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PLAN DE GESTION DEL RIESGO PARA LA EMPRESA INDUSTRIAS
GOYAINCOL LTDA.
LUIS FERNANDO APONTE BENAVIDES
JUAN DAVID DIAZ MEDINA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
TECNOLOGIA EN INDUSTRIAL
BOGOTA D.C
2013
PLAN DE GESTION DEL RIESGO PARA LA EMPRESA INDUSTRIAS
GOYAINCOL LTDA.
LUIS FERNANDO APONTE BENAVIDES
20072077091
JUAN DAVID DIAZ MEDINA
20071077021
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TITULO DE TECNOLOGO EN

INDUSTRIAL
DIRECTORA: ING. MARTHA PINZON
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
BOGOTA D.C
2013
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION ..................................................................................................... 5
1. GENERALIDADES .............................................................................................. 6
1.1 JUSTIFICACIN ................................................................................................ 7
1.2 OBJETIVOS ....................................................................................................... 8
1.2.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 8
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................... 8
1.3 ALCANCE .......................................................................................................... 8
1.4 DISEO METODOLOGICO............................................................................... 8
2. MARCO DE REFENCIA..................................................................................... 10
2.1 MARCO CONTEXTUAL................................................................................... 11
2.1.1 CONTEXTO INTERNO: ................................................................................ 11
2.1.1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA: ...................................................... 11
2.1.1.2 MISION. ..................................................................................................... 12
2.1.1.3 VISION. ...................................................................................................... 12
2.1.1.4 VALORES. ................................................................................................. 12
2.1.1.5 POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................. 13
2.1.1.6 DIRECTRICES CLAVE DEL NEGOCIO. ................................................... 13
2.1.1.7 PROCESO PRODUCTIVO. ....................................................................... 13
2.1.1.8 PARTES INTERNAS INTERESADAS. ...................................................... 16
2.1.1.9 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.......................................................... 16
2.1.1.9.1 DISTRUBUCION POR CENTROS DE TRABAJO. ................................ 16
2.1.1.9.2 ORGANIGRAMA. ................................................................................... 17
2.1.1.9.3 RESPONSABILIDADES: ........................................................................ 18
2.1.2 CONTEXTO EXTERNO. ............................................................................... 19
2.1.2.1 PARTES EXTERNAS INTERESADAS. ..................................................... 19
2.1.3 PRODUCTOS. ............................................................................................. 19
2.1.4 RECURSOS DISPONIBLES. ........................................................................ 20
2.1.4.1 RECURSOS HUMANOS. .......................................................................... 20
2.1.4.2 RECURSOS FSICOS Y TECNOLGICOS. ............................................ 20
2.1.4.3 RECURSOS FINANCIEROS. .................................................................... 20
2.1.5 DISTRIBUCION EN PLANTA DE INDUSTRIAS GOYAINCOL. .................... 21
2.2 MARCO LEGAL. .............................................................................................. 22
2.3 MARCO TEORICO .......................................................................................... 23
3. DIAGNOSTICO. ................................................................................................. 32
3.1 ENCUESTA. .................................................................................................... 33
3.2 RESULTADOS OBTENIDOS........................................................................... 34
3.3 MATRIZ DE RIESGOS .................................................................................... 40
4. ANALISIS INFORMACIN. ............................................................................... 45
5. PROPUESTA ..................................................................................................... 47
6. CONCLUSIONES .............................................................................................. 54
7. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 55
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 61
INFOGRAFIA ......................................................................................................... 62
LISTA DE TABLAS
TABLA 1 CASOS DE ACCIDENTES AOS 2010-2011 .......................................... 6

TABLA 2 GENERALIDADES DE LA EMPRESA. GENERALIDADES DE LA
EMPRESA. ...................................................................................................... 11
TABLA 3 DISTRIBUCIN POR CENTROS DE TRABAJO ................................... 16
TABLA 4 DETERMINACIN DEL NIVEL DE DEFICIENCIA. ................................ 28
TABLA 5 DETERMINACIN DEL NIVEL DE EXPOSICIN. ............................... 28
TABLA 6 DETERMINACIN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD. ............................ 29
TABLA 7 SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE DE
PROBABILIDAD. ............................................................................................. 29
TABLA 8 DETERMINACIN DEL NIVEL DE CONSECUENCIAS. ....................... 30
TABLA 9 DETERMINACIN DEL NIVEL DE RIESGO. ........................................ 30
TABLA 10 SIGNIFICADO DEL NIVEL DEL RIESGO. .......................................... 31
TABLA 11 ACEPTABILIDAD DEL RIESGO........................................................... 31
TABLA 12 DISTRIBUCIN PERSONAS ENCUESTADAS. .................................. 34
TABLA 13 RIESGOS HALLADOS EN INDUSTRIAS GOYAINCOL ..................... 41
TABLA 14 PELIGROS PRESENTES EN INDUSTRIAS GOYAINCOL. ................. 42
TABLA 15 NUMERO DE PELIGROS POR PROCESO. ........................................ 43
TABLA 16 ESPECIFICACIN DE PELIGROS CRTICOS ENCONTRADOS EN
CADA PROCESO. .......................................................................................... 44
TABLA 17 CONTROLES EXISTENTES. ............................................................... 44
TABLA 18. USO ADECUADO DE EPPS..48
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 PROCESO DE GESTIN DEL RIESGO. VISIN GENERAL. ............ 10

FIGURA 2. DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIN BROCHA. ............................ 14
FIGURA 3. DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIN RODILLOS........................... 15
FIGURA 4 ORGANIGRAMA INDUSTRIAS GOYAINCOL LIMITADA. ................... 17
FIGURA 5. DISTRIBUCIN EN PLANTA PRIMER PISO. .................................... 21
FIGURA 6. DISTRIBUCIN EN PLANTA SEGUNDO PISO. ................................ 21
FIGURA 7 PIRMIDE DE KELSEN, LEGISLACIN COLOMBIANA DE
SEGURIDAD SOCIAL. .................................................................................... 22
FIGURA 8. INSTRUMENTO PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN
DIAGNOSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O MATRIZ DE RIESGOS.
........................................................................................................................ 26
FIGURA 9. PELIGROS PRESENTES EN INDUSTRIAS GOYAINCOL. ................ 43
4
INTRODUCCION
El sector manufacturero es uno de los que mayor ndice de accidentalidad

presenta en Colombia, con una tasa de accidentalidad de 9.4 por cada 100
trabajadores, mientras que en cuestin de mortalidad es el tercer sector en
nmero de muertes con una tasa de mortalidad de 8.3 x cada 100.000 lo que
equivale a 68 muertes en 2010 segn cifras reveladas por FASECOLDA a
Diciembre del mismo ao1.Todo esto se debe a la gran variedad de procesos y
operaciones de alto riesgo y a la cantidad de maquinaria de todos los tipos,
modelos, y funciones requeridas para el desarrollo de estas actividades.
Muchos de estos accidentes y enfermedades laborales se presentan en micro y

pequeas empresas, debido al bajo conocimiento y capacitacin del personal, en
el manejo adecuado y pertinente de los riesgos presentes en los ambientes
laborales de sus empresas, sumado a la baja inversin de recursos financieros y
humanos para el control y mitigacin de dichos riesgos, un correcto tratamiento de
estos factores de riesgo generara dentro de la empresa un mejor ambiente de
trabajo lo que se traducir en mayor eficiencia en los procesos y una reduccin
significativa de los costos por concepto de pago de incapacidades, horas extras, e
indemnizaciones.
Industrias Goyaincol Ltda. es una empresa dedicada a la produccin y

comercializacin de artculos para la aplicacin de pintura y alistamiento de
superficies, iniciando sus actividades hace 10 aos en la localidad de fontibon con
8 empleados. Debido a la gran acogida de sus productos en el mercado nacional
se vieron con la necesidad de trasladarse a unas instalaciones ms amplias,
ubicndose as en el sector empresarial el Hato en el municipio de Funza, donde
vienen llevando a cabo sus actividades desde hace 5 aos. Actualmente la
empresa cuenta con 138 empleados y con gran reconocimiento de sus productos
en el sector industrial, logrando la participacin en el mercado internacional.
1
Federacin de aseguradores colombianos. Accidentalidad laboral 2010. Accidentalidad 2000 2010.xls.
478KB. [en lnea]. Fecha de consulta [19/09/2011].Disponible en: Fasecolda website:
<http://www.fasecolda.com/fasecolda/BancoConocimiento/R/riesgos_profesionales_-
_estadisticas_del_ramofinal/riesgos_profesionales_-_estadisticas_del_ramofinal.asp>.
5
1. GENERALIDADES
La empresa Industrias Goyaincol Ltda. la cual pertenece al sector manufacturero y

que con apenas 10 aos de operaciones tiene un historial de accidentalidad
bastante amplio segn lo indica el registro de accidentalidad elaborado por el rea
de Recursos Humanos de la empresa, en el cual se puede observar que
ocurrieron 41 accidentes de trabajo entre los aos 2010 y 2011 2 , con un alto
porcentaje de afectacin en el rea de produccin principalmente por tener una
mayor exposicin a peligros de mayores consecuencias.
A continuacin se presentan algunos de los casos documentados de los

accidentes para el periodo 2010-2011.
Tabla 1 Casos de accidentes aos 2010-2011

Proceso Accidente causa
ausencia de guarda de seguridad, mecanismos
corte de palos corte de mano derecha con la cinta de la sierra sinfn descubiertos, Guantes empleados no adecuados para
para cuas este tipo de tarea.
Administracin resbalon por escalera Ausencia de cinta Antidelizante en escalones
Aplastamiento de dedo indice derecho con platinas de la
metalmecanica troqueladora Exceso de confianza del operario.
contusin en el rostro con cabeza de martillo en el
rodillos momento de usarlo Martillo en mal estado, se desprende el cabezal
empaque corte en dedos con cuchillo. no uso de Guantes
ensamble caida a nivel obstaculizacin y desorden de la zona.
Debido a esta elevada cifra se ven afectados un gran nmero de trabajadores, ya

que con los accidentes de trabajo y las enfermedades laborales se pueden llegar a
generar lesiones orgnicas, perturbaciones funcionales, invalidez, enfermedades a
corto y largo plazo y hasta la muerte.
Si bien la empresa Industrias Goyaincol Ltda. tiene conformado el comit paritario

de salud ocupacional, es notorio que no se han llevado a cabo las medidas
necesarias para dar respuesta a la problemtica de la alta tasa de accidentalidad y
de riesgos latentes en los ambientes de trabajo de la empresa y que no se tiene
en cuenta una metodologa para trabajar conjuntamente para lograr la mitigacin
de los riesgos. Por ende, es necesario implementar medidas encaminadas a la
reduccin de los riesgos presentes en la empresa, que preserven de la mejor
manera la integridad fsica y mental de todas las partes involucradas.
Teniendo en cuenta lo anteriormente planteado llegamos a la conclusin de que

se debe determinar la solucin a la siguiente problemtica; Cules son los
2
Industrias Goyaincol Limitada, rea de Recursos Humanos. Registro_ accidentes.xslx. Ao 2011
6
peligros a intervenir en Industrias Goyaincol Ltda. y las medidas a tomar para
mitigarlos?
1.1 JUSTIFICACIN
La importancia de este trabajo se encuentra en los siguientes aspectos:
Dado que en la legislacin laboral Colombiana se establece en el articulo once de

la Resolucin 1016 de 31 de Marzo de 1989 que una de las actividades que se
debe desarrollar en el marco del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial,
es la identificacin, el reconocimiento, evaluacin y control de los factores
ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la
salud de los trabajadores, adems el Decreto 614 de 1984 del Ministerio de
Trabajo, establece la obligacin de adelantar programas de salud ocupacional, por
parte de empleadores.
De acuerdo a lo anterior se puede concluir que la elaboracin de un plan de

gestin del riesgo aparte de ser una obligacin de los empleadores con la
legislacin laboral colombiana, por el hecho de exponer a sus empleados a
distintos tipos de riesgo, es una herramienta de gestin que permite a la empresa
la generacin de espacios seguros de trabajo y reduccin de actos inseguros para
el bienestar de sus colaboradores, proveedores y personal de diversos sectores
que tengan algn tipo de intervencin en la empresa.
Mientras por otro lado, permitira la reduccin de costos por concepto de: prdidas
temporales de produccin, costos adicionales en las contrataciones, induccin de
reemplazos, trmites administrativos, entre otros. Contribuyendo de esta manera
al aumento de la productividad y eficiencia de los procesos.
Por otro lado, el desarrollo de este proyecto permite a los autores del mismo la
aplicacin de los conceptos adquiridos en el transcurso del ciclo tecnolgico de la
carrera, el afianzamiento de conocimientos, profundizacin y mejora de capacidad
de anlisis en temas relacionados con la seguridad e higiene Industrial, adems
sirve como elemento de base para que la empresa Industrias Goyaincol Ltda.
utilice como gua e inicie el proceso de gestin del riesgo
7
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un plan de gestin del riesgo que contenga las medidas de control,
procesos y estructuras encaminadas a prevenir y mitigar los efectos adversos
ocasionados por los factores de riesgos presentes en el ambiente laboral de la
empresa Industrias Goyaincol Ltda.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar el contexto de la empresa a tener en cuenta para definir los

parmetros bsicos del plan de gestin del riesgo.
Identificar, evaluar y analizar los peligros y los riesgos presentes en cada una
de las reas.
Determinar y seleccionar las medidas preventivas y correctivas a desarrollar
por parte de la empresa que contribuya con la mitigacin y control del riesgo.
Establecer medidas de seguimiento que permitan realizar una evaluacin de
los mtodos de control propuestos.
1.3 ALCANCE
El alcance de este proyecto consiste en la realizacin de un diagnstico de los
peligros y valoracin de los riesgos presentes en la empresa Industrias Goyaincol
Ltda. ubicada en el municipio de Funza, que puedan derivar en enfermedades
profesionales y/o accidentes de trabajo, con el fin de definir las medidas, mtodos
y acciones que la empresa debe tener en cuenta para mitigar y controlar los
riesgos presentes en sus instalaciones, teniendo como base el anlisis y
evaluacin de dichos riesgos que se realicen en un periodo de 4 meses.
La implementacin de esta propuesta est sujeta a la aprobacin por parte de la

direccin de la empresa.
1.4 DISEO METODOLOGICO
Para la elaboracin del plan de gestin de riesgos de la empresa Industrias

Goyaincol Ltda. se emplea la metodologa descrita en la NTC 5254 del 2006 del
ICONTEC, la cual plantea un flujo de actividades y procesos a llevar a cabo en
una organizacin, con las cuales y de acuerdo a su buena interpretacin y
8
desarrollo se podr alcanzar los objetivos planteados para generar una gua u
orientacin de los parmetros a tener en cuenta para mitigar los riesgos laborales
presentes en la empresa. A continuacin se hace un recuento de las fases de la
metodologa a desarrollar:
Establecimiento del contexto: Para el desarrollo de esta fase es necesario la

recoleccin de informacin acerca de: partes involucradas, directrices clave
del negocio, partes internas involucradas, estructura organizacional, recursos
tecnolgicos, financieros y humanos, misin, visin, valores, poltica de
higiene y seguridad industrial, adems de toda aquella informacin que
permita establecer el contexto del proceso de gestin de riesgo. Para todo lo
anterior se recurrir a entrevistas, visitas, revisin de documentos y
verificacin de procesos.
Comunicacin y consulta: esta fase vital para el desarrollo del proyecto pues
lo ideal es generar un sistema en el que la informacin retroalimente el
proceso, por ende es necesario determinar los medios por los cuales se pueda
recolectar los datos necesarios de una manera fcil, natural y que est
disponible para todos los niveles y estructuras de la organizacin.
Es necesario e indispensable que todos las partes de la organizacin, tanto

internas como externas sean tenidos en cuenta a la hora del levantamiento de
informacin, por lo cual sern consultados acerca de los riesgos y sus posibles
controles en todo momento a travs de la utilizacin de encuestas, entrevistas
y observacin directa.
Evaluacin del riesgo: dentro del proceso de gestin del riesgo se encuentra
como parte fundamental o subproceso primordial la evaluacin del riesgo, el
cual incluye la identificacin, la evaluacin y el anlisis del riesgo. Para el
desarrollo de este subproceso se emplear la metodologa descrita por la GTC
45 versin 2010 del ICONTEC, el cual nos proveer las herramientas para una
buena identificacin, anlisis y evaluacin, facilitando as el desarrollo de los
dems subprocesos del plan de gestin del riesgo
Teniendo en cuenta la metodologa descrita en la GTC 45 versin 2010, las

actividades a llevar a cabo durante la realizacin de este proyecto para dar
cumplimiento a las fases de identificacin, anlisis y evaluacin son las
siguientes:
Determinar instrumento y recolectar informacin.

Clasificar los procesos, las actividades y las tareas.
Identificar los peligros.
Identificar los controles existentes.
Evaluar el riesgo.
Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.
9
Definir aceptabilidad del riesgo.
Tratamiento del riesgo: una vez identificados, analizados y evaluados los

riesgos, es preciso determinar las medidas de intervencin para que la
empresa implemente y pueda mitigar o controlar los riesgos. Para determinar
dichos controles, se debe tener en cuenta criterios tales como; nmero de
personas expuestas al riesgo, costo relativo, los beneficios de la reduccin del
riesgo y la confiabilidad de las opciones disponibles, adaptando estas
opciones al contexto de la empresa.
Monitoreo y revisin: como en todo sistema de gestin, un componente

importante es el monitoreo y revisin constante del proceso ya que facilita el
desarrollo y la toma de decisiones que mejoren continuamente el proceso,
adems es necesario para realizar seguimiento a la eficiencia de los mtodos
de control a implementar, por eso para este proyecto se determinarn los
medios, herramientas, y actividades que facilitaran la medicin de la eficacia
de la gestin y el proceso de revisin del mismo y la toma de decisiones.
Figura 1 Proceso de gestin del riesgo. Visin General.
ESTABLECER CONTEXTO
COMUNICACIN Y CONSULTA
EVALUACION DEL RIESGO
MONITOREO Y REVISION
IDENTIFICAR LOS RIESGOS
ANALIZAR LOS RIESGOS
EVALUAR LOS RIESGOS
TRATAR EL RIESGO
Fuente: NTC 5254 versin 2006.

2. MARCO DE REFENCIA.
10
2.1 MARCO CONTEXTUAL.
Como lo indica la NTC 5254 de 2006 del ICONTEC una de las fases de esta
metodologa debe ser la descripcin tanto del contexto interno como del contexto
externo, ya que al llevar a cabo dicha tarea se facilitar la definicin del ambiente
externo en el que se desenvuelve la empresa, los parmetros bsicos, los
intereses, metas y objetivos en los cuales se podr establecer el proceso de
gestin del riesgo.
2.1.1 CONTEXTO INTERNO:

Industrias Goyaincol Ltda. es una empresa colombiana dedicada a la fabricacin
de herramientas para la aplicacin de pintura y alistamiento de superficies,
adems de otras herramientas del sector ferretero, fue creada hace 10 aos en la
localidad de fontibon y debido a su rpido crecimiento fue necesario su traslado
hacia el municipio de Funza en Cundinamarca, el gran portafolio de productos que
fabrican hacen que dentro de esta empresa se lleven a cabo una cantidad
importante de procesos industriales.
2.1.1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA:

Con el fin de conocer con mayor amplitud el contexto en el que se desarrollan los
procesos llevados a cabo al interior de la empresa, a continuacin se describe con
ms detalles las generalidades de la misma:
Tabla 2 Generalidades de la empresa. Generalidades de la empresa.
RAZON SOCIAL Industrias Goyaincol Ltda.

NIT 830.085.497-3
CLASE DE RIESGO III
CODIGO DE ACTIVIDAD 3369902
ACTIVIDAD ECONOMICA Fabricacin y comercializacin de
elementos utilizados en el alistamiento
y aplicacin de pintura, como productos
para ferretera.
UBICACIN Calle 19 N 1 -131 conjunto empresaria
el hato, Funza.
JORNADA LABORAL Administrativos:
lunes a viernes 7am-5:30pm.
Operativos:
lunes a viernes 7am-5:30pm.
lunes a sbado 6am-2pm
lunes a sbado 2pm-10pm
lunes a sbado 10pm-6am
11
TELEFONO 8 26 53 23
8 26 55 69
Fax: 8 25 77 94
Fuente: rea de recursos humanos de Industrias Goyaincol limitada.
2.1.1.2 MISION.
Somos una empresa dedicada a la fabricacin, comercializacin, y distribucin de
artculos para la aplicacin de pintura y alistamiento de pinturas con altos
estndares de calidad, creciendo de forma sostenida para el beneficio de nuestros
proveedores, clientes y colaboradores3.
2.1.1.3 VISION4.
Para el ao 2014 lograr posicionar la marca como lder en Fabricacin de los
mejores productos para la aplicacin de pintura y alistamiento de superficies,
empleando para este fin procesos de alta calidad que respeten el medio ambiente,
preservando la seguridad e integridad de nuestros colaboradores, clientes y
proveedores.
2.1.1.4 VALORES5.
Responsabilidad: En industrias Goyaincol Ltda. confiamos en aquellas
personas que se encuentren en la capacidad de asumir las consecuencias d
cada una de sus acciones y decisiones; tambin buscar que todos nuestros
actos sean realizados dentro del marco legal, tico y moral, con los cuales se
cree un ambiente laboral adecuado y un compromiso con nuestros
proveedores, clientes y la sociedad en general.
Honestidad: En industrias Goyaincol Ltda. somos transparentes en cada una
de nuestras actividades, as como tambin con nuestros colaboradores y en la
divulgacin de la informacin pertinente para garantizar nuestra transparencia
frente a la legislacin nacional.
Respeto: Para industrias Goyaincol Ltda. es de vital importancia un trato
adecuado a nuestros colaboradores, clientes, medio ambiente y nuestra
sociedad, puesto que son y sern nuestra razn de ser.
Confiabilidad: Para nosotros generar en nuestro entorno social confiabilidad,
es una prioridad trabajar de la mano de los requerimientos y especificaciones
reglamentarias, tcnicas y del cliente, que hagan de nuestros productos
artculos de calidad.
3
Industrias Goyaincol limitada, Gerencia Administrativa, fecha de consulta ao 2011.
4
Ibd.
5
Ibd.
12
Lealtad: Para industrias Goyaincol Ltda. ser leales con todos nuestros grupos
de inters, as como con nosotros mismos frente a cada uno de nuestros
compromisos es de vital importancia entendiendo que hacer aquello con lo que
se ha comprometido genera confianza y respeto mutuo para alcanzar los
objetivos de la empresa.
2.1.1.5 POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

En industrias Goyaincol Ltda. no se encuentra actualmente establecida o
declarada una poltica higiene y seguridad industrial en el que se refleje el inters
y compromiso de las directivas hacia la generacin de ambientes de trabajo
seguro y los compromisos y responsabilidades en cuanto a seguridad e higiene
industrial por parte de los colaboradores y directivas, ya que no se encontr
publicado en las instalaciones de la empresa informacin concerniente al tema,
tan solo se cuenta con un documento que contiene el reglamento interno de
seguridad e higiene industrial y que menciona algunas generalidades y normas
bsicas pero que no se encuentra publicado en un lugar visible y al alcance de
todo el personal y gran parte del personal no tiene conocimiento de la existencia
de este.
2.1.1.6 DIRECTRICES CLAVE DEL NEGOCIO.

La calidad de nuestros productos, as como el respeto por nuestros proveedores y
clientes y la preocupacin por el medio ambiente son las directrices claves de
industrias Goyaincol Ltda6.
2.1.1.7 PROCESO PRODUCTIVO.

Para que Industrias Goyaincol Ltda. pueda fabricar los bienes que ofrece a sus
clientes les es necesario llevar a cabo dentro de sus instalaciones un proceso
productivo donde se ven involucrados elementos tales como insumos, materias
primas, mano de obra, energa y maquinaria entre otros. Dado que para la
fabricacin de un producto de una misma clase en cada empresa del sector se
puede ejecutar procesos muy similares o muy especficos dado las necesidades
del cliente y recursos disponibles, es necesario describir detalladamente el
proceso productivo de industrias Goyaincol Ltda. para tener una idea ms amplia
del contexto operacional al interior de la misma.
Para llevar a cabo dicha descripcin se seleccionan 2 productos los cuales

resultan ser los ms representativos al ser una empresa fabricante de artculos
6
Industrias Goyaincol limitada, Gerencia Administrativa, fecha de consulta ao 2011.
13
para la aplicacin de pintura, adems de ser los artculos ms vendidos por dicha
empresa, a continuacin se describe el proceso productivo para la fabricacin de
una brocha y un rodillo.
Figura 2. Diagrama de flujo produccin brocha.

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES.
Proceso: produccion de brocha
Desde: Almacenamiento Hasta: empaque

Diagram: Juan David Diaz
Metodo: Actual
polipropileno madera cerda natural fleje de acero
12 alimentacio 7 corte 5 pesado 1 corte

n maquina
13 inyeccion 8 pulido 2 grafilado
14 enfriamiento 3 doblado
3 revision 1 inspeccion
medidas
4 prensado
15 rebabado
6 insertado cerda
9 ensamble
inspeccion acople
2
10 aplicacion
pegante
11 secado
16 ensamble
17 punzonado o
grapado
18 peinado
verificacion
4
apariencia
19 limpieza
20 empaque
Fuente: Elaborado por autores del proyecto.
14
Figura 3. Diagrama de flujo produccin rodillos.
DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES.

Proceso:DE
DIAGRAMA produccion de rodillo
FLUJO DE OPERACIONES
Desde: Almacenamiento Hasta: empaque
Diagram: Juan David Diaz, Luis Fernando Aponte.

Metodo: Actual
polipropileno polipropileno varilla polietileno
alimentacion alimentacion
16 alimentacion 10 maquina 8 troquelado 1 extrusora
maquina
11 inyeccion
17 inyeccion extrusion
9 doblado 2
3 revision medidas
18 enfriamiento
3 corte
revision 12 rebabado
4
medidas ensamble de inspeccion
14 1
tapa 1 dimensiones
19 rebabado
15 doblado 4 montaje matriz
felpa
termofusion
20 ensamble de 5
mangos
6 corte tubo felpa
inspeccion
2 acabado
7 pegado puntas
ensamble
21
tapa 2
22 ensamble
arandela
23 ensamble
24 troquelado
tapon
25 ensamble
26 peinado
revision y
1
empaque
15
2.1.1.8 PARTES INTERNAS INTERESADAS.
Dentro de este grupo se encuentran los propietarios de la empresa,
administradores y colaboradores, estos ltimos tienen un contrato laboral a
termino fijo renovable cada 6 meses, pero directamente con la empresa. Industrias
Goyaincol Ltda. no cuenta con un grupo de accionistas ni inversionistas.
2.1.1.9 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

Debido a que el recurso humano es esencial para llevar a cabo cualquier proceso
dentro de una empresa, adems de ser el principal componente respecto al cual
se desarrolla este proyecto, es de vital importancia conocer como se integran
elementos tales como cargos, responsabilidades, niveles jerrquicos y la
distribucin de personal en funcin de los procesos de la empresa.
2.1.1.9.1 DISTRUBUCION POR CENTROS DE TRABAJO.
Tabla 3 Distribucin por centros de trabajo
REA HOMBRES MUJERES TOTAL

Administrativos 4 12 16
Operativos 36 86 122
Total 40 98 138
Fuente: rea de Recursos Humanos, Industrias Goyaincol limitada, ao 2011.
16
2.1.1.9.2 ORGANIGRAMA.
Figura 4 Organigrama Industrias Goyaincol limitada.
Gerencia
Revisor fiscal
Administracion y
Produccion Comercializacion Logistica
finanzas
Jefe seccion Ventas

Tesoreria Almacen general
inyeccion nacionales
Recursos Jefe seccion Ventas

Inventarios
humanos empaque internacionales
Jefe seccion
Contabilidad Despachos
metalmecanica
Jefe seccion
Facturacion
rodillos
Jefe seccion
Compras
brochas
Servicios
generales
Fuente: rea de Recursos Humanos, Industrias Goyaincol limitada, ao 2011.
17
2.1.1.9.3 RESPONSABILIDADES:
A continuacin se describen las responsabilidades en funcin de las actividades
realizadas en cada uno de los cargos de la empresa.
Gerencia: el gerente general de la empresa tiene la responsabilidad

garantizar el cumplimiento de las actividades del programa de salud
ocupacional de la empresa a travs del monitoreo, seguimiento, la
asignacin de recursos necesarios, la creacin un ambiente que promueva
la participacin activa y del desarrollo del personal y la asignacin oportuna
y eficiente de responsabilidades, adems es pieza vital del proceso de
gestin del riesgo pues de su compromiso y liderazgo depende en gran
parte el buen desarrollo del proceso de gestin del riesgo.
Directora Administrativa: dentro de sus funciones estn el
establecimiento de polticas, objetivos y procedimientos acordes al
propsito de la empresa, el establecimiento y puesta en marcha los
mtodos para medir el desempeo de la empresa en cuanto a la gestin de
los riesgos, la asignacin de responsabilidades al personal operativo, la
administracin y correcta destinacin de los diferentes recursos necesarios
en este proceso.
Asistente administrativa: brindar apoyo y soporte a las actividades en pro
de la gestin de riesgo, generacin, actualizacin y publicacin de la
informacin e indicadores de gestin.
Auxiliar de compras: la persona en este cargo es responsable de tener
actualizado una base de datos con los proveedores de los elementos de
proteccin personal, equipo contraincendios y la seleccin de estos
elementos acorde a las necesidades y la relacin costo beneficio, adems
de la solicitud de las hojas de seguridad de los materiales peligrosos que se
utilicen o puedan llegar a utilizarse dentro de las operaciones de la empresa
y que deben ser suministrados por los fabricantes de dichas sustancias.
Jefe de produccin: velar por el cumplimiento de los procedimientos de
seguridad e higiene industrial y la utilizacin permanente de los elementos
de proteccin personal (EPP) por parte del personal a cargo, puesto que el
personal de planta es el que est expuesto a una mayor cantidad de
peligros, adems debe ser miembro activo del COPASO, investigacin de
accidentes o incidentes e inspecciones de seguridad.
Jefes de seccin: suministrar los respectivos elementos de proteccin
personal (EPP) al personal a cargo, capacitar al personal en el manejo
seguro de las herramientas y maquinaria.
18
Auxiliares de mantenimiento: llevar a cabo actividades de mantenimiento
preventivo, predictivo y en su defecto correctivo con el fin de preservar las
condiciones de las instalaciones y equipos para evitar incidentes o
accidentes que puedan perjudicar el bienestar de los colaboradores,
adems de generar ambientes seguros de trabajo.
Operarios de produccin: realizar las actividades de manera adecuada de
acuerdo a las capacitaciones dadas por los jefes de seccin, cumpliendo
con las diferentes normas de la empresa, manteniendo la regularidad del
proceso.
2.1.2 CONTEXTO EXTERNO.

Industrias Goyaincol Ltda. hace parte del sector ferretero especficamente,
contando con un nmero importante de clientes ya que es reconocida por la
calidad de los productos que fabrica tanto as que actualmente enfoca sus
esfuerzos para obtener la certificacin ISO:9001 que le permita acceder a nuevos
mercados internacionales de una manera ms fcil, actualmente exporta sus
productos a Ecuador.
La empresa interacta de una u otra forma con un entorno social en este caso la
comunidad aledaa a la planta y los principales barrios del municipio de Funza
pues es fuente de empleo e ingresos para parte de sus habitantes
2.1.2.1 PARTES EXTERNAS INTERESADAS.

Proveedores: dentro del grupo de empresas que proveen materias primas e
insumos a Industrias Goyaincol Ltda. se encuentra; Propilco, Ecopetrol,
Jiangdu Dongxing Bristles Brushes Co Ltd, Espumados S.A, Trefilados de
Colombia, Zubi-ola, Armalco S.A, Almasa entre otras.
Clientes: distribuidores del sector ferretero, Sodimac, Grupo xito, Easy.
Competidores: Brochas Picasso, Brochas reina y el pintor, Brochas y

rodillos arcoris, Brochas pibe, Distribuidora pintuco, Eusse, Industrias Jer,
Industrias el pint, Fuller Pinto.
2.1.3 PRODUCTOS.
Industrias Goyaincol Ltda. produce y comercializa un grupo de artculos
relacionados con la aplicacin de pintura y alistamiento de superficies dentro de
los cuales se encuentra los siguientes:
19
Lnea Brochas: lnea profesional, lnea semiprofesional, lnea profesional cerda
negra, lnea profesional cerda sinttica, lnea econmica, lnea econmica
cerda gris, premier cerda mona, premier cerda gris, brocha marca propia.
Lnea rodillos: rodillo profesional, rodillo econmico, rodillo texturizado, rodillo
junior, rodillo intercambiable jaula o resorte, funda rodillo,
Herramientas metlicas: llanas profesional triangular inoxidable, llana
profesional lisa inoxidable, llana profesional veneciana inoxidable, llana
profesional metlica lisa, llana veneciana, llana profesional veneciana dentada,
llana econmica lisa, llana econmica dentada, llana plstica lisa.
Accesorios: cepillos madera de alambre acerado, cepillos plsticos alambre
acerado, cubeta dosificadora, esptulas plsticas, agitador plstico, destapador
cuetes, pinceles.
Envases: galones y cuetes de 20, 10 y 5 litros.
2.1.4 RECURSOS DISPONIBLES.

Industrias Goyaincol Ltda. actualmente cuenta con los siguientes recursos para
llevar a cabo las actividades necesarias para el control de los riesgos y el
cumplimiento de la normatividad en materia de salud ocupacional.
2.1.4.1 RECURSOS HUMANOS.

La empresa cuenta con las personas que desempean los siguientes cargos que
bajo una serie de capacitaciones u orientacin pueden dar apoyo al desarrollo de
las actividades que comprenden el programa de salud ocupacional, as como de
su planeacin y programacin, dichas personas son: directora administrativa,
Auxiliar de recursos humanos, Asistente administrativa, jefe de produccin y
auxiliar de produccin.
2.1.4.2 RECURSOS FSICOS Y TECNOLGICOS.

Sala de reuniones, computadores para anlisis y procesamiento de informacin,
video beam, tablero acrlico, alarma de evacuacin, camillas, botiquines de
primeros auxilios en cada seccin, adems de la adquisicin de cualquier otro
equipo que sea necesario para la realizacin de dichas actividades.
2.1.4.3 RECURSOS FINANCIEROS.

Cotizacin a ARP, exmenes mdicos de ingreso, peridicos y de retiro, compra,
mantenimiento y recarga de extintores, dotacin de elementos de proteccin
personal (EPP).
20
2.1.5 DISTRIBUCION EN PLANTA DE INDUSTRIAS GOYAINCOL.
Con el fin de contextualizar de manera ms fcil las reas y procesos de la

empresa y los peligros al interior de la empresa se presenta a continuacin los
planos de distribucin en planta del primer y segundo piso de Industria Goyaincol
Ltda.:
Figura 5. Distribucin en planta primer piso.

Figura 6. Distribucin en planta segundo piso.
21
2.2 MARCO LEGAL.
A continuacin se relaciona la legislacin que reglamenta la salud ocupacional en

Colombia:
La ley 100 de 1993 determin la estructura bsica de la seguridad social en

Colombia, dejando como pilares los siguientes tres componentes:
El rgimen de pensiones
La atencin en salud
El Sistema General de Riesgos Profesionales.
Cada uno de los anteriores componentes tiene sus propios componentes y entes
ejecutores y fiscales para su plena ejecucin.
Figura 7 Pirmide de Kelsen, Legislacin Colombiana de seguridad social.
Fuente: elaborado por autores del proyecto.
22
Ley 9 de 1979: Es la Ley marco de la Salud Ocupacional en Colombia. Norma
para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.
Ley 1562 de 2012: por el cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se

dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional.
La Resolucin 2400 de 1979 de MinTra: Conocida como el "Estatuto General de

Seguridad", trata de disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo.
Decreto 614 de 1984 de MinTra y MinSalud: por el cual se determinan las bases
para la organizacin y administracin de la salud ocupacional en el pas.
La Resolucin 2013 de 1986 de MinTra: Establece la creacin y funcionamiento

de los Comits de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en las empresas.
La Resolucin 1016 de 1989 de MinTra: Establece el funcionamiento de los
Programas de Salud Ocupacional en las empresas.
Decreto 1281 de 1994 de MinTra: Reglamenta las actividades de alto riesgo.
Resolucin 4059 de 1995: Reportes de accidentes de trabajo y enfermedad
profesional.
2.3 MARCO TEORICO
Los primeros esfuerzos encaminados a la preservacin de la salud de los

trabajadores y el control de los riesgos laborales naci en la dcada de los 60s
con la aparicin de los mapas de riesgo, los cuales surgieron como una
herramienta necesaria para proteger la salud laboral en las industrias de Italia,
impulsada por el llamado movimiento de medicina sindical, el cual promovi una
serie de actividades conjuntas de la mano del sector de la salud y los trabajadores.
Es as que se origin un proceso de prevencin de riesgos ocupacionales que

tienen en cuenta el contexto laboral, es decir las condiciones concretas de trabajo
y propone atacar cuatro elementos bsicos de las condiciones de trabajo:
Las personas que realizan una actividad laboral

Las actividades ejecutadas (tareas, operaciones)
Los medios de trabajo (materiales, equipos, mquinas)
El ambiente de trabajo (ambiente fsico, ambiente qumico, ambiente
psicosocial).
23
Es as como surgieron una serie de procesos y metodologas especificas y
detalladas bajo el principio bsico de la existencia de riesgos en cualquier
actividad humana y orientadas hacia la seguridad, higiene, ergonoma, aspectos
psicosociales o relaciones entre s, dentro de las cuales se encuentran la NTC
5254 y la GTC 45 las cuales son las recientes norma y gua respectivamente
emitidas y avaladas por el ICONTEC para el tema de gestin de riesgo e
identificacin de peligros y valoracin de riesgos. Por lo anterior se considera
primordial y de gran relevancia revisar, los aspectos y componentes ms
importantes de la NTC 5254 y la GTC 45 versin 2010 que nos servirn en este
proyecto como modelo a seguir.
A continuacin se da una breve resea del contenido de la NTC 5254 y la GTC 45

versin 2010:
NTC 5254 de 2006, Gestin del riesgo.
Esta metodologa cuenta con una serie de etapas y actividades a desarrollar las
cuales estn diseadas para determinar el mejor camino a emprender con el fin de
mitigar los riegos presentes en una organizacin, y que permita desarrollar los
medios y controles necesarios para evitar su reaparicin, esta norma es aplicable
a cualquier organizacin y cualquier tipo de actividad, pues su inters se basa en
el control de riesgos, los cuales estn presentes en toda actividad y si se entiende
como riesgo cualquier posibilidad de afectar los objetivos y metas propuestos,
podemos comprender la importancia de la utilizacin de esta metodologa para la
mitigacin y control de los riesgos laborales. Teniendo en cuenta lo anterior, a
continuacin se muestra las etapas o subprocesos a desarrollar dentro de la
organizacin, para alcanzar dicho fin:
Establecimiento del contexto

Comunicacin y consulta
Identificacin de los riesgos
Anlisis de los riesgos
Evaluacin de los riesgos
Tratamiento de los riesgos
Monitoreo y revisin
Estos siete pasos describen el proceso y las actividades a seguir dentro de una
empresa para minimizar la posibilidad de que ocurra un suceso que pueda afectar
a una o ms personas en detrimento de los objetivos y metas trazados por la
empresa.
24
GTC 45 de 2010, Gua para la identificacin de los peligros y la valoracin de
los riesgos en seguridad y salud ocupacional.
Para las actividades de identificacin, anlisis y evaluacin de los riesgos

necesarias para priorizar las acciones en materia de control de peligros dentro del
medio ambiente de trabajo, existen varias metodologas de tipo cualitativas,
cuantitativas y mixtas, tales como: Anlisis histrico de riesgos, listas de chequeo,
anlisis de seguridad en el trabajo, what if, anlisis de modos de los fallos y sus
efectos (FEMA), rbol de fallos (FTA), entre otros. Para el desarrollo de este
proyecto se emplear la metodologa descrita en la GTC 45 versin 2010, ya que
est avalada por el instituto colombiano de normas tcnicas y certificacin,
adems dentro sus componente se muestra compatibilidad con la estructura de la
NTC 5254.
Para la elaboracin de la matriz de riesgos bajo esta metodologa, es necesario

emplear una planilla en la que se consignan los datos, valores, y todo lo necesario
para su elaboracin, a continuacin se presenta el instrumento para la recoleccin
de informacin del panorama de factores de riesgos:
25
Figura 8. Instrumento para recoleccin de informacin Diagnostico de condiciones
de trabajo o matriz de riesgos.
Fuente: GTC 45 versin 2010 pagina 21.
26
A continuacin se describe brevemente en qu consiste la GTC 45 versin 2010:
Este modelo est basado en proporcionar un valor numrico al nivel del riesgo
(NR), tomando los aspectos de nivel de probabilidad (NP), nivel de consecuencia
(NC), adems es necesario asignar valores al nivel de exposicin (NE) y al nivel
de deficiencia (ND) para poder ejecutar la siguiente formula de evaluacin:
Nivel de Riesgo (NR)= Nivel de Probabilidad (NP) x Nivel de Consecuencia (NC).
A su vez para determinar NP es necesario:
NP= ND x NE
En esta metodologa se entiende por nivel de riesgo; el grado de la interaccin

resultante entre un factor de riesgo y una o ms personas que puedan versen
afectadas por el mismo, atreves de la consecuencia, la exposicin y la
probabilidad.
Se entiende como nivel de deficiencia la magnitud de la relacin esperable entre

(1) el conjunto de peligros detectados y su relacin causal directa con posibles
incidentes y (2), con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar
de trabajo.
ESCALAS PARA LA VALORACIN DE LOS RIESGOS.
Los valores asignados al nivel de consecuencia, de exposicin, de probabilidad y

de deficiencia para generar la evaluacin se asignan segn el juicio y la
experiencia que tiene el evaluador, y se basa en los siguientes criterios que se
relacionan a continuacin:
27
Tabla 4 Determinacin del nivel de deficiencia.
Nivel de Valor de ND Significado

deficiencia
Muy Alto 10 Se ha(n) detectado peligros que determinan
(MA) como posible la generacin de incidentes o
consecuencias muy significativas, o la
eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes respecto al riesgo es
nula o no existe, o ambos.
Alto (A) 6 Se han detectado algunos peligros que
pueden dar lugar a consecuencias
significativas o la eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es
moderada, o ambos.
Medio (M) 2 Se han detectado peligros que pueden dar
lugar a consecuencias poco significativas o
de menor importancia, o la eficacia del
conjunto de medidas preventivas existentes
es moderada, o ambos.
Bajo (B) No se asigna No se ha detectado consecuencia alguna, o
valor la eficacia del conjunto de medidas
preventivas es alta, o ambos. El riesgo esta
controlado.
Fuente: GTC 45 versin 2010 pgina 13
Tabla 5 Determinacin del nivel de Exposicin.
Nivel de Exposicin Valor de Significado

NE
Continua (EC) 4 La situacin de exposicin se presenta
sin interrupcin o varias veces con tiempo
prolongado durante la jornada laboral.
Frecuente (EF) 3 La situacin de exposicin se presenta
varias veces durante la jornada laboral
por tiempos cortos.
Ocasional (EO) 2 La situacin de exposicin se presenta
alguna vez durante la jornada laboral y
por un periodo de tiempo corto.
Espordica (EE) 1 La situacin de exposicin se presenta de
manera eventual.
28
Para determinar el NP se combinan los resultados de las Tablas 2 y 3, en la
Tabla 4.
Tabla 6 Determinacin del nivel de probabilidad.

Niveles de probabilidad Niveles de exposicin (NE)
4 3 2 1
Nivel de 10 MA-40 MA-20 A-20 A-10
deficiencia 6 MA-24 A-18 A-12 M-6
(ND) 2 M-8 M-6 B-4 B-2
Tabla 7 Significado de los diferentes niveles de de probabilidad.
Nivel de Valor de NP Significado

probabilidad
Muy Alto Entre 40 y 24 Situacin deficiente con exposicin continua, o
(MA) muy deficiente con exposicin frecuente.
Normalmente la materializacin del riesgo
ocurre con frecuencia.
Alto (A) Entre 20 y 10 Situacin deficiente con exposicin frecuente u
ocasional, o bien situacin muy deficiente con
exposicin ocasional o espordica.
La materializacin del riesgo es posible que
suceda varias veces en la vida laboral.
Medio (M) Entre 8 y 6 Situacin deficiente con exposicin espordica,

o bien situacin mejorable con exposicin
continuada o frecuente.
Es posible que suceda el dao alguna vez.
Bajo (B) Entre 4 y 2 Situacin mejorable con exposicin ocasional o
espordica, o situacin sin anormalidad
destacable con cualquier nivel de exposicin.
No es esperable que se materialice el riesgo,
aunque puede ser concebible.
A continuacin se determina el nivel de consecuencias segn los parmetros de la

tabla 6.
29
Tabla 8 Determinacin del nivel de consecuencias.
Nivel de Significado
consecuencias NC Daos personales
Mortal o catastrfico (M) 100Muerte (S)
Muy Grave (MG) 60Lesiones o enfermedades graves irreparables
(incapacidad permanente parcial o invalidez)
Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad
laboral temporal ( ILT)
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren
incapacidad
Los resultados de las tablas 5 y 6 se combinan en la tabla 7 para obtener el nivel

de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la tabla 8.
Tabla 9 Determinacin del nivel de riesgo.
Nivel de riesgo Nivel de probabilidad (NP)

NR= NP x NC
40-24 20-10 8-6 4-2
Nivel de 100 I I I II
consecuencias 4000-2400 2000-1200 800-600 400-200
(NC) 60 I I II II 200
2400-1440 1200-600 480-360 III 120
25 I II II III
1000-600 500-250 200-150 100-50
10 II II 200 III III 40
400-240 III 100 80-60 IV 20
30
Tabla 10 Significado del nivel del riesgo.
Nivel del Valor del Significado

riesgo NR
I 4.000-600 Situacin crtica. Suspender actividades hasta que
el riesgo este bajo control. Intervencin urgente
II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control de
inmediato, sin embargo suspenda actividades si el
nivel de riesgo est por encima o igual de 360
III 120-40 Mejorar si es posible. Sera conveniente justificar
la intervencin y su rentabilidad.
IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero
se deberan considerar soluciones o mejoras y se
deben hacer comprobaciones peridicas para
asegurar que el riesgo an es aceptable.
Luego segn los valores calculados y determinados a travs de las tablas

anteriores se determinan el nivel de aceptabilidad del riesgo con lo cual podremos
establecer prioridades de intervencin. En la siguiente tabla se observa la
clasificacin de aceptabilidad:
Tabla 11 Aceptabilidad del riesgo.
Nivel de Riesgo Significado

I No aceptable
II No aceptable o aceptable con control especifico
III Aceptable
IV Aceptable
Una vez ejecutado el clculo del grado de peligrosidad, se analiza mediante un

proceso de categorizacin para determinar las medidas a tomar y los controles
a implementar, proceso que se lleva a cabo a travs de la priorizacin, que se
define a partir del mayor valor del nivel de riesgo.
31
3. DIAGNOSTICO.
Dado que la recoleccin de la informacin es esencial para el proyecto ya que a

travs de esta se logra reflejar la realidad de la situacin actual del proceso de
gestin del riesgo en la empresa Industrias Goyaincol, se procedi con la
bsqueda de la informacin mediante tcnicas como la encuesta, la observacin
directa y matriz de riesgos.
El primer paso para diagnosticar el estado de la gestin del riesgo en seguridad e

higiene industrial al interior de la empresa es determinar aquellas actividades en
las cuales se ha venido trabajando con anterioridad al interior de la misma en pro
de conservar la integridad fsica y mental de los colaboradores, la generacin de
ambiente seguros de trabajo y dar cumplimiento a la legislacin colombiana. Para
esto se tuvo en cuenta la informacin recolectada y observada en el transcurso de
la realizacin de las pasantas, tiempo en el que se encontraron aspectos
concernientes a esta temtica y que se mencionan a continuacin:
Brigada de emergencias: este equipo de personas se conformo a travs de

convocatorias en las cuales se postularon 10 personas tanto del rea operativa
como de la administrativa, este proceso se llev a cabo a mediados del mes de
enero de 2011. Por parte de la administracin se gestionaron capacitaciones
en la ARP en temas de evacuacin y planes de contingencia.
Capacitaciones: se determino a travs de conversaciones con los

colaboradores que hasta el momento al interior de la empresa solo se ha
llevado una capacitacin en temas de seguridad e higiene industrial con el
personal de planta, capacitacin en la cual se expuso el uso correcto de
extintores y prevencin de incendios.
COPASO: para el ao 2011 se encontraba conformado por una operaria del

rea de brochas y el jefe de la seccin de inyeccin los cuales se encuentran
vinculados con la empresa desde la creacin de la misma y se encuentran en
representacin de los empleados, mientras que en representacin del
empleador se encuentran el revisor fiscal y la directora administrativa. Este
comit a la fecha de consulta contaba con 3 meses de creacin.
Adems se pudo establecer que en los diez aos de que lleva la empresa
operando nunca se ha delegado a un colaborador la responsabilidad de dirigir un
programa de salud ocupacional, ni se ha contratado una persona con la formacin
acadmica o competencias para llevar a cabo esta tarea. Sin embargo fue
evidente el inters mostrado en el ltimo ao en trabajar en aras de contrarrestar
esta problemtica ya que por primera vez se conform una brigada de emergencia
y se estableci el Copaso.
32
3.1 ENCUESTA.
Como parte vital del proyecto es necesario consultar la opinin de las partes
involucradas para poder obtener una idea general acerca de la percepcin del
estado del proceso de gestin del riesgo dentro de las instalaciones de Industrias
Goyaincol Ltda., por ende se procedi a realizar una encuesta a los colaboradores
de la empresa que permita observar algunos aspectos claves como actividades
en seguridad e higiene industrial realizados por la empresa y su frecuencia,
medidas tomadas para mitigar los accidentes de trabajo y enfermedades laborales
y conocimiento de los colaboradores acerca del programa de seguridad e higiene
industrial, con el fin de encontrar falencias y/o fortalezas de la empresa en el
modo de gestionar los riesgos (Ver anexo A).
La encuesta realizada corresponde a un diseo de diagnstico ya que la intencin

es determinar la manera cmo influyen ciertos factores en un fenmeno. Adems
este tipo de encuesta es ideal en poblaciones heterogneas teniendo en cuenta
que se realiza la encuesta a personas de diferentes cargos, reas y funciones,
adems de su antigedad en la empresa, nivel de educacin, sexo y edad.
Para esta encuesta se plantean preguntas cerradas pues representan una mayor
facilidad al momento de evaluar e interpretar, adems minimiza la posibilidad de la
subjetividad que representan las posibles motivaciones y estados de nimo del
encuestado.
Los tipos de pregunta a realizados son los siguientes:
Preguntas sobre hechos: Aquellas que proporcionan una informacin

bsica del conocimiento que el individuo tiene acerca de las caractersticas
de s mismo y de su medio.
Preguntas de control: aquellas en las que la respuesta en s es menos
importante que su significacin profunda, considerada como un indicio de
un hecho u opcin que el individuo interrogado no quiere revelar
directamente (en la pregunta hay mas informacin que en la respuesta).7
Para la realizacin de la encuesta fue permitido un nmero limitado y determinado

de colaboradores por parte de la empresa por motivos operacionales, por lo cual
se procedi a realizar la encuesta a 30 personas del turno de la maana el da
17de mayo de 2013, entregndoseles una encuesta de 10 preguntas a cada
persona para su diligenciamiento durante los 15 minutos de descanso del turno.
7
Aprende a Investigar: Recoleccin de la informacin. Bogot D.C. 1999, Modulo 3. ISBN 958-9279-14-7.
33
La siguiente es la distribucin por gnero y cargo del total de participantes de la
encuesta:
Tabla 12 Distribucin personas encuestadas.
Cargo/genero Masculino Femenino Total

Administrativo 0 3 3
Operativo 10 17 27
Total: 30
3.2 RESULTADOS OBTENIDOS.

Una vez realizada la encuesta a los colaboradores de la empresa se obtuvo los
siguientes resultados e informacin, la cual es analizada a continuacin:
1. Conoce usted el programa de seguridad e higiene industrial de su empresa?
0%
Frecuencia frecuencia
Opciones
absoluta relativa
.
si 0 0% si
no 30 100% 100% no
Con base en los datos obtenidos acerca de esta pregunta se confirm la

inexistencia de una poltica de seguridad e higiene industrial o de un programa de
salud ocupacional que oriente y defina las responsabilidades de los diferentes
niveles de la empresa y que muestre el compromiso de la direccin hacia el tema
de control de riesgos.
2. La empresa desarrolla actividades de capacitacin y prevencin en temas de

seguridad industrial?
10%
Frecuencia frecuencia SI
Opciones absoluta relativa 90% NO
SI 27 90%
NO 3 10%
Cmo cuales?
34
Capacitacin Frecuencia Frecuencia
Absoluta relativa
Manejo de extintores 25 93%
Planes de emergencia 2 7%
El resultado obtenido muestra que el 90 % de los encuestados particip en una de

las dos capacitaciones llevadas a cabo en temas de prevencin por parte de la
empresa, siendo la capacitacin de manejo de extintores la actividad que tuvo
mayor participacin (93%) ya que se realizo con la mayora de colaboradores de
planta, por otro lado la capacitacin de planes de emergencia tuvo una
participacin del 7%, ya que tan solo dos personas mencionaron esta actividad, se
confirma as que tan solo se han llevado a cabo estas dos capacitaciones y que
hace falta llevar a cabo mas actividades que refuercen la cultura de prevencin y
auto cuidado.
3. Se realizan pausas activas durante la jornada laboral en la empresa?
0,00%
opciones absoluta relativa SI
SI 0 0% NO
100,00%
NO 30 100%
De acuerdo a el resultado obtenido en esta pregunta se encuentra que la medida

de pausas activas es un tema que nunca se ha ejecutado al interior de la empresa,
y teniendo en cuenta que no existe un programa de salud ocupacional ni un
responsable de dirigir esta temtica, nunca se ha expuesto la necesidad de
implementar esta medida preventiva como herramienta para prevenir
enfermedades laborales.
4. Cules de los siguientes elementos de proteccin personal le brinda su

empresa, para sus actividades diarias:
35
frecuencia frecuencia
Opciones
absoluta relativa
botas 10 33%
casco 0 0%
guantes 26 87%
tapaoidos 26 87%
monogafas 6 20%
respirador 27 90%
% utilizacion de Epp's
90%
80%
70% botas
60% casco
50% guantes
40% tapaoidos
30% monogafas
20% respirador
10%
0%
frecuencia relativa
De acuerdo a la informacin obtenida y la sntesis realizada en donde se clasifico

a los participantes de la encuesta por procesos y genero, se pudo establecer
varias conclusiones que se presentan a continuacin:
No se suministran todos elementos de proteccin personal al personal
administrativo y los que se proveen no son los suficientes para mitigar los
riesgos a los que estn expuestos, ya que en diferentes momentos de la
jornada laboral se involucran en el proceso productivo.
El 30% del personal operativo encuestado no cuenta con calzado adecuado
para realizar sus actividades y prevenir accidentes este dato corresponde a
mujeres en su totalidad.
El personal de almacn no utiliza Guantes ni casco, elementos primordiales
para esta actividad ya que estn manipulando cargas constantemente y se
encuentran laborando en un ambiente de estanteras altas.
En trminos generales el personal operativo cuenta con elementos de
proteccin personal acordes a la labor realizada y el proceso, aunque es
36
necesario evaluar si el tipo de EPP suministrado es adecuado para el nivel de
riesgo al que se encuentran expuestos.
5. Ha sufrido usted un accidente laboral en esta empresa?

Frecuencia frecuencia 13%
opciones absoluta relativa
SI 4 13%
NO 26 87% SI
87% NO
Cul?
Accidente proceso
abosulta relativa
caidas a mismo nivel 1 25% ensamble
Amputacion de dedos 1 25% inyeccion
quemadura 1er grado 1 25% inyeccion
cortadura en dedos 1 25% empaque
El 13 % de los encuestados ha sufrido un accidente, lo cual es una cifra que es

bastante alta ya que es una empresa con ms de 100 empleados y la gran
mayora no supera los 2 aos de antigedad en la empresa. Adems son las
extremidades superiores las ms propensas a sufrir dichos accidentes ya que el
75% de las respuestas de los accidentados pertenecen a esta parte del cuerpo.
El 50% de los encuestados que sufrieron accidentes laborales son del rea de
inyeccin, lo que convierte a este proceso en un rea para observar y evaluar con
mayor detalle.
Posteriormente se pudo establecer que el caso de la persona con amputacin de

dedos se debi al atrapamiento de su mano derecha en los dispositivos de cierre
de la maquina inyectora la cual funciona por medio de altos niveles de presin
generada hidrulicamente, el cual no contaba con un mecanismo de parada de
emergencia y sus partes mecnicas se encontraban descubiertas.
37
6. Ha presenciado algn accidente de trabajo en esta empresa?.
23%
SI 23 77% SI
NO 7 23% 77% NO
Cul?
accidente
abosulta relativa
amputacion dedos 9 39%
caidas (resbalones) 4 17%
cortes en manos 6 26%
atrapamientos 3 13%
golpes con herramientas 1 4%
un 76 % de los encuestados ha sido testigo de al menos un accidente laboral en

las instalaciones de industrias Goyaincol, convirtindose esto en una cifra
alarmante que puede llegar a generar algn grado de desconfianza e inseguridad
dentro de los colaboradores hacia sus condiciones y ambientes de trabajo.
7. Ha sufrido o sufre actualmente una enfermedad profesional durante su

vnculo laboral?
3%
SI 1 3% SI
NO 29 97% 97% NO
Cul?
Respuesta: Sndrome del tnel carpiano.
38
De los 30 colaboradores encuestados, una persona expreso tener actualmente
enfermedad profesional (sndrome del tnel carpiano), enfermedad diagnosticada
por un medico ocupacional, esta persona actualmente se encuentra reubicada en
el rea de brochas proceso que requiere menor cantidad de movimientos
repetitivos en las extremidades ya que se vena desempeando en el rea de
empaque.
8. En la empresa est conformado el Copaso?
Opciones absoluta relativa 43%
SI
SI 17 57% 57%
NO
NO 13 43%
Mencione un miembro.
frecuencia
miembro
absoluta
Carlos Cuello 6
Marley Sanabria 1
El 56 % de los encuestados expres saber que la empresa Industrial Goyaincol

tiene conformado el comit paritario de salud ocupacional, pero tan solo el 41% de
los encuestados sabia el nombre de uno de sus integrantes. Lo cual demuestra
que hace falta hacer nfasis en la socializacin a los colaboradores acerca de la
importancia del copaso, sus integrantes, funciones y actividades realizadas.
9. En caso de que ocurra un accidente laboral sabe que procedimiento seguir?
10,00%
Opciones absoluta relativa
SI
SI 27 90%
90,00% NO
NO 3 10%
39
Cul?
Respuestas absoluta relativa
reportar a jefe inmediato 23 85%
informar a brigadista 4 15%
El 90 % de los encuestados expres saber que procedimiento seguir en caso de

un accidente laboral, un 85% considera que se debe reportar al jefe inmediato y
un 15% afirma que se debe informar a un brigadista. teniendo en cuenta lo anterior
es preciso documentar un procedimiento que explique claramente los pasos a
seguir en caso de un accidente, ya que adicionalmente se necesita tener los
datos de la ARP a quien debe reportarse y la forma y el medio para diligenciar el
reporte y la forma de atender el accidentado en el momento (primeros Auxilios).
10. Conoce usted como trabajador los procedimientos y protocolos de seguridad

que se deben seguir en su rea de trabajo?
Frecuencia frecuencia 0,00%

Opciones absoluta relativa
SI 0 0%
NO 30 100% SI
NO
100,00%
De acuerdo a las respuestas a esta pregunta se puede evidenciar que no se

tienen establecidos ningn tipo de procedimiento, protocolos o guas que orienten
a los colaboradores en la forma segura de realizar sus labores y los riesgos a que
pudieran estar expuesto y formas de prevenirlos.
3.3 MATRIZ DE RIESGOS

Para la recoleccin de informacin de forma sistemtica, que permita su posterior
evaluacin y anlisis es necesario el empleo de una herramienta que posibilite el
levantamiento completo y fcil de interpretar tal como el que propone la GTC 45
versin 2010.
Dicha matriz de riesgos se elabora a travs del registro minucioso de las

condiciones de trabajo observadas en cada una de las reas o secciones de la
empresa, con lo cual se podr establecer cules son los principales riesgos a los
40
que estn expuestos los colaboradores de Industrias Goyaincol Ltda., y as poder
priorizar y establecer las posibles medidas de control y prevencin para disminuir
el riesgo existente y sus posibilidades de ocurrencia.
Los peligros que se pueden llegar a encontrar en el diagnstico realizado en la

empresa se clasifican de la siguiente manera:
Riesgos biolgicos.
Riesgos fsicos.
Riesgo qumico.
Riesgo Psicosocial.
Riesgo biomecnicos.
Condiciones de seguridad.
Fenmenos naturales.
Los anteriores peligros se encuentran en forma especificada y ms clara en el

anexo B.
Tras haber realizado varias sesiones de inspecciones a las condiciones de trabajo

presentes en las instalaciones de la empresa se pudo encontrar las siguientes
situaciones que de una u otra forma inciden en la generacin de riesgos laborales
para los colaboradores:
Se realiz inspeccin a 8 procesos de la empresa; metalmecnica, cepillos,

virolas, brochas, empaque y control de calidad, almacn, rodillos e inyeccin,
dentro de los cuales se llevan a cabo 29 actividades detectndose en ellas 44
peligros que pueden llegar a afectar la salud de los colaboradores. Teniendo
en cuenta los niveles de aceptabilidad del riesgo de la GTC 45 versin 2010,
fueron clasificados y se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 13 Riesgos Hallados en Industrias Goyaincol
Nivel de Significado Frecuencia Frecuencia

Riesgo absoluta relativa
I No aceptable 10 22.8%
II No aceptable o aceptable 17 38.7%
con control especifico
III Aceptable 16 36.3%
IV Aceptable 1 2.2%
Total 44 100%
41
Teniendo en cuenta lo anterior se deduce que 61.5% de las actividades de la
empresa presentan un nivel de riesgo no aceptable y que requieren de una
intervencin inmediata para evitar la posible materializacin de un accidente de
trabajo o la aparicin de enfermedades en los colaboradores.
Se encontr tambin que aparte de las 44 actividades a las cuales se les
evalu el nivel de riesgo, existen 4 actividades que presentan peligros
importantes para la operacin de la empresa y que no son propias de un
proceso especifico como tal, sino que por el contrario estn presentes en la
mayor parte de las instalaciones de la empresa, siendo las condiciones de
seguridad de nivel locativo el peligro que ms se registro con tres ocasiones. El
cuarto peligro que atae a toda la empresa es el psicosocial concerniente al
control de la produccin y el nivel de estrs que esto implica.
A partir de los resultados obtenidos en la matriz de riesgos se pueden

determinar cules son los peligros con mayor numero de presencia en los
procesos de la empresa, esto con el fin de definir cules pueden ser las causas
comunes para la generacin de los mismos, as como el desarrollo de
estrategias que permitan atacar riesgos de manera conjunta y que beneficien
una mayor cantidad de colaboradores, teniendo en cuenta lo anterior los
siguientes son los peligros que se presentan con mayor frecuencia dentro de
los procesos de la empresa:
Tabla 14 Peligros presentes en Industrias Goyaincol.
Peligro frecuencia absoluta frecuencia relativa %

Biomecnicos 17 35.4%
Condiciones de seguridad (mecnico) 12 25.0%
Fsico 6 12.5%
Condiciones de seguridad (locativo) 5 10.4%
Qumico 5 10.4%
Psicosocial 2 4.2%
Condiciones de seguridad (tecnolgico) 1 2.1%
Total 48 100%
42
Figura 9. Peligros presentes en Industrias Goyaincol.
Presencia de peligros en Industrias Goyaincol
40.0%
Biomecanicos
35.0%
Condiciones de seguridad (mecanico)
30.0%
25.0% Fisico
20.0% Condiciones de seguridad (locativo)

15.0% Quimicos
10.0% Psicosocial
5.0% Condiciones de seguridad (tecnologico)
0.0%
frecuencia relativa %
El proceso que mayor nmero de peligros presenta es de brochas con un total

de 11 peligros, seguido por rodillos con 8 e inyeccin y metalmecnica con 6
cada uno. A continuacin se presenta el resumen general de cantidad de
peligros por proceso:
Tabla 15 Numero de peligros por proceso.

Proceso Cantidad de peligros
Brochas 11
rodillos 8
inyeccion 6
metalmecanica 6
Empaque y
4
control de calidad
cepillos 4
virolas 3
almacen 2
Se encontr que en los procesos de industrias Goyaincol existen once (11)

riesgos con un nivel de tipo inaceptable que requieren intervencin inmediata
en el proceso se encuentre controlado, los cuales se describen a continuacin:
43
Tabla 16 Especificacin de peligros crticos encontrados en cada proceso.
Interpretacion
Proceso Actividad Nivel riesgo # Expuestos Peor consecuencia
riesgo
Rodillos Termofusion 1800 I 7 Muerte
Toda la empresa Ubicacion extintores 1440 I 122 incendio, muertes.
metalmecanica troquelado 1800 I 1 amputacion
metalmecanica troquelado 1440 I 3 sordera

Brochas Ensamble manual 1080 I 4 Sindrome del tunel carpiano
Brochas Corte de palos 1080 I 1 Mutilacion dedos
Rodillos troquelado 750 I 1 Contusiones, Traumas.
Inyeccion Alistamiento maquina 720 I 2 Amputacion dedos Pies.
Enebredo de fleje en Atrapamiento o trauma en
Virolas 720 I 1
armadora automatica. manos
Control calidad
Embalaje 600 I 14 Sindrome del tunel carpiano
y empaque
Rodillos cosedora 600 I 2 Dorsalgia

Los anteriores representan los riesgos ms crticos en los cuales se debe empezar
un proceso de intervencin inmediata. Se encuentran organizados de acuerdo a
su nivel de riesgo calculado y como segundo criterio se tiene en cuenta la cantidad
de expuestos a cada riesgo.
En cuanto a controles existentes se evidenci que la mayor parte de los

controles llevados a cabo por parte de la empresa para mitigar los riesgos
corresponden al que interviene directamente en el individuo, como lo es el
suministro de EPPS a los colaboradores, a continuacin se muestra de
manera general los tipos de control existentes y la cantidad de procesos en
que se ejecutan:
Tabla 17 Controles existentes.

Tipo de control absoluta relativa
Fuente 1 4%
Medio 3 12%
Individuo 21 84%
Total 25 100%
Fuente: elaborado por autores del proyecto.
44
4. ANALISIS INFORMACIN.
Sin lugar a dudas Industrias Goyaincol Ltda. es una empresa con un rpido
crecimiento, ya que con solo 10 aos de actividades cuenta con un buen
reconocimiento de sus productos, una cantidad importante de colaboradores y
tiene una gran participacin en el mercado por lo cual se ha visto en la obligacin
de incrementar el nmero de procesos realizados, implementar nuevas
tecnologas y adquirir una mayor cantidad de maquinaria, para as poder dar
respuesta de forma oportuna a las necesidades de sus clientes, pero al mismo
tiempo ha visto cmo al trascurrir de los aos ha venido incrementando la cantidad
de accidentes al interior de la empresa que atentan contra la salud de sus
colaboradores y contra sus recursos naturales y financieros.
Segn la matriz de riesgos elaborada a partir de las condiciones observadas en

los procesos de la empresa se pudo establecer que el 61% de las actividades
realizadas se encuentran en un nivel de riesgo no aceptable, lo cual es una
situacin crtica que puede llegar a afectar en primer lugar, la integridad de los
colaboradores e interferir en el desarrollo normal de las actividades, incidiendo
negativamente en su productividad, amenazando su solidez y permanencia en el
mercado.
Teniendo en cuenta el diagnstico realizado a travs de las herramientas de

recoleccin de informacin como la observacin directa, encuesta y matriz de
riesgos, adems del establecimiento del contexto que permiti conocer aspectos
importantes de la empresa como su estructura organizacional, polticas existentes,
responsabilidades y el proceso productivo, se encontraron los siguientes factores
que dieron lugar a la aparicin de esta problemtica y que no ha permitido el
control de la misma:
La carencia de una poltica de seguridad e higiene industrial que establezca el

compromiso de la empresa hacia la seguridad e higiene industrial, las
responsabilidades de los colaboradores y de la direccin en pro de un
ambiente de trabajo seguro.
La falta de mecanismos internos de comunicacin para la socializacin de
informacin acerca del Copaso, sus funciones, las actividades que realiza y
sus responsabilidades.
La alta complejidad de algunos procesos sin un procedimiento o gua
establecida que oriente al colaborador en la forma segura de operar las
mquinas o desarrollar las actividades.
45
El excesivo nmero de actividades que se desarrollan con un nivel de riesgo no
aceptable.
La falta de controles ms eficientes y pertinentes que realmente mitiguen los
riesgos, ya que un 84% de los controles son de tipo individual en los que se
proporciona al colaborador elementos de proteccin personal y no se busca
atacar el problema de raz.
El no uso de herramientas de seguimiento a los procesos y en especial a la
gestin de la accidentalidad, como lo es el uso de indicadores que permitan
evaluar y visualizar peridicamente los procesos y que permita la toma de
decisiones basada en hechos.
la carencia de espacios de tiempo en los cuales se pueda llevar a cabo
actividades de prevencin y capacitacin, como lo son las pausas activas, las
inducciones al proceso, las charlas de seguridad, entre otras.
El desconocimiento de los colaboradores de los riesgos a los que estn
expuestos al realizar cada actividad, adems de sus mtodos de control.
La exposicin contina a los peligros con la que se encuentran los
colaboradores de la empresa.
46
5. PROPUESTA
Con base en los datos e informacin recolectada y las inspecciones realizadas en

las instalaciones de Industrias Goyaincol y con el propsito de dar inicio a la
gestin del riesgo en la empresa Industrias Goyaincol se plantean las siguientes
propuestas, como alternativas para solucionar los riesgos ms crticos
encontrados al interior de la misma:
Realizar el cambio de localizacin del combustible aplicado en el proceso de

termofusin, ya que representa un peligro latente por encontrarse almacenadas
las pipetas de gas en cercana a termofusionadora y a materiales combustibles
como lo son la felpa, espuma, cartn e instalaciones elctricas. Se recomienda
realizar una instalacin en un cuarto debidamente protegido para el oxgeno y
el gas propano la cual se suministra a travs de tubera adecuada y representa
mayor seguridad, para este tipo de instalacin la empresa debe contar con un
presupuesto aproximado de $2280.000.
Adems se debe acompaar esta medida con la sealizacin de los peligros

(incendio, explosin, entre otros) preventivas (mantener este lugar limpio y
apagar nicamente con extintor), socializacin de riesgos asociados en el
proceso, definicin de actos inseguros y capacitacin peridica de manejo de
extintores, estas seales tendrn un costo aproximado de $25.000 y se
ubicaran en la puerta del cuarto as como un extintor de clase C.
Se debe iniciar actividades de capacitacin en cuanto a operacin de maquinas

y realizacin segura de tareas, acompaada de la entrega, socializacin y
publicacin del manual de seguridad industrial, el cual se document por parte
de los autores del proyecto y es una recopilacin de las normas bsicas de
trabajo seguro y consideraciones en tema de seguridad e higiene industrial,
dicho documento se encuentra en el anexo D.
Sealizacin de los peligros en cada mquina, adems de los elementos de
proteccin personal de uso obligatorio en cada proceso.
Definir, comunicar y realizar seguimiento al uso de los elementos de proteccin
personal para cada cargo como est de acuerdo a la siguiente tabla:
47
Tabla 18. Uso adecuado de Epps
ELEMENTO DE
USO ADECUADO
PROTECCION
Se debe utilizar en las reas de manipulacin de cualquier tipo de
herramienta y para trabajos donde la integridad de las manos sea
GUANTES expuesta, de acuerdo al rea de trabajo se utilizaran distintos tipos de
guantes: uso mecnico, qumico, y elctrico clase 0, o cualquier otro que
la empresa considere necesario
Se debern utilizar en las reas de manejo de qumicos, de olores o donde

TAPA BOCAS se encuentre partculas suspendidas de acuerdo a su tipo, en las reas de
pegado se debern utilizar respiradores de cartucho en las dems reas se
puede utilizar respiradores industrial de mnima proteccin.
Obligatorio para todo el personal ya sea visitantes, colaboradores,
TAPA OIDOS administrativos, o cualquier persona que por alguna razn ingrese a la
planta de produccin.
OVEROL Ser portado por los colaboradores sin excepcin, mientras se encuentre
en las instalaciones.
BOTAS DE Deber ser portado por los colaboradores sin excepcin, mientras se
SEGURIDAD encuentre en las instalaciones.
Se utilizara en aquellas reas donde este sealizado y/o donde el
GAFAS DE
colaborador considere que exista algn riesgo hacia la integridad de sus
PROTECCION
vistas.
Fuente: elaborado por autores del proyecto
Iniciar un programa de pausas activas que involucre a todo el personal de la
empresa, delegando semanalmente un lder de la actividad para que lleve a
cabo este proceso, acompaado de charlas que concienticen y fortalezcan la
cultura de auto cuidado, comunicando la importancia de llevar a cabo estas
actividades como medida para prevenir lesiones musculo esquelticas, estas
pausas sern coordinadas por el jefe de cada seccin y ser monitoreadas por
la supervisor de planta, adems se realizarn los ejercicios en la mitad de cada
turno y se debern realizar las pausas mencionadas en el anexo c.
Dotar de tapaodos tipo copa a los operadores de las mquinas troqueladoras,
cortadora de rodillos y sinfn (cortadores de palos) para mitigar la intensidad del
ruido emitido por las maquinas, llevar a cabo mantenimiento preventivo a
dichas maquinas y sealizar el uso obligatorio de los elementos de proteccin
personal.
48
REF DESCRIPCION VALOR UNIT.
FONO SAMURAY Arco de polietileno de alta y baja densidad,

(STEELPRO) . Alta resistencia a la tensin y deformacin, irrompible.
. Copas: ABS y policarbonatos de alta resistencia al impacto y choques
$ 14,100
contra materiales fijos.
. Almohadillas: espumas y materiales antialergicos.
. Brinda proteccin hasta 24 dB - Dielctricos
El costo total por la adquisicin de dichos tapaodos (10 unidades) ser de $

141.000 para un ao.
La sealizacin a ubicar en las 3 troqueladoras, la cortadora de rodillos y la
sierra sinfn tiene un costo de $7.000 cada una para un costo total de $35.000
y sern en material de vinilo adhesivo.
Instalar soportes con abrazaderas para los extintores y sealizar su ubicacin.

referencia Descripcin Valor
unidad
Soporte *soporte de 4 a 6 Kg.
estndar *Dimetro 170 mm.
*Altura 330 mm. $ 22.000
*Peso 1 Kg.
* incluye cierre rpido para candado.
El costo total teniendo en cuenta que se requieren 11 soportes como los

mencionados es de $ 242.000. Dichos extintores deben ubicarse 1 en cada
seccin de la empresa incluyendo la bodega y uno en el corredor final donde
se cargan los camiones.
Instalar Guardas de seguridad en las maquinas sinfn donde se cortan las
cuas para las brochas y en la mquina insercin de cerdas para los cepillos,
para evitar que el operario accidentalmente acerque demasiado sus manos a
los mecanismos mviles de la maquina.
Instalar en la planta estantera pesada que permita el almacenamiento
ordenados de los productos terminados, en proceso y materias primas,
permitiendo as el despeje de las zonas de circulacin, facilitando el transito al
interior de la planta y disminuyendo la posibilidad de accidentes por tropiezos,
y cadas de materiales.
Se recomienda instalar 4 estanteras pesadas con anclaje y entrepaos

metlicos con capacidad para 2 toneladas, cada uno con un largo de 2 metros,
49
ancho 60 centmetros y altura 5 metros, los cuales deben ser ubicados 1 en la
seccin de metalmecnica, almacenando all las bobinas de fleje y dems
insumos. Otra estantera se deben ubicar en la seccin de ensamble para
almacenar las cajas con cabezales de brochas, y los dos restantes se deben
ubicar contra la pared prxima a la salida de camiones para almacenas todo
tipo de insumos y materias primas, liberando as espacio en los corredores ya
que se aprovecha el espacio vertical.
Costo estantera pesada segn las dimensiones indicadas: $780.000 cada uno.
Tarjeta de reporte de condiciones inseguras, por medio de la cual se pretende

recolectar informacin y corregir todo tipo de riesgo que pueda afectar la salud
de los trabajadores, sin que estos se sientan presionados, para de esta misma
forma generar un buen ambiente de trabajo, siendo esta forma informacin
oportuna para la puesta en marcha de futuras medidas correctivas y
preventivas, a continuacin se presenta el modelo propuesto para la tarjeta de
reporte de condiciones inseguras:
50
TARJETA DE REPORTE ACTO O CONDICION INSEGURA
N 001
Acto inseguro prioridad:
condicion Insegura Alta Media Baja
Lugar de hallazgo:__________________________ Proceso_____________

Encontrado por:_________________________ CC____________________
Cargo____________________________ rea___________________
Fecha Elaboracin: D M A
DESCRIPCIN:
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
POSIBLE SOLUCIN:
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
Establecimiento de una poltica de seguridad e higiene industrial que defina y

muestre el compromiso de la direccin hacia la seguridad, manifestando el
inters hacia el bienestar de los colaboradores en la cotidianidad de sus
diferentes reas de trabajo, as como del personal externo que por alguna
razn visite las instalaciones, a continuacin se presenta la poltica de
seguridad e higiene industrial elaborado para Industrias Goyaincol Ltda.:
Poltica de seguridad e Higiene Industrial:
Para Industrias Goyaincol la integridad fsica y mental de sus colaboradores,

contratistas y proveedores es nuestra prioridad por eso trabajamos
comprometidamente para mejorar continuamente las condiciones de trabajo,
bajo el marco legal vigente que permita el normal desarrollo de las actividades
de nuestra empresa.
51
Somos consientes de la importancia de la prevencin de las enfermedades
profesionales, los accidentes de trabajo que se pueden generar por nuestras
actividades, por eso se emplearan las mejores prcticas de la industria para el
cuidado de la seguridad y la salud, por ello:
Promovemos la ejecucin de actividades de prevencin de riesgos.

Proporcionamos los medios y recursos para que las actividades se
realicen de forma segura.
Velamos por el estricto cumplimiento de las normas y consideraciones
de seguridad dispuestas por la empresa.
Ejecutamos actividades de capacitacin en temas de seguridad e
Higiene Industrial.
Comunicamos todas las actividades a realizar en busca de la
preservacin de la integridad fsica y mental.
Velamos por la eliminacin y/o mitigacin de los riesgos presentes al
interior de la empresa.
Los respectivos jefes de seccin o proceso son responsables por el
estricto cumplimiento de las medidas de seguridad en su rea de
trabajo.
Todos los miembros de la empresa deben participar activamente en las
actividades de prevencin y control de riesgos, adems de cumplir todas
normas de seguridad promovidas por la empresa.
Implementar mecanismos de comunicacin que permita la socializacin de las

actividades realizadas por la empresa en temas de seguridad industrial, como
lo son el uso de carteleras, folletos y un buzn de sugerencias, que permita la
interaccin de los colaboradores con la direccin, generando de esta manera
un mayor compromiso por parte de la misma para con los colaboradores.
Implementar el uso de indicadores de Gestin que permita monitorear el
estado del proceso de la gestin de riesgo a travs de datos puntuales que
permitan la toma de decisiones basado en hechos y que permita comparar el
avance de la gestin por periodos.
Se propone utilizar los siguientes indicadores para dar cumplimiento al tema de

monitoreo y evaluacin del proceso:
ndice de frecuencia de accidente de trabajo con incapacidad (IFIAT):
52
N total de accidentes de trabajo ocurridos en el periodo que generaron incapacidad laboral
IFIAT = x 240.000
N de horashombre trabajadas en el periodo
Tasa de incidencia de enfermedad profesional:
N de casos nuevos de enfermedad profesional en el perodo

TIEP = x 1000
N de horashombre trabajadas
Ausentismo: porcentaje de tiempo perdido por riesgos profesionales (%TPRP):

N total de dias de trabajo perdidos por AT y EP en el periodo
%TPRP = x100
N de diashombre programadas de trabajo en el periodo
53
6. CONCLUSIONES
Evidentemente un plan de gestin del riesgo es una herramienta que permite la

planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos de
forma sistemtica basados en un diagnostico minucioso de los ambientes y
condiciones de trabajo.
A continuacin se describen las principales conclusiones basados en la realizacin

de este proyecto:
La identificacin, el anlisis y la evaluacin de los riesgos bajo la metodologa

descrita en la GTC 45 versin 2010 permite definir objetivos y priorizar las
acciones en materia de control de peligros dentro de un ambiente de trabajo.
La NTC 5254 es aplicable a cualquier actividad pues su objetivo general es la
reduccin del riesgo de toda ndole y tiene la estructura de un sistema de
gestin basado en el circulo PHVA lo cual permite la compatibilidad con otros
sistema de gestin.
Como todo proceso de gestin requiere de el monitoreo y seguimiento del
mismo a travs indicadores de gestin que reflejen el estado del mismo y
permitan la toma de decisiones.
Una empresa debe definir cul es su postura hacia el tema se de seguridad e
higiene industrial a travs de de una poltica clara y concreta que cuente con el
compromiso de la direccin y tenga en cuenta la participacin de los
colaboradores.
Industrias Goyaincol Ltda. es una empresa que necesita claramente una
poltica de seguridad e higiene industrial que defina compromisos, objetivos, y
responsabilidades de las partes interesadas de la empresa con el fin de
trabajar mancomunadamente con el fin de promover mejores condiciones de
trabajo.
La divulgacin de las medidas de seguridad industrial, normas, reglas y usos
de instalaciones, elementos de proteccin personal, maquinaria y riesgos
presentes debe ser clara, concisa y de fcil acceso para todos.
La falta de manuales de operaciones o procedimientos que guen a los
colaboradores es una de las causas que genera fallas, omisiones y actos
inseguros dentro de un proceso pues deja a criterio del operario la realizacin
de las tareas y manipulacin de maquinaria.
La gestin del riesgo es un proceso Proactivo no reactivo.
54
7. RECOMENDACIONES
Para que el proceso de gestin del riesgo pueda mantenerse en el tiempo y

mejore las condiciones de trabajo de los colaboradores deben tenerse en cuenta
las siguientes recomendaciones:
Realizar una intervencin inmediata de acuerdo a los riesgos definidos y las

propuestas para mitigarlos.
Realizar seguimiento al proceso de gestin del riesgo mediante herramientas
tales como indicadores para medir dicha gestin y establecer acciones que
permitan la mejora en materia de riesgos.
Llevar a cabo diagnostico de las condiciones cada seis meses o cada vez q se
hagan modificaciones al proceso.
Involucrar el proceso de gestin del riesgo dentro de las polticas, objetivos, y
visin de la empresa con el fin de establecer la infraestructura que permita el
desarrollo eficiente de dicho proceso.
55
GLOSARIO
Accidente con tiempo perdido: es una lesin que sobreviene por causa o con
ocasin del trabajo que requiere tratamiento mdico y que ocasiona impedimento
fsico a una persona por ms de 24 horas, quien se podr recuperar totalmente
con el mismo tratamiento mdico8.
Accidentes de trabajo: suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin
del trabajo y que produce en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin
funcional, una invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecucin de rdenes del empleador o durante la ejecucin de
una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo (Decisin
584 de la comunidad Andina de Naciones)9.
Causas bsicas: causas reales que se manifiestan despus de los sntomas; son
las razones por las cuales ocurren las causas inmediatas. Las componen los
factores personales y factores de trabajo10.
Causas inmediatas: circunstancias que se presentan antes del contacto y que

producen el accidente de trabajo; se dividen en actos y condiciones inseguras
(subestandar)11.
Condicin insegura: situacin que se presenta en un lugar de trabajo y que se

caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que pueden generar
accidentes de trabajo o enfermedades profesionales12.
Condicin y medio ambiente de trabajo: est constituido por todos los medios
en donde el trabajador desarrolla sus actividades: lugares fsicos, equipos,
materiales, exigencias fsicas y mentales de trabajo, y las derivadas de la
organizacin13.
Consecuencias: resultado, en trminos de lesin o enfermedad, de la

materializacin de un riesgo, expresado cualitativamente o cuantitativamente14.
8
ESTRADA MUOZ, Jairo. Panorama de riesgos, criterios y tcnicas para evaluar factores de riesgo en los
lugares de trabajo. Universidad Libre, seccional Cali. 2007. Biblioteca Luis ngel Arango., p. 27
9
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Gua para la identificacin de los
peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Bogot: ICONTEC, 2010. p3.(GTC 45)
10
ESTRADA MUOZ, Jairo, Op.cit.,p. 27
11
12
13
14
Instituto colombiano de normas tcnicas y certificacin. Gua para la identificacin de los peligros y la
valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. 2010., p1.
56
Das cargados: es el nmero de das que se cargan o se asignan a una lesin
ocasionada por un accidente de trabajo o enfermedad profesional, siempre que la
lesin origine muerte, invalidez o incapacidad permanente parcial. Los das
cargados se utilizan solamente para el clculo de los ndices de severidad, como
un estimativo de la prdida real causada15.
Das de incapacidad: nmero de das calendario durante los cuales el trabajador

est inhabilitado para laborar segn concepto expedido por un mdico16.
Das perdidos: nmero de das de trabajo en el que el empleado est inhabilitado

o limitado para laborar. No se incluyen los das en que el trabajador tuvo que
asistir al trabajo tales como festivos, das de descanso, compensatorios, licencias
y huelgas17.
Enfermedad profesional: todo estado patolgico que sobreviene como

consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempea el trabajador o del
medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes
fsicos, qumicos o biolgicos (Ministerio de la Proteccin Social, Decreto 2566 de
2009)18.
Exposicin: situacin en la cual las personas se encuentran en contacto con los

peligros19.
Extrusin: es un proceso de formado por compresin, en el cual el material de

trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su
seccin transversal. El proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta de
dientes20.
Evaluacin del control: revisin sistemtica de los procesos para garantizar que
los controles aun son eficaces y adecuados21.
15
16
17
18
peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, Op.cit.,p. 2
19
peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, Op.cit.,p. 2
20
TECNOLOGICO COMFENALCO, Centro de educacin e innovacin virtual, [en lnea], Fecha de consulta
[17/07/2013], Disponible en:
<http://aulavirtual.tecnologicocomfenalcovirtual.edu.co/aulavirtual/pluginfile.php/145762/mod_resource/c
ontent/0/extrusion.pdf>
21
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Gestin del riesgo. Bogot: ICONTEC,
2006., p.4 (NTC 5254)
57
Gestin del riesgo: cultura, procesos y estructuras dirigidas a obtener
oportunidades potenciales mientras se administran los efectos adversos22.
Incapacidad permanente parcial: cualquier lesin de trabajo que no cause la

muerte o incapacidad total permanente, pero que resulta en completa perdida,
inutilidad de cualquier miembro del cuerpo, o cualquier menoscabo permanente de
las funciones del cuerpo o parte del mismo; cuando hay disminucin definitiva pero
parcial en alguna de las funciones que afecte la capacidad laboral, a consecuencia
de ATEP, se considera la incapacidad permanente parcial, si la disminucin
definitiva es al 5% y al 50%. En los casos de patologas progresivas se podr
volver a calificar y modificar la incapacidad. Se pagar una indemnizacin
proporcional no menor a dos salarios base de liquidacin, ni mayor de 24 veces
este valor; segn decreto 2644 de 1994, el trabajador debe ser ubicado en su
cargo anterior o reincorporado en un trabajo compatible con su estado de salud23.
Incapacidad temporal: se presenta cuando la enfermedad del trabajador le

impide desempear su capacidad laboral por un periodo de tiempo determinado,
con mximo 180 das, prorrogables por periodos no mayores de 180 das.
Pudindose agregar otros 360 a criterio de la ARP. Esta pagar al trabajador un
subsidio equivalente al 100% de su salario base de cotizacin durante este
periodo y pagar las cotizaciones al Fondo de Pensiones y al SGSSS
correspondiente a los empleadores y en los porcentajes establecidos en la ley 100
de 199324.
Incapacidad total permanente: cualquier lesin de trabajo que no sea la muerte,

y que incapacite de manera permanente y total a un trabajador para continuar
cualquier actividad o que da como resultado la prdida o la completa inutilidad de
cualquier de los siguientes rganos; un ojo y una mano, un brazo, una pierna o un
pie; dos de cualquiera de las siguientes partes, pero no sobre el mismo miembro:
mano, brazo, pie o pierna25.
Invalidez: cuando por ATEP hay perdida de la capacidad laboral al 50%, las
prestaciones econmicas son: si la perdida est entre el 50% y el 66%. Se paga el
60% del ingreso base de cotizacin; si la prdida es mayor del 66%, se paga el
75%del ingreso base de liquidacin. Si el trabajador necesita para sus
necesidades vitales el auxilio de otra persona, recibir un 15% adicional. Los
pensionados por invalidez deben continuar cotizando al SGSSS26.
22
Ibd., p.4
23
24
25
26
58
Lesin de trabajo: cualquier lesin o enfermedad profesional que ha sufrido una
persona como consecuencia de su trabajo o de las condiciones de su trabajo27.
Mapa de riesgo: consiste en la descripcin grafica y en la empresa de la

presencia de los factores de riesgo en las instalaciones de la misma y mediante
simbologa previamente definida28.
Muerte: puede ocurrir, sin importar el tiempo que transcurra entre la lesin y la
misma. Genera pensin de sobrevivientes29.
Peligro: Fuente, situacin o acto con potencial de dao en trminos de

enfermedad o lesin a las personas, o una combinacin de stos (NTC_OHSAS
18001)30.
Perdida de produccin: evento no planeado que disminuye o suspende

temporalmente el nivel de produccin esperado, lo que puede alterar las
actividades de rutina en el lugar de trabajo y que sobreviene por causa o con
ocasin de un acto o condicin subestandar31
Personal expuesto: nmero de personas que estn en contacto con peligros32.
Prctica o acto inseguro: todo acto que realiza un trabajador de manera

insegura o inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo33.
Probabilidad: Grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda

producir consecuencias34.
Riesgo: combinacin de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) eventos(s) o

exposicin(es), peligro(s) y la severidad de lesin o enfermedad, que puede ser
causado por el(los) evento(s) o la(s) exposicin(es) (NTC-OHSAS 18001)35.
Suceso: hecho o circunstancia que desarrolla la potencialidad del riesgo, incluye

las ocurrencias que pueden ser identificadas en un tiempo especifico, tales como
27
28
29
30
peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, Op.cit.,p.3
31
32
33
34
35
Ibd. ,p.3
59
las exposiciones que solo pueden identificarse en trminos de un periodo probable
de tiempo36.
Termofusin: es una tcnica para unir dos superficies a travs del calor, en
donde se calienta por medio de una llama la superficie del tubo hasta el punto de
fusin y se adhiere a la felpa por medio de presin.
Tratamiento del riesgo: Proceso de seleccin e implementacin de medidas para

modificar el riesgo37.
Troqueladora: es una mquina destinada a realizar una amplia variedad de

trabajos, tales como grabar, cortar, rayar, etc., por medio de dos elementos planos
de los que est provista, el tmpano y la platina, que ejercen presin sobre el
material que se trabaja38.
Virola: es una abrazadera metlica que mantiene unidas las cerdas. Va unida al
mango con clavos, grapas o por presin, son de acero, cobre u hojalata39.
36
ESTRADA MUOZ, Jairo, Op.cit., p. 24.
37
COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Gestin del riesgo. Op.cit., p.5
38
Promaquinas. PRL_Maquinas y equipos de trabajo.pdf. 7856 Kb., [en lnea], Fecha de consulta
[17/07/2013], Disponible en:
<http://promaquinas.wikispaces.com/file/detail/PRL_Maquinas+y+equipos+de+trabajo.pdf>
39
Todo sobre brochas, [en lnea], Fecha de consulta [17/07/2013], Disponible en: <http://brochas-
peru.blogspot.com/2008/11/partes-de-la-brocha.html>
60
BIBLIOGRAFIA
ESTRADA, Jairo. Panorama de riesgos criterios y tcnicas para evaluar factores

de riesgo en los lugares de trabajo. Cali: Universidad Libre, seccional Cali. 2007.
64 p
Instituto colombiano de normas tcnicas y certificacin. GTC 45. Gua para la

identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional. Bogot: ICONTEC. 2010. 32 p.
Instituto colombiano de normas tcnicas y certificacin. NTC 5254. Gestin del

riesgo. Bogot. ICONTEC. 2006. 22 p.
Instituto colombiano de normas tcnicas y certificacin. NTC 1486.

Documentacin. Presentacin de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de
investigacin. Bogot: ICONTEC, 2008. 37 p.
LERMA, Hctor. Metodologa de la investigacin. Propuesta anteproyecto y

proyecto. Cuarta edicin. Bogot: Ecoediciones. 2009. 190 p.
61
INFOGRAFIA
PALOMINO C.,Jess. Legislacin en salud ocupacional. [en lnea]. Fecha de

consulta [15 Oct. 2012]. Disponible en: < http://laborando.jimdo.com/legislacin-en-
salud-ocupacional/>
Federacin de aseguradores colombianos. Accidentalidad laboral 2010.

Accidentalidad 2000 2010.xls. 478KB. [en lnea]. Fecha de consulta
[19/09/2011].Disponible en:
<http://www.fasecolda.com/fasecolda/BancoConocimiento/R/riesgos_profesionales
_-_estadisticas_del_ramofinal/riesgos_profesionales_-
_estadisticas_del_ramofinal.asp>
Consejo Colombiano de seguridad. [en lnea]. Fecha de consulta [mayo de 2013].

Disponible en : <http://www.consejocolombianodeseguridad.org.co/>.
ARL SURAMERICANA. [en lnea]. Fecha de consulta [mayo de 2013]. Disponible

en : <http://www.arlsura.com/index.php/imgcentro-de-documentacion>.
62
ANEXOS
ANEXO A.
ENCUESTA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
INDUSTRIAS GOYAINCOL LTDA.
OBJETIVO: Determinar los criterios y percepcin del riesgo laboral

presente en las instalaciones de Industrias Goya planta Funza.
DIRIGIDO A: Colaboradores y dems partes involucradas en los procesos
de Industrias Goyaincol limitada.
NOMBRE: _____________________________________ EDAD: ___________

GENERO: M____ F_____ AREA DE TRABAJO: _______________
CARGO: _________________________ANTIGUEDAD: _________________
1. Conoce usted el programa de seguridad e higiene industrial de su

empresa?
Si
No
2. La empresa desarrolla actividades de capacitacin y prevencin en temas
de seguridad industrial?
Si
No
Cmo cules?
3. Se realizan pausas activas durante la jornada laboral en la empresa?

Si
No
4. Con que frecuencia se desarrollan este tipo de actividades?
Diariamente semanalmente
Quincenalmente no se realizan
5. Cules de los siguientes elementos de proteccin personal le brinda su
empresa, para sus actividades diarias.
Casco Respirador
Guantes Tapa odos
Mono gafas Botas
63
6. Ha sufrido usted un accidente laboral en esta empresa? Cul?
Si
No
Cual
7. Ha presenciado algn accidente de trabajo en esta empresa? Cul?
Si
No
8. Ha sufrido o sufre actualmente una enfermedad profesional durante su

vnculo laboral?
Si
No
cual(es)
9. En la empresa est conformado el COPASO?
Si
No
Mencione el nombre de uno de los integrantes del COPASO
10. En caso de que ocurra un accidente laboral sabe que procedimiento seguir?
Cul?
Si
No
11. Conoce usted como trabajador los procedimientos y protocolos de
seguridad que se deben seguir en su rea de trabajo?
Si
No
Mencinelos.
64
ANEXO B.
Tabla de peligros.
65
Anexo C.
Manual de pausas activas40.
LUNES
1. Con las dos manos, masajea los msculos posteriores del cuello y en la
regin superior en la espalda. Realiza este ejercicio por 15 segundos.
2. Coloca las manos sobre los hombros y dibuja simultneamente 5 crculos
grandes hacia atrs de forma lenta y suave. Repite el movimiento hacia
adelante.
3. Flexiona los codos dejando las palmas de las manos hacia abajo, empua
tus manos y realiza crculos con las muecas en forma pausada. Realiza
este movimiento cinco veces hacia afuera y cinco veces hacia adentro.
4. Entrelaza las manos por detrs de la espalda y empuja suavemente hacia
abajo, manteniendo la espalda recta hasta sentir una leve tensin. Sostn
por 5 segundos.
5. De pie, con la espalda recta y las rodillas semiflexionadas, coloca las
manos en la cintura y lleva la cadera hacia adelante, sostn por cinco
segundos, vuelve al centro y repite hacia atrs sosteniendo por igual tiempo
MARTES
1. Flexiona la cabeza, intentando tocar tu pecho con el mentn. En esta

posicin, lleva suavemente el mentn hacia el lado derecho por 10
segundos y luego llvalo hacia el lado izquierdo
2. Empua tus manos de manera fuerte y brelas estirando y separando los
dedos con una leve tensin. Sostn cada movimiento por 5 segundos
3. Con los brazos relajados a ambos lados del cuerpo, eleva ambos hombros
como intentando tocar las orejas al mismo tiempo. Sostn por 5 segundos y
descansa
4. Entrelaza las manos y lleva los brazos hacia adelante empujando
suavemente para estirar los msculos de la espalda y los brazos. Encorva
ligeramente la espalda y lleva la cabeza entre los brazos, sostn por 5
segundos y descansa los brazos.
40
DOMINGUEZ, Juan. Ejercicios recomendados para tus pausas activas. En : Blogs calidad de
vida. [en lnea]. [consultado 4 de agosto de 2013. Disponible en
<http://www.sura.com/blogs/calidad-de-vida/ejercicios-recomendados-
pausas.aspx>.
66
5. De pie, con la espalda recta y las rodillas semiflexionadas, coloca las
manos en la cintura y lleva la cadera hacia adelante, sostn por cinco
segundos, vuelve al centro y repite hacia atrs sosteniendo por igual
tiempo.
MIERCOLES
1. Gira suavemente la cabeza hacia el lado derecho, sostn la mirada por

encima del hombro por 10 segundos, regresa al centro y luego voltala
hacia el lado izquierdo.
2. Con los brazos estirados al lado del cuerpo, con las manos empuadas
dibuja simultneamente 5 crculos grandes hacia adelante en forma
pausada. Repite el movimiento dibujando los crculos hacia atrs.
3. Con una mano a la vez, flexiona dedo por dedo iniciando por el
meique. Contina con los dems dedos hasta cerrar los puos. Realiza
el ejercicio con la otra mano.
4. Coloca las manos entrelazadas detrs de la cabeza y lleva los codos
hacia atrs estirndolos. Sostn por 5 segundos, reljate llevando los
codos ligeramente hacia adelante.
5. De pie, dibuja con toda la pierna derecha 5 crculos grandes hacia
adentro, realizando el movimiento desde la cadera. Descansa y despus
dibuja cinco crculos hacia afuera.
JUEVES
1. Coloca la mano derecha sobre la cabeza y cerca de la oreja izquierda,

inclina la cabeza ayudndote con la mano para que intentes tocar el
hombro derecho con la oreja o hasta sentir una leve tensin en el lado
izquierdo del cuello. Conserva el estiramiento por 10 segundos y lleva la
cabeza al centro para luego realizar el estiramiento del lado izquierdo
acercando la oreja al hombro correspondiente. Repite este ejercicio 3 veces
a cada lado.
2. Coloca tu mano izquierda detrs del cuello, despus pasa la mano derecha
por encima de la cabeza tomando el codo del brazo izquierdo y
empujndolo hacia atrs, sostn por 5 segundos y descansa
3. Flexiona los codos y lleva las manos a la altura del pecho con los dedos
apuntando hacia arriba, gira los antebrazos suavemente llevando los dedos
hacia abajo manteniendo las palmas unidas. Mantn esta posicin y repite
el estiramiento con la otra mano
4. Sentado con las piernas ligeramente separadas con las manos sobre los
muslos, dobla el tronco hacia adelante arqueando la espalda hasta donde
67
se pueda, en esta posicin relaja el tronco, el cuello y la cabeza dejndolos
ligeramente suspendidos en direccin hacia el suelo. Conserva la posicin
por l 10 segundos y vuelve a la inicial de forma suave
5. De pie, con la espalda recta, dobla hacia atrs la pierna derecha y toma la
punta del pie con la mano derecha, manteniendo la pierna izquierda semi
flexionada, con ambas rodillas el mismo nivel y el tronco erguido.
VIERNES
1. Con los brazos relajados al lado del cuerpo, dibuja con ambos hombros
simultneamente 5 crculos grandes hacia atrs de forma pausada. Luego,
dibuja los crculos hacia adelante.
2. De pie con la espalda recta, levanta tu rodilla derecha como su fuera a tocar
el pecho y abrzala con ambos brazos, mantn por 10 segundos y cambia
de pierna
3. Con los pies separados, rodillas semiflexionadas y la espalda recta, lleva la
cabeza sobre la mano izquierda sobre la cabeza inclinando el tronco hacia
la derecha hasta sentir una leve tensin en el costado izquierdo, sostn por
cinco segundos y vuelve al centro.
68
Anexo D.
Poltica de seguridad e higiene industrial
Para Industrias Goyaincol la integridad fsica y mental de sus colaboradores,

contratistas y proveedores es nuestra prioridad por eso trabajamos
comprometidamente para mejorar continuamente las condiciones de trabajo,
bajo el marco legal vigente que permita el normal desarrollo de las
actividades de nuestra empresa.
Somos consientes de la importancia de la prevencin de las enfermedades

profesionales, los accidentes de trabajo que se pueden generar por nuestras
actividades, por eso se emplearan las mejores prcticas de la industria para
el cuidado de la seguridad y la salud, por ello:
Promovemos la ejecucin de actividades de prevencin de riesgos.

Proporcionamos los medios y recursos para que las actividades se realicen
de forma segura.
Velamos por el estricto cumplimiento de las normas y consideraciones de
seguridad dispuestas por la empresa.
Ejecutamos actividades de capacitacin en temas de seguridad e Higiene
Industrial.
Comunicamos todas las actividades a realizar en busca de la preservacin
de la integridad fsica y mental.
Velamos por la eliminacin y/o mitigacin de los riesgos presentes al interior
de la empresa.
Los respectivos jefes de seccin o proceso son responsables por el estricto
cumplimiento de las medidas de seguridad en su rea de trabajo.
Todos los miembros de la empresa deben participar activamente en las
actividades de prevencin y control de riesgos, adems de cumplir todas
normas de seguridad promovidas por la empresa.
1. Generalidades
Todo trabajador debe cumplir estrictamente cada una de las instrucciones y

normas establecidas por INDUSTRIAS GOYAINCOL para el desempeo de
sus labores.
1.1 Qu es COPASO?
Es el grupo encargado de coordinar, fomentar, controlar y hacer seguimiento
de todas las actividades de Salud ocupacional en la empresa.
69
Como su nombre lo indica debe estar compuesto por un nmero igual de
representantes del empleador y de los trabajadores, con sus respectivos
suplentes, as:
De 10 a 49 trabajadores, un representante por cada una de las partes.

De 50 a 499 trabajadores, dos representantes por cada una de las partes.
De 500 a 999 trabajadores, tres representantes por cada una de las partes.
De 1000 o ms trabajadores, cuatro representantes por cada una de las
partes.
El periodo de trabajo del Comit Paritario es de dos aos, se debe conformar

mediante proceso de eleccin en el que prime la libertad e igualdad de
participacin de todos los trabajadores.
1.2 Qu es Higiene Industrial?

Conjunto de actividades destinadas a la identificacin, evaluacin y control
de los factores de riesgo del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud
de los trabajadores, generando enfermedades profesionales.
1.3 Qu es Seguridad Industrial?

Conjunto de actividades destinadas a la identificacin, evaluacin y control
de los factores de riesgo o condiciones de trabajo que puedan producir
accidentes de trabajo,
2. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL(E.P.P)
Todo trabajador est en la obligacin de usar los elementos de proteccin

personal suministrados por el empleador, como ropa de trabajo, casco,
gafas, caretas, guantes, botas de seguridad y todo aquel que le sea
suministrado de acuerdo con la actividad a ejecutar y segn las instrucciones
del supervisor.
No debe usar anillos ni joyas.
No debe usar ropa floja en lugares donde estn operando motores,
ventiladores o sistemas en movimiento.
Casco: previenen accidentes por cada o penetracin

de objetos, impactos, choques elctricos y
quemaduras. Puede evitar lesiones graves e
irreversibles que pueden causarle la muerte.
70
Monogafas: son elementos diseados para proteger
los ojos de proyeccin de partculas, salpicaduras con
lquidos, humos, vapores y gases.
Protectores auditivos: cuando el nivel del ruido exceda

los lmites permitidos y supere los 85 decibeles
(equivalente al sonido de un televisor elevado a un
volumen entre 80 y 100 puntos). Es necesario el uso de
proteccin auditiva, estos pueden ser tipo copa o tapn
en caucho o silicona. Evita prdida de capacidad auditiva y sordera
Guantes: protegen las manos de lesiones causadas

por atrapamientos, quemaduras, cortes,
machucones, heridas y posibles amputaciones en
los dedos. Los guantes deben ser de la talla precisa
y mantenerse en buenas condiciones. Pueden ser
Dielectricos, de aluminio, PVC, neopreno, Nitrilo,
Butyl, Polivinil, Nylon.
Proteccin para trabajos de oxicorte y soldadura: la

careta para soldar protege la cara y ojos, de
radiaciones luminosas o calricas con
deslumbramientos durante una actividad de corte o
soldadura, el principal riesgo del no uso es la prdida
parcial o total de la vista,
Proteccin respiratoria: los respiradores nos ayudan a

proteger de contaminantes presentes en el ambiente
as como de material particulado, olores molestos,
humos, neblinas, polvos, talcos y arenas. Evitan la
aparicin de enfermedades que puedan comprometer
vas respiratorias y causar dao pulmonar.
71
Calzado de seguridad: debe proteger los pies de la
humedad, sustancias qumicas, superficies
speras, pisadas sobre objetos filosos, agudos,
cortopunzantes, cada de objetos, golpes,
atrapamientos y riesgo elctrico. Evita la perdida de
los pies o dedos.
3. Control peligros
3.1 Uso de herramientas:

Debe usarlas correctamente y para el trabajo adecuado.
Verificar que sus partes estn en buen estado.
Usarlas siempre con el sistema de seguridad que tienen, no anular cualquier
sistema que briden proteccin al trabajador.
Conocer cmo funcionan.
No limpiarlas con gasolina.
Colocarlas en el lugar asignado.
Revisar el buen estado de los mangos.
Al usar esmeril, use gafas de proteccin, incluso cuando la ropa lo proteja.
Mantenga las guardas de las mquinas y no las repare en movimiento.
Nunca tire una herramienta a otro compaero, camine y entrguesela en las
manos. Sea seguro en su actuar.
3.2 Equipos y maquinaria:

Nunca trate de reparar o limpiar una maquina cuando este en movimiento o
en servicio,
Toda parte de una maquina que represente peligro debe ser resguardada.
Cualquier equipo de combustin interna, para ser abastecido de combustible,
deber ser totalmente apagado.
Mantngase fuera del radio de giro de las mquinas.
3.3 Manejo de cargas:
Al levantar una carga manualmente:

Conozca su peso.
Use E.P.P. adecuados.
72
No doble la espalda.
Haga el esfuerzo con las piernas, doblando las rodillas.
No cargue sobre sus hombros.
Nunca trate de levantar ms de lo que usted puede con seguridad; considere
el tamao, la forma y el peso.
Cuando sea posible use medios mecnicos para levantar y trasportar objetos
pesados.
Mantenga la espalda derecha.
3.4 Cilindros:
Los cilindros que contengan gases diferentes se deben almacenar separados
a una distancia mayor de 5 metros.
No limpie con materiales impregnados con grasa,
pueden ocasionar explosiones.
Mantenga los cilindros siempre en forma vertical.
Los cilindros deben almacenarse amarrados y con
sus vlvulas protegidas, en un lugar sealizado,
alejado y protegido de la intemperie y con buena
ventilacin.
Revise que las conexiones de los cilindros, manmetros, mangueras,
vlvulas y boquillas no presenten fugas.
Evite la cada o choque violento de los cilindros.
3.5 equipos elctricos:

nunca use lmpara elctrica porttil sin proteccin para el bombillo.
Verifique que todas las partes de los equipos estn en perfectas condiciones.
Solo personas capacitadas pueden manejar equipos elctricos.
73
Las clavijas y extensiones deben estar en perfecto estado, no se permiten
aadiduras.
Opere los equipos correctamente y utilcelos para el trabajo adecuado.
Todo equipo elctrico debe tener conexin a tierra.
Conozca cmo funcionan estos equipos, sus usos, limitaciones y riesgos.
4. Los riesgos en mi trabajo
Fsico: ruido, vibraciones, calor, frio, iluminacin.
Qumico: gases, vapores, material particulado.
Condiciones de seguridad: mecanismos en movimiento, manejo de

maquinaria, proyeccin de partculas, manipulacin de herramientas, cada
de objetos, cadas a nivel, incendio.
Biomecnicos: posiciones sentadas prolongadas, posiciones de pie

prolongadas, sobreesfuerzos, movimientos repetitivos, fatiga, flexiones
repetitivas
Psicosocial: conflictos interpersonales, altos ritmos de trabajo, monotona en

la tarea, supervisin estricta.
5. Sealizacin
La sealizacin tiene como objetivo prevenir e indicar a los trabajadores las

advertencias, prohibiciones, obligaciones, peligros, emergencias y rutas de
evacuacin,
Los trabajadores son responsables de acatar todas las normas y reglas que
nos indiquen estas seales.
PRECAUCION: tienen por

objeto advertir a los usuarios
sobre la existencia de una
condicin peligrosa y la
naturaleza de esta.
OBLIGATORIA: tienen por
objeto guiar a los usuarios,
suministrndoles informacin de
carcter obligatorio
74
PROHIBICIN: tienen por
objeto indicar a los usuarios, las
limitaciones, prohibiciones o
restricciones.
INFORMACION: tienen por
objeto informar a los usuarios,
salidas de emergencia, rutas de
evacuacin, zonas de
seguridad, entre otros.
6. Extintores
Algunos extintores estn marcados con categoras mltiples,

como A, BC Y ABC. Esto significa que dichos extintores
pueden apagar ms de una clase de fuego.
Extintores para fuego clase A: con los que podemos

apagar todo fuego de combustible comn enfriando el material por debajo de
su temperatura de ignicin y remojando las fibras para evitar reignicin.
Extintores para fuego clase B: con los que podemos apagar todo fuego
de lquidos inflamables, grasas o gases, removiendo el oxgeno, evitando
que los vapores alcancen la fuente de ignicin o impidiendo la reaccin
qumica en cadena.
Extintores para fuego clase C: con los que podemos apagar todo fuego
relacionado con equipos elctricos energizados, utilizando un agente extintor
que no conduzca la corriente elctrica.
Extintores para fuego clase D: con los que podemos apagar todo tipo de
fuego con metales, con agentes extintores de polvo seco, especialmente
diseados para estos materiales. En la mayora de los casos, estos absorben
el calor del material enfrindolo por debajo de su temperatura de ignicin.
6.1 uso correcto de los extintores.
Antes de iniciar una extincin, por sencillo que parezca se debe dar aviso.
Paso 1: retire el extintor del lugar donde se encuentra ubicado.
Paso 2: acrquese al siniestro tanto como se lo permita el calor,

asegurndose de no poner en riesgo su integridad fsica. Mantenga el
extintor en posicin vertical.
75
Paso 3: Quite el seguro que el extintor posee entre la palanca de soporte y
accionamiento. Nunca combata el fuego con contra del viento.
Paso 4: tome la manguera y apunte hacia la base de las llamas desde la

distancia segura recomendada.
Paso 5: apriete la palanca de accionamiento para descargar el agente

extintor.
Paso 6: descargue el agente extintor de un lado a otro en forma de abanico,

hasta que el fuego este apagado. Muvase hacia adelante o alrededor del
rea mientras el fuego disminuye. Observe el rea en caso de que haya
reignicin.
Paso 7: una vez utilizado el extintor procure entregarlo de inmediato a los

responsables de recargarlo, aunque no se haya vaciado completamente, ya
que ste no solo perder la presin, sino que en otra emergencia la carga al
ser residual, podra no ser suficiente.
76
7. Actos inseguros.
A continuacin se relacionan una serie de actos que deben evitarse para

minimizar la posibilidad de que se presenten accidentes laborales o
enfermedades profesionales.
No usar correctamente y de manera permanente los elementos de proteccin

personal,
Generar derrames de sustancias, no limpiar y recoger.
Levantar carga de forma incorrecta /exceder peso superior a 20 kilogramos.
Fumar en reas de trabajo.
No portar documentos de identidad,; cdula, y carn de ARL.
Tener desordenado el puesto de trabajo.
Introducir bebidas alcohlicas y/o drogas a la empresa.
Permitir que los trabajadores no utilicen los elementos de proteccin
personal.
Introducir las manos para destrabar mquinas y equipos o retirar algn
elemento.
Lanzar herramientas o cualquier elemento a otras personas.
Ingreso de personal administrativo a la planta sin elementos de proteccin
personal bsicos,
Usar herramientas y equipos en mal estado.
Realizar trabajos de mantenimiento sin medidas de seguridad.
Utilizar maquinaria y equipos sin tener conocimiento.
Manipular sustancias qumicas sin usar elementos de proteccin personal.
Usar celulares y audfonos en la planta.
Permitir el ingreso de contratistas sin elementos de proteccin de acuerdo
con la labor.
Obstaculizar las salidas de evacuacin con vehculos, productos en proceso
y/o terminado.
Obstruir equipos de emergencia (camillas, extintores, botiquines).
Ocuparse en juegos, distracciones o bromas.
Intervenir la maquinaria sin hacer bloqueo para realizar actividades de
mantenimiento.
Correr dentro de las instalaciones.
No usar dotacin.
Dejar de advertir o sealar un riesgo.
Crear chispas frente a almacenamiento de productos inflamables.
77
Almacenar productos de forma peligrosa e insegura.
Usar joyas, collares, bufandas, corbatas y/o accesorios que puedan
enredarse con equipos, maquinaria o estructuras.
Ingresar a la planta con calzado destapado o tacn.
Ingresar a las bodegas de almacenamiento sin portar casco.
8. Medidas preventivas operacin equipos.
Esmeril:
el trabajador debe portar pantallas de policarbonato

abatibles.
Ubicar esmeril en lugar ventilado dado la alta cantidad
de material particulado que se desprende en el proceso.
El disco debe estar cubierto por guarda o cubierta
envolvente, dejando solo un espacio de 90 para poder
trabajar
Utilizacin de botas punta de acero, guantes de carnaza o nylon y
monogafas.
Sierra de cinta vertical (sinfn):
la velocidad de corte de la cinta se graduara sobre el material sobre el que se

trabaja.
La maquina debe contar con protectores regulables que evite los contactos
fortuitos con la zona de corte.
La maquina debe permanecer en buen estado y limpia.
Debe emplearse Botas de seguridad, gafas de proteccion, guantes de
proteccion y ropa adecuada.
Al finalizar la jornada de trabajo la maquina debe ser apagada y
desconectada.
Se deben hacer revisiones periodicas en los sistemas de proteccion.
La iluminacion debe ser adecuada.
78
Cualquier manipulacion que se realice en la mquina, ya sea mantenimiento,
cambio de piezas o reparacion se debera apagar previamente y desconectar
de la fuente de alimentacion.
Revisar periodicamente que no haya desgaste en la cinta para evita rupturas.
Troqueladora:
Durante las operaciones de alimentacin manual de

material y en las ocaciones que el material durante el
trabajo se descoloca, el operario deber apagar la
mquina y nunca tratar de colocarla en marcha.
La troqueladora debe mantenerse en buen estado y
limpia.
Cualquier manipulacion que se realice en la mquina,
ya sea mantenimiento, cambio de piezas o reparacion
se debera apagar previamente y desconectar de la
fuente de alimentacion.
El sistema de cables y enchufado debe ser seguro.
La iluminacion en el lugar de trabajo de la troqueladora debe ser adecuado.
Se prohibira el acceso a la maquina de terceras personas que puedan
provocar un accionamiento involuntario del pedal de puesta en marcha.
Uso de calzado de seguridad.
Cizalla-Guillotina:
El mantenimiento de la Cizalla debe ser ejecutado por personal especializado

para tal fin.
79
La maquina sera utilizado por el personal designado por el supervisor previo
informe de su manejo y peligrosidad.
Utilizar el equipo de proteccion personal
necesario como las botas de seguridad
debido a que se trabaja con piezas
metalicas y pueden producirse caidas de las
mismas durante su manipulacin.
Tambien sera necesario la utilizacion de
guantes de protecciondebido a que se
pueden producir cortes durante la
manipulacion de las piezas a cortar.
Para evitar los riesgos electricos la maquina
estara conectada a la red de tierra, en
combinacion con interruptores difereciales
de proteccion.
Puente gra:
Se comprobar antes de empezar a trabajar,

que no exista ningn obstculo en la zona de
actuacin que puedan provocar posibles
choques.
Todos los ganchos debern contar con pestillos
de seguridad.
Las cargas con el puente gra se levantaran
verticalmente. Una vez que estn izadas, si no
estuviesen situadas correctamente se volvern
a descender lentamente.
Queda prohibido el trasporte de personas con
el puente-gra.
Se evitara que las cargas vuelen sobre
personas.
Cuando se trabaje sin carga, el gancho deber elevarse para evitar riesgos.
Se debe portar botas de seguridad, casco, guantes.
La maquina no debe abandonarse con carga en suspensin,
La iluminacin en el lugar de trabajo debe ser adecuada.
80

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PLAN DE GESTION DEL RIESGO PARA LA EMPRESA INDUSTRIAS

LUIS FERNANDO APONTE BENAVIDES

JUAN DAVID DIAZ MEDINA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

LUIS FERNANDO APONTE BENAVIDES

JUAN DAVID DIAZ MEDINA

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TITULO DE TECNOLOGO EN

DIRECTORA: ING. MARTHA PINZON

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

TABLA 1 CASOS DE ACCIDENTES AOS 2010-2011 .......................................... 6

FIGURA 1 PROCESO DE GESTIN DEL RIESGO. VISIN GENERAL. ............ 10

El sector manufacturero es uno de los que mayor ndice de accidentalidad

Muchos de estos accidentes y enfermedades laborales se presentan en micro y

Industrias Goyaincol Ltda. es una empresa dedicada a la produccin y

La empresa Industrias Goyaincol Ltda. la cual pertenece al sector manufacturero y

A continuacin se presentan algunos de los casos documentados de los

Tabla 1 Casos de accidentes aos 2010-2011

Debido a esta elevada cifra se ven afectados un gran nmero de trabajadores, ya

Si bien la empresa Industrias Goyaincol Ltda. tiene conformado el comit paritario

Teniendo en cuenta lo anteriormente planteado llegamos a la conclusin de que

La importancia de este trabajo se encuentra en los siguientes aspectos:

Dado que en la legislacin laboral Colombiana se establece en el articulo once de

De acuerdo a lo anterior se puede concluir que la elaboracin de un plan de

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar el contexto de la empresa a tener en cuenta para definir los

La implementacin de esta propuesta est sujeta a la aprobacin por parte de la

1.4 DISEO METODOLOGICO

Para la elaboracin del plan de gestin de riesgos de la empresa Industrias

Establecimiento del contexto: Para el desarrollo de esta fase es necesario la

Es necesario e indispensable que todos las partes de la organizacin, tanto

Teniendo en cuenta la metodologa descrita en la GTC 45 versin 2010, las

Determinar instrumento y recolectar informacin.

Tratamiento del riesgo: una vez identificados, analizados y evaluados los

Monitoreo y revisin: como en todo sistema de gestin, un componente

Figura 1 Proceso de gestin del riesgo. Visin General.

EVALUACION DEL RIESGO

ANALIZAR LOS RIESGOS

EVALUAR LOS RIESGOS

Fuente: NTC 5254 versin 2006.

2.1.1 CONTEXTO INTERNO:

2.1.1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA:

Tabla 2 Generalidades de la empresa. Generalidades de la empresa.

RAZON SOCIAL Industrias Goyaincol Ltda.

Fuente: rea de recursos humanos de Industrias Goyaincol limitada.

2.1.1.5 POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

2.1.1.6 DIRECTRICES CLAVE DEL NEGOCIO.

2.1.1.7 PROCESO PRODUCTIVO.

Para llevar a cabo dicha descripcin se seleccionan 2 productos los cuales

Figura 2. Diagrama de flujo produccin brocha.

Desde: Almacenamiento Hasta: empaque

polipropileno madera cerda natural fleje de acero

12 alimentacio 7 corte 5 pesado 1 corte

13 inyeccion 8 pulido 2 grafilado

Fuente: Elaborado por autores del proyecto.

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES.

Desde: Almacenamiento Hasta: empaque

Diagram: Juan David Diaz, Luis Fernando Aponte.

polipropileno polipropileno varilla polietileno

6 corte tubo felpa

Fuente: Elaborado por autores del proyecto.

2.1.1.9 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

2.1.1.9.1 DISTRUBUCION POR CENTROS DE TRABAJO.