MD CONSTRUCCION Soldador Por Arco Con Electrodo Revestido PDF

Formacin basada en Competencias
Soldador por arco con

electrodo revestido
Basado en Norma de Competencia Laboral N de registro: 21794103
Material didctico
Diseo curricular
Sistema Nacional de Formacin Continua y Certificacin de Competencias
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar

un Sistema Nacional de Formacin Continua y Certificacin de Competencias
como uno de los pilares de sus polticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y
promovido los Consejos Sectoriales, dnde, donde en un marco de dilogo tripar-
tito entre empresarios, sindicatos y Estado se disean las mejores acciones para:
La descripcin de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.
El desarrollo de la formacin basada en competencia.
El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de
trabajadores y trabajadoras.
La identificacin y fortalecimiento de la calidad de gestin de instituciones de
la Red de Formacin Continua.
El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-
macin y certificacin de trabajadores como es Crdito Fiscal.
La promocin de la finalizacin de estudios obligatorios de trabajadores y
trabajadoras.
Los mecanismos que promuevan la inclusin de jvenes en procesos de for-
macin, certificacin y prcticas calificantes.
La articulacin de polticas que convergen en la generacin de empleo de
calidad.
En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia
Laboral una prctica en la descripcin de los oficios y ocupaciones que nuestro
pas abandon hace ms de 50 aos. Este componente del Sistema permite
orientar los procesos de evaluacin y certificacin y los de formacin, a travs de
un estndar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.
Las Normas que definen la buena prctica laboral, en el mbito de la formacin
orientan los objetivos a alcanzar en trminos de capacidades y aprendizaje. De
esta forma, se traducen en Diseos Curriculares, como nexo articulador entre el
trabajo y la formacin/capacitacin, adecuando las demandas del mundo del tra-
bajo expresados en la norma, con las caractersticas de la poblacin destinataria.
El Diseo Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que
orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formacin Profesional en la
implementacin de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las
normas, desde la perspectiva pedaggica del enfoque de competencias laborales.
Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos
para la implementacin del diseo, generando las condiciones para el desarrollo
de las capacidades que estn a la base de los desempeos competentes.
El material didctico expresa el soporte material para la transmisin de cono-
cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo
actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-
to con las normas y los diseos curriculares, un elemento sustancial del Sistema
Nacional de Formacin Continua y Certificacin de Competencias, que recoge e
interpreta la demanda de calificacin sectorial, identificada y validada en dilo-
go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificacin
y/o recalificacin de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formacin basada en Competencias
Soldador por arco con

electrodo revestido
Basado en Norma de Competencia Laboral N de registro: 21794103
Material didctico
Construccin.
Cmara Argentina de la Unin Obrera de la Construccin Instituto de Estadsticas y Registro de

Construccin de la Repblica Argentina la Industria de la Construccin
El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de
Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingistas sobre la manera de cmo hacerlo en nuestro
idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga grfica que supondra utilizar en espaol o/a para marcar la existencia de ambos
sexos, hemos optado por emplear el masculino genrico clsico, entendiendo que todas las menciones en tal gnero representan siempre
a hombres y mujeres. Las cmaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseos y Materiales Didcticos.
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia tcnica y metodolgica a los actores representativos de los sec-
tores de actividad para el desarrollo y validacin de los Diseos Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didc-
ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementacin en la instancia formativa. Las Cmaras y Sindicatos se responsabilizan por los
contenidos tcnicos generados para su elaboracin. Los Diseos Curriculares y Materiales Didcticos elaborados son registrados por el MTEySS
en su Registro de Instituciones de Capacitacin y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.
INTRODUCCIN
Introduccin
Hemos elaborado esta carpeta para el Curso con
el propsito de colaborar en su proceso de apren-
dizaje. En este sentido pretendemos que sea un
documento personal en el que Ud. disponga de
la informacin que le resulte necesaria, tenga la
posibilidad de registrar sus anotaciones, dudas,
experiencias, realizar distintos tipos de actividades,
elaborar sntesis personales, reflexionar sobre lo
aprendido.
En su interior encontrar materiales que se utili-
zarn a medida que se desarrolle el curso, los que
estn debidamente identificados.
Si bien esta carpeta tiene algunos elementos, consi-
deramos que lo ms importante es que Ud. la vaya
construyendo a lo largo del curso. Est organizada
siguiendo el orden de los mdulos. En relacin con
cada uno Ud. encontrar:
Sntesis conceptuales.
Material de apoyo con textos sobre los aspectos
ms importantes.
Grficos, cuadros o esquemas en los que se pre-
sentan sintticamente los conceptos importantes
del mdulo.
Objetivos, contenidos, metodologa y evalua-
cin:
Sin duda, al comenzar un curso se nos presentan
interrogantes, tales como:
Para qu me va a servir?
Qu voy a ver?
Cmo vamos a trabajar?
Cmo me van a evaluar?
En esta oportunidad le ofrecemos una primera
respuesta a sus preguntas iniciales, descontando
que en el trabajo diario se clarificarn muchas de
las cuestiones que en un primer momento pueden
no verse suficientemente claras.
La respuesta a la pregunta Para qu me va a
servir? se relaciona con lo que vamos a llamar los
objetivos del curso. Estos se vinculan con la inten-
Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido 5

cionalidad, es decir, con lo que se pretende que Ud. Verificar la soldadura controlando el cumplimien-
pueda aprender al finalizar el mismo. to con los criterios de calidad requeridos por
normativa
La determinacin de objetivos surgi de analizar,
en un primer momento, el desempeo real del sol- Identificar y resolver los problemas que se pre-
dador por arco con electrodo revestido. En funcin senten o se puedan presentar en la ejecucin de
de ello es que los objetivos correspondientes a este las actividades.
curso se focalizan en el desarrollo de las siguientes Gestionar los recursos y tiempos en condiciones
capacidades profesionales: seguras, segn lo determinado por el responsa-
Interpretar la informacin tcnica contenida en ble de la obra.
croquis de trabajo identificando la simbologa de La respuesta a la pregunta Qu voy a ver? se re-
la actividad. laciona con los contenidos, es decir, con los temas
Transferir la informacin de las rdenes verbales que se tratarn en el curso.
y escritas y ponerlas en prctica durante el desa- Durante el desarrollo del mismo los temas irn
rrollo de sus actividades. adquiriendo unidad de sentido, ya que se van a
Informar verbalmente a sus superiores, de mane- relacionar e integrar a travs de la realizacin de las
ra clara y precisa, sobre el desarrollo de las tareas distintas actividades. Sintticamente presentamos
que le fueron encomendadas. los contenidos a tratar:
Seleccionar y utilizar los equipos, el materiales El Mdulo Soldar por arco har referencia a los
base y los insumos para desarrollar el proceso de tipos de materiales, herramientas e insumos para
soldadura, a partir de la interpretacin de las ins- soldar por arco. Se resaltarn las caractersticas
trucciones recibidas. tcnicas de los electrodos y de las mquinas y ac-
cesorios para soldar. Se presentarn las tcnicas de
Verificar los materiales, insumos y herramientas trabajo para soldar en distintas posiciones.
en cantidad y tipo de acuerdo a lo requerido por
la actividad encomendada. La respuesta a la pregunta Cmo vamos a traba-
jar? hace referencia a la metodologa del curso, es
Ordenar, limpiar y mantener los equipos, los ins- decir, a las estrategias, actividades y medios que se
trumentos y el ambiente fsico de trabajo para lo- van a utilizar para que Ud. pueda aprender efecti-
grar condiciones operativas seguras y eficientes. vamente. Se pretende que pueda, tanto en forma
Controlar el funcionamiento del equipo para sol- individual como en grupo, interpretar, plantear,
dar verificando conexiones elctricas y otras indi- proponer, analizar, evaluar y poner en prctica dis-
caciones del fabricante para la preservacin y el tintos conceptos y procedimientos vinculados con
cuidado del mismo. su actividad profesional. Para ello recibir la gua y
orientacin de los/las docentes.
Aplicar las normas de seguridad a lo largo del
proceso de trabajo y en el uso del equipamiento Como Ud. puede apreciar ser protagonista, y no se
especfico de la ocupacin. limitar a escuchar.
Preparar los materiales e insumos de acuerdo a La respuesta a la pregunta Cmo me van a eva-
las caractersticas de las piezas y la soldadura luar? se vincula con el modo en que Ud. demostra-
conforme a lo especificado en la documentacin r su aprendizaje durante el desarrollo y al finalizar
tcnica. cada mdulo. En este sentido, la evaluacin indivi-
dual de final de mdulo se vincular estrechamente
Regular el equipo de soldar interpretando los va- con los temas y actividades considerados durante
lores establecidos de acuerdo al material base y su desarrollo, de modo tal que no debieran existir
el tipo de electrodo a utilizar. mayores dificultades para su resolucin si Ud. ha
sido un participante activo.
Aplicar las tcnicas de trabajo y reconocer los
procedimientos a seguir para soldar de acuerdo a Lo invitamos entonces a formar parte de esta ex-
los criterios de calidad requeridos. periencia.
6 Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido

INTRODUCCIN
Mdulo I
Soldar por arco
1.1 Evaluacin diagnstica del Mdulo 1.23 Soldar en ngulo (posicin plana)
1.2 Equipamiento de seguridad 1.24 Soldar a tope sin chafln (posicin
1.3 Equivalencias entre sistema decimal y horizontal)
milimtrico 1.25 Soldar a tope con chafln (posicin
1.4 Mquinas de soldar horizontal)
1.5 Portaelectrodo y conexin a masa 1.26 Soldar a tope sin chafln (posicin
1.6 Tensin vertical)
1.7 Seleccin de electrodos 1.27 Soldar a tope con chafln
1.8 Qu es un electrodo? (posicin vertical ascendente)
1.9 Clasificacin de los electrodos 1.28 Soldar en ngulo
1.10 Identificacin de fallas de cordones (posicin vertical ascendente)
1.11 Qu es el arco elctrico? 1.29 Soldadura vertical descendente
1.12 Soldadura manual con arco elctrico 1.30 Soldadura en ngulo
1.13 Posiciones a soldar (posicin sobre-cabeza)
1.14 Smbolos de soldadura 1.31 Soldar a tope sin chafln
1.15 Combinacin de smbolos y resultado (posicin sobre cabeza)
1.16 Caractersticas de una buena soldadura 1.32 Soldar a tope con chafln
1.17 Contracciones y dilataciones (posicin sobre cabeza)
1.18 Juntas 1.33 Electrodos revestidos para soldadura
1.19 Puntear por arco de aceros al carbono
1.20 Diferencias en la soldadura con y sin 1.34 Electrodos revestidos recomendados para
1.21 chafln la soldadura por arco de los
Soldar a tope sin chafln (posicin plana) aceros al carbono y de baja aleacin
1.22 Soldar a tope con chafln (posicin plana) clasificados por ASTMi

MODULO I
Mdulo I
Soldar por arco
1.1 EVALUACIN DIAGNSTICA

Le proponemos las siguientes actividades. Sus res-
puestas sern de gran utilidad para planificar este
mdulo; por esta razn es importante que sean
personales.
1. Usted tiene una lista de tareas que debe rea-
lizar. En el espacio entre parntesis indique, con
un nmero del 1 al 6, el orden en que las tiene
que hacer
( ) Soldar las piezas
( ) Verificar la soldadura
( ) Calibrar/regular la mquina
( ) Preparar las piezas
2. Responda a las siguientes preguntas
a. Cmo se forma el arco voltaico?
b. A qu se llama soldadura elctrica?

c. Conoce los electrodos? Qu tipos de electro- 3. Elabore un listado de las herramientas, equi-
dos conoce? pos necesarios y materiales necesarios para
realizar cada una de las siguientes actividades:
ACTIVIDADES HERRAMENTAL EQUIPOS MATERIALES
Preparar los
materiales
d. Para qu sirve la pinza de maza? Realizar el

cordn (unir
las partes
por medio de
la soldadura)
Verificar el
cordn
e. Conoce el equipo de proteccin personal que
hay que utilizar para soldar? Por favor menci-
nelo:
4. Ya realiz alguna de esas actividades? Cu-

les?
f. Para soldar con distintos dimetros de electro-

do: qu necesitamos hacer?
1.2. EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD

a. Consigna: Observe la fotografa e identifique los
componentes del equipo de seguridad. Debata con
sus compaeros.

MODULO I
Qu diferencias encontr? Justifique a conti-

nuacin:
b. Consigna: El soldador de la fotografa 1 desarro- Nmeros de color de los lentes recomendados

lla sus actividades en condiciones de seguridad? para uso en diversas operaciones de soldadura
Fotografa 1:
OPERACIN DE MEDIDA MEDIDA DEL NMERO

SOLDADURA O DEL ELECTRODO DEL
CORTE ELECTRODO IN
COLOR
MM
Soldadura con 1.5- 3.9 1/16 5/32 10

arco protegido 4.7 6.5 3/16 1/4 12
7.9 - 9.5 5/16 3/8 14
Soldadura con gas y

arco de tungsteno
- Ferrosos - - 12
- No ferrosos - - 11
Soldadura con gas y

arco de metal
- Ferrosos 1.5 3.9 1/16 5/32 12
Comprela con la fotografa a continuacin:
- No ferrosos 1/16 5/32 11
Fotografa 2:
Soldadura con - - 10-14
hidrgeno atmico
Soldadura con arco - - 14

de carbn
Corte con oxgeno - - 3- 4

delgado hasta 25 mm
(1 in)
Corte con oxgeno - - 45

mediano
25 a 150 mm (1 a 6 in)
Corte grueso - - 5-6

mas de 150 mm (6 in)

1.3. EQUIVALENCIAS ENTRE SISTEMA DECIMAL Y MILIMTRICO
Decimal Milimt. Decimal Milimt.
1 33
64
0.015625 0.397 64
0.515625 13.097
1 17
32
.03125 0.794 32
.53125 13.494
3 35
64
.046875 1.191 64
.546875 13.891
1 9
16
.0625 1.588 16
.5625 14.288
5 37
64 .078125 1.984 64 .578125 14.684
3 19
32
.09375 2.381 32
.59375 15.081
7 39
64
.109375 2.778 64
.609375 15.478
1 .1250 3.175 5 .625 15.875

8 8
9 41
64
.140625 3.572 64
.640625 16.272
5 21
32
.15625 3.969 32
.65625 16.669
11 .171875 4.366 43 .671875 17.066
64 64
3 11
16
.1875 4.762 16
.6875 17.462
13 45
64
.203125 5.159 64
.703125 17.859
7 23
32 .21875 5.556 32 .71875 18.256
15 47
64
.234375 5,953 64
.734375 18.653
1 3
.2500 6.350 .75 19.050
4 4
17 49
64
.265625 6.747 64
.765625 19.447
9 25
32
.28125 7.144 32
.78125 19.844
19 51
64
.29675 7.541 64
.796875 20.241
5 13
16
.3125 7.938 16
.8125 20.638
21 53
64
.328125 8.334 64
.828125 21.034
11 27
32 .34375 8.731 32 .84375 21.431
23 55
64 .359375 9.128 64 .859375 21.828
3 7
.3750 9.525 .875 22.225
8 8
25 57
64
.390625 9.922 64
.890625 22.622
13 .40625 10.319 29 .90625 23.019

32 32
27 .421875 10.716 59 .921875 23.416
64 64
7 .4375 11.112 15 .9375 23.812
16 16
29 .453125 11.509 61 .953125 24.209
64 64
15 31
32
.46875 11.906 32
.96875 24.606
31 63
64 .484375 12.303 64 .984375 25.003
1 1
.500 12.700 1.000 25.400
2

MODULO I
Accionadas por motor a combustin (se pueden

utilizar en lugares donde no hay energa
elctrica).
1.4. MQUINAS DE SOLDAR
Motor de
combustin Caja de
Transformador control
Un transformador es un aparato elctrico que Generador
transforma la corriente alterna, bajando la tensin

de la red de alimentacin e intensidad adecuada
para soldar. Acoplamiento
VENTAJAS LIMITACIONES
Aptas para todo tipo Alto costo de adquisin y

de electrodo mantenimiento
Poseen estabilidad en el arco
Tener ajuste gradual de la

intensidad
Precauciones
Debe hacerse revisin peridica del colector y las
VENTAJAS LIMITACIONES
escobillas. Verificar el sentido de rotacin cada vez
Bajo costo Limitacin en el uso de que se cambie su instalacin a la red. Las mquinas
algunos electrodos de combustin deben equiparse de combustible con
el motor detenido.
Mayor duracin y menor gasto Dificultad para establecer
de mantenimiento y mantener el arco
Mayor rendimiento y menor

consumo en vaco Rectificador
Es una mquina que transforma y rectifica la co-
Importante rriente alterna en otra continua pulsatoria, muy
Debe conservarse libre de polvo. Toda accin de similar a la corriente del generador. El suministro de
limpieza debe realizarse con la mquina desco- esta clase de corriente permite realizar soldaduras
nectada. Al instalarla debe elegirse un lugar seco con cualquier tipo de electrodo.
fijando en la misma una conexin a tierra. Constitucin
La constitucin de este grupo se compone de un
Generador transformador y un rectificador.
Estas mquinas producen corriente continua de Consta adems de un ventilador para la refrigera-
baja tensin utilizadas para soldar. cin de las placas rectificadoras.
Existen dos tipos de mquinas de soldar y estn ca- Los rectificadores ms usados y de mayor efectivi-
racterizadas por su sistema de propulsin, a saber: dad, son los formados por placas de selenio, cono-
Accionadas por motor elctrico. cidos como rectificadores secos.
Rectificador
Transformador

Ventajas Los portaelectrodos deben ser livianos y equili-
brados, para evitar el cansancio y asegurar una
Puede disponer de ambas corrientes, alterna y
manipulacin rpida. Deben estar trmica y elctri-
continua.
camente aislados.
Suministra corriente de gran estabilidad y de afi-
Condiciones de uso
nada regulacin, especialmente en los rangos
bajos. La unin de contacto en el portaelectrodo debe
ser segura y debe permitir el paso de corriente sin
Permite una carga uniforme en las tres fases de
ofrecer resistencia elctrica.
alimentacin.
Las mandbulas deben estar limpias de tal forma
Bajo costo de mantenimiento.
que el electrodo se ajuste perfectamente en las
ranuras de las mordazas.
Precaucin
Verifique el funcionamiento del ventilador, ya que su No hay que someter el portaelectrodo a ampera-
paralizacin provoca recalentamiento y deterioro de jes que exedan su capacidad.
las placas.
Conexin a masa
Constitucin
Est constituido por dos brazos unidos entre s en
el centro, por medio de un pasador metlico. Est
1.5. PORTAELECTRODO Y CONEXIN A provisto de un resorte que se coloca alrededor del
MASA pasador para mantener las mandbulas fuertemente
cerradas.Estas mandbulas poseen en sus extremos
Son accesorios que forman parte del equipo de contactores de cobre, los cuales permiten un con-
soldadura. Se aplican para asegurar la buena contacto eficiente entre la pieza y la conexin a masa.
duccin de la corriente a travs de la pieza y el El terminal del cable est asegurado a la conexin
electrodo. Son de fcil manejo. a masa con un tornillo fuertemente apretado. Los
extremos de los brazos tienen un tubo plstico,
Estn equilibrados y permiten un funcionamiento
como aislante.
seguro y rpido.
Gatillo aislado
Conexin para el cable
Existen otros tipos, segn figuras 1, 2 y 3.

Mordazas de cobre Mango aislante
Portaelectrodo
Constitucin
El portaelectrodo est constitudo por un mango
hueco de fibra, el cual permite un rpido enfria-
miento. Las dos mandbulas son de acero y tienen
en sus extremos mordazas de cobre que aseguran
el buen paso de la corriente, al mismo tiempo las
Figura 1
mandbulas estn protegidas, por la parte superior,
con un material aislante para evitar contactos con
la pieza. Existen otros tipos de portaelectrodos
segn las figuras siguientes:
Figura 2

MODULO I
1.7. SELECCIN DE ELECTRODOS

Consigna: Lea atentamente las siguientes situacio-
Figura 3
nes y responda.
Caractersticas
Caso 1: El seor Martnez trabaja como soldador en
Las pinzas para conexin a masa son livianas para una industria metalrgica. Su supervisor le indica
conectar rpidamente al trabajo. Estn fabricadas verbalmente que realice una soldadura. Si usted
de acero y cobre. fuera el seor Martnez qu tipo de electrodo se-
leccionara? Justifique su respuesta en el recuadro.
1.6. TENSIN
En el comportamiento de una corriente elctrica de
soldadura se distinguen tres tipos de tensiones:
Tensin en vaco: Es la tensin antes de iniciar el
arco (60 a 70 V aproximadamente).
Tensin de cebado: Es la tensin al momento de
hacerse el arco.
Tensin de trabajo: Es la tensin durante la solda-
dura (30 V aproximadamente).
En la soldadura con corriente alternada, puede
regularse solamente la intensidad de la corriente
(amperaje) requerida. Para la soldadura con co-
rriente hay aparatos que permiten regular tambin
la tensin.
En la corriente continua para soldar es posible cam- Caso 2: Para soldar una caera de alta presin
biar el sentido de circulacin de la corriente (pola- Qu tipo de electrodo utilizara? Justificar.
ridad), este cambio de polaridad viene indicado en
los folletos sobre electrodos. Para calcular la inten-
sidad normal de un electrodo, se toma como base
35 A por cada milmetro del espesor del ncleo.
DIMETRO DEL INTENSIDAD TENSIN

ELECTRODO APROXIMADA APROXIMADA
(A) (V)
1 35 18
2 70 19 a 21
3 105 22 a 25
4 140 26 a 28
5 175 29 a 30
6 210 31 a 36
Observacin
Estos valores podrn ser aumentados o disminui-
dos del 5% al 15% de acuerdo al electrodo y a la
mquina.

Condiciones de uso
1. Debe estar libre de humedad y su ncleo debe
ser concntrico.
1.8. QU ES UN ELECTRODO? 2. Debe conservarse en lugar seco.
Es una varilla metlica especficamente preparada, Electrodo desnudo (sin revestimiento)
para servir como material de aporte en los procesos
de soldadura por arco. Se fabrica de material ferro- Es un alambre estirado o laminado. Su uso es limita-
so y no ferroso. do por la alta absorcin de oxgeno y nitrgeno del
aire y a la inestabilidad de su arco.
Tipos
Caractersticas de los electrodos
Existen dos tipos: el electrodo revestido y el elec-
trodo desnudo. Los electrodos se clasifican por un sistema combi-
nado de nmeros y letras para su identificacin, que
Electrodo revestido permite seleccionar el tipo de electrodo recomen
Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base dado, para un trabajo determinado. Debe atender
de sustancias qumicas y un extremo no revestido a lo siguiente:
para fijarlo en el porta-electrodo. a. Tipo de corriente que se dispone.
Extremo no revestido Revestimiento b. Posicin de la pieza a soldar.
c. Naturaleza del metal y resistencia que debe poseer.
Esta clasificacin utiliza un sistema compuesto por
una letra mayscula colocada en primer trmino,
Ncleo metlico denominada prefijo, seguida de cuatro dgitos.
El ncleo es la parte metlica del electrodo que Electrodo

sirve como material de aporte. Su composicin
qumica vara y su seleccin se hace de acuerdo al
Electrodo
material de la pieza a soldar. Recubrimiento
E 6013 CA-CC+-
Escoria Metal de aporte
El revestimiento es un material que est compuesto
por distintas sustancias qumicas. Gas protector
Metal
60.000 lb de resistencia Todas las posiciones
Tiene las siguientes funciones:
depositado
a la traccin por pulgada
Dirige el arco, conduciendo a una fusin
Crter Arco
equili-
Metal base
cuadrada
brada y uniforme.
Extremo no revestido Revestimiento
El prefijo E significa electrodo para soldadura
Crea gases que actan como proteccin evitando elctrica por arco. Los dos primeros dgitos, de un
el acceso de oxigeno y de nitrgeno. total de cuatro, indican la resistencia a la traccin,
Produce una escoria que cubre el metal de apor- en miles de libras por pulgada cuadrada.
te, evitando el enfriamiento Ncleo
brusco y tambin el
metlico
En el ejemplo el nmero 60 significa 60.000 libras
contacto del oxigeno y del nitrgeno. por pulgada cuadrada, lo que equivale a 42,2 Kg.
por milmetro cuadrado. El tercer dgito, de un total
Electrodo de cuatro, indica la posicin para soldar. El numero
Escoria
Recubrimiento uno significa: soldar en todas posiciones.
Metal de aporte
Los dos ltimos dgitos en conjunto indican la clase
Gas protector
Metal de corriente a usar y la clase de revestimiento. El
depositado numero trece significa revestimiento con rutilo,
corriente continua o alterna, polo negativo. Para
Crter Arco Metal base determinar el significado del tercer dgito, se utiliza
la equivalencia siguiente:
Contiene determinados elementos para obtener
una buena fusin con los distintos tipos de metales. Para tercer dgito
Estabiliza el arco. 1. Todas posiciones.

MODULO I
2. Juntas en ngulo interior, en posicin horizontal 24 - CA o CC () con rutilo y hierro en polvo (aproxi-
o plana. madamente 50 % de ste ltimo elemento).
3. Posicin plana nicamente.
Referencias
Para el tercer y cuarto dgito juntos
C C corriente continua.
10 - C C (+) revestimiento celulsico.
C A corriente alterna.
11 - C C (+) revestimiento celulsico.
+ polo positivo. - polo negativo.
12 - CC o CA (-) revestimiento con rutilo.
13 - C A o C C (), revestimiento con rutilo y hierro Ejemplo
en polvo (30 % aproximadamente).
E. 9012 - es un electrodo que tiene una resistencia
16 - C C (+) bajo tenor, de hidrgeno. a la traccin de 90000 libras por pulgada cuadrada,
18 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido que equivale a 63,2 Kg. por milmetro cuadrado, se
de hidrgeno y con hierro en polvo. puede soldar con corriente continua, polo nega-
tivo, o corriente alterna; su revestimiento es con
20 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido
rutilo, usndose en todas posiciones.
de hidrgeno y con hierro en polvo (25 % aproxi-
madamente).
1.9. CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
CSA AWS CORRIENTE Y TIPO DE CARACTERSTICAS DE POSICIN

W48 -1 M 1984 A5.1 POLARIDAD RECUBRIMIENTO LA APLICACIN PARA SOLDAR
E41010 E6010 CCPI Celulosa Para soldadura con calidad para rayos X. Todas
Penetracin profunda, escoria delgada.
E41011 E6011 CCPI, CCPD, Celulosa Igual que para E41010 o E6010, Todas
CA pero tambin se puede emplear con ca.
E41012 E6012 CA o CCPD Rutilo Para trabajos generales con Todas

preparacin definiente.
E41013 E6013 CCPI, CCPD, Rutilo Penetracin y escoria medianas. Todas

CA Para trabajo general de buena calidad.
Penetracin ligera, escoria gruesa.
E41014 E6014 CCPI, CCPD, Rutilo, polvo de Similar a E41013 o E6O13 . Todas
CA hierro Penetracin ligera, escoria gruesa,
soldadura de aspecto terso. Se puede usar
tcnica de arrastre.
E41015 E6015 CCPD Bajo contenido Para acero dulce y de bajo contenidodo Todas
de hidrgeno de aleacin. Escoria vidriosa.
E41016 E6016 CCPI, CCPD, Bajo contenido Igual que E4015 o E6015, pero se puede Todas
CA de hidrgeno emplear con ca.
E41018 E6018 CCPI o CA Bajo contenido Excelente para acero dulce y de bajo Todas
de hidrgeno contenido de aleacin. Muy buena
penetracin, escoria mediana y vidriosa.
E41024 E6024 CCPI, CCPD, Rutilo, 50% de Para depsito de ms cantidad de metal. Soldaduras
CA polvo de hierro Penetracin ligera, soldadura de aspecto planas, filetes
terso. Se puede usar tcnica de arrastre. horizontales
E41028 E6028 CCPD o CA Bajo contenido Combinacin de bajo contenido de Filetes

de hidrgeno, hidrgeno y polvo de hierro. Se deposita horizontales,
50% de polvo ms metal. Se puede usar tcnica soldaduras
de hierro de arrastre. Soldadura de aspecto muy planas
terso, escoria gruesa y vidriosa.

MILMETROS CALIBRE O PULGADAS MILMETROS CALIBRE O PULGADAS AMPERAJE
1.3 mm 18 calibre 1.6 mm 1/16 in. 50-80

1.6 16 2.5 3/32 50-80
1.9 14 3.2 1/8 90-135
2.7 12 3.2 1/8 90-135
3.4 10 4.0 5/32 120-175
4.8 3/16 4.0 5/32 120-175
6.4 1/4 4.0 5/32 120-175
7.9 5/16 5.0 3/16 200-275
1.10. IDENTIFICACIN DE FALLAS DE CORDONES

Seale a continuacin cules fueron las fallas encontradas en la realizacin de los distintos cordones y las
causas que las produjeron.
FALLA IDENTIFICADA CAUSA

MODULO I
La siguiente operacin se realiza para iniciar todas

las labores de soldadura por arco elctrico, razn
por la cual debe ser dominada con la mayor efi-
ciencia posible. Comprende la accin de producir
1.11. QU ES EL ARCO ELCTRICO? un arco elctrico entre el electrodo y la pieza, man-
Es el fenmeno fsico producido por el paso de una tenindolo sin que se apague. A continuacin se
corriente elctrica a travs de una masa gaseosa, detalla el procedimiento a seguir:
generndose en esta zona alta temperatura, la cual
es aprovechada como fuente de calor, en todos los Proceso de ejecucin
procesos de soldadura por arco elctrico.
1 paso - Limpie la pieza con el cepillo de acero.
Caractersticas
El arco elctrico llamado tambin arco voltaico,
desarrolla una elevada energa en forma da luz
y calor, alcanzando una temperatura de 4.000C,
aproximadmente.
Se forma por contacto elctrico y posterior separa-
cin, a una determinada distancia fija de los polos
positivo y negativo. Este arco elctrico se mantiene Observacin
El material debe quedar limpio de grasas, xidos y
por la alta temperatura del medio gaseoso inter-
pinturas.
puesto entre ambos polos: Precaucin
Al limpiar la pieza, protjase la vista con gafas de
seguridad.
Fuente
de corriente
elctrica Polo positivo 2 paso - Coloque el material sobre la mesa.
Polo negativo
Arco
Proceso de soldadura (electrodo revestido)
Ventajas Observacin
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de Asegrese que la pieza quede fija.
soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en
los puntos que han de unirse, de manera que fluyan
3 paso - Encienda la mquina.
a la vez y formen luego una masa slida nica.
Desventajas Observacin
Asegrese que la polaridad de la mquina est de
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravio- acuerdo con el electrodo a usar.
letas e infrarrojos, los cuales producen transtornos Precaucin
orgnicos. Verifique que los conductores (cables) estn en buen
estado y aislados.
Precaucin
Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los 4 paso - Regule el amperaje de la mquina en
rayos, por la influencia de estos sobre el organismo, funcin del electrodo.
ya que los mismos causan las siguientes afecciones:
a. Luminosos: encandilamiento. Observacin
b. Infrarrojos: quemaduras de piel. La regulacin se realizar de acuerdo al sistema que
posee la mquina que se utilice.
c. Ultravioletas: quemaduras de piel y ojos.

5 paso - Fije la conexin de masa sobre la mesa Comienzo
de soldar.
Fin a
c b Placa
8 paso - Mantenga el electrodo a distancia igual

al dimetro de su ncleo.
Observacin
Asegure el buen contacto de la conexin a masa. Observacin
En caso de pegarse el electrodo, muvalo. rpida-
mente.
6 paso - Coloque el electrodo en la pinza porta-
electrodo.
a. Tome la pinza porta-electrodo con la mano ms
hbil.
b. Asegure el electrodo por la parte desnuda del mis-
mo dentro de la mandbula del porta-electrodo.
9 paso - Apague el arco, retirando el electrodo

de la pieza.
Observacin
En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.
7 paso - Encienda el arco.
Precaucin
Colquese el equipo protector y controle su buen 1.12. SOLDADURA MANUAL CON
estado. ARCO ELCTRICO
La soldadura manual con arco elctrico, es un siste-
a. Aproxime el extremo del electrodo a la pieza. ma que utiliza una fuente de calor (arco elctrico)
y un medio gaseoso generado por la combustin
b. Protjase con la mscara.
del revestimiento del electrodo, mediante el cual es
c. Toque la pieza con el electrodo y retrelo para posible la fusin del metal de aportacin y la pieza.
formar el arco. Este proceso se realiza por intermedio del circuito
elctrico.
Comienzo
Mquina de soldar de corriente alterna
o corriente continua generador y reguladores
Porta electrodo
Contacto Electrodo
con la placa
Fin Arco
Placa Cable de tierra
Cable del electrodo

Observacin
El encendido puede efectuarse tambin por raspado. La fuente de energa para soldar proviene de una
mquina de corriente continua (C.C.) o corriente

MODULO I
alterna (C.A.), la cual forma un circuito elctrico, a

travs de los cables conductores, del electrodo a
la pieza. Este circuito se cierra al hacer contacto la
pieza con el electrodo. El arco formado, es la parte
1.13. POSICIONES PARA SOLDAR
donde el circuito encuentra mayor resistencia y es
el punto donde se genera la fuente de calor. Segn el plano de referencia fueron establecidas
cuatro posiciones:
La alta temperatura generada en el arco, permite
la fusin del metal base y la varilla de aporte. Esta POSICIN INCLINACIN ROTACIN DEL FRENTE
temperatura permite tambin, combustionar los DEL EJE DE LA SOLDADURA
elementos componentes del revestimiento los que, Sobre cabeza 0 - 60 300 60

al gasificarse, cumplen diversas funciones, tales Horizontal 0 - 30 60 - 150
como: desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso Plana 0 - 30 210 - 300
de la corriente y especialmente, proteger al metal
Vertical 30 - 60 150 - 210
fundido de las influencias atmosfricas. Este sistema
60 - 90 60 - 300
se caracteriza por su versatilidad y economa.
0 - 360
Puede este proceso aplicarse en la unin de dife-
rentes metales, en trabajos pequeos, o de gran Movimientos del electrodo al soldar
envergadura.
Esta denominacin abarca los movimientos que se
El funcionamiento de este proceso debera ajustar- realizan con el electrodo a medida que se avanza
se a las indicaciones tecnicas que exija el metal a en una soldadura. Estos movimientos se llaman de
soldar y los electrodos a usar. oscilacin.
MOVIMIENTO CARACTERSTICAS REPRESENTACIN

GRFICA
Zig- zag Se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y

longitudinal obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en
posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy
finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de
calor e impedir as que el material aportado se gotee.
Circular Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde

se requiere poco depsito. Su aplicacin es frecuente en
ngulos interiores, pero no para relleno o capas superiores.
A medida que se avanza, el electrodo describe una
trayectoria circular.
Semicircular Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo

se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media
luna, lo que asegura la buena fusin de los bordes. Es
recomendable en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
Zig- zag El electrodo se mueve de lado a lado mientras avanza. Se

transversal utiliza preferentemente para efectuar cordones anchos. Se
obtiene un buen acabado en sus bordes. Facilita que suba
la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con
mayor facilidad y evita la porosidad del material deposita-
do. Este movimiento permite soldar en toda posicin.
Entrelazado Se usa generalmente en cordones de terminacin. Es de

gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que
se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los
bordes de la unin.

d. Las flechas apuntan en direccin diferente.
3. Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno co-
rrespondiente a una soldadura particular (Figura e).
1.14. SMBOLOS DE SOLDADURA
Los smbolos de soldadura se utilizan para repre-
sentar detalles de diseo que ocuparan demasiado
espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas e. El smbolo de soldadura indica el tipo de soldadura y
sus letras. otra informacin relacionada con la unin.
La American Welding Society (AWS) ha establecido 4. Las acotaciones (dimensiones) se ponen a la iz-
un grupo de smbolos estndar utilizados en la in- quierda del smbolo de soldadura (Figura f ).
dustria para indicar e ilustrar toda la informacin para
soldadura en los dibujos y planos de ingeniera.
12 mm (1/2 in)
12 mm ( 1/2 in) G
E 6014
6 mm ( 1/2 in)
f. Las dimensiones de una soldadura particular se po-
nen a la izquierda del smbolo de soldar.
Un smbolo de soldadura.
5. Se agregan acotaciones (dimensiones) adicio-
nales a la derecha del smbolo si la unin se va a
Partes del smbolo de soldadura
soldar por puntos, como en el caso de la soldadura
1. La lnea de referencia siempre ser la misma en de filete.
todos los smbolos (Figura a).
La primera acotacin adicional en la Figura g. seala
la longitud de la soldadura; la segunda dimensin
adicional seala la distancia entre centros de la
a. Lnea de referencia. soldadura.
La flecha del smbolo muestra la ubicacin de la 12 mm (1/2 in) 75 mm - 150 mm

soldadura (Figura b). (3-6 in)
Longitud de Distancia entre centros

la soldadura de la soldadura
g. Acotaciones adicionales
b. La flecha indica la posicin de la soldadura.
6. La cola (Figura h) quiz no contenga informacin
Si el smbolo de soldadura est debajo de la lnea
especial y, a veces, se puede omitir.
de referencia (Figura c) la soldadura se har en el
lado de la unin haca el cual apunta la flecha. Si el
smbolo de soldadura est encima de la lnea de re- E6014
ferencia, la soldadura se har en el lado de la unin 12 mm (1/2 in)
opuesto al lado al que apunta la flecha.
h. La cola lleva detalles de informacin o instruccio-

nes especiales.
7. Hay una gran variedad de smbolos complemen-
c. La informacin completa se da en la lnea de refe-
tarios, cada uno con un significado diferente (Fig. i)
rencia.
2. La flecha puede apuntar en diferentes .direcciones
y es factible que sea una lnea quebrada (Figura d). E6014
12 mm (1/2 in) g
i. Los smbolos complementarios dan la informacin

adicional requerida para efectuar el trabajo completo.

MODULO I
Funcin de los elementos de un smbolo de soldadura
Smbolo del acabado ngulo de la ranura; ngulo incluso del

Smbolo del contorno avellanado para soldaduras de tapn
Apertura de la raz; profundidad de relleno Longitud de la soldadura

para soldaduras de tapn y ranura
Paso (espaciamiento entre centros)
Garganta efectiva de las soldaduras
Tamao: tamao o resistencia F Smbolo de soldadura en el campo
{ {
para ciertas soldaduras
A
la flecha)
(Lado de
lados)
R
S(E) L P
T
{ {
(Ambos
opuesto)
(Lado
(N)
Flecha que conecta la lnea de
Especificacin, proceso u otra referencia referencia con el lado de la flecha
Los elementos
en esta rea o componente de la unin en el
Cola (se puede omitir cuando permanecen lado de la flecha
no se usa referencia) como se ilustran
cuando se invierten Soldar alrededor de todo el smbolo
Smbolo bsico de soldadura la cola y la flecha
o referencia de detalle Nmero de soldaduras por puntos
o por proyeccin
Lnea de referencia
A continuacin est el smbolo de soldadura de

filete en ambos lados de la lnea de referencia.
1.15. COMBINACIN DE SMBOLOS Y
RESULTADO Pero, antes de poder aplicar una soldadura de file-
te, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se
Algunos smbolos son muy complicados o parecen rellena el chafln con soldadura como se ve en la
serlo a primera vista; pero si se estudian punto por figura b.
punto no son difciles de entender.
Smbolo de la
soldadura de filete
12 mm Chafln doble
12 mm
b. El chafln ya relleno
El smbolo completo
Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la solda-
dura de filete de 12 mm (1/2 in), como se indica en
El primer punto que se observa en la figura es la la figura c. Esta combinacin es poco comn y rara
parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o
vez se usa. Slo se aplica en donde se requieren re-
doble V. Los chaflanes dobles, o doble V,s e preparan
sistencia y penetracin del 100%. Sin embargo, se
en una sola de las piezas de metal, de modo que el
trabajo se har como se muestra en la figura a. ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos
en la lectura de smbolos.
a. Pieza vertical achaflanada c. La soldadura terminada

Smbolos para uniones traslapadas
cordn en J
Smbolo Resultado
tapn en U
filete soldar todo

alrededor
bordes
al ras
rectos
soldadura
en el campo
chafln
en V contornear
Cada lnea en un plano o dibujo mecnico tiene Smbolos para uniones T

un propsito definido.
Smbolo Resultado
La lnea visible seala el contorno de un objeto.
La lnea punteada, que seala informacin oculta,

se llama lnea oculta.
Los dibujos sencillos suelen tener tres vistas en

un plano ortogonal.
Las vistas son superior, frontal y lateral (por lo ge-

neral el lado derecho).
La ubicacin de las tres vistas no cambia en un

plano.
Los smbolos de soldadura representan detalles

de diseo en los planos o dibujos mecnicos.
Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de

repetir instrucciones normales.
La flecha en un smbolo de soldadura: puede

apuntar en diferentes direcciones.
En ocasiones, se puede omitir la cola del smbolo.
Los smbolos no son complicados si se estudian

punto por punto.

MODULO I
Smbolos para uniones a tope
Smbolo Resultado Aplicar soldaduras en extremos

de la unin de soldadura
Soldadura deseada Smbolo

Longitud y paso de secciones de soldadura intermitente de cadena
Aplicar soldaduras en extremos


Longitud y paso de soldadura intermitente alterada
Soldaduras deseadas
Smbolos
Soldadura intermitente y continua combinadas (un lado de la unin)
(las soldaduras se
pueden aplicar en
cualquier sitio a lo
largo de la unin)
Soldaduras deseadas Smbolos
Soldaduras en su posicin aproximada

Soldadura continua de filete

Longitud de soldadura de filete
Ejemplos tpicos de smbolos para

soldaduras de filete Soldadura deseada Smbolo
Tamao de soldadura de filete sencilla
Aplicar soldaduras en extremos


Tamao de soldaduras de filete dobles, iguales

Longitud y paso de secciones de soldadura intermitente
Tamao de soldaduras de filete dobles desiguales

1.16. CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA
Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad. Para alcanzar estos objetivos, se
requiere que los cordones de soldadura sean efectuados con un mximo de habilidad, buena regulacin de
la intensidad y buena seleccin de los electrodos.
PARA LOGRAR: CARACTERSTICAS RECOMENDACIONES IDENTIFICACIN DE

DEFECTOS
Buena Se obtiene cuando - Use la intensidad suficiente para

penetracin el material aportado obtener la penetracin deseada.
funde la raiz y se - Seleccione electrodos de buena
extiende por debajo penetracin.
Poca penetracin
de la superficie de - Deje la separacin adecuada entre
las partes soldadas. las piezas a soldar.
Que est Se obtiene cuando - Use una oscilacin adecuada y con

exenta de no se produce en el la mayor uniformidad posible.
socavaciones metal base ningn - Mantenga la altura del arco.
ahondamiento que
dae la piezas. Socavacin
Fusin Se obtiene cuando el - La oscilacin debe cubrir los bordes

completa metal base y el metal de la junta.
de aporte forma una - La corriente adecuada producir
masa homognea. depsitos y penetracin correcta. Poca fusin
- Evite el metal en fusin, se deposite
fuera de la unin.
Ausencia de En su estructura - Limpie debidamente el material

porosidades interior no existen base.
bolsas de gas ni - Permita ms tiempo a la fusin para
inclusiones de escoria. que los gases escapen.
- Use la intensidad apropiada.
- Mantenga la oscilacin de acuerdo a Porosidades
la junta.
- Use el electrodo apropiado.
- Mantenga el arco a una distancia
apropiada.
Buena Soldadura pareja en - Evite el recalentamiento por

apariencia toda la extensin de depsito excesivo.
la unin. - Use oscilacin uniforme.
- Evite los excesos de intensidad. Mala apariencia
Ausencia de En el material - Evite soldar cordones en hileras.

grietas aportado no existen - Proporcione el ancho y altura del
rajaduras o fisuras en cordn de acuerdo al espesor de la
toda su extensin. pieza.
- Mantenga las uniones con separa-
cin apropiada y uniforme
- Trabaje con la intensidad de
acuerdo al dimetro del electrodo.
- Precaliente el material base, en caso
de piezas de acero al carbono de
gran espesor.

MODULO I
b. Se distribuye en forma equilibrada el calor en la

pieza.
c. Se procede al pre y post-calentamiento.
1.17. CONTRACCIONES Y d. Se compensan los efectos del cordn.
DILATACIONES
Son fenmenos fsicos producidos por la accin de Observacin
la temperatura, que provocan deformaciones en las Cuando se realicen soldaduras, en piezas de espesor
piezas soldadas. y stas se fijen por medio de prensas y refuerzos,
deber considerarse un trata miento trmico o mec-
Los mismos estn presentes en todos los procesos, nico posterior, para aliviar las tensiones internas.
donde hay aplicacin de calor y enfriamiento; pro-
duciendo as dilataciones y contracciones respecti-
va mente.
CROQUIS 1
Tipos
Las contracciones se presentan en forma longitudi- 5/16
nal y transversal. 2
Contraccin longitudinal
Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara
superior de una planchuela delgada y perfecta-
mente plana, la cual no ha sido fijada o sujetada se
doblar hacia arriba en direccin al cordn, a medi-
da que ste se enfra segn lo indica la figura 1.
Figura 1. Contraccin longitudinal.
Contraccin transversal 150

Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas no
han sido sujetas conjuntamente, stas se curvarn
aproximndose entre s en sentido transversal,
debido al enfriamiento del cordn de soldadura
(figura 2).
Figura 2. Contraccin transversal.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura,
ya que al no poderse eliminar totalmente, produ-
cen tensiones y grietas internas en las piezas. Para
neutralizar stos efectos, se tomarn las medidas
siguientes: Trozo panchuela
a. Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos. 2 x 5/16 x 150mm

1.18. JUNTAS
Son las diversas formas que presentan las uniones
en las piezas, y que estn estrechamente ligadas a
la preparacin de las mismas.
Figura 2
Estas formas de uniones, se realizan a menudo en Es necesario este tipo de juntas en la soldadura de
los montajes de estructuras y otras tareas que efec- piezas cuyo espesor vara entre 6 y 12 mm, median-
ta el soldador. te esta preparacin se logra la buena penetracin
de la soldadura, as como tambin el completo
Tipos relleno de toda la seccin. Este tipo de juntas, es
frecuente en todas las posiciones.
Generalmente se presentan en los tipos siguientes:
Juntas a tope.
Observacin
Juntas de solape. El ngulo bisel en este tipo de juntas, vara entre 60 y
70,dependiendo el mismo, del espesor de la pieza.
Juntas en ngulo. Este tipo de juntas, es satisfactoria para soportar
Juntas a tope condiciones de esfuerzos normales.
Son aquellas donde los bordes de las chapas a

soldar, se tocan en toda su extensin, formando Juntas a tope en bordes achaflanados en X
un ngulo de 180 entre si, este tipo de juntas se
efecta en todas las posiciones, las juntas a tope a Se refiere este tipo de juntas, a la preparacin me-
su vez, se subdividen en: cnica que se efecta por ambos lados de la pieza a
soldar, de tal forma que al unir dichos lados, formen
Juntas a tope en bordes rectos. una X entre s (figura 3).
Juntas a tope en bordes achaflanados en V.
Juntas a tope en bordes achaflanados en X.
Juntas a tope en bordes rectos
Son juntas donde el borde de las chapas no requie-
re preparacin mecnica (figura1).
Figura 3
Este tipo de juntas es frecuente en uniones de
piezas que sern sometidas a grandes esfuerzos. Se
aplica para todas las posiciones, y en chapas que
sobrepasan los 18 mm de espesor, las mismas pue-
Figura 1 den ser soldadas con facilidad por ambos lados.
Es usado este tipo de juntas, en la unin de chapas
no mayores de 6 mm de espesor, tambin se consi- Observacin
dera esta junta para, piezas que no sean sometidas El ngulo del bisel de sta junta vara entre 45 y 60
a grandes esfuerzos. dependiendo del esfuerzo a que ser sometida la
pieza.
Cuando el espesor de la chapa pase de 3 mm, la
separacin ser determinada por el dimetro del
ncleo del electrodo.
Juntas de solape
Juntas a tope en bordes achaflanados en V
En ste tipo de juntas, los bordes de las chapas, no
Son juntas en las cuales los bordes de las piezas a requieren preparacin mecnica ya que los mismos
soldar, requieren preparacin mecnica de tal for- van superpuestos (fig.4). El ancho de la solapa de-
ma que al unirlos, formen una V entre s (figura 2). pender del espesor de la chapa.

MODULO I
Figura 4
Observaciones
Para chapas de 10 mm de espesor, la solapa ser de Figura 8
40 a 50 mm, para espesores de 11 a 20 m, la solapa
ser de 60 a 70 mm. Observacin
Es aconsejable soldar las uniones en T en forma
alternada, para evitar deformaciones.
Cuando la pieza a soldar no debe sobrepasar gran-
des esfuerzos mecnicos, no ser necesario soldar
ambos lados de las solapas. A este tipo de juntas, RESUMEN
pertenecen tambin las uniones con cubrejuntas de
esfuerzos, y las hay sencillas y dobles. Como su nom-
bre lo indica sirven para reforzar las uniones a tope, Tipos de juntas
realizadas segn se observa, en las figuras 5 y 6. Junta a tope
Bordes rectos - espesores hasta 6mm
Bordes achaflanados en V, espesores entre 6 y 12
mm.
Bordes achaflanados en X espesores mayores de
12mm.
Juntas de solapa
Para chapas de 10mm solapa de 40 a 50 mm
FIgura 5 Para espesores de 11 a 20 mm, solapa de 60 a 70
mm.
Junta en ngulo y en T
1.19. PUNTEAR
Figura 6 Es uno de los primeros conocimientos que adquiere
el soldador; tiene por objeto depositar uno o ms
Juntas en ngulo y en T puntos de soldadura mediante un arco elctrico,
permitindole sujetar piezas en una alineacin
Son juntas donde las piezas debido a su configura- apropiada. Se utiliza para realizar el montaje previo
cin, forman ngulos interiores y exteriores, en el a la ejecucin de una soldadura.
punto a soldar (figs. 7 y 8).
Proceso de ejecucin
1 paso - Prepare las piezas.
a. Revise los bordes.
b. Enderece en caso de deformaciones..
c. Limpie la parte a puntear.
d. Ubique las piezas.
Figura 7 2 paso - Posicione las piezas.

Observaciones
d. Cuando en las piezas se exige penetracin, debe
a. Cuando la pieza requiera achaflanado, proceda guardarse una separacin entre sus bordes que sea
como en los casos sealados por las figuras 1 y 2. igual al ncleo del electrodo.
3 paso - Encienda la mquina.
4 paso - Regule la mquina.
5 paso - Coloque a masa la pieza.
6 paso - Coloque el electrodo en la pinza porta-
Figura 1 electrodo.
7 paso - Encienda el arco .
Precaucin: protjase la vista bajndose la
mscara.
8 paso - Deposite el material de aporte:
a. Toque con la punta del electrodo el lugar a pun-
Figura 2 tear.
b. Levntelo ligeramente para precalentar la zona
b. Cuando las piezas formen un ngulo entre ellas
a puntear.
proceda como indican las figuras 3, 4 y 5.
c. Mantenga el arco y suelde.
Observaciones
a. El punto tiene que estar fusionado con las piezas
a soldar (fig. 7).
Figura 3
Figura 7
b. La longitud del punto y el nmero de ellos de-
pender del tamao de la pieza.
9 paso - Apague el arco.
Observacin
Coloque la pinza en un lugar que no haga contacto.
Figura 4 10 paso -Limpie los puntos con la piqueta. (fig.
8) y cepillo de alambre.
Figura 5
c. Cuando las piezas no requieren achaflanados,

proceda conforme a la figura 6.
Figura 8
Precaucin: protjase la vista con gafas o

Figura 6 mscara.

MODULO I
1.20. DIFERENCIAS EN LA SOLDADURA CON Y SIN CHAFLN

Mencione a continuacin las diferencias encontradas en una soldadura con y sin chafln.

6 paso - Inicie el cordn.
a. Incline el electrodo en direccin al avance (figura 3).
b. Oscile el electrodo cubriendo los dos bordes
1.21. SOLDAR A TOPE SIN CHAFLN (figura. 4).
(POSICIN PLANA)
Esta operacin consiste en unir piezas por sus bor- Observacin
des, soldadas desde el lado superior en posicin Si la penetracin es deficiente, aumente la
plana, siendo la ms comn y conveniente en todo intensidad.
trabajo del soldador.
c. Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte
Es usada frecuentemente en las construcciones
inferior manteniendo una velocidad de avance
metlicas, por ejemplo cubiertas de barcos, fondos
constante.
de tanques y carroceras.
Proceso de ejecucin
2 paso - Ubique y fije las piezas en posicin
plana.
Observacin
La separacin de las piezas varia de acuerdo al
espesor de las mismas y al ncleo del electrodo a
utilizar. Figura 3
3 paso - Encienda y regule la mquina.

4 paso - Puntee.
Observacines
a. El punteado debe ser alternado (figura 1).
b. Mantenga la separacin de las piezas durante el
punteado usando cuas (figura 2).
Figura 4
7 paso - Interrumpa el cordn (figura 5).

8 paso - Limpie el crter.
9 paso - Reinicie el cordn.
Figura 1 Observacin
Precaliente y rellene el crter antes de continuar
(figuras 6 y 7).
Figura 2
5 paso - Limpie los puntos con piqueta y cepillo.
Precaucin: protejase la vista con gafas de
seguridad. Figura 5

MODULO I

3 paso - Puntee.
Observacines
Siempre que sea posible, puntee las piezas por la
parte posterior del chaflanado (figura 2).
Figura 6
Figura 1
Figura 7
10 paso - Finalice el cordn. Figura 2
Observacin Al realizar ste paso es conveniente usar puntos
Al finalizar el cordn llene el crter depositando bajos, pero bien fusionados.
material.
4 paso - Limpie los puntos efectuados usando
piqueta y cepillo de acero.
11 paso - Limpie todo el cordn con piqueta y
Precaucin: al limpiar los puntos protjase la
cepillo.
vista.
5 paso - Suelde.
a. Inicie el cordn de raz.
Observacin
1.22. SOLDAR A TOPE CON CHAFLN Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del
(POSICIN PLANA) chafln (figura 3).
Tiene por objeto unir piezas de espesores gruesos b. Incline el electrodo (figura 4).
para lo cual se hace un chaflanado previo a la ejecu-
cin de la soldadura, con la finalidad de conseguir c. Avance oscilando el electrodo (figura 5).
mayor resistencia. Se aplica en construcciones de d. Finalice y limpie el cordn de raz.
tanques, trenes, refineras y estructuras de plantas
termoelctricas.
Proceso de ejecucin
1 paso - Prepare el material.
a. Limpie las piezas achaflanadas con el cepillo de
acero.
Figura 3
Observacin 6 paso - Deposite el resto de los ordones hasta
El hombro debe tener la misma altura en ambas que los mismo cubran el chafln (figura 6).
piezas (figura 1).
Observacines
b. Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evi- Despus de cada pasada limpie el cordn
tar las contracciones del material. depositado.

En el caso de tener que empalmar el cordn lim- 4 paso - Suelde.
pie el crter.
a. Inicie el cordn de raz.
b. Incline el electrodo (figuras 4 y 5).
c. Avance y oscile el electrodo con movimiento de
zig-zag (figura 6).
d. Finalice y limpie el cordn.
Figura 4
Figura 5
Figura 1
Figura 6
Figura 2
1.23. SOLDAR EN NGULO (POSICIN

PLANA)
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un n-
gulo entre s. Esta operacin constituye una de las
bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicacin
es muy frecuente.
Figura 3
Su uso es muy comn en estructuras de edificios,
puentes y barcos.
Proceso de ejecucin
1 paso - Prepare las piezas formando un ngulo
(figuras 1 y 2).
3 paso - Puntee las piezas en forma alternada
(figura 3). Figura 4

MODULO I
Figura 9
Figura 5
Figura 10
Figura 6
b. Deposite el segundo cordn inclinando el elec-
5 paso - Deposite el resto de los cordones (figu- trodo conforme a la figura 11.
ras 7 y 8). c. Deposite el tercer cordn inclinando el electrodo
conforme a la figura 12.
Observacin
Cuando se depositan cordones escalonados se debe
tomar 1/3 del cordn anterior (figura 9).
a. Oscile el electrodo en el resto de los cordones

con movimiento en zig-zag curvo o semicircular
(figura10).
Figura 11
Figura 7
Figura 12
Observacin
Al finalizar limpie los cordones.
Figura 8

CROQUIS 2 CROQUIS 3
Realice los trabajos que se le solicitan en cada
croquis:
Soldar 2 planchuelas a tope Soldar en posicin

con chafln 2F (filete)

MODULO I
5 paso - Deposite al segundo cordn (figura 3).

6 paso - Limpie el cordn.
1.24. SOLDAR A TOPE SIN CHAFLN Observacin

Cuando la pieza no est sometida a grandes esfuer-
(POSICIN HORIZONTAL) zos separacin, se ejecutar con una sola pasada.
Este tipo de unin se refiere a soldaduras que se
realizan sobre bordes sin preparacin mecnica
previa. Esto permite obtener un gran rendimiento
en piezas que no estarn expuestas a esfuerzos
considerables.
En la industria se aplica frecuentemente en la ejecu-
cin de diversas instalaciones, como por ejemplo:
estanques de almacenamiento sin presin.
Proceso de ejecucin
1 paso - Prepare las piezas. Figura 3
a. Aproxime los bordes a soldar.
b. Guarde una separacin aproximada al ncleo del
electrodo.
Observacin 1.25. SOLDAR A TOPE CON CHAFLN

Cuando la soldadura se efecta en lminas finas, no (POSICIN HORIZONTAL)
existir separacin entre ellas.
Es uno de los procesos mediante el cual se unen
2 paso - Encienda y regule la mquina. dos piezas previamente preparadas, de manera tal
que los bordes a soldar formen un bisel en V o en X.
3 paso - Puntee las piezas.
Toda unin con preparacin especial en sus bordes
4 paso - Deposite el primer cordn (figura 1). exige una cuidadosa elaboracin mecnica y la ca-
lidad de sta depende en gran parte de la destreza
a. Incline el electrodo (figura 2).
del soldador. Este tipo de unin tiene una gran apli-
b. Haga el cordn, oscilando el electrodo conforme cacin en estructuras metlicas en general, donde
a la figura 2. se requiere gran penetracin y resistencia.
c. Limpie el cordn Proceso de ejecucin
1 paso - Prepare las piezas
Observaciones
El chafln debe tener en ambas piezas la misma
inclinacin (figura 1).
El hombro debe tener en ambas piezas la misma
altura.
Figura 1
Figura 2 Figura 1

2 paso - Encienda y regule la mquina. El depsito excesivo del cordn de penetracin
no es recomendable.
Observacin
La intensidad ser de 5 10 % inferior a la utilizada
en soldadora plana.
Observacin
Las piezas deben tener una separacin entre los
bordes a soldar de 2 a 3 mm.
4 paso - Limpie los puntos efectuados.

5 paso - Deposite el cordn de penetracin.
Observaciones
El cordn de penetracin debe fundir completa-
mente los hombros del chafln (fig. 2). Figura 2
Observe las soldaduras realizadas por Ud. al efectuar las instrucciones de los croquis 2 y 3 y complete
el siguiente cuadro:
Caractersticas de una Las rene? Justifique

buena soldadura
Si No
Penetracin
Exenta de socavaciones

MODULO I
Caractersticas de una Las rene? Justifique

buena soldadura
Si No
Fusin completa
Ausencia de porosidades
ser de 20 a 30 veces el espesor del material

base.
1.26. SOLDAR A TOPE SIN CHAFLN

(POSICIN VERTICAL)
La misma tiene por objeto unir dos o ms piezas
de espesor entre 5 y 7 mm por medio de cordones
de soldadura, efectuados de abajo-hacia arriba. Es
utilizada en las instrucciones de barcos, tanques de
almacenamiento, reparaciones de equipos pesa-
dos, refineras y plantas termo elctricas.
Proceso de ejecucin
Figura 1
4 paso - Limpie los puntos utilizando la piqueta
3 paso - Puntee las piezas (figura 1). y el cepillo de acero.
Observaciones Precaucin: protjase la vista con gafas de
La separacin entre las piezas debe mantenerse seguridad.
constante a medida que se efectan los puntos. 5 paso - Deposite el primer cordn.
En piezas grandes, la separacin entre los puntos a. Incline el electrodo (fig. 2).

b. Avance haciendo oscilar el electrodo con movi- 6 paso - Deposite el resto de los cordones (fi-
miento zig-zag (figura 3). gura 6).
Observacin Observacin
Tambin se pueden utilizar los movimientos confor- En caso de efectuar ms de un cordn, utilice la
me a las figuras 4 y 5. oscilacin indicada en la figura 5 para cada uno de
ellos.
c. Limpie el cordn realizado.
7 paso - Deposite el cordn en la .cara posterior
repitiendo el 6 paso (figura 7).
Figura 6
Figura 2
Figura 3
Figura 7
Figura 4 1.27. SOLDAR A TOPE CON CHAFLAN

(POSICION VERTICAL ASCENDENTE)
Consiste en unir dos piezas en posicin vertical
por medio de cordones depositados en forma
ascendente,,con el fin de ejecutar montajes que
son sometidos a grandes esfuerzos.
Se utiliza en las construcciones metlicas en general,
por ejemplo: buques tanques de almacenamiento,
Figura 5 refineras y plantas termoelctricas.

MODULO I
Proceso de ejecucin
Observacin
Verifique las condiciones del chafln limpiando las
escorias y esmerilando los bordes.

3 paso - Puntee las piezas (figura 1).
Figura 3
6 paso - Deposite el resto de los .cordones que
sean necesarios de acuerdo a la figura 4.
Observacin
La oscilacin del resto de los cordones se realiza
segn la figura 5.
Figura 1
Observacin
La separacin de las piezas debe ser igual al dimetro
del ncleo del electrodo.
4 paso - Limpie los puntos.

5 paso - Deposite el primer cordn. Figura 4
Observacin
El cordn de penetracin debe sobrepasar 1,5 mm la
superficie posterior de la pieza (figura 2).
a. Incline el electrodo (fig. 3).

b. Avance el electrodo con un movimiento de zig-
zag.
Figura 5
c. Limpie el cordn.
Observacin
Antes de limpiar el cordn espere que se enfre la
escoria.
Precaucin: use gafas de proteccin cuando

limpie el cordn. 1.28. SOLDAR EN NGULO (POSICIN
VERTICAL ASCENDENTE)
Es la unin de dos piezas en ngulo, por medio
de cordones en posicin vertical ascendente.
Tiene gran aplicacin en piezas que no pueden
posicionarse, debido al tamao del montaje o por
encontrarse fijas. Ejemplo: estructuras de puentes
Figura 2 y edificios.

Proceso de ejecucin a. Deposite el cordn de raz inclinando el electro-
do (figura 4).
a. Coloque las piezas formando un ngulo.
Observacin
Las piezas pueden ubicarse segn el perfil que se
requiera (figuras 1, 2 y 3).
Figura 1
Figura 4
Observaciones
Mantenga el arco corto fundiendo ambos lados
con el movimiento indicado en la figura 5.
Cuando las piezas formen una T, alterne el de-
psito de los cordones (fig.6) para evitar
deformaciones.
b. Limpie el cordn.
Figura 2
Figura 5
Figura 3

3 paso - Puntee.
Observaciones
De ser posible, puntee del lado opuesto a la eje-
cucin de la soldadura.
Cuando las piezas formen una T, alterne las
puntadas.
4 paso - Limpie los puntos.
5 paso - Deposite el primer cordn. Figura 6

MODULO I
Proceso de ejecucin
Observacin
La limpieza tiene que ser total para eliminar incrusta- 1 paso - Prepare las piezas.
ciones en los dems cordones.
Observacin
Las piezas pueden prepararse de acuerdo a las
6 paso - Deposite el segundo cordn con el mo- alternativas a-b-c-d (figura 1).
vimiento indicado (figura 7).
Figura 7
Observacin
Avance manteniendo una velocidad constante.
7 paso - Depositee el resto de de los cordones. c

Observaciones
1. En los dems cordones debe hacerse una deten-
cin del electrodo en los bordes del cordn; para
conseguir buena fusin y evitar socavaciones.
2. Si el metal fundido se escurre, disminuya la in-
tensidad de corriente. d
3. La cantidad de cordones se establece segn el
espesor del mate rial y las exigencias a que deba Figura 1
someterse la pieza. 2 paso - Encienda y regule la mquina.
4. Limpie cada vez finalice el cordn. Observacin
a. Aumente la intensidad de la corriente hasta un
15% de la utilizada normalmente.
b. Este aumento se debe a la mayor velocidad de
avance que requiere este tipo de junta.
1.29. SOLDADURA VERTICAL
DESCENDENTE
4 paso - Limpie las piezas.
En muchas oportunidades se encuentra el solda-
dor ante la necesidad de hacer necesidad de hacer 5 paso - Deposite el cordn.
cordones en posicin vertical descendiente ya que Observaciones
esta operacin permite gran rendimiento y menor
Mantenga la inclinacin y velocidad de avance
deformacin en las estructuras soldadas. Se aplica
constantes a lo largo de la junta (figura 2).
generalmente en trabajos de chapa fina, donde
las piezas soldadas no son sometidas a grandes Si se requiere otro cordn, oscile el electrodo se-
esfuerzos. gn figura 3.

d
b. Mantenga un ligero movimiento de tejido corto.
Observacin
Fusione la arista del vrtice del ngulo.
d 4 paso - Limpie con cuidado el cordn.

Precaucin: use los anteojos de seguridad.
5 paso - Deposite el segundo cordn (fig.2)
a. Incline el electrodo apuntando hacia la junta
superior.
b. Suelde el cordn en la parte superior del prime-
ro, montando hasta la mitad sobre el cordn ya
depositado.
Figura 2
c. Limpie el cordn.
Figura 3
Figura 1
1.30. SOLDADURA EN NGULO

(POSICIN SOBRE CABEZA)
Figura 2
Esta operacin se caracteriza por el grado de difi-
cultad que presenta el control de metal lquido, al 6 paso - Deposite el tercer cordn.
tener que depositarse desde el lado inferior de la
a. Comience apuntando en la parte inferior del
pieza.
primer depsito montando 1/3 sobre el segundo
Comunmente se realiza en piezas fijas o estructuras cordn (fig. 3).
de gran volumen.
b. Avance fundiendo ambos cordones con la pared
Proceso de ejecucin vertical, haciendo movimiento como la figura 1.
1 paso - Prepare las piezas y puntee dos plan-
Observacin
chas formando una T.
Mantenga una velocidad de avance constante para
2 paso - Posicione las piezas a una altura tal evitar la cada del material.
que el soldador pueda consumir la totalidad del
electrodo con facilidad. c. Limpie Iodo el cordn.
Precauciones
Fije fuertemente las piezas para evitar una
cada.
Use el equipo protector completo.
Evite que el peso del cable actue directamente
sobre la mano.
3 paso - Deposite el cordn de raz (fig.1).
a. Incline el electrodo. Figura 3

MODULO I
4 paso - Limpie el cordn de penetracin.

Precaucin: use gafas de seguridad.
5 paso - Deposite el cordn de remate (fig. 3)
1.31. SOLDAR A TOPE SIN CHAFLN
(POSICIN SOBRE CABEZA) a. Incline el electrodo y avance oscilndolo segn
figura 4.
Es un procedimiento que requiere mucha destreza
por parte del soldador. Consiste en unir dos piezas b. Limpie el cordn.
colocadas a tope, por medio de cordones de solda-
dora efectuados desde la parte inferior de la junta.
Su aplicacin es frecuente en piezas que, por su ta-
mao, no pueden adecuarse para poder ser solda-
das, en otra posicin. Es muy usual en construccin
de barcos, estructuras metlicas y refineras.
Proceso de ejecucin Figura 3

Observacin
Las piezas se puntearn en posicin plana.
2 paso - Posicione las piezas a una altura sobre

la cabeza.
Precauciones
Figura 4
Fije las piezas fuertemente para evitar su
cada.
Observacin
Use el equipo de proteccion completo. El ancho del cordn debe sobrepasar aproximada-
3 paso - Deposite el cordn de penetracin. mente un dimetro de los bordes de la junta (fig. 5).
a. Incline el electrodo (fig. 1).

b. Avance y oscile el electrodo (fig. 2).
Figura 5
Figura 1
1.32. SOLDAR A TOPE CON CHAFLN
(POSICIN SOBRE CABEZA)
Los depsitos que se realizan sobre bordes achafla-
nados y en posicin sobre cabeza deben satisfacer
Figura 2 las exigencias de calidad, a pesar de los inconve-
nientes de la posicin.
Observacin Estos tipos de unin se aplican en estanques de
Mantenga constante la inclinacin del electrodo a presin o en estructuras sometidas a grandes es-
medida que ste avanza. fuerzos mecnicos.

Proceso de ejecucin
a. Ubique las piezas.
b. Puntee las piezas.
c. Posicione la pieza. Figura 2
Precaucin: asegurese que la pieza quede irme 3 paso - Deposite el resto de los cordones
para evitar accidentes por cada de la misma. (fig.2).
2 paso - Deposite cordn de penetracin.
Observaciones
a. Incline el electrodo (fig.1)
Vare la inclinacin del electrodo en los cordones
b. Aplique un movimiento de chicote (fig.2). 3 y 4 (fig.3)
c. Limpie.
Observacin
Si es necesario, use un buril para. obtener una limpie-
za profunda.
Figura 3
Al finalizar cada cordn limpie profundamente.
Precaucin: protjase la vista con gafas de segu-
Figura 1 ridad.
1.33. ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO DE ACEROS AL

CARBONO
Clasificacin de electrodos
CLASIFICACIN POSICIN DE TIPO DE

TIPO DE REVESTIMIENTO
AYYS SOLDADURAa CORRIENTEb
Electrodos de la serie E60

E6010 Celulsico sdico F, V, OH, H CC (+)
E6011 Celulsico potsico F, V, OH, H CA o CC (+)
E6012 Rutlico sdico F, V, OH, H CA o CC (+)
E6013 Rutlico potsico F, V, OH, H CA o CC ()
E6020 xido de hierro H-filetes CA o CC ()
E6022c xido de hierro F CA o CC ()
E6027 xido y polvo de hierro H-filetes CA o CC ()
Electrodos de la serie E70

E7014 Rutlico con polvo de hierro F, V, OH, H CA o CC ()
E7015 Bsico de bajo hidrgeno sdico F, V, OH, H CC (+)
E7016 Bsico de bajo hidrgeno potsico F, V, OH, H CA o CC (+)
E7018 Bsico de bajo hidrgeno potsico con polvo de hierro F, V, OH, H CA o CC (+)
E7024 Rutlico con polvo de hierro H-filetes, F CA o CC ()
E7027 xido y polvo de hierro H-filetes, F CA o CC ()
E7028 Bsico de bajo hidrgeno potsico con polvo de hierro H-filetes, F CA o CC (+)
E7048 Bsico de bajo hidrgeno potsico con polvo de hierro F, OH, H, V-desc CA o CC (+)

MODULO I
a. Las abreviaturas en las posiciones indican: b. CC (+): corriente continua, electrodo conectado a
polo positiva (polaridad inversa) - CC (): corriente
F: plana - H: horizontal - H-filetes: filetes horizonta- continua, electrodo conectado a polo negativo (pola-
les - V-desc.: vertical descendente. - V: vertical para ridad directa) - CA: corriente alterna.
electrodos q5 4,8 mm y menores, excepto 4,0 mm y
menores para las clasificaciones 57014, E7015, E7016 c. Los electrodos de le clasificacin E6022 son para
y 67018. - OH: sobrecarga. soldaduras de una sola pasada.
CLASIFICACIN POSICIN DE TIPO DE

TIPO DE REVESTIMIENTO
AYYS SOLDADURAa CORRIENTEb
Serie E70 - Resistencia mnima a la traccin del metal depositado, 70.000 psi (480 MPa)
E57010-X CCelulsico sdico F, V, OH, H CC (+)

E7011-X Celulsico potsico F, V, OH, H CA o CC (+)
E7015-X Bsico de bajo hidrgeno sdico F, V, OH, H CC (+)
E7016-X Bsico de bajo hidrgeno potsico F, V, OH, H CA o CC (+)
E7018-x Bsico de bojo hidrgeno con ocivo de hierro F, V, OH, H CA o CC (+)
E7020-X Oxido de hierro H-filetes CA o CC ()
F CA o CC ()
E7027-X xido y polvo de hierro H-filetes CA o CC ()
F CA o CC ()
E8010-X Celulsico sdico F, V, OH, H CC (+)

E8013-X Rutilico potsico F, V, OH, H CA o CC ()
E8018-X Bsico de bajo hidrgeno con polvo de hierro F, V, OH, H CA o CC (+)

E9013-X Rutlico potsico F, V, OH, H CA o CC ()

E10011-X Celulsico potsico F, y, OH, H CA o CC (+)
E10013-X Rutlico potsico F v, OH, H CA o CC ()
E10015-X Bsico de bajo hidrgeno sdico F, V, OH ,H CC (+)
E10016-X Bsico de bajo hidrgeno potsico F V, OH, H CA a CC (+)



a. El sufijo X se usa en esta tabla paro representar H: horizontal - H-filetes: filetes horizontales - V :ver-
los sufijos A1, B1, B2, etc. y designa la composicin tical.
qumica del metal depositado.
Para electrodos 4,8 mm y menores excepto 4,0 mm y
b. Las abreviaturas F, V, OH H y H-filetes indican las menores para las clasificaciones EXX15-X, EXX16-X y
posiciones de soldadura segn F = plano: EXX18-X.
Caos, tubos y accesorios
MATERIAL BASE MATERIAL DE APORTE
Especificacin Descripcin Grado, clase Clasificacin Electrodos

ASTM del material o tipo AWS Conarco
A53-80
A106-80
A120-80
A135-79
A139-74 (80) Tubos de acero dulce Todos b _____
A179-79
A192-80
A211-75
A214-79
A226-80
A252-80
A523-78
A587-78
A589-80
A105-80 Accesorios forjados para alta E7018 Conarco 18

_____
temperatura
A106-80 Tubos para alta temperatura AyB bE7018 Conarco 18
CA 55 b _____
A671-80 Tubos para alta presin y bajas
CB 60/65/70
temperaturas
CC 60/CD 70 E7018/E7018-1 Conarco 18
CE 55/60
CC 65/70; CJ101 E7018 O E8018 C3 Conarco 18 o
CJ102/103/104/105 i Conarten 60
/106/107 - CK 75
CD 80 E8018 C3 Conarten 60
CF 65/70/66/71 E8018 C1 Conarco 18C1
Otros1
A161-79a Tubos de acero al carbono y C-Mo Bajo carbono b _____

para servicio en refineras Grado T1 E7018 Conarco 18
A178-79b Tubos de acero al carbono para uso Grado A b _____

en calderas Grado C Conarco 18
A179-79 Tubos de acero bajo carbono para _____ E7018 _____

intercambiadores de calor B
A181-80 Accesorios de acero al carbono 60 y 70 E7018 o E7010-A1 Conarco 18 o

forjados para uso general Conarco 10A

MODULO I

A182-80b Accesorios para alta temperatura F1 E7018-A1 Conarco 18A

F2 E8018-B1 _____
F5/F5a E502-15 Conarco 502
F9 E505-15 Conarco 505
F11/F12 E8018-82 Conarco 188
F21/F22
E9018-83 Conarco 188
F22a
FR E8018-C2 Conarco 18C
F304 E308-15 o 16 Conarco 308
F304 L E308L-15 o 16 Conarco 308L
F310 E310-15 o 16 Conarco 310
F316 o F316H E316-15 o 16 Conarco 316
F316L E316L-15 o 16 Conarco 316
F321/321H
347/347H E347-15 o 16 Conarco 347
348/348H
Otros
A199-79a Tubos de media aleacin para T4 E9018-83 Conarco 188

intercambiadores y condensadores T11 E80118-82 Conarco 188
A517-79a Aceros para recipientes a presin Todos E11018-M9 Conarten 80

aleados de alta resistencia, E12018-M9 Conarten 90
templados y revenidos
A526-80 Aceros galvanizados _____ b, a _____
A529-75 Aceros estructurales de LF-300 _____ b _____

N/mm2
A533-80 Placas para recipientes a presin, Clase 1 E8018-C3 Conarten 60

templadas y revenidas al Mn-Mo y al Clase 2 y 3 E11018-M Conarten 80
Mn-Mo-Ni
A537-80 Placas de acero al C-Mn-Si tratadas Clase 1 E7018/E7018-1 Conarco 18

trmicamente para recipientes a Clase2 E8018-C3 Conarten 60
presin y estructuras
A541-80 Aceros forjados al C y aleados, Clase 1 y 1A E7018/E7018/1 Conarco 18

templados y revenidos para Clase 2, 3 y 4 E8018-C3 Conarten 60
componentes de recipientes Clase 5 E8018-B2 Conarco 18
a presin Clase 6, 7 y 8 E11018-M Conarten 80
Clase 6A, 7A y 8A E13018-G Conarten 1
Clase 2A, 3A y 7B E10018-M Conarten 7
A543-79A Placas de acero al Ni-Cr-Mo Clase 1, 2 y 3 E11018-Mg Conarten 8

templadas y revenidas para
recipientes a presin
A570-79 Chapas estructurales y flejes Todos b _____
_____
A572-79 Placas estructurales 42 b
50 E7018/E7018-1 Conarco 18
60-65 E7018/E8018-C3i Conarco 18
Conarten 6
A573-77 Placas estructurales Todos E7018/E7018-1 Conarco 18


A588-80a Chapas estructurales de alta Todos E7018/E7018-1 Conarco 18

resistencia
A606-75 Chapas y flejes estructurales Todos b _____
A607-75 Chapas de alta resistencia, baja 45, 50 y 55 b _____

aleacin para usos estructurales 60 y 65 E7018/E7018-1 Conarco 18
70 E8018-C3 Conarten 8
A611-79 Chapas de acero al carbono para uso A, B, C y D b _____

estructural E E8018-C3 Conarten 6
A615-80 Barras de refuerzo lisas y 40 E7018/E7018-1 Conarco 18

torsionadas para armaduras 60 E9018-M Conarten 6
A616-79 Barras de refuerzo lisas y torsionadas 50 E8018-C3 Conarten 8

para armaduras 60 E9018-M Conarten 8
A617-79 Barras de refuerzo lisas y torsionadas 40 E7018/ Conarco 1

para armaduras 60 7018/1 Conarten 1
E9018/M
A706-80 Barras de refuerzo de baja aleacin _____ E8018-C3

para armaduras
A730-76 Rieles ferroviarios forjados de acero A, B y C E7018 Conarco 18

al C y de aleacin DeI E8018-C3 Conarten 6
E, F y J E9018-M Conarten 6
K 10018-M Conarten 7
_____
G, H, L, M y N i
A200-79a Tubos de acero de media aleacin T4 E9018-B3 Conarco 1883

para servicio en refineras T11 E8018-B2 Conarco 1882
A209-79a Tubos de acero al C-Mo Todos E7010-A1 Conarco 10A

E7018-A1 o Conarco 18A
A210-79a Tubos de acero medio carbono A1 y C E7010-A1 Conarco 10A

para calderas
A213-79b Tubos de acero ferrticos y T2, T11, T12 y T17 E8018-B2 Conarco 1882
austenticos para calderas T5, T5h, T5c E502-15 Conarco 502
T9 E505-15 Conarco 505
T22 E8018-B3 Conarco 1883
Otros i
A214-79 Tubos de acero al carbono para uso _____

Todos b
en intercambiadores de calor
A216-77 Accesorios fundidos para uso a alta Todos E7018 o Conarco 18 o

temperatura E7018-A1 Conarco 18A
A217-80 Accesorios fundidos para alta WC1 E7010-A1 Conarco 10A

temperatura Wc4 E8018-B2c Conarten 60
Wc6, WC11 E9018-B3 Conarco 1883
C5 E502-15 Conarco 502
C12 E505-15 Conarco 505
Otros i _____

MODULO I

A234-80a Accesorios fundidos para servicios a WPB y WPC b _____

moderadas y altas temperaturas WP1 E7010-A1 Conarco 10A
WP11 y WP12 E8018-B2c Conarco 1882
WP22 E9018-B3 Conarco 1883
WP5 E502-15 Conarco 502
WPg E505-15 Conarco 505
Otros i
A250-79a Tubos de acero al C-Mo para uso en T1, T1a y T1b E7010-A1h Conarco 10A
calderas
A333-79 Tubos para baja temperatura 1y6 E7018-E7018-1 Conarco 18

9 E10018-M Conarten 75
A334-79 Tubos para baja temperatura 1 b _____

7 E8018-C1 Conarco 18C1
3 E8018-C2 Conarco 18C2
A335-80 Tubos para servicio a P1 E7010-A1 Conarco 10A1

alta temperatura P2, P11, P12 E8018-B2 Conarco 1882
P5 E502-15 Conarco 502
P9 E505-15 Conarco 505
Otros i _____
A350-79 Accesorios para baja temperatura LF1 y LF2 E8018-C1 Conarco 18C1
LF3 E8018-C2 Conarco 18C2
LF5 E8018-C3 Conarten 60
LF9 i _____
A369-79a Tubos para servicio a Ver A182 y A335 _____ _____

alta temperatura
_____
A381-70 Tubos para alta presin Y35-Y42-Y46 b
Y48, Y50,
E7010-A1 Conarco 10A1
Y52, Y56
Y60-Y65 E8018-C3 Conarten 60
A405-79a Tubos para servicio a P24 E8018-82 Conarco 1882

alta temperatura
A420-80a Accesorios de acero al carbono Ver A203 _____
para servicio a baja temperatura A333, A334
y A350
A423-79a Tubos de acero baja aleacin 1y2 E8018-C3 Conarten 60

o E7018i o Conarco 18
A426-80 Tubos de acero fundido centrifugada Ver A335 _____ _____

para servicio a alta temperatura
A498-79 Tubos para intercambiadores Ver A179, _____ _____

de calor A199, A213,
A214, A249 y
A334
A500-80 Tubos estructurales A, B y C b _____
A501-80 Tubos estructurales _____ b _____
A524-80 Tubos de acero al carbono para uso a I y II E7018, E7018-1 Conarco 18 o

temperaturas medias y bajas o E8018-C3i Conarten 60


A556-79 Tubos, calentadores de agua de A1, B1 y C2 b _____

alimentacin
A557-79 Tubos calentadores de agua de A2, B2 y C2 b _____

alimentacin
A618-74 Tubos estructurales I, II y III b _____
a. Estas recomendaciones referidas al proceso de aceros que no van pintados y con buena resistencia a
soldadura por arco con electrodo revestido su basan la corrosin atmosfrica.
en la consideracin de la resistencia a la traccin del
depsito de soldadura y del material base y tienen en e. Usualmente E6010 es el electrodo ms adecuado
cuenta, en los casos que as la requieren, la composi- para chapas galvanizadas (Conarco 10).
cin qumica de ambos materiales.
f. En estos aceros utilizar E7018 para soldadura de
b. A menos que se est limitado por las especificaciones, filete y para casos generales de soldadura E8018-C3
utilizar electrodos E6OX X o E70XX para aceros con una (Conarco 18 y Conarten 60 respectivamente). Si la sol-
resistencia a la traccin de 410 N/mm2 o menor. Para dadura va a ser endurecida por precipitacin o si se
aceros con una resistencia de 410-480 N/mm2 utilizar requiere alta resistencia, utilizar E8018-82 (Conarco
electrodos de la serie E70XX (ej. Conarco 18). 1882).
c. No utilizar electrodo s E8018-82 para aplicaciones a g. Se utiliza frecuentemente en filete E7018 o E8018-
bajas temperaturas. C3 (Conarco 18 o Conarten 60).
d. Utilizar electrodos del tipo E8018-C1, E8018-82 o h. Utilizar E8010-G, que es un electrodo especialmen-
E7018-W; para una mejor combinacin de color en te diseado pera la soldadura de caera en obra.

A284-77 Acero al C-Si Todos b _____
A285-78 Acero para calderas (estructural) Todos b _____
A299-79b Acero para calderas _____ E8018-C3 o Conarten 60 o

E7018i Conarco 18
A302-80 Acero para calderas y recipientes a Todos E8018-C3 Conarten 60

presin
A328-75a Acero para tablestacas Todos E7018 Conarco 18
A336-80a Acero forjado para F1 E7018-A1 Conarco 18A1

altas temperaturas F12 E8018-A2 Conarco 18B2

MODULO I

A352-76 Acero fundido para baja temperatu- LCA, LCB y LCC E7018/E7018-1 Conarco 18
ra (vlvulas, bridas, conexiones) LC1 E8018-C1 Conarco 18-C1
LC2, LC2-1 y LC3 E8018-C2 Conarco 18-C2
A356-75 Acero fundido para turbinas de 1 E7018 Conarco 18
vapor 2 E7018-A1 Conarco 18A1
5 E8018-B1 Conarco 18B1
6 E8018-B2 Conarco 18B2
8, 9 y 10 E9018-B3 Conarco 18B3
A361-71 Chapas galvanizadas _____ b, e _____
A372-80 Aceros forjados para recipientes a Tipo I E7018 Conarco 18

presin Tipo II E8018-C3 Conarten 60
Tipo III E9018-M Conarten 65
Tipo IV, V (d.A) E11018-M Conarten 80
y VI
A387-79b Acero al Cr-Mo para calderas 2 E8018-B1 Conarco 18B1

11 y 12 E8018-B2 Conarco 18B2
21 y22 E9018-B3 Conarco 18B3
5 E502-15 Conarco 502
7y9 E505-15 Conarco 505
A389-74a Acero fundido para altas C23 E8018-B2 Conarco 1882

temperaturas C24 E9018-B3 Conarco 1883
para recipientes a presin
A414-79 Acero para recipientes a presin A, B, C y D b _____

EyF E7018/E7018-1 Conarco 18
G E8018-C3 Conarten 60
A441-79 Acero estructural de alta resistencia Todos E7018/E7018-1d Conarco 18
A442-79b Acero de grano fino para Todos E7018/E7018-1 Conarco 18

recipientes a presin
A444-71 Chapas galvanizadas A, B y C b, e _____
A455-80 Acero al C-Mn para alta temperatura, Todos E8018-C3i Conarten 60

para recipientes a presin
A486-74 Acero fundido para puentes 70 E7018 Conarco 18

carreteros 90 E9018-M Conarten 65
120 E12018 Conarten 90
A487-76 Aceros fundidos para servicio a 8N, 9N E8018-B3 Conarco 198

presin A, AN, AR, 8, N b _____
C y CN E8018-C3 Conarten 60
80 y CO
A514-77 Aceros de construccin bonificados Todos E11018-M9 Conarten 80
A515-79b Aceros de calderas para altas Todos E7018 Conarco 18

temperaturas
A516-79b Aceros para recipientes a presin, 55 y 60 E7018/E7018-1 Conarco 18

para moderadas y bajas 65 y 70 E7018 o Conarco 18
temperaturas de servicio E8018-C3i Conarten 60

Identificacin Contenido de carbono % Dureza Usos tpicos Soldabilidad
Acero dulce 0,15 - 0,30 90 HRb Perfiles estructurales, Buena
chapas, barras
Acero de 0,30 - 0,50 25 HRc Elementos de Aceptable

medio C mquinas y (normalmente
herramientas se requiere
precalentamiento y
poscalentamiento y
se recomiendan
procesos de
soldadura
de bajo hidrgeno.
Acero de 0,50 - 1,00 40 HRc Resortes, matrices, Pobre (se requieren

alto C rieles precalentamiento,
poscalentamiento y
proceso de soldadura
de bajo hidrgeno).
1.34. ELECTRODOS REVESTIDOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA POR

ARCO DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN CLASIFICADOS POR
ASTMI
Placas, lminas, piezas forjadas conformadas y fundidas

A36-77a Acero estructural (LF > 250 N/mm2) _______ b _______
A131-78 Acero para construcciones navales A, B, C, CS, D y E b _______

AH, DH y EH E7018 Conarco 18
A148-73 Acero fundido estructural 80-40 y 80-50 E8018-C3 Conarten 60

90-60 E9018-M Conarten 65
105-85 y 120-95 E11018-M Conarten 80
A202-78 Acero para calderas y recipientes A E7018 Conarco 18

a presin B E9018-M Conarten 65
A203-80 Acero para recipientes a presin AyB E8018-C1 Conarco 18C1
A204-79a Acero para calderas y recipientes A y B E7010-A1 Conarco 10A1

a presin E7018-A1i Conarco 18A1
C E8018-82 Conarco 1887
A225-79a Acero para calderas y recipientes C E11018-M Conarten 80

a presin D E8018-C3 Conarten 60
A242-79 Acero estructural de alta resistencia Todos E7018d Conarco 18

patinable
Acero forjado para recipientes a 1 b _______
A266-78
presin 2y4 E7018 Conarco 18
3 E8018-C3 Conarten 60
A283-79 Acero estructural Todos b _______

MODULO I
Principales mtodos para pruebas no destructivas de soldaduras
MTODO EQUIPO PERMITE LA VENTAJAS LIMITACIONES OBSERVACIONES

PARA
INSPECCIN REQUERIDO DETECCIN DE
Visual - Lupa, calibrador de - Fallas de superficie, - Bajo costo. - Aplicable slo a - Siempre debe ser el
tamao de grietas, porosidad, - Se puede aplicar son el defectos de superficie. mtodo primario
soldadura, regla de crteres sin rellenar, trabajo en proceso y No d una indicacin de inspeccin, sin
bolsillo, regla inclusiones de permite. - permanente. que importen
larga, normas para escoria. corregir los defectos. las otras tcnicas
mano de obra - Combadura, falla de - D indicacin de requeridas.
soldadura, exceso de procedimientos - Es la nica inspeccin
soldadura, cordones incorrectos. de tipo productivo.
mal formados Es una funcin de
desalineacin, ajuste todos los que en
incorrecto. alguna forma
contribuyeron
a hacer la soldadura.
Radiogrfica - Mquinas - Fallas macroscpicas - Cuando se fotografa la - Requiere destreza - Muchos cdigos y
comerciales de rayos internas, grietas, indicacin, queda un para escoger los especificaciones
X y 1gamma porosidad, dato permanente ngulos de exposicin, requieren la
especiales para sopladuras, en la pelcula. operar el equipo e inspeccin con rayos
inspeccionar inclusiones no - Cuando se observa en interpretar las X.
soldaduras, piezas de metlicas, una pantalla indicaciones. - til para la
fundicin penetracin fluoroscpica, es un - Requiere precauciones calificacin de
y forjadas. incompleta en la raz, mtodo de bajo costo de seguridad. No suele soldaduras y procesos
- Pelcula y aparato socavado, escurridas para inspeccin interna. ser adecuado para de soldadura.
revelador. y quemaduras. inspeccin de Debido al costo, su
- Equipo fluoroscpico soldaduras de filete. - uso se debe
para observacin. limitar a las reas en
las cuales los otros
mtodos no dan la
seguridad en los
resultados.
Partculas - Equipo comercial - Excelente para - Es ms fcil de usar - Aplicable slo a - Los defectos
magnticas especial. detectar discontinui- que la inspeccin materiales alargados paralelos
- Polvos magnticos; dad en la superficie, radiogrfica. ferromagnticos. al campo magntico
en forma seca o en especial grietas. - Permite una sensibilidad - Requiere destreza en quiz no den
hmeda. Pueden ser controlada. la interpretacin de indicacin; por esta
fluorescentes para - Mtodo de bajo costo indicaciones y para razn se debe
observacin con luz relativo. reconocer indicaciones aplicar el campo en
ultravioleta. normales. dos direcciones
Difcil de usar en en ngulo recto
- superficies speras. entre s.
Lquido - Equipos comarciales - Grietas de superficie - Se aplica en materiales - Slo se detectan - En recipientes de
penetrante que incluyen que no se detectan a magnticos y no defectos en la pared delgada,
colorantes o lquido simple vista. magnticos. superficie. revelar fugas que no
fluorescente y - Excelente para - Fcil de usar. - No es eficz en piezas se pueden
los reveladores localizar filtraciones - Bajo costo. calientes. localizar con las
- Equipo para por las soldaduras. pruebas con aire a
aplicacin del presin.
revelador - Las condiciones sin
- Una fuente de luz importancia en
ultravioleta si se la superficie (humo,
usa el matarial escoria) pueden
fluorescente. dar indicaciones
engaosas.
Ultrasnico - Equipo comercial - Fallas en la superficie - Muy sensible. - Requiere de mucha - El equipo de impulsos
especial, sea del y debajo de ella, - Permite explorar especializacin para y eco est
tipo de impulsos y incluso las uniones inaccesibles a la interpretar los muy perfeccionado
eco o de transmisin. demasiado radiografa. patrones de impulsos para inspeccionar
Patrones estndar de pequeas pare y ecos. soldaduras.
- referencia detectarlas con otros - No se puede obtener - El equipo del tipo de
para interpretacin mtodos. con facilidad un transmisin
de patrones de Especial para registro permanente. simplifica la
RF o de video. detectar defectos interpretacin de
similares a patrones, en los casos
laminaciones en que se
debajo de la puede usar.
superficie.

Direccin Nacional de Orientacin y Formacin Profesional
Direccin de Fortalecimiento Institucional
formacioncontinua@trabajo.gob.ar
www.trabajo.gob.ar
(54-11) 4310-5628
L. N. Alem 638 (CP 1001)
Ciudad Autnoma de Buenos Aires
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Formacin basada en Competencias

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6 Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido

Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido 7

1.1 EVALUACIN DIAGNSTICA

b. A qu se llama soldadura elctrica?

Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido 9

ACTIVIDADES HERRAMENTAL EQUIPOS MATERIALES

d. Para qu sirve la pinza de maza? Realizar el

4. Ya realiz alguna de esas actividades? Cu-

f. Para soldar con distintos dimetros de electro-

1.2. EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD

10 Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido

Qu diferencias encontr? Justifique a conti-

b. Consigna: El soldador de la fotografa 1 desarro- Nmeros de color de los lentes recomendados

OPERACIN DE MEDIDA MEDIDA DEL NMERO

Soldadura con 1.5- 3.9 1/16 5/32 10

Soldadura con gas y

Soldadura con gas y

Soldadura con arco - - 14

Corte con oxgeno - - 3- 4

Corte con oxgeno - - 45

Corte grueso - - 5-6

Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido 11

Decimal Milimt. Decimal Milimt.

12 Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido

Accionadas por motor a combustin (se pueden

Un transformador es un aparato elctrico que Generador

transforma la corriente alterna, bajando la tensin

Aptas para todo tipo Alto costo de adquisin y

Poseen estabilidad en el arco

Tener ajuste gradual de la

Mayor rendimiento y menor

Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido 13

Existen otros tipos, segn figuras 1, 2 y 3.

14 Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido

1.7. SELECCIN DE ELECTRODOS

DIMETRO DEL INTENSIDAD TENSIN

Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido 15

El ncleo es la parte metlica del electrodo que Electrodo

16 Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido

1.9. CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

CSA AWS CORRIENTE Y TIPO DE CARACTERSTICAS DE POSICIN

E41012 E6012 CA o CCPD Rutilo Para trabajos generales con Todas

E41013 E6013 CCPI, CCPD, Rutilo Penetracin y escoria medianas. Todas

E41028 E6028 CCPD o CA Bajo contenido Combinacin de bajo contenido de Filetes

Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido 17

1.3 mm 18 calibre 1.6 mm 1/16 in. 50-80

1.10. IDENTIFICACIN DE FALLAS DE CORDONES

FALLA IDENTIFICADA CAUSA

18 Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido

La siguiente operacin se realiza para iniciar todas

Proceso de soldadura (electrodo revestido)

Material didctico Soldador por arco con electrodo revestido 19

8 paso - Mantenga el electrodo a distancia igual

9 paso - Apague el arco, retirando el electrodo

7 paso - Encienda el arco.

Placa Cable de tierra