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Manual de Soldadura INDURA PDF
Manual de Soldadura INDURA PDF
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NDICE GENERAL TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
Sistema MIG solido Sistema MIG solido. Descripcin del proceso 82 RESEA HISTRICA
Tabla de regulacin sistema MIG 87
Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG 87
Electrodos continuos para aceros al carbono 88 INDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidades Buenos Aires, Crdoba, Rosario y Tucumn, ofreciendo
INDURA 70S-6 88 del sector metalmecnico con una moderna planta de productos y servicios para las reas medicinal,
INDURA 70S-3 89
MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) 90 electrodos. Trece aos ms tarde, entr en operaciones metalmecnica y de resonancia magntica nuclear.
Electrodos continuos para aceros inoxidables 91 la planta para la produccin de oxgeno, acetileno y Desde 1996, INDURA est presente en Per principal-
INDURA 308L 91 nitrgeno. A partir de esta slida base INDURA se abri mente en las reas metalmecnica y minera. El ao
INDURA 309L 92 al mundo. 2004 comenz a participar en el rea medicinal.
INDURA 316L 93
Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones 94 Este fue el primer pilar de la empresa, que posterior- Asimismo, mediante un efectivo canal de distribucin
INDURA CuAl-2 94
Electrodos continuos para aluminio 95
mente se expandi a otros pases de la regin. INDURA de soldaduras, INDURA est presente en Estados Uni-
INDURA 1100 95 Ecuador se cre en 1979, para entregar productos y dos, Canad, Mxico, Colombia, Venezuela y Centro-
INDURA 4043 96 servicios en el rea metalmecnica, con soldaduras, amrica. A esto se suma la apertura hacia el mercado
INDURA 5356 97
gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estable- europeo con la instalacin de un sistema logstico en
Sistema MIG tubular Sistema MIG tubular. Descripcin del proceso 98 ci en Argentina en 1991. A la fecha est presente en Barcelona, Espaa.
Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG tubular 100
Electrodos continuos de acero al carbono 101
INDURA 71V 101
INDURA Fabshield 4 102
INDURA Fabshield 21B 103
Electrodos continuos para aceros de baja aleacin 104 Certificaciones y Acreditaciones
INDURA Fabco 115 104
INDURA 81Ni2-V 105
Sistema arco sumergido Sistema arco sumergido. Descripcin del proceso 110 INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las Laboratorio de Ensayos no Destructivos del
Materiales para arco sumergido 112 siguientes Certificaciones y Acreditaciones: CENTRO TCNICO INDURA LTDA.
Alambre para arco sumergido 113 Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN
EL12-H400 113 Sistema de Gestin de Calidad de INDURA S.A.
EM12K-H400 114 Segn NCh-ISO 17025 of. 2001
EM13K-H400 115 Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality
Fundentes para arco sumergido 116 Assurance Laboratorio de Ensayos Mecnicos del
Fundente INDURA 105 117 De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 CENTRO TCNICO INDURA LTDA.
Fundente INDURA 207 118 Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN
Fundente INDURA 401 119
Sistema de Anlisis de Riesgos y Control de Segn NCh-ISO 17025 of. 2001
Tabla de regulacin soldadura arco sumergido 120
Puntos Crticos de INDURA S.A.
Sistema TIG Sistema TIG. Descripcin del proceso 121
Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO
Varillas para aceros al carbono 124 INDURA LTDA.
INDURA 70S-6 124 Assurance
INDURA 70S-3 125 De acuerdo con Codex Alimentarius Aprobado por BVQI
Varillas de aluminio 126 Annex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003) De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 /
Varillas de acero inoxidable, acero baja aleacin y bronce fosforico 127 NCh ISO 9001 of. 2001
Sistema oxigas Sistema oxigas. Descripcin del proceso 129 Sistema de Gestin Medioambiental de
SOLDADURAS CONTINUAS LTDA. Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO
Varillas de aporte para soldadura oxigas 131
Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality INDURA LTDA.
Soldadura de estao 137
Assurance Aprobado por BVQI
Fundentes para soldaduras oxiacetilnicas y estao 138
De acuerdo a Norma ISO 14001:1996 / De acuerdo a NCh 2728 of. 2003
Soldadura de mantencin Soldadura de mantencin 140
Recubrimientos duros 140
NCh-ISO 14001 of. 97
Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO
Aleaciones especiales 144 INDURA LTDA.
Laboratorio de Ensayos Qumicos del
Torchado Torchado 147 CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI
Electrodo de grafito 149 Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN De acuerdo a BS en ISO 9001:2000
Tablas Dureza: Tabla comparativa de dureza 150 Segn NCh-ISO 17025 of. 2001
Aceros: Composicin qumica de los aceros 151
Composicin qumica aceros inoxidables 156
Precalentamiento: T de precalentamiento para diferentes aceros 157
Temperatura: Conversin C - F 159
Electrodos INDURA para aceros Estructurales 161
Soldadura INDURA para aceros ASTM 162
2 3
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
Elegir la lnea de productos y servicios INDURA presen- Asesora tcnica: 3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de Proteccin de la vista
ta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas
Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas INDURA ofrece a sus clientes asesora en terreno, en del arco. La proteccin de la vista es un asunto tan importante
se sustentan en: sus sucursales de venta y a travs de su Call Center. que merece consideracin aparte. El arco elctrico que
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es nece- se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura al-
sario hacer soldadura en posiciones vertical y canza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles
Cumplimiento de normas internacionales Centros de formacin tcnica CETI: sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos, y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas
y nacionales: INDURA ofrece a travs de su Centro Tcnico CETI
para evitar las severas quemaduras que puedan de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioleta
ocasionar las salpicaduras del metal fundido. e infrarrojo.
variados servicios como: capacitacin, calificacin de
Adicionalmente a las acreditaciones detalladas ante-
procedimientos, calificacin de soldadores, inspeccin, 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos
riormente, INDURA cumple con las Normas AWS,
laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio para evitar el atrape de salpicaduras. no es permanente, aunque s es extremadamente do-
adems de ser auditado peridicamente por organis-
mecnico y laboratorio qumico. lorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los
mos certificadores como la American Bureau of Ship-
ping (ABS), Lloyds Register of Shipping (LRS), Germa- 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector
nischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Cana- especialmente cuando se hace soldadura en (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste,
Variedad de productos para amplia gama posiciones.
dian Welding Bureau (CWB). para su proteccin, siempre hay que mantener una
de aplicaciones: cubierta de vidrio transparente, la que debe ser susti-
tuida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de
INDURA ofrece una amplia variedad de productos en
Cobertura nacional e internacional: IMPORTANTE: asegurar una completa proteccin, el lente protector
soldadura, gases y equipos para una amplia gama de
debe poseer la densidad adecuada al proceso e inten-
INDURA posee cobertura nacional e internacional dada aplicaciones.
Evite tener en los bolsillos todo material sidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar
por una amplia red de plantas productivas, sucursales inflamable como fsforos, encendedores o papel a seleccionar el lente adecuado:
y distribuidores. celofn. No use ropa de material sinttico, use
ropa de algodn. Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Para mayor informacin ver:
Sin lente protector
NCh 2928 of. 2005
Prevencin de Riesgos-Seguridad en
trabajos de soldadura, corte y
procesos afines-Especificaciones
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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y corte cuando se est soldando, esto puede producir daos
PROCEDIMIENTO DE INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES Circuitos con corriente en las tarjetas de control, u otros componentes tales
SOLDADURA O TCNICAS 0,5 1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500
RELACIONADAS como tiristores, diodos, transistores, etc.
Electrodos recubiertos 9 10 11 12 13 14
En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el
MIG, sobre metales
amperaje cuando el equipo est soldando ya que se
10 11 12 13 14
pesados producen serios daos en los contactos elctricos,
MIG, sobre aleaciones causados por la aparicin de un arco elctrico al inte-
10 11 12 13 14 15
ligeras rrumpir la corriente.
TIG, sobre todos los
9 10 11 12 13 14 En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular
metales y aleaciones
el amperaje soldando, puesto que se puede daar el
MAG 10 11 12 13 14 15 mecanismo que mueve el Shunt.
Torchado arco-aire 10 11 12 13 14 15
Cambio de rango de amperaje
Corte por chorro de
plasma 11 12 13
Lnea a tierra:
Soldadura por arco de
microplasma 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada. evitar que la posible formacin de corrientes parsitas
Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin inmediatamente superior o produzca un choque elctrico al operador, cuando ste,
inferior al indicado en la tabla.
La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc. por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de
la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga
su lnea a tierra.
Seguridad al usar una mquina soldadora Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su
equipo depende del amperaje utilizado. Cambio de polaridad:
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guar- Circuito de soldadura:
darse ciertas precauciones, conocer su operacin y Revise cuidadosamente el automtico y el circuito El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo
manejo, como tambin los accesorios y herramientas de alimentacin. del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo Cuando no est en uso el portaelectrodos, nunca debe
adecuadas. (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad ser dejado encima de la mesa o en contacto con cual-
Cubra los bornes de la mquina de soldar. si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar quier otro objeto que tenga una lnea directa a la super-
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, deben el arco elctrico en los contactos del interruptor, des- ficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el
observarse ciertas reglas muy simples: Asegrese que el cable de soldadura posea la portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, pro-
truyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector
seccin y las caractersticas necesarias para voque en el transformador del equipo un corto circuito.
de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta
conducir la corriente que se requiere, no utilice
no est energizada.
MQUINA SOLDADORA (Fuente de poder) cables en mal estado o inadecuados. La soldadura no es una operacin riesgosa si se res-
petan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere
Recomendaciones para la instalacin, operacin y Desconecte la energa elctrica cuando realice la co- un conocimiento de las posibilidades de dao que
mantencin: nexin del enchufe del equipo a la fuente de energa. Cambio de polaridad pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una
precaucin habitual de seguridad por el operador.
Siga las siguientes recomendaciones para la instalacin Circuitos con corriente:
de su equipo:
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 Circuito de soldadura
Slo personal calificado debe realizar la instalacin 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho
elctrica del equipo. de que estos son voltajes altos, capaces de inferir
graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn
No instale o ponga el equipo cerca o sobre superfi-
trabajo se haga en los cables, interruptores, controles,
cies combustibles o atmsferas inflamables.
etc., antes de haber comprobado que la mquina ha
No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica. sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor Cambio del rango de amperaje:
para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en
Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de ampe-
para permitir su periodo de enfriamiento. desenergizado. raje no es recomendable efectuar cambios de rango
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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
Seguridad en operaciones de soldadura Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de a) Preparar el estanque para su lavado:
Riesgos de incendio trabajo continuamente secos.
Condiciones ambientales que deben ser consi- La limpieza de recipientes que hayan contenido
deradas: combustibles debe ser efectuada slo por personal
Humedad experimentado y bajo directa supervisin.
Riesgos de incendio:
No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales
En el lugar de trabajo pueden estar presentes atms- como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), de-
feras peligrosas. Siempre tenga presente que existe bido a que se descomponen por calor o radiacin
de la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamen-
riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del
te venenoso.
tringulo del fuego (combustible, oxgeno y calor). Ob-
serve que basta que se genere calor, (ni siquiera es b) Mtodos de lavado:
necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias
con bajo punto de inflamacin. Algunas recomendacio- La eleccin del mtodo de limpieza depende gene-
nes prcticas para prevenir riesgos de incendio son las ralmente de la sustancia contenida. Existen tres
siguientes: mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos Ventilacin: c) Preparar el estanque para la operacin de
inflamables, gases, vapores, metales en polvo o soldadura:
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada
polvos combustibles. Cuando el rea de trabajo puede considerarse una operacin arriesgada, porque Al respecto existen dos tratamientos:
contiene gases, vapores o polvos, es necesario al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el
mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar calor de la soldadura y el humo restante, el operador Seguridad en soldadura de estanques Agua
mientras se suelda. queda expuesto a severas molestias y enfermedades. Gas CO2 o N2
Soldar recipientes que hayan contenido materiales in-
Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre flamables o combustibles es una operacin de solda- El proceso consiste en llenar el estanque a soldar
identifique las potenciales fuentes generadoras de dura extremadamente peligrosa. A continuacin se con alguno de estos fluidos, de tal forma que los
Ventilacin
calor y recuerde que ste puede ser transmitido a detallan recomendaciones que deben ser observadas gases inflamables sean desplazados desde el
las proximidades de materiales inflamables por en este tipo de trabajo: interior.
conduccin, radiacin o chispa.
Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre
test tan a menudo como sea necesario para identi- suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar
ficar potenciales ambientes peligrosos. en un lugar hmedo.
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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
($)
Costo fundente = Pmd (kg/ml) x F. uso (%) x Valor fundente ($/kg)
m.l.
Nota: A continuacin se definen conceptos previamente mencionados, adems de rangos con valores de los parmetros que
son normales en toda la industria de la soldadura.
Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar peso
metal depositado.
Pmd = rea seccional x longitud x densidad aporte.
Espesor (E)
METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero)
mm
3,2 0,045 0,098
6,4 0,177 0,190 0,380 0,358
9,5 0,396 0,638 0,605
12,5 0,708 1,168 1,066
16 1,103 1,731 1,707 1,089
19 1,592 2,380 1,049 2,130 1,449
25 2,839 3,987 2,578 3,554 2,322
32 3,768 3,380
37,5 5,193 4,648
51 8,680 7,736
63,5 13,674 11,617
76 18,432 16,253
10 11
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
Costo de soldadura
100
85
% Costo
70
30
Costo Operacin
12 13
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
El nico consumible cuyo costo no ha sido considera- en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA,
do es la energa elctrica. Para todos los procesos de y es por lo tanto un valor promedio.
soldadura por fusin, puede ser considerado aproxi-
madamente como 4,0 KW hr/kg de soldadura de acero Sin embargo, el costo de energa se puede determinar
depositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa a travs de la siguiente relacin:
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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
1F 2F 3F 4F Borde Tipo T
Filete Bisel
Relleno Tapn
1G 2G 3G 4G
Bisel en X
1G 2G 5G 6G
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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
SIMBOLOGA EN SOLDADURA
La simbologa en la especificacin de trabajos de sol- Una ilustracin tpica del uso y ventajas que represen- En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbologa de soldadura.
dadura es una forma clara, precisa y ordenada de en- ta la simbologa se puede apreciar en la figura detalla-
tregar informacin de operacin. Existe para ello una da a continuacin, en la cual se muestra tambin una
simbologa estndar que ha sido adoptada para la comparacin con la explicacin detallada. La ventaja Soldadura Simbologa Soldadura Simbologa
mayora de los procesos de soldadura. es obvia.
Tamao de un filete
Filete continuo
Longitud de un filete
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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
Para escoger el electrodo adecuado es necesario ana- 5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. en el horno, la temperatura del mismo no debe su- Por ltimo queremos entregar a nuestros clientes al-
lizar las condiciones de trabajo en particular y luego perar los 100C y las operaciones de calentamiento gunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de
determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se 6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de bajo hidrgeno. stas se encuentran indicadas en Tabla
adapte a estas condiciones. especial, como son: resistencia a la corrosin, gran alrededor de 200C/hr., para evitar la fisuracin y/o III y son una gua para el uso, que surge de la experien-
resistencia a la traccin, ductilidad, etc. fragilizacin del revestimiento. cia y de los resultados de distintas investigaciones.
Este anlisis es relativamente simple, si el operador se
habita a considerar los siguientes factores: 7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales. Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos
1. Naturaleza del metal base.
Despus de considerar cuidadosamente los factores Electrodo Acondicionamiento del depsito Mantencin electrodos
2. Dimensiones de la seccin a soldar. antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en (en cajas cerradas) (en cajas abiertas)
elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco Clase Tipo
3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y
un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones EXX10 Celulsico Temperatura ambiente. No recomendado.
4. En qu posicin o posiciones se soldar. esenciales para obtener un trabajo ptimo. EXX11 Celulsico
EXX12 De rutilo (Fe) Temperatura 15C ms alta que la 10C a 20C sobre la tempe-
EXX13 De rutilo (Fe) temperatura ambiente, pero menor de ratura ambiente.
50C, o humedad relativa ambiente
ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS EXX14
EXX24
De rutilo (Fe)
De rutilo (Fe) menor a 50%.
EXX15 Bsico Temperatura 20C ms alta que la 30C a 140C sobre la tem-
Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Como las condiciones de almacenamiento y reacon- EXX16 temperatura ambiente, pero menor de peratura ambiente.
Bsico
Algunos tipos como los celulsicos requieren un con- dicionamiento son diferentes para los diversos tipos de EXX18 60C, o humedad relativa ambiente
Bsico (Fe)
tenido mnimo de humedad para trabajar correctamente electrodos, hemos agrupado aqullos cuyas caracte- EXX48 Bsico (Fe) menor de 50%.
(4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en rsticas son semejantes, a fin de facilitar la observacin Inox. De rutilo o bsico
los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de estas medidas. E 70/E 120 Bsico
de humedad; 0,4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0,2%
para la serie 80 (Ej. E-8018); 0,15% para las series 90, Previamente definiremos los siguientes conceptos:
100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018). Tabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodos
a. Condiciones de almacenamiento:
Este tema es de particular importancia cuando se trata Electrodo Tipo y Clase Aplicacin Resecado
Son aqullas que se deben observar al almacenar
de soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia,
en cajas cerradas. En Tabla I se dan las recomen- Celulsico No requieren si han estado bien acondi-
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-
daciones para el acondicionamiento de depsitos (EXX10 - EXX11) Todas cionados. Por lo general no pueden resecarse
manganeso en espesores gruesos.
destinados al almacenamiento de electrodos. sin deteriorar sus caractersticas operativas.
La humedad del revestimiento aumenta el contenido De rutilo No requieren si han estado bien acondi-
b. Condiciones de mantencin:
de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona (EXX12-EXX13) cionados. Caso contrario resecar 30 a 120
afectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede Son las condiciones que se deben observar una vez (EXX14-EXX24) minutos a 100-150C. Asociar la menor tempe-
originar fisuras en aceros que presentan una estructu- Inoxidables Todas ratura con el mayor tiempo. Durante el resecado
que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas.
ra frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente. En Tabla I se indican estas condiciones. austenticos ensayar en soldadura para comprobar carac-
Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos tersticas operativas y evitar sobresecado.
que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (elec- c. Reacondicionamiento o resecado:
Bsicos de bajo Donde se requiere bajo con- Cuando el electrodo permaneci ms de
trodos de bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un
contenido de tenido de hidrgeno en el 2 hrs. sin proteccin especial, resecar 60 a
procedimiento de soldadura adecuado para el material Aquellos electrodos que han absorbido humedad
hidrgeno metal depositado. 120 min. a 250-400C.
base y tipo de unin (precalentamiento y/o postcalen- ms all de los lmites recomendados por la norma
(EXX15-EXX16) No exceder los 400C, y si se seca a 250C
tamiento segn sea el caso). requieren ser reacondicionados, a fin de devolver a (EXX18-EXX28)
los electrodos sus caractersticas. En Tabla II se hacerlo durante 120 minutos.
(EXX48). Incluyen
De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la im- indican las recomendaciones para el reacondiciona- baja aleacin Siempre antes de usar se resecan 60 a
Aplicaciones crticas (aceros
portancia que tiene el buen almacenamiento de los miento de electrodos. (AWS A5.5). de alto contenido de car- 120 min. a 300-400C.
electrodos. De ello depende que los porcentajes de Inoxidables bono, aceros de baja alea- No exceder los 400C y si se seca a 300C
humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos La operacin de resecado no es tan simple como martensticos y cin, aceros de ms de hacerlo durante 120 min. Luego conservar en
y as el electrodo conserve las caractersticas necesarias parece. Debe realizarse en hornos con circulacin ferrticos (E4XX) 60 kg/mm2 de resistencia). estufa hasta el momento de soldar.
para producir soldaduras sanas y libres de defectos. de aire. En el momento de introducir los electrodos
20 21
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
Tabla III- Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrgeno DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES
Para soldadura normal de bajo contenido de hidr- 1. Electrodos en envases no hermticos o daados Causas probables:
Mal aspecto
geno, con control razonable de nivel de hidrgeno y y electrodos que han sido expuestos a atmsfera
precauciones rutinarias de calor aportado y preca- normal por ms de 2 hrs. deben ser resecados 1. Conexiones defectuosas.
lentamiento. antes de usarlos. 2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
2. Electrodos en envases no hermticos pueden 4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
usarse sin resecar para la soldadura de aceros de
menos de 50 kg/mm2 de resistencia en situaciones Recomendaciones:
de bajo embridamiento o cuando la experiencia 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del
muestra que no ocurren fisuras. electrodo y la velocidad de avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Los electrodos deben mantenerse en termos de 3. Usar un vaivn uniforme.
30C a 140C sobre la temperatura ambiente. 4. Evitar usar corriente demasiado elevada.
Para soldadura crtica de bajo contenido de hidr- 1. Siempre deben resecarse los electrodos antes de
geno, con extremo control de nivel de hidrgeno, en usar.
estructuras importantes y materiales de alto carbono
o baja aleacin con resistencia mnima mayor de 2. Los electrodos deben mantenerse en termos de Penetracin excesiva Causas probables:
50 kg/mm2. 30C a 140C sobre temperatura ambiente. 1. Corriente muy elevada.
2. Posicin inadecuada del electrodo.
3. Los electrodos resecados expuestos por ms de
1 hr. a atmsfera normal deben volver a resecarse. Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
Para soldadura general, donde se usan los elec- 1. Los electrodos pueden utilizarse directamente a 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el
trodos por sus buenas propiedades mecnicas o partir de cualquier tipo de envase, siempre que llenado del bisel.
calidad radiogrfica, pero no se requiere un nivel bajo hayan permanecido almacenados en buenas
de hidrgeno en el metal depositado. condiciones.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Acortar el arco.
3. Ver lo indicado para arco desviado o soplado.
22 23
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
24 25
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
ELECTRODOS INDURA
Ac. al Manganeso E-FeMn-A Timang CA-CC 0,78 14,47 0,19 0,020 0,003 4,16 2,50 0,02
26 27
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SISTEMA ARCO MANUAL
Propiedades mecnicas (valores tpicos) Descripcin del proceso El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica,
rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo
Electrodo Tratamiento Resistencia Lmite de Alargamiento Energa El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el es transferido hacia el metal base a travs de una zona
Aplicacin Clasificacin AWS INDURA Trmico a la traccin fluencia en 50 mm. Absorbida Ch-v proceso en que se unen dos metales mediante una fusin elctrica generada por la corriente de soldadura.
(C) (Mpa) (Mpa) (%) (J) localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y el metal base que se desea unir. El revestimiento del electrodo, que determina las ca-
Ac. al carbono E6010 / E4310 6010 sin T.T. 500 414 26 38 J a -30C
ractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est
E6011 / E4311 230-S sin T.T. 488 403 28 37 J a -30C La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo constituido por un conjunto de componentes minerales
E6011 / E4311 6011 sin T.T. 495 424 27 34 J a -30C
pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica y orgnicos que cumplen las siguientes funciones:
E6011 / E4311 Punto Azul sin T.T. 483 411 24 49 J a -30C
descubierta que serva de metal de aporte.
E6011 / E4311 Punto Verde sin T.T. 473 401 29 36 J a -30C 1. Producir gases protectores para evitar la contami-
E 6012 / E4312 6012 sin T.T. 514 440 28 39 J a -30C Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de nacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y
E6013 / E4313 6013 sin T.T. 518 431 28 90 J a 20C la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en mantener el arco.
E6013 / E4313 90 sin T.T. 513 435 27 56 J a 20C
el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le
E7014 / E4914 Facilarc 14 sin T.T. 530 460 30 40 J a 0C
agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba, 2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado
E7018 / E4918 7018-RH sin T.T. 535 445 30 130 J a -30C
actuando como atmsfera protectora, a la vez que hasta su solidificacin.
E7018 / E4918 7018-AR sin T.T. 572 475 31 135 J a -30C
contribua a mejorar notablemente otros aspectos del 3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de
E7024 / E4924 Facilarc 12 sin T.T. 570 477 24 30 J a 0C
proceso. aleacin y hierro en polvo.
Ac. de baja aleacin E7010-A1 7010-A1 620C x 1hr 610 537 25 100 J a 20C
E7018-A1 7018-A1 620C x 1hr 660 578 28 124 J a 20C
E7018-G 7018-RC sin T.T. 530 480 25 100 J a -20C
E8018-B2 8018-B2 690C x 1hr 670 570 23 80 J a 0C
E8018-B6 8018-B6 740C x 1 hr 708 593 19 200 J a 20C
E8018-B8 8018-B8 740C x 1 hr 713 591 21 250 J a 20C
E8018-C1 8018-C1 605C x 1hr 610 520 26 60 J a -59C
E8018-C2 8018-C2 605C x 1hr 605 510 26 55 J a -73C
E8018-C3 8018-C3 sin T.T. 605 540 27 44 J a -40C
E8018-W2 8018-W2 sin T.T. 675 580 24 42 J a -29C
E9018-B3 9018 B3 690C x 1hr 652 565 26 169 J a 20C
E9018-M 9018-M sin T.T. 672 579 25 80 J a -51C
E11018-M 11018-M sin T.T. 780 717 23 42 J a -51C
Ac. Inoxidable E308-16 / E308H-16 308/308H sin T.T. 590 ----- 53 -----
E308L-16 308L sin T.T. 560 ----- 41 -----
E309L-16 309L sin T.T. 555 ----- 42 -----
E309LMo-16 309MoL sin T.T. 680 ----- 40 -----
E310-16 25-20 sin T.T. 593 ----- 30 -----
E312-16 29-9 S sin T.T. 754 ----- 32 -----
E316L-16 316L sin T.T. 580 ----- 48 -----
E316-16 / E316H-16 316/316H sin T.T. 600 ----- 35 -----
E347-16 347 sin T.T. 650 ----- 39 -----
E410NiMo-15 13/4 610C x 1 hr 827 ----- 17 -----
E2209-16 2209 sin T.T. 794 ----- 27 -----
Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 Nicroelastic 46 sin T.T. 680 ----- 43 ----- ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL
ENiCrMo-3 Nicromo 3 sin T.T. 790 ----- 30 -----
28 29
SISTEMA ARCO MANUAL
Este sistema posee la gran ventaja de entregar un elec- Este laboratorio no slo realiza controles fsicos (ta- 3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros La identificacin de clasificacin, est compuesta de la
trodo con un revestimiento totalmente uniforme y con- mao, uniformidad, concentricidad, consistencia del al cromo, y cromo-nquel resistentes a la corrosin, letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa Electrodo
cntrico con el ncleo, lo que significar excelente solda- revestimiento) y qumicos (de humedad, composicin, designacin AWS: A5.4/A5.4M-06. Los dos primeros dgitos indican la resistencia mnima
bilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin. etc.), sino que tambin realiza un constante control de a la traccin del metal depositado en miles de libras por
soldabilidad y caractersticas mecnicas del metal 4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxia- pulgadas o decenas de mega pascales, dependiendo
El proceso de secado es primordial para obtener un depositado, con muestras de electrodos de produccin, cetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92. de la clasificacin utilizada (ver tabla adjunta). As es
producto de alta calidad, es por ello que nuestra plan- siendo sta la nica manera de comprobar la calidad como, E-60XX indica un electrodo revestido cuyo de-
ta cuenta con un moderno horno de secado continuo, 5. Especificacin para electrodos revestidos para sol-
final y eficiencia del producto terminado. psito posee como mnimo 60.000 libras por pulgada
en el cual el electrodo alcanza gradualmente la tempe- daduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90.
cuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo dep-
ratura mxima especificada, obteniendo de esta forma Los numerosos controles que se efectan durante el sito posee al menos 430 mega pascales. Dichas canti-
6. Especificaciones para electrodos continuos y fun-
un secado uniforme y total. proceso de fabricacin y las pruebas efectuadas al dentes para arco sumergido, designacin AWS: dades corresponden a la resistencia mnima que debe
producto terminado, son anotadas en una tarjeta de A5.17/A5.17M-97. cumplir el depsito.
Envasado produccin. Un nmero de serie anotado en cada en-
vase, permite individualizar el da y hora de fabricacin 7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caracte-
Electrodos para aceros al carbono y baja aleacin. de cada electrodo, indicando el resultado de los con- para soldadura con electrodos continuos protegidos rsticas del electrodo, es necesario considerarlos sepa-
Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), poste- troles a que fue sometido. por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18/ radamente, ya que el tercer dgito indica la posicin
riormente en cajas de cartn (25 kg). A5.18M-05. para soldar del electrodo.
Propiedades mecnicas de los electrodos
Electrodos para aceros al carbono, baja aleacin con En la especificacin para aceros al carbono de elec- EXX1X - toda posicin
Al someter a prueba un metal depositado mediante arco trodos revestidos, el sistema de clasificacin est ba- EXX2X - posicin plana y horizontal
bajo contenido de hidrgeno, aceros inoxidables, nquel elctrico, es importante eliminar algunas variables, sado en la resistencia a la traccin del depsito. EXX4X - toda posicin, vertical descendente
y bronce. tales como diseo de juntas, anlisis del metal base,
Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), poste- etc., por lo que se ha universalizado la confeccin de
riormente en cajas de cartn (25 kg). Para dar una una probeta longitudinal de metal depositado, para Clasificacin AWS Posicin a Corriente y
mayor proteccin contra la humedad y los golpes. luego maquinarla y someterla a prueba de traccin para A5.1 A5.1M Tipo de revestimiento soldar polaridad
conocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin,
E-6010 E-4310 Celulsico sdico P, V, SC, H CCEP
Control de calidad porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea.
E-6011 E-4311 Celulsico potsico P, V, SC, H CA, CCEP
Tanto para el control de materias primas como de pro- Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodos E-6012 E-4312 Rutlico sdico P, V, SC, H CA, CCEN
ductos elaborados, y para su constante investigacin, que no sean de bajo hidrgeno, se la somete a un E-6013 E-4313 Rutlico potsico P, V, SC, H CA, CCAP
INDURA posee un moderno Laboratorio Qumico, do- envejecimiento a 95C-105C durante 48 horas, con el E-6018 E-4318 Potsico, BH - HP P, V, SC, H CA, CCEP
tado de instrumental especializado. fin de liberarlos de este gas. E-6019 E-4319 xido de hierro, rutlico potsico P, V, SC, H CA, CCAP
E-6020 E-4320 xido de hierro H CA, CCEN
P CA, CCAP
E-6022 E-4322 xido de hierro P, H CA, CCEN
CERTIFICACIN DE ELECTRODOS E-6027 E-4327 xido de hierro, HP H CA, CCEN
P CA, CCAP
Certificado de calidad American Bureau of en buques y equipos certificados por estas institu- E-7014 E-4914 Rutlico, HP P, V, SC, H CA, CCAP
Shipping, Lloyd's Register of Shipping, ciones. E-7015 E-4915 Sdico, BH P, V, SC, H CCEP
Germanischer Lloyd's, Nippon Kaiji Kyokai. E-7016 E-4916 Potsico, BH P, V, SC, H CA, CCEP
Ellas realizan un control anual para verificar la alta ca- E-7018 E-4918 Potsico, BH - HP P, V, SC, H CA, CCEP
Estas casas clasificadoras exigen su aprobacin a lidad que deben mantener los electrodos. E-7018M E-4918M BH - HP P, V, SC, H CCEP
los electrodos que se usan en la construccin o reparacin E-7024 E-4924 Rutlico, HP P, H CA, CCAP
Clasificacin de electrodos segn normas AWS
de buques que van a ser certificados en sus registros. E-7027 E-4927 xido de hierro, HP H CA, CCEN
Las especificaciones ms comunes para la clasificacin P CA, CCAP
Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se de electrodos segn la AWS son las siguientes: E-7028 E-4928 Potsico, BH - HP P, H CA, CCEP
deben someter y verifican que los mtodos y controles E-7048 E-4948 Potsico, BH - HP P, V-down, SC, H CA, CCEP
usados en su fabricacin estn de acuerdo con sus 1. Especificacin para electrodos revestidos de acero
especificaciones. al carbono, designacin AWS: A5.1/A5.1M-04. Nomenclatura CC: Corriente continua EP: Electrodo positivo P: Plana
HP: Hierro en polvo CA: Corriente alterna EN: Electrodo negativo V: Vertical
Algunos electrodos estn homologados por estas 2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros BH: Bajo hidrgeno AP: Ambas polaridades SC: Sobrecabeza H: Horizontal
casas clasificadoras, por lo que pueden ser usados de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96.
30 31
SISTEMA ARCO MANUAL
El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del elec- El dgito final indica la composicin qumica, segn esta Procedimiento para soldar acero al carbono
trodo. Sin embargo para una identificacin completa clasificacin.
es necesario leer los dos dgitos en conjunto. Los mejores resultados se obtienen manteniendo un temente rpido y la corriente adecuada para permitir
En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: arco mediano, con lo que se logra una fusin adecuada, alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba,
Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una A5.4:2006, la AISI clasific estos aceros por nmeros, permitiendo el escape de gases adems de controlar para luego bajar al crter y depositar el metal fundido,
limitacin de dimetro hasta 4,8 mm comnmente y de y estos mismos se usan para la designacin de los la forma y apariencia del cordn. controlando la socavacin y ancho del cordn.
4,0 mm para electrodos de BH. electrodos. Por lo tanto, la clasificacin para los elec-
trodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su Para filetes planos y horizontales, conviene mantener La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar
Los sistemas de clasificacin para los electrodos re- nmero y luego dos dgitos ms que indican sus carac- el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las plan- a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avan-
vestidos de acero de baja aleacin son similares a la tersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revesti- chas, efectuar un pequeo avance y retroceso del ce debe ser mayor para permitir que el metal depositado
de los aceros al carbono, pero a continuacin del miento, etc). La letra L a continuacin de los tres pri- electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra en el crter se solidifique.
cuarto dgito existe una letra y un dgito que indican meros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin
la composicin qumica del metal depositado. As la contenido en carbono. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de
y la forma del cordn al retroceder al crter.
A significa un electrodo de acero al carbono-molibde- raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la
no; la B un electrodo al cromo-molibdeno, la C un Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el
electrodo al nquel y la letra D un electrodo al manga- electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar
neso-molibdeno. sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficien- una oscilacin lateral.
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SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 6010 Clasificacin AWS: E-6010 / E-4310 INDURA 230-S Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311
Electrodo para acero al carbono Corriente continua, electrodo positivo Electrodo para acero al carbono Corriente continua, electrodo positivo o
Revestimiento celulsico sdico. Color rojo Certificado anualmente por American Bureau Revestimiento celulsico potsico. Color blanco corriente alterna
Toda posicin of Shipping, Lloyds Register of Shipping, Toda posicin Certificado anualmente por American Bureau
Germanischer Lloyd, Nippon Kaiji Kyokai Punto azul of Shipping y Lloyds Register of Shipping
Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que Para obtener los mejores resultados, se recomienda un Est especialmente diseado para uso con corriente Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las
permite una velocidad de depsito mayor y una aplica- arco de longitud mediana que permita controlar mejor alterna, tambin puede ser utilizado con corriente con- aplicaciones de soldadura de acero dulce, sobre todo
cin ms fcil, junto con propiedades mecnicas so- la forma y aspecto del cordn. tinua, electrodo positivo. Sus otras propiedades y cuando es necesario soldar en posicin vertical o so-
bresalientes. La estabilidad del arco y el escudo pro- aplicaciones son similares al electrodo E-6010. brecabeza, por su escoria de rpida solidificacin.
tector que da el revestimiento ayudan a dirigir el dep- Para soldadura de filetes planos y horizontales, se re-
sito reduciendo la tendencia a socavar. Est diseado comienda mantener el electrodo a 45 con cada plan- Sus caractersticas son: Aplicaciones tpicas
segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr p- cha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimiento
1. Alta velocidad de soldadura. Estanques
timos resultados prcticos. adelante tiene por objeto obtener buena penetracin y
el movimiento hacia atrs controla la socavacin y la 2. Eficiencia de deposicin del metal superior al 70%. Estructuras metlicas
Usos forma del cordn. Embarcaciones
3. Gran facilidad de encendido, manejo del arco y fir- Calderera
Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, En la soldadura vertical se recomienda llevar el elec- meza en la copa. Obras de construccin
en especial cuando es necesario soldar en toda posicin. trodo en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramen- 4. Excelente penetracin. Reparacin de piezas y maquinarias
te en el sentido de avance.
Aplicaciones tpicas 5. Fcil remocin de escoria. Procedimiento para soldar
Se debe llevar un movimiento de vaivn, alargando el
Estanques Tuberas de presin 6. Produce un arco firme y estable, no afectndolo en Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para
arco para no depositar metal en el movimiento hacia
Estructuras Caeras corriente continua el fenmeno conocido por soplo soldar con electrodo E-6010 o E-6011.
arriba y luego acortndolo para depositar en el crter
Planchas corrientes Barcos magntico.
y as controlar las dimensiones del depsito y la soca-
y galvanizadas
vacin.
Composicin qumica (tpica del metal depositado): Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,11%; Mn 0,55%; Si 0,24%; P 0,014%; S 0,008% C 0,09%; Mn 0,51%; Si 0,29%; P 0,013%; S 0,012%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 500 MPa 430 MPa 38J a -30C 27J a -30C Resistencia a la traccin : 488 MPa 430 MPa 37J a -30C 27J a -30C
Lmite de fluencia : 414 MPa 330 MPa Lmite de fluencia : 403 MPa 330 MPa
Alargamiento en 50 mm : 26% 22% Alargamiento en 50 mm : 28% 22%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
2,4 300 60 90 75 2,4 300 50 90 77
3,2 350 80 110 35 3,2 350 80 120 37
4,0 350 110 160 24 4,0 350 120 160 26
4,8 350 150 200 17 4,8 350 140 220 18
34 35
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 6011 Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311 INDURA Punto Azul Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311
Electrodo para acero al carbono Toda posicin Electrodo para acero al carbono Corriente continua, electrodo positivo o
Revestimiento celulsico potsico. Color canela Certificado por Canadian Welding Bureau y Revestimiento celulsico potsico. Color blanco corriente alterna
Corriente continua, electrodo positivo o anualmente por American Bureau of Shipping y Toda posicin Punto azul
corriente alterna Lloyds Register of Shipping
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celu- Cordn de raz en caeras Posee una formulacin moderna capaz de brindar las Es un electrodo de uso general en aceros dulces, es-
lsico diseado para ser usado con corriente alterna, Caeras de oleoductos ms altas exigencias de trabajo. pecialmente cuando es necesario soldar chapas y
pero tambin se le puede usar con corriente continua, Reparaciones generales perfiles delgados.
electrodo positivo. Estructuras Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, en
Planchas galvanizadas cualquier posicin, logrando ptima calidad en la unin. Aplicaciones tpicas
La rpida solidificacin del metal depositado facilita
la soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. Procedimiento para soldar Esta nueva frmula entrega adems las siguientes Marcos de ventana
caractersticas: Fabricacin de rejas
El arco puede ser dirigido fcilmente en cualquier Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para Estanques
posicin, permitiendo altas velocidades de deposi- soldar con un electrodo E-6010. 1. Alta velocidad de soldadura. Planchas galvanizadas
cin (soldadura). 2. Depsitos lisos. Estructuras
Reparaciones generales
Usos 3. Bajo chisporroteo.
Procedimiento para soldar
Este electrodo es apto para ser utilizado en todas 4. Bajo ndice de humos.
las aplicaciones de soldadura en acero dulce, espe- 5. Fcil remocin de escoria. Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para
cialmente en trabajos donde se requiera alta pene- soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.
tracin. 6. Excelente penetracin.
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,11%; Mn 0,41%; Si 0,23%; P 0,010%; S 0,017% C 0,11%; Mn 0,57%; Si 0,24%; P 0,012%; S 0,020%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 495 MPa 430 MPa 34J a -30C 27J a -30C Resistencia a la traccin : 483 MPa 430 MPa 49J a -30C 27J a -30C
Lmite de fluencia : 424 MPa 330 MPa Lmite de fluencia : 411 MPa 330 MPa
Alargamiento en 50 mm : 27% 22% Alargamiento en 50 mm : 24% 22%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
2,4 300 50 90 74 2,4 300 50 90 70
3,2 350 80 120 34 3,2 350 80 130 35
4,0 350 120 160 24 4,0 350 120 160 25
4,8 350 160 220 17 *4,8 350 160 220 17
36 37
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA Punto Verde Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311 INDURA 6012 Clasificacin AWS: E-6012 / E-4312
Electrodo para acero al carbono Punto verde Electrodo manual para acero al carbono Corriente continua y electrodo negativo o
Revestimiento celulsico potsico. Color blanco Corriente continua, electrodo positivo o Revestimiento rutlico sdico. Color gris corriente alterna
Toda posicin corriente alterna Toda posicin
El punto verde es un electrodo con revestimiento celu- Marcos de ventanas Electrodo caracterizado por baja penetracin, bajo Aceros de construccin no aleados
lsico que posee un arco muy suave y estable que lo Fabricacin de rejas chisporroteo y una escoria densa que cubre completa- Carpintera metlica
hace de fcil aplicacin. Estanques mente el cordn de soldadura. Muebles metlicos
Estructuras livianas Estructuras livianas
Con una remocin de escoria sin problemas deja cor- El metal depositado es generalmente ms bajo en
dones de excelente apariencia. Procedimiento para soldar ductilidad y ms alto en su lmite de fluencia que el Procedimiento para soldar
depsito realizado con el mismo tamao de los elec-
Es aplicable en todas las posiciones de soldadura ha- Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para trodos E-6010 o E-6011. Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua
cindole muy verstil en sus aplicaciones. soldar con un electrodo E-6010 o E-6011. y electrodo negativo, usualmente son adecudos para
Usos soldar en posicin vertical con progresin ascendente
Usos o descendente. Sin embargo a menudo los de mayor
Electrodo de uso general en aceros dulces y estructu- dimetro son usados en posicin plana y horizontal ms
Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces, ras livianas. que en posicin vertical y sobrecabeza.
especialmente diseado para estructuras del tipo li-
vianas.
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,11%; Mn 0,59%; Si 0,25%; P 0,017%; S 0,020% C 0,08%; Mn 0,50%; Si 0,25%; P 0,018%; S 0,019%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 473 MPa 430 MPa 36J a -30C 27J a -30C Resistencia a la traccin : 514 MPa 430 MPa 39J a -30C No especificado
Lmite de fluencia : 401 MPa 330 MPa Lmite de fluencia : 440 MPa 330 MPa
Alargamiento en 50 mm : 29% 22% Alargamiento en 50 mm : 28% 17%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
2,4 300 50 90 70 *2,4 300 50 80 76
3,2 350 80 130 35 *3,2 350 80 120 37
4,0 350 120 160 25 *4,0 350 120 170 26
*4,8 350 140 220 17 *4,8 350 170 240 18
38 39
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 6013 Clasificacin AWS: E-6013 / E-4313 INDURA 90 Clasificacin AWS: E-6013 / E-4313
Electrodo manual para acero al carbono Corriente continua (ambas polaridades) o Electrodo para acero al carbono Corriente continua (ambas polaridades) o
Revestimiento rutlico potsico. Color gris corriente alterna Revestimiento rutlico potsico. Color gris corriente alterna
Toda posicin Toda posicin
Electrodo caracterizado por una escoria fcil de remo- Cerrajera El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce Cerrajera
ver y un arco suave y estable. Carpintera metlica escoria abundante y un depsito muy parejo. Su arco Muebles metlicos
Muebles metlicos es muy suave y estable aunque de baja penetracin. Estructuras livianas
Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de Estructuras livianas
metal. Tiene muy buenas caractersticas de trabajo, aun con Procedimiento para soldar
Procedimiento para soldar mquinas soldadoras de corriente alterna con bajo
Los dimetros mayores son usados en muchas de las voltaje en vaco. Aunque especialmente formulado para Puede utilizarse corriente alterna o continua, ambas
mismas aplicaciones que el E-6012. Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambas corriente alterna, se puede usar tambin con corriente polaridades.
polaridades). En soldaduras verticales, se recomienda continua.
Los dimetros menores proporcionan menor penetra- utilizar progresin ascendente. Los electrodos 90 producen depsitos uniformes y lisos
cin que el obtenido con el E-6012. Usos con poca prdida por salpicaduras, y la escoria puede
eliminarse fcilmente.
Usos Este electrodo es especialmente recomendado para
trabajos en lminas metlicas delgadas y en toda clase En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda
Electrodo especialmente recomendado para soldar
de aceros dulces, en los cuales se tenga como requisi- soldar de abajo hacia arriba.
lminas metlicas delgadas y en general toda clase de
to principal la facilidad de aplicacin, siempre que no se
aceros dulces. No es necesario realizar movimientos de vaivn hacia
exijan caractersticas mecnicas elevadas en las unio-
nes. Debido a su baja penetracin, se recomienda para adelante con tanta frecuencia como en los tipos
soldar planchas de espesores menores de 6,4 mm. E-6010.
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,11%; Mn 0,40%; Si 0,22%; P 0,015%; S 0,010% C 0,11%; Mn 0,47%; Si 0,24%; P 0,015%; S 0,018%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 518 MPa 430 MPa 90J a 20C No especificado Resistencia a la traccin : 513 MPa 430 MPa 56J a 20C No especificado
Lmite de fluencia : 431 MPa 330 MPa Lmite de fluencia : 435 MPa 330 MPa
Alargamiento en 50 mm : 28% 17% Alargamiento en 50 mm : 27% 17%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
*2,4 300 40 90 52 2,4 300 40 90 52
*3,2 350 70 120 35 3,2 350 70 120 30
*4,0 350 120 190 22 4,0 350 120 190 22
*4,8 350 160 240 17 *4,8 350 160 240 16
40 41
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA Facilarc 14 Clasificacin AWS: E-7014 / E-4914 INDURA 7018-RH Clasificacin AWS: E-7018 / E-4918
Electrodo para acero al carbono Corriente alterna o corriente continua ambas Electrodo para acero al carbono Corriente continua, electrodo positivo
Revestimiento rutlico con hierro en polvo. polaridades Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en Certificado anualmente por American Bureau
Color caf Certificado por Canadian Welding Bureau polvo. Color gris of Shipping, Lloyds Register of Shipping,
Toda posicin Toda posicin Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai
El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano Carroceras de automviles El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidr- Aceros Cor-Ten, Mayari-R
con hierro en polvo. Trabajos ornamentales geno y resistente a la humedad. Lukens 45 y 50
Estructuras de barcos Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleacin
Estas caractersticas permiten su operacin en toda Estanques Est especialmente diseado para soldaduras que
posicin empleando velocidades de soldaduras ma- requieren severos controles radiogrficos en toda po- Procedimiento para soldar
yores que las que se logran con los tipos convencio- Procedimiento para soldar sicin.
nales (E-6013) y las prdidas por salpicaduras son Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de
muy bajas. Para obtener los mejores resultados se debe mantener Su arco es suave y la prdida por salpicadura es soldadura en sentido vertical descendente, debe usar-
un arco corto. baja. se un arco corto. No se recomienda la tcnica de
Usos arrastre.
En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45 Usos
Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipo con respecto a la horizontal y a un ngulo en el sentido En la soldadura en posicin sobrecabeza debe usarse
de estructuras en acero dulce, especialmente en de avance de 15. El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la
soldaduras verticales descendentes en planchas requiere alta calidad radiogrfica, particularmente en direccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brus-
delgadas. En filetes verticales descendentes el electrodo se lleva calderas y caeras. ca del electrodo.
en la bisectriz del ngulo formado por las planchas y
con ngulos en el sentido del avance de 30 a 45. Sus buenas propiedades fsicas son ideales para ser Para mayores detalles ver pgina 33. Observe las re-
usado en astilleros. comendaciones para almacenaje de los electrodos,
pgina 20.
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,07%; Mn 0,89%; Si 0,55%; P 0,018%; S 0,020% C 0,06%; Mn 1,05%; Si 0,49%; P 0,015%; S 0,010%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 530 MPa 490 MPa 40J a 0C No especificado Resistencia a la traccin : 535 MPa 490 MPa 130J a -30C 27J a -30C
Lmite de fluencia : 460 MPa 400 MPa Lmite de fluencia : 445 MPa 400 MPa
Alargamiento en 50 mm : 30% 17% Alargamiento en 50 mm : 30% 22%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
2,4 300 80 110 62 2,4 300 70 120 55
3,2 350 110 150 28 3,2 350 120 150 28
4,0 350 140 190 21 4,0 350 140 200 20
*4,8 350 180 260 14 4,8 350 200 275 14
42 43
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 7018-AR Clasificacin AWS: E-7018 / E-4918 INDURA Facilarc 12 Clasificacin AWS: E-7024 / E-4924
Electrodo para acero al carbono Toda posicin Electrodo para acero al carbono Corriente continua (ambas polaridades) o
Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en Corriente continua, electrodo positivo Revestimiento rutlico con hierro en polvo. corriente alterna
polvo. Color gris Color gris Certificado por Canadian Welding Bureau
Posicin plana y horizontal
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno. Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de Electrodo para soldar acero dulce o al carbono. Posee Golletes y manillas de balones de gas licuado
soldadura en sentido vertical descendente, debe usar- una velocidad de deposicin que duplica la del elec- Cubierta de embarcaciones
Se caracteriza por depsitos de calidad radiogrfica, se un arco corto. No se recomienda la tcnica de trodo convencional y por ello es de una gran economa Fabricacin de perfiles
arco fcil de establecer, excelentes caractersticas arrastre. de trabajo. Tiene excelentes caractersticas de arco y Elementos estructurales
operativas, fcil desprendimiento de escoria y excelen- fcil soldabilidad. La remocin de escoria es fcil ya
te presentacin. En soldadura en posicin sobrecabeza debe usarse un que prcticamente se desprende sola. Procedimiento para soldar
arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la di-
Usos reccin de avance. Usos Para una soldadura de filete, el electrodo debe mante-
nerse en contacto con ambas planchas, pero es prefe-
Se recomienda para trabajos donde se requiera una Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo. Para Este electrodo, aunque usado generalmente para soldar rible usar un arco corto sin tocarlas, ya que esto permite
alta calidad radiogrfica. mayores detalles ver pgina 33. Observe las acero dulce, tambin permite obtener soldaduras sa- movimientos oscilatorios para hacer depsitos anchos
recomendaciones para almacenaje de los electrodos, tisfactorias con muchos aceros de baja aleacin o de y planos.
Aplicaciones tpicas
pgina 20. mediano carbono. Proporciona gran economa en sol-
dadura de rellenos en una o varias capas, debido a su Debe usarse un ngulo de 30 en el sentido de avance
Construccin
alta velocidad de depsito y facilidad para desprender del electrodo, para evitar que la escoria sobrepase el
Reparacin de buques
la escoria. Es autodesprendente. arco y sea refundida, dificultando con ello su posterior
Plataformas petroleras
remocin. El depsito es homogneo, de alta resisten-
Caeras, etc.
cia a la traccin y permite obtener uniones de buena
calidad radiogrfica.
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,09%; Mn 1,05%; Si 0,55%; P 0,020%; S 0,015% C 0,08%; Mn 0,88%; Si 0,55%; P 0,020%; S 0,011%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 572 MPa 490 MPa 135J a -30C 27J a -30C Resistencia a la traccin : 570 MPa 490 MPa 30J a 0C No especificado
Lmite de fluencia : 475 MPa 400 MPa Lmite de fluencia : 477 MPa 400 MPa
Alargamiento en 50 mm : 31% 22% Alargamiento en 50 mm : 24% 17%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
2,4 300 60 110 52 *2,4 300 90 120 50
3,2 350 100 160 26 3,2 350 120 150 20
4,0 350 130 210 19 4,0 350 150 230 13
4,8 350 190 280 14 *4,8 350 230 300 8
44 45
SISTEMA ARCO MANUAL
46 47
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 7018-A1 Clasificacin AWS: E-7018-A1 INDURA 8018-B2 Clasificacin AWS: E-8018-B2
Electrodo para acero de baja aleacin Toda posicin Electrodo para acero de baja aleacin Corriente continua, electrodo positivo
Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con Corriente continua, electrodo positivo Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con Toda posicin
hierro en polvo. Color blanco hierro en polvo. Color blanco
Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo Soldaduras de estanques Este electrodo de bajo contenido de hidrgeno, es apto Aceros cromo-molibdeno
que se le ha agregado un 0,5% de molibdeno. Esta Tuberas de alta presin para soldaduras en toda posicin con CC. Su bajo Aceros corten
adicin incrementa la resistencia del metal de soldadu- contenido de hidrgeno previene la fisuracin del cor-
ra, especialmente a alta temperatura, y proporciona Procedimiento para soldar dn y la zona afectada trmicamente, al soldar aceros Procedimiento para soldar
algn incremento en la resistencia a la corrosin. de alta resistencia.
Se recomienda utilizar un arco corto. En posicin sobre- Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo, se re-
Usos cabeza utilizar adems un leve movimiento oscilatorio Este electrodo ha sido diseado para soldar aceros al quiere el uso de precalentamiento, control de la tem-
en la direccin del avance. cromo-molibdeno, especialmente los que contienen peratura de interpase y postcalentamiento para preve-
Especial para soldaduras de aceros resistentes al Cr 1,0% y Mo 0,5%, donde se requiere normalmente nir grietas.
calor con 0,5% Mo que trabajan a temperaturas has- Evitar la oscilacin brusca del electrodo. Para mayor
precalentamiento y postcalentamiento.
ta 525C. informacin ver pgina 33. Para recomendaciones Las temperaturas de precalentamiento e interpase no
sobre almacenamiento de electrodos ver pgina 20. Usos deben exceder de 315C y la temperatura de postca-
lentamiento deber ser entre 690C y 740C. Para
El electrodo 8018-B2 est formulado especialmente mayores detalles ver pgina 33.
para soldar aceros, donde se requiere alta resistencia
mecnica. Deben observarse cuidadosamente las recomen-
daciones de almacenamiento de los electrodos (pgi-
Se usa con frecuencia en plataformas petroleras, cons- na 20).
truccin naval, columnas de alta presin, plantas ter-
moelctricas y refineras.
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,05%; Mn 0,87%; Si 0,66%; P 0,013%; S 0,010%; Cr 0,05%; Ni 0,06%; Mo 0,51% C 0,08%; Mn 0,57%; Si 0,52%; P 0,012%; S 0,009%; Cr 1,14%; Ni 0,07%; Mo 0,56%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96):
Tratamiento Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Tratamiento Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
Trmico con probetas de metal de aporte Ch-v Trmico con probetas de metal de aporte Ch-v
620C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 660 MPa 480 MPa 124J a 20C No especificado 690C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 670 MPa 550 MPa 80J a 0C No especificado
Lmite de fluencia : 578 MPa 390 MPa Lmite de fluencia : 570 MPa 460 MPa
Alargamiento en 50 mm : 28% 25% Alargamiento en 50 mm : 23% 19%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
*2,4 300 70 100 55 2,4 300 70 100 65
*3,2 350 100 140 28 3,2 350 100 130 29
*4,0 350 140 200 20 4,0 350 140 180 18
*4,8 350 200 270 14 *4,8 350 190 250 14
* Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido
48 49
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 8018-C1 Clasificacin AWS: E-8018-C1 INDURA 8018-C2 Clasificacin AWS: E-8018-C2
Electrodo para acero de baja aleacin Corriente continua, electrodo positivo Electrodo para acero de baja aleacin Bajo contenido de hidrgeno difusible
Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con Certificado anualmente por American Bureau Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con 5 ml / 100 gr
hierro en polvo. Color blanco of Shipping, Lloyds Register of Shipping, hierro en polvo. Color blanco Corriente continua, electrodo positivo
Toda posicin Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Toda posicin
El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidr- Refineras Electrodo de bajo contenido de hidrgeno difusible Recipientes de presin para gases licuados
geno difusible (menor o igual a 5 ml / 100 gr) y de alta Recipientes a presin para gases licuados (menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia. Aceros de grano fino para aplicaciones criognicas,
resistencia. Equipo pesado ASTM A203 Gr.E, A352 Gr.LC3 y LC4, A334 Gr.7
Instalaciones sometidas a bajas temperaturas Su depsito posee un 3,5% de nquel, lo que le da
Su depsito posee un 2,5% de nquel, lo que le da Equipos de refrigeracin excelentes propiedades mecnicas y lo hace apto para Procedimiento para soldar
excelentes propiedades mecnicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas
soldaduras que requieren resistencia al impacto a Procedimiento para soldar temperaturas. Mantener el arco lo ms corto posible, pudiendo utili-
bajas temperaturas. zarse una oscilacin muy suave para controlar la forma
El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo Excelente calidad radiogrfica. y ancho del cordn.
Posee muy buenas caractersticas operativas como momento, pudiendo usarse una oscilacin muy suave
tambin excelente calidad radiogrfica. para controlar la forma y ancho del cordn. Usos En soldadura plana no oscilar ms de 2,5 veces el
dimetro del electrodo.
Usos En soldadura plana no debe oscilarse ms de 2,5 veces Esta diseado para aceros de grano fino, normalizados
el dimetro del electrodo. Para mayores detalles ver ASTM A 516 Gr.70 y otros de resistencia similar. Para mayor informacin ver pgina 33.
El electrodo est diseado para aceros de grano fino, pgina 33.
normalizados ASTM A 516 Gr. 70 y otros de resistencia
similar, como tambin aceros de grano fino para apli- Debe observarse cuidadosamente las recomendaciones
caciones criognicas, donde la resistencia al impacto de almacenamiento de los electrodos (pgina 20).
es necesaria.
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,04%; Mn 0,94%; Si 0,28%; P 0,015%; S 0,009%; Cr 0,06%; Ni 2,49%; Mo 0,02% C 0,05%; Mn 1,15%; Si 0,51%; P 0,004%; S 0,006%; Cr 0,02%; Ni 3,73%; Mo 0,004%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96):
Tratamiento Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Tratamiento Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
Trmico con probetas de metal de aporte Ch-v Trmico con probetas de metal de aporte Ch-v
605C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 610 MPa 550 MPa 60J a -59C 27J a -59C 605C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 605 MPa 550 MPa 55J a -73C 27J a -73C
Lmite de fluencia : 520 MPa 460 MPa Lmite de fluencia : 510 MPa 460 MPa
Alargamiento en 50 mm : 26% 19% Alargamiento en 50 mm : 26% 19%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
*2,4 300 70 100 66 *2,4 300 70 100 66
3,2 350 100 150 32 *3,2 350 100 150 32
4,0 350 140 200 25 *4,0 350 140 200 25
4,8 350 180 250 11 *4,8 350 180 250 11
* Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido
50 51
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 9018-B3 Clasificacin AWS: E-9018-B3 INDURA 11018-M Clasificacin AWS: E-11018-M
Electrodo para acero de baja aleacin Excelente calidad radiogrfica Electrodo para acero de baja aleacin Soldadura de aceros con elevada resistencia
Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con Corriente continua, electrodo positivo Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en mecnica (aplicaciones militares)
hierro en polvo. Color blanco Toda posicin polvo. Color gris Corriente continua, electrodo positivo
Temperatura de servicios mx.: 600C Toda posicin Excelente calidad radiogrfica
Para alcanzar las propiedades deseadas, estos elec- Aceros de grano fino El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de Estructuras de acero T1, HY80, ASTM Gr. A514, A517
trodos tienen pequeas adiciones de elementos de ASTM A 633 Gr. E hidrgeno con hierro en polvo en su revestimiento. Palas mecnicas
aleacin (especialmente algo de nquel) y requiere un ASTM A 672 Gr. H75, H80, J80 y J90 Posee una gran velocidad de deposicin y permite Corazas de molinos
cuidadoso control de la humedad en el revestimiento obtener uniones de alta resistencia mecnica. Los Chasis de maquinarias
del electrodo u otra fuente de hidrgeno. Procedimiento para soldar depsitos obtenidos son de excelente calidad radio- Aceros SAE 4130, 4140, 4340
grfica.
Excelentes caractersticas operativas. Fcil desprendi- Son usualmente empleados con tratamiento trmico Procedimiento para soldar
miento de escoria. postsoldadura. Usos
Para producir mejores depsitos, deber usarse un arco
Usos Para mayores detalles ver pgina 33. Este electrodo ha sido diseado para obtener solda- muy corto. El tamao y forma del depsito se controlan
duras de alta eficiencia en aceros de baja aleacin y con el movimiento del electrodo, evitando alargar el
Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a ele- alta resistencia, como son T1, Cor-Cap y Dur-Cap. arco. Cuando se hagan varias pasadas deber remo-
vadas temperaturas. verse previamente la escoria. Para mayores detalles ver
pgina 33.
Debido a sus buenas propiedades, se recomienda para
soldadura de aceros de alta resistencia, baja aleacin Deber observarse cuidadosamente las recomen-
o microaleados entre s o con aceros de ms baja re- daciones de almacenamiento de los electrodos (ver
sistencia incluido el acero al carbono. pgina 20).
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,05%; Mn 0,86%; Si 0,55%; P 0,012%; S 0,009%; Cr 2,31%; Ni 0,06%; Mo 1,08% C 0,04%; Mn 1,54%; Si 0,32%; P 0,013%; S 0,010%; Cr 0,30%; Ni 1,86%; Mo 0,40%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96):
Tratamiento Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Tratamiento Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
Trmico con probetas de metal de aporte Ch-v Trmico con probetas de metal de aporte Ch-v
690C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 652 MPa 620 MPa 169J a 20C No especificado Sin T. T. Resistencia a la traccin : 780 MPa 760 MPa 42J a -51C 27J a -51C
Lmite de fluencia : 565 MPa 530 MPa Lmite de fluencia : 717 MPa 680-760 MPa
Alargamiento en 50 mm : 26% 17% Alargamiento en 50 mm : 23% 20%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
*2,4 300 65 95 65 *2,4 300 80 120 66
*3,2 350 90 140 32 3,2 350 120 160 32
*4,0 350 130 180 24 4,0 350 160 220 24
*4,8 350 170 240 12 4,8 350 200 275 14
* Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido
52 53
SISTEMA ARCO MANUAL
Otros electrodos para aceros de baja aleacin Otros electrodos para aceros de baja aleacin
Clasificacin Composicin Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Clasificacin Composicin Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas /
INDURA qumica Posicin de soldadura (a) / INDURA qumica Posicin de soldadura (a) /
AWS 5.5-96 Tipo de corriente (b) AWS 5.5-96 Tipo de corriente (b)
INDURA 7018-RC C : 0,04% Sin tratamiento trmico Descripcin: Electrodo de revestimiento bajo hi- INDURA 8018-C3 C : 0,05% Sin tratamiento trmico Descripcin: Electrodo con revestimiento bsico.
AWS: E-7018-G Mn : 0,63% drgeno con hierro en polvo. Su depsito bajo hi- AWS: E-8018-C3 Mn : 1,11% Excelentes propiedades a baja temperatura y alta
Si : 0,15% Resistencia a la traccin drgeno minimiza el riesgo de agrietamiento. Si : 0,41% Resistencia a la traccin calidad radiogrfica. Su depsito posee un 1,0%
P : 0,022% 530 MPa P : 0,015% 605 MPa de nquel, lo que le da buenas propiedades
S : 0,009% Usos: Su depsito posee una composicin que S : 0,008% mecnicas y lo hace apto para soldaduras que
Cr : 0,03% Lmite de fluencia en 0,2% reduce la corrosin producida por el agua marina y Cr : 0,04% Lmite de fluencia en 0,2% requieren resistencia al impacto a bajas
Ni : 0,53% 480 MPa la corrosin ambiental. Ni : 0,95% 540 MPa temperaturas.
Mo : 0,02% Mo : 0,21%
Cu : 0,60% Elongacin (L=4d) Aplicaciones tpicas: Reparacin y fabricacin Elongacin (L=4d) Usos: Est diseado para depositar cordones con
25% recipientes de uso naval. resistencia mejorada y con elevada resistencia al
27%
impacto en bajas temperaturas. Soldadura de
Energa absorbida Ch-v Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Energa absorbida Ch-v aceros con elevada resistencia mecnica.
100J a -20C
44J a -40C
Tipo de corriente: CCEP.
Aplicaciones tpicas: Recipientes de presin.
Aceros de grano fino. Aceros ASTM A148, A334,
INDURA 8018-B6 C : 0,05% Tratamiento trmico Descripcin: Electrodo bsico de arco estable con A350 Gr.80-40, 80-50.
AWS: E-8018-B6 Mn : 0,76% 740C x 1 hr. transferencia spray. Buena resistencia en atmsfe-
Si : 0,79% ras sulfurosas, en tubos y calderas. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
P : 0,021% Resistencia a la traccin
S : 0,007% 708 MPa Usos: Soldadura de aceros del tipo 5% Cr - 0,5% Tipo de corriente: CCEP.
Cr : 5,24% Mo. Est diseado especialmente para construccin
Ni : 0,18% Lmite de fluencia en 0,2% y reparaciones de tuberas bajo condiciones de
Mo : 0,47% 593 MPa temperatura hasta los 600C.
Elongacin (L=4d) Aplicaciones tpicas: Equipos de Cracking en la INDURA 8018-W2 C : 0,04% Sin tratamiento trmico Descripcin: Electrodo bajo hidrgeno, especial-
19% industria del petrleo y petroqumica. Para recubri- AWS: E-8018-W2 Mn : 1,07% mente diseado para obtener un metal de solda-
mientos de aceros al carbono o aleados. Si : 0,39% Resistencia a la traccin dura con caractersticas ms uniformes de resis-
Energa absorbida Ch-v P : 0,024% 675 MPa tencia a la corrosin y coloracin en aceros estruc-
200J a 20C Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. S : 0,009% turales ASTM resistentes a la intemperie. Esta
Cr : 0,61% Lmite de fluencia en 0,2% propiedad es alcanzada debido a la adicin de
Tipo de corriente: CCEP. Ni : 0,70% 580 MPa aproximadamente 0,5% de cobre al metal deposi-
Mo : 0,02% tado. Para lograr resistencia, ductilidad y resisten-
Cu : 0,45% Elongacin (L=4d) cia al impacto en el metal depositado, algo de
NDURA 8018-B8 C : 0,06% Tratamiento trmico Descripcin: Electrodo bsico de bajo contenido 24% cromo y nquel son adicionados. El color del metal
AWS: E-8018-B8 Mn : 0,98% 740C x 1 hr. de hidrgeno. Proporciona buena resistencia en depositado es similar al del acero resistente a la
Si : 0,41% atmsferas sulfurosas, en tubos y calderas. Energa absorbida Ch-v corrosin ambiental.
P : 0,012% Resistencia a la traccin 42J a -29C
S : 0,006% 713 MPa Usos: Soldadura de aceros del tipo 9% Cr - 1% Usos: Aceros estructurales resistentes a la corro-
Cr : 10,32% Mo. Est diseado especialmente para construccin sin ambiental.
Ni : 0,21% Lmite de fluencia en 0,2% y reparaciones de tuberas bajo condiciones de
Mo : 1,17% 591 MPa temperatura hasta los 600C. Apto para soldar Aplicaciones tpicas: Aceros del tipo ASTM A242
aceros resistentes al creep. y A588, CORTEN, CORCAP.
Elongacin (L=4d)
21% Aplicaciones tpicas: Calderera, tuberas.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Energa absorbida Ch-v Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
250J a 20C Tipo de corriente: CCEP.
Tipo de corriente: CCEP.
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resistentes al impacto y difciles de maquinar. Estos al electrodo. La composicin del material depositado
Diagrama II
aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas se encontrar dentro de esta recta y depender del
y resistencia a la formacin de escamas de los aceros porcentaje de dilucin (30% para arco manual).
inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser
mejor que las de los aceros martensticos o ferrticos.
Ejemplo de unin de acero AISI 410 con electrodo
El mayor inconveniente que presenta la soldadura de austentico. (Diagrama II)
los aceros austenticos es la precipitacin de carburos
Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr; 8,0% Mn;
que pueden producirse en las zonas cercanas al cordn
0,5% Si y 0,08% C) con un electrodo 309L (24% Cr;
de soldadura, quedando sensibilizados a la corrosin
12,5% Ni; 1,8% Mn; 0,5% Si y 0,03% C) y suponemos
intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben
una dilucin del 30% (el metal base colabora con el
soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor
30% de la unin y el electrodo con el 70%).
aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear
aceros austenticos con porcentaje de carbono menor
a 0,03% o aceros austenticos estabilizados con titanio,
niobio o tntalo.
Diagrama I
Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo En el caso de los aceros al carbono debe considerarse
Cromo equivalente: % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb
equivalente 13,75%, nquel equivalente 2,8%) y el elec- un 50% de descarburacin al soldar, por lo que en la
Nquel equivalente: % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
trodo 309L por el punto A (cromo equivalente 24,75%, frmula del nquel equivalente debe reemplazarse el
Cuando se trata de unir materiales de la misma com- nquel equivalente 14,3%). Cualquier metal que resulte coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15 x
posicin qumica, el punto correspondiente al metal de la mezcla A y B estar en la recta que los une. Dado % C. De esta forma tenemos que para el acero SAE 1045
depositado se encontrar entre la recta trazada por los que hemos supuesto que la dilucin es del 30%, el el cromo equivalente es igual a cero y el nquel equiva-
puntos correspondientes al metal base y al electrodo. punto C ser el resultante del cordn depositado y lente igual a 7,15%, punto D. En el caso de la chapa AISI
Su ubicacin especfica depender del grado de dilu- tendr un 13% de ferrita. Por tanto es posible esta 316 tenemos cromo equivalente 21,8% y nquel equiva-
cin con que se trabaje. En el proceso arco manual el soldadura sin peligro de fisuracin en caliente. lente 13,9%, punto B. Para el electrodo INDURA 29-9 el
valor tpico es de 30%. cromo equivalente es 28% y el nquel equivalente de
Ejemplo de soldadura dismil (Diagrama III) 13,8%, punto A. Suponemos que ambas chapas (SAE
En el caso de materiales dismiles se grafican los pun- 1045 y 316) participan por igual en la soldadura y que la
tos correspondientes al cromo y nquel equivalentes de Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 dilucin es del 30%. El punto E es el resultante de ambas
ambos materiales base. Se obtiene el punto medio de (0,45% C y 0,8% Mn) con un acero AISI 316 (18,7% Cr; chapas y el punto F el resultante de aplicar el 30% de
la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando 12% Ni; 2,0% Mn; 0,5% Si y 0,07% C) empleando un dilucin al segmento AE. Por lo tanto, el cordn resultan-
los materiales participen en la misma proporcin). Des- electrodo INDURA 29-9 (28% Cr; 9,2% Ni; 2% Mn; te tendr un 10% de ferrita y tambin es posible esta
pus se une este punto con el punto correspondiente 0,7% Si y 0,12% C). soldadura sin peligro de fisuracin en caliente.
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Diagrama III
INDURA 308L Clasificacin AWS: E-308L-16
Electrodo para aceros inoxidables Corriente continua, electrodo positivo o
austenticos corriente alterna
Revestimiento rutlico. Color blanco Resistente a la corrosin intergranular
Toda posicin
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INDURA 309L Clasificacin AWS: E-309L-16 INDURA 25-20 Clasificacin AWS: E-310-16
Electrodo para acero inoxidable austentico Toda posicin Electrodo para acero inoxidable austentico Toda posicin
Revestimiento rutlico. Color blanco Corriente continua, electrodo positivo o Revestimiento rutlico. Color gris Corriente continua, electrodo positivo o
corriente alterna corriente alterna
El electrodo 309L posee un revestimiento rutlico, lo El electrodo 309L ha sido diseado principalmente para El electrodo 25-20 posee un revestimiento rutlico, lo Est especialmente diseado para soldar aceros
que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo soldar aceros inoxidables tipo 309L y 309Cb. que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo inoxidables del tipo 310 y 314, en los que se requie-
positivo. positivo. re una alta resistencia a la traccin y a la corrosin
Su depsito tiene excelente resistencia a la corrosin hasta temperaturas de 1.050C. Puede ser usado
Este electrodo se caracteriza por un arco estable de a temperatura ambiente, pero primordialmente fue di- Este electrodo se caracteriza por un arco estable de
adems para soldar aceros inoxidables de composi-
transferencia spray y cuyo depsito es de excelente seado para resistir la oxidacin a altas temperaturas transferencia spray cuyo depsito es de excelente
cin desconocida y aceros inoxidables con acero
forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente, (1.000C). forma y apariencia.
carbono.
adems de tener muy buena reanudacin de arco por
lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermi- Tiene excelente resistencia al creep (1). La escoria se desprende fcilmente, adems de tener
Aplicaciones tpicas
tentes. muy buena reanudacin de arco por lo que se aconse-
Aplicaciones tpicas ja usarlo en soldaduras intermitentes. Estanques de cidos
El depsito es de acero inoxidable austentico.
Aceros AISI 309, 309L, 309Cb, 304, 304L, 321 y 347 El depsito es de acero inoxidable austentico. Rellenos de ejes
Acero dismiles Aceros inoxidables: 310, 314, 310Cb
Acero al 12% Ni Excelente operatividad en toda posicin, excepto ver- Recipientes y caeras sometidos a temperaturas
tical descendente. Soldadura de aceros dismiles
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,02%; Mn 0,69%; Si 0,80%; P 0,022%; S 0,009%; Cr 22,5%; Ni 13,4%; Mo 0,16% C 0,13%; Mn 1,25%; Si 0,71%; P 0,021%; S 0,008%; Cr 25,8%; Ni 21,4%; Mo 0,10%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos
con probetas de metal de aporte con probetas de metal de aporte
Resistencia a la traccin : 555 MPa 520 MPa Resistencia a la traccin : 593 MPa 550 MPa
Alargamiento en 50 mm : 42% 30% Alargamiento en 50 mm : 30% 30%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
2,4 300 60 90 59 *2,4 300 70 100 59
3,2 350 90 120 31 3,2 350 90 120 31
4,0 350 120 150 21 *4,0 350 120 160 21
*4,8 350 150 190 10 *4,8 350 150 225 10
INDURA 29-9S Clasificacin AWS: E-312-16 INDURA 316L Clasificacin AWS: E-316L-16
Electrodo para acero inoxidable austentico Toda posicin Electrodo para acero inoxidable austentico Corriente continua, electrodo positivo o
Revestimiento rutlico. Color blanco Corriente continua, electrodo positivo o Revestimiento rutlico. Color blanco corriente alterna
corriente alterna Toda posicin
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,11%; Mn 0,97%; Si 0,69%; P 0,028%; S 0,003%; Cr 29,0%; Ni 10,1%; Mo 0,23% C 0,02%; Mn 0,63%; Si 0,77%; P 0,022%; S 0,009%; Cr 18,5%; Ni 11,7%; Mo 2,70%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos
con probetas de metal de aporte con probetas de metal de aporte
Resistencia a la traccin : 754 MPa 660 MPa Resistencia a la traccin : 580 MPa 490 MPa
Alargamiento en 50 mm : 32% 22% Alargamiento en 50 mm : 48% 30%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
2,4 300 70 100 55 2,4 300 60 90 59
3,2 350 90 120 31 3,2 350 90 120 31
*4,0 350 120 160 21 4,0 350 120 150 21
*4,8 350 150 225 10 *4,8 350 150 190 15
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INDURA 347 Clasificacin AWS: E-347-16 INDURA 13/4 Clasificacin AWS: E-410NiMo-15
Electrodo para acero inoxidable austentico Corriente continua, electrodo positivo o Electrodo sinttico para aceros inoxidables Corriente continua, electrodo positivo
Revestimiento rutlico. Color blanco corriente alterna martensticos Depsito del tipo 12% Cr - 4,5% Ni - 0,5% Mo
Resistente a la corrosin intergranular Tipo 19-9, estabilizado con niobio (columbio) Revestimiento rutlico. Color blanco Resistente a la oxidacin, cavitacin, choque
Toda posicin Toda posicin trmico y desgaste
El electrodo 347 posee un revestimiento rutlico y ha El electrodo 347 ha sido diseado especialmente para Electrodo de composicin similar al E410 salvo que el Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton,
sido diseado para operar con CA o CC, electrodo soldar aceros inoxidables tipo 347 y 321. metal depositado contiene menos cromo y ms n- Francis y Kaplan.
positivo. quel.
Sin embargo, puede ser utilizado para soldar cualquier Aceros inoxidables 403, 405, 410, 410S, 414, 416, 420
Su arco se caracteriza por una transferencia de tipo tipo de acero inoxidable en que se requiera una mxima El objetivo es eliminar ferrita en la microestructura de- y ASTM A240 (tipo CA6NM). UNS N S41500.
spray muy estable y un depsito que fluye para producir resistencia a la corrosin. bido a los efectos mecnicos perjudiciales generados
soldaduras de forma y apariencia excelentes. por esta fase. Aplicaciones tpicas
La adicin de niobio en el depsito inhibe la precipita-
La escoria se desprende fcilmente. cin de carburos, disminuyendo considerablemente la Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que el Reconstruccin de vlvulas y fittings
corrosin. metal de soldadura tipo 410 para la unin de metales Aceros martensticos
Los depsitos se ajustan para permitir un buen control base de este mismo tipo. Aceros inoxidables al cromo
en soldadura fuera de posicin y as obtener cordones Aplicaciones tpicas Aceros fundidos al Cr Ni
de buena apariencia. Adems es un electrodo con revestimiento del tipo bajo
Aceros inoxidables 347, 321, 304 y 308L hidrgeno, por lo cual se recomienda seguir todos los
Vlvulas de cidos, gas y agua pasos correspondientes al presecado y mantenimiento
Estanques expuestos a la corrosin qumica de un electrodo bajo hidrgeno.
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,03%; Mn 0,76%; Si 0,90%; P 0,032%; S 0,005%; Cr 18,5%; Ni 10,0%; Mo 0,25%; Nb 0,40% C 0,04%; Mn 0,48%; Si 0,29%; P 0,019%; S 0,011%; Cr 11,5%; Ni 4,1%; Mo 0,48%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Tratamiento Resultados de pruebas de traccin Requerimientos
con probetas de metal de aporte Trmico con probetas de metal de aporte
Resistencia a la traccin : 650 MPa 520 MPa 610C x 1 hr Resistencia a la traccin : 827 MPa 760 MPa
Alargamiento en 50 mm : 39% 30% Alargamiento en 50 mm : 17% 15%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
*2,4 300 60 90 59 *2,4 300 60 90 59
*3,2 350 90 120 30 *3,2 350 90 120 30
*4,0 350 120 150 21 *4,0 350 120 150 21
*4,8 350 150 190 15 *4,8 350 150 190 15
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SISTEMA ARCO MANUAL
Otros electrodos para aceros inoxidables Otros electrodos para aceros inoxidables
Clasificacin Composicin Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Clasificacin Composicin Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas /
INDURA qumica Posicin de soldadura (a) / INDURA qumica Posicin de soldadura (a) /
AWS A5.4/A5.4M-06 Tipo de corriente (b) AWS A5.4/A5.4M-06 Tipo de corriente (b)
INDURA 308/308H C : 0,05% Resistencia a la traccin Descripcin: Electrodo de composicin tpica 19% INDURA 316/316H C : 0,05% Resistencia a la traccin Descripcin: Electrodo con revestimiento rutlico
AWS: E-308/308H-16 Mn : 0,54% 590 MPa Cr y 10% Ni. Altamente resistente contra la fragilidad AWS: E-316-16 Mn : 1,20% 600 MPa para aceros inoxidables austenticos del tipo 19%
Si : 0,67% por fase sigma. Fcil remocin de escoria y E-316H-16 Si : 0,80% Cr, 12% Ni y 2,5% Mo. El electrodo 316H es igual
P : 0,021% Elongacin (L=4d) excelente presentacin del cordn. P : 0,020% Elongacin (L=4d) al 316 excepto que en el primero el contenido de
S : 0,005% 53% carbono ha sido restringido al rango superior acep-
S : 0,020% 35%
Cr : 18,7% Usos: En general se recomienda para soldadura de tado por el 316, esto es entre 0,04% y 0,08% de C.
Cr : 18,7%
Lo anterior proporciona mayor resistencia a la trac-
Ni : 10,2% metales base de composicin similar. Para solda- Ni : 12,0% cin y al creep a altas temperaturas.
Mo : 0,07% dura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Mo : 2,30%
Cr, 8-13% Ni, y con altos contenidos de carbono, Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que
tipo 304H. Se utiliza en donde el acero inoxidable contienen 16-21% Cr, 10-15% Ni y 0-3% Mo, con
est sometido a temperaturas de servicios inferiores alto contenido de carbono. Soldadura de aceros
a 750C. tipo 316 y aleaciones similares. Son utilizados para
aplicaciones sometidas a altas temperaturas de
Aplicaciones tpicas: Aceros tipo AISI 301, 302, servicio (hasta 750C aproximadamente).
304 y 305.
Aplicaciones tpicas: Equipos qumicos y petro-
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. qumicos, industria lechera, etc.
INDURA 309MoL C : 0,02% Resistencia a la traccin Descripcin: Electrodo con revestimiento rutlico,
AWS: E-309LMo-16 Mn : 0,73% 680 MPa para aceros inoxidables austenticos. Su composi- INDURA 2209 C : 0,03% Resistencia a la traccin Descripcin: Electrodos tiene una estructura duplex
Si : 0,51% cin es igual al E-309Mo, excepto por el contenido AWS: E-2209-16 Mn : 1,01% 794 MPa consistente en una matriz austentica-ferrtica. El
P : 0,018% Elongacin (L=4d) de carbono reducido, el cual disminuye la posibili- Si : 0,38% metal depositado combina alta resistencia a la
S : 0,010% 40% dad de corrosin intergranular y corrosin por P : 0,011% Elongacin (L=4d) traccin con propiedades mejoradas de resistencia
Cr : 22,3% pitting. S : 0,013% 27% a la corrosin bajo tensin y por picadura.
Ni : 12,5% Transferencia tipo spray con baja salpicadura. Bajo
Cr : 22,9%
sobrecalentamiento del electrodo reduciendo las
Mo : 2,39% Usos: Ideal para uniones dismiles entre aceros Ni : 10,1%
prdidas. Fcil inicio de arco reduciendo las
inoxidables y aceros al carbono o de baja aleacin. Mo : 3,00% posibilidades de defectos asociados al inicio de
Para soldadura de aceros inoxidables que contienen este. Excelente resistencia a la humedad.
Cr-Ni-Mo.
Usos: Electrodos de esta composicin se
Aplicaciones tpicas: Soldadura de metales dis- recomiendan para soldadura de aceros inoxidables
miles. Unin de aceros AISI 309 MoL y para duplex con un contenido aproximado de 22% de
reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L. cromo.
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SISTEMA ARCO MANUAL
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,03%; Mn 6,04%; Si 0,17%; P 0,014%; S 0,004%; Cr 16,26%; Nb 1,6%; Fe 7,2%; Mo 0,02; C 0,05%; Mn 0,85%; Si 0,45%; P 0,020%; S 0,010%; Cr 21,60%; Mo 9,00%; Nb 3,5%;
Ni balance Fe 4,3%; Ni balance
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.11/A5.11M-05):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos
con probetas de metal de aporte con probetas de metal de aporte
Resistencia a la traccin : 680 MPa 550 MPa Resistencia a la traccin : 790 MPa 760 MPa
Alargamiento en 50 mm : 43% 30% Alargamiento en 50 mm : 30% 30%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
*2,4 300 75 100 40 *2,4 300 60 90 63
3,2 350 90 140 25 *3,2 350 90 120 31
4,0 350 120 180 17 *4,0 350 120 160 21
*4,8 350 150 220 10 *4,8 350 150 190 15
* Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido
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SISTEMA ARCO MANUAL
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SISTEMA ARCO MANUAL
Depsito de nquel especialmente diseado para unin Culatas de motores Depsito de nquel-hierro especialmente diseado para Recuperacin de cuerpos de vlvulas
y reparacin de fierro fundido (fundicin gris). ste Blocks de motores unin y reparacin de piezas de fundicin con alto Cuerpos y tapas de bombas
entrega depsitos lisos y homogneos, libres de poro- Relleno de piezas porcentaje de fsforo, fundicin nodular y esferoidal, Tambores para trefilacin
sidad (incluso en piezas contaminadas con aceite) y es Diferenciales sin necesidad de precalentamiento. Eje excntrico chancadores
de mayor resistencia y ductilidad que el metal base. Es Recuperacin de engranajes, etc. Uniones dismiles con hierro fundido, etc.
de arco muy estable y fcil remocin de escoria. El depsito tiene una alta resistencia, es de excelente
Procedimiento para soldar apariencia libre de grietas y porosidad, incluso sobre Procedimiento para soldar
Adems posee un depsito con excelentes caracters- superficies contaminadas.
ticas para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordo- Se recomienda que se practique una adecuada lim- Se debe limpiar bien la superficie a soldar, sin embargo,
nes cortos y martillar despus de cada cordn para pieza del material base. Adems generalmente se re- Al igual que todas las soldaduras de fierro fundido, se se comporta en forma adecuada en superficies con
alivianar tensiones. El ncleo del electrodo puede ser quiere un calentamiento de la pieza, para eliminar recomiendan los cordones cortos a fin de no calentar cierta contaminacin.
usado como aporte TIG. cualquier impureza presente. excesivamente la pieza. No se recomienda el marti-
llado. Se recomienda usar preferentemente corriente continua
Usos Se sugiere realizar cordones cortos y un posterior electrodo negativo.
martillado para aliviar tensiones residuales. Usos
Reparacin y unin de piezas de fierro fundido entre s, Al igual que todos los fierros fundidos se sugieren
con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado Unin y reparacin de todos los tipos de fierro fundido, cordones cortos y despus de soldar NO se debe
para espesores pequeos y medios. especialmente indicado para soldadura de fundicin martillar.
nodular.
Composicin qumica (tpica) del metal depositado: Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,74%; Mn 0,18%; Si 0,11%; P 0,006%; S 0,003%; Cr 0,10%; Fe 2,70%; Mo 0,02%; Ni balance C 0,91%; Mn 0,54%; Si 0,13%; P 0,015%; S 0,002%; Cr 0,53%; Fe 46%; Mo 0,02%; Ni balance
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox. mm mm mn. mx. x kg aprox.
2,4 300 50 80 68 *2,4 300 50 80 68
3,2 350 80 110 32 3,2 350 80 110 32
4,0 350 100 140 21 4,0 350 100 140 21
*4,8 350 120 160 15 *4,8 350 120 160 15
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SISTEMA ARCO MANUAL
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SISTEMA ARCO MANUAL
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SISTEMA ARCO MANUAL
Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado,
ya que han sido especialmente diseados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos.
INDURA Speed Chamfer
Procedimiento para biselar y cortar
Electrodo para biselar Revestimiento gris oscuro
Para biselar use un portaelectrodo convencional, diri- Para cortar, dirija el electrodo en direccin al recorrido Corriente alterna o corriente continua y Toda posicin
giendo el electrodo en un ngulo aproximado de 30, en un ngulo de 90 con respecto al plano del metal electrodo negativo
con respecto al plano del metal base. Use un movi- base. Use un movimiento vertical ascendente y des-
miento de retroceso para evitar profundizar demasiado. cendente para producir el desprendimiento del material
Una mayor velocidad de avance dar un biselado me- fundido. Descripcin Usos
nos profundo. Esmerile la zona antes de soldar.
El electrodo Speed Chamfer est especialmente for- Es un electrodo especialmente diseado para biselar,
mulado para biselar y achaflanar todos los metales. achaflanar, ranurar y acanalar cualquier metal, tanto
ferroso como no ferroso.
Este electrodo se utiliza con CA o CC, electrodo nega-
INDURA Speed Cut tivo. No requiere oxgeno, ni equipos costosos, siendo
muy fcil de aplicar.
Es usado especialmente para preparar secciones a
soldar y eliminar depsitos viejos o defectuosos.
Electrodo para cortar y perforar Revestimiento gris oscuro Resiste altos amperajes sin afectarse, debido a su Aplicaciones tpicas
Corriente alterna o corriente continua y Toda posicin revestimiento refractario, el cual evita que se precalien-
electrodo negativo te el ncleo y concentra la fuerza del arco para lograr Biselar y cortar aceros ferrosos y no ferrosos
biseles o canales parejos y limpios. Remocin de grietas en piezas de Fe fundido, aceros
al manganeso, aceros inoxidables, aceros al
Es aplicable en toda posicin sobre metales difciles o carbono, etc.
Descripcin Es recomendable su uso en todos los metales, espe- imposibles de biselar con equipos oxiacetilnicos. Perforar metales
cialmente para aquellos que representan dificultad
El electrodo Speed Cut est diseado para cortar y para ser cortados o perforados, al ser tratados con
perforar todos los metales, con CA o CC, electrodo equipos oxigas, como por ejemplo: fierro fundido,
negativo. aceros inoxidables, aleaciones de nquel, bronce,
Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento cobre, aluminio, etc.
especial de tipo refractario evita que se precaliente el Aplicaciones tpicas
ncleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes
parejos y limpios. Cortes de alta velocidad, en todas posiciones
Desarme de estructuras metlicas
Usos Remocin de defectos en soldadura
Este electrodo ha sido especialmente diseado para Perforacin de remaches
producir cortes de alta velocidad, en todas las posi-
ciones.
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SISTEMA MIG SLIDO
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SISTEMA MIG SLIDO
Transferencia globular
Transferencia globular
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SISTEMA MIG SLIDO
3. Velocidad de soldadura. 7. Costo del gas. Tabla de regulacin para uniones a tope con alambre slido en aceros de mediana y
4. Tendencia a provocar socavaciones. 8. Requerimientos de propiedades mecnicas. baja aleacin
5. Penetracin, ancho y forma del depsito de solda- El siguiente cuadro indica aplicaciones, caractersticas
dura. y mezclas ms comunes empleadas en soldadura por
Espesor en Electrodo en Amperajes en Voltaje en Velocidad avance Gas
6. Disponibilidad. sistema MIG: mm mm CC CC m/min. lts/min.
Cobre Helio
Argn + 25% He
Argn + 50% He
Argn + 75% He
SISTEMA DE CLASIFICACIN DEL ALAMBRE PARA
Mquinas soldadoras PROCESO MIG
En este proceso la mquina de soldar ms empleada En este sistema, el ajuste de la longitud del arco es
es aquella del tipo de corriente continua y de voltaje controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la m- La AWS clasifica los alambres slidos, usando una 1. La letra E indica electrodo
constante, o sea, una mquina que mantiene voltaje quina de soldar, mientras que la corriente de soldar est serie de nmeros y letras. Para aceros al carbono, la
constante en el arco, sin que lo afecten variaciones de controlada por medio de la velocidad en el alimentador clasificacin est basada en las propiedades mecnicas 2. La letra R indica varilla
corriente en el arco. Es importante sealar, que este de alambre. del depsito de soldadura y su composicin qumica
tipo de mquina de soldar puede ser usada slo para 3. Los dos (o tres) dgitos siguientes indican la resis-
soldadura semiautomtica. La curva caracterstica de Una tpica clasificacin de electrodo MIG para solda- tencia a la traccin en miles de libras/pulg2 o decenas
este tipo de mquina se indica en la figura. dura de acero es: de megapascales segn se use el sistema de unida-
des ingls o mtrico respectivamente.
Cuando se usa una mquina de soldar de tipo voltaje ER-70S-6 (Sistema ingls)
constante, existen pocos cambios en el resultado del 4. La letra S indica que el tipo de alambre es slido.
voltaje del arco, comparado con el cambio relativamente ER-48S-6 (Sistema mtrico)
grande en la corriente de soldadura. Por ejemplo, como 5. El dgito, o letra y dgito indica la composicin qu-
se puede ver en la figura, cuando la longitud del arco se mica especial del electrodo.
acorta, aumenta notablemente la corriente de soldadura. As, ER-70S-6 indica un electrodo-varilla, slido, con
Esto produce un aumento del promedio de consumo, una resistencia mnima a la traccin de 70.000 lb/pulg2
equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. y ER-48S-6 un electrodo-varilla, slido, con una resis-
El principio est basado en el hecho de que la mquina tencia mnima a la traccin de 480 MPa.
de soldar de voltaje constante cambia la salida de
corriente, para poder obtener la cada de tensin apro-
piada en el secundario del sistema de soldadura.
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SISTEMA MIG SLIDO
INDURA 70S-6 Clasificacin AWS: ER-70S-6 / ER-48S-6 INDURA 70S-3 Clasificacin AWS: ER-70S-3 / ER-48S-3
Alambre slido para proceso de soldadura Certificado por Canadian Welding Bureau Alambre slido para proceso de soldadura Corriente continua, electrodo positivo
con proteccin gaseosa Certificado anualmente por American Bureau con proteccin gaseosa Certificado por Canadian Welding Bureau y
Revestimiento cobrizado of Shipping, Lloyds Register of Shipping,
Toda posicin anualmente por American Bureau of Shipping y
Corriente continua, electrodo positivo Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai.
Toda posicin Revestimiento cobrizado Lloyds Register of Shipping
El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en Electrodo con niveles suficientes de manganeso y sili- Se utiliza en reparacin y construccin de equipos
que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad aceros corrientes de baja aleacin. cio, adecuado para soldadura simple o de mltiples pesados, soldadura de aceros estructurales, etc.
de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pasadas.
pueden seguirse estrictas prcticas de limpieza. Su contenido de silicio y manganeso le confiere exce- Se recomienda para soldaduras de simple o multipa-
lentes propiedades desoxidantes, lo que asegura una Presenta buena tolerancia para soldar materiales con sada. Debido a sus propiedades desoxidantes, pueden
Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama superficies oxidadas. ser utilizados para soldar aceros con superficies mo-
y otras mezclas comerciales como el indurmig. de trabajos. deradamente oxidadas y sucias.
Esta soldadura ofrece un depsito prcticamente sin Aplicaciones tpicas Aplicaciones tpicas
escoria reduciendo al mnimo las operaciones de lim-
pieza. Recipientes a presin Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55 y A516-70
Soldadura de caeras
Fabricacin de carroceras, muebles, extinguidores,
etc.
Estructuras
Recuperacin de ejes
Composicin qumica (tpica) del alambre: Composicin qumica (tpica) del alambre:
C 0,08%; Mn 1,44%; Si 0,86%; P 0,012%; S 0,014%; Cr 0,02%; Ni 0,04%; Mo 0,003%; C 0,08%; Mn 1,30%; Si 0,72%; P 0,015%; S 0,018%; Cr 0,02%; Ni 0,02%; Mo 0,005%;
V 0,005%; Cu 0,20% V 0,04%; Cu 0,20%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.18/A5.18M-05): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.18/A5.18M-05):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 530 MPa 480 MPa 103J a -30C 27J a -30C Resistencia a la traccin : 510 MPa 480 MPa 92J a -20C 27J a -20C
Lmite de fluencia : 415 MPa 400 MPa Lmite de fluencia : 410 MPa 400 MPa
Alargamiento en 50 mm : 31% 22% Alargamiento en 50 mm : 30% 22%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Voltaje, Amperaje Flujo CO2 Dimetro Voltaje, Amperaje Flujo CO2
mm volt mn. mx. lts. / min. mm volt mn. mx. lts. / min.
0,8 14-26 60 160 7-12 *0,80 14-26 60 160 7-12
0,9 15-27 90 230 8-12 *0,9 15-27 90 230 8-12
1,2 17-30 130 340 12-14 *1,2 17-30 130 340 12-14
*1,6 26-36 290 400 14-16 *1,6 26-36 290 400 14-16
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SISTEMA MIG SLIDO
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SISTEMA MIG SLIDO
INDURA 309L Clasificacin AWS: ER-309L INDURA 316L Clasificacin AWS: ER-316L
Alambre slido de acero inoxidable Toda posicin Alambre slido de acero inoxidable Toda posicin
Corriente continua, electrodo positivo Revestimiento: No tiene Corriente continua, electrodo positivo Revestimiento: No tiene
Composicin qumica (tpica) del alambre: Composicin qumica (tpica) del alambre:
C 0,01%; Mn 1,6%; Si 0,42%; P 0,021%; S 0,002%; Cr 23,0%; Ni 13,7%; Mo 0,05% C 0,02%; Mn 1,69%; Si 0,38%; P 0,03%; S 0,008%; Cr 18,1%; Ni 11,1%; Mo 2,1%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.9-93): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.9-93):
Resultados de pruebas de traccin Energa Absorbida Resultados de pruebas de traccin Energa Absorbida
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 570 MPa 100J a 0C Resistencia a la traccin : 570 MPa 90J a 0C
Alargamiento en 50 mm : 42% Alargamiento en 50 mm : 40%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Amperaje Voltaje, Dimetro Amperaje Voltaje,
mm mn. mx. volts mm mn. mx. volts
*0,9 125 300 18-32 0,9 125 300 18-32
*1,2 155 450 20-34 1,2 155 450 20-34
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SISTEMA MIG SLIDO
ELECTRODOS CONTINUOS PARA COBRE Y SUS ALEACIONES ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO
INDURA CuAl-2 Clasificacin AWS: ER-CuAl-2A INDURA 1100 Clasificacin AWS: ER-1100
Alambre slido de bronce-aluminio para Depsitos resistentes a la corrosin Alambre slido de aluminio para proceso Toda posicin
aleaciones de cobre y metales ferrosos Posicin plana y horizontal filete de soldadura MIG Revestimiento: No tiene
Alta resistencia al desgaste por friccin Corriente continua, electrodo positivo Corriente continua, electrodo positivo
Descripcin minio de similar composicin: manganeso, bronce-si- Descripcin Se recomienda especialmente para soldar planchas y
licio, algunas aleaciones cobre-nquel y metales ferro- piezas fundidas de gran espesor.
Aleacin tipo bronce-aluminio de alta resistencia me- sos. Tambin para metales dismiles como bronce-alu- El alambre 1100 est diseado para cumplir con los
cnica. minio con acero y cobre con acero. requisitos de las aleaciones de aluminio, que usan Su uso en forma oxiacetilnica requiere de fundente
procedimientos de soldadura con gas inerte (MIG y para aluminio Solarflux 202 o All State 21.
Usos Aplicaciones tpicas TIG).
La alta conductividad trmica de estos materiales hace
Apropiado para aplicaciones donde se requiera resis- Uniones bronce-aluminio, relleno de hlices Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus aconsejable el uso de precalentamiento (200C-220C).
tencia a la erosin y corrosin por cidos y agua sala- propulsoras de barcos, bombas. etc. depsitos y un excelente brillo en la superficie de los
da. Es generalmente usado para juntas de bronce-alu- cordones. Aplicaciones tpicas
Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son mximos salvo indicacin contraria) Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son mximos salvo indicacin contraria)
Cu balance; Al 8,5-11,0%; Si 0,10%; Pb 0,02%; Fe 1,5%; Zn 0,02% Cu 0,05-0,20%; Mn 0,05%; Si + Fe 0,95%; Zn 0,10%; Al 99,0% (mn)
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Amperaje Voltaje, Dimetro Amperaje Voltaje,
mm mn. mx. volts mm mn. mx. volts
*1,2 100 300 15-30 *1,2 100 250 18-23
* Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido
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SISTEMA MIG SLIDO
INDURA 4043 Clasificacin AWS: ER-4043 INDURA 5356 Clasificacin AWS: ER-5356
Alambre slido de aluminio para proceso Toda posicin Alambre slido de aluminio para proceso de Alambre de aluminio con 5% de Mg
de soldadura MIG Revestimiento: No tiene soldadura MIG Corriente continua, electrodo positivo
Corriente continua, electrodo positivo Toda posicin Revestimiento: No tiene
Descripcin Es especialmente recomendado para soldar planchas Descripcin Su alta resistencia a la traccin, lo hace apto para la
y piezas fundidas de gran espesor. fabricacin y reparaciones de estanques de combusti-
El alambre 4043 est diseado para cumplir con los El alambre 5356, est diseado para cumplir con los ble tipo rodante.
requisitos de las aleaciones de aluminio, que usan Su uso en forma oxiacetilnica requiere de fundente requisitos de las aleaciones de aluminio, que usan
procedimientos de soldadura con gas inerte en los para aluminio Solarflux 202 o All State 31. procedimientos de soldadura con gas inerte en los Su uso en forma oxiacetilnica requiere de fundente
procesos MIG y TIG. procesos MIG y TIG. para aluminio SOLAR-FLUX 202 o All State 31.
La alta conductividad trmica de estos materiales hace
Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los aconsejable el uso de precalentamiento (200C- Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los La alta conductividad trmica de estos mate-
depsitos y un excelente brillo en la superficie de los 220C). depsitos y un excelente brillo en la superficie de los riales hace aconsejable el uso de precalentamiento
cordones. cordones. (200C-220C).
Aplicaciones tpicas
Usos Usos Aplicaciones tpicas
Aluminios calidad: 2014 - 3003 - 6061 - 4043
El alambre 4043, es un electrodo continuo, usado Usos generales en industria de alimentos, lechera, El alambre 5356, es un electrodo continuo, usado Aluminios calidad: 5083 - 5096 - 5486 - 5454 -
principalmente con argn y helio, adems de otras refrigeracin principalmente con argn y helio, adems de otras 5356
mezclas comerciales como gas de proteccin. Envases y coladores qumicos mezclas comerciales como gas de proteccin. Uso general en industrias de estanques
Carter de aluminio y culatas
La resistencia a la traccin, ductilidad y resistencia a la Unin, relleno y reparacin de planchas, y fundi-
corrosin de los depsitos, superan a las del propio ciones
metal base.
Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicacin contraria)
Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicacin contraria) Mn 0,05-0,20%; Si 0,25%; Cr 0,05-0,20%; Ti 0,06-0,20%; Mg 4,5-5,5%; Zn 0,10%; Fe 0,40%;
Cu 0,30%; Mg 0,05%; Mn 0,05%; Si 4,5-6,0%; Fe 0,8%; Zn 0,10% Ti 0,20% Al balance Al balance
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SISTEMA MIG TUBULAR
Descripcin del proceso utiliza un flujo de gas que protege la zona de traba- Por su parte, en el proceso tubular autoprotegido, la que normalmente se unen mediante soldadura por
jo. En ambos mtodos, el material del ncleo del proteccin se obtiene a partir de ingredientes del arco manual. El mtodo con proteccin gaseosa pue-
La soldadura al arco con ncleo de fundente (flux electrodo proporciona una capa de escoria abun- fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y de servir para algunas aplicaciones que se unen con
cored arc welding, FCAW), conocida como mig dante que protege el metal de soldadura durante su adems por la escoria que cubre las gotas de metal el proceso de soldadura mig/mag. Es preciso compa-
tubular, es un proceso de soldadura que aprovecha solidificacin. fundido y la poza de soldadura durante la operacin. rar las ventajas del proceso FCAW con las de esos
el arco elctrico entre un electrodo continuo de otros procesos cuando se evala para una aplicacin
metal de aporte y el metal base. Este proceso emplea Con ciertos tipos de electrodos autoprotegidos, la especfica.
un fundente que va al interior del alambre conocido Caractersticas principales polaridad recomendable es la corriente continua elec-
como tubular, sin embargo de igual forma puede trodo negativo (CCEN), ya que produce menor pene- El proceso tubular tiene amplia aplicacin en trabajos
Los beneficios del alambre tubular se obtienen al com-
ir con o sin ayuda de una proteccin externa ga- tracin en el metal base. de fabricacin en taller, mantenimiento y construccin
binar tres caractersticas generales:
seosa. en terreno. Se ha usado para soldar ensambles que
1. La productividad de la soldadura de alambre con- Aplicaciones principales se ajustan al cdigo de calderas y recipientes de pre-
El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) tinuo. sin de la ASME, a las reglas del American Bureau of
de otros procesos de soldadura por arco es la incor- Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW Shipping y a ANSI/AWS D1.1, cdigo de soldadura
poracin de componentes en el fundente dentro de 2. Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse estructural acero. El FCAW tiene categora de pro-
se traslapan, pero las caractersticas especficas de
un electrodo de alimentacin continua. Las notables de un fundente. ceso precalificado en ANSI/AWS D1.1.
cada una las hacen apropiadas para diferentes condi-
caractersticas de operacin del proceso y las pro- 3. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de ciones de operacin. El proceso se emplea para soldar
piedades de la soldadura resultante se pueden Se han usado electrodos de acero inoxidable con
soldadura. aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables
atribuir al empleo de este tipo de electrodo. ncleo fundente, autoprotegidos y con proteccin
y fierro fundido. Tambin sirve para soldar por punto
El proceso FCAW combina caractersticas de la sol- gaseosa, para trabajos de fabricacin en general,
uniones traslapadas en lminas y placas, as como para
El FCAW tiene dos variaciones principales que difie- dadura por arco manual protegido (SMAW), soldadura recubrimiento, unin de metales dismiles, manteni-
revestimiento y deposicin en superficies duras.
ren en su mtodo de proteccin del arco y de la poza mig (GMAW) y la soldadura por arco sumergido miento y reparacin.
de soldadura contra la contaminacin por gases (SAW). El tipo de FCAW que se use, depender del tipo de
atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, es electrodos de que se dispone, los requisitos de pro-
el tubular autoprotegido que resguarda al bao En el mtodo con proteccin gaseosa externa, gene- Equipo semiautomtico
piedades mecnicas de las uniones soldadas y los
mediante la descomposicin y vaporizacin del ralmente se utiliza una mezcla de argn y dixido de diseos y emplantillado de las uniones. En general, el El equipo bsico para la soldadura por alambre tubu-
ncleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, es carbono (indurmig 20), tambin se utiliza 100% dixi- mtodo autoprotegido puede usarse en aplicaciones lar autoprotegido y con proteccin gaseosa es similar.
el tubular con proteccin externa gaseosa, este do de carbono.
Soldadura por arco con ncleo de fundente protegida con gas Soldadura por arco con ncleo de fundente y autoproteccin
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SISTEMA MIG TUBULAR
La AWS clasifica los alambres tubulares, usando una 3. El dgito que precede a la letra T indica la posicin
serie de nmeros y letras. La clasificacin esta basa- de soldadura. Puede ser un 0 o un 1. El 0
da en las propiedades mecnicas del depsito de indica adecuado para posicin plana y horizontal,
soldadura. el 1 para toda posicin.
Una tpica clasificacin MIG tubular para soldadura de 4. La letra T indica que se trata de un alambre tu-
acero al carbono es: bular con ncleo fundente.
E71T-1C o E71T-1M (Sistema ingls) 5. El dgito ubicado despus del guin, indica el uso Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
E491T-1C o E491T- 1M (Sistema mtrico) adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y
caractersticas generales de operacin. Este C 0,04%; Mn 1,44%; Si 0,65%; P 0,016%; S 0,011%; Cr 0,03%; Ni 0,01%; Mo 0,01%
1. La letra E indica electrodo. puede ser un nmero de 1 a 14, o la letra G o Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.20/A5.20M-05):
GS. La letra G indica que la polaridad y las
2. El primer dgito (para el sistema ingls) o los dos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
caractersticas generales de operacin no se
primeros (para el sistema mtrico), indican la resis- con probetas de metal de aporte Ch-v
especifican. La letra S ubicada despus de la
tencia mnima a la traccin del metal depositado al Resistencia a la traccin : 573 MPa 490-670 MPa 48J a -20C 27J a -20C
G indica que el electrodo es slo adecuado para
multiplicarlos por 10.000 psi o por 10 MPa depen- Lmite de fluencia : 540 MPa 390 MPa
una pasada.
diendo si se trata del sistema ingls o mtrico Alargamiento en 50 mm : 27% 22%
respectivamente. 6. La letra final, indica el gas de proteccin requerido
Amperajes recomendados:
para alcanzar dicha clasificacin del electrodo. La
letra C indica 100% CO2 y M mexcla 75-85% Dimetro Voltaje, Amperaje Stickout,
argn / balance CO2. La ausencia de dichas letras, mm volt mn. mx. mm
indica que se trata de un alambre tubular autopro- 1,2 22-30 120 300 0,90-1,60
tegido, el cual mediante la descomposicin de su 1,6 22-30 180 400 0,90-1,60
fundente protege al bao de soldadura.
100 101
SISTEMA MIG TUBULAR
INDURA Fabshield 4 Clasificacin AWS: E-70T-4 / E-490T-4 INDURA Fabshield 21B Clasificacin AWS: E-71T-11 / E-491T-11
Alambre tubular autoprotegido Corriente continua, electrodo positivo Alambre tubular autoprotegido Toda posicin
Alta penetracin y alto grado de deposicin Unin de aceros al carbono y baja aleacin Para acero al carbono o acero galvanizado Corriente continua y electrodo negativo
Posicin plana y horizontal
Se caracteriza una transferencia tipo globular, con un Especial para relleno y unin de piezas de acero al Alambre tubular autoprotegido para propsito general. Extremadamente verstil para una gran variedad de
arco que no es afectado por vientos moderados. carbono. Apropiado para soldaduras de simple o mul- aplicaciones.
ti-pasada. Se caracteriza por una excelente soldabilidad, baja
Excelente soldabilidad, fcil remocin de escoria, ve- susceptibilidad al agrietamiento, arco estable de trans- Diseado para soldadura de simple o multipasada de
locidad de deposicin por sobre 19 kg/hr. y eficiencia No se recomienda para estructuras que estarn expues- ferencia spray con bajo nivel de salpicadura, excelente acero al carbono o galvanizado.
de deposicin de 84% o ms. tas a solicitaciones ssmicas. apariencia del cordn y fcil remocin de escoria.
Ideal para variadas aplicaciones. Excelente para sol-
Est diseado para producir un cordn bajo en sulfuro Aplicaciones tpicas dadura tipo filete o traslape.
y muy resistente al agrietamiento.
Reparacin de maquinaria pesada e industrial Aplicaciones tpicas
Fabricacin de maquinaria industrial
Ciertos equipamientos de barco Piezas de mquinas
Estructuras prefabricadas
Estructuras ligeras
Reparacin de rieles
Reparaciones generales, etc.
102 103
SISTEMA MIG TUBULAR
INDURA Fabco 115 Clasificacin AWS: E-110T5-K4C / E-760T5-K4C INDURA 81Ni2-V Clasificacin AWS: E-81T1-Ni2C, -Ni2M / E-551T1-Ni2C, -Ni2M
Alambre tubular con proteccin gaseosa Proteccin gaseosa 100% CO2 Alambre tubular con proteccin gaseosa Proteccin gaseosa, indurmig 20 100% CO2
externa Corriente continua, electrodo positivo externa Corriente continua, electrodo positivo
Posicin plana y horizontal Toda posicin
Alambre tubular de alta resistencia, comparable a la Se recomienda para soldar aceros A514, A517, HY100 Alambre tubular con proteccin gaseosa. Produce propiedades mecnicas superiores en el me-
obtenida con el electrodo de baja aleacin E-11018M, y similares de alta resistencia, adems de aceros de tal depositado, lo cual lo hace recomendable en apli-
pero con una velocidad de deposicin ms alta. baja aleacin. Se caracteriza por excelente estabilidad de arco, caciones tales como construccin naval y de maqui-
baja salpicadura utilizando CO2 o indurmig 20, bajos naria pesada.
Deposita un cordn de bajo contenido de hidrgeno, Aplicaciones tpicas niveles de hidrgeno difusible y buena resistencia al
minimizando la tendencia al agrietamiento. impacto. Recomendado para soldaduras de simple o multipasa-
Maquinaria pesada da en toda posicin.
Posee una alta resistencia al impacto a bajas tempe- Equipos de movimiento de tierra
raturas, mnimas prdidas por salpicadura y una Equipos mineros, etc. Aplicaciones tpicas
transferencia tipo globular.
Construccin naval
Aceros HSLA
Aceros expuestos al ambiente
Maquinaria pesada
Equipos mineros
104 105
SISTEMA MIG TUBULAR
Clasificacin Composicin Propiedades Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Clasificacin Composicin Propiedades Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas /
qumica mecnicas Posicin de soldadura (a) / qumica mecnicas Posicin de soldadura (a) /
Tipo de corriente (b) Tipo de corriente (b)
INDURA C : 0,48% 217-248 HB Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual INDURA C : 0,39% 49 HRc Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual me-
TUBE ALLOY Mn : 16,50% (1 capa) mediante la descomposicin de su fundente protege al TUBE ALLOY Mn : 1,43% (1 capa) diante la descomposicin de su fundente protege al bao
AP-O Si : 0,30% (recin bao de soldadura contra la contaminacin por gases 258-O Si : 0,68% (depsito en de soldadura contra la contaminacin por gases atmosf-
Cr : 13,0% soldado) atmosfricos. Deposita una aleacin austentica alta en Cr : 6,04% acero 1020) ricos. Deposita un acero aleado martenstico de gran ca-
Fe : balance cromo y manganeso. Depsito con excelente resistencia Mo : 1,32% lidad similar a la composicin del acero de herramientas
495-555 HB al impacto, buena resistencia a la abrasin y difcil W : 1,59% 51 HRc H-12. Tiene una excelente resistencia para uso adhesivo
(1 capa) maquinabilidad. No est limitado a un mximo nmero de Fe : balance (1 capa) (metal-metal). Debido a su alta templabilidad un apropiado
(endurecido capas de relleno. (depsito en precalentamiento puede ser requerido para depsitos libres
en trabajo) acero 1045) de grietas. Buena resistencia a la abrasin y al impacto,
Usos: Puede utilizarse para rellenar y recubrir aceros al maquinable slo por esmerilado, difcil de cortar por llama,
Resistencia a carbono y de baja aleacin, unir aceros al manganeso magntico, tratable trmicamente, forjable y mantiene
la traccin: entre s o con aceros al carbono y de baja aleacin. Es dureza en caliente sobre los 538C.
856 MPa una excelente base para mayor resistencia a la abrasin
tales como Tube Alloy 255-O.
Usos: Est diseado para usarse como un recubrimiento
Lmite de
sobre aceros al carbono y de baja aleacin, o puede ser
fluencia: Aplicaciones tpicas: Trituradores de mandbula, turbinas
usado sobre una base de Tube-Alloy Build Up-O. Nunca
573 MPa hidroelctricas, barras de trituracin por impacto, martillos
de pulverizacin, etc.
debera ser usado para uniones.
Elongacin en
50 mm: 40% Posicin de soldadura: P, H. Aplicaciones tpicas: Collares de acoplamiento, cadenas
de arrastre, guas, ejes.
Tipo de corriente: CCEP.
Posicin de soldadura: P, H.
Posicin de soldadura: P, H.
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SISTEMA MIG TUBULAR
Clasificacin Composicin Propiedades Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Clasificacin Composicin Propiedades Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas /
qumica mecnicas Posicin de soldadura (a) / qumica mecnicas Posicin de soldadura (a) /
Tipo de corriente (b) Tipo de corriente (b)
INDURA 308L-T1 C : 0,03% Resistencia a Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa INDURA 316L-T1 C : 0,03% Resistencia a Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa
(AWS A5.22 Mn : 1,90% la traccin: externa. Gas de proteccin indurmig 20 100% CO2. (AWS A5.22 Mn : 1,85% la traccin: externa, para soldadura de aceros inoxidables. Gas de
E308LT1-1/-4 Si : 0,79% 610 MPa Excelente soldabilidad y mejorada resistencia al creep a E-316LT1-1/-4 Si : 0,75% 620 MPa proteccin: 100% CO2 o indurmig 20. Posee escoria au-
Cr : 19,8% alta temperatura. El metal depositado contiene ptimo Cr : 18,7% todesprendente, transferencia tipo spray, excelente solda-
Ni : 10,2% Elongacin contenido de ferrita en su estructura austentica, as su Ni : 11,4% Elongacin bilidad y elevada resistencia al creep a altas temperaturas.
Fe : balance (L=4d): 35% soldabilidad es excelente con baja susceptibilidad al Mo : 2,5% (L=4d): 38% El metal de soldadura contiene ptimo contenido de ferri-
agrietamiento. Fe : balance ta en su estructura austentica, de esta forma su soldabi-
lidad es excelente con baja tendencia al agrietamiento.
Usos: Diseado para soldadura MAG de aceros inoxida-
bles tipo 18% Cr - 8% Ni de bajo contenido de carbono. Usos: Fue diseado para soldadura MAG de acero inoxi-
dable 18% Cr - 12% Ni - 2% Mo de bajo carbono. Posee
Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables AISI 304, 304L, bajo contenido de carbono lo cual le da buena resistencia
304LN, ASTM A 157 Gr. C9, A320 Gr. B8C o D. para la mayora de los tipos de corrosin del metal de
soldadura.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Aplicaciones tpicas: AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Tipo de corriente: CCEP.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
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SISTEMA ARCO SUMERGIDO
Entre las principales ventajas podemos citar: El sistema de soldadura automtica por arco sumergido,
permite la mxima velocidad de deposicin de metal,
a) Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de entre los sistemas utilizados en la industria, para pro-
4,0 mm y 4,8 mm a 800 y 1000 amperes, se logran duccin de piezas de acero de mediano y alto espesor
depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. Con (desde 5 mm aprox.) que puedan ser posicionadas para
electrodos de 6,4 mm y 1300 amperes, se depositan soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles
hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces ms rpido estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de
que en la soldadura manual). mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede
b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes,
obtener depsitos de propiedades comparables o ruedas de FF.CC. y polines.
superiores a las del metal base.
c) Rendimiento: 100%.
d) Soldaduras 100% radiogrficas.
e) Soldaduras homogneas.
f) Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme.
g) No se requieren protecciones especiales.
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SISTEMA ARCO SUMERGIDO
Alambres
Descripcin Clasificacin INDURA EL12 - H400 Clasificacin AWS: F48A0-EL12
En el sistema de soldadura por arco sumergido, se Segn la AWS, los alambres se clasifican por 2 letras y
Alambre continuo de acero al carbono para Posicin plana y horizontal filete
utiliza un alambre slido recubierto por una fina capa 2 nmeros, que indican la composicin qumica de
aplicaciones en que se desee obtener Corriente continua, electrodo positivo
de cobrizado para evitar su oxidacin y mejorar el stos.
contacto elctrico. mxima ductilidad
EX XX
letras dgitos
Generalmente contiene elementos desoxidantes, que
junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas 1 letra, E: Significa electrodo para soldadura al Descripcin Usos
provenientes del metal base o de la atmsfera y apor- arco.
tan elementos de aleacin seleccionados segn sean Alambre de bajo contenido de carbono, manganeso y Recomendado para soldaduras que requieran facilidad
las caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de 2 letra, X: Significa el contenido mximo de man- silicio. de mecanizado y mxima ductilidad.
soldadura que se desee. ganeso:
Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. Aplicaciones tpicas
L : 0,60% Mn mx. (bajo contenido manganeso). Usado con fundente INDURA 400 y 401.
Construccin de vigas
M : 1,25% Mn mx. (contenido mediano de manga- La delgada capa de cobre en su superficie mejora el Puentes
neso). contacto elctrico entre el alambre y la boquilla, mejo- Carros de ferrocarril
rando la estabilidad del arco y aumentando la vida de Estanques
H : 2,25% Mn mx. (alto contenido de manganeso). la boquilla. Rellenos en general
Recipientes a presin
Los 2 dgitos: Indican los porcentajes medios de car- Cilindros de gas licuado
bono.
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SISTEMA ARCO SUMERGIDO
INDURA EM12K - H400 Clasificacin AWS: F7A0-EM12K/F48A2-EM12K INDURA EM13K-H400 Clasificacin AWS: EM13K-H400
Alambre de acero medio manganeso, Posicin plana y horizontal filete Alambre de acero medio manganeso, Posicin plana y horizontal filete
recomendado para uniones a tope y filete, en Corriente continua, electrodo positivo recomendado para uniones a tope y filete, en Corriente continua, electrodo positivo
aceros medio carbono y baja aleacin aceros medio carbono y baja aleacin
Pueden ser aplicados en mltiples pases en aceros que Construccin de vigas Alambre de bajo carbono con niveles adecuados de Recomendado para soldaduras en aceros estructurales,
tengan un espesor menor que 25 mm (con fundente Puentes manganeso y silicio para la soldadura de arco sumer- reparacin y construccin de equipos pesados.
INDURA H-400). Carros de ferrocarril gido.
Estanques
La delgada capa de cobre en su superficie mejora el Rellenos en general Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.
contacto elctrico entre el alambre y la boquilla, mejo- Recipientes a presin de alta seguridad, etc.
rando la estabilidad del arco y aumentando la vida de La delgada capa de cobre en su superficie mejora el
la boquilla. contacto elctrico entre el alambre y la boquilla, mejo-
rando la estabilidad del arco y aumentando la vida de
Usos la boquilla.
Ampliamente usado en aplicaciones que requieran Usado con fundente INDURA 400 y 401.
buena ductilidad.
Composicin qumica (tpica) del alambre: Composicin qumica (tpica) del alambre:
C 0,09%; Mn 0,95%; Si 0,27%; P 0,013%; S 0,012% C 0,06%; Mn 1,37%; Si 0,66%; P 0,001%; S 0,009%
Caractersticas tpicas del metal depositado (con Fundente H-400) (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97):
Resultados de pruebas de traccin Energia Absorbida Resultados de pruebas de traccin Energia Absorbida
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 640 MPa 48J a -18C Resistencia a la traccin : 540 MPa 59J a -18C
Lmite de fluencia : 572 MPa Lmite de fluencia : 440 MPa
Alargamiento en 50 mm : 23% Alargamiento en 50 mm : 29%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Dimetro Voltaje, Amperaje Velocidad Dimetro Voltaje, Amperaje Velocidad
mm volts mn. mx. cm/mn. mm volts mn. mx. cm/min.
*2,0 25-28 200 300 10-30 *2,0 25-28 200 300 10-30
2,4 26-30 250 350 20-40 2,4 26-30 250 350 20-40
3,2 27-32 300 450 30-50 3,2 27-32 300 450 30-50
4,0 28-32 400 650 30-70 4,0 28-32 400 650 30-70
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SISTEMA ARCO SUMERGIDO
Indica la resistencia mnima a la traccin que debe ser obtenida en el metal depsitado con el Descripcin Caractersticas tpicas del metal depositado:
fundente y electrodo utilizado. Para obtener dicho valor, se debe multiplicar por 10000 PSi o por
Fundente para proceso de arco sumergido, utilizado Las caractersticas tpicas del metal depositado, utili-
10 megapascales respectivamente, dependiendo si se trata de la clasificacin inglesa o mtrica.
en soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin. zando los parmetros indicados a continuacin, se
Indica para ambas clasificaciones la condicin de tratamiento trmico en que el depsito Buena resistencia al impacto. muestran en la siguiente tabla de valores.
fue sometido a ensayo: A sin tratamiento trmico y P con tratamiento trmico.
Buenas propiedades mecnicas a bajas temperaturas. Parmetros utilizados:
Para la clasificacin mtrica indica temperatura ms baja (en C) a la cual el metal de- Excelente soldabilidad. Fcil remocin de escoria en
soldadura de bisel profundo. Alambre : EM12K de 4 mm
positado tiene una resistencia al impacto igual o mayor a 27 joules. Z indica que no
Stickout : 25 mm
tiene requerimientos. 0, 2, 3, 4, 5, 6 indican distintas temperaturas de ensayo (x-10C).
Buena resistencia a la fisuracin y porosidad. Excelen- Tipo corriente : CCEP
Para la clasificacin inglesa indica lo mismo pero la temperatura se debe utilizar en F y
te apariencia del cordn de soldadura. Velocidad de soldadura : 0,41 m/min
la resistencia al impacto se debe reemplazar por 20 ft.lbf.
Tensin : 28 V
Usos Corriente : 550 A
Clasificacin del electrodo.
N de pases : 15
Recomendado para uniones de aceros de baja aleacin
Temperatura de interpase : 135C - 163C
y en soldadura de recargue en piezas desgastadas.
F X X X - X X X X Metal base : A36
Aplicaciones tpicas
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SISTEMA ARCO SUMERGIDO
Fundente INDURA 207 Clasificacin F207 / EL12 Fundente INDURA 401 Clasificacin F7A0/EM12K
Descripcin Caractersticas tpicas del metal depositado: Descripcin Caractersticas tpicas del metal depositado:
Fundente para proceso de arco sumergido, aleado con Las caractersticas tpicas del metal depositado, utili- Fundente para proceso de arco sumergido, de aplica- Las caractersticas tpicas del metal depositado, utili-
cromo y molibdeno, para aplicaciones donde se desea zando los parmetros indicados a continuacin, se cin general y de gran versatilidad. Buena remocin de zando los parmetros indicados a continuacin, se
obtener recubrimientos con dureza superficial, propor- muestran en la siguiente tabla de valores. escoria en bisel. muestran en la siguiente Tabla de valores.
cionando alta productividad a bajo costo utilizando
electrodos con bajo contenido de carbono como el Parmetros utilizados: Usos Parmetros utilizados:
alambre EL12.
Alambre : EL12 en 4 mm Usado en soldadura de perfiles, reparacin en cha- Alambre : EM12K de 4 mm
Usos Stickout : 25 mm pas hasta 25 mm de espesor y piezas de pequeo Stickout : 25 mm
Tipo corriente : CCEP dimetro. Tipo corriente : CCEP
Es usado tpicamente para reconstruir piezas que re- Velocidad de soldadura : 0,40 m/min Velocidad de soldadura : 0,41 m/min
quieren buenas caractersticas de dureza y resistencia Tensin : 31 V Aplicaciones tpicas Tensin : 28 V
al desgaste. Corriente : 550 A Corriente : 550 A
Balones de gas
N de pases : 15
Aplicaciones tpicas Tubos
Temperatura de interpase : 135C - 163C
Calderera
Metal base : A36
Revestimiento de rodillos de mesas de laminacin
Recuperacin de ruedas de puente gra
Recuperacin de ruedas de molino y de tren
Nota: Los valores presentados son referenciales. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operacin de soldadura. Nota: Los valores presentados son referenciales. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operacin de soldadura.
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SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA TIG
Tabla de regulacin para soldadura en aceros de mediana y baja aleacin. Descripcin del Proceso Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuan- No se requiere de fundente, y no hay necesidad de
Espesor del Dimetro Velocidad to a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, limpieza posterior en la soldadura.
material del electrodo Amperaje Voltaje de avance obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose
(mm) (mm) (m/min.) entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungs- No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no
teno y Proteccin Gaseosa (TIG). circular metal de aporte a travs del arco.
4 2,4 375 30 1
5 2,4 425 35 1 El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con Brinda soldaduras de alta calidad en todas las
proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un posiciones, sin distorsin.
6 3,2 480 35 0,90
arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno
7 3,2 550 30 0,88 Al igual que todos los sistemas de soldadura con
no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no
proteccin gaseosa, el rea de soldadura es
8 4,0 550 35 0,90 utilizarse metal de aporte.
claramente visible.
10 4,0 600 35 0,90
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es des-
12 4,8 750 35 0,80 El sistema puede ser automatizado, controlando
plazar el aire, para eliminar la posibilidad de contami-
mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.
16 4,8 800 36 0,55 nacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno
presentes en la atmsfera.
20 4,8 925 38 0,45
25 6,4 925 36 0,45 Como gas protector se puede emplear argn o helio, o Equipo
30 6,4 925 36 0,35 una mezcla de ambos. El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
35 6,4 1000 34 0,28 La caracterstica ms importante que ofrece este sis-
Fuente de poder
tema es entregar alta calidad de soldadura en todos los
Unidad de alta frecuencia
metales, incluyendo aqullos difciles de soldar, como
Pistola
tambin para soldar metales de espesores delgados y
Suministro gas de proteccin
para depositar cordones de raz en unin de caeras.
Suministro agua de enfriamiento
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuer-
tes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que La pistola asegura el electrodo de tungsteno que con-
las realizadas con electrodos convencionales. Cuando duce la corriente, el que est rodeado por una boquilla
se necesita alta calidad y mayores requerimientos de de cermica que hace fluir concntricamente el gas
terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG protector.
para lograr soldaduras homogneas, de buena apa-
riencia y con un acabado completamente liso. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para in-
tensidades de corriente superiores a 200 Amp. se utiliza
La siguiente ilustracin indica esquemticamente una refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento
soldadura por sistema TIG. del mango.
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SISTEMA TIG
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SISTEMA TIG
INDURA 70S-6 Clasificacin AWS: ER-70S-6/ER-48S-6 INDURA 70S-3 Clasificacin AWS: ER-70S-3/ER-48S-3
Varilla para soldadura TIG de aceros al Revestimiento cobrizado Varilla para soldadura TIG de aceros al Revestimiento cobrizado
carbono Corriente continua, electrodo negativo carbono Corriente continua, electrodo negativo
Toda posicin Toda posicin
La varilla INDURA 70S-6 contiene niveles ms altos de Se recomienda para ser usado en aceros corrientes o Su contenido de silicio y manganeso le confiere exce- Se recomienda para ser usado en aceros corrientes de
manganeso y silicio que otros grados de alambre de baja aleacin. Apropiadas para soldadura de simple lentes propiedades desoxidantes lo que asegura una baja aleacin.
slido. o multipasada. soldadura libre de porosidades para una amplia gama
de trabajos. Son apropiados para soldadura de simple o multipa-
Lo anterior le confiere excelentes propiedades desoxi- Recomendados para soldar planchas de acero donde sada. Debido a sus propiedades desoxidantes, pueden
dantes lo que asegura una soldadura libre de porosi- se desea obtener un cordn con excelente terminacin ser usados para soldar aceros con superficies mode-
dades para una amplia gama de trabajos. superficial y estructuras con moderado xido y sucie- radamente sucias y oxidadas.
dad superficial.
Aplicaciones tpicas
Aplicaciones tpicas
Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55, A516-70,
Cordn de raz en tuberias de presin etc.
Cordn de raz en recipientes a presin
Matricera
Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55, A516-70,
etc.
Composicin qumica (tpica) del alambre: Composicin qumica (tpica) del alambre:
C 0,08%; Mn 1,44%; Si 0,86%; P 0,012%; S 0,014%; Cr 0,02%; Ni 0,04%; Mo 0,003%; Cu 0,20% C 0,08%; Mn 1,30%; Si 0,72%; P 0,015%; S 0,018%; Cr 0,02%; Ni 0,02%; Mo 0,005%; Cu 0,20%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.18/A5.18M-05): Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.18/A5.18M-05):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin : 530 MPa (mn) 480 MPa 103J a -30C (mn) 27J a -30C Resistencia a la traccin : 510 MPa (mn) 480 MPa 92J a -20C (mn) 27J a -20C
Lmite de fluencia : 415 MPa (mn) 400 MPa Lmite de fluencia : 410 MPa (mn) 400 MPa
Alargamiento en 50 mm : 31% (mn) 22% Alargamiento en 50 mm : 30% (mn) 22%
Parmetros de soldadura: Parmetros de soldadura:
Los parmetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del Los parmetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del
material y de la aplicacin. Para evitar la fusin del electrodo de tungsteno se deber usar electrodo material y de la aplicacin. Para evitar la fusin del electrodo de tungsteno se deber usar electrodo
negativo y un gas de proteccin inerte, tal como argn o helio. negativo y un gas de proteccin inerte, tal como argn o helio.
Dimetro, mm *1,6 *2,0 2,4 *3,2 Dimetro, mm *1,6 *2,0 2,4 *3,2
Longitud, mm 1000 1000 1000 1000 Longitud, mm 1000 1000 1000 1000
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SISTEMA TIG
Varillas de Aluminio Varillas de Acero Inoxidable, Acero Baja Aleacin y Bronce Fosfrico
Las varillas de aluminio para los procesos de soldadura Las varillas son envasadas en cajas de 2,5 kg, fabri- Las varillas de aluminio, las varillas de aporte para soldar envasadas en cajas de 10 kg y se fabrican en las siguientes
con gas inerte (TIG), han sido sometidas a un proceso cadas en las siguientes medidas: dimetro: 1,6 - 2,0 - aceros inoxidables, acero dulce y bronce fosfrico son medidas: 1,6 - 2,4 - 3,2 - 4,0 mm en 915 mm de largo.
de limpieza especial, que permite que sean empleadas 2,4 - 3,2 mm en 915 mm de largo.
con xito como metal de aporte. Aleaciones AWS Composicin Aplicaciones Generales
INDURA Qumica (tpica)
ACERO INOXIDABLE
Aleaciones AWS Composicin Aplicaciones Generales
INDURA Qumica (tpica) 2209 ER-2209 C : 0,002% Varilla para soldar aceros inoxidables dplex
Mn : 1,33% con proceso TIG. Resistente a la corrosin
ALUMINIO
Si : 0,46% intergranular y por pitting. Presenta ventajas
Cu : 0,05-0,20% Usos generales en industria de S : 0,001% en soldadura de aceros inoxidables del tipo
25 ER-1100 Mn : 0,05% alimentos, lcteos, refrigeracin, P : 0,020% austeno-ferrtico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60),
Si-Fe : 0,95% unin, relleno y reparacin de Cr : 23,32% 22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23 Cr/4Ni (2304).
Zn : 0,1% planchas y piezas de Al fundido. Ni : 8,15% Posee buena resistencia a la corrosin bajo
Al : 99,0% mn. Al calidad: 1060-1350-3003-1100 Mo : 3,15% tensin, especialmente en ambientes que
Cu : 0,10% contienen H2S. Los parmetros de soldadura
Cu : 0,30% Culatas y carter de aluminio, envases N : 0,150% para soldar con proceso TIG son dependien-
Mn : 0,05% y coladores qumicos. Especialmente tes en gran parte del espesor del material y
ER-4043 Fe : 0,80% indicado para trabajos en los cuales de la aplicacin de soldadura. Para evitar la
26 Ti : 0,20% se desconoce la composicin qumica fusin del electrodo de tungsteno se deber
Mg : 0,05% del metal base. usar electrodo negativo y un gas de protec-
Si : 4,5-6,0% Al calidad: 2014-3003-6061-4042-4043 cin inerte, tal como argn o helio.
Zn : 0,10% 308 ER 308 C : 0,005% Varilla para soldar aceros inoxidables con
Otros : 0,15% Mn : 1,85% proceso TIG. Composicin nominal 19%
Al : balance Si : 0,44% cromo y 9% nquel. Usada frecuentemente
S : 0,001% para soldar metales base de composiciones
Cu : 0,10% La varilla 5356 est especialmente
P : 0,02% similares. Apropiada para temperaturas de
Mg : 4,5-5% diseada para ser aplicada con argn Cr : 19,9% servicio hasta 750C. La composicin qumi-
5356 ER-5356 Mn : 0,05-0,2% y helio, adems de otras mezclas Ni : 9,29% ca de la varilla ER-308H es la misma que la
Cr : 0,05-0,2% comerciales como gas de proteccin. Cu : 0,09% de la varilla ER-308 excepto que el contenido
Si-Fe : 0,5% Su alta resistencia a la traccin la hace apta de carbono ha sido restringido al rango su-
Zn : 0,10% para fabricacin y reparacin de perior del aceptado para la varilla ER-308. El
Ti : 0,06-0,20% estanques. Al calidad: 5083-5086 contenido de carbono de 0,04 a 0,08% pro-
Otros : 0,15% 5486-5454-5356 porciona ms alta resistencia. Aplicaciones
tpicas se encuentran en soldadura de meta-
Al : balance
les base tipo 304H, 308H y sus derivados.
308L ER-308L C : 0,02% Acero inoxidable Tipo: 308L-304L-308-321-
Mn : 1,9% 347.
Si : 0,38% Equipos de procesos y almacenamiento de
S : 0,01% productos alimenticios y qumicos. Bombas,
P : 0,02% intercambiadores de calor.
Cr : 19,8%
Ni : 9,8%
309L ER-309L C : 0,01% La composicin de esta clasificacin es la
Mn : 1,6% misma que la de la varilla ER-309, excepto
Si : 0,42% por el contenido de carbono. El bajo conte-
S : 0,002% nido de carbono en el metal de aporte (0,03
P : 0,021% mximo), diminuye la posibilidad de precipi-
Cr : 23,05% tacin de carburos y as incrementa la resis-
Ni : 13,7% tencia a la corrosin intergranular sin el uso
de estabilizadores tales como columbio y ti-
tanio. Estas aleaciones bajo carbono pueden
sin embargo no ser tan resistentes a alta
temperatura como las aleaciones estabiliza-
das con columbio o la ER-309.
126 127
SISTEMA TIG SISTEMA OXIGAS
SISTEMA OXIGAS
128 129
SISTEMA OXIGAS
Se produce un efecto de autoproteccin, que mini- En la seleccin de la boquilla influyen los siguientes
miza la oxidacin del metal base factores:
130 131
SISTEMA OXIGAS
Descripcin Descripcin
La soldadura de bronce permite obtener depsitos con Como tcnica operatoria, se recomienda precalentar Las varillas de aluminio son soldaduras para uso oxiacetilnico y permiten obtener depsitos homogneos y de
caractersticas mecnicas sobresalientes en resistencia el metal base hasta una temperatura cercana al punto buena apariencia.
y ductilidad, adems de ser muy homognea. de fusin del metal de aporte, luego fundir una gota de
soldadura y aplicar calor adicional para obtener una
Aplicaciones Aleacin Clasif. Composicin Aplicaciones Generales
fluidez adecuada en el depsito.
INDURA AWS Qumica
Su principal campo de aplicacin es: soldadura de Recomendamos el uso del fundente INDURA 10, a fin ALUMINIO
hierro fundido, acero dulce, cobre y sus aleaciones. de obtener depsitos ms limpios y de mejor apa- 25 R-1100 Cu : 0,05-0,20% La varilla 25 es una soldadura de aluminio comer-
riencia. Mn : 0,05% cialmente puro, para uso oxiacetilnico, especialmen-
La principal caracterstica de estas soldaduras es la Si-Fe : 0,8% te diseada para soldar planchas y piezas fundidas
poca cantidad de gases que se genera en el crter de Las aleaciones de bronce INDURA son envasadas en Zn : 0,10% de aluminio de espesores mayores.
metal fundido y su bajo punto de fusin, que permite cajas de 10 kg y fabricadas en las siguientes medidas: Al : 99,0% mn. Industria de alimentos, lcteos y refrigeracin.
una mejor y mayor fluidez del metal fundido. 2,4 mm - 3,2 mm - 4,0 mm - 4,8 mm - 6,0 mm. Para soldar Al, calidad 1060-1350-3003-1100.
Se recomienda el uso de fundente
Solar Flux N 202 o All-State 31.
26 R-4043 Cu : 0,30% La varilla 26, para uso oxiacetilnico, ha sido desarrolla-
Aleacin AWS Composicin Aplicaciones Mg : 0,05% da para soldar aleaciones de Al del tipo 2014-3003-
INDURA A5.8-89 Qumica Mn : 0,05% 6061-4043. Tambin se usa en todas las aleaciones de
127 RBCuZn-C Cu : 56-60% Recomendada para aplicaciones en aceros, repararaciones Si : 4,5-6% Al fundido.
Sn : 0,8-1,1% de hierro fundido, acero dulce, nquel, cobre y sus alea- Fe : 0,8% Debido a la composicin qumica tpica de este metal de
Zn : resto ciones, relleno de superficies desgastadas. Recomenda- Zn : 0,10% aporte se consigue un punto de fusin de 580C.
mos usar fundente N 10. Ti : 0,20% Otras aplicaciones:
Otros : 0,15% Blocks y carter de Al.
127 FX RBCuZn-C Cu : 56-60% La varilla 127 FX posee fundente extruido como reves- Al : Resto Envases y coladores qumicos.
Sn : 0,8-1,1% timiento. Recomendada para trabajos en los que se desconoce la
Zn : resto Es recomendada para aplicaciones de relleno, repa- composicin qumica del metal base.
raciones Fe fundido, acero dulce, nquel, cobre y sus alea- Se recomienda el uso de fundente
ciones. Solar Flux N 202 o All State 31.
128 FX RBCuZn-D Cu : 46-50% La varilla 128 FX posee fundente extruido como revesti- 5356 R-5356 Cu : 0,10% La varilla 5356 para uso oxiacetilnico ha sido desarrollada
Ni : 9-11% miento. Es recomendada para uniones fuertes, resistentes Mg : 4,5-5,5% para soldar aleaciones de Al tipo 5083-5086-5486-5454-
Zn : resto a la temperatura y de excelente conductividad trmica. Mn : 0,05-0,2% 5356.
Recontruccin de dientes de engranajes, ejes, descansos, Cr : 0,05-0,2% Su alta resistencia mecnica la hace apta para la fabrica-
contactos elctricos, etc. Si-Fe : 0,65% cin y reparacin de estanques.
Zn : 0,10% Se recomienda el uso de fundente
Varillas x kg (aprox.) Ti : 0,06-0,20% Solar Flux N 202 o All State 31.
Aleacin Clasificacin Be : 0,0008%
INDURA AWS 2,4 mm 3,2 mm 4 mm 4,8 mm 6,0 mm Otros : 0,15%
Al : Resto
127 RBCuZn-C 25 15 10 5 4
127 FX RBCuZn-C 48 30 - - - Varillas x kg (aprox.)
128 FX RBCuZn-D - 30 - 7 -
Aleacin Clasificacin
INDURA AWS 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 4 mm 4,8 mm 6,0 mm
25 R-1100 213 94 52 32 23 13
26 R-4043 - 94 52 33 23 13
5356 R-5356 218 - 55 33 23 13
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SISTEMA OXIGAS
Ag 6% Soldadura fosfrica libre de cadmio con 6% de plata para soldar Rango de fusin : 640C-705C Ag 35% FC FX Aleacin libre de cadmio. Excelente fluidez y ductilidad. No requie- Rango de fusin : 640C-720C
Varilla cobre y sus aleaciones. Se aplica especialmente con procesos Temp. de trabajo : 660C Varillas re fundente ya que ste va adherido a la varilla. Presenta ventajas Resistencia a la traccin : 425 MPa
2,0 x 500 mm oxigas y hornos elctricos. Las soldaduras se pueden maquinar con Resistencia a la traccin : 250 MPa 1,6 x 450 mm en soldadura de equipos y contenedores de la industria alimenticia, Densidad : 9 gr/cm3
2,4 x 500 mm facilidad y ser calentadas hasta 400C, sin sufrir cambios en sus Densidad : 8,1 gr/cm3 2,0 x 450 mm de refrigeracin, naval, rea mdica, construccin elctrica, calde-
3,2 x 500 mm caractersticas. Conduct. elctrica : 5 m/mm2 rera, aire acondicionado y climatizacin.
Conductibilidad elctrica en uniones de inducidos y otros compo-
nentes elctricos. Ag 40% FC FX Aleacin libre de cadmio. No requiere fundente ya que ste va ad- Rango de fusin : 640C-700C
Para aplicar la soldadura se recomienda separar las piezas entre Varillas herido a la varilla. Recomendada para soldadura brazing de aceros Resistencia a la traccin : 510 MPa
0,03 a 0,15 mm. 1,6 x 450 mm al carbono, aceros inoxidables, cobre y sus aleaciones, nquel y sus Densidad : 9 gr/cm3
2,0 x 450 mm aleaciones y uniones que en servicio no excedan una temperatura
Ag 15% Soldadura fosfrica libre de cadmio con 15% de plata para soldar Rango de fusin : 640C-800C
mayor de 200C. El material de aporte es resistente al agua de mar.
Varilla cobre y sus aleaciones. Se aplica especialmente con procesos Temp. de trabajo : 660C
Particularmente recomendada para la mantencin fabricacin de
2,4 x 500 mm oxigas y hornos elctricos. Las soldaduras se pueden maquinar con Resistencia a la traccin : 250 MPa
equipos y piezas de acero inoxidable en la industria alimenticia y
3,2 x 500 mm facilidad y ser calentadas hasta 400C, sin sufrir cambios en sus Densidad : 8,3 gr/cm3
hospitalaria.
caractersticas. Su mayor porcentaje de plata mejora la fluidez du- Conduct. elctrica : 7,0 m/mm2
rante el proceso de soldadura. Rango de fusin : 640C-680C
Ag 45% FC FX Aleacin libre de cadmio. No requiere fundente ya que ste va ad-
Espacio de separacin: 0,025 a 0,13 mm. Resistencia a la traccin : 510 MPa
Varillas herido a la varilla. Recomendado para uniones de aceros al carbono,
Ag 35% FC Soldadura de plata libre de cadmio, permite soldar aceros, cobre y Rango de fusin : 640C-720C 1,6 x 450 mm aceros inoxidables, hierro fundido, nquel y sus aleaciones, cobre y Densidad : 9 gr/cm3
Varilla sus aleaciones, nquel y sus aleaciones. Se logra buena fluidez y Temp. de trabajo : 640C 2,0 x 450 mm sus aleaciones. Muy apropiada para soldadura de aceros inoxidables
2,0 x 450 mm accin capilar, lo que asegura uniones de alta resistencia en redes Resistencia a la traccin : 400 MPa de la serie 300. Reparacin y fabricacin de equipos y piezas en la
de gases y lquidos. Las uniones pueden ser expuestas a tempe- Densidad : 9,1 gr/cm3 industria alimenticia.
raturas constantes de 300C sin alterar sus caractersticas. Conduct. elctrica : 13,6 m/mm2
Espacio de separacin: cobre y sus aleaciones: 0,05 a 0,25 mm. Ag 50% FC FX Aleacin libre de cadmio. Excelente fluidez. No necesita fundente Rango de fusin : 640C-660C
Para metales ferrosos y nquel: 0,04 a 0,20 mm. Varillas ya que ste va adherido a la varilla. Alta resistencia a la ruptura por Resistencia a la traccin : 400-540 MPa
1,6 x 450 mm fatiga. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables de la Densidad : 9 gr/cm3
Ag 40% FC Soldadura libre de cadmio, para todos los aceros, cobre y sus alea- Rango de fusin : 650C-700C 2,0 x 450 mm serie 300. Especialmente recomendada para reparacin, mantencin,
Varilla ciones, nquel y sus aleaciones. Para uniones que estn expuestas Temp. de trabajo : 650C fabricacin de piezas y equipos en la industria alimenticia.
2,0 x 450 mm a temperaturas no superiores a 200C. Su baja temperatura de Resistencia a la traccin : 510 MPa
trabajo, alta fluidez y accin capilar dan a esta aleacin extraordinaria Densidad : 9,3 gr/cm3
seguridad en uniones de operacin masiva, realizadas mediante Conduct. elctrica : 14,4 m/mm2 Nota: FC: (Free Cadmium)= libre de cadmio
calentamiento automtico, hornos elctricos, resistencias, sopletes. FX: Varilla con fundente incorporado
Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).
Espacio de separacin: Cobre y sus aleaciones: 0,05-0,15 mm.
Para metales ferrosos y nquel: 0,4-15 mm. Varillas x kg (aprox.)
Ag 45% FC Soldadura de Plata 45%, libre de cadmio. Usada en la industria ali- Rango de fusin : 665C-745C Dimetro Aleacin INDURA
Varilla menticia, donde los efectos txicos del cadmio deben ser evitados. Temp. de trabajo : 680C
2,0 x 450 mm Para tuberas de barcos, enfriadores de aceite en motores aeronu- Resistencia a la traccin : 510 MPa Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag
ticos. Especialmente indicado para aceros, aleaciones de nquel, Densidad : 9,3 gr/cm3 6% 15% 35FC 40FC 45FC 50FC 35FC-FX 40FC-FX 45FC-FX 50FC-FX
cobre, y combinaciones de metales diferentes. Conduct. elctrica : 14,4 m/mm2
1,6 mm - - - - - - 88 88 88 88
Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).
Espacio de separacin: cobre y sus aleaciones: 0,04 a 0,12 mm.
2,0 mm 74 - 82 82 82 82 60 60 60 60
Metales ferrosos y nquel: 0,03 a 0,10 mm.
2,4 mm 54 54 - - - - - - - -
2,8 mm - - - - - - - - - -
Ag 50% FC Soldadura de plata 50%, libre de cadmio. Como la Ag 45% FC, es Rango de fusin : 627C-665C 3,2 mm 34 34 - - - - - - - -
Varilla usada en la industria alimenticia por su falta de cadmio, de riesgo Temp. de trabajo : 660C
2,0 x 450 mm txico. Resistencia a la traccin : 508 MPa
Especialmente indicada para aceros, aleaciones de nquel, aleacio- Conduct. elctrico : 11,6 m/mm2
nes de cobre, combinacin de metales diferentes, en uniones en T.
No genera gases txicos. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).
Espacio de separacin: cobre y sus aleaciones: 0,04 a 0,12 mm.
Metales ferrosos y nquel: 0,03 a 0,10 mm.
134 135
SISTEMA OXIGAS
SOLDADURA DE ESTAO
Descripcin
Varillas de Aceros INDURA 17 Clasificacin AWS: R-45 Estas soldaduras son aleaciones a base de estao, y Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cau-
se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtra- tn, soplete directo, inmersin, vaciado o por horno.
cin de agua o aire, en que la resistencia mecnica no
es de importancia y que no estarn expuestas a altas Se suministran en los siguientes tipos, segn forma y
Descripcin Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o li- temperaturas. Son especialmente apropiadas para proporcin de aleacin:
geramente carburante. trabajos generales en fierro, cobre, zinc, hojalata, fierro
La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilnico, est es-
galvanizado, etc.
pecialmente diseada para trabajos en planchas de Nota: Esta varilla es aplicable slo en proceso oxiace-
todo tipo de espesor, tuberas y trabajos en general. tilnico.
Esta varilla es de acero de bajo contenido de carbono,
revestida por una capa delgada de cobre, se deposita EN BARRAS:
con facilidad logrando cordones homogneos. Tipo % de estao Temperatura
(Garantizado) de fusin
Dimensiones A 50 216C
La varilla INDURA 17 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas:
EN CARRETES:
Dimetro en mm Longitud en mm Varillas x kg aprox.
De 3,2 mm de dimetro en carretes de 1/2 kg aproximadamente.
2,4 914 32,0
3,2 914 17,0 Tipo % de estao Temperatura
4,0 914 11,0 (Garantizado) de fusin
4,8 914 8,0 LA 50 216C
6,4 914 4,5
El mayor porcentaje de estao influye mejorando la lija, esmeril, lima o escobilla de acero. En caso de plan-
resistencia mecnica de la soldadura, de tal forma que chas oxidadas de fierro debe limpiarse con cido mu-
los mejores resultados en este sentido se obtienen con ritico durante 5 10 minutos. Se recomienda, adems,
Varillas de Hierro Fundido INDURA 19 Clasificacin AWS: RCI el tipo A y LA. El tipo A se recomienda de prefe- el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidacin
rencia para sellar envases de hojalata. de los metales a soldar, facilitar la fluidez de la soldadura
y obtener buenas uniones.
SOLDADURA DE FUNDICIN GRIS DE ALTA CALIDAD, LIBRE DE INCLUSIONES Y ARENA Para obtener una buena soldadura, es indispensable
efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar, con
Descripcin Usos
La varilla 19 permite obtener depsitos fciles de tra- Esta varilla se usa especialmente en reparaciones de EN CARRETES:
bajar mecnicamente, cuando se usa una tcnica piezas de hierro fundido para lo cual el trabajo debe
De 3,2 mm de dimetro con fundentes en el ncleo, en carretes de 1/2 kg aproximadamente.
apropiada de soldar. estar sujeto a un pre y post calentamiento apropiado.
Tipo % de estao Temperatura
Esta caracterstica se debe a su contenido de silicio, que Se recomienda usar Fundente N10. (Garantizado) de fusin
es superior al que se usa normalmente en la fundicin
gris. Para controlar la fluidez del metal fundido, la sol- LAFN Neutro 50 216C
dadura contiene una apropiada cantidad de fsforo.
La soldadura INDURA LAFN es apropiada para soldar evita el peligro de corrosin y no deja residuos que sean
Dimensiones uniones de circuitos elctricos y electrnicos, ya que conductores.
La varilla INDURA 19 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas:
Dimetro en mm Longitud en mm Varillas x kg aprox.
3,2 x 3,2 500 22
4,8 x 4,8 500 11
7,9 x 7,9 500 5
136 137
SISTEMA OXIGAS
Es un fundente de uso general para soldaduras oxia- El fundente INDURA 10 se envasa en latas de 1/2 y Este fundente fue desarrollado para soldar Al, alea- Aumenta la fluidez de la varilla de aporte.
cetilnicas. Permanece fundido y viscoso en un margen 5 kg. ciones de Al y Al fundido, eliminando as la necesidad
de temperatura muy amplio, protegiendo en forma de utilizar distintos tipos de fundentes para estos me- Asegura una correcta adherencia del aporte con el
efectiva el metal de la oxidacin. tales. Adems se pueden realizar soldaduras de alumi- metal base.
nio por brazing, con varilla de aluminio N 31.
Se recomienda para soldar latn, cobre, hierro fundido, Acta como desoxidante, removiendo la capa de
etc. Envase xido de aluminio.
Descripcin Caractersticas
INDURA Solar Flux acta como fundente en soldaduras Evita el uso de cmara de gas inerte.
de planchas o caeras de acero inoxidable y en otros
INDURA N 200 - Estao aceros, en todos los sistemas de soldadura, especial- Elimina la posibilidad de formacin de xidos y
poros.
mente en TIG y MIG.
Es un fundente de composicin especial para soldadura La pasta fundente INDURA 200 se envasa en tarros de
de estao, evita la oxidacin de los metales a soldar y 100, 250 y 500 gr.
facilita la fluidez de la soldadura, permitiendo obtener
uniones de la ms alta calidad.
138 139
SOLDADURA DE MANTENCIN SOLDADURA DE MANTENCIN
SOLDADURA DE MANTENCIN
Aplicaciones de la Soldadura de Ventajas del Procedimiento con Clasificacin Composicin Dureza Descripcin / Aplicaciones tpicas /
Mantencin Soldadura de Mantencin INDURA qumica Tipo de corriente (b)
Muy a menudo una pieza o la totalidad de un equipo 1. Se aumenta la vida til en servicio de la pieza, redu- INDURA 83 C : 0,09% 30-40 HRc Descripcin: Electrodo rutlico para aplicacin
industrial, est sometido a desgaste o prdida de ma- ciendo los costos de mantencin y prdidas por el Mn : 0,50% (1 capa) como recubrimiento duro. Apto para base de recu-
terial por abrasin o impacto, acompaados de altas tiempo en que los equipos estn fuera de servicio. Si : 0,20% (recin soldado) brimientos de mayor dureza. Depsito mecanizable
Cr : 4,50% con el uso de herramientas adecuadas. DIN 8555
temperaturas o corrosin, disminuyendo as su vida Ni : 0,01% 34-42 HRc E-1-350. Excelente para desgaste por impacto
til. 2. Se reducen los costos de mantencin y repuestos. Mo : 0,01% (2 capas) moderado y desgaste metal-metal.
La posibilidad de recuperar una pieza desgastada (recin soldado)
Fabricar una pieza, a base de una aleacin que permita elimina la necesidad de grandes stocks de re- Aplicaciones tpicas: Rodillos de molino, asiento
una alta resistencia a los agentes de desgaste a que puestos. Dureza obtenida sobre de vlvulas, piones, maquinarias agrcolas, etc.
acero ASTM A36
est sometida, implica un costo muy elevado. Tipo de corriente: CA, CCEN.
3. Permite la reparacin de piezas desgastadas, obte-
Dado que slo la superficie de la pieza est expuesta nindose una vida til en servicio ms larga que con
al desgaste, es mucho ms econmico fabricar la pie- una pieza nueva. INDURA 84 C : 0,60% 50-57 HRc Descripcin: Electrodo rutlico para aplicacin
Mn : 0,30% (1 capa) como recubrimiento duro. Depsito mecanizable
za en acero corriente para luego recubrirla con una capa Si : 0,35% (recin soldado) slo mediante esmerilado. DIN 8555 E-6-60. Ex-
de material que resista el desgaste, la corrosin, tem- 4. Se reduce el consumo de energa, por la mayor Cr : 6,70% celente para desgaste abrasivo y metal-metal.
peratura, o combinacin de estos factores. eficiencia en servicio de las piezas recuperadas. V : 0,55% 55-62 HRc
Mo : 0,48% (2 capas) Aplicaciones tpicas: Equipos para movimiento
Tambin se aplican los recubrimientos de proteccin a (recin soldado) de tierra, dientes de pala, tornillos sin fin para
transportadoras y/o cualquier actividad que invo-
piezas usadas, ya que generalmente su costo de recu- Dureza obtenida sobre lucre una elevada tasa de desgaste.
peracin es muy inferior al costo de una pieza nueva y acero ASTM A36
su vida til es tambin muy superior. Tipo de corriente: CA, CCEN.
140 141
SOLDADURA DE MANTENCIN
Clasificacin Composicin Dureza Descripcin / Aplicaciones tpicas / Clasificacin Composicin Dureza Descripcin / Aplicaciones tpicas /
INDURA qumica Tipo de corriente (b) INDURA qumica Tipo de corriente (b)
BUILD UP 28 C : 0,20% 200-310 HB Descripcin: Relleno de aceros al carbono y baja OVERLAY 60 C : 3,40% 40-58 HRc Descripcin: Recubrimiento de superficies some-
Mn : 1,00% (1 capa) aleacin. Base de recubrimiento duro. Depsito Mn : 1,70% (1 capa) tidas a desgaste por alta abrasin e impacto. Alta
Si : 0,40% (recin soldado) maquinable y resistente al agrietamiento. El elec- Si : 0,55% (recin soldado) dureza a elevadas temperaturas. Excelente resis-
Cr : 0,90% trodo Build Up 28 est especialmente diseado tencia a la compresin. Depsitos no maquinables.
Cr : 31,0%
Ni : 0,30% 210-350 HB para aplicaciones de reconstruccin de superficies Es un electrodo de alto contenido de aleacin que
Ni : 0,20% 48-61 HRc
Mo : 0,40% (2 capas) desgastadas que requieren una mayor resistencia ofrece una excelente combinacin de resistencia
(recin soldado) al impacto y compresin, y cuyos depsitos deben Mo : 0,50% (2 capas)
(recin soldado) al desgaste, soldabilidad y apariencia. Est espe-
ser maquinados. cialmente diseado para recubrimientos en aceros
Dureza obtenida sobre al carbono, de baja aleacin y manganeso.
acero ASTM A36 Aplicaciones tpicas: Puntas de ejes, eslabones Dureza obtenida sobre
de oruga, engranajes, poleas, etc. acero ASTM A36
Aplicaciones tpicas: Tornillos transportadores,
Tipo de corriente: CA, CCEP. fbrica de cemento, ladrillos, martillos de molino,
levas, patines.
MN-14 C : 1,2% 180-210 HB Descripcin: Unin, relleno y recubrimiento de
Mn : 18,45% (2 capas) piezas de acero al manganeso. Alta resistencia Tipo de corriente: CA, CCEP.
Si : 0,42% (recin soldado) al desgaste por impacto y compresin. Depsi-
Cr : 0,07% to no magntico. El electrodo Mn-14 ha sido
Ni : 4,21% 400-500 HB diseado para reconstruir, entregando gran re- OVERLAY 62 C : 5,00% 55-62 HRc Descripcin: Recubrimiento de superficies some-
Mo : 0,02% (2 capas) sistencia a las fisuras en aceros al manganeso Mn : 3,22% (1 capa) tidas a desgaste por alta abrasin e impacto. Alta
(endurecido por austenticos, tambin llamados Hadfield. Si : 2,82% (recin soldado) dureza a elevadas temperaturas. Excelente resis-
trabajo) Cr : 35,0% tencia a la compresin. Depsitos no maquinables.
Aplicaciones tpicas: Baldes de palas, muelas,
Ni : 0,14% 58-63 HRc Es un electrodo de alto contenido de aleacin
Dureza obtenida sobre mantos de chancadores, dientes de excavado-
ras, martillo para trituradores, etc. Mo : 0,91% (2 capas) cromo-carbono que ofrece una excelente combi-
acero ASTM A36 (recin soldado) nacin de resistencia al desgaste, soldabilidad y
Tipo de corriente: CA, CCEP. apariencia. Est especialmente diseado para
Dureza obtenida sobre rellenos tenaces y duros en equipos de movimien-
ANFITRIX 37 C : 0,22% 220-310 HB Descripcin: Recubrimiento de superficies acero ASTM A36 to de tierra.
Mn : 0,40% (1 capa) sometidas a desgaste metal-metal y por impacto
Si : 0,30% (recin soldado) moderado. Depsitos maquinables y resistentes Aplicaciones tpicas: Baldes de cargador, tritura-
Cr : 2,27% al agrietamiento. El Antifrix 37 se caracteriza por doras, molinos de martillos, mantos de chancado-
Ni : 0,04% 240-400 HB su excelente soldabilidad y por la alta velocidad res, tornillos alimentadores.
Mo : 0,01% (2 capas) de deposicin, lo que junto a su resistencia a la
(recin soldado) compresin, lo hacen recomendable para relleno Tipo de corriente: CA, CCEP.
de piezas de acero bajo carbono y recubrimiento
Dureza obtenida sobre de piezas de acero dulce y baja aleacin.
acero ASTM A36 DURALOY C : 4,55% 55-60 HRc Descripcin: Recubrimiento de superficies some-
Aplicaciones tpicas: Poleas, ruedas tensoras, Mn : 1,41% (1 capa) tidas a desgaste por alta abrasin e impacto. Alta
rodillos, ruedas de ferrocarril, cruce de vas. Si : 2,69% (recin soldado) dureza a elevadas temperaturas. Excelente resis-
Tipo de corriente: CA, CCEP. Cr : 23,5% tencia a la compresin. Depsitos no maquinables.
Ni : 2,36% 55-63 HRc Es un electrodo de alto contenido de aleacin
SUPER 160 C : 0,80% 202-241 HB Descripcin: Soldadura y relleno de piezas de ace- Mo : 7,76% (2 capas) cromo-carbono y molibdeno resistente al desgas-
Mn : 3,50% (1 capa) ro al manganeso y acero al carbono. Unin de piezas (recin soldado) te extremo. La resistencia del depsito se mantie-
Si : 0,50% (recin soldado) de acero manganeso y acero al carbono. Resistencia ne a altas temperaturas. Al aplicar en metales base
Cr : 20,0% a deformacin bajo carga. Es un electrodo de alta Dureza obtenida sobre de alta resistencia se recomienda el uso de elec-
Ni : 8,60% 375-461 HB aleacin y rendimiento. Su alto contenido de cromo acero ASTM A36 trodo tipo E 310-16 como cojn de recubrimiento.
Fe : balance (1 capa) y manganeso le confiere gran tenacidad, resistencia
(endurecido por al desgaste y a la deformacin. Diseado bsica- Aplicaciones tpicas: Recubrimiento de ollas de
trabajo) mente para soldar donde se necesita alta resistencia, fundicin, labios de convertidor, picadores de
en acero manganeso y piezas de manganeso con escoria, etc.
Dureza obtenida sobre acero al carbono y de baja aleacin.
acero ASTM A36 Tipo de corriente: CA, CCEP.
Aplicaciones tpicas: Calce de zapatas, plancha-
je de baldes, base de recubrimientos duros.
Tipo de corriente: CA, CCEP. (b) CC : Corriente continua EP : Electrodo positivo EN : Electrodo negativo
CA : Corriente alterna AP : Ambas polaridades
142 143
SOLDADURA DE MANTENCIN
Tipo de corriente: CCEP. NICROELASTIC 46 C : 0,03% Resistencia a la Descripcin: Soldadura de aceros de alta tena-
ENiCrFe-3 Mn : 6,04% traccin: 680 MPa cidad. Depsitos resistentes a las trizaduras, bajo
COBALT HR 21 C : 0,30% 32 HRc Descripcin: Aleacin base cobalto, diseada Si : 0,17% condiciones de alta y baja temperatura. Unin
Mn : 0,60% (1 capa) para desgaste metal-metal a temperaturas Cr : 16,26% Lmite de fluencia: materiales dismiles. Depsito resistente a la co-
Si : 0,80% (recin soldado) elevadas. Posee un maquinado difcil. Aleacin Nb : 1,6% 455 MPa rrosin. El electrodo Nicroelastic 46 es una alea-
Cr : 28,0% base cobalto con Cr-Ni-Mo, diseado para el Fe : 7,18% cin de alto contenido de nquel, cromo y colum-
Ni : 2,7% 48 HRc recubrimiento y recuperacin de piezas sometidas Ni : balance Elongacin: 46% bio. Est especialmente diseado para propor-
Fe : 2,60% (1 capa) a desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. cionar soldaduras de alta resistencia mecnica y
(endurecido en trabajo) Posee buena resistencia y tenacidad incluso a altas alto porcentaje de alargamiento.
Mo : 4,50%
Co : balance temperaturas ( hasta 1.050C ).
Aplicaciones tpicas: Aceros de bajo, mediano
Aplicaciones tpicas: Matricera en caliente, y alto porcentaje de carbono, aceros de mediana
asientos de vlvulas, pistones de acero, y alta aleacin y aceros hasta 9% de nquel.
herramientas para trabajo en caliente.
Tipo de corriente: CA, CCEP.
Tipo de corriente: CA, CCAP.
144 145
SOLDADURA DE MANTENCIN TORCHADO
TORCHADO
E
O BR
SI NC
O
AFIT
GR
146 147
TORCHADO
Electrodos Aplicaciones
Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A: El proceso de corte con arco de carbono y aire puede Electrodo de grafito
recubiertos de cobre para corriente continua (CC), usarse para separar y acanalar aceros al carbono, de
simples para CC y recubiertos de cobre para CA. Su baja aleacin e inoxidables, hierro colado; y aleaciones Electrodo de grafito para ranurar, cortar, Posicin de soldadura: toda posicin
seccin normalmente es redonda, aunque existen de aluminio, magnesio, cobre y nquel. El acanalado biselar, perforar o remover diversos metales. Tipo de corriente: CCEN
electrodos planos y semirredondos para producir surcos puede servir para preparar los bordes de placas y tubos Electrodo diseado para operar con sistema
rectangulares. para soldarlos. Se pueden colocar dos bordes en con- arco-aire.
tacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la
Electrodos recubiertos de cobre para CC unin, como se muestra en la figura adjunta. Tambin
puede acanalarse la raz de una soldadura hasta llegar Descripcin Caractersticas y Campos de usos:
Este tipo electrodo es el que ms se usa debido a que
a metal bueno antes de completar la soldadura por el Los electrodos poseen una mezcla formulada con Puede remover diversos materiales incluyendo acero
tiene una vida relativamente larga sumado a lo estable
segundo lado. De manera similar, puede quitarse me- carbn y grafito que produce el rendimiento ms efec- inoxidable, acero carbono, acero al manganeso,
de las caractersticas de su arco y a lo uniforme del
diante acanalado el metal de una soldadura defectuo- tivo para la remocin de metal. aleaciones cromo-molibdeno, fundicin gris,
surco producido. Estos electrodos se fabrican con una
sa para repararla. Otra aplicacin es la eliminacin de maleable y dctil, cobre, aluminio, magnesio y
mezcla especial de carbn y grafito, con un aglutinante
material de recubrimiento viejo antes de volver a recu- Los electrodos de grafito esta diseados para usarse aleaciones de nquel.
adecuado. La mezcla se extruye y hornea para producir
brir una pieza. con un portaelectrodo de torchar y se conecta a una
electrodos de grafito densos y homogneos con baja
resistencia elctrica. En seguida, los electrodos se cu- mquina soldadora comn y a una fuente de aire com- Disponibles en varios dimetros, los electrodos de
bren con una capa de cobre de espesor controlado. primido. grafitos son ideales para variadas aplicaciones,
Operacin de acanalado con arco de tales como ranurados en U para preparacin de
Existen electrodos articulados para trabajar sin desper- carbono y aire en posicin plana uniones, remocin de soldadura, ranurado de grie-
diciar los extremos residuales. Cuentan con un enchu- tas, limpieza y reparacin de piezas de fundicin.
fe hembra y una espiga macho.
148 149
TABLAS
DUREZA ACEROS
150 151
TABLAS
0,06 mx. 0,35 mx. 0,040 0,050 C1005 1320 0,18-0,23 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1320
1006 0,08 mx. 0,25-0,40 0,040 0,050 C1006 1321 0,18-0,23 1,60-1,90 0,050 0,540 0,20-0,35
1008 0,10 mx. 0,25-0,50 0,040 0,050 C1008 1330 0,28-0,33 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1330
1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 C1010
1335 0,33-0,38 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1335
0,10-0,15 0,30-0,60 0,040 0,050 C1012
0,11-0,16 0,50-0,80 0,040 0,050 C1013 1340 0,38-0,43 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1340
1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,040 0,050 C1015 2317 0,15-0,20 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 2317
1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,050 C1016
2330 0,28-0,33 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 2330
1017 0,15-0,20 0,30-0,60 0,040 0,050 C1017 2335 0,33-0,38 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75
1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,040 0,050 C1018
2340 0,33-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 2340
1019 0,15-0,20 0,70-1,00 0,040 0,050 C1019
1020 0,18-0,23 0,30-0,60 0,040 0,050 C1020 2345 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 2345
0,18-0,23 0,60-0,90 0,040 0,050 C1021 E2512 0,09-0,14 0,40-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 4,75-5,25 2512
1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,050 C1022 2512 0,12-0,1 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 4,75-5,25 2515
0,20-0,25 0,30-0,60 0,040 0,050 C1023 E2517 0,15-0,20 0,45-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 4,75-5,25 2517
1024 0,19-0,25 1,35-1,65 0,040 0,050 C1024 3115 0,13-0,18 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3115
1025 0,22-0,28 0,30-0,60 0,040 0,050 C1025
3120 0,17-0,22 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3120
0,22-0,28 0,60-0,90 0,040 0,050 C1026
1027 0,22-0,29 1,20-1,50 0,040 0,050 C1027 3130 0,28-0,33 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3130
0,25-0,31 0,60-0,90 0,040 0,050 C1029 3135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3135
1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050 C1030 3140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3140
1033 0,30-0,36 0,70-1,00 0,040 0,050 C1033 3141 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-090 3141
1034 0,32-0,38 0,50-0,80 0,040 0,050 C1034 3145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90 3145
1035 0,32-0,38 0,60-0,90 0,040 0,050 C1035 3150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90 3150
1036 0,30-0,37 1,20-1,50 0,040 0,050 C1036 E3310 0,08-0,13 0,50-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75 3310
1038 0,35-0,42 0,60-0,90 0,040 0,050 C1038 E3316 0,14-0,19 0,45-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75 3316
0,37-0,44 0,70-1,00 0,040 0,050 C1039
1040 0,37-0,44 0,60-0,90 0,040 0,050 C1040 Mo
1041 0,36-0,44 1,35-1,65 0,040 0,050 C1041
1042 0,40-0,47 0,60-0,90 0,040 0,050 C1042 4117 0,15-0,20 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4017
4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4023
1043 0,40-0,47 0,70-1,00 0,040 0,050 C1043
4024 0,20-0,25 0,70-0,90 0,040 0,035-0,050 0,20-0,35 0,20-0,30 4024
1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,040 0,050 C1045
1046 0,43-0,50 0,70-1,00 0,040 0,050 C1046 4027 0,25-0,30 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4027
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,040 0,050 C1050 4028 0,25-0,30 0,70-0,90 0,040 0,035-0,050 0,20-0,35 0,20-0,30 4028
0,45-0,56 0,85-1,15 0,040 0,050 C1051 4032 0,30-0,35 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4032
1052 0,47-0,55 1,20-1,50 0,040 0,050 C1052 4037 0,35-0,40 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4037
0,50-0,60 0,50-0,80 0,040 0,050 C1054 4042 0,40-0,45 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4042
1055 0,50-0,60 0,60-0,90 0,040 0,050 C1055 4047 0,45-0,50 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4047
0,50-0,61 0,85-1,15 0,040 0,050 C1057 4053 0,50-0,56 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4053
0,55-0,65 0,50-0,80 0,040 0,050 C1059 4063 0,60-0,67 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4063
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,040 0,050 C1060 4068 0,63-0,70 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 468
0,54-0,65 0,75-1,05 0,040 0,050 C1061
1062 0,54-0,65 0,85-1,15 0,040 0,050 C1062 0,17-0,22 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4119
1064 0,60-0,70 0,50-0,80 0,040 0,050 C1064 0,23-0,28 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4125
1065 0,60-0,70 0,60-0,90 0,040 0,050 C1065 4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 4130
1066 0,60-0,71 0,85-1,15 0,040 0,050 C1066 E4132 0,30-0,35 0,40-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 0,80-1,10 018-0,25
0,65-0,75 0,40-0,70 0,040 0,050 C1069 E4135 0,33-0,38 0,70-0,90 0,025 0,025 0,20-0,35 0,80-1,10 0,18-0,25
1070 0,65-0,75 0,60-0,90 0,040 0,050 C1070 4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,025 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 4137
0,65-0,76 0,75-1,05 0,040 0,050 C1071 E4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,025 0,025 0,20-0,35 0,80-1,10 018-0,25
1074 0,70-0,80 0,50-0,80 0,040 0,050 C1074 4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,18-0,25 4140
152 153
TABLAS
Mo 8615 0,15-0,18 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,50-0,60 0,15-0,25 8615
4142 0,40-0,45 0,75-1,001 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 8617 0,15-0,20 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8617
4145 0,43-0,48 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 4145 8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8620
4147 0,45-0,50 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 8622 0,20-0,25 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8622
4150 0,48-0,53 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 4150 8625 0,23-0,28 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8625
8627 0,25-0,30 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8627
4317 0,15-0,20 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,40-0,60 0,20-0,30 4317
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,40-0,60 0,20-0,30 4320 8630 0,28-0,33 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8630
4327 0,35-0,40 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30 8632 0,30-0,35 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8632
4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30 4340 8635 0,33-0,38 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8635
8637 0,35-0,40 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8637
4608 0,06-0,11 0,25-0,45 0,040 0,040 0,20 mx. 1,40-1,75 0,15-0,25 4608 8640 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8640
4615 0,13-0,18 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4615 8641 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040-0,60 0,20-0,35 0,40-0,87 0,40-0,60 0,15-0,25 8641
0,15-0,20 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4617 8642 0,40-0,45 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8642
E4617 0,15-0,20 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,27 8645 0,43-0,48 0,75,-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8645
4620 0,17-0,22 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4620 8647 0,45-0,50 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8417
X4620 0,18-0,23 0,50-0,70 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 X 4620 8650 0,48-0,53 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8650
E4620 0,17-0,22 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,27
8653 0,50-0,56 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8653
4621 0,18-0,23 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4621
8655 0,50-0,60 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8655
4640 0,38-0,43 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4640
8660 0,50-0,65 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8660
E4640 0,38-043 0,60-0,80 0,025 0,025 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,27
8720 0,18-0,23 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8720
4812 0,10-0,15 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 4812
8735 0,33-0,38 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8735
4815 0,13-0,18 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 4815
8740 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8740
4817 0,15-0,20 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 4817
8742 0,48-0,45 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 4820
8745 0,43-0,48 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8745
5045 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,55-0,75 5045 8747 0,45-0,50 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
5046 0,43-0,58 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,55-0,75 5046 8750 0,48-0,53 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8750
0,13-0,18 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-090 5115
5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 5120 0,58-0,60 0,50-0,60 0,040 0,040 1,20-1,60 0,50-0,80 9254
5130 0,28-0,33 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 5130 9255 0,58-0,60 0,70-0,95 0,040 0,040 1,80-2,20 9255
5132 0,30-0,35 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,05 5132 9260 0,55-0,65 0,70-1,00 0,040 0,040 1,80-2,20 9260
5135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,05 5135 9261 0,55-0,65 0,75-1,00 0,040 0,040 1,80-2,20 0,10-0,25 9261
5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 5140 9262 0,55-0,65 0,75-1,00 0,040 0,040 1,80-2,20 0250-0400 9262
5145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 5145 E9310 0,08-0,13 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 3,00-3,50 1,00-1,40 0,80-0,15 9310
5147 0,45-0,52 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,90-1,20 5147
E9315 0,13-0,18 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 3,00-3,50 1,00-1,40 0,80-0,15 9315
5150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 5150
E9317 0,15-0,20 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 3,00-3,50 1,00-1,40 0,80-0,15 9317
5152 0,48-0,55 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,90-1,20 5152
9437 0,35-0,40 0,90-1,20 0,040 0,040 0,20-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,80-0,15 9437
E50100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,20-0,35 0,40-0,60 50100
9440 0,38-0,43 0,90-1,20 0,040 0,040 0,20-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,80-0,15 9440
E51100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,20-0,35 0,90-1,15 51100
9442 0,40-0,45 1,00-1,30 0,040 0,040 0,20-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,80-0,15 9442
E52100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,20-0,35 1,30-1,60 52100
9445 0,43-0,48 1,00-1,30 0,040 0,040 0,20-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,80-0,15 9445
V 9447 0,45-0,50 0,50-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,10-0,25 0,15-0,25 9447
6120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 0,10 mn. 9763 0,60-0,67 0,50-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,10-0,25 0,15-0,25 9763
6145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15 mn. 9840 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 085-1,15 0,70-0,90 02,0-0,30 9840
6150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 08,0-1,10 0,15 mn. 9845 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30 9840
6152 0,48-0,55 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,10 mn. 9850 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30 9850
154 155
TABLAS
PRECALENTAMIENTO
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS
AUSTENTICOS El precalentamiento de las piezas a reparar con solda- Cuanto ms alto el contenido del carbono, mayor debe
dura resistente al desgaste puede ser necesario, para ser la temperatura de precalentamiento.
Tipo Carbono Manganeso SiIicio Cromo Nquel Otros evitar grietas en el metal base, como tambin en el
AISI % Mximo % Mximo % % Elementos % depsito. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan
201 0,15 mx. 5,5/7,5 1,00 16,00/18,00 3,50/5,50 N2 0,25 mx.
los valores mnimos para cada material, por lo que se
202 0,15 mx. 7,5/10,00 1,00 17,00/19,00 4,00/6,00 N2 0,25 mx. La temperatura de precalentamiento para cada aleacin recomienda usar siempre la temperatura ms alta de
301 0,15 mx. 2,00 1,00 16,00/18,00 6,00/8,00 est indicada en su descripcin respectiva y depender las cifras indicadas para el metal base y para el material
302 0,15 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 8,00/10,00 del contenido de carbono y elementos de aleacin en de aporte.
302B 0,15 mx. 2,00 2,00/3,00 17,00/19,00 8,00/10,00 el metal base.
303 0,15 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 8,00/10,00 S 0,15 mn.
303Se 0,15 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 8,00/10,00 Se 0,15 mn.
304 0,08 mx. 2,00 1,00 18,00/20,00 8,00/12,00
304L 0,03 mx. 2,00 1,00 18,00/20,00 8,00/12,00
305 0,12 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 10,00/13,00
Precalentamiento
308 0,08 mx. 2,00 1,00 19,00/21,00 10,00/12,00
Aceros Designacin % Carbono recomendado
309 0,20 mx. 2,00 1,00 22,00/24,00 12,00/15,00
309S 0,08 mx. 2,00 1,00 22,00/24,00 12,00/15,00
310 0,25 mx. 2,00 1,50 24,00/26,00 19,00/22,00
ACEROS AL Aceros al carbono Bajo 0,20 Sobre 90C
310S 0,08 mx. 2,00 1,50 24,00/26,00 19,00/22,00 CARBONO Aceros al carbono 0,20-0,30 90C-150C
314 0,25 mx. 2,00 1,50/3,00 23,00/26,00 19,00/22,00 Aceros al carbono 0,30-0,45 150C-260C
316 0,08 mx. 2,00 1,00 16,00/18,00 10,00/14,00 Mo 2,00/3,00 Aceros al carbono 0,45-0,80 260C-420C
316L 0,03 mx. 2,00 1,00 16,00/18,00 10,00/14,00 Mo 2,00/3,00
317 0,08 mx. 2,00 1,00 18,00/20,00 11,00/15,00 Mo 3,00/4,00 ACEROS Aceros carbono-molibdeno 0,10-0,20 150C-260C
321 0,08 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 9,00/12,00 Ti5 x C mn. CARBONO- Aceros carbono-molibdeno 0,20-0,30 200C-320C
347 0,08 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 9,00/13,00 Cb +Ta10 C mn. MOLIBDENO Aceros carbono-molibdeno 0,30-0,35 260C-420C
348 0,08 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 9,00/13,00 Cb +Ta10 C mn.
Ta 0,10 mx. ACEROS AL Aceros al Mn medio 0,20-0,25 150C-260C
MARTENSTICOS MANGANESO SAET 1330 0,30 200C-320C
SAET 1340 0,40 260C-420C
403 0,15 mx. 1,00 0,50 11,50/13,00 SAET 1350 0,50 320C-480C
405 0,08 mx. 1,00 1,00 11,50/14,50 Al 0,10/0,30
Ac. Mn 12% (HADFIELD) 1,25 No requiere
410 0,15 mx. 1,00 1,00 11,50/13,50
414 0,15 mx. 1,00 0,50 11,50/13,50 1,25/2,50
416 0,15 mx. 1,25 1,00 12,00/14,00 S 0,15 mn.
ACEROS DE Acero molibdeno-manganeso 0,20 150C-260C
416Se 0,15 mx. 1,25 1,00 12,00/14,00 Se 0,15 mn. ALTA Acero T1 0,10-0,20 90C-200C
420 Sobre 0,15 1,00 1,00 12,00/14,00 RESISTENCIA Aceros Alta Resistencia ARMCO 0,12 mx. Sobre 90C
431 0,20 mx. 1,00 1,00 15,00/17,00 1,25/2,50 Aceros Mayari R 0,12 mx. Sobre 150C
440A 0,60/0,75 1,00 1,00 16,00/18,00 Mo 0,75 mx. Aceros DUR-CAP 0,25 mx. 90C-200C
440B 0,75/0,95 1,00 1,00 16,00/18,00 Mo 0,75 mx. Aceros YOLOY 0,05-0,35 90C-320C
440C 0,95/1,20 1,00 1,00 16,00/18,00 Mo 0,75 mx. Aceros Cr-Cu-Ni 0,12 mx. 90C-200C
501 Sobre 0,10 1,00 1,00 4,00/6,00 Mo 0,40/0,65 Aceros cromo-manganeso 0,40 200C-320C
502 0,10 mx. 1,00 1,00 4,00/6,00 Mo 0,40/0,65 Aceros Hi 0,12 mx. 90C-260C
FERRTICOS
ACEROS AL SAE 2015 0,100,20 Sobre 150C
405 0,08 mx. 1,00 1,00 11,50/14,50 NQUEL SAE 2115 0,100,20 90C-150C
430 0,12 mx. 1,00 1,00 14,00/18,00 Acero nquel 2 1/2% 0,100,20 90C-200C
430F 0,12 mx. 1,25 1,00 14,00/18,00 S 0,15 mn.
SAE 2315 0,15 90C-260C
430FS 0,12 mx. 1,25 1,00 4,00/18,00 Se 0,15 mn.
SAE 2330 0,20 90C-260C
442 0,20 mx. 1,00 1,00 18,00/23,00
SAE 2340 0,30 150C-320C
446 0,20 mx. 1,50 1,00 23,00/27,00 N2 0,25 mx.
156 157
TABLAS
TEMPERATURA C F
158 159
TABLAS
160 161
TABLAS
162 163
TABLAS
164 165
TABLAS
166 167
TABLAS
168 169
TABLAS OFICINAS INDURA
172