APROVECHAMIENTO ENERGTICO DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA

PLAZA DE MERCADO DE PALOQUEMAO

BRENDA CABALLERO MENDOZA

LENITH CARDENAS TORRADO

HERMES CUASTUMAL CANACUAN

IBAN LACOSTE

LUIS FIGUEROA CASALLAS

XIMENA REYES ORTIZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA

BOGOT

2016
 LISTA DE ABREVIATURAS Y SMBOLOS

DANE Departamento Administrativo Nacional de Estadstica

ROPM Residuos Orgnicos de plazas de mercado

CF Carbono Fijo

MV Materia Voltil

CO Monxido de Carbono

CO2 Dixido de Carbono

CH4 Metano

SO42- Sulfatos

NO3 Nitratos

ACV Anlisis del Ciclo de vida

mGAS Masa de Gas Producida

Y GAS Fraccin Gas

mLQUIDO Masa de Lquido Producida

Y LQUIDO Fraccin Lquida

mCARBN Masa de Carbn producida

Y CARBN Fraccin de Carbn

mBM Masa alimentada de biomasa seca

k bm Conductividad trmica Biomasa

r i bm Avance de reaccin biomasa

k gas Conductividad trmica gas

r i gas Avance de reaccin gas

dH rx ,bm Energa Reaccin Biomasa

dH rx ,gas Energa Reaccin Gas

bm Densidad de la biomasa a procesar (kg/m3)

mbm Cantidad de biomasa a procesar (kg)

dP Cada de Presin

dZ Cambio Altura Lecho

y Constantes experimentales de acuerdo al tipo de superficie del

empaque

Dp Dimetro equivalente de la partcula

us Velocidad Superficial

f Densidad del fluido

Viscosidad del fluido

FM Factor de correccin del material.

Cv Costo del recipiente incluyendo vlvulas

CPL Costo asociado a las plataformas y soportes

W Peso del equipo (lb)

Di Dimetro Interno del recipiente (in)

L Longitud de la columna (ft)

ts Espesor de la lmina (in)

mc Densidad del Material (lb/ft3)

Pd Presin de diseo (psi)

S Estrs mximo del Material a la temperatura de diseo (lb/in2)

E Factor de eficiencia de la soldadura, 1 para el presente trabajo.

Po Presin normal de trabajo (psi)

Enp Energa Neta Producida

X gas, rec Fraccin de Gas recirculado

PCIgas Poder Calorfico del Gas

Cp bm ,bs Capacidad Calorfica de la biomasa

dT bm Cambio de temperatura en la biomasa

Relacin de Compresin

Coeficiente adiabtico de los gases

Relacin de Compresin
 I. PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Con el aumento progresivo de la poblacin mundial la demanda de alimentos y el

consumo desmesurado de productos ha incrementado la exigencia sobre los volmenes
de recursos alimenticios que deben comercializarse en las ciudades. Actualmente, la
mayora de los residuos son arrojados a botaderos desbordados generando diversos
problemas de contaminacin en suelos (debido a procesos de lixiviacin), as como
emisin de gases de efecto invernadero. A esta problemtica se le suma el efecto del
aumento en el consumo elctrico de las ciudades, el cual ha generado una sobredemanda
a los suministros de energa del pas. La generacin y cogeneracin ya sea de energa
calrica o elctrica por parte de un sistema que aproveche los residuos mencionados
genera un inters, alto que vincula conceptos de auto sostenibilidad y reduccin de
impactos ambientales. El desarrollo de este proyecto busca el estudio de un sistema de
generacin que combina la bio-digestin y la pirolisis dependiendo del contenido de
humedad de la biomasa, para su aprovechamiento energtico y produccin de
compuestos que sean aprovechables como fertilizantes o para la remediacin de suelos.

1. INTRODUCCIN

Globalmente 140 billones de toneladas mtricas de biomasa se generan cada [1] ao a

partir de la agricultura. Este volumen de biomasa puede ser convertido en grandes
cantidades de energa y materias primas. Equivalentes a aproximadamente 50 billones de
toneladas de crudo, esta biomasa se proyecta con un gran potencial para la sustitucin
parcial de los combustibles fsiles, la reduccin de gases de efecto invernadero y la
produccin de energa en pases en vas en desarrollo. Si bien esta biomasa residual
tiene un gran potencial, es claro, que no es suficiente para abastecer la demanda
energtica mundial, se deben buscar entonces formas alternativas y descentralizadas de
energa que permitan aprovechar otras fuentes de biomasa, as como la reduccin de los
procesos de tratamiento. Por lo expuesto, se plantea el aprovechamiento de los residuos
de biomasa urbanos, que presentan un problema para su disposicin y pueden ser
aprovechables para la conversin a travs de una ruta qumica, trmica o fsicoqumica.

En Bogot se producen 3076 toneladas [2] al mes de residuos de biomasa en las plazas
de mercado, lo que es 3 veces ms lo producido en ciudades como Medelln y Cali, por lo
cual se establece, que, al ser una ciudad con un problema de disposicin tan importante,
el trabajo desarrollado es extrapolable al trabajo a realizar en otra ciudades.

Se proponen dos tecnologas para el aprovechamiento del potencial energtico de la

biomasa residual de las plazas de mercado, debido a la importancia de la integracin de
los procesos [3], las tecnologas propuestas son la digestin anaerbica y la piro-
gasificacin de los residuos. La integracin de diferentes tecnologas acta como fuerza
impulsora en el desarrollo de una economa circular y en mejorar la eficiencia de la
explotacin de un recurso, de este modo al asociar la digestin anaerbica con la pirolisis
se obtiene un mayor aprovechamiento de la biomasa residual. Esto se evidencia a travs
de tres factores principales:

1. La integracin progresiva de diferentes tecnologas de conversin, estableciendo

conexiones funcionales y vnculos a travs de diferentes procesos de acuerdo con
una visin sistemtica.
2. El desarrollo de nuevas cadenas de valor agregado a travs del uso en cascada
de la biomasa, en un esquema de disminucin de residuos.
3. Procesamiento de la biomasa bajo el esquema de ciclo cerrados, favoreciendo los
procesos de produccin agrcola.

El desarrollo de este proyecto tiene como objetivo el aprovechamiento de los residuos de

plazas de mercado, generando energa y productos de valor agregado con impacto en
suelos dirigidos al uso agrcola. Para ello estableci un sistema de aprovechamiento
combinado en el cual se busca el uso de una fraccin de masa de baja humedad para la
pirlisis y otra con mayor contenido de humedad para su digestin. Las etapas de cada
proceso, se especifican en los diagramas de ciclo de vida presentados a continuacin, as
como el diagrama de flujo de proceso que combina ambos sistemas. A lo largo del trabajo
se identifican los requerimientos y las restricciones que se han asumido para el diseo
con el fin de establecer una pauta clara del balance de masa en cada etapa.

Figura 1. Flujo de productos y materias primas en el proceso .

 Figura 2. Propuesta aprovechamiento energtico biomasa residuos plaza de
mercado.

1. CARACTERIZACIN BIOMASA DE PLAZAS DE MERCADO DE PALOQUEMAO.

Bogot es la ciudad ms poblada de Colombia con 7,9 millones de habitantes segn la

estimacin de poblacin realizada por el DANE [4]. Las plazas de mercado producen 25
915 toneladas-ao en la capital [5]. En el Distrito funcionan 39 plazas de mercado entre
pblicas y privadas. Del total de plazas, una de las ms representativas, dada su alta
incidencia en el abastecimiento alimentario de la poblacin bogotana, es la Central
Mayorista de Abastos CORABASTOS, en la cual se producen cerca de 11421 ton/ao
de residuos orgnicos de plazas de mercado (ROPM), seguida de la Plaza de
Paloquemao con 2383 ton/ao en promedio representando el 9,19% del total de ROPM
producidos en Bogot. En la Figura 3 se presenta la produccin de ROPM para la plaza
de Paloquemao durante 11 meses del ao, esta plaza es de origen privado y por el
volumen de produccin es considerado un actor potencial para proponer un uso
energtico de los residuos Orgnicos de esta plaza.
 400

350

300

250
Toneladas

200

150

100

50

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov
Meses

Figura 3. Produccin de Residuos orgnicos de la plaza de mercado Paloquemao,

Fuente: UAESP, 2010.

La biomasa de residuos orgnicos de plaza de mercado de Paloquemao representa una

importante fuente de energa renovable con potencial en la produccin de biogs y
cogeneracin de energa elctrica. Debido a sus caractersticas de composicin y
particularidades como la presencia de residuos de flores. En la figura 2 se presentan las
fracciones promedio de los ROPM en la plaza de mercado de Paloquemao: Esta presenta
esencialmente una distribucin de 89% correspondiente a Frutas, hortalizas y residuos
de flores [6]. Mientras que 11% restante lo componen los residuos plsticos, madera,
Crnicos y otros.

Teniendo en cuenta los datos de distribucin anteriores y el porcentaje de humedad de la

materia prima, la implementacin de un proceso dirigido al uso energtico de estos
residuos, se hace necesario procesar en la plaza de Paloquemao alrededor de 6,6 ton
residuos orgnicos al da o 198,5 ton al mes. De los cuales son potencialmente
aprovechables para proceso de pirolisis los residuos de flores que representan el 17,25%
dentro de los residuos vegetales, es decir se podra procesar alrededor de 1,14 toneladas
al da. Mientras que los residuos orgnicos con humedad superior al 90% podran dirigirse
al proceso de bio-digestin ya que esto es favorable este dicho proceso y tendra se
dispondra de 5,48 ton de residuos al da.

Desde la entrada en vigencia del aprovechamiento energtico de biomasa con base en el

uso de cultivos, se ha generado una discusin alrededor de su efecto sobre el incremento
en los precios de los alimentos en el mundo, su presin ecolgica en bosques y recursos
hdricos y finalmente la perturbacin social en muchos pases. Entonces, teniendo en
cuenta el origen residual de la biomasa planteada no compite con los cultivos alimentarios
y por ende su impacto queda revaluado dentro del margen del proceso.

Verduras Frutas y Hortalizas Papel Madera Plastico Carnicos

0.10%
0.71%
2.42%
2.52%
4.94%

89.30%

Figura 1 Fracciones de materia orgnica en ROPM

i. Composicin qumica de los residuos orgnicos de la plaza de
Paloquemao
Existen muchas alternativas para caracterizar las biomasas segn su composicin
qumica, Sin embargo, en el presente objeto de estudio se presenta una particularidad y
es la composicin fraccionada de residuos orgnicos de distintas procedencias, es decir
de distintas frutas, hortalizas, flores, papel, crnicos, maderas, etc. Adems, esta
proporcin puede cambiar dependiendo de la poca del ao, por tal razn para efectos
del diseo se tendr que proveer estas variaciones. As se procede a establecer una
caracterizacin inicial con el propsito de estimar la capacidad energtica de la biomasa,
determinar rendimientos del proceso y realizar los balances de masa y energa. El anlisis
prximo presenta la composicin qumica de la biomasa en trminos de componentes
globales como la humedad, material voltil total, contenido de cenizas y carbn fijo como
se muestra en la tabla 1.

Tabla 1 Anlisis Prximo en base seca de residuos de plaza de mercado.

Anlisis prximo % p/p

Materia Voltil 0,6814
Carbono Fijo 0,2283
Cenizas 0,0904
Fuente: [7]
Dentro del anlisis prximo de los residuos es importante contenido de material voltil.
Este hace referencia a la combinacin de C, H, y otros compuestos; a partir de estos se
producen compuestos condensables y no condensables que son libreados de la biomasa
cuando esta es calentada. Sin embargo, esta produccin est ligada a parmetros de
temperatura y la tasa de calentamiento. Para efectos del presente proyecto la biomasa
residual tiene un componente de voltiles de 68%, lo cual favorece su combustin.

Las cenizas son el residuo inorgnico o no combustible que queda luego de que la
biomasa ha sido sometida a combustin completa. Los principales elementos presentes
en las cenizas son el Na, K, Ca, Si, Fe, Mg, Mn, Cl, Cr [8]. En los ROPM el contenido de
ceniza es superior a otros materiales combustibles. La biomasa residual de plazas de
mercado puede llegar a presentar un contenido en cenizas del 9%, valor relativamente
alto respecto a otras biomasas como el roble que ronda el 2 a 5%. Este aspecto es
importante debido a que la cenizas pueden favorecer la disminucin del poder calorfico
del combustible, pues absorben el calor sensible en la zona de combustin y pirolisis [8].

El porcentaje de carbn fijo es la masa de materia orgnica que queda luego de que se ha
libreado el material voltil y la humedad. Este conjuntamente con la fraccin voltil
resultan ser parmetros influyentes en la transformacin energtica de los residuos
orgnicos. Ya que el poder calorfico es la cantidad de calor generado por una combustin
completa de una masa especfica en presencia de oxgeno. El poder calorfico representa
la energa de combustin del carbono e hidrogeno de la materia orgnica y del azufre
piroltico y en parte del orgnico. Segn la ecuacin de Gouthal el poder calorfico es
directamente proporcional a la cantidad de carbono fijo y el material voltil.

Ecuacin 1. Determinacin poder Calorfico de la Biomasa a partir del contenido de

carbono fijo y material Voltil.

Donde:

CF: es el carbn fijo

MV: material voltil

a: es un coeficiente cuyo valor est en relacin con la proporcin de los materiales

voltiles.

As mismo, la biomasa contiene compuestos orgnicos, material mineral y humedad. El

material orgnico est compuesto por carbono, hidrogeno, oxgeno y pequeas
cantidades de azufre orgnico. Este Anlisis elemental se presenta en la Tabla 2.

Tabla 2 Anlisis elemental de residuos plazas de mercado en Bogot.

Element %
o peso/peso
 H 5,81

N 1,58

S 0,029

C 34,79

O 46,34

Cenizas * 9,04
Fuente: [7]

Una importancia adicional al conocer la composicin elemental es la posibilidad de

predecir la cantidad de contaminantes como NOX, SOX, liberados a la atmosfera. Por otro
lado, Una ventaja del uso de la biomasa para uso energtico en comparacin con el
carbn, es su bajo contenido de azufre, que es menor al 1%, esto mitiga de manera
significativa el impacto ambiental causado por la liberacin de SO2, H2S.

ii. Humedad.
La humedad de los residuos orgnicos de plazas de mercado, es representada como la
cantidad de agua por unidad de masa del solido hmedo, estos presentan un 92% de
humedad. Sin embargo, en Paloquemao se presentan dos fracciones diferenciadas
respecto a este parmetro. Los residuos de frutas, hortalizas y otro grupo son los residuos
de flores, los cuales se diferencian el porcentaje de humedad. Los primeros presenta
humedades en base humedad superiores al 90%, mientras que los residuos de flores
presentan humedad en base humedad alrededor del 60% [9]. El contenido de humedad
est clasificado en dos categoras: Humedad libre y humedad ligada: La humedad libre
hace referencia a la humedad que esta adsorbida en la parte externa de la biomasa, la
cual es lograda por el equilibrio de difusin del agua entre el aire atmosfrico y la partcula
solida; por otro la do la humedad ligada es asociada al contenido de agua que se
encuentra en el interior de los capilares y poros de las estructuras celulares, adems de
agua unida por puentes de hidrogeno con otros compuestos presentes en la biomasa.
Esta disposicin dentro de los residuos para el caso de los generados en Paloquemao
infieren en la seleccin de operaciones previas a los procesos de pirolisis y bio-digestin.
As se determina que los residuos de menor humedad se destinaran a el proceso de
pirolisis y los te alta humedad para la bio-digestin.

iii. Estado actual de sistema de recoleccin de residuos slidos en la plaza

de Paloquemao.
Actualmente la plaza de Paloquemao implementa un plan de gestin interna de residuos
slidos. El aprovechamiento de los materiales orgnicos e inorgnicos es la simple venta
a empresas que producen compost y comida para animales, y un gran porcentaje, cerca
del 40% segn datos de programa para gestin de residuos slidos orgnicos para la
ciudad de Bogot D.C.

En esta plaza de mercado privada, implementan un plan de gestin interna de residuos

slidos, en el cual se hace el aprovechamiento de los materiales, tanto orgnicos como
inorgnicos. Cuenta con 21 personas para realizar la separacin, almacenamiento y
molienda, esto ltimo para los materiales orgnicos en un centro de acopio ubicado en la
misma plaza. El material orgnico (proveniente de frutas, verduras y hortalizas) es
vendido a la empresa Control Ambiental de Colombia, mientras que los residuos de
comida preparada, son entregados a un particular, para ser utilizada para alimento de
animales. Los residuos de huesos y cebo, son vendidos para la fabricacin de
concentrados. Se genera mensualmente un promedio de 262 toneladas de residuos
orgnicos y 8 toneladas de material reciclable. En esta plaza el rea de almacenamiento
de residuos slidos es cubierta, en buenas condiciones, con espacios amplios, acceso
adecuado y con elementos de almacenamiento de residuos suficientes. Se hace
necesario entonces implementar un sistema de gestin que permite optimizar tiempo y
distribuir los tipos de materia primas para cada proceso. En esta etapa se desarrollar el
modelo a seguir para un buen manejo de residuos slidos que incluya:

Separacin en la fuente.
Almacenamiento temporal.
Disposicin final adecuada.
Plan de contingencia.
Sistema de monitoreo y control.

Estos aspectos tendrn actividades como definir la disposicin de recipientes tipificados

por rea (Carnes, vegetales, restaurantes, flores), que permitirn desde la fuente hacer
una seleccin adecuada. Debido a la duracin de los procesos tanto de pirlisis como de
bio-digestin, se hace necesaria la clasificacin para la diferenciacin y sostenibilidad de
los procesos.

2. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS TERMOQUMICOS

La transformacin para el aprovechamiento energtico de la biomasa comprende

diferentes procesos de conversin, entre los que se destacan, transformacin
termoqumica y biolgica. Dentro de estos procesos es posible obtener productos para su
aprovechamiento energtico o como productos base para la obtencin de otros
compuestos o materiales (ej. Etanol, biodiesel, etc.) para el caso de los procesos
biolgicos. Pese a que los procesos para la obtencin de productos plataforma son una
gran rea de trabajo actualmente, es necesario an el desarrollo de una gran
investigacin e inversin para la implementacin de estos procesos.

Tabla 3. Productos obtenidos a travs de diferentes procesos de transformacin.[1]

TIPO DE TECNOLOGA BIOMASA RESIDUAL ENERGA O

PROCESO COMBUSTIBLE
 PRODUCIDO
Produccin de Soya, residuos de aceite
Qumica Biodisel
biodisel vegetal, colza, palma
Combustin
Residuos Agrcolas Calor.
directa
Residuos agrcolas y
Termoqumic Gas Combustible,
Pirlisis residuos slidos
a Biocrudo, Bio-carbn.
municipales.
Gas de medio y bajo
Gasificacin Residuos Agrcolas
poder calorfico.
Azcar o Almidn,
Produccin de Granos, Residuos e
Etanol
Bio qumica etanol Madera, Residuos de
arroz y maz.
Produccin de
Residuos Agrcolas Metanol
metanol

Por lo anterior los procesos de aprovechamiento energtico se encuentran en la mira de

un desarrollo a corto plazo. Dentro de estos procesos se encuentran las rutas de
transformacin termoqumica (combustin, pirolisis y gasificacin) y los procesos de
fermentacin que conducen a la produccin de compuestos aprovechables
energticamente (bioetanol, biodiesel y biogs). A continuacin, se hace una breve
descripcin de los procesos de transformacin termoqumica.[10]

a. Combustin: Corresponde a un proceso exotrmico en el que la materia orgnica es

oxidada en presencia de oxgeno. Este proceso con lleva generalmente al
aprovechamiento de la energa en forma de calor, con una baja eficiencia (alrededor del
10%). El nico producto resultado de este proceso son gases (CO, CO 2, H2O) a alta
temperatura.

b. Gasificacin: Al igual que la combustin es un proceso exotrmico debido a la

oxidacin parcial de la materia orgnica slida para su conversin en gases y la obtencin
de un carbonizado.

c. Pirlisis: Es un proceso principalmente endotrmico en el que la biomasa es

transformada en gases y lquidos son la presencia de un agente oxidante. Este proceso
se considera la base tanto de la combustin como de la gasificacin. De este proceso se
obtienen tres productos; un carbonizado, una corriente gaseosa aprovechable
energticamente y un porcentaje de bio-aceites producto de la de-polimerizacin de la
biomasa.

De los anteriores procesos el caso de combustin es el de menor valor agregado ya que

solamente produce como valor agregado energa trmica para ser aprovechada, entre, los
procesos de gasificacin y pirolisis ofrecen la obtencin de dos o ms productos para su
valoracin y posterior transformacin. Si bien los procesos de combustin son los de ms
fcil aplicacin, se plantea el uso de una tecnologa alternativa para el tratamiento de la
biomasa baja en humedad de las plazas de mercado, con el fin de proporcionar un valor
agregado al tratamiento de los residuos a travs de un proceso de bajo costo como lo es
la pirlisis.

I. PROCESO DE PIRLISIS [11]

Es un proceso que no cuenta con una descripcin cintica clara debido a la multiplicidad
de reacciones que ocurren en forma simultnea. La descomposicin de los componentes
orgnicos de la biomasa empieza a unos 350 C y va hasta 500 C en ausencia de
oxgeno. Las cadenas orgnicas son transformadas en pequeas molculas de gas,
vapores y un residuo carbonoso slido.

Como en todos los procesos termoqumicos las variables tanto del proceso como de la
materia prima afectan considerablemente el tipo de producto obtenido y la cantidad de los
mismos, es por esto que de acuerdo a las condiciones de proceso la pirolisis ese divide
usualmente en tres procesos; pirolisis lenta, pirolisis intermedia y pirolisis rpida (Ver
Tabla 4).

Tabla 4. Caractersticas principales de los procesos de Pirlisis. Fuente Slow

Pyrolysis in Brista, Table 1. [11][12]

Tiempo de Tamao de Rendimiento Productos

Temperatura
Proceso Residencia Partcula (% p/p)
(C)
(seg) (mm) Aceite Carbn Gas
25-
Lenta Horas-das 5-10 400 25-30 30-40
35
Intermedi
5-30 <1 500 40-50 25-30 25
a
13-
Rpida 1-2 <0,2 500 60-75 12-20
20

Los procesos de pirolisis lenta son de especial inters debido a la posibilidad de tener
procesos de torrefaccin, pirolisis, gasificacin y combustin simultneos lo que lleva a la
produccin de una cantidad ms alta de carbn que en otros procesos. El carbn es un
producto objetivo debido al efecto secuestrante de carbn (alta estabilidad), elevado
poder calorfico y por tanto produccin de energa con un balance global neutro. El
proceso de pirolisis lenta, presenta ventajas ya que, aun cuando el proceso es altamente
endotrmico, despus de un tiempo de reaccin este puede ser auto-trmico a travs de
la quema del gas producido en la reaccin. Finalmente, este proceso es ms flexible en el
tamao de partcula de la biomasa (disminuyendo las etapas de tratamiento) y en el tipo
de biomasa recibida ya que esta puede ser altamente heterognea.

Debido al bajo tiempo de residencia y elevada velocidad de calentamiento el proceso de

pirolisis rpida lleva a un incremento considerable en la produccin de aceite, lo que
proporciona la posibilidad de manejar un inventario de combustible de fcil transporte y
manejo (puesto que se produce principalmente aceite), aun cuando se requieren ms
etapas de purificacin. Estos procesos requieren mayor tratamiento de la materia prima
debido al bajo tamao de partcula necesario para una transferencia de calor eficiente e
inmediata.

Los procesos de pirolisis intermedia presentan mayores tiempos de residencia que la

pirlisis rpida con una produccin de aceite mayor a la que se presenta en la pirolisis
lenta.

Seleccin del producto de la pirolisis

En cualquiera de los tres procesos de pirolisis se producen sustancias de tres naturalezas

definidas, cuya proporcin vara de acuerdo al tipo de pirolisis; por tanto, con el fin de
seleccionar el proceso de pirolisis se debe establecer un producto objetivo. Se discute a
continuacin las caractersticas y aplicaciones de los tres productos del proceso, con el fin
de establecer un objetivo y una tecnologa de transformacin.

a. Gas
El gas producido en la pirolisis presenta una gran variedad de compuestos que varan en
composicin en funcin de la materia prima de partida, dentro de los compuestos
presentes en el gas de pirolisis se encuentran: CO, CO 2, CH4, H2, H2O, NH3, C2H6 [13],
entre otros, encontrndose en mayor proporcin los primeros tres componentes [14]. Lo
anterior dificulta el aprovechamiento de esta corriente para la produccin de gas de
sntesis, ya que al ser compuestos livianos se requiere de tecnologas de alto costo para
su separacin. De acuerdo a lo establecido por Serio et al, el aprovechamiento energtico
de este gas genera mltiples beneficios ya que de forma inmediata no requiere procesos
de separacin de alto costo y permite el aprovechamiento de los hidrocarburos presentes
en la corriente. Para el presente trabajo se tomar por tanto su aplicacin inmediata
como combustible para la cogeneracin, es decir, el aprovechamiento energtico de la
corriente y su aplicacin en la plaza.

b. Aceite
El aceite es producto de la descomposicin de la biomasa, por lo que presenta una gran
variedad de sustancias. El valor agregado de este producto se encuentra en la posibilidad
de extraccin de estas sustancias para la produccin de qumicos plataforma para otras
industrias. Por esta razn, existen diversas empresas a nivel mundial tanto en escala
piloto como en escala comercial, que se dedican a la produccin de aceite de pirolisis
como materia prima para la obtencin de saborizantes y qumicos plataforma [15].

Tabla 5. Valor energtico del Aceite de pirolisis comparado con otros combustibles
tradicionales.[16]

DENSIDAD
PCI DENSIDAD
FUENTE HUMEDAD % APARENTE
(GJ/t) ENERGTICA (GJ/t)
(kg/m3)
Carbn (Antracita) 10 870 35 31
Madera Slida 20 550 15 8
Pellets de Madera 10 660 17 11
 Aceite de pirlisis 25 1100 17 19
Desechos Orgnicos 60 500 7 4

Pese a tener un valor agregado importante y a ser de fcil manejo, se requiere de una
mayor inversin tanto en los procesos para su desarrollo industrial es, por lo tanto, que
este producto no se proyecta como objetivo del proceso. En consecuencia, al ser un
subproducto del proceso, su aplicacin inmediata se proyecta en la generacin
energtica, que para el caso trabajado se aplicar para autoconsumo, ya que a nivel
industrial debido al bajo precio del petrleo e impurezas presentes no es comercializable
como combustible, pese a su alta densidad energtica (ver Tabla 5). [15][17]

c. Carbn
El carbn es una de los productos de mayor inters, ya que permite la captura de carbono
ya sea de materiales derivados del petrleo o en este caso de la biomasa [18]. Parte de
las ventajas del bio carbn es su alta estabilidad, que al compararlo con otros
combustibles produce una reduccin considerable en numerosos criterios de impacto
ambiental, entre ellos, el potencial de calentamiento global y el potencial de acidificacin
(Ver Figura 4).

Figura 4. Anlisis Impacto Ambiental Uso del Bio-carbn como combustible en

sustitucin a otras fuentes de energa.[19] ADP: Potencial de deterioro abitico, AP:
Potencial de Acidificacin, EP: Potencial de eutrofizacin, GWP: Potencial de
Calentamiento Global, CED: Demanda energtica total acumulada, CED NR:
Demanda energtica no renovable total acumulada.

Su estado slido permite su fcil manipulacin y transporte, facilitando el

aprovechamiento tanto en combustibles como en aplicaciones de tratamiento y
remediacin de suelos. En el caso de los combustibles, el bio-carbn se considera un
producto limpio teniendo en cuenta que el carbono presente es el resultante del fijado
por las plantas durante su crecimiento, razn por la cual al hacer el balance global sobre
el componente no hay generacin, sin embargo, debido a la presencia de cenizas y baja
estructura, el producto se suele densificar energticamente; esta aplicacin, es la de
menor valor agregado. Por otra parte, su uso en suelos es altamente benfico, se estima
que la adicin al suelo reduce las emisiones de NO X por encima de un 80% y suprime
completamente las emisiones de metano, llevando a as a la disminucin de las emisiones
de la actividad agrcola. [20]

Teniendo en cuenta lo expuesto para cada uno de los productos y considerando el hecho
que Colombia tiene una actividad agrcola muy extendida. Se selecciona el bio-carbn
como producto principal para la valoracin energtica de los residuos orgnicas de las
plazas de mercado.

Por lo anterior para el trabajo a realizar con la materia prima (materia orgnica residual de
las plazas de mercado) la tecnologa de transformacin termoqumica es la pirolisis lenta.
No slo por las ventajas de proceso, sino por el objetivo de produccin, como se
menciona en la discusin de los productos de la pirolisis el bio-carbn es el que presenta
una mayor factibilidad de comercializacin. Aunado e esto, se encuentra la posibilidad de
usar, el carbn producido para combustin, aunque con un menor valor agregado.

II. CONDICIONES DEL PROCESO DE PIRLISIS [21]

De acuerdo a los parmetros de proceso, tales como; temperatura final, tiempo de
reaccin, velocidad de calentamiento, tamao de partcula, tipo de reactor, presin y tipo
de materia prima, el proceso de pirolisis cambia notablemente as el cambio sea mnimo
en cada una de estas variables. Como ya se mencion con anterioridad es un proceso en
el que ocurren una gran multiplicidad de reacciones que dependen de la temperatura y la
composicin de la biomasa (Ver Tabla 6), por lo que resulta difcil definir una ruta de
reaccin. Sin embargo, es posible describir de forma general las reacciones que se llevan
a cabo y la forma en la que la materia prima reacciona para la caracterizacin del
proceso.

Tabla 6. Reacciones de pirlisis de la biomasa en funcin de la temperatura.[11]

Condici
Proceso Productos
n
Formacin de radicales libres, Formacin de carbonilos y carboxilos,
<350C eliminacin de agua y evolucin de CO y CO2, presencia de un
depolimerizacin residuo slido.
Ruptura de los enlaces Mezcla de levo glucosan, anhidruros y
350-450C glicosdicos del polisacrido por oligosacridos en la forma de una
sustitucin fraccin de alquitranes
Deshidratacin, reordenamiento y Formacin de compuestos carbonlicos
>450C
fisin de las unidades de azcar. como acetaldehdo, glioxan y acrolena.
>500C Mezcla de todos los procesos Mezcla de todos los productos

a. Descripcin de la cintica del proceso

 Los modelos cinticos se basan en algunas aproximaciones experimentales de
acuerdo a la composicin de la biomasa y varan en complejidad, por lo tanto, se
debe escoger un modelo adecuado a los datos disponibles y que permita obtener
una estimacin de los volmenes producidos. Dentro de los modelos ms
comunes se encuentran; de una sola etapa, multietapa, de Broido, de Broido-
Shafizadeh y Shafizadeh-Chin. Los modelos de una sola etapa (Broido y
Shafizadeh-Chin), son usados para la descomposicin de materiales celulsicos.
[22]

De los modelos cinticos, el modelo de una sola etapa es el ms simple pero

limitado en cuanto a la variacin de las condiciones, ya que no proporciona una va
de ajuste de los parmetros de reaccin y su efecto sobre el producto, si no que se
limita a la distribucin de los productos, dando una composicin aproximada. Los
modelos multietapa por su parte, establecen que los productos de la pirolisis son el
resultado de la reaccin secuencial de varias reacciones ya sean independientes o
simultneas. Estos modelos poseen alta complejidad ya que requieren la
diferenciacin de la biomasa y la precisin de numerosas constantes de equilibrio.
[23]

De otra parte, el modelo propuesto por Broido, implica la formacin irreversible de

un intermediario, que se denomina celulosa activa; de forma posterior, el
intermediario se descompone en reacciones competitivas en el carbonizado y
material voltil, involucrando una reaccin de descomposicin posterior del
carbonizado. El modelo de Broido-Shfizadeh, simplifica la reaccin de
descomposicin del carbonizado, teniendo como base la formacin de vapores
condensables.

Finalmente, el modelo de Shafizadeh-chin, describe la descomposicin de la

biomasa por tres reacciones principales e independientes, que dan lugar a los tres
productos de la pirolisis. Cada una de las reacciones es endotrmica y tiene una
constante de equilibrio de primer orden de forma Arrhenius dependiente de la
temperatura. Este modelo resulta muy conveniente al momento de modelar la
distribucin de los productos con el cambio en las condiciones de proceso, es por
esto que es seleccionado para los balances de materia del sistema propuesto.
Tabla 7. Descripcin modelos cinticos de pirlisis. [23]

MODELO MECANISMO DE REACCIN

Celulosa Carbonizado+ Vol tiles
Una etapa

Multietapa
 {
k alq Alquitranes
Celulosa k ca Celulosa Activa
Broido k Ca C a +Voltiles k Cb C b +Voltiles

{
k alq Alquitranes
Celulosa k ca Celulosa Activa
Broido-
Shafizadeh
k gases Carbonizado+Gases

{
k 1 Gas

Biomasa k 2 Alquitranes
Shafizadeh-

Chin
k 3 Carbonizado

Las constantes de todos los modelos cinticos deben ser determinados a nivel
experimental, por tanto, se realizar una aproximacin de acuerdo a las constantes
descritas par diferentes materias primas, que pueden ajustarse de acuerdo al contenido
de celulosa, lignina o hemicelulosa presentes en los residuos de plazas de mercado. Es
decir, se realizar una aproximacin con composiciones similares en otras materias
primas para establecer el modelo cintico. Los datos sern obtenidos de la revisin de
cintica realizada por Surez y Caballero [24], para diferentes tipos de biomasa.

b. Parmetros de operacin

A continuacin, se hace una descripcin general de los principales parmetros que

afectan la distribucin de los productos en el proceso de pirolisis.

i. La temperatura final de Reaccin

De forma general un incremento en la temperatura conduce a un incremento en la

fraccin de gas en el producto final. La descomposicin de la biomasa a alta
temperatura se debe principalmente a reacciones secundarias de carcter
exotrmico. La fraccin de lquido se incrementa hasta alcanzar un valor mximo
de 35% a aproximadamente 500C y posteriormente decrece con el aumento de la
temperatura. En este punto se empieza a incrementar la produccin de gases. [12]

Como el objetivo planteado en el presente trabajo involucra la produccin de bio-

carbn y la generacin de gas para autoabastecimiento, es necesario tener un
balance entre los parmetros de operacin para incrementar estos dos productos,
ello se consigue con bajas temperaturas <500C.
 Figura 5. Variacin del rendimiento del carbonizado en funcin del tiempo de
residencia, para diferentes fuentes de biomasa (BS-LC: Base Seca Libre de
Cenizas) (a) 10 min (b) 60 min [25]

Como se observa en la Figura 5, para diferentes tipos de biomasa entre mayor sea
la temperatura, menor ser el rendimiento del carbonizado, encontrando un
mximo a bajos tiempos de residencia y bajas temperaturas de reaccin. A
temperaturas de cerca de 325 C y un tiempo de residencia de 10 minutos se
obtienen carbonizados por encima del 70%, pero, es necesario evaluar el
comportamiento de los otros productos de la pirolisis.

Surez y Caballero, presentan las etapas de reaccin de la biomasa en funcin de

la temperatura (Ver Tabla 8) [24]. Anlisis del cual es posible determinar que la
temperatura de reaccin es aproximadamente de 450 C, ya que se cuenta con el
carbonizado formado y una baja proporcin en lquido (15%) y gases.

Tabla 8. Etapas del proceso de pirlisis de la biomasa. NR: No Reporta

Temperatura Zona Observaciones

220C Secado NR
Predoniminio
220-330C NR
residuo slido
Se obtiene el carbonizado completo ms un 50%
330-450C NR
del aceite y un bajo rendimiento en gas.
Se produce un rpido Aumento en el rendimiento de
>500C NR
gases.

ii. La velocidad de calentamiento

Esta afecta principalmente el tipo de pirolisis y por tanto el producto objetivo. En el
caso de trabajo el carbonizado y el gas son los dos principales objetivos del
 proceso de pirolisis. Como se puede observar en la Error: Reference source not
found altas velocidades de calentamiento llevan a la disminucin en el rendimiento
del carbonizado, debido a esto se selecciona una velocidad de calentamiento en el
que se alcance la mxima produccin, ello implica un valor entre 0,5-0,75 K/s.

Figura 6. Efecto de la velocidad de Calentamiento sobre la produccin de

carbonizado. [26]

iii. El tiempo de residencia

De acuerdo al tiempo e residencia del gas en el reactor, se puede incrementar la

calidad del carbn a travs de la produccin de gases por la descomposicin de
materias voltiles disminuyendo su rendimiento. Los tiempos de residencia para
estos procesos varan de acuerdo a las otras condiciones de operacin que
afectan la cintica del proceso. Es por esto, que se debe realizar una aproximacin
al tiempo para la produccin de altas cantidades de carbonizado. Cerca de 10
minutos dependiendo de la composicin de la biomasa.

iv. El tamao y forma de la biomasa a tratar

La influencia del tamao de partcula est relacionada con la transferencia de calor

entre las paredes del reactor y la biomasa al interior del mismo. De este modo, el
tamao de partcula vara la distribucin de productos de forma considerable.
Tamaos de partcula ms grandes proporcionan mayores carbonizados, debido a
la disminucin de la velocidad con la que se desprenden los vapores de la
partcula, incrementando por tanto las reacciones secundarias para la formacin
de carbonizado. Es por esto que si se tiene como objetivo la produccin de
carbonizado (como en el presente trabajo) se debe dar preferencia a partculas de
gran tamao que permitan llevar a cabo la reaccin de forma sostenible pero que
den lugar a reacciones secundarias. [18]

Figura 7. Influencia del tamao de Partcula en la distribucin de productos

en la pirlisis Lenta. [27]

Como se observa en la Figura 7 entre mayor es el tamao de partcula mayor es el

rendimiento de la fase slida incrementando los vapores y disminuyendo los gases
no condensables. Esta influencia, depende del tipo de materia prima y se suele
determinar de forma experimental. En este caso al no tener un estudio
experimental que permita determinar la distribucin exacta de este material, se
realizar una aproximacin a partir de los datos presentados en literatura (1mm
aprox.).

v. Presin

La presin de trabajo afecta la distribucin de productos en la medida en la que

mejora o disminuye la interaccin del gas con el carbonizado, favoreciendo de este
modo las reacciones secundarias. El carbonizado se ve favorecido por altas
presiones ya que la alta presin disminuye la reaccin del carbonizado, dando
lugar a partculas con menores reas superficiales, es decir, con menores sitios de
reaccin (Ver Figura 8)
Figura 8. Efecto de La presin Sobre el carbonizado en la pirlisis. [28]

Para el caso a trabajar, es difcil mantener elevadas presiones, generalmente para

producir un cambio significativo en las propiedades mencionadas anteriormente el
aumento de presin se debe encontrar alrededor de 2 MPa. El trabajo a estas
presiones requiere de un control proceso detallado y altos costos de operacin,
por lo que se proceder a trabajar a presin atmosfrica.

vi. Humedad

Las reacciones iniciales de la pirolisis incluyen la depolimerizacin y

deshidratacin. El contenido de humedad de la muestra juega un rol muy
importante en la medida que el calor de vaporizacin afecta de forma considerable
la cantidad de combustible requerido para el proceso. La humedad no debe
exceder el 40% Base Hmeda (caso base combustin, ver Figura 9) que es lo que
se reporta usualmente en literatura para hacer el proceso viable, de lo contrario la
mayor parte de la energa introducida en el sistema se utilizara para el proceso de
secado.

Para el Caso de la pirolisis se observa que la relacin es prcticamente lineal

(Zaror et al. [29]) entre la humedad de la materia prima y la energa necesaria
para calentar la muestra a la temperatura final de la reaccin (ver Figura 10). En el
proceso de pirolisis es posible realizar el secado en el reactor, pero se debe,
mantener un lmite en el cual la operacin resulte rentable, por tanto, de acuerdo a
lo reportado en literatura, se selecciona una base de 60% de humedad de la
muestra.
 Temperatura de Combustin adiabtica, Exceso 1,4
2300
2250
Tra combustin adiabtica (K) 2200
2150
2100
2050
2000
1950
1900
1850
1800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Humedad

Figura 9. Variacin Temperatura de Llama adiabtica en funcin del % de Humedad

de La biomasa.

Energa Requerida para incrementar la temperatura a 473 C

1200

1000
kJ/kg Materia Seca

800

600

400

200

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
% Humedad (% p/p Madera Seca)

Figura 10. Cambio de energa suministrada en funcin de la humedad de la muestra.

[29]

vii. La composicin qumica de la biomasa

Esta caracterizacin es fundamental no solo por el contenido de agua y cenizas

presente si no por la distribucin de lignina, celulosa y hemicelulosa en la biomasa.
Cada una de estas sustancias es polmero natural, altamente complejo, por tanto,
las reacciones para cada uno de ellas son difciles de describir, pero es posible
 determinar cules son los productos que se obtienen a partir del contenido de cada
sustancia (Ver Figura 11)

La degradacin trmica de la celulosa produce un mnimo rendimiento en

carbonizado y un incremento en los alquitranes y gases, por tanto, la celulosa es la
responsable de la produccin de la fraccin voltil. De otra parte, la degradacin
trmica de la lignina produce un alto rendimiento de carbonizado y una disminucin
de gas y alquitranes, entonces, la lignina es responsable directamente de la
produccin de carbonizado El contenido de ceniza no vara en todo el proceso, por
lo cual ser igual al inicio o al final del proceso.

Figura 11. Distribucin de productos en funcin del compuesto de partida de la

biomasa. Adaptado Figura 1. Brownsort et al.[18]

Gracias a lo expuesto anteriormente es posible estimar qu tipos de productos se

presentarn en mayor proporcin, de acuerdo a la caracterizacin presentada de la
materia prima se observa que el principal componente es la celulosa seguido de
protena, estos compuestos dan lugar a la descomposicin en compuestos orgnicos,
gases y agua. Entre tanto, la fraccin de lignina corresponde a un 3,85% de la base
seca y la celulosa a un 5,66 esto har que la cantidad de carbn obtenido por el
proceso de pirolisis no supere el 3,2 % en base seca, esto indica que previo al
proceso de pirolisis se requiere de la separacin de materia prima, con el fin de
proporcionar un proceso en el que se favorezca la produccin del carbonizado no
slo por el tipo de proceso, si no por las caractersticas de la materia prima. Esta
condicin se alcanza al procesar materias primas de alto contenido en lignina como
tallos de flores, corona de la pia, cscaras de frutos secos y banano, cuyos
contenidos de lignina se encuentran por encima del 11 %. [30], [31].
III. SELECCIN PROCESO DE TRABAJO
Debido a lo expuesto anteriormente en cuanto a costo, modo de operacin y ventajas
de la ruta, se centra en el proceso de pirlisis lenta debido a que se busca una mayor
produccin de carbn y fase gaseosa, la produccin de lquido an no est en
desarrollo y requiere procesos de alta inversin tecnolgica tanto en el desarrollo de
la planta como en la investigacin para el desarrollo de producto.

Es necesario aclarar que para el uso de la biomasa se debe realizar una etapa de pre
secado hasta alcanzar una humedad menor al 40% con el fin de disminuir el consumo
de combustible e incrementar la eficiencia del proceso. Al ser una mezcla altamente
heterognea, se debe realizar una estimacin previa de la distribucin de los
productos y el valor del proceso.

IV. EQUIPO PARA PIRLISIS LENTA [32]

Si bien en las secciones anteriores se definieron parte de las condiciones de
operacin del reactor, como la velocidad de calentamiento, la temperatura mxima, el
tiempo de residencia, humedad y tamao de la materia prima, es necesario especificar
las dimensiones del equipo de acuerdo a las condiciones especificadas anteriormente.
Para la produccin de carbonizado en los procesos de pirolisis lenta se reportan
diferentes reactores, que varan en el tipo de tecnologa utilizada y el rendimiento [33],
[29].

i. Hornos: Es la tecnologa ms extendida con ms bajo rendimiento en la

produccin de carbonizado, aproximadamente el 10%. Se utiliza
principalmente para procesos por lotes. En estos equipos no se presenta
recuperacin de la energa producida y se presentan altas emisiones de
material particulado. La velocidad de calentamiento se regula a travs del flujo
de aire del proceso.

ii. Retortas Verticales-Lecho Fijo: En este tipo de equipos la operacin se realiza

en contracorriente con el flujo de gas de la combustin o de la pirolisis. El
rendimiento en la produccin de carbonizado es cerca del 30%. Se adapta
tanto a procesos por lotes como continuos. Dependiendo de la escala de
produccin los sistemas de alimentacin y descarga pueden ser complejos y
costosos. Sin embargo, para sistemas de moderadas velocidades de
calentamiento y temperatura pueden ser exitosamente aplicados en este tipo
de reactores. En forma general, estos equipos son flexibles en cuanto al tipo
tamao de partcula (dimetros de hasta 2,5 mm) y la separacin de los
productos.

iii. Reactores de Lecho fluidizado: La biomasa se encuentra suspendida por un

flujo de gas en contracorriente, que mantiene al sistema en agitacin y
suspensin. Proporciona altas tasas de calentamiento y debido al alto efecto
de mezcla se presenta una temperatura uniforme al interior del reactor (ver
Figura 12). Se requiere de altos flujos de gas para mantener el sistema en
suspensin, as mismo, se requiere de material con un tamao de partcula
 muy bajo para hacer eficiente el sistema de transferencia de calor. Este tipo de
sistemas es usado generalmente para la produccin de Bio-aceite.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores y lo descrito por Zaror y Pyle [29] (Ver
Tabla 9), si bien los sistemas de lecho fluidizado presentan ventajas en cuanto a la
transferencia de calor, este tipo de lechos requieren de altos flujos de operacin, lo que
implica un mayor costo, de forma adiional distribuyen los productos de la reaccin de
forma equitativa, pero como se ha mencionado en secciones anteriores al definir los
productos objetivos del proceso, bio-carbn y gases, es necesario minimizar la presencia
del bio aceite, lo cual es posible de conseguir en un reactor de lecho fijo, permitiendo
adems una rpida implementacin y bajo costo de acuerdo al sistema seleccionado.

Tabla 9. Comparacin tecnologas Pirlisis Lenta.[29]

TECNOLOG RENDIMIENT
VENTAJAS DESVENTAJAS
A O CARBN
Poco control sobre el
Bajo costo y fcil proceso
HORNOS 10%
implementacin Sin recuperacin
energtica.
Flexibilidad tamao
Biomasa Costos de equipos
LECHO FIJO 30% Separacin de para alimentacin y
productos. descarga variables.
Bajo costo.
Alto rendimiento en
todos los productos
de la reaccin. Alto costo del diseo
LECHO
30% Reaccin rpida. y operacin del
FLUIDIZADO
Altas tasas de equipo.
Transferencia de
calor.
 Figura 12. Reactor de lecho Fijo y lecho Fluidizado. Elaboracin propia a
partir de Zaror y Payle.[29]

V. PARMETROS DE DISEO DEL REACTOR

Como se mencion en la seccin anterior el sistema de reaccin seleccionado

es un reactor de lecho fijo de orientacin vertical. Es importante definir
parmetros tales como el sistema de calentamiento y las dimensiones de
reactor ya que esto hace parte importante de la viabilidad del sistema.

i. Sistema de calentamiento [34]

 Figura 13. Sistema de Reaccin en un sistema auto-trmico. Adaptado de
[34]

Dependiendo de la forma en la que se realice el calentamiento del sistema

vara, la proporcin del carbonizado, as como la complejidad del sistema. En
este tipo de reactores se evidencia la presencia de 3 zonas en las cuales el
producto es transformado y evacuado del reactor. La Figura 13 permite ver la
operacin de un reactor con calentamiento directo, en el caso de los procesos
auto- trmicos el gas de entrada es un gas reactivo.
Tabla 10. Comparacin sistemas de calentamiento en reactores de retorta o
lecho fijo.

TIPO DE
DESCRIPCIN VENTAJAS DESVENTAJAS
CALENTAMIENTO
Combustin - No hay
parcial de los recuperacin de
gases de productos
pirlisis o parte condensables.
AUTO-TRMICO de la biomasa -Bajo costo - Reduccin de la
con el fin de -Fcil Operacin produccin de
proporcionar la bio-carbn.
energa - Bajas
necesaria para cantidades de
el proceso. procesamiento.
DIRECTO CON En un sistema -Fcil Operacin -Alto costo al
GASES INERTES externo se -Alto rendimiento requerir el
realiza la produccin de calentamiento
combustin de Bio-carbn externo de Gases
un material de -Manejo de
bajo costo, para material para
el calentamiento plantas de media
 de los gases
inertes que
y alta capacidad.
calentarn la
materia prima.
-
Aprovechamiento
-Construccin de
de los Gases de
sistemas de
Se realiza a Pirlisis
intercambio
travs del -Recuperacin de
INDIRECTO eficientes
intercambio en productos
dependiendo del
una superficie. condensables.
tamao del
-Alto rendimiento
reactor
en carbonizado y
subproductos.

De acuerdo a lo presentado anteriormente y teniendo en cuenta los datos de

consumo de la plaza se hablara de un procesamiento al da de
aproximadamente 2 toneladas para la parte de combustin, lo cual establece
un sistema de operacin de baja capacidad, haciendo viable la aplicacin de
un sistema auto-trmico, ya que, si bien se pierde parte de la materia prima, se
evita el uso de sistemas externos de calentamiento o la presencia de un gas
inerte.

ii. Seleccin Material de construccin

De forma general, este tipo de reactores se encuentra construido en metal,

preferiblemente acero inoxidable, debido a la corrosin generada por los
gases.

iii. Parmetros bsicos del reactor

Algunos de los parmetros determinantes del proceso como el tamao de

partcula, volumen del reactor y reflujo de gas, son determinados a partir de
ecuaciones de transferencia de flujo y velocidades del gas a travs del lecho.
Se describe entonces la forma ms aceptada para el dimensionamiento de
estos reactores.
Tabla 11. Clculo parmetros de diseo reactor lecho fijo.[35]

Parmetro Clculo Procedimiento de seleccin

Se determina
experimentalmente a partir
Fraccin de Para lechos fijos McCabe et al.,
del dimetro de la partcula.
Vaco sugieren valores de 0,4-0,45.
Usualmente se trabaja con
fracciones de 0,2-0,8.
Flujo de gas Depende de la cantidad de Se evala a partir de datos
material a procesar y de la experimentales de capacidad
conductividad de la calorfica de la biomasa y
muestra. modelos de transferencia. Se
debe realizar un anlisis de
 sensibilidad.
A travs de la ecuacin de Ergun
Depende tanto del dimetro
Altura del y para un valor establecido de
de partcula como de la
lecho cada de presin se obtiene la
cintica de la reaccin.
longitud del lecho.
A partir de la altura del
Se establece a partir de la
lecho y la cantidad de
Dimetro del densidad promedio de la
material al procesar, es un
reactor partcula y la cantidad de
parmetro que se obtiene
material a procesar por da.
por relacin geomtrica.

Clculo Cada de presin

En sistemas reaccionantes se tienen en cuenta los factores cinticos, sin

embargo, para el presente caso no se tomar en cuenta y se asumir una
reaccin total.

El efecto de la longitud del reactor sobre la cada de presin en un sistema de

lecho fijo a diferentes velocidades para dos empaques (Esferas- Monolitos) son
esquematizados en la Figura 14, se puede apreciar que este factor depende de
la velocidad del gas, que se definido por el rea superficial y tamao de la
partcula.

Figura 14. Efecto de la longitud del reactor, sobre la cada de presin en un

lecho empacado.[36]

Ecuacin 2. Ecuacin de Ergun para la cada de presin de un lecho empacado.

 Donde:

Dp= Cada de Presin.

Vo= Velocidad superficial.
Dp= Dimetro de partcula.
=Porosidad del lecho.
= Viscosidad del gas.
g=Densidad del Gas.

Calculo del Volumen/dimetro del Reactor

Esta relacin se expresa en funcin de la cantidad de material a procesar y de

la densidad del lecho empacado, con esta relacin y la longitud del reactor
establecida con anterioridad se determina el rea y por tanto dimetro del
reactor.[36]
Ecuacin 3. Clculo del Volumen del reactor.

ml
V R= =L R A T
l

Donde:
V R = Volumen del reactor
ml =Masa del Lecho
l = Densidad del Lecho
LR =Longitud del Reactor
A T = rea transversal Reactor
Ecuacin 4. Clculo Dimetro Reactor.

Donde:

D= Dimetro Reactor.

3. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE BIODIGESTIN

La digestin anaerbica es un proceso biolgico complejo y degradativo que emplea

materiales orgnicos de un substrato (residuos animales y vegetales) para convertirlos en
biogs, mezcla de dixido de carbono y metano con trazas de otros elementos,
empleando una mezcla diversa de bacterias que son sensibles o completamente inhibidas
por el oxgeno o sus precursores (e.g. H 2O2). Utilizando el proceso de digestin
anaerbica es posible convertir gran cantidad de residuos, residuos vegetales, estircoles,
efluentes de la industria alimentaria y fermentativa, de la industria papelera y de algunas
industrias qumicas, en subproductos tiles. En la digestin anaerobia ms del 90% de la
energa disponible por oxidacin directa se transforma en metano, consumindose slo un
10% de la energa en crecimiento bacteriano frente al 50% consumido en un sistema
aerbico.

Dicho proceso anaerbico requiere aceptores de electrones externos para la disposicin

de los electrones liberados durante la degradacin de la materia orgnica. Los aceptores
de electrones en este caso pueden ser CO 2, SO42- o NO3. La energa liberada es mucho
mayor a la que se produce durante la fermentacin anaerbica.

En la digestin anaerbica, los microorganismos metano-gnicos desempean la funcin

de enzimas respiratorios y, junto con las bacterias no metano gnicas, constituyen una
cadena alimentaria que guarda relacin con las cadenas enzimticas de clulas
aerbicas. De esta forma, los residuos orgnicos se transforman completamente en
biogs el cual se compone de mltiples gases que para su uso debe ser purificado en
muchos de los casos dependiendo el origen de la materia prima. El proceso anaerbico
se clasifica como fermentacin anaerbica o respiracin anaerbica dependiendo del tipo
de aceptores de electrones.

En una fermentacin anaerbica, la materia orgnica es catabolizada en ausencia de un

aceptor de electrones externo, mediante microorganismos anaerbicos estrictos o
facultativos a travs de reacciones de oxidacin reduccin en condiciones de ausencia de
luz ultravioleta. El producto generado durante el proceso acepta los electrones liberados
durante la descomposicin de la materia orgnica. Por lo tanto, la materia orgnica acta
como dador y aceptor de electrones. En la fermentacin, el sustrato es parcialmente
oxidado y por lo tanto, slo una pequea cantidad de la energa contenida en el sustrato
se conserva.

La respiracin anaerbica es un proceso biolgico de xido-reduccin de monosacridos

y otros compuestos en el que el aceptor terminal de electrones es una molcula
inorgnica distinta del oxgeno, y ms raramente una molcula orgnica. La realizan
exclusivamente algunos grupos de bacterias y para ello utilizan una cadena
transportadora de electrones anloga a la de las mitocondrias en la respiracin aerbica.

Es importante resaltar que la mayor parte (dos tercios) del metano se produce mediante
fermentacin anaerbica se obtiene considerando al acetato como dador y aceptor de
electrones. La produccin de metano mediante esta va se conoce comnmente como
metanognesis acetotrfica. Este proceso permite obtener tambin como compuestos
voltiles hidrgeno y butanol, as como nisita y cido lctico como compuestos no
voltiles. En la Figura 15 se puede apreciar de forma cualitativa el rumbo de los productos
segn el sustrato de cada proceso.
 Figura 15. Generacin de productos a partir de sustratos.[37]

Cuando el CO2 acepta los electrones liberados por la materia orgnica, se reduce a gas
metano (CH4). La produccin de CH4 mediante esta va se conoce como metanognesis
hidrogenotrfica. Ciertos microorganismos anaerbicos tambin utilizan el CO 2 como
aceptor de electrones y reducen el hidrgeno a cido actico. La presencia de sulfato en
un ambiente anaerbico desva parte de la materia orgnica hacia la reduccin de sulfato
mediante un grupo especializado de bacterias anaerbicas conocido como bacterias
reductoras de sulfato. La liberacin de sulfuro de hidrgeno, gas de olor penetrante, es
caracterstico en ambientes anaerbicos en los cuales el sulfato acta como aceptor de
electrones. Cuando el nitrato (NO3-) acta como aceptor de electrones, se reduce a gas
nitrgeno.

Para el desarrollo del proyecto se busca que el contenido de azufre generado como gas
sea slo el vinculado por la materia prima de forma intrnseca, debido a los procesos de
cultivo. Se pretende entregar al sistema microbiolgico nitratos como agente aceptador de
electrones en el proceso de xido-reduccin.

Los principales productos del proceso de digestin anaerobia, en sistemas de alta carga
orgnica y en mezcla completa, son el biogs y un bioabono que consiste en un efluente
estabilizado.

I. BENEFICIOS
En el caso de la degradacin anaerbica, se generan productos del metabolismo con alto
poder energtico (por ejemplo, alcoholes, cidos orgnicos y metano), los cuales sirven
como nutrientes de otros organismos (alcoholes, cidos orgnicos), o bien son utilizados
con fines energticos por la sociedad (biogs).

Impacto ambiental

El metano es un gas que en la atmsfera terrestre contribuye al efecto invernadero. El

contenido de metano en la atmsfera se ha duplicado desde la ltima era de hielo a 1,7 ml
m 3 en la actualidad. Este valor se ha mantenido constante en los ltimos aos. El metano
contribuye un 20% al efecto invernadero antropognico. Entre las fuentes de metano de
origen humano, ms del 50% corresponde a la ganadera y hasta el 30% provienen a
partir del cultivo de arroz.
Con el fin de poder comparar el efecto de los diferentes gases de efecto invernadero, a
cada uno se le asigna un factor que representa una medida de su efecto invernadero o
potencial de calentamiento global, en comparacin con el CO 2 que se utiliza como gas de
referencia El CO2 equivalente de gases de efecto invernadero se puede calcular
multiplicando el potencial de efecto invernadero en relacin con la masa del gas
respectivo. Indica la cantidad de CO 2 que producira el mismo efecto invernadero en 100
aos, es decir, el CH4 es un gas de efecto invernadero ms potente que el CO2 en un
factor de 21. En la tabla se muestran los valores equivalentes de influencia sobre la capa
de ozono para distintos compuestos.

Tabla 12. Tabla Conversin del potencial de calentamiento en trminos de CO2 [37]

Es importante examinar algunos de los factores importantes que gobiernan el proceso

metanognico. Los microorganismos, especialmente los metanognicos, son altamente
susceptibles a los cambios en las condiciones ambientales. Muchos investigadores
evalan el desempeo de un sistema anaerbico en funcin de la tasa de produccin de
metano, porque la metanognesis se considera un paso limitante del proceso. Debido a
esto, la biotecnologa anaerbica requiere de un cuidadoso monitoreo de las condiciones
ambientales. Algunas de estas condiciones ambientales son: temperatura (mesoflica o
termoflica), tipo de materias primas, nutrientes y concentracin de minerales traza, pH
(generalmente cercano a la neutralidad), toxicidad y condiciones redox ptimas, A lo largo
del documento se especificarn las condiciones ms relevantes en el proceso de
biodigestion de residuos provenientes de plazas de mercado permitiendo establecer
restricciones claras al diseo del proceso.

II. PRODUCTOS
a. Biogs
El biogs es una mezcla gaseosa formada principalmente de metano y dixido de
carbono, pero tambin contiene diversas impurezas. La composicin del biogs depende
del material digerido y del funcionamiento del proceso. Cuando el biogs tiene un
contenido de metano superior al 45% es inflamable. El objetivo principal del proceso de
biodigestion es la produccin de gas metano como combustible, empleando como
materias primas, la biomasa proveniente de plazas de mercado con un contenido de
humedad superior al 50% en peso, as como los lixiviados de la biomasa que es enviada
al proceso de pirolisis. Los subproductos son un lodo estabilizado y enriquecido para su
uso como abono en suelos con deficiencias de nutrientes, as como un lquido fertilizante
generado de la lixiviacin del lodo generado. La Tabla 13 de composicin registra los
valores medios de distintos procesos con caractersticas de materia prima similares.

Tabla 13. Caracterstica del biogs producido por residuos de alimentos [37]

b. Bioabono
Las caractersticas del bioabono, dependen en gran medida del tipo de tecnologa y de las
materias primas utilizadas para la digestin. Durante el proceso anaerbico, parte de la
materia orgnica se transforma en metano, por lo que el contenido en materia orgnica es
menor al de las materias primas. Gran parte de la materia orgnica de este producto se
ha mineralizado, por lo que normalmente aumenta el contenido de nitrgeno amoniacal y
disminuye el nitrgeno orgnico. El bioabono estabilizado se clasifica en 4 grupos
dependiendo su composicin, el objetivo es lograr establecer un produco clasificado en el
Grupo 1 (Fraccin soluble superior o igual al 30% de la materia orgnica seca y alto nivel
de nitrgeno total) considerando que el recurso como fuente de nitrgeno para el proceso
son las sales de nitrato.

c. Biofertilizante lquido
Siendo este un subproducto de la lixiviacin de los lodos, el contenido de slidos totales
es inferior al 12% y se arrastra por disolucin de la materia orgnica degradada, estos
slidos se encuentran enriquecidos con sales y diversos minerales.

III. CARACTERIZACIN DE LAS ETAPAS PARA LA FERMENTACIN

METANOGNICA
La digestin anaerbica es un proceso muy complejo tanto por el nmero de reacciones
bioqumicas que tienen lugar como por la cantidad de microorganismos involucrados en
ellas. De hecho, muchas de estas reacciones ocurren de forma simultnea. Para este
caso de estudio se han establecido como etapas del proceso, el aumento de rea
superficial de la materia prima, el enriquecimiento del medio y el desarrollo de la etapa de
digestin al interior del reactor. Los estudios bioqumicos y microbiolgicos realizados
hasta ahora, dividen el proceso de descomposicin anaerbica de la materia orgnica en
el reactor en cuatro fases:

1. Hidrlisis

2. Etapa fermentativa o acidognica

3. Etapa acetognica

4. Etapa metanognica

La primera fase es la hidrlisis de partculas y molculas complejas (protenas,

carbohidratos y lpidos) que son hidrolizadas por enzimas extracelulares producidas por
los microorganismos acidognicos o fermentativos. Como resultado se producen
compuestos solubles ms sencillos (aminocidos, azcares y cidos grasos de cadena
larga) que sern metabolizados por las bacterias acidognicas dando lugar,
principalmente, a cidos grasos de cadena corta, alcoholes, hidrgeno, dixido de
carbono y otros productos intermedios. Los cidos grasos de cadena corta son
transformados en cido actico, hidrgeno y dixido de carbono, mediante la accin de
los microorganismos acetognicos. Por ltimo, los microorganismos metanognicos
producen metano a partir de cido actico, H2 y CO2. En la grfica se muestra el
esquema de las reacciones metanognicas vinculadas al proceso.

Ilustracin 1. Esquema de las reacciones metanognicas [37]

A. Etapa metanognica
En esta etapa, un amplio grupo de bacterias anaerbicas estrictas, acta sobre los
productos resultantes de las etapas anteriores. Los microorganismos metanognicos
pueden ser considerados como los ms importantes en un amplio listado de
microorganismos anaerobios, ya que son los responsables de la formacin de metano y
de la eliminacin del medio de los productos de los grupos anteriores, siendo, adems, los
que dan nombre al proceso general de biometanizacin. Para mejorar el proceso de
generacin de metano, es necesario identificar el comportamiento de microorganismo en
sus etapas de crecimiento y reproduccin, las cuales pueden variar segn el estado del
mismo, si el microorganismo se encuentra estresado debido a variaciones en el pH o en
la concentracin de alimento, este puede pasar de una fase a la otra o incluso producir
una sustancia distinta.

En nuestro proceso se definirn rangos para cada parmetro que permita lograr el
objetivo establecido para la produccin de biogs.

Los microorganismos metanognicos completan el proceso de digestin anaerbica

mediante la formacin de metano a partir de sustratos monocarbonados o con dos tomos
de carbono unidos por un enlace covalente: acetato, H2/CO2, formato, metanol y algunas
metilaminas. Los organismos metanognicos se clasifican dentro del dominio Archaea y
tienen caractersticas comunes que los diferencian del resto de procariotas.

Se ha demostrado que un 70% del metano producido en los reactores anaerbicos se

forma a partir de la descarboxilacin de cido actico, a pesar de que, mientras todos los
organismos metanognicos son capaces de utilizar el H2 como aceptor de electrones,
slo dos gneros pueden utilizar acetato. Los dos gneros que tienen especies
acetotrficas son Methanosarcina y Methanothrix. El metano restante proviene de los
sustratos cido carbnico, cido frmico y metanol. El ms importante es el carbnico, el
cual es reducido por el hidrgeno, tambin producido en la etapa anterior.

B. Bacterias que participan de la hidrlisis

Los microorganismos de muchos gneros son los responsables de la hidrlisis. Entre
estos destacan: Bacteroides, Lactobacillus, Propioni- bacterium, Sphingomonas,
Sporobacterium, Megasphaera, Bifidobacterium. Al analizar la materia prima que se ha
elegido para el desarrollo de los procesos de generacin, muchos de estos
microorganismos estn presentes, al igual que muchos oros provenientes del suelo y de
las etapas de recoleccin, otros estn presentes en los frutos y forman parte de sus
procesos de degradacin, y es necesario comprender que ciclos tienen dichos
microorganismos y su naturaleza para que el proceso de biodigestion no sea inhibido por
otros procesos vinculado por la contaminacin cruzada.

C. Bacterias que participan de la acidognesis

La mayora de los microorganismos acidognicos tambin participan de la hidrlisis. El
gnero Clostridium, Paenibacillus y Ruminococcus estn presentes en todas las fases del
proceso de fermentacin, pero son dominantes en la fase acidognica.

El grupo Cytophaga-Flavobacterium-Bacteroides representa el segundo grupo ms

grande de microorganismos durante las dos primeras fases de la descomposicin. Sin
embargo, en la fase metanognica representan menos del 5% del total de
microorganismos. Esto indica que estos grupos son los principales responsables de la
degradacin de compuestos monomricos.
 D. Bacterias que participan de la acetognesis
Estas bacterias slo pueden sobrevivir en simbiosis con el gnero que consume
hidrgeno. Todos los microorganismos acetognicos tienen un perodo de regeneracin
de hasta 84 h. Las bacterias acetognicas reductoras de sulfato son capaces de degradar
lactato y etanol, pero no son capaces de degradar cidos grasos y compuestos
aromticos.

E. Bacterias que participan de la metanognesis

La ltima fase de la descomposicin anaerbica se encuentra dominada por un grupo
especial de microorganismos, las Arqueas metanognicas. Estas se caracterizan a travs
del co-factor F420, el cual acta en presencia de hidrogenasas como transportador de H2.
Este puede detectarse por su autofluorescencia en un microscopio ptico. Las
metanognicas activas aparecen en la segunda fase de la fermentacin, la fase de
acidognica. Sin embargo, obviamente el nmero de Arqueas metanognicas aumenta en
la fase metanognica. Las principales especies estn representadas por
Methanobacterium, Methanospirillum hungatii , y Methanosarcina.

F. Especies metanotrficas
Las especies metanotrficas (especies que consumen metano) se encuentran presentes
en todas partes, y representan un problema para el desarrollo de nuestro problema debido
a que en condiciones favorables de produccin de metano aumenta su tasa de
crecimiento reduciendo de forma exponencial el gas producido. La mayora de estos son
aerbicos. Estos microorganismos utilizan el oxgeno para degradar el metano y obtener
su energa. Los productos metablicos son el agua y el dixido de carbono. Una de las
caractersticas ms importantes del proceso que se pretende plantear es la metanizacin
de residuos en medio anaerbico, con lo cual se busca reducir la cantidad de oxigeno
disponible inhibiendo a los microorganismos que se alimentan de metano y as se reduce
su crecimiento.

IV. FACTORES DE DISEO DEL PROCESO

A. Naturaleza y composicin bioqumica de materias primas.

Las sustancias con alto contenido de lignina no son directamente aprovechables y por lo
tanto deben someterse a tratamientos previos (cortado, macerado, compostaje) a fin de
liberar las sustancias factibles de ser transformadas de las incrustaciones de lignina. El
contenido de agua de estas diversas materias primas vara entre 10 a 90% del peso
fresco del residuo, dependiendo de la edad y rgano del residuo, formas de obtencin.
Los componentes orgnicos de estos residuos son variados y corresponden
aproximadamente a un 50% del peso fresco, en funcin del contenido de agua y de las
cenizas.

En trminos generales, se pueden clasificar los sustratos en cuatro clases en funcin de

su apariencia fsica, nivel de dilucin, grado de concentracin y caractersticas
cuantitativas, como el porcentaje de slidos totales (ST), slidos voltiles (SV) y demanda
qumica de oxgeno (DQO),
Los sustratos de clase 1 (slidos) pueden degradarse eficientemente en digestores tipo
Batch o por lotes. > 20 % ST 40-70 % Fraccin Orgnica

Por presentar una dilucin mayor y en consecuencia una DQO menor, los sustratos de
clase 3 deben tratarse con digestores de alta eficiencia, como los de filtro anaerobio. 3-17
g/l DQO 1-2 g/l SS.

Con base a los sistemas de produccin equivalentes presentados en las siguientes tablas,
se busca verificar para nuestro proceso si los valores de biogas obtenido concuerdan con
el estimado en el reporte bibliogrfico permitiendo establecer un factor de correccin para
el diseo

Tabla 14. Eficiencia de produccin de metano en biodigestin partiendo de

compuestos orgnicos[37]

Tabla 15. Volmenes de biogs a partir de distintas materias primas obtenido por
biodigestin[37]
 B. Relacin carbono/nitrgeno de las materias primas.
Prcticamente toda la materia orgnica es capaz de producir biogs al ser sometida a
fermentacin anaerbica. La calidad y la cantidad del biogs producido dependern de la
composicin y la naturaleza del residuo utilizado. Los niveles de nutrientes deben de estar
por encima de la concentracin ptima para las metanobacterias, ya que ellas se inhiben
severamente por falta de nutrientes

El carbono y el nitrgeno son las principales fuentes de alimentacin de las bacterias

metanognicas. El carbono constituye la fuente de energa y el nitrgeno es utilizado para
la formacin de nuevas clulas. Estas bacterias consumen 30 veces ms carbono que
nitrgeno, por lo que la relacin ptima de estos dos elementos en la materia prima se
considera en un rango de 30:1 hasta 20:1

La descomposicin de materiales con alto contenido de carbono, superior a 35:1, ocurre

ms lentamente, porque la multiplicacin y desarrollo de bacterias es bajo, por la falta de
nitrgeno, pero el perodo de produccin de biogs es ms prolongado. En cambio, con
una relacin C/N menor de 8:1 se inhibe la actividad bacteriana debido a la formacin de
un excesivo contenido de amonio, el cual en grandes cantidades es txico e inhibe el
proceso.

En trminos generales, se considera que una relacin C/N ptima que debe tener el
material fresco o crudo que se utilice para iniciar la digestin anaerbica, es de 30
unidades de carbono por una unidad de nitrgeno, es decir, C/N = 30/1. Por lo tanto,
cuando no se tiene un residuo con una relacin C/N inicial apropiada, es necesario
realizar mezclas de materias en las proporciones adecuadas para obtener la relacin C/N
ptimas.

Sobre la base del contenido de carbono y de nitrgeno de cada una de las materias
primas se requiere para nuestro diseo calcular la relacin C/N de la mezcla aplicando la
siguiente. Ecuacin 1:

Ecuacin 5. Cintica biodigestin en funcin del anlisis elemental de la materia

prima.

K = C/N de la mezcla de materias primas.

C = % de carbono orgnico contenido en cada materia prima.

N = % de nitrgeno orgnico contenido en cada materia prima.

Q = Peso fresco de cada materia, expresado en kilos o toneladas.

 C. Niveles de slidos totales y slidos voltiles.
Toda la materia orgnica est compuesta de agua y una fraccin slida llamada slidos
totales (ST). El porcentaje de slidos totales contenidos en la mezcla con que se carga el
digestor es un factor importante a considerar para asegurar que el proceso se efecte
satisfactoriamente. La movilidad de las bacterias metanognicas dentro del sustrato se ve
crecientemente limitada a medida que se aumenta el contenido de slidos y por lo tanto
puede verse afectada la eficiencia y produccin de gas.

Experimentalmente se ha demostrado que una carga en digestores semicontinuos no

debe tener ms de un 8% a 12 % de slidos totales para asegurar el buen funcionamiento
del proceso, a diferencia de los digestores discontinuos, que tienen entre un 40 a 60% de
slidos totales.

Slidos Voltiles (S.V.). Es aquella porcin de slidos totales que se libera de una
muestra, esta se volatiliza cuando se calienta durante dos horas a 600C.

Los SV contienen componentes orgnicos, los que tericamente deben ser convertidos a
metano. Es necesario calcular la cantidad de agua de dilucin que se requiere para
generar el medio

D. Temperatura
Los procesos anaerbicos, al igual que muchos otros sistemas biolgicos, son
fuertemente dependientes de la temperatura. La velocidad de reaccin de los procesos
biolgicos depende de la velocidad de crecimiento de los microorganismos involucrados
que a su vez, dependen de la temperatura. A medida que aumenta la temperatura,
aumenta la velocidad de crecimiento de los microorganismos y se acelera el proceso de
digestin, dando lugar a mayores producciones de biogs.

La temperatura de operacin del digestor, es considerada uno de los principales

parmetros de diseo, debido a la gran influencia de este factor en la velocidad de
digestin anaerbica. Las variaciones bruscas de temperatura en el digestor pueden
generar una desestabilizacin del proceso. Por ello, para garantizar una temperatura
homognea en el digestor, es imprescindible un sistema adecuado de agitacin y un
controlador de temperatura.

Existen tres rangos de temperatura en los que pueden trabajar los microorganismos
anaerbicos: psicrfilos (por debajo de 25C), mesfilos (entre 25 y 45C) y termfilos
(entre 45 y

65C), siendo la velocidad mxima especfica de crecimiento (max) mayor, conforme

aumenta el rango de temperatura. Dentro de cada rango de temperatura, existe un
intervalo para el cual dicho parmetro se hace mximo, determinando as la temperatura
de trabajo ptima en cada uno de los rangos posibles de operacin como lo muestra la
grafica
 Figura 16. Comportamiento del crecimiento de microorganismos metanognicos
con respecto a la variacin de la temperatura.

Tabla 16. Relacin tiempo y temperatura de crecimiento para tres microorganismos

metanognicos
 Figura 17. Produccin de biogs en funcin de la temperatura.

Tal y como se evidencia en las tablas y grficas que relacionan el crecimiento

microbiolgico y la generacin de biogs con relacin a la temperatura, la actividad
biolgica se duplica cada incremento en 10C dentro del rango de temperatura ptima
Para un ptimo funcionamiento del digestor, se asume que el tratamiento anaerbico se
diseara para que opere con variaciones de temperatura que no excedan los 0.6 1.2
C /da.

Una tcnica interesante es la combinacin de dos fases de digestin, una primera

termoflica de elevada carga orgnica y una segunda mesoflica con menor carga. Con
este sistema se aprovechan las ventajas del sistema termoflico, pero se reducen los
problemas de inestabilidad. Los problemas de inestabilidad se asocian al control en el
crecimiento de microorganismos no deseados que puedan cambiar la atmosfera de
proceso.

La temperatura del proceso acta tambin sobre aspectos fsico-qumicos del mismo. La
solubilidad de los gases generados desciende al aumentar la temperatura, favorecindose
la transferencia lquido-gas. Esto supone un efecto positivo para gases tales como NH3, H2
y H2S, dada su toxicidad sobre el crecimiento de los microorganismos anaerbicos. Una
posible desventaja de este fenmeno es que el descenso de la solubilidad del CO2
provocara un aumento del pH, lo que generara, en lodos de elevada concentracin de
amonio, posibles situaciones de inhibicin por NH3.

Adems, la temperatura influye directamente en determinados equilibrios qumicos, con

gran influencia sobre el proceso anaerobio, como los del amonio-amonaco libre o cidos
grasos voltiles (AGV) ionizados-no ionizados. En general, con la temperatura se
favorecen las formas no ionizadas, que resultan ms txicas para los microorganismos
(NH3 y AGV- no ionizados).

Por ltimo, la viscosidad de slidos y semislidos disminuye al aumentar la temperatura lo

que implica menores necesidades de agitacin.
 E. Tiempo de retencin hidrulico (TRH) y velocidad de carga orgnica
Con este trmino se designa al volumen de sustrato orgnico cargado diariamente al
digestor. Este valor tiene una relacin de tipo inversa con el tiempo de retencin, dado
que a medida que se incrementa la carga volumtrica disminuye el tiempo de retencin. El
tiempo de retencin, junto con la velocidad de carga orgnica determinada por el tipo de
sustrato, son los principales parmetros de diseo, definiendo el volumen del digestor. La
materia orgnica o slidos voltiles (SV) se refiere a la parte de la materia seca (MS) o
slidos totales (ST), que se volatilizan durante la incineracin a temperaturas superiores a
550C. Los residuales de animales pueden tener un contenido de MS mayor del 10 % de
la mezcla agua estircol. Segn los requerimientos operacionales para un reactor
anaerobio, el contenido de MS no debe exceder el 10 % de la mezcla agua estircol en la
mayora de los casos. Por eso, los residuales de granjas se deben diluir antes de ser
tratados.

La eficiencia de la produccin de biogs se determina generalmente expresando el

volumen de biogs producido por unidad de peso de MS o SV. La fermentacin de biogs
requiere un cierto rango de concentracin de MS que es muy amplio, usualmente desde
1% al 30%. La concentracin ptima depende de la temperatura.

Las bacterias requieren de un cierto tiempo para degradar la materia orgnica. La

velocidad de degradacin depende en gran parte de la temperatura; mientras mayor sea
la temperatura, menor es el tiempo de retencin o fermentacin para obtener una buena
produccin de biogs. Si se toma como ejemplo tpico el uso de estircol de ganado, los
TRH varan con la temperatura media de cada regin, con la variacin diaria estacional

En un digestor que opera a rgimen estacionario o discontinuo, el tiempo de retencin

es el que transcurre entre la carga del sistema y su descarga. En un sistema de carga
diaria (rgimen semicontinuo), el tiempo de retencin va a determinar el volumen diario de
carga que ser necesario para alimentar al digestor, ya que se tiene la siguiente relacin.
Ecuacin 2:

Ecuacin 6. Clculo Volumen del Bio-digestor.

Es decir que, para un tiempo de retencin de 30 das, cada da se carga 1/30 del volumen
total del digestor, y en promedio los residuos orgnicos y la masa microbiana permanecen
30 das dentro del sistema. La cantidad de biogs producido por un digestor depender,
entre otros, de la cantidad de residuo cargado diariamente. Generalmente se trabaja con
tiempos de retencin entre 20 y 55 das y con cargas diarias de 1 a 5 kg de slidos totales
por metro cbico de digestor. Por lo tanto, mientras menor sea el tiempo de retencin, el
tamao del digestor se reduce y tambin los costos.

Existe otro parmetro para identificar el tiempo de retencin de las sustancias en el

digestor, denominado Tiempo de Retencin de los Slidos Biolgicos (TRSB), el que se
determina como la relacin entre la cantidad de MO o SV que entra al digestor y la
cantidad de MO o SV que sale del sistema cada da. El TRSB es asumido para
representar la media del tiempo de retencin de los microorganismos en el digestor.

Estos parmetros son importantes para los digestores avanzados de alto nivel, los cuales
han alcanzado un control independiente del TRSB y del TRH a travs de la retencin de la
biomasa. La medicin del TRH es ms fcil y prctico que el TRSB al nivel de las granjas.
La seleccin de una mayor temperatura implicar una disminucin en los tiempos de
retencin requeridos y consecuentemente sern menores los volmenes de reactor
necesarios para digerir un determinado volumen de material.

La relacin costo beneficio es el factor que finalmente determinar la optimizacin entre la

temperatura y el TRH, ya varan los volmenes, los sistemas paralelos de control, la
calefaccin y la eficiencia. Con relacin al tipo de sustrato, generalmente los materiales
con mayor proporcin de carbono retenido en molculas resistentes como la celulosa
demandarn mayores tiempos de retencin para ser totalmente digeridos.

En los sistemas de mezcla completa, el tiempo de retencin hidrulico (TRH) coincide con
el celular, por lo que el tiempo de retencin deber ser suficientemente largo como para
asegurar el crecimiento de la poblacin bacteriana. Al aumentar el TRH, aumenta el grado
de materia orgnica degradada as como la produccin de metano, aunque este ltimo
valor comenzar a disminuir una vez alcanzado el ptimo. El tiempo de retencin usual en
el rango mesoflico para lodos de depuradora est entre 15 y 20 das, aunque este valor
depende mucho del tipo de reactor utilizado.

La velocidad de carga orgnica (VCO) es la cantidad de materia orgnica introducida

diariamente en el reactor por unidad de volumen, siendo directamente dependiente de la
concentracin de sustrato y del tiempo de retencin fijado. En ausencia de inhibidores,
altas cargas orgnicas proporcionan altas producciones volumtricas de biogs aunque
tambin aumenta el riesgo de sobrecargas puntuales que conllevan a la acidificacin del
reactor.

F. Rangos de pH y alcalinidad
El proceso anaerbico es afectado adversamente con pequeos cambios en los niveles
de pH (que se encuentran fuera del rango ptimo). Los microorganismos metanognicos
son ms susceptibles a las variaciones de pH que los otros microorganismos de la
comunidad microbiana anaerbica. Los diferentes grupos bacterianos presentes en el
proceso de digestin anaerbica presentan unos niveles de actividad ptimos en torno a
la neutralidad. El ptimo es entre 5.5 y 6.5 para acidognicos y entre 7.8 y 8.2 para
metanognicos. El pH ptimo para cultivos mixtos se encuentra en el rango entre 6.8 y
7.4, siendo el pH neutro el ideal.

Para que el proceso se desarrolle satisfactoriamente, el pH no debe bajar de 6.0 ni subir

de
8.0. El valor del pH en el digestor no slo determina la produccin de biogs sino tambin
su composicin. Una de las consecuencias de que se produzca un descenso del pH a
valores inferiores a 6 es que el biogs generado es muy pobre en metano y, por tanto,
tiene menores cualidades energticas. Debido a que la metanognesis se considera la
etapa limitante del proceso, es necesario mantener el pH del sistema cercano a la
neutralidad. Los acidognicos son significativamente menos sensibles a valores ms
extremos de pH como se evidencia en la grafica

Figura 18. Relacin entre la actividad del microorganismo y el pH del medio.

G. Nutrientes (niveles de sales)

La demanda de fsforo corresponde a 1/7 1/5 de la demanda de nitrgeno. Como regla
general, se asume que un 10 % de la materia orgnica removida (DQO) durante el
proceso anaerbico se utiliza para la sntesis de biomasa. Esto puede utilizarse para
calcular los requerimientos de nitrgeno y fsforo.

Adems del nitrgeno y el fsforo, se han identificado otros diversos nutrientes traza
como esenciales para los microorganismos anaerbicos. Los metales traza tales como
hierro, cobalto, molibdeno, selenio, calcio, magnesio, zinc, cobre, manganeso, tungsteno y
boro a niveles de mg /L y la vitamina B12 en niveles de g/L , se ha encontrado que
mejoran la produccin de metano. Algunos de los metales traza y sus roles en el proceso
anaerbico se discuten a continuacin:

Niquel: Este elemento es particularmente importante para los metanognicos debido a

que es un costituyente estructural del factor F430, el cual se encuentra exclusivamente en
las bacterias metanognicas.

Cobalto: El Co es importante debido a que tambin es un constituyente estructural de la

vitamina B12, la cual cataliza la metanognesis. El nquel, cobalto y otros minerales traza
son esenciales para la degradacin del metanol en un reactor bajo condiciones
mesoflicas.

H. Potencial redox
Para adecuado crecimiento de los anaerbios obligados el valor del potencial redox se
debe mantener entre -220 mV a -350 mV a pH 7.0 de manera de asegurar el ambiente
fuertemente reductor que las bacterias metanognicas necesitan para su ptima actividad.
Cuando se cultivan metanognicas, se incorporan agentes reductores fuertes tales como
sulfuro, cistena o titanio III para ajustar el medio a un potencial redox adecuado.

Componentes de un digestor anaerbico

Los principales componentes de un digestor anaerbico lo constituyen un reactor o
contenedor de las materias primas a digerir; un contenedor de gas, con los accesorios
para salida de biogs, entrada o carga de materias orgnicas primas y salida o descarga
de materias orgnicas estabilizadas.

Reactor
El reactor corresponde al dispositivo principal donde ocurre el proceso bioqumico de
degradacin de la materia orgnica. Los reactores de digestin pueden tener forma
cilndrica, cbica, ovoide o rectangular, aunque la mayor parte de los tanques que se
construyen en la actualidad son cilndricos. El suelo del reactor est inclinado, para que la
arena, el materialinorgnico sedimentable y la fraccin pesada del afluente puedan ser
extrados del tanque. Los digestores modernos tienen cubiertas, fijas o flotantes, cuya
misin es impedir que escapen olores, conservar la temperatura, evitar la entrada de
oxgeno y recoger el gas producido.

Pueden estar construidos de distintos materiales desde una piscina cubierta de HDPE,
concreto hasta acero inoxidable.

Entrada del afluente.

Normalmente, el afluente se introduce por la parte superior del digestor y el sobrenadante
se extrae por el lado contrario.

Salida del efluente.

En un digestor de cubierta fija puede haber de 3 a 5 tubos de sobrenadante colocados a
distintos niveles, o un nico tubo con vlvulas a distintos niveles, para la extraccin del
mismo. Por regla general, se elige aquel nivel que extraiga un efluente de mejor calidad
(con la menor cantidad posible de slidos).

Extraccin de lodos.
Las tuberas de extraccin de lodos suelen estar colocadas sobre bloques a lo largo del
suelo inclinado del digestor. El lodo se extrae por el centro del reactor. Estas tuberas
tienen, por lo general, 15 cm de dimetro o van equipadas con vlvulas tapn para evitar
obstrucciones, y se utilizan para llevar peridicamente el lodo del digestor a un sistema de
evacuacin de lodos.
Sistema de gas
El proceso de digestin anaerobia produce de 400 a 700 litros de gas por cada kilogramo
de materia orgnica degradada, segn las caractersticas del influente. El gas se
compone fundamentalmente de metano y anhdrido carbnico. El contenido en metano
del gas de un digestor que funcione adecuadamente variar del 65% al 70% en volumen,
con una oscilacin en el anhdrido carbnico del 30% al 35%. Uno o dos por ciento del
gas del digestor se compone de otros gases.

Separadores de sedimentos.
Un separador de sedimentos es un recipiente de 30 a 40 cm de dimetro y 60 a 90 cm de
longitud. Est situado, generalmente, en la parte superior del digestor, cerca de la cpula
de gas, y est equipado tambin con un deflector interior perforado, y un drenaje de
condensados cerca del fondo. El gas entra por la parte superior de un lateral del tanque,
desciende, atraviesa el deflector, vuelve a subir y sale por la parte superior. La humedad
del gas y todos los trozos grandes de incrustaciones quedan retenidos aqu antes de
entrar en el sistema de gas.

Almacenamiento del gas.

El gas producido en la digestin anaerbica se puede almacenar en un gasmetro que

est separado del digestor, o bien, en el mismo digestor en la parte superior de ste.

Gasmetros a presin. El gas que se produce en el digestor es enviado por medio de

compresores a depsitos donde queda almacenado a presin. Posteriormente, es
extrado de estos depsitos y enviado a las instalaciones de utilizacin o de quemado. La
presin de almacenamiento es, aproximadamente, de 3.4 atm, lo que permite disminuir el
volumen de gas a una tercera parte de lo que ocupa en el digestor.

Gasmetros de cubierta flotante. Almacenan el gas variando su altura. En estos

gasmetros los gases se mantienen a una presin baja aproximada de 200 mm de
columna de agua. Consisten en una campana flotante, similar a la cubierta flotante de un
digestor primario. Una serie de ruedas permiten que la cubierta pueda deslizarse
libremente hacia arriba o hacia abajo, segn la cantidad de gas almacenado. Estas
ruedas deslizan sobre unos perfiles de acero que actan como guas de la campana.

Quemador de los gases sobrantes.

La antorcha o quemador de gases se utiliza para eliminar los gases en exceso del sistema
de digestin. Va provisto de una llama piloto de quemado continuo, para que cualquier
exceso de gas que pase por el regulador se queme.

Sistema de calentamiento del digestor

Un digestor puede funcionar a cualquier temperatura, sin embargo, el tiempo que tarda en
completar la digestin es variable y est en relacin con ella. A medida que aumenta la
temperatura, disminuye el tiempo necesario para que se produzca la estabilizacin del
lodo. En general, los digestores modernos funcionan en un rango de temperaturas
medias, entre 35 y 37C, que corresponde a rango mesoflico.

Los digestores se pueden calentar de diversos modos, aunque las instalaciones actuales
estn dotadas, en general, de digestores que se calientan por medio de la recirculacin de
lodos del digestor a travs de un intercambiador exterior de agua caliente. El gas del
digestor se usa como combustible en la caldera, cuya temperatura ptima de operacin es
de 60 a 80C. El agua caliente se bombea desde la caldera al intercambiador de calor,
donde cede su calor al lodo recirculante. En algunos equipos la caldera y el
intercambiador de calor estn combinados y el lodo pasa tambin a travs del equipo.

Figura 19. Esquema lgico de proceso para las etapas vinculadas a la digestin.

4. ANLISIS ECONMICO

Atendiendo a lo expresado por Palacios (2005) el anlisis econmico del presente

proyecto se iniciar por el desarrollo de un modelo economtrico que considere los
principales elementos del costo, como: mano de obra, equipos, herramientas y materiales
necesarios para el desarrollo del producto.

Dicha informacin, ser complementada con las proyecciones de ingresos y costos

operativos, para luego ensamblar los estados financieros del proyecto que servirn de
base en el clculo de los indicadores de rentabilidad.

IV.1 PROCEDIMIENTO SEGUIDO PARA EL ANLISIS ECONMICO

I. ESTIMACIN DE LOS INGRESOS:

Para la estimacin de los ingresos se interrelacionarn las variables de demanda, oferta,
fijacin de precios, promocin, estacionalidad de las ventas y capacidad tcnica.
II. ESTIMACIN DE COSTOS OPERATIVOS
Este proceso requiere del anlisis de dos fases interconectadas por el capital de trabajo
(fondos necesarios para cubrir los gastos operativos, antes de que comiencen a estar
disponibles los ingresos producto de las ventas)

1. Una de ellas correspondiente al perodo de inversin: se requiere la determinacin

de las posibles fuentes de financiamiento del proyecto, con la finalidad de poder
cubrir los costos.
2. Una segunda fase correspondiente a la etapa de produccin: en esta etapa los
costos se suelen cubrir mediante los fondos previstos por la comercializacin del
producto.

III. CLCULO DE GASTOS ANUALES

Para construir el estimado de gastos anuales derivados de la operacin del proyecto, se
suelen considerar las siguientes partidas:

Costos de produccin: engloba todos los costos de materias primas, energa y

costos asociados directamente al proceso productivo.
Mantenimiento: considera los costos asociados al aseguramiento y reparaciones
menores de los equipos de produccin.
Seguros: representa los gastos incurridos para garantizar la recuperacin, parcial
o total, de los equipos en caso de accidentes.
Administracin: asociados al funcionamiento de la organizacin.
Costo de promocin y ventas: relacionados con las estrategias mercadotcnicas.
Alquileres: costos asociados al alquiler de terrenos o locales comerciales
requeridos para operar el proyecto.
Gastos de asesora: costos asociados a la asesora tcnica y legal.
Depreciacin: utilizada para reflejar el desgaste que sufren
Egresos e ingresos financieros: son las entradas y salidas de efectivo, producto de
los prstamos y transacciones crediticias asociadas al proyecto.
Impuestos: son las erogaciones producto de los distintos impuestos aplicables al
proyecto.

Luego a partir de la interaccin de estas cuentas se proceder a calcular las siguientes

variables:

Utilidad bruta: resultado de sustraerle a los ingresos todos los gastos operativos
del perodo.
Utilidad neta: representa la ganancia final de la empresa en funcin de la poltica
impositiva.
Las variables se calculan como se lista a continuacin:

Ventas (-) Devoluciones en ventas

= Ventas netas
(-) Costo de venta
= Utilidad bruta
(-) Gastos operacionales
= Utilidad operacional
(+) Ingresos no operacionales
(-) Gastos no operacionales
= Utilidad antes de impuestos y reservas
(-) Impuesto de renta
(-) Reserva legal
= Utilidad a distribuir

Finalmente se continuar con el clculo de los siguientes indicadores estticos y

dinmicos para poder obtener una orientacin acerca de la conveniencia econmica del
proyecto:

IV. INDICADORES DINMICOS A CALCULAR

Valor presente neto (VPN): consiste en calcular el valor actual de todos los
movimientos de efectivo que suceden en el flujo de caja. Se calcula por medio de
la siguiente frmula:

Ecuacin 7. Clculo Valor Presente Neto

Dnde:

VPN = valor presente neto.

Fo = Inversin inicial.
Fj = flujo de efectivo neto del perodo t.
n = nmero de perodos de vida del proyecto.
K = tasa de inters.
j = nmero de perodos.

Tasa interna de retorno (TIR): corresponde a aquellas tasas de descuento que

hacen que el valor actual de los flujos del modelo sea cero.
Ecuacin 8. Clculo Tasa Interna De retorno
 IV.2 DIAGNSTICO INCIAL

La siguiente tabla muestra los puntos fuertes y dbiles internos, as como las
oportunidades y amenazas externas, identificadas a partir de la visita realizada a
la plaza de Paloquemao, ubicada en la ciudad de Bogot.

Tabla 17. MATRIZ DOFA

Fuente: Elaboracin propia a partir de la visita realizada a la plaza de Paloquemao

 IV.3 MODELAMIENTO DEL PLAN DE NEGOCIO

Tabla 18. MODELO CANVAS

La siguiente tabla muestra el anlisis del plan de negocio, realizado a partir de la consideracin de nueve bloques que giran entorno a la
propuesta de valor.

Propuesta de valor Relacin con los clientes Segmento de clientes

Asociados clave Actividades claves

Plaza de mercado de
Paloquemao
Clasificacin de los Atencin personalizada
residuos orgnicos
generados Mercado electrnico
Plaza de mercado de
Paloquemao.
Produccin de energa,
Recursos claves biocarbn y Canales
Empresas del sector
biofertilizantes a partir del
agrcola.
Equipo de pirolisis aprovechamiento de
residuos orgnicos Venta directa
Equipo de biodigestin
Pgina web
Recurso tcnico (mtodos
Correo electrnico
de trabajo)
Va de ingreso
Estructura de costos
Personal a emplear
Mantenimiento de instalaciones y equipos Utilidad por ventas (biocarbn, biofertilizantes, biogas)
Seguros ngeles inversionistas
Servicios pblicos Aportes de accionistas
Depreciacin de planta y equipo

Fuente: elaboracin propia a partir de Blasco y Campa (2014)

 IV.4 PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Tabla 19. MODELO DE PLANIFICACIN SISTEMTICA DE LA PRODUCCIN

EN PLANTA (SLP)

El modelo de planificacin sistemtica de distribucin en planta, permite

determinar de manera sencilla la proximidad de las diferentes reas dentro de la
Central de Abastos de Paloquemao, atendiendo a unos cdigos de proximidad y
cercana brindados por Richard Muther en el ao 1968 (Muther, 1968)

Tabla 19. Cdigos de proximidades

CDIGO DE LAS PROXIMIDADES
Anotacin Proximidad Color
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Normal u ordinaria
U Sin importancia
X No deseable
XX Altamente indeseable
Fuente: Muther, 1968

Tabla 20. Cdigos de cercana

CDIGOS DE CERCANA
CDIGO MOTIVO
1 Contacto personal
2 Conveniencia
3 Ruidos molestos
4 Luz
5 Utilizar los mismos muebles
6 Recepcin de visitas
7 Movimiento de los equipos y provisiones
8 Igual tipo de equipo
9 Contaminacin
10 Seguridad
Fuente: Adaptacin a partir de Muther, 1968
 Figura 20. Matriz relacional

Fuente. Elaboracin propia

A partir de la tabla matricial anterior donde se consideran los cdigos de cercana y de
proximidad, se obtuvo el siguiente plano

Figura 21. Plano propuesto para la puesta en marcha de las labores de pirolisis y
biodigestin

Fuente. Elaboracin propia

 IV.5 PROYECCIN DE BIOMASA

Utilizando los datos suministrados por la Unidad Administrativa Especial de Servicios Pblicos

Se tienen los siguientes datos:

Tabla 21. Histrico de biomasa producida al interior de la plaza de Paloquemao

Producci
Mes n
1 5
2 236
3 249
4 342
5 241
6 197
7 224
8 227
9 237
10 263
11 162
Fuente: UAESP Informe de interventora del servicio de aseo - 2010

4.5.1 Mtodo de mnimos cuadrados

El mtodo empleado fue el de regresin lineal, basado en el pronstico de una variable con
base en otra, mediante la siguiente frmula Y = a + bx, por lo que se tendr en cuenta el
registro de 11 meses brindados en el ao 2010 por parte de la Unidad Administrativa Especial
de Servicios Pblicos (UAESP,2010).

El presente mtodo es de gran utilidad para el pronstico a largo plazo de eventos

importantes de planeacin agregada, es empleada tanto para pronsticos de series de tiempo
como para pronsticos de relaciones causales. (Chase, Jacobs y Aquilano, 2009)

Mediante el mtodo de mnimos cuadrados, se realiz el siguiente pronstico:

2
Figura 22. Pronstico de produccin de biomasa

400

350

300

250
f(x) = 5.55x + 183.36
Produccin

200 R = 0.05
Producci n
150 Li near (Producci n)

100

50

0
0 2 4 6 8 10 12
Mes

Fuente. Elaboracin propia

Tabla 22. Pronstico de biomasa, biocarbn y biogas para los prximos siete aos

Ao 1 ao 2 ao 3 ao 4 ao 5 ao 6 ao 7 ao

3
Biomasa 2559 3230 3901 4572 5243 5914 5959

Biocarbn 81,3 104,3 127,29 150,27 173,26 196,24 219,23

Biogas 550,3 705,9 861,4 1017,0 1172,5 1328,1 1483,7

Biofertilizantes 922.59 994.95 1067.31 1139.67 1212.03 1284.39 1356.75

Fuente. Elaboracin propia

Personal a contratar:

CARGO CANT SALARIO FP TOTAL

Jefe de Produccin 1 $ 2.000.000 1,55 $ 3.100.000

Operario de almacenamiento, 1
recepcin y acondicionamiento $ 800.000 1,55 $ 1.240.000
Operario de empaque y despacho 1 $ 800.000 1,55 $ 1.240.000
Operarios de pirlisis 1 $ 800.000 1,55 $ 1.240.000
Operario de biodigestin 1 $ 800.000 1,55 $ 1.240.000
$ 8.060.000

Dnde FP equivale al factor prestacional compuesto por la prima de servicios y las cesantas
corresponde al 1,55

Consideraciones para el anlisis:

Se espera obtener una utilidad del 20% anual

El factor prestacional considerado de
Del total de la inversin equivalente a un costo de 639.045.302 constituido por el
equipo y maquinaria y capital de trabajo inicial necesario para la iniciacin de labores
de produccin.

4
 Del monto total de la inversin, se espera que el 60% sea asumido por los accionistas y
el ingreso recibido de la utilidad por ventas y el 40% restante, se espera sea financiado
por ngeles inversionistas.
El porcentaje de incremento fue deducido a partir del registro del ndice del precio del
consumidor (IPC) brindado por el Banco de la Repblica, tomando para ello el registro
de los ltimos 5 aos, identificndose un ndice de incremento del 1,95% en promedio.
No existen costos administrativos
Los costos variables no son asumidos, puesto que la materia prima a procesar no
tendr ningn costo.
Los costos fijos considerados son el valor de contratacin de las 5 personas y al costo
anual del servicio de agua, ya que la energa necesaria ser cogenerada

Conclusiones obtenidas sobre el anlisis financiero:

Debido a que la rentabilidad que se espera obtener anualmente corresponde al 20% y la tasa
interna de retorno (TIR), indicador calculado con la finalidad de determinar la viabilidad del
proyecto financieramente, se logra concluir que el plan de inversin es econmicamente
rentable, pues la TIR se encuentra por encima de la rentabilidad esperada.

TIR = 22% > Rentabilidad esperada =20%

Adicional a ello, se logra observar que se inicia a obtener un flujo de caja positivo a partir del
segundo ao y el valor presente neto (VPN) tambin es positivo por un monto de
$842.073.043

Para mayor detalle ver el anlisis financiero en Excel (Anexo A)

Fuente. Elaboracin propia

5
6
 4. ANLISIS DE CICLO DE VIDA DEL SISTEMA

Por definicin, el anlisis del ciclo de vida (ACV) es la recopilacin y evaluacin de las entradas, las
salidas y los impactos ambientales potenciales de un sistema del producto a travs de su ciclo de vida.
Las normas que permiten la certificacin del estudio son la ISO 14040 y la ISO 14044.

Se propondria en este caso de analisar dos escenarios: el escenario actual donde los residuos se
llevan al relleno de Dona Juana, y el escenario de nuestro proceso con el aprovechamento energetico
de los residuos de la plaza de mercado.

Las entradas del sistema corresponden a todos los insumos necesarios para la agricultura (entre los
cuales est el agua, los recursos fosiles, los fertilizantes, etc.), la electricidad necesaria en la plaza de
mercado, las construcciones necesarias y todos aquelos elementos que participen en la produccin de
forma directa de la materia prima. Se debe define entonces, un volumen de control a travs del cual
se evaluar el proceso (Ver Figura 20).

En las salidas encontramos las emisiones que se hacen al medio ambiente (agua, aire, suelos). La
evaluacin del proceso se realiza al considerar cada una de estas emisiones y su variacin entre la
seleccin de una ruta u otra. Dentro de los criterios con los cuales se evala el impacto de cada
proceso se consideran la contaminacin al agua, el potencial de calentamiento global, acidificacin y
consumo enegtico proveniente de fuentes fsiles, entre otros. .

Este anlisis ser llevado acabo mediante un software de Analisis de Ciclo de Vida. Se podra as,
determinar la huella carbono del sistema. Podemos tambien subrayar la importancia del proceso de
desulfuracion para evitar las emisiones de sulfuro de hidrogeno al aire por su elevada toxicidad.

7
Figura 20. Anlisis de entradas y salidas ACV proceso.

8
 II. SOLUCIN DEL PROBLEMA

1. RECEPCIN Y CLASIFICACIN MATERIA PRIMA

A. Plan de Gestin Integral de los Residuos Slidos PGIRS

El objetivo fundamental del plan es: Evaluar las alternativas de gestin para los residuos orgnicos en
las plazas de mercado Paloquemao. Como resultados, del estudio propone decisiones y acciones en el
desarrollo de estos objetivos, mediante la promocin de cambios en los patrones de comercializacin
de los alimentos que ingresan a la plaza, Tambin se propone un Plan de Gestin Integral de los
Residuos Slidos PGIRS, con un enfoque diferencial al proponer agregar un valor econmico a los
residuos vegetales s estos se transforman en un material aprovechable biogs. En este sentido, el
diseo y puesta en marcha de instrumentos de tipo econmico, tcnico y ambiental, posibilitaran la
implementacin de estas soluciones auto-sostenibles. As mismo, se requieren adaptaciones a la
normatividad, buscando que la plaza se adecue a nuevas circunstancias institucionales para ampliar la
oferta de servicios convencionales y tambin en la gestin de residuos slidos.

i) Aspectos generales.
La plaza de mercado de Paloquemao, se encuentra ubicada en el sector oriental de la localidad Los
Mrtires, que a su vez se encuentra ubicada en la zona cntrica de la ciudad. Cuenta con un rea total
de de 654,6 hectreas que corresponde al 1,7% del rea urbana de Bogot. La Localidad cuenta con
97.283 habitantes segn proyeccin a 2011 [38].

Se ubica estratgicamente, como un lugar donde se abastece el comercio de la ciudad por su cercana
y tipo de productos que se comercializan. La corporacin de comerciantes plaza de mercado de
Paloquemao COMERPAL es la organizacin que administra la Plaza entidad sin nimo de lucro,
creada para velar por intereses gremiales, comerciales, sociales, colectivos y medioambientales de los
comerciantes que trabajan en la plaza.

Su planta fsica est organizada en cuadrantes con una forma poco convencional, sin embargo, es
poco sectorizada respecto a la variedad de productos ofrecidos, adems es poco sealizada lo que
dificulta encontrar productos por parte de los clientes adems cuenta con un centro de acopio que
tiene un rea de 405 m2. Su estructura se observa en la figura 1.

Figura 21. Distribucin planta fsica de plaza de mercado Paloquemao y centro de acopio, Fuente: [39]

9
La plaza de mercado Paloquemao abre al pblico a partir de la 9 am, se encuentra all un gran surtido
de carnes de res, pollo, cerdo, pescado, vsceras, quesos, embutidos, gallina en cana, hojas para
tamal, verduras, frutas, hortalizas, papa, pltano, yuca, hierbas medicinales, flores, artesanas,
canastos, cristalera, loza, aluminio, carbn, graneros, panela, condimentos, envases desechables,
alimento para mascotas, huevos. Tambin tienen lugar cafeteras, restaurantes, y fruteras.

ii) Generacin de residuos slidos.

Los Residuos Slidos Orgnicos de Plazas de Mercado RSOPM, son una masa heterognea
compuesta de los desechos provenientes de los establecimientos comerciales (frutas, vegetales,
hortalizas, granos, etc.), el comercio de flores, la cadena de restaurantes y los desechos resultantes
del barrido de las instalaciones de la plaza, cuya gestin est a cargo de departamento de
mantenimiento.

Los residuos que se generan en todas aquellas actividades, son materiales considerados sin ningn
valor adicional por su propietario o poseedor, y pueden ser abandonados o recogidos para su
tratamiento y/o disposicin final. En la tabla 1, se ilustra este punto.

Tabla 17. Distribucin porcentual de locales comerciales y tipo de residuo generados

Tipo de % %
Componentes Tipo de local Componentes
local Locales Locales
Cascaras,
pulpa, restos
Frutas de frutas, 14,16 Artesanas Madera, plsticos 2,44
madera,
plsticos
Tallos, hojas,
Zona Floral raz, cartn, 13,1 hiervas hojas, tallos 2,28
plsticos
Plsticos,
madera, Restos de huevos,
Bodegas 11,8 huevos 2,2
granos, restos cartn, plsticos
vegetales
Hojas, tallos,
restos de
Verduras plsticos, 5,78 vveres 2,03
alimentos, granos
madera
Huesos,
plsticos,
Carnes 5,53 desechables plsticos 1,95
restos de
carnes
Tallos, hojas,
restos de carne,
Flores raz, cartn, 4,15 Pescado 1,95
plsticos
plsticos
Restaurante restos de
3,82 Papa papa, plsticos, 1,55
s alimentos
Aves vivas y en
Lcteos plsticos 3,34 plsticos, madera 1,38
canal

10
 cascaras,
Pltano 3,34 Granos granos 0,73
pulpa, tallos
restos de
Cafetera 2,52 Otros otros 15,95
alimentos
Fuente: [40]

A partir del diagnstico se concluye que pueden introducirse patrones de cambio en la cadena de
comercializacin de alimentos de la plaza, a fin de reducir la produccin de los residuos slidos,
separarlos adecuadamente y tratarlos o aprovecharlos tcnica y econmicamente. Se establecieron
procesos y parmetros de cambio, los cuales conforman el PGIRS, plan que agrupa esfuerzos inter-
institucionales, coordina acciones e implementa medidas en cinco temas: generacin de residuos por
importacin de residuos a la ciudad, generacin de residuos en los centros de comercializacin, salud
ocupacional, capacidad administrativa y transformacin de los residuos vegetales.

Los administradores de la plaza Paloquemao COMERPAL manifiestan inters y disposicin a trabajar

en programas de gestin de residuos, especialmente programas de reciclaje y de aprovechamiento
energtico, y sobre todo si stos se traducen en una disminucin de las tarifas vigentes.

Para disminuir la produccin de desechos y darles un manejo factible, el PGIRS contempla la

implementacin de tres aspectos: 1) utilizacin de empaques reutilizables siguiendo las normas
tcnicas del ICONTEC, con lo cual se disminuye la generacin de residuos de lenta degradabilidad
como papel, cartn, plsticos y madera. 2) Fortalecimiento en la aplicacin de normas de calidad para
los productos que ingresan a la plaza, y 3) Aplicacin de normas de transporte para reducir las
prdidas de productos alimenticios .

Sin embargo, para efectos del presente proyecto se dar un enfoque hacia el aprovechamiento de los
residuos orgnicos generados en Plaza, a travs del PGIRS, donde se plantea la incorporacin de
recipientes de almacenamiento, ampliacin y mejoramiento de los sitios de acopio transitorio, e
incorporacin de equipos de transporte.

iii) Actividades Operacionales.

La Figura 2. representa las diferentes actividades operacionales en la gestin de residuos slidos

desde su generacin hasta su disposicin final y las responsabilidades para el generador y el
recolector desde los locales comerciales hasta el centro de acopio de la plaza de Paloquemao.

11
Figura 22. Sistema de gestin de residuos de plaza de mercado Paloquemao - Diagrama Operacional.
Sistema de gestin de residuos de plaza de mercado Paloquemao - Diagrama Operacional

a) Separacin almacenamiento temporal y presentacin.

Una parte esencial en el plan de manejo integral de residuos slidos generados durante el proceso de
comercializacin es la delimitacin estricta de un esquema de las etapas de separacin y clasificacin
de los residuos aprovechables [41] [42], que dems permitir a la Plaza de Mercado contar con
elementos suficientes para definir el manejo y tratamiento ms adecuado. Bsicamente se hace
necesario la separacin de orgnicos e inorgnicos, sin embargo, para efectos del presente proyecto
se hace necesario separar los residuos de flores como un tercer grupo. Estas etapas estn bajo la
responsabilidad del local comercial o generador del residuo. Esto facilitar etapas posteriores y
promover la reduccin de la cantidad de residuos. Adems, estimulara la participacin de la
comunidad en la solucin de problemas. Adems es consecuente con la Norma tcnica Colombiana
GTC 24, que recomienda la separacin en la fuente permite obtener una mejor calidad de los residuos
optimizando su aprovechamiento o disposicin final [43].

Desde el punto de vista operacional, comunitario y ambiental el mejor lugar para separar los materiales
residuales, para el reus y el reciclaje a aprovechamiento energtico es el punto de generacin. Sin
embargo, esto debe ser complementado con un adecuado almacenamiento in situ ya que de no
hacerse podra afectar la salud pblica, deterioro de consideraciones estticas e inclusive un aumento
en los costos de la recoleccin. En esta etapa est involucrada la accin del generador de colocar
temporalmente los residuos slidos en recipientes dentro del local, depsitos y en contenedores
retornables dentro de sus instalaciones mientras se presentan al servicio de recoleccin para su
tratamiento [43].

12
Finalmente, la presentacin es la actividad del usuario de envasar, empacar e identificar todo tipo de
residuos slidos para su acopio y posterior entrega al servicio de aseo de la plaza para recoleccin,
transporte, tratamiento, aprovechamiento, y disposicin final, esta estar a cargo de los operadores de
cada local comercial.

b) Recipientes
Segn la GTC 24, los recipientes o contenedores empleados deberan ser claramente diferenciables,
bien sea por color, identificacin o localizacin. Segn la tabla xx.

Tabla 18. Cdigo de colores para Industrial, comercial institucional y de servicios Tipo.

Tipo de
residuo Color
Ordinarios Verde
Plsticos Azul
Cartn y papel Gris
Fuente: [43]

La Cuantificacin de cada uno de los residuos responde del total (14 ton/da) a verduras frutas y
hortalizas 67%, Papel y cartn 15%, madera 8 % y plsticos 7%, este criterio permite determinar la
capacidad requerida por cada uno de los contenedores en los que se va a realizar la separacin. Sin
embargo, hay que tener en cuenta el poco espacio dispuesto en los locales comerciales, lo que limita
el tamao de los recipientes, sugiriendo recipientes con un volumen de 20, 40 o 60 litros. Los cuales
en su uso pueden ser compartidos entre locales, dependiendo de la disponibilidad de espacio.

La identificacin de las reas de almacenamiento temporal internas segn la frecuencia de

recoleccin: Conociendo los tipos de residuos generados y su cantidad, la identificacin de las reas
de acopio existentes permite determinar si estas son suficientes y si la frecuencia de recoleccin es la
adecuada o si por el contrario se requiere de mayor rea o de mayor frecuencia de recoleccin.

Figura 23. Propuestas de Etiquetas para recipientes contenedores de lquidos orgnicos.

En la imagen de la figura 3, se observa una propuesta para etiquetar los recipientes que estaran
destinadros para contener determinados tipos de residuos organicos, entre los que estan las flores,
residuos de frutas y papel y carton que son los principales que se producen en la plaza de
Paloquemao.

13
 c) Recoleccin y transporte
Durante el traslado interno de residuos, se considerar lo siguientes aspectos segn [43]:

las rutas internas deberan garantizar que se recolecte la totalidad de los residuos generados
la frecuencia de recoleccin interna debera considerar que el tiempo de permanencia de los
residuos en los sitios de generacin sea el mnimo posible.
los procedimientos de recoleccin deberan ser realizados en forma segura, evitando al mximo
el derrame de los residuos. La recoleccin interna no debera ocasionar que la separacin de
residuos, previamente hecha, se pierda;
El recorrido entre los puntos de generacin y el lugar de acopio de los residuos sea el ms
corto posible
Se contempla realizar actividades de lavado, limpieza y desinfeccin de los recipientes, de los
vehculos de recoleccin y dems implementos utilizados.
Esta actividad incluye la recoleccin de los residuos slidos orgnicos y de materiales reciclables y el
transporte al centro de acopio donde se descargarn los residuos para ser clasificados y almacenados.
La plaza de Paloquemao, cuenta con la instalacin de procesamiento de residuos, una flota de
recipientes transportadores de 1 m3 aproximadamente ver figura 3-a, los cuales son llevados a una
plataforma de vertimiento de residuos para ser clasificados ver figura 1-b. La recoleccin y transporte
es la actividad ms costosa en la recoleccin de residuos. En la figura 3, se presenta las instalaciones
disponibles en el centro de acopio y las etapas de recoleccin, transporte, clasificacin y
almacenamiento.

Figura 24. Etapas de recoleccin Paloquemao

14
Para el caso de reas de frutas, hortalizas y verduras las frecuencias de recoleccin son de 1 ocasin
cada hora. En reas de flores 1 cada 2 horas. Para locales comerciales que generan poca cantidad de
residuos la frecuencia de recoleccin es de 0, 3/hora. Teniendo en cuenta que el volumen promedio
da de generacin de residuos slidos es 14 ton/da.

Las rutas de recoleccin se plantearon teniendo en cuenta tanto el flujo de generacin de residuos, la
cantidad y la distribucin de locales comerciales.

Figura 25. Rutas de recorrido para recoleccin de residuos slidos en la plaza de Paloquemao, a,b, c
rutas. 1,2,3,4.. delimitaciones cuadrantes con rutas.

Por medio de los recorridos realizados y el mapa suministrado por el departamento de publicidad de la
plaza se trazaron corredores cartesianos con los que se pretenden delimitar cuadrantes. Estos no
solo mitigaran los problemas de sectorizacin de la plaza, sino que tambin seran tiles para guiar a
los compradores y ayudarlos a determinar puntos de encuentro. Tendiendo una disponibilidad de 15
vehculos de transporte, es necesario establecer que cada vehculo recorra dos rutas, atendiendo la
frecuencia de recorrido prestablecida.

d) Clasificacin y Almacenamiento
Una vez los vehculos de transporte entren al centro de acopio estos residuos deben pasar a las
operaciones de clasificacin, para luego ser almacenadas hasta su posterior disposicin u
procesamiento. Las instalaciones y contendores deberan contar con las caractersticas estructurales,
de resistencia qumica-fsica y de equipos de emergencia [43], [44], adecuados para los residuos que

15
all se almacenen. Estos sitios deberan reunir unas condiciones adecuadas para facilitar el acopio
seguro y contar con recipientes que faciliten la labor. Adems, se establecer un sistema de
sealizacin.

Tabla 19. Categoras de clasificacin en centro de acopio plaza paloquemao

Proceso
Tipo de residuo posterior
Flores Pirolisis
frutas hortalizas y
verduras Bio digestin
Cartn y papel Reciclaje
Pasticos Reciclaje
Recoleccin
Otros distrital

Estas instalaciones cuentan con un buen sistema de iluminacin y ventilacin, sin embargo, hay que
adecuar las paredes con materiales lisos de fcil limpieza, pisos duros y lavables, con ligera pendiente
al interior. Adems, se debe mejorar el sistema de drenaje para lavado. Este centro en la plaza
actualmente si cuenta con equipos adecuados para extincin de incendios y con fecha de vencimiento
vlida. Finalmente hay que complementar el programa de control de vectores y con elementos que
restrinjan el acceso de los mismos (ratas, insectos, perros, etc.), con el fin de conservar los materiales
y prevenir focos de enfermedad [2].

e) Pretratamiento
Actualmente en la plaza de mercado de Paloquemao se dispone con un molino de cuchillas el cual es
utilizado para disminuir el tamao de partcula de residuos que tengas un tamao tal, que dificulte las
operaciones de clasificacin y almacenamiento. Sin embargo. se hace necesario complementar el
sistema actual buscando coordinar las operaciones de pretratamiento con las operaciones de
aprovechamiento energtico (tratamiento) por lo que es necesario implementar las siguientes
operaciones.

Trituracin. Esta operacin buscara la disminucin del tamao de partcula de todos los residuos
orgnicos que ingresaran al centro de acopio.

Secado. Esta operacin es pretratamiento al proceso de pirolisis, ya que este requiere un nivel de
humedad que ronde desde 10 al 30%. Adems, est dirigida a los residuos que tengan los niveles ms
bajos de humedad, como los residuos de flores.

f) Tratamiento.
Paloquemao no cuenta con una etapa de procesamiento para aprovechar la generacin de residuos.
Esencialmente la plaza contrata un servicio externo, el cual realiza la disposicin (Compost), lo que les
permite justificar el tratamiento adecuado de los residuos slidos orgnicos generados. Sin embargo,
el costo de este servicio es de 32$ por kilogramo. Actualmente este tipo de residuos slidos de plazas
de mercado, son considerados como una fuente potencial para obtencin de biogs y energa debido a
sus caractersticas fsicas y qumicas [45] a travs de tecnologas como indigestin o pirolisis, es decir

16
las plazas de mercado como actores generadores de residuos slidos deben enfrentar la decisin,
relacionada con darle un valor agregado a los residuos generados promoviendo su sostenibilidad o
simplemente buscar alternativas para darle un uso adecuado contratando servicios externos teniendo
en cuenta que generaran gastos adicionales al manejo interno de residuos.

g) Disposicin final
Esta etapa se concibe como un proceso adicional, para los residuos que no son procesados en la
planta de tratamiento de residuos slidos orgnicos.

iv) Sealizacin y capacitaciones

Capacitar al personal de la plaza de mercado Paloquemao para sensibilizarlas y formarlas en el
manejo y aprovechamiento de los residuos slidos bajo el enfoque de desarrollo sostenible, esto se
realizar con un numero de capacitaciones enfocadas en temas ambientales y manejo y
aprovechamiento de residuos slidos. Promoviendo adems evaluaciones positivas con respecto al
manejo integral de los residuos slidos. Adems, se espera construir incentivos para locales que
hagan un adecuado manejo de los residuos dentro de su rea.

Esto por supuesto tendr que estar acompaado de una adecuada sealizacin de los sitos
adecuados para la disposicin de residuos slidos dentro de cada cuadrante de la plaza.

v) Incentivos tributarios para gestin integral de residuos solidos

Proteger el medio ambiente le podra permitir a la Plaza de Paloquemao ahorrar dinero, quedar exento
del IVA y dejar de evadir impuestos, solo por acogerse a los beneficios consignados en los estatutos
tributarios que ofrece el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. Lo que se tiene que hace es,
invertir en equipos o elementos que minimicen el impacto ambiental negativo, que se pueda causar a
travs de sus operaciones [46].

1. Deduccin por inversiones en control y mejoramiento del medio ambiente (Artculo 158-2): las
personas jurdicas que realicen directamente inversiones en control y mejoramiento del medio
ambiente, tendrn derecho a deducir hasta el 20 % anualmente de su renta el valor de dichas
inversiones que hayan realizado en el respectivo ao gravable, previa acreditacin que efecte
la autoridad ambiental respectiva.
2. El artculo 424-5 Determina como excluidos del IVA los equipos y elementos nacionales o
importados que se destinen a la construccin, instalacin, montaje y operacin de sistemas de
control y monitoreo, necesarios para el cumplimiento de las disposiciones, regulaciones y
estndares ambientales vigentes, para lo cual deber acreditarse tal condicin ante el
Ministerio del Medio Ambiente.
3. El artculo 428 literal f) del Estatuto Tributario, consagra un beneficio ambiental similar al
anterior que consiste en excluir de IVA la maquinaria o equipos importados, siempre y cuando
no se produzcan en el pas, destinados, entre otros, a la depuracin o tratamiento de aguas
residuales, emisiones atmosfricas o residuos slidos para lograr el mejoramiento del medio
ambiente, siempre y cuando hagan parte de un programa que apruebe el Ministerio de
Ambiente.
2. ACONDICIONAMIENTO MATERIA PRIMA

17
Segn lo estipulado en la visita hecha a paloquemao tendremos:

En el sistema de recoleccin actual en paloquemao se tiene disponibles 19 personas, entre las cuales
se encuentran incluidas, las personas que recogen los desechos, conductores de: 1 minicargador y 1
volqueta.

Los operarios que recogen los desechos, cada uno tiene un rea de trabajo, un sector. Cuando llegan
a la zona de recoleccin, los depositan en el lugar, los seleccionan y clasifican manualmente. Un
operario se encarga del triturador de la biomasa.

Denominan materia gris: la materia que no es biomasa. Cartn, botellas, chatarra, plsticos, etc.

Materia verde: la biomasa. Flores, verduras, frutas, etc.

Recolectan diariamente 4 Toneladas de desechos de flores, 7-8 Toneladas de desechos de verdura y

frutas. En total recolectan 12-14 toneladas de biomasa que se entrega a una empresa llamada Reval y
Lombritenjo, a las cuales les pagan por su disposicin 35 pesos kilo de desechos, que estas empresas
usan para hacer compost, bioabono.

Cada 8 das se vende 10-11 toneladas, de recoleccin que se recolectaron da a da de materia gris,
que en su mayora es cartn que se vende a la empresa llamada Codipapel. Los das viernes que es
cuando ms desechos recolectan de los diferentes tipos de mercados, flores, verduras y frutas, y es el
da en que se le vende a Codipapel, los desechos de materia gris. Para almacenamiento se toma 4
ton/da de flores y 10 ton/da de materia verde. Para pirolisis se maneja recoleccin de flores de un
flujo msico de entrada 0,12345679 (kg/s).

A. EQUIPOS

Contenedores de basura: Para recoleccin llegan contenedores de basura para cada recolector de
basura dentro de Paloquemao. Se dise el equipo en AutoCAD, se tiene como referencia que
Paloquemao tiene un rea total de 654,6 hectreas 70460558 pie cuadrado (Sq Ft), se calcula la
dimensin del contenedor de basura que se requiere en el lugar siendo un rea comercial, con un
clculo criterio de fabricacin de contenedores (Ver Figura 302). De otro lado se tiene (Ver Figura 30),
una estandarizacin comercial de tamao de contenedores, dado que tenemos una capacidad en kg
de cada contenedor, y en de reas de frutas, hortalizas y verduras las frecuencias de recoleccin son
de 1 ocasin cada hora y en reas de flores 1 cada 2 horas, se toma conteiner de basura pequeos de
400 Lt con una carga de 160 kg para que tengan una carga completa por rea recorrida, y se
necesitan 10 conteiner mnimo para suplir los recorrido y 10 operacin que hagan con los recorridos.
Donde cada contenedor cuesta un mximo de COP $ 826.064,54 c/u, las 10 unidades tienen un costo
de COP $ 8.260.645,40.

18
 Figura 26. Datos tomados de un proveedor Plasticomnium.

Figura 27. Diseo de contenedor AutoCAD.

Compactador de residuos orgnicos: Son contenedores de distribucin en banda con capacidad de

almacenaje: 14-16 m3 (ton) 14000 kg (Lt) con recipiente de recoleccin de lquidos para disposicin
(disponible en la cantidad de 4,16 Lt - 0,00416 ton (m3)). Todo lo anterior aplica para 1 compactador de
residuos orgnicos. Pero si queremos 1 para pirolisis-flores necesitaremos 1 compactador de
capacidad de 4 ton-4 m3, su costo en el mercado COP $ 2.523.776,94 y para fermentacin-verde 1
compactador de capacidad de 10 ton-10m3, su costo en el mercado COP $ 5.047.553,88.

Silos de almacenamiento de producto intermedio:

Estos no permitirn separar flores de material orgnico, como vegetales, frutas. etc. organizar el
proceso de recepcin, almacenamiento y dosificacin del material, segn lo que valla llegando de
materia prima, se enva a la banda trasportadora. Esto nos permite mantenerla materia prima quieta si

19

Figura 28. Datos tomados de un proveedor recimaq y secon components.

se presenta alguna parada en la planta. 2 separadores de materia prima de estos costaran COP $
3.177.224, que tambin tiene la funcin de compactadores de residuos orgnicos.

Figura 29. Datos tomados de un proveedor second components.

Bandas transportadoras: flujo msico =1,56 (ton/h) - 0,43209877 (kg/s), tamao de 5 m x 60 cm,
capacidad de carga 180 kg continuo, motoreductor de 1HP de fuerza en salida, monofsica. Tiene el
costo banda transportadora 5m, COP $ 1.000.000 c/u.

20
 Figura 4. Datos tomados de un proveedor secon components.

Tolva de recepcin: Construccin en acero inoxidable AISI-304, contenedor replegable, recolecta los
lquidos de los residuos orgnicos, tolva con capacidad de 160 kg, flujo msico =1,56 (ton/h), COP $
8.000.000 c/u.

Figura 5. Datos tomados de un proveedor hermasa.

Trituradora de residuos: Segn especificaciones de fabricante, es de construccin en estructura en

acero soldado, estructura metlica (acero carbono SAE 1010/1020), la trituradora de residuos
comprende una gama de molinos granuladores de rotor abierto o cerrado con cuchillas de corte que se
puede utilizar para el reciclaje en altas producciones, cuchillos de 5 boquillas en aleacin de acero
especial, tratadas trmicamente, para triturar los ms diversos tipos de residuos, produccin: 700 kg/h;
Tensiones: 220 v, Trifsico o 380 v Trifsico; motor: 20 HP (15 kW).Con un costo de COP $ 20.000.000
c/u.

21
 Figura 6. Datos tomados de un proveedor hermasa.

Separadores magnticos RODILLO/IMN: Es un equipo que selecciona y quita las partculas frreas
de la integrar un rodillo/imn a la banda transportadora. Es un equipo que se adquiere si se ajustar a
nuestras necesidades. En esta posicin el sistema magntico extrae todas las partculas de hierro que
circulan por debajo y caen despus de pasar el sector magntico, en una caja recolectora. Con un
costo de COP $ 3.177.224.

Tabla 20. Costos por equipo

Equipos
Tipos Numero Precio COP
Contenedor de basura 10 $ 6.354.448
Compactador de residuos 4 ton 1 $ 2.523.777
Compactador de residuos 10 ton 1 $ 5.047.554
Silos de almacenamiento de producto
intermedio 2 $ 3.177.224
Banda transportadora 5m 10 $ 10.000.000
Tolva de recepcin, con cinta 1 $ 8.000.000
Trituradora de residuos 1 $ 20.000.000
Separador magnetico 1 $ 3.177.224

22
 3. PROCESO DE PIRLISIS

Como se discuti en el planteamiento del problema, si bien los sistemas de lecho fluidizado presentan
ventajas en cuanto a la transferencia de calor, este tipo de lechos requieren de altos flujos de
operacin, lo que implica un mayor costo, de forma adicional distribuyen los productos de la reaccin
de forma equitativa, pero como se ha mencionado en secciones anteriores al definir los productos
objetivos del proceso, bio-carbn y gases, es necesario minimizar la presencia del bio aceite, lo cual
es posible de conseguir en un reactor de lecho fijo, permitiendo adems una rpida implementacin y
bajo costo de acuerdo al sistema seleccionado.

Ahora bien, al seleccionar el tipo de reactor a trabajar es necesario establecer otros parmetros de
configuracin del sistema que se adapten a los requerimientos del proceso. Es por eso que se realiza
una revisin de las clases de reactor de lecho fijo y ventajas y desventajas para seleccionar una
configuracin de diseo.

A) SELECCIN TIPO DE REACTOR [47]

Los reactores de lecho fijo, se clasifican de acuerdo al sistema de entrada de gases y alimentacin de
materia prima (Ver Figura 30).

Figura 30. Tipos de Reactor de Lecho fijo, de acuerdo al flujo de gas.

a. Reactores Up-draft
En este tipo de reactores la biomasa y el agente oxidante fluyen en direcciones opuestas. Como se
muestra en la Figura anterior en estos equipos la zona ms caliente, se logra al contacto con los
gases en el fondo del reactor. El control sobre el proceso, para llevarlo a gasificacin o pirlisis
depende de la temperatura a la cual se lleve el proceso para evitar la completa oxidacin del
material. Dentro de las ventajas de este tipo de reactores, se encuentra su fcil construccin y
diseo, adems de la baja produccin de cenizas y alta eficiencia trmica.

23
 b. Reactores Down-Draft
Tambin conocidos como reactores de corriente paralela, en estos equipos, la salida del gas se da
a una mayor temperatura, y se dispone adems de una constriccin con el fin de proporcionar
mayor mezclado, generando una zona de turbulencia y aumentando la conversin en la zona de
gasificacin. En cuanto al tipo de biomasa trabajada, se admiten grandes amaos de partcula,
pero la restriccin en la garganta del equipo impide su aplicacin para grandes cantidades de
procesamiento.

Al comparar algunas de las caractersticas principales de produccin y operacin de los reactores

mencionados anteriormente. Se selecciona el reactor Up-draft, es decir de flujo contra corriente, por su
flexibilidad en el manejo de materia prima, control, diseo y operacin, adems de un bajo costo de
construccin.

Tabla 21. Variables de Operacin reportadas reactores de lecho fijo. [2]

Temperatura Salida Aceites y Alquitranes

Variable Energa producida (GJ/h m2)
Gases (C) (kg/kg biomasa seca)
Down Draft 1,5-4 600-800 0,001-0,01
Up-draft 2,5-5 75-150 0,5-0,15

El esquema propuesto se presenta en la Figura 31, posteriormente se presentar el diseo terminado

con las dimensiones y costos de compra del equipo (Ver Tabla 2121).

Figura 31 Esquema inicial de operacin reactor.

A. ECUACIONES DE DISEO
Los parmetros de pirlisis se determinan de forma experimental, razn por la cual se presenta una
aproximacin de acuerdo al trabajo realizado en diferentes biomasas, con el fin de proporcionar

24
parmetros aproximados tanto de reaccin como de transferencia de calor. Es importante sealar, las
siguientes afirmaciones necesarias para el proceso.

El reactor se considera adiabtico por lo que no se contemplan prdidas energticas.

El calor de reaccin es asumido de acuerdo a datos experimentales para una tasa de reaccin
completa.
Las partculas de la biomasa se aproximan a esferas, para el clculo hidrulico del lecho.
Tabla 22. Parmetros dimensionamiento reactor [48]

Variables clculadas Valor Unidad

5,00E-
Dp m
03
1,00E- Pa
Miu
05 m/s2
Velocidad superficial 0,0260 m/s
Velocidad media superficial 0,0620 m/s
Velocidad Mnima Fluidizacin 141,89 m/s
Volumen ocupado por el slido 0,9852 m3
Densidad Slido 1200 kg/m3
Densidad Fluido 0,4 kg/m3
Caudal 0,0215 m3/s
Gas recirculado 0,35
Dimetro Torre 1,02 m
dZ 5,12 m
dP 22,01 Pa
Costo 22478 USD

El reactor tiene una altura de lecho de 5,12 m, sin embargo, debido al espacio que se debe tener entre
la cabeza superior y la base inferior se adicionan 60 cm en cada extremo. De forma similar, se
determina el volumen del contenedor de carbn inferior (Densidad del carbn 350 kg/m3, se asume
como una densidad de un negro de humo comercial [49]), de acuerdo a los rendimientos establecidos
y el dimetro de la columna.

25
 Figura 32. Dimensiones Bsicas Reactor.

I) BALANCES DE MATERIA Y ENERGA

Balance de Materia Para las condiciones de pirlisis trabajadas, se asumen los rendimientos
presentados en la 3 para gases, lquidos y slido en base seca de biomasa. Los clculos trabajados
de acuerdo a la cantidad de materia prima para cada uno de los productos, se presentan en las
ecuaciones 1 a 3.

Tabla 23. Distribucin de productos pirlisis.

CONDICIONES SALIDAS FRACCIN PODER CALORFICO MJ/kg

GASES 0,3 21,00
T= 450 C P= 1 ATM
ACEITE 0,35 17,50
ATM= CO2/CO REACTOR= LECHO FIJO
CARBN 0,35 34,99

mGAS =mBMY GAS Ecuacin 1.

mLQUIDO =m BMY LQUIDO Ecuacin2.

mCARBN =mBM Y CARBN Ecuacin 3.

Donde,

mGAS = Masa de Gas Producida Y GAS = Fraccin Gas

mLQUIDO = Masa de Lquido Producida Y LQUIDO = Fraccin Lquida

mCARBN = Masa de Carbn producida Y CARBN = Fraccin de Carbn

mBM = Masa alimentada de biomasa seca

26
 mBM =mBMH ( 1X AGUA ) Ecuacin 4.

mBMH = Masa de biomasa Hmeda X AGUA = Humedad de la materia prima

en base libre.

La humedad prima es un factor determinante en el proceso, ya que debido a que el secado se realiza
en el reactor, esto consume energa del proceso. A continuacin, se presentan las consideraciones
realizadas para el anlisis de humedad de la materia prima.

Para determinar la influencia de la humedad de la biomasa se debe realizar el balance de energa que
contemple un calentamiento del agua libre presente hasta la temperatura de ebullicin y
posteriormente el calor latente de vaporizacin. Los valores tomados para el clculo se presentan en la
Tabla 244 en la que se observa el elevado valor del calor latente de vaporizacin por kilogramo de
agua. Una vez evaporada el agua ser un componente presente en la mezcla que consume energa
del proceso, por lo cual tambin deber ser tenido en cuenta en la fase gaseosa.

ESEC = X agua( Cp Liq vap

AguadT sec +Cp AguadT vap + H vap ) Ecuacin 5.

Tabla 24. Propiedades agua, balance de energa.[50]

Smbolo Propiedad Valor Unidad

hVAP MJ/kg
Energa de Vaporizacin 2,5
Agua
Cp agua Lq Capacidad Calorfica Agua MJ/kg
0,0042
Lquida Agua
Vap
Cp agua Capacidad Calorfica Agua- MJ/kg
0,0020
Vapor Agua
dTs Cambio de Temperatura secado 75 C
dTvap Cambio de Temperatura vapor 350 C
dhsec MJ/kg
Energa de Secado 2,8135
Agua

Los balances energticos del sistema, se realizan a partir de las consideraciones de secado
(presentadas anteriormente), el calentamiento de la biomasa y la energa necesaria para la reaccin.
Cada uno de estos fenmenos depende de la transferencia de calor en el sistema y de la energa de
activacin. Sin embargo, como se mencion anteriormente, estos datos se obtienen a nivel
experimental por lo que se toman a partir de datos reportados, asumiendo un sobredimensionamiento,
con el fin de asegurar el funcionamiento an con la variacin en condiciones de recepcin. [51]

T bm
E pirlisis CpbmdT bm=k bm r i bm dH rx, bmdh sec Ecuacin6.
z

E gas=Cp gasdT gas =r i gas dH rx ,gas Ecuacin7.

27
Donde,

k bm = Conductividad trmica Biomasa r i bm = Avance de reaccin biomasa

k gas = Conductividad trmica gas r i gas = Avance de reaccin gas

dH rx ,bm = Energa Reaccin Biomasa dH rx ,gas = Energa Reaccin Gas

En las ecuaciones 6 y 7 se presentan los balances sobre el slido y el gas en el proceso de pirlisis,
pero se debe aclarar que se considera una reaccin completa tanto del slido como del gas, por lo que
los valores de r i bm y r i gas se tomarn como 1. As mismo, los valores de dH rx ,bm (energa de
reaccin pirlisis) y dH rx ,gas (Poder calorfico gas) sern tomados a partir de datos tericos.

La cantidad de gas que entra al sistema (gas recirculado) y por lo tanto el dimensionamiento del
reactor se calculan a partir de la relacin entre la energa contenida por el gas y la energa requerida
por el slido (Ecuacin 8).

E pirlisis
Rc gas= Ecuacin 8.
E gas

II) DISEO HIDRULICO

Una vez se establece el balance de energa del proceso se deben establecer las condiciones de flujo
del gas y por tanto altura del reactor necesaria para este proceso [52]. Para el clculo hidrulico del
proceso, se toma como referencia un sistema de lecho fijo no reactivo. En los clculos presentados se
calcula dZ que corresponde a la altura del lecho de biomasa, posteriormente se sumarn las
dimensiones obtenidas por heursticas para este tipo de lechos. Las dimensiones del lecho se toman a
partir de la cantidad de slido a procesar y teniendo en cuenta que se trabaja con una fraccin de
vaco especfica sobre el lecho (Ecuacin 9)

Volumen Vaco
= Ecuacin 9.
Volumen total

Teniendo en cuenta una densidad estimada de la materia prima y la fraccin de vaco el volumen del
lecho se expresa como:

V L = bm mbm ( 1+ ) Ecuacin 10.

Donde,

bm = Densidad de la biomasa a procesar (kg/m3)

mbm = Cantidad de biomasa a procesar (kg)

A partir de una relacin fija de longitud/dimetro se determina el volumen del lecho.

Di2 L
V L= Ecu a cin11.
4
28
Una vez establecidas las dimensiones del lecho se obtienen las prdidas de presin a travs del lecho.

dP
dZ
=
[
( 1 2 )
3 2
Dp ] [
u s+
3 D p ]
( 1 ) f 2
u s Ecuacin 12.

Donde,

dP= Cada de Presin dZ= Cambio Altura Lecho

y = Constantes experimentales de acuerdo al tipo de superficie del empaque

D p = Dimetro equivalente de la partcula us = Velocidad Superficial

f = Densidad del fluido = Viscosidad del fluido

La ecuacin 12, conocida como ecuacin de Ergun, se ajusta a parmetros experimentales. Dichos
parmetros, y , son asumidos teniendo en cuenta que la biomasa se puede aproximar a un
empaque irregular. (Ver Tabla 255)

Tabla 25. Constantes Experimentales cada de presin en lechos fijos.

Forma

partcula
18 4,
Regulares
0 0
4,
Irregulares 3,0
0

Para la estimacin de la fraccin de vaco se procede de forma similar a las constantes experimentales
del empaque. A partir de datos experimentales de acuerdo al tipo de biomasa se asume una fraccin
de vaco ideal para el diseo. De los datos presentados en la Tabla 266 se obtiene el valor de fraccin
vaco para el lecho de biomasa.

Tabla 26. Fracciones de vaco para empaquetamiento normal de acuerdo a la forma de la partcula.
[52]

Forma
Fraccin de Vaco
partcula
Tabletas 0,36
Cilindros 0,40
Esferas 0,40
Irregular 0,42

El trmino us , que corresponde a la velocidad superficial, es la velocidad del gas que atraviesa el
lecho, es importante definir este valor ya que se debe encontrar por debajo de un intervalo con el fin de

29
evitar la fluidizacin del lecho. Este parmetro se calcul de acuerdo a la ecuacin 10 y por tanto de
acuerdo a los parmetros de operacin, que como se mencion anteriormente se estiman para la
produccin y almacenamiento de gas para la alimentacin del biodigestor.

Q gas
us = Ecu a cin 13.
AT
2
D p ( p f )g mf
umf = Ecuacin 14.
150 ( 1 mf )

Entre las variables tomadas se encuentra el calor necesario total para la reaccin, este trmino se
encuentra descrito en la ecuacin 6. Van de Velden et al.[53], realizan un estudio de la endotermicidad
de la pirlisis, estimando la energa necesaria para llevar a cabo el proceso, a partir de los datos
reportados en este estudio se toma un valor de energa de reaccin para el proceso trabajado.

III) ANLISIS DE COSTOS

El anlisis de costos del proceso, se llev a cabo a partir del mtodo presentado para tanques a
presin, columnas de absorcin destilacin y lavado, en funcin de las dimensiones calculadas del
equipo [54]. Debido a las condiciones trabajadas en los procesos de pirlisis se selecciona acero al
carbn para la construccin del equipo. Los datos necesarios para el clculo se presentan en la Tabla
277. Se debe remarcar que las ecuaciones son aproximaciones experimentales, por lo tanto, se deben
manejar en las unidades presentadas por los autores, en este caso, unidades inglesas.

Tabla 27. Condiciones de operacin reactor.

Variables equipo Valor Unidad

FM 1,00 NA
Material Acero al Carbn NA
Presin de Operacin 10,83 psi
Presin de Diseo 16 psi
Estrs del material 13100 psi
Eficiencia Soldadura 0,8 NA
Densidad Acero 7849,0 kg/m3

Las ecuaciones 12 a 17, presentan la metodologa de Mulet, Corripio y Evans (1981) para el clculo
completo del costo de un equipo. En esta metodologa se determina el costo del recipiente y un valor
adicional correspondiente a los soportes del recipiente.

C p =F M C v +C PL Ecuacin 15.

Donde,

FM= Factor de correccin del material. 1 para acero al carbono

Cv= Costo del recipiente incluyendo vlvulas

30
CPL= Costo asociado a las plataformas y soportes
2

C v =e 6,775+0,18255 ( ln W ) +0,02297(lnW ) Ecuacin 16.

Donde,

W= Peso del equipo (lb)

0,63316
C PL=237,1 ( Di ) ( L )0,80161 Ecuacin 17.

Donde,

Di = Dimetro Interno del recipiente (in)

L= Longitud de la columna (ft)

W = ( Di +t s ) ( L+0,8 Di ) t s mc Ecuacin 18.

Donde,

t s = Espesor de la lmina (in)

mc = Densidad del Material (lb/ft3)

Pd Di
t s= Ecuacin 19.
2 SE1,2 Pd

Donde,

Pd= Presin de diseo (psi)

S= Estrs mximo del Material a la temperatura de diseo (lb/in2)

E=Factor de eficiencia de la soldadura, 1 para el presente trabajo.

2
0,60608+ 0,91615 (ln Po) +0,0015655 (ln Po)
Pd =e Ecuacin20.

Donde,

Po= Presin normal de trabajo (psi)

Debido a que el ndice de costo de los equipos utilizados corresponde al ao 1981 a partir de la
relacin de ndices de costo dada por la CEPCI se realiza la actualizacin del valor. [48]

ndice de Costo Actual

Costo= Ecuacin 21.
ndice de costo ao referencia

31
 IV) DEFINICIN CONDICIONES MATERIA PRIMA
De acuerdo a los datos obtenidos a travs de la visita a la planta de procesamiento, se determinar la
cantidad de Batch a Procesar por da y los das operativos a la semana. Esto permite dar un estimativo
al volumen de los tanques de almacenamiento, para el gas combustible.

Tabla 28. Condiciones Procesamiento Materia Prima

Parmetro Valor Unidad

Biomasa Producida a la semana 9600 kg bm Humeda/semana
Biomasa Producida al da 1371 kg bm Humeda/da
Lotes Por da 2 #LOTES/DA
Duracin Lote 150 min
Espacio entre lotes para descarga 60 min
Total Lote 210 min
Total Lote 3,5 Horas

Humedad Mxima Permitida

Para unas condiciones establecidas de operacin se vara el contenido de agua en la materia prima
para determinar la energa neta, en este el poder calorfico del gas se determin de acuerdo al aporte
realizado por los diferentes componentes de la mezcla registrados a nivel terico. En la Figura 33 y la
Tabla 29, se resumen los resultados determinados de energa Producida de acuerdo a la ecuacin 18.

X gas ,rec PCI

( gasEsecado X H2 O Cpbm ,bs dT bmdH rx ) Ecuacin 22.
Enp=mg

Donde,

Enp = Energa Neta Producida X gas, rec = Fraccin de Gas recirculado

PCIgas= Poder Calorfico del Gas Cp bm ,bs = Capacidad Calorfica de la biomasa

dT bm = cambio de temperatura en la biomasa

32
 6000.0
f(x) = -1535.94 l n(x) - 821.01

Energa Neta Producida MJ/da

5000.0 R = 0.98

4000.0

3000.0

2000.0

1000.0

0.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
-1000.0
Contenido de Agua kg H2O/kg bm BS

Figura 33. Energa Neta Producida en Funcin del contenido de Humedad de la biomasa en base
seca.

Tabla 29. Humedad Mxima y Humedad de trabajo de la materia prima.

Parmetro Valor Unidad

Humedad Mxima 0,50 kg H2O/ kg bm
Permitida BS
Humedad de Trabajo 0,3 kg H2O/ kg bm
BS

4. PROCESO DE BIODIGESTIN

A. DISEO DEL EQUIPO

Considerando el volumen de residuos generados por la plaza de paloquemao se asume el valor de 7
toneladas de produccin de residuos orgnicos provenientes de frutas y vegetales por da para iniciar
con el diseo de los equipos vinculados a la digestin.

Se plante una simulacin en el software Super-Pro Designer con el fin de realizar un clculo
aproximado del comportamiento del sistema en la duracin del proceso de digestin, tal y como se
explic en la seccin de consideraciones de diseo, para la simulacin se consideraron los siguientes
parmetros de entrada.

33
 Tabla 30. Datos de arranque de la simulacin

La arquitectura del programa permite generar una estructura lgica entorno a los pasos de diseo del
sistema, el siguiente diagrama muestra cmo se estructura el sistema del digestor. Como se evidencia
es un tanque enchaquetado que contiene palas de mezcla en su interior cuyo objetivo es homogenizar
el contenido del mismo; las corrientes presentadas se caracterizaron como: Agua, Medio (sustrato),
Aire, Venteo, Lodo.

Figura 34. Esquema de entradas y salidas al digestor

Los datos presentados en la Figura 35 presentan los datos que caracterizan una lnea de entrada al
sistema, cantidad, temperatura, actividad presin, entre otros.

34
 Figura 35. Interfaz para una corriente de alimento

Una vez introducidos los datos, y se indica la informacin del tiempo de reaccin y el objetivo de
produccin del digestor con su respectivo balance de materia, se procede a elegir los parmetros
cinticos del sistema. Es evidente que un microorganismo puede comportarse de distintas formas
dependiendo de las condiciones del medio, si el medio se encuentra en un nivel de pH y temperatura
que estrese al microorganismo, este dejar de crecer e incluso de producir la sustancia objetivo,
alterando la dinmica del proceso.

Se considera una cintica de primer orden, cuyo parmetro de consumo es el sustrato inicial, el
modelo de clculo es el desarrollado por Monod, El valor de la constante Ks (40mg/l) se encuentra en
un rango de valores reportados por la bibliografa para este tipo de procesos con cultivos mixtos, cuyo
microorganismo que prevalece es el mesoflico y la tasa mxima de crecimiento mx. (0.00155
h1 )

35
 Figura 36. Interfaz para los parmetros cinticos del digestor.

En esta simulacin se asumen las condiciones necesarias para que la tasa de produccin sea ptima
sin ser la mayor posible en parmetros bibliogrficos, esto con el fin de vincular factores reales al
proceso y no generar datos que en el fenmeno fsico no se podran lograr ya que constituyen un valor
ideal. Para nuestro proceso un factor difcil de medir pero que es evidente en el proceso es la
existencia de otros microorganismos provenientes de los residuos dada su exposicin a fuentes de
contaminacin e incluso en la metodologa de cultivo.

Cintica digestor
900
800
Concentracin (g/l)

700
600 Bi omas a
500 CO2
400 Medi a
300 Meta no
200
100
0
0 100 200 300 400 500
Tiempo (h)

Figura 37. Cintica del digestor.

36
El comportamiento cintico obtenido por la simulacin permite obtener informacin relevante en
trminos de los tiempos de operacin y consumos energticos del sistema con el fin de plantear y
esquematizar el proceso de integracin energtica y los valores de energa obtenida a partir del gas
producido en el digestor. Como se evidencia en la grfica el proceso se comporta como un sistema
metanognico, tambin considera la generacin de CO2 en el proceso. El tiempo obtenido para la
condicin ptima del digestor es cercano a los 21 das, para estabilizar esta proyeccin se calcula una
duracin del lote a 22 das.

Figura 38. Composicin corriente de lodos del digestor.

El objetivo de esta digestin es que el crecimiento de Biomasa (microorganismos) no aumente

demasiado ya que lo que se pretende es que estos generen metano en el proceso metablico. En la
composicin presentada en el efluente se evidencia el crecimiento de impurezas, el aumento de la
biomasa y lo representado como Water representa la suma entre el agua presente en el medio y los
lodos del material digerido por los microorganismos, rico en sales de nitrato y sulfato.

Los resultados obtenidos por el sistema analizado en torno a la energa consumida y la energa
producida evidencian un balance positivo en ms de 120kwh lo que demuestra la efectividad del
proceso una vez que este se encuentra en estado estable.

37
 Tabla 31. Balance energtico del proceso de digestin

3
El volumen del digestor obtenido es de 250 m este valor se compar con el obtenido por el
3
simulador el cual fue 245 m , debido al tamao que este equipo tendra, se opta por dividirlo en dos
digestores, controlando as el flujo de masa, la generacin de gas y los tiempos de mantenimiento del
mismo. La geometra de cada digestor es

H= 2.5 m
R=3m
Con ello, la operacin de cada digestor se realizar con el fin de que cada uno funcione de manera
continua, permitiendo en el primero llevar a cabo la mayor parte del proceso y en el segundo, la
terminacin de la etapa de fermentacin y el paso a la columna de purificacin de gases.

A partir de los datos obtenidos en la simulacin se enlistan los valores de produccin de biogs y
metano presente en la corriente del sistema, en la tabla se muestran las tasas de produccin
relacionadas.

Tabla 32. Produccin de Biogs en el proceso.

Conociendo ya los valores de consumo energtico, produccin energtica, y produccin de bioabono,

se calcul el costo fijo de los equipos involucrados. El procedimiento es el presentado por Seider, el
cual considera no solo la geometra del equipo y la cdula de la pared, sino tambin el tipo de proceso,
y los sistemas de servicio acoplados, para el caso de los digestores, se consideraron las ecuaciones
para reactor enchaquetado con un sistema de intercambio de calor interno. La columna de purificacin
del gas se consider como una columna de absorcin de contra flujo a condiciones ambientales.

38
 B. ANLISIS DE COSTOS [ CITATION War98 \l 9226 ]

C p =F P F M F L C B Ecuacin23.

Dnde:

A rea del equipo

FM Relaciona factores del material

FL Relaciona factores del intercambiador

FP Relaciona factores de presin del sistema

CB Relaciona factores de tipo de reactor

C B=exp {11.6670.8709( ln ( A ) ) +0.09005( ln ( A ) ) } Ecuacin 24.

2

b
A
F M =a+ ( )
100
Ecuacin 25.

Donde,

F L =1.25

a=2.7

b=0.07
2
P P
F P=0.9803+ 0.018 ( )
100
+0.0017 ( )
100
Ecuacin 26.

C. ABSORCIN Y PURIFICACIN DE GASES[ CITATION War98 \l 9226 ]

C p =F M C V +C PL Ecuacin 27 .

Donde:

W peso del equipo

FM Relaciona factores del material

CV Relaciona factores del tipo de columna

C PL Relaciona altura y presin del equipo

39
 F M =2.1

CV =exp { 6.775+0.18255 ( ln ( W ) ) +0.02297( ln ( W ) ) } Ecuacin 28.

2

C PL=285.1D0.7396L0.70684 Ecuacin 29.

Finalmente, en la Tabla 33 se muestran los clculos de los costos fijos relacionados con los tres
equipos de la seccin de biodigestin de la planta, el valor total de la inversin ronde los 520 millones
de pesos colombianos

Tabla 33. Costos fijos asociados a los equipos

5. GENERACIN E INTEGRACIN ENERGTICA

a) GENERACIN ELECTRICIDAD

Las corrientes sobre las cuales se realizar el anlisis de energa para generacin, son las corrientes
gaseosas de los dos procesos (Ver Tabla 34).

Tabla 34. Condiciones de Generacin

Energa Potencial
Corriente Flujo (kg/h) PCI (KJ/Kg)
(MJ/Da)
Gases Combustin
187,3 21242 2281,6
Pirlisis

40
 Gases Bio-digestin 9,75 47412 457,8

I) Seleccin Generador
El sistema de produccin de energa, da lugar a dos productos, energa en forma de potencia y gases
de combustin a alta temperatura, los cuales podrn ser integrados en el proceso. Es por tanto que se
realiza este planteamiento antes de determinar las posibles corrientes de intercambio e integracin
energa de todo el sistema.

Tabla 35. Tipos de generadores combustin interna

Tipo Ventajas Desventajas Escala

Motores de Flexibilidad (Gran y
Bajo rendimiento 0,5-10 KW
Gas pequea escala)
Alto Costo
Turbinas de
Alto rendimiento Preferible para gran 30-75
Gas
escala

De acuerdo, a la flexibilidad y rango de operacin del equipo se seleccin un equipo de generacin a

partir de un motor de gas. El sistema estara entonces constituido por un motor en el que el gas es
quemado y luego el movimiento de los pistones sera transformado por un alternador. La potencia del
motor, se establece a partir de un balance sobre el ciclo de Otto y la energa generada tanto en el
proceso de Biodigestin como en el de pirlisis.

Tabla 36. Energa Producida por el motor

Parmetro Valor Unida

d
Energa Producida Total 38,6 kWh
2
Factor de Potencia 0,8
Potencia 48,2 kVA
7
Potencia 45 HP

A partir de la energa generada por el proceso es posible tomar esta contribucin como un aporte
positivo al capital de la empresa, si bien esta no se comercializa, implica un ahorro en el consumo de
los equipos de la planta, supliendo parte del requerimiento y disminuyendo por tanto costos. (Ver Tabla
37)

Tabla 37. Ganancias Generacin Energtica.

tem Valor Unidad

COP/kW
Precio Energa 522
h
Energa $ kWh/ao

41
 Generada 61.788
Ganancias $ 32.253.394 COP/ao

A continuacin, se muestran las especificaciones del sistema de generacin de energa.

Tabla 38. Especificaciones generador [55]

Generador AC
Frecuencia 60 Hz
N Polos 4
Velocidad 1800 rpm
Marca GE
Referencia M9311
Voltaje 460 Volts
Costo 8934 USD
Peso 1628,0 kg
Dimensin Caracterstica 0,9 m

II) Diseo Generador [56]

El trabajo efectuado por un motor, depender del nmero de pistones y del volumen que estos pueden
desplazar.

W =P dV Ecuacin30.

Para cada uno de los procesos de los ciclos de expansin se establece:

P2=P1 Ecuacin 31.

T 2 =T 1 1 Ecuacin 32.

Teniendo en cuenta que en la evolucin 2-3 el proceso es isocrico en donde la energa liberada es
funcin del poder calorfico del combustible se determina la temperatura en el punto 3, a partir de la
energa liberada por la reaccin y las propiedades del gas.

PCI
T 3 =T 2 + Ecuacin 33.
CV R

Una vez establecida este valor a partir de la ley de gases ideales se obtiene el Valor de P3

T3
P3=P1 ( )
T2
Ecuacin 34 .

42
Una vez establecidos los valores de presin y temperatura en los puntos 2 y 3 se determina la relacin
de compresin, lambda.

P3
= Ecuacin35.
P2

Ya para los puntos finales se determinan las condiciones a partir de las relaciones de compresin y el
coeficiente adiabtico de los gases.

P4 =P 1 Ecuacin 36.

T 4=P1 Ecuacin 37.

Finalmente, para un Motor a gas de 4 tiempos operando en ciclo Otto o Beau de Rochas el Trabajo
total del sistema se determina a partir de la suma del trabajo de los ciclos de compresin y expansin.

w=C vT 1 ( ( 1 ( 1 + (1 ) ) ) + 1) Ecuacin 38

Donde

= Relacin de Compresin

= Coeficiente adiabtico de los gases

= Relacin de Compresin =1 , para motor Otto

As la eficiencia del proceso se define a partir de la relacin entre el trabajo realizado y la energa
aportada por la reaccin.

w
= Ecuacin 39.
PCI

b) INTEGRACIN ENERGTICA
La integracin energtica se realiza aprovechando el calor sensible o latente de las corrientes fras y
calientes del proceso antes de recurrir a algn servicio, en este caso, el anlisis se realiza a travs del
complemento Energy Analyser de ASPEN TECH, con el fin de comparar el costo del proceso a partir
de un caso base en el que todos los requerimientos tanto de enfriamiento como de calentamiento se
realizan por servicios y aquel con los sistemas de intercambio. (Ver Tabla 39)

Tabla 39. Condiciones energticas corrientes de proceso.

Corrientes Calientes Corrientes Calientes

Tra Tra Flujo Flujo
Tra Tra
Corriente Entrada Salida energtico Corriente Energtico
Entrada Salida
(C) (C) (kJ/ K h) (kJ/ K h)
Gas Biodigesto
175 70 213,8 20 38 167,36
pirlisis r

43
A partir de los datos presentados en la tabla anterior, se genera la curva de intercambio de energa,
curva gran compuesta en la que se puede observar la regin demarcada como una zona de
integracin energtica. Ante lo cual se propone un diseo, que consta de una red de intercambiadores
de calor que permiten aprovechar la energa disponible de las corrientes.

Figura 39. Curva Gran compuesta. rea integracin energtica.

Como resultado de la simulacin, se obtuvo el aprovechamiento de la corriente de gases de salida de

pirlisis para el calentamiento del reactor de biodigestin.

Figura 40. Red de configuracin intercambiadores.

Como se puede observar en la Tabla 40 Tabla 40se requieren solamente de 3 intercambiadores de

baja rea de intercambio, para alcanzar los requerimientos energticos del proceso.

44
 Tabla 40. Condiciones de operacin e intercambio equipos.

Intercambiado ndice de costo Carga

U (kJ/h m2 K)
r USD rea (m2) (kJ/h)
E-101 10170,95 0,15 3765,6 360
E-102 10374,43 0,39 21240,8 683,5
E-103 10001,27 0,32 8,2 683,5
TOTAL 30546,65 0,86 25014,6 NA

En la Tabla 41se muestran los costos anuales tanto de la utilidad (Enfriamiento) como de la adquisicin
de los equipos.

Tabla 41. Costos de operacin y servicios al ao

NDICE DE COSTO
Calentamiento USD/ao 0
Enfriamiento USD/ao 250,28
Operacin USD/ao 250,28
Capital USD 30546,6
Total USD/ao 31047

6. EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL

Por definicin, el anlisis del ciclo de vida (ACV) es la recopilacin y evaluacin de las entradas, las
salidas y los impactos ambientales potenciales de un sistema del producto a travs de su ciclo de vida.
Las normas que permiten la certificacin del estudio son la ISO 14040 y la ISO 14044.

1) Metodologia de analisis de ciclo de vida

La analis de ciclo de vida comprende cuatro etapas

Definicion de objetivos y alcance del ACV

Primero, la primera cosa es tener bien claro todo el desarrollo del proceso y segn ellos definir cual
seria el objetivo y el alcance de la analisis de ciclo de vida. Esta primera etapa esta primordial porque
se definen tambin las aplicacines que se haran por medio de la analisis de ciclo de vida, como la
comparacion entre dos escenarios en nuestro caso. Se elige tambin una unidad funcional en esta
etapa.

Analisis de inventario del ACV

Segundo, se hace un inventario del sistema y de todos los flujos de materias y de energia que entran o
salen de este. Se hace una cantificacion numerica de todos estos flujos. Se compone de dos partes.
Las entradas que representan los factores de actividad que permite llevar acabo todo el proceso, y las
salidas que representan los factores de emisiones. Estos ultimos estan representados por unidades de
emisiones como g de NOX- Eq emitidos en el aire, g de PO4- Eq emitidos en el agua por ejemplo.

45
Esta parte es la mas compleja a llevar acabo para la analisis de ciclo de vidad y suele hacerse con un
software de analisis de ciclo de vida. Sin embargo, hay que tener cuidado porque los riesgos de
errores son bastante importantes.

Evaluacion de los impactos

Tercero, se hace una analisis de los impactos ambientales del proceso a partir de las entradas y de las
salidas que se hicieron en la etapa anterior. Hay dos metodos para sacar estas informaciones por un
software:

Analisis de los impactos potenciales a traves de indicadores como el efecto sobre el cambio
climatico, la eutrofizacion Es la metodologia la mas utilizada, por ejemplo por la base de dato
CML 2001.
Analisis del impacto general del proceso con varios criterios como el impacto sobre la salud
humana, el impacto sobre los ecosistemas. Este es mucho mas general y incluye por ejemplo
la base de datos ecoinvent.

Interpretacion de los resultados

Finalmente, se hace la interpretacion de estos ultimos resultados que permiten medir el real impacto
ambiental del proceso y la comparacion con otro escenario. Se puede asi buscar a mejorar el proceso
cambiando las entradas por ejemplo.

Etapas del anlisis de ciclo de vida de un proyecto[ CITATION Ecu11 \l 1036 ]

Esta figura recompila todas las etapas de una analisis de ciclo de vida. Se siguo entonces este
protocolo para la analisis ambiental del proceso.

2) Analisis de ciclo de vida

Se propondra en este caso analisar dos escenarios: el escenario actual donde los residuos se llevan al
relleno de Dona Juana, y el escenario de nuestro proceso con el aprovechamento energetico de los
residuos de la plaza de mercado de Paloquemao.

46
Este anlisis fue llevado acabo mediante un software de Analisis de Ciclo de Vida, el openLCA version
1.5.0 que permite estudiar el impacto ambiental de proyectos, y de compararlo entre ellos.

Caracteristicas del ACV

Unidad Funcional: se decido en un principio estudiar los dos escenarios con una unidad funcional que
corresponde a la cantidad de biomasa que esta tratada en total en un da con nuestro proceso, es
decir una cantidad de biomasa dada en toneladas que corresponde a mas o menos 7,960 toneladas de
residuos.

Fronteras del sistema: el sistema total del proceso es muy amplio, va desde la produccin de los
residuos de plaza de mercado en la agricultura hasta la produccin de los diferentes productos por los
dos procesos de la planta, la pirolisis y la biodigestin, como se puede ver en la figura XXXX.

Base de datos y mtodos utilizados: Varias base de datos existen que se pueden lograr de manera
gratis directamente en el website de openLCA. Hay que elegir una de estos que se utilizara para todo
el proyecto. Entre las diferentes posibilidades se eligi utilizar la base de datos Agribalyse_1_2 porque
comprende en sus datos muchas producciones agrcolas que pueden organizarse como una fuente de
biomasa que parece a nuestra unidad funcional, es decir la biomasa de los residuos de plaza de
mercado.

La metodologa utilizada para evaluar los impactos es el mtodo CML que se puedo descargar tambin
en el website de openLCA[ CITATION Ope16 \l 1036 ]. Este mtodo permite dar los impactos por
categoras: acidificacin, eutrofizacin, calentamiento global, agotamiento abitico

Figura 41. Anlisis de entradas y salidas ACV proceso.

47
Se defino de manera clara el sistema total estableciendo fronteras y los flujos que entran y salen del
sistema

Definicin de materia prima: como dicho anteriormente, la base de datos agribalyse permiti crear
una materia prima que se acercaba lo ms de las condiciones reales: se pudo crear un flujo biomasa
que abarca a muchas fuentes de biomasa diferentes, de residuos de frutas o verduras hasta tajos de
flores que corresponden a la plaza de mercado de paloquemao

Las entradas del sistema corresponden a todos los insumos necesarios para la agricultura (entre los
cuales est el agua, los recursos fosiles, los fertilizantes, etc.), la electricidad necesaria en la plaza de
mercado, las construcciones necesarias y todos aquelos elementos que participen en la produccin de
forma directa de la materia prima. Se debe definir entonces, un volumen de control a travs del cual
se evaluar el proceso (Ver Figura 20). Como pudimos crear un proceso para la materia prima, todos
los aspectos agricola como el agua, las maquinas, los fertilizantes y asi estan tomados en cuenta en
esta parte. Las diferentes entradas son entonces esta cantidad de biomasa, que corresponde a todo lo
que entra en la planta: dos lotes de 480 kg de biomasa por dia se van para la pirolisis y 7 toneladas
para la biodigestion. Entonces, en total se tratan 7 960 kg de residuos de prlaza de mercado. A eso se
anade el agua necesario para la biodigestion. Desde un punto de vista energetico, se necesita energia
para los dos procesos. Se utiliiza entonces una parte de la energia producida solamente para asegurar
las condiciones de funcionamiento de las reacciones. Por fin, la ultima entrada esta representada por
las construcciones o los materiales fijos, como el material de los reactores.

En las salidas encontramos las emisiones que se hacen al medio ambiente (agua, aire, suelos). La
evaluacin del proceso se realiza al considerar cada una de estas emisiones y su variacin entre la
seleccin de una ruta u otra. Dentro de los criterios con los cuales se evala el impacto de cada
proceso se consideran la contaminacin al agua, el potencial de calentamiento global, acidificacin y
consumo enegtico proveniente de fuentes fsiles, entre otros. En este caso, encontramos en las
salidas tres productos: la energia producida por la planta despus de la combustion de los gases, los
lodos del biodigestor qu representan un bioabono que podria ser aprovechable en el campo y por fin el
biocarbon sue se vende despus del proceso.

Con respeto a todos estos datos, se hace el proceso en el openLCA para este escenario y para el
escenario actual. En la actualidad, los desechos son solamente llevados en el relleno sanitario de
Doa Juana que esta ubicado a mas o menos 40 km de la plaza de mercado de Paloquemao.
Entonces, la entrada de la biomasa es la misma pero se aade despus el transporte hasta el relleno.

3) Anlisis de los resultados

Entonces, se podio hacer una comparacin de los dos escenarios utilizando la herramienta proyecto
de open LCA. Esto es muy til porque permite poner al lado los diferentes impactos en los diferentes
escenarios, dando as una idea clara de los impactos de los diferentes procesos.

Como podemos verlo en la tabla de resultados de abajo obtenido gracias al modelo de clculo CML
2001, el impacto ambiental es menor en el caso de nuestro proyecto.

El impacto ambiental en el escenario actual es bastante grande, los desechos llevados en el relleno
representan problemticas muy fuertes. De hecho, el relleno sanitario de Doa Juana es el principal

48
vertedero de basuras de Bogot y es la causa de varias problemticas ambientales. Cuando la materia
orgnica se descompone en el botadero, se producen lixiviados, causando grandes problemas de
contaminacin en el agua por sus altas concentraciones en materia orgnica, en nitrgeno
(principalmente bajo forma de amonio) y altas concentraciones en sales, sobre todo cloruros y sulfatos.

El relleno de Dona Juana tiene entonces problemas con estos lixiviados porque la capacidad de su
tratamiento es inferior a todos los que se producen. As, una parte de los lixiviados se va directamente
al agua y contamina los ros.

Esto resulta que el proceso actual es muy problemtico. Adems, se puso en la simulacin que en el
escenario actual se llevaban los residuos en un botadero pero la problemtica es an ms complicado
en el relleno de Doa Juana porque el sistema de tratamiento de estos lixiviados no es adaptado a
cantidades tan grandes.

Tabla 42. Resultados de los impactos ambientales para los dos escenarios, el
actual y el que se propone en este proyecto.

As, podemos ver que todos los impactos son menores en el caso de nuestro proceso de valoracin de
la biomasa aunque seguramente se tendra que superar algunos impactos en el caso del escenario
actual. Del otro lado, el nuevo manejo de los residuos en nuestra planta permitira suprimir todo el

49
servicio de transporte entre la fuente que es Paloquemao y Doa Juana. Adems, esto reducira la
cantidad de desechos orgnicos aprovechndolos como nueva fuente de energa renovable que se
podra aprovechar directamente en el lugar mismo, remplazando as el consumo de energa presente
en la plaza de mercado de Paloquemao.

Esto sostiene entonces, mirando los diferentes resultados de nuestra simulacin el inters ambiental
de la planta, en todos los aspectos, que sea desde un punto de vista del calentamiento global o de
contaminaciones. Podemos resaltar por ejemplo que el impacto sobre la salud humana, toxicidad
humana, es tambin ms alta en el caso del relleno de Doa Juana.

Se pueden tambin ver los impactos segn un tipo de impacto: podemos por ejemplo comparar el
impacto sobre el cambio climtico a 100 aos de los dos procesos en la siguiente grfica.

Figura 42. Impactos sobre el calentamiento global a 100 aos (kg-CO2 eq).
El impacto sobre el calentamiento global es entonces ms o menos 4 veces menor en el caso de
nuestra planta.

Por fin, se pueden tambin obtener resultados rpidos para buscar las contribuciones de los diferentes
impactos. Por ejemplo, en el caso del calentamiento global los tres cuartos del impacto son debidos al
calentamiento de los invernaderos. Estos parmetros nos permiten as saber cmo podemos mejorar
el impacto ambiental del proceso modificando algunas entradas especficas. En este caso, el proceso
que se quiere llevar no puede influir directamente para bajar este impacto, pero ya se sabe por dnde
habra que empezar. Se podra por ejemplo hacer el anlisis de ciclo de vida con diferentes materiales
utilizado y analizar las diferencias en los impactos.

50
 Figura 43. Distribucin de las contribuciones al calentamiento global del proyecto
Finalmente, este anlisis de ciclo de vida permiti resaltar el inters ambiental del proyecto en los
diferentes mbitos. Adems, permite tambin identificar y cuantificar cuales son las contribuciones ms
grandes al impacto ambiental.

7. EVALUACIN ECONMICA

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