Analisis de los resultados de un ensayo de tension

de una probeta de Magnesio

Materiales I
Sebastian Pineda Berro 2150898
Agosto 25, 2016

Profesor: Jaime Alberto Gonzalez Gonzalez

Resumen
El ensayo de traccion de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccion creciente hasta que se produce
la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a
una fuerza aplicada lentamente.

1. Analisis de resultados del Ensayo de Traccion

Los siguientes datos fueron reunidos a partir del ensayo de tension de una pro-
beta de magnesio de 12 mm de diametro

Tabla 1: Datos de la prueba

Carga F (N ) Longitud Calibrada L0 (mm)
0 30,0000
5000 30,0296
10000 30,0592
15000 30,0888
20000 30,15
25000 30,51
26000 30,90
27000 (Carga Max) 31,50
26500 32,10
25000 (Fractura) 32,79

Despues de la fractura la longitud calibrada es de 32,61 mm y el diametro es

de 11,74 mm. A continuacion se presenta la grafica de Carga (F ) vs Elongacion
(L). Antes recuerde que
L = L L0

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 Figura 1: Grafica de carga aplicada vs elongacion.

La tension maxima aplicada es 27000 N . Antes de dicha tension las deforma-

ciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequena magnitud y, si se
retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su forma inicial.

A continuacion se muestra la grafica de Esfuerzo () vs deformacion(e) (Vea

la Figura 2 en la pagina siguiente). Antes recuerde que:
F
=
A0

donde A0 es el area transversal inicial de la probeta. Ademas,

L
e=
L0

donde L0 es la longitud calibrada de la probeta.

Esta grafica permite conocer datos sobre el material tales como la resistencia a
la cedencia, resistencia a la tension ultima, el modulo de elasticidad o modulo
de Young, modulo de resisiliencia y el esfuerzo de fractura.

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 Figura 2: Grafica de Esfuerzo contra Deformacion.

Figura 3: Grafica Esfuerzo vs Deformacion. Para hallar la resistencia a la tension

ultima(u ) se obsrerva el maximo de la curva.

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Configurando una deformacion de la probeta del 0,2 % se calcula la resistencia
a la cedencia (0 ) trazando una lnea paralela al tramo recto que pase por el
alargamiento prefijado. La proyeccion sobre el eje vertical proporciona el valor
buscado.
N
0 184
mm2
N
u 239
mm2

Para encontrar el modulo de elasticidad, o modulo de Young (E) se calcula la

pendiente de la curva de esfuerzo en el tramo recto. Esto se puede encontrar
por medio de la relacion:
0
E=
e0
Donde e0 es la deformacion correspondiente al valor de 0 , es decir, e0 es la
deformacion que tiene el material cuando se supera el lmite elastico. Al calcular
usando la pendiente de la recta trazada que pasa por los primeros cinco puntos
se consigue en la Figura 4 que:

E 35387, 8M P a

Figura 4: Grafica de Esfuerzo contra Deformacion. El modulo elasticidad del

material coincide con el valor de la pendiente de la recta en el tramo recto.
Adicionalmente se muestra el area de la grafica bajo el tramo recto. El valor de
dicha area es el modulo de resiliencia (Ur ).

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Al calcular el area del triangulo que se ve en la Figura 4 usando la expresion
bh
A=
2
se obtiene:
MJ
A = Ur 0,442
m3
Para encontrar el modulo de fractura se mira donde ocurrio la fractura. Gracias

Figura 5: Grafica para hallar la tenacidad y el esfuerzo de fractura.

a la tabla y a la Figura 1 se ve que ocurre cuando L = 2,79mm. Esto significa

que la deformacion cuando ocurre la fractura es de:
2,79mm
ef ractura = = 0,093
30mm
Este valor de deformacion se evalua en el diagrama de esfuerzo vs deformacion.
Al calcular se obtiene:
N
f ractura = 220
mm2
Ahora, para conocer la tenacidad se utiliza la expresion:

uT = u ef

Por medio del analisis de la grafica se encuentra que:

N mm MJ
uT (239 ) (0,093 ) 22,3 3
mm2 mm m

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Finalmente, para hallar la reduccion de area se realiza una comparacion del area
inicial con la final. Para ello se observa la relacion:
Ainicial Af inal
Ar =
Ainicial
Como
(12mm)2
Ainicial =
4
Y
(11,74mm)2
Af inal =
4
Luego la reduccion de area es:

Ar 4,3 %