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1
DESARROLLO DE UNA METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DIRECTA
DE LA CORROSIN EXTERIOR PARA SER USADA COMO ALTERNATIVA
PARA DETERMINAR LA INTEGRIDAD DE TUBERIAS USADAS EN EL
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
Director
JULIO CSAR PREZ ANGULO
Ingeniero de Petrleos.
Co- Director
LINA MARA VELILLA MONTERROSA
Ingeniera Metalrgica.
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3
4
DEDICATORIA
A DIOS por que me ha dado todo lo que tengo, y me ha hecho todo lo que soy.
A mi pap por hacer de m una persona con principios, has sido el mejor ejemplo y tu
respaldo me han dado la seguridad para seguir adelante.
A mi mam por ser la mejor mam del mundo, tu amor y comprensin no tienen lmites,
gracias mamita.
A mi querida esposa Lina Mara, por ser mi ayuda idnea, gracias negrita por tu amor.
A mi amado hijo Lus Felipe, desde que llegaste has sido la motivacin ms grande de mi
vida.
FABIAN
5
DEDICATORIA
WILMER
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AGRADECIMIENTOS
A la Ingeniera Lina Mara Velilla quien finalmente condujo todo este trabajo a un
excelente resultado con su gran profesionalismo en la fundamentacin necesaria
para la elaboracin del proyecto.
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TABLA DE CONTENIDO
1. CORROSION..................................................................................................18
1.1 TIPOS DE CORROSION .................................................................................21
1.1.1 Corrosin uniforme. ......................................................................................21
1.1.2 Corrosin galvnica de dos metales. ............................................................22
1.1.3 Corrosin por picadura..................................................................................22
1.1.4 Corrosin por hendiduras.............................................................................23
1.1.5 Corrosin intergranular. ...............................................................................24
1.1.6 Corrosin asistida por esfuerzo SCC (Stress Corrosion Cracking)..............25
1.1.7 Corrosin erosiva.........................................................................................26
1.1.8 Fragilizacin por hidrogeno..........................................................................27
1.1.9 Corrosin por bacterias................................................................................28
1.2 METODOS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSION...........................29
1.2.1 Revestimientos. ...........................................................................................30
1.2.2 Proteccin catdica de metales enterrados. .................................................34
2. TCNICAS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN DIRECTA DE LA
CORROSIN EXTERNA.......................................................................................41
2.1 PIPELINE CURRENT MAPPER (PCM). ..........................................................41
2.1.1 Caractersticas de la tecnologa PCM...........................................................42
2.1.2 Principio de operacin de la tcnica PCM.....................................................44
2.2 DIRECT CURRENT VOLTAGE GRADIENT (DCVG). .....................................48
2.2.1 Caractersticas del DCVG. ............................................................................48
2.2.2 Principios de la tcnica DCVG. .....................................................................52
2.3 CLOSE INTERVAL POTENTIAL SURVEYS (CIPS)........................................54
2.3.1 Caractersticas de la tcnica CIPS................................................................54
2.3.2 Principio de la tcnica CIPS..........................................................................54
2.4 MEDICIN DE RESISTIVIDAD DEL SUELO ..................................................56
8
2.5 PEARSON SURVEY........................................................................................58
2.5.1 Caractersticas de la tcnica Pearson survey. ..............................................59
2.5.2 Principio de la tcnica Pearson Survey.........................................................59
3. EVALUACIN DIRECTA DE LA CORROSIN EXTERNA .............................61
3.1 PRE-EVALUACIN .........................................................................................63
3.1.1 Recoleccin de los datos. .............................................................................63
3.1.2 Definicin de factibilidad de aplicacin del proceso ECDA...............65
3.1.3 Seleccin de tcnicas de inspeccin indirecta. .............................................65
3.1.4 Identificacin de las regiones ECDA.............................................................68
3.2 INSPECCIN INDIRECTA ..............................................................................71
3.2.1 Medidas de inspeccin indirecta. ..................................................................71
3.2.2 Alineacin y comparacin de los datos. ........................................................72
3.2.3 Definicin y aplicacin de criterios para clasificar la severidad de las
indicaciones. ..........................................................................................................73
3.2.4 Comparacin de las indicaciones. ................................................................74
3.2.5 Comparacin de las indicaciones con la preevaluacin y los datos histricos.
...............................................................................................................................75
3.3 EVALUACIN DIRECTA .................................................................................76
3.3.1 Priorizacin. ..................................................................................................77
3.3.2 Excavacin y recoleccin de datos. ..............................................................79
3.3.3. Medicin de daos en el revestimiento y profundidad de corrosin.............80
3.3.4 Evaluacin de resistencia remanente. ..........................................................81
3.3.5 Anlisis causa raz. .......................................................................................82
3.3.6 Mitigacin......................................................................................................82
3.3.7 Evaluacin del proceso. ................................................................................83
3.3.8 Reclasificacin y re-priorizacin....................................................................84
3.3.9 Lineamientos para determinar el nmero requerido de evaluaciones directas
o excavaciones. .....................................................................................................85
3.4 POST-EVALUACIN.......................................................................................87
9
3.4.1 Clculos de vida remanente..........................................................................88
3.4.2 Definicin de intervalos de reevaluacin.......................................................90
3.4.3 Evaluacin de la efectividad de ECDA..........................................................90
3.4.4 Retroalimentacin y mejoramiento continuo. ................................................92
3.5 REGISTROS DE ECDA ...................................................................................94
4. ESCENARIOS DE APLICACIN DEL PROCESO ECDA................................96
4.1 ESCENARIO 1: PILOTO DE APLICACIN DE ECDA A UNA TUBERIA QUE
TRANSPORTA HIDROCARBURO LQUIDO. .......................................................96
4.1.1 Anlisis integrado de la informacin. ..........................................................103
4.1.2 Evaluacin directa.......................................................................................104
4.1.3 Excavaciones..............................................................................................104
4.1.4 Post-Evaluacin ..........................................................................................105
4.2 ESCENARIO 2: RESULTADOS DE UN PLAN DE EJECUCIN DE ECDA..105
4.2.1 Plan de ejecucin........................................................................................106
4.2.2 Resultados. .................................................................................................107
4.3. ESCENARIO 3: APLICACIN DE ECDA EN LINEAS DE TRANSMISIN Y
DISTRIBUCIN DE GAS NATURAL. .................................................................110
4.3.1 Resultados. .................................................................................................111
4.3.2 Efectividad del proceso ECDA. ...................................................................112
4.3.3 Sistemas de revestimiento. .........................................................................112
4.4. ESCENARIO 4: APLICACIN DE ECDA EN UNA LNEA DE
TRANSFERENCIA DE CRUDO DE 8 EN COLOMBIA.......................................115
CONCLUSIONES ................................................................................................121
RECOMENDACIONES........................................................................................122
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................123
ANEXO A ............................................................................................................126
ANEXO B. ...........................................................................................................132
ANEXO C ............................................................................................................136
10
LISTA DE FIGURAS
11
Figura 26. Definicin de regiones ECDA ...............................................................69
Figura 27. Secuencia de pasos para realizar la etapa de pre-evaluacin..............70
Figura 28. Secuencia de actividades de la etapa de inspeccin indirecta .............76
Figura 29. Secuencia de actividades de la etapa de evaluacin directa................87
Figura 30. Secuencia de actividades de la etapa de post-evaluacin....................94
Figura 31. Resultados de la inspeccin de la atenuacin de corriente ..................99
Figura 32. Resultados de las resistividades del suelo. ........................................100
Figura 33. Ejemplo de la alineacin de las tcnicas CIPS y DCVG en una distancia
de 1.1 Km ............................................................................................................108
Figura 34. Evidencia de indicacin debido a la forma del gradiente lateral .........109
Figura 35. Resumen de las indicaciones encontradas con DCVG.......................110
Figura 36. Agrietamiento en la parte superior del CTE causado por esfuerzos del
terreno .................................................................................................................113
Figura 37. Arrugamiento y embolsamiento del CTE causado por esfuerzos del
terreno .................................................................................................................113
Figura 38. Dao Mecnico en tubera de 36 revestida con 3LPE, 16 aos de uso.
.............................................................................................................................114
Figura 39. Agrietamiento de revestimiento 3LPE en una tubera de 36. ............114
Figura 40. Daos por terceros. Hurto de tubera..................................................115
Figura 41. Topografa predominante en la zona de la tubera enterrada .............116
Figura 42. Zonas de actividad econmica en el trazado de la lnea ....................116
Figura 43. Definicin sugerida de las regiones ECDA .........................................119
Figura 44. Diferentes posibilidades de indicaciones en la aguja del milivoltmetro
del equipo de DCVG que permiten determinar el comportamiento del mismo. ...134
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LISTA DE TABLAS
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1
RESUMEN
En este trabajo de grado se presenta una revisin de los conceptos de corrosin en materiales
metlicos destacando los tipos de corrosin ms comunes que se pueden presentar en la vida til
de los mismos. Esta corrosin se estudia como un proceso que debe evitarse para garantizar la
integridad de tuberas y equipos, los mtodos estudiados en este documento para el control de la
corrosin son los revestimientos y la proteccin catdica.
Despus del anlisis terico de los mecanismos de proteccin contra la corrosin y las tcnicas de
inspeccin de tuberas se realiz el estudio de las etapas de desarrollo de la metodologa que
permitiera evaluar la corrosin exterior en tuberas enterradas para posteriormente presentarla de
una manera sencilla, prctica y amigable como una alternativa de valoracin de la integridad desde
el punto de vista de la corrosin. Finalmente se realiz una revisin de escenarios de aplicacin.
*
Tesis de grado
** Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas-Escuela de Ingeniera de Petrleos-Director. Ing. Julio
Csar Prez Angulo
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SUMMARY
KEYWORDS: Integrity, external corrosion, survey, assessment, pipe, soil, coating, cathodic
protection.
DESCRIPTION
In this graduate project present a revision of the concepts of corrosion in metallic materials
highlighting the most common types of corrosion that can show up in the service life of the same.
This corrosion is studied like a process that should be avoided by all means to guarantee the
integrity of pipes and equipments, the methods studied in this document for the control of corrosion
are coatings and the cathodic protection.
Conscious of the need to preserve the integrity of structures like the pipes it was made a revision of
the principal survey like Pipeline Current Mapper (PCM), Direct Current Voltage Gradient (DCVG),
Close Potential Close Interval (CIPS) and the Pearson Survey. Due to the importance of the
utilization of these technologies was made emphasis in the principles of operation, advantages,
disadvantages and procedure of operation.
After the theoretic analysis of the protective mechanisms against corrosion and the techniques of
survey of pipes it was made the study of the stage of development of the methodology that permit
assessment the external corrosion in buried pipes for subsequently present it of a simple, practical
and friendly way as alternative of assessment of the integrity from the point of view of corrosion.
Finally a review of cases of application.
*
Graduate project
** Faculty of physical chemistry Engineering School of Petroleum engineering Dir. Ing. Julio
Csar Prez Angulo
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INTRODUCCIN
16
aplicacin de este procedimiento en la determinacin de la integridad de las
tuberas y poder garantizar la operacin continua y segura de las mismas. Este
trabajo se encuentra distribuido de la siguiente forma: el capitulo uno, comprende
los conceptos bsicos de corrosin para entender el deterioro de tuberas
enterradas por este mecanismo de falla; el capitulo dos consta de las tcnicas de
inspeccin para evaluacin indirecta de la corrosin externa, donde se explican las
caractersticas y principios de cada una de ellas; en el capitulo tres se expone
paso a paso la metodologa ECDA, la cual se muestra de una manera amigable
dado que el xito de la metodologa depende de la estricta aplicacin de cada una
de las etapas; en el capitulo cuatro se presentan escenarios de aplicacin de la
metodologa ECDA.
17
1. CORROSION
18
La mayor parte de las reacciones de corrosin en la naturaleza son de tipo
electroqumico. La corrosin electroqumica requiere cuatro componentes
primarios: un nodo, un ctodo, un electrolito y una conexin entre el nodo y el
ctodo. El nodo y el ctodo pueden encontrarse sobre diferentes superficies
metlicas unidas por una conexin exterior o pueden estar ambos localizados
sobre la misma superficie metlica, no requiriendo conexin externa.
En la figura 1, el hierro se corroe. Cualquier otro metal menos activo que el hierro,
no se corroe y su funcin en la pila es la de completar el circuito elctrico
requerido para que se desarrolle la reaccin en la pila. La corrosin del hierro se
produce de acuerdo a las siguientes reacciones:
19
Figura 1. Pila electroltica hierro/cobre
Fuente: Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales; W. Smith 2000.
20
3. Las reacciones de corrosin electroqumicas involucran reacciones de
oxidacin que producen electrones y reacciones de reduccin que los
consumen. Ambas reacciones de oxidacin y de reduccin tienen que
acontecer al mismo tiempo e igual velocidad global para prevenir una
acumulacin de carga elctrica en el metal.
21
1.1.2 Corrosin galvnica de dos metales.
Se debe tener especial cuidado al unir dos metales distintos porque la diferencia
de sus potenciales electroqumicos puede conducir a corrosin, esta se
caracteriza por el ataque concentrado sobre uno de los dos metales que, en buen
contacto entre s, estn expuestos a una solucin conductora de la corriente
elctrica. La corrosin galvnica puede considerarse como una forma especial de
corrosin uniforme porque el ataque sobre el metal andico se distribuye casi de
una manera uniforme.
22
enormemente y por eso la extensin del dao producido por picadura puede ser
difcil de evaluar. En consecuencia, la picadura, debido a su naturaleza localizada,
puede a menudo ocasionar fallos repentinos e inesperados.
23
La corrosin por grietas se produce en muchos sistemas de aleaciones como
acero inoxidable y aleaciones de titanio, aluminio y cobre. Para que ocurra
corrosin por grietas, la grieta debe ser suficientemente estrecha para alojar
lquidos estancados. Por tanto este tipo de corrosin ocurre frecuentemente con
aberturas de unos pocos micrmetros o menos. Las juntas fibrosas que pueden
actuar como absorbentes de una solucin electroltica y a la vez mantenerla en
contacto con la superficie metlica son ubicaciones ideales de corrosin por
grietas.
24
cerca de los granos. Por supuesto la reactividad aumenta por razones que en el
fondo son electroqumicos. La figura 6 muestra un ejemplo de la corrosin
intergranular.
25
Figura 7. Corrosin bajo esfuerzo.
Fuente: http://corrosion.ksc.nasa.gov/corr_forms.htm
26
falla de esta clase es inesperada especialmente porque en los ensayos previos del
material no se tuvo en cuenta el efecto de la velocidad del medio sobre la
velocidad de corrosin. En la figura 8 se observan las caractersticas fsicas de la
corrosin erosiva.
La fragilizacin es grave porque ocurre sin aviso y suele ser asociado con altas
presiones, altos esfuerzos, y ambientes cidos. La figura 9 muestra un caso de
fragilizacin por hidrogeno.
27
Figura 9. Fragilizacin por hidrogeno
Fuente: http://corrosion.ksc.nasa.gov/images/hydro4.jpg
28
La accin indirecta puede resultar del crecimiento de organismos remotos en la
superficie del metal corrodo. Un ejemplo de esta accin es la produccin de
organismos cidos, organismos que destruyen las propiedades lubricantes de los
fluidos y SRB las cuales producen sulfuros. Tales micro-organismos migran del
rea de crecimiento y pueden causar problemas de debilitamiento o alejarse de las
colonias.
29
revestimiento se comprueba como un enfoque razonable desde el punto de vista
tcnico y econmico.
1.2.1 Revestimientos.
30
Caractersticas de los revestimientos subterrneos
31
Otras cualidades bsicas son: Estabilidad del revestimiento, resistencia al
desprendimiento catdico, facilidad de reparacin. tipo de ambiente,
accesibilidad, temperatura de operacin, proximidad del lugar de aplicacin.
Tipos de revestimientos
32
humedad y mantener una alta resistividad elctrica propia de la brea de alquitrn
de hulla.
33
desaparece al secar las pinturas. La porcin slida est formada por el material
ligante (resinas, aceites, plactificantes) y los pigmentos. Las pinturas son
recubrimientos relativamente delgados que se aplican por rociado, difusin o
inmersin.
34
material son andicas y otras catdicas; y el segundo, que la corrosin no ocurre
si toda la superficie del metal es catdica.
Por eso el objetivo de la proteccin catdica es hacer un ctodo del metal. Esto se
logra imprimiendo una corriente elctrica directa sobre la tubera e instalando un
nodo que se corroa en lugar de ella. Esto no slo disminuye la corrosin si no
que la frena.
- nodos
- Fuente de poder
- Conexin metlica de la fuente de poder al nodo
- Conexin metlica de la fuente de poder a la estructura que se va a proteger
35
Figura 11. Componentes principales de un sistema de proteccin catdica
Fuente: Diplomado de Control de la corrosin e Integridad de Equipos y Tuberas. UIS, 2004.
nodos de sacrificio
36
Figura 12. Detalle de la instalacin de nodos de sacrificio en tierra.
Fuente: Curso de Proteccin Catdica, Elite Training, 2006.
Corriente impresa
37
Figura 13. nodos de corriente impresa
Fuente: Curso de Proteccin Catdica, Elite Training, 2006
38
Criterio de proteccin catdica para lneas de tuberas enterradas.
39
El criterio para considerar una estructura con proteccin catdica es el valor de
0.85 V. mnimo y entre 1.5 y 2.0 V. mximo (con relacin al electrodo
Cu/CuSO4), segn diferentes autores. Un valor por debajo del mnimo nos indica
presencia de corrosin y un valor superior al mximo, segn el criterio, indica
sobreproteccin (sobre la estructura se empieza a liberar hidrgeno, causando el
desligamiento de la capa de revestimiento aplicada.
Adems puede presentarse en algunos casos, fragilizacin por hidrgeno del
material protegido.)
40
2. TCNICAS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN DIRECTA DE LA
CORROSIN EXTERNA
41
A -Frame
Peak Null
On Off Current
Mode
Shift
AC Mains Intput
Dept DC Input
Output
Level
42
Permite detectar, con gran precisin, daos de recubrimiento en las tuberas y da
una indicacin de magnitud de falla evitando as, que fallas insignificantes den
lugar a excavaciones innecesarias y se generen altos costos. En la figura 17 se
ilustra esta situacin.
43
Figura 18. Inspeccin con PCM en cruces de ros.
Fuente: Los autores
44
porosidad o fallas del aislante en cuyo caso sera la prdida normal de corriente
contra distancia si el recubrimiento se encuentra en buenas condiciones.
20 * log (i1 / i2 )
a=
d
Donde:
45
Previamente se estableci que la corriente de mapeo posee caractersticas muy
similares a las condiciones de corriente impresa de un SPC cuya naturaleza es de
corriente continua. Por esta condicin la corriente de PCM es de 4 Hz. cuyo
comportamiento es muy similar al de la corriente DC (0Hz); por lo que cualquier
variacin en la corriente, de PCM (4 Hz), que se detecte ser fiel reflejo de lo que
esta sucediendo con la corriente de proteccin y por ende se est evaluando el
estado del recubrimiento en ese punto, adems la baja frecuencia elimina el error
del efecto capacitivo que afecta a la seal de alta frecuencia.
Las condiciones a lo largo de cada tubera son nicas, lo que hace que existan
diferentes tasas de atenuacin de seal para cada tubera inspeccionada. Sin
embargo, las atenuaciones de la seal deben ser normalizadas para cuantificar las
prdidas de seal previstas, basadas en la distancia al transmisor. Entonces se
establece un ndice relativo para cada tubera inspeccionada usando la
metodologa del PCM, la cual correlaciona la atenuacin de la seal en punto
discreto con la calidad del revestimiento en esa ubicacin. En la tabla 3 se
presenta una gua para clasificacin de las condiciones del revestimiento de una
inspeccin usando la tcnica PCM.
46
CALIDAD DEL REVESTIMIENTO PRDIDAS (mB/pie)
Bueno a Aceptable 0 a -2
Aceptable a Deficiente -2 a -4
Deficiente < -4
47
Al encontrar prdidas de corriente mayores se toman lecturas reduciendo 50% el
intervalo de medicin cada vez, hasta llegar a 5 metros. En este punto se realiza
inspeccin minuciosa para encontrar la ubicacin exacta de la falla. Se debe
reforzar la investigacin de la severidad del defecto usando el Marco A para
precisar la posicin exacta de la falla.
Los defectos de mayor tamao son aquellos que requieren la mayor cantidad de
corriente de proteccin y en consecuencia son los primeros en quedar
desprotegidos, especialmente si se estn alejados de la fuente de corriente; de
48
aqu que la localizacin y clasificacin de los defectos de acuerdo al tamao es un
parmetro adecuado para tomar decisiones de reparacin.
k (t , d ) GOL d
% IR =
VOL + k (t , d ) GOL d
Donde:
GOL d = Cambio del gradiente lateral medido desde un electrodo de referencia 1
49
Figura 20. Grfica del cambio con la profundidad de K(t).
50
Otro parmetro importante para determinar si un defecto ha de ser reparado o no
es el de su comportamiento ante el fenmeno de corrosin.
51
direccin de la corriente, siendo un punto catdico cuando la corriente llega a la
estructura y andico cuando la corriente la abandona.
52
El gradiente de voltaje se mide utilizando un mili voltmetro sensible y adecuado
para la aplicacin, en el cual se determina la diferencia de voltaje entre dos
electrodos de Cobre/Sulfato de Cobre colocados directamente en el suelo.
Una celda colocada a un metro del gradiente adopta un potencial ms positivo que
la otra, lo que permite determinar la direccin de corriente y el gradiente de voltaje.
Estas etapas se repiten en ngulo recto al trazado anterior y donde se crucen las
dos posiciones intermedias se localiza el epicentro del gradiente de voltaje. Este
generalmente se localiza sobre el defecto.
53
En el Anexo B. se presenta el procedimiento para la operacin de la tcnica de
inspeccin con DCVG.
La tcnica Close Interval Potencial Surveys CIPS fue diseada para revisar la
efectividad de un SPC en la totalidad del recorrido de una lnea, es decir en los
espacios entre las estaciones de prueba.
54
catdica, estableciendo ciclos de 8 segundos en ON y 2 segundos en OFF.
Estas interrupciones se hacen necesarias para obtener una verdadera lectura del
potencial tubera-suelo debido a que hay que minimizar el error de cada de
voltaje. En la figura 21 se muestra la configuracin para la operacin de la tcnica
CIPS.
S in c ro n iz a c i n
R e c tific a d o r
s a te lita l c o n
GPS
E s ta c i n d e
p ru e b a
E le c tro d o A la m b re d e c o b re
de
re fe re n c ia
T u b e ra e n te rra d a
55
La clasificacin usada para evaluar la informacin recolectada por la tcnica CIPS
se puede ver en la tabla 5.
CLASIFICACIN DESCRIPCIN
56
La figura 22 muestra el equipo para la toma de resistividades por induccin
electromagntica.
57
Tambin se pueden obtener cerca de 180 lecturas en 15 metros lineales. Los
datos colectados pueden generar mapas en dos o tres dimensiones con los
resultados de resistividad.
La tcnica Pearson survey es usada para detectar varias fallas del recubrimiento,
pero sin diferenciar el tamao de las mismas.
58
2.5.1 Caractersticas de la tcnica Pearson survey.
Esta tcnica localiza los defectos de los recubrimientos y los objetos metlicos
forneos cercanos a la tubera que puedan generar un gradiente de potencial en el
suelo.
Est tcnica utiliza una seal AC inyectada sobre la tubera y compara el gradiente
potencial a lo largo de la tubera entre dos contactos de tierra mviles. Con los
59
defectos del recubrimiento los gradientes de voltaje incrementan, los cuales se
anotan y registran en un formato a medida que progresa la inspeccin.
Para asegurar que la tubera se inspecciona con exactitud la ruta se debe localiza
y marcar antes de que se inicie la inspeccin.
Los contactos de tierra del equipo pueden ser manejados por un operador,
quienes adems llevan un receptor. El operador camina a lo largo de la tubera,
poniendo la prueba cada 2 metros en el suelo. Cuando se aproxima al defecto del
recubrimiento se presenta un incremento en el nivel de la seal, la seal
incrementa excesivamente si la prueba se ubica lejos de la tubera.
60
3. EVALUACIN DIRECTA DE LA CORROSIN EXTERNA
Existen normas de evaluacin directa que proveen una alternativa para valorar la
integridad de las tuberas, entre las que se destacan la Evaluacin directa de la
Corrosin Exterior (ECDA), la Evaluacin directa de la corrosin Interior (ICDA) y
Evaluacin Directa de la Corrosin bajo esfuerzos (SCCDA).
61
esfuerzos de tal manera que su crecimiento no alcance un tamao que pueda
afectar la integridad estructural de la tubera.
62
3.1 PRE-EVALUACIN
Los objetivos de esta etapa son evaluar si la tubera puede ser candidata para
aplicrsele el proceso ECDA, mediante la recoleccin de informacin histrica y
actual; seleccionar las herramientas de inspeccin indirecta e identificar las
regiones ECDA. Los datos histricos a recolectar son toda aquella informacin de
construccin, operacin y mantenimiento, hojas de alineacin, reportes de
inspeccin de las evaluaciones de integridad o las acciones de mantenimiento.
63
ELEMENTOS CONSIDERACIONES
Relacionados con la tubera
Material Juntas con materiales dismiles.
Anterior a 1970: Soldadura de baja frecuencia. Posterior a 1970
Tipo de costura
EWR. Se pueden considerar segmentos separados.
rea desnuda Segmentos sin recubrimiento se consideran regiones separadas.
Relacionados con la construccin
Cambios de ruta, modificaciones Se pueden considerar regiones por separado.
Sitios con vlvulas, soportes, anclajes, juntas
Se consideran segmentos separados, si existen cambios
de expansin, componentes de fundicin gris,
significativos en la CP conexin de metales dismiles.
aislamientos.
Tubera con casing. Deben considerarse regiones separadas.
Sitios con curvas, miter bends, curvas con
Pueden requerir regiones por separado.
arrugas.
Pueden requerir regiones por separado para diferente rango de
Profundidad de enterramiento.
profundidad de enterramiento.
Tubera sumergida o cruce de ros. Deben considerarse regiones separadas.
Tubera lastrada en ros. Pueden requerir regiones por separado.
Otras tuberas o estructuras prximas al
ducto, lneas de transmisin elctrica de alto La CP puede verse afectada; pueden requerir regiones por separado.
voltaje, y ferrovas.
Relacionadas con el suelo y las condiciones ambientales
Deben considerarse regiones separadas si hay cambios
Caractersticas y tipos del suelo.
significativos.
Pueden requerir regiones por separado si hay diferencias
Drenajes.
significativas.
reas rocosas hacen que la inspeccin indirecta sea difcil e
Topografa.
imposible.
Carreteras pavimentadas, requiere usar diferentes herramientas de
Uso del suelo.
inspeccin. Pueden requerir regiones por separado.
Relacionadas con el control de la corrosin
Tipo de sistema de CP (nodos, Pueden afectar la seleccin de la herramienta de inspeccin. Pueden
rectificadores). requerir regiones por separado.
Puntos de monitoreo o accesos a la tubera. Suministran informacin cuando se definan las regiones ECDA.
Historia de mantenimiento de la CP. Indicador de la condicin del recubrimiento.
Aos sin aplicacin de CP. Hacen que la metodologa ECDA sea ms difcil de aplicar.
Recubrimientos con alta constante dielctrica pueden producir
Tipo de recubrimiento.
apantallamiento (shielding). EDCA no es apropiado.
Recubrimientos que causan apantallamiento (shielding); EDCA no es
Tipo de recubrimiento en las juntas.
apropiado.
Condicin del recubrimiento. Recubrimientos extremadamente degradados ECDA difcil de aplicar.
Relacionados con los datos operacionales
Si existen diferencias significativas pueden dividirse en regiones
Temperatura de operacin.
diferentes.
Programas de monitoreo (cupones, patrullaje,
Pueden suministrar informacin cuando se definan regiones ECDA.
deteccin de fugas)
Reportes de excavacin. Pueden suministrar informacin cuando se definan regiones ECDA.
Reportes histricos de reparaciones. Pueden hacer que se necesite ms cantidad de nodos;
Instalacin de camisas. influenciando la seleccin de la regin ECDA.
64
3.1.2 Definicin de factibilidad de aplicacin del proceso ECDA.
65
Las tcnicas de inspeccin indirecta a ser seleccionada deben basarse en su
habilidad para detectar actividad de corrosin y defectos en el recubrimiento. Se
debe tratar de seleccionar aquellas tcnicas de inspeccin indirecta que sean
complementarias, es decir, seleccionar aquellas herramientas tales que las
ventajas de una compense las limitaciones de la otra. La figura 25 muestra un
ejemplo de cmo realizar la seleccin de las tcnicas de inspeccin indirecta.
66
CONDICIONES CIPS DCVG PEARSON ELECTROMAGN. PCM
Discontinuidades en el
2 1,2 2 2 1,2
revestimiento
Tubera desnuda 2 3 3 3 3
Cercana a cruce de ros 2 3 3 2 2
Perdidas de corriente 2 1,2 2 2 1,2
Actividad de corrosin
3 3 3 3 3
por apantallamiento
Estructuras metlicas
2 1,2 3 2 1,2
adyacentes
Tuberas paralelas
2 1,2 3 2 1,2
cercanas
Cercana a lneas de alto
voltaje o lneas de 2 1,2 2 3 3
transmisin elctrica
Casing cortados 2 2 2 2 2
Bajo caminos
3 3 3 2 1,2
pavimentados
Tubera desnuda en
2 1,2 2 2 1,2
cruces de camino
Tubera revestida 3 3 3 3 3
Lugares enterrados
2 2 2 2 2
profundos
Zonas inundadas 2 1,2 2 2 1,2
Terrenos rocosos/Rocas
afiladas/material de 3 3 3 2 2
relleno
67
Calificacin 3 (No aplicable): no son aplicables este tipo de herramientas o no
son aplicables sin unas consideraciones especiales.
Una regin ECDA es una porcin de tubera que tiene aspectos muy similares
tales como caractersticas fsicas, historia de corrosin, condiciones futuras de
68
corrosin esperadas y que usan las mismas herramientas de inspeccin indirecta.
Las regiones ECDA no necesariamente deben ser contiguas, esto quiere decir,
una regin ECDA puede repetir en otro sector de la tubera con similares
caractersticas.
La definicin de las regiones ECDA pueden ser modificadas basadas en los
resultados de la etapa de inspeccin indirecta. Las definiciones hechas en este
punto son preliminares y se espera que sean ajustadas posteriormente durante el
transcurso del proceso ECDA.
La figura 26, muestra la definicin de regiones ECDA para una tubera dada.
69
definido seis regiones ECDA. Se puede notar que una de las regiones, ECDA 1,
no es contigua, dos ubicaciones a lo largo de la tubera tienen las mismas
caractersticas de suelo, historia y herramientas de inspeccin indirecta, por lo
tanto deben ser clasificadas como la misma regin (ECDA 1).
70
3.2 INSPECCIN INDIRECTA
Cuando se aplica ECDA por primera vez es necesario repetir las inspecciones
indirectas o realizar otras verificaciones para asegurar la consistencia en la
informacin obtenida.
71
inspeccin puedan detectar y localizar sospechas de actividad de corrosin en el
segmento de tubera.
72
3.2.3 Definicin y aplicacin de criterios para clasificar la severidad de las
indicaciones.
Cuando ECDA sea realizado por primera vez deben establecerse los criterios de
clasificacin de una forma tanto estricta como prctica. Para los casos en que sea
difcil o no se pueda determinar la clasificacin de las indicaciones, aunque la
corrosin est activa, deben clasificarse como severos.
73
TCNICA DE
INSPECCIN/ MENOR MODERADA SEVERA
AMBIENTE
Grandes
Medianas
Pequeas perturbaciones perturbaciones o
CIPS/ Suelo perturbaciones o
del potencial On y Off por potenciales On y Off
aireado hmedo potencial Off debajo
encima del criterio de PC. por debajo del criterio
del criterio de PC.
de PC.
Cada de voltaje
Cada de voltaje baja; Cada de voltaje alta
media y/o condiciones
DCVG/ Suelo Condiciones catdicas en y/o condiciones
neutras en la
aireado hmedo la indicacin cuando PC andicas cuando PC
indicacin cuando PC
es ON y Off.. est On u Off.
est Off.
ACVG o Pearson /
Media cada de
Suelo aireado Baja cada de voltaje. Alta cada de voltaje.
voltaje.
hmedo
Electromag../
Media prdida de
Suelo aireado Baja prdida de seal. Alta prdida de seal.
seal.
hmedo
Moderados
Pequeos incrementos en Grandes incrementos
PCM/ Suelo incrementos en la
la atenuacin por unidad en la atenuacin por
aireado hmedo atenuacin por unidad
de longitud. unidad de longitud.
de longitud.
74
considerar la reevaluacin de la factibilidad de la aplicacin de la metodologa
ECDA. Si las discrepancias no pueden ser resueltas cuando se aplique por
primera vez la metodologa ECDA, se deben clasificar como severas.
Una vez las discrepancias han sido resueltas, se deben comparar esos resultados,
con aquellos obtenidos en la etapa de preevaluacin y con los datos histricos
para cada regin ECDA.
75
Figura 28. Secuencia de actividades de la etapa de inspeccin indirecta
Fuente: Los autores
76
la tubera a fin de que se puedan realizar las mediciones sobre la tubera y en el
medio ambiente alrededor de la misma.
3.3.1 Priorizacin.
77
ACCIN INMEDIATA ACCIN CON PROGRAMA DE ATENCIN MEDIANTE
REQUERIDA ATENCIN DEFINIDO MONITOREO
78
una amenaza inmediata para la tubera bajo condiciones normales de
operacin. Incluye indicaciones severas en reas no prximas a otras
indicaciones severas y no categorizadas como de accin inmediata, adems
de indicaciones moderadas en reas con antecedentes de corrosin moderada
cercanos a la indicacin.
79
Recoleccin de muestras de agua.
Medidas de pH del lquido bajo el recubrimiento.
Registro fotogrfico.
Datos para otros anlisis de integridad (MIC, SCC, otros).
Antes de realizar cualquier medicin se deben definir criterios mnimos para lograr
que las mediciones sean consistentes, algunos de estos criterios pueden ser:
Las medidas para evaluar la condicin del recubrimiento y de la tubera son las
siguientes:
80
Mapeo del estado de degradacin del recubrimiento: ampollamiento,
despegue, otros.
Recoleccin de productos de corrosin.
Identificacin de defectos de corrosin.
Mapeo y medidas los defectos de corrosin.
Registros fotogrficos.
81
encontrados en ese segmento. Si se detectan los defectos de corrosin que
exceden los lmites permisibles; se debe asumir que otros defectos similares
pueden estar presentes en otra ubicacin en la regin ECDA.
Si se identifica una causa raz para la cual ECDA no es adecuada, por ejemplo,
apantallamiento por desprendimiento del revestimiento o corrosin biolgica
tendrn que ser consideradas mtodos alternativos de evaluacin de la integridad
para ese segmento de tubera.
3.3.6 Mitigacin.
82
3.3.7 Evaluacin del proceso.
83
Si la actividad de corrosin es menos severa que la clasificada, se debe
reevaluar y ajustar el criterio usado para definir la severidad de todas las
indicaciones. Adems se puede reajustar el criterio usado para realizar las
reparaciones; sin embargo, cuando ECDA sea aplicado por primera vez, se
deben mantener estables los criterios tanto de clasificacin como de
priorizacin.
84
De acuerdo a la evaluacin de los criterios de clasificacin, se requiere una
reclasificacin cuando los resultados de la evaluacin directa muestran una
actividad de corrosin ms severa que la indicada por los datos de inspecciones
indirectas. Adems, para cada causa raz, se identifican y re-evalan todos los
dems indicaciones que ocurren en el segmento de la tubera dnde existan
condiciones de causa raz similares.
85
directas adicionales. La seleccin del sitio para realizar la inspeccin directa, debe
ser el que presente mayor probabilidad de corrosin externa dentro de la regin
ECDA, previamente identificado en la etapa de preevaluacin.
ACCION CONSIDERACIONES
86
Figura 29. Secuencia de actividades de la etapa de evaluacin directa.
Fuente: Los autores
3.4 POST-EVALUACIN
87
Los intervalos de reevaluacin sern definidos en base a las indicaciones de
accin programada, en cuanto a las indicaciones clasificadas como de accin
inmediata tendrn que ser atendidas durante la evaluacin directa y las
indicaciones clasificadas como de accin de monitoreo se espera que
experimenten un desarrollo o crecimiento poco significativo.
Esta etapa consta de los siguientes pasos: Clculos de vida remanente, definicin
de intervalos de reevaluacin, evaluacin de la efectividad de ECDA y
retroalimentacin.
88
alternativa se puede reemplazar el valor del tamao de defecto crtico basado en
un anlisis estadstico o ms sofisticado de las severidades encontradas en las
excavaciones.
presin de falla
SM = Margen de seguridad =
presin mxima de operacin (Adimensional)
Mximapresinde operacinadmisible
Mximapresinde operacin=
presinde fluencia (Adimensional)
GR = Tasa de crecimiento.
89
Este mtodo de clculo de vida remanente est basado en la corrosin que ocurre
continuamente en tamaos y geometras tpicos de defectos de corrosin externa
en tuberas.
Se debe realizar por lo menos una evaluacin directa adicional en una ubicacin
seleccionada aleatoriamente para proveer una confirmacin adicional de que el
proceso ECDA ha sido exitoso. Cuando se aplica el proceso ECDA por primera
vez se requiere de por lo menos dos evaluaciones directas adicionales para el
proceso de validacin del xito del proceso. Las evaluaciones directas se
ejecutarn una en un sitio con categora de accin con programa de atencin
90
definida (o monitoreada en caso de que no se encuentre el primero) y otro en un
rea donde no se detectaron indicaciones. Si las condiciones son ms severas
que detectadas durante el proceso ECDA, el proceso debe ser reevaluado y
repetido o se debe usar otro mtodo alternativo de evaluacin de la integridad.
(Por ejemplo si los resultados de un intervalo de reevaluacin son menores que
los determinados durante el proceso ECDA). Se establecern criterios adicionales
para evaluar la efectividad a largo plazo del proceso ECDA.
91
Se puede elegir establecer criterios para hacer seguimiento de los resultados del
proceso ECDA. Por ejemplo, se puede elegir evaluar la efectividad comparando
la frecuencia en la cual surgen indicaciones de accin inmediata y programada.
Una reduccin en la frecuencia indica un mejoramiento en el manejo de la
corrosin.
92
Para que haya un mejoramiento continuo en la aplicacin de ECDA, se debe hacer
retroalimentacin en actividades como:
93
Figura 30. Secuencia de actividades de la etapa de post-evaluacin.
Fuente: Los autores
94
que no se limita estrictamente a estos, pueden haber otra clase de informacin
que sea relevante que no este documentada en dicha tabla.
ETAPA DOCUMENTACIN
95
4. ESCENARIOS DE APLICACIN DEL PROCESO ECDA
96
RELACIONADOS RELACIONADOS CON SUELO Y CONTROL DE INFORMACION
CON LA TUBERA LA CONSTRUCCIN AMBIENTE CORROSIN OPERACIONAL
- Aleacin:
Acero al carbono - Programas
- Atraviesa - CP por corriente
de monitoreo
-Enterrada, onshore, grades impresa
- Tipo de aleacin: de la PC.
instalada en 1983. pastizales.
API 5L Grado X-
- Lneas de
65. - No hay
-No hay cambios de - Buen transmisin de
histricos de
ruta desde la drenaje. CA cerca de la
- Dimetro: 30. reparaciones
instalacin. tubera.
.
- Extensos
- Espesor nominal:
-2 vlvulas en HCA. periodos de - Seis estaciones
0,688. - No se
sequa. de prueba a lo
conocen
-No tiene accesorios largo del HCA.
- Fecha de fugas.
mecnicos. - Suaves
construccin
colinas, para - Buen
1983. - No hay
-Derecho de va crianza de desempeo del
evidencia de
compartido: 2 animales. sistema de PC.
- Soldadura: MIC.
tuberas de 10 y
Costura
12 para - No hay reas - Revestimiento:
Longitudinal. - No hay
hidrocarburos; y congeladas. Polietileno
daos por
una de 8 para NGL extruido, buenas
- rea recubierta: terceros.
condiciones
Totalmente.
97
reas correspondientes a pastizales con fcil acceso al derecho de va donde
fueron usadas todas las tcnicas de inspeccin.
Otras reas, igualmente accesibles pero en las cuales fue necesario usar
tcnicas de inspeccin especiales debido a caractersticas particulares.
98
Figura 31. Resultados de la inspeccin de la atenuacin de corriente
Fuente: A pilot application of ECDA to a liquid CO2 pipeline, Paper 05168 Corrosion 2005.
Los resultados muestran que hay muy pequea atenuacin y no hay prdidas o
ganancias de corriente importantes en ninguna de las secciones inspeccionadas.
La ausencia de prdida significativa de atenuacin de la seal a lo largo de la
longitud del intervalo de inspeccin indica una condicin uniforme del
recubrimiento.
99
Figura 32. Resultados de las resistividades del suelo.
Fuente: A pilot application of ECDA to a liquid CO2 pipeline, Paper 05168 Corrosion 2005.
Debe tenerse muy en cuenta que el propsito del proceso ECDA como se ha
descrito en captulos anteriores es identificar ubicaciones donde el recubrimiento
externo de la tubera pueda estar daado y en consecuencia este pueda ser un
lugar potencial para ser atacada por la corrosin. La corrosin no es consecuencia
automtica de un dao del revestimiento, son necesarias condiciones adicionales.
100
Una inspeccin con la tcnica CIPS fue realizada a lo largo de todo el derecho de
va del HCA, excepto en caminos pavimentados y otras superficies duras donde es
apropiado la utilizacin de tecnologas como el PCM.
101
NMERO DE ESTADO DE
CATEGORIA %IR
INDICACIONES CORROSIN
2 3 36 - 60 C/C
6 2 16 - 35 C/C
73 1 1 - 15 C/C
Dos de las regiones ECDA fueron consideradas reas con actividades humanas y
comerciales, adems como era la primera vez que se aplicaba ECDA en esta
HCA, fueron consideradas al menos dos excavaciones o evaluaciones directas,
como lo dicta la norma. Se elabor una lista de excavaciones que se puede ver en
la tabla 15.
102
NMERO DE LA
RESULTADOS
EXCAVACIN
103
4.1.2 Evaluacin directa.
4.1.3 Excavaciones.
Dado que fue una prueba piloto la evaluacin directa se limit a inspeccin visual
del revestimiento externo en la longitud desenterrada de la tubera, excepto en el
rea donde el revestimiento fue removido para colocar el collar de la prueba
GWUT (Longe-Range Guided-Wave Ultrasonics) para medir el espesor de la
pared de la tubera directamente.
104
4.1.4 Post-Evaluacin.
En esta etapa del proceso se evaluaron aspectos como vida remanente, intervalos
de re-inspeccin y efectividad del proceso ECDA.
Una empresa de gas natural que opera en Ontario Canad provee servicio de gas
natural en toda la provincia excepto a las reas de Toronto, Ottawa y Niagara. La
compaa posee tubera de almacenamiento, transmisin, compresin, distribucin
y servicios laterales.
105
(herramientas de inspeccin inteligente), la segunda inclua aquellas que fueron
evaluadas con el proceso ECDA y la tercera que abarcaba los tramos cortos que
fueron inspeccionados bell hole digs.
106
REGIN LONGITUD
TUBERIA CARACTERISTICAS
ECDA TOTAL (M)
Revestimiento de Polietileno extruido, riesgo de
#1 1690
corrosin
16 #2 2445 Revestimiento de cera. Tubera 1951
#3 101 Cruce de ro/camino
#4 26 Cruce de camino con casing
#1 410 Revestimiento de alquitrn. Mltiples lneas
#2 16491 Revestimiento de alquitrn
#3 227 Revestimiento de alquitrn. Cruce de caminos
8/10
Revestimiento de Polietileno extruido. Mltiples
#4 99 lneas. Riesgo de interferencia con corriente
directa
Revestimiento de alquitrn. Mltiples lneas.
12 #1 244 Riesgo de interferencia
Para el proyecto se utilizo una inspeccin integrada por CIPS/DCVG estas dos
tcnicas fueron ejecutadas simultneamente. Fueron seleccionadas herramientas
de inspeccin indirecta adicionales tales como pruebas de interferencia y medicin
de resistividades del suelo.
4.2.2 Resultados.
107
Figura 33. Ejemplo de la alineacin de las tcnicas CIPS y DCVG en una distancia de 1.1 Km
Fuente: Results of from an ECDA Plan. Paper 05184 Corrosion 2005
108
Figura 34. Evidencia de indicacin debido a la forma del gradiente lateral
Fuente: Results of from an ECDA Plan. Paper 05184 Corrosion 2005
109
Figura 35. Resumen de las indicaciones encontradas con DCVG
Fuente: Results of from an ECDA Plan. Paper 05184 Corrosion 2005
110
por los cables y los nodos para el sistema de proteccin catdica son fabricados
por la compaa.
4.3.1 Resultados.
Una vez se estableci que el proceso ECDA era factible, la tcnica DCVG (Direct
Current Voltage Gradient) fue escogida como el mtodo preferido para la
evaluacin del revestimiento, esta tcnica es ms exacta que la tecnologa PCM
(Pipeline Current Mapper), en condiciones de ambientes rurales y para defectos
pequeos. La tcnica CIPS (Close Interval Potential Surveys) fue usada para
evaluar la efectividad del sistema de proteccin catdica y comprobar si los
111
defectos individuales del recubrimiento estaban protegidos por el sistema de
proteccin catdica.
Fue posible identificar lugares donde ocurrieron prdidas de metal, haciendo una
seleccin de las posiciones de las fallas del revestimiento e integrando con datos
de otras inspecciones en esos lugares. Este es en esencia el tipo de informacin
que se obtuvo con una inspeccin ILI (herramientas de inspeccin inteligente) por
ejemplo, se identificaron reas de prdida de metal y se midi la severidad de esa
prdida de metal.
Tambin fue posible determinar la causa raz de las fallas del revestimiento e
identificar el tipo de corrosin que ha causado las prdidas de metal. Esta
informacin es til por que puede usarse para mejorar el manejo o administracin
de la tubera.
112
Figura 36. Agrietamiento en la parte superior del CTE causado por esfuerzos del terreno
Fuente: Pipeline integrity using the external corrosion direct assessment (ECDA) methodology: a
case study, 8th International Corrosion Conference.
Figura 37. Arrugamiento y embolsamiento del CTE causado por esfuerzos del terreno
Fuente: Pipeline integrity using the external corrosion direct assessment (ECDA) methodology: a
case study, 8th International Corrosion Conference.
Por otra parte, los revestimientos 3LPE son afectados principalmente por daos
mecnicos durante la construccin y realmente no sufren deterioro en cuanto la
tubera ha sido rellenada. Un ejemplo de dao mecnico se presenta en la figura
38.
113
Figura 38. Dao Mecnico en tubera de 36 revestida con 3LPE, 16 aos de uso.
Fuente: Pipeline integrity using the external corrosion direct assessment (ECDA) methodology: a
case study, 8th International Corrosion Conference.
114
4.4. ESCENARIO 4: APLICACIN DE ECDA EN UNA LNEA DE
TRANSFERENCIA DE CRUDO DE 8 EN COLOMBIA.
115
alta consecuencia (HCA) en donde hay actividad de ganadera y cultivo de palma
(ver figura 42).
116
ELEMENTOS CONSIDERACIONES
Relacionados con la tubera
Material Acero al carbono API 5L X42
Tipo de soldadura Transversal
Espesor 0.322
Espesor de retiro 0.161
Relacionados con la construccin
Profundidad de enterramiento. 1.5 m
Tubera sumergida o cruce de ros. Cruce de un cao.
Tubera lastrada en ros. Dos tramos de 18 m lastrada
Otras tuberas o estructuras prximas al ducto. LF de 4 que pasa por encima, en un ngulo de interseccin de 30.
Relacionadas con el suelo y las condiciones ambientales
Caractersticas y tipos del suelo. Arenoso-Arcilloso
Drenajes. No tiene
Topografa. Colinas poco pronunciadas, no hay reas rocosas.
Uso del suelo. Cultivo de palma y ganadera
Resistividad del suelo 1958.44 Ohm-cm
pH 8.2
Relacionadas con el control de la corrosin
Tipo de sistema de PC Corriente impresa
Historia de mantenimiento de la PC. No hay informacin disponible
Tipo de recubrimiento. Esmalte bituminoso
Condicin del recubrimiento. En general buenas condiciones.
Relacionados con los datos operacionales
Presin de operacin (psi) Mxima: 110; Mnima: 80; Normal: 100
Temperatura de operacin (F). Mxima: 150; Mnima: 100; Normal: 115
Fluido transportado BTPD: 12000; BOPD: 11964; BWPD: 36; MMSCFD: 0.001
API del crudo 30.2
Reportes histricos de reparaciones. No hay informacin disponible.
117
zonas rurales est limitada en la evaluacin de tuberas en cruces de ros. Para la
evaluacin de la efectividad del sistema de proteccin catdica se sugiere usar la
tcnica CIPS, para verificar las zonas que se encuentran desprotegidas.
118
Figura 43. Definicin sugerida de las regiones ECDA
Fuente: Los autores
Cabe anotar que la escogencia de las tcnicas PCM y CIPS se sugiere tambin
teniendo en cuenta que ests tecnologas trabajan de una manera
complementaria. Aunque por ser la primera vez en la aplicacin de la metodologa
en esta tubera se recomienda realizar por lo menos dos mediciones de cada
tcnica en las regiones definidas. Estos datos se analizarn para posteriormente
reconocer las indicaciones de corrosin exterior, clasificarlas y luego priorizar las
acciones de evaluacin directa o excavaciones en aquellas que lo ameriten segn
el criterio del ingeniero.
119
Finalmente basado en resultados como numero de defectos por unidad de longitud
en la tubera y nmero de excavaciones realizadas se toman decisiones acerca de
la efectividad de la metodologa, para poder dar una conclusin acerca de la
integridad de la lnea con respecto a la corrosin.
120
CONCLUSIONES
121
RECOMENDACIONES
122
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
123
Subcomit tcnico de normalizacin de PEMEX exploracin y
Produccin. Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin
catdica. 2002
R.G. REID, S.M. SEGALL, Results from a ECDA plan NACE, corrosion 2005,
Paper N 05184.
124
GELVEZ Ivn. Gestin de mantenimiento y monitoreo de sistemas de
proteccin catdica para el control de la corrosin externa en tuberas
metlicas enterradas. Tesis de Grado UIS 2000
PAGINAS DE INTERNET
www.radiodetction.com
www.dcvg.com
www.corrosion-club.com
www.stockinterview.com
corrosion.ksc.nasa.gov
mmdboon.hypermart.net
www.cdcorrosion.com
www.bushman.cc
www.tecnologiatotal.net
www.the.sniffers.be
125
ANEXO A
1. Equipos
PCM EMISOR.
PCM RECEPTOR.
Juego de destornilladores.
Flexmetro.
Multmetro.
Marcadores de tubera.
Estacas de madera.
Formatos.
Planos y esquema de la ubicacin de las estaciones a monitorear.
Cmara fotogrfica.
2. Localizacin de tubera
126
- nodo de Sacrificio: Desconecte el nodo de la tubera, conecte el cable
blanco a la tubera y el cable verde al nodo.
- Rectificador de PC: Desconecte el rectificador de la tubera. Conecte el
cable blanco a la tubera y el cable verde al nodo.
- Empalme aislado elctricamente (Junta aislante): Remueva el puente
elctrico. Conecte el cable blanco a la tubera que ser analizada y conecte
el cable verde al otro lado de la junta.
- Otro acceso a la lnea: Conecte el cable blanco a la lnea en una transicin,
vlvula o poste de potencial. Conecte el cable verde a una tierra aislada de
baja impedancia. Si se utiliza una varilla de tierra, esta debe estar en
ngulo recto con la tubera y a una distancia de al menos 50 metros para
asegurar una distribucin de corriente uniforme.
127
Efecte una lectura de corriente PCM y verifique que el valor obtenido
corresponde al nivel de seal aplicada a la tubera.
5. Desarrollo de la Prueba
128
Desplazar el receptor hacia la izquierda y derecha.
Peridicamente cambie el receptor al modo de respuesta Pico para verificar la
ubicacin del ducto.
Pare si hay una cada brusca en la respuesta del medidor. Vuelva al punto
sobre la lnea donde se perdi la respuesta del medidor.
Incremente la sensibilidad y camine formando un arco de un radio de
aproximadamente dos (2) pasos alrededor del punto donde la
respuesta disminuy. La lnea puede haber cambiado de direccin o la
profundidad de la lnea puede haber aumentado.
Aumente la sensibilidad para averiguar si es posible seguir con el trazado.
Averige si ms de una lnea se presenta en el rea. Si ms de una lnea est
presente, mida la respuesta de cada una a 4 5 pasos de la unin de lneas.
Probablemente la respuesta mayor se encuentra en la lnea principal y la ms
baja en la secundaria. Esto sucede porque la seal tiene un retorno a tierra
mejor a travs de la lnea ms larga o de tamao mayor.
Prdida total de la seal. La lnea puede haber terminado o una lnea metlica
puede haber cambiado a plstico. La lnea puede estar bajo una tapa metlica,
en cuyo caso localice el recorrido del otro lado de la lnea y siga con el trazado.
Reduccin gradual de la respuesta a la seal. Aumente la sensibilidad y siga
trazando. Con el tiempo la lnea puede no dar ms seal. Si sucede esto
mueva el transmisor de modo que la seal pueda aplicarse al ltimo punto en
que la lnea fue identificada positivamente.
Almacene datos, procese, analice, evalu y presente resultados.
- Evaluar el revestimiento de tuberas para definir requerimientos de
rehabilitacin.
- Detectar contactos y puentes elctricos con otros servicios metlicos
enterrados.
- Definir debilitamientos en el Sistema de Proteccin Catdica SPC.
129
- Validar que una tubera se ha construido con mnimos defectos de
revestimiento, con la finalidad de certificacin de licencias de operatividad.
- Investigar efectos de interferencias con otras fuentes de corriente continua
y corrientes inducidas de alterna.
- Establecer la efectividad de juntas dielctricas y otros mtodos de
aislamiento de tuberas.
- Evaluar e investigar redes complejas de tuberas, lo que no es posible con
otras tcnicas.
- Evaluar por debajo de hormign, asfalto en zonas urbanas o lugares
inundados.
- Evaluar e investigar por debajo de lneas areas de Alta Tensin.
- Evaluar tuberas afectadas por corrientes telricas.
- Evaluar la integridad de las conexiones en los postes de Tomas de
Potencial.
- Evaluar la integridad de los cables de conexin en las camas andicas y el
drenaje de corriente de los nodos enterrados en la misma.
- Detectar derivaciones metlicas de la tubera matriz.
Escoja el modo nulo en el receptor, verifique que las posiciones pico y nulo se
encuentren dentro de 20 cm una de la otra.
Realice una medicin de profundidad (una lectura razonable indica que el lugar
esta libre de interferencias).
Efecte tres lecturas de corriente PCM en el mismo punto y verifique que la
desviacin obtenida no sea superior al 5%, almacene la lectura en memoria.
130
Repita los tres pasos anteriores a intervalos regulares, se debe presentar una
perdida de corriente lineal en forma natural a lo largo de la tubera cuya
magnitud depende de la edad de la misma y de la condicin del revestimiento.
Si se define un intervalo de 100 metros entre lecturas y no se presenta perdida
de corriente se concluye que el revestimiento se encuentra sin dao en ese
tramo y que no existen contactos con otras estructuras, de esta forma se
evala en forma rpida y sencilla grandes secciones de la lnea.
Perdidas de corriente mayores se clasifican de acuerdo con los siguientes
casos:
- Atenuacin e corriente insignificante: El revestimiento protector de la tubera
se encuentra en buenas condiciones.
- Perdida rpida de corriente: El revestimiento se encuentra en malas
condiciones, la magnitud de la perdida indica el nivel de dao generalizado.
- Atenuacin intermedia: El revestimiento es una combinacin de buenas y
malas condiciones. La parte defectuosa se revela por una cada brusca de
corriente en aquella seccin de tubera.
- Perdida Brusca de corriente: Rpidamente es posible identificar entre un
contacto con otra estructura o un dao puntual severo del revestimiento.
- Al encontrar prdidas de corriente mayores se toman lecturas reduciendo
50% el intervalo de medicin cada vez, hasta llegar a 5 metros. En este
punto se realiza inspeccin minuciosa para encontrar la ubicacin exacta de
la falla.
- Se debe reforzar la investigacin de la severidad del defecto usando el
Marco A para precisar la posicin exacta de la falla.
131
ANEXO B.
1. Equipos Recomendados.
132
adecuada e inmediata al contacto de los electrodos con la superficie del suelo.
Equipado con un generador local de pulsos para inyectar al terreno una seal
de magnitud conocida mediante los electrodos; esto permite calcular la
resistencia original y por tanto el voltaje real del gradiente, en caso de ser
necesario, especialmente en terrenos de alta resistividad. Sirve adems para
retirar influencias de corriente directa diferentes a la aplicada para la
inspeccin.
Electrodos: Para evitar ruidos y lecturas erradas, los electrodos deben ser de
tipo no polarizables, los ms utilizados y adecuados son los electrodos Cobre /
Sulfato de Cobre.
Voltiampermetro.
2. Desarrollo de la prueba.
Realizar las mediciones elctricas requeridas para ajustar las condiciones del
reconocimiento DCVG, antes de proceder a realizarlo.
Tomar las dos mediciones de las que esta compuesta la medicin de la
amplitud de la seal, A) entre la conexin al ducto y el terreno cercano, y B)
entre el terreno inmediato al punto de medicin y Tierra Remoto.
Una vez establecido el nivel de seal de DCVG iniciar el reconocimiento.
Realizar la inspeccin, caminando sobre el trazado aproximado del ducto
enterrado, inspeccionando en intervalos de entre 1,5 y 2 metros la seal que se
analiza. Se recomienda conocer previamente los planos de distribucin del
ducto y establecer marcas en la ruta del mismo.
133
En el recorrido el operador debe observar la aguja del mili-voltmetro y en el
momento que encuentre un nulo (la aguja no muestra ninguna oscilacin)
marcar esta posicin sobre el terreno, dado que el nulo indica que el defecto se
encuentra en una posicin intermedia entre la posicin de ambas sondas.
Establecer el epicentro de gradiente de voltaje (lugar donde se cruzan dos
nulos). Este centro indica la localizacin del defecto en el revestimiento, que
se encuentra justo debajo de l.
Comparar el comportamiento frente a la corriente impuesta al ducto del
epicentro del defecto, para poder determinar su carcter catdico o andico y
establecer prioridades en la redaccin de las estrategias de rehabilitacin.
Tener en cuenta que para la corrosin existen hasta cuatro tipos de
comportamientos reconocibles observando la deflexin de la aguja del
milivoltmetro. En la figura 1 se muestran las diferentes posibilidades.
Figura 44. Diferentes posibilidades de indicaciones en la aguja del milivoltmetro del equipo de
DCVG que permiten determinar el comportamiento del mismo.
134
- Obtener mediciones adicionales en el epicentro del defecto como son:
mediciones de potenciales ON y OFF a la frecuencia de interrupcin de
DCVG, resistividad del terreno, obtencin del PH del terreno, etc., datos
que conformarn una mejor base para diagnosticar la severidad del defecto.
- Comparar las posiciones de la localizacin de los defectos con los planos
as built de las instalaciones, pues muchos defectos importantes se deben a
la existencia de juntas, injertos, vlvulas, etc., enterradas y no aisladas o
deficientemente revestidas dado que fue difcil aislarlas en su momento.
Presentar los resultados de la inspeccin DCVG en un informe final
descriptivo que contenga un mnimo de informacin escrita y grfica que
permita no slo reproducir lo realizado, sino comprender visualmente las
conclusiones. El informe debe contener entre otras cosas lo siguiente:
- Presentar detalles especficos del reconocimiento como caractersticas
de la instalacin, tipo de sistema de PC, metodologa de numeracin de
defectos, geologa del terreno, etc. Anlisis de resultados obtenidos,
presentndose tablas de datos recopilados (distancias, mediciones
elctricas en cada epicentro de defecto, etc.), y conclusiones tanto de la
auditoria del sistema de PC como de la rehabilitacin requerida en el
ducto, estableciendo prioridades respecto de los defectos localizados
que deban repararse.
- Cualquier informacin adicional de la que se disponga, sobre todo si ha
combinado el reconocimiento DCVG con otras tcnicas, ayudarn, sin
duda, a establecer mejores criterios de rehabilitacin del ducto en
cuestin, y facilitarn la visualizacin de la informacin recopilada.
135
ANEXO C
136
2. Localizacin de tubera y colocacin de banderines
Cada vez que se encuentre en el avance del recorrido una estacin de monitoreo
de potencial se debe verificar por el mtodo conductivo la ubicacin de la tubera
que se viene localizando. La ruta sealada por el mtodo inductivo debe coincidir
con el del mtodo conductivo.
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3. Sincronizacin de los rectificadores de proteccin catdica
Esta actividad es muy importante para obtener una buena calidad en la toma de
datos del CIPS. Antes de iniciar las actividades de toma de potenciales se debe
tener claridad y verificar siguientes requisitos:
138
4. Monitoreo de potenciales mediante la tcnica del CIPS
Actividades contempladas:
Verificar que los cables y carretes de alambre de cobre sean suficientes para la
labor a desarrollar durante el da.
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Cada corrida de CIPS corresponde a un archivo dentro del equipo Data loger
DVM y contiene la informacin de distancia, potenciales y comentarios ingresados
por el operador desde el inicio hasta la conclusin del trayecto. La corrida se
concluye solamente bajo las siguientes condiciones:
Cada corrida de CIPS debe ser nombrada en forma diferente por el operador. Si
una corrida se vuelve a repetir se le debe dar un nombre nuevo.
1. Conexiones elctricas.
Nunca se debe realizar una nueva conexin. En el caso que se rompa el alambre
y se repare se debe entrar un comentario para que quede registrado este suceso
en la corrida
140
- El potencial (P/S) es inferior a 350 mv OFF.
- Existe duda de que la estacin este conectada elctricamente al Terminal.
- El potencial cercano flucta continuamente.
2. Encabezamiento de la corrida.
141
- Caractersticas fsicas del terreno.
- El kilometraje.
- Estacin de ingeniera donde termino la corrida.
Es muy importante que la medida de los dos potenciales cercanos y el lejano sean
medidos con el mismo electrodo de referencia sin moverlos del terreno. Como
regla general la posicin del electrodo de referencia para tomar el potencial (NG y
FG) deben estar a 15 cm de la estacin de prueba, sobre el eje de la tubera y
aguas abajo (sentido de incremento de estacin).
3. Inicio de corrida.
Una vez que se haya realizado las conexiones elctricas y haber creado la corrida
con todos los datos requeridos se procede realizar una impresin de onda para
verificar el correcto ciclado, esta impresin se salva. Al finalizar la jornada de
trabajo diaria se realiza otra impresin de onda y se salva.
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- Cada vez que pase una bandera darle un enter en el equipo DVM.
- Mantener un ritmo constante de avance.
- Al finalizar la corrida tomar los datos requeridos en este caso.
- El operador debe cubrir todo el kilometraje excepto al encontrar alguna de las
siguientes circunstancias:
o La tubera pasa por debajo de asfalto o concreto.
o La tubera esta cubierta por casing.
o La tubera se encuentra bajo agua a ms de pie de profundidad.
o Tubera area.
o Pendiente peligrosa.
o Tubera con fuga.
o Vegetacin muy densa y no permite al operador acercarse a menos de tres
metros.
o Registrar este evento en el equipo DVM.
4. Demarcacin de eventos
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- Banda de distribucin menor a 50 mv dentro de 30 metros seguidos.
- Diferencias mayores a 20 mv entre los potenciales laterales.
- Cadas IR metlica mayor al 10% del potencial OFF al final de la corrida.
- Ondulacin por DC en OFF de la onda es mayor al 10% del potencial OFF.
- La onda muestra una zona de OFF menor a 50 seg.
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