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Separata N - 06 Ley Schmid Ensayos Compresión y Dureza
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Fig. 1.a) En un sistema de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante resuelto , (Nota: + no tiene que
ser 90) b) El movimiento de dislocacin en el sistema de deslizamiento deforma el material. (c) Resolucin
(descomposicin de la fuerza)
Para que la dislocacin se mueva en este sistema de deslizamiento, la fuerza aplicada debe producir una
fuerza cortante que actu en la direccin de deslizamiento. Esta fuerza cortante resuelta Fr es:
=
Si dividimos la ecuacin entre el rea del plano de deslizamiento, = obtenemos la siguiente ecuacin,
llamada ley de Schmidt: =
Dnde:
= =
= =
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El ensayo de compresin es similar al de traccin, aunque ahora la fuerza a que se ve sometida la
probeta es uniaxial en el sentido de comprimir el material, dando lugar a acortamiento de la pieza y
un ensanchamiento de la seccin.
La mquina de ensayos, como hemos dicho, es la misma que en el de traccin.
5. ENSAYO DE RESILIENCIA
Es el ensayo para ponderar la resistencia al choque en las condiciones especificadas en el mismo, las que son
condiciones fragilizantes del material. La resistencia al choque es una medida de la tenacidad de un material, la
que se define como la capacidad de absorcin de energa antes de aparecer la fractura sbita.
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velocidad de aplicacin de carga calificada como pequea, casi nula. Mayores velocidades de aplicacin de la
carga influyen con menores medidas de tenacidad.
En todos los ensayos los parmetros controlados estn influidos por las condiciones que definen el
ensayo: forma y tamao de la probeta, temperatura, velocidad de aplicacin de la carga, etc. En el caso de la
medida de la tenacidad la influencia de estos parmetros externos o internos es todava ms evidente que en
otros ensayos. Por estas circunstancias pueden existir diversos ensayos definitorios de la tenacidad. En el que
observaremos en este captulo es el denominado de resiliencia, sin menoscabo de otros que ponderan la
tenacidad en condiciones diferentes como en el caso de los ensayos KIC que se analizan en el siguiente apartado.
La condicin fundamental que determina el ensayo de resiliencia es la velocidad de aplicacin de cargas la
que corresponde a la cada libre de una carga ligada a un pndulo. Una mquina universalmente aplicada es el
pndulo de Charpy que se esquematiza en la figura 2.26.
El pndulo Charpy dispone de una masa M montada en el extremo del brazo, de longitud l, que pivota en
el centro A. El ensayo de resiliencia consiste en golpear una probeta apoyada en s con la masa del pndulo que
ha sido abandonada en cada libre desde una altura prefijada H. La energa absorbida, Ea, por la probeta para
producir su fractura es la medida de la tenacidad del material en las condiciones del ensayo.
Los parmetros primarios que definen el campo de resiliencia son:
a) Velocidad de impacto en la probeta, v.
b) Energa cintica en el punto de alcanzar la probeta, Ec.
Estos parmetros son funcin de las variables de ensayo del pndulo (M, H o a) a travs de las expresiones
conocidas: v = (2 g h) = [2 g l (1-cos )] (2.35)
Ea = g M h = g M l (1-cos ) (2.36)
La energa absorbida por la probeta en su fractura Ea se cuantifica por la diferencia de alturas de la masa
del pndulo desde su posicin inicial P y su posicin final P', que forma un ngulo ', despus de efectuar la
fractura. Si se desprecian resistencias pasivas, la energa absorbida viene definida por:
Ea = g M l (cos ' - cos ) (2.37)
Las probetas pueden ser de formas variables. Estas definen por si mismas tipos de ensayo como el Charpy
en U o en V, Izod, DVM, etc. Esto es consecuencia de la fuerte incidencia que la forma de la probeta induce en
la energa unitaria absorbida en la fractura.
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observan diversas formas de entalla que han sido aprobadas por normativas oficiales EN,
ASTM, etc.
b) Tipo de apoyo de la probeta en el pndulo, utilizndose:
1- Dos apoyos en los extremos, probeta biarticulada; por ejemplo el ensayo Charpy.
2- Empotramiento en un extremo; por ejemplo el ensayo Izod.
5.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
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Figura 2.31. Correlacin de la resiliencia, r, con la temperatura de ensayo, Te, para probetas
Charpy V, re = 0.25 mm y vc = 0.5 m/s.
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Se observa una cada brusca del nivel de resiliencia entre 0 y -20C para el acero ensayado AE 235 y resto de
condiciones de ensayo, hasta el punto de presentar un comportamiento totalmente frgil.
Algunos materiales, como el acero, presentan una fuerte disminucin de la resiliencia cuando se desciende
a determinados niveles de temperatura. Este hecho justifica la exigencia de las normas UNE sobre el nivel de
resiliencia a temperaturas especificadas por el servicio, habitualmente a 20C, 0C, -20C, -40C.
5.2.5. FORMAS DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA.
Se diferencian las dos formas, como las ms caractersticas de la fractura: a) cristalina brillante, con planos
geomtricos. b) Fibrosa, mate.
Figura 2.32. Seccin fracturada. A) Superficie cristalina, Sb. B) Superficie gris, Sg.
En todas las secciones de fractura aparecen claramente diferenciadas las dos formas de fractura citadas. En la
fotografa de la figura 2.32 se observan ambas secciones con la distribucin de la superficie ocupada por la
parte brillante, Sb, y la superficie gris, Sg.
La situacin de las dos superficies es la que corresponde a la fotografa: la superficie cristalina, Sb, interior a la
superficie fibrosa, Sg.
La relacin entre la seccin cristalina o fibrosa respecto a la seccin total de fractura, se ha indicado en el
cuadro de resultado. Se observa como esta proporcin es distinta para cada uno de los ensayos.
5.2.6. CAUSAS DE LAS ALTAS Y BAJAS RESILIENCIAS.
El ensayo con menor resiliencia es el n 7 que corresponde a las condiciones de temperatura Te = -20C y
mnimo radio de fondo re = 0.25mm.
Podemos observar que es la que dispone de mayor superficie de fractura brillante tipo cristalino, y
complementariamente menos de tipo grisceo.
El ensayo con mayor resiliencia es el n 5, para condiciones de temperatura Te = 20C, mximo radio de entalla
re y mnima velocidad de ensayo vc. Tambin puede observarse que a esta probeta le corresponde el valor de
menor superficie de fractura brillante, cristalina, y complementariamente mayor de la fractura del tipo grisceo.
Las fracturas de tipo cristalino se alcanzan con baja absorcin de energa. Las fracturas del tipo grisceo, textura
leosa, muestran la mayor absorcin de energa o resiliencia.
5.2.7. CAUSAS DE LA RESPUESTA DE RESILIENCIA.
A partir de los datos establecidos en la tabla, y Sg pueden representarse en ordenadas y abscisas
respectivamente. La figura 2.33 muestra esta correlacin.
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Se observa el alto grado de correlacin entre la resiliencia y la seccin fibrosa Sg. Ello nos permite
pronosticar:
a) Que el aumento de la resiliencia est condicionado al aumento de la seccin fibrosa.
b) Que la seccin cristalina no influye en la tenacidad del material.
La resiliencia de un material est determinada por la seccin de fractura dctil resultante.
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Si la probeta no se rompe y el pndulo se detiene al chocar sobre sta, es necesario aumentar la energa potencial del
pndulo, o bien aumentando la masa, o bien aumentando la altura inicial.
Es expresado en Julios/cm2
Cuanto ms frgil sea el material y menor su tenacidad, menos resiliencia presentar.
Materiales muy dctiles y tenaces absorben grandes cantidades de energa de choque.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica del material.
Se realizan dos tipos de ensayos:
Charpy, en el que la probeta se apoya en un soporte y recibe el impacto en el centro por la cara opuesta a la
hendidura.
Izod, en el que la probeta se embute hasta la mitad, recibiendo el impacto en el extremo del voladizo por la cara de
la entalla.
Problema: Una probeta de seccin cuadrada de 10 mm de lado con una entalla de 2 mm en el centro de sus caras se
somete a un ensayo de resiliencia con un pndulo de 20 Kgf que cae desde 90 cm, y que, tras la rotura, alcanza 70 cm.
Determinar:
a) Energa absorbida en el choque por la probeta.
b) Resiliencia del material
SOLUCIN
La seccin en la zona de la entalla ser:
La resiliencia, o lo que es lo mismo, la energa absorbida en el impacto, ser el resultado de restar la energa potencial que
tiene la maza al inicio del ensayo y en el momento final:
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ENSAYOS TECNOLGICOS
Ahora ya conocemos las propiedades mecnicas de nuestro material, y vamos a decidir que es con el que vamos a
construir nuestro puente, pero, "se dejar"?
Tendremos que saber, por ejemplo si una chapa de ese material se puede doblar, o deformar.
As que nos faltan otros ensayos: los tecnolgicos.
En los ensayos tecnolgicos no se pretende conocer valores cuantitativos de determinadas propiedades o caractersticas
de un material; lo que se persigue es tratar de obtener informacin acerca de si el material va a ser capaz de soportar las
condiciones de esfuerzos y cargas que sufrir en sus condiciones normales de trabajo.
Por eso se tratar de reproducir lo ms fielmente posible estas condiciones durante la realizacin de este tipo de ensayos.
Son ensayos tecnolgicos:
Ensayo de cizalladura
Trata de determinar el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo cortante. Este ensayo se aplica a materiales
destinados a la fabricacin de tornillos, remaches, lengetas y chavetas.
Ensayo de plegado
Se emplea para determinar la capacidad de deformacin de un material en la zona plstica. Consiste en doblar probetas y
observar si aparecen grietas.
Ensayo de embuticin
Comprueba la capacidad de deformacin de chapas de materiales. Para ello se presiona el vstago sobre la chapa a
ensayar, hasta que se produce la primera grieta, entonces se comprueba cuanto se ha introducido el vstago.
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