Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Acstica
Profesor Patrocinante:
Vctor Poblete Ramrez.
Instituto de Acstica.
Universidad Austral de Chile.

Profesor Informante:
Federico Krger Finsterbusch.
Experto Profesional Prevencin de Riesgos.
Asociacin Chilena de Seguridad.
Castro.

Profesor Informante:
Alfio Yori Fernndez.
Instituto de Acstica.
Universidad Austral de Chile.

EVALUACIN ESTADSTICA DE EXPOSICIN AL

RUIDO, POR PUESTO DE TRABAJO, EN PLANTAS
PROCESADORAS DE SALMN EN LA PROVINCIA DE
CHILO

Tesis presentada para optar al grado de

Licenciado en Acstica y al Ttulo
profesional de Ingeniero Acstico

JAIME ALEX DAZ BARRA

VALDIVIA-CHILE
2007
Dedicado a mi familia, que gracias
a su esfuerzo, estoy cumpliendo
mis metas; Madre y Padre,
gracias por todo!!.

Gracias a Dios por nunca

abandonarme.
 CONTENIDOS

CAPITULO I
RESUMEN 1
ABSTRACT 2

CAPITULO II
2.- INTRODUCCIN
2.1 Informacin general del problema 3
2.2 Objetivos 5
2.2.1 Objetivos generales 5
2.2.2 Objetivos especficos 5

CAPITULO III
3.- INTRODUCCIN A LA SALMOANICULTURA EN CHILO
3.1 Desarrollo de la primeras plantas salmoneras 7
3.2 Impacto econmico 10
3.3 Impacto laboral 11
3.4 Impacto Social 11
3.5 Aspecto laboral 12
3.6 La mujer en la salmoanicultura 13
3.7 Tecnologa, investigacin y desarrollo 13
3.8 Comercializacin 16
3.9 Nuevas tendencias, nuevos productos 17

CAPITULO IV
4.- MARCO TERICO
4.1 Ruido asociado a la industria del salmn 19
4.2 Fisiologa de la audicin 20
4.2.1 Odo externo 20
4.2.2 Odo medio 20
4.2.3 Odo interno 21
4.3 Mecanismo de la audicin 22
4.4 Efectos auditivos de la exposicin al ruido 24
4.4.1 Alteracin temporal del umbral de la audicin 24
4.4.2 Alteracin permanente del umbral de la audicin 25
4.4.3 Trauma acstico agudo 26
4.4.4 Tinnitus 26
4.5 Efectos extra-auditivos de la exposicin al ruido 26
4.5.1 Estrs 27
4.5.2 Alteracin de las funciones orgnicas normales 27
 4.5.3 Efectos en la salud mental 28
4.5.4 Efectos en la comunicacin verbal 28
4.5.5 Efectos en el desempeo 28
4.6 Beneficios al disminuir o eliminar el ruido 29
4.6.1 Asegurar un ambiente grato de trabajo 29
4.6.2 Beneficios a los empresarios 29
4.6.3 Beneficios para los trabajadores 29
4.7 Conceptos generales del sonido y ruido 30
4.7.1 Definicin de sonido y ruido 30
4.7.2 Clasificacin del sonido segn su variacin 31
4.7.3 Sonmetro 31
4.7.4 Dosmetro 31
4.8 Parmetros, descriptores e ndices de ruido 32
4.8.1 Nivel de presin sonora (NPS) 32
4.8.2 Nivel de presin sonora ponderado A (LPA) 32
4.8.3 Nivel de presin sonora continuo equivalente (NPSeq, o Leq en dB(A)) 32
4.8.4 Nivel de presin sonora mximo (NPSmx o SPLmx) 33
4.8.5 Nivel de presin sonora mnimo (NPSmn o SPLmn) 33
4.8.6 Respuesta lenta 33
4.8.7 Dosis diaria de ruido 33
4.8.8 Razn de cambio 34
4.9 Tipos de protectores auditivos 35
4.9.1 Tapn desechable auditivo 35
4.9.2 Tapn auditivo 36
4.9.3 Fonos auditivos 36
4.10 Parmetros estadsticos 37
4.10.1 Media aritmtica 38
4.10.2 Mediana o valor medio 38
4.10.3 Moda o valor modal 38
4.10.4 Desviacin Media 39
4.10.5 La Varianza 39
4.10.6 Desviacin Estndar o Tpica 39
4.11 Legislacin vigente acerca del tema 40
4.11.1 Ley N 16.744/67 40
4.11.2 D.S. N 40/ 69 40
4.11.3 D.S. N 594/ 99 del MINSAL 40
4.11.4 D.S. N 109/68 40
4.11.5 D.S. N 18/82 40
4.11.6 NCh N 2572 40
4.11.7 NCh N 1331/6 40
4.11.8 NCh N 2595 40
4.11.9 ANSI Z535.2 y OSHA 1910.145(f) Apndice A 40

CAPITULO V
5.- MATERIALES Y METODOLOGA
5.1 Contexto general del rea de estudio 41
5.2 Materiales 42
5.2.1 Sonmetro Quest modelo 2900 42
5.2.2 Filtro de banda de octava OB 100 43
5.2.3 Dosmetro Quest modelo Q-100 44
5.2.4 Calibrador Quest modelo QC-100 44
5.2.5 Materiales anexos 45
5.3 Metodologa 45
5.3.1 Seleccin de industrias, que sern incluidas en el estudio 47
5.3.2 Seleccin de horarios de medicin 48
5.3.3 Determinacin de puestos de trabajo que sern analizados posteriormente 49
5.3.4 Aspectos generales para tener en cuenta al momento de la medicin 49
5.3.5 Datos a tener en cuenta en el momento de la medicin. Informe de nmina 51
de expuestos al agente fsico ruido
5.3.6 Mediciones de Dosis de Ruido 52
5.4 Resumen PROVIMEP 53

CAPITULO VI
6.- PRESENTACION DE RESULTADOS
6.1 Catastro de NPS promedios por Puestos de Trabajo 55
6.2 Composicin Porcentual de la Muestra, por Puestos de Trabajo clasificados por 65
Salas o Secciones
6.3 Composicin Porcentual de la Muestra, por Nmero de Trabajadores clasificados 66
por Salas o Secciones
6.4 Porcentaje de Puestos de Trabajo segn Sala o Seccin y Rango de NPSeq 67
6.5 Porcentaje de Puestos de Trabajo segn Sala o Seccin y Rango de NPSeq, del 68
Total de la Muestra
6.6 Porcentaje de Uso de Proteccin Auditiva, segn cantidad de trabajadores por Sala 69
o Seccin
6.7 Nmero de Puestos de Trabajo que usan Proteccin Auditiva por Sala o Seccin 70
6.8 Porcentaje de Uso de Proteccin Auditiva, segn cantidad de Puestos de Trabajo 71
por Sala o Seccin
6.9 Porcentaje de Uso de Proteccin Auditiva, segn cantidad de Puestos de Trabajo, 72
Rango de NPSeq, Sala o Seccin
6.10 Nmeros de trabajadores por sala o seccin involucrados en este estudio, 73
separados por rango de NPSeq.
6.11 Composicin porcentual de trabajadores que existen en cada sala o seccin segn 74
su rango de NPSeq., correspondiente.
6.12 Dosimetras (Mediciones de dosis de Ruido) 75
6.13 Grficos por salas y secciones 77
6.14 Grficos representativos de tablas mostradas en el estudio 97

CAPITULO VII
7.- ETAPAS PRINCIPALES EN EL PROCESO DEL SALMN Y DESCRIPCIN DE
SALAS Y SECCIONES
7.1 Sala de recepcin 100
7.2 Seccin Limpieza 101
7.3 Clasificado y calibrado 103
7.4 Sala de Filete 105
7.5 Loins o Lomo 109
7.6 Ahumado 110
7.7 Porciones o Porcionado 110
7.8 Empaque 112
7.9 Pasillo e interior de tneles 114
7.10 Layout de una Planta Procesadora de Salmn convencional 115
7.11 Descripcin de algunos productos terminados ms conocidos 116
7.11.1 Salmn coho, atlntico, salmn trucha congelado 116
7.11.2 Salmn fresco 116
7.11.3 Filete Sashimi 116
7.11.4 Filete fresco P.B.I. 116
7.11.5 Filete fresco P.B.O. 116
7.11.6 Filete sho P.B.O 117
7.11.7 Filete ahumado congelado 117
7.11.8 Steack fresco 117
7.11.9 Steack congelado 117
7.12 Esquema de una planta procesadora de salmn en condiciones normales de 118
funcionamiento, con sus puntos crticos en relacin al ruido

CAPITULO VIII
8.- CONSIDERACIONES Y CONCLUSIONES
8.1 Consideraciones generales 119
8.1.1 En referencia al uso del protector auditivo 120
8.1.2 En referencia a las dosimetras 122
8.2 Conclusiones 124

CAPITULO IX
9.- AGRADECIMIENTOS 127

CAPITULO X
10.- BIBLIOGRAFA 128

ANEXOS
Anexo I PROVIMEP 130
Anexo II Mediciones en Terreno 149
Anexo III Plantilla de Medicin en Terreno 159
 NDICE DE TABLAS

1. Tabla N 1: Factor de conversin econmico en centros de mar. 9

2. Tabla N 2: Catastro de Leq representativo por puesto de trabajo en cada 58
seccin o sala.
3. Tabla N 3: Muestra porcentual de puestos de trabajo por sala o seccin 65
4. Tabla N 4: Muestra porcentual de trabajadores en cada puesto de trabajo por 66
sala o seccin.
5. Tabla N 5: Porcentajes segn rangos por puestos de trabajo en cada sala o 67
seccin.
6. Tabla N 6: Porcentajes segn rangos por puestos de trabajo en cada sala o 68
seccin del total de la muestra.
7. Tabla N 7: Porcentaje de uso de protector auditivo segn nmero de 69
trabajadores.
8. Tabla N 8: Nmeros de puestos de trabajo que usan y no usan protector 70
auditivo.
9. Tabla N 9: Porcentaje de uso de protector auditivo segn nmero de puestos 71
de trabajo.
10. Tabla N 10: Porcentaje de uso de protector auditivo segn rango en cada sala 72
o seccin.
11. Tabla N 11: Dosimetras realizadas en terreno a puestos de trabajo donde 73
existen mayores NPSeq.
12. Tabla N 12: Porcentaje de trabajadores por rango de NPSeq. en cada sala o 74
seccin.
13. Tabla N 13: Dosimetras realizadas en terreno a puestos de trabajo donde 75
existen mayores N.P.S.
 NDICE DE GRFICOS

1. Grfico N 1: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Recepcin. 77

2. Grfico N 2: Ruido por puesto de trabajo en Seccin Limpieza. 78
3. Grfico N 3: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Filete 1. 79
4. Grfico N 4: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Filete 2. 80
5. Grfico N 5: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Filete 3. 81
6. Grfico N 6: Ruido por puesto de trabajo en Seccin Salado. 82
7. Grfico N 7: Ruido por puesto de trabajo en Seccin Calibrado. 83
8. Grfico N 8: Ruido por puesto de trabajo en Pasillo e Interior de Tneles. 84
9. Grfico N 9: Ruido por puesto de trabajo en Lavado de Placas o Bandejas. 85
10. Grfico N 10: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Porcionado. 86
11. Grfico N 11: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Ahumado. 87
12. Grfico N 12: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Empaque 1. 88
13. Grfico N 13: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Empaque 2. 89
14. Grfico N 14: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Sellado. 90
15. Grfico N 15: Ruido por puesto de trabajo en Cmaras. 91
16. Grfico N 16: Ruido por puesto de trabajo en Armado de Cajas. 92
17. Grfico N 17: Ruido por puesto de trabajo en Oficinas. 93
18. Grfico N 18: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Mantencin. 94
19. Grfico N 19: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Mquinas (Interior). 95
20. Grfico N 20: Ruido por puesto de trabajo en Sala de Mquinas (Exterior). 96
21. Grfico N 21: Composicin porcentual de puestos de trabajo por sala o 97
secciones del total de la muestra
22. Grfico N 22: Composicin porcentual del nmero de trabajadores por salas o 98
secciones del total de la muestra
23. Grfico N 23: Composicin porcentual de la muestra segn el rango de 99
N.P.S.eq. del total de la muestra
24. Grfico N 24: Grfico resumen de puestos evaluados con dosimetras 99
 NDICE DE FOTOS Y FIGURAS

1. Figura N 1: Dibujo de las estructuras del odo medio. 21

2. Figura N 2: Esquema del sistema auditivo. 23
3. Foto N 1: Sonmetro integrador Quest 2900 43
4. Foto N 2: Filtro de Banda de octava OB 100 43
5. Foto N 3: Dosmetro Quest Modelo Q-100 44
6. Foto N 4: Calibrador Quest QC-10 45
7. Foto N 5: Bins con Hielo y Salmones. 100
8. Foto N 6: Tolva para lavado y preparacin. 100
9. Figura N 3: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en seccin limpieza 101
10. Foto N 7: Corte de aletas. 102
11. Foto N 8: Mquina cortadora de aletas. 102
12. Foto N 9: Cortadora de aletas. 102
13. Foto N 10: Mquinas succionadoras. 102
14. Figura N 4: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en seccin 103
calibrado.
15. Foto N 11: Calibrado a la salida zona limpia 104
16. Foto N 12: Carros directo para tneles 104
17. Foto N 13: Clasificadora de salmones 104
18. Foto N 14: Salida de lnea y clasificado 104
19. Figura N 5: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de filete 1. 105
20. Figura N 6: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de filete 2. 106
21. Figura N 7: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de filete 3. 106
22. Foto N 15: Salida mquina Baader fileteadora. 107
23. Foto N 16: Entrada mquina Baader fileteadora. 107
24. Foto N 17: Operador mquina inyector de sal. 107
25. Foto N 18: Mesn zona fileteros con dosmetro. 107
26. Foto N 19: Operador mquina wizard 108
27. Foto N 20: Wizard, sacadora de piel 108
28. Foto N 21: Emplacado con sal 108
29. Foto N 22: Carro con placas para tneles 108
30. Figura N 8: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en seccin Loins. 109
31. Figura N 9: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de porciones. 111
32. Foto N 23: Mquina cortadora de porciones 111
33. Foto N 24: Operador selladora de porciones 111
34. Figura N 10: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de 112
empaque 1.
35. Figura N 11: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de 113
empaque 2.
36. Foto N 25: Desganchadores, salmones congelados. 113
37. Foto N 26: Sierra cortadora de cabeza. 113
38. Foto N 27: Detector de metales y control de calidad. 114
39. Foto N 28: Mquina enzunchadora. 114
40. Foto N 29: Traspaletero en pasillo frente a tneles. 114
41. Foto N 30: Acomodo de carros interior de tneles. 114
 1. RESUMEN

Este estudio estadstico de ruido por puesto de trabajo, surgi por iniciativa de la
Asociacin Chilena de Seguridad (ACHS) en Castro, a comienzos del 2003 finalizando en el
primer semestre del 2006. Las mediciones fueron realizadas en industrias relacionadas al
proceso del salmn en la Provincia de Chilo.
Fueron tomadas como referencia para hacer este estudio estadstico siete empresas del
rubro salmonfero y se evaluaron ms de 200 puestos de trabajo en cada una. Posteriormente,
se elabor un catastro con los resultados de las mediciones y se propusieron alternativas para
contribuir en lo posible al mejoramiento del clima de ruido dentro de estas empresas.
Esta tesis permiti investigar un problema relativo al ambiente laboral existente al
interior de las plantas procesadoras de salmones. Por otro lado, se vio la gran importancia que
hoy en da presenta para Chilo y para el pas este sector industrial, siendo una de las
principales fuentes de ingreso econmico para la Provincia de Chilo involucrando alrededor
de 45.000 personas, trabajadores de este rubro.
Cada puesto de trabajo fue caracterizado con su respectivo nivel de presin sonora
continuo expresado en dB(A). Se confeccionaron tablas de datos por zonas y secciones y se
compararon los puestos de trabajo entre las empresas seleccionadas. Se observ a travs de
grficos y en un plano las zonas de mayor riesgo auditivo dentro de estas empresas y se evalu
la exposicin a ruido en que se encontraban los trabajadores involucrados en este estudio.
Finalmente, esta tesis concluye que existen varias zonas y puestos de trabajo que se
repiten en las empresas analizadas y en las cuales los trabajadores estn expuestos a altos
niveles de contaminacin acstica. El aporte de este trabajo consiste en entregar estos
resultados a la Asociacin Chilena de Seguridad, y con ello renovar el listado de personas que
se encuentra bajo el PROVIMEP (programa de vigilancia mdica de enfermedades
profesionales), involucrando a personas que se encuentran en nuevos puestos de trabajos que
no fueron considerados en aos anteriores, por lo cual se trata de dar una solucin a esta
problemtica y de pronosticar que pasar en el futuro con estas empresas en relacin al ruido
por puesto de trabajo.

1
 ABSTRACT

This statistical study of noise for work position, arose for initiative of the Asociacin
Chilena de Seguridad (ACHS) in Castro, at the beginning of the 2003 concluding in the first
semester of the 2006. The mensurations were carried out in industries related to the process of
the salmon in the County of Chilo.
They were taken as reference to make this statistical study to seven companies of the
item salmonfero and they were evaluated more than 200 work positions in each one. Later on,
a cadaster was elaborated with the results of the mensurations and they intended alternatives to
contribute as much as possible to the improvement of the climate of noise inside these
companies.
This thesis allowed to investigate a relative problem to the existent work atmosphere to
the inside the plants processing of salmon. On the other hand, the great importance was seen
that today in day it presents for Chilo and for the country this industrial place, being one of
the main sources of economic entrance for the County of Chilo involving around 45.000
people, workers of this item.
Each work position was given a continuous sound pressure level expressed on dB(A).
Data charts by zones and sections were created and the work positions were compared among
the chosen companies. It was observed through graphics and in a plane the high auditory risk
areas in these industries, and it was also evaluated how exposed to noise the workers involved
in this study are.
Finally, this research has as conclusion the existence of many areas and work positions
that are similar in each company and which are exposed to high levels of acoustic
contamination. The contribution of this study consists on giving these results to the Asociacin
Chilena de Seguridad so it can update the list workers included on PROVIMEP (medical
monitoring program for professional illnesses), adding workers who are in new work positions,
which were not considered the latest years, is to give a solution to this problem and of
predicting that it will go in the future with these companies in relation to the noise by work
position.

2
 2. INTRODUCCIN

2.1 Informacin general del problema

El Ruido se considera esencialmente cualquier sonido innecesario e indeseable y ello

trae implcito un riesgo laboral de caractersticas especiales, sus estudios son de larga data por
lo que puede deducirse que se trata de un riesgo laboral nada nuevo, dado sus efectos que
finalmente genera, como ejemplo dao auditivo permanente cuando no se ha protegido al
trabajador, ya sea atenuando, eliminando o protegiendo al ser humano contra los efectos
nocivos del ruido, dentro de las empresas.
Es a partir del advenimiento de la Revolucin Industrial cuando verdaderamente un
gran nmero de trabajadores comenz a verse expuesto a altos niveles de ruido en sus diversas
actividades productivas. Es as, y desde aquel hito histrico hasta el presente, el ruido est
ligado al ambiente laboral industrial, donde muchas veces es ignorado como riesgo
ocupacional asociado a la prdida paulatina y permanente de la capacidad auditiva del
trabajador.
Actualmente, uno de los objetivos primordiales de esta tesis es involucrar en este tema a
las industrias procesadoras del salmn ubicadas en la Provincia de Chilo y demostrar que el
ruido es un problema de salud pblica, tanto por sus efectos auditivos como por los extra-
auditivos.
Segn datos estadsticos [23], las industrias relacionadas al proceso del salmn han ido
creciendo muy rpidamente en la Provincia de Chilo en los ltimos 20 aos, por ello cada vez
ms se va aumentando el nmero de trabajadores y gente que antes haba dedicado su vida a la
agricultura, ahora ha tomado otra forma de vida y se ha involucrado ntegramente a estas
nuevas empresas.
Cada vez las empresas estn creciendo ms debido a las exigencias del mercado, sin
embargo, los recintos de trabajo no varan y se agregan nuevas maquinarias e involucran ms
trabajadores, disminuyendo el espacio de trabajo, surgiendo una problemtica muy importante
que involucra a un gran nmero de trabajadores en torno a una posible prdida auditiva.
La ACHS, peridicamente hace llegar informes a las empresas de mediciones
realizadas en terreno sobre cada puesto de trabajo que pueda presentar un problema de riesgo
laboral. Debido a que hay una gran cantidad de empresas adheridas a la ACHS algunas ms
grandes que otras y en un principio eran zonas puntuales en donde se concentraban los
ambientes laborales ruidosos, surge la idea de tomar como referencia a 7 empresas de las ms

3
grandes relacionadas con plantas procesadoras de salmn y con ello estimar y dar a conocer
por cada puesto de trabajo que pasa en relacin a los niveles de presin sonora percibidos por
cada trabajador, para finalmente recomendar las medidas que sean necesarias, tener un registro
y aportar ya sea en forma de recomendaciones en primera instancia o luego en forma
ingenieril, atacando el problema desde la fuente.
Dentro del mbito pesquero en Chilo se tienen las siguientes industrias: plantas
procesadoras de choritos, plantas procesadoras de alimento, plantas conserveras y plantas
procesadoras de salmn, debido a que la mayora est conformada por esta ltima y en donde
ms personas se ven involucradas, este estudio se basa en prioridad en las plantas procesadoras
del salmn.

4
2.2 Objetivos.

2.2.1 Objetivos Generales.

Elaborar un estudio estadstico, en el cual se den a conocer los niveles de presin sonora
para los distintos puestos de trabajo dentro de una Planta Procesadora de Salmn del sector
pesquero en la Provincia de Chilo.
Medir los niveles de presin sonora, involucrando un amplio nmero de trabajadores y
puestos de trabajos de las empresas ms grandes e importantes dentro de la Provincia,
relacionadas con este rubro e involucradas directamente con la ACHS.

2.2.2 Objetivos Especficos.

Dar a conocer a los trabajadores relacionados con la industria del salmn, los riesgos
asociados al ruido, cuando se trabaja en condiciones donde los niveles de presin sonora
son perjudiciales para la salud del trabajador.

Identificar claramente de forma sencilla y prctica, el rango del nivel de presin sonora
existente en cada puesto de trabajo en el cual se desempea un trabajador dentro de las
plantas de proceso.

Confeccionar un catastro de puestos de trabajo, relacionados a las distintas salas o

secciones que se tienen dentro de una planta procesadora de salmn, con los niveles
equivalentes de presin sonora medidos en terreno.

Por puesto de trabajo, verificar el uso del protector auditivo para las diferentes salas y
secciones involucradas y determinar el porcentaje de trabajadores que hace uso de estos.

Determinar los puestos de trabajo dentro de la industria salmonfera, que estn expuesto a
riesgo de una enfermedad profesional causada por el ruido, de acuerdo a la aplicacin del
D. S. N 594/99 del MINSAL en su Ttulo IV, prrafo 3, de los Agentes Fsicos El
Ruido, segn las condiciones de trabajo presentes para as recomendar las medidas
preventivas pertinentes.

5
 Hacer un modelo general, de una planta procesadora de salmn; donde se identifiquen
claramente las distintas salas y secciones involucradas en este estudio, para luego
identificar con precisin donde estn los puestos de trabajo con mayor riesgo de sufrir una
enfermedad profesional en relacin al ruido.

Verificar aquellos puestos de trabajo donde existan mayores niveles de presin sonora si
realmente pueden ser causante de una posible enfermedad ocupacional por el agente fsico
Ruido, analizando las mediciones realizadas con el dosmetro.

Usar las herramientas estadsticas adecuadas segn la cantidad y el tipo de datos

involucrados en esta tesis, para dar a conocer importantes cifras reveladoras en relacin al
ruido a partir de mediciones hechas en terreno y as poder contribuir a mejorar el ambiente
laboral de los trabajadores dentro de las plantas procesadoras.

Mostrar el funcionamiento y descripcin de una planta procesadora de salmones, el tipo y

cantidad de producto que ofrecen al mercado, la importancia que ha sido para la provincia
de Chilo la llegada de estas industrias desde mediados de los 80.

Describir el proceso de diagnstico y manejo de trabajadores que actualmente son

afectados por el agente fsico ruido y son incorporados al programa de vigilancia mdica de
enfermedades profesionales a travs de la ACHS.

Analizar, en aquellos lugares ms expuestos a ruido, las herramientas y mquinas

utilizadas, determinar su periodicidad y generacin de ruido para dar soluciones concretas
en lo que respecta a este fenmeno fsico.

6
 3. INTRODUCCIN A LA SALMOANICULTURA EN CHILO

3.1 Desarrollo de las Primeras Plantas Salmoneras

La riqueza de la zona Sur Austral de Chile, reflejada en una enorme faja costera con
aguas de excelentes temperaturas y numerosas islas, y en particular Chilo han permitido que
la acuicultura, en especial la salmoanicultura, sea hoy una de las actividades econmicas ms
relevantes para el pas. Sin embargo, la sola presencia de un entorno favorable no habra sido
suficiente sin la decidida accin de hombres y mujeres con visin de futuro y de empresas e
instituciones con un fuerte compromiso en su desarrollo.
Tras un largo perodo de intentar introducir y producir ovas de salmn en Chile; ya que
en un principio todas las ovas de salmn coho se compraban a Estados Unidos y se llevaban
desde Santiago hacia el sur en aviones particulares, a lugares donde la infraestructura era muy
bsica o simplemente no exista, bsicamente por ser desconocida a principios de los 80.
En 1986 comenz el auge de la industria del Salmn [11], con una produccin que
superaba las 2100 toneladas brutas de salmn coho y trucha, con ello ya se tenan buenas
expectativas entorno a lo que podra llegar a ser en trminos econmicos la industrializacin
del salmn. En 1987 se registraron las primeras exportaciones de salmn del Atlntico hacia
Estados Unidos; en forma bastante rudimentaria, lanchas chilotas trasladaban los ejemplares
recin cosechados en cajas de madera con hielo desde las balsas o jaulas hasta los muelles para
llevarlos hasta las plantas procesadoras, donde se limpiaban y se empacaban en cajas de
plumavit con hielo y se enviaban hacia el aeropuerto. En forma simultnea, segn el aumento
en el volumen de produccin y las exigencias del mercado, la industria salmonicultora nacional
comenz a vivir un explosivo desarrollo, empez a evolucionar la metodologa de cosecha y se
registraron cambios importantes en el manejo de peces, la cadena de fro y la mecanizacin de
los sistemas de extraccin.
En 1998 la industria del salmn vivi unos de sus momentos ms complicados debido a
la crisis asitica, que hizo caer los precios en Japn lo que produjo una sobreproduccin a nivel
mundial. Sin embargo la industria nacional tom las medidas necesarias para enfrentar la
situacin y abordar de manera adecuada los desafos futuros.

7
 Por otra parte, varias compaas productoras de salmones ya tienen o estn en proceso
de obtener la certificacin bajo las normas internacionales ISO 9000 de calidad, ISO 14000 de
medio ambiente y OSHAS 18000 de salud y seguridad ocupacional.
Con relacin al impacto econmico que ha producido la industria del salmn, la
produccin chilena ha aumentado a tal punto que en los aos 80 se iniciaron los cultivos con
producciones mnimas, alrededor de 2.000 toneladas en 1987, luego a comienzos de los 90
Chile aparece en los listados de produccin mundial con el 8 % equivalente a 26.000 toneladas;
luego en los ltimos aos, Chile ha ostentado el segundo lugar en la produccin mundial de
salmn cultivado, solo en el 2002 se produjeron en el pas 506.000 toneladas, cifra muy
cercana a los resultados obtenidos en Noruega que se lleva el primer lugar con 530.000
toneladas. Por otro lado, actualmente Chile ocupa el primer lugar en la produccin de salmn
coho o plateado con 124.800 toneladas. La industria salmonera, que en 1989 representaba
menos del 5 % de los ingresos del pas por concepto de exportaciones pesqueras, ha llegado a
tener una participacin del 56 % en el ao 2002, con claras expectativas de ir en aumento de su
participacin en las exportaciones hacia fines del 2005 [11].
El procesamiento de salmnidos incluye un alto valor agregado en los productos
finales, lo que implica contar con reas de procesamiento totalmente limpias o desinfectadas,
adems de maquinaria especializada y plantas de tratamiento de residuos industriales lquidos
(RILes). De esta manera, la inversin para una planta de proceso nueva es superior a los 5
millones de dlares. En este contexto, las antiguas empresas han debido renovarse haciendo
fuertes inversiones para aumentar la capacidad, equipamiento, aislamiento, higiene y otros
aspectos y as lograr los mismos estndares de una planta nueva. De esta manera, cada ao las
empresas productoras han invertido alrededor de 500 mil a 1 milln de dlares en activos fijos
o equipos en sus plantas de proceso.
Los costos asociados a la industria del salmn se dividen en diversos componentes, ya
sea en Produccin de Smolts, Cultivos de salmones, Procesamiento en Planta, Transporte y
ventas y gastos administrativos y financieros, como se ven en la siguiente tabla.

8
 Componentes del costo % del costo
Produccin de smolts 3.0 %
Cultivos de salmones
Alimento de peces 30.0%
Pigmentos 6.0%
Mano de obra 6.0%
Servicios varios 4.8%
Otros insumos 4.6%
Otros gastos engorda 0.2%
Subtotal costos cultivo 51.6%
Procesamiento en planta
Mano de obra 12.0%
Materiales de empaque 4.0%
Energa 0.9%
Mantencin y otros 2.0%
Subtotal costos planta 18.9%
Transporte y ventas
Fletes terrestres 1.5%
Fletes areos internacionales 13.0%
Fletes martimos internacionales 3.0%
Frigorficos y bodegaje 0.5%
Otros gastos de ventas 0.5%
Subtotal transporte y ventas 18.5%
Gastos administrativos y financieros 8.0%
Total general costo de produccin 100%

Tabla N 1: Factor de conversin econmico en centros de mar [11].

En relacin a los costos en Plantas de Proceso, que es donde se fabrica el producto final
y donde el ruido est relacionado directamente, podemos observar el proceso de faenacin de

9
salmn o trucha entero eviscerado y limpio, con cabeza (H-On) o sin cabeza (HG), fresco -
enfriado o congelado, filetes con diferentes tipos de corte llamados TRIM C, D o E, porciones,
Ahumado, steaks y otros productos con valor agregado. La etapa de procesamiento tiene un
porcentaje promedio de 18.9 % del costo total, pero es variable debido a que la agregacin de
valor agragado al producto implica un rendimiento menor desde el producto entero hasta el
producto final y costos adicionales de mano de obra, energa y empaque, por nombrar algunos
bsicos
.
3.2 Impacto econmico

Desde el punto de vista regional global, el impacto de la acuicultura es importantsimo

para lograr aminorar el desplazamiento de la poblacin hacia las zonas urbanas. Crece la
actividad de trabajo en las zonas rurales, ya que los centros de cultivos se encuentran en reas
costeras de toda la regin, principalmente cercanos a pueblos pequeos. De esta manera, logran
crear una importante fuente laboral y, a su vez, las personas no deben desplazarse grandes
distancias para buscar trabajo; actualmente en Chilo los hombres no deben viajar a trabajar a
la Argentina para que sus familias puedan subsistir, situacin que era muy comn hace algunos
aos dentro de la provincia hasta fines de la dcada de los 80. Ya en el ao 2003 hasta la fecha,
las personas que viven en Castro, Quelln, Ancud y otros pueblos alejados tienen los mismos
productos que se consumen diariamente en el resto de Chile, algo que hace 15 o ms aos era
muy difcil porque solo llegaban una vez por semana los camiones con productos perecibles y
otros.
En el ao 2004 [25], la industria de la salmoanicultura tuvo importantes ingresos,
alrededor de US$1.439 millones, cifra que lleg a los US$1.721 millones en el 2005, debido a
las grandes exportaciones al extranjero y a la buena acogida del salmn en el pas.
El crecimiento de la industria del salmn y de la industria acuicultora en general en
Chilo ha promovido la instalacin de no solo empresas proveedoras para la actividad, sino
tambin de aquellas vinculadas directamente con la poblacin, como Isapres, AFP, bancos y
financieras, empresas de telefona mvil, supermercados, farmacias y otras. Se han construido
nuevas escuelas y colegios, hospitales y clnicas, hoteles y restaurantes que inciden en una
mejor calidad de vida de los habitantes.

10
3.3 Impacto laboral

La acuicultura realiza un considerable aporte al pas a travs de la generacin de

puestos de trabajo. Buzos mariscadores y comerciales, operarios de centros de cultivos y de
plantas de proceso, trabajadores, tcnicos, profesionales e investigadores relacionados en forma
directa o indirecta con esta industria se suman a pequeos, medianos y grandes empresarios
vinculados a actividades productivas, de procesamiento y comercializacin de las especies
marinas cultivadas en Chile y de servicios asociados.
Se estima que el nmero de personas que trabaja en actividades asociadas directa e
indirectamente al sector salmoanicultor en el pas supera las 70.000 personas.
En el 2004, slo en Chilo se estima que las empresas ligadas a la salmoanicultura dan
empleos a alrededor de 45.000 personas [25].
En numerosas ocasiones, la salmoanicultura toma la forma de una herramienta de
integracin. En el caso de los chilotes, que han dejado en el pasado la alternativa de emigrar
hacia otras latitudes en busca de sustento econmico para su familia, cuentan ahora con una
alternativa real de trabajo que le permite vivir con su gente y su cultura. En algunos lugares
hay chilenos que debido a la accidentada geografa del territorio, viven en condiciones de
aislamiento, como ocurre por ejemplo en las Islas Chauques o en el sector de Melinka, al sur de
la X regin, donde la salmoanicultura ha llegado a hacer Patria y se ha transformado en un
nexo entre sus realidades locales y aquellas del resto del pas y del resto del mundo.

3.4 Impacto social

En Chilo, el indicador de actividad econmica muestra una tendencia claramente

orientada hacia el alza durante la ltima dcada. Del mismo modo, los sectores geogrficos que
concentran actividades de acuicultura presentan un incremento en su poblacin. El archipilago
de Chilo es el lugar que ha concentrado el mayor crecimiento econmico y social de la X
regin, albergando a ms del 60 % de la salmoanicultura chilena.
Entre las ciudades ms destacadas con crecimiento poblacional dentro de la isla estn:
Curaco de Velez (12,6%), Chonchi (18,3%), Castro (31,5%), Dalcahue (37,7%), Quelln

11
(45%), respecto de la dcada anterior y se suma una tasa de desempleo inferior al promedio
nacional durante la ltima dcada.
El histrico aislamiento del archipilago de Chilo respecto al resto del pas dejo de ser
tal con el desarrollo de la salmoanicultura. Si bien an no existe un puente que permita unir la
isla con el continente, industrias como las de cultivo de salmnidos, algas y ostras han ejercido
un rol protagnico en su incorporacin al territorio nacional y al resto del mundo.
La calidad de la infraestructura vial de hace 20 aos no tiene relacin ni semejanza
con la realidad actual. Lo mismo pasa con las viviendas, educacin, sistemas de transporte,
infraestructura portuaria y comunicaciones.
Acostumbrados a un esquema econmico centrado en el auto-consumismo y
subsistencia, la gente de la isla comenz a ser parte activa de la industrializacin del sector,
principalmente con la llegada de la salmoanicultura, a partir de fines de los 80. Esta industria
no le quit el carcter autnomo a Chilo, donde la mayora de los bienes y servicios
demandados comenzaron a generarse en el propio archipilago.
A travs de encuestas [11], realizadas en varias ciudades de la isla, en el 2004 se
concluy que existe un 81% de la poblacin que se manifiesta contenta con el aporte de la
salmoanicultura para la isla de Chilo.
En este contexto, la industria y las personas se esfuerzan actualmente para trabajar en la
conservacin del principal tesoro de la isla: la Cultura Chilota. Iniciativas como concursos
literarios y el apoyo econmico a bibliotecas y museos, entre otras, permiten conservar la
identidad de la isla.
En otro sentido, la realidad del archipilago de Chilo ilustra la compatibilidad que
existe entre acuicultura y otras actividades. Uno de los principales atractivos de la zona es el
turstico y, en la ltima dcada, actividades como el agroturismo, pesca deportiva, cabalgatas y
navegacin han proliferado por distintos rincones de la isla.

3.5 Aspecto Laboral

La industria salmonera debe cumplir, en su relacin con los trabajadores, segn indica
la Ley N 16.744 del Ministerio del Trabajo y Previsin Social, con la contratacin del seguro
social obligatorio contra accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. La entidad que

12
vigila y fiscaliza la prevencin, higiene y seguridad de todos los sitios de trabajo es el Servicio
Nacional de Salud.
Adicionalmente la norma establece la existencia de Comits Paritarios de Higiene y
Seguridad obligatorios para entidades donde trabajen ms de 25 personas y obliga a la
implementacin de todas las medidas de higiene y seguridad en el trabajo y a suministrar los
equipos y elementos de proteccin necesarios a los trabajadores.

3.6 La mujer en la salmoanicultura

Es un hecho que la mujer ha ocupado un rol cada vez ms relevante en la

salmonicultura del pas y especficamente en Chilo, donde ha encontrado una oportunidad de
insercin laboral. Aunque en un comienzo su integracin a la actividad estuvo relacionada con
satisfacer la demanda por mano de obra en plantas procesadoras, con el paso del tiempo se ha
verificado un cambio en su rol orientado a ejercer posiciones ms altas en las compaas, con
mayores responsabilidades injerencia en la toma de decisiones.
Sus tareas van desde la operacin en plantas de proceso hasta altas gerencias en la
industria, pasando por soporte tcnico, servicios de salud, procesamientos de la carne,
mantencin de redes, control de calidad, investigacin, operacin de centros de cultivo y otros.
En algunos casos se estima que la presencia femenina en el rea de procesamiento supera el
60% del total de trabajadores.

3.7 Tecnologa, investigacin y desarrollo

Cuando se inici la produccin de salmnidos en el pas, el procesamiento de los peces

se realizaba en plantas para productos pesqueros. Debido a las exigencias del mercado
comprador, se incorpor mayor tecnologa en las plantas de proceso y se empez a trabajar en
valor agregado de productos. De esa manera, se modific la infraestructura en uso y se
construyeron plantas especficamente para salmnidos, con galpones adecuados, paredes con
aislamiento trmico, pisos con cermica y equipos tecnolgicamente avanzados.
Las primeras plantas de proceso para salmones comenzaron a operar a fines de los aos
80, pero fue en la dcada siguiente cuando se incorporaron exigentes programas de calidad. Al

13
comienzo llegaban las cajas de madera con hielo a la entrada de la planta de proceso; los
salmones se sacaban a mano y se dejaban en tolvas de entrada a las lneas de proceso de corte y
lavado. Posteriormente con la introduccin de los Bins, la operacin debi mecanizarse y se
incorporaron gras horquilla para su traspaso desde camiones a la plataforma de entrada y
volteadores de bins con sistema hidrulico para sacar los salmones desde el fondo.
En las primeras plantas de proceso, un trabajador escriba el nmero de salmnidos y su
peso, pero desde comienzos de la dcada pasada se instalaron sistemas computacionales a las
balanzas.
El proceso de evisceracin (extraccin de las vsceras), en particular la remocin del
tejido renal de los salmones, era un proceso manual, con una cuchara, un cepillo dental y un
cuchillo papero. Luego se trasladaban los productos en bandejas plsticas al interior de la
planta. Entre los aos 1988 y 1991, con las primeras exportaciones a Japn, tcnicos de ese
pas llegaron a Chile para capacitar en el proceso. Tambin por esos aos canadienses y
daneses trajeron equipos de evisceracin semiautomticos que succionan los residuos. Se
instalaron lneas transportadoras y mesones de acero inoxidable.
Chile innov antes que Noruega en el desarrollo de productos con valor agregado, lo
que oblig a los empresarios a adecuar las plantas de proceso para el desarrollo de diversos
productos. Los frescos- enfriados enteros y los procesos posteriores de filetes y valor agregado
se colocaban en estanques o bins con hielo.
Los primeros tneles de fro para congelacin de la industria estaban forrados con lata y
tenan planchas de poli-estireno expandido para la aislacin trmica. Era habitual que la
congelacin de productos enteros demoraba 12 o ms horas. A fines de los aos 80, con la
construccin de nuevas plantas mejoraron las instalaciones y se introdujeron equipos para
congelar en 5 a 8 horas; a fines de los 90 en busca de la eficiencia de los equipos e
infraestructura, ingenieros dedicados al diseo prctico-terico lograron reducir el proceso de
congelamiento a menos de 5 horas y en forma homognea. De esta manera se logr una
excelente calidad final del producto, cuando es descongelado por el cliente o consumidor.
Solo a partir de 1995 se masific el uso de mquinas fileteras para el proceso del
producto terminado, una de las labores que aunque ya existen mquinas para el desespinado, la
mayora de las empresas lo sigue haciendo manualmente.

14
 El empaque de los salmones, filetes u otros con valor agregado se realiza an
mayormente a mano, aunque desde 1998 se han instalado varias lneas de empaque automtico
por los altos volmenes de produccin en temporada alta (noviembre a febrero). Los filetes y
otros productos con valor agregado por lo general se envasan al vaco cuando se trata de
congelados y en bolsas plsticas cuando se despachan fresco-enfriados.
Todos los productos congelados se almacenan en cmaras de fro con temperaturas de
entre -18 C y -25 C.
Otros productos con valor agregado que se procesan son el Sujiko (saco de ovas
salado), steaks, porciones de peso y tamao controlado, filetes sin piel, Tei-ien (salmones coho
o trucha en salmuera lquida) y Loins (filetes de salmn cortados en el centro).
Desde fines de los 90 se producen masivamente productos tipo delikatessen, entre ellos
el salmn ahumado en diferentes presentaciones (entero, filetes o laminados, hamburguesas,
mousse de salmn y conservas de pedazos enteros o tipo pat). Todos estos productos
requieren de maquinarias especiales para el proceso, como hornos de ahumado, inyectores de
sal, cortadores tipo lmina con y sin variacin del ngulo de corte, tambores con cuchillos para
pat y autoclaves para conservas.
De hecho el producto ms vendido actualmente en Estados Unidos es el filete con piel y
sin espinas [11]. Tambin se comercializa el filete sin escamas y sin espinas y el filete sin piel
y sin espinas, que tiene un precio ms elevado. El ao pasado el salmn fresco concentr ms
del 80% del consumo y uno de los grandes desafos de los proveedores chilenos es abrir el
mercado del salmn congelado e introducirlo en los hbitos de consumo de la poblacin.
En el futuro habr demanda por una mayor cantidad y variedad de equipos y
maquinarias para producir salmn preparado listo para servir (ready-to-eat) o listo para cocinar
(ready-to-cook).
En lo que se refiere a empaque y bodegaje de cajas requiere de mucha informacin, con
gran detalle, para mantener un alto grado de certeza de los tipos de productos de cada caja y su
ubicacin exacta. Para lograrlo se usan desde fines de los aos 90 los cdigos de barras, segn
las especificaciones internacionales, los que se ingresan a los sistemas computacionales.

15
3.8 Comercializacin

Hoy, la salmoanicultura se ha convertido en una actividad productiva emblemtica y

exitosa a nivel nacional, una muy buena carta de presentacin para Chile en los mercados
internacionales y un ejemplo de lo que ha sido la apertura econmica y la estrategia
exportadora del pas. Solo en el 2002 gener para el pas ingresos por US$973 millones de
dlares con envos que superaron las 331 mil toneladas netas[26], en el 2005 se alcanzo la cifra
de US$1721 millones superando en un 20% en relacin a cifras del 2004; para el 2010 fuentes
del sector salmonicultor se proyectan que Chile estara en condiciones de exportar US$2800
millones de produccin.
Es preciso reiterar que Chile posee favorables condiciones geogrficas-ambientales que
le han permitido incursionar con xito en el cultivo de diversas especies. Sin embargo, no todo
ha sido producto de la naturaleza. En el pas se ha realizado un trabajo serio y responsable, con
grandes dosis de esfuerzo, que han hecho posible que Chile sea, el segundo productor mundial
de salmones despus de Noruega.
En los ltimos aos, el salmn chileno se ha exportado a ms de 63 pases, aunque los
principales centros de comercializacin son Japn, Estados Unidos, La Unin Europea y
Amrica Latina; sin duda nuestros principales consumidores son Japn y Estados Unidos
alcanzando como porcentajes, en el 2005 [25], un 37.1% y 35.2% respectivamente seguido de
Alemania con un 7.0%.
Desde inicio de la dcada de los 90, los precios a nivel mundial fueron bajando y la
eficiencia en la produccin se elev bsicamente porque la industria comenz a preocuparse de
aspectos como el mejoramiento de las formulaciones de alimentos, donde se concentran los
mayores costos, el uso ms eficiente de la logstica de transporte y la incorporacin de tcnicas
ms adecuadas de procesamiento para incrementar el rendimiento y mejoramiento por
seleccin de familias. Estos han generado mayor demanda debido a la gran cantidad de nuevos
consumidores que se han incorporado al mercado del salmn, el que ha dejado de ser un
producto de consumo ocasional y se ha transformado en un alimento sano a precio muy
razonable. Si a esto se suma la tendencia de la poblacin mundial a comer en forma ms
saludable, los productos del mar tienen un espacio importante para crecer respecto de otras
protenas de origen animal.

16
 Cada da son ms las compaas productoras de salmones que estn entregando sus
productos a cadenas de supermercados. Se trata de un camino bastante arduo que exige
desarrollar fuertes estrategias de penetracin. Si bien ste es un considerable activo para
quienes lo han logrado, las exigencias de los supermercados son enormes, pues demandan
despachos frecuentes, en determinados horarios y en ciertos puntos del pas, por lo que se
requiere de una masa crtica que permita responder a esos requerimientos y que slo las
grandes compaas estn en condiciones de ofrecer.
Se han hecho y propuesto muchas iniciativas de marketing en el extranjero, como la
organizacin de giras y misiones comerciales a varios mercados asiticos, entre ellos Taiwn,
Corea y Singapur y campaas genricas junto con la industria de la fruta y del vino, tratando de
promocionar la marca Chile.

3.9 Nuevas tendencias, nuevos productos

Los cambios en los hbitos de vida, la incorporacin de la mujer al mundo laboral y la

necesidad de contar con alimentos preparados que no exijan tiempo en su elaboracin han
abierto un campo cada vez ms grande para los alimentos listos para consumir; en este
escenario, los productos del mar, resultan sumamente atractivos, por su excelente calidad, alto
valor nutricional y la facilidad para su preparacin. Las empresas salmoneras han descubierto
en este campo un nicho de negocio muy atractivo que estn abordando con xito. Se trata
entonces, de no solo diversificar los mercados, sino tambin de colocar en estos diferentes
productos; en otras palabras, diversificar los productos con valor agregado.
ltimamente, una de las prioridades es el mercado norteamericano, se envan productos
empacados para supermercados, compaas areas, cruceros y food services. Entre las
variedades destacan filetes prerrebanados ahumados en fro para empresas de comida
preparada; salmn ahumados en caliente en porciones de peso controlado y con diferentes
condimentos, textura y cortes.
La comercializacin del salmn ahumado es completamente diferente de la del crudo,
ya que mientras ste se mueve bsicamente por la oferta y la demanda, el ahumado se hace a
pedido. Es decir, existe un programa de ventas elaborado previamente a la comercializacin, de
acuerdo con la base de clientes que posee cada empresa. Se trata de un producto que tiene un

17
precio tres veces mayor que el salmn fresco o congelado. Est orientado a un mercado
pequeo, donde el producto se da a conocer mediante degustaciones, descuentos, empaques
atractivos y otras polticas de marketing que emprende individualmente cada empresa.
En definitiva, la diferencia bsica entre la comercializacin del salmn como materia
prima y los productos de valor agregado, como el ahumado, es la estabilidad y la posibilidad de
anticipar un plan de venta, lo que a su vez facilita el manejo de la empresa. Si bien la calidad
del salmn ahumado chileno es reconocida por los distribuidores, el consumidor final todava
no diferencia entre los de distintos origen; en este punto, entonces, radica uno de los grandes
desafos de este negocio.

18
 4. MARCO TERICO

4.1 Ruido asociado a la Industria del Salmn

En el caso de la Provincia de Chilo y dentro de las empresas involucradas con la

ACHS, en diferentes actividades productivas, los efectos del ruido industrial es un tema no
menor por cuanto se tiene un nmero importante de trabajadores pensionados o con
indemnizaciones por concepto laboral. De hecho, existen 416 empresas asociadas a esta
mutualidad, se estima que ms de 3000 trabajadores estn expuestos a niveles de ruido
potencialmente dainos al odo, de los cuales se encuentran 33 empresas dentro del Programa
de Ruido Industrial, arrojando 503 personas que son evaluadas en la Agencia Zonal de Chilo
[6]; en materia de costos segn estudio en el ao 1997, en materia de ruido la ACHS, a travs
de pagos se tiene: por Indemnizaciones $245.728.000, en pensiones $156.317.000, dando un
total de $402.045.000 [6], a nivel nacional en materia de ruido; tenindose en cuenta que en
esos aos, en Chilo casi no existan mediciones de lo sucedido en las plantas salmoneras.
De las personas expuestas a ms de 85 dB(A), se estima que uno de cada 4 trabajadores
expuestos a esos niveles presenta dao auditivo permanente, la mayora de los expuestos que
estn entre los 50 y 59 aos tienen prdida auditiva indemnizadle, atribuida a la exposicin a
niveles de ruido excesivo.
Se consideran a las empresas del salmn debido a la gran cantidad de puestos de trabajo
que poseen y la gran cantidad de puntos crticos que estas tienen en referencia al ruido.
Otra industria, que presenta un franco incremento de los niveles de presin sonora pero
en menor escala, es la industria Procesadora de Choritos, debido a su proceso productivo el
producto debe ser desvalvado mediante un proceso mecnico vibratorio de alto nivel de ruido y
que por sus caractersticas expone a todos los trabajadores.
Para adentrarnos en el tema del ruido industrial es necesario tener conocimientos de lo
que significa estar expuesto diariamente a elevados niveles de presin sonora, los efectos
dainos que pueden causar al sistema auditivo, adems es necesario conocer las partes que
componen nuestro sistema auditivo, describiendo el proceso desde que se emite el ruido
pasando por el medio de propagacin hasta llegar al rgano receptor de la onda.

19
4.2 Fisiologa de la audicin [5][14]

Para comprender mejor los efectos del ruido sobre el sistema auditivo, se aportan en
esta tesis las bases mnimas en cuanto a la anatoma del odo humano.
El odo es un rgano alojado en el hueso temporal. Desde el punto de vista anatmico y
funcional, podemos dividir el odo en tres partes: odo externo, medio e interno.

4.2.1 Odo externo

El odo externo se divide en dos partes, fundamentalmente; la parte exterior, llamada

pabelln u oreja, y el llamado conducto auditivo externo. La oreja es la parte visible del
sistema auditivo que ofrece unas caractersticas morfolgicas adaptadas a su funcin como
primera fase de captacin sonora, con un perfil receptor. La morfologa de la oreja hace que se
recepcionen las ondas sonoras conducindolas a travs del canal auditivo externo, el cual posee
una longitud de unos 3 cm. terminando en la membrana del tmpano que se considera como
frontera entre el odo externo y medio.

4.2.2 Odo medio

Es un espacio hueco llamado caja del tmpano. Est limitado en su parte ms externa
por la membrana del tmpano y en su parte ms interna por la pared sea del odo interno.
En el interior del odo medio se encuentra la cadena de huesecillos (martillo, yunque y
estribo) que tienen por funcin unir la membrana del tmpano con el odo interno.
El techo del odo medio lo constituye la separacin de ste del lbulo temporal del
cerebro y la parte inferior lo separa de la cartida, as como de la yugular.
En la parte frontal aparece la Trompa de Eustaquio, cuya funcin es de regulacin de
las presiones atmosfricas exteriores y la del odo medio. Por ltimo en la parte posterior
aparecen las cavidades mastoideas.

20
Figura N 1: Dibujo de las estructuras del odo medio. Se pueden observar el pivote, el
martillo, el yunque, el estribo, la ventana redonda, la ventana oval, la membrana de Reissner y
la membrana basilar [4].

4.2.3 Odo interno

En el odo interno radican importantes funciones: es el mecanismo final de audicin y

receptor del equilibrio.
Tres partes forman el odo interno: la cclea, el vestbulo y los canales semicirculares.
La cclea tiene forma de caracol soportado por una estructura sea. En el conducto
interior se distinguen dos canales pegados a la pared superior o inferior del conducto que se
denominan rampa vestibular y rampa timpnica. Entre ambas rampas se encuentra el rgano de
Corti con las clulas filiares que es el rgano receptor de audicin. La rampa vestibular
comienza justamente debajo del estribo, en la ventana oval y continua por la parte superior del
conducto coclear, nos encontramos con la rampa timpnica que termina en la ventana redonda.
El sentido del equilibrio se asienta en el sistema vestibular prximo a la cclea. Existen
tres canales semicirculares (superior, posterior y lateral) que a partir del fluido que lo compone
transmite a un sistema de redes nerviosas conectadas con el cerebro, la informacin necesaria
sobre la posicin del cuerpo.

21
4.3 Mecanismo de la Audicin

La onda sonora es recibida por el pabelln auricular quien la conduce a travs del
conducto auditivo externo hasta llegar a la membrana timpnica.
En el odo medio se producen dos funciones fundamentales. La primera de transmisin
de sonido hasta el odo interno. La segunda, de transformacin del sonido amplificndolo o
amortigundolo.
Existe gran impedancia para la transmisin de la onda sonora desde el exterior hasta el
odo interno, donde se encuentra inmerso en un lquido conocido como endolinfa, en el rgano
de corti [3]. Para ello, el tmpano, la cadena de huesecillos y la ventana oval, en conjunto
amplifican la seal de tal forma que el gran cambio de impedancia que existe entre aire y
lquido no afecte mayormente la seal de entrada. El movimiento de la cadena de huesecillos
produce que la presin comunicada al martillo por la membrana timpnica se vea aumentada
en razn de la menor o mayor longitud del estribo.
Para evitar un estmulo excesivo la onda es atenuada cuando pasa de la rampa
vestibular hacia la rampa timpnica, desembocando en el odo medio a travs de la ventana
redonda.
El rgano de corti est constituido por un conjunto de clulas con micro vellosidades
altamente especializadas, que son capaces de transformar el estmulo mecnico en una seal
nerviosa que viaja a travs de la rama coclear del octavo par craneal hasta el Sistema Nervioso
Central.
En la figura 2, se puede observar el pabelln auricular, el orificio auditivo, el conducto
auditivo externo, el tmpano, el martillo, la ventana redonda, el yunque, la trompa de
Eustaquio, el estribo, la ventana oval, la escala vestibular, la escala media, la escala timpnica,
el helicotrema y por ultimo el caracol.

22
Figura N 2: Esquema del sistema auditivo [4].

Para resumir las ondas sonoras, en realidad cambios en la presin del aire, son
transmitidas a travs del canal auditivo externo hacia el tmpano, en el cual se produce una
vibracin. Estas vibraciones se comunican al odo medio a travs de la cadena de huesecillos
(martillo, yunque y estribo) y, a travs de la ventana oval, hasta el lquido del odo interno. A
travs de la ventana oval y debido a los movimientos del estribo, se acciona el fluido del odo
interno. ste a su vez, mediante las membranas basilar y de Reissner lo transmite y estimula el
movimiento de un grupo de proyecciones finas, similares a cabellos, denominadas clulas
filiares. El conjunto de clulas pilosas constituye el rgano de corti. Las clulas pilosas
transmiten seales directamente al nervio auditivo, el cual lleva la informacin al cerebro. El
patrn de respuesta de las clulas pilosas a las vibraciones de la cclea codifica la informacin
sobre el sonido para que pueda ser interpretada por los centros auditivos del cerebro.
Precisamente estas clulas pilosas son las que son daadas por la exposicin a ruidos con gran
intensidad, degenerndose progresivamente a lo largo del tiempo; la destruccin de ellas
implica una sordera irreversible.

23
 La sensibilizacin a distintas frecuencias del sonido se localiza en diferentes puntos de
la cclea. Las bajas frecuencias son detectadas en la parte ms interior de la cclea, prxima al
helicotrema. Las altas frecuencias, por el contrario, se captan en la zona exterior de sta
(cclea), es decir, de la ventana oval.

4.4 Efectos auditivos de la exposicin al ruido

De toda una extensa variedad de efectos que puede provocar la exposicin a ruido [13],
el ms estudiado y conocido es el de la prdida de la audicin de tipo neurosensorial. Esta
alteracin es debida a la lesin o prdida de las micro-vellosidades del rgano de Corti (Odo
Interno), condicionado por la frecuente exposicin (Trauma acstico crnico) a niveles de
ruido superior a 85 dB(A) para una jornada de 8 horas, o el equivalente establecido por las
agencias reguladoras [15], para nuestro caso, el Decreto Supremo N 594/2000 del Ministerio
de Salud (MINSAL), que aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Bsicas en los Lugares de Trabajo en su Ttulo IV De la Contaminacin Ambiental, Prrafo
III De los Agentes Fsicos 1.Del Ruido.
El Trauma acstico avanzado o crnico tiene la particularidad de provocar su primer
efecto sobre el grupo de estereoclios del rgano de Corti encargados de percibir los sonidos de
alta frecuencia porque este es el tipo de ruido ms abundante en el rea industrial, ubicndose
las prdidas iniciales generalmente en los 4 kHz.
Posteriormente el dao se extiende hacia el rea donde se encuentran los estereoclios
que se encargan de generar la seal nerviosa resultante de la estimulacin de ruido con
frecuencias que oscilan dentro del rango de sonidos audibles para el humano (<3.000 Hz), lo
cual se traduce en prdida de la capacidad para la comunicacin hablada (Trauma acstico
crnico con Hipoacusia).

4.4.1 Alteracin Temporal del Umbral de la Audicin

La Alteracin Temporal del Umbral de la Audicin conocido como T.T.S. (Temporary

Threshold Shift) es otro de los efectos atribuidos a la exposicin breve a ruido intenso en el
trabajo que debe ser considerado por su particular condicin de transitoriedad [3]. Se
caracteriza por una ligera disminucin de la sensibilidad auditiva, y a menudo se acompaa de
zumbidos, durante generalmente pocas horas; aunque puede prolongarse, no suele sobrepasar
el lapso de 16 horas desde la ltima exposicin.

24
 Puede considerarse el trastorno auditivo ms frecuente y en el cual debemos hacer
mayor nfasis en su prevencin, ya que las prdidas transitorias repetidas se transforman en
alteraciones permanentes.

4.4.2 Alteracin Permanente del Umbral de la Audicin

El fenmeno de la alteracin temporal del umbral auditivo de la audicin, se va

incrementando si hay una exposicin continua o repetida a estas condiciones, la recuperacin
al cesar el Ruido se va haciendo cada vez ms lenta y parcial pudiendo llegar a producir un
dao permanente en el odo interno, conocida como Alteracin Permanente del Umbral de la
Audicin o P.T.S (Permanent Threshold Shift) [3], la cual es irreversible. Como resultado de
la accin perturbadora del Ruido, sobre los estereoclios de las clulas especializadas del
rgano de Corti, sobreviene en forma irreversible, la incapacidad de estos transductores
electromecnicos para transmitir la seal nerviosa. Este desplazamiento permanente del umbral
de audicin ocurre cuando la lesin se localiza en el odo interno. En estos casos dicha lesin
es por trauma sonoro coclear.
Debemos tener presente que el riesgo para desarrollar una sordera ocupacional inducida
por Ruido est en directa relacin con el tiempo de exposicin, la intensidad del ruido, as
como factores genticos que predisponen al trauma acstico.
La sordera ocupacional inducida por el ruido ejerce su mayor efecto en las zonas de la
Cclea encargadas de recibir los sonidos de alta frecuencia. Por lo general el dficit es ms
grave para las frecuencias cercanas a 4.000 Hz, extendindose progresivamente hacia las
Frecuencias de la Conversacin (500 a 2.000 Hz).
Permanentemente las deficiencias auditivas se inician en las reas de alta intensidad,
mucho antes que la lesin abarque las zonas que interfieren en las frecuencias de
conversacin. A menudo el examen audiomtrico formal revela, sordera bilateral
neurosensorial con predominio del dficit para las altas frecuencias, con una cada mxima que
se presenta alrededor de los 4.000 Hz en el audiograma de tonos puros.

Se han descrito 4 perodos en la evolucin de la sordera:

Periodo de Instalacin del dficit permanente. Estimado en aproximadamente 1

mes. Lapso de tiempo variable, en relacin a la susceptibilidad individual y la
intensidad del ruido.

25
 Periodo de Latencia Subtotal. Prdida que se extiende a dos o tres octavas.
Tiene duracin de 2 a 3 aos hasta 10 o 15 aos.
Periodo Terminal. La prdida se extiende a las frecuencias de 500 Hz., suele
acompaarse de acfenos o Tinnitus continuos y en menos proporcin vrtigo.

4.4.3 Trauma Acstico Agudo

Tambin es posible sufrir deterioro auditivo como consecuencia del efecto repentino de
ruido producto de una explosin (Ruido imprevisto intenso), conocido como Trauma acstico
agudo. Aunque es posible sufrir deterioro de la capacidad auditiva de tipo neurosensorial por
este mecanismo, lo ms frecuente es la produccin de sordera de tipo conductiva por
incapacidad del odo externo o medio para transmitir la onda sonora hacia el odo interno
debido a la lesin de las estructuras anatmicas del odo externo y medio (lesin timpnica o
en la cadena de huesecillos).

4.4.4 Tinnitus

Entre otros efectos auditivos provocados por la exposicin a ruido se encuentra el

Tinnitus, caracterizado por una falsa sensacin de sonido que frecuentemente acompaa a la
Hipoacusia y el cual es muy molesto. El Tinnitus puede ser continuo o intermitente y se agrava
generalmente con la exposicin al ruido.
Dependiendo de la intensidad, el ruido puede distorsionar la comunicacin
interpersonal en el rea de trabajo, pues durante la exposicin a dos sonidos simultneos el de
mayor intensidad anula la percepcin del otro, esto sucede al emitirse dos seales de distinta
frecuencia que estn cercanas, donde se produce un enmascaramiento de la seal de mayor
nivel sobre la de menor nivel.

4.5 Efectos extra-auditivos de la exposicin al ruido

Al ruido por definicin se le otorga el carcter de "Sonido no deseado", lo cual implica

que el sujeto participa directamente, relacionando las caractersticas de la sensacin sonora con
una respuesta psicofisiolgica de agrado o de rechazo.
ltimamente las lneas de investigacin en el campo del ruido industrial se han dirigido
hacia los efectos extra-auditivos de esta exposicin, pues varios estudios sealan las diferentes

26
interconexiones que realiza la Va Auditiva, lo cual se traduce en una serie de efectos en el
Sistema Nervioso Central, Sistema Nervioso Autnomo y el Sistema Endocrino.
Se sabe por medio de estudios recientes que el ruido es capaz de despolarizar neuronas
en ausencia de cualquier otro estmulo mediado por mecanismos relacionados con la onda de
propagacin del calcio intracelular en los micro canales inicos de las clulas nerviosas,
pudiendo esto explicar parte de las alteraciones neuro-psiquitricas que se presentan durante la
exposicin a elevados niveles de ruido, encontrando una asociacin significativa entre
Depresin y alta sensibilidad al ruido.

4.5.1 Estrs

La Organizacin Mundial de la Salud O.M.S., en 1980, seala que la exposicin a ruido

puede evocar distintas clases de respuestas reflejas, especialmente cuando el ruido es de
carcter desconocido o inesperado [3]. Estos reflejos son mediados por el Sistema Nervioso
Vegetativo y representan una parte del patrn de respuesta conocido como "reaccin al stress".
Si la exposicin al ruido se mantiene pueden ocurrir patrones de inadaptacin psicofisiolgica
con repercusiones neurosensoriales, endocrinas, cardiovasculares, digestivas, etc., de tal
manera que el ruido pasara a comportarse como un agente de estrs de tipo fsico. As mismo,
la exposicin a ruidos intensos puede ocasionar trastornos del equilibrio, sensacin de malestar
y fatiga psicofisiolgica, que afecta los niveles de rendimiento.

4.5.2 Alteraciones de las funciones orgnicas normales

Diversos estudios sealan que el ruido genera alteraciones en las funciones orgnicas
normales. Entre estas destacan:
Aumento en la frecuencia cardiaca.
Presin arterial inestable.
Cansancio o fatiga.
Dolores de cabeza.
Dificultad para dormir, lo cual afecta a los procesos de recuperacin para el organismo.
Decaimiento general.

27
4.5.3 Efectos en la Salud Mental

An cuando los niveles de presin sonora no daen la audicin, lo cierto es que generan
tensin e irritan al trabajador. Diversos estudios han encontrado evidencias de la relacin entre
ruido e incremento de la agresividad y reacciones propias del comportamiento de personas
sometidas a estrs.

4.5.4 Efectos en la Comunicacin Verbal

Durante las conversaciones o intercambio de informacin verbal, el nivel sonoro de la

voz del trabajador debera mantenerse 10 dB(A) sobre el ruido de fondo como mnimo.
Si la seal o nivel sonoro de la voz resulta inferior en 10 dB(A) al ruido de fondo, su
comprensin se reduce al 70 %. En general, se espera que el ruido de fondo no sobrepase 60 a
65 dB(A). Si el proceso de intercambio de informacin verbal plantea mayores exigencias y
dificultades de comprensin, el ruido de fondo no debe exceder de 45 a 50 dB(A) o debera
estar en una relacin de 20 dB(A) por debajo de la voz humana.

4.5.5 Efectos en el Desempeo

An cuando no est totalmente definido como afecta el ruido la eficiencia laboral,

estudios destacan que este agente ambiental provoca deterioro en:
Tareas de vigilancia.
Tareas mentales complejas.
Tareas que requieren habilidad y destreza.
Tareas que requieran altos niveles de percepcin.
Tareas psicomotrices complejas.
La importancia de conocer nuestro sistema auditivo, nos permitir en el futuro saber
donde es posible que un ruido intenso dae primeramente este rgano sin que nos afecte
demasiado, solo podremos percatarnos cuando presentemos dficit auditivo que no nos permita
comunicarnos, simplemente como un hecho tan simple como una conversacin.

28
4.6 Beneficios al Disminuir o Eliminar el Ruido [2]

4.6.1 Asegurar un ambiente agradable del Trabajo

Lo relacionado con el bienestar del trabajador va ms all de lo determinado por el

riesgo de dao en la audicin llegando a otros efectos fisiolgicos y psicolgicos, incluida la
molestia. Estudios efectuados sobre la poblacin trabajadora han indicado que las personas
cuya actividad transcurre en zonas ruidosas son menos dichosas, menos productivas y con
absentismo mayor que aquellas que permanecen en lugares ms silenciosos.

4.6.2 Beneficios a los Empresarios

Cumplen los requisitos legales y de estndares de calidad, solicitados a las empresas. Se

evitan indemnizaciones y pagos por incapacidad permanente. Y desde un punto de vista tico,
logran para todos un trabajo satisfactorio de mayor calidad.

4.6.3 Beneficios para los Trabajadores

Conservar la audicin y su capacidad de comunicacin. Incluso para aquellos que se

jubilan, les permite seguir siendo capaces de relacionarse, escuchar msica, etc.
El dao acstico se presenta despus de 5 a 10 aos de exposicin al ruido [3], por lo
que los trabajadores jvenes son lo que mayor riesgo tienen de sufrirlo. Los trabajadores estn
menos cansados e irritables, y descansan mejor por la noche. No tienen problemas de sensacin
temporal de sorderas o de Tinnitus, que frecuentemente acompaan a prdida de la agudeza
auditiva; disminuyendo el ruido, ste tipo de patologas tiende a ser menor.
En nuestras empresas, encontraremos muchos tipos de sonidos, algunos que nos sern
ms molestos que otros y propiamente tal lo encontraremos subjetivamente muy distinto entre
una persona y otra, por lo cual es de manera imprescindible para controlar el ruido dentro de
una empresa, saber especficamente que significa la palabra Ruido; y una vez que lo
hallamos detectado es necesario saber que tipo de ruido estamos tratando, cual seran sus
variables y limitantes, para encontrar la mejor manera de llegar a una solucin efectiva al
momento de incorporar medidas de atenuacin, en estas etapas nos encontraremos con muchas
variables y trminos desconocidos para el comn de las personas, por ello se hace mencin y
definicin de algunos de estos conceptos.

29
4.7 Conceptos Generales del Sonido y Ruido

4.7.1 Definicin de Sonido y Ruido

Desde el punto de vista fsico el Sonido es un movimiento ondulatorio con una

intensidad y frecuencia determinada que se transmite en un medio que posee masa y elasticidad
(Aire, Agua o Gas), generando una vibracin acstica capaz de producir una sensacin
auditiva. La intensidad del sonido corresponde a la amplitud de la Vibracin acstica, la cual es
medida en decibeles (dB). La Frecuencia indica el nmero de ciclos por unidad de tiempo que
tiene una onda y se expresa en Hz.
El rango de frecuencia de los sonidos audibles en personas jvenes y sanas es entre 20
Hz y 20.000 Hz. Los ruidos de alta frecuencia son los ms dainos para el odo humano.
En la mayora de los programas de vigilancia mdica, o donde se realizan audiometras
a los trabajadores, es posible detectar sus efectos iniciales en las frecuencias de 4000 y 6000
Hz (Seal de alerta).
El valor mnimo de presin sonora que puede detectar el odo humano es de 2 105
N m 2 [1], prolongndose hasta el umbral de dolor que se ubica cercano a los 20 N m 2 . En
vista de este rango tan amplio de valores, se requiere de la utilizacin de una escala logartmica
para la medicin del sonido, como la usada internamente por el sonmetro integrador, o el
instrumento que usemos para medir decibeles.
Debido a que el rango de presiones sonoras que percibe el ser humano es extenso, para
las mediciones de intensidad se utiliza el concepto de niveles de presin sonora, el cual se
expresa en decibeles dB. Esta es una escala logartmica, correspondiendo el cero decibel a
aproximadamente el umbral de audicin para una persona que no presenta dao auditivo y 120
dB corresponde al umbral del dolor auditivo.
El ruido ha sido definido desde el punto de vista fsico como una superposicin de
sonidos de frecuencias e intensidades diferentes, sin una correlacin de base. Fisiolgicamente
se considera que el ruido es cualquier sonido desagradable o molesto.
El ruido desde el punto vista ocupacional puede definirse como el sonido que por sus
caractersticas especiales es indeseado o que puede desencadenar daos a la salud, aunque el
sonido pueda ser muy agradable, si supera los lmites recomendados por los estndares
internacionales y nacionales debemos considerarlos expuestos a ruido ocupacional.

30
4.7.2 Clasificacin del Ruido segn su variacin [18][15].

Ruido Estable: Es aquel ruido que presenta fluctuaciones de nivel de presin sonora
instantneo inferiores o iguales a 5 dB(A) Lento, observado en un periodo de tiempo igual a un
minuto.
Ruido Fluctuante: Es aquel ruido que presenta fluctuaciones de nivel de presin sonora
instantneo, en un rango superior a 5 dB(A) Lento, observado en un periodo de tiempo igual a
un minuto.
Ruido Impulsivo: Es aquel ruido que presenta impulsos de energa acstica de duracin
inferior a 1 segundo a intervalos superiores a 1 segundo.
Ruido de Fondo: Es aquel ruido que prevalece en ausencia del ruido generado por la fuente
fija a medir.
Ruido Ocasional: Es aquel ruido que genera una fuente emisora de ruido distinta de aquella
que se va a medir.

4.7.3 Sonmetro [21]

Instrumento electroacstico que se utiliza para la medicin de Nivel de Presin Sonora

(NPS), el cual responde al sonido de forma aproximadamente igual a como lo hace el odo
humano, da una indicacin objetiva y reproducible del nivel sonoro.

4.7.4 Dosmetro [22]

Instrumento electroacstico que se utiliza para evaluar riesgo o probabilidad de dao

auditivo de un trabajador expuesto a ruido. Es un monitor de exposicin que acumula ruido
continuamente utilizando para este caso filtro de ponderacin A e integra los distintos niveles
de ruido con sus respectivos tiempos de duracin

Las mediciones de ruido estable, ruido fluctuante y ruido impulsivo se efectuarn con
un sonmetro integrador o con un dosmetro que cumpla las exigencias sealadas para los tipos
0, 1 2, establecidas en las normas: IEC 651-1979, IEC 804-1985 y ANSIS. 1.4-1983.
Como en la prctica se presentan una mezcla de los tipos de ruido definidos
anteriormente, a continuacin se presenta una definicin de Leq y otros conceptos nuevos que

31
sern de mucha utilidad al momento de efectuar nuestras propias mediciones y obtener una
mejor apreciacin de las mediciones realizadas en terreno.

4.8 Parmetros, descriptores e ndices de ruido [1][18]

4.8.1 Nivel de presin sonora (NPS)

Tambin se puede encontrar con su abreviacin en ingls Lp (Level Presure) SPL

(Sound Presure Level), se expresa en decibeles (dB) y se define por la siguiente relacin
matemtica:
P
NPS = 20 Log 1 [dB]
P

4.8.2 Nivel de presin sonora ponderado A (LPA)

Valor del nivel de presin sonora, determinado con el filtro de ponderacin frecuencial
A, se expresa en dB(A) y est dado por la siguiente ecuacin:

Donde PA es el valor de la presin sonora ponderada A, en [N/m2].

4.8.3 Nivel de presin sonora continuo equivalente (NPSeq, o Leq en dB(A))

Es aquel nivel de presin sonora constante, expresado en decibeles A, que en el mismo

intervalo de tiempo, contiene la misma energa total (o dosis) que el ruido medido. Este
descriptor es el ms usado internacionalmente, porque da cuenta de la energa promedio de
exposicin dentro de un intervalo de tiempo determinado. Tomando en cuenta la ponderacin
A, el nivel continuo equivalente est dado por la expresin:

Donde: T = T2 T1 es el intervalo de tiempo considerado.

32
 PA (t) es la presin sonora instantnea.
P0 es la presin sonora de referencia.
Si se tienen T niveles de presin sonora muestreados o medidos a intervalos de tiempo
regulares, el nivel continuo equivalente ponderado A est dado por:

Donde LAeq,Ti es el i-simo nivel de presin sonora continuo equivalente ponderado A

medido, correspondiente al tipo de ruido i al que se est expuesto Ti horas por da.

4.8.4 Nivel de presin sonora mximo (NPSmx o SPLmx)

Es aquel NPS ms alto registrado sobre el periodo de medicin.

4.8.5 Nivel de presin sonora mnimo (NPSmn o SPLmn)

Es aquel NPS ms bajo registrado sobre el periodo de medicin.

4.8.6 Respuesta lenta

Es la respuesta del instrumento de medicin que evala la energa medida en un

intervalo de 1 segundo. Cuando el instrumento mide el nivel de presin sonora con respuesta
Lenta, dicho nivel se denomina NPS Lento. Si adems se emplea el filtro de ponderacin A, el
nivel obtenido se expresa en dB(A) Lento.

4.8.7 Dosis diaria de ruido

El dao auditivo no depende solo del nivel del ruido, sino tambin de su duracin. De
ambas afirmaciones surge el concepto de Dosis de Ruido (D), el cual establece, con respecto a
una referencia establecida por las normas o leyes de cada pas, el porcentaje de energa sonora
absorbida por el personal que trabaja en un puesto laboral especfico, en un determinado
perodo de tiempo.
Cuando la exposicin est compuesta de dos o ms niveles de presin sonora diferentes,
deber considerarse el efecto combinado de aquellos niveles de presin sonora que sean iguales

33
o superiores de 85 dB(A) lento. La dosis de ruido diaria (D) no deber ser mayor de uno. Este
descriptor de exposicin sonora puede medirse directamente con un dosmetro, o es posible
obtenerla mediante la siguiente expresin matemtica:

Donde:
Tei es el tiempo real de exposicin a ruido a un NPS especfico, medido en horas.
TPi es el tiempo total permitido para ese NPS, medido en horas.

8
TP = [Hrs]
2(Leq-NC)/RC
Donde:
NC: Es el Nivel Criterio como promedio en una jornada laboral de ocho horas segn la
legislacin de cada pas. En el caso de Chile: 85 dB(A).
RC: Razn de cambio, tambin llamado ER (Exchange rate). En la legislacin de nuestro pas
se establece que su valor es igual a 3.
Adems, es posible obtener el nivel de presin sonora continuo equivalente, para un
tiempo determinado T, si se conoce la dosis de ruido D, tal como se muestra:

LAeqT = 10 log D 10 log T + 94 [dBA]

4.8.8 Razn de cambio

Es el incremento o decremento de nivel sonoro al disminuir a la mitad o aumentar al

doble el tiempo de exposicin al ruido, respectivamente.
Segn el criterio ISO, ruidos que posean la misma energa, provocarn igual efecto
fisiolgico. De esto se deduce que, un ruido de cierto nivel equivalente durante un determinado
tiempo, ser igual de daino que otro superior en 3 dB(A) y que dure la mitad del tiempo, es
decir, RC sera igual a 3dB(A).
Por otro lado, el criterio OSHA estipula que el odo no es tan sensible a los incrementos
de nivel sonoro como afirma ISO, por lo que ha fijado un RC igual a 5dB(A), esto implica que

34
un ruido con un determinado nivel equivalente y duracin, ser igual de perjudicial que otro
5dB(A) mayor, que dure la mitad del tiempo.

4.9 Tipos de protectores auditivos [12]

4.9.1 Tapn desechable auditivo

Son aquellos que se insertan dentro del conducto auditivo y normalmente se mantienen
sin ningn soporte adicional, se presentan generalmente en dos tipos: rgidos y autoexpandibles
o amoldables. En las tablas de presentacin de resultados en la columna de tipo de protector
auditivo, ste se caracterizar por la letra D.
Ventajas:
Cuando se insertan correctamente proporcionan una gran reduccin de ruido
Tamao pequeo
Ajuste universal
Bajo costo
Permiten el uso de otros elementos de proteccin personal, tales como casco,
anteojos, etc.
Desventajas:
Si no se usa el tamao adecuado en el caso de los tapones rgidos, puede
ocasionar dolor en el conducto auditivo
Incmodos
No debe usarse en personas con antecedentes de otitis
Posibilidad de insercin incorrecta
Contaminantes si no se cambian
Son desechables
No es conveniente que se utilicen en ambientes con polvo, ni en trabajos muy
sucios dado que deben de readaptarse durante el da
Tienen una efectividad variable

35
4.9.2 Tapn auditivo

Estos pueden estar hechos de material acrlico, vinlico o silicona; pueden llevar o no
una cuerda de unin y traen un estuche para ser guardados. En las tablas de presentacin de
resultados en la columna de tipo de protector auditivo, ste se caracterizar por la letra T.
Ventajas:
Relativamente cmodos
Libertad de movimientos
Buena reduccin de ruido
Compatibilidad con otros elementos de proteccin
Tamao pequeo
Ajuste universal
Bajo costo
Desventajas:
Incmodos en ambientes calurosos
Requieren limpieza
No deben usarse en personas con antecedentes de supuracin de odos
No es conveniente que se utilicen en ambientes laborales con polvo ni en
trabajos muy sucios, debido a que deben readaptarse durante el da
Tienen una efectividad variable

4.9.3 Fonos auditivos

Cubren completamente el pabelln del odo, pueden sostenerse por una banda o arns
ajustable para la cabeza, o formar parte de un casco de seguridad o de algn otro aparato que
cubra la cabeza, poseen un revestimiento interior de esponja u otro material absorbente para
bloquear el ruido. En las tablas de presentacin de resultados en la columna de tipo de
protector auditivo, ste se caracterizar por la letra F.
Ventajas:
Generalmente se ajustan satisfactoriamente
Rara vez llegan a perderse
Proporcionan gran reduccin de ruido
No requieren de grandes ajustes
Presentan poca variacin en su efectividad

36
Desventajas:
Difcil de usar con otras protecciones para la cabeza, ojos o respiracin.
Incmodos en ambientes calurosos
Requieren mantencin
Alto precio con relacin a los tapones
Tamao grande
Ejercen presin sobre el crneo, lo cual puede ocasionar ms de algn malestar.

4.10 Parmetros estadsticos

En la actualidad, los estudios estadsticos constituyen un valioso instrumento de

decisin en variadas situaciones de la vida cotidiana y el trabajo, en base a resultados de
mediciones hechas en terreno, con relacin al ruido, podemos darnos cuenta de lo que sucede
en los distintos puestos de trabajo involucrados en esta tesis. En este estudio, se da a conocer a
qu niveles de presin sonora puede estar expuesto un trabajador cualquiera segn el puesto de
trabajo en que se desempee, lo cual es muy til para los encargados del programa de
vigilancia mdica, en trminos de ruido, y para los expertos en prevencin de riesgos, a modo
de entender mejor lo que sucede en cada una de las salas y secciones, y con ello encontrar y
aplicar las mejores alternativas para disminuir el ruido existente para contrarrestar de mejor
manera el Ruido a los trabajadores de adquirir una enfermedad profesional indemnizable por
ruido.
La estadstica, ya sea en forma directa o indirecta participa en la solucin de problemas,
puesto que en la mayora de las veces permite revelar alguna informacin vital para la solucin
de un problema prctico.
Debido a la informacin manejada en esta tesis, tablas de niveles de presin sonora
segn cada puesto de trabajo y datos de dosimetra evaluando parte de los mismos puestos de
trabajo, es fcil reconocer que se tiene una sola variable con relacin a los datos fijos, los
puestos de trabajo, que seran en este caso los niveles de presin sonora medidos en terreno; es
por ello que entre los estadgrafos usados para la reduccin y manipulacin de datos se
encuentran:

37
4.10.1 Media aritmtica [8]

Es el estadgrafo de posicin ms importante, la media aritmtica se denomina

simplemente MEDIA y comnmente se le conoce como promedio.
La media aritmtica se define y calcula dividiendo la suma de los valores de la variable
entre el nmero de observaciones y valores.
Media = Suma de valores de la variable
Nmero de valores
Para una variable X i la media se puede simbolizar como:
M (X)
La media que se obtiene a partir de n datos originales X i se denomina Media
Aritmtica Simple.
X 1 + X 2 + X 3 + ....... + Xn
M ( x) =
n
n

Xi
M ( x) = i =1
n
4.10.2 Mediana o valor medio

La mediana (Me) es el valor de la variable que divide al total de las n observaciones,

debidamente ordenadas o tabuladas en dos partes de igual tamao. Esto significa que a uno y
otro lado de este valor mediano (Me) se encuentra no ms del 50 % del total de las
n
observaciones. Es decir, que no ms de la mitad de las observaciones sean menores que
2
Me, y no ms de la mitad sean mayores que Me.
En general, una vez ordenados los datos, para calcular la mediana se toma como
(n + 1) para datos no agrupados y n para datos agrupados.
referencia el valor de
2 2

4.10.3 Moda o valor modal

La Moda (Mo), simplemente, es el valor ms frecuente de una variable. La moda de un

conjunto de observaciones es el valor de la variable que se presenta con ms frecuencia en la
distribucin. Es el valor de la variable que le corresponde la mayor frecuencia absoluta (n i o

38
f i ). La moda tambin se puede denominar como Modo, Valor Modal o Promedio Tpico, se

simboliza con Mo.

4.10.4 Desviacin Media [8]

La desviacin media o desviacin promedio de un conjunto de observaciones X1, X2,

X3,.., Xn se define por:
n

Xi M ( x)
D.M . = i =1

n
donde M(x) es la media aritmtica y Xi M (x) es el valor absoluto de las desviaciones de Xi

respecto a M(x).

4.10.5 La Varianza [8]

Es el estadgrafo de dispersin ms importante, y expresa el grado de dispersin de las

observaciones respecto a la media aritmtica. Se denota por s 2 o V(x).
{
V(x) = M [Xi M (x)]2 }
La varianza es la media o promedio del cuadrado de las desviaciones de la variable
respecto a su media.
La expresin, se escribe:

( Xi M ( x))
2

s2 =
n
4.10.6 Desviacin Estndar o Tpica [8]

La desviacin estndar o tpica, se define como la raz cuadrada de la varianza.

s= {
M [X M (x)]
2
}=+ V (x)

Es uno de los estadgrafos de dispersin de mayor uso, en el cual las unidades de la

variable ya no estn elevadas al cuadrado.
La desviacin estndar, al igual que la varianza, es no negativa (s 0), puesto que es la
raz cuadrada positiva de la varianza. A mayor dispersin le corresponder una mayor
desviacin estndar.

39
4.11 Legislacin vigente acerca del tema

4.11.1 Ley N 16.744/67. Ministerio del Trabajo y Previsin Social: Establece normas sobre
accidentes del Trabajo y enfermedades profesionales. Declara obligatorio el seguro social
contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Artculos: N 7
(Contingencias cubiertas); N 34, N 35, N 38, N 39 (Prestaciones por invalidez) y desde el
N 66 al N 68 (Prevencin de riesgos profesionales).
4.11.2 D.S. N 40/ 69. Ministerio del Trabajo y Previsin Social: Aprueba Reglamento sobre
prevencin de riesgos profesionales. Artculos N 21 y N 22 (De las obligaciones de informar
de los riesgos laborales).
4.11.3 D.S. N 594/ 99 del MINSAL, Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Artculo N 3 (Disposiciones generales). Los
fragmentos de este decreto que tratan el ruido laboral, estn al comienzo del Prrafo III, de los
Agentes Fsicos, Parte 1, El Ruido, en los Artculos que van desde el N 70 al N 82.
4.11.4 D.S. N 109/68. Ministerio de Salud: Aprueba Reglamento para la calificacin y
evaluacin de los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. (Artculos: N 2, N 16
y N 18).
4.11.5 D.S. N 18/82. Ministerio de Salud: Certificacin de Calidad de elementos de
Proteccin Personal contra Riesgos Ocupacionales. (Artculo N 1 y N 2).
4.11.6 NCh N 2572: Acstica- Gua para la medicin y evaluacin de la exposicin a ruido en
un ambiente trabajo.
4.11.7 NCh N 1331/6: Protectores auditivos-Parte 6: Estimacin de los Niveles de Presin
Sonora Efectivos Ponderados A Cuando se Utilizan Protectores Auditivos.
4.11.8 NCh N 2595: Acstica-Determinacin de Exposicin a Ruido Ocupacional y
Estimacin de Dao Auditivo Inducido por el Ruido.
4.11.9 ANSI Z535.2 y OSHA 1910.145(f) Apndice A: Colores y Seales escritas usados
para diferentes niveles de ruido.

40
 5. MATERIALES Y METODOLOGA

5.1 Contexto general del rea de estudio

Como bien se da a conocer en la introduccin, esta tesis ha sido desarrollada

bajo el alero de la ACHS, la cual nace en 1958 y se define como una corporacin
privada sin fines de lucro encargada de administrar el seguro social obligatorio contra
Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales (Ley N 16.744) [6].
Desde sus inicios, la ACHS ha definido la prevencin como el desafo ms
importante en su gestin; a tal punto que fue preciso estructurar todos los mecanismos y
estrategias para reducir las altas tasas de accidentabilidad y enfermedades profesionales
que se han detectado en torno a la salmonicultura.
La contaminacin acstica representa un grave riesgo para los trabajadores, por
lo que es indispensable establecer determinadas normas de prevencin. La ACHS
asesora a las empresas ayudndolas a tomar las medidas que correspondan y elaborando
diseos de ingeniera en el caso que as se requiera. La prdida de la audicin es
irreversible y se transforma en una limitacin que interfiere en la calidad de vida de las
personas y en una alteracin para el funcionamiento de las empresas.
Desde comienzos de la industria salmonfera en la Provincia de Chilo, ha
estado ligado el fenmeno de ruido Industrial, preferentemente dentro de las plantas de
proceso, y debido a que estas han sufrido cambios importantes en torno a tecnologas,
estructuras y formas diversas de entregar productos nuevos al mercado sin tomar
ninguna consideracin respecto a los posibles riesgos relacionados al agente ruido, se
realiz un estudio por puesto de trabajo, en el cual se involucran siete empresas de la
Provincia de Chilo, que son las que poseen mayor infraestructura, mayor cantidad de
trabajadores y adems son asistidas permanentemente por la ACHS.

41
5.2 Materiales

Bsicamente, la tesis fue hecha de acuerdo a datos y mediciones realizadas en

terreno, en diferentes empresas involucradas con el rubro del salmn. Para ello, se
utiliz principalmente un sonmetro y un dosmetro con sus respectivos calibradores.
Se form una base de datos por empresas, con las mediciones obtenidas en
terreno desde principios del 2003 hasta el ao 2005, ms los datos aportados por
mediciones hechas en aos anteriores en diversos puestos de trabajo; algunos datos
tericos importantes fueron adquiridos de memorias anuales de la ACHS, en algunos
casos memorias de las empresas involucradas, diversas pginas de Internet, videos
relacionados con el proceso del salmn va ACHS, biblioteca y Escuela de Ingeniera
en Acstica de la Universidad Austral de Chile. En trminos generales los materiales e
instrumentos requeridos para desarrollar este estudio fueron:

5.2.1 Sonmetro Quest Modelo 2900

El sonmetro Quest modelo 2900, es un instrumento que efecta un amplia

gama de mediciones acsticas, usndose generalmente para medir ruido ocupacional y
tambin ruido ambiental.
Segn el Artculo N 72 del D.S. N594/99 las mediciones de ruido, ya sea
estable, fluctuante o impulsivo, se efectuarn con un sonmetro integrador o dosmetro
que cumpla como mnimo con las exigencias sealadas para un instrumento tipo 0, 1 o
2, establecidas en las normas IEC 6511979, IEC 8041985 y ANSI S 1.41983.

Este instrumento es de precisin tipo 2, para trabajos de campo en general;

utiliza un micrfono de condensador prepolarizado de 12 mm [21].
Entrega las mediciones en un display o pantalla, permitindonos observar: SPL,
LEQ, LMAX, LMIN, LPK, SEL, Tiempo de medicin, entre otros. Permite seleccionar
el modo de respuesta de medicin, ya sea: FAST, SLOW, IMPULSE, PEAK.
Selecciona la frecuencia a ponderar A, C, LIN. Su intervalo de medicin abarca
desde los 20 dB hasta los 140 dB, con rangos de 60 dB.

42
 Foto N 1: Sonmetro integrador Quest 2900

5.2.2 Filtro de Banda de octava OB 100

Es un mdulo, que posee 10 frecuencias centrales en bandas de octava que van

desde 31,5 Hz hasta los 16 kHz; se conecta al sonmetro Quest 2900 alimentndose con
la corriente de ste, con la propiedad de operarse en forma automtica o manual y
cumple con las normas ANSI S1.11-1986 e IECR225-1996.
Se utilizan generalmente para anlisis de frecuencias en fuentes emisoras de
ruido, anlisis de ruido en la comunidad, anlisis audiomtricos, entre otros.

Foto N 2: Filtro de Banda de octava OB 100

43
5.2.3 Dosmetro Quest Modelo Q-100

El dosmetro Quest modelo Q-100 puede funcionar como un dosmetro de ruido,

un monitor ambiental o un monitor de eventos. Proporciona mediciones acsticas de
hasta dos dosmetros simultneamente.
Entre las funciones que entrega en pantalla se encuentran: DOSE, DOSE8,
LAVE, LAVE3, SPL, MAX, SEL, entre otras [22].
Adems puede ser conectado a un PC mediante un cable, para la descarga de
datos.
Posee un micrfono de montaje en hombro de 8 mm. Tipo 2. Tiene un
calibrador acstico externo y un tiempo mximo de integracin de 145 hrs., posee un
lmite superior de 90 a 140 dB y modos de respuestas en SLOW, FAST.

Foto N 3: Dosmetro Quest Modelo Q-100

5.2.4 Calibrador Quest Modelo QC-10

El calibrador QC-10 produce un tono de 1000 Hz a 114 dB, con l se verific

antes y despus de cualquier medicin que tanto el sonmetro como el dosmetro
estuviesen correctamente calibrados. El calibrador se alimenta con una batera de 9
voltios.

44
 Foto N 4: Calibrador Quest QC-10

5.2.5 Materiales Anexos

Entre los materiales anexos, ocupados para las mediciones se tienen las
plantillas de mediciones en terreno diseadas por la ACHS, mediciones hechas
anteriormente a modo de comparacin, videos sobre el proceso del salmn en diferentes
empresas, fotos de ambientes ruidosos en plantas de proceso, medio de transporte
(camioneta ACHS), plantilla informe nmina de expuestos agentes fsicos (Ruido), ropa
adecuada para el ingreso a una planta de proceso (botas de goma, cotona blanca,
guantes, mascarilla, gorro, protector para el pelo, entre otros), segn los requerimientos
de la empresa.

5.3 Metodologa

Debido a los constantes cambios sufridos en la mayora de las empresas

relacionadas al rubro del proceso del salmn, ya sea cambios estructurales o de
disposicin hacia el mercado, se necesita realizar mediciones peridicamente a los
diferentes puestos de trabajo en terreno, con ello se forma nuestra principal informacin
para el estudio estadstico sobre los niveles de presin sonora en cada puesto de trabajo,
identificndose claramente en cada seccin o sala. Para ello, se revis los anuarios
correspondientes a mediciones efectuadas en aos anteriores por los expertos en
prevencin de riesgos de la ACHS, de empresas relacionadas al rubro del salmn;
algunas de las empresas eran ms pequeas en sus comienzos y otras simplemente no

45
existan, pero bsicamente sirvi para identificar concretamente cuales eran los puestos
de trabajo que desde un comienzo estaban expuestos a altos niveles de presin sonora.
A comienzos del ao 2003, se hicieron diferentes salidas a terreno, en casi toda
la Provincia de Chilo, para verificar y agregar industrias nuevas a nuestro estudio con
el fin de involucrar ms informacin, conocer y aprender de los diferentes procesos que
realizan cada empresa segn el producto que sale al mercado, como estn dispuestas las
maquinarias, distribucin de trabajadores por salas, por secciones y por turnos.
En nuestras visitas a las empresas nos dimos cuenta que es indispensable tener la
evaluacin de los niveles de ruido a los cuales est sometido cada trabajador, lo cual no
es nada de fcil debido al tiempo que se requiere para medir una planta de proceso
completa y saber especficamente a que ruido esta sometido cada trabajador segn el
puesto de trabajo en que se desenvuelva, tambin se consideran otros factores como el
tiempo de medicin, el nmero de muestras, el tipo de ruido y las condiciones de trabajo
entre otras.
La metodologa usada para las mediciones en terreno, fue en base a la aplicacin
del Decreto Supremo N 594/2000 del MINSAL, del cual se hizo alusin en el captulo
4, que aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los
lugares de trabajo, a travs de una jornada laboral.
La finalidad de esta norma es evitar que un trabajador cualquiera, sometido a un
ruido industrial a largo plazo, pudiese sufrir de una enfermedad profesional como
hipoacusia neurosensorial, que le afecte directamente al odo; por otra parte el criterio
para establecer si un puesto de trabajo cumple o no con lo exigido por la norma ser a
travs de una comparacin directa entre lo dispuesto en el Decreto Supremo N
594/2000 del MINSAL y lo medido en terreno, independiente del tipo de ruido que
exista en el momento de la medicin.

Los pasos a seguir, para la realizacin de este estudio fueron los siguientes:
1. Seleccin de Industrias, que sern incluidas en el estudio.
2. Determinacin con nombres de puestos de trabajo que sern analizados
posteriormente.
3. Definicin de mtodos de medicin, el cual ser establecido luego de hacer
una investigacin de antecedentes y visitas en terreno con diferenciadas
actividades (revisin bibliogrfica).
4. Mediciones en terreno a posibles nuevas empresas para este estudio.

46
 5. Confeccin de tablas de Datos.
6. Confeccin de un plano detallado en autocad de una planta procesadora de
salmn, donde estn marcadas las zonas de mayor riesgo auditivo.
7. Evaluacin y anlisis de los resultados obtenidos en terreno.
8. Verificacin de personas que realmente usan protector auditivo, durante su
jornada laboral.
9. Mediciones de las Dosis de ruido, para trabajadores de las distintas empresas
involucradas.
10. Recoleccin y anlisis de los nuevos datos obtenidos.
11. Realizacin de diagramas, grficos y tablas necesarios para el estudio, con
el propsito de hacer ms entendible el procedimiento, se especificarn
distancias, tipos de trabajo, tiempos de medicin, niveles de presin sonora
mximos, mnimos etc.
12. Comentarios y busca de posible soluciones para el problema del ruido.
13. Conclusiones.

5.3.1 Seleccin de Industrias, que sern incluidas en el estudio.

En la zona, actualmente la mayor parte del rubro empresarial est constituido por
la salmoanicultura, en donde nos focalizaremos principalmente ser las plantas
procesadoras de salmones. Existen plantas pequeas y grandes como en todo tipo de
industrias, dependiendo de la cantidad de producto que se vaya a comercializar.
Mediante las salidas a terreno, efectuadas en el ao 2003 y 2004, se descubri
que en la mayora de las plantas procesadoras de salmn se repiten los puestos de
trabajo, considerndose como la diferencia ms importante, la cantidad de salas o
secciones que distribuya la empresa para la elaboracin de cierto producto o valor
agregado. Es por ello, que ha modo de representar el mayor numero de empresas
posibles, se seleccionaron las 7 plantas de proceso ms grandes dentro de la isla que
estn adheridas a la ACHS, y que por motivo de mantener los nombres de las empresas
en carcter de informacin reservada para la institucin, se le asignar una letra a cada
una de stas:
Empresa A.
Empresa B.
Empresa C.

47
 Empresa D.
Empresa E.
Empresa F.
Empresa G.

5.3.2 Seleccin de los horarios de medicin

Para la disposicin del tiempo y los horarios en que se destinaban las visitas a
cada empresa, se trata en general de compatibilizar con los horarios de los expertos en
prevencin de riesgos de la ACHS en Castro, debido a que la mayora de las mediciones
fueron realizadas mientras realizaba la Prctica Profesional en dicha institucin,
correspondiendo el horario de trabajo de 08:30 hrs. a 18:00 hrs. No obstante, hay
mediciones realizadas fuera de este horario pero siempre en el transcurso de los turnos
de da de cada Planta de Proceso en consideracin.
En general, al momento de la evaluacin de ruido en una empresa, siempre
puede existir el factor de error, el cual puede ser disminuido mientras se tengan
mediciones lo ms reales posibles a lo ocurrido en el ambiente laboral, para ello es
indispensable considerar el factor tiempo, debido a que mientras ms tiempo sea
evaluado un puesto de trabajo, ms nos estaremos ajustando a la realidad en relacin al
agente contaminante Ruido y menor ser nuestro grado de error.
Las mediciones se basaron en el tiempo que dan las empresas, el cual puede ser
variable segn el producto o el determinado trabajo que se est haciendo al momento de
la visita, tambin influye el tiempo que los expertos en prevencin hayan establecido en
conversaciones previas con personal de la empresa; lo ideal sera evaluar a cada
trabajador durante toda su jornada de trabajo, pero debido a que esto no es posible por
problemas de tiempo y costos para las empresas y organismos fiscalizadores. Los
prevencionistas que estn destinados a evaluar el ruido dentro de una empresa solo se
limitan a medir en aquellos puestos donde existe mayor exposicin a ruido durante toda
la jornada laboral. Un experto en prevencin de riesgos en una visita normal a una
empresa, destina ms o menos 30 a 60 minutos, para nuestro estudio fue necesario en
cada visita medir entre 4 a 6 horas y en la mayora de los casos a travs de una jornada
completa, entendindose sta por un turno completo de 8 horas.

48
5.3.3 Determinacin de puestos de trabajo que sern analizados posteriormente.

Una vez seleccionadas las plantas de proceso, involucradas en el estudio, se

procede a seleccionar los lugares de trabajo en diferentes salas o secciones, abarcando
con esto la totalidad de puestos de trabajo.
En general, dentro de las plantas procesadoras se ven una serie de puestos de
trabajos distintos, en los cuales hay que involucrarse directamente y manejar en forma
clara el conocimiento del proceso que se est realizando, para determinar que puesto es
especficamente o relacionarlo en forma rpida con el mismo puesto pero de otra
empresa, debido a que iguales lugares de trabajo son llamados de diferentes maneras,
segn el perfil de cada industria o diferenciacin que se le quiera poner a la marca del
valor agregado especfico de cada empresa.

5.3.4 Aspectos generales para tener en cuenta al momento de la medicin.

En el momento de llegar a una empresa, generalmente uno se da cuenta que

existen reas o secciones ms ruidosas que otras, segn la finalidad de esta tesis
necesitamos mediciones que representen en un 100% los niveles de presin sonora
asociados a cada puesto de trabajo. Entre los aspectos importantes que se tomaron al
momento de la medicin, destacan los siguientes:

a) Al ingreso de cada planta procesadora de salmn, se entraba acompaado de un

prevencionista de riesgo contratado por la empresa, quin era avisado con
anticipacin de la visita nuestra para efectuar las mediciones correspondientes,
con el cual se tiene una conversacin previa para identificar en forma preliminar
las zonas de riesgo auditivo que a modo de sugerencia han sido evaluadas por el
prevencionista; adems en cada seccin o sala existe un supervisor que nos
conversa sobre la manera en que se efecta el proceso, nombres que pudiesen
tener algunos puestos de trabajo, alrededor de cuantas personas trabajan en un
mismo puesto de trabajo por cada turno, si hay trabajadores que permanecen en
constante movimiento dentro de la empresa, cuantas horas permanece un
trabajador en su puesto de trabajo, entre otras.

49
b) En cada sala o seccin, existen distintos tipos de maquinarias que sirven para
mejorar el rendimiento de las empresas, debido a que cada una de estas
mquinas contribuyen en forma notoria al aumento de los niveles de presin
sonora, se pregunta a los operadores de stas maquinarias: las horas o el tiempo
que trabaja al da, si es en forma prolongada o limitada, si es en forma continua
o intermitente, todo esto para tener una mejor idea en forma estadstica del ruido
real que recibe cada trabajador y datos que nos sirven para corroborar las
mediciones de dosimetras que sern incluidas en este estudio. Dentro de estas
plantas procesadoras el ruido se caracteriza por ser del tipo fluctuante, ya sea por
los distintos tipos de mquinas que funcionan dentro de cada sala o seccin y
debido que algunos trabajadores se encuentran en constante movimiento dentro
de la empresa, esta fue una de las principales razones que nos llev a medir ms
de una vez en un puesto de trabajo debido que en algunos casos existen
diferencias en los productos terminados, rotacin de personal o cambio de
posicionamiento de maquinarias.

c) Antes de efectuar cualquier medicin en terreno ya sea con el sonmetro o con

el dosmetro, stos deben estar calibrados, y con buenas bateras al momento de
la medicin, al trmino de las mediciones se vuelve a calibrar el instrumento
para verificar que las mediciones no estuviesen errneas, debido a cambios de
temperatura o condiciones climticas adversas [17].

d) En relacin a la posicin de los instrumentos al momento de la medicin. En

primer lugar casi la totalidad de los trabajadores dentro de las plantas salmoneras
trabajan de pie excepto personal administrativo; debido a esto para la utilizacin
del sonmetro, el micrfono de ste se deja a una altura lo ms cercano posible a
la cabeza del trabajador en especial al odo, alrededor de 30 cm de distancia y si
no afecta el movimiento de la persona que est siendo evaluada se acercaba el
sonmetro a 10 cm del odo del individuo [17].
En el caso del dosmetro personal, se instalaba el micrfono del instrumento lo
ms cerca del odo que pudiese estar ms expuesto a ruido, como todo el
personal dentro de las plantas de proceso usa gorro con cubre pelo, era de forma
relativamente fcil y cmoda para los trabajadores usar el micrfono cerca del
odo sin que les perturbe ste en el desempeo de sus labores.

50
 e) Para evaluar cada puesto de trabajo con el sonmetro, se realiza la mayor
cantidad de mediciones posibles, para obtener en forma comparativa la mejor
representacin del ruido percibido por trabajador en cada puesto de trabajo
evaluado. Este procedimiento es muy bueno, si queremos tener mediciones lo
mas reales posibles, pero el factor tiempo siempre juega en contra al momento
de entrar a una empresa y organizar las mediciones segn el funcionamiento de
las mquinas, diferencias de turnos, calidad del producto o valor agregado, entre
otros. Es por esto, que para nuestras mediciones de ruido fluctuante y en algunos
casos estables se midi el Leq (Nivel de presin sonora equivalente) hasta lograr
una estabilizacin de este nivel. ste se obtena midiendo en el puesto de trabajo
por un perodo no menor a los 6 minutos, finalizado este tiempo se obtena el
Leq que sirve como referencia, luego sin resetear el instrumento, se continuaba
midiendo por 6 minutos ms y se obtena un nuevo Leq, el cual se comparaba
con el anterior y si la diferencia era menos a 1dB(A) se consideraba estabilizado,
si su diferencia era mayor se continuaba midiendo por otros 6 minutos. Este
procedimiento se repeta por lo menos tres veces, en caso de no lograr
estabilizacin de la medicin se haca el registro para el estudio de la ltima
medicin visualizada en el instrumento.
En el caso de las mediciones con dosmetro, el tiempo como mnimo que se
evalu fue de 4 horas, y en algunos casos donde se pudiese evaluar sin
inconvenientes se dej el instrumento durante 8 horas. En los lugares donde
hubo mediciones menores a 8 horas, se calculaba una dosis proyectada a 8 horas,
los cuales estn registrados en los anexos de este estudio [18].

5.3.5 Datos a tener en cuenta en el momento de la medicin. Informe de Nmina

de Expuestos al Agente Fsico Ruido.

Es de mucha ayuda, dibujar un croquis pequeo de la planta procesadora,

donde se pueda ver claramente la distribucin de maquinarias a evaluar o de
los diferentes puestos de trabajo, salas y secciones. Datos relevantes como
dimensiones del recinto (altura, ancho y profundidad).
Descripcin del proceso en cada sala o seccin.

51
 Nombre de la Empresa, direccin, Gerente de Planta y coordinador de la
Empresa, (nota: estos datos son importantes debido a que la ACHS, necesita
enviar informes de cada visita o medicin efectuada durante el estudio).
Fecha y hora en que se efecta la medicin.
Tiempo de duracin de la medicin.
Fecha en se confecciona el listado de trabajadores expuestos a ruido. Esta
fecha no siempre coincide con la fecha de medicin, debido a que algunas
veces por las caractersticas del proceso, delicado del producto, diferencias de
turnos o simplemente por materia de higiene, no se puede entrevistar al
trabajador mientras se efecta la medicin en el lugar de trabajo.
Nombre del trabajador, seccin o sala que pertenece, R.U.T., puesto de
trabajo, edad.
Marca y tipo de proteccin auditiva personal, realidad directa si usa o no
comprobada en terreno.
Obtener informacin acerca de posibles audiometras realizadas.
Tiempo que lleva de exposicin a ruido en aos, y en horas al da que
permanece expuesto al ruido caracterstico de su lugar de trabajo.
Datos obtenidos de las mediciones: Leq, N.P.S. Mx, N.P.S.Mn, Dosis de
ruido, Dosis proyectada a la jornada laboral de 8 hrs.
Segn la caracterstica del ruido a evaluar, se utilizar la escala de ponderacin
A para medir ruido continuo en respuesta lenta (Slow), y si fuese el ruido de
impacto se utilizar la escala de ponderacin C con respuesta rpida (Fast).
Para nuestro estudio estadstico solo se utiliz la primera debido a que en todas
nuestras mediciones era ruido continuo el evaluado.

5.3.6 Mediciones de Dosis de Ruido.

En la mayora de las mediciones se trat de evaluar con el dosmetro la jornada

laboral completa, 8 horas, por lo cual los datos arrojados por el equipo respecto a la
dosis diaria eran registrado directamente a nuestro estudio; y en lo casos donde no era
posible, ya sea por distintos factores no dependientes de nosotros, se hizo el calculo de
proyeccin de dosis de ruido diaria prolongada a una jornada laboral de 8 horas, de la
siguiente manera [18]:

52
 Dosis Proyectada Jornada Total = Dosis Medida * Tiempo Total de Exposicin
Tiempo de Medicin

En el caso de evaluar dosis a un trabajador, con un sonmetro registrando el Leq

de los ambientes ms ruidosos a lo largo de su jornada, se calcul la Dosis de
exposicin Diaria a ruido segn se explica en el Artculo N 76 del D.S. N 594/99, esto
es:

Dosis = Te1 + Te2 +. ..+ Ten

Tp1 Tp2 Tpn

Te = Tiempo total de exposicin a un determinado NPSeq.

Tp = Tiempo total permitido de exposicin a ese NPSeq.(Calculo de Tp pg.34)

5.4 Resumen PROVIMEP [23]

Como una manera de entender mejor, como se lleva el manejo de los

trabajadores desde el momento de ingresar a un determinado trabajo que estn afectados
por el ambiente laboral en este caso por el ruido, se hizo un breve resumen del manual
PROVIMEP (Programa de Vigilancia Mdica de Enfermedades Profesionales), con ello
se trata de evitar que se produzca un TACO (trauma acstico crnico ocupacional)
indemnizable.

El experto en prevencin detecta que el o los trabajadores estn expuestos a

ruido en determinado puesto de trabajo.
El experto o un ingeniero mide, evala y determina que realmente existe
exposicin a ruido en el lugar de trabajo.
Paralelamente se levanta una nmina de expuestos (generacin del INE; nombre,
Rut, edad, aos de servicio, nivel de ruido, dosis proyectada a 8 horas).
La informacin y registro del INE es enviada a la enfermera jefe de Salud
Ocupacional.
La enfermera jefe de Salud Ocupacional debe ejecutar la audiometra de terreno
con aquellos trabajadores que estn expuestos a ruido. Aquellos trabajadores que

53
 salgan alterados en la audiometra en terreno deben derivarse a una nueva
audiometra en cmara silente.
Por ltimo se hace la clasificacin segn el tipo de Hipoacusia que presente el
trabajador para ver si es indemnizable o no.

54
 6. PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

6.1 Catastro de NPS promedios por Puestos de Trabajo

En este captulo se presentan los resultados de las mediciones del total de puestos de
trabajo que presentan las 7 empresas descritas anteriormente para este estudio. En cada puesto de
trabajo se midi el NPSeq o Leq y adems los NPS mximo y NPS mnimo, cuyo registro
detallado se encuentra en el anexo II. Las mediciones fueron hechas lo ms prximo al odo de
cada trabajador y el tiempo de medicin fue entre 6 a 18 minutos, en algunos puestos de trabajo
se hicieron mediciones con dosmetros y se respetaron los periodos de exigencia laboral para
cada empresa, tomando como dosis proyectada 8 horas cuando fue imposible utilizar el
dosmetro durante la totalidad de la jornada laboral. Los resultados son presentados en tablas y
grficos, donde se describen los puestos de trabajo separados por salas o secciones, para una
mejor apreciacin de la realidad en torno al ruido laboral.
Los Leq presentados en este capitulo estn todos expresados en dB(A) y fueron obtenidos
de las visitas que se realizaron en terreno. Como se tienen los niveles de presin sonora
equivalentes registrados en terreno para cada puesto de trabajo de las empresas involucradas, se
necesita obtener un nivel representativo de la muestra, para ello, se hace un promedio aritmtico
entre el mismo puesto de trabajo y a la vez se obtiene la desviacin estndar para tener una idea
representativa numricamente de lo lejos o cerca que puedan estar los dems Leq en relacin al
promedio que se presenta en la tabla N 2; adems se dan a conocer los datos de niveles mximos
y mnimos alcanzados entre las 7 empresas involucradas por cada puesto de trabajo [7][8].
En la tabla N 3 se muestra el porcentaje que representa cada puesto de trabajo segn el
total de puestos de trabajo que fueron involucrados en este estudio. En cada sala o seccin dentro
de las plantas procesadoras de salmones existe una cantidad de puestos de trabajo que no siempre
es la misma, segn la demanda al mercado externo que tenga cada empresa, la tabla destaca
como ambientes donde se concentran la mayor parte de los puestos de trabajo como: Sala de
filete 3 y Sala de empaque 2.
De similar manera se obtuvo una estadstica, que muestra la cantidad de personas o
trabajadores que realizan distintas labores dentro de las plantas procesadoras de salmones. En la
tabla N 4, se da a conocer cuantas personas existen involucradas o permanecen, indistintamente

55
del problema del ruido, en cada sala o seccin durante la totalidad de su jornada laboral. En esta
parte se ve claramente que en las salas fileteadoras es donde est concentrado la mayor cantidad
de trabajadores y una de las razones es porque existe una gran cantidad de puestos de trabajo que
se van repitiendo y que involucra a la mayora del personal dentro de este estudio.
Una vez analizados todos los parmetros correspondientes a puestos de trabajo y personal
involucrado, nos corresponde involucramos de lleno con el problema de ruido que existe dentro
de estas plantas procesadoras y para ello se da a conocer que pasa en cada seccin respecto a los
niveles de presin sonora que fueron medidos en terreno; debido a que el ruido en la totalidad de
las salas medidas no tiene caracterstica de ruido estable, dentro de una misma sala o seccin se
tiene distintos niveles de ruido y una forma de tener ms precisin a la hora de tomar decisiones
fue establecer rangos que fuesen acorde con las medidas hechas en terreno, y adems fuesen
interpretativas con las zonas clasificadas y mostradas segn la relacin de colores, que muestra el
plano que acompaa a esta tesis. Dentro de los rangos mostrados en la tabla N 5 se tienen los
siguientes:

Rango 1: N.P.S.eq. menores a 80 dB(A) medidos por puestos de trabajo.

Rango 2: N.P.S.eq entre 80 dB(A) y 85 dB(A).
Rango 3: N.P.S.eq. entre 85 dB(A) y 95 dB(A).
Rango 4: N.P.S.eq. mayores de 95 dB(A).

Como una manera de resumir lo que pasa en torno a los ruidos que estn por sobre y por
debajo de los 85 dB(A), en las ltimas dos columnas de la tabla N 5 se dan a conocer los
porcentajes tomando como un 100 % el total de puestos de trabajo que hay en cada sala o seccin
y as presentar los resultados en forma ms clara la relacin de niveles que estn por sobre o por
debajo de los 85 dB(A).
En la tabla N 6 se da a conocer la misma situacin de la tabla N 5, pero ahora tomando
en cuenta que el 100% lo forma la totalidad de la muestra, o sea todos los puestos de trabajo que
fueron medidos por cada sala o seccin. En la ltima columna se da a conocer que porcentaje de
puestos de trabajo por cada sala o seccin fue medida y que cantidad representa del total de las
mediciones.

56
 Debido a los altos niveles de ruido registrados en este estudio, es de vital importancia
tener claro si los trabajadores que estn sometidos a ruido usan o no sus protectores auditivos,
recomendados en algunos casos por la ACHS. En la tabla N 7, se dan a conocer el nmero de
trabajadores del total de las siete empresas que trabajan en su sala o seccin correspondiente; de
esto a travs de lo visto en las mediciones en terreno se especifica que porcentaje de trabajadores
usa o no protector auditivo. En referencia a lo mismo en la tabla N 8, se presentan los
resultados obtenidos en relacin a los puestos de trabajo que existen en cada sala representando
claramente la cantidad de puestos de trabajo que no usa protector auditivo, aunque haya sido
advertido y recomendado por personal capacitado sobre el agente ruido. En la tabla N 9 son
corroborados los datos de la tabla N 8, pero ahora con una mirada porcentual para ver ms
claramente la relacin y proporcin de personas que usan protector auditivo segn las personas
que no lo usan.
Para terminar el tema en relacin al uso de proteccin auditiva, se da a conocer en tabla
N 10 un estudio mas preciso en el cual muestra la cantidad porcentual de puestos de trabajo que
usan su proteccin auditiva a travs de cada rango ya definido en tablas anteriores, tomando
como referencia el 100% a la totalidad de puestos de trabajo que existen en cada sala o seccin,
notar que el 100 % involucra a los puestos de trabajo tambin que no usan su protector auditivo.
Por ltimo se presentan los resultados de las mediciones hechas con el dosmetro Quest
modelo Q-100 a travs de la tabla N 11, en la cual se ven las mediciones hechas en su mayora
durante una jornada completa y en las que no se pudo mantener el instrumento, durante toda la
jornada laboral completa, se proyecta la dosis a 8 horas.

57
 Descripcin del Puesto de Promedio Mnimo Mximo Desviacin
Sala o Seccin Trabajo de los Leq NPS NPS Estndar
Sala de
Recepcin Recepcin de materia prima 85,5 76,2 92,5 2,38
Lavado de Tinas y de Binz 84,8 78,7 91,3 3,34
Operario levantador de Binz 85,9 78,1 91,0 2,77
Cedadores 82,7 71,0 88,7 2,74
Enganchadores 84,5 76,5 89,6 2,08
Supervisor 84,7 78,8 89,6 1,31
Balanza dinmica al ingreso
de M.P. 84,2 77,2 89,2 1,79

Seccin
Limpieza Preparacin 84,1 73,6 94,1 2,89
Traslado del Salmn 84,5 74,2 93,5 2,96
Corte ventral 86,9 81,1 93,6 2,96
Corte de agallas 88,1 81,8 98,0 2,02
Corte de Aletas 88,2 81,5 94,6 2,15
Eviscerado 93,1 82,6 102,3 1,95
Mquina de raspado 89,0 78,2 96,2 2,02
Corte rion 87,8 80,9 95,6 2,94
Succionadoras 94,4 84,7 104,7 3,40

Sala de Filete 1 Cortador de cabeza 89,1 79,6 98,2 3,43

Partidor 88,1 81,6 96,7 2,24
Recortadores de grasa 84,6 75,9 92,5 0,67
Desespinado 83,9 72,5 90,1 0,90
Mquina Trio Sacadora de
Piel 86,5 78,8 94,6 2,74
Operador mquina Trio
Sacadora de Piel 86,5 79,3 95,6 2,88
Calibrado 84,0 76,3 93,8 0,80
Moldeo 86,3 78,3 93,0 0,80
Apoyo de moldeo 86,8 77,6 95,0 1,80
Operador mquina Wizard 85,7 78,8 91,3 1,74

Corte HG con mquina

Sala de Filete 2 Lncon funcionando 90,0 81,0 96,7 2,15
Corte HG sin mquina
Lncon funcionando 84,6 79,3 91,2 1,81
Mquina Lncon (con
depsito lleno) 87,3 80,2 92,6 1,48
Mquina Lncon (con
depsito vaco) 97,9 88,3 106,7 2,68
Mquina Bader 200 90,3 82,2 100,8 2,73

58
 (partidora de pescado)
Operdor mquina Baader
200 89,1 81,9 97,6 2,77
Correa transportadora de
Baader 200 a Baader 988
(cortadora de Beli) 88,1 81,6 93,8 1,88
Operador mquina Baader
988 87,4 83,1 93,7 1,72
Apoyo de recorte (salida
mquina Baader 988) 86,3 81,2 92,5 1,60
Desespinado 84,6 76,3 89,9 0,40
Recortadores 83,4 75,2 88,6 0,50
Mquina desespinadora 85,2 78,7 92,1 1,92
Lnea repaso desespinado 84,8 78,2 89,8 0,30
Calibrado 84,3 76,5 92,5 1,77
Moldeo 84,6 78,4 92,6 2,53
Apoyo de Moldeo 84,0 76,3 90,1 2,25

Sala de Filete 3 Partidor 90,1 83,4 98,6 2,25

Mquina descamadora
encendida 89,8 81,6 97,8 4,13
Mquina descamadora
apagada 82,9 76,5 91,2 2,45
Operador mquina
descamadora 88,6 78,9 95,5 3,62
Recortadores de grasa 85,6 77,3 93,6 0,20
Corte HG sin mquina
descamadora funcionando 84,1 77,6 89,7 1,74
Corte HG con mquina
descamadora funcionando 87,7 82,0 95,3 2,77
Desespinado 84,6 76,2 92,8 1,80
Calibrado 84,7 77,2 91,3 0,10
Retiro de Beli 82,8 76,0 94,7 0,50
Moldeo 86,0 78,4 96,6 0,70
Apoyo de moldeo 86,0 77,6 95,5 0,40

Salado Corte de Aletas (Harami) 88,0 80,2 94,5 1,96

Salado lquido 86,8 73,2 94,2 1,81
Desplacado 90,8 80,0 101,2 2,86
Glaseador (Tinas con Agua) 85,9 76,2 91,5 1,69
Secadoras 83,3 75,8 88,0 1,98
Embolsado 83,7 78,3 91,0 1,90
Clasificadoras 82,5 73,5 92,5 4,25

Calibrado Apoyo de cinta 83,9 75,6 93,2 2,93

59
 Cinta dinmica 84,0 73,7 93,2 3,24
Calibrado 82,0 72,5 91,2 0,30

Pasillo e
interior de
Tneles Pre-tunel 1 87,4 78,7 95,8 3,61
Pre-tunel 2 87,9 79,8 96,8 2,61
Pre-tunel 3 87,7 77,5 96,0 2,44
Camarero (carro lleno de
producto) 88,9 80,9 96,0 1,96
Traspaletero (carro sin
producto con bandejas) 92,2 84,2 97,9 1,44
Traspaletero (carro y
bandejas con producto) 90,0 82,4 95,0 1,21
Pre-tnel frente a salida de
salado 87,7 80,9 96,0 1,01
Ruido de fondo pasillo 88,0 80,1 93,9 1,46
Interior Tnel 1 91,1 85,4 99,7 2,78
Interior Tnel 2 92,5 86,7 99,0 1,25
Interior Tnel 3 92,4 85,7 100,1 1,19

Lavado de
Placas o Mquina lavadora de placas
Bandejas funcionando 90,4 80,2 102,8 4,69
Mquina lavadora de placas
sin funcionamiento 83,6 72,8 91,2 2,57
Operdor mquina lavadora
de placas y bandejas 88,8 78,5 98,7 4,49
Lavado de bandejas
plsticas 87,4 78,3 95,7 3,87

Sala de
Porcionado Raspado de pulpa 82,9 75,1 88,0 0,30
Moledor en Bloque (Bit and
Piece) 85,5 78,5 90,2 1,87
Mezn de moldeo (Bit and
Piece) 86,7 79,0 94,5 2,59
Clasificado (Bit and Piece) 84,4 78,4 89,7 2,11
Mezn de Recorte 83,1 76,9 92,5 2,53
Alimentador porcionado 83,6 76,5 91,2 2,20
Moldeo Multivac 83,9 77,5 89,0 1,81
Sellado Multivac 84,1 77,1 92,8 2,57
Selladora de campana 85,0 81,6 88,8 0,46
Chequeo 83,2 76,8 88,9 2,22
Mesn de recorte 83,6 75,8 88,7 2,00

60
 porcionado (mquina
wizard)
Mquina wizard neumtica
(desgrazadora) 87,0 79,2 94,9 2,49
Corte y clasificado
cortadora de aletas 86,6 79,9 93,2 1,58
Emplacado de porciones 87,0 80,4 93,8 1,86
Mquina porcionadora 84,1 78,1 91,2 1,78
Operador porcionadora 84,3 76,5 89,9 2,47
Apoyo porciones en
bandejas 85,5 79,5 93,5 1,75

Sala de
Ahumado Corte Loins (Lomo) 84,2 77,5 89,8 1,96
Apoyo cmara desmoldado 85,0 78,1 91,4 1,55
Recorte de Belis 81,5 75,8 89,4 2,16
Mquina laminadora 83,8 76,8 90,5 2,58
Dosificado 82,1 76,4 88,0 1,66
Moldeo o decorado 85,6 74,9 89,2 0,40
Sellado 1 85,5 81,6 89,6 1,19
Sellado 2 85,8 81,0 91,3 0,92
Entrada Smoked 84,6 77,8 91,4 3,03
Proceso Smoked 84,6 78,4 91,3 2,27
Embolsado Smoked 83,3 78,4 89,4 1,43
Dosificado Smoked 82,3 76,9 88,7 1,89
Apoyo de placas moldes
terminados 86,6 79,3 96,9 3,20

Sala de Dosificadores de Porciones

Empaque 1 c/ruido de carros 93,5 80,0 103,2 3,70
Dosificadores de Porciones
s/ruido de carros 87,1 79,6 95,8 2,69
Desplacador HG 95,1 86,1 109,8 2,54
Desganchador 90,9 80,9 98,6 2,45
Clasificador 88,0 80,2 93,6 1,32
Sierra circular 92,4 84,1 108,8 5,18
Dosificado 88,4 78,6 99,5 3,30
Planillera 86,7 80,9 95,3 1,88
Detector de Metales 85,3 79,5 89,6 1,21
Mquina Ensunchadora 85,3 78,9 91,9 2,12
Codificador 84,4 78,1 89,5 2,11
Etiquetado y ordenado 82,8 77,5 87,9 1,73
Embolsado 82,2 76,1 88,9 2,33
Calibrado 83,3 77,6 88,6 2,07
Empaque 84,3 74,5 89,0 2,75

61
 Empaque sub-producto 83,4 78,2 87,9 2,08

Sala de Mquina Multivac (Inicio

Empaque 2 filete sellado) 85,3 79,8 90,2 2,10
Mquina Multivac
(empacado filete a la salida) 85,1 78,8 91,2 1,75
Calibrado o Dosificador
(mquina empacadora) 84,9 78,1 90,2 2,04
Etiquetado y ordenado 83,9 77,2 89,6 2,67
Detector de Metales 83,5 76,8 88,9 2,01
Ensunchado 85,0 77,9 92,5 2,20
Planillera 84,1 77,4 89,8 2,46
Empaque lnea fresco 84,1 76,6 90,1 2,92
Tapado lnea fresco en caja 84,5 77,7 90,2 2,41
Abridor de producto mal
sellado 84,0 75,5 89,9 2,68
Codificador 82,8 74,4 86,9 1,49
Recepcin de materiales
(cajas) 83,5 73,1 89,6 2,91
Desmoldador 89,3 82,3 97,5 1,54
Escobillado y desmoldeo
(bandeja a placa) 89,2 82,1 97,8 3,08
Selllado al vaco 86,8 81,7 91,4 1,08
Operador de Mquina
ULMA TF200 86,6 81,0 95,6 1,51
Pre- dosificadora 85,7 78,9 94,8 2,47
Mquina MAREL
(dosificadora de porciones a
mquina selladora) 85,4 81,0 91,6 1,58
Operador de mquina
MAREL 86,3 81,4 91,9 1,19
Cortadora de porciones 85,2 77,6 91,2 1,70
Dosificador 84,4 72,7 91,4 2,26
Empaque encajonado 84,9 78,6 91,2 2,09
Pre-camara Producto
terminado 88,0 78,2 94,5 2,72

Sala de Sellado Selladora de campana 1 85,9 79,7 89,6 2,22

Selladora de campana 2 85,3 78,9 89,6 1,90
Selladora de campana 3 85,6 80,5 88,6 1,03
Selladora de campana 4 85,4 81,0 88,8 1,32
Selladora de campana 5 85,7 82,0 89,1 1,21
Chequeo 83,6 77,2 88,9 2,08
Emplacado 86,6 76,8 94,7 2,49
Etiquetado 83,3 75,2 92,5 3,53

62
 Ordenadoras 81,0 76,0 87,9 2,07
Moldeado 82,4 75,8 88,9 2,87
Embolsado 82,8 75,8 86,8 1,81
Clasificado 81,2 75,2 89,1 2,16

Cmaras Ingreso a cmaras 88,2 79,5 96,8 2,24

Cmara de producto fresco 89,0 81,1 98,7 3,58
Cmara de producto
congelado 89,4 75,3 98,5 4,29
Conductor del Yale 90,7 81,6 97,8 2,26

Armado de Paletizado (Traslado de

Cajas cajas) 87,4 80,4 93,8 1,84
Operador Mquina
armadora de cajas s/carga 85,1 74,6 94,5 2,83
Operador Mquina
armadora de cajas c/carga 84,9 77,3 91,2 2,71
Operador Mquina
frezadora e impresora de
fechas 84,8 78,6 93,6 2,24
Operador Mquina
corcheteadora 83,7 76,8 92,3 3,02
Planillera 83,9 76,5 90,1 2,05

Oficinas Oficina Jefe de Produccin 78,8 61,1 89,4 6,43

Oficina de Jefe Control de
calidad 79,2 66,5 88,9 6,03
Oficina Jefe de Planta 81,1 71,4 88,7 3,10
Oficina Jefe de Personal 79,7 65,3 87,8 4,18
Secretaria 82,2 64,8 88,6 4,72

Sala de
Mantencin Operador galletera 93,6 84,6 102,5 3,27
Operador soldadora al arco 85,9 78,1 94,8 2,15
Operador Taladro vertical 89,0 80,5 95,8 1,60
Operdor Taladro pedestal 91,1 81,4 102,5 2,35
Jefe de Mantencin 89,8 81,0 97,9 2,42

Sala de
Mquinas
Interior Ruido ambiente 91,3 82,5 99,6 2,13
Compresor de tornillo
1Vilter, VSS 901 95,2 86,4 106,5 2,55
Compresor de tornillo 95,5 85,7 103,5 2,95

63
 2Vilter, VSS 901
Compresor de tornillo
3Vilter, VSS 901 96,5 85,9 104,8 3,65
Compresor Mycom n 1
(interior S.M.) 90,2 82,2 97,0 2,05
Compresor Mycom n 2
(interior S.M.) 90,4 82,4 97,5 2,40
Entrada de sala de mquinas
Exterior (puerta abierta) 87,9 80,2 95,6 1,07
Entrada de sala de mquinas
(puerta cerrada) 85,0 76,5 91,5 2,49
Condensador evaporativo
por agua (3 Moto -vent.) 92,7 85,6 103,4 1,73
Condensador de cmara
frigorfica (3 Moto-vent.) 92,4 77,9 105,4 4,04
Condensador de empaque (3
Moto-vent.) 89,8 78,7 99,7 2,36
Condensador congelado de
Placas (4 Moto-vent.) 91,1 76,5 104,5 4,27
Ruido ambiente exterior 90,2 76,3 96,8 2,11

Tabla N 2: Catastro de Leq representativo por puesto de trabajo en cada seccin o sala.

64
6.2 Composicin Porcentual de la Muestra, por Puestos de Trabajo clasificados por Salas
o Secciones.

% por salas o secciones de

Sala o Seccin N de puestos de trabajo puestos de trabajo

Sala de Recepcin 49 3,0

Seccin Limpieza 63 3,8

Sala de Filete 1 161 9,8

Sala de Filete 2 154 9,4

Sala de Filete 3 210 12,8

Salado 49 3,0

Calibrado 35 2,1

Pasillo e interior de Tneles 77 4,7

Lavado de Placas o Bandejas 28 1,7

Sala de Porcionado 126 7,7

Sala de Ahumado 105 6,4

Sala de Empaque 1 112 6,8

Sala de Empaque 2 161 9,8

Sala de Sellado 84 5,1

Cmaras 28 1,7

Armado de Cajas 42 2,6

Oficinas 35 2,1

Sala de Mantencin 35 2,1

Interior Sala de Mquinas 42 2,6

Exterior Sala de Mquinas 49 3,0

TOTAL 1645 100,0

Tabla N 3: Muestra porcentual de puestos de trabajo por sala o seccin

65
6.3 Composicin Porcentual de la Muestra, por Nmero de Trabajadores clasificados
por Salas o Secciones.

N de trabajadores para el % por salas o secciones de n

Sala o Seccin estudio de trabajadores
Sala de Recepcin 102 3,8
Seccin Limpieza 195 7,3
Sala de Filete 1 365 13,7
Sala de Filete 2 260 9,8
Sala de Filete 3 415 15,6
Salado 127 4,8
Calibrado 47 1,8
Pasillo e interior de Tneles 46 1,7
Lavado de Placas o Bandejas 16 0,6
Sala de Porcionado 238 9,0
Sala de Ahumado 184 6,9
Sala de Empaque 1 173 6,5
Sala de Empaque 2 234 8,8
Sala de Sellado 118 4,4
Cmaras 19 0,7
Armado de Cajas 44 1,7
Oficinas 35 1,3
Sala de Mantencin 37 1,4
Interior Sala de Mquinas
Exterior Sala de Mquinas

Total 2655 100,0

Tabla N 4: Muestra porcentual de trabajadores en cada puesto de trabajo por sala o

seccin.

66
 6.4 Porcentaje de Puestos de Trabajo segn Sala o Seccin y Rango de NPSeq.

%
N de puestos % menores mayores a
Sala o Seccin de trabajo % Rango 1 % Rango 2 % Rango 3 % Rango 4 de 85 dBA 85 dBA

Sala de Recepcin 49 4,1 46,9 49,0 0,0 51,0 49,0

Seccin Limpieza 63 3,2 17,5 71,4 7,9 20,6 79,4

Sala de Filete 1 161 6,8 39,1 54,0 0,0 46,0 54,0

Sala de Filete 2 154 4,5 30,5 61,0 3,9 35,1 64,9

Sala de Filete 3 210 5,2 42,4 51,9 0,5 47,6 52,4

Salado 49 6,1 34,7 59,2 0,0 40,8 59,2

Calibrado 35 28,6 37,1 34,3 0,0 65,7 34,3

Pasillo e interior de
Tneles 77 0,0 5,2 93,5 1,3 5,2 94,8
Lavado de Placas o
Bandejas 28 3,6 21,4 67,9 7,1 25,0 75,0

Sala de Porcionado 126 2,4 51,6 46,0 0,0 54,0 46,0

Sala de Ahumado 105 12,4 47,6 40,0 0,0 60,0 40,0

Sala de Empaque 1 112 3,6 30,4 58,9 7,1 33,9 66,1

Sala de Empaque 2 161 4,3 38,5 57,1 0,0 42,9 57,1

Sala de Sellado 84 10,7 48,8 40,5 0,0 59,5 40,5

Cmaras 28 0,0 7,1 89,3 3,6 7,1 92,9

Armado de Cajas 42 0,0 52,4 47,6 0,0 52,4 47,6

Oficinas 35 42,9 34,3 22,9 0,0 77,1 22,9

Sala de Mantencin 35 0,0 8,6 82,9 8,6 8,6 91,4

Interior Sala de
Mquinas 42 0,0 0,0 66,7 33,3 0,0 100,0
Exterior Sala de
Mquinas 49 0,0 10,2 81,6 8,2 10,2 89,8

TOTAL 1645

Tabla N 5: Porcentajes segn rangos por puestos de trabajo en cada sala o seccin

67
 6.5 Porcentaje de Puestos de Trabajo segn Sala o Seccin y Rango de NPSeq, del Total
de la Muestra.

N de
puestos de %Total por Sala
Sala o Seccin trabajo % Rango 1 % Rango 2 % Rango 3 % Rango 4 o Seccin

Sala de Recepcin 49 0,1 1,4 1,5 0,0 3,0

Seccin Limpieza 63 0,1 0,7 2,7 0,3 3,8

Sala de Filete 1 161 0,7 3,8 5,3 0,0 9,8

Sala de Filete 2 154 0,4 2,9 5,7 0,4 9,4

Sala de Filete 3 210 0,7 5,4 6,6 0,1 12,8

Salado 49 0,2 1,0 1,8 0,0 3,0

Calibrado 35 0,6 0,8 0,7 0,0 2,1

Pasillo e interior de Tneles 77 0,0 0,2 4,4 0,1 4,7

Lavado de Placas o Bandejas 28 0,1 0,4 1,2 0,1 1,7

Sala de Porcionado 126 0,2 4,0 3,5 0,0 7,7

Sala de Ahumado 105 0,8 3,0 2,6 0,0 6,4

Sala de Empaque 1 112 0,2 2,1 4,0 0,5 6,8

Sala de Empaque 2 161 0,4 3,8 5,6 0,0 9,8

Sala de Sellado 84 0,5 2,5 2,1 0,0 5,1

Cmaras 28 0,0 0,1 1,5 0,1 1,7

Armado de Cajas 42 0,0 1,3 1,2 0,0 2,6

Oficinas 35 0,9 0,7 0,5 0,0 2,1

Sala de Mantencin 35 0,0 0,2 1,8 0,2 2,1

Interior Sala de Mquinas 42 0,0 0,0 1,7 0,9 2,6

Exterior Sala de Mquinas 49 0,0 0,3 2,4 0,2 3,0

TOTAL 1645 6,0 34,6 56,7 2,7 100,0

Tabla N 6: Porcentajes segn rangos por puestos de trabajo en cada sala o seccin del
total de la muestra.

68
6.6 Porcentaje de Uso de Proteccin Auditiva, segn cantidad de trabajadores por Sala o
Seccin.

% de uso de
N de trabajadores Proteccin % que no usa
Sala o Seccin para el estudio Auditiva Proteccin Auditiva

Sala de Recepcin 102 9,8 90,2

Seccin Limpieza 195 47,2 52,8

Sala de Filete 1 365 6,3 93,7

Sala de Filete 2 260 4,6 95,4

Sala de Filete 3 415 6,0 94,0

Salado 127 15,7 84,3

Calibrado 47 0,0 100,0

Pasillo e interior de Tneles 46 6,5 93,5

Lavado de Placas o Bandejas 16 37,5 62,5

Sala de Porcionado 238 9,2 90,8

Sala de Ahumado 184 2,2 97,8

Sala de Empaque 1 173 17,9 82,1

Sala de Empaque 2 234 13,2 86,8

Sala de Sellado 118 7,6 92,4

Cmaras 19 21,1 78,9

Armado de Cajas 44 18,2 81,8

Oficinas 35 0,0 100,0

Sala de Mantencin 37 70,3 29,7

Interior Sala de Mquinas

Exterior Sala de Mquinas

TOTAL MUESTRA 2655 12,3 87,7

Tabla N 7: Porcentaje de uso de protector auditivo segn nmero de trabajadores

69
6.7 Nmero de Puestos de Trabajo que usan Proteccin Auditiva por Sala o Seccin.

N Total de
Usa Proteccin No usa Proteccion puestos de
Sala o Seccin Auditiva Auditiva trabajo

Sala de Recepcin 9 40 49

Seccin Limpieza 36 27 63

Sala de Filete 1 21 140 161

Sala de Filete 2 11 143 154

Sala de Filete 3 23 187 210

Salado 10 39 49

Calibrado 0 35 35

Pasillo e interior de Tneles 3 74 77

Lavado de Placas o Bandejas 6 22 28

Sala de Porcionado 14 112 126

Sala de Ahumado 4 101 105

Sala de Empaque 1 26 86 112

Sala de Empaque 2 25 136 161

Sala de Sellado 8 76 84

Cmaras 3 25 28

Armado de Cajas 8 34 42

Oficinas 0 35 35

Sala de Mantencin 26 9 35

Interior Sala de Mquinas 31 11 42

Exterior Sala de Mquinas 36 13 49

TOTAL 300 1345 1645

Tabla N 8: Nmeros de puestos de trabajo que usan y no usan protector auditivo

70
6.8 Porcentaje de Uso de Proteccin Auditiva, segn cantidad de Puestos de Trabajo por
Sala o Seccin.

% Usa Proteccin
Sala o Seccin Auditiva % No usa Proteccin Auditiva

Sala de Recepcin 18,4 81,6

Seccin Limpieza 57,1 42,9

Sala de Filete 1 13,0 87,0

Sala de Filete 2 7,1 92,9

Sala de Filete 3 11,0 89,0

Salado 20,4 79,6

Calibrado 0,0 100,0

Pasillo e interior de Tneles 3,9 96,1

Lavado de Placas o Bandejas 21,4 78,6

Sala de Porcionado 11,1 88,9

Sala de Ahumado 3,8 96,2

Sala de Empaque 1 23,2 76,8

Sala de Empaque 2 15,5 84,5

Sala de Sellado 9,5 90,5

Cmaras 10,7 89,3

Armado de Cajas 19,0 81,0

Oficinas 0,0 100,0

Sala de Mantencin 74,3 25,7

Interior Sala de Mquinas 73,8 26,2

Exterior Sala de Mquinas 73,5 26,5

TOTAL de la MUESTRA 18,3 81,7

Tabla N 9: Porcentaje de uso de protector auditivo segn nmero de puestos de trabajo

71
 6.9 Porcentaje de Uso de Proteccin Auditiva, segn cantidad de Puestos de Trabajo,
Rango de NPSeq, Sala o Seccin.

Usa Proteccin auditiva

% menores de 85 % mayores a 85
Sala o Seccin % Rango 1 % Rango 2 % Rango 3 % Rango 4 dBA dBA

Sala de Recepcin 0,0 6,1 12,2 0,0 6,1 12,2

Seccin Limpieza 1,6 11,1 38,1 6,3 12,7 44,4

Sala de Filete 1 0,0 3,1 9,9 0,0 3,1 9,9

Sala de Filete 2 0,0 0,0 7,1 0,0 0,0 7,1

Sala de Filete 3 0,0 1,0 10,0 0,0 1,0 10,0

Salado 0,0 0,0 20,4 0,0 0,0 20,4

Calibrado 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Pasillo e interior de
Tneles 0,0 0,0 7,8 0,0 0,0 7,8
Lavado de Placas o
Bandejas 0,0 0,0 21,4 0,0 0,0 21,4

Sala de Porcionado 0,0 2,4 8,7 0,0 2,4 8,7

Sala de Ahumado 0,0 0,0 2,9 0,0 0,0 2,9

Sala de Empaque 1 0,0 0,9 17,0 4,5 0,9 21,4

Sala de Empaque 2 0,6 0,6 14,3 0,0 1,2 14,3

Sala de Sellado 0,0 1,2 8,3 0,0 1,2 8,3

Cmaras 0,0 3,6 25,0 0,0 3,6 25,0

Armado de Cajas 0,0 11,9 7,1 0,0 11,9 7,1

Oficinas 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Sala de Mantencin 0,0 5,7 62,9 5,7 5,7 68,6

Interior Sala de Mquinas 0,0 0,0 52,4 21,4 0,0 73,8

Exterior Sala de Mquinas 0,0 8,2 57,1 8,2 8,2 65,3

Tabla N 10: Porcentaje de uso de protector auditivo segn rango en cada sala o seccin

72
6.10 Nmeros de trabajadores por sala o seccin involucrados en este estudio, separados
por rango de NPSeq.

N de trabajadores por rango de NPSeq.

Sala o Seccin Rango 1 Rango 2 Rango 3 Rango 4

Sala de Recepcin 0 73 29 0

Seccin Limpieza 0 35 160 0

Sala de Filete 1 0 227 138 0

Sala de Filete 2 0 191 69 1

Sala de Filete 3 0 86 329 0

Salado 0 50 77 0

Calibrado 0 47 0 0

Pasillo e interior de Tneles 0 0 46 0

Lavado de Placas o Bandejas 0 1 15 0

Sala de Porcionado 0 141 97 0

Sala de Ahumado 0 142 42 0

Sala de Empaque 1 0 72 88 13

Sala de Empaque 2 0 125 109 0

Sala de Sellado 0 67 51 0

Cmaras 0 0 19 0

Armado de Cajas 0 21 23 0

Oficinas 21 14 0 0

Sala de Mantencin 0 0 37 0

Total = 2655 Trabajadores 21 1291 1329 14

Tabla N 11: Nmero de trabajadores por rango de NPSeq. en cada sala o seccin.

73
6.11 Composicin porcentual de trabajadores que existen en cada sala o seccin segn su
rango de NPSeq., correspondiente.

% de trabajadores por rango de N.P.S.eq.

Sala o Seccin Rango 1 (%) Rango 2 (%) Rango 3 (%) Rango 4 (%)

Sala de Recepcin 0,0 71,6 28,4 0,0

Seccin Limpieza 0,0 17,9 82,1 0,0

Sala de Filete 1 0,0 62,2 37,8 0,0

Sala de Filete 2 0,0 73,2 26,6 0,4

Sala de Filete 3 0,0 20,7 79,3 0,0

Salado 0,0 39,4 60,6 0,0

Calibrado 0,0 100,0 0,0 0,0

Pasillo e interior de Tneles 0,0 0,0 100,0 0,0

Lavado de Placas o Bandejas 0,0 0,6 99,4 0,0

Sala de Porcionado 0,0 59,2 40,8 0,0

Sala de Ahumado 0,0 77,2 22,8 0,0

Sala de Empaque 1 0,0 41,6 50,7 7,7

Sala de Empaque 2 0,0 53,4 46,6 0,0

Sala de Sellado 0,0 56,8 43,2 0,0

Cmaras 0,0 0,0 100,0 0,0

Armado de Cajas 0,0 47,7 52,3 0,0

Oficinas 60,0 40,0 0,0 0,0

Sala de Mantencin 0,0 0,0 100,0 0,0

Tabla N 12: Porcentaje de trabajadores por rango de NPSeq. en cada sala o seccin.

74
6.12 Dosimetras (Mediciones de dosis de Ruido)

PROMEDIO
de los Leq
Sala o Seccin Descripcin del Puesto de Trabajo (referencia) Dosis (8 hrs)
Sala de Recepcin Recepcin de materia prima 85,5 1,3
Operario levantador de Binz 85,9 1,4

Seccin Limpieza Eviscerado 93,1 6,1

Mquina de raspado 89,0 2,3
Succionadoras 94,4 9,1

Sala de Filete 1 Partidor 88,1 1,9

Apoyo de moldeo 86,8 1,4
Operador mquina Wizard 85,7 1,2

Sala de Filete 2 Operdor mquina Baader 200 89,1 2,5

Operador mquina Bader 988 87,4 1,6
Calibrado 84,3 0,6
Apoyo de Moldeo 84,0 0,7

Sala de Filete 3 Partidor 90,1 3,6

Operador mquina descamadora 88,6 2,5
Recortadores de grasa 85,6 1,2
Moldeo 86,0 1,3
Apoyo de moldeo 86,0 1,1

Salado Corte de Aletas (Harami) 88,0 2,2

Desplacado 90,8 4,1
Glaseador (Tinas con Agua) 85,9 0,9

Calibrado Cinta dinmica 84,0 0,6

Pasillo e interior de
Tneles Camarero salida de producto tneles 88,9 2,7
Traspaletero 91,1 3,9

Lavado de Placas o Operdor mquina lavadora de placas y

Bandejas bandejas 88,8 2,6

Sala de Porcionado Mezn de moldeo (Bit and Piece) 86,7 1,1

Selladora de campana 85,0 0,7
Operador mquina wizard neumtica
(desgrazadora) 87,0 1,9
Emplacado de porciones 87,0 2,1

75
Sala de Ahumado Moldeo o decorado 85,6 2,0
Embolsado Smoked 83,3 0,2
Apoyo de placas moldes terminados 86,6 1,8

Sala de Empaque 1 Dosificadores de Porciones 93,5 6,8

Desplacador HG 95,1 9,8
Desganchador 90,9 5,6
Sierra circular 92,4 5,8
Operador mquina Ensunchadora 85,3 1,8

Sala de Empaque 2 Ensunchado 85,0 1,5

Desmoldador 89,3 2,9
Escobillado y desmoldeo (bandeja a
placa) 89,2 2,7
Operador de Mquina ULMA TF200 86,6 1,1
Cortadora de porciones 85,2 0,7
Pre-camara Producto terminado 88,0 1,8

Sala de Sellado Operador selladora de campana 85,9 0,6

Emplacado 86,6 1,2
Etiquetado 83,3 0,2

Cmaras Conductor del Yale 90,7 4,1

Armado de Cajas Paletizado (Traslado de cajas) 87,4 1,9

Operador Mquina armadora de cajas 85,1 1,3
Operador Mquina frezadora e impresora
de fechas 84,8 0,7

Oficinas Oficina Jefe de Planta 81,1 0,2

Sala de Mantencin y
sala de mquinas Operador galletera y sala mquinas 93,6 7,5
Jefe de Mantencin 89,8 4,1

Tabla N 13: Dosimetras realizadas en terreno a puestos de trabajo donde existen

mayores N.P.S.

76
 6.13 Grficos por salas y secciones

I.- Sala de Recepcin

85,9
86,0
85,5

85,5
84,8
85,0 84,7
84,5

84,5 84,2
Niveles promediados

84,0
en dB(A)

83,5
82,7
83,0

82,5

82,0

81,5

81,0
1 2 3 4 5 6 7
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en Sala

trabajo del grfico de Recepcin
1 Recepcin de materia prima Moda 87.50
2 Lavado de tinas y de Binz Mediana 84.80
3 Operario levantador de Binz Media 84.63
4 Cedadores Desviacin Media 2.02
5 Enganchadores Desviacin Estndar 2.47
6 Supervisor
7 Balanza dinmica al ingreso de M.P.

77
 II.- Seccin Limpieza

96,0
94,4
94,0 93,1

92,0
Niveles promediados en dB(A)

90,0 89,0
88,1 88,2
87,8
88,0 86,9

86,0
84,1 84,5

84,0

82,0

80,0

78,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en

trabajo del grfico Seccin Limpieza
1 Preparacin Moda 89.70
2 Traslado del Salmn Mediana 88.35
3 Corte ventral Media 88.53
4 Corte de agallas Desviacin Media 3.20
5 Corte de Aletas Desviacin Estndar 4.09
6 Eviscerado
7 Mquina de raspado
8 Corte rin
9 Succionadoras

78
 III.-Sala de Filete 1

90,0
89,1
89,0
Niveles promediados en dB(A)

88,1
88,0
86,8
87,0 86,5 86,5 86,3
85,7
86,0
84,6
85,0
83,9 84,0
84,0

83,0

82,0

81,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de trabajo Resultados estadsticos importantes en Sala

del grfico de Filete 1
1 Cortador de cabeza Moda 84.60
2 Partidor Mediana 85.30
3 Recortadores de grasa Media 85.10
4 Desespinado Desviacin Media 2.14
5 Mquina Trio Sacadora de Piel Desviacin Estndar 2.86
6 Operador mquina Trio Sacadora de Piel
7 Calibrado
8 Moldeo
9 Apoyo de moldeo
10 Operador mquina Wizard

79
 IV.- Sala de Filete 2

97,9
98,0

96,0

94,0
Niveles promediados en dB(A)

92,0
90,0 90,3
90,0 89,1
88,1
87,3 87,4
88,0
86,3
86,0 85,2 84,8 84,6
84,6 84,6 84,3
83,4 84,0
84,0

82,0

80,0

78,0

76,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de trabajo Resultados estadsticos importantes en Sala

del grfico de Filete 2
1 Corte HG con Lncon Moda 85.40
2 Corte HG sin Lncon Mediana 85.70
3 Mquina Lncon lleno Media 86.17
4 Mquina Lncon depsito Desviacin Media 2.67
5 Mquina Bader 200 Desviacin Estndar 3.90
6 Operador Baader 200
7 Correa Baader 200 a 988
8 Operador Baader 988
9 Apoyo recorte
10 Desespinado
11 Recortadores
12 Mq. desespinadora
13 Lnea repaso desespinado
14 Calibrado
15 Moldeo
16 Apoyo de Moldeo

80
 V.- Sala de Filete 3

92,0
90,1
89,8
90,0
Niveles promediados en dB(A)

88,6
87,7
88,0

85,6 86,0 86,0

86,0
84,6 84,7
84,1
84,0 82,9 82,8

82,0

80,0

78,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en Sala

trabajo del grfico de Filete 3
1 Partidor Moda 86.40
2 Descamadora encendida Mediana 85.15
3 Descamadora apagada Media 85.39
4 Operador descamadora Desviacin Media 2.42
5 Recortadores de grasa Desviacin Estndar 3.12
6 Corte HG sin descamadora func.
7 Corte HG con descamadora func.
8 Desespinado
9 Calibrado
10 Retiro de Beli
11 Moldeo
12 Apoyo de moldeo

81
 VI.- Seccin Salado

92,0 90,8
Niveles promediados en dB(A)

90,0
88,0
88,0 86,8
85,9
86,0
83,7
83,3
84,0 82,5

82,0

80,0

78,0
1 2 3 4 5 6 7

Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en

trabajo del grfico Seccin Salado
1 Corte de Aletas (Harami) Moda 86.50
2 Salado lquido Mediana 85.70
3 Desplacado Media 85.83
4 Glaseador (Tinas con Agua) Desviacin Media 2.75
5 Secadoras Desviacin Estndar 3.62
6 Embolsado
7 Clasificadoras

82
 VII.- Seccin Calibrado

84,5 83,9 84,0

84,0

83,5
83,0
Niveles
82,0
promediados en 82,5
dB(A) 82,0
81,5
81,0

80,5
1 2 3
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos Resultados estadsticos importantes en

de trabajo del grfico Seccin Calibrado
1 Apoyo de cinta Moda 87.30
2 Cinta dinmica Mediana 82.90
3 Calibrado
Media 82.92
Desviacin Media 2.90
Desviacin Estndar 3.44

83
 VIII.- Pasillo e interior de Tneles

93,0 92,5 92,4

92,2

92,0
91,1

91,0
Niveles promediados en dB(A)

90,0
90,0
88,9
89,0
88,0
87,9 87,7
87,7
88,0 87,4

87,0

86,0

85,0

84,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en Pasillo

trabajo del grfico e interior de tneles
1 Pre-tunel 1 Moda 92.50
2 Pre-tunel 2 Mediana 89.50
3 Pre-tunel 3 Media 89.61
4 Camarero con producto Desviacin Media 2.21
5 Traspaletero (carro s/p con band.) Desviacin Estndar 2.77
6 Traspaletero (carro c/p en band.)
7 Pre-tnel frente salado
8 Ruido pasillo
9 Interior Tnel 1
10 Interior Tnel 2
11 Interior Tnel 3

84
 IX.- Lavado de Placas o Bandejas

92,0 90,4
Niveles promediados en dB(A)

88,8
90,0
87,4
88,0

86,0
83,6
84,0

82,0

80,0
1 2 3 4
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de trabajo Resultados estadsticos importantes en

del grfico Lavado de Placas o Bandejas
1 Mquina lavadora de placas funcionando Moda 85.70
Mquina lavadora de placas sin Mediana 86.20
2 funcionamiento Media 87.57
Operador mquina lavadora de placas y Desviacin Media 3.73
3 bandejas Desviacin Estndar 4.55
4 Lavado de bandejas plsticas

85
 X.- Sala de Porcionado

88,0

87,0 87,0
86,7 86,6
87,0
Niveles promediados en dB(A)

86,0 85,5 85,5

85,0
85,0
84,4 84,1 84,3
84,1
83,9
84,0 83,6 83,6
83,1 83,2
82,9
83,0

82,0

81,0

80,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de

trabajo del grfico Resultados estadsticos importantes en Sala
1 Raspado de pulpa de Porcionado
Moda 84.80
2 Moledor en Bloque
Mediana 84.80
3 Mezn de moldeo
Media 84.63
4 Clasif. (Bit and Piece)
Desviacin Media 1.86
5 Mezn de Recorte
Desviacin Estndar 2.36
6 Alimentador porcionado
7 Moldeo Multivac
8 Sellado Multivac
9 Selladora de campana
10 Chequeo
11 Mesn de recorte
12 Mquina wizard
13 cortadora de aletas
14 Emplacado
15 Mquina porcionadora
16 Operador porcionadora
17 Apoyo en bandejas

86
 XI.- Sala de Ahumado

87,0 86,6
85,6 85,8
86,0 85,5
Niveles promediados en dB(A)

85,0
84,6 84,6
85,0 84,2 83,8
84,0 83,3

83,0 82,3
82,1
82,0 81,5

81,0

80,0

79,0

78,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Puestos de trabjo

Referencia numrica a los puestos de

trabajo del grfico Resultados estadsticos importantes en Sala
de Ahumado
1 Corte Loins
Moda 82.40
2 Apoyo cmara
Mediana 84.30
3 Recorte de Belis
Media 83.76
4 Mquina lam.
Desviacin Media 2.19
5 Dosificado Desviacin Estndar 2.69
6 Moldeo o decdo.
7 Sellado 1
8 Sellado 2
9 Entrada Smoked
10 Proceso Smoked
11 Embolsado Smoked
12 Dosificado Smoked
13 Apoyo de placas

87
 XII.- Sala de Empaque 1

96,0 95,1
93,5
94,0
92,4
92,0 90,9
Niveles promediados en dB(A)

90,0 88,4
88,0
87,1
88,0 86,7

86,0 85,3 85,3

84,4 84,3
83,3 83,4
84,0 82,8
82,2
82,0

80,0

78,0

76,0

74,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de

trabajo del grfico Resultados estadsticos importantes en Sala
1 Dosif. c/r carros de Empaque 1
2 Dosif. s/r carros Moda 85.40
Mediana 86.25
3 Desplacador HG
4 Desganchador Media 87.08
Desviacin Media 3.56
5 Clasificador
Desviacin Estndar 4.60
6 Sierra circular
7 Dosificado
8 Planillera
9 Detector de Metales
10 Maq. ensunchadora
11 Codificador
12 Etiq. y orden
13 Embolsado
14 Calibrado
15 Empaque
16 Empaque sub-prod.

88
 XIII.- Sala de Empaque 2

90,0
89,3 89,2
89,0
88,0
88,0
86,8
Niveles promediados en dB(A)

87,0 86,6
86,3
85,7
86,0 85,3 85,4
85,0 85,2
85,1 84,9
84,9
85,0 84,5 84,4
84,1 84,1 84,0
83,9
84,0 83,5 83,5
82,8
83,0

82,0

81,0

80,0

79,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de trabajo 12 Recepcin de materiales (cajas)

del grfico 13 Desmoldador
1 Mq. Multivac Inic. 14 Escobillado y desmoldeo (bandeja a placa)
2 Mq. Multivac sal. 15 Selllado al vaco
Calibrado o Dosificador (mquina 16 Operador de Mquina ULMA TF200
3 empacadora) 17 Pre- dosificadora
4 Etiquetado y ordenado Mquina MAREL (dosificadora de porciones a
5 Detector de Metales 18 mquina selladora)
6 Ensunchado 19 Operador de mquina MAREL
7 Planillera 20 Cortadora de porciones
8 Empaque lnea fresco 21 Dosificador
9 Tapado lnea fresco en caja 22 Empaque encajonado
10 Abridor de producto mal sellado 23 Pre-camara Producto terminado
11 Codificador
Resultados estadsticos importantes en Sala de Empaque 2
Moda 86.70
Mediana 85.40
Media 85.33
Desviacin Media 2.01
Desviacin Estndar 2.64

89
 XIV.- Sala de Sellado

87,0 86,6
85,9 85,6 85,7
86,0 85,4
85,3
Niveles promediados en dB(A)

85,0

84,0 83,6
83,3
82,8
83,0 82,4

82,0 81,0 81,2

81,0

80,0

79,0

78,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en Sala

trabajo del grfico de Sellado
1 Selladora de campana 1 Moda 83.10
2 Selladora de campana 2 Mediana 84.50
3 Selladora de campana 3 Media 84.06
4 Selladora de campana 4 Desviacin Media 2.20
5 Selladora de campana 5 Desviacin Estndar 2.74
6 Chequeo
7 Emplacado
8 Etiquetado
9 Ordenadoras
10 Moldeado
11 Embolsado
12 Clasificado

90
 XV.- Cmaras

90,7
91,0
Niveles promediados en dB(A)

90,5
89,4
90,0
89,0
89,5
89,0
88,2
88,5
88,0
87,5
87,0
86,5
1 2 3 4
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en

trabajo del grfico Sector de Cmaras
1 Ingreso a cmaras Moda 88.80
2 Cmara de producto fresco Mediana 88.90
3 Cmara de producto congelado Media 89.31
4 Conductor del Yale Desviacin Media 2.49
Desviacin Estndar 3.17

91
 XVI.- Armado de Cajas

88,0 87,4
Niveles promediados en dB(A)

87,0

86,0 84,9
85,1 84,8
85,0 83,7 83,9

84,0

83,0

82,0

81,0
1 2 3 4 5 6
Puestos de Trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en

trabajo del grfico Armado de Cajas
1 Paletizado (Traslado de cajas) Moda 86.70
Operador Mquina armadora de cajas Mediana 84.70
2 s/carga Media 84.95
Operador Mquina armadora de cajas
Desviacin Media 2.20
3 c/carga
Operador Mquina frezadora e impresora Desviacin Estndar 2.63
4 de fechas
5 Operador Mquina corcheteadora
6 Planillera

92
 XVII.- Oficinas

83,0 82,2

82,0 81,1

81,0

Niveles 79,7
promediados en 80,0 79,2
dB(A) 78,8

79,0

78,0

77,0
1 2 3 4 5
Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en

trabajo del grfico Oficinas
1 Oficina Jefe de Produccin Moda 79.80
2 Oficina de Jefe Control de calidad Mediana 81.10
3 Oficina Jefe de Planta Media 80.19
4 Oficina Jefe de Personal Desviacin Media 3.90
5 Secretaria Desviacin Estndar 4.90

93
 XVIII.- Sala de Mantencin

93,6
94,0
91,1
Niveles promediados en dB(A)

92,0
89,8
89,0
90,0

88,0 85,9

86,0

84,0

82,0
1 2 3 4 5

Puestos de trabajo

Referencia numrica a los Resultados estadsticos importantes en Sala

puestos de trabajo del grfico de Mantencin
1 Operador galletera Moda 88.80
2 Operador soldadora al arco Mediana 89.90
3 Operador Taladro vertical Media 89.88
4 Operador Taladro pedestal Desviacin Media 2.66
5 Jefe de Mantencin Desviacin Estndar 3.43

94
 XIX.- Sala de Mquinas (Interior)

96,5
97,0
95,2 95,5
96,0
Niveles promediados en dB(A)

95,0

94,0
93,0

92,0 91,3
90,2 90,4
91,0
90,0

89,0

88,0

87,0
1 2 3 4 5 6

Puestos de trabajo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en

trabajo del grfico Sala de Mquinas (Interior)
1 Ruido ambiente Moda 88.70
2 Compresor de tornillo 1Vilter, VSS 901 Mediana 92.60
3 Compresor de tornillo 2Vilter, VSS 901 Media 93.17
4 Compresor de tornillo 3Vilter, VSS 901 Desviacin Media 3.04
Desviacin Estndar 3.64
5 Compresor Mycom n 1 (interior S.M.)
6 Compresor Mycom n 2 (interior S.M.)

95
 XX.- Sala de Mquinas (Exterior)

94,0 92,7 92,4

91,1
92,0 90,2
Niveles promediados en dB(A)

89,8

90,0
87,9

88,0

86,0 85,0

84,0

82,0

80,0
1 2 3 4 5 6 7
Puestos de trabjo

Referencia numrica a los puestos de Resultados estadsticos importantes en

trabajo del grfico Sala de Mquinas (Exterior)
Entrada de sala de mquinas (puerta Moda 92.50
1 abierta) Mediana 89.80
Entrada de sala de mquinas (puerta Media 89.87
2 cerrada) Desviacin Media 2.77
Condensador evaporativo por agua (3 Desviacin Estndar 3.63
3 Moto -vent.)
Condensador de cmara frigorfica (3
4 Moto-vent.)
5 Condensador de empaque (3 Moto-vent.)
Condensador congelado de Placas (4
6 Moto-vent.)
7 Ruido ambiente exterior

96
6.14 Grficos representativos de tablas mostradas en el estudio

Composicin porcentual de puestos de trabajo por sala o secciones del total

de la muestra

XX I
XVIII XIX II
XVI XVII 2,1% 2,6% 3,0% 3,0% 3,8% III
XV
2,6% 2,1% 9,8%
XIV 1,7%
5,1%
IV
XIII 9,4%
9,8%

XII V
6,8% 12,8%
XI VI
X VIII VII
6,4% IX 3,0%
7,7% 4,7% 2,1%
1,7%

Nmero Sala de Ahumado XI

Sala o Seccin asignado Sala de Empaque 1 XII
Sala de Recepcin I Sala de Empaque 2 XIII
Seccin Limpieza II Sala de Sellado XIV
Sala de Filete 1 III Cmaras XV
Sala de Filete 2 IV Armado de Cajas XVI
Sala de Filete 3 V Oficinas XVII
Salado VI Sala de Mantencin XVIII
Calibrado VII Interior Sala de
Pasillo e interior de Tneles VIII Mquinas XIX
Lavado de Placas o Exterior Sala de
Bandejas IX Mquinas XX
Sala de Porcionado X

97
 Composicin porcentual del nmero de trabajadores por salas o secciones del
total de la muestra

XIV XV XVI XVII XVIII I

II
4% 1% 2% 1% 1% 4%
7%
XIII
9%
III
14%
XII
7%

XI
IV
7%
10%

X
9% IX VIII
VII V
1% 2% VI
2% 16%
5%

Nmero Sala de Ahumado XI

Sala o Seccin asignado Sala de Empaque 1 XII
Sala de Recepcin I Sala de Empaque 2 XIII
Seccin Limpieza II Sala de Sellado XIV
Sala de Filete 1 III Cmaras XV
Sala de Filete 2 IV Armado de Cajas XVI
Sala de Filete 3 V Oficinas XVII
Salado VI Sala de Mantencin XVIII
Calibrado VII Interior Sala de
Pasillo e interior de Tneles VIII Mquinas XIX
Lavado de Placas o Exterior Sala de
Bandejas IX Mquinas XX
Sala de Porcionado X

98
 Composicin porcentual de la muestra segn el rango de N.P.S.eq. del
total de la muestra

Rango 4
Rango 1
3%
6%

Rango 2
35%

Rango 3
56%

Grfico resumen de puestos evaluados con dosimetras

1 < Dosis < 2

37%

0 < Dosis < 1

21%

4 < Dosis 2 < Dosis < 4

19% 23%

99
 7. ETAPAS PRINCIPALES EN EL PROCESO DEL SALMN Y DESCRIPCIN DE
SALAS Y SECCIONES

7.1 Sala de recepcin

Esta es la primera seccin de la empresa, donde se recepciona la materia prima, en la

cual se ven involucradas dos etapas muy importantes:
Materia prima: En la mayora de las empresas grandes, los salmones se
obtienen del centro de cultivos que posee la misma empresa. Una vez que se tienen los
salmones muertos y desangrados son luego despachados a las plantas de proceso en cajas
plsticas o bins adicionndoles hielo en escamas.
Recepcin de la materia prima en la planta: por lo general, los salmones son
recepcionados en un muelle ya sea de la empresa u otro particular, luego son ingresados de
inmediato a la planta de procesamiento, donde son inspeccionados por personal especializado
del Departamento de Control de Calidad.

Foto N 5: Bins con Hielo y Salmones Foto N 6: Tolva para lavado y

preparacin

100
7.2 Seccin Limpieza

Aqu se realizan los procesos de:

Eviscerado y lavado: Se abre y destripa el pescado, luego son lavados con
agua de mar de buena calidad microbiolgica.
Cuchareo: se limpian los residuos de vsceras que quedan.
Y como procesos opcionales se tiene:
Corte de cabeza
Desgallado

Figura N 3: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en seccin limpieza.

101
 Foto N 7: Corte de aletas Foto N 8: Mquina cortadora de aletas

Foto N 9: Cortadora de aletas Foto N 10: Mquinas succionadoras

102
 Una vez cumplidas estas etapas, la variedad de tipo de salmones hace que puedan
terminar en distintos productos terminados, para ello deben pasar por:

7.3 Clasificado y calibrado: Los salmones son clasificados segn calidad de su apariencia
externa e interna y luego calibrada segn el peso.
Se realiza una separacin utilizando dos criterios: la calidad y el rango de peso.
La calidad puede ser Premium, Grado e Industrial, y viene dada desde la seccin
limpieza.
El rango de peso se especifica desde el departamento de Control de Produccin y es
medido por una balanza mecnica.

Figura N 4: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en seccin calibrado.

103
Foto N 11: Calibrado a la salida zona limpia Foto N 12: Carros directo para tneles

Foto N 13: Clasificadora de salmones Foto N 14: Salida de lnea y clasificado

104
7.4 Sala de Filete
Entre las salas de filete mostradas en este estudio, sobresalen tres salas debido que en la
mayora de las empresas trabajan de esta manera, la relacin entre sala de filete 1, filete 2 y
filete 3 es bsicamente la misma no existen grandes diferencias, solo variarn segn la
demanda de producto terminado que tuviese la empresa. Aqu, las salas de filete son
alimentadas con material desde dos cmaras a 0 Celsius; se realizan los distintos cortes y
productos que se requieren, ya sea para fresco o congelado por ltimo se hace una clasificacin
por calidad y segn esto, parte del material es derivado a otras reas para obtener otro producto
con un valor agregado, y el resto va a empaque (luego de otros procesos).
Entre los puestos o secciones de trabajo que destacan dentro de estas salas se tienen:
Fileteo: Al inicio del fileteo se corta la cabeza en HG y se procede a retirar los
filetes dejando tan solo el esqueln o columna del pescado.
Prolijado: En esta etapa se eliminan las espinas del belly de un solo corte. Se
sacan las grasas y aletas del lomo, se recorta en forma muy delicada la membrana del belly
para luego cortarla en forma recta. Si en el filete quedaran resto de esqueln, se retiran con el
cuchillo, tratando en lo posible de no sacar carne.
Despielado: El despielado se realiza en una despieladora de acero inoxidable
especial para este objetivo.

Figura N 5: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de filete 1

105
Figura N 6: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de filete 2

Figura N 7: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de filete 3

106
Foto N 15: Salida mquina Baader fileteadora Foto N 16: Entrada mquina Baader
fileteadora

Foto N 17: Operador mquina inyector de sal Foto N 18: Mesn zona fileteros con
dosmetro

107
 Foto N 19: Operador mquina wizard Foto N 20: Wizard, sacadora de piel

Foto N 21: Emplacado con sal Foto N 22: Carro con placas para tneles

108
7.5 Loins o Lomo

Aqu se trabaja solo con trucha HG, luego el pescado es dividido en dos filetes y
despielado a cuchillo, despus cada filete se vuelve a dividir en dos: Lomo y Belly.
Primer pesaje
Glaseado y reposo: Aqu se prepara un bao con hielo, agua y sal. El tiempo
de permanencia de los filetes en el bao es de 10 a 15 segundos. El fin de este, es eliminar
escamas, grasas, acentuar el color del filete y mantener la temperatura lo ms baja posible.
Apoyo de moldeo o emparrillado: Aqu se prepara para la congelacin en
carros que son de acero inoxidable, provistos de parrillas de latn; es considerado un ambiente
bastante ruidoso. Se preparan los filetes segn calidad, por lo general, los grados rosados,
hendidura y sangre se dejan en un solo carro por lo reducido de su produccin; las colas de las
unidades deben quedar siempre hacia el exterior para evitar que se deforme el filete al
congelarse.

Figura N 8: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en seccin Loins

109
7.6 Ahumado

Para el ahumado se usan generalmente los pescados de ms baja calidad como

industriales (deformes). Todos con buen color de carne.
Se alimenta principalmente desde la salida de filete 1.
Se realiza un salado por inyeccin (grado y Premium) o salado seco (Premium). El
salado seco consta de sal, azcar rubia, cido ctrico. Estos filetes son pasados por estas
mezclas y emparrillados para permanecer all durante 12 horas a temperatura ambiente.
Se hace un lavado con agua dulce. El tiempo es hasta eliminar toda la sal slida que
resta en el filete.
Luego, comienza la etapa de ahumado en un ahumador programable, donde se destacan
tres etapas:
Secado: Etapa de una hora de duracin y tiene el objeto de eliminar toda el agua que
qued en el lavado.
Ahumado: Duracin 8 horas a 20 C. en esta etapa el humo logrado en la cmara de
combustin pasa al interior del ahumador, donde se le da un pequeo flujo de aire para hacerlo
ms homogneo.
Venteo: Duracin, alrededor de 30 minutos a 20 C. Esta etapa es para eliminar el humo
que resta dentro del ahumador.
Ms tarde pasa por una nueva etapa de desespinado, repaso.
Para terminar en la congelacin del producto, el cual se hace en un tnel a -40 C
durante 2 horas aproximadamente. Los carros son movidos continuamente para evitar
quemaduras por fro. Despus de la congelacin, pasa por la mquina rebanadora, se sella al
vaco el producto congelado y se enva a empaque 1.

7.7 Porciones o Porcionado

Se trabaja solamente con filetes de salar, los que ingresan con cortes de carcter
especficos por la empresa, y depender del tipo de filete el proceso que se realiza y la cantidad
de trabajadores involucrados.

110
 Aqu se pueden encontrar una gran variedad de mquinas, debido a que existen
maquinarias antiguas y de nuevas tecnologas.

Figura N 9: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de porciones

Foto N 23: Mquina cortadora de Foto N 24: Operador selladora de

porciones porciones

111
7.8 Empaque

En esta seccin se realiza el empacado de los distintos productos, y est subdividida en

dos salas:
Empaque 1: Trabaja solo con los productos congelados
Empaque 2: Realiza tres tipos de embalaje:
Pescado fresco en cajas de aislapol; los modelos de las cajas de aislapol sern
segn lo que pida el cliente, la que en su interior lleva una lmina de polietileno, paete de 1 a
3 Kg. de hielo en escamas disperso sobre los salmones frescos enfriados.
Porciones, luego de sellado al vaco
Sellado al vaco de producto congelado

Figura N 10: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de empaque 1

112
 Figura N 11: Esquema de distribucin de puestos de trabajo en sala de empaque 2

Foto N 25: Desganchadores, salmones congelados Foto N 26: Sierra cortadora de cabeza

113
Foto N 27: Detector de metales y control de calidad Foto N 28: Mquina enzunchadora

7.9 Pasillo e interior de tneles

Foto N 29: Traspaletero en pasillo frente a Foto N 30: Acomodo de carros int.
tneles de tneles

114
7.10 Layout de una Planta Procesadora de Salmn convencional [9][10].

Significado de Smbolos:

115
7.11 Descripcin de algunos productos terminados ms conocidos [11]

7.11.1 Salmn coho, atlntico, salmn trucha congelado

Descripcin: Pescado fresco degollado, eviscerado, congelado, a -40 C glaseado con o
sin cabeza, almacenado en cmara a -20 C.
Presentacin: Empacado individualmente en bolsas de polietileno, encajonado en cajas
de 2,5 Kg.
Duracin: 1 ao aproximadamente en condiciones de temperatura de -20 C.
7.11.2 Salmn fresco
Descripcin: Pescado fresco entero eviscerado, pre-enfriado a 0 C.
Presentacin: En cajas de aislapol de 30 Kg.
Duracin: 7 a 10 das a temperatura de 0 C.
7.11.3 Filete Sashimi
Descripcin: Filete de trucha, limpio, sin piel, sin espinas, congelado a -40 C y
mantenido en cmara a -21 C.
Presentacin: Envase sellado al vaco, empacado en cajas de cartn, peso 10 Kg. segn
calibre y calidad.
Duracin: 2 aos aproximadamente en condicin de temperatura a -20 C.
7.11.4 Filete fresco P.B.I.
Descripcin: Filete de salmn del atlntico fresco limpio, con espinas.
Presentacin: Envuelto en films o sellado al vaco, enfriado a 0 C y empacado en cajas
de aislapol de 30 lb. netas.
Duracin: 7 a 10 das a temperatura de 0 C.
7.11.5 Filete fresco P.B.O.
Descripcin: Filete de salmn atlntico fresco limpio y sin espinas.
Presentacin: Envuelto en films o envase sellado al vaco, enfriado a 0 C y empacado
en cajas de 30 lb. netas.
Duracin: 7 a 10 das a temperatura de 0 C.

116
7.11.6 Filete sho P.B.O
Descripcin: Filete de salmn atlntico pre-enfriado, fresco, limpio con piel, sin
escamas, sin grasa y sin espinas.
Presentacin: Envuelto en films o envase sellado al vaco empacado en cajas de 35 lb.
netas.
Duracin: 7 a 10 das a temperatura de 0 C.
7.11.7 Filete ahumado congelado
Descripcin: Filete de trucha o de salmn, salado y ahumado a 20 C durante 8 horas,
sin piel, sin grasa y sin espinas congelado a -20 C.
Presentacin: Producto laminado a 0,3 cms. de espesor, Inter.-foliado en bandejas
alumizadas, en envases sellado al vaco de 100 250 y 1000 grs.
Duracin: 6 meses a temperatura de -20 C, 30 das refrigerado entre 0 C y 5 C.
7.11.8 Steack fresco
Descripcin: Medallones de salmn con piel, con un espesor de 2,5 a 3 cm. y un peso
individual de 150 a 230 grs. pre-enfriado a 0 C en tnel de -12 C por 20minutos.
Presentacin: Envasado al vaco o envuelto en films.
Duracin: 7 a 10 das a temperatura de 0 C.
7.11.9 Steack congelado
Descripcin: Medallones de salmn congelados a -40 C por 2 horas, glaseado con piel
con un espesor de 2,5 a 3,0 cm. y un peso individual de 150 a 230 grs.
Presentacin: Envasado al vaco o envuelto en films.
Duracin: 2 aos a temperatura de almacenamiento de -20 C.

117
7.12 Esquema de una planta procesadora de salmn en condiciones normales de
funcionamiento, con sus puntos crticos en relacin al ruido (Distribucin de colores
segn ANSI Z535.2 y OSHA 1910.145(f) Apndice A)

118
 ZONA EMBARQUE
CAMARA
01
M M
SUCCIONADORA TORRE SECTOR CAMARA 02
OFICINA 03
LYNCON DESECHOS OFICINA 01 OFICINA 02 M M
M M
OFICINA
MANTENCION M M
TUNEL PRE CAMARA SALA EMPAQUE 02
SELLADORA PRE CAMARA
SALA MAQUINAS 01
ZONA SUCIA ZONA LIMPIA BODEGA Y
ARMADO CAJAS
Z
O SALA PROCESO SALADO
N
A RECEPCION
LAVADO
EMPLACADO TUNEL
TUNEL TUNEL TUNEL
R 02 03 04
05
E SALA
C
E SALA
ENSUNCHADORA SALA
P EMPAQUE 01
BAADER FILETE SELLADORA
SELLADO SALA AHUMADO
C
I SALA MAQUINAS COMEDORES
02 SILO CAMARINES SALA PORCIONADO
O
HIELO
N M
M
ENSUNCHADORA
SALA VALOR AGREGADO
115 o ms
RECEPCION PERSONAL
Designacin niveles
ruido
segn ANSI Z535.2 y OSHA
1910.145 (f) apendice A
NIVEL
RUIDO COLOR SEAL DE
SEALETICA
ESTANDAR RUIDO
dB(A)
105 a 115 rojo peligro Nivel B
95 a 105 naranjo advertencia Nivel C
ESTUDIO NIVELES DE RUIDO DE PLANTA
85 a 95 amarillo precausin Nivel D PROCESADORA DE SALMONES TIPO
bajo 85 verde aviso Nivel E
JAIME ALEX DIAZ BARRIA
INGENIERIA EN ACUSTICA
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
 8. CONSIDERACIONES Y CONCLUSIONES

8.1 Consideraciones Generales

Siempre ser de vital importancia al momento de ingresar un trabajador cualquiera

a este tipo de industria, como una forma de preservar la salud del trabajador, realizar
exmenes auditivos pre-ocupacionales con el objetivo de lograr establecer las capacidades
auditivas en las cuales el personal ingresa a la empresa. A partir de ello es posible crear un
sistema interno de control, tanto para la empresa como para la mutualidad involucrada, en
el cual se puedan almacenar los resultados de los exmenes y poder as, estimar su
evolucin en el tiempo.
En caso que la mutualidad a la cual est adherida la empresa no realice exmenes
pre-ocupacionales, dentro de su programa de prestaciones a la empresa, es recomendable y
de gran importancia que las personas que ingresen a trabajar en plantas procesadoras, en
las cuales estarn expuestos a ruido, se realicen un completo examen auditivo para ver si
tienen prdida auditiva en alguno o ambos odos del trabajador al momento de ingresar a
una industria ya sea del rubro salmonfero como en general.
Sobre como enfrentan el problema del ruido laboral en las distintas empresas de
este estudio se puede decir que un 55% de las empresas no contaba con audiometras
peridicas a sus trabajadores, solo un 20% de los trabajadores encuestados respondi
que se les haban realizado capacitaciones o charlas sobre el tema ruido y al observar si
se haban realizado mtodos de control de ruido result que en un 100% no se haban
implementado, salvo dotar de protectores auditivos a los trabajadores.
Un factor que se observa favorable dentro de todas las altas exposiciones a ruido
vistas en este estudio por cada sala o seccin, es el hecho que los niveles de ruido por
puestos de trabajo estn dados fundamentalmente no por el puesto de trabajo in situ,
sino por maquinarias, equipos u otro proceso; de ello se desprende que el segregar o
aislar ciertas mquinas como compresores, bombas de vaco o nuevas tecnologas para
maquinas livianas que se usan en planta de proceso, puede contribuir a minimizar la
exposicin a los altos niveles de presin sonora.
Al momento de comprar nuevas maquinarias para el reemplazo de las ya existente
o por razones de crecimiento de la empresa, se debe abordar en forma muy categrica el
tema del ruido proporcionado por la nueva maquinaria en las especificaciones del

119
fabricante, para no seguir aumentando el ambiente ruidoso que ya existe en las plantas
procesadoras de salmn.
Todas las plantas antiguas presentan paredes sin aislacin acstica y equipos muy
prximos a las paredes, son paredes compuestas por paneles o divisores simples (zinc) sin
amortiguacin para el ruido que se est generando, lo cual ayuda a que existan zonas
acsticamente contaminadas con ruido sin que debiese ser un problema por el tipo de
maquinaria que en algunas secciones se utiliza.
Uno de los procesos ms generadores de ruido son el lavado de placas, sacar los
productos congelados de ellas normalmente se hace a travs de golpes (desplacado), siendo
ste un foco de contaminacin acstica importante. De hecho en plantas de proceso de
ltima generacin, se usa el proceso de congelado continuo lo cual hace que disminuya o
elimine totalmente el ruido de estas zonas.
El uso de acero inoxidable por razones de calidad e higiene principalmente hace
tremendamente ruidosas muchas cintas transportadoras, son parte importante de las lneas
semi-continuas y continuas de la produccin.
Es necesario sealizar con letreros visibles las reas que presentan niveles de
presin sonora que pueden provocar dao auditivo.
En los puestos analizados en este estudio se da cuenta de puestos fijos con ruido
fluctuante, existen algunos puestos que son variables segn la funcin especfica de la
jornada laboral pero tambin con ruido fluctuante.
Los valores de los NPSeq registrados en este estudio, presentan una gran
variabilidad en algunos casos tomando en cuenta los mismos puestos de trabajo.
Depende fundamentalmente del proceso que se est realizando a la hora de la medicin
o la antigedad de la maquinaria, llegando a arrojar valores de NPSeq mucho mayores
las maquinarias ms antiguas que las modernas.
Los niveles de exposicin ms bajos se encontraron en los puestos que no
corresponden al sector productivo donde est la mano de obra directa, sino en los
puestos administrativos de cada empresa, llegando a ser las nicas zonas donde existen
puestos de trabajo en que ninguno supera los 85 dB(A).

8.1.1 En referencia al uso del protector auditivo:

Se observ que dentro de la poca cantidad de personas que usa proteccin auditiva,
la mayora del personal en las empresas involucradas utiliza tapones marca Howard Leight

120
modelo Air Soft o Libus modelo Quantum sin importar las caractersticas del ruido
considerado en la sala o seccin donde se desempee, por lo cual es indispensable que las
personas encargadas de la prevencin de este riesgo hacia los trabajadores tomen
conciencia y as proporcionar mejor proteccin auditiva en las zonas que realmente se
requieran.
Por otro lado la prctica del uso de tapones desechables en forma permanente es
bastante habitual, con el consiguiente riesgo de producirse problemas de infecciones y
disminucin en la eficiencia de este protector, ya que es de tipo desechable.
En lo posible, dentro del reglamento interno de cada empresa, debern tenerse clara
las sanciones para aquellos trabajadores que teniendo proteccin auditiva, otorgada por la
empresa, y se rehsen al uso de ste elemento de proteccin.
Aquellos protectores auditivos que estn deteriorados o no estn cumpliendo su
misin de atenuar el ruido por las caractersticas especficas de cada protector, debern ser
repuestos a la brevedad o ser asesorados por personal calificado para la evaluacin del
ruido y con ello la eleccin de un protector auditivo distinto compatible con el puesto de
trabajo.
Los empleadores deberan asegurar que aquellos trabajadores que pudieran estar
expuestos a niveles de ruidos elevados estn capacitados para utilizar eficazmente los
elementos de proteccin auditiva, identificar e informar acerca de toda fuente nueva o
inhabitual de ruido que hayan detectado.
En caso de exposiciones a niveles de ruido muy altos, cuando los niveles de
ruido a que se expone el trabajador superan en 15 dB(A) al nivel mximo permitido,
ser necesario el uso combinado de tapones y orejeras, preferentemente utilizar tapones
de espuma moldeable y protectores tipo fono de buena calidad.
Al momento de seleccionar los protectores auditivos dentro de sus
caractersticas ms importantes se deben tener en cuenta:
Ser cmodos y prcticos en funcin del medio ambiente de trabajo donde van a
utilizarse. Esto es de suma importancia ya que si el trabajador no acepta esta
proteccin por que le es incmoda, no la usar y la proteccin no tendr los
efectos buscados.
Tener en cuenta las necesidades auditivas individuales (capacidad para or las
seales de advertencia, las comunicaciones orales, etc.)
Utilizarse, conservarse y guardarse de manera adecuada, en conformidad con las
especificaciones tcnicas proporcionadas por el fabricante.

121
 Seleccionarse de acuerdo con la reduccin del nivel de ruido necesaria.

Nota: Sobre la sobreproteccin auditiva; no se debe dejar al trabajador aislado de su

entorno, con imposibilidad de or seales de alerta, de peligro o instrucciones de trabajo.

8.1.2 En referencia a las dosimetras:

Estas mediciones resultaron ser de mucha utilidad en trminos de nivel de

exposicin del personal, ya que a diferencia del sonmetro con este instrumento se pudo
prolongar el tiempo de medicin (entre 4 y 8 horas) y as tener mediciones ms reales en lo
que se refiere al ruido en los puestos de trabajo evaluados; y a pesar que en estas plantas de
proceso del salmn, el personal no rota continuamente de puestos de trabajo (un 90% de
los puestos de trabajo es de carcter fijo), igual existieron muchos puestos de trabajo en
donde la dosis de ruido supera ampliamente la normativa existente en relacin al ruido en
una jornada laboral de 8 horas.
Por otra parte, a pesar que dentro de las enfermedades profesionales la hipoacusia
ocupacional es la de mayor incidencia, en nuestro pas no existe conciencia ni
preocupacin permanente, por parte de las empresas, en el control de esta enfermedad, ya
que histricamente no genera prdidas econmicas inmediatas a ellas, por ser en la
mayora de los casos slo una enfermedad indemnizable (sin generar un alza en la
cotizacin pagada por el empleador). En esta materia, el trabajador se ve perjudicado ya
que para una prdida auditiva total (100% de incapacidad auditiva) corresponde a un 65%
de incapacidad laboral, lo cual se traduce en una pensin que alcanza tan slo el 35% de su
ingreso imponible. El objetivo de este trabajo no es abordar la problemtica legal, pero s
es importante sealar que todos estos factores influyen en que el problema de sordera, en
cualquier empresa, no sea abordado en forma seria.
Como resumen de los puestos de trabajo en los cuales se efectuaron mediciones de
dosimetras se tiene:
Rango de Dosis N de puestos de Porcentaje (%)
trabajo
0 < Dosis < 1 11 21.2
1 < Dosis < 2 19 36.5
2 < Dosis < 4 12 23.1
4 < Dosis 10 19.2
Total 52 100
Tabla N 16: Cuadro resumen de los puestos evaluados con dosimetras

122
 En trminos globales en cuanto a las dosimetras, se confirma la existencia de
exposicin al riesgo de adquirir hipoacusia sensorioneural de origen ocupacional en casi la
totalidad de trabajadores involucrados en este estudio, es decir en la mayora de los puestos
de trabajo evaluados se presentaron resultados de dosimetras mayores a uno, o sea, con
niveles de presin sonora equivalentes o superiores a 85 dB(A).
Los resultados obtenidos en este trabajo han demostrado claramente que la
realidad existente en muchas de las industrias visitadas est lejos de cumplir con las
exigencias de las normativas de nuestro pas y ms lejos an de estar en el mismo nivel
que los pases de Europa y Norteamrica.

123
8.2 Conclusiones

A travs de este estudio en referencia al ruido por puesto de trabajo en las

industrias de salmones fue posible colocar nfasis en la problemtica del ruido
primero a los expertos en prevencin de riesgos de la agencia de Castro
(ACHS), los cuales estn dispuestos a buscar soluciones ya sea para este
contaminante fsico como para otros. Una vez que se hicieron mediciones y se
evaluaron los altos porcentajes de trabajadores sometidos a ruidos, tanto
prevencionistas de la ACHS como de las mismas empresas a travs de charlas,
esquemas o dibujos, videos del personal trabajando se da a conocer a los
principales afectados (los trabajadores), las caractersticas del lugar de trabajo en
que se desempeaban y con ello hacer que los trabajadores tomaran
conocimiento del riesgo que puede causar hacia una persona la exposicin a
ruido sin las medidas preventivas necesarias para laborar.
Es de vital importancia tanto para los empleadores como para aquellas personas
que trabajan en las labores de prevencin conocer los mayores niveles de presin
sonora que fueron registrados. Por medio de la clasificacin por sala o seccin se
tienen las reas de Seccin Limpieza, Salas de Filete, Salado, Lavado de Placas y
Bandejas, Salas de Empaque, Cmaras, Sala de Mantencin y Sala de Mquinas y
envasado, alcanzado niveles de presin sonora equivalentes muy por sobre los 85
dB(A). Como empleador, una vez identificado el trabajador es posible saber en que
seccin de trabajo se desenvuelve y encontrar en forma fcil el nivel de ruido
caracterstico para cada puesto de trabajo, segn tabla N 2 presentada en este
estudio.
El uso de proteccin auditiva por parte de los trabajadores dentro de las plantas
procesadoras de salmn evaluadas en este estudio, es significativamente bajo,
solo un 12,3% del total de los puestos de trabajo hace uso de su proteccin
auditiva, se ve en forma real al analizar cada empresa que los trabajadores an
no toman conciencia del riesgo que implica el no uso del elemento de proteccin
auditiva. Sobre lo protectores auditivos, se puede agregar que un 28.5 % de las
empresas no haba dotado a sus trabajadores con protectores de ningn tipo
dentro de la sala de proceso.
En relacin a las mediciones efectuadas en terreno, entre los valores ms
relevantes encontrados se tienen: La moda o repeticin de NPSeq. ms elevada

124
 se encontraron en Pasillo e interior de tneles y en Sala de mquinas (Sector
exterior); los valores promedio y mediana encontrados en el interior de sala de
mquinas y en pasillo e interior de tneles fueron 92.6 dB(A) y 89.5 dB(A)
respectivamente.
La media o promedio considerando todas las mediciones realizadas en terreno,
se destacan las zonas de Mantencin e Interior de sala de Mquinas con 89.8
dB(A) y 93.1 dB(A) respectivamente. En relacin a esto se obtuvieron 14 salas o
secciones con valores promedios que superan los 85 dB(A) lo cual hace que
existe un 70 % de las salas en las cuales sus promedios de Leq medidos en
terreno superan los 85 dB(A).
En un 56.7 % de los puestos evaluados, los valores de NPSeq estaban entre los
85 y 90 dB(A). Un 94.0 % de los puestos de trabajo evaluados el nivel de
presin sonora equivalente NPSeq, es superior a 80 dB(A).
En un 34.6 % de los puestos de trabajo estudiados los valores del nivel de
presin sonora equivalente NPSeq, estaban entre los 80 y 85 dB(A). Solo en un
2.7 % de los puestos evaluados, los valores del NPSeq superaban los 95 dB(A).
En resumen, un 59.4 % de los puestos evaluados estaban sobre los 85 dB(A), lo
que demuestra que el problema del ruido laboral se presenta en una gran
cantidad de empresas del rubro del salmn.
Por otra parte, considerando la cantidad de trabajadores que fueron involucrados
en este proyecto, unos de los datos ms relevantes es que existe un 48.6 % que
fueron evaluados en sus puestos de trabajo en el rango 2, o sea entre los 80
dB(A) a los 85 dB(A). Hay un 50 % de trabajadores expuestos a ruido en el
rango 3 entre los 85 dB(A) y los 95 dB(A); con ello se refleja ms
significativamente el hecho de que en las zonas donde existen puestos de trabajo
donde son las labores ms repetitivas no son principalmente zonas generadoras
de ruido sino que existen en mayor cantidad puestos de trabajo generadores de
ruido pero involucrando una cantidad menor de trabajadores.
Existen 4 ambientes de trabajo donde la exposicin a ruido de los trabajadores
est en un 100 % (pasillo e interior de tneles, sector cmaras, sala de
mantencin y sala de mquinas); adems de 5 secciones ms donde el rango 3
supera el 50 % de los trabajadores de la muestra.
Segn los lugares de trabajo que fueron evaluados con el dosmetro, 52 puestos
de trabajo, se obtuvieron 41 puestos equivalente a 78.8 % que present dosis de

125
 ruido superior a la unidad segn lo estipulado en el D.S. N 594 MINSAL y solo
un 21,2 % present dosis menor a la unidad.
Para plantas de proceso de ltima generacin, se usa el proceso de congelado
continuo, el cual por diseo y exigencia de la Comunidad Europea Normativas ISO
traen incorporado niveles de ruido bajo el lmite exposicin, permitiendo que
disminuya o se elimine totalmente el ruido de estas zonas.
De acuerdo a las mediciones de ruido realizadas, se determin que efectivamente
existe riesgo de sufrir enfermedad profesional, en la totalidad de las reas de
produccin evaluadas.

126
 9. AGRADECIMIENTOS

Debo agradecer a todas las personas que de una u otra manera han contribuido al
trmino de este trabajo de la mejor manera posible.
En primer lugar agradezco por todo su apoyo incondicional a mis padres Gladys
y Jaime, que son mi inagotable fuente de energa para siempre salir adelante.
A mis profesores tutores de esta tesis, Vctor Poblete y Alfio Yori por su
confianza y apoyo en cualquier momento.
Al hombre que deposit toda su confianza en m para llevar a cabo este estudio,
mi gran amigo y tutor Federico Krger, quien siempre ha tenido la disponibilidad y
la paciencia para llegar al final de este proceso.
A mis familiares ms cercanos, tos y primos que depositaron su confianza en m
ayudndome de una u otra forma para salir adelante.
A mis amigos: Alex Blanco, Freddy Guzmn y Marcelo Albornoz por su
incondicional apoyo siempre.
A todos mis compaeros de carrera y tambin para aquellos que pasaron
momentos agradables conmigo, con los cuales dedicbamos largas noches de
estudio y que por una u otra circunstancia no pudieron terminar esta carrera.
A Viviana Crcamo, por todo su amor y apoyo que me entreg durante los aos
que permanec en la universidad.
A Hilda Negrn y Vctor Cumin, por siempre estar dispuestos a colaborar en
todo cada vez que necesit de su ayuda.
A todo el personal de la ACHS de Castro, Prevencionistas de Riesgo, Doctores y
Enfermeras, por su colaboracin y actitud de amistad durante la Prctica
Profesional.

127
 10. BIBLIOGRAFIA

[1] Gerges, Samir N.Y., Ruido-Fundamentos y Control, Editado y distribuido por Centro
Brasileo Para la Salud y la Seguridad Industrial, Florianpolis, Brasil, 1992.
[2] Begrimnavides, F et A1. Salud Laboral. Conceptos y Tcnicas para la Prevencin de
Riesgos Laborales, Editorial Masson, 1997.
[3] Consejo Interamericano de Seguridad. Manual de Fundamentos de Higiene Industrial,
Primera edicin en espaol, 1981.
[4] Cossio, P et A1, Medicina Interna Semiologa, Editorial CTM, Buenos Aires 6
edicin, 1982.
[5] Lawrence E. Kinsler, Fundamentos de Acstica, Editorial Limusa, S.A. Balderas 95,
Mxico, D.F., 1995.
[6] Asociacin Chilena de Seguridad, Memoria Anual, 1998.
[7] R.B. vila Acosta, Gua para elaborar la Tesis, Estudios y Ediciones RA., Lima, Per,
1990.
[8] R.B. vila Acosta, Estadstica Elemental, Estudios y Ediciones RA., Lima, Per, 1990.
[9] Elwood S. Buffa, Administracin y Direccin Tcnica de la Produccin, 4 Edicin,
Editorial Limusa, Universidad de California, Los ngeles, 1986.
[10] L. P. Alford, Dr. Eng. , Manual de la Produccin, Editorial Unin Tipogrfica Hispano-
Americana, 1974.
[11] Margarita Vergara L., Sergio Martnez A., La Acuicultura en Chile, Impreso por
Quebecor World Chile S.A., 2003.
[12] David Gonzlez Acevedo, Control de Ruido, Mutual de Seguridad C.CH.C., Impreso
por Barahona Hnos. Av. La Feria 5830, 1994.
[13] Dr. Hernando Rendiles N., Artculo sobre el Ruido Industrial.
[14] Recuero Lpez Manuel, Gil Gonzlez Constantino, Grundman Isla Jorge, Snchez J,
Aproximacin Sistemtica al Control de Ruido, Congreso Tecniacstica 1992, Espaa,
1992.
[15] Comisin Nacional del Medio ambiente (CONAMA), www.conama.cl

128
[16] Olate Cea Nelson, Ruido Impulsivo Contextualizado en el mbito Laboral,
Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias de la Ingeniera, Escuela de
Ingeniera Acstica, 2002
[17] NCh 2572-2001, Acstica- Guas Para la Medicin y Evaluacin de la Exposicin a
Ruido en un Ambiente de Trabajo.
[18] D.S. N594/99 del MINSAL, Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo.
[19] Almarza Valds Mariette, Estudio Estadstico de los Niveles de Ruido Asociados a los
Puestos de Trabajo de la Industria Metalmecnica, Universidad Austral de Chile,
Facultad de Ciencias de la Ingeniera, Escuela de Ingeniera Acstica, 1998.
[20] Silva Ybenes Juan, Programa de Vigilancia Epidemiolgica de Ruido, Universidad
Austral de Chile, Facultad de Ciencias de la Ingeniera, Escuela de Ingeniera Acstica,
1997.
[21] Manual Sonmetro Quest Modelo 2900-1900.
[22] Manual Dosmetro Quest Modelo Q-100.
[23] ACHS, PROVIMEP (Programa de Vigilancia Mdica de Enfermedades Profesionales).
[24] Salgado Reyes Rodrigo A., Anlisis del Desarrollo de la Salmonicultura Chilena,
Pontificia Universidad Catlica de Chile, Facultad de Agronoma e Ingeniera Forestal,
Departamento de Economa Agraria, 2005.
[25] www.salmonchile.cl
[26] www.ine.cl
[27] www.sofofa.cl

129
ANEXO I

PROVIMEP

130
 PROVIMEP (Ruido)

1.1 Introduccin

El manual de PROVIMEP (Programa de Vigilancia Mdica de Enfermedades

Profesionales) responde a la necesidad de reunir en un solo documento, todos los
programas de vigilancia biolgica generados por la subgerencia de Medicina Preventiva
de la Gerencia de Prevencin y actualmente en aplicacin por las unidades de salud
ocupacional preventiva de cada regional.
El manual PROVIMEP tambin rene todas las normativas de manejo mdico y
de evaluacin de incapacidad de los enfermos profesionales, agregando algunos de los
procedimientos administrativos ms importantes involucrados en el proceso de
diagnstico y manejo de trabajadores afectados por el ambiente laboral, con el fin de
entregar una visin global del manejo particular de cada caso. As, estas normativas
podrn ser aplicadas por igual en las distintas unidades operativas a nivel institucional:
Metropolitanas, Regionales y Zonales.
Incorpora conceptos nuevos de prevencin de enfermedades ocupacionales y lo
moderniza, hacindolo ms acorde a las exigencias mismas planteadas en terreno y a las
nuevas exigencias internacionales en esta materia.

1.2 Objetivo
Detectar la hipoacusia neurosensorial lo ms precozmente posible, para adoptar
las medidas de proteccin que evite que se produzca un TACO (trauma acstico crnico
ocupacional) indemnizable.

1.3 Conceptos asociados

Para conocer ms acerca del PROVIMEP, es necesario manejar algunos
conceptos fundamentales, como analizar el concepto de enfermedad profesional y las
etapas en el proceso de prdida de la salud.

1.3.1 Enfermedad Profesional

La definicin de enfermedad profesional no se encuentra claramente establecida
en ninguno de los documentos legales relacionados con la ley 16.744. De las

131
definiciones que se manejan, segn el departamento de Programas Mdico Preventivos
(PROMEP), se tiene:
Enfermedad profesional es el trastorno o interrupcin temporal o definitiva de
las funciones de los sistemas u rganos del cuerpo, ocasionadas por la exposicin
laboral repetida a eventos o agentes fsicos, qumicos u orgnicos, o por la exposicin a
un evento nico pero que se manifiesta despus de un perodo de latencia y que produce
incapacidad o muerte.
Las enfermedades agudas producidas por la exposicin nica al agente causante
y que manifiesta sin perodo de latencia (o con uno muy corto), son consideradas como
accidente.

1.3.2 Etapas en el proceso de prdida de la salud

El trabajador que ingresa a laborar en una faena en la que existen agentes o
situaciones capaces de provocar una enfermedad profesional, debe estar sano (por ello
es altamente recomendable que se efecten exmenes preocupacionales a todo
trabajador que ingrese a este tipo de trabajo).
La exposicin repetida a un agente o evento capaz de provocar una enfermedad
profesional, puede motivar la aparicin de signos de acumulacin del agente en el
organismo sobreexposicin, o la aparicin de signos precoces de enfermedad, lo que
denominamos como enfermedad inicial.
La enfermedad inicial corresponde a la aparicin de alteraciones que indican
que el trabajador a dejado de estar sano, pero que el grado de dao no compromete su
capacidad de trabajo presente ni futura. Esta situacin se ilustra claramente en sujetos
expuestos a ruido. La exposicin a ruido puede determinar disminucin de la capacidad
auditiva del trabajador, pero en grado tal que ni el mismo trabajador involucrado lo
percibe. En estos casos el clculo de la incapacidad provocada est por bajo el lmite
inferior establecido por la ley, es decir, es menos que un 13.5%. si el trabajador deja de
estar expuesto a ruido, el dao no progresar y nunca llegar a la condicin de enfermo
profesional.
De lo anteriormente comentado, se deduce que si el trabajador que ha sido
catalogado como sobreexpuesto o portador de una enfermedad inicial, si contina
expuesto, podra llegar a cumplir con los requisitos mdicos y legales para ser
considerado un probable enfermo profesional. El uso del trmino probable se
justifica porque es la enfermera quin, en base a los resultados de los exmenes o

132
procedimientos de pesquisa, identifica a un trabajador que cumple con los criterios de
enfermedad profesional indemnizable, hecho que debe ser comprobado por mdico. Por
ejemplo, en el programa de ruido, la enfermera puede identificar un trabajador cuya
audiometra de cmara presenta el perfil tpico del Trauma Acstico Crnico
Ocupacional (TACO) y en la cual el clculo de incapacidad supera el 15%. ste caso
rene los requisitos para ser considerado un enfermo profesional, pero se requiere an la
confirmacin mdica que debe considerar la historia ocupacional y otros antecedentes
clnicos. Dado que el diagnstico de enfermedad profesional es de responsabilidad
mdica, la enfermera que realiza el programa de vigilancia solo puede detectar
probables enfermos profesionales.
Basados en estos criterios, se sustentan los conceptos de prevencin, que dan
origen a los programas preventivos.

1.3.3 Importancia de la prevencin

El objetivo primordial de la ACHS es la prevencin de accidentes y
enfermedades ocasionadas por el trabajo. De acuerdo a las etapas ya descritas del
proceso de prdida de la salud, la prevencin puede clasificarse segn la oportunidad en
que se realizan las acciones preventivas en: a) prevencin primaria, b) prevencin
secundaria y c) prevencin terciaria.

a) Prevencin primaria:
La prevencin primaria es el conjunto de acciones tendientes a evitar que ocurra
un accidente o aparezca una enfermedad ocupacional o, dicho de otro modo, lograr que
el trabajador sano se mantenga sano. Estas acciones consisten en la deteccin del o los
riesgos presentes en cada puesto de trabajo, el diseo o el empleo de medidas de
control del riesgo y educacin del trabajador para que este realice acciones seguras y
utilice los elementos de proteccin personal. La prevencin primaria es labor
fundamental de los expertos en prevencin de riesgos y de los ingenieros de higiene
industrial.
La contribucin del equipo de salud a la prevencin primaria se hace a travs de
los programas de exmenes preocupacionales para riesgos especficos (trabajadores sin
experiencia laboral), los de aptitud laboral (para trabajadores con experiencia laboral
que ingresan a un puesto con riesgo), y los programas de promocin de la salud y
autocuidado.

133
 b) Prevencin secundaria:
La prevencin secundaria tiene como objetivo evitar que el trabajador
sobreexpuesto o portador de una enfermedad inicial llegue a ser un enfermo profesional.
En este nivel, el equipo de salud realiza un diagnstico precoz, confirma la magnitud del
dao que est sufriendo el trabajador y solicita a los expertos en prevencin que realicen
acciones especficas destinadas a proteger el sujeto. Estas pueden ser medidas de
higiene industrial para controlar la exposicin a riesgo o cambio de puesto de trabajo
transitorio o definitivo a uno sin exposicin. Paralelamente deben ponerse en prctica
programas de promocin de la salud y autocuidado.

c) Prevencin terciaria:
Cuando la prevencin secundaria fracasa, ya sea por que la deteccin fue muy
tarda o porque las medidas de prevencin no se aplicaron correctamente, aparece
definitivamente la enfermedad ocupacional. La prevencin terciaria se refiere al
conjunto de acciones tendientes a evitar que la enfermedad progrese hasta comprometer
gravemente la capacidad de ganancia del trabajador. En este nivel la accin del equipo
de salud se concentra en brindar tratamientos oportunos y adecuados y a lograr el mayor
grado de rehabilitacin del paciente. Si el trabajador puede seguir trabajando, deber
hacerlo en ambiente sin exposicin al agente que le provoc la enfermedad, hecho que
deber ser corroborado por el experto en prevencin.

1.3.4 Equipo de salud ocupacional

Se ha sealado que la prevencin primaria es responsabilidad fundamental de
Expertos en Prevencin de Riesgos y de Higienistas Industriales. La contribucin de las
enfermeras y mdicos, aunque no menos importante, es de menor significacin. La
prevencin secundaria y terciaria son de responsabilidad mayoritaria de enfermeras y
mdicos, donde es la primera la que tiene una mayor responsabilidad en la gestin
preventiva, pues al mdico le compete fundamentalmente la responsabilidad de efectuar
diagnsticos y tratamientos correctos de cada enfermedad.

134
 Basados en estos conceptos, el equipo de salud ocupacional, organizado por la
ACHS, consiste en:
EQUIPO DE SALUD OCUPACIONAL
Experto en Prevencin de Riesgos/o Higienista Industrial
Enfermera
Mdico General del Trabajo

1.4 Programas de vigilancia mdica de enfermedades profesionales

Los programas de vigilancia mdica de enfermedades profesionales
(PROVIMEP) corresponden al conjunto de acciones coordinadas y jerarquizadas que
requieren los trabajadores sanos, sobreexpuestos, con enfermedad inicial y enfermos
profesionales, expuestos a un agente o enfermedad profesional determinado, para evitar
la aparicin de enfermedad o, al menos, evitar la progresin de la misma.
Como se ha sealado, el equipo que desarrolla los programas de vigilancia es
multidisciplinario e integrado por enfermeras, auxiliares de enfermera, expertos en
prevencin de riesgos, higienistas industriales, mdico y personal de apoyo, los que
deben trabajar en estrecha coordinacin y colaboracin.

1.5 Estructura fundamental de los programas de vigilancia

Los programas de vigilancia mdica de enfermedades profesionales, se
estructuran de acuerdo a las etapas de proceso de salud-enfermedad. En una primera
etapa es necesario pesquisar a todos aquellos trabajadores que pueden estar siendo
afectados por la exposicin a riesgo laboral; en una segunda etapa es necesario
confirmar que el sujeto es portador de una enfermedad profesional para proceder a su
tratamiento. En la tercera etapa, se procede a compensar aquellos trabajadores que
presentan secuelas de dichas enfermedades y por ltimo, la cuarta etapa, consiste en el
desarrollo de programas que ayuden a evitar la progresin de la enfermedad. En la
siguiente figura se representa esquemticamente la estructura de los programas de
vigilancia.

135
Figura N 12: Representacin esquemtica de las etapas en que se estructuran los
programas de vigilancia mdica de enfermedades profesionales.

1.5.1 Etapa de Pesquisa

Es el conjunto de acciones destinadas a pesquisar o investigar trabajadores
sobreexpuestos o con enfermedad inicial. Las acciones pueden corresponder a uno o
ms exmenes, procedimientos o examen mdico.
La aplicacin de estas acciones permitir identificar dos grandes grupos de
trabajadores: aquellos que no presentan alteraciones, los que son catalogados como
Normales, y aquellos que presentan signos de sobreexposicin o de probable
enfermedad inicial, los que son catalogados como Alterados. Los primeros son
informados a la empresa como sin evidencia de enfermedad profesional y son
controlados nuevamente en un lapso variable que depende de factores como grado de

136
exposicin, tipo de agente y edad del trabajador. Los segundos son informados como
alterados.
El grupo de trabajadores alterados puede a su vez subdividirse en tres subgrupos:
aquellos que presentan signos de una probable enfermedad no ocupacional, los que
evidencian signos de una probable enfermedad profesional no indemnizable y aquellos
que son portadores de una probable enfermedad profesional indemnizable. Los
trabajadores que presentan signos de una enfermedad profesional no indemnizable (por
ejemplo, Hipoacusia Sensorio Neural con incapacidad de ganancia menor de 13.5%)
ingresan al subprograma de trabajadores en alto riesgo de enfermedad profesional, al
que consiste, fundamentalmente, en un control ms frecuente de estos trabajadores junto
a la adopcin de todas las medidas necesarias para evitar que el dao progrese hasta
constituir una enfermedad profesional indemnizable; el resto es derivado a mdico
institucional para estudio.
La interaccin con los expertos en prevencin de riesgos ocurre en dos
instancias dentro de esta etapa del programa: la primera de ellas dice relacin con la
confeccin del ndice de Nmina de Expuestos (INE), segn lo indica el procedimiento
de Higiene Industrial; la segunda, corresponde al informe de la enfermera y con los
cuales los expertos pueden determinar la necesidad de que se adopten medidas de
control de los riesgos en las empresas.
La responsabilidad fundamental de la etapa de pesquisa es de la enfermera de
salud ocupacional preventiva, la que deber aprovechar cada contacto con el trabajador
para estimular el autocuidado de la salud por parte del trabajador.

137
Figura N 13: Representacin esquemtica de la etapa de Pesquisa del
PROVIMEP y sus posibles resultados.

1.5.2 Etapa de diagnstico y tratamiento

Aquel trabajador que ha sido pesquisado como alterado, debe ser sometido a
estudio mdico para definir el diagnstico y proceder al tratamiento correspondiente.
En algunos casos, el o los exmenes de pesquisa tienen falsos positivos, es decir,
informan como alterado a un trabajador sano. En ellos, el estudio mdico determinar
que el trabajador no presenta evidencias de una enfermedad profesional o en otros casos
la alteracin detectada puede corresponder a una enfermedad profesional.
En todos los casos donde se compruebe sobreexposicin o enfermedad laboral
inicial, el equipo de salud deber solicitar las medidas de prevencin necesarias para
evitar que el trabajador contine expuesto a niveles inseguros del agente fsico.

138
1.5.3 Etapa de compensacin
Aquellos trabajadores que an despus de tratamiento, presenten secuelas
permanentes por su enfermedad que le provoquen disminucin de su capacidad de
ganancia (capacidad de trabajo), deben ser evaluados para determinar el grado de
incapacidad que presentan.
Los expertos en prevencin de riesgos deben ser notificados de cada caso de
enfermedad profesional incapacitante, para que comprueben que el trabajador no
continua expuesto al agente causante, y para que, al igual que en las etapas anteriores,
adopten las medidas necesarias para controlar el riesgo en la empresa.

1.5.4 Etapa de seguimiento y rehabilitacin

Los enfermos profesionales presentan diferentes grados de incapacidad. En
algunos es necesario establecer un programa de seguimiento activo tendiente a
comprobar que la enfermedad ser estable y que el trabajador cumple las indicaciones
de exponerse al agente causante. En otros casos, es necesario incorporar a los
trabajadores a programas de rehabilitacin tendientes a lograr la mejor calidad de vida
posible dentro de las limitaciones que le ha provocado la enfermedad.

139
1.6 Flujograma de la etapa de pesquisa del programa de vigilancia mdica de
trabajadores expuestos a ruido

140
1.7 Explicacin del Flujograma
1.7.1 INE
El PROVIMEP de trabajadores expuestos a ruido se inicia, segn lo indica el
Procedimiento de Higiene Industrial, con el reconocimiento y evaluacin ambiental del
riesgo por el experto en prevencin. Este genera un listado de trabajadores expuestos a
ruido, conocido como Informe de Nmina de Expuestos (INE), con la cual la enfermera
a cargo del programa realiza la programacin de Audiometras en Terreno.

1.7.2 Audiometra de terreno

Esta audiometra es efectuada por Enfermera o Auxiliar de Enfermera
calificado(a), en el sitio menos ruidoso que la empresa ponga a disposicin. Este
procedimiento es una audiometra tonal en 35 dB que examina las frecuencias de 1000-
2000-3000-4000 y 6000 Hz.
Es importante sealar que una de las modificaciones introducidas recientemente
a este programa es que el lmite entre una audiometra normal y una alterada es el
umbral auditivo de 35 dB (anteriormente en los programas de vigilancia mdica se
consideraba 40 dB de umbral), establecido con el propsito de aumentar la sensibilidad
del examen. El resultado de la audiometra en terreno es informado por escrito al
trabajador, la empresa y prevencionista encargado.

141
 Audiometra de terreno normal
Si la audiometra de terreno resulta normal, el trabajador debe ser
programado para un nuevo control segn sea la intensidad de la exposicin a ruido
en su empresa (los programas anteriores consideraban una frecuencia fija de cada 3
aos). Esto debido a que la magnitud del dao auditivo est directamente asociada a
la magnitud de la exposicin, y a que la cantidad de energa sonora aplicada al
tmpano aumenta al doble cada vez cada vez que la intensidad aumente 3 dB(A). Es
as que una persona que est expuesta a 88 dB(A) est expuesta al doble de energa
sonora que uno expuesto a 85 dB(A). El trabajador expuesto a 91 dB(A) recibe
cuatro veces ms energa que el expuesto a 85 dB(A). Basados en estos
conocimientos es que la mutualidad se ha propuesto considerar la intensidad de
exposicin en la determinacin de la frecuencia de los controles de trabajadores sin
dao auditivo y se ha decidido poner especial nfasis preventivo sobre aquellos con
mayor nivel de exposicin.
Adems la audiometra es unifonal en 35 dB, por lo que no se debe
buscar umbrales auditivos. Si el trabajador percibe el tono de 35 dB, en todas las
frecuencias entre los 1000 y 6000 Hz, el examen es informado como NORMAL. Si
el trabajador no percibe el tono en cualquier frecuencia, la audiometra es informada
como ALTERADA.

142
 La frecuencia de controles de trabajadores con audiometra de terreno normal se
presenta en la siguiente tabla:

Presin Sonora Periodicidad de controles

85 a 90 dB cada 3 aos
90 a 95 dB cada 2 aos
ms de 95 dB anual

Tabla N 12: Periodicidad de controles con audiometra de terreno normal.

Si los trabajadores estn expuestos a presiones sonoras entre 85 y 90 dB(A),

(con o sin uso de proteccin auditiva adecuada) y la audiometra de terreno es
informada como normal, sern reexaminadas cada 3 aos. Si la presin sonora est entre
90 a 95 dB(A) (con o sin uso de proteccin auditiva adecuada), sern reexaminados
cada 2 aos. Si la presin sonora es superior a 95 dB(A) (con o sin uso de proteccin
auditiva adecuada), sern reexaminados cada 1 ao.
Es importante sealar que aquellas empresas donde existan grupos de
trabajadores con distinto grado de exposicin a ruido, la frecuencia de control de todos
los trabajadores de dicha empresa estar determinada por el grupo de mayor exposicin.
As si en una empresa existe un grupo de trabajadores expuestos a 94 dB(A) y un
segundo grupo expuesto a 100 dB(A), la frecuencia de control de la empresa ser la del
grupo con mayor exposicin, es decir anual.
Puesto que la audiometra en terreno es slo un examen de tamizado y tiene
falsos positivos, aquellos trabajadores que son informados como alterados en terreno,
deben ser estudiados con una audiometra en cmara sonoamortiguada la que, en
definitiva, indicar si existe un dao real de la capacidad auditiva, cuantificar su
magnitud.

143
1.7.3 Audiometra en cmara Sonoamortiguada
Esta audiometra ser realizada por enfermera o tcnico mdico especializado
por la ACHS y cuidando de que el trabajador tenga reposo auditivo mnimo de 12 horas
previo al examen. Parte del protocolo de realizacin de la audiometra en cmara
sonoamortiguada es realizar una otoscopia para verificar la permeabilidad del conducto
auditivo externo (CAE). An cuando exista tapn de cerumen, se debe efectuar la
audiometra de cmara; si sta resulta alterada, el trabajador debe ser derivado a su
sistema de enfermedades comunes para su extraccin. Una vez que el CAE se encuentre
permeable, se proceder a repetir la audiometra para determinar si la Hipoacusia era
real o secundario el tapn de cerumen.
Las audiometras en cmara sonoamortiguada (ACS) sern informados por la
enfermera que realiza el procedimiento, de acuerdo a los siguientes criterios:

ACS Normal
Umbrales auditivos iguales o inferiores a 25 dB en todas las frecuencias (500-
1000-2000-3000-4000-6000 y 8000 Hz). Los trabajadores cuya audiometra de cmara
resulte normal sern controlados con audiometra de terreno con la periodicidad que
corresponda a su empresa.
ACS Alterada
Umbrales auditivos superiores a 25 dB en cualquiera de las frecuencias (500-
1000-2000-3000-4000-6000 y 8000 Hz). El anlisis de la forma de las curvas
audiomtricas permite, adems, efectuar el diagnstico presuntivo de si se trata de una
hipoacusia de origen laboral o comn.

1.7.4 Tipos de Hipoacusia

Hipoacusia probablemente no profesional
ACS alterada en la cual la forma de las curvas audiomtricas No son
compatibles con el perfil caracterstico de sordera profesional. A diferencia de
programas anteriores, estos trabajadores debern ser estudiados por mdico
institucional, el que a su vez puede pedir la opinin del especialista otorrinolaringlogo,
quien determinar si el trabajador puede o no seguir expuesto a ruido. Es de gran
importancia saber cul es la susceptibilidad de estos trabajadores a este agente porque,
sobre la hipoacusia por enfermedad comn, puede agregarse una hipoacusia
profesional, provocando que la incapacidad final sea muy superior a la del Trauma

144
Acstico Crnico Ocupacional (TACO) puro. Si el individuo es susceptible al ruido se
debe recomendar que no contine expuesto a dicho agente; si el trabajador no tiene una
susceptibilidad aumentada, deber ser controlado con la periodicidad que corresponda al
grado de dao auditivo que posee y a su edad. El estudio que se requiere para definir la
susceptibilidad al ruido del trabajador, es hecho por especialistas de la ACHS.

Hipoacusia probablemente profesional

ACS alterada en la cual la forma de las curvas audiomtricas es compatible
con el perfil caracterstico de sordera profesional, es decir, curvas de ambos odos
simtricas y con aumento de los umbrales en las frecuencias altas. Dependiendo de la
magnitud del dao auditivo, segn las pautas que se detallan en la etapa de diagnstico
y/o tratamiento de este programa.
La magnitud del dao (MD) se expresa como el promedio de intensidades (dB)
de ambos odos en las frecuencias de 1000 a 6000 Hz.

SUMA (umbrales odo derecho + umbrales odo izquierdo)

MD =
10
Ejemplo:
UMBRALES
Frecuencias Odo Derecho Odo Izquierdo
1000 Hz 20 15
2000 Hz 25 20
3000 Hz 35 30
4000 Hz 55 45
6000 Hz 35 25
SUMA 170 135
Tabla N 13: Ejemplo de umbrales auditivos para ambos odos de un trabajador
cualquiera.
Magnitud de Dao = (170+135) / 10
MD = 305/10
MD = 30.5 dB
Cuando no se pueda obtener un umbral en una o ms frecuencias por la
magnitud de la hipoacusia, se fijar para el clculo del promedio el mximo que da el
audimetro para esa o esas determinadas frecuencias. Generalmente es 110 dB.

145
 Hipoacusia probablemente profesional no indemnizable
Los trabajadores portadores de hipoacusia probablemente profesional pueden
presentar un dao leve, caso en el cual no se compromete la capacidad de ganancia del
trabajador. Estos trabajadores ingresarn al Programa de Control Peridico de Ruido
o sern evaluados por mdicos dependiendo, de la magnitud de la hipoacusia y edad del
trabajador.
Periodicidad de controles de trabajadores con audiometra en cmara
Sonoamortiguada alterada.
Presin Sonora Periodicidad de controles
85 a 90 dB(A) Segn edad y dao (parte B)
ms de 90 dB(A) anual

Tabla N 14 Parte A: Intensidad de la exposicin a ruido

MAGNITUD DE LA HIPOACUSIA
EDAD (aos) 26 35 dB 36 40 dB ms de 41 dB
menos de 26 mdico mdico mdico
26 45 cada 2 aos anual mdico
ms de 46 anual anual mdico

Tabla N 15 Parte B: Edad del trabajador y magnitud de la hipoacusia (slo para

trabajadores expuestos a menos de 90 dB(A)).

Es importante analizar con algn detalle los fundamentos tcnicos de la

estratificacin de trabajadores que propone la tabla N 14 porque aunque introduce un
grado mayor de complejidad al programa de vigilancia, ella promueve importante
acciones preventivas.
En primer lugar, an cuando la hipoacusia del trabajador sea leve, si ste est
expuesto a altos niveles de presin sonora, deber ser controlado ms frecuentemente
que uno que presenta igual grado de dao pero est expuesto a niveles menores de ruido
(tabla N 14 parte A). Esta disposicin incorpora el concepto, ya discutido en prrafos
anteriores, de que presiones sonoras sobre 90 dB(A) conllevan un importante aumento

146
de la probabilidad que se produzca dao auditivo. Si el trabajador ya presenta algn
grado de hipoacusia ser necesario aumentar los refuerzos preventivos. El aumento de la
frecuencia de controles asegura que el trabajador ser evaluado preventivamente al
menos una vez al ao.
En segundo lugar, la edad del trabajador juega un rol importante en la
probabilidad de que se produzca un cierto dao auditivo. Si el trabajador que presenta
una hipoacusia leve est expuesto a presione sonoras menores de 90 dB(A), y es muy
joven (menor de 26 aos), debe ser estudiado por mdico pues puede tratarse de un
individuo susceptible al ruido. En este caso ser el mdico institucional el que decidir
la frecuencia de control para este trabajador.
Si el trabajador presenta un dao inicial, est expuesto a menos de 90 dB(A) y es
mayor de 26 aos ingresar al programa de control peridico de ruido, segn lo seala
la tabla N 15 parte B. en el caso de trabajadores mayores de 26 aos se puede suponer,
razonablemente, que su sensibilidad al ruido es normal. Sin embargo, aquellos que
presentan un mayor dao auditivo requieren ms acciones preventivas que aseguren que
la enfermedad no progresar al grado de hacerse indemnizable. Del mismo modo,
aquellos de mayor edad deben ser controlados ms estrechamente porque a la
hipoacusia laboral, se agregar la presbiacusia propia de la edad.
Se reitera que el objetivo fundamental de esta estratificacin de los trabajadores
con hipoacusia inicial, as como la de todos los programas de control peridico de
trabajadores de alto riego, es solicitar a que el experto en prevencin o las personas
encargadas de fiscalizar el ruido dentro de una empresa adopten todas las medidas
necesarias para evitar la progresin de la enfermedad del mismo modo, la enfermera de
salud ocupacional y el mdico en este caso de la ACHS debern aplicar programas de
promocin de la salud y autocuidado especiales para estos trabajadores.
Es importante sealar que todos los trabajadores que requieren ser controlados
anualmente deberan dejar de estar expuestos a ruido ya que se encuentran en alto riesgo
de desarrollar una hipoacusia indemnizable. Es por ello que, y basados en lo dispuesto
en el inciso primero del artculo 71 de la ley 16.744, ha de solicitarse a la empresa que
el trabajador sea cambiado de puesto de trabajo a uno sin exposicin a ruido. Esto
ltimo debe ser corroborado por el experto en prevencin.

147
 Hipoacusia probablemente profesional no indemnizable
Todo trabajador que presente una curva tpica de hipoacusia laboral cuya
magnitud de dao sea superior a 40 dB, debe ser derivado a mdico para que confirme
diagnstico y proceda a evaluar el grado de incapacidad.
Al igual que para el caso de la audiometra de terreno, los resultados de la ACS
son comunicados por escrito a la empresa, trabajadores y experto en prevencin. El
departamento PROMEP ser notificado va sistema computacional.

148
 ANEXO II

MEDICIONES EN TERRENO

149
 Empresa A Empresa B Empresa C Empresa D Empresa E Empresa F Empresa G
Sala o Descripcin del Puesto NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS NPS
Seccin de Trabajo Mx Mn Prom Mx Mn Prom Mx Mn Prom Mx Mn Prom Mx Mn Prom Mx Mn Prom Mx Mn Prom
Sala de Recepcin de materia
Recepcin prima 89,8 84,2 86,5 91,2 76,5 83,2 92,3 86,5 88,5 88,8 82,2 85,2 88,8 76,2 82,3 92,5 84,1 88,3 87,9 82,0 84,8
Lavado de Tinas y de
Binz 88,1 83,9 85,6 86,5 78,7 80,1 91,3 84,5 86,7 91,0 83,2 87,5 84,6 78,7 80,0 88,9 85,0 87,5 88,9 83,1 86,5
Operario levantador de
Binz 91,0 80,5 87,5 90,0 80,6 85,3 90,8 83,8 86,8 88,8 84,2 86,9 83,1 78,1 79,9 90,4 84,1 87,6 90,5 82,7 87,5
Cedadores 88,6 82,3 84,8 83,6 71,0 78,4 86,9 81,6 83,5 87,6 82,5 84,6 84,1 77,9 81,0 88,7 83,7 86,0 84,6 78,5 80,7
Enganchadores 89,6 81,4 86,5 88,8 76,5 82,5 88,8 80,6 85,5 88,4 85,2 86,4 85,7 78,6 82,9 88,8 83,6 86,2 83,9 77,5 81,7
Supervisor 88,7 83,2 85,4 87,4 78,8 83,5 88,0 81,6 84,6 87,9 79,8 83,0 86,7 79,8 84,3 89,6 82,8 87,0 86,8 81,6 84,8
Balanza dnamica al
ingreso de M.P. 88,3 78,2 83,2 89,2 84,7 86,9 85,9 79,3 82,6 85,1 78,6 82,1 89,1 84,0 86,1 86,7 80,9 84,6 86,9 77,2 83,7
Seccin
Limpieza Preparacin 89,9 79,2 83,9 94,1 82,8 86,9 88,4 73,6 81,0 82,6 77,7 79,4 87,9 83,0 85,8 89,4 82,7 86,8 87,6 82,5 84,8
Traslado del Salmn 92,5 80,1 85,6 93,5 82,6 87,8 84,5 74,2 79,8 86,9 77,9 82,0 89,7 84,0 86,4 86,9 80,4 83,0 89,8 82,6 87,0
Corte ventral 93,6 84,5 89,1 93,5 85,0 91,2 86,8 81,3 84,5 87,0 81,1 83,1 92,5 86,1 88,8 89,9 82,7 86,7 88,5 82,1 84,6
Corte de agallas 98,0 84,1 90,5 92,5 84,4 89,7 92,6 83,4 87,3 89,7 81,8 86,5 94,0 86,7 89,7 92,8 83,7 88,4 88,0 82,3 84,9
Corte de Aletas 94,6 82,5 89,7 92,2 81,5 86,2 93,4 84,7 91,7 91,2 82,5 87,0 94,6 85,7 89,4 91,5 82,7 87,4 91,2 82,8 85,8
Eviscerado 101,3 82,6 92,5 95,5 88,8 91,2 101,5 89,9 95,6 94,3 86,4 91,0 98,7 91,2 95,7 98,0 85,7 93,8 102,3 85,9 92,1
Mquina de raspado 96,2 80,5 88,1 95,5 81,8 90,0 86,9 78,2 84,9 93,6 87,0 90,2 96,2 86,5 90,2 95,6 85,1 90,7 92,8 84,6 88,8
Corte rion 95,6 88,8 93,0 92,4 81,6 85,4 91,2 83,7 88,0 94,2 85,5 89,9 94,6 84,9 88,3 88,0 81,6 85,6 88,0 80,9 84,7
Succionadoras 102,3 88,9 95,0 93,7 84,7 88,7 104,3 90,1 97,8 104,7 92,1 98,9 97,9 89,6 94,3 99,7 86,3 92,4 98,6 88,5 93,7
Sala de
Filete 1 Cortador de cabeza 91,9 80,3 85,5 95,4 81,7 88,8 95,2 86,3 91,2 98,2 89,9 93,4 94,5 86,7 89,7 96,7 85,6 91,4 88,5 79,6 83,7
Partidor 88,8 81,6 85,1 89,6 82,4 86,1 91,3 86,0 88,7 96,7 88,1 91,4 93,3 87,0 90,0 92,5 83,6 88,7 88,9 82,7 86,7
Recortadores de grasa
(inicio lnea 1) 87,6 80,0 83,6 87,0 82,5 84,8 86,6 82,3 85,4 92,4 86,7 88,5 92,5 83,6 88,7 88,2 81,5 84,6 86,7 79,5 83,1
Recortadores de grasa
(mitad lnea 1) 88,1 81,6 84,8 86,9 81,5 85,1 87,0 81,4 83,2 91,8 86,5 88,2 91,6 82,5 88,3 87,7 82,0 85,8 84,0 78,2 80,8
Recortadores de grasa
(final lnea 1) 88,9 82,3 85,7 88,7 80,0 83,9 86,9 79,9 84,0 91,7 86,9 88,5 90,0 82,1 86,4 89,3 82,6 86,1 83,7 77,6 79,5
Desespinado (inicio lnea
1) 89,5 80,3 85,6 86,6 81,1 82,8 88,8 82,2 86,6 88,4 82,9 86,1 89,7 82,1 86,7 87,6 83,4 85,0 86,8 78,6 82,7
Desespinado (mitad lnea
1) 89,3 78,6 84,6 81,6 76,5 79,2 87,7 83,5 85,0 88,7 83,0 86,4 90,1 83,7 87,8 88,9 82,4 85,7 86,9 78,4 83,1
Desespinado (final lnea
1) 88,7 78,6 84,2 86,0 72,5 77,5 85,6 77,2 81,3 87,9 83,0 85,8 89,1 83,7 86,0 86,7 80,6 84,6 87,2 79,1 84,0
Mquina Trio Sacadora
de Piel 93,0 82,3 86,7 91,0 81,7 85,9 84,8 82,6 83,9 89,0 82,4 86,5 94,6 87,5 91,3 88,6 78,8 83,0 92,5 84,1 88,1
Operador mquina Trio 95,6 84,6 86,2 90,6 82,4 84,6 87,9 79,3 84,2 88,9 82,1 85,7 95,1 88,0 92,4 87,5 80,4 84,5 92,4 83,6 87,6
Calibrado lnea 1 (inicio) 92,5 81,4 85,7 86,2 76,6 80,4 88,9 79,8 85,6 86,8 81,2 84,2 93,8 87,5 89,1 86,7 79,8 83,9 86,9 79,5 84,2
Calibrado lnea 1 (final) 90,5 80,4 85,4 82,6 76,3 78,8 89,3 82,5 86,7 87,0 81,4 83,5 92,7 86,4 88,4 87,8 82,5 84,6 87,2 79,0 84,0
150
 Moldeo lnea 1 88,8 80,3 84,8 89,7 81,6 85,5 91,3 84,6 87,9 87,9 84,3 86,0 93,0 86,1 90,1 88,9 84,2 86,0 92,5 84,6 88,2
Apoyo de moldeo 95,0 82,1 89,3 95,0 82,1 84,0 88,7 82,3 86,6 91,2 83,5 88,0 82,8 85,6 88,0 88,9 83,4 85,7 89,0 77,6 85,7
Operador mquina
Wizard 89,8 81,9 86,5 88,8 78,8 83,1 86,7 81,2 84,6 87,9 81,0 84,1 90,2 83,4 87,1 91,2 83,0 87,4 91,3 82,5 87,2
Recortadores lnea 2
(inicio) 88,2 76,5 84,9 88,7 82,2 86,5 87,6 79,2 82,6 84,9 78,9 82,0 88,4 83,4 86,4 87,0 83,4 85,8 83,6 76,2 79,5
Recortadores lnea 2
(final) 80,0 75,9 83,2 91,3 84,3 88,0 84,8 78,3 81,2 84,2 78,0 81,0 89,2 83,5 86,0 86,4 80,1 84,1 82,8 76,9 79,9
Desespinado lnea 2
(inicio) 87,8 80,4 86,7 89,5 81,2 87,0 86,9 77,8 84,6 81,5 75,6 79,5 87,9 83,2 85,4 88,9 80,4 85,4 84,1 77,5 80,5
Desespinado lnea 2
(mitad) 87,3 79,8 85,8 88,9 81,4 86,5 85,2 77,2 82,5 82,1 76,4 79,2 88,6 82,1 85,1 87,8 81,4 84,6 85,3 77,6 81,6
Desespinado lnea 2
(final) 85,9 74,7 83,2 88,0 82,6 85,8 82,4 76,5 79,5 81,9 75,1 78,4 87,6 82,0 84,6 87,6 82,0 84,8 85,6 78,2 81,8
Calibrado lnea 2 (inicio) 91,5 82,0 85,3 88,7 81,6 85,3 84,6 78,7 81,5 92,3 76,6 79,5 86,9 83,1 84,7 86,9 79,6 83,7 85,8 77,9 81,6
Calibrado lnea 2 (final) 90,5 81,7 85,0 88,9 82,4 86,0 86,9 81,2 84,6 92,5 77,7 80,0 87,8 80,4 83,7 85,7 78,8 83,4 85,9 78,0 82,7
Moldeo lnea 2 88,7 80,2 85,6 86,5 81,3 84,9 92,6 83,6 88,0 86,5 82,3 84,7 91,3 81,4 87,8 88,0 82,4 85,7 86,0 78,3 83,4
Sala de Corte HG con mquina
Filete 2 Lncon funcionando 94,0 81,0 86,6 95,0 86,1 88,2 93,8 86,5 90,0 96,5 86,2 89,9 96,7 87,8 93,0 95,8 87,6 92,0 95,6 87,2 90,1
Corte HG sin mquina
Lncon funcionando 87,4 80,5 84,8 87,4 80,5 84,8 91,2 83,3 86,9 86,1 79,3 82,0 88,6 80,6 83,2 89,0 82,3 86,7 87,9 81,2 83,5
Mquina Lncon (con
depsito lleno) 91,9 80,2 85,4 91,9 80,2 85,4 90,3 82,5 86,7 92,0 85,1 88,4 92,3 85,6 88,7 91,2 83,1 88,0 92,6 85,0 88,7
Mquina Lncon (con
depsito vaco) 105,6 89,2 99,2 105,6 89,2 99,2 101,3 88,3 94,6 102,4 92,4 95,8 106,7 94,5 102,6 104,3 92,4 97,4 102,8 90,7 96,5
Mquina Bader 200
(partidora de pescado) 100,8 82,2 88,7 100,8 82,2 88,7 92,5 83,9 86,8 96,7 87,4 92,0 97,0 89,4 94,1 95,8 88,7 93,1 93,7 83,4 88,8
Operdor mquina Baader
200 97,6 81,9 87,5 97,6 81,9 87,5 91,3 82,5 85,8 95,0 86,2 91,3 96,8 88,9 93,7 96,4 85,3 90,4 92,9 83,1 87,6
Correa transportadora de
Baader 200 a Baader 988
(cortadora de Beli) 91,9 82,1 87,8 91,9 82,1 87,8 90,0 81,6 85,4 92,9 85,4 89,0 93,8 86,8 91,4 92,4 85,7 88,4 90,5 82,8 86,7
Operador mquina Bader
988 86,9 83,6 85,8 86,9 83,6 85,8 88,5 83,9 85,9 91,6 85,1 88,8 93,7 85,9 90,0 92,0 85,1 88,6 80,6 83,1 87,0
Apoyo de recorte (salida
mquina Baader 988) 86,5 81,7 85,6 86,5 81,7 85,6 86,8 81,2 83,5 89,4 83,2 86,9 92,5 85,1 88,7 89,5 82,0 86,7 91,0 83,4 86,8
Desespinado (inicio lnea
1) 88,1 85,3 86,7 87,1 80,2 83,4 85,4 78,8 81,4 88,7 82,4 85,8 89,9 83,8 86,7 87,9 82,5 85,8 87,9 80,5 84,2
Desespinado (mitad lnea
1) 88,2 84,6 85,4 86,9 81,5 84,5 82,5 77,7 79,6 88,6 81,7 85,7 88,0 83,2 86,5 89,7 83,4 86,1 88,0 81,3 85,4
Desespinado (final lnea
1) 87,9 83,2 85,5 86,7 78,5 83,4 82,0 76,3 78,8 86,5 81,4 84,7 87,8 82,6 85,6 88,6 83,7 86,2 87,7 80,9 84,6
Recortadores lnea 1
(inicio) 88,6 81,7 85,6 85,7 76,5 82,4 83,6 78,0 80,1 87,6 79,5 83,8 88,0 82,7 86,3 87,8 81,6 85,2 86,7 80,7 83,2
Recortdores lnea 1
(final) 87,6 84,1 85,2 84,2 76,8 81,0 84,5 77,9 79,7 88,0 81,2 84,6 87,9 82,4 85,7 87,6 81,5 86,4 86,8 80,9 83,4
Recortadores lnea 2
(inicio) 87,6 80,1 85,3 83,4 75,2 79,4 82,5 75,8 78,6 87,9 78,4 85,0 87,6 80,7 85,1 87,0 79,6 83,4 87,1 81,2 84,0
151
 Recortadores lnea 2
(final) 87,0 79,5 84,5 84,6 76,9 81,2 83,6 76,1 79,0 86,9 78,1 83,0 86,8 80,4 84,7 85,7 78,8 82,8 88,0 82,2 85,6
Mquina desespinadora 87,6 80,1 86,4 88,9 84,5 85,4 86,5 78,7 82,4 92,1 85,4 88,0 88,1 79,5 83,1 88,3 82,5 85,4 88,1 82,6 85,9
Lnea repaso
desespinado (inicio) 87,3 80,3 85,4 88,9 81,5 86,7 85,6 78,3 84,5 88,4 84,6 86,1 85,9 78,4 82,0 87,9 79,8 84,2 88,8 82,5 86,0
Lnea repaso
desespinado (final) 85,7 78,3 83,1 89,8 81,6 87,0 86,7 81,2 84,8 86,7 79,5 84,9 85,7 81,8 83,8 84,9 78,2 82,0 88,9 82,7 86,3
Calibrado 92,5 80,3 85,1 89,6 81,4 86,1 89,6 81,6 85,7 86,7 76,5 82,0 88,7 79,5 84,9 86,5 77,9 81,6 87,9 83,3 84,6
Moldeo 90,2 80,2 85,4 87,5 78,7 82,0 88,6 81,4 87,0 86,4 78,4 81,2 92,6 83,4 87,2 87,6 78,5 83,0 92,2 80,9 86,7
Apoyo de Moldeo 89,2 80,4 84,5 88,8 76,5 83,5 88,7 82,3 85,6 85,6 79,7 83,0 90,1 79,7 85,7 82,5 76,3 79,6 89,6 81,1 86,0
Sala de
Filete 3 Partidor 92,1 89,8 90,7 98,6 87,2 92,5 96,5 86,1 91,5 95,8 88,2 92,5 92,3 83,4 87,1 92,5 85,3 87,7 93,5 85,2 88,8
Mquina descamadora
encendida 96,2 95,1 95,9 97,8 91,0 94,2 93,2 84,1 91,3 93,6 83,7 88,7 89,5 81,6 84,9 88,9 82,4 86,4 89,9 82,6 87,2
Mquina descamadora
apagada 90,1 80,8 84,6 85,6 79,9 83,1 91,2 82,5 86,3 86,5 79,7 84,1 84,5 77,3 79,8 85,3 78,1 82,4 83,6 76,5 79,7
Operador mquina
descamadora 94,5 93,7 93,8 94,5 84,6 91,8 95,5 87,4 90,5 89,6 84,0 87,9 87,6 78,9 83,7 88,6 83,0 85,4 89,9 82,8 86,9
Recortadores de grasa
(inicio lnea frente a
mquina descamadora) 90,9 89,7 90,3 93,6 81,2 89,5 92,6 83,9 87,5 88,8 80,1 84,7 86,5 77,3 81,2 87,6 79,9 83,0 88,0 81,6 84,5
Recortadores de grasa
(mitad lnea) 89,8 87,5 88,6 92,5 84,6 88,9 93,0 82,4 88,2 86,0 78,2 82,4 86,7 79,4 83,7 86,7 78,9 82,9 88,6 81,3 84,5
Recortadores de grasa
(final lnea) 88,7 88,0 88,2 93,6 84,2 90,4 91,0 82,5 87,6 85,9 78,0 80,4 87,0 81,5 83,9 86,8 78,4 82,8 88,3 81,0 84,2
Corte HG sin mquina
descamdora funcionando 87,1 82,6 85,2 86,9 79,8 83,5 88,0 79,4 83,1 87,0 78,9 83,1 89,7 83,0 86,8 85,9 77,6 81,6 88,3 82,6 85,1
Corte HG con mquina
descamdora funcionando 88,4 85,4 87,9 94,3 85,4 91,5 86,9 83,0 85,1 89,1 84,1 86,0 95,3 85,9 91,2 87,6 82,0 84,6 89,0 83,8 87,6
Desespinado lnea 1
(inicio) 92,8 90,0 91,5 90,0 82,4 87,2 88,5 78,9 83,2 86,4 79,8 83,0 93,6 86,1 89,7 92,2 83,8 87,2 88,0 81,6 84,8
Desespinado lnea 1
(mitad) 92,1 90,8 91,4 91,4 81,1 86,4 86,7 78,7 82,1 85,7 78,6 82,8 92,0 84,6 88,8 88,9 83,2 86,8 87,6 80,9 83,9
Desespinado lnea 1
(final) 91,4 88,4 89,5 92,8 82,2 86,4 86,1 78,0 81,9 86,0 78,7 82,6 90,5 84,3 87,6 86,8 81,2 84,7 87,8 80,5 83,7
Desespinado lnea 1
(inicio, sin mquina
descamadora) 87,9 80,1 85,2 86,5 79,9 82,4 82,6 76,3 78,5 84,5 77,2 80,6 88,8 83,4 86,4 87,6 79,8 84,6 84,0 77,9 80,7
Desespinado lnea 1
(mitad, sin mquina
descamadora) 88,0 81,6 85,1 88,0 79,7 83,1 83,0 76,2 79,3 83,9 77,0 79,5 87,9 83,0 85,4 87,5 79,4 84,0 83,8 77,6 79,7
Desespinado lnea 1
(final, sin mquina
descamadora) 87,3 79,8 84,3 87,5 78,7 83,4 82,1 77,7 79,5 84,0 78,1 80,1 87,5 82,6 84,0 86,7 79,0 83,7 83,6 77,2 79,6
Desespinado lnea 2
(inicio) 90,5 83,2 85,5 88,8 81,5 86,5 85,1 80,9 84,1 87,7 79,8 84,0 91,5 84,6 88,6 91,3 84,9 88,2 88,3 82,5 85,6
Desespinado lnea 2
(mitad) 86,5 83,0 84,3 87,4 81,1 85,2 86,7 79,8 82,9 87,9 81,2 84,8 90,1 84,3 87,9 89,6 83,5 87,6 88,0 82,1 84,7
Desespinado lnea 2 85,4 82,1 83,1 86,4 81,6 84,2 87,8 79,6 83,4 87,9 82,6 85,4 91,8 83,9 88,3 88,6 82,0 86,4 87,8 82,0 84,6
152
 (final)
Calibrado lnea 1 (inicio) 88,4 83,1 85,8 87,9 82,4 84,2 89,3 82,5 86,2 86,5 81,2 83,0 89,7 83,2 86,4 87,7 82,5 84,2 86,6 79,7 82,9
Calibrado lnea 1 (final) 88,9 84,6 86,7 86,0 79,1 83,1 88,6 82,5 86,1 85,7 79,7 82,9 88,8 83,5 85,7 87,6 82,1 84,0 86,8 80,4 83,4
Calibrado lnea 2 (inicio) 89,6 83,6 85,6 85,9 78,8 82,8 88,8 83,9 86,7 84,8 77,5 82,4 91,3 83,0 87,6 87,6 79,5 83,4 88,5 82,6 85,7
Calibrado lnea 2 (final) 89,8 80,1 86,6 85,7 78,2 82,8 89,8 82,7 87,1 84,7 77,2 81,9 89,7 82,6 86,4 86,6 79,0 82,7 88,7 83,0 85,8
Retiro de Beli (lnea 1) 92,0 80,1 87,1 81,9 76,2 79,2 86,7 81,4 84,5 84,7 77,1 80,0 88,6 79,7 84,0 82,5 77,0 79,5 86,7 78,8 82,7
Retiro de Beli (lnea 2) 94,7 83,9 88,8 82,3 76,0 76,7 88,6 81,2 85,6 84,0 77,5 81,1 87,9 79,2 83,7 83,6 77,9 81,3 87,8 82,8 84,9
Moldeo lnea 1 (inicio) 90,9 82,8 86,1 88,8 79,5 83,5 91,6 85,1 87,0 88,7 78,9 84,8 89,7 82,0 85,9 88,2 79,6 84,0 86,8 79,9 83,9
Moldeo lnea 1 (final) 91,3 83,0 86,8 91,5 82,5 86,7 92,5 85,4 88,6 88,9 79,5 85,4 90,2 83,1 86,7 87,6 79,5 84,2 86,9 80,2 84,0
Moldeo lnea 2 (inicio) 96,6 84,1 88,7 92,5 81,9 87,4 91,5 84,1 87,4 88,7 78,4 85,1 89,8 83,7 87,4 87,5 78,5 83,7 90,4 80,6 86,9
Moldeo lnea 2 (final) 95,0 83,2 86,5 92,5 81,6 87,8 92,0 84,6 87,2 87,7 81,4 83,4 92,5 83,9 86,4 88,1 79,2 84,0 93,1 85,0 88,4
Apoyo de moldeo (lnea
1) 92,5 84,5 87,3 93,2 82,6 88,0 89,0 83,5 86,4 89,1 81,0 86,0 88,0 82,1 85,4 86,5 78,1 83,0 86,8 79,7 83,7
Apoyo de moldeo (lnea
2) 95,5 85,4 92,2 91,8 81,6 87,7 91,0 83,1 85,9 87,7 81,4 84,1 89,1 81,6 85,1 86,4 77,6 82,7 89,8 83,7 86,4
Salado Corte de Aletas (Harami) 92,5 87,2 89,1 89,8 81,2 87,0 87,8 80,2 85,6 94,5 86,1 91,0 88,3 81,0 85,7 93,0 85,2 88,5 93,6 83,0 88,8
Salado lquido 91,3 85,2 88,7 88,6 82,5 86,4 94,2 85,7 89,6 89,7 73,2 86,5 87,6 81,0 84,2 89,6 82,5 85,7 88,9 82,4 86,5
Desplacado 89,5 80,0 87,9 96,2 88,8 93,0 96,8 86,9 93,5 101,2 86,7 94,5 92,5 86,0 88,9 94,6 86,3 90,1 89,7 84,5 87,5
Glaseador (Tinas con
Agua) 88,8 80,3 85,1 88,9 82,2 86,2 91,5 76,2 86,4 91,2 86,7 88,8 89,2 83,1 86,5 88,5 81,3 84,6 87,2 81,0 83,5
Secadoras 86,4 75,8 83,8 86,7 81,1 84,1 87,0 82,5 85,6 88,0 81,4 84,7 86,9 79,7 83,0 84,0 77,1 79,5 86,9 78,7 82,4
Embolsado 85,9 79,8 82,4 85,6 82,1 84,6 86,5 82,4 84,2 91,0 81,7 86,9 84,8 78,3 81,0 86,4 78,8 82,6 87,6 79,8 84,0
Clasificadoras 86,8 77,6 83,4 89,7 83,9 86,7 81,2 73,5 76,0 92,5 79,0 88,3 85,1 77,8 79,7 87,5 78,9 83,0 85,7 77,5 80,1
Calibrado Apoyo de cinta 93,2 85,6 87,3 86,6 77,9 82,1 91,8 82,4 86,6 84,9 77,5 82,1 84,3 75,6 80,2 89,6 82,5 86,8 84,6 77,0 81,9
Cinta dinmica 93,2 82,9 86,9 85,5 77,6 81,0 91,8 83,0 87,3 86,5 79,9 83,0 83,8 73,7 78,7 89,6 82,3 85,7 88,0 83,2 85,6
Calibrado (inicio costado
cinta dinmica) 88,7 80,5 84,2 83,5 76,4 79,7 91,2 85,6 88,5 82,8 77,1 79,5 81,6 72,5 77,5 85,6 78,3 82,0 91,2 78,8 83,7
Calibrado (centro) 88,5 82,0 84,9 81,9 73,8 77,5 87,2 84,5 86,4 81,7 76,8 78,3 80,2 74,5 77,0 85,7 78,7 82,8 88,0 79,8 84,6
Calibrado (final) 86,6 82,7 85,3 83,6 76,5 79,3 87,2 84,9 85,9 81,0 76,1 77,9 80,8 74,4 77,9 86,1 79,5 83,0 89,0 81,4 85,2
Pasillo e
interior de
Tneles Pre-tunel 1 93,7 86,6 90,1 88,9 84,0 86,9 89,9 78,7 82,5 95,8 88,7 92,3 87,5 79,9 83,6 92,3 80,0 86,4 95,2 87,0 90,1
Pre-tunel 2 93,0 86,1 89,5 89,6 86,5 88,1 86,7 79,8 83,9 96,8 88,9 91,5 92,5 82,5 86,7 88,9 82,5 85,7 94,5 86,9 89,6
Pre-tunel 3 92,9 86,0 89,2 90,5 84,8 87,6 88,8 77,5 83,4 96,0 86,4 90,5 91,3 81,2 85,9 92,0 83,6 87,8 93,2 85,2 89,7
Camarero (carro lleno de
producto) 92,8 80,9 89,2 92,5 83,6 88,8 94,6 86,2 88,7 96,0 85,6 92,8 91,9 82,8 86,7 91,2 85,4 88,6 91,5 85,1 87,2
Traspaletero (carro sin
producto con bandejas) 94,3 84,2 90,0 95,8 86,5 92,5 95,7 87,6 91,2 95,2 86,9 91,4 97,9 89,8 94,0 97,5 85,6 93,8 96,2 86,7 92,5
Traspaletero (carro y
bandejas con producto) 94,6 83,9 92,3 92,1 82,4 89,5 94,8 86,8 90,3 92,5 83,4 88,4 94,8 86,0 90,3 92,8 86,4 89,6 95,0 86,1 89,4
Pre-tnel frente a salida
de salado 96,0 80,9 87,3 89,9 82,4 86,1 92,5 83,5 88,4 94,1 83,1 88,5 92,9 81,7 86,8 92,3 82,7 88,5 92,8 85,7 88,6
153
 Ruido de fondo pasillo 89,9 80,1 85,8 92,1 84,3 88,4 91,5 85,1 88,2 93,0 85,6 88,2 93,9 87,6 90,4 89,9 82,5 86,7 93,4 82,4 88,5
Interior Tnel 1 97,8 89,6 94,0 92,5 86,4 89,9 91,2 85,4 89,1 99,7 91,4 95,0 92,5 86,4 88,0 92,8 85,6 88,9 96,3 88,0 92,8
Interior Tnel 2 97,9 88,4 94,3 94,8 87,0 92,5 96,5 87,7 92,5 99,0 92,1 93,1 94,7 88,9 92,5 93,6 86,7 90,1 95,7 87,4 92,3
Interior Tnel 3 96,5 88,0 92,8 98,0 89,7 93,9 95,6 86,8 92,4 100,1 88,5 93,7 95,5 86,9 91,4 94,7 85,7 90,7 94,6 87,2 91,7
Lavado de
Placas o Mquina lavadora de
Bandejas placas funcionando 90,3 89,6 89,8 94,2 88,2 91,5 87,7 80,2 86,5 102,8 91,3 96,5 89,7 82,6 85,1 101,5 89,6 96,5 92,5 84,5 86,8
Mquina lavadora de
placas sin
funcionamiento 87,6 80,1 84,6 88,9 83,2 86,1 85,6 78,9 82,1 86,3 81,2 85,6 84,6 72,8 79,2 91,2 80,7 85,7 85,3 78,9 82,1
Operdor mquina
lavadora de placas y
bandejas 88,6 82,9 85,7 93,0 86,8 90,5 87,8 82,5 85,9 98,7 89,5 94,9 88,8 78,5 83,9 98,0 88,7 94,5 90,2 82,6 86,3
Lavado de bandejas
plsticas 87,5 78,3 83,2 94,0 86,7 91,2 90,2 82,1 86,4 95,7 86,2 92,9 87,6 78,9 83,0 94,0 86,3 89,6 88,3 81,6 85,8
Sala de
Porcionado Raspado de pulpa (inicio) 86,0 83,1 84,8 85,4 78,2 82,3 87,5 78,1 83,2 84,6 77,2 82,1 86,7 78,5 82,8 87,5 79,5 83,0 87,9 79,9 83,6
Raspado de pulpa (final) 87,6 83,5 85,2 82,5 75,2 79,8 85,6 78,0 81,2 83,9 75,1 81,5 85,5 78,2 81,6 88,0 79,6 84,8 87,8 80,2 84,5
Moledor en Bloque (Bit
and Piece) 89,7 83,2 85,8 90,2 79,5 86,6 88,8 81,4 86,7 86,9 78,5 81,6 88,3 80,1 84,8 90,2 81,2 86,6 90,2 82,5 86,7
Mezn de moldeo (Bit
and Piece) 89,8 82,4 86,4 91,8 82,6 88,8 86,9 79,9 84,2 87,8 79,0 82,9 90,2 82,0 85,9 94,5 85,8 90,2 92,8 85,0 88,2
Clasificado (Bit and
Piece) 86,7 82,2 85,0 86,5 78,7 82,6 89,7 86,7 88,0 88,5 79,9 84,8 86,7 78,4 82,8 86,8 79,5 82,0 88,6 83,1 85,7
Mezn de Recorte 89,9 82,5 85,6 85,5 79,7 81,4 92,5 80,5 87,2 85,6 76,9 80,0 86,4 77,9 81,7 88,6 78,8 83,6 86,7 79,7 82,4
Alimentador porcionado 90,2 80,5 85,8 87,3 76,5 82,0 91,2 81,2 86,7 85,6 78,7 82,1 88,5 79,2 83,0 88,9 79,8 84,6 86,4 78,8 80,7
Moldeo Multivac 86,7 83,3 84,8 87,6 82,5 84,9 87,0 83,1 84,2 89,0 83,2 86,9 86,7 78,6 82,0 85,6 77,5 82,0 86,9 78,6 82,7
Sellado Multivac 92,8 83,5 87,7 90,0 82,4 86,2 86,9 82,1 83,0 87,0 82,1 84,8 86,6 77,9 82,8 87,0 78,6 84,6 83,8 77,1 79,8
Selladora de campana 86,4 83,7 84,8 87,9 84,2 85,0 87,2 81,6 85,6 87,6 82,9 85,0 87,0 82,4 84,5 88,8 82,2 85,7 88,5 83,2 84,6
Chequeo 85,6 80,2 83,1 86,2 77,5 80,1 87,0 83,1 85,6 86,7 79,8 83,1 85,9 80,4 84,0 84,6 76,8 80,5 88,9 83,2 85,7
Mesn de recorte
porcionado (mquina
wizard) 87,4 83,8 85,6 86,9 81,0 84,1 85,7 75,8 80,1 85,7 78,4 82,9 88,7 83,4 86,1 87,8 78,9 83,4 86,5 78,5 82,8
Mquina wizard
neumtica
(desgrazadora) 94,9 90,6 92,4 91,2 81,1 86,9 91,2 83,5 85,9 91,2 82,8 86,0 90,1 83,8 86,8 89,9 81,4 86,7 87,9 79,2 84,6
Corte y clasificado
cortadora de aletas 93,2 83,2 89,5 91,0 82,7 86,4 91,5 85,4 86,7 88,3 82,1 85,7 88,9 79,9 84,2 88,8 82,0 86,7 90,8 82,1 86,7
Emplacado de porciones 91,2 80,4 86,6 93,8 83,7 88,6 86,9 81,1 83,2 89,5 83,5 87,0 92,9 82,9 87,0 91,0 84,7 88,5 93,4 83,6 88,2
Mquina porcionadora 90,4 83,0 85,3 89,9 79,5 84,7 88,6 78,1 80,4 85,9 82,9 85,0 88,7 79,2 83,6 91,2 80,7 85,7 88,6 79,5 84,2
Operador porcionadora 89,9 82,5 85,0 89,5 82,7 86,6 84,5 76,5 79,8 86,0 82,1 84,6 86,6 76,5 82,1 88,9 82,4 86,0 89,7 82,5 86,0
Apoyo porciones en
bandejas 87,9 81,3 84,6 90,4 82,5 86,3 87,0 80,4 83,6 88,0 84,7 86,6 88,0 81,6 85,2 93,5 82,5 88,4 87,5 79,5 83,6
Sala de
Ahumado Corte Loins (Lomo) 89,8 85,8 87,5 87,7 78,0 83,1 88,8 81,4 85,2 84,0 77,5 82,1 86,0 79,7 82,1 86,9 82,5 85,3 88,6 80,6 84,2
154
 Apoyo cmara
desmoldado 91,4 79,8 85,8 86,0 78,8 82,4 89,5 82,6 86,9 87,6 78,1 83,9 88,4 80,1 84,7 88,0 83,4 84,6 88,7 82,5 86,4
Recorte de Belis 89,4 81,6 85,1 82,4 79,0 79,7 85,3 78,5 80,4 83,0 76,5 79,5 83,7 75,8 79,9 85,6 79,9 82,8 86,9 78,2 83,0
Mquina laminadora 85,4 81,0 85,0 88,4 80,1 84,7 86,6 76,8 81,4 84,0 76,9 80,4 85,0 77,9 81,8 90,5 82,3 86,6 88,9 84,5 86,7
Dosificado 85,8 79,6 82,4 86,6 77,4 81,4 83,6 77,1 79,4 85,0 76,4 81,2 86,7 78,9 82,6 86,6 79,6 83,0 88,0 79,8 84,7
Moldeo o decorado
(inicio) 86,5 79,5 83,7 83,4 77,1 80,1 82,3 74,9 78,7 82,2 76,3 78,8 87,0 79,9 84,5 85,8 78,7 82,4 88,8 82,5 86,1
Moldeo o decorado
(mitad) 88,7 79,3 85,3 82,9 76,3 79,1 82,5 76,4 79,8 82,0 76,1 78,0 88,0 81,2 85,5 86,6 77,9 81,7 89,0 82,8 86,7
Moldeo o decorado (final) 87,0 80,0 85,1 81,9 76,5 79,0 85,8 78,9 82,4 82,6 76,5 78,2 88,1 81,3 85,9 85,9 78,2 82,4 89,2 83,0 86,9
Sellado 1 86,7 81,6 84,3 88,6 83,9 84,7 88,7 82,5 86,9 87,0 81,6 83,9 87,8 84,3 86,8 89,6 82,5 86,0 88,0 82,0 85,6
Sellado 2 88,9 81,7 85,6 88,0 82,4 85,5 86,4 81,0 85,0 86,9 83,0 84,8 88,9 83,4 87,5 91,3 83,0 85,7 88,7 82,5 86,4
Entrada Smoked 87,0 82,2 85,2 85,6 79,9 82,2 91,4 85,6 89,1 87,6 83,9 85,1 86,7 82,3 84,1 86,3 77,8 79,8 89,8 82,3 86,9
Proceso Smoked 86,4 81,1 85,1 87,2 80,1 84,4 91,3 84,8 88,7 86,5 82,4 84,8 85,8 78,4 82,0 85,9 78,8 82,0 88,2 82,4 85,2
Embolsado Smoked 89,4 80,0 85,3 84,9 79,7 82,1 87,7 82,5 84,9 86,5 78,4 82,0 84,8 78,4 81,7 86,5 78,8 83,6 87,4 79,5 83,4
Dosificado Smoked 84,9 78,6 82,4 83,7 79,0 81,8 88,7 81,4 83,4 85,1 77,9 81,9 84,9 76,9 81,6 87,0 82,5 85,6 83,8 77,1 79,4
Apoyo de placas moldes
terminados 91,8 80,3 85,5 88,0 82,7 85,7 96,9 89,4 93,5 87,0 84,9 86,2 88,2 82,6 86,5 88,9 82,1 85,5 86,5 79,3 83,4
Dosificadores de
Sala de Porciones c/ruido de
Empaque 1 carros 100,9 82,8 92,4 100,1 89,9 97,8 103,2 91,3 96,8 95,3 80,0 87,4 94,8 86,1 90,5 98,5 85,5 93,5 102,5 91,5 95,8
Dosificadores de
Porciones s/ruido de
carros 87,0 81,3 84,7 92,5 86,6 89,7 92,5 86,3 89,9 88,8 83,2 85,6 88,8 79,6 83,4 88,0 82,6 86,4 95,8 86,7 89,7
Desplacador HG 102,1 86,1 95,0 101,3 87,0 92,4 109,8 90,8 98,9 103,8 90,6 96,9 98,5 88,6 92,7 104,6 88,9 96,7 96,7 87,2 92,8
Desganchador 90,4 81,3 86,6 92,5 80,9 89,7 96,7 88,7 92,5 96,3 88,9 92,5 94,9 87,5 91,3 98,6 89,5 94,0 93,5 86,6 89,8
Clasificador 87,8 80,2 85,9 88,8 82,4 86,4 91,4 84,7 88,7 92,5 88,0 88,9 93,6 85,4 89,2 93,2 83,6 88,6 91,5 83,6 88,6
Sierra circular 93,6 84,1 88,8 96,3 88,7 92,1 108,8 92,7 103,2 93,6 84,1 88,8 93,6 84,1 88,8 95,6 84,1 91,0 102,7 89,8 94,2
Dosificado 87,5 78,6 85,4 87,5 78,6 85,4 99,5 91,7 94,8 92,9 84,0 88,0 89,4 82,5 86,7 92,5 86,5 88,4 94,2 86,4 90,2
Planillera 84,3 80,9 83,9 89,4 81,2 86,5 95,3 87,1 90,1 91,3 86,1 87,5 89,9 84,7 87,0 88,7 81,2 86,3 87,6 83,0 85,8
Detector de Metales 86,8 79,5 84,8 85,9 81,2 83,3 89,6 81,4 85,4 88,8 85,8 87,0 88,0 82,1 84,7 87,9 82,5 85,5 89,2 82,4 86,4
Mquina Ensunchadora 91,9 80,9 88,2 90,1 83,4 86,5 86,9 82,1 83,4 89,0 84,8 86,6 86,4 78,9 82,0 88,9 83,4 86,0 87,9 81,3 84,6
Codificador 86,9 80,3 85,7 87,4 81,1 84,5 89,5 81,4 86,7 89,3 85,1 86,9 84,5 78,1 81,6 86,7 79,8 82,5 86,7 79,9 83,0
Etiquetado y ordenado 87,0 79,3 84,2 85,5 79,8 83,0 86,8 79,8 83,4 87,9 82,5 85,1 83,6 77,5 79,9 85,5 78,2 81,4 86,6 78,4 82,7
Embolsado 85,6 78,3 82,1 81,8 79,7 80,8 85,7 77,7 81,4 87,6 81,6 84,8 84,1 76,1 79,8 86,5 77,6 80,7 88,9 82,7 86,1
Calibrado 85,6 77,6 81,3 88,4 82,1 86,2 86,0 78,2 81,4 87,6 82,0 85,4 85,4 78,2 81,6 86,9 78,4 82,7 88,6 79,9 84,7
Empaque 88,8 80,6 85,9 84,7 82,4 83,8 83,6 74,5 78,7 89,0 82,5 86,9 87,9 82,4 85,4 87,8 80,6 85,9 86,6 78,8 83,4
Empaque sub-producto 87,9 82,3 85,2 83,6 79,4 82,0 82,9 78,2 79,5 87,3 83,9 85,0 86,6 82,0 84,6 87,9 79,6 84,6 86,2 78,4 83,1
Sala de Mquina Multivac (Inicio
Empaque 2 filete sellado) 88,4 82,8 85,2 89,8 83,5 86,6 89,6 84,9 88,3 85,9 81,3 83,0 85,9 79,8 82,5 90,2 82,6 86,8 87,6 81,2 84,6
Mquina Multivac 89,7 83,4 86,8 88,7 82,5 85,4 91,2 85,4 87,6 86,7 82,1 83,5 86,8 78,8 83,8 86,9 79,9 83,0 87,9 81,6 85,8
155
 (empacado filete a la
salida)
Calibrado o Dosificador
(mquina empacadora) 88,2 81,9 86,7 86,6 82,1 84,4 87,6 81,2 84,6 88,7 83,0 85,9 86,0 78,1 81,4 87,8 81,5 84,0 90,2 83,5 87,6
Etiquetado y ordenado 88,3 81,5 85,1 86,5 79,8 82,2 88,9 81,4 86,2 87,0 82,1 84,9 83,0 77,2 79,5 84,6 78,6 82,1 89,6 83,4 87,0
Detector de Metales 87,8 82,3 84,2 86,5 78,8 83,4 88,9 82,5 86,6 86,5 81,0 83,0 83,6 76,8 82,5 84,6 77,6 80,1 87,8 81,3 84,6
Ensunchado 90,9 84,7 88,0 87,8 81,7 84,8 92,5 81,2 85,4 84,5 77,9 81,0 88,0 81,4 84,9 91,3 82,5 86,7 88,0 80,3 84,1
Planillera 89,8 83,1 87,1 83,5 79,4 82,1 88,7 83,2 84,7 86,9 79,5 83,7 88,8 82,5 86,0 87,9 82,6 85,4 83,5 77,4 79,9
Empaque lnea fresco 89,9 80,0 86,2 87,6 81,4 85,4 83,6 77,2 81,2 88,9 81,8 85,4 90,1 82,9 86,4 88,0 81,6 85,4 84,6 76,6 78,8
Tapado lnea fresco en
caja 89,8 80,8 85,4 89,0 81,4 86,5 83,6 77,7 79,6 90,2 82,5 86,7 86,8 83,0 85,2 87,4 78,2 83,7 88,2 80,3 84,6
Abridor de producto mal
sellado 87,8 81,6 84,5 86,4 79,8 83,3 83,9 75,5 78,9 88,0 81,9 85,4 89,9 82,8 86,7 85,9 79,5 83,0 88,8 83,0 86,5
Codificador 86,9 74,4 83,5 85,4 79,7 83,5 85,8 79,9 82,9 85,9 78,7 82,4 86,9 78,3 82,7 83,4 77,5 79,8 86,8 80,4 84,6
Recepcin de materiales
(cajas) 88,7 78,4 85,8 86,5 77,7 82,4 89,6 83,0 86,9 86,4 77,6 81,0 84,8 73,1 79,0 88,6 79,8 83,4 89,5 80,4 86,0
Desmoldador 97,5 82,3 89,9 95,4 82,7 88,7 96,8 89,2 92,5 94,5 85,4 88,9 93,5 82,4 88,1 94,5 86,7 88,8 92,0 85,4 88,1
Escobillado y desmoldeo
(bandeja a placa) 97,5 82,4 89,3 91,2 85,1 87,8 97,8 89,6 93,8 96,0 87,3 92,1 90,3 82,9 85,8 88,7 82,1 85,6 94,2 86,5 90,1
Selllado al vaco 87,8 82,1 85,3 87,9 82,4 86,1 89,2 83,4 87,2 91,4 83,4 88,8 88,9 82,7 86,6 89,6 81,7 86,8 89,0 82,4 86,7
Operador de Mquina
ULMA TF200 91,8 82,3 86,5 89,0 81,0 84,7 87,5 81,5 84,6 90,1 83,4 87,4 95,6 85,5 88,8 89,6 84,5 87,4 89,5 82,4 86,7
Pre- dosificadora 90,0 82,4 85,2 89,7 80,1 84,7 88,8 78,9 83,4 90,4 85,9 87,9 94,8 86,6 90,2 86,5 79,8 83,7 88,2 80,1 84,7
Mquina MAREL
(dosificadora de
porciones a mquina
selladora) 85,9 81,0 85,1 86,9 81,0 84,1 87,9 81,1 84,0 89,7 81,6 86,4 91,6 84,9 88,0 87,2 81,0 83,9 90,1 83,4 86,5
Operador de mquina
MAREL 91,9 81,5 86,7 87,8 81,4 85,0 91,9 82,5 86,7 91,3 82,8 87,6 91,5 83,8 87,8 88,5 82,1 84,8 88,6 82,4 85,7
Cortadora de porciones 91,2 82,3 86,6 85,9 79,5 83,3 90,6 82,1 85,5 89,0 84,6 87,2 89,0 83,1 86,7 88,9 77,6 83,7 86,7 79,4 83,4
Dosificador 90,2 82,3 86,5 89,7 79,6 82,4 88,8 79,8 84,4 88,8 82,6 85,1 86,8 81,2 85,0 88,5 72,7 80,4 91,4 83,4 86,7
Empaque encajonado 88,5 80,3 85,1 85,7 78,8 81,4 91,2 83,5 87,7 89,9 85,1 87,0 86,9 81,4 84,7 87,9 78,6 83,6 87,7 79,9 84,8
Pre-camara Producto
terminado 86,2 78,2 83,6 88,1 87,3 87,6 91,5 86,5 89,9 93,6 87,5 88,9 94,5 86,0 91,0 93,0 85,3 89,7 87,8 81,4 85,1
Sala de
Sellado Selladora de campana 1 87,8 83,5 86,8 87,1 83,0 84,0 88,0 82,9 85,2 86,5 82,1 83,1 86,5 79,7 84,8 89,6 87,5 88,7 89,6 87,2 88,7
Selladora de campana 2 86,5 81,2 85,3 89,6 83,2 86,7 86,7 78,9 83,9 85,6 80,2 82,4 87,0 81,2 84,9 87,6 84,1 85,6 88,9 86,0 88,3
Selladora de campana 3 86,2 80,5 85,0 86,7 84,3 85,9 88,6 83,2 85,9 86,7 81,0 83,6 88,0 84,6 86,7 87,9 84,3 85,7 88,0 85,2 86,4
Selladora de campana 4 85,7 81,2 84,2 88,8 84,2 86,9 86,4 82,1 83,1 86,9 84,1 85,4 86,9 81,0 85,5 88,6 83,7 86,4 88,0 84,6 86,1
Selladora de campana 5 85,9 82,0 84,6 86,4 83,2 85,9 88,9 85,4 86,7 87,8 84,9 86,0 89,1 83,5 87,7 87,9 82,3 84,6 85,9 82,0 84,6
Chequeo 86,5 80,2 83,6 86,9 82,0 83,1 88,4 80,9 85,4 86,1 79,5 82,6 88,9 82,5 86,9 85,6 77,2 80,4 86,5 80,1 83,0
Emplacado 88,8 82,6 85,2 88,4 83,4 86,1 90,1 78,2 86,1 94,7 86,7 89,7 93,6 76,8 90,4 88,0 83,1 84,9 87,4 79,9 83,8
Etiquetado 86,5 79,2 84,3 86,9 79,7 84,2 83,5 76,8 80,1 88,9 82,4 86,5 92,5 86,0 88,4 85,1 77,3 81,0 83,6 75,2 78,7
156
 Ordenadoras 82,1 76,5 78,5 83,3 77,7 81,4 83,6 76,6 79,2 86,6 82,0 83,1 87,9 81,0 84,2 85,4 77,0 80,7 83,8 76,0 79,8
Moldeado 83,5 76,5 79,5 84,1 79,5 81,0 85,9 81,1 82,5 88,9 83,8 86,0 88,7 82,4 86,0 86,3 79,2 82,9 82,9 75,8 78,8
Embolsado 84,5 81,5 83,6 85,7 79,2 83,1 86,6 82,5 84,9 85,5 79,1 82,0 86,8 81,0 84,5 83,7 75,8 79,8 84,8 77,7 81,4
Clasificado 83,6 79,5 81,2 83,6 77,0 78,8 83,7 78,5 80,0 85,6 78,6 82,7 89,1 79,5 84,5 83,0 75,2 78,8 85,7 78,3 82,6
Cmaras Ingreso a cmaras 89,5 84,1 86,7 88,7 87,3 87,5 91,2 83,5 87,5 95,6 87,5 90,2 96,8 87,5 91,5 93,5 85,6 88,9 87,6 79,5 84,8
Cmara de producto
fresco 90,2 83,2 87,8 92,5 81,1 86,1 89,5 84,1 86,3 93,8 86,9 88,9 98,7 91,2 96,0 93,0 89,5 91,2 89,0 82,5 86,6
Cmara de producto
congelado 91,3 85,2 88,8 85,8 75,3 81,1 93,0 87,8 91,2 94,0 87,2 89,7 98,5 89,7 94,5 94,0 88,7 92,5 90,2 85,6 87,9
Conductor del Yale 95,6 82,7 90,2 92,6 81,6 87,1 96,2 87,8 92,1 97,8 89,8 93,5 96,0 88,3 92,7 94,5 85,6 90,7 93,8 84,8 88,8
Armado de Paletizado (Traslado de
Cajas cajas) 92,3 85,6 88,7 88,6 80,4 85,9 89,7 82,5 86,1 93,8 87,6 90,1 93,5 85,6 89,0 88,7 83,2 85,4 88,9 81,4 86,5
Operador Mquina
armadora de cajas
s/carga 94,3 74,6 86,8 83,4 82,4 87,9 94,5 83,8 88,9 87,8 80,1 84,5 86,0 76,8 81,5 87,0 81,3 82,8 87,8 78,6 83,0
Operador Mquina
armadora de cajas
c/carga 85,6 77,3 80,2 86,7 79,5 82,3 86,9 79,8 84,5 89,0 84,2 86,7 91,2 82,6 87,5 88,9 84,1 86,6 89,7 82,8 86,4
Operador Mquina
frezadora e impresora de
fechas 84,8 78,9 83,0 86,8 81,5 85,0 88,9 82,2 86,4 88,0 80,5 84,1 93,6 83,0 88,9 85,9 80,4 83,7 86,9 78,6 82,4
Operador Mquina
corcheteadora 88,9 82,3 86,7 86,8 79,4 81,4 86,5 76,8 81,4 85,9 77,6 82,3 92,3 86,1 89,1 86,7 79,9 81,7 88,6 78,9 83,5
Planillera 87,9 76,5 84,3 85,9 77,8 81,0 88,8 82,5 84,6 86,9 81,0 84,8 90,1 82,7 86,7 83,6 76,5 81,2 87,6 81,0 84,4
Oficina Jefe de
Oficinas Produccin 81,2 69,5 75,3 82,4 71,4 76,8 86,7 83,2 85,6 86,7 78,9 82,5 89,4 81,2 86,4 75,5 61,1 68,3 82,0 77,1 76,8
Oficina de Jefe Control
de calidad 81,0 68,9 76,7 78,6 68,1 73,2 86,5 81,2 84,3 87,0 81,9 85,1 88,9 82,0 85,6 84,0 66,5 70,6 83,0 76,5 78,8
Oficina Jefe de Planta 83,9 72,3 80,0 81,6 71,4 75,8 85,6 79,1 83,4 84,0 77,7 80,1 88,7 82,6 85,8 84,4 77,9 81,1 84,6 78,1 81,4
Oficina Jefe de Personal 84,3 75,5 82,1 82,6 75,8 79,8 81,2 76,1 79,8 84,1 75,6 79,8 87,8 82,0 85,2 76,2 65,3 71,4 84,0 76,5 79,9
Secretaria 88,6 78,8 85,9 86,0 81,2 82,6 86,3 78,8 82,1 87,9 81,3 85,8 86,5 79,8 83,4 75,3 64,8 72,0 86,6 80,4 83,4
Sala de
Mantencin Operador galletera 100,3 90,2 95,8 101,1 89,7 91,3 102,5 91,2 96,7 102,3 92,5 97,9 96,7 88,4 89,9 97,6 88,7 93,4 96,5 84,6 90,1
Operador soldadora al
arco 91,5 80,2 86,9 90,4 83,1 87,8 91,3 84,0 85,9 94,8 85,1 88,8 89,5 81,7 84,6 89,6 81,2 84,7 88,4 78,1 82,5
Operador Taladro vertical 94,6 80,5 87,3 93,5 85,4 89,9 93,6 81,5 88,8 93,8 85,5 90,0 89,7 82,6 86,6 93,0 84,6 88,9 95,8 87,2 91,2
Operdor Taladro pedestal 102,5 84,8 93,2 94,6 81,4 86,7 99,9 89,7 92,5 98,9 86,7 92,5 98,5 85,9 91,0 98,0 88,6 92,7 94,8 86,2 89,4
Jefe de Mantencin 94,8 82,5 87,9 93,7 82,4 88,8 95,0 86,8 91,2 95,0 86,7 91,8 92,8 81,0 86,4 97,9 89,6 93,4 93,7 86,3 89,4
Sala de
Mquinas
Interior Ruido ambiente 99,6 86,8 93,0 94,5 86,2 89,5 94,6 87,5 91,3 97,8 93,2 95,0 93,7 82,5 88,8 97,6 85,6 91,2 94,2 86,5 90,2
Compresor de tornillo
1Vilter, VSS 901 105,8 91,2 97,5 97,5 94,1 95,1 106,5 93,5 98,9 98,7 92,5 96,1 98,6 86,4 91,5 100,2 90,1 93,7 99,5 87,6 93,4
Compresor de tornillo
2Vilter, VSS 901 102,6 89,5 96,8 103,5 89,0 97,6 101,6 94,3 97,4 102,5 92,8 98,9 96,4 85,7 90,8 96,8 88,5 92,7 98,0 90,5 94,5
157
 Compresor de tornillo
3Vilter, VSS 901 103,2 88,6 97,2 104,8 91,5 99,9 102,5 93,5 99,7 104,5 91,7 99,7 96,1 85,9 92,0 95,6 87,8 91,4 101,2 91,0 95,4
Compresor Mycom n 1
(interior S.M.) 96,3 87,8 92,5 93,8 82,2 88,7 97,0 89,2 93,5 95,6 86,8 89,7 93,4 85,0 89,1 92,6 84,5 87,9 93,6 86,5 89,8
Compresor Mycom n 2
(interior S.M.) 97,5 86,5 93,9 91,7 82,4 86,7 95,2 86,7 91,4 96,9 87,0 92,4 93,8 86,2 89,7 93,0 85,1 88,7 94,1 87,2 90,0
Entrada de sala de
Exterior mquinas (puerta abierta) 95,6 80,2 87,0 92,4 81,4 86,3 93,5 85,4 88,8 94,5 86,1 89,0 91,2 82,5 87,2 95,5 81,5 87,8 92,5 85,8 88,9
Entrada de sala de
mquinas (puerta
cerrada) 87,3 76,5 82,5 85,6 78,8 81,0 91,5 84,6 87,9 89,1 83,0 86,7 86,9 80,2 84,6 90,0 82,4 86,2 89,7 83,1 86,4
Condensador evaporativo
por agua (3 Moto -vent.) 101,2 88,5 94,5 99,7 86,5 92,7 103,4 87,7 92,5 97,8 868,0 92,5 102,2 89,9 95,1 94,6 85,6 90,0 96,5 86,4 91,4
Condensador de cmara
frigorfica (3 Moto-vent.) 93,6 77,9 84,7 105,4 91,0 96,7 96,8 87,7 91,2 102,5 88,8 96,7 97,6 88,7 92,5 96,7 85,9 92,8 97,2 87,8 92,0
Condensador de
empaque (3 Moto-vent.) 91,6 78,7 85,7 93,0 85,2 89,7 92,5 86,7 89,8 99,7 89,0 93,8 95,4 86,6 90,5 92,8 83,4 89,7 94,5 86,3 89,4
Condensador congelado
de Placas (4 Moto-vent.) 90,2 76,5 84,8 96,8 85,7 91,0 95,5 89,1 93,1 104,5 91,8 98,8 96,8 85,1 91,4 92,0 85,6 88,8 95,5 84,7 90,1
Ruido ambiente exterior 91,7 76,3 86,7 96,7 83,1 90,0 95,4 88,5 91,4 96,8 87,5 93,7 95,7 85,3 90,4 93,1 86,7 89,8 94,5 85,8 89,4
158
 ANEXO III

PLANTILLA DE MEDICIN EN TERRENO

159
 INFORME NMINA DE EXPUESTOS
AGENTES FSICOS
Hola N de
EMPRESA N INGRESO: SUC: RUBRO:
EXPERTO: N
DIRECCIN: CIUDAD:
FIRMA VB
GERENTE PLANTA: FONO:
FECHA EVALUACIN AMBIENTAL:
COORDINADOR EMPRESA: FONO:
FECHA CONFECCIN LISTADO:
NOMBRE DEL PUESTO DE VALORES MEDIDOS TIEMPO DE OBSERVACIONES
SECCIN TRABAJADOR R.U.T. TRABAJO EDAD EXPOSICIN
NPS eq. NPS max. NPS mn. DOSIS AOS Hrs/da
dB(A) dB(A) dB(A) 8hrs.
160