxidables por el contenido de aleacin y

su microestructura.
Los aceros inoxidables comunes estn divididos en cuatro grandes grupos:
A) Aceros inoxidables austenticos (austenitic stainless steels):
Son los ms resistentes a la corrosin. Contienen de 16 % a 26 % de

cromo y de 6 % a 22 % de nquel; el carbono es mantenido a un mximo
de 0,08 % para minimizar la precipitacin de carburos. Tambin son
resistentes y dctiles.
Los Tipos 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) y 317 (UNS S31700)
son los ms convencionales de este grupo de aceros inoxidables con sus
variantes de bajo contenido de carbono (letra L: low).

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Tambin existen las variantes con alto contenido de carbono (letra H:

high) y los que tienen nitrgeno aadido (de 0,1 % a 0,3 %) para aumentar
su resistencia a la extensin (letra N).
El Tipo 304 (18 Cr-8 Ni-0,08 C) es usado en condiciones de oxidacin

donde la corrosin intergranular no es un problema, pero s la resistencia
a la corrosin o pureza de los productos.
La adicin de molibdeno produce los Tipos 316 (18 Cr-12 Ni-3 Mo) y 317
(18 Cr-13 Ni-4 Mo), los cuales tienen una resistencia mejorada a medios
con cloro, as como qumicos especficos (cidos orgnicos, aminas, etc.).
En la actualidad existen aceros inoxidables superaustentico como el UNS

S31254 (ASTM A 249, de 6 % a 6,5 % de Mo), el cual es una alternativa
econmica con respecto al titanio para los tubos de los condensadores de
las centrales de generacin de potencia [76] y es usado desde comienzo de
los aos 80 [31].
B) Aceros inoxidables ferrticos (ferritic stainless steels):
Contienen entre 15 % y 30 % de cromo, con un bajo contenido de carbono

(0,1 %). Un ejemplo tpico es el Tipo 430 (UNS S43000). El alto contenido
de cromo mejora la resistencia a la corrosin, pero no tienen buena
resistencia contra cidos reductores como el HCl. Soluciones
medianamente corrosivas y medios oxidantes pueden ser usados con esta
clase de aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables de la Serie 400 (ejemplo, 405, 409, 410, 410S, 430
y 446) son susceptibles a la fragilizacin por temperaturas cercanas a
475 C (885 F) [9]. Su uso debe ser evitado en platos de destilacin e
intercambiadores de calor que operen a la mencionada temperatura de
fragilizacin.
Los aceros inoxidables superferrticos como los UNS S44735 y UNS

S44660 (ambos ASTM A 268) son usados como alternativas econmicas
con respecto al titanio para los tubos de los condensadores de las
centrales de generacin de potencia [76] y actualmente tienen mayor uso
que los aceros inoxidables superaustenticos [50].
C) Aceros inoxidables martensticos (martensitic stainless steels):
Contienen de 12 % a 20 % de cromo con cantidades controladas de

carbono y otros aditivos. El Tipo 410 (UNS S41000) pertenece a este

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grupo. Son usados en medios poco corrosivos (condiciones atmosfricas,

agua fresca). La resistencia a la corrosin es menor que para los aceros
austenticos.
D) Otro sub-grupo de los aceros inoxidables es el denominado dplex, con

una distribucin de aproximadamente 50:50 de ferrtico y austentico,
diseado para mejorar la fuerza y la resistencia a los efectos del cloro.
Los Tipos ms comunes son la aleacin 2205 (UNS S310803, 22 Cr-6 Ni-
3 Mo) y la 255 (UNS S32550, 26 Cr-6 Ni-3 Mo-2 Cu). Adicionalmente
existen marcas comerciales como el Durcomet 100.
Los aceros inoxidables dplex como las aleaciones 2205, 2304 y 2507
son susceptibles a la fragilizacin por temperaturas cercanas a 475 C
(885 F) [9]. Su uso debe ser evitado en platos de destilacin e
intercambiadores de calor que operen a la mencionada temperatura de
fragilizacin.
Cuadro 4. Resumen de la definicin de los aceros inoxidables segn el

AISI/SAE.
Serie Tipo (a) Informacin

100 101 Usados para muebles.
102
200 201 Aceros austenticos de aleaciones de cromo, nquel y
202 manganeso.
205
300 Aceros austenticos de aleaciones de cromo y nquel.
301 Muy dctil, para productos maquinados.
302 Resistencia a la corrosin igual que el Tipo 304; pero
con un poco ms de fuerza debido al mayor contenido
de carbono.
303 Versin libre de maquinado del 304 por medio de la
adicin de azufre.
304 El ms comn, tambin llamado acero inoxidable 18/8.

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Cuadro 4. Resumen de la definicin de los aceros inoxidables segn el

AISI/SAE.
Serie Tipo (a) Informacin

304L Versin con 0,03 % de carbono (vs 0,08 % del 304)
para minimizar la precipitacin de carburos durante la
soldadura. La L indica que es un Grado con bajo
contenido de carbono.
316 Contiene molibdeno para prevenir tipos especficos de
corrosin. Adems del uso en plantas de procesos
petroqumicos, tambin es usado en las industrias de la
alimentacin y en la medicina.
316L Similar a lo indicado para el 304L.
400 Aleaciones ferrticas y martensticas.
408 Resistente al calor, mala resistencia a la corrosin,
11 % de cromo y 8 % de nquel.
409 Ferrtico, Tipo ms econmico.
410 Martenstico, alta dureza.
420 Martenstico, usado para cubiertos y equipos mdicos.
430 Ferrtico. Adems del uso en plantas de procesos
petroqumicos, tambin es usado para decoracin.
440 Grado alto de acero para cubiertos.
446 Para servicios de alta temperatura
600 Aleaciones martensticas endurecidas por precipitacin.
630 Tipo ms comn, conocido como PH 17-4 (17 Cr-4 Ni).
Nota:
(a)
El nmero del Tipo segn el AISI/SAE es usado tambin en la normativa del
ASME y ASTM.

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Cuadro 5. Ejemplos del uso del acero inoxidable dplex en la industria de la

refinacin del petrleo [16].
Resistencia a la corrosin o
Aplicacin
mecanismos de falla
Unidades de hidroprocesamiento
Efluente de los enfriadores por aire Corrosin por NH4HS
de los reactores
Condensadores del tope (cima) de Corrosin por NH4HS
la columna de despojamiento
Efluente de los intercambiadores de Corrosin por H2/H2S, SCC por cloro
alimentacin a la columna de
fraccionamiento o reactor
Despojadores de agua agria
Rehervidores Corrosin por sales, SCC por cloro
Intercambiadores de la alimentacin Corrosin por NH4HS
o producto de fondo
Condensadores de tope o bombas Corrosin por NH4HS
de recirculacin entre platos (pump-
around)
Unidades de crudo
Condensadores de tope (cima) de Corrosin por sales o por HCl, SCC
las torres atmosfricas o por cloro, H2S hmedo
intercambiadores de tope/crudo
Condensadores tipo jet por vaco Corrosin por sales, SCC por cloro,
H2S hmedo
Enfriador de la salmuera del Corrosin por sales, SCC por cloro
desalador
Intercambiador de la alimentacin Corrosin por sales, SCC por cloro
del desalador/salmuera

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Cuadro 5. Ejemplos del uso del acero inoxidable dplex en la industria de la

refinacin del petrleo [16].
Resistencia a la corrosin o
Aplicacin
mecanismos de falla
Unidades de aminas para remocin de H2S
Condensador de la torre Corrosin por NH4HS
absorbedora (regeneradora)
Enfriador de amina pobre Corrosin por amina caliente
Rehervidor y recuperador de amina Corrosin por amina caliente, gas
(reclaimer) cido y cloruros
FCC y recuperacin de ligeros
Condensador de tope (cima) de la Corrosin por NH4HS
fraccionadora
Enfriador interetapa del compresor Corrosin por NH4HS
Rehervidor de la desetanizadora Corrosin por H2S hmedo
Coquificacin
Condensador de tope (cima) de la Corrosin por NH4HS
fraccionadora
Enfriadores interetapas del Corrosin por NH4HS
compresor de tope (cima) de la
fraccionadora
10.1.4. Hierro Fundido
Los denominados hierros fundidos o colados (cast irons) no son, generalmente,

fuertes como material estructural, pero debido a su bajo costo son ampliamente
usados en la industria.
10.1.5. Hierro Fundido Gris
Los hierros fundido grises (gray cast irons) son econmicos y fciles de
moldear, contienen carbono, silicn, manganeso y hierro. Varias durezas de
hierro colado gris se pueden obtener variando el tamao, cantidad y
distribucin del grafito.

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El hierro fundido gris tiene excelentes propiedades de amortiguacin, es decir

la habilidad para absorber vibracin, as como resistencia al desgaste. Sin
embargo, el hierro fundido gris es quebradizo y con pobre resistencia al
impacto y el choque.
En importantes excepciones, el hierro fundido gris tiene resistencia a la

corrosin similar al acero al carbono. Resisten corrosin atmosfrica como
ataques de aguas naturales y neutrales, y suelos neutrales.
El hierro fundido gris es resistente a los cidos concentrados (ntrico, sulfrico,

fosfrico) as como a las soluciones alcalinas y custicas. Vlvulas, bombas y
lneas de hierro fundido gris son comunes en plantas de cido sulfrico [73].
cidos disueltos y soluciones de sales-cidos atacan este material.
10.1.6. Hierro Fundido Blanco
El hierro fundido blanco (white cast iron) es quebradizo y difcil de maquinar. Es

muy resistente a la abrasin y el desgaste. Este material es usado como
revestimiento y para bolas de pulverizacin, e impulsores de bombas.
10.1.7. Aleaciones del Hierro Fundido
La resistencia a la corrosin del hierro fundido puede ser mejorada por medio
de aleaciones.
Los hierros fundidos con alto contenido de silicn (high-silicon cast irons) tienen
una excelente resistencia a la corrosin. El material conocido como Durion
contiene de 13 % a 16 % de silicn. Mientras que el Durichlor contiene
adicionalmente 4 % de cromo. Estas aleaciones no son fciles de maquinar ni
soldar y tiene que ser protegidas contra choques trmicos o mecnicos. Los
hierros con silicn son muy usados en servicio de cido sulfrico, dado que no
se ven afectados por el cido sulfrico independientemente de su
concentracin.
Otro tipo de aleacin de hierro fundido, es la de hierro fundido con nquel o

niquelado (Ni-resist). El contenido de nquel puede variar desde 14 % hasta
38 %. Generalmente, esta aleacin tiene una resistencia superior y mayor
resistencia al impacto que el hierro fundido gris. Los hierros niquelados pueden
ser soldados y maquinados. La resistencia a la corrosin de las aleaciones de
nquel es mayor que en los hierros fundidos, pero menor que el nquel. El
denominado Ni-resist tiene excelente resistencia al calor, dependiendo del
Grado, la temperatura puede llegar hasta 800 C ( 1470 F).

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10.1.8. Composicin de los Metales Ferrosos
El Anexo 8 contiene cuadros con las composiciones de aceros al carbono,

aleaciones de hierro fundido, aceros inoxidables, aleaciones de nquel y de
aluminio.
10.2. Metales No Ferrosos y sus Aleaciones
10.2.1. Nquel y sus Aleaciones
Las aleaciones con base de nquel son numerosas comercialmente. Una de las
ms conocidas es el Monel 400 (UNS N04400, aprox. 67Ni-30Cu), el cual es
resistente a los cidos y alcalinos en la ausencia de agentes oxidantes. La
resistencia a la corrosin es generalmente superior a la de sus componentes,
siendo ms resistente que el nquel en medios de reduccin y ms resistente
que el cobre en medios de oxidacin. El Monel puede ser usado para cido
sulfrico diluido (concentracin en peso menor de 80 %), aunque la aeracin
puede incrementar la corrosin. Tambin puede soportar cido hidrofluordrico
(HF) hasta 92 % en peso y 115 C (239 F). Soluciones alcalinas tienen poco
efecto sobre el Monel.
10.2.2. Aleaciones Medias en Nquel
Las aleaciones medias en nquel (medium Ni-alloys) son un grupo, en su

mayora, de aleaciones propietarias con una mejor resistencia a la corrosin
que los aceros inoxidables. El miembro ms popular de este grupo es el
Alloy 20 (UNS N08020, aprox. 20 Cr-33 Fe-36 Ni-4 Cu-3 Mo-0,07 C), el cual fue
originalmente desarrollado para una resistencia mayor al cido sulfrico que el
acero inoxidable. Variantes propietarias del Alloy 20 son el Durimet y el
Worthite.
Otros miembros del grupo de las aleaciones medias son el Incoloy 825 (40 Ni-
21 Cr-3 Mo-2,25 Cu), el Hastelloy G-3 (44 Ni-22 Cr-6,5 Mo-0,05 C) y
Hastelloy G-30. Estas aleaciones tienen un uso extendido en sistemas de
cido sulfrico. El alto contenido de nquel y molibdeno aumenta la tolerancia a
la contaminacin por iones de cloro que en los aceros inoxidables comunes. El
contenido de nquel disminuye el riesgo de agrietamiento debido a la corrosin
por tensin. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosin de hendidura y
picadura.

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10.2.3. Aleaciones Altas en Nquel
Las aleaciones altas en nquel (high Ni-alloy) tienen los Tipos Hastelloy B-3,
Chlorimet 2, Chlorimet 3, Hastelloy C-276, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600
y Monel 400, entre otros.
A continuacin, algunos ejemplos de los usos y propiedades para una seleccin

de las aleaciones de altas en nquel:
A) Hastelloy B-2 (UNS N10665, 61 Ni-28 Mo): tiene alta resistencia para
todas las concentraciones de cido clorhdrico a altas temperaturas en la
ausencia de agentes oxidantes. El efecto del cido sulfrico es bajo para
todas las concentraciones hasta una temperatura de 65 C (150 F). Los
cidos oxidantes y las sales corroen rpidamente esta aleacin. Mientras
que las soluciones alcalinas le causan poco dao. Esta aleacin tiene una
excelente resistencia a la corrosin por tensin y a los ataques en lneas
de corte y zonas afectadas por calor.
B) Hastelloy C-276 (UNS N10276, 15,5 Cr-15,5 Mo-3 W): es resistente a

las soluciones altamente oxidantes de cloruro, como cloro hmedo y
soluciones de hipoclorito. Es una de las pocas aleaciones resistentes
totalmente al agua de mar. Sus aplicaciones se encuentran en los campos
del control de la polucin, procesos qumicos, tratamiento de efluvios y
produccin de pasta de papel.
C) Inconel Alloy 600 (UNS N06600, 16 Cr-8 Fe-0,15 C): tiene una excelente
resistencia a la corrosin de soluciones alcalinas calientes. Tambin
resiste halgenos y sus cidos a altas temperaturas. Sus aplicaciones
incluyen elementos para hornos, sectores qumico, alimentos y nuclear.
D) Monel Alloy 400 (66,5 Ni-31,5 Cu): tiene alta resistencia mecnica y
excelente resistencia a la corrosin en una variedad de medios cidos y
alcalinos, especialmente adecuado en presencia de agentes reductores.
Buena ductilidad y buena conductividad trmica. Sus aplicaciones
incluyen la construccin naval, equipos para procesos qumicos y de
hidrocarburos, intercambiadores de calor, vlvulas y bombas.
Las desventajas principales de las aleaciones anteriores son su alto costo y

disponibilidad en varios pases.

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10.2.4. Aluminio y sus Aleaciones
El aluminio y sus aleaciones son resistentes a los cidos oxidantes y otros

qumicos, dentro de parmetros especficos de uso. Son resistentes a los
qumicos orgnicos y algunos solventes clorados, y alcoholes anhdridos.
Pueden resistir aminas concentradas, pero son atacados por soluciones
acuosas como fuertes soluciones alcalinas (por ejemplo, las soluciones de soda
custica).
La resistencia a la corrosin del aluminio y sus aleaciones es sensible a trazas

de contaminacin. Pequeas cantidades de mercurio, iones de metales
pesados, o iones de cloruro pueden causar una rpida falla.
La facilidad con que se puede maquinar el aluminio y sus aleaciones, permite

un amplio uso en la industria. La conductividad trmica del aluminio es 60 % del
cobre puro, por lo cual es usado en muchas aplicaciones para transferencia de
calor.
El uso principal del aluminio en las instalaciones de procesos (y desde el

objetivo de este INEDON) es para las aletas (fins) de los intercambiadores de
calor de superficie extendida y en los intercambiadores criognicos (cajas
fras).
10.2.5. Cobre y sus Aleaciones
El cobre y sus aleaciones son muy usados en procesos qumicos debido a su

conductividad trmica y elctrica. La conductividad trmica es el casi el doble
del aluminio y el 90 % de la plata. El cobre tiene generalmente alta resistencia a
ambientes marinos, alcalinos y solventes. cidos oxidantes corroen
rpidamente el cobre. Sin embargo, las aleaciones tienen propiedades
diferentes a las del cobre puro.
Entre las aleaciones de cobre se encuentra el bronce, la cual contiene ente

15 % y 40 % de zinc. Otra aleacin es el cobre-nquel (10 % a 30 % de Ni), la
cual tiene una alta resistencia a la corrosin y es usada en tubos de
intercambiadores de calor. La resistencia al agua salada es tambin excelente.
El cobre tiene quiz como nico uso en las instalaciones de procesos (y desde
el objetivo de este INEDON) en las lneas de trazado (acompaamiento) con
calor; pero aun este uso es limitado a una solicitud del Cliente. En cambio, la
aleacin de bronce es usada para vlvulas y accesorios y principalmente en
servicio de agua tratada.

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10.2.6. Titanio
El titanio est disponible en un rango de aleaciones diferentes, los grados ms

resistentes a la corrosin son Titanio Gr. 2 (UNS R50400), Gr. 7 (UNS R52400,
Gr. 11 (UNS R52250, con 0,15 % de Pd) y Titano Gr. 12 (UNS R53400, con
0,3 % de Mo y 0,8 % de Ni) [81]. El titanio y sus aleaciones tienen buena
resistencia a la corrosin por su fuerte capa de xido, la cual es ms protectora
que la formada por los aceros inoxidables, y tiene buen desempeo en fluidos
como agua de mar (para una temperatura menor de 110 C [230 F]),
ambientes altamente oxidantes como cloro hmedo y cido ntrico fuerte (con
ciertos lmites).
El Titanio Gr. 2 es un material comn para los tubos de los condensadores de

vapor en las centrales de generacin de potencia que usan agua de mar,
salmuera o efluentes del tratamiento de agua de desecho municipal como
medio de enfriamiento.
Algunas de las desventajas del titanio son que no es fcil de maquinar y la

soldadura es realizada en una atmsfera inerte porque se vuele frgil por la
absorcin de gases como oxgeno, nitrgeno e hidrgeno. Adicionalmente, el
titanio no es recomendado para altas temperaturas debido a la fragilizacin por
encima de 250 C (480 F) en servicio de hidrgeno y de 450 C (850 F) en
servicio de aire, oxgeno o nitrgeno.
10.2.7. Tantalio
El tantalio (Ta) es un metal pesado relativamente muy costoso (incluso para

enchapado interno) y tiene una densidad mayor al doble del acero. El tantalio
es fcil de fabricar, es suave, dctil y maleabe; pero la soldadura debe ser
realizada en una atmsfera inerte. En la actualidad, es el metal con mayor
resistencia a la corrosin debido a una capa de xido muy resistente, sin
embargo, no es adecuado para uso con vapores de cido sulfrico, soluciones
alcalinas calientes y HF [81]. El uso ms comn en la industria de los
hidrocarburos es para equipos de intercambio de calor que operan a condicione
extremas.
10.2.8. Resistencia de los Metales a los Productos Qumicos
El Anexo 7 contiene un cuadro [41] que puede ser usado como gua para
conocer la resistencia de algunos metales a varios productos qumicos.

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10.3. Compuestos Inorgnicos No Metlicos
Entre los compuestos inorgnicos no metlicos se encuentran el vidrio, la

cermica y el cemento.
El vidrio y la cermica no son usados generalmente en el manejo de fluidos de
los procesos. En cuanto al cemento, este puede ser utilizado como
recubrimiento interno para las lneas que manejan agua salada, consltese el
INEDON Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberas, N 903-
P3060-T05-GUD-X02.
10.4. Compuestos Orgnicos No Metlicos
Los compuestos orgnicos no metlicos (plsticos) tienen un uso limitado a

temperaturas y presiones moderadas. El Cuadro 6 muestra el resumen de las
temperaturas mximas de servicio recomendadas para los plsticos descritos
ms adelante en este INEDON. La mnima temperatura de servicio
recomendada es generalmente de 29 C (20 F) para todos los plsticos
Adicionalmente, los plsticos son poco resistentes al abuso mecnico, tienen
baja resistencia a los solventes (con algunas excepciones). Sin embargo,
tienen poco peso, buen aislamiento trmico, son fciles de fabricar y tienen
bajos factores de friccin.
Los plsticos tienen, generalmente, excelente resistencia a cidos minerales

dbiles; pero son afectados por soluciones de sales inorgnicas. Debido a que
los plsticos no se corroen electroqumicamente, tienen una gran ventaja sobre
los metales. Sin embargo, existen limitaciones para el uso de plsticos en la
industria petrolera y petroqumica; a continuacin, algunos ejemplos segn la
Ref. [19] (Part 7: Materials, seccin A323.4.2: Specific Requirements.):
A) No pueden ser usados en servicios de fluidos inflamables, salvo que se

cumplan todas las condiciones siguientes:
a) El tamao de la lnea no excede DN 25 (1 NPS).
b) Se obtenga la aprobacin del Cliente.
c) Se cumple con los salvaguardas del Apndice G del ASME B31.3.

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Cuadro 6. Temperaturas mximas de servicio recomendadas para los plsticos.
Temperatura mxima
Compuesto
[C (F)]
PVC 60 C (140 F)
CPVC 99 C (210 F)
PP 82 C (180 F)
PE 49 C (120 F)
PVDF 138 C (280 F)
PTFE 260 C (500 F)
FEP 200 C (390 F)
FRP
149 C (300 F)
(con resinas epxicas)
FRP
93 C (200 F)
(con resinas de polister y ster de vinilo)
RTP 93 C (200 F)
Nota general:
Los lmites de temperatura son vlidos para los materiales mostrados arriba y no
son una evidencia de su uso efectivo con servicios especficos a estas
temperaturas. El personal de las Disciplinas de Ingeniera es exhortado a consultar
al fabricante para aplicaciones especficas, especialmente cuando la temperatura
del fluido del proceso est cercada a los lmites mostrados.
d) Se consideren las precauciones del Apndice F del ASME B31.3,

prrafos F323.1 (a) al (c).
B) Tienen que ser protegidos cuando son usados en un servicio distinto al

Fluido de Servicio Categora D.
C) PVC y CPVC no pueden ser usados para servicios de aire u otro gas
comprimido.
10.4.1. Polivinilo de Cloruro (PVC)
El PVC es el ms fuerte y rgido de los termoplsticos. La temperatura mxima

de servicio es de 60 C (140 F) para el denominado Tipo 1 (no plastificado). El
PVC tiene excelente resistencia a los qumicos para un amplio rango de fluidos
corrosivos; pero puede ser daado por cetonas, hidrocarburos aromticos e
hidrocarburos clorados.

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10.4.2. Polivinilo de Cloruro Clorado (CPVC)
El CPVC es muy usado para manejar fluidos corrosivos hasta 99 C (210 F).
En cuanto a la resistencia qumica es comparable con el PVC. El CPVC, a
diferencia del PVC, es resistente a los rayos ultravioleta sin necesidad de
proteccin externa (por ejemplo, la pintura).
10.4.3. Polipropileno (PP)
El PP es el ms ligero de los termoplsticos usados como material de las

lneas. Tiene excelente resistencia qumica y puede ser usado a temperaturas
de hasta 82 C (180 F). El PP es muy usado en la industria para servicios que
requieren resistencia a compuestos azufrados, lneas de disposicin de agua
salada y agua desmineralizada.
10.4.4. Polietileno (PE)
El PE tiene una resistencia mecnica relativamente baja, pero tiene buena

resistencia a los qumicos a temperaturas por debajo de 49 C (120 F). Los
Tipos I y II (baja y alta densidad, respectivamente) son usados frecuentemente
en recipientes y lneas. El PE es considerado excelente para el manejo de
lodos (slurry) abrasivos.
10.4.5. Polifluoruro de Vinilideno (PVDF)
El PVDF es un plstico con fluoruro, fuerte y resistente a la abrasin. Resiste

distorsin y es capaz de mantener la dureza hasta 138 C (280 F). El PVDF es
capaz de manejar halgenos (por ejemplo, el cloro y bromo) secos y hmedos;
tambin resiste la mayora de los cidos, bases y solventes orgnicos. PVDF
no es recomendado para soluciones custicas fuertes. Uno de los usos ms
frecuentes, es para agua desionizada.
10.4.6. Politetrafluoruro de Etileno (PTFE)
El PTFE es mejor conocido por la marca comercial de Tefln (DuPont). Los

productos fabricados de la resina de PTFE pueden manejar lquidos y gases
hasta 260 C (500 F). Este termoplstico no es afectado por ningn lcali o
cido, con excepcin del flur y el gas de cloro a altas temperaturas.
10.4.7. Fluoroetilenopropileno (FEP)
La resina de FEP es un derivado del tefln a partir de la copolimerizacin de

tetrafluoroetileno y hexafluoropropileno. Tiene propiedades similares al PTFE,

INEDON
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con la excepcin que no se recomienda para exposiciones continuas a

temperaturas por encima de 200 C (390 F).
10.4.8. Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio (FRP)
Los FRP incluyen resinas epxicas (por ejemplo, diglicidil-ster de bisfenol A),
resinas de polister, ster de vinilo, etc. Las ventajas para la industria petrolera,
qumica y petroqumica son el bajo costo inicial, bajo mantenimiento, amplio
rango de resistencia a los productos qumicos, alta dureza, bajo peso, fcil
fabricacin, flexibilidad del diseo, etc. La mxima temperatura recomendada
[72]
para uso de las resinas epxicas es 149 C (300 F), para resinas de
polister y de ster de vinilo se recomienda 93 C (200 F). La mnima
temperatura recomendada para FRP es 29 C (20 F).
10.4.9. Termoplsticos Reforzados
Materiales como PE, poliamida-11 o PVDF son reforzados con poliamida

aromtica (llamada tambin aramida) o con fibra de polister para fabricar
lneas (RTP, reinforced thermoplastic pipe) para el transporte de hidrocarburos
segn lo establecido en el API RP 15S [7]. Sin embargo existen algunas
limitaciones, por ejemplo:
Lneas de flujo hasta DN 150 (NPS 6).
Presin hasta 345 barg (5000 psig).
Temperatura mxima de 93 C (200 F).
10.4.10.Resistencia de los Plsticos a Productos Qumicos
El Anexo 6 muestra una gua de resistencia a productos qumicos [49] para PVC,
CPVC, PP, PVDF, PE, PTFE y resina epxica.
10.5. Designacin de los Materiales
La designacin o nomenclatura empleada en los materiales depende de la

organizacin que gener el estndar y la forma del producto (lneas, bridas,
planchas, etc.). Las designaciones ms comunes usan las especificaciones de
los entes siguientes:

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A) ANSI.
Elabora cdigos para lneas en plantas de procesos qumicos,

petroqumicos y petroleros, entre otros.
B) API.
Dentro la diversidad de normativa para la industria del petrleo y del gas,

el API tiene la Specification for Line Pipe 5L [4] y otras, las cuales
contienen los requerimientos para la fabricacin de lneas de acero y otras
aleaciones.
C) ASME.
Genera los cdigos de calderas y recipientes a presin. Las

designaciones estn basadas en los nmeros de las especificaciones y
comienzan generalmente con SA-XXX o SB-XXX. En la literatura y los
documentos de fabricantes se encuentran las designaciones con espacio
en blanco (SA XXX) o sin este (SAXXX). El uso del guin est acorde con
la Ref. [2].
D) ASTM.
Elabora las especificaciones de la mayora de los materiales usados en

los cdigos de lneas del ANSI y de calderas y recipientes a presin del
ASME. Las designaciones de los materiales usan los nmeros de las
especificaciones y comienzan con A XXX o B XXX. Las designaciones del
ASME y del ASTM varan en que el ASME antepone la letra S, pero los
nmeros son iguales. En la literatura y los documentos de fabricantes se
encuentran las designaciones con guin (A-XXX) o sin este (AXXX). El
espacio en blanco es el usado en las especificaciones del ASTM.
E) SAE.
Elabor las primeras designaciones para los aceros, las ms comunes

son mostradas en el Cuadro 4. El ASME y el ASTM usan las
designaciones del AISI/SAE como Tipos o Grados.
Adicionalmente, existen las designaciones de la Unin Europea (EN), del Reino

Unido (BS, British Standards), de Alemania (DIN, Deutsches Institut fr
Normung), de Francia (NF, Norme Franaise), de Italia (UNI, Ente Nazionale
Italiano di Unificazione) y de Japn (JIS, Japanese Industrial Standards), por
citar las ms comunes en la industria.

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Rev. 2
Figura 10. Ejemplo del ASME SEC II Parte D [2].
Informacin sobre las designaciones del ASME y ASTM:
Las designaciones del ASME y del ASTM varan la numeracin segn la

forma del producto. Ejemplos para el acero inoxidable 304 (UNS S30400):
SA-312 (A 312) para las lneas, SA-249 (A 249) para los tubos y SA-182
(A 182) para las forjas.
Una designacin del ASME y del ASTM puede incluir varios materiales y/o
aleaciones. Ejemplo: SA-240 (A 240) contiene varios Tipos de aceros
inoxidables para las planchas (304, 304L, 316, 321, 347, etc.). Por este
motivo, es importante conocer el Tipo o Grado de la especificacin ASME
y ASTM: SA-240 304, SA-240 304L, SA-240 316, SA-240 312, SA-
240 347, etc.

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La Figura 10 es un ejemplo extrado del ASME SEC II Parte D (Table

1A) [2] donde se muestra la composicin nominal, la forma del producto, el
nmero de la especificacin, el Tipo o Grado y la designacin UNS.
La normativa ASME y ASTM con la letra M despus del nmero, por

ejemplo A 182M, indica que usa unidades mtricas; la normativa con y sin
la M (A 182/A 182M), indica el uso de unidades inglesas y mtricas.
En la actualidad, la normativa internacional incluye las designaciones del UNS.

El Anexo 2 muestra el cuadro con los nmeros de las series primarias del
UNS [28]. El Anexo 4 contiene las equivalencias en las nomenclaturas de los
materiales segn el uso.
Cuadro 7. Lista de materiales (resumida) [42].
Ejemplo con cdigo del

Material
UNS
Aleaciones de aluminio
Aluminio puro comercial A91100
Aleacin con manganeso A93003
Aleacin con manganeso y silicn A96063
Hierro y acero
Acero al carbono o acero de baja aleacin G1030, G4340
Hierro fundido gris F10001
Hierro fundido con alto contenido de nquel
Hierro fundido con 15 % de Ni F41000
Hierro fundido dctil con nquel F43000
Aleaciones de acero
1,5 Cr- 0,5 Mo K22094
2,5 Cr- 1,0 Mo K21390
5 Cr S50100
7 Cr S50300

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Material
UNS
9 Cr S50400
3,5 Ni K32025
Acero inoxidable
Martenstico S41000
Ferrtico S43000
Austentico (18-8) S30403
Austentico (18-12-3) S31603
Acero inoxidable de alto desempeo
Ferrtico (1 Mo) S44625
Ferrtico (4 Mo) S44700
Austentico sin Mo S31003
Austentico con Mo S31254
Dplex S31803
Aleaciones con alto contenido de silicn (Propietarias)
Aleaciones de alto desempeo ricas en nquel
Sin Mo N08800
3 % de Mo N08825, N08020
N08028, N08026,
6 % de Mo
N06007
Aleaciones en base de nquel sin cromo
Nquel N02200
Ni-Cu N04400
Ni-Mo N10665

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Material
UNS
Aleaciones en base de nquel con cromo
Sin Mo N06600
N06625, N10276,
Alto contenido de Mo
N06022
Aleaciones en base de cobre
Cobre C11000
Bronce-aluminio C61400
90-10 Cu-Ni C70600
70-30 Cu-Ni C71500
Metales reactivos, refractarios
Titanio Gr. 1 R50250
Titanio Gr. 7 Pd R52400
Titanio Gr. 11 Pd R52250
Termoplsticos
Polietileno (PE) ---
Polipropileno (PP) ---
Polivinilo de cloruro (PVC) ---
Polivinilo de cloruro clorado (CPVC) ---
Politetrafluoro de etileno (PTFE) ---
11. CORROSIN
La corrosin es uno de los criterios principales para la seleccin de los

materiales de construccin. Este fenmeno es un problema industrial
importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems,
representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se

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disuelven 5 toneladas de acero en el mundo. En este INEDON se desarrolla el

tema de la corrosin originada por el fluido del proceso dentro de la lnea o el
equipo, mas no de la corrosin externa.
La corrosin se define como la alteracin que causa el medio en un objeto

manufacturado, excluyendo los efectos puramente mecnicos (como el
desgaste por frotacin y la ruptura por impactos). Los ejemplos ms conocidos
son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la
herrumbre del hierro y el acero o la formacin de patina verde en el cobre y sus
aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho
ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros,
etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.).
La terminologa estndar (en idioma ingls) sobre corrosin puede ser obtenida
de la Ref. [29].
11.1. Errores Comunes Relaciones con la Corrosin
Los errores que hay que evitar con respecto a la corrosin son [36]:
A) La falta de comprensin del fluido o servicio con corrosin, por ejemplo,

establecer slo el cido predominante sin otros detalles como el pH,
potenciales de oxidacin y reduccin, temperatura, sales en solucin,
condiciones del flujo del fluido, nuevos aspectos o cambios en el proceso
qumico.
B) La atencin en la corrosin general; pero ignorando la corrosin

localizada.
C) La omisin del servicio alcalino. Slo porque las soluciones alcalinas

fuertes no causan corrosin general severa en el acero al carbono o el
inoxidable, no se debe olvidar la corrosin con esfuerzo, el agrietamiento
(ASCC) o los efectos sobre otros materiales.
D) La omisin del agua o de soluciones acuosas diluidas.
E) Existe cierta confusin sobre el grado L de los aceros inoxidables, su

finalidad es manejar el SCC por cloruro en concentraciones de porcentaje
o mltiplos de partes por milln.
F) La omisin del potencial de oxidacin o de reduccin de las soluciones

cidas. Para las aleaciones que no contienen cromo, que son capaces de

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soportar cidos reductores, una pequea cantidad (en partes por milln)
de un producto qumico oxidante puede tener efectos devastadores.
G) La omisin de rastros de productos qumicos. Los lmites de las

concentraciones de cloruro para los aceros inoxidables y de amonaco
para las aleaciones a base de cobre son en el orden de las partes por
milln.
11.2. Proceso de la Corrosin
La corrosin produce un material no deseado, diferente al metal original y

puede tener como consecuencia la prdida de propiedades de ese metal. El
producto ms comn de la corrosin es la herrumbre (u xido) que aparece en
la superficie del acero:
Acero Herrumbre
Para que esto ocurra, el principal componente del acero, el hierro (Fe), en la
superficie sigue los pasos siguientes:
A) El tomo de hierro puede perder algunos electrones y adquiere una carga

positiva. Esto favorece la unin de otros grupos de tomos cargados
negativamente:
Fe Fen+ + n electrones
B) La otra parte de la reaccin se realiza en la presencia de agua y oxgeno:
O2 + 2H2O + 4e 4OH
C) Los iones cargados negativamente se combinan con el hierro, ignorando

los electrones se obtiene:
2Fe + O2 + 2H2O 2Fe(OH)2
Hierro + Agua con oxgeno disuelto Hidrxido de hierro
D) El oxgeno se disuelve rpidamente en el agua y debido a que est en

exceso, reacciona con el hidrxido de hierro:
4Fe(OH)2 + O2 2H2O 2Fe2O3H2O
Hidrxido de hierro + Oxgeno Agua + xido de hierro hidratado

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Los pasos anteriores permiten resumir lo siguiente del proceso de corrosin:
A) Iones estn involucrados y necesitan un medio para moverse, usualmente

el agua.
B) El oxgeno est involucrado y es suministrado.
C) El metal est dispuesto a ceder electrones para comenzar el proceso.
D) Se forma un nuevo material, el cual puede reaccionar de manera

desfavorable o puede proteger al metal original.
Algo muy importante es que una interferencia en alguno de los pasos, permite
detener la corrosin o disminuir su efecto.
11.3. Materiales No Metlicos
El fenmeno de la corrosin aplica a los metales y es un efecto electroqumico.

En el caso de los plsticos y otros materiales no metlicos, estos estn
propensos a la ruptura, el ablandamiento, etc., lo que es esencialmente de
naturaleza fisicoqumica. Los materiales no metlicos se pueden deteriorar
rpidamente cuando son expuestos a medios en particular o por otro lado, no
ser afectados en lo absoluto.
Electrolito (fluido del proceso)
Fe(OH)2 OH OH
OH OH
Fe2+
H 2O
O2 + H2O
e
Metal (Fe)
Figura 11. Esquema de la oxidacin del hierro.
11.4. Corrosin Permitida
La corrosin permitida (corrosion allowance), tambin denominada sobre-

espesor o tolerancia a la corrosin, es la cantidad lineal del espesor del

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material que es sacrificada conscientemente debido a los efectos de la

corrosin, la erosin y la abrasin. El Cuadro 8 muestra los valores tpicos de
las corrosiones permitidas para las lneas y planchas de los equipos aplicables
para un ao de operacin.
Cuadro 8. Valores tpicos de corrosiones permitidas.
Corrosin permitida
[mm] (a) [in] [mm] (a) [in]
0,00 0,00 1,5 (1,59) 0,063 (1/16)
0,25 0,01 2,5 (2,54) 0,100 (1/10)
0,8 (0,76) 0,03 3 (3,17) 0,125 (1/8)
1,3 (1,27) 0,050 (1/20) 6 (6,35) 0,250 (1/4)
Nota:
(a)
Los valores fuera de los parntesis son las aproximaciones comnmente
usadas en la industria.
En el caso de las lneas de transporte (pipelines) se usan los valores de

corrosin permitidas recomendadas en el INEDON Criterios para el Diseo de
Pipelines, N 903-P3060-T10-GUD-067 (Cuadro 9).
Cuadro 9. Valores recomendados de corrosin permitida para las lneas de

transporte en funcin del nivel de corrosin.
Velocidad de
Espesor de corrosin
Nivel de corrosin corrosin
[mm] [in] [mm/ao]
No corrosivo 1,5 0,063 (1/16) 0,0 a 0,1
Corrosin baja 3 0,125 (1/8) 0,11 a 0,3
Corrosin media 4,5 0,188 (3/16) 0,31 a 0,4
Corrosin alta 6 0,250 (1/4) 0,41 a 0,6
El tipo de material tambin determina el valor para la corrosin permitida.

Mientras ms resistente es el material a la corrosin, menor puede ser la
corrosin permitida. El Cuadro 10 muestra un ejemplo basado en los valores
mnimos de corrosin permitida para los tubos de los hornos de fuego
directo [6]. Un espesor de corrosin no es requerido cuando se utilizan

INEDON
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aleaciones resistentes a la corrosin como los aceros inoxidables austenticos y

dplex y acero al carbono galvanizado.
Cuadro 10. Corrosin permitida mnima para los tubos en los hornos de fuego
directo [6].
Corrosin
Material permitida mnima
[mm (in)]
Acero al carbono hasta C-1/2 Mo 3 (0,125)
Aceros de baja aleacin hasta 9 Cr-1 Mo 2 (0,080)
Por encima de 9 Cr-1 Mo hasta aceros
1 (0,040)
inoxidables austenticos
11.5. Tipos de Corrosin
La Figura 12 muestra un resumen de los tipos de corrosin descritos en este

INEDON.
La corrosin se divide en tres grandes grupos dependiendo de los efectos y los

medios que la producen:
A) Corrosin localizada.
B) Corrosin uniforme.
C) Corrosin estructural.
11.6. Corrosin Localizada
La corrosin localizada provoca un 70 % de las fallas a los materiales; sus

consecuencias pueden ser ms severas que la corrosin uniforme, debido a
que la falla ocurre sin advertencia y despus de un corto tiempo de uso o
exposicin. Algunos tipos de corrosin localizada pueden ser considerados de
corrosin uniforme cuando el proceso de corrosin sucede en varios puntos a
lo largo de las lneas.

INEDON
Rev. 2
TIPOS DE CORROSIN
Localizada Uniforme Estructural
Por Formacin de
Por Picadura En Servicio de Amina
Grafito
En Servicio de
En Cavidades Biolgica
Custico
Celda de En Presencia de
Concentracin de O2 Metales Lquidos
Galvnica Ataque de Hidrgeno
Intergranular En Servicio deHF
Agrietamiento debido a
Por cidos Naftnicos
la Tensin
Por Choque
En Presencia de H2S
(Corrosin-Erosin)
Por Cenizas de
Por Cavitacin
Combustible
En Presencia de CO2 Del Tope de la Lnea
Por Cenizas de
Combustible
Figura 12. Tipos de corrosin descritos en este INEDON.
11.6.1. Corrosin por Picadura
La corrosin por picadura (pitting corrosion) se desarrolla en reas altamente

localizadas de la superficie del metal, teniendo como resultado huecos o
cavidades (Figura 13). Otro punto de corrosin por picadura son las fallas en
las chapas internas, generando un punto dbil en la superficie del metal. Un
ejemplo son el aluminio y las aleaciones de acero inoxidable en soluciones
acuosas de cloruros. Las picaduras pueden iniciar fracturas en materiales
fatigados.

INEDON
Rev. 2
Figura 13. Ejemplo de una picadura.
11.6.2. Corrosin en Cavidades
La corrosin en cavidades (crevice corrosion) sucede en, o cerca de, las

aberturas o espacios entre dos superficies de metales o entre metales y no
metales. En la cavidad se forma una celda de concentracin de oxgeno.
Ejemplos de cavidades son las bridas, arandelas, uniones roscadas,
empacaduras (incluyendo O-rings), puntos de soldadura, etc. (Figura 14).
Las cavidades tambin pueden ser externas, ejemplo las generadas por el
aislamiento de los equipos y las lneas. En este caso se puede generar la
corrosin debajo del aislamiento trmico o acstico debido a la entrada de
agua. En los equipos de alta temperatura, el agua que penetra el aislamiento
llega hasta unas zonas donde se seca debido a la temperatura. Las zonas del
aislamiento son luego llenadas con una solucin saturada en sales, las cuales
pueden llegar hasta la pared del equipo o la lnea durante una parada o
enfriamiento. Finalmente, cuando se reinstaura la alta temperatura, la pared del
metal est en contacto con la solucin saturada en sales y puede comenzar el
fenmeno de SCC. El buen diseo y montaje del aislamiento evita la
penetracin de agua a travs del aislamiento, bien sea directa o por efecto
capilar.
11.6.3. Corrosin por una Celda de Concentracin de Oxgeno
La celda es del tipo electroltica, en la cual la fuerza motriz es una diferencia

entre la cantidad de oxgeno en el fluido del proceso en un punto comparado
con otro. La corrosin es acelerada donde la concentracin de oxgeno es
menor, por ejemplo entre las empacaduras y la cara de la brida.

INEDON
Rev. 2
Soldadura
Cavidad
Cavidad
Cavidad
Unin de dos metales Soldadura Tubo de un intercambiador

introducido en la placa de tubos
Figura 14. Ejemplo de cavidades.
11.6.4. Corrosin Galvnica
Esto puede ocurrir cuando dos metales diferentes son puestos en contacto, y
es causada por la corriente de electrones de un metal menos activo (ctodo) a
otro ms activo (nodo); ejemplo: acero al carbono y acero inoxidable. El
mtodo principal de prevencin es el aislamiento de los dos metales usando
aislantes de plstico.
El rea de efecto en la corrosin galvnica es muy importante. Una relacin de

rea desfavorable es un ctodo largo y un nodo pequeo. La corrosin del
nodo puede ser 100 a 1000 veces mayor que si ambas reas fuesen iguales.
Esta es la razn por la cual el acero inoxidable es propenso a picaduras en
algunos ambientes. Remaches de acero en planchas de cobre se corroen ms
severamente que una plancha de acero con remaches de cobre.
11.6.5. Corrosin Intergranular
La microestructura de los metales y las aleaciones est compuesta de granos,

separados por sus fronteras. La corrosin intergranular ataca en esas fronteras,
o muy cerca de ellas (Figura 15), pero sin un ataque apreciable de los granos o
cristales en s mismos. Es causada por las diferencias fsicas y qumicas entre
en centro y los extremos de los granos. Puede ser evitada por medio del
tratamiento trmico.

INEDON
Rev. 2
Figura 15. Ejemplo de corrosin intergranular en aluminio.
Figura 16. Ejemplo de SCC en acero inoxidable Tipo 316.
11.6.6. Agrietamiento Debido a la Corrosin por Tensin
Interaccin entre la corrosin y la tensin mecnica que produce una falla por
fractura. Este fenmeno es abreviado SCC. La tensin puede ser residual e
interna del metal, o aplicada externamente. La tensin residual es producida
por deformaciones durante la fabricacin, enfriamiento desigual desde una alta
temperatura, y por cambios estructurales durante un cambio de volumen. La
tensin externa es generada por remaches, pernos, etc. El Cuadro 11 muestra
las combinaciones de metales y fluidos del proceso que son comnmente
asociados con SCC.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 11. Sistemas comunes de SCC [61].
Material Fluido del proceso Temperatura

Acero al carbono Hidrxidos alta
Nitratos moderada
Carbonatos/bicarbonatos moderada
Amonaco lquido baja
CO/CO2 + H2O baja
H2S + H2O baja
Agua aireada muy alta
Acero de baja aleacin Agua moderada
Acero inoxidable austentico Cloruro alta
Hidrxidos muy alta
Acero inoxidable dplex Cloruro muy alta
Cloruro + H2S alta
Acero inoxidable martenstico Cloruro (usualmente + baja
H2S)
Aleaciones de aluminio Cloruro baja
Nota:
Los lmites de temperatura no estn claramente definidos en los sistemas de SCC, los
valores dados a continuacin son nicamente indicativos:
Baja ambiente.
Moderada menor de 100 C (212 F).
Alta cerca del punto de ebullicin.
Muy alta por encima del punto de ebullicin.
El agrietamiento debido a la corrosin por tensin en la presencia de cloruros

es uno de los tipos de SCC [47]. El fenmeno es debido a que el hidrgeno,
generado de la corrosin, se difunde en la base del metal al nivel atmico y
fragiliza la estructura del metal. Fallas severas de SCC con cloruros se han
detectado cuando el agua de pruebas hidrostticas, con alto contenido de
cloruros, no es removida suficientemente rpido de sistemas con acero
inoxidable austentico [73], por tal motivo el agua para este caso contiene menos
de 50 ppm de cloruros segn el INEDON Especificacin para Pruebas
Hidrostticas y Neumticas de Tuberas, N 903-P3060-T11-ESP-059.

INEDON
Rev. 2
11.6.7. Corrosin Debida a la Presencia de Sulfuro de Hidrgeno
Un caso especial de la SCC es producido por el H2S, el cual contenido en el

fluido del proceso no afecta las instalaciones desde el punto de vista de
corrosin, pero se convierte en un elemento muy corrosivo en presencia de
agua libre. La severidad de la corrosin puede aumentar si el gas contiene
oxgeno o dixido de carbono. En general, gases con una relacin de contenido
de H2S/CO2 alta (bajo contenido de CO2), son menos corrosivos que gases con
una relacin del contenido de H2S/CO2 baja (alto contenido de CO2). El
mecanismo general de la corrosin por H2S se puede simplificar de la siguiente
manera:
H2S + Fe + H2O FeSx + 2H2
De la misma manera que el hierro es usado en este ejemplo, reaccionan otros

metales y producen sulfuros metlicos. El sulfuro de hierro producido durante la
reaccin, generalmente, se adhiere a las paredes internas de las lneas y de los
equipos como un polvo negro o escama. Las escamas tienden a causar los
siguientes fenmenos:
Una aceleracin local de la corrosin debido a que el sulfuro de hierro

es catdico con el acero.
Las escamas se adhieren a la pared de la lnea, brindando cierta

proteccin a ms corrosin; pero, eventualmente, es desplazado por
efectos erosivos, exponiendo el metal fresco a ms corrosin.
Adicionalmente, el hidrgeno formado en la reaccin anterior, penetra en el

acero donde es absorbido produciendo una fragilizacin del acero lo cual puede
producir fracturas del mismo. Si el fluido del proceso es un gas o contiene gas,
el NACE MR0175 [56] muestra los lmites para determinar si un gas contiene
suficiente H2S para ocasionar una SSC, en base a la presin parcial de H2S
(PH2S).
PH2S = Presin total [unidad de presin absoluta] Fraccin molar de H2S
Ejemplo:
Un reservorio con una presin de 689 bara (10 000 psia) y un gas con un
contenido molar de H2S de 10 %, tiene una presin parcial de H2S = 689 bara
(10 000 psia) 0,1 = 68,95 bara (1000 psia). El valor de PH2S, en combinacin
con el pH in situ, puede ser usado en la Figura 1 del NACE MR0175 [56] para la

INEDON
Rev. 2
determinacin de la severidad del SSC de acero al carbono y aceros de baja

aleacin, la Figura 17 de este INEDON es solo informativa.
Es importante resaltar que el NACE MR0175 [56] tiene dos maneras para
calcular la presin parcial del H2S; una cuando existe una fase gaseosa y otra
cuando solo existe la fase de lquido, esta ltima considera la presin de punto
de burbuja para obtener el contenido de H2S que coexistira en una fase
gaseosa en equilibrio con el lquido. Consltese el NACE MR0175 [56] para ms
detalles.
0,3 kPa
(0,05 psi)
6,5
1
5,5
0
pH in situ
2
4,5
3
3,5
2,5
0,1 1 10 100 1000
Presin parcial de H2S [kPa]
Figura 17. Regiones de severidad de la SSC por H2S [56]*. La regin 0,

normalmente, no requiere precauciones en la seleccin del material.
El Cuadro 12 muestra una gua para los lmites de H2S en clases genricas de
aleaciones resistentes a la corrosin. Estos lmites de H2S para aleaciones
resistentes a la corrosin son, generalmente, difciles de determinar. Los lmites
especficos son determinados por medio de pruebas del material.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 12. Gua para los lmites de H2S en las clases genricas de aleaciones
resistentes a la corrosin (a, b) [62].
Concentracin
pH in situ Temperatura Presin mx.
mxima de
Material mn. mx.(c) parcial de H2S
cloruro
permitido
[%] [C (F)] [barg (psig)]
Aceros inoxidables martensticos
13 Cr 5 3,5 90 (195) 0,1 (1,45)
Aceros inoxidables austenticos
Tipo 316 1 3,5 120 (248) 0,1 (1,45)
5 3,5 120 (248) 0,01 (0,15)
5 5 120 (248) 0,1 (1,45)
6Mo 5 3,5 150 (302) 1,0 (14,5)
5 5 150 (302) 2,0 (29)
Aceros inoxidables dplex
22 Cr 3 3,5 150 (302) 0,02 (0,29)
1 3,5 150 (302) 0,1 (1,45)
25 Cr 5 3,5 150 (302) 0,1 (1,45)
5 4,5 150 (302) 0,4 (5,80)
Aleaciones de nquel
625 --- 3,5 --- 5 (72,5)
C 276 --- --- --- >> 5 (72,5)
Titanio --- 3,5 --- >> 5 (72,5)
Notas:
(a) Los lmites aplican para medios completamente libres de oxgeno.
(b) Si alguno de los parmetros supera el lmite indicado en el cuadro, se realiza una prueba
del material.
(c) El lmite de temperatura puede ser incrementado basado en una evaluacin con datos
especficos de campo y experiencias previas. Una prueba puede ser requerida.
El H2S es bien conocido por su toxicidad y es fcilmente detectado en muy

bajas concentraciones (0,02 ppm V/V) por su olor a huevos podridos. Mientras
ms tiempo se inhale el gas con H2S, menos detectable es para el olfato

INEDON
Rev. 2
humano, lo cual puede dar la impresin de que el H2S ha desaparecido; de esta

manera aumenta el peligro con altas concentraciones. El gas es daino, e
incluso txico, cuando la concentracin de H2S excede 20 ppm V/V. El Cuadro
13 muestra los efectos del H2S en funcin de su concentracin y tiempo de
inhalacin, los efectos varan de persona a persona.
La Disciplina de Procesos considera en el diseo tanto el efecto ambiental

como el efecto corrosivo del sulfuro de hidrgeno.
Cuadro 13. Efectos del H2S en funcin de la concentracin.
Concentracin de
H2S Tiempo de inhalacin Efectos
[ppm V/V]
10 Lmite para inhalacin
prolongada
50 a 100 1 hora Ligera irritacin de los
ojos y las vas
respiratorias
200 a 300 1 hora Fuerte irritacin de los
ojos y las vas
respiratorias
Mxima concentracin
que puede ser
inhalada durante
1 hora
500 a 700 1/2 a 1 hora Prdida del
conocimiento.
Muerte
> 1000 pocos minutos Prdida del
conocimiento.
Muerte
Los aceros al carbono y de baja aleacin en contacto con H2S son

completamente calmados (fully killed), y si el contacto de H2S es mayor a
50 ppm m/m, el nivel de dureza es mantenido por debajo de 200 Brinell [68].
Esto es particularmente importante en la HAZ y soldaduras que son las ms
susceptibles al ataque del H2S causando corrosin bajo tensin, debido a las
tensiones residuales, zonas de dureza localizadas, y/o tensiones causadas por

INEDON
Rev. 2
fuerzas externas. Cuando hay presencia de H2S (> 50 ppm m/m) y agua lquida
se requiere PWHT.
Metales como el cobre y zinc no son utilizados en el ensamblaje de recipientes

o componentes del mismo, por ejemplo, empacaduras o galvanizado, ya que
stos no slo tienen baja resistencia a la corrosin por H2S hmedo, sino que al
asociarse con el acero al carbono o el de baja aleacin aceleran la corrosin
debido a la formacin de pares galvnicos.
11.6.8. Corrosin Debida a la Presencia de Dixido de Carbono
El agua libre combinada con CO2 presente en el fluido del proceso, forma cido
carbnico (H2CO3):
CO2 + H2O H2CO3
El cido carbnico causa la reduccin del pH (corrosin dulce) del agua la cual
es muy corrosiva para el acero de las lneas y de los equipos. Adicionalmente,
el cido carbnico ataca el hierro formando bicarbonato de hierro, el cual es
soluble en agua. Bajo ciertas circunstancias, el cido carbnico puede conllevar
a la formacin de agujeros en las lneas en poco tiempo, meses o incluso
semanas.
La presin parcial de CO2 (PCO2) se determina de la siguiente manera:
PCO2 = Presin total [unidad de presin absoluta] Fraccin molar de CO2
Ejemplo:
Un reservorio con una presin de 241 bara (3500 psia) y un gas con un
contenido molar de CO2 de 2 %, tiene una presin parcial de CO2 = 241 bara
(3500 psia) 0,02 = 4,82 bara (70 psia).
La presin parcial de CO2 es usada como referencia para predecir la corrosin,

vase el Cuadro 14, el cual es solo una gua [5]. La presin parcial mnima de
CO2 requerida para iniciar la corrosin y el efecto relativo de aumentar la
presin parcial en la velocidad de corrosin es influenciada por otros factores
como la temperatura, el contenido de H2S, pH, concentracin de cloruros,
presencia de arena, presencia de agua y su composicin, tipos y cantidades de
hidrocarburos.
El agua salada usualmente producida en los pozos contiene minerales

disueltos y los lmites del Cuadro 14 no aplican siempre. Sin embargo, la

INEDON
Rev. 2
corrosin est casi siempre presente cuando hay altos contenidos de CO2. Por
tal motivo la aproximacin a travs de la presin parcial es una buena
referencia.
Cuadro 14. Corrosin relativa de fluidos retenidos segn la presin parcial de

CO2 [5].
Corrosin Presin parcial de CO2

relativa [MPa] [bara] [psia]
No corrosivo < 0,05 < 0,5 <7
Ligueramente
0,05 a 0,21 0,5 a 2,1 7 a 30
corrosivo
Moderada a
altamente > 0,21 > 2,1 > 30
corrosivo
El NACE ha realizado publicaciones en donde se indica cmo estimar la

velocidad de corrosin debido a la presencia de CO2 para gases saturados con
agua por medio de la ecuacin De Waard-Millams [38]. Es de resaltar que en
algunos foros de ingeniera se ha informado que la ecuacin tiende a sobre
estimar la velocidad de corrosin de 30 % a 50 %; por tal motivo, dicha
ecuacin es usada con buen criterio de diseo.
1710
log(Vcorr ) = 5,8 + 0,67 log( PCO2 )
273 + T
Donde:
log(Vcorr) es el logaritmo en base 10 de la velocidad de corrosin [mm/ao];
T es la temperatura del gas [C];
PCO2 es la presin parcial absoluta de CO2 [bara].
El valor calculado de Vcorr puede permitir estimar la vida til de una lnea
cuando se compara con el valor de corrosin permitida, este ltimo valor
equivale usualmente a un ao de operacin.
Otro modelo para calcular la corrosin por CO2 est descrito en el NORSOK
STD M-506 [63], el cual es ampliamente usado en la industria. La Unidad de

INEDON
Rev. 2
Procesos tiene disponible la informacin bibliogrfica sobre los modelos de

Waard 93 [38] y NORSOK M-506 [63].
La Figura 19 muestra tres modelos de prediccin para la corrosin por CO2

evaluado en conjunto con OLGA [64] (programa de simulacin de flujo
multifsico de Scandpower Petroleum Technology AS). El uso de los modelos
de corrosin en conjunto con simulaciones de modelos con flujo multifsico
considera variaciones de presin, temperatura, patrones de flujo, velocidad del
lquido, contenido de agua, etc. Los modelos permiten predecir los lugares de
mayor riesgo. Consltese el INEDON Dimensionamiento de Lneas de
Transporte con Flujo Multifsico, N 903-HM120-P09-GUD-067, para ms
informacin sobre el programa de simulacin OLGA.
11.6.9. Corrosin en Servicio de Amina
Las alcanolaminas, ms comnmente monoetanolamina (MEA), dietanolamina

(DEA) y metildietanolamina (MDEA) se utilizan para remover H2S, CO2, o
mezcla de ambos, en corrientes de gas cido.
Los recipientes de acero al carbono pueden sufrir grietas a causa de la tensin

por corrosin en soluciones de amina, en las unidades para remocin de CO2 y
H2S, cuando existen altas tensiones residuales.
Se han reportado casos de falla a temperaturas menores de 38 C (100 F) [70],

lo que aumenta la posibilidad que se produzcan grietas en este tipo de servicio
a cualquier temperatura tpica de operacin.
El alivio trmico de las tensiones parece ser el mtodo ms efectivo para

prevenir las grietas por tensin de corrosin de aminas, de esta manera los
recipientes de acero al carbono diseados para trabajar con alcanolaminas son
PWHT, independientemente del espesor del metal y temperatura de diseo. El
Cuadro 15 muestra un resumen de API RP 945 [13] sobre las recomendaciones
de PWHT en servicio de amina.
Las unidades de aminas pueden presentar los siguientes mecanismos de

agrietamiento en las secciones de acero al carbono [13]:
A) Agrietamiento debido a la corrosin por tensin en presencia de sulfuros

(SSC).
B) Agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC).
C) Agrietamiento inducido por hidrgeno y orientado por tensin (SOHIC).

INEDON
Rev. 2
Cuadro 15. Recomendaciones de PWHT en servicio de amina y acero al

carbono como material de construccin.
Tipo de
Recomendacin Comentario
amina
PWHT para todos los equipos
MEA y lneas indiferentemente de la
temperatura de operacin
El posible uso de vapor para
limpieza tiene que ser
y lneas expuesto a la amina
considerado porque este
DEA con una temperatura de
puede aumentar la
operacin igual o mayor de
temperatura por encima del
60 C (140 F)
lmite recomendado
El posible uso de vapor para
limpieza tiene que ser
y lneas expuesto a la amina
considerado porque este
MDEA con una temperatura de
puede aumentar la
operacin igual o mayor de
temperatura por encima del
82 C (180 F)
lmite recomendado
El licenciatario debe informar
sobre el requerimiento de
Soluciones
PHWT, especialmente para
formuladas
una temperatura de operacin
mayor de 88 C (190 F)
D) Agrietamiento debido a la corrosin por tensin en presencia de

sustancias alcalinas (ASCC). Es comn en componentes de acero al
carbono, los cuales han sido expuestos a la amina pobre.
Los principales materiales usados en las unidades de endulzamiento de gas

con amina para las lneas y los equipos son acero al carbono, el cual es
propenso a las grietas a causa de la tensin por corrosin, y los aceros
inoxidables de la serie 300 que son altamente resistentes.
El FKCS es una opcin al acero inoxidable cuando el costo de adquisicin de

este ltimo es muy alto. El uso de FKCS requiere que las lneas tengan una
corrosin permitida de 3 mm (1/8 in) y los equipos 6 mm (1/4 in), en ambos
usos tambin se requiere resistencia al HIC, entre otras especificaciones.

INEDON
Rev. 2
11.6.10.Corrosin en Servicio de Custico
Las tensiones residuales derivadas del trabajo en fro, fuerzas externas o

soldadura pueden producir grietas por tensin de corrosin del acero al
carbono en medios custicos.
La velocidad de corrosin depende principalmente de la concentracin custica

y la temperatura. Cuando stas se hacen crticas, basndose en las curvas de
la Figura 18, se hace necesario PWHT por razones del proceso,
independientemente de cul sea el espesor del metal. En condiciones de
operacin que se hallen en el rea C de estas curvas, se recomienda el uso
de aleaciones de nquel. Las curvas son esencialmente para medios de
hidrxido de sodio; sin embargo en ausencia de informacin autentificada y
mejor que la referida, stas pueden ser utilizadas para hidrxido de amonio o
de potasio.
120
rea C
En esta rea se deben considerar las aleaciones de nquel 240
110
Los asientos de las vlvulas
deben ser de aleacin de 220
100 nquel en las reas B y C
200
90 rea B
Acero al carbono, alivio de las
180
80 tensiones en soldaduras y piezas
dobladas
Temperatura [C]
Temperatura [F]
70 160
60 140
50 120
40 100
30 rea A
Acero al carbono, no se requiere alivio de tensiones 80
20
60
10
10 20 30 40 50
Concentracin en peso de NaOH [%]
Figura 18. Grfico de servicio para soda custica [69]*.

INEDON
Rev. 2
11.6.11.Corrosin por Metales Lquidos
Los metales lquidos tambin pueden causar fallas por corrosin. Los mayores
daos se producen cuando un metal pesado penetra otro metal hasta el lmite
de los granos y causa una falla catastrfica. Por ejemplo, el mercurio ataca las
aleaciones de aluminio, por tal motivo se desmercurizan los fluidos del proceso
antes de entrar a un intercambiador de calor criognico (conocido como caja
fra) hechos de aluminio.
12
de Waard 93
Velocidad de corrosin [mm/ao]
8
de Waard 95
NORSOK M-506
0
Distancia
Figura 19. Modelos de corrosin por CO2 aplicados en OLGA [64].
11.6.12.Corrosin por Ataque de Hidrgeno
A temperaturas y presiones elevadas, el hidrgeno atmico tiene la capacidad

de penetrar el acero al carbono o el aleado y reaccionar con carburo de hierro,
con lo cual aparece una fase frgil y la tendencia a formacin de grietas
internas (Figura 20). Este proceso de descarburizacin se conoce como ataque
de hidrgeno, origina un significante deterioro de las propiedades mecnicas,
tales como resistencia a la tensin, dureza y ductilidad.
La seleccin de los materiales para los recipientes que operan con hidrgeno,
consideran la resistencia al ataque de hidrgeno para la temperatura de
operacin y presin parcial de hidrgeno. La gua utilizada para seleccionar el
acero para servicio de hidrgeno es la API RP 941 [12] basado en las Curvas
de Nelson [67].

INEDON
Rev. 2
Figura 20. Ejemplo de corrosin por ataque de hidrgeno.
La Disciplina de Procesos indica la presin parcial del hidrgeno y la

temperatura mxima de operacin en la HdD del recipiente. Basado en estos
dos valores el diseador del recipiente revisa las curvas, selecciona el material
apropiado y especifica la designacin normalizada del acero en sus planos, as
como los requerimientos de tratamiento trmico postsoldadura (PWHT).
En recipientes revestidos internamente, bien sea por chapas de metal

(cladding), recubrimiento por soldadura (weldoverlay) o epxicos, el metal
base tambin cumple con los criterios de las curvas para servicios de hidrgeno
a altas temperaturas y presiones parciales.
El uso de acero templado y revenido en recipientes de hidrgeno calientes

implica ciertas restricciones especiales que requieren consulta con un
especialista en metalurgia. Adems, cuando la presin parcial de hidrgeno
excede 6,89 bara (100 psia), no se usan materiales aleados con nquel si este
es mayor de 55 %. Aceros al carbono con 0,5 % de molibdeno no son
utilizados.
11.6.13.Corrosin en Servicio de cido Hidrofluordrico
El cido hidrofluordrico (HF) es junto con el cido sulfrico, el catalizador ms

usado en los procesos de alquilacin del isobutano en olefinas. La corrosin
por HF puede originar altas velocidades de corrosin general y localizada,
acompaada de agrietamiento producido por el hidrgeno (HIC y/o SOHIC).
La concentracin del HF, temperatura, composicin de la aleacin y la

presencia de contaminantes como el oxgeno y compuestos de azufre.

INEDON
Rev. 2
El acero al carbono forma una capa protectora de fluoruro en un cido

concentrado (seco); pero la prdida de dicha capa por velocidades altas o
turbulencia del fluido puede acelerar enormemente la velocidad de corrosin.
La presencia de agua puede desestabilizar la capa de fluoruro y convertirla un
incrustramiento voluminoso y carente de proteccin. Aun cuando una corriente
en el proceso de alquilacin tenga un contenido mayoritario de hidrocarburo, el
cido (o su solucin acuosa) es considerado como una fase separada.
El acero al carbono usado a temperaturas mayores de 66 C (150 F) debe ser

cuidadosamente monitoreado por prdida de espesor y si es requerido, se
puede usar Monel Alloy 400 [9] para evitar problemas de HIC/SOHIC, junto
con un tratamiento trmico para alivio de tensiones y minimizar la posibilidad
del SCC. Cuando el Monel Alloy 400 es insuficiente, se puede usar el
Hastelloy C 276. Consltense el NACE 5A171 [55] y API RP 751 [11] para ms
informacin sobre los materiales de construccin en servicio de soluciones
acuosas de HF y la seguridad en las instalaciones.
11.6.14.Corrosin por cidos Naftnicos
Los cidos naftnicos (AN) pueden estar presentes en el crudo y sus derivados,
y son agentes promotores de la corrosin, principalmente por picadura. Los AN
son compuestos orgnicos de carbono de estructura cclica saturada, pueden
existir cerca de 1500 tipos diferentes en un nico crudo [39].
Los factores que influencian la corrosin por AN estn relacionados con:
A) El ndice de acidez:
Medido en mg KOH/g, miligramos de hidrxido de potasio necesarios para

neutralizar la acidez de un gramo de petrleo o derivados. Los mtodos
comnmente empleados para determinar el TAN estn descritos en los
estndares ASTM D 664 [26] (titulacin potenciomtrica) y D 974 [27]
(titulacin de indicacin de color).
B) La velocidad y turbulencia del fluido, especialmente en los codos; para

quien no conoce el fenmeno, puede pensar que es erosin-corrosin.
C) La presencia de H2S mitiga el efecto de los AN debido a la capa de sulfato

de hierro que se puede formar en las paredes de las lneas y equipos:
El sulfato de hierro es un producto insoluble en hierro; los AN convierten al

hierro en naftenato de hierro soluble en petrleo. Sin embargo, en un

INEDON
Rev. 2
sistema con H2S y AN, puede haber una competicin entre la formacin
de sulfato de hierro y su disolucin, aumentando la concentracin de AN,
permitiendo con esto la ocurrencia de daos al sulfato de hierro formado y
su completa disolucin en altas concentraciones de cidos.
D) La presencia de cloruros acelera la corrosin por AN.
E) La temperatura:
Los AN son ms activos en su punto de ebullicin y cuando condensan;

pero se descomponen a ms de 400 C (752 F), eliminando los efectos
corrosivos. La corrosin naftnica ocurre solamente en la presencia de la
fase lquida; la corrosin del metal en la presencia de la fase vapor es
insignificante si no ocurre condensacin.
F) El estado fsico del crudo o de los derivados.
Si bien la literatura indica que no existe una correlacin directa entre el TAN y
la velocidad de corrosin (debido a los otros factores para consideracin) se
puede usar el Cuadro 16 como heurstica para un indicativo de la corrosin por
AN. La experiencia previa es la mejor indicacin de lo corrosivo que puede ser
un crudo.
Los efectos de la corrosin por AN en una refinera aparecen principalmente en

las torres de destilacin a vaco, y en menor medida en las torres de destilacin
atmosfricas; las corrientes de gasleo pesado provenientes de torres de vaco
tienen una alta concentracin de AN. El Cuadro 17 muestra las zonas de
ataque en torres de destilacin atmosfrica y de vaco.
El Cuadro 18 muestra posibles soluciones para la mitigacin de los efectos por

corrosin de AN.
Cuadro 16. Nivel de corrosin por AN en funcin del TAN [37].
TAN
Nivel de corrosin
[mg KOH/g]
< 0,5 Relativamente inofensiva
0,5 a 1,5 Baja a moderada
> 1,5 Severa

INEDON
Rev. 2
Cuadro 17. Zonas de ataque de corrosin por AN en torres de refinacin [37].
Torre Atmosfrica Torre de Vaco

Horno y lneas. Horno.
Salidas laterales y torres Zona de transferencia.

despojadoras.
Zona de evaporacin (flash).
Fondo y bombeo de residuo largo.
Torres despojadoras laterales.
Fondo y bombeo de residuo corto.
Cuadro 18. Mitigacin de la corrosin por AN [37].
Problema Solucin
TAN > 0,5 mg KOH/g, Usar aceros austenticos con
ataque a los aceros al menos 2,5 % de Mo.
inoxidables estabilizados Ejemplos: 316L o 317L.
Tipos 321 y 327.
Zonas de alta velocidad y Limitar la velocidad en hornos
turbulencia. y lneas de transferencia a
menos de 62 m/s.
Usar codos de radio de largo.

TAN > 2 a 4 mg KOH/g. Dilucin o mezcla para bajar
el contenido de AN.
Uso de inhibidores. Su
efectividad es consultada y
garantizada por el fabricante.
11.6.15.Corrosin por Choque (Erosin-Corrosin)
Este fenmeno tambin es llamado erosin-corrosin o corrosin acelerada por

la velocidad del fluido. Ocurre cuando el producto de una corrosin (xidos) es
removido mecnicamente por un fluido del proceso exponiendo el metal fresco
a ms corrosin. Ejemplos de causas de este tipo de corrosin son:
Partculas de lquido arrastradas en una corriente de gas. Las partculas

chocan contra la lnea en los cambios de direccin (codos o cambios de
direccin tipo T) o en los internos de los equipos (Figura 21 y Figura 22).

INEDON
Rev. 2
Arena de los yacimientos de gas o crudo.
Agitacin de lquidos (Figura 23).
Puntos de corrosin por cavitacin, Seccin 11.6.16.
La erosin-corrosin es generalmente localizada; pero algunas veces tambin

puede ser uniforme y por tal motivo, difcil de detectar [10].
Punto de choque
de gotas de lquido
o arena
Punto de choque
de gotas de lquido
o arena
Figura 21. Efecto del cambio de la geometra en la corrosin [60].
Figura 22. Ejemplos de corrosin por choque (erosin-corrosin).
Pared del metal Turbulencia

del fluido
Capa de xido
Desgaste el metal
Figura 23. Corrosin por choque (erosin-corrosin) originada por el fluido del
proceso.

INEDON
Rev. 2
11.6.16.Corrosin por Cavitacin
La cavitacin ocurre cuando la presin de un lquido desciende por debajo de

su presin de vapor generando burbujas de gas, las cuales colapsan al
aumentar de nuevo la presin. El colapso de las burbujas cerca de la superficie
de un metal tiene un efecto severo debido a que puede causar daos
mecnicos (Figura 24, Figura 25), los cuales aceleran la corrosin al remover
capas protectoras de la superficie del metal exponiendo metal fresco. Los
puntos tpicos de corrosin por cavitacin son:
Las succiones de las bombas cuando operan cerca de la altura neta

requerida de presin de succin (NPSHr).
Vlvulas de control.
Cambios de dimetro en las lneas (expansiones) y cambios de direccin

como codos y las T.
Cualquier punto del proceso donde se produzca una expansin sbita del
fluido y se vuelva a ganar presin.
Burbuja inicial Comienzo del Formacin de un micro-chorro de Impacto sobre el

colapso de la lquido metal
burbuja
Figura 24. Cavitacin y su efecto sobre las paredes del metal.
11.6.17.Corrosin del Tope de la Lnea
La corrosin del tope de una lnea (TLC) ocurre cuando el vapor de agua de un
gas condensa en la seccin fra de la lnea, ubicada en la parte superior (Figura
26). El agua que condensa promueve la corrosin en la presencia de
compuestos cidos del gas.

INEDON
Rev. 2
Figura 25. Ejemplo de corrosin por cavitacin.
La TLC aparece principalmente en gasoductos de gas hmedo y puede generar

una corrosin uniforme y tambin de picadura de la lnea. Los factores que
promueven la TLC son:
A) Temperatura del gas a la entrada del gasoducto. La TLC puede

presentarse en al comienzo del gasoducto, si el gas tiene una temperatura
ms fra que el suelo. Una temperatura del gas mayor a la del suelo,
genera condensacin en sitios alejados de la entrada.
B) Velocidad de formacin de agua condensada a lo largo del gasoducto.
C) Rgimen de flujo. La TLC ocurre generalmente en regmenes de flujo

estratificado, en los cuales existe una bien demarcada separacin entre
las fases de gas y lquido.
Agua condensando,
Corrosin por
sin inhibidor de
picadura
corrosin
Gas cido saturado

Corrosin con agua
uniforme
Condensado de
hidrocarburo
Lquido estratificado +
inhibidor de corrosin Pared de la lnea de
acero al carbono
Agua
Figura 26. Corrosin del tope de la lnea, TLC.

INEDON
Rev. 2
11.6.18.Corrosin por Cenizas de Combustible
La corrosin por cenizas del combustible en los materiales de los hornos de

proceso, calderas de servicio general y otro equipo en donde se queman
combustible con alto contenido de metales se debe a los efectos del vanadio y
del sodio contenidos en el combustible. Los crudos de Venezuela, algunos
pases del Caribe, del oeste de los EUA y del Canad tienen elevadas
concentraciones de vanadio y otros metales [36]. Estos metales se encuentran
en complejos organometlicos, llamados porfirinas, las cuales se concentran
durante el ciclo de refinacin en los combustibles residuales pesados. Una
cantidad mayor de 100 ppm de sodio ms vanadio pueden generar cenizas
corrosivas.
Las aleaciones con alto contenido de cromo ofrecen la mejor resistencia a la

corrosin por cenizas de combustible. El acero inoxidable Tipo 446 (UNS
S44600, Cr de 23,0 % a 27,0 %) y las aleaciones 50 Cr/50 Ni (UNS R20500) y
60 Cr/40 Ni (UNS R20600) presentan una mejor resistencia a la corrosin; el
acero inoxidable Tipo 310 tiene poca resistencia; pero no ms que el Tipo 304.
11.7. Corrosin Uniforme
La corrosin uniforme causa el 30 % de las fallas de los materiales. Este tipo de

corrosin ocurre sobre la mayora de la superficie del material a una velocidad
constante, generalmente disminuyendo el espesor del material hasta la falla.
Sin embargo, este tipo de corrosin se puede medir y predecir fcilmente,
evitando el extremo de llegar a un falla del material.
11.8. Corrosin Estructural
11.8.1. Corrosin por Formacin de Grafito
Los aceros al carbono pueden ser expuestos a la corrosin por formacin de

grafito cuando son calentados por largos perodos de tiempo. El uso de aceros
al carbono calmado (killed) es preferido para servicios con elevadas
temperaturas.
11.8.2. Corrosin Biolgica
La actividad metablica de microorganismos puede directa o indirectamente

causar deterioro de un metal por corrosin (Figura 27). Tal actividad puede:
Producir un medio corrosivo.

INEDON
Rev. 2
Crear una celda de concentracin electroltica en la superficie del metal.
Alterar la resistencia de las capas superficiales.
Tener una influencia en la relacin de la reaccin andica y catdica.
Alterar la composicin del medio. Los microorganismos pueden producir

cidos, azufre, hidrgeno, sulfuro o amonaco.
El AWWA Manual M7 [32] contiene informacin sobre organismos que generan

problemas de corrosin en el agua.
Figura 27. Bacterias productoras de sulfuro en agua de enfriamiento.
La corrosin biolgica es comn en los sistemas de agua de enfriamiento y es

acelerada por el ensuciamiento y la sedimentacin. Los medios de control ms
usados son el uso de biocidas y una velocidad mnima del fluido, generalmente
limitada a 1 m (3 ft/s) [9]. Vase el INEDON Gua para la Especificacin de las
Torres de Enfriamiento Evaporativas de Tiro Mecnico, N 903-HM120-P09-
GUD-076, para ms informacin sobre el control biolgico en el agua de
enfriamiento.
11.9. Factores que Afectan la Corrosin
11.9.1. Concentracin de Iones de Hidrgeno, pH
El pH es una medida para la concentracin de iones de hidrgeno y se calcula

de la siguiente manera:

INEDON
Rev. 2
pH = log10(aH+)
aH+ actividad de los iones de hidrgeno relacionada con la concentracin.
La velocidad de corrosin de la mayora de los metales es afectada por el pH

del fluido del proceso. En el caso de los materiales con el hierro, el tipo de
corrosin puede ser dividida en funcin del grado de acidez. El Cuadro 19
muestra un ejemplo para medios corrosivos con CO2.
Cuadro 19. Ejemplo del tipo de corrosin en funcin del grado de acidez en
presencia de CO2.
pH Tipo de corrosin
< 5,27 Corrosin cida
5,27 a 8,2 Corrosin depende de la estabilidad del FeCO3
> 8,2 Pasivacin por FeCO3
Velocidad de corrosin
Zinc
Aluminio
Aluminio Zinc
Acero Acero
pH
2 4 6 8 10 12
Figura 28. Variacin de la velocidad de corrosin con el pH [78].

[56]
En medios con CO2 y H2S, el NACE MR0715 contiene recomendaciones
para determinar el pH in situ.
El Cuadro 20 es una heurstica para la seleccin de materiales de construccin

en el manejo de lquidos cuando se conoce el pH. Los valores del cuadro, son
usados como gua para soluciones acuosas dbiles. Para soluciones muy
corrosivas, la temperatura y composicin qumica del fluido es evaluada
cuidadosamente.

INEDON
Rev. 2
Cuadro 20. Materiales de construccin para lquidos con pH conocido.
pH Tipo de corrosin
10 a 14 Aleaciones resistentes a la corrosin
5a9 Aceros al carbono y aceros inoxidables
0a4 Aleaciones resistentes a la corrosin
11.9.2. Agentes Oxidantes y Reductores
Los agentes o elementos corrosivos que atacan a los metales se pueden dividir
en oxidantes, reductores y la mezcla de ambos. Aunque un medio puede ser
oxidante para un metal o aleacin, o reductor para otro.
A) Agentes Oxidantes:
El agente oxidante ms comn en soluciones acuosas es el oxgeno

disuelto, pero tambin hay cidos y bases. Contaminantes oxidantes o
inhibidores (sustancias aadidas para reducir la corrosin) son:
Azufre disuelto.
Oxgeno disuelto.
Nitritos (NO2).
Nitratos (NO3).
Perxidos (R2O2)
Cromatos (CrO42).
Vanadatos (VO34+).
Cationes metlicos con alta valencia de carga (por ejemplo, Fe+++,

Cu++).
B) Agentes Reductores:
En la prctica comn, el hidrgeno molecular es el agente reductor

primario.

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Rev. 2
Hidrgeno.
Sulfuro de hidrgeno.
Dixido de azufre.
Hidracina.
Cationes metlicos con baja valencia de carga (por ejemplo, Fe++,

Sn++, Cu+).
C) Mezclas:
Las soluciones de mezclas pueden ser catalogadas por medio del

potencial de reduccin, el cual es el resultado neto de todas las
reacciones oxidantes y/o reductoras.
11.9.3. Temperatura
Un incremento en la temperatura del fluido aumenta la velocidad de corrosin

debido a que la temperatura incrementa la velocidad de casi todas las
reacciones qumicas. Los casos ms comunes del comportamiento de la
velocidad de corrosin en relacin con la temperatura son:
A) La velocidad de corrosin aumenta drsticamente de manera exponencial

con el incremento en la temperatura del fluido (Figura 29).
B) No se observa un efecto apreciable en la velocidad de corrosin a bajas

temperaturas, sin embargo, al sobrepasar cierto lmite se observa un
aumento significativo.
Por esta razn se considera el abatimiento de la temperatura como mtodo de

prevencin de la corrosin en determinados sistemas; sin embargo, en algunas
circunstancias un aumento de la temperatura puede disminuir el ataque
corrosivo. Este fenmeno ocurre cuando se aumenta la temperatura del agua
fresca o agua salada hasta la temperatura de ebullicin, lo que produce una
disminucin de la solubilidad del oxgeno en el agua y por lo tanto, una
disminucin en la velocidad de corrosin. Otra excepcin se muestra cuando se
alcanza la temperatura de precipitacin de compuestos del metal que forman
una capa pasiva que protege al metal, por ejemplo la precipitacin de FeCO3
en metales ferrosos. Por otra parte, la disminucin de la temperatura en un

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Rev. 2
fluido del proceso puede producir un cambio de fase, por ejemplo la

condensacin de agua, siendo sta un medio promotor de la corrosin [44].
Velocidad de corrosin SS Tipo 304 en H2SO4
SS tipo 304 en HNO3
Temperatura
Figura 29. Variacin de la velocidad de corrosin en funcin de la temperatura

para diferentes cidos [44].
11.9.4. Velocidad del Fluido
La corrosin es generalmente acelerada por aumento de la velocidad del fluido

sobre la superficie del material. Mientras ms alta es la velocidad del fluido,
menor es la capa de productos de la corrosin que pueden proteger al material.
Esto ocurre frecuentemente en lneas de pequeo dimetro, en los codos,
cambios de direccin tipo T y en los impulsores de bombas centrfugas.
La Figura 30 muestra el aumento relativo de la velocidad de corrosin con

respecto a la velocidad del fluido.
El Cuadro 21 muestra velocidades mximas del agua en diferentes materiales

de construccin, donde se puede observar que al acero inoxidable Tipo 316,
ms resistente a la corrosin que los otros materiales, permite una mayor
velocidad.
El INEDON Bases y Criterios de Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013,

contiene los criterios de velocidad erosional para limitar la velocidad del
fluido y por ende dimensionar las lneas.

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Corrosin uniforme Corrosin localizada
Velocidad de corrosin
Erosin-
corrosin
relativa
Cavitacin-
corrosin
Normal
Flujo laminar Flujo turbulento Cavitacin

Velocidad del fluido
Figura 30. Efecto de la velocidad del fluido sobre la velocidad de corrosin

relativa [59].
Cuadro 21. Velocidad mxima recomendada para el agua en varios materiales

de construccin [48].
Velocidad mxima
Material
[m/s (ft/s)]
Acero al carbono 3,7 (12)
Acero al carbono con
3,1 (10)
recubrimiento interno de cemento
Fibra de vidrio 2,5 (8)
90 Cu-10 Ni 3,1 (10)
70 Cu-30 Ni 3,7 (12)
Acero inoxidable Tipo 316 9,2 (30)
11.10. Control de la Corrosin
11.10.1.Seleccin del Material
La correcta seleccin del material es considerada el primer paso para evitar la

corrosin. Sin embargo, existen casos en los cuales la prdida de material por
corrosin es inevitable y esperada.

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11.10.2.Inhibidores de Corrosin
El inhibidor de corrosin es un aditivo qumico, que siendo aadido a un medio

corrosivo acuoso, reduce la velocidad de prdida del metal. Los inhibidores
funcionan bsicamente de las maneras siguientes [58], bien sea una de ellas o la
combinacin de varias:
Por adsorcin como una delgada pelcula sobre la superficie del material
sujeto a corrosin.
Por induccin para la formacin de una gruesa capa del producto de

corrosin.
Por cambios en las caractersticas del medio, bien sea produciendo

precipitados protectores o removiendo o inactivando un componente
corrosivo, para evitar la corrosin del material.
Los inhibidores de corrosin se clasifican en:
A) Inhibidores Andicos.
Interfieren con el proceso andico:
Fe Fe2+ + 2 e
La cantidad del inhibidor andico tiene que ser en la suficiente

concentracin para bloquear todos los sitios andicos, de lo contrario se
producen sitios con corrosin localizada (por picadura) debido a la
naturaleza oxidante del inhibidor, la cual aumenta el potencial del metal y
promueve la reaccin andica. Los ejemplos de inhibidores andicos con
soluciones de ortofosfato, nitrato, cianuro de hierro y silicatos.
B) Inhibidores Catdicos.
La ms importante reaccin en sistemas de enfriamiento es la reduccin

de oxgeno:
O2 + 2H2O + 4e 4OH
Existen otras reacciones catdicas y aditivos para suprimirlas, dichos

aditivos son llamados inhibidores catdicos. Estos funcionan reduciendo el
rea disponible para la reaccin catdica; lo cual se logra precipitando

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Rev. 2
especies insolubles en sitios catdicos. Los iones de zinc son usados

como inhibidores catdicos porque precipitan en la forma de Zn(OH)2 en
los sitios catdicos como una consecuencia de un localizado y alto pH.
Amina es una sustancia muy usada como inhibidor de corrosin, la cual
aumenta el pH haciendo que la reduccin de protones sea menos
favorable. Una amina correctamente seleccionada puede formar una
pelcula protectora sobre la superficie del metal y actuar tambin como un
inhibidor andico.
C) Inhibidores por Adsorcin.
Muchos inhibidores orgnicos actan por adsorcin formando una pelcula

protectora. La pelcula bloquea fsicamente a superficie del metal contra el
medio corrosivo, o retardando el procesos electroqumico. Los principales
grupos funcionales, con la habilidad para formar lazos qumicos con las
superficies de los metales, son el amino (-NH2), carboxilo (-COOH), y el
fosfanato (-PO3H2). Existen otros grupos funcionales o tomos que
pueden formar lazos con la superficie del metal.
D) Inhibidores Mixtos.
Debido al riesgo de la corrosin por picadura de los inhibidores andicos,

hay una prctica general de mezclarlos con inhibidores catdicos.
Los tipos bsicos de inhibidores de corrosin disponibles en la industria son:
Solubles en petrleo.
Solubles en petrleo y dispersos en salmuera.
Solubles en agua.
Voltiles o inhibidores de la fase de vapor.
Secuestradores de oxgeno.
Surfactantes.
La eficiencia de un inhibidor de corrosin es medida por la capacidad de

disminuir la velocidad de corrosin (CR):
Eficiencia del inhibidor [%] = 100(CRsin inhibidor CRcon inhibidor) / CRsin inhibidor

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En general, la eficiencia del inhibidor aumenta con la concentracin.

Tpicamente, un buen inhibidor tiene una eficiencia de 95 % a una
concentracin de 80 ppm, y de 90 % con 40 ppm.
La Figura 31 fue obtenida con el NORSOK Standard M-506 [63] y es un ejemplo

de la velocidad de corrosin por la presencia de CO2 con y sin inhibidor de
corrosin.
16
Velocidad de corrosin [mm/year]
Con Inhibidor de corrosin

14 (90 % de eficiencia)
12 Sin inhibidor de corrosin
10
0
10 30 50 70 90 110 130 150
Temperature [C]
Figura 31. Ejemplo de la velocidad de corrosin por CO2 con y sin inhibidor de
corrosin.
Generalmente, la inyeccin de inhibidor de corrosin es realizada por

medio de un dispositivo especial para garantizar una distribucin
adecuada del inhibidor en el fluido del proceso. El vendedor del inhibidor
es consultado sobre algn requerimiento especial, para aadir una nota
en el DTI y si es requerido la elaboracin de la especificacin de un tem
especial para la Disciplina de Diseo Mecnico.
11.10.3.Monitoreo de la Corrosin
El monitoreo de la corrosin es ampliamente recomendada para sistemas de

acero al carbono con velocidades de corrosin variantes o inciertas [62]. Cuando
se usan inhibidores de corrosin, es importante el monitoreo de la corrosin,
especialmente en las lneas de transporte.

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Rev. 2
El Cuadro 22 muestra mtodos para monitoreo de la corrosin. Otros mtodos

para evaluar la corrosin son los anlisis de agua y del fluido del proceso,
mediciones de espesor de pared y mtodos de inspeccin.
Cuadro 22. Monitoreo interno de corrosin [62].
Mtodo (a) Aplicabilidad Comentarios

El cupn es de un material
Cupones para prdida de
Todos los sistemas igual o similar a la lnea o
peso (o de masa) (b)
pared del equipo.
Sistemas con una Requiere normalmente
Resistencia lineal de fase acuosa o de (aprox.) 30 % de fase
polarizacin conductividad acuosa con un mnimo de
elctrica 0,1 % de salinidad.
Sistemas de inyeccin de
Probetas galvnicas Acuoso
agua.
Aguas abajo de los puntos
de inyeccin de inhibidor
Resistencia elctrica Todos los sistemas de corrosin cuando se
monitorea una lnea de
transporte.
Sistemas de lneas
Probetas para monitoreo de flujo y
---
de erosin/arena produccin
submarina
Sistemas de Para condiciones de
Probetas de hidrgeno
hidrgeno servicios cidos
Notas:
(a) Se recomienda el uso de al menos dos mtodos. Un mtodo es siempre el de cupones

para prdida de peso (o de masa). Para evitar interferencia de flujo, la distancia entre las
probetas es como mnimo de 0,5 m (1,64 ft).
(b) Tiempo mximo recomendado entre inspecciones/reemplazos: 3 meses.
Las probetas para monitoreo de corrosin tienen que estar ubicadas donde
exista una alta probabilidad de corrosin, por ejemplo, el fondo de las lneas
con flujo estratificado, tope de las lneas en sistemas de condensacin, y
cualquier sitio en el cual la probeta est en contacto con la fase corrosiva. La
ubicacin y el tipo de probeta consideran el uso de herramientas de limpieza o
inspeccin.

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Rev. 2
Para las probetas instaladas en la parte inferior de las lneas, se verifica el

espacio requerido para ser extradas bajo presin, si es requerido se coloca
una nota en el DTI, por ejemplo, Espacio libre de 1,5 m es dejado libre cerca
de la probeta de corrosin para extraccin con la lnea presurizada.
11.10.4.Informacin para la Seleccin de los Inhibidores de Corrosin
La mayora de los inhibidores de corrosin son productos propietarios de los

diferentes fabricantes, por tal motivo la seleccin es realizada por el fabricante
en base la informacin de la Disciplina de Procesos:
Tipo de corrosin a ser controlada.
Composicin del gas, lquido o ambos.
Cantidad de agua producida.
Anlisis qumico del agua, incluyendo pH, acidez total, contenido de sales.
Velocidad del fluido del proceso en la lnea.
Condiciones de operacin: temperatura y presin.
Inyeccin continua o por lotes, por ejemplo, durante operaciones con

herramientas de limpieza.
Punto de inyeccin.
En el caso de las lneas de transporte, se considera lo siguiente (si es

requerido):
A) Los datos de Procesos son indicados en rangos de entrada y salida.
B) Se evalan los tramos donde existan la formacin de cantidades de agua

por encima del promedio. Para esto se requiere la evaluacin por tramos
del rgimen de flujo. Ejemplo: en tramos inclinados con flujo multifsico
ascendente, se puede generar una mayor retencin (hold up) de lquido
que los horizontales o inclinados con flujo descendente. Consltese el
INEDON Dimensionamiento de Lneas de Transporte con Flujo
Multifsico, N 903-HM120-P09-GUD-067.

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Algunos de los fabricantes de inhibidores de corrosin que pueden ser

consultados son, Baker Hughes, Champion Technologies y Nalco Company.
11.11. Ejemplos de Corrosin en Plantas de Procesamiento de Gas
La siguiente seccin muestra figuras con ejemplos de corrosin encontradas en

plantas de procesamiento de gas. Las figuras son adaptaciones del GPA
Corrosion Detection Report [45].
11.11.1.Compresin de Gas
La Figura 32 muestra puntos y causas de corrosin en unidades de compresin

de gas.
En puntos de no flujo (por ejemplo, los punto terminales en mltiples de

recoleccin) se puede acumular agua por condensacin.
Gas cido
con alta
Condensacin presin
Gas
en puntos de parcial
cido
no flujo
con baja
presin
parcial
Corrosin por choque Aumento de

acidez en el agua
ETAPAS DE BAJA ETAPAS DE ALTA
PRESIN PRESIN
Figura 32. Causas de corrosin en compresin de gas.
Los extractores de neblina estn expuestos a corrosin por choque, razn por
la cual son usualmente fabricados de acero inoxidable o algn tipo de polmero
compuesto como Dralon.

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Especial cuidado se tiene con la condensacin de agua en las etapas de alta

presin, donde aumenta la presin parcial de los agentes corrosivos (por
ejemplo, CO2 y H2S); de ser necesario se usa acero inoxidable.
Las corrientes de salida de lquido de los depuradores pueden tener un grado

de acidez lo suficientemente alto para tener que usar acero inoxidable.
11.11.2.Hornos
En los hornos de fuego directo, las altas temperaturas cerca del fuego pueden
producir la prdida de espesor en los tubos (Figura 33). Si el contenido de H2S
(o compuestos azufrados) es lo suficientemente alto, se puede producir sulfuro
de hierro, el cual penetra a nivel de los granos del metal, produciendo corrosin
intergranular.
El ANSI/API STD 560 [6] contiene informacin sobre los materiales tpicos de los
hornos de refinera.
Fuego en la pared
Efectos sobre externa de los tubos
la metalurgia
Corrosin
Alta temperatura + intergranular
corrosin por H2S
Figura 33. Causas de corrosin en hornos.
11.11.3.Sistemas de Despojamiento con Vapor
Los sistemas de despojamiento de vapor de agua son propensos a corrosin

en las lneas y equipos que manejan los gases de despojo y el agua agria con
muy bajo pH. Ej: lnea de salida de tope (cima), condensadores, acumuladores
(Figura 34).

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Rev. 2
Gas cido con agua
Agua agria
Alimentacin
precalentada
H2S a baja
temperatura
(penetracin de
hidrgeno)
Vapor para
despojamiento
Figura 34. Causas en sistemas de despojamiento con vapor.
11.11.4.Regeneracin de Lechos de Desecante Slido
Un lecho de desecante slido puede adsorber de manera selectiva gases

cidos en la etapa de secado. Durante la regeneracin se origina la desorpcin
que puede dar como resultado un gas muy cido. Adicionalmente, altas
temperaturas de regeneracin promueven la corrosin (Figura 35). Corrosin
por choque (erosin-corrosin) se puede producir debido a las partculas del
descante que son arrastradas por el gas de regeneracin.
Liberacin de
compuestos
cidos
Gas caliente
para
regeneracin Calor excesivo,
condensacin, erosin
por partculas del
desecante.
Figura 35. Causas durante la regeneracin de lechos slidos.

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Rev. 2
12. CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIN DE LOS MATERIALES
La siguiente seccin describe los criterios generales para consideracin en la

seleccin de los materiales de construccin de las lneas y los equipos del
proceso. La Figura 36 muestra un resumen.
El cuadro II del INEDON Instructivo de Especificaciones de Materiales

de Tuberas, N 903-P3060-T05-GUD-X02, es usado para la seleccin
de los materiales de las lneas. Criterios adicionales y casos especficos
para lneas o equipos son los indicados en este INEDON.
Figura 36. Criterios generales para la seleccin de los materiales de

construccin.
12.1. Fluido del Proceso
12.1.1. Composicin
La composicin del fluido del proceso es, junto con la temperatura, uno de los
principales factores para la seleccin de los materiales de construccin. A
continuacin, algunos ejemplos:

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Rev. 2
Cuadro 23. Resumen del cuadro II del INEDON Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberas,
N 903-P3060-T05-GUD-X02.
Presin
Servicio Temperatura [C (F)]
manomtrica Material bsico
Observaciones
de la lnea
Fluido Condiciones Rango Servicio [barg (psig)]
Sin compuestos 0 a +400 330 mx. 8 a 223
Aceite caliente Acero al carbono
de azufre (32 a +752) (626 mx.) (116 a 3234)
0 a +50 50 18
Agua contra incendio No salobre Acero al carbono
(32 a +122) (122) (261)
30 a +300 300 mx. 6 a 19
Agua de desperdicio No corrosiva Acero al carbono
(86 a +572) (572 mx.) (87 a 276)
Agua de mar para
0 a +50 50 mx. 16 Acero al carbono
sistema contra
(32 a +122) (122) (232) cementado
incendio
Agua para 0 a +200 150 7 a 19 Acero inoxidable
Agua desmineralizada
calderas (32 a +392) (302) (102 a 276) 316
0 a +190 20 11 a 19 Acero al carbono
Agua potable
(32 a +374) (68) (160 a 276) galvanizado
Herramientas e 0 a +72 50 mx. 11 a 12 Acero al carbono
Aire
instrumentos (32 a +162) (122 mx.) (160 a 174) galvanizado
0 a +340/400 340 8 a 233
Butano Gas Acero al carbono
(32 a +644/752) (644) (116 a 3380)

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N 903-P3060-T05-GUD-X02.
Presin
Observaciones
de la lnea
Acero al carbono
50 a 0 50 19 a 50 Servicio de baja
Butano Lquido con prueba de
(58 a 32) (58) (276 a 725) temperatura
impacto
Acero al carbono
Etano Lquido con prueba de
(58 a 32) (58) (276 a 725) temperatura
impacto
0 a +340/400 340 8 a 233
Etano Gas Acero al carbono
(32 a +644/752) (644) (116 a 3380)
Acero al carbono
Etileno Lquido con prueba de
(58 a 32) (58) (276 a 725) temperatura
impacto
0 a +340 135 8 a 219
Etileno Gas Acero al carbono
(32 a +644) (275) (116 a 3176)
Acero al carbono
Gases licuados de 50 a 0 50 19 a 50 Servicio de baja
con prueba de
petrleo (58 a 32) (58) (276 a 725) temperatura
impacto
0 a +200 150 7 a 50
Glicol + Agua Neutral Acero al carbono
(32 a 392) (302) (102 a 725)
Corrosivo con +250 a +540 540 33 a 51 1,25 % Cr-0,5
Hidrocarburos + H2
H2S (+482 a +1004) (1004) (479 a 740) % Mo

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Rev. 2
N 903-P3060-T05-GUD-X02.
Presin
Observaciones
de la lnea
Hidrocarburos no Otros 0 a +340/400 400 8 a 233
Acero al carbono
corrosivos hidrocarburos (32 a +644/752) (752) (116 a 3380)
Acero al carbono
Hidrgeno seco con prueba de
(58 a 32) (58) (276 a 725) temperatura
impacto
200 a 0 200/0 19 a 49 Acero inoxidable Servicio de baja
Hidrgeno seco
(328 a 32) (328/32) (276 a 711) 304L temperatura
Metano
(328 a 32) (328/32) (276 a 711) 304L temperatura
Acero al carbono
Metano con prueba de
(58 a 32) (58) (276 a 725) temperatura
impacto
0 a +200 110 7 a 50
Metanol Acero al carbono
(32 a +392) (230) (102 a 725)
0 a +340/400 340 8 a 233
Nitrgeno Acero al carbono
(32 a +644/752) (644) (116 a 3380)
Nitrgeno Lquido
(328 a 32) (328/32) (276 a 711) 304L temperatura

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Rev. 2
N 903-P3060-T05-GUD-X02.
Presin
Observaciones
de la lnea
Acero al carbono
Propano Lquido con prueba de
(58 a 32) (58) (276 a 725) temperatura
impacto
0 a +340/400 340 8 a 233
Propano Gas Acero al carbono
(32 a +644/752) (644) (116 a 3380)
0 a +340/400 340 8 a 233
Propileno Gas Acero al carbono
(32 a +644/752) (644) (116 a 3380)
Acero al carbono
Propileno Lquido con prueba de
(58 a 32) (58) (276 a 725) temperatura
impacto
Propileno
(328 a 32) (328/32) (276 a 711) 304L temperatura
0 a +450 450 mx. 33 a 188 1,25 % Cr,
Vapor
(32 a +842) (842 mx.) (479 a 2727) 5 % Mo
0 a +400 400 mx. 8 a 207
Vapor de agua Saturado Acero al carbono
(32 a +752) (752 mx.) (116 a 3002)

INEDON
Rev. 2
A) Las sustancias que promuevan la corrosin como sulfuro de hidrgeno

(H2S), dixido de carbono (CO2), oxgeno (O2), agentes oxidantes, cidos
orgnicos, etc. deben ser examinadas cuidadosamente.
B) Agua. La presencia y cantidad de agua es fundamental para la existencia

de la mayora de los medios corrosivos.
a) Agua de mar. El alto contenido de cloruros (Cl), promedio en masa

de 1,94 % (19 400 ppm m/m, salinidad de 3,5 %) y de sales
minerales, la hace altamente corrosiva para los aceros inoxidables
martensticos y austenticos.
Los sistemas de enfriamiento de agua de mar, los cuales pueden

requerir de lneas de mucho dimetro, pueden usar lneas de FRP si
las Bases de Diseo del Proyecto lo permiten, esto es una
alternativa econmica con respecto al titanio.
b) Agua de produccin (o de formacin) desde los reservorios

(yacimientos) de los hidrocarburos. El nivel de corrosin depende del
contenido y tipo de sales minerales.
Este tipo de agua puede tener una cantidad de cloruro mayor que el
agua de mar y dicha cantidad depende de la ubicacin (formacin)
del reservorio. Ejemplo, en el Golfo de Mxico algunos reservorios
pueden tener agua de produccin con contenido de cloruro de
aproximadamente 140 000 mg/L.
Los Proyectos en el rea de produccin de hidrocarburos requieren

un anlisis del agua de produccin con el contenido de sales. Como
referencia se puede consultar el API RP 45 [8].
c) Agua desmineralizada. Este tipo de agua no es corrosiva si no est

contaminada; pero puede ser muy corrosiva si absorbe un gas cido
como el dixido de carbono (CO2), el cual puede reducir
rpidamente el pH del agua. La corrosin puede ser severa en los
sistemas de vapor si el condensado absorbe CO2. La fuente del CO2
es usualmente las sales carbonatadas en el agua de alimentacin de
caldera, las cuales se descomponen en el sistema de vapor y pasan
al sistema de condensado. Esto puede ser evitado con el tratamiento
adecuado del agua de alimentacin de caldera.

INEDON
Rev. 2
C) Sustancias corrosivas sin la presencia de agua. Ejemplos: gases de cloro,

flor, bromo, cloruro de hidrgeno, sulfuro de hidrgeno.
D) Composiciones de fluidos que generen bajas temperaturas al disminuir

bruscamente de presin. Vase la Seccin 12.1.4.
E) Sustancias, las cuales en contacto con otras originen reacciones

exotrmicas liberando gran cantidad de calor.
F) Fluidos que no pueden ser contaminados por el material de la lnea o del

equipo. Ejemplos:
Las lneas para transporte de agua desmineralizada pueden ser de

acero inoxidable, o recubiertas internamente con algn tipo de
termoplstico. Un tanque de agua desmineralizada puede ser de
acero al carbono con recubrimiento interno de pintura (resina)
epxica.
El aire de instrumentos es secado y por tal motivo no contiene agua

que pueda condensar y producir corrosin, sin embargo, se usa
acero al carbono galvanizado (ASTM A 53) en las lneas de mayor
tamao para la distribucin (alcance de la Disciplina de Procesos).
Se evita el uso de acero al carbono porque este puede contaminar el
aire con xido proveniente del almacenamiento y originado por la
humedad del aire. Las lneas con dimetros menores (tubings) son
de acero inoxidable por facilidad de construccin.
G) Algunos cidos son ms corrosivos si estn diluidos que concentrados. El

acero inoxidable Tipo 304 puede ser usado para almacenamiento de
cido sulfrico (H2SO4) a temperatura ambiente y concentraciones
mayores de 80 % [79]; el Tipo 306 puede ser usado para concentraciones
de hasta 85 % y temperaturas menores de 100 C (212 F). Una
alternativa para cido sulfrico diluido con agua es el Alloy 20, el cual
contiene un contenido de cobre de 3 % a 4 %; pero es un material
costoso.
H) La evaluacin de procesos que cambien la composicin para permitir el

uso de materiales con menor costo a gran escala. Ejemplos:
deshidratacin, endulzamiento, desaereacin, neutralizacin

INEDON
Rev. 2
12.1.2. Estado del Fluido
A) El estado del fluido (gas, lquido, slido), tiene un efecto en la corrosin de

los materiales y determina la existencia de agua libre, por ejemplo, un
cambio de fase que origine la condensacin de agua.
B) La arena es un compuesto abrasivo que promueve la erosin-corrosin,

vase la Seccin 11.6.15.
12.1.3. Velocidad y Rgimen de Flujo
A) Vase la Seccin 11.9.4 para informacin detallada sobre la velocidad del

fluido y consltese el INEDON Dimensionamiento de Lneas de
Transporte con Flujo Multifsico, N 903-HM1200-P09-GUD-067.
B) Si bien un recipiente es construido de acero al carbono, la mayora de los

internos (deflectores, platos de destilacin, extractores de niebla, etc.) son
fabricados de algn tipo de acero inoxidable para ofrecer mayor
resistencia al impacto de las gotas de lquido y tambin debido a que
tienen un espesor bajo.
C) El acero al carbono puede ser usado para el almacenamiento de cido
sulfrico porque est esttico e incluso a velocidades menores de 0,9 m/s
(3 ft/s) [57]; pero a una temperatura menor de 50 C (120 F),
concentraciones en masa entre 90 % y 99,5 %, y corrosin permitida de
6 mm (0,25 in).
12.1.4. Temperatura
La temperatura de un fluido puede ser de operacin normal, contingencias de

emergencia (apertura de vlvulas de alivio), etc.
A) Como regla general, la temperatura que determina la seleccin de un

material es la temperatura de diseo indicada en la lista de lneas o en la
HdD del equipo.
B) En corrientes de gas con presencia de sustancias corrosivas y agua, se

evalan las condiciones de operacin que generen la condensacin de
agua. En el caso de gases o vapores, se evala la posibilidad de
sobrecalentar el gas para evitar la condensacin de agua. Como regla
general se considera que un gas est seco cuando su punto de roco de

INEDON
Rev. 2
agua tiene un margen (T) de 10 C (6 F) por debajo de la mnima

temperatura de operacin a la presin de operacin.
El Anexo 3 contiene un cuadro para la seleccin de los materiales en funcin

de la temperatura [33]. El cuadro incluye los cdigos ASTM de materiales para
planchas, lneas, accesorios, pernos, etc. El Cuadro 24 muestra un resumen
con los rangos de temperatura y los materiales recomendados.
Cuadro 24. Rangos de temperatura y materiales recomendados.
Temperatura de
Tipo de servicio Servicio Material
[C (F)]
254 a 102
Criognico Acero inoxidable
(425 a 151)
101 a 46
Aleaciones con nquel
(150 a 51)
Baja temperatura
45 a 0
Acero al carbono
(50 a 32)
Temperatura 1 a 413
Acero al carbono
intermedia (33 a 775)
414 a 816
Temperatura Aleaciones con cromo y molibdeno
(776 a 1500)
Elevada
> 816 (1500) Acero inoxidable, Incoloy
Baja Temperatura
Los materiales de construccin para servicio en baja temperatura requieren

resistencia a la fractura por quiebre y es una consideracin netamente desde el
punto de vista de diseo mecnico.
A) Las tres fuentes principales para la seleccin de la TMDM son [48]:
a) La que establezca la Disciplina de Procesos segn la mnima

temperatura de operacin esperada, la mnima temperatura del
medio ambiente o condiciones operaciones transitorias, en este
ltimo caso un ejemplo es la auto refrigeracin del fluido durante una
despresurizacin (descrita ms adelante), especialmente si el
procedimiento de rearranque no permite el calentamiento antes de la
represurizacin.

INEDON
Rev. 2
b) La TMDM puede ser establecida por la mnima temperatura de

exencin permitida en la normativa de fabricacin del material; por
debajo de esa temperatura se requiere prueba de impacto. Ejemplo:
el ASME B31.3 [19] permite que la mayora de los aceros al carbono
usados para las lneas con un espesor de pared igual o menor de
12,7 mm (0,5 in) no sean sometidos a una prueba de impacto si no
sern usados a una temperatura menor de 29 C (20 F).
c) Si el material de construccin ser sometido a una prueba de

impacto, la TMDM es establecida por dicha prueba.
El Cuadro 25 es un ejemplo de los requerimientos para una prueba

de impacto para las placas de construccin de los tanques de
almacenamiento segn el API STD 620 [15]. Cuando el valor de la
energa del impacto es mayor al requerido para una temperatura de
prueba solicitada, se considera que la prueba ha sido exitosa y el
material cumple con el requerimiento.
B) La seleccin de los materiales para baja temperatura es crtica en muchos

de los escenarios de despresurizacin debido a la baja temperatura que
puede alcanzar el fluido.
La temperatura reportada en los programas de simulacin es la del

gas, el metal de las lneas o de un recipiente puede tener una
temperatura mayor, la cual depende de la temperatura del fluido, la
velocidad del fluido, el tiempo de despresurizacin, el material, etc.
a) La especificacin de la temperatura mnima de diseo igual a la

temperatura del fluido, durante una despresurizacin, puede ser muy
conservadora. La severidad de la exposicin del metal a un fluido
con baja temperatura depende de los siguientes factores [52]:

INEDON
Rev. 2
Cuadro 25. Ejemplos de requerimientos de pruebas de impacto para tanques de

almacenamiento.
Rango del Valor del impacto

Nmero de
Grupo especificacin Grado espesor [kgfm (ftlbf)]
ASTM
[mm (in)] Promedio Individual
I 5 a 25 1,8 1,2
A 36 ---
(semi calmado) (3/16 a 1) (13) (9)
5 a 20 1,8 1,2
A 283 CyD
(3/16 a 3/4) (13) (9)
II
5 a 40 1,8 1,2
(completamente A 573 58
(3/16 a 1 1/2) (13) (9)
calmado)
5 a 50 2,1 1,4
A 516 55 y 60
(3/16 a 2) (15) (10)
III
(completamente 5 a 50 2,1 1,4
A 573 65 y 70
calmado y alta (3/16 a 2) (15) (10)
dureza)
5 a 50 2,8 2,1
A 537 2
(3/16 a 2) (20) (15)
El estado del fluido dentro del recipiente y en las lneas: lquido

o gas. La transferencia de calor (entre el fluido fro y el metal)
es ms rpida para un lquido que para un gas.
La presin del fluido: mientras ms alta la presin, mayor es la

posibilidad de una fractura del metal.
La temperatura del fluido: mientras ms fra la temperatura,

mayor es el riesgo de una fractura del metal.
La metalurgia y el espesor del metal: mientras mayor es el

espesor del metal, mayor es el riesgo de una fractura.
La diferencia de temperatura interna y externa origina un

gradiente de temperatura a travs de la pared del metal.
Este gradiente causa una expansin diferencial del
material a travs del espesor de pared, el diferencial
puede generar una fractura [52].

INEDON
Rev. 2
b) Servicios con lquido fro:
Los fluidos en estado lquido tienen mayor coeficiente de

transferencia de calor, en estos casos es razonable igualar la
temperatura del metal con la temperatura del lquido. Sin embargo,
se puede otorgar crdito a la TMDM a bajas presiones.
c) Servicios con gas fro:
A diferencia del lquido, el coeficiente de transferencia de calor de

pelcula de un gas es muy bajo. Debido a esto, es ilgico igualar la
TMDM con la temperatura del gas fro; a excepcin cuando el
recipiente est aislado y el servicio de fro es de larga duracin o
contino.
d) Transferencia de calor entre el fluido y el metal:
La transferencia de calor entre el fluido y el metal determina la

temperatura real que tendr este ltimo durante una
despresurizacin y la seleccin del material. Esta revisin del
INEDON no suministra detalles ni ecuaciones sobre el tema, el
usuario es exhortado a revisar la bibliografa especializada y las
siguientes publicaciones que resumen el tema:
Kumar, S. Material Selection for Low-Temperature Applications.

Hydrocarbon Processing, July 2004.
Montgomery, G. How to Predict Temperatures during Gas

Depressuring. Hydrocarbon Processing, April 1995.
A continuacin, un resumen del ejemplo mostrado en la Ref. [52]: la

temperatura mnima del gas es 130 C (200 F). El clculo de
transferencia de calor entre el fluido y el metal da como resultado
que la mnima temperatura que puede alcanzar el metal es 57 C
(70 F) a un presin cercana la atmosfrica. Si la temperatura de
130 C (200 F) fuese usada para seleccionar el material, este
sera un tipo de acero inoxidable; pero la temperatura calculada
permite el uso de un acero al carbono (por ejemplo, SA-106).
e) Servicios a baja presin:
La interpretacin del ASME VIII-1-89-268 indica lo siguiente:

INEDON
Rev. 2
Pregunta: Es permitido disear un recipiente para operaciones

menores que la Temperatura Mnima de Diseo del Metal (TMDM)
colocada en la placa de identificacin, si la reduccin de la TMDM
para el coincidente esfuerzo de tensin de diseo resulta en una
temperatura que no es ms fra que la permitida en la Fig. UCS-66.1
(de la Ref. [3])?
Respuesta: S.
La interpretacin indica que un recipiente puede ser operado de

manera segura [75], por debajo de su TMDM, si la relacin primaria
de esfuerzo extensible y la coincidente temperatura permanecen
entre los lmites de la Fig. 21.20 (en la Ref. [3]).
Un ejemplo prctico se obtuvo de los Proyectos para la planta

separadora de propano y propileno: PROFALCA4. Uno de los
recipientes contiene una mezcla licuada a presin de propano y
propileno. Durante el clculo de despresurizacin, el fluido alcanz
una temperatura menor de 29 C (20 F), este es el lmite comn
para acero al carbono. El uso de un material especial para baja
temperatura fue descartado, con la premisa que el recipiente fue
diseado para una presin de 50,33 barg (730 psig) a 7 C (19 F).
El material puede soportar baja temperatura cuando la presin es
disminuida durante una despresurizacin. Sin embargo, el recipiente
puede ser presurizado solamente cuando el metal aumenta su
temperatura a un valor igual o mayor de 7 C (19 F).
La seleccin de un material, tomando crdito de la baja

presin durante una despresurizacin, es revisada entre las
disciplinas involucradas: Ingeniera Mecnica y/o Diseo
Mecnico con Procesos.
f) En los pases con condiciones invernales, el agua usada para las

pruebas hidrostticas puede tener una temperatura baja, la cual
junto con la alta presin de la prueba, puede originar una fractura de
la lnea o del equipo (cuando este ltimo es probado en sitio). En el
caso de las calderas de generacin de vapor, el ASME SEC I [1],
indica lo siguiente Despus que una caldera ha sido completada
[], tiene que ser sometida a una prueba de presin con agua, a no
4
Propileno de Falcn, C. A.: empresa mixta conformada por Petrleos de Venezuela, S.A.,
Koch Petroleum Corporation, Inversiones Polar S.A. y Energy America AB.

INEDON
Rev. 2
menos de la temperatura ambiente; pero en ningn caso menor de

70 F (20 C). La conveniencia de usar agua fra para las pruebas
hidrostticas debe ser revisada durante la fase de ingeniera del
Proyecto.
C) Se evalan las temperaturas generadas durante el alivio,

despresurizacin o expansin de gases licuados de petrleo (GLP). La
temperatura fra, aguas abajo de los instrumentos que generan la prdida
de presin, puede promover el cambio de un acero al carbono normal (por
ejemplo, A 106 Gr. B) a un LTCS (acero al carbono de baja temperatura,
por ejemplo, A 333 Gr. 6) con prueba de impacto (Charpy V-notch impact
test) segn el ASTM A 370 [25]. El Anexo 5 muestra un resumen de las
especificaciones de aceros para servicio de baja temperatura y
criognicos para almacenamiento de GLP y otros gases segn la Ref.
[46].
D) La operacin de recipientes a presin con baja temperatura (menor de

0 C [32 F]), como los que se encuentran en instalaciones para GLP,
requieren especial atencin, debido a que la susceptibilidad de los aceros
ferrticos a la fractura por fragilidad aumenta considerablemente, al
reducirse la temperatura de operacin. La fractura es abrupta y
catastrfica inicindose usualmente sin previa deformacin. Esta falla
puede ocurrir a niveles de tensin aplicados relativamente bajos, los
cuales son a menudo, ms bajos que los permitidos por el cdigo. La
posibilidad de fractura aumenta con la presencia de discontinuidades tales
como: muescas, esquinas puntiagudas, defectos de la superficie,
socavacin de soldaduras, etc, as como cambios bruscos de presin. La
fragilidad depende tambin de las propiedades mecnicas, composicin
qumica y microestructuras del acero, su espesor, proceso de fundicin
del acero y procedimiento de soldadura utilizado en la fabricacin.
Los aceros al carbono y de baja aleacin, al ser utilizados para este

servicio son completamente calmados (fully killed) y producidos por el
mtodo de grano fino. Los recipientes son sometidos a PWHT, cuando
sea requerido por el ASME SEC VIII [3].
E) An cuando el cdigo (siendo este mandatario) define la temperatura de

diseo a la cual se realiza la prueba de impacto de los materiales y sta
sea inferior a la temperatura ambiente, dependiendo de los espesores y
los niveles de tensin, es posible encontrar fracturas por fragilidad en
aceros ferrticos a temperatura ambiente [66].

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Alta Temperatura
Los servicios de alta temperatura consideran, adems del diseo mecnico,

tambin el efecto de la corrosin, vase la Seccin 11.9.3. A continuacin,
algunas consideraciones para los servicios de alta temperatura:
A) El vapor de muy alta presin, por ejemplo para la generacin de potencia

elctrica, esta combinado con una temperatura alta, esto puede requerir el
uso de aceros al carbono de baja aleacin, vase la Seccin 10.1.2.
Mientras que un sistema de vapor de alta presin puede usar acero al
carbono ASTM A 105 (para las bridas) con una temperatura mxima
recomendada de 425 C ( 800 F) para uso prolongado, las lneas de
vapor en una central de generacin de potencia pueden requerir un
material ASTM A 182 Gr. F22 Cl. 3 (tambin conocido como P22) con
2,25 Cr-1 Mo, el cual permite alcanzar una temperatura de 650 C (
1200 F) en servicios de alta presin.
B) Las puntas de los equipos finales de alivio y venteo son, generalmente, de

algn tipo de acero inoxidable (por ejemplo, el Tipo 310 [51]) debido a las
altas temperaturas que genera la llama. Aleaciones con alto contenido de
nquel no son recomendadas para puntas de equipos finales de alivio
cuando se quema una corriente de gas de desecho con contenido de
azufre, porque se pueden formar sulfuros de nquel y destruir la capa
protectora de xido y generar ataques de sulfuros.
C) La combinacin de alta temperatura y alto contenido de componentes que

promueven la corrosin es considerado en la seleccin de los materiales.
La Figura 37 es una representacin de tres ejes para el acero inoxidable
Tipo 316, con escalas de temperatura, concentracin de sal (NaCl) y
presin parcial de CO2, fcilmente se puede ver que con altas
temperaturas, la concentracin permitida de los componentes es
reducida.
D) Los hornos de fuego directo en las refineras para servicio general usan
los materiales indicados en el ANSI/API STD 560 [6].

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200
Temperatura [C]
150
100
50
0 0
50 500
100 1000
150 1500
2000
NaCl [g/L] 200 2500 CO2 [psia]
Figura 37. Diagrama de temperatura, concentracin de NaCl y presin parcial

de CO2 para acero inoxidable Tipo 316, para una velocidad de corrosin menor
de 0,05 mm/ao (2 mpy) sin SSC ni SCC [40].
12.2. Mtodos de Proteccin
Existen varios mtodos de proteccin, especialmente contra la corrosin, que

pueden influenciar la seleccin de los materiales.
A) Mantenimiento preventivo.
a) El drenaje peridico de equipos que almacenan agua durante

paradas de planta o en operacin por tandas, puede marcar la
diferencia entre el uso o no de pinturas (resinas) epxicas en el
interior del equipo. Ejemplos:
El drenado de los tanques de almacenamiento donde se separa

agua, por tal motivo estos equipos son diseados con
facilidades de drenaje.

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Rev. 2
La base de un equipo final de alivio y venteo puede ser drenada

peridicamente para evitar la acumulacin de agua.
b) El uso de herramientas de limpieza para la remocin de arena o

agua durante las paradas de lneas de transporte de gas, petrleo,
etc.
B) El uso de los inhibidores de corrosin, secuestradores de oxgeno (por

ejemplo, sulfito de sodio, hidracina) o estabilizadores de pH (por ejemplo,
MDEA, NaOH y KOH) puede marcar la diferencia entre acero al carbono y
acero inoxidable.
Los inhibidores de corrosin son usados en la produccin de gas cido y

hmedo para permitir el uso acero al carbono en las lneas de transporte
de varios kilmetros de longitud y evitar el uso de aceros resistentes a la
corrosin, los cuales tienen un costo mayor que el acero al carbono.
Los secuestradores oxgeno son usados para el tratamiento de agua para

las calderas de generacin de vapor y ayudar a la desaireacin mecnica.
Vase la Seccin 11.10.2 para ms informacin sobre los inhibidores de

corrosin.
C) En los Proyectos, en los cuales la vida til de un material sea corta y est
permitido el deterioro del mismo con el fin de minimizar el costo, se evala
que tal opcin no afecte la seguridad del personal y del medio ambiente.
D) En la refineras, el crudo no es corrosivo per se al acero al carbono. Los

problemas de corrosin son originados por las impurezas como: sales
inorgnicas, compuestos de azufre, cidos orgnicos (principalmente
cidos naftnicos) y cloruros orgnicos. Las impurezas son eliminadas o
disminuidas por medio de los siguientes procesos de tratamiento:
a) Desalacin:
La cual es realizada antes que el crudo entre a las unidades de

destilacin. Los valores de desalacin estn entre 1 ptb y 2 ptb. Este
tratamiento tambin reduce el contenido de slidos como arena, sal,
xido y ceras parafnicas. Tambin se reducen los problemas de
corrosin en las secciones superiores de las torres de destilacin y
fraccionamiento; as como el taponamiento y el ensuciamiento de los
intercambiadores de calor.

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Rev. 2
b) Adicin de custico:
Tratamiento usado para reducir la hidrolizacin por HCl en los

precalentadores. Debido a que se forma NaCl, existen los riesgos de
taponamiento y agrietamiento del metal en los equipos aguas abajo.
La recomendacin general es mantener la concentracin de custico
en el crudo menor de 3 ptb o 10 ppm m/m.
c) Control de pH en las secciones superiores (overheads):
El objetivo principal es generar un ambiente no corrosivo por medio

de la neutralizacin de los componentes cidos en los lquidos
producidos en las secciones superiores de las torres. Esto se logra
aadiendo una amina neutralizadora e incluso amonaco. El valor de
pH depende de las concentraciones de los componentes en el
ambiente corrosivo, generalmente oscila entre 5 y 6.
d) Inhibidores de corrosin:
El control de corrosin en las secciones superiores es

complementado con la inyeccin un inhibidor de corrosin orgnico,
el cual forma una pelcula de recubrimiento interior.
e) Lavado con agua:
Este tratamiento es recomendado si puede existir el ensuciamiento

por los productos de una neutralizacin. La inyeccin de agua puede
discontinua o continua para disolver los depsitos de sales.
E) Los recubrimientos (o pinturas) a base de resinas, aplicados en el interior

de los equipos, permiten el uso de acero al carbono en medios corrosivos
e inmersos. Sin embargo, como el recubrimiento contiene polmeros, su
uso est limitado por la temperatura del fluido; los recubrimientos para
servicio de alta temperatura tienen un lmite de 120 C (248 F) [34].
F) La purga (blowdown) del agua y su reposicin con agua fresca, en

equipos como las torres de enfriamiento evaporativas y los tambores de
vapor, permiten reducir la concentracin de sales que promoveran la
corrosin.

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12.3. Normativa
La normativa y/o las especificaciones del Cliente proveen al personal de

Ingeniera con los conocimientos necesarios para la seleccin de los materiales
y proteccin de los mismos, el Cuadro 26 contiene algunos ejemplos.
Cuadro 26. Ejemplos de la normativa internacional.
Ref. en este
Norma Ttulo INEDON
American Petroleum Institute

API VT-2 Corrosion of Oil- and Gas-Well Equipment [17]
API SPEC 12P Specification for Fiberglass Reinforced [14]
Plastic Tanks
API SPEC 15HR Specification for High Pressure Fiberglass N/A
Line Pipe and Fittings
API SPEC 15LR Specification for Low Pressure Fiberglass N/A
Line Pipe and Fittings
ANSI/API STD 560 Fired Heaters for General Refinery Service [6]
API RP 15S Qualification of Spoolable Reinforced [7]
Plastic Line Pipe
API RP 571 (a) Damage Mechanisms Affecting Fixed [9]
Equipment in the Refining Industry
API RP 572 Inspection of Pressure Vessels (Towers, [10]
Drums, Reactors, Heat Exchangers, and
Condensers
API 579-1/ Fitness-For-Service N/A
ASME FFS-1
API STD 620 Design and Construction of Large, [15]
Welded, Low-Pressure Storage Tanks
API TR 938-C Use of Duplex Stainless Steel in the Oil
[16]
Refining Industry
API RP 941 Steels for Hydrogen Service at Elevated
Temperature and Pressures in Petroleum
[12]
Refineries and Petrochemical Plants

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Rev. 2
Ref. en este
Norma Ttulo INEDON
American Petroleum Institute (continuacin)

API RP 945 Avoiding Environmental Cracking in Amine
[13]
Units
American Society of Mechanical Engineers

Boiler and Section I. Rules for Construction of Power
Pressure Vessel Boilers [1]
Code
Section II. Materials N/A
Part A Ferrous Material Specifications N/A
Part B Nonferrous Material
N/A
Specifications
Part C Specifications for Welding
N/A
Rods, Electrodes, and Filler Metals
Part D Properties (Customary) [2]
Part D Properties (Metric) N/A
Section VIII. Rules for Construction of
Pressure Vessels [3]
Section X. Fiber-Reinforced Plastic

N/A
Pressure Vessels
B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings [18]
B31.1 Power Piping
B31.2 Fuel Gas Piping N/A

B31.3 Process Piping [19]
B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid
[20]
Hydrocarbons and Other Liquids
B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping
[21]
Systems
B31.9 Building Services Piping N/A
B31.11 Slurry Transportation Piping Systems N/A

INEDON
Rev. 2
Ref. en este
Norma Ttulo INEDON
American Society for Testing Materials (b)

A 36/A 36M Standard Specification for Carbon
N/A
Structural Steel
A 283/A 283M Standard Specification for Low and
Intermediate Tensile Strength Carbon N/A
Steel Plates
A 297/A 297M Standard Specification for Steel Castings,
Iron- Chromium and Iron-Chromium-
N/A
Nickel, Heat Resistant, for General
Application
A 319 Standard Specification for Gray Iron
Castings for Elevated Temperatures for N/A
Non-Pressure Containing Parts
A 447/A 447M Standard Specification for Steel Castings,
Chromium-Nickel-Iron Alloy (25-12 Class), N/A
for High-Temperature Service
A 450 Standard Specification for General
Requirements for Carbon, Ferritic Alloy, N/A
and Austenitic Alloy Steel Tubes
A 530/A 530M Standard Specification for General
Requirements for Specialized Carbon and N/A
Alloy Steel Pipe
D 1785 Standard Specification for Poly(Vinyl
Chloride) (PVC) Plastic Pipe, Schedules N/A
40, 80, and 120
F 441 Standard Specification for Chlorinated
Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Plastic Pipe, N/A
Schedules 40 and 80
D 2241 Standard Specification for Poly(Vinyl
Chloride) (PVC) Pressure-Rated Pipe N/A
(SDR Series.)
D 2513 Standard Specification for Thermoplastic
N/A
Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings

INEDON
Rev. 2
Ref. en este
Norma Ttulo INEDON
American Water Works Association

M7 Problem Organisms in Water: Identification
[32]
and Treatment
M11 Steel Pipe A Guide for Design and
N/A
Installation
National Association of Corrosion Engineers

5A171 Materials for Storing and Handling
Commercial Grades of Aqueous
[55]
Hydrofluoric Acid and Anhydrous Hydrogen
Fluoride
MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress
Cracking in Corrosive Petroleum Refining N/A
Environments
MR0175/ Petroleum and Natural Gas Industries
ISO 15156 Materials for Use in H2S-Containing [56]
Environments in Oil and Gas Production
RP0170 Protection of Austenitic Stainless Steels and
Other Austenitic Alloys from Polythionic Acid
N/A
Stress Corrosion Cracking During Shutdown of
Refinery Equipment
RP0296 Guidelines for Detection, Repair, and
Mitigation of Cracking of Existing
N/A
Petroleum Refinery Pressure Vessel in
Wet H2S Environments
RP0391 Material for the Handling and Storage of
Commercial Concentrated (90 % to 100 %) [57]
Sulfuric Acid at Ambient Temperatures (c)
RP0487 Considerations in the Selection and
Evaluation of Rust Preventives and Vapor
N/A
Corrosion Inhibitors for Interim
(Temporary) Corrosion Protection

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Rev. 2
Ref. en este
Norma Ttulo INEDON
National Association of Corrosion Engineers (continuacin)

RP0590 Recommended Practice for Prevention,
Detection, and Correction of Deaerator N/A
Cracking
TM0284 Evaluation of Pipeline and Pressure
Vessels Steels for Resistance to N/A
Hydrogen-Induced Cracking
Nota:
(a)
El API RP 571 es una lectura recomendada para el personal de la Unidad de
Procesos.
(b)
El Anexo 4 contiene un listado con las especificaciones estndar para metales
usados como planchas, forjas, lneas, etc. Vase la Ref. [24] para un listado
completo de las especificaciones estndar para los requerimientos generales de
placas de acero de los recipientes a presin.
(c)
Temperaturas hasta 50 C (120 F), la cual es una temperatura aproximada que
alcanzan las lneas y recipientes por calentamiento (radiacin) solar en clima
tropical.
El Cuadro 26 muestra normativa estadounidense porque es la disponible

en el sistema de normas internacionales de inelectra.
Para las instalaciones de refinacin de crudo, se recomienda consultar la API

RP 571 [9], que contiene informacin sobre los mecanismos que generan daos
en esas instalaciones, enfocado a los diferentes tipos de corrosin, los
materiales afectados, factores crticos, equipos afectados; medios de
prevencin, mitigacin, inspeccin y monitoreo. Tambin incluye diagramas de
flujo de las principales unidades de procesos con los mecanismos que daan
los equipos.
Algunas compaas son responsables de inventar, desarrollar y fabricar

aleaciones especiales, las cuales tienen caractersticas avanzadas que
permiten su uso con temperaturas elevadas o muy bajas y servicios altamente
corrosivos [77]. Estas compaas tienes su propia normativa, por ejemplo

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Haynes International, Inc., la cual fabrica las aleaciones medias en nquel como
Hastelloy y para alta temperatura como Haynes.
12.4. Costo del Material
El costo de los materiales puede determinar la seleccin de un equipo o un

proceso de produccin, tratamiento, etc. El Cuadro 27 muestra una
comparacin relativa de precios de diferentes metales usados en planchas de
fabricacin de equipos. El Cuadro 28 y Cuadro 29 tiene comparaciones para
sistemas de lneas.
Los cuadros con relaciones de costo son nicamente como referencia y

no son usados para estimacin de costos. Adicionalmente, los costos de
los materiales varan con el tiempo y por ende la relacin entre sus
costos.
Es importante evaluar varias alternativas de materiales de construccin para un

mismo fluido del proceso. Ejemplos:
A) El uso de chapas (cladding) de metal en los equipos puede reducir los

costos del mismo. Si se compara un recipiente hecho en su totalidad de
planchas de acero inoxidable (20 mm [3/4 in] de espesor) vs. otro de
acero al carbono (20 mm [3/4 in] de espesor) protegido con una chapa
interna de acero inoxidable (3 mm [1/8 in] de espesor), la ltima opcin es
menos costosa. Sin embargo, se considera lo siguiente:
a) En algunas aplicaciones de recipientes con baja presin de diseo,

el uso de acero inoxidable puede resultar ms econmico que el
acero al carbono ms las chapa interna [35].
b) Para dimetros pequeos (por ejemplo, menores de 0,6 m [2 ft]), la

utilizacin de un tubo de acero inoxidable, es ms econmico que
fabricar el recipiente de planchas de acero al carbono con una chapa
interna de acero inoxidable.
c) El uso de chapas de acero inoxidables para las placas de tubos de

los intercambiadores de carcasa y tubo es una opcin en vez de
placas de acero inoxidables; pero si el uso de la chapa es realmente
ms econmico considerando disponibilidad de los materiales y
facilidad de fabricacin.

INEDON
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Cuadro 27. Comparacin del costo para placas de metales [74].
Costo por libra del metal

Material Relacin =
Costo por libra del acero
Acero con calidad para bridas 1
Acero inox. 304 para revestimiento 5
Acero inoxidable 316 para
6
revestimiento
Aluminio (> 99 %) 6
Acero inoxidable 304 7
Cobre (> 99,9 %) 7
Acero con revestimiento de nquel 8
Acero con revestimiento de Monel 8
Acero con revestimiento de
9
Inconel
Acero inoxidable 316 10
Monel 10
Nquel 12
Inconel 13
Hastelloy C 15

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Cuadro 28. Comparacin de la relacin de costo de una lnea de 30,5 m

(100 ft) y DN 160 (NPS 6) [65].
Relacin de costo en base al

Material
acero al carbono
PVC SCH 80 0,50

CPVC SCH 80 0,83
Acero al carbono SCH 40 1,00
Acero inoxidable 304L SCH 40 2,01
Aleacin de aluminio 303 SCH 40 2,11
Acero inoxidable 316L SCH 40 2,17
Cobre 2,21
PVDF SCH 80 2,81
Titanio SCH 40 6,11
Alloy 200 SCH 40 6,59
Zirconio SCH 40 6,99

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Cuadro 29. Comparacin de la relacin de costo de un sistema complejo

para una lnea de DN 50 (NPS 2) y un largo de 152 m (500 ft) (a).
Material Relacin de costo (b)
Acero al carbono, SCH 40 1

Polister reforzado con fibra
1 (aprox.)
de vidrio
Acero inoxidable 304 , SCH 5 1,4
Acero inoxidable 316, SCH 5 1,6
Acero inoxidable 304 , SCH 40 1,6
Acero inoxidable 316, SCH 40 2
Alloy 20, SCH 5 2
Acero recubierto internamente
2,6
con PTFE
Monel 400, SCH 5 2,6
Alloy 20, SCH 40 3
Inconel 600, SCH 5 3,3
Nquel 200, SCH 40 3,7
Hastelloy B, SCH 40 6,6
Notas:
(a) Adaptacin de la Figura 10-181 de la Referencia [72].
(b) Relacin de costo = costo del material/costo de un sistema de

lnea de acero al carbono con un No. de cdula 40.

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B) Resinas o pinturas epxicas pueden ser usadas como recubriendo interno

de recipientes o tanques de acero al carbono. Un ejemplo es un recipiente
de alivio en servicio de gas corrosivo a baja presin. El equipo est
conectado al equipo final de alivio y venteo, por lo cual tiene una baja
presin parcial de agentes corrosivos (por ejemplo, H2S, CO2), y adems
est expuesto a un servicio intermitente, esto permite el uso de un
recubrimiento interno con pintura epxica en vez de usar una chapa de
acero inoxidable.
C) La fabricacin de tanques con FRP para almacenamiento de qumicos es

otra prctica para disminucin de costos, especialmente en tanques de
poco volumen y presin atmosfrica como los usados en la inyeccin de
qumicos. Los tanques de FRP tienen que ser provistos de proteccin
contra los rayos ultravioletas (UV), los cuales degradan el plstico; se
pueden usar absorbedores de rayos UV en la resina o pintura protectora
[14]
. Los qumicos comnmente almacenados en tanques de FRP son:
cido fosfrico.
Aminas para inhibicin de corrosin.
Desmulsificantes, floculantes o coagulantes para tratamiento de

aguas industriales de desecho.
Anti-incrustantes, secuestradores de oxgeno y otros productos para

el tratamiento de agua para calderas de generacin de vapor.
D) Se recomienda evaluar en conjunto con las Disciplinas de Diseo

Mecnico y/o Ingeniera Mecnica la disponibilidad de los materiales en
los pases donde se realiza la fabricacin o construccin de las lneas o de
los equipos. Por ejemplo, una especificacin puede indicar el
requerimiento de una lnea de LTCS A 333 Gr. 6, pero las lneas de A 333
Gr. 1 pueden estar disponibles en el pas de fabricacin, lo cual evitara el
costo de importacin.
E) En algunos servicios especficos, por ejemplo el endulzamiento de gas

con amina, el FKCS con valores de corrosin permitida adecuada es una
alternativa al acero inoxidable para algunos equipos y lneas, si el costo
de adquisicin de este ltimo es elevado.

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12.5. Tiempo
Los criterios de este INEDON y de la literatura especializada estn basados en

que el material est expuesto al fluido del proceso continuamente o durante la
mayor parte de su vida til. A continuacin, algunas recomendaciones para la
seleccin de los materiales de construccin con exposiciones cortas a los
fluidos que puedan generar su falla:
A) Los fluidos que alcanzan o tienen temperaturas muy bajas pueden

generar una falla del material aun cuando su exposicin sea por corto
tiempo. Vase la Seccin 12.1.4.
B) El sistema de seguridad de la instalacin puede ser diseado para

minimizar la posibilidad de exposiciones largas a un fluido corrosivo.
Ejemplos:
El cierre de las vlvulas del sistema de parada de emergencia a la

entrada de una lnea de acero al carbono, si aguas arriba falla la
unidad de deshidratacin de glicol, la cual elimina el agua que
promovera la corrosin.
La prdida de flujo de un inhibidor de corrosin puede generar el

cierre de las vlvulas de los pozos y la subsecuente parada de la
produccin para disminuir el riesgo de corrosin aguas abajo del
punto de inyeccin.
Los ejemplos anteriores son el resultado de anlisis cuantitativos de

riesgos.
La vida til para el diseo de una instalacin est indicada en las Bases de
Diseo del Proyecto. Sin embargo, se tiene cuidado cuando existe una
informacin genrica, por ejemplo, vida til de 30 aos, pero no se indica a que
equipos o a cuales de sus partes; el valor de ejemplo es generalmente muy alto
para los tubos de los intercambiadores de calor. El Cuadro 30 muestra los
valores sugeridos para la vida til considerada en el diseo de varios equipos y
sus partes, los valores son el tiempo mnimo de servicio antes de realizar algn
cambio.

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Cuadro 30. Valores sugeridos para la vida til de diseo de los equipos y sus
partes. [AA1]
Tipo de equipo Vida til [aos]

Lneas menores de DN 450 (NPS 18) 10
Lneas mayores e iguales a DN 450 (NPS 18) 20
Tubos de los hornos 10
Recipientes:
Carcasa y boquillas 20
Internos no removibles 20
Internos removibles 10
Platos de las torres 10
Intercambiadores de calor de carcasa y tubo:
Carcasa y boquillas 20
Tubos de CS 5
Tubos de algn tipo de aleacin 10
Intercambiadores enfriados por aire
10
(cabezales y tubos)
Carcasa de las bombas 20
12.6. Experiencias Previas
La experiencia exitosa en el uso previo de materiales de construccin en

algunos procesos o para fluidos especficos y con condiciones operacionales
similares es otro factor clave para seleccionar los materiales.
El ejemplo ms sencillo es para los materiales usados en los servicios

industriales, los cuales tienen amplia aceptacin en la industria debido a los
aos de uso en muchas instalaciones (por ejemplo, el Cuadro 23). En el caso
se usos ms especficos, el personal de la Disciplina de Procesos es exhortado
a consular al personal de mayor experiencia y/o usar como referencia la
documentacin disponible de los Proyectos anteriores.
12.7. Plantas Existentes y Equipos Tipo Paquete
La revisin de los materiales usados en las lneas y equipos de una planta

existente o los sugeridos por un licenciante de un equipo tipo paquete, sigue los
criterios mencionados en este INEDON. Adicionalmente se revisa si los

INEDON
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materiales cumplen con los criterios de seguridad y vida til. En caso de existir
una discrepancia entre el material propuesto por un fabricante y el indicado en
alguna especificacin del Cliente, norma internacional, Instruccin de Trabajo
de inelectra, etc., se solicita una aclaratoria o justificacin antes de aceptar la
propuesta del fabricante.
Las HdD, especificaciones, requisiciones u otro producto de las Disciplinas de

Ingeniera del Proyecto deben incluir informacin sobre fluidos poco comunes
para que el fabricante del equipo tipo paquete pueda hacer una seleccin
adecuada de los materiales de construccin, no solo para los equipos y las
lneas, sino tambin para los internos de las vlvulas, de los equipos,
empacaduras, etc. que estn dentro del alcance del fabricante. En los
Proyectos de Ingeniera Bsica, de Detalle y de Ingeniera Procura y
Construccin, se recomienda incluir la Hoja de Datos de Seguridad del Material
(MSDS, por sus siglas en ingls) con la informacin los productos qumicos
comerciales poco comunes, por ejemplo, emulsificantes y surfactantes.
La responsabilidad de la seleccin de los materiales de construccin de

un equipo tipo paquete no recae solamente en el licenciante, a menos
que expresamente d garanta de la integridad del equipo. Si bien es
ste quien tiene ms experiencia y conocimientos sobre el proceso,
inelectra vela porque los materiales seleccionados sean los adecuados
para la aplicacin.
12.8. Diagramas de Bloques con Ejemplos
Los siguientes diagramas de bloques muestran ejemplos de procesos con los

materiales sugeridos de construccin.
La Referencia [42] contiene ms ejemplos en el rea de los procesos de

produccin de qumicos y sntesis orgnicas.
Facilidades de Produccin con Gas cido
(1) Los pozos producen gas hmedo con alto contenido de CO2
(concentracin molar para diseo 20 %) o H2S (diseo con 30 ppm V/V).
(2) El enfriador por aire es requerido para bajar la temperatura del gas y
permitir el uso de un recubrimiento externo de plstico para el gasoducto
enterrado.
(3) Las lneas de flujo y el mltiple de produccin son de acero inoxidable

dplex debido a la cantidad de cloruros en el agua de produccin.

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(4) Los tubos del enfriador son de SS Tipo 316L.
(5) La lnea es de dplex aguas abajo del enfriador hasta 5 m (16 ft) aguas
debajo de la inyeccin de inhibidor de corrosin.
(6) La inyeccin de un inhibidor de corrosin permite el cambio de material a

CS para el gasoducto. CP = 6 mm (1/4 in) es preferible debido a la
presencia de un gas cido ms agua condensada. Adicionalmente el
material debe cumplir con la norma NACE MR0175 [56].
Inyeccin de
3 inhibidor de
corrosin
2 4
5 6
1
Pozos de Enfriador por Cambio de Gasoducto

produccin aire material (enterrado)
Dplex
SS Tipo 316L
CS + CP: 1/4 + NACE
Figura 38. Ejemplos de materiales de construccin para produccin de gas

cido altamente corrosivo.
Unidad de Deshidratacin de Gas cido con Glicol
(1) El gas cido con agua libre entra a la contactora por medio de una lnea
de acero inoxidable dplex. El gas tiene un contenido molar de CO2 mayor
de 20 %, H2S con 30 ppm V/V y agua libre.
(2) La combinacin de alta presin (93 barg [1350 psig]), alta temperatura,
contenido de CO2 y agua crea un fluido altamente corrosivo. La seccin
inferior de la contactora es de CS con una chapa interna de SS Tipo 304.
Una alternativa en el uso de una pintura epxica.
(3) La seccin superior de la contactora, donde se mezclan el gas y el glicol

pobre, es de CS con 3 mm (1/8 in) de corrosin permitida y cumplimiento
NACE, esto ltimo debido a la presencia de H2S.

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(4) La lnea de salida de agua libre del fondo de la contactora contiene CO2 o
H2S disuelto. El uso de dplex hasta cierto punto es recomendable, por
ejemplo, hasta una vlvula de control cuya presin aguas abajo origina
una presin parcial del CO2 y H2S que permita el uso de acero al carbono.
(5) Las lneas de glicol pobre son de CS con CP = 1,3 mm (1/20 in).
(6) La seccin superior de la regeneradora de glicol es de SS 304 debido al

vapor de agua con CO2 o H2S.
(7) El resto de los equipos y las lneas es de CS + NACE + CP = 3 mm

(1/8 in).
Vase tambin el INEDON Gua para la Especificacin de las Unidades de

Deshidratacin de Gas con Glicol, N 903-HM120-P09-GUD-086, para los
materiales recomendados en este proceso de tratamiento de gas.
Enfriador 5
3 6
1
2
7
4
Regeneradora
de glicol
Contactora Intercambiador
Gas/Glicol glicol rico/pobre
8
Tambor de
expansin
Dplex Glicol rico
CS + CP: 1/8 + NACE Glicol pobre
SS Tipo 304
CS + chapa de SS Tipo 304
CS + CP: 1/20
Figura 39. Ejemplos de materiales de construccin para deshidratacin con

glicol de gas cido altamente corrosivo.

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Unidad de Endulzamiento de Gas cido con Amina
(1) El gas cido con un contenido molar para diseo de CO2 de 20 % y de

H2S de 30 ppm mol/mol y agua libre entra a la absorbedora (contactora)
por medio de una lnea de dplex debido al contenido de cloruros en el
agua libre. Algunos vendedores de unidades de endulzamiento tienen
como alternativa que la lnea de gas cido sea de CS con una corrosin
permitida de 3 mm (1/8 in) y si se cumplen condiciones como: lneas sin
bolsillos, sin puntos bajos y trazado (acompaamiento) con calor para
evitar la condensacin de lquidos, es decir un gas cido sin agua libre y
sobre calentado.
(2) La seccin inferior de la absorbedora es de CS con una chapa interna de

SS 304. Una alternativa en el uso de una pintura epxica.
(3) La seccin superior de la absorbedora, donde se mezclan el gas y la

amina pobre, es de CS con 3 mm (1/8 in) de corrosin permitida y NACE.
(4) La lnea de salida de agua libre del fondo de la absorbedora contiene CO2
o H2S disuelto. El uso de dplex hasta cierto punto es recomendable, por
ejemplo, hasta una vlvula de control cuya presin aguas abajo origina
una presin parcial del CO2 y H2S que permita el uso de acero al carbono.
(5) Las lneas de amina rica son de SS Tipo 316.
(6) La despojadora (regeneradora) de amina es de SS 316 debido al vapor de

agua con alto contenido de CO2 o H2S.
(7) Las lneas de amina pobre son de CS con una corrosin permitida de
1,3 mm (1/20 in) y el enfriador de amina pobre es tambin de CS.
Vase tambin el INEDON Gua para la Especificacin de las Unidades de

Endulzamiento de Gas con Aminas, N 903-HM120-P09-GUD-087, para
informacin adicional sobre los materiales recomendados en este proceso de
tratamiento de gas y otras opciones.

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Rev. 2
Enfriador
3
1
6
2 7
4
5 Despojadora
(Regeneradora)
Absorbedora de amina
(Contactora)
Intercambiador
Gas/Amina
de calor amina
rica/pobre
Dplex Amina rica
SS Tipo 316 Amina pobre
CS + NACE
CS + chapa de SS 316
Figura 40. Ejemplos de materiales de construccin para endulzamiento con

aminas.
Torre de Despojamiento con Vapor
(1) La alimentacin de crudo caliente (salida del horno) tiene un contenido

volumtrico mximo de 1 % de agua y 340 ppm m/m de H2S. Todas las
lneas asociadas a la torre de despojamiento y sus subsiguientes equipos
son de KCS con 3 mm (1/8 in) de corrosin permitida.
(2) La seccin inferior de la torre de despojamiento es de KCS con 3 mm

(1/8 in) de corrosin permitida.
(3) La seccin superior de la torre de despojamiento es de KCS ms una

chapa interna de 2,7 mm (7/64 in) de SS Tipo 316L, debido al aumento
del contenido del H2S (3340 ppm mol/mol y una presin parcial
0,0044 bara [0,0634 psia]) y el vapor de despojamiento en esa seccin.
(4) El intercambiador de calor con aire es de KCS con 3 mm (1/8 in) de

corrosin permitida.

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(5) El subenfriador es de SS Tipo 304 (carcasa y tubos) debido al H2S

contenido en el agua condensada. La geometra interna del
intercambiador dificulta el uso de una chapa de SS o pintura epxica.
(6) El tambor de reflujo es de KCS con un recubrimiento interno de pintura

epxica, esto reduce el costo en comparacin con usar SS Tipo 304.
4 Enfriador 5
3 Subenfriador
1
6
2
Tambor de reflujo
Torre de
despojamiento
KCS + CP: 1/8
KCS + chapa de 7/64 de SS Tipo 316L
SS Tipo 304
KCS + pintura epxica
Figura 41. Ejemplos de materiales de construccin para despojamiento con

vapor de agua y la presencia de H2S en la alimentacin.
Alivio Fro (Gas Licuado de Petrleo)
(1) Aguas arriba de la vlvula de alivio se usa acero al carbono ASTM A 106
Gr. B o API 5L.
(2) Si el fluido de alivio genera una temperatura menor de 29 C (20 F) se

cambia el material a LTCS con prueba de impacto, el cual tiene un lmite
inferior de 45 C (50 F), para la vlvula de alivio, la lnea de descarga,
y de ser requerido, tambin el colector (cabezal) de alivio. La opcin de
construir el colector de acero al carbono ASTM A 106 Gr. B o API 5L es
solo posible si se realiza un clculo hidrulico con transferencia de calor
rigurosa al ambiente (usando la mnima temperatura ambiental, espesor
de pared, velocidad del viento, etc.), y si se obtiene un resultado de
temperatura de la lnea que evite el uso de LTCS.

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CS (A 333 Gr. 6) con prueba de impacto

CS (A 106 Gr. B)
Figura 42. Ejemplos de materiales de construccin para alivio de gas fro.
Clculo de transferencia de calor:
Se recomienda para el alivio o despresurizacin de fluidos en estado

gaseoso debido que domina el calor sensible.
Se puede originar una temperatura externa de pared menor que el

punto de congelacin del agua, lo cual genera una capa de hielo en la
parte externa de la lnea, originando un flujo isotrmico. Este
fenmeno tiene que ser considerado cuando se realiza una
evaluacin de transferencia de temperatura para evitar el uso de
LTCS.
13. MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN LOS PRODUCTOS DE INGENIERA
13.1. Hojas de Datos de los Equipos e Instrumentos
Las HdD de los equipos e instrumentos pueden incluir la solicitud de materiales

especiales, procesos de fabricacin o de tratamiento de los materiales. El
Elaborador de la HdD usa las secciones para tal propsito (Cuadro 31) o
agrega notas y comentarios para proveer informacin adicional al fabricante del
equipo. La cantidad de informacin depende del tipo de equipo.
Las HdD de los equipos e instrumentos en servicio corrosivos deben indicar los
componentes y su concentracin, as como la presencia de agua. Si el fluido
del proceso es un producto comercial, se debe adjuntar la Hoja de Datos de
Seguridad del Material (MSDS, por sus siglas en ingls) para el vendedor del
equipo o del instrumento pueda seleccionar los materiales de construccin

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Rev. 2
apropiadamente. Cualquiera de los componentes siguientes debe ser indicado

en las hojas de datos con su contenido o concentracin en solucin acuosa:
cidos: cido carbnico (H2CO3), cido sulfrico (H2SO4), cido clorhdrico

(HCl), cido hidrofluordrico (HF), cido ntrico (HNO3), cidos naftnicos,
etc.
Agua.
Aminas.
Amonaco (NH3).
Custicos: hidrxido de potasio, potasa custica (KOH); hidrxido de

sodio, hidrxido sdico, sosa custica, soda custica (NaOH); etc.
Cualquier componente diferente a un hidrocarburo y diferente a un gas

inerte como el nitrgeno (N2) o el helio (He).
Dixido de azufre (SO2).
Dixido de carbono (CO2).
Hidrgeno (H2).
Monxido de carbono, xido de carbono (CO).
xidos de nitrgeno (NOX).
Oxgeno (O2).
Sales.
Sulfuro de hidrgeno (H2S o SH2).
13.2. Planos Mecnicos de los Equipos
Los planos emitidos por la Disciplina de Ingeniera Mecnica o el fabricante del

equipo, contienen la misma informacin solicitada en las HdD de los equipos
para los materiales de construccin.

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Cuadro 31. Seccin para la especificacin de los materiales en una HdD.
Material Specification
Part Material Specification
Shell CS SA-516 70
Heads CS SA-516 70
Nozzle Flanges CS SA-105
Nozzle Necks CS SA-516 70
Mist Eliminator/Support SS 304 / A 36 or eq.
Internals CS SA-516 70
Bolts (Int./Ext.) CS A 307 B
Nuts (Int./Ext.) CS A 307 B
Anchor Bolt & Nut CS A 36
La Figura 43 muestra un ejemplo de la variedad de los materiales y sus

especificaciones en los equipos.
13.3. Diagramas de los Materiales de Construccin
Los DMC son elaborados en conjunto con las Disciplinas de Diseo Mecnico,
Ingeniera Mecnica e Ingeniera Civil, esta ltima si es necesario. Dichos
diagramas son incluidos en la Propuesta y emitidos en un Proyecto, solamente
si es un requerimiento del Cliente.
El INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos,

N 903-HM120-P09-GUD-023, contiene ms informacin sobre los DMC.

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Brida de la boquilla: SA-105
Cuello de la boquilla: SA-516 70
Oreja para izar: A 516 70
Eliminador de neblina/soporte: SS Tipo 304/A 36
Deflector de entrada: SA-516 70
Carcasa: SA-516 70
Escalera interna: A 36
Pernos/tuercas del pasa-hombres:
SA-193 B7/SA-194 2H
Tapa y brida del pasa-hombres: SA-105
Cuello del pasa-hombres: SA-516 70
Casquete: SA-516 70
Faldn superior/inferior:
SA-516 70/A 283 C
Pernos y tuercas de anclaje: A36
Acero inoxidable
Acero al carbono
Plato base: A 283 C
Aleacin de Cr + Mo
Figura 43. Ejemplo de la especificacin de materiales en un recipiente a

presin.

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Rev. 2
14. RECOMENDACIONES PARA LAS PROPUESTAS TCNICAS
A) La correcta seleccin de los materiales de construccin es nicamente

lograda si se dispone de informacin suficiente y precisa. Verifique los
trminos de referencia y el alcance del Proyecto, para saber si es
responsabilidad de inelectra la seleccin o verificacin de los materiales
en el proceso.
B) La solicitud de informacin al Cliente puede ser requerida incluso al

comienzo de una Propuesta (por ejemplo, por medio de las aclaratorias
tcnicas). Ejemplo: si aguas arriba del alcance de inelectra existen
procesos licenciados por terceros, quienes tienen que suministrar
informacin para la seleccin de los materiales.
C) En caso que el Cliente no pueda suministrar informacin suficiente,

inelectra evala la opcin de limitar su responsabilidad en la seleccin de
los materiales o desplazar dicha responsabilidad en las (posibles) fases
subsiguientes del Proyecto. Ejemplo: en los documentos de una Ingeniera
Bsica se puede indicar que la verificacin del requerimiento de LTCS es
realizado durante la Ingeniera de Detalle.
D) Durante la elaboracin de una Propuesta tcnica es necesario verificar si

inelectra tiene experiencia suficiente en la seleccin de los materiales
para un proceso especfico. Si este no fuese el caso, se recomienda
considerar la incorporacin de un especialista externo para la seleccin de
los materiales, el cual tiene como funcin apoyar a las diferentes
Disciplinas de Ingeniera durante la ejecucin del Proyecto. Consltese
tambin el INEDON Instructivo para Elaboracin de Propuestas de
Ingeniera, N 903-HM010-A90-GUD-009, seccin Lista de Trabajos a
ser Subcontratados.
15. REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:
Biblioteca Especializada de inelectra.
Servidor global de inelectra y el directorio siguiente:
R:\Share\Departamental\Procesos\903 - INEDON\Intrucciones de
Trabajo

INEDON
Rev. 2
Subscripcin IHS para acceso a las Normas Internacionales o a las

Normas de PDVSA a travs de la pgina de intranet de la Biblioteca de
Especializada.
Intranet de Procesos.
[1] 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section I Rules for
Construction of Power Boilers.
[2] 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section II - Materials, Part D
Properties (Customary).
[3] 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII - Rules for
Construction of Pressure Vessels. Division I.
[4] ANSI/API Specification 5L (ISO 3183). Specification for Line Pipe. Forty-
Fourth Edition, October 2007.
[5] ANSI/API Specification 6A (ISO 10423). Specification for Wellhead and

Christmas Tree Equipment. Nineteenth Edition, July 2004.
[6] ANSI/API Standard 560 (ISO 13705:2006). Fired Heaters for General
Refinery Service. Fourth Edition, August 2007.
[7] API Recommended Practice 15S. Qualification of Spoolable Reinforced

Plastic Line Pipe. First Edition, March 2006.
[8] API Recommended Practice 45. Recommended Practice for Analysis of

Oilfield Water. Third Edition, August 1998.
[9] API Recommended Practice 571. Damage Mechanisms Affecting Fixed

Equipment in the Refinery Industry. First Edition, December 2003.
[10] API Recommended Practice 572. Inspection of Pressure Vessels (Towers,

Drums, Reactors, Heat Exchangers, and Condensers. Second Edition,
February 2001.
[11] API Recommended Practice 751. Safe Operation of Hydrofluoric Acid

Alkylation Units. Third Edition, June 2007.

INEDON
Rev. 2
[12] API Recommended Practice 941. Steels for Hydrogen Service at Elevated
Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical
Plants. Seventh Edition, August 2008.
[13] API Recommended Practice 945. Avoiding Environmental Cracking in

Amine Units. Third Edition, June 2003 (Revised 2008).
[14] API Specification 12P. Specification for Fiberglass Reinforced Plastic

Tanks. Third Edition, Octuber 2008.
[15] API Standard 620. Design and Construction of Large, Welded, Low-
Pressure Storage Tanks. Eleventh Edition, February 2008. Addendum 1,
March 2009.
[16] API TR 938-C. Use of Duplex Stainless Steel in the Oil Refining Industry.
First Edition, May 2005.
[17] API Vocational Training (VT-2). Corrosion of Oil- and Gas-Well Equipment.
Second Edition, October 1990.
[18] ASME B16.5-2009. Pipe Flanges and Flanges Fittings.
[19] ASME B31.3-2008. Process Piping.
[20] ASME B31.4-2006. Pipeline Transportation Systems for Liquid

Hydrocarbons and Other Liquids.
[21] ASME B31.8-2007. Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
[22] ASME B36.10M-2004. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
[23] ASME B36.19M-2004. Stainless Steel Pipe.
[24] ASTM A20/A20M 07. Standard Specification for General Requirements

for Steel Plates for Pressure Vessels.
[25] ASTM A 370 09. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products.
[26] ASTM D 664 09. Standard Test Method for Acid Number of Petroleum
Products by Potentionmetric Titration.

INEDON
Rev. 2
[27] ASTM D 974 08. Standard Test Method for Acid and Base Number by
Color-Indicator Titration.
[28] ASTM E 527 07. Standard Practice for Numbering Metals and Alloys
(UNS).
[29] ASTM G 15 08. Standard Terminology Relating to Corrosion and

Corrosion Testing.
[30] ASTM G 157 95 (Reapproved 2005). Standard Guide for Evaluating the
Corrosion Properties of Wrought Iron- and Nickel-Based Corrosion
Resistant Alloys for the Chemical Process Industries.
[31] Avesta Sheffield Corrosion Management. Application of UNS S31254

(Avesta Sheffiled 254 SMO) Austenitic Stainless Steel in Power Plants.
Paper presented at the NACE 1991.
[32] AWWA Manual M7. Problem Organisms in Water: Identification and

Treatment. Third Edition, 2004.
[33] Bednar, H. Pressure Vessel Design Handbook. Krieger Publishing

Company. Second edition 1986, Reprint 1991.
[34] Belzona 1391 (Ceramic HT). Belzona, Inc.
[35] Bradley, H. Petroleum Engineering Handbook. Society of Petroleum

Engineers, 1987.
[36] Branan, C. R. Soluciones Prcticas para el Ingeniero Qumico. McGraw-

Hill. Segunda Edicin (Primera Edicin en espaol), 2000.
[37] Solari, B. Procesamiento de Crudos Pesados y Extra-Pesados. Taller

presentado en inelectra del 01 al 03 de marzo de 2006.
[38] C. de Waard. Prediction of CO2 Corrosion of Carbon Steel. Paper N 69,

presented at The NACE Annual Conference and Corrosion Show 93.
[39] Corts, R.; Rodrguez, R.; Capra, A. Caracterizacin de Aceros

Alonizados Resistentes a la Corrosin Utilizados en la Industria del
Petrleo. Revista Facultad de Ingeniera, U. T. A. (Chile), Vol. 12 N 1,
2004, pp. 40-45.

INEDON
Rev. 2
[40] Craig, B. Selection Guidelines for Corrosion Resistant Alloys in the Oil and
Gas Industry. Sin fecha de publicacin.
[41] De Renzo, D. J. Corrosion Resistant Materials Handbook. Noyes Data

Corporation. Fourth Edition, 1985.
[42] Dillon, C. P. Materials Selection for the Chemical Process Industries.

McGraw-Hill, 1992.
[43] Schweitzer, P. Encyclopedia of Corrosion Technology. CRC Press.

Second Edition, 2004.
[44] Fontana, M.G.; Greene, N. D. Corrosion Engineering. McGraw-Hill, 1967.
[45] GPA. Corrosion Detection Report. 1975.
[46] GPSA. Section 6 Storage. Twelfth Edition FPS, 2004.
[47] Greene, R. The Chemical Engineering Guide to Corrosion. McGraw-Hill.

1986.
[48] Hansen, D. & Puyear, R. Materials Selection for Hydrocarbon and

Chemical Plants. Marcel Dekker, Inc. 1996.
[49] Harrington Industrial Plastic, Inc. Engineering Handbook for Industrial

Plastic Piping Systems. 14th Edition (sin fecha de publicacin).
[50] Janikowski, D., Blessman, E. Super-ferritic Stainless Steels The Cost

Effective Answer for Heat Transfer Tubing. (Sin fecha de publicacin).
[51] John Zink Company. Corrosion of Flare Tips. Presented at NACE 97.
[52] Kumar, S. Material Selection for Low-Temperature Applications Analysis

shows conventional metall. Hydrocarbon Processing, July 2004.
[53] Myer Kutz (Editor). Mechanical Engineers Handbook. Third Edition, 2006.
John Wiley & Sons, Inc.
[54] NACE International Resource Center. URL:

http://events.nace.org/library/corrosion/principles/conversion.asp

INEDON
Rev. 2
[55] NACE International Publication 5A171. Materials for Storing and Handling
Commercial Grades of Aqueous Hydrofluoric Acid and Anhydrous
Hydrogen Fluoride. 2007 Edition.
[56] NACE International Standard MR0175/ISO 15156. Item N 21306.

Petroleum and Natural Gas Industries Materials for Use in H2S-
Containing Environments in Oil and Gas Procution. First Edition, 2003.
[57] NACE Standard RP0391 - 2001. Item N 21050. Materials for the Handling
and Storage of Commercial Concentrated (90 % to 100 %) Sulfuric Acid at
Ambient Temperatures. First Edition, 2003.
[58] Nathan, C. C (editor). Corrosion Inhibitors. National Association of

Corrosion Engineers (sin fecha de publicacin).
[59] National Physical Laboratory. Corrosion Control Checklist (sin fecha de

publicacin).
[60] National Physical Laboratory. Pumps and Valves. Guide to Good Practice
in Corrosion Control. 2000, emisin actualizada de la primera edicin de
1992.
[61] National Physical Laboratory. Stress Corrosion Cracking (sin fecha de

publicacin).
[62] NORSOK Standard M-001 (Noruega). Materials Selection. Rev. 4, August

2004.
[63] NORSOK Standard M-506 (Noruega). CO2 Corrosion Rate Calculation

Model. Rev. 2, June 2005.
[64] Nybor, R., Anderson, P. y Nordsveen, M. Implementation of CO2 Corrosion

Models in a Three-Phase Fluid Flow Model. NACE Paper N 00048.
Presentado en la conferencia internacional de NACE en 2000.
[65] Plastic Pipe and Fittings Association. Selecting the Proper Plastic Piping
Material. 2005.
[66] PDVSA N 0603.1.401. Recipientes a Baja Temperatura de Operacin.

Manual de Ingeniera de Diseo. Volumen 21. ENE 01.
[67] PDVSA N 0603.1.402. Recipientes en Servicio de Hidrgeno. Manual de

Ingeniera de Diseo. Volumen 21. FEB 01.

INEDON
Rev. 2
[68] PDVSA N 0603.1.403. Recipientes en Servicio de Sulfuro de Hidrgeno.

Manual de Ingeniera de Diseo. Volumen 21. ENE 01.
[69] PDVSA N 0603.1.404. Tanques y Recipientes en Servicio Custico.

Manual de Ingeniera de Diseo. Volumen 21. MAR 00.
[70] PDVSA N 0603.1.405. Recipientes en Servicio de Amina. Manual de

Ingeniera de Diseo. Volumen 21. MAR 00.
[71] PDVSA N B-201-PR. Calentadores de Fuego Directo. Manual de

Ingeniera de Diseo. Volumen 6. FEB 95.
[72] Perrys Chemical Engineers Handbook. Section 10 Transport and

Storage of Fluids. McGraw-Hill. Eight Edition, 2007.
[73] Perrys Chemical Engineers Handbook. Section 25 Materials of

Construction. McGraw-Hill. Eight Edition, 2007.
[74] Peters, M., Timmerhaus, K. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. McGraw-Hill. Fourth Edition, 1991.
[75] Rao, K. A. Companion Guide to ASME Boiler & Pressure Vessel Code. 2nd
Edition. ASME Publications.
[76] Richaud-Minier, H., Pascal. G. Acceptable Alternatives to Titanium Tubing.

Power, Vol. 152, N 11, November 2008.
[77] Smith, P. Piping Materials Selection and Applications. Gulf Professional

Publishing. 2005.
[78] Snow, D. Plant Engineers Reference Book. Butterworth-Heinemann.

Second Edition, 2002.
[79] Specialty Steel Industry of North America (SSINA). Design Guidelines for
the Selection and Use of Stainless Steel. URL:
http://www.ssina.com/publications/design.html
[80] The International Systems of Units. Eighth Edition, 2006.
[81] Torzewski, K (editor). Facts at Your Fingertips: Specialty Metals. Chemical

Engineering. June 2009.

INEDON
Rev. 2
ANEXO 1 ELEMENTOS DE ALEACIN DE LOS ACEROS

INEDON
Rev. 2
Elemento Propiedad o mejora que aporta a la aleacin

Aluminio (Al) Usado principalmente como desoxidante en la elaboracin
de acero. Tambin reduce el crecimiento del grano al formar
xidos y nitruros.
Azufre (S) Se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones

de acero; es decir, una impureza. Sin embargo, en ocasiones
se agrega hasta 0,25 % de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de
soldar porque pueden causar porosidad en las soldaduras.
Carbono (C) Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y

de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn
forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita
forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra ms
rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento
superficial. El carbono es el elemento responsable de dar la
dureza y alta resistencia del acero.
Boro (B) Logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el

acero est totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de
boro (0,001 %) tiene un efecto marcado en el endurecimiento
del acero, ya que tambin se combina con el carbono para
formar los carburos que dan al acero caractersticas de
revestimiento duro.
Cobalto (Co) Es un elemento poco habitual en los aceros, ya que

disminuye la capacidad de endurecimiento.
Cromo (Cr) Es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del

endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas
temperaturas y evita la corrosin. El cromo es un elemento
principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su
capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.

INEDON
Rev. 2

Fsforo (P) Se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una
impureza, al igual que el azufre, ya que reduce la ductilidad y
la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos Tipos de
aceros se agrega deliberadamente para aumentar su
resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso (Mn) Es uno de los elementos fundamentales e indispensables,

est presente en casi todas las aleaciones de acero. El
manganeso es un formador de austenita, y al combinarse
con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en
los bordes del grano, altamente perjudicial durante el
proceso de laminacin. El manganeso se usa para desoxidar
y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno (Mo) Es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento del acero, as como su
resistencia al impacto. El molibdeno es el elemento ms
efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas
temperaturas, reduciendo, adems, la prdida de resistencia
por templado. Los aceros inoxidables austenticos contienen
molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno (N) Puede agregarse a algunos Tipos de acero, para promover

la formacin de austenita.
Nquel (Ni) Es el principal formador de austenita, que aumenta la

tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho
en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosin. El nquel ofrece propiedades nicas para soldar.
Plomo (Pb) Es un ejemplo de elemento casi insoluble en hierro. Se

aade plomo a muchos Tipos de acero para mejorar en gran
manera su maquinabilidad.

INEDON
Rev. 2

Titanio (Ti) Bsicamente, se utiliza para estabilizar y desoxidar acero,
aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en
soldaduras.
Wolframio (W) Se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura.
Vanadio (V) Facilita la formacin de grano pequeo y reduce la prdida

de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto
la capacidad de endurecimiento.

INEDON
Rev. 2
ANEXO 2 NMERO DE LAS SERIES PRIMARIAS DEL UNS

INEDON
Rev. 2
Metales no ferrosos y sus aleaciones

A00001 - A99999 Aluminio y aleaciones de aluminio
C00001 - C99999 Cobre y aleaciones de cobre, incluyendo bronce
E00001 - E99999 Tierras raras y metales parecidos a tierras raras y
sus aleaciones
L00001 - L99999 Metales y aleaciones con bajas temperaturas de
fundicin
M00001 - M99999 Miscelneos de metales no ferrosos y sus
aleaciones
N00001 - N99999 Nquel y aleaciones de nquel
P00001 - P99999 Metales preciosos y sus aleaciones
R00001 - R99999 Metales reactivos, refractarios y sus aleaciones.
Molibdeno, niobio, tantalio, cobalto, titanio,
zirconio.
Z00001 - Z99999 Zinc y aleaciones de zinc
Metales ferrosos y sus aleaciones
D00001 - D99999 Aceros con propiedades mecnicas especficas
F00001 - F99999 Hierros y aceros fundidos
G00001 - G99999 Aceros al carbono y aleaciones segn el AISI y
SAE
H00001 - H99999 Aceros AISI H
J00001 - J99999 Aceros fundidos (excepto los aceros de
herramientas)
K00001 - K99999 Miscelneos de metales ferrosos y sus
aleaciones
S00001 - S99999 Aceros (inoxidables) resistentes a la corrosin y
el calor
T00001 - T99999 Aceros para herramientas
Metales y aleaciones especiales
W00001 - W99999 Metales para relleno de soldadura, electrodos
recubiertos y tubulares

INEDON
Rev. 2
ANEXO 3 SELECCIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN FUNCIN DE

LA TEMPERATURA

INEDON
Rev. 2
Aceros para construccin en servicio no corrosivo [33].

Temperatura de
Servicio Forjas
Planchas Tuberas Pernos para presin
(ej. bridas)
[C (F)]
254 a 196 SA-240 Tipos SA-312 Tipos 304, SA-182 Gr.

Criognico
(425 a 321) 304, 304L, 347 304L, 347 F304, F304L, F347 Pernos: SA-320 Gr. B8
(endurecidos)
SA-240 Tipos 304, SA-312 Tipos 304, SA-182 Gr. F304, Tuercas: SA-194 Gr. 8
195 a 102
304L, 316, 316L 304L, 316, 316L F304L, F316
(320 a 151)
SA-353 SA-333 Gr. 8 SA-522 Gr. I
101 a 60
SA-203 Gr. D o E
(150 a 76)
SA-333 Gr. 3 SA-350 Gr. LF3
59 a 46 Pernos: SA-320 Gr. L7
SA-203 Gr. A o B
(75 a 51) Tuercas: SA-194 Gr. 4
Baja temperatura
SA-516 todos los

45 a 29
Grados con prueba SA-333 Gr. 1
(50 a 21)
de impacto (b)
SA-516 todos los
28 a 16 Grados sobre 1 in SA-350 Gr. LF1 o
(20 a 4) con prueba de LF2
impacto SA-53 (sin costura)
Pernos: SA-193 Gr. B7
o
SA-516 todos los Tuercas: SA-194 Gr. 2H
SA-106
15 a 0 Grados sobre 2 in
(5 a 32) con prueba de
impacto
SA-285 Gr. C,
espesor mx. de
in
SA-515 Gr. 60, 65, SA-53 (sin costura) SA-181 Gr. I o II
1 a 16 Pernos: SA-193 Gr. B7
mx. espesor de o SA-105 Gr. I o II
(33 a 60) Tuercas: SA-194 Gr. 2H
1,5 in SA-106
SA-516 todos los
grados y todos los
espesores
Intermedio
SA-285 Gr. C,
espesor mx. de
in
SA-515 Gr. 60, 65,
SA-181 Gr. I o II
mx. espesor de SA-53 (sin costura)
17 a 413 SA-105 Gr. I o II
1,5 in SA-106
(61 a 775)
SA-516 todos los SA-335 P1
Grados y todos los
espesores
SA-204 Gr. B, todos
los espesores

INEDON
Rev. 2
Temperatura de
Servicio Forjas
Planchas Tuberas Pernos para presin
(ej. bridas)
[C (F)]
414 a 468
SA-204 Gr. B o C SA-335 P1 SA-182 Gr. F1
(776 a 875)
Pernos: SA-193 Gr. B7

SA-387 Gr. 11 Cl. 1 SA-335 P11 SA-182 Gr. F11 Tuercas: SA-194 Gr. 2H
469 a 537
(876 a 1000)
Temperatura Elevada
SA-387 Gr. 12 Cl. 1 SA-335 P12 SA-182 Gr. F12
538 a 593 SA-387 Gr. 22 Cl. 1 Pernos: SA-193 Gr. B5

SA-335 P22 SA-182 Gr. F22
(1000 a 1100) Gr. 21 Tuercas: SA-194 Gr. 3
SA-240 Tipos 304,

SA-312 Tipos SA-182 Grados
594 a 816 316, 321, 347 Pernos: SA-193 Gr. B8
304H, 316H, 312H, 304H, 316H, 321H,
(1100 a 1500) 347 Tuercas: SA-194 Gr. 8
347H 347H
(preferiblemente)
Acero inoxidable Tipo

Por encima de 816
310
(1500)
Incoloy
Informacin:
Los aceros inoxidables Tipo 304, 304L y 347 y los aceros con 36 por ciento de nquel requieren
prueba de impacto para una temperatura de servicio menor de 254 C (425 F).
Las planchas para los recipientes a presin son compradas segn los requerimientos del ASTM
A 20/A 20M Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure
Vessels, el cual solicita la prueba para planchas individuales. Para servicio de baja temperatura, el
acero al carbono es ordenado para cumplir con los requerimientos de impacto del suplemento S
del ASTM A 20/A 20M. La especificacin tpica es SA-516 Gr. 60, normalizado para cumplir con la
prueba de impacto segn el suplemento (S5) del SA20 a 45 C (50 F).
La temperatura lmite de diseo es determinada por el comportamiento en un servicio particular y

sus propiedades mecnicas correspondientes. Las limitaciones de alta temperatura son difciles de
definir exactamente. Por ejemplo, para prevenir problemas de grafitizacin o ataque por hidrgeno,
algunos metalrgicos recomiendan una temperatura mxima de diseo de 288 C (550 F) para las
partes de acero al carbono en las plantas petroqumicas.
La temperatura de servicio de la Ref. [33] corresponde con la mnima temperatura del apndice
A del ASME B31.3 [19], esta ltima es definida de la manera siguiente: la mnima temperatura
mostrada es la mnima temperatura de diseo para la cual el material puede ser usado sin una
prueba de impacto diferente a la requerida por la especificacin del material (entindase el
estndar ASTM correspondiente). Sin embargo, el uso de un material a una temperatura de diseo
menor de 29 C (20 F) es establecido por otras reglas en este cdigo (entindase el ASME
B31.3).

INEDON
Rev. 2
El cuadro siguiente contiene informacin sobre las especificaciones ASME y es un resumen

de la Ref. [1].
Composicin Forma del No. de

Tipo/Grado UNS
nominal producto especificacin
Acero al carbono Lnea S/C SA-53 SA-53 K03005
Acero al carbono SA-105 I K03504
Forja
Acero al carbono II K03504
Acero al carbono A K02501
Acero al carbono Lnea S/C SA-106 B K03006
Acero al carbono C K03501
Acero al carbono I K03502
Forja SA-181
Acero al carbono II K03502
CMo F1 K12822
1 Cr MoSi F11 K11597
1Cr Mo F12 K11562
2Cr 1Mo F22 K21590
18Cr-8Ni F304 S30400
18Cr 8Ni F304H S30409
Forja SA-182
18Cr-8Ni F304L S30403
16Cr 12Ni 2Mo F316 S31600
16Cr 12Ni 2Mo F316H S31609
18Cr 10Ni Ti F321H S32109
18Cr-10Ni-Cb F347 S34700
18Cr 10Ni Cb F347H S34709
5Cr 1/2Mo B5 K50100
1Cr 1/5Mo Perno SA-193 B7 G41400
18Cr 8Ni B8 S30400

INEDON
Rev. 2

Tipo/Grado UNS
Acero al carbono 2H --
C0,2Mo Tuerca SA-194 4 --
18Cr-8Ni 8 --
2Ni A K21703
2Ni B K21703
Plancha SA-203
3Ni D K31718
3Ni E K32018
CMo B K12020
Plancha SA-204
CMo C K12320
18Cr-8Ni 304 S30400
18Cr-8Ni 304L S30403
16Cr 12Ni 2Mo Plancha SA-240 316 S31600
18Cr 10Ni Ti 321 S32100
18Cr-10Ni-Cb 347 S34700
Acero al carbono Plancha SA-285 C K02801
18Cr-8Ni TP304 S30400
18Cr-8Ni TP304H S30409
18Cr-8Ni TP304L S30403
16Cr 12Ni 2Mo Lnea S/C y C/C SA-312 TP316H S31609
18Cr 10Ni Ti TP321H S32109
18Cr-10Ni-Cb TP347 S34700
18Cr 10Ni Cb TP347H S34709
18Cr-8Ni B8 S30400
Perno SA-320
1Cr 1/5Mo LZ G41400
Acero al carbono 1 K03008
3Ni Lnea S/C y C/C SA-333 3 K31918
9Ni 8 K81340

INEDON
Rev. 2

Tipo/Grado UNS
C Mo P1 K11522
1 Cr MoSi Lnea S/C P11 K11597
SA-335
1Cr Mo P12 K11562
2Cr 1Mo P22 K21590
Acero al carbono LF1 K03009
Acero al carbono Forja SA-350 LF2 K03011
3Ni LF3 K32025
9Ni Plancha SA-353 K81340
1 Cr MoSi 11 Cl. 1 K11789
1Cr Mo 12 Cl. 1 K11757
Plancha SA-387
3Cr 1Mo 21 Cl. 1 K31545
2Cr 1Mo 22 Cl. 1 K21590
Plancha SA-515
Plancha SA-516
9Ni Forja SA-522 I K81340

INEDON
Rev. 2
ANEXO 4 EQUIVALENCIAS DE LAS NOMENCLATURAS DE LOS MATERIALES

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

A 36 Carbon Structural Steel
A 47 Ferritic Malleable Iron Castings
A 48 Gray Iron Castings
(a)
Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated, Welded and
A 53
Seamless
A 105 Carbon Steel Forgings, for Piping Application

(a)
A 106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
A 126 Gray Cast Iron Castings for Valves, Flanges, and Pipe Fittings
A 134 Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded (Sizes NPS 16 and Over)
A 135 Electric-Resistance-Welded Steel Pipe
A 139 Electric-Fusion (Arc)-Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over)
Stainless and Heat-Resisting Chromium-Nickel Steel Plate, Sheet
A 167
and Strip
Seamless Cold-Drawn Low-Carbon Steel Heat-Exchanger and
A 179
Condenser Tubes
A 181 Carbon Steel Forgings for General Purpose Piping
(a)
Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged
A 182
Fittings, and Valves and Parts for High Temperature Service
Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High
A
Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose
193/A193M
Applications
A Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High
194/A194M Temperature Service, or Both
A 197 Cupola Malleable Iron
A 202 Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Manganese-Silicon

A 203 Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel
A 204 Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
(a)
A 213 Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes
Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding for High-
A 216
Temperature Service
(a)
Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-
A 217
Containing Parts Suitable for High-Temperature Service
(a)
Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
A 234
Moderate and High Temperatures
(a)
Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and
A 240
Strip for Pressure Vessels
(a)
Standard Specification for Welded Austenitic Steel Boiler,
A 249
Superheater, Heat- Exchanger, and Condenser Tubes
(a)
Seamless and Welded Ferritic and Martensitic Stainless Steel
A 268
Tubing for General Service
(a)
Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for
A 269
General Service
(a)
Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic and
A 270
Ferritic/Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing
(b)
Standard Specification for Seamless Austenitic Chromium-Nickel
A 271
Steel Still Tubes for Refinery Service (withdrawn)
(a)
A 276 Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes
Gray Iron Castings for Pressure-Containing Parts for Temperatures
A 278
Up to 650 F (350 C)
A 283 Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low-and Intermediate-
A 285
Tensile Strength
A 299 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum and

A 302
Manganese-Molybdenum-Nickel
A 307 Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000PSI Tensile Strength
(a)
Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless
A 312
Steel Pipe

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low-
A 320
Temperature Service
Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile
A 325
Strength
A 333 Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service
Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for Low-
A 334
Temperature Service
(a)
A 335 Seamless Ferritic Alloy Steel Pipe for High-Temperature Service
Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness
A 350
Testing for Piping Components
(a)
A 351 Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts
Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing
A 352
Parts Suitable for Low-Temperature Service
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, 9 Percent Nickel, Double
A 353
Normalized and Tempered
Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other
A 354
Externally Threaded Fasteners
(a)
Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium-Nickel Alloy Stainless
A 358
Steel Pipe for High-Temperature Service and General Applications
Carbon and Ferritic Alloy Steel Forged and Bored Pipe for High-
A 369
Temperature Service
(a)
Seamless Austenitic Steel Pipe for High-Temperature Central-
A 376
Station Service
Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use with High-Pressure
A 381
Transmission Systems
(a)
A 387 Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum
Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at
A 395
Elevated Temperatures
(a)
A 403 Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
(a)
Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for Corrosive or
A 409
High-Temperature Service

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-
A 420
Temperature Service
Centrifugally Cast Ferritic Alloy Steel Pipe for High-Temperature
A 426
Service
Alloy-Steel Turbine-Type Bolting Material Specifically Heat Treated
A 437
for High-Temperature Service
Centrifugally Cast Austenitic Steel Pipe for High-Temperature
A 451
Service
High Temperature Bolting Materials, with Expansion Coefficients
A 453
Comparable to Austenitic Stainless Steels
(a)
Standard Test Method for Heat Stability of Steam Turbine Shafts
A 472
and Rotor Forgings
(a)
A 473 Standard Specification for Stainless Steel Forgings
(a)
Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other
A 479
Pressure Vessels
(a)
A 487 Steel Castings Suitable for Pressure Service
(a)
A 494 Castings, Nickel and Nickel Alloy
Standard Specification for Seamless Stainless Steel Mechanical

A 511
Tubing
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and
A 515
Higher-Temperature Service
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-
A 516
Temperature Service
Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower
A 524
Temperatures
Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon
A 537
Steel
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and Tempered 8
A 553
and 9 Percent Nickel
(a)
Standard Specification for Welded Stainless Steel Mechanical
A 554
Tubing
A 563 Carbon and Alloy Steel Nuts

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

(a)
Standard Specification for Hot-Rolled and Cold-Finished Age-
A 564
Hardening Stainless Steel Bars and Shapes
A 570 Steel Sheet and Strip, Carbon Hot-Rolled
Austenitic Ductile Iron Castings for Pressure-Containing Parts
A 571
Suitable for Low-Temperature Service
Electric-Resistance-Welded Low-Carbon Steel Pipe for the
A 587
Chemical Industry
(a)
Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic
A 632
Stainless Steel Tubing (Small-Diameter) for General Service
Pressure Vessel Plates, Five Percent Nickel Alloy Steel, Specially
A 645
Heat Treated
Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower
A 671
Temperatures
Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at
A 672
Moderate Temperatures
Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality, Mechanical
A 675
Properties
(a)
Standard Specification for Welded Austenitic Stainless Steel
A 688
Feedwater Heater Tubes
Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric Fusion-Welded for High-
A 691
Pressure Service at High Temperatures
(a)
A 705 Standard Specification for Age-Hardening Stainless Steel Forgings
(a)
Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-
A 743
Chromium-Nickel, Corrosion Resistant, for General Application
(a)
Standard Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel,
A 744
Corrosion Resistant, for Severe Service
(a)
Standard Specification for Steel Castings, Stainless, Precipitation
A 747
Hardening
(a)
Standard Specification for As-Welded Wrought Austenitic Stainless
A 774 Steel Fittings for General Corrosive Service at Low and Moderate
Temperatures

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

(a)
Standard Specification for Welded, Unannealed Austenitic
A 778
Stainless Steel Tubular Products
(a)
Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for
A 789
General Service
(a)
A 790 Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe
(a)
Standard Specification for High-Strength Zinc5 % Aluminum-
A 803 Mischmetal Alloy-Coated Steel Core Wire for Use in Overhead
Electrical Conductors
(a)
Standard Specification for Single- or Double-Welded Austenitic
A 813
Stainless Steel Pipe
(a)
Standard Specification for Cold-Worked Welded Austenitic
A 814
Stainless Steel Pipe
(a)
Wrought Ferritic, Ferritic/Austenitic, and Martensitic Stainless Steel
A 815
Piping Fittings
(b)
Standard Specification for High-Frequency Induction Welded,
A 851 Unannealed, Austenitic Steel Condenser Tubes - (Discontinued
2002; No Replacement)
(a)
Standard Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel-
A 890 Molybdenum Corrosion-Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for
General Application
(a)
Standard Specification for Ferritic/Austenitic (Duplex) Stainless
A 928
Steel Pipe Electric Fusion Welded with Addition of Filler Metal
B 21 Naval Brass Rod, Bar, and Shapes

B 26 Aluminum-Alloy Sand Castings
B 42 Seamless Copper Pipe, Standard Sizes
B 43 Seamless Red Brass Pipe, Standard Sizes
B 61 Steam or Valve Bronze Castings
B 62 Composition Bronze or Ounce Metal Castings
B 68 Seamless Copper Tube, Bright Annealed

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

B 75 Seamless Copper Tube
B 88 Seamless Copper Water Tube
Copper-Silicon Alloy Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar for General
B 96
Purposes and Pressure Vessels
B 98 Copper-Silicon Alloy Rod, Bar and Shapes
(a)
B 127 Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and Strip
B 133 Copper Rod, Bar and Shapes
B 148 Aluminum-Bronze Sand Castings
B 150 Aluminum-Bronze Rod, Bar and Shapes
B 152 Copper Sheet, Strip, Plate and Rolled Bar
B 160 Nickel Rod and Bar
B 161 Nickel Seamless Pipe and Tube
B 162 Nickel Plate, Sheet and Strip
(a)
Standard Specification for Seamless Nickel and Nickel Alloy
B 163
Condenser and Heat- Exchanger Tubes
(a)
B 164 Nickel-Copper Alloy Rod, Bar and Wire
(a)
B 165 Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Seamless Pipe and Tube
(a)
Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N06600, N06601, N06603,
B 166 N06690, N06693, N06025, and N06045) and Nickel-Chromium-
Cobalt-Molybdenum Alloy (UNSN06617) Rod, Bar, and Wire
(a)
Cobalt-Molybdenum Alloy (UNSN06617) Seamless Pipe and Tube
(a)
Cobalt-Molybdenum Alloy (UNSN06617) Plate, Sheet, and Strip
B 169 Aluminum-Bronze Sheet, Strip, and Rolled Bar
Copper-Alloy Plate and Sheet for Pressure Vessels, Condensers,
B 171
and Heat Exchangers
B 187 Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and General Purpose Rod,

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

Bar, and Shapes
B 209 Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate

B 210 Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Seamless Tubes
B 211 Aluminum and Aluminum-Alloy Bars, Rods, and Wire
Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire,
B 221
Profiles, and Tubes
Aluminum and Aluminum-Alloy Seamless Pipe and Seamless
B 241
Extruded Tube
Aluminum and Aluminum Alloy Die Forgings, Hand Forgings, and
B 247
Rolled Ring Forgings
(a)
B 265 Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate
Seamless Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration Field
B 280
Service
B 283 Copper and Copper-Alloy Die Forgings (Hot-Pressed)
B 333 Nickel-Molybdenum Alloy Plate, Sheet, and Strip

(a)
B 335 Nickel-Molybdenum Alloy Rod
(a)
B 337 Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Pipe
(a)
Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Tubes for
B 338
Condensers and Heat Exchangers
Aluminum and Aluminum-Alloy Seamless Pipe and Seamless
B 345 Extruded Tube for Gas and Oil Transmission and Distribution
Piping Systems
(a)
Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Bars and
B 348
Billets
Factory-Made Wrought Aluminum and Aluminum-Alloy Welding
B 361
Fittings
(a)
Seamless and Welded Unalloyed Titanium and Titanium Alloy
B 363
Welding Fittings
(a)
B 366 Factory-Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

(a)
B 367 Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Castings
(a)
B 381 Titanium and Titanium Alloy Forgings
(a)
B 407 Nickel-Iron-Chromium Alloy Seamless Pipe and Tube
(a)
B 408 Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium Alloy Rod and Bar
(a)
B 409 Nickel-Iron-Chromium Alloy Plate, Sheet, and Strip
(a)
Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum-Copper Alloy (UNS N08825
B 423
and N08221) Seamless Pipe and Tube
(a)
B 424
and N08221) Plate, Sheet and Strip
(a)
B 425
and N08221) Rod and Bar
UNS N06022, UNS N06230, and UNS R30556 Plate, Sheet, and
B 435
Strip
(a)
Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy (UNS N06625)
B 443 and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy (UNS N06219)
Plate, Sheet, and Strip
(a)
Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloys (UNS N06625
B 444 and UNS N06852) and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon
Alloy (UNSN06219) Pipe and Tube
(a)
Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy (UNS N06625),
Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy (UNS N06219), and
B 446
Nickel-Chromium-Molybdenum-Tungsten Alloy (UNS N06650) Rod
and Bar
(a)
Forged or Rolled UNS N06030, N06022, N06035, N06200,
N06059, N06686, N08020, N08024, N08026, N08367, N10276,
B 462 N10665, N10675, N10629, N08031, N06045, N06025, and R20033
Alloy Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for
Corrosive High-Temperature Service
(a)
UNS N08020, UNS N08026, and UNS N08024 Alloy Plate, Sheet,
B 463
and Strip
(a)
B 464 Welded UNS N08020, N08024, and N08026 Alloy Pipe
B 466 Seamless Copper-Nickel Pipe and Tube

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

B 467 Welded Copper-Nickel Pipe
(a)
Standard Specification for Welded UNS N08020, N08024, and
B 468
N08026 Alloy Tubes
(a)
Standard Specification for Nickel Alloy Billets and Bars for
B 472
Reforging
(a)
Standard Specification for UNS N08020, UNS N08024, and UNS
B 473
N08026 Nickel Alloy Bar and Wire
(a)
Standard Specification for Electric Fusion Welded Nickel and
B 474
Nickel Alloy Pipe
Aluminum and Aluminum Alloy Extruded Round Tubes for General-
B 491
Purpose Applications
B 493 Zirconium and Zirconium Alloy Forgings
(a)
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloy Bars
B 511
and Shapes
(a)
Standard Specification for Nickel-Chromium-Silicon Alloy (UNS
B 512
N08330) Billets and Bars
(a)
B 514 Welded Nickel-Iron-Chromium Alloy Pipe
(a)
Standard Specification for Welded UNS N08120, UNS N08800,
B 515
UNS N08810, and UNS N08811 Alloy Tubes
(a)
Standard Specification for Welded Nickel-Chromium-Iron Alloy
B 516 (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, and UNS N06045)
Tubes
(a)
Welded Nickel-Chromium-Iron Alloy (UNS N06600, UNS N06603,
B 517
UNS N06025, and UNS N06045) Pipe
B 523 Seamless and Welded Zirconium and Zirconium Alloy Tubes
(a)
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloys
B 535
(UNS N08330 and N08332) Seamless Pipe and Tube
(a)
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloys
B 536
(UNS N08330 and N08332) Plate, Sheet, and Strip
(a)
Standard Specification for Electric Fusion-Welded Ni-Cr-Co-Mo
B 546 Alloy (UNS N06617), Ni-Fe-Cr-Si Alloys (UNS N08330 and UNS
N08332), Ni-Cr- Fe-Al Alloy (UNS N06603), Ni-Cr-Fe Alloy (UNS

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

N06025), and Ni-Cr-Fe-Si Alloy (UNS N06045) Pipe
Aluminum and Aluminum-Alloy Formed and Arc-Welded Round
B 547
Tube
B 550 Zirconium and Zirconium Alloy Bar and Wire
B 551 Zirconium and Zirconium Alloy Strip, Sheet, and Plate
(a)
B 564 Nickel Alloy Forgings
(a)
B 574 Low-Carbon Nickel-Molybdenum-Chromium Alloy Rod
(a)
Low-Carbon Nickel-Molybdenum-Chromium Alloy Plate, Sheet and
B 575
Strip
(a)
B 581 Nickel-Chromium-Iron-Molybdenum-Copper Alloy Rod
(a)
Nickel-Chromium-Iron-Molybdenum-Copper Alloy Plate, Sheet and
B 582
Strip
B 584 Copper Alloy Sand Castings for General Applications
B 619 Welded Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe

Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum Alloy (UNS N08320) Plate,
B 620
Sheet and Strip
B 621 Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum Alloy (UNS N08320) Rod
(a)
B 622 Seamless Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe and Tube
(a)
B 625 Nickel Alloy Plate and Sheet
(a)
B 626 Welded Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Tube
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Low Carbon Alloy (UNS N08904) and Ni-Fe-Cr-
B 649 Mo-Cu-N Low Carbon Alloy UNS N08925, UNS N08031, and UNS
N08926) Bar and Wire
B 658 Zirconium and Zirconium Alloy Seamless and Welded Pipe
(a)
B 673
N08926 Welded Pipe
(a)
B 674
N08926 Welded Tube
(a)
B 675 UNS N08366 and UNS N08367 Welded Pipe
(a)
B 676 Standard Specification for UNS N08367 Welded Tube

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

(a)
B 677
N08926 Seamless Pipe and Tube
(a)
Chromium-Nickel-Molybdenum-Iron (UNS N08366 and UNS
B 688
N08367) Plate, Sheet, and Strip
(a)
Iron-Nickel-Chromium-Molybdenum Alloys (UNS N08366 and UNS
B 690
N08367) Seamless Pipe and Tube
(a)
Standard Specification for Iron-Nickel-Chromium-Molybdenum
B 691
Alloys (UNS N08366 and UNS N08367) Rod, Bar, and Wire
(a)
Standard Specification for Welded UNS N06625, UNS N06219 and
B 704
UNS N08825 Alloy Tubes
(a)
B 705 Nickel-Alloy (UNS N06625 and N08825) Welded Pipe
(a)
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloy
B 710
Welded Pipe
(a)
Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-Cobalt-
B 718
Tungsten-Iron-Silicon Alloy (UNS N06333) Plate, Sheet, and Strip
(a)
B 719
Tungsten-Iron-Silicon Alloy (UNS N06333) Bar
(a)
B 722 Tungsten-Iron-Silicon Alloy (UNS N06333) Seamless Pipe and
Tube
(a)
B 723
Tungsten-Iron-Silicon Alloy (UNS N06333) Welded Pipe
(a)
Welded Nickel (UNS N02200/UNS N02201) and Nickel-Copper
B 725
Alloy (UNS N04400) Pipe
(a)
Seamless UNS N08020, UNSN08026,UNS N08024 Nickel-Alloy
B 729
Pipe and Tube
(a)
Standard Specification for Welded Nickel (UNS N02200/UNS
B 730
N02201) and Nickel Copper Alloy (UNS N04400) Tube
(a)
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloy
B 739
Welded Tube
(a)
Standard Specification for General Requirements for Nickel and
B 751
Nickel Alloy Welded Tube

INEDON
Rev. 2
ASTM Notas Ttulo

(a)
Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-
B 755
Tungsten Alloys (UNS N06110) Plate, Sheet, and Strip
(a)
B 775
Nickel Alloy Welded Pipe
(a)
UNS N08367 Welded Pipe E112 Methods for Determining Average
B 804
Grain Size
(a)
B 829
Nickel Alloys Seamless Pipe and Tube
(a)
Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Seamless
B 861
Pipe
(a)
Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Welded
B 862
Pipe
(a)
Standard Specification for Precipitation Hardening Nickel-Copper-
B 865 Aluminum Alloy (UNS N05500) Bar, Rod, Wire, Forgings, and
Forging Stock
API Notas Ttulo

(a)
5L Line Pipe
Notas:
(a) La normativa es usada en los cuadros siguientes, el resto de la normativa sin indicacin de nota, est
como informacin adicional.
(b) La normativa ha sido retirada.

INEDON
Rev. 2
Planchas,
Lneas Lneas Tubos Tubos Forjas y Fundi-
Nombre UNS lminas y Barras
C/C S/C C/C S/C accesorios ciones
flejes
ACEROS INOXIDABLES
A 249
A 269 A 213
A 312
A 270 A 269 A 403 A 351
A 358
S30400 A 312 A 688 A 270 A 182 (CF8/CF3) A 276
304/304L A 409 A 240
S30403 A 376 A 554 A 271* A 473 A 743 A 479
A 813
A 632 A 511 A 774 A 744
A 814
A 778 A 632
A 851*
A 312
A 358 A 312 A 213 A 403
304H S30409 A 249 A 240 A 479
A 813 A 376 A 271* A 182
A 814
A 249
A 269
A 312 A 269
A 270 A 403 A 351
A 358 A 270
S31600 A 312 A 213 A 182 (CF8M/CF3M) A 276
316/316L A 409 A 554 A 240
S31603 A 376 A 271* A 473 A 743 A 479
A 813 A 688
A 511 A 774 A 744
A 814 A 632
A 632
A 778
A 312
A 358 A 312 A 213
316H S31609 A 249 A 403 A 240 A 479
A 813 A 376 A 271*
Austenticos
A 814
A 312 A 249 A 269 A 351
A 403
A 409 A 269 A 213 (CG8M) A 276
317 S31700 A 312 A 182 A 240
A 813 A 554 A 511 A 743 A 479
A 473
A 814 A 632 A 632 A 744
A 312 A 403 A 743
A 249
317L S31703 A 813 A 312 A 213 A 182 (CG3M) A 240
A 778
A 814 A 774 A 744
A 312
A 351
A 358
S30908 A 249 A 213 A 182 (CH20) A 276
309S/309H A 409 A 312 A 240
S30909 A 554 A 511 A 473 A 743 A 479
A 813
A 744
A 814
A 312
A 358 A 351
S31008 A 213 A 182 A 276
310S/310H A 409 A 312 A 249 (CK20) A 240
S31009 A 511 A 473 A 479
A 813 A 743
A 814
A 312 A 249 A 269
A 403
A 358 A 269 A 213
S32100 A 312 A 182 A 276
321/321H A 409 A 554 A 271* A 240
S32109 A 376 A 473 A 479
A 813 A 632 A 511
A 774
A 814 A 778 A 632

INEDON
Rev. 2
Planchas,
flejes
ACEROS INOXIDABLES (continuacin)
A 312 A 249
A 269 A 403 A 351
A 358 A 269
S34700 A 312 A 213 A 182 (CF8C) A 276
347/347H A 409 A 554 A 240
S34709 A 376 A 271* A 473 A 743 A 479
A 813 A 632
A 511 A 774 A 744
A 814 A 778
A 217
A 815
A 268 (CA15) A 276
410 S410 A 268 A 182 A 240
A 511 A 743 A 479
A 472
A 487
410S S41008 A 473 A 240

Martensticos
416 S41008 A 473

A 743
420 S42000 A 473 A 276
(CA40)
A 276
414 S41400 A 511 A 473
A 479
A 276
431 S43100 A 511 A 473
A 479
440 S44000 A 511
A 268
444 S44000 A 268 A 240 A 479
A 803
A 815
A 554 A 268 A 276
430 S43000 A 182 A 240
A 268 A 511 A 479
A 473
Ferrticos
A 268 A 276
405 S40500 A 268 A 473 A 240
A 511 A 479
A 268
409 S40900 A 268 A 473 A 240
A 803
434 S43400
436 S43600
A 743
442 S44200
(CB30)
A 268 A 815 A 743
446 S44600 A 268 A 276
A 511 A 473 (CC50)

INEDON
Rev. 2
Planchas,
flejes
ACEROS AL CARBONO
A 53 Gr. A
A 53 A 53
(Tipos S, E)
A 53 Gr. B
A 53 A 53
(Tipos S, E)
A 106 Gr. A A 106
A 106
A 106
Gr. C
API 5L
API 5L API 5L
Gr. B
API 5L
API 5L API 5L
Gr. X42
API 5L
API 5L API 5L
Gr. X60
API 5L
API 5L API 5L
Gr. X65
API 5L
API 5L API 5L
Gr. X70
ACEROS ESPECIALES
S31803 A 790 A 815 A 890 A 276

2205 A 790 A 789 A 789 A 240
S32205 A 928 A 182 (CD-3MN) A 479
A 790 A 815
SAF 2507 S32750 A 790 A 789 A 789 A 240 A 479
A 928 A 182
A 790
2304 S23204 A 790 A 789 A 789 A 240 A 479
Dplex
A 928
A 351
A 358 A 815
S32760 (CD- A 276
Zern 100 A 790 A 790 A 789 A 789 A 182 A 240
J93380 3MWCuN) A 479
A 928 A 473
A 890
A 815
A 790
7Mo plus S32950 A 790 A 789 A 789 A 182 A 240 A 479
A 928
A 473
A 790 A 815 A 890 A 276
Alloy 255 S32550 A 790 A 789 A 789 A 240
A 928 A 473 (CD-4MCu) A 479

INEDON
Rev. 2
Planchas,
flejes
ACEROS ESPECIALES (continuacin)
A 312
A 249
A 358
A 269 A 269 A 351
A 409 A 312 A 182
A 270 A 270 (CN3MN) A 240 B 691
AL6XN N08367 A 813 B 690 B 462
A 688 B 690 A 743 B 688 B 472
B 804 B 829 B 564
B 676 B 829 A 744
B 675
B 751
B 755
6 Moly
A 312
A 351
A 358 A 249
A 269 A 403 (CK3MCuN) A 276
254 SMO S31254 A 409 A 312 A 269 A 240
A 270 A 182 A 743 A 479
A 813 A 270
A 744
A 814
A 312 A 249
654 SMO S32654 A 312 A 269 A 240
A 358 A 269
A 351
(CH20)
309 S30900 A 276
A 743
A 744
A 351
(CK20)
310 S31000 A 276
A 743
A 276
Alta Temperatura
321 S32100 A 240

A 479
A 268 A 473 A 743
446 S44600 A 268 A 276
A 511 A 815 (CC50)
A 312
153MA S30415 A 312 A 249 A 240
A 358
A 312
A 358
A 276
253MA S30815 A 409 A 312 A 249 A 213 A 182 A 240
A 479
A 813
A 814
B 723 B 722 B 722
RA333 N06333 B 751 B 718 B 719
B 755 B 829 B 829
353MA S35315 A 312 A 312 A 240
RA85H S30615 A 312 A 312 A 249 A 213 A 240

INEDON
Rev. 2
Planchas,
flejes
ACEROS ESPECIALES (continuacin)
Endurecido
A 747
17-4PH S17400 A 705 A 564
(CB7Cu-1)
ALEACIONES
B 564 A 494
C-276 N10276 B 619 B 622 B 626 B 622 B 575 B 574
B 366 (CW-12MW)
A 494
B-2 N10665 B 619 B 622 B 626 B 622 B 366 B 335
(N-7M)
Hastelloy
A 494
C-22 N06022 B 619 B 626 B 622 B 366 B 575 B 574
(CX-2MW)
B 564
C-2000 N06200 B 619 B 622 B 626 B 622 B 575 B 574
B 366
G-30 N06030 B 619 B 622 B 626 B 622 B 366 B 582 B 581
A 494
C-4 N06455 B 619 B 622 B 626 B 622 B 366 B 575 B 574
(CW-2M)
A 351
B 464
B 729 B 729 B 462 (CN7M) A 240
Alloy 20 N08020 B 474 B 468 B 473
B 829 B 829 B 366 A 743 B 463
B 755
A 744
Aleaciones de nquel
A 249
A 312 A 312 A 269
A 269 A 240
904L N08904 B 673 B 677 B 677 B 366 B 649
B 674 B 625
B 755 B 829 B 829
B 751
B 163 B 164
B 725 B 730 B 163 A 494 B 164
Alloy 400 N04400 B 165 B 564 B 127
B 775 B 751 B 165 (M-35-1) B 564
B 829 B 366
B 705 B 444 B 704 B 444 B 564 A 494
Alloy 625 N06625 B 443 B 446
B 755 B 829 B 751 B 829 B 366 (CW-6MC)
B 705 B 423 B 704 B 423 B 564
Alloy 825 N08825 B 424 B 425
B 755 B 829 B 751 B 829 B 366
Alloy K500 N05500 B 865 B 865

INEDON
Rev. 2
Planchas,
flejes
ALEACIONES (continuacin)
B 546 B 535 B 535 B 512

RA330 N08330 B 739 B 536
B 710 B 829 B 829 B 511
B 723 B 722 B 722

RA333 N06333 B 751 B 718 B 719
Alta Temperatura
B 755 B 829 B 829
B 517 B 167 B 516 B 167 B 564

Alloy 600 N06600 B 168 B 166
B 775 B 829 B 751 B 829 B 366
B 167 B 167
Alloy 601 N06601 B 366 B 168 B 166
B 829 B 829
N08810 B 515 A 240
800H/AT B 514 B 407 B 407 B 564 B 408
N08811 B 751 B 409
A 182
P22 K21590 - A 335 - A 213 A 217 A 387 -
A 234
TITANIO
B 337 B 337 B 381

CP Gr. 1 R50250 B 338 B 338 B 265 B 348
B 862 B 861 B 363
Puro
B 337 B 337 B 381

CP Gr. 2 R50400 B 338 B 338 B 367 B 265 B 348
B 862 B 861 B 363
B 337 B 337 B 381
CP Gr. 3 R50550 B 338 B 338 B 367 B 265 B 348
B 862 B 861 B 363
CP Gr. 4 R50700 B 381 B 265 B 348
B 337 B 337 B 381

Ti-Pd Gr. 7 R52400 B 338 B 338 B 265 B 348
B 862 B 861 B 363
Resistente a la corrosin
B 381
Ti-Pd Gr. 16 R52402 B 338 B 338 B 265 B 348
B 363
Ti-3Al-2.5V B 337 B 337 B 381

R56320 B 338 B 338 B 265 B 348
Gr. 9 B 862 B 861 B 363
Ti-3Al-2.5V-
B 381
0.05Pd R56322 B 338 B 338 B 265 B 348
B 363
Gr. 18

INEDON
Rev. 2
Planchas,
flejes
TITANIO (continuacin)
Ti-4Al-4V
Resistencia mecnica
R56400 B 862 B 861 B 367 B 265 B 348

Gr. 5
Ti-5Al-2.5Sn
B 381 B 367 B 265 B 348
Gr. 6

INEDON
Rev. 2
ANEXO 5 RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES PARA ACEROS EN SERVICIO

BAJA TEMPERATURA Y CRIOGNICOS PARA ALMACENAMIENTO DE
GLP Y OTROS GASES

INEDON
Rev. 2
[46] (a), (b)

Resumen de las especificaciones para aceros en servicio de baja temperatura y criognicos .
Mnima
Especificacin o Grado segn el temperatura Ejemplos de la aplicaciones
ASTM/AISI de servicio (e)
[C, (F)] Usos Lquidos almacenados
Aceros al carbono
A 333 Gr. 1 & 6
Recipientes a presin y
A 334 Gr. 1 & 6 Butano, isobutano, dixido
tanques soldados, cuando el
A 442 Gr. 55 & 60 de azufre, refrigerante 12,
46 (50) peso y la resistencia no son
amonaco, refrigerante 22,
A 516 Gr. 55, 60, 65 & 70 (c) crticos. Equipos de
propano, propileno.
refrigeracin y transporte.
A 537 (d)
Aleaciones de acero
Recipientes a muy altas
A 517 Gr. F 46 (50) presiones. Cisternas GLP
transporte de GLP.
A 203 Gr. A & B (2 1/4 Ni)
59 (75) Tanques, recipientes y lneas
A 333 Gr. 7 (2 1/4 Ni) Propano
para propano lquido.
A 334 Gr. 7 (2 1/4 Ni)
Aleaciones de acero
A 203 Gr. D & E (3 1/2 Ni)
A 333 Gr. 3 (3 1/2 Ni) 101 (150) Almacenamiento en tierra
Propano, dixido de
firme de propano lquido,
A 334 Gr. 3 (3 1/2 Ni) carbono, acetileno, etano y
dixido de carbono, acetileno,
Aceros inoxidables etileno.
etano y etileno.
AISI - Serie 300 (Tipo 301) 101 (150)
Aleaciones de acero
A 333 Gr. 8 (9 Ni) Equipos de produccin de
A 334 Gr. 8 (9 Ni) 196 (320) oxgeno de alto tonelaje. Etileno, metano, oxgeno,
A 353 Gr. 8 (9 Ni) Transporte y almacenamiento monxido de carbono,
Aceros inoxidables de metano, oxgeno, nitrgeno, GNL, argn
AISI - Serie 300 (Tipo 302) 196 (320) nitrgeno y argn.
Aceros inoxidables
En reas petroqumicas,
nucleares y otras en las
AISI - Serie 300 (Tipo 304) 269 (452) cuales la pureza del producto Hidrgeno, helio
es esencial. Manejo de
hidrgeno lquido.
Notas:
(a) La composicin exacta seleccionada para una aplicacin depende del tipo de producto del material (por ejemplo, placas y tubos) y/o el
tamao de la seccin (por ejemplo, el espesor). Para ms informacin, consultese el API STD 620 Design and Construction of Large,
Welded, Low-Pressure Storage Tanks o al vendedor del tanque.
(b) Values son los mximos a excepcin que se especifque un valor o se suministre un rango.
(c) Especificaciones de acuerdo con el ASTM A 300.
(d) Con modificaciones.
(e) La prueba de impacto "Charpy V-notch" puede ser usada para calificar un Grado en particular de acero para una temperatura de diseo
menor a la normalmente permitida.

INEDON
Rev. 2
ANEXO 6 GUA DE RESISTENCIA DE LOS PLSTICOS A LOS PRODUCTOS

QUMICOS

INEDON
Rev. 2
Los siguientes cuadros fueron obtenidos de la Ref. [49] y resumidos para los
plsticos debido a la poca informacin disponible para metales. Adicionalmente,
se eliminaron (en mayor o menor medida) los productos alimenticios, las sales
minerales, sales orgnicas, sustancias sin informacin para los plsticos, entre
otros.
A continuacin, se muestra un extracto de la introduccin sobre el uso de los

cuadros:
A) Los datos de resistencia qumica provistos en las siguientes pginas han

sido elaborados de una amplia variedad de fuentes de la industria. Esta
informacin est basada en experiencia prctica de campo y pruebas
existentes de laboratorio, realizadas por los fabricantes de varias resinas
plsticas y productos terminados. Esta informacin es usada como una
gua para recomendaciones.
B) Los plsticos contienen la mxima temperatura de operacin

recomendada para una sustancia especfica.
C) Leyenda:
[150] = mxima temperatura recomendada en F.
X = NO LO USE.
* = uso limitado, requiere evaluacin.
- = sin informacin
D) Los agentes agresivos estn clasificados alfabticamente de acuerdo a la

designacin ms comn (en ingls). Otras descripciones incluyen
nombres comunes o marcas registradas.
E) Cuando se muestran diferentes concentraciones para una sustancia en

particular, los datos fsicos son generalmente para el producto puro a
100 % de concentracin.
Los cuadros solo representan una gua para saber si el material puede
ser usado con una sustancia especfica. La seleccin definitiva considera
otros factores como la temperatura de operacin, sustancias
contaminantes y uso del material.

INEDON
Rev. 2
APPROXIMATE SG @ 100 % CONCENTRATION
POLYVINYLIDENE FLUORIDE (PVDF)
HD LINEAR POLYETHYLENE (PE)

POLYPROPYLENE (PP)
% CONCENTRATION
EPOXY
CPVC
PTFE
PVC
CHEMICAL FORMULAS
Acetaldehyde CH 3CHO - - X X 140 X - 350 140

Acetaldehyde, Aqueous - 40 - X X 180 X - 350 140
Acetic Acid* CH3COOH 5 - 140 180 180 210 100 350 140
Acetic Acid* CH3COOH 30 - 140 140 140 - 100 350 140
Acetic Acid* CH3COOH 60 - 70 70 140 - 100 350 70
Acetic Acid* CH3COOH 80 - X X 100 100 100 350 70
Acetic Acid*, Glacial CH3COOH 100 1.05 X X X 100 70 350 70
Acetone CH3COCH3 - - X X 100 X - 350 70
Acetylene (CH3CO)2O - - 70 - 140 180 70 350 -
Alcohol, Amyl C5H11OH - 1.05 100 140 180 250 70 350 70
Alcohol, Butyl (Butanol) CH3(CH2)2CH2OH - - 100 180 180 250 100 250 140
Alcohol, Ethyl C2H5OH - 0.82 140 140 100 180 100 350 180
Alcohol, Isobutyl (CH3)2CHCH2OH - - 100 - 140 210 100 350 140
Alcohol, Isopropyl (CH3)2CHOH - - 140 140 140 280 100 350 140
Alcohol, Methyl CH3OH - 0.8 140 140 140 250 100 350 180
Alkanes - - - - - 100 250 - 300 -
Aluminum Sulfate (Alum) AL2(SO4)3 - - 140 180 180 250 100 350 250
Ammonia NH3 25 - 100 X - 210 - 250 70
Ammonia NH3 99 - 70 X - 210 - 250 70
Ammonia, Anhydrous - - - 70 X X 210 100 350 X
Ammonia, Gas NH3 - - 100 X 100 100 100 250 140
Ammonium Hydroxide NH4OH 20 - 100 X 180 140 100 350 210

INEDON
Rev. 2

POLYPROPYLENE (PP)
% CONCENTRATION
EPOXY
CPVC
PTFE
PVC
CHEMICAL FORMULAS
Amyl Acetate CH3COOC5H11 - 0.86 X X X 100 X 350 70

Aqua Regia HCl + HNO3 20 - X X X 100 X 350 X
Aromatic Hydrocarbons - - - X X X 140 X 350 180
Aviation Fuel - - - X X - 180 - 350 -
Benzene (Benzol) C6H6 - - X X X 100 - 350 180
Brine - - - 140 190 180 280 140 - 270
Bromine Dry Br2 - - X X X 210 X 350 X
Bromine Gas, Wet Br2 - X X X 210 X 350 X
Butadiene Gas H2C:CHHC:CH2 - 0.8 100 100 X 250 X 250 140
Butane C4H10 - - 100 100 X 180 - 250 70
Butyl Ether C4H9OC4H9 - - X X X 100 70 140 -
Carbon Dioxide (wet or dry) CO2 - - 140 180 180 250 100 350 180
Carbon Disulfide CS2 - - X X X 70 X 350 X
Carbon Monoxide CO - - X 180 180 250 100 350 -
Chlorine Gas Dry Cl2 - - X X X X 70 250 X
Chlorine Gas Wet Cl2 - - X 100 X 210 - 250 X
Cyclohexane C6H12 - - X X X 210 X 350 210
Cyclohexanol C6H11OH - 0.94 X X 70 70 70 350 -
Decane CH3(CH2)8CH3 - - - - - 180 - 250 -
Diesel Fuel - - - 70 100 70 180 70 350 250
Diethanolamine (DEA) (HOC2H4)3N - 1.1 X X - - 70 350 -
Diethylamine (C2H5)2NH - - X X 70 70 - 350 X
Diethylene Glycol - - - - 70 180 140 100 350 -
Diethylether (Ether) (C2H5)2O - - X X X 70 X 350 X
Dimethylamine (CH3)2NH - - X X 100 X X 350 X
Dipropylene Glycol - - 1.25 - 140 70 250 100 180 -

INEDON
Rev. 2

POLYPROPYLENE (PP)
% CONCENTRATION
EPOXY
CPVC
PTFE
PVC
CHEMICAL FORMULAS
Esters (General) - - - X X X 100 - 350 180

Ethane C2H6 - - X 70 X 210 X 350 -
Ethanolamine HOC2H4NH2 - 1.02 X X - X 70 350 -
Ethers - - - X X X 100 X 350 -
Fluorine Gas, wet F2 - - 70 70 X 140 X 350 70
Formaldehyde HCHO - - 140 150 150 140 X 250 150
Formaldehyde HCHO 37 0.82 100 X 140 100 70 350 140
Formaldehyde HCHO 50 - 100 X 140 100 70 350 -
Glycerine (Glycerol, Glycyl Alcohol) C3H5(OH)3 - 1.3 140 140 180 250 100 350 100
Glycols - - - 140 180 180 250 100 350 180
Heptane CH3(CH2)5CH3 - - 100 70 X 250 X 350 140
Hexane CH3(CH2)4CH3 - 0.66 70 70 70 250 X 350 180
Hexyl Alcohol (Hexanol) CH3(CH2)4CH2OH - - 140 70 70 180 100 250 -
Hydraulic Oil - - - 70 X X - X 350 210
Hydraulic Oil (synthetic) - - - - - X - - 300 250
Hydrofluoric Acid HF 5 - 100 140 140 210 100 350 70
Hydrofluoric Acid HF 30 - 70 100 140 210 100 350 X
Hydrofluoric Acid HF 40 - 70 100 140 210 100 350 X
Hydrofluoric Acid HF 50 - 70 X 140 250 140 350 X
Hydrofluoric Acid HF 75 0.99 X X 100 200 - 250 X
Hydrogen H2 - - 140 180 180 180 100 350 70
Hydrogen Chloride Gas Dry HCl - 1.27 - - - 210 X 350 210
Hydrogen Sulfide H2S - - 140 - 140 140 100 350 250
Hydrogen Sulfide (Aq Sol) H2S - 1.19 140 180 180 250 100 350 250

INEDON
Rev. 2

POLYPROPYLENE (PP)
% CONCENTRATION
EPOXY
CPVC
PTFE
PVC
CHEMICAL FORMULAS
Hydrogen Sulfide (dry) H2S - - 140 180 180 250 100 350 250
Isoctane - - 0.7 70 70 70 250 - 250 70
Kerosene - - 0.81 100 180 70 250 X 350 250
Ketones - - - X X 70 210 - 350 -
Lubricating Oil - - - 140 180 X 250 - 350 70
Machine Oil - - - 140 X 100 210 X 350 -
Methane CH4 - - 140 140 100 250 - 350 210
Methyl Alcohol (Methanol) CH3OH - - 140 140 140 250 100 350 180
Mineral Oil - - - 140 180 100 250 - 350 210
Monoethanolamine HOCH2CH2NH2 - - X X 70 X 70 350 -
Naphtha - - - 140 X 70 250 - 350 140
Nitric Acid HNO3 10 - 140 180 140 250 100 350 X
Nitric Acid HNO3 20 - 140 180 100 250 100 350 X
Nitric Acid HNO3 30 - 100 140 100 210 100 350 X
Nitric Acid HNO3 40 - 100 140 100 140 70 350 X
Nitric Acid HNO3 50 - 100 100 70 140 - 350 X
Nitric Acid HNO3 70 - X X X 100 X 350 X
Nitric Acid Concentrate HNO3 85 1.5 X X X 70 X 350 X
Nitric Acid Fuming (Red) HNO3 - - X X X X - 350 -
Octane C8H18 - - X X 70 250 - 350 -
Paraffin - - - 140 140 140 250 X 350 -
Pentane CH3(CH2)3CH3 - - 70 - - 250 X 350 70
Phenols C6H5OH 90 1.1 70 140 100 100 X 350 X
Phosphoric Acid H3PO4 10 1.8 140 180 180 250 100 350 180
Phosphoric Acid H3PO4 20 - 140 180 180 250 100 350 180

INEDON
Rev. 2

POLYPROPYLENE (PP)
% CONCENTRATION
EPOXY
CPVC
PTFE
PVC
CHEMICAL FORMULAS
Propane C3H8 - - 70 70 100 250 - 350 140
Salt Brine - - - 140 180 180 250 100 350 140
Sea Water - - - 140 180 180 250 100 350 250
Sodium Hydroxide NaOH 15 - 140 140 140 140 100 350 210
Sodium Hydroxide NaOH 50 2.1 140 140 180 70 100 350 210
Sodium Hydroxide NaOH 70 - 140 140 100 X 100 350 -
Sulfur Dioxide Wet SO2 - - 100 100 140 250 70 350 140
Sulfur Dioxide, Dry SO2 - - 140 180 140 250 - 350 210
Sulfuric Acid H2SO4 10 - 140 180 180 X 100 350 100
Sulfuric Acid H2SO4 30 - 140 180 180 250 100 350 210
Sulfuric Acid H2SO4 70 - 140 180 100 210 100 350 X
Sulfuric Acid H2SO4 95 - X X X 210 X 350 X
Sulfuric Acid H2SO4 98 1.84 X X X 180 X 350 X
Sulfuric Acid H2SO4 100 - X X X X X 350 X
Toluene CH3C6H5 - 0.9 X X X 140 X 350 140
Transformer Oil (Liquid Insulators)
- - - 100 180 70 200 X 350 -
Mineral Oil Type

INEDON
Rev. 2

POLYPROPYLENE (PP)
% CONCENTRATION
EPOXY
CPVC
PTFE
PVC
CHEMICAL FORMULAS
Water Deionized H20 - - 140 180 180 250 100 350 180
Water Demineralized H20 - - 140 180 180 250 100 350 250
Water Distilled H20 - - 140 180 180 250 100 350 250
Water Potable H20 - - 140 180 180 250 100 350 180

INEDON
Rev. 2
ANEXO 7 GUA DE RESISTENCIA DE LOS METALES A LOS PRODUCTOS

QUMICOS

INEDON
Rev. 2
El siguiente cuadro fue obtenido de la Ref. [41] y ha sido resumido tanto para
los metales indicados en la referencia como las sustancias corrosivas. La
resistencia aplica para temperatura ambiente a excepcin de que se indique lo
contrario.
Leyenda:
A = muy bueno
B = moderado
C = limitado
X = NO ES SATISFACTORIO
- = sin informacin
El cuadro solo representa una gua para saber si el metal puede ser
usado con una sustancia especfica. La seleccin definitiva considera
otros factores como la temperatura de operacin, sustancias
contaminantes y uso del material.

INEDON
Rev. 2
CAST IRON & DUCTILE IRON
ALUMINIUM (AND ALLOYS)

304 STAINLESS STEEL
316 STAINLESS STEEL
347 STAINLESS STEEL

CARBON STEEL
HASTELLOY B
HASTELLOY C
HASTELLOY D
Ni-RESIST IRON
INCONEL
MONEL
NICKEL
CHEMICAL FORMULA
ACETIC ACID, 100 % CH3COOH X X B A C X A C B C A A A

ACETIC ACID, DILUTED X X A A C X C C X B A A B
ACETONE CH3COCH3 A - A A A A A A A A A A A
ALUMS (CONC) AL2(SO4)3-K2SO4 X - X C C - C - - - - - -
ALUMS (DILUTE) X X A C C C A B B - B B -
AMINES, VARIOUS A A A A A - C - - - A A A
AMMONIA (GAS, MOIST.) NH3 A - A A A - X C C C A A A
AMYL ACETATE CH3COOC5H11 C - A A A A A B B B A A A
ALCOHOL C5H11OH A - A A - - A - - - - - -
BENZALDEHYDE C6H5CHO X - A A - A X C - - - - -
BENZENE C6H6 A - A A - - C - - - - - -
BROMINE, WET Br2 X - X X X X X X X X X A X
BUTANOL C4H9OH A - A A - - A A A A A A A
CARBON DIOXIDE (DRY) CO2 A - A A A A A A A A A A -
(WET) CO2 - C A A A C C C A A A A A
CARBON DISULFIDE CS2 A B B B A A C B B B - - -
CHLORINE (DRY) Cl2 A A A A A - X A A A A A A
(WET) Cl2 X X X X X X X X C X X X X
DIETHYLAMINE (C2H5)2NH A - - A - - - - - - - - -
ETHERS, VARIOUS A - A A A - A B B B A A A
ETHYL ALCOHOL C2H5OH B B A A A A C B B B A A B
ETHYLENE GLYCOL CH2OHCH2OH C B A A A A A B B B - - -
FLUORINE F2 - - X X - - X X A A B A -
FORLMALDEHYDE HCHO C C C C C C C C A C A A A
FUEL OIL A - C A A A A A A B A A A
GASOLINE (REFINED) A - A A A A A B B B A A A
GLYCEROL (GLYCERINE) C3H5(OH)3 B - B B B A A B A A A A A
HYDROBROMIC ACID HCN X - X X X - X X X X A C C
HYDROCHLORIC ACID (CONC) HCl X X X X X X X X X X B C X
(DILUTE) HCl X X X X X C X C C C B C C
(DRY GAS) HCl A - C A - - X C C C A A -
HYDROCARBONS (ALIPHATIC) A A A A A A A A A A A A A

INEDON
Rev. 2
CAST IRON & DUCTILE IRON
ALUMINIUM (AND ALLOYS)

304 STAINLESS STEEL
316 STAINLESS STEEL
347 STAINLESS STEEL

CARBON STEEL
HASTELLOY B
HASTELLOY C
HASTELLOY D
Ni-RESIST IRON
INCONEL
MONEL
NICKEL
CHEMICAL FORMULA
(AROMATIC) A A A A A A A A A A A A A
HYDROGEN GAS H2 A - - - - - A A A - - - -
HYDROGEN SULFIDE (DRY) H2S A - C A - C X C A B C A C
(WET) H2S C - C A C C X X A B C B C
KEROSENE A - A A A - A A A A A A A
KETONES A - A - - - C - - - - - -
METHANOL (CONC) CH3OH B B B B B A C B B B A A B
(DILUTE) CH3OH C - - - - - C - - - A A C
NAPHTHA (PETROLEUM) A - A A A A A B B B A A A
NITRIC ACID (CONC) HNO3 X X B B A - C X X C X B X
(DILUTE) HNO3 X X A A A X X X X X X A X
PHENOL (CONC) C6H5OH B B C A C A C B B A B B B
(DILUTE) C6H5OH B B A A A - A B B C B B B
PHOSPHORIC ACID (100 %) H3PO4 X X C C A - X C X C B A A
(> 45 %, HOT) H3PO4 X X X X A X X X X X C C C
(> 45 %, COLD) H3PO4 X X C A A C X C C C B A B
(< 45 %, COLD) H3PO4 X X C A A C X C C C B A B
SODIUM HYDROXIDE (CONC) NaOH C C C C A A X A A A A B A
(DILUTE) NaOH A B B B A - X C C C A B A
SULFUR (MOLTEN) S C A C C C C A C C A X X X
SULFUR DIOXIDE (DRY) SO2 A A A A C A A X X X X A X
(WET) SO2 X - C A - - - X X X X A X
SULFURIC ACID (FUMING TO 98 %) H2SO4 C C X X - C C X X X A X A
(HOT CONC) H2SO4 X - X X - - X X X X X X A
(COLD CONC) H2SO4 B B A A C - C B - - A A A
(75 % 95 %) H2SO4 B C X X C C X X X C A A C
(10 % 75 %) H2SO4 X X X X C C X C X C A A A
(< 10 %) H2SO4 X X X C C C C C C C A A A
TOLUENE CH3C6H5 A - A - - - A A - - - - -

INEDON
Rev. 2
ANEXO 8 COMPOSICIONES DE LOS ACEROS AL CARBONO, ALEACIONES DE

HIERRO FUNDIDO, ACEROS INOXIDABLES, ALEACIONES DE NQUEL Y
DE ALUMINIO

INEDON
Rev. 2
Aceros al carbono y de baja aleacin [73]:

(a)
Tipo de Composicin, %
ASTM UNS
Acero C Mn Si Cr Ni Mo B Cu V P
C-Mn A 53B K03005 0,3 1,2

C-Mn A 106B K03006 0,3 0,29-1,06 0,10 min
C A 285A K01700 0,17 0,9
HSLA A 517F K11576 0,080,22 0,551,05 0,130,37 0,360,79 0,671,03 0,360,64 0,0020,006 0,120,53 0,020,09
HSLA A 242(1) K11510 0,15 1.00 0,20 min 0,15
2d Cr, 1 Mo A 387(22) K21590 0,15 0,300,60 0,5 2,002,50 0,901,10
46 Cr, a Mo A 335 (P5) K41545 0,15 0,300,60 0,5 4,006,00 0,450,65
9 Cr, 1 Mo A 335 (P9) K81590 0,15 0,300,6 0,251,00 8,0010,00 0,901,10
A 333(8),
9 Ni K81340 0,13 0,9 0,130,32 8,409,60
A 353(1)
AISI 4130 G41300 0,280,33 0,801,10 0,150,3 0,81,10 0,150,25
AISI 4340 G43400 0,380,43 0,600,80 0,150,3 0,700,90 1,652,00 0,200,30
Nota:
(a)
Los valores mximos son indicados como valores nicos, a excepcin de que se indique lo contrario.

INEDON
Rev. 2
Aceros al carbono y de baja aleacin [73]:

Composicin, % (a)
Tipo de aleacin ASTM UNS
C Mn Si Cr Ni Mo Cu
3,13,4 0,60,9 1,92,3

Hierro fundido gris A 159 (G3000) F10006
Hierro fundido maleable A 602 (M3210) F20000 2,22,9 0,151,25 0,91,90
Hierro fundido dctil A 395 (60-40-18) F32800 No especificado

13,5
Hierro fundido A 436(1) F41000 3.0 0,51,5 1,02,8 1,52,5 5,57,5
17,5
Hierro fundido A 436(2) F41002 3.0 0,51,5 1,02,8 1,52,5 1822 0,5
Hierro fundido A 436(5) F41006 2,4 0,51,5 1,02,0 0,1 3436 0,5
Hierro fundido
A 439(D-2) F43000 3.0 0,71,25 1,53,0 1,752,75 1822
austentico dctil
Hierro fundido
A 439 (D-5) F43006 2,4 1,0 1,02,8 0,1 3436
austentico dctil
Hierro fundido con 0,71,1 1,5 14,2 0,5 0,5 0,5

A 518 F47003
silicn 14,75
Nota:
(a)

INEDON
Rev. 2
Aceros inoxidables martensticos forjados estndares [73]:

Composicin, % (a)
Tipo segn el AISI UNS
Cr Ni Mo C Otro
403 S40300 11,513,0 0,15
410 S41000 11,513,5 0,15
414 S41400 11,513,5 1,252,5 0,15
416 S41600 1214 0,6 0,15 0,15S min
416Se S41623 1214 0,15 0,15Se min
420 S42000 1214 0,15
420F S42020 1214 0,6 0,15 min 0,155min
422 S42200 1113 0,51,0 0,751,25 0,200,25 0,15-0,30 V; 0,75-1,25 W
431 S43100 1517 1,252,5 0,2
440A S44002 1617 0,75 0,60,75
440B S44003 1618,0 0,75 0,750,95
440C S44004 1618 0,75 0,951,20
501 S50100 46 0,400,65 0,10 min
502 S50200 46 0,400,65 0,1
Nota:
(a)

INEDON
Rev. 2
Aceros inoxidables ferrticos forjados estndares [73]:

Composicin, % (a)
Cr C Mn Si P S Otro
405 S40500 11,514,5 0,08 1,0 1,0 0,04 0,03 0,10,3 Al
10,5
409 S40900 0,08 1,0 1,0 0,045 0,045 (6 C) Ti; 0,7 min
11,75
429 S42900 1416 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03
430 S43000 1618 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03
430F S43020 1618 0,12 1,25 1,0 0,06 0,15 min 0,6 Mo
430FSe S43023 1618 0,12 1,25 1,0 0,06 0,06 0,15 Se
434 S43400 1618 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 0,751,25 Mo
436 S43600 1618 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 0,751,25 Mo
(5 C)(Cb + Ta); 0,70 min
442 S44200 1823 0,20 1,0 1,0 0,04 0,03
446 S44600 2327 0,20 1,5 1,0 0,04 0,03 0,25 N
Nota:
(a)

INEDON
Rev. 2
Aceros inoxidables austenticos forjados estndares [73]:

Composicin, % (a)
Cr Ni Mo C Si Mn Otro
201 S20100 1618 3,55,5 0,15 1,0 5,57,5 0,25 N
202 S20200 1719 46 0,15 1,0 7,510, 0,25 N
301 S30100 1618 68 0,15 1,0 2,0
302 S30200 1719 810 0,15 1,0 2,0
302B S30215 1719 810 0,15 2,03,0 2,0
303 S30300 1719 810 0,6 0,6 1,0 2,0 0,15 S; min 0,2 P
303Se S30323 1719 810 0,15 1,0 2,0 0,15 Se; min 0,2 P
304 S30400 1820 810,5 0,08 1,0 2,0
304L S30403 1820 812 0,03 1,0 2,0
304N S30451 1820 810,5 0,08 1,0 2,0 0,100,16 N
308 S30800 1921 1012 0,08 1,0 2,0
309 S30900 2224 1215 0,20 1,0 2,0
309S S30908 2224 1215 0,08 1,0 2,0
310 S31000 2426 1922 0,25 1,5 2,0
310S S31008 2426 1922 0,08 1,5 2,0
314 S31400 2326 1922 0,25 1,53,0 2,0
316 S31600 1618 1014 2,03,0 0,08 1,0 2,0
316L S31603 1618 1014 2,03,0 0,03 1,0 2,0

INEDON
Rev. 2
Aceros inoxidables austenticos forjados estndares [73]:

Composicin, % (a)
Cr Ni Mo C Si Mn Otro
316N S31651 1618 1014 2,03,0 0,08 1,0 2,0 0,100,16 N
317 S31700 1820 1115 3,04,0 0,08 1,0 2,0
317L S31703 1820 1115 3,04,0 0,03 1,0 2,0
321 S32100 1719 912 0,08 1,0 2,0 (5 C) Ti min
329 S32900 2530 36 1,02,0 0,10 1,0 2,0
347 S34700 1719 913 0,08 1,0 2,0 (10 C)(Cb + Ta) min
348 S34800 1719 913 0,08 1,0 2,0 (10 C)(Cb + Ta) 0,20 Co (b)
Nota:
(a)
(b)
Valores mnimos, excepto para el Ta = 0,1 min.

INEDON
Rev. 2
Aceros inoxidables especiales [73]:

Composicin, % (a)
Aleacin UNS
Cr Ni Mo C Mn Si Otro
1,902,35 Ti; 0,10,5 V; 0,0010,01 B;
A-286 K66286 13,516 2427 1,01,5 0,08 2,0 1,0
8xC1,0 Cb
20Cb-3 N08020 1921 3238 2,03,0 0,07 2,0 1,0 3,04,0 Cu
20Mod N08320 2123 2527 4,06,0 0,05 2,5 1,0 (4,0xC) Ti min
12,25
PH13-8Mo S13800 7,58,5 2,02,5 0,05 0,2 0,1 0,901,35 Al
13,25
PH14-8Mo S14800 13,7515,0 7,758,75 2,03,0 0,05 1,0 1,0 0,751,5 Al; 0,1545 Cb
15-5PH S15500 14,015,5 3,55,5 0,07 1,0 1,0 2,54,5 Cu
PH15-7Mo S15700 14,016,0 6,57,75 2,03,0 0,09 1,0 1,0 0,751,5 Al; 0,150,45 Cb
17-4PH S17400 15,517,5 3,05,0 0,07 1,0 1,0 3,05,0 Cu; 0,4 Al
W S17600 16,017,5 6,07,5 0,08 1,0 1,0 0,41,20 Ti
17-7PH S17700 16,018,0 6,57,75 0,09 1,0 1,0 0,751,5 Al
216 S21600 17,522,0 5,07,0 2,03,0 0,08 7,59,0 1,0 0,250,5 N
Nitronic 60 S21800 16,018,0 8,09,0 0,1 7,09,0 3,54,5 0,080,18 N
21-6-9 S21900 18,021,0 5,07,0 0,08 8,010,0 1,0 0,150,40 N
AM350 S35000 16,017,0 4,05,0 2,53,25 0,070,11 0,51,25 0,5 0,070,13 N
AM355 S35500 15,016,0 4,05,0 2,53,25 0,100,15 0,51,25 0,5
Almar 362 S36200 14,015,0 6,07,0 0,05 0,5 0,3 0,559,0 Ti

INEDON
Rev. 2
Aceros inoxidables especiales [73]:

Composicin, % (a)
Aleacin UNS
Cr Ni Mo C Mn Si Otro
18-18-2 S38100 17,019,0 17,518,5 0,08 2,0 1,52,5 0,20 (C + N)
Stab 18-2 S44400 17,519,5 1,0 1,752,5 0,025 1,0 1,0 min 0,8 Ti + Cb; 0,015 N
26-1 S44625 25,027,5 0,5 0,751,50 0,01 0,4 0,4 0,5 Ni + Cu
Stab. 26-1 S44626 25,027,0 0,5 0,751,50 0,06 0,75 0,75 7 (C + Ni)1,0 Ti; 0,15 Cu
28-4 S44700 28,030,0 0,15 3,54,2 0,010 0,3 0,2 0,02 N; 0,15 Cu
28-4-2 S44800 28,030,0 2,02,5 3,54,2 0,010 0,3 0,2 0,02 N; 8 C Cb min
Propietario 450 S45000 14,016,0 5,07,0 0,51,0 0,05 1,0 1,0 1,251,75 Cu
Propietario 455 S45500 11,012,5 7,59,5 0,5 0,05 0,5 0,5 1,52,5 Cu; 0,81,4 Ti
Nota:
(a)

INEDON
Rev. 2
Aleaciones de nquel [73]:

Composicin, % (a)
Aleacin UNS
Ni(+ Co) Cr Fe Mo C Otro
200 N02200 99, 0,4 0,15
201 N02201 99, 0,4 0,02
400 N04400 6370 1,02,5 0,3 2834 Cu
2,33,15 Al; 0,350,85 Ti;
K-500 N05500 6370 2,0 0,25
30 Cu
600 N06600 72, 1417 610 0,15
601 N06601 5863 2125 Bal. 0,10 1,01,7 Al
625 N06625 Bal. 2023 5 810 0,10 3,154,15 (Cb + Ta)
706 N09706 3944 14,517,5 Bal. 0,06
718 N07718 5055 1721 Bal. 2,83,3 0,08 4,755,5 (Cb + Ta)
0,651,15 Ti; 0,20,8 Al;
X-750 N07750 70 1417 59 0,08
0,71,2 (Cb + Ta)
2,252,75 Ti; 0,41,0 Al
800 N08800 3035 1923 Bal. 0,10 0,150,6 Al; 0,150,6 Ti
800H N08800 3035 1923 Bal. 0,050,10 0,150,6 Al; 0,150,6 Ti
801 N08801 3034 1922 Bal. 0,1 0,751,5 Ti
825 N08825 3846 19,523,5 Bal. 2,53,5 0,05 1,53,0 Cu; 0,61,2 Ti
B-2 N10665 Bal. 1,0 2 2630 0,02
C-276 N10276 Bal. 14,516,5 47 1517 0,02 3,04,5 W

INEDON
Rev. 2
Aleaciones de nquel [73]:

Composicin, % (a)
Aleacin UNS
Ni(+ Co) Cr Fe Mo C Otro
C-4 N06455 Bal. 1418 3 1417 0,015 0,7 Ti
1,02,0 Mn; 1,52,5 Cu;
G N06007 Bal. 2123 1821 5,57,5 0,05
1,752,5 (Cb + Ta)
X N06002 Bal. 20,523 1720 810 0,050,15 0,21,0 W
Nota:
(a)

INEDON
Rev. 2
Aleaciones de aluminio [73]:
Composicin, % (a)
Designacin de la AA UNS
Cr Cu Mg Mn Si Otro
Manufacturado
1060 A91060 99,6 Al min.
1100 A91100 0,050,2 99,0 Al min.
2024 A92024 0,1 3,84,9 1,21,8 0,30,9 0,5
3003 A93003 0,050,2 1,01,5 0,6
5052 A95052 0,150,35 0,1 2,22,8 0,1
5083 A95083 0,050,25 0,1 4,04,9 0,41,0 0,4
5086 A95086 0,050,25 0,1 3,54,5 0,20,7 0,4
5154 A95154 0,050,35 0,1 3,13,9 0,1 0,25
6061 A96061 0,040,35 0,150,4 0,81,2 0,15 0,40,8
6063 A96063 0,1 0,1 0,450,9 0,1 0,20,6
7075 A97075 0,180,28 1,22,0 2,12,9 0,3 0,4 5,16,1 Zn
Fundido
242 A02420 0,25 3,54,5 1,21,8 0,35 0,7 1,72,3 Ni
295 A02950 4,05,0 0,03 0,35 0,71,5
A332,0 A13320 0,51,5 0,71,3 0,35 1113 2,03,0 Ni
B443,0 A24430 0,15 0,05 0,35 4,56,0
514 A05140 0,15 3,54,5 0,35 0,35
520 A05200 0,25 9,510,6 0,15 0,25
Nota:
(a)

GUD 054 Materoales y Corrosion PDF

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INEDON

ELABOR REVIS APROB

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 1 de 202 INEDON

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 2 de 202 INEDON

10.4.8. Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio (FRP) .............................................. 49

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 3 de 202 INEDON

11.11. Ejemplos de Corrosin en Plantas de Procesamiento de Gas ......................... 94

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 4 de 202 INEDON

La Disciplina de Procesos en un Proyecto participa en el grupo multidisciplinario

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Recomendaciones para las propuestas tcnicas.

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 5 de 202 INEDON

3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

II. El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

El INEDON no abarca los siguientes aspectos de la seleccin o uso de los

b) internos de bombasa, compresores y otros equipos rotativos;

c) internos de instrumentos, vlvulas manuales, de control, de alivio de

B) Materiales o recubrimientos para fosas de agua de lluvia, de desecho, etc.

C) Materiales de construccin como: plomo, metales nobles, madera,

a) control de corrosin externa para las lneas y los equipos, como

b) fabricacin para evitar algunos tipos de corrosin localizada.

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 6 de 202 INEDON

E) Seleccin de los materiales en funcin de su capacidad de conduccin

F) Verificacin de la composicin de los materiales segn procedimientos

Procedimientos e instrucciones de trabajo relacionados con este INEDON:

Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 7 de 202 INEDON

903-HM120-P09-GUD-067 Dimensionamiento de Lneas de Transporte con

Diseo Mecnico (HM140)

Ingeniera Elctrica (HM150)

Automatizacin y Control (HM160)

Ingeniera Civil (HM170)

Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn relacionados de

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 8 de 202 INEDON

El cuadro siguiente muestra los acrnimos, siglas usadas en el texto y figuras

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 9 de 202 INEDON

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 10 de 202 INEDON

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El siguiente listado muestra los smbolos qumicos y los nombres completos de

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 12 de 202 INEDON

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 13 de 202 INEDON

Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet

El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin

Acero al Carbono (Carbon Steel, CS)

903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa 14 de 202 INEDON

Acero al Carbono Calmado (Killed Carbon Steel, KCS)

Acero que ha sido completamente desoxidado por aadidura de un agente

Acero al Carbono Galvanizado (Galvanized Carbon Steel)

Acero que ha sido sometido a un proceso qumico para evitar su corrosin. El

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Aleacin del hierro con un mnimo de 10,5 % de cromo. Otros elementos de

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HCl H+ + Cl (en disolucin acuosa)

HCl + H2O H3O+ + Cl

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