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Vernica Frizan, Julieta Grill. Pedro Maza, Ral Maldonado, Jorge Diaz Llamazares
Petrobras Energa. Argentina
SINOPSIS
El yacimiento Caadn Salto se ubica en el sector de plataforma de la Cuenca Austral es un Yacimiento
descubierto en 1979 con 123 pozos perforados. Previo a la instalacin de los equipos recoil, se encontraban
operativos 7 pozos petrolferos equipados con bombeo mecnico y 1 pozo gasfero (gas de consumo), la
produccin promedio era de 1.6 m3/d de petrleo por lo que resultaba necesario realizar tareas orientadas a
mejorar los indicadores econmicos y mantener la viabilidad de los proyectos de inversin.
El equipo RECOIL, sistema extractivo diseado especialmente para pozos productores de petrleo en los
cuales por sus caractersticas marginales el empleo de bombeo mecnico u otros sistemas es ineficiente o
antieconmico, se ensay con el fin de mejorar el lifting cost. Su principio de funcionamiento es sencillo,
as como la puesta en marcha e instalacin.
El aprendizaje experimentado durante el funcionamiento de los equipos posibilita al Activo la disposicin
de un sistema extractivo de menor inversin inicial para evaluar futuros proyectos de reactivacin de pozos
de baja productividad.
INTRODUCCIN
El yacimiento Caadn Salto se ubica en el sector de plataforma de la Cuenca Austral a unos 60 Km al
norte de la ciudad de Ro Gallegos (Figura 1).
Fue descubierto en noviembre de 1979 y se perforaron 124 pozos siendo los dos ms recientes del 2008.
El horizonte productivo corresponde a las areniscas del tope de la formacin Springhill, una sucesin de
arenas marinas con intercalaciones arcillosas pertenecientes a dos o tres ciclos transgresivos. Cada uno de
estos ciclos ha generado un reservorio correlacionable y mapeable a travs de todo el yacimiento.
El yacimiento presenta una declinacin de presin normal. La presin esttica original es de 120 kg/cm2
coincidente con la presin de burbuja.
De la totalidad de pozos perforados originalmente, cuando comenzaron los ensayos para evaluar el proyecto
slo se encontraban operativos 7 pozos petrolferos todos con bombeo mecnico y 1 gasfero (gas de
consumo). La produccin total del yacimiento rondaba los 13 m3/d de petrleo con 50 m3/d de agua
(promedio de produccin por pozo: 1.6 m3/d de petrleo) y 5 Mm3/d de gas.
Debido a las condiciones operativas actuales, el Yacimiento presenta un lifting cost elevado y los proyectos
de reactivacin de pozos marginales no son rentables aplicando sistemas extractivos convencionales.
Las evaluaciones previas indicaban que bajando el costo de la inversin inicial sin aumentar los costos
operativos existentes se podan reactivar pozos parados. Se realiz el ensayo de la aplicacin de equipos
Recoil 5000 para la extraccin de fluidos.
En el presente informe se muestran los fundamentos tericos, el proceso de seleccin de pozos candidatos,
equipamiento a utilizar y resultados obtenidos con el modelo de seguimiento.
DESARROLLO
Caracterizacin de reservorios
Caadn Salto es un Yacimiento de petrleo con un casquete de gas. La relacin gas-petrleo original del
halo de petrolfero fue de 67.5 m3/m3 y el reservorio produce de las areniscas de la Fm. Springhill a 1300 m
de profundidad. Desde 1989 el Yacimiento se encuentra sometido a recuperacin secundaria, actualmente la
inyeccin se produce por medio de un solo pozo (Figura A1-ANEXO A).
La estructura del yacimiento es de bajo relieve y el rea corresponde a un mnimo estructural principal donde
se encuentran la mayora de los pozos productores de petrleo (Figura A1-ANEXO A).
Desde el punto de vista de reservorio la Fm Springhill se ha dividido en 3 capas, la Capa 3 representa la
seccin ms profunda, la cual ha sido productora de hidrocarburos, la Capa 2 tiene las propiedades
petrofsicas ms pobres del yacimiento y finalmente, la Capa 1 constituye el reservorio principal de donde
han producido la mayora de los pozos de Caadn Salto.
La presin esttica actual del yacimiento vara entre los 75 y 120 kg/cm2.
Los equipos se instalaron en los pozos CSo-109 y CSo-86. El primero se encuentra punzado en las Capas 1 y
3, mientras que el segundo solo produjo de la Capa 1, ambos pozos fueron productores con bombeo
mecnico entre los aos 1983 y 1993.
Los pozos seleccionados para la instalacin de los equipos tienen un corte de agua mayor y una relacin gas
petrleo similar al promedio de los pozos candidatos.
A principios del 2008 se realizaron gradientes estticos en ambos pozos, detectndose columnas de petrleo
que fueron extradas mediante ensayos de pistoneo.
Historia de Produccin y Ensayos
A continuacin se presentan datos de historia de produccin y ensayos de los pozos seleccionados, utilizados
para evaluar la factibilidad de aplicacin del sistema.
CSo-109
Figura 3 Caudales
Figura 5 Acumuladas
200 200
400 400
600 600
800
800
1000
1000
1200
1200
1400
1400 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
CSo-86
Capa II
Figura 9 Caudales
Capa III
Figura 11 Acumuladas
Densidad
Presin / Temperatura
0 0
200 200
400 400
600 600
800 800
1000 1000
1200 1200
1400 1400
1600 1600
0 20 40 60 80 100 120 140 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Presin Temp. Densidad Grad.Trmico
Productividad de pozos
En base a la historia de produccin de los pozos CSo-109 y CSo-86 se realiza un pronstico de produccin
por pozo tipo para ambos casos. A continuacin se grafican las curvas obtenidas.
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 10 20 30 40 50 60
Mes
3.5
3.0
Caudal (m3/d)
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 10 20 30 40 50 60
M es
Figura16. Representacin esquemtica del equipo. Fuente: Manual de equipo. Astra Evangelista S.A.
En dicho tubo, un sensor detecta el extremo de la manguera (Terminal de acero) y provoca su detencin para
producir la descarga del fluido por gravedad hasta el tanque del equipo que se mantiene caliente mediante
una resistencia blindada de acero inoxidable (Figura 18).
Cuando se supera la cantidad de almacenamiento del equipo, un sensor flotante (Figura 19) activa la bomba
que transfiere el lquido hasta una lnea de conduccin o tanque elevado.
La conexin del tubo PVC al pozo se realiza mediante un cabezal en cuyo interior se encuentran rodillos de
Ertalon 6XAU (nylon de alta resistencia) que giran con el paso de la manguera evitando o previniendo su
desgaste (Figura 20). El cabezal se encuentra montado sobre una vlvula de 6 de pasaje total, nica vlvula
en boca de pozo (Figura 21).
Figura 20. Interior del cabezal. Manguera y rodillos. Figura 21. Boca de pozo
El equipo Recoil puede trabajar tanto en modo automtico como manual. El modo automtico es comandado
por medio de un ordenador programable (PLC). Adems, se cuenta con un panel de cristal lquido externo
(XBT) que permite visualizar y modificar un gran nmero de parmetros y obtener datos de produccin,
rendimiento y eventuales fallas (Figura 22).
Este sistema extractivo est diseado especialmente para pozos productores de petrleo en los
cuales, por sus caractersticas marginales, el empleo de bombeo mecnico u otros sistemas, no es
eficiente o viable. Sin embargo, tiene algunas limitaciones que restringen su espectro de aplicacin:
La mxima profundidad de trabajo es 1350 metros (Modelo R5000, para R3200 es menor). En
Caadn Salto, la profundidad media de los punzados ronda los 1320 metros por lo que no existe
limitacin en ese sentido en cuanto al modelo R5000.
La eficiencia disminuye con la disminucin del nivel dinmico. La produccin a mxima
profundidad es aproximadamente 10 BPD (1.5 m3/d) (figura 23). El nivel dinmico real resultar del
equilibrio entre la velocidad de aporte del reservorio y las carreras por da del equipo recoil.
10
9 200
-0.8848
8
Q = 901.42*ND
2
R = 0.9987
7 150
Mx. Ciclos/d
m3/d Bruta ciclos/d= 25755*ND
-0.8848
5
2
R = 0.9987 100
4
3
50
2
0 0
200 400 600 800 1000 1200 1400
Prof. Niv. Din.
Figura 23. Curva del equipo. Ciclos por da mximos para cada nivel
El diseo bsico no posee captacin de gas aunque Petrobras est implementando el uso de equipos
que fueron modificados para tal fin en otras reas de la compaa.
El dimetro externo de la manguera es 84,5 mm (3.33 in) por lo que el dimetro de la tubera deber
ser mayor a 4 para evitar problemas mecnicos. En caadn Salto, el dimetro de casing es 7,
salvo algunas excepciones en las cuales cambia de 7 a 5 luego de los primeros 30 metros.
El fluido debe encontrarse en su estado lquido, libre de obstrucciones de petrleo envejecido u otro
tipo de slidos. Previo a la instalacin del equipo, en caso de estimarse necesario, deber realizarse
la limpieza del casing. Si se tratase de petrleo parafnico, deber contemplarse la posibilidad de
instalar tracing o realizar batcheos eventuales de producto desparafinante.
La alimentacin elctrica requerida es de 380V/50Hz y la potencia de conexin es 8.5Kw con un
consumo de potencia aproximado es 40Kw/da. Cuando no se cuente con energa elctrica en
locacin, debern analizarse las distintas alternativas (tendido de lnea elctrica, instalacin de un
generador de diversas caractersticas: a gas, a diesel, elico etc.) y evaluarlas econmicamente para
seleccionar la que sea de mayor conveniencia.
A. Con una herramienta que imitaba el funcionamiento del recoil (Figura 24).
B. Con copa de pistoneo
Para realizar el ensayo A, se dise una herramienta que permitiera elevar el fluido hasta la superficie
imitando el comportamiento de llenado de la manguera del recoil. La misma consiste en un tubing en cuyo
extremo inferior se coloc una vlvula de retencin (Figura 25).
Durante los ensayos, la herramienta se bajaba al pozo con el slickline y una vez llena, se elevaba a superficie.
Luego, el contenido se vaciaba en contenedores de 1 m3.
Figura 24. Ensayo con herramienta que imitaba el funcionamiento del recoil
En cada carrera se recuperaban aproximadamente 47 litros. Esta metodologa de ensayo result ineficiente ya
que slo permita recuperar aproximadamente 280 lts/h (1.7 m3 por da de trabajo) y el costo diario del
equipo de alambre superaba la ganancia obtenida. Para incrementar la recuperacin de lquidos, se modific
la herramienta de tal manera que la extraccin por carrera fuera 60 litros, y con la herramienta modificada se
ensayaron pozos en los cuales el empleo de copa de pistoneo no era viable puesto que tenan un cambio de
dimetro de casing, de 7 a 5 a 30 metros desde boca de pozo.
Para los casos en los que se propuso pistonear, se fabric una copa para casing de 7 (ensayo B). La
eficiencia del pistoneo fue mayor que el obtenido con la herramienta y llegaron a recuperarse 4 m3/d en cada
pozo.
En la tabla B1 del anexo B se muestra la recuperacin por pozo. En cada caso, el ensayo A o B finaliz
cuando comenz a recuperarse agua.
En base a los resultados, se defini instalar el equipo recoil en pozos donde la recuperacin de petrleo por
pistoneo y/o herramienta fue alta acumulacin de petrleo durante los aos en los que estuvo fuera de
servicio - y que adems tuviesen buena recuperacin de nivel luego del cierre de 16 horas. Los pozos
considerados como mejores candidatos para el proyecto piloto fueron: CSO-109, CSO-13 y CSO-86.
Un estudio adicional por parte del equipo de Ingeniera defini una serie de trabajos a realizar en el pozo
CSO-13, por lo que, finalmente, se destinaron los pozos CSO-109 y CSO-86 para evaluar la performance del
equipo recoil.
Para el anlisis econmico se contempl la inversin para la compra de materiales, equipos y trabajos de
acondicionamiento en superficie para captar el fluido producido. Se incluye en los gastos el tratamiento con
inhibidor de parafinas que podra hacerse en forma de batchs mensuales, hasta el momento este tratamiento
no fue necesario ya que el equipo cuenta con una unidad calefactora en el tanque de contencin. El lmite
econmico del proyecto es una produccin de 0.8 m3/d de petrleo. La mxima produccin esperable es de
4.5 m3/d de petrleo para los dos pozos al inicio de la extraccin. Contemplando un rendimiento medio de
produccin de los pozos, el tiempo de repago del proyecto es aceptable para los estndares del Activo..
Variables Operativas
Par motor: Este parmetro se fija como porcentaje del esfuerzo mximo del motor (11 Amp) en funcin
a la corriente consumida por el mismo; indica el valor del par motor del equipo. Se utiliza como
parmetro para detectar nivel de lquido en el pozo, una vez alcanzado el par motor, el manguerote se
introduce en el lquido los metros de sumergencia especificados.
Sumergencia: Este parmetro se fija en metros y controla la sumergencia de la manguera luego de haber
detectado el nivel de lquido en el pozo. Se utiliza como una de las variables que controla la carga
eficiente del manguerote.
Velocidad: Este parmetro se fija en pies/min e indica la velocidad con la que esta bajando o subiendo el
manguerote. El equipo permite trabajar con 4 velocidades diferentes:
o ESTNDAR (8 rampas de velocidad que se pueden modificar en funcin de la frecuencia del
variador)
o MIN/CICLO: velocidad mnima en todo el ciclo
o MIN/BAJA: velocidad mnima durante la bajada del manguerote
o MIN/SUBE: velocidad mnima durante la subida del manguerote
Tiempo de carga/descarga: Este parmetro se fija en segundos e indica el tiempo de permanencia del
manguerote en el lquido (carga) o tiempo de permanencia del manguerote en el tubo P.V.C. para
descargar lquido.
CSo-109
100
90
80 IPR CSo-109
60 Punto ptimo
50
40
30
20
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5
Caudal (m3/d)
Figura 26 Curvas IPR del pozo CSo-109 y curva del Equipo Recoil en CSo-109
Punto ptimo
Q P
3 2
(m /d) (kg/cm a)
2.68 59.5
Nivel 723
Eficiencia Eq 45%
CSo-86
120
100
Presin (kg/cm2a)
80
60
40
IPR CSo-86
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
Caudal (m3/d)
Figura 27 Curva IPR del pozo CSo-86 y curva del Equipo Recoil en CSo-86
Punto ptimo
Q P
(m3/d) (kg/cm2a)
3.50 77.0
Nivel 548.25
Eficiencia Eq 100%
Curvas de produccin
Las Figuras 28 y 29 presentan las curvas de produccin y mantenimiento de nivel dinmico de lquido de los
pozos en los cuales se instal el equipo y se comparan las mismas con las curvas tericas de produccin y
nivel dinmico.
500 4.00
Nivel Cso-109
Nivel Terico
Bruta Cso-109
550 3.50
Neta Cso-109
Neta Pozo Tipo CSo-109
Bruta Pozo Tipo CSo-109
600 3.00
650 2.50
Caudal m3/da
Nivel (mts)
700 2.00
750 1.50
800 1.00
850 0.50
3.00
450
2.50
Caudal m3/da
Nivel (mts)
2.00
550
1.50
650
1.00
0.50
750
20-Oct 22-Oct 24-Oct 26-Oct 28-Oct 30-Oct 01-Nov 03-Nov 05-Nov 07-Nov 09-Nov
0.00
Semanalmente se realiza un trabajo en conjunto entre recorredores de campo y equipo de Ingeniera para
optimizar el funcionamiento de los equipos y de esta forma mejorar los caudales de produccin de ambos
pozos. El trabajo consiste en ajustar las variables de los dispositivos: par motor, sumergencia del
manguerote, velocidad de viaje del dispositivo y tiempo de carga del manguerote; analizar los resultados y
definir condiciones operativas.
Lecciones aprendidas
Manguerote hinchado: Luego de un prolongado paro gremial y consecuente stand by del manguerote
aparentemente sumergido en el fluido del pozo, se volvi a poner en marcha el equipo y se detectaron
mermas en la eficiencia del mismo. Se inspeccion el manguerote y se lo encontr con burbujas
exteriores, interiormente no se pudo apreciar este fenmeno a simple vista.
Accin correctiva: Se cambi el manguerote por uno nuevo y se envi el daado a estudio para
determinar las causas de falla. Hasta el momento no se volvi a detectar este fenmeno.
Desalineado de cinta transportadora: la locacin del pozo CSo-86 posee un bajo en el cual se acumula
agua, esto motiv a colocar el equipo en direccin aproximadamente perpendicular a la direccin del
viento. En consecuencia, en un da de vientos mayores a 100 km/hr, se desalinearon los tubos colectores
del equipo provocando un mal enrollado de la cinta transportadora en el carretel y posterior parada del
equipo con prdida de produccin asociada.
Accin correctiva: Se fijaron los tubos colectores mediante estacas de hierro. Hasta el momento no se
han detectado nuevas fallas del equipo por este motivo.
Filtro de canasta de bomba de trasvase: en los dos pozos en los cuales se instal el equipo se detect un
incremento de temperatura en el motor de la bomba (falla F17) produciendo paradas del dispositivo con
prdidas de produccin asociada. En las inspecciones realizadas se detect que el filtro canasta utilizado
no era el apropiado ya que tena un dimetro de orificios menor al recomendado por el fabricante de la
bomba.
Accin correctiva: Se reemplaz el filtro de canasta por uno acorde a las especificaciones requeridas.
Vlvula inferior manguerote: con el fin de detectar la causa de la deficiencia en el aporte de produccin
bruta del pozo CSo-109, se revis la vlvula de fondo del manguerote de carga del equipo y se detect
desgaste en el asiento de la misma, sello metal-metal daado.
Accin correctiva: Se reemplaz vlvula por tapn de fondo y se ajustaron variables operativas para
mantener la produccin del pozo hasta tener disponible una nueva vlvula.
Criterio para la seleccin de candidatos: Luego de haber instalado los dos equipos Recoil y con el
objetivo de seleccionar futuros candidatos para la reubicacin de los mismos, se analiz la saturacin de
agua del reservorio mediante un mapa de corte de agua acumulada de los pozos, ver figura C2, ANEXO
C. Los resultados tericos de este mtodo generan expectativas mas favorables en otros pozos
candidatos, por lo tanto para las prximas instalaciones se priorizar este criterio por sobre el utilizado
en el ensayo. En base a este criterio se estableci un ranking de pozos candidatos a probar con este
nuevo sistema extractivo
CONCLUSIONES
El Activo cuenta de un sistema extractivo de pequea inversin inicial y un equipo de trabajo
capacitado para operarlo, esto permite evaluar futuros proyectos de reactivacin de pozos de baja
productividad.
Tanto la instalacin, puesta en marcha y operacin de los equipos es sencilla y los dispositivos
presentan un ptimo funcionamiento frente a condiciones de vientos con velocidades mayores a 115
km/hr y temperaturas extremadamente bajas.
Los equipos podrn ser trasladados a bajo costo y en corto tiempo cuando los pozos en los que estn
funcionando lleguen al lmite econmico.
Esta tecnologa tiene limitaciones en cuanto a la captacin de gas, superada la misma, el potencial de
aplicacin es considerable.
La eficiencia de los equipos est entre el 50 % y el 100 % respecto a los caudales de produccin
bruta esperados.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. A Evangelista S.A.: Manual de equipo Descripcin y Montaje de Equipos Recuperadores de Petrleo
R5000. Nov., 2007
2. A Evangelista S.A.: Descripcin Tcnica Equipo Recoil Mod. R5000. Sep., 2005.
3. Petrobras Energa S.A: ISA2006 SCI, Captulo 3-13 Caadn Salto, 2006.
4. R. Martins: Bloque caadn salto: Estado de situacin y perspectivas al 30 abril 2005. Petrobras Energa
S.A., Junio 2005
5. M. Pedrazzini, M. Cognalatti: Reservorios de la formacin Springhill en el territorio continental. V
Congreso de explotacin y desarrollo de hidrocarburos Rocas Reservorio de las cuencas productivas de la
Argentina, P. 49-72, M. Schiuma, G. Hinterwimmer y G. Vergani editores, Buenos Aires IAPG, 2002.
6. E&P Per: Informes tcnicos sobre la aplicacin de los equipos recoil en Lote X
ANEXOS
Anexo A
Anexo B
Recuperacin Final
Pozo Ensayos Observaciones
m3 oil
Ensayo con LLT (47 lts). El nivel vara aproximadamente 30 metros en un da de ensayo. En 16
CSO-109 15 horas de cierre recupera nivel original
Pistoneo. Se encontr parafina. En un da de pistoneo, el nivel baja 200 metros y recupera
CSO-13 20 aproximadamente 75 metros de nivel en 16 horas de cierre.
Pistoneo. Se encontraron los primeros metros con parafina. En un da de pistoneo, el nivel baja
CSO-86 12 200 metros y recupera aproximadamente 78 metros de nivel en 16 horas de cierre.
Ensayo con LLT (60 lts). El nivel durante el ensayo vara apenas 50 metros y en 16 horas de
CSO-90 5 cierre se recupera el nivel original.
Pistoneo. El nivel decreci 100 metros durante el primer da de trabajo y se recuperaron
CSO-107 8 aproximadamente 75 metros de nivel durante las 16 horas de cierre.
Ensayo LLT (47 lts). Despus del cierre de 16 hrs, se observa una recuperacin de
CSO-18 7.5 aproximadamente 50 mts de nivel.
Ensayo con LLT (60 lts). El nivel durante el ensayo vara aproximadamente 80 metros y en 16
CSO-48 4 horas de cierre se recuperan 20 metros.
CSO-80 2.7 S/obs
Con el pistoneo tendi a surgir. Se detuvo el ensayo y se analizaron los resultados. Finalmente,
CSO-114 13 se determin bajar BM
CSO-104 --- Se realiz limpieza de fondo, repunzado y estimulacin cida, y se instal BM nuevamente.
El pistoneo indujo la surgencia de lquido con gran cantidad de gas. Se decidi parar el ensayo
CSO-116 4 por seguridad.
Tabla B 1. Resultados de los ensayos
Anexo C
76.7
C1
78.2 C3 79.3
C1
106.5 C1 y C3
83.1 C3
82.5 C3
99.2 C3
88 C3 91 C1
84.2 C1
Figura C 1. Esquema de la ubicacin de los pozos estudiados y los pozos productores. Capas productoras punzadas
Ranking
1) CSO-48 Wcut acum: 0.3%
2) CSO-13 Wcut acum: 1.5%
3) CSO-90 Wcut acum: 7.8%
4) CSO-80 Wcut acum: 23.1%
5) CSO-107 Wcut acum: 27%
6) CSO-109 Wcut acum: 29.4%
7) CSO-18 Wcut acum: 41.2%
8) CSO-86 Wcut acum: 69.3%
Figura C 2. Mapa de Corte de agua acumulado de los pozos finalmente seleccionados para Recoil.