ANCLAJE INDUSTRIAL

DEFINICIN Y CLASIFICACIN
Se pueden distinguir dos tipos de anclajes estructurales: activos y pasivos.
Anclaje estructural activo es un elemento o conjunto de elementos que, introducidos
en un orificio realizado en el soporte, queda fijado como parte del mismo por
presiones laterales, adhesin o como consecuencia de su forma (por ej.: anclaje
metlico de expansin)
Anclaje estructural pasivo es aquel que se incorpora al soporte en el momento de su
conformacin (por ej.: anclaje de espera en una zapata de hormign)

En esta NTP se tratan los anclajes estructurales del tipo activo.

Los anclajes estructurales se pueden clasificar segn sus principios de funcionamiento

(expansin, adhesin o forma) y por el tipo de material.

ELECCIN DEL ANCLAJE

Los criterios para elegir un anclaje adecuado son:

Material base: tipo y geometra

La gama de anclajes adecuados depende principalmente del tipo y de la resistencia del
material base. Siempre que sea posible se debe realizar la fijacin sobre hormign por su
resistencia y predictibilidad. Del hormign se debe conocer su dureza (C20/25, C25/30) y si la
zona donde se aplicar el anclaje est sometida a esfuerzos de traccin (hormign fisurado) o
compresin (hormign no fisurado).
Cuando se desconozcan las caractersticas del material base, por ej. Bloques de mampostera,
se debern realizar ensayos de las fijaciones. En los bloques de mampostera es recomendable
el uso de un anclaje qumico.

Por expansin:

Principio de funcionamiento Inconvenientes

El anclaje introducido en el
orificio se expande por
acciones mecnicas
ejerciendo presiones
laterales que lo fijan al
soporte. Metlico o plstico.
Ejemplo: anclaje metlico de
expansin, taco + tornillo
Ventajas
-Crea tensiones internas
-Rpida aplicacin. dentro del soporte.
-Se puede aplicar la carga -La tensin en soporte
inmediatamente y implica mayor
independientemente de distanciamiento entre
factores climticos. anclajes y mayor
-Coste reducido. distanciamiento entre
anclaje y borde del soporte.
 Por adhesin

Principio de funcionamiento
El orificio se rellena de una sustancia
qumica fluida que solidifica y se
adhiere a las paredes del mismo.
Mientras la sustancia permanece
fluida se incorpora al orificio un
anclaje (ej. varilla roscada) al que
luego se fijaran los otros elementos.
Ejemplo: anclaje qumico, resina +
varilla roscada.
Ventajas
-No provocan tensiones internas
dentro del soporte Inconvenientes
-Permite distancias reducidas entre -Se debe esperar al fraguado del
anclajes. qumico para aplicar la carga.
-Permite distancias reducidas entre -El tiempo de fraguado depende de la
anclaje y borde de hormign. temperatura.
-Mayor capacidad de carga. -Dificultad para colocar en soportes
invertidos (techos).
-Idneo en mampostera.
-Vlido para todo tipo de soporte.

Por forma

Ventajas
Principio de funcionamiento
-Sin presiones laterales
El anclaje se introduce en el
orificio y modifica su forma -No provocan tensiones Inconvenientes
bloqueando su salida. internas dentro del soporte
-Los de altas cargas son
Ejemplo: anclaje metlico -Permite distancias menos comunes en el
por forma, tornillo reducidas entre anclajes. mercado.
autorroscante en hormign. -Permite distancias
reducidas entre anclaje y
borde de hormign.

En todas las aplicaciones, la distancia mnima entre anclajes y las distancias mnimas a los
bordes recomendados por el fabricante deben ser respetadas para evitar las grietas en el
material base durante la colocacin y para garantizar la capacidad de carga admisible.
Carga
Los anclajes pueden estar sometidos a cargas de traccin, de corte o combinadas de traccin y
corte.
Estas cargas pueden ser estticas o pueden variar con el tiempo. Varios tipos de anclajes
pueden ser adecuados para ciertos tipos de cargas pero no para otros. Deberan consultarse
las recomendaciones del fabricante para seleccionar un anclaje para una determinada
configuracin de carga.

Entorno
La vida til de un anclaje debe ser al menos tan larga como la de la estructura en la que ha sido
instalado. Para ello los materiales con los que se fabrican los sistemas de anclaje deben resistir
todos los impactos del entorno.
Las acciones independientes de las cargas pueden desgastar los revestimientos de proteccin
como la galvanizacin de los anclajes. Dichas acciones pueden provocar la corrosin del anclaje
debilitando la seccin transversal, afectando a su funcionamiento e influyendo negativamente
en el aspecto del anclaje a causa de las placas de oxidacin.
En ciertas latitudes de Europa las fijaciones que reciben la radiacin solar directamente
pueden alcanzar temperaturas de 80 C o superiores. El plstico de un taco de poliamida o el
mortero de un anclaje qumico deben ser capaces de resistir estas temperaturas. Tambin el
fuego y el hielo son acciones relacionadas con la temperatura.
En el DITE de cada anclaje se acotan los entornos de aplicacin del producto. Para
instalaciones interiores y humedad relativa media-baja se recomiendan los anclajes en acero
cincado (>5micras). Para instalaciones en ambientes exteriores, hmedos o con agresiones
qumicas medias se recomiendan los anclajes en acero inoxidable .
Para instalaciones en ambientes altamente corrosivos, como agresiones qumicas elevadas
(carreteras con incidencia de sales), frecuente contacto o inmersin intermitente con agua
(cercano a piscinas o puertos) se recomiendan los aceros con tratamiento HRC (High Corrosion
Resistance).
Tipo de instalacin
La instalacin puede ser simple o mltiple.
La instalacin simple es un montaje con un solo anclaje estructural. El clculo de capacidad de
carga es simple pues no se ve afectado por una limitacin de carga debido a la proximidad a
otros anclajes.
La instalacin mltiple es un montaje que incluye variosanclajes estructurales. Se usa la
instalacin mltiple para aumentar la capacidad de carga. Sin embargo deben tenerse en
cuenta las distancias mnimas entre anclajes en la fase de diseo para conseguir la capacidad
de carga ptima.
Consideraciones adicionales
En instalaciones donde la edificacin y entorno est sujeto a normativas de resistencia al fuego
en sus elementos constructivos, debe comprobarse si el correspondiente anclaje estructural
elegido est ensayado y certificado segn la resistencia al fuego requerida (F30, F60, F90,
F120).
INSTALACIN
La instalacin de anclajes estructurales conlleva una serie de fases necesarias para garantizar
la fiabilidad y seguridad de los mismos una vez montados. En el DITE de cada anclaje se
especifican todos los parmetros de instalacin.
Proceso de instalacin En el proceso de instalacin se deben considerar los siguientes
aspectos: material base, anclaje, pieza y colocacin.
Material base
Deben tenerse en cuenta:
Estado del material base in situ (resistencia, hormign fisurado no fisurado).
Dimensiones reales del elemento de la edificacin que se utiliza para el anclaje (profundidad,
anchura, longitud).
Seleccin correcta del anclaje.
Deben considerarse:
Disponibilidad de las instrucciones de colocacin/ DITE.
Nmero y perodo de validez de la certificacin.
Espesor mximo de la pieza que debe ser fijada.
Eleccin correcta del material del anclaje para el uso al que est destinado.
Pieza
Se tendr en cuenta el grosor de la pieza, los dimetros de taladro y distancias mnimas entre
taladros.

Errores frecuentes en la instalacin de anclajes estructurales

En la instalacin de anclajes estructurales se pueden cometer una serie de errores de
colocacin que aumentan la posibilidad de que aparezcan distintos modos de fallo tratados
posteriormente (apartado 5): hacen referencia a agujeros taladrados incorrectamente, apriete
sin utilizar llave dinamomtrica, tiempo de fraguado del anclaje qumico y dimensionado o
clculo de carga incorrecto.
Agujeros taladrados incorrectamente
Agujeros mal ubicados (ver figura 5).
Debido a las barras de armadura no pueden alcanzar la profundidad necesaria.
En contacto con las barras de armadura impide la colocacin adecuada de los anclajes.
Polvo y escombros en el interior del agujero.
Corte de las armaduras del hormign.
Apriete sin utilizar llave dinamomtrica
Par de apriete insuficiente: no se produce la expansin completa del anclaje.
Par de apriete excesivo: se daa el material del soporte o bien se sobrecarga a traccin el
vstago del anclaje disminuyendo su capacidad (ver figura 5).
Tiempo de fraguado del anclaje qumico
El endurecimiento de la resina depende de su tipo, composicin y temperatura del material
base. Debe existir un perodo de espera entre la colocacin y carga de los anclajes. El
endurecimiento al tacto de la resina no es suficiente para aplicar la carga al anclaje.
Dimensionado o clculo de carga incorrecto
Distancia mnima al borde de hormign insuficiente. (Ver figura 5).
Distancia mnima entre ejes de anclajes estructurales insuficiente.
Solicitud de carga superior a la capacidad de carga del anclaje estructural. (Ver figura 6).

Modos de fallo a traccin

Pueden ser:
a.1. Rotura del acero a traccin:
La rotura en el acero contempla la rotura del eje del perno, de la parte roscada del perno o del
casquillo del anclaje. La rotura del acero generalmente se produce cuando se da gran
profundidad de insercin y en hormign de alta resistencia.
a.2. Rotura por cono de hormign:
El cono de rotura del hormign se produce al aplicar fuerzas de traccin centradas en el
anclaje en soportes de poca resistencia.

a.3. Rotura por arrancamiento:

Se produce cuando la resistencia generada por la friccin entre los elementos expansibles del
anclaje y los laterales del agujero taladrado es inferior a la carga de traccin ejercida. El anclaje
es literalmente arrancado del agujero con todos sus componentes.

a.4. Rotura por extraccin por deslizamiento:

Al verse superada la resistencia, un anclaje de expansin puede fallar al deslizar el perno a
travs del casquillo de expansin, permaneciendo el casquillo dentro del agujero.

a.5. Rotura por fisura del soporte: cuando el soporte es un cuerpo esbelto la carga aplicada
puede producir la fisura del mismo y permitir el deslizamiento sobre este.
b. Modos de fallo a cortante
Pueden ser de tres tipos:
b.1. Rotura del acero a cortante: la rotura del acero se produce con carga cortante en los
anclajes alejados de los bordes.

b.2. Rotura en el borde del hormign:

Cuando un anclaje est ubicado cerca de borde de un componente de la edificacin o en una
esquina, y recibe una carga en la direccin del borde, puede producirse una rotura en el borde
de hormign.

b.3. Rotura por efecto palanca:

Este modo de fallo se produce en las fijaciones que tienen una profundidad de insercin
reducida y que se encuentran alejadas de los bordes.