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Facultad de Ingeniera
Ingeniera de Petrleo y Gas Natural
Prctica Profesional
Debido a la mala calibracin de las placas de orificio se recalcularon sus factores de flujo
con el software FE-Sizer y se revisaron las lneas para descubrir limitaciones operativas.
ii
CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................................................ii
I. INTRODUCCIN....................................................................................................................... 1
iii
3.9. Eficiencia de una columna de destilacin ............................................................................19
iv
6.3 Evaluacin Costo-Beneficio .....................................................................................................67
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 73
ANEXOS ......................................................................................................................................... 74
1 Cromatografas...........................................................................................................................74
v
LISTA DE TABLAS
Tabla IV.5 Rango de flujos para el control operacional de la Unidad de Isopentano ..........33
Tabla V.13 Cromatografa de la carga de LSR que alimenta la torre 1T-1501 ........................40
Tabla V.14 Diferencia entre las principales variables operativas de la 1T-1501 ......................41
Tabla V.18 Diferencia entre caudal registrado en planta y del simulador ..............................54
Tabla V.19 Caractersticas de las tuberas donde estn instaladas las placas de orificio ....55
Tabla V.23 Cromatografa de la nueva carga de LSR que alimenta la torre 1T-1501 ............60
vi
Tabla V.24 Porcentaje de isopentano con mayor pureza usado en la preparacin de
gasolina................................................................................................................................................61
Tabla VI.28 Precios para la compra de Gasolina Especial que paga YPFB estatalizada.....69
Tabla A. 3.3 . Fracciones molares del lquido y vapor de los componentes clave
liviano y pesado ..........................................................................................................86
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura A. 3.8 Efecto del mezclado del lquido sobre la eficiencia del plato ........................105
viii
Figura A. 3.9 . Efecto del mezclado de vapor sobre la eficiencia del plato ........................106
Figura A. 5.20 Fraccin de vapor en peso vs. Flujo de calor ganado. ..................................145
ix
I. INTRODUCCIN
1.1. Antecedentes
La industria del petrleo est constituida por una serie de procesos globales como la
exploracin de reservorios, perforacin de pozos, produccin de los yacimientos,
transporte y almacenaje de hidrocarburos, refinacin, procesamiento y comercializacin
de los derivados del petrleo.
Esta Refinera est compuesta por cinco reas de procesos diferentes que son:
1. Carburantes
2. Lubricantes
3. Lubricantes terminados
4. Servicios Tcnicos
5. Laboratorio
1
Carburantes es el rea principal en el proceso de refinacin, ya que es en este sector
donde se destila el petrleo crudo que llega a travs de ductos desde los diversos
campos productores. Es en carburantes donde se obtienen y preparan los combustibles
como ser gasolina especial, Kerosene, Diesel Oil, Gas Licuado de Petrleo, Jet Fuel y
Gasolina de Aviacin y tambin suministra la carga con la que posteriormente se alimenta
al sector de lubricantes. El rea de Carburantes se divide en las siguientes unidades
1. rea de tanques
2. Unidad de Crudo
5. Unidad de Avigas
A consecuencia de todos los aos de servicio, los diferentes equipos que componen
dicha unidad requieren de mantenimiento preventivo y reparaciones constantes;
adems, debido a la carencia de las hojas de datos y planos originales de los equipos no
es posible realizar una mejor evaluacin de sus parmetros operativos.
Esta unidad tampoco contaba con un buen sistema de control y manejo operativo,
dificultndose la obtencin de los productos con las especificaciones adecuadas. La falta
de una instrumentacin apropiada y la mala calibracin de los instrumentos existentes,
como las placas de orificio y termmetros, dificultan la determinacin exacta de las
variables de operacin. Actualmente se puede realizar una mejor evaluacin de la planta
de redestilado de platformado, gracias a la implementacin de un nuevo sistema de
control digital en algunos equipos; mientras, que para la planta de isopentano y alquilatos
se mantiene un sistema de control neumtico que presenta muchas fallas por los aos de
uso y la falta de un mantenimiento profundo.
2
La planta de isopentano tiene como objetivo la obtencin de este producto para la
preparacin de gasolina de aviacin. El isopentano se obtiene en la torre 1T-1501 que
emplea como carga la gasolina liviana LSR y alcanza un mayor grado de pureza una vez
que pasa por la torre 1T-1502 donde se eliminan los gases livianos.
1.3. Justificacin
Considerando que Bolivia es un pas rico en hidrocarburos livianos, los lquidos producidos
resultan insuficientes para cubrir la demanda del mercado interno, adems de que la
declinacin en la produccin de los yacimientos del petrleo condensable y la falta de
inversin en este mbito, son la causa por la que el pas debe importar cada vez mayores
cantidades de Diesel Oil, Gasolina Especial y Gas licuado de Petrleo.
3
La gasolina liviana o LSR est compuesta principalmente por cadenas de hidrocarburos
de 5 y 6 carbonos, esta gasolina es empleada como carga en la unidad de Avigas para
la recuperacin de isopentano y alquilatos, que junto al redestilado de platformado son
comercializados como gasolina de aviacin. Otra parte del LSR producido se emplea en
el blending junto a la gasolina platformada en la elaboracin de gasolina especial y el
restante de la produccin de LSR se mezcla con el crudo reducido para ser vendido
como un crudo reconstituido (Recon), el cual es una mezcla de petrleo crudo junto a los
residuos pesados que no pueden ser procesados en planta y se venden a otros pases que
si tienen la capacidad de fraccionarlos y obtener productos derivados con valor
agregado.
Teniendo en cuenta este antecedente, y puesto que se cuenta con cierta capacidad
instalada en planta, se vuelve atractivo un proyecto para procesar el LSR obtenido en
refinera que se vende como parte del crudo reconstituido (Recon), dndole mayor
utilidad, beneficios y valor agregado.
1.4. Delimitacin
4
1.6. Objetivos Especficos
9 Presin
9 Temperatura
9 Flujos
5
1.7. Metodologa
6
II. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.1 Historia
El 1 de mayo del 2006 se dict el Decreto Supremo 28701 Hroes del Chaco con el cual
el gobierno nacionaliza los recursos hidrocarburferos de Bolivia y por el cual YPFB pasa a
controlar el cincuenta por ciento ms uno de las acciones de cinco empresas del mbito
petrolero, entre ellas Petrobras Bolivia Refinacin S.A propietaria hasta ese momento de la
Refinera Gualberto Villarroel. En negociaciones posteriores durante el ao 2007, el
gobierno mediante un decreto supremo adquiri el cien por ciento de las acciones de
Petrobras dando origen a YPFB Refinacin S.A.
7
2.2 Misin
2.3 Visin
Ser una empresa boliviana con actuacin internacional modelo de excelencia para la
refinacin, abastecimiento y desarrollo energtico, con responsabilidad social y
ambiental, enfocada hacia los resultados.
8
Cumplir con la legislacin, acuerdos, normas y requisitos suscritos por la empresa
para minimizar los impactos y riesgos generados por nuestras actividades
referentes a calidad, seguridad, medio ambiente, salud ocupacional y
responsabilidad social
9
Figura N 1 Diagrama de la Unidad de Crudo (1)
Fuente: Gerencia de Carburantes
10
Figura N 2 Diagrama de flujo de la Unidad de Crudo (2).
Fuente: Gerencia de Carburantes
11
La gasolina no estabilizada de la cabeza de la torre T-1001, es la base para la
elaboracin de la nafta de destilacin liviana y nafta de destilacin media, ms
conocidas como LSR y MSR, respectivamente. El producto de cabeza de la 1T-1001 se
enfra para ingresar al acumulador D-1001 donde se separa una fase gaseosa y otra
lquida de hidrocarburos; adems, de una fase acuosa, producto de la inyeccin de
vapor.
Una parte de la fase de hidrocarburos del acumulador D-1001 se emplea como reflujo a la
1T-1001 para control de temperatura en la cabeza y el excedente se dirige al acumulador
D-1003 en el cual se estabiliza el flujo y se inyecta vapor de cabeza de la torre para
de-metanizar la carga, por lo que este equipo opera a presin. En el acumulador D-1003
la fase gaseosa va a Fuel gas, el agua se purga y la fase liquida de hidrocarburos es
enviada a travs de un tren de precalentamiento para ingresar a la de-butanizadora
1T-1005. El producto de fondo de la 1T-1005 cede calor a su carga antes de entrar como
alimentacin del splitter, la torre 1T-1006, donde se separan el LSR por la cabeza y el MSR
como producto de fondo.
El MSR obtenido es enfriado para ser enviado a los tanques TK-2912 y TK-2913 o como
carga a Hydrobon - Platforming
El LSR es enfriado para ser estabilizado en el acumulador D-1005 de donde una parte es
empleada como reflujo para controlar temperatura de cabeza en la torre 1T-1006; y la
otra parte es enfriada para ser enviada a los tanques TK-2908 y TK-2909. Este producto se
usa en el preparado de la gasolina especial y es la carga con la que se alimenta a las
unidades de isopentano y alquilatos.
12
III. MARCO TERICO
3.1. Destilacin
El requisito bsico para separar los componentes por destilacin, consiste en que la
composicin del vapor sea diferente de la composicin del lquido con el cual est en
equilibrio en el punto de ebullicin
Una columna de destilacin simple es una unidad compuesta por un conjunto de etapas
de equilibrio con un alimento y dos productos que son el destilado y fondo.
13
En la seccin superior de la columna se cuenta con un condensador, el lquido
condensado en este recipiente se divide en dos fracciones. Una fraccin se remueve
como el producto de tope o destilado y la otra fraccin, denominada reflujo, se recircula
a la parte superior de la columna produciendo el contacto requerido con la fase vapor
ascendente para la transferencia de masa deseada en cada una de las etapas de
equilibrio lquido - vapor.
Las columnas de destilacin se pueden clasificar segn sus dispositivos internos con las que
fueron diseadas a fin de promover una mejor transferencia de masa y calor entre las
fases lquida y vapor existentes. Los dispositivos incluyen las torres empacadas,
distribuidores, redistribuidores, deflectores, etc. estos dispositivos promueven un contacto
ntimo entre ambas fases. El tipo de internos seleccionados va a determinar la altura y el
dimetro de la torre para un flujo de calor especfico ya que diferentes diseos tienen
diferentes capacidades y eficiencias.
Columnas de platos
Columnas empaquetadas
Perforados
Valvulados
Deflectores
Por su parte, las torres de lecho empacado se clasifican por el lecho que puede ser:
Estructurado
Aleatorio
14
La Figura N 3 muestra un diagrama esquematizado de una torre de destilacin o
fraccionamiento. La carga que alimenta la torre ingresa en estado lquido, vapor o una
mezcla de ambos. La fase vapor que se mueve hacia arriba entra en contacto con la
fase lquida que fluye hacia abajo de la torre. Las columnas de destilacin se dividen en
dos secciones, una de rectificacin y la otra de despojamiento.
15
El condensador en la cabeza de la columna puede ser total o parcial. En un condensador
total, todo el vapor que deja el tope de la columna es condensado de modo que el
reflujo y el producto de cabeza tienen la misma composicin.
Este tipo de torre se caracteriza por tener platos con agujeros cuyo dimetro vara ente
3/16 pulgadas a 1 pulgada de dimetro, el dimetro estndar es de 0.5 pulgadas con la
perforacin hecha hacia abajo. En este tipo de platos el vapor sube por los agujeros para
crear un efecto mltiple en los orificios. La velocidad del vapor alcanza al lquido que fluye
hacia abajo a travs de los orificios, el flujo de vapor que contacta al lquido a travs del
plato es controlado por el nmero y tamao de las perforaciones.
Los platos perforados presentan mayor arrastre que los platos valvulados, esto se debe a
que el lquido se atomiza directamente en contacto con el vapor hacia el plato superior.
Para una operacin eficiente, la velocidad en las perforaciones debe ser suficiente para
balancear la altura del lquido a la salida del plato y evitar que el lquido atraviese
directamente las perforaciones hacia abajo
Las columnas de destilacin con platos utilizan una diferencial de presin y temperatura
para separar los productos, el vertedero permite mantener un nivel de lquido en cada
16
plato. La Figura N 4 muestra cmo trabaja cada plato. El lquido entra por el bajante del
plato superior, el vapor debe sobrepasar el cabezal lquido para llegar al tope de la
columna. En el plato, el vapor y lquido estn en contacto dando origen a la formacin
de espuma o burbujas donde se lleva a cabo la transferencia de masa, inmediatamente
sobre el plato estos se separan.
Para analizar la dinmica del flujo sobre un plato perforado con mayor detalle, se debe
considerar que dicho anlisis se hace bajo condiciones estacionales ideales. Bajo
condiciones normales, el vapor fluye a travs de las perforaciones y se expande dentro
del lquido que atraviesa el plato formando una mezcla turbulenta que se convierte en
espuma; mientras la espuma se mueve hacia el vertedero de salida se produce la
transferencia de masa lquido-vapor y la separacin culmina cuando la espuma junto al
lquido caen por el bajante.
La espuma formada sobre el rea de burbujeo produce una altura de masa aireada, a
medida que la altura de la espuma aumenta su densidad disminuye. Cuando esta masa
de lquido aireado se mueve hacia el vertedero de salida, por efecto del pequeo
gradiente de lquido formado, comienza a deshacerse la espuma al llegar a la zona de
calma, quedando el lquido claro con una altura que sobrepasa al vertedero. El lquido al
17
descender por el bajante se encuentra nuevamente en condiciones turbulentas y forma
una segunda zona de espuma, en donde el lquido con una mayor densidad llega el
plato inferior y nuevamente el vapor asciende, y se repite el proceso en el plato inferior
(ver Figura N4).
La estructura de los platos debe estar diseada para soportar las cargas hidrulicas
durante la operacin y las cargas impuestas en la construccin y mantenimiento. Los
requerimientos bsicos para un plato deben ser
2. Proveer buena retencin del lquido para garantizar una buena transferencia de
masa.
4. Tener el rea suficiente en el bajante para que el lquido fluya libremente de plato
a plato.
El rango de operacin de los platos instalados gobierna las cargas mnimas y mximas de
vapor y lquido. Las cargas mximas posibles de vapor y lquido son importantes para
18
determinar el dimetro de la columna y parmetros de hidrulica como la cada de
presin.
Para las cargas mximas y mnimas de vapor y lquido existen mecanismos hidrulicos que
controlan estos lmites.
A los componentes voltiles de una mezcla se los denomina ligeros, mientras que a los
menos voltiles se los denomina pesados. Cuando se destila una mezcla, se encontrar
en el residuo un componente que es el ms voltil de todos, al cual se denomina el
componente clave liviano; de igual manera, en el destilado habr un determinado
componente menos voltil que es el clave pesado adems de componentes de menor
volatilidad que se encuentran en menor proporcin. La cantidad de cada uno de estos
componentes tanto en el destilado como en el residuo son los que ayudan a determinar
la eficiencia de separacin en cada uno de los platos.
Es una medida de la efectividad del contacto, expresa la separacin real que se tiene en
todo el plato en comparacin con la que se puede obtener tericamente en estado de
equilibrio.
19
3.11. Intercambiadores de Calor
Existen diferentes tipos de intercambiadores, como ser los de tubo y coraza, doble tubo,
etc. el ms frecuentemente usado en la industria de la refinacin es el tipo tubo y coraza,
debido a su bajo costo, porque es fcil de limpiar y fcil de construir en diferentes
tamaos y puede ser diseado para presiones que van de moderadas a altas, sin variar
sustancialmente su precio. Por otro lado, es mecnicamente resistente para soportar las
tensiones a la cual es sometido durante la etapa de fabricacin, el envo, montaje e
instalacin, adems de los esfuerzos externos e internos en las condiciones normales de
operacin. Es fcil de mantener, reparar y reemplazar partes.
3.12. Condensadores
20
Tambin cabe la posibilidad de seguir enfriando este fluido, obtenindose lquido sub-
enfriado.
La funcin principal del condensador es ser el foco fro o sumidero de calor dentro de un
proceso trmico.
3.13. Re-hervidores
El fluido de calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras que la ebullicin
ocurre por la coraza, sin embargo, no posee espacio extra para la separacin por lo que
retorna a la torre una mezcla de lquido-vapor y es en el espacio en el fondo de la
columna, por debajo del ltimo plato, donde se produce la separacin. Generalmente
son intercambiadores 1-2 de flujo dividido.
El sistema de termosifn mueve el fluido usando, como fuerza impulsora, una diferencia de
densidades creada por una entrada de calor a ese sistema. Esta entrada de calor reduce
la densidad del fluido a la salida del intercambiador y suministra calor al sistema. La
diferencia de densidades entre la entrada y salida del Intercambiador hace que el
sistema fluya. Este tipo de equipo se esquematiza en la Figura N 5.
21
Figura N 5 Termosifn horizontal de circulacin natural.
Fuente: Distillation Column ENGINEERING DESIGN GUIDELINES.
Las ventajas del termosifn horizontal con circulacin natural se resumen en:
1. Fcil mantenimiento.
1. No es un plato terico.
22
transferencia global (U) para conocer las condiciones operativas con las cuales trabaja el
equipo.
23
IV. ESTUDIO TCNICO DE LA UNIDAD DE ISOPENTANO
Se conoce entre varias propiedades del isopentano, que este posee una capacidad
antidetonante (RON) superior a 90, convirtindose en un compuesto ideal para la
preparacin de gasolina especial; pero, tambin se sabe que su Tensin de Vapor Reid
(TVR) oscila entre los 19-19.5 psig. valores que limitan su uso en la preparacin de gasolina,
por exceder el rango establecido como aceptable en la normativa de certificacin del
producto para su venta.
24
determine cuanto isopentano puede ser mezclado junto a la gasolina especial, antes de
que esta quede fuera de especificaciones y cul es la mxima capacidad de produccin
de la planta.
25
El deterioro de las placas de orificio y su mala instalacin en algunas lneas, impiden su
buen funcionamiento y por tanto una buena medicin de los flujos. Debido a los malos
registros que generan no se puede realizar un balance de materia en esta unidad.
El producto de cabeza de la torre 1T-1501 se divide en dos corrientes, una parte pasa por
el enfriador de agua E-1501A-B para entrar al acumulador D-1501; la otra parte ingresa
directamente al D-1501, este flujo by pass se utiliza para controlar la temperatura y presin
del acumulador y a su vez la temperatura y presin en la cabeza de la torre 1T-1501. Del
acumulador D-1501 se manda el reflujo a la torre a travs de la bomba P-1501/A. La
26
descarga de esta bomba se divide en dos, de modo que el exceso de la produccin que
no es empleada como reflujo representa la carga para la torre 1T-1502, donde se eliminan
los gases livianos como ser butano y propano por la cabeza y se obtiene el isopentano
como producto de fondo con una pureza superior al 95% en volumen.
27
Figura N 6 Diagrama de flujo de la Unidad de Isopentano
Fuente: Gerencia de Carburantes
28
Servicios Utilizados
29
Tabla IV.2 Descripcin de los intercambiadores de calor de Unidad de Isopentano
Temperatura de Presin de
Equipo
Descripcin
Diseo, C (F) Diseo, kPa (psi)
TAG
Tubos Vapor - -
I-1501
Coraza Reflujo fondo T-1501 - -
Tubos Vapor - -
I-1503
Coraza Reflujo fondo T-1502 - -
30
sector y evitar la produccin excesiva de componentes ms pesados del que se
quiere destilar, adems de permitir la regulacin de la presin de cabeza. La
temperatura de fondo ayuda a controlar el nivel de la torre y mantener los
compuestos pesados en el fondo.
Nivel operativo. El nivel de las torres se encuentra alrededor del 50% para garantizar
una operacin normal, este parmetro permite controlar la presin y temperatura
de fondo garantizando que los componentes pesados se mantengan en el fondo.
31
Tabla IV.3 Intervalos de Temperaturas para el control operacional de la Unidad de Isopentano
Rango de
FLUJOS
Temperatura, C
Carga a la 1T-1501 56
90
Producto de fondo 1T-1501 85
68
Cabeza 1T-1501 66
99
Fondo 1T-1501 98
71
Plato 11 de la 1T-1501 69
Carga a la 1T-1502 45
37 43
Cabeza 1T-1502 30
45
Plato 6 de la 1T-1502 38
58
Fondo 1T-1502 51-48
Acumulador D-1501 40
Acumulador D-1502 35
Los rangos operativos de las presiones y flujos se presentan en las Tablas 4.4 y 4.5
32
Tabla IV.4 Presiones para el Control Operacional de la Unidad de Isopentano
Descarga de 1P-1502 36
Descarga de 1P-606 12
33
Tabla IV.6 Control operacional del producto Isopentano
Descripcin Rango
API 93 97
CROMATOGRAFIA (%Vol)
i-C5 90 98
n-C5 2 5
34
V. SIMULACIN DEL PROCESO
Durante una semana del mes de abril, se oper normalmente la unidad de isopentano, en
este periodo de tiempo se registraron los datos operativos de los equipos para un mejor
control operacional.
Las principales variables operativas son la presin, temperatura y reflujo, siendo de mayor
inters las variables de operacin de la 1T-1501. Los valores de los diferentes parmetros
operativos registrados en planta durante la produccin de isopentano se presentan de la
Tabla V.7 a la V.12.
35
Tabla V.7 Flujos y Presiones de operacin
36
Tabla V.8 Temperaturas de operacin (Continuacin)
37
Tabla V.11 Temperaturas en los Enfriadoresa
C F
ENFRIADORES Paso Producto
Entrada Salida Entrada Salida
a Las temperaturas fueron medidas con un termmetro laser, por lo que los valores registrados son de las
38
Tabla V.12 Temperaturas en los Intercambiadores
C F
INTERCAMBIADORES Paso Producto
Entrada Salida Entrada Salida
39
Tabla V.13 Cromatografa de la carga de LSR que alimenta la torre 1T-1501
40
Para la validacin de la simulacin se compara las variables reales con las simuladas y los
resultados obtenidos.
41
90
80
fraccin volumtrica, %
70
60
50
40 Simulacin
Planta
30
20
10
0
i-C4 n-C4 2,2-DM i-C5 n-C5 n-C6
C3
30
Fraccion volumtrica, %
25
20
15
10
5 Simulacin
0 Planta
2,2-DM C4
2,3-DM C4
2,4-DM C5
c-C6
n-C7
i-C5
benceno
1-2-cis-3-TM-c-C5
3-M-C5
2,2-DM-C5
1,1-DM-c-C5
tolueno +
cis-1,3-DM-c-C5
42
referida como Simulacin Planta corresponde a la simulacin realizada con los datos
del relevamiento.
Trabajando la torre con estas variables operativas, se necesita de una mayor cantidad de
carga para alimentarla y obtener un mayor destilado, pero los requerimientos de
enfriamiento y calor son menores que en el caso de tener un reflujo mximo.
bCalculado en funcin a la mxima pureza que podra obtenerse si es que se pudiera aumentar el volumen del
43
Tabla V.15 Resultados de la simulacin en el Software Hysys
Capacidad de
Btu/h 2 866 739 2 690 308 3 278 272 3 039 571
enfriamiento
Calor requerido en
Btu/h 3 376 093 3 200 557 3 785 432 3 644 393
rehervidor
Temperatura
C 68,368 68,389 69,250 68,334
producto cabeza
Temperatura
C 95,598 95,640 96,263 95,622
producto de fondo
Produccin de
bbl/d 207,844 206,018 239,993 240,044
cabeza
Tiempo de
s 3,187 3,294 3,041 3,141
Residencia plato 11
Tiempo de
s 3,186 3,292 3,040 3,140
Residencia plato 39
Velocidad en el
pie/s 0,122 0,114 0,139 0,128
bajante (11)
Velocidad en el
pie/s 0,122 0,114 0,139 0,128
bajante (39)
44
Tabla V.15 Resultados de la simulacin en el Software Hysys (Continuacin)
Cada de presin en
pulg 0,924 0,811 1,205 1,032
seco (11)
Cada de presin en
pulg 0,930 0,816 1,214 1,039
seco (39)
Capacidad de Flujo
0,421 0,421 0,421 0,421
(11)
Capacidad de Flujo
0,421 0,421 0,421 0,421
(39)
45
permite determinar la cantidad de platos o etapas requeridas para obtener el producto
con las especificaciones deseadas y la eficiencia con la cual se logra dicho objetivo.
Con los datos obtenidos del relevamiento en campo se realizo el clculo de la eficiencia y
columna hidrulica de la torre. En el Anexo N 3 se presenta la memoria de clculo de la
eficiencia de la torre, obtenindose como resultado que la torre trabaja con un 90.44% de
eficiencia global.
46
Tabla V.16 Resultados de los clculos de la columna hidrulica de la torre.
47
5.4. Evaluacin del Condensador E-1501 A-B
La evaluacin de este intercambiador de calor ser realiz con el simulador HTRI (Heat
Transfer Research Inc.) clculos realizados para determinar el valor del coeficiente global
se presentan en el Anexo N 5.
48
70
65
Temperatura, C
60
55
50
45
40
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Entalpia, Btu/lb
49
80
70
60
Temperatura, C
50
40
30
20
10
0
0 -0.5 -1 -1.5 -2 -2.5 -3 -3.5
Flujo de calor, MMBtu/hr
El coeficiente de transferencia de calor U para cada uno de los enfriadores, est dentro
los parmetros de diseo establecidos y cumplen con los manuales y libros de diseoc
para una buena operacin; segn la evaluacin realizada, la capacidad de enfriamiento
de estos equipos se puede incrementar a pesar del ensuciamiento que ya han sufrido por
el tiempo de trabajo que tienen.
El producto de fondo de la 1T-1501 se calienta con vapor de alta presin (250 psig y
240C) en un re-hervidor tipo termosifn de flujo dividido por su carcasa tipo H. El flujo de
vapor circula por el interior de los tubos, mientras que la ebullicin de la gasolina ocurre en
la carcasa, este tipo de re-hervidor no posee espacio extra para la separacin de fases
de manera que retorna a la torre una mezcla de lquido-vapor y es por debajo del ltimo
plato, donde se produce la separacin.
c
Donald Kern. Procesos de Transferencia de Calor.
50
En la siguiente Figura N 11 y 12 se muestra la variacin de la temperatura en funcin al
calor cedido por el vapor a la gasolina y la curva de ebullicin.
105
104
Temperatura, C 103
102
101
100
99
98
97
96
95
0 1 2 3 4
Flujo de calor, MM Btu/hr
-760
-780
-800
Entalpia, Btu/lb
-820
-840
-860
-880
-900
-920
85 90 95 100 105 110 115 120
Temperatura, C
51
En el caso del este equipo se estableci un requerimiento de vapor de 33.001 lb/h, para
que el calentamiento de la gasolina de fondo sea efectiva.
En la produccin normal de la planta, existen ciertos factores que no son simulados, pero
que si representan un punto crtico en el desarrollo del proceso como lo son las placas de
orificio y las lneas que conducen el flujo de un equipo a otro, y sin las cuales el proceso
simplemente no se sera posible. Como parte de la evaluacin de la planta, las lneas y
placas de orificio fueron objeto de un seguimiento y recalculo para conocer sus
condiciones en general.
Las placas de orificio son los instrumentos de medicin ms comunes para determinar el
flujo de diferentes productos sean lquidos o gaseosos. En el caso de la unidad de
isopentano, los transmisores de presin diferencial de las placas estn mal calibrados y no
son un indicador confiable.
En la Tabla V.17 se presentan los factores de flujo de los diferentes FRC y los nuevos
factores recalculados, tambin se muestran los datos del relevamiento durante la
operacin de la unidad de isopentano.
52
Tabla V.17 Factores de Flujo
Segn el FRC-1501, la corriente que alimenta la torre 1T-1501 es de 9113 litros por hora, el
FRC-1503 corresponde a un flujo de 5563 litros por hora que sale por el fondo y es enviado
a slopd; mientras que el FRC-1504 registra que la alimentacin a la torre 1T-1502 es de 1377
litros por hora, esta alimentacin corresponde al producto que sale por la cabeza de la
1T-1501. La sumatoria de estos flujos provenientes de la cabeza y fondo es de 6940 litros
por hora, la diferencia encontrada resultante del balance de masa en la columna,
evidencia la mala calibracin de los instrumentos de medicin de flujo.
d Slop es el tanque donde son enviados todos los residuos de los diferentes procesos y/o productos que estn
fuera de especificaciones.
53
fondo; llegndose a determinar los flujos mostrados en la Tabla V.18 junto al porcentaje de
variacin entre el flujo registrado y el que corresponde a la cromatografa.
Porcentaje
Flujo Flujo del
Litros/hora de
calculado simulador
variacin
Las placas de orificio producen dos cadas de presin, una cada de presin del flujo y
una cada de presin total. La cada de presin del flujo consiste en la diferencial de
presin debido a la reduccin del rea de flujo en la placa y es la registrada por un
manmetro en las bridas antes y despus de dicha placa.
La cada de presin total es la diferencial de presin existente entre dos puntos antes y
despus de la seccin de medicin; por tanto, esta cada de presin considera la
recuperacin de la presin a una distancia varias veces mayor al dimetro de la tubera.
Esta recuperacin implica que la diferencia de presin total es menor que la diferencia de
presin del flujo. Es importante considerar la cada de presin en las placas ya que en
ciertos lugares, como en la lnea de alimentacin a la 1T-1502, se instal la placa en una
tubera de menor dimetro, lo cual incrementa la cada de presin y representa un punto
crtico si es que se quiere incrementar el volumen que alimenta la 1T-1502.
5.6.2. Tuberas
Conforme a las buenas prcticas de ingenierae la velocidad mxima debe ser 4.6 m/s
(15,09 pie/s) para flujo de lquidos dentro la tubera y para el vapor sobrecalentado se
considera un rango de 40-60 m/s (131,2 - 196,85 pie/s).
54
En la Tabla V.19 se presentan los dimetros de las diferentes tuberas, as como de las
tuberas usadas para la instalacin de las placas de orificio, tambin se presenta el caudal
lquido mximo que puede atravesar por ellas considerando como limitante la tubera de
menor dimetro.
Tabla V.19 Caractersticas de las tuberas donde estn instaladas las placas de orificio
Tubera- Caudal
Tubera ID
Descripcin placa Schedule mximo
(NPS) (pulg)
(pulg) bbl/d
Como se mencion previamente, se puede apreciar que la lnea que alimenta a la 1T-
1502 y en la que va del acumulador D-1502 a slop, se redujeron los dimetros de la tubera
para la instalacin de la placa de orificio. Mientas que en la lnea del reflujo a de la 1T-
1501 y en la de produccin de isopentano se usaron tuberas de mayor dimetro para la
instalacin de las placas de orificio.
Una reduccin en los dimetros de las tuberas como en el primer caso produce un
incremento en la velocidad del flujo y del nmero de Reynolds, que se refleja en una
mayor cada de presin. El incremento de la velocidad en el tramo reducido puede
sobrepasar la velocidad mxima recomendada de flujo, lo que origina un mayor desgaste
de la tubera adems de afectar a la misma placa de orificio.
55
En el caso de la ampliacin del dimetro del ducto se reduce la velocidad de flujo y se
produce una mayor presin en este punto, lo que origina una cada de presin mayor en
la seccin.
56
Tabla V.20 Especificaciones de la Gasolina Especial
ESPECIFICACION
Gravedad Especfica
15,6/15,6C Informar Informar
Octanaje RON 85 85
Indice Antidetonante
(RON+MON)/2 Informar Informar
Contenido de Aromticos
Totales 42 42 % Vol.
fVerano se define del 1 de Septiembre al 31 de marzo e invierno se define del 1 de Abril al 31 de Agosto
gEl contenido de plomo especificado es un valor intrnseco de la materia prima, sin haberse adicionado
cantidad alguna del mismo con fines de mejorar su octanaje
57
En la Tabla V.21 se presentan los valores de Octanaje y TVR calculados con mtodos
tericos y los obtenidos con el simulador de procesos Hysys para de la gasolina LSR, que
alimenta la unidad de isopentano, junto a los productos de cabeza y fondo de las torres
1T-1501 y 1T-1502.
En base a
Simulador
cromatografa
Producto
TVR, psig RON TVR, psig RON
Los clculos del octanaje y TVR se adjuntan en el Anexo N 2 y fueron realizados en base a
las cromatografas de las muestras tomadas durante la operacin de la planta.
Segn los datos proporcionados por la gerencia de carburantes, los porcentajes de LSR y
gasolina platformada para la preparacin de gasolina especial oscilan de 32% a 36% de
LSR y de 63% a 67% de gasolina platformada, debido a las caractersticas cambiantes del
crudo y sus derivados. En promedio se puede considerar que la gasolina especial est
preparada en base a 35% de LSR y 65% de gasolina platformada. La gasolina preparada
en la refinera se certifica con un octanaje 85.3 (RON) y con un TVR de 8.0 psi, estos valores
son un estndar y no llegan a variar considerablemente de la preparacin de un lote a
otro.
Los clculos de octanaje y TVR se realizan suponiendo una linealidad en las proporciones
de las mezclas en relacin a las propiedades calculadas. A pesar de que el octanaje no
tiene un comportamiento lineal y vara para cada tipo de gasolina, el ajuste de la curva
del RON que presenta la gasolina producida en refinera se asemeja mucho al lineal, de
modo que se emplea este ajuste en condiciones normales de trabajo.
58
En la Tabla V.22 se muestra la cantidad de isopentano producido que puede ser usado en
la preparacin de la gasolina especial por cada 100 unidades de esta. Tambin se
presentan los nuevos valores de RON y TVR.
Tabla V.22 Proporcin de la gasolina y de isopentano usados para preparar Gasolina Especial.
En la simulacin se consider la posibilidad de eliminar una parte de los gases livianos del
producto de cabeza de la 1T-1501 en el acumulador D-1501. El TVR obtenido en este caso
no difiere significativamente del producto de cabeza, por lo que la operacin no se
justifica, adems de ser muy compleja debido al difcil control de los gases livianos en el
equipo y la seria implicacin que tiene el descontrol de la presin.
59
Tabla V.23 Cromatografa de la nueva carga de LSR que alimenta la torre 1T-1501
Con estas propiedades se calcula la nueva proporcin que puede ser empleada en la
preparacin de la gasolina especial, valores que se presentan en la Tabla V.24.
60
Tabla V.24 Porcentaje de isopentano con mayor pureza usado en la preparacin de gasolina.
60
50
Miles de metros cbicos
40
Realizado
del mes
30
20 Previsto del
mes
10
61
obtener una produccin de isopentano de 541 bbl/d, volumen que excede la capacidad
de destilacin de la torre.
La torre 1T-1501 puede llegar a producir un mximo de 415 bbl/d de isopentano tomando
como limitante una inundacin por Back up en el bajante de 50%, valor considerado
como parmetro para el buen funcionamiento y seguridad en la operacinh sobre todo
en sistemas con poca formacin de espuma como es el caso. Pero la limitante real se
produce debido a la capacidad de enfriamiento en la cabeza de la torre y en el re-
hervidor de fondo, de modo que la produccin mxima de isopentano es de 310 barriles
por da.
h KLM Technology Group, Distillation Tray Hydraulic. Practical Engineering Guidelines for Processing Plant Solutions.
Feb. 2011
62
VI. RESULTADOS DEL ESTUDIO
Los siguientes aspectos, son los factores principales que producen los cuellos de botella y
limitaciones en el proceso:
Las placas de orificio en general; puesto que no permiten tener un buen registro de
los flujos manejados en planta, lo que implica una variacin en las verdaderas
condiciones de operacin.
Las reducciones en las lneas para la instalacin de placas de orificio, estos son
puntos crticos que determinan el caudal mximo permisible a travs de la tubera
de menor dimetro. A consecuencia de esta reduccin en el tubo se utiliza un by
pass lo que imposibilita una medicin exacta del flujo.
63
Tabla VI.25 Condiciones de operacin de la 1T-1501 para una produccin de 541 bbl/d de i-C5
64
La capacidad de transferencia de calor en el re-hervidor solo puede
incrementarse en un 40%, siendo el segundo elemento crtico, despus del
condensador, que no permite un incremento en el volumen de produccin de la
torre 1T-1501.
Mxima Incremento
Mxima
Capacidad de la
Descripcin Unidad Capacidad
del Produccin
de la Torre
Condensador y pureza
Calor requerido en rehervidor Btu/h 3 895 076 3 639 943 5 951 359
65
Tabla VI.26 Condiciones operativas para la torre 1T-1501 (Continuacin)
Mxima Incremento
Mxima
Capacidad de la
Descripcin Unidades Capacidad
del Produccin
de la Torre
Condensador y pureza
66
tambin presenta el requerimiento de calor en el re-hervidor, la capacidad de
enfriamiento en el condensador y condiciones hidrulicas a las cuales se operara
alcanzando la mxima capacidad de enfriamiento instalada en planta.
Actualmente, YPFB compra la gasolina especial a las refineras a un precio de Bs. 3,39 por
litro y la vende al mayoreo, para abastecimiento de las estaciones de servicio, a un precio
de Bs. 3.54 el litroi.. Como se mencion al comienzo del documento, la gasolina liviana de
destilacin directa, o LSR, que no es procesada para la recuperacin de isopentano o
alquilatos, es vendida como parte del crudo reconstituido, el cual tambin es comprado
por YPBF, a un precio de 30,35 dlares por barrilj.
i
Todos los precios fueron proporcionados por Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos Unidad de Finanzas. La Paz-Bolivia.
j
Este precio es solo por el volumen del producto, no incluye gastos de transporte, alamacenamiento, seguros, etc. es nicamente un
precio referencial.
67
El costo para la produccin de isopentano, fue calculado nicamente en base al costo
operativo del vapor que es requerido para el re-hervidor de fondo I-1501 y en general es
usado como un parmetro para determinar el precio de una operacin. Este valor es
fijado como 5,39 dlares por tonelada. No fue necesario efectuar un anlisis de mayor
detalle, en funcin de la mano de obra, agua de enfriamiento y requerimiento de
electricidad para las bombas, debido a que la refinera genera sus propios servicios para
autoabastecerse, contando con estos insumos de forma permanente.
68
Tabla VI.28 Precios para la compra de Gasolina Especial que paga YPFB estatalizada.
69
VII. CONCLUSIONES
Una vez realizadas las simulaciones, clculos o obtenidos los resultados se llegaron a las
siguientes conclusiones a los objetivos planteados
Con la pureza del isopentano producto de fondo de la torre 1T-1502, que se destila
con una pureza mayor a 95% en volumen, se puede incrementar el volumen de
gasolina especial producido en un 10,9% en verano y 17,4% en invierno. Se debe
considerar que esta produccin no puede ser alcanzada con la actual capacidad
que se tiene en planta debido a la limitacin hidrulica de la 1T-1501, que
70
alimenta a la 1T-1502, la cual tiene dimensiones muy pequeas para procesar un
volumen tan elevado.
71
VIII. RECOMENDACIONES
Para eliminar los cuellos de botella en las lneas se recomienda el cambio de las
placas de orificio FE-1504, en la lnea de carga a la torre 1T-1502 y la placa FE-1510
correspondiente a la salida del acumulador D-1502 que va a Slop, ambas placas
estn instaladas en tuberas de menor dimetro a la nominal y no permiten un
mayor volumen de flujo.
72
BIBLIOGRAFIA
JAMES G. SPEIGHT, Wyoming. The Chemistry and Technology of Petroleum, 4ta Edicin
ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS, Petroleum Products, Lubricants an Fossil Fuels. Section
5. Volume 05.04 Test Methods for Rating Motor, Diesel, Aviation Fuels. 1985
73
ANEXOS
Anexo N 1
1 Cromatografas
74
Cromatografa 1. Carga de LSR a la 1T-1501 (Continuacin)
75
Cromatografa 2. Fondo de la 1T-1501 (Continuacin)
76
Cromatografa 5. Cabeza 1T-1502
77
Cromatografa 6. Carga de LSR con menor procentaje de livianos (Continuacin)
78
Cromatografa 8. Fondo 1T-1501 (Continuacin)
79
Anexo N 2: Memoria de Clculo
Dos de las especificaciones ms importantes que tiene que cumplir la gasolina son la
Tensin de Vapor Reid (TVR) y el octanaje (RON). Debido al anlisis complejo en
laboratorio no siempre es posible determinar dichas caractersticas de forma analtica, por
este motivo se presenta a continuacin el proceso de clculo para determinar ambas
propiedades de forma terica, a partir de la cromatografa realizada en laboratorio y de
las propiedades de los componentes puros.
1. Metodologa de Clculo
0,09565 (1)
80
3,30871 (3)
(4)
En segundo lugar, se obtiene el ndice de mezcla del TVR para cada componente
mediante la siguiente ecuacin
, (5)
(6)
, (7)
Segn otro mtodo, se puede emplear el mismo algoritmo de clculo con la nica
diferencia de que se puede usar una base molar en lugar de la volumtrica.
A continuacin se describen dos mtodos para el clculo del octanaje de una gasolina,
el primero es The default KBC blending method y el segundo es el mtodo del promedio
volumtrico.
Si Oi 85
11,5 (8)
Si Oi > 85
81
, . , (9)
(10)
Lo cual nos permite la obtencin del RON clear mediante la siguiente consideracin
Si ROBN 96,5
11,5 (11)
Si ROBN>96,5
ln 3,422042 (12)
0,0135
(13)
2. Resultados
Este algoritmo de clculo se usa para determinar el TVR y Octanaje de las muestras de
gasolina, obtenidas durante la produccin de Isopentano en la planta de Avigs.
Las muestras corresponden a la gasolina liviana (LSR) que es la carga, cabeza y fondo de
la torre 1T-1501 y a su vez la cabeza y fondo de la torre 1T-1502; las cuales se tomaron el
da 15/04/2011 cuando ya las condiciones de operacin se haban normalizado y el
producto cumpla con la pureza requerida.
A continuacin, en la Tabla A.2.1 se presentan los resultados del octanaje y TVR obtenidos
para cada muestra. Las cromatografas de cada una se adjuntan en el Anexo N1.
82
Tabla A. 2.1 Octanaje y TVR de las muestras de laboratorio
Los resultados del TVR y octanaje obtenidos por ambos mtodos difieren en un mximo
del 3%, siendo un porcentaje aceptable.
Se debe considerar que para el clculo se normalizaron las muestras debido a la falta de
datos para algunos componentes especficos presentes en la gasolina de carga (LSR) y
producto de fondo de la 1T-1501, por lo que los valores obtenidos para estas dos muestras
son estimados muy prximos a los reales.
3. Referencias
83
Anexo N 3: Memoria de Clculo
El objetivo del presente clculo, es determinar la eficiencia con la que trabaja la torre de-
isopentano, perteneciente a la unidad de Avigas de la Refinera Gualberto Villarroel. La
evaluacin de la torre, se realiza en funcin de las condiciones de operacin normales
con las que trabaja actualmente la unidad, que corresponde a una carga de 1.360 Bbl/d
de gasolina liviana de destilacin directa (LSR).
c) La presin de operacin debe ser mayor a 3 psia, pero 50 psia por debajo
de la presin crtica del sistema.
1
PDVSA. Manual de diseo de Procesos. Eficiencia de Platos, pg. 16
84
f) La carga mxima de vapor debe ser 90% del flujo de inundacin
85
re-hervidor) y en los cuales se separa el remanente del componente que se est
destilando.
A continuacin, en la Tabla A.3.3 se presentan las fracciones molares del lquido y vapor
de los componentes clave en el plato 11, perteneciente a la zona de rectificacin. La
eleccin de este plato fue debido a que en l se lleva a cabo el control de la
temperatura durante el proceso para asegurar que el producto de cabeza cumpla con la
pureza esperada. Estas fracciones junto a las caractersticas de los flujos de lquido y vapor
fueron obtenidas con la ayuda del simulador de procesos Hysys y se presentan en la tabla
A.3.4.
Tabla A. 3.3 . Fracciones molares del lquido y vapor de los componentes clave liviano y pesado
86
Tabla A.3.3. Fracciones molares del lquido y vapor de los componentes clave liviano y pesado
(Continuacin)
87
Tabla A. 3.4 Propiedades del lquido y vapor en el plato 11
Con los datos de la Tabla A.3.3 se puede obtener el grfico x vs. y* presentado en la
Figura A.3.1 en el cual se aprecia la pendiente de la curva, que al ser constante asegura
una buena representacin de la seccin en la evaluacin el plato 11.
1.00
0.90
Fraccin molar del vapor, y*
Plato 1
0.80
0.70
0.60
0.50
Plato 33 n-pentano
0.40
i-pentano
0.30
0.20
0.10
Plato 1
0.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Fraccin molar del lquido, x
Figura A. 3.1 Pendientes de equilibrio de los componentes clave pesado y liviano en la seccin de
despojamiento
Fuente: Elaboracin Propia.
88
Se puede observar que del plato 1 al 3 la composicin del n-C5 comienza a disminuir, por
tanto estos platos deben evaluarse de forma separada. Del plato 31 al 33 la composicin
del i-C5 disminuye debido a la volatilidad del componente, por lo que tambin se evalan
separadamente.
La Tabla A.3.5 presenta las fracciones molares de lquido y vapor de los componentes
clave del plato 34 al 45, correspondiente a la zona de agotamiento. En la figura A.3.2 se
presenta la pendiente de las curvas de composicin.
89
0.55
0.45 Plato 45
n-pentano
0.40
i-pentano
0.35 Plato 34
Plato 45
0.30
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Fraccin molar del lquido, x
Figura A. 3.2 . Pendientes de equilibrio de los componentes clave pesado y liviano en la seccin de
Fuente: Elaboracin Propia. Simulador Hysys
Los platos 34, 35, 44 y 45 tambin deben ser evaluados separadamente por la inversin
que presentan las composiciones de los componentes claves pesado y liviano, cuya
pendiente no es representativa de la seccin.
90
3. Evaluacin del plato 11
3.1.1. Carga
Flujo de lquido
0,1246 (1)
70,647
(2)
3600
1,136 /
(3)
23,059 /
(4)
0,833 ,
(5)
91
16,916 ,
,
,
6.3
(6)
,
3,279
0,1247 (7)
1,928 /
Con la relacin
0,173
Y las Figuras A.3.3 y A.3.4 se leen los factores para el clculo grfico de la altura de lquido
claro, altura promedio de la espuma y densidad de la espuma
7
0,605
(8)
5,735
0,272
Se prosigue con el clculo de la altura del lquido claro y el tiempo de residencia real en el
plato
92
(9)
1,560
(10)
0,0267
8,295
Los tiempos de residencia del lquido y del vapor basados en el volumen de la espuma se
hallan a continuacin
37,4 (11)
30,498
0,083 (12)
0,421
Los coeficientes de transferencia de masa se calculan para el vapor y lquido con las
siguientes ecuaciones respectivamente
,
0,649 , , (13)
0,846 /
0,158
(14)
,
0,107 /
Se verifica el lmite de aplicacin inferior, para tal efecto se recurre a la Figura A.3.6 de
donde se lee que el caudal de vapor mnimo para la aplicabilidad de la correlacin para
el rea interfacial es
93
6
Previamente se determin que FO=14,269 valor que es mayor a FO mnimo, lo cual valida el
clculo del rea interfasial, obtenida a continuacin
4,162 /
(16)
1,480
(17)
13,565
(18)
/ (19)
0,826
0,904
0,819
94
0,898
15,106
14,996
, 74
, 73,5
1 1 (20)
1.348
1.347
1 (21)
0,740
0,740
1 (22)
0,635
49,223
95
6,4516 (23)
18,206
Se obtiene
0,598
0,603
Con estos valores se ingresa en la Figura A.3.8 de donde se lee el efecto del mezclado del
lquido sobre la eficiencia del plato
1,32
1,33
1 1 (24)
0,893
0,894
89,27%
87,43%
1 1 (25)
ln
0,87
0,889
96
Estos valores tambin se los puede leer de la Figura A.3.10, los cuales son muy prximos.
90%
90,05%
0,889 0,887
0,888
2
Finalmente, el nmero real de platos tericos que se necesitan esta dado como
(26)
30,39 31
97
4. Evaluacin del plato 39
De igual modo que para la evaluacin del plato 11, se repite el mismo procedimiento de
clculo para la determinacin de la eficiencia de la torre en la seccin de
despojamiento. Los resultados que se obtuvieron se presentan en la Tabla A.3.7.
QL 125,558 Gpm
Parmetros de carga
VB 1,068 pie/s
Vo 21,674 pie/s
FB 0,853 pie/s*(lb/pie3)0.5
FO 17,329 pie/s*(lb/pie3)0.5
PVE 3,310
QLW 3,426 gpm/pulg
Tiempos de residencia
PVE/r 0,174 pulg-1
KVE 8,4
Kw 0,6
hF 6,540 pulg
0,280
hc 1,831 pulg
tL 5,479 s
t'L 19,569 s
tG 0,510 s
Coeficientes de kG 0,807 cm/s
transferencia de masa kL 0,106 cm/s
rea interfacial Fo mnimo 6,1
A 4,153 cm2/cm3
Unidades de transferencia NG 1,710
de masa NL 8,650
1,25 1,25
n-C5
Parmetros de 0,884 0,884
equilibrio 1,14 1,14
i-C5
0,808 0,808
98
Tabla A 3.7. Resultados en la evaluacin del plato 39 (Continuacin)
NL/ 9,781
n-C5
EOG 75,80
NL/ 10,705
i-C5
EOG 76,50
Eficiencia puntual
NOG 1,455
n-C5
EOG 0,767
NOG 1,474
i-C5
EOG 0,771
DE 25,207
N 25,207
EOG* 0,610
Eficiencia del plato n-C5 EMV/EOG* 1,340
EMV 0,936
EOG* 0,561
i-C5 EMV/EOG* 1,300
EMV 0,917
Correccin para n-C5 E*MV 93,57 %
mezclado de vapores i-C5 E*MV 91,74 %
n-C5 EO 0,932 94
Eficiencia Global
i-C5 EO 0,909 91,5
EO promedio 92,03 92,75
Nmero de platos NA 11 11
Fuente: Elaboracin Propia.
5. Resultados
Evaluando ambas secciones se calcul que la torre opera con un 88.84% de eficiencia en
la seccin de rectificacin y con un 92,03% en la seccin de agotamiento. Considerando
la eficiencia global de toda la torre como un promedio entre ambas secciones se
determina que esta trabaja con un 90,44% de eficiencia.
99
Referencias
100
FIGURAS
101
Figura A. 3.5 Densidad de la espuma
102
Figura A. 3.6 Caudal de vapor mnimo para la aplicabilidad de la correlacin para el rea
interfacial
103
Figura A. 3.7 . Eficiencia puntual
104
Figura A. 3.8 Efecto del mezclado del lquido sobre la eficiencia del plato
105
Figura A. 3.9 . Efecto del mezclado de vapor sobre la eficiencia del plato
106
Figura A. 3.10 Eficiencia Global
107
Anexo N 4: Memoria de Clculo
El objetivo del presente clculo es conocer las condiciones hidrulicas con las que opera
la torre de isopentano, perteneciente a la unidad de Avigas de la Refinera Gualberto
Villarroel. La evaluacin de la torre se realiza en funcin a las condiciones de operacin
normales con las que trabaja actualmente la unidad, que corresponde a una carga de
1360 Bbl/da de gasolina liviana de destilacin directa (LSR).
2
PDVSA. Manual de diseo de Procesos. Platos Perforados, pg. 14
108
j) El dimetro del orificio debe ser de 1/8 a 1 pulgada.
La columna de destilacin 1T-1501 es alimentada con una carga de gasolina liviana (LSR)
en el plato 34. Esta torre, al igual que todas las columnas de destilacin, se divide en dos
secciones a ser evaluadas; la primera corresponde a la seccin de rectificacin y la
segunda a la de agotamiento. Por tanto, el clculo de la hidrulica se realiza en un plato
representativo de cada seccin. El primer plato donde se realiza la evaluacin es el
nmero 11, los datos para el flujo tanto lquido como vapor son obtenidos con la ayuda
del simulador de Procesos Hysys y se presentan a continuacin en la Tabla A.4.8.
109
Tabla A. 4.9 Dimensiones de la torre 1T-1501
Con las caractersticas del plato se pueden determinar las diferentes reas involucradas
para el clculo de la hidrulica de la torre, es as que se obtienen las superficies como ser
El rea superficial
,
. , , , (2)
3
Internos de Torres, pg. 96
110
1,502
1,019
11,064 (3)
El rea de burbujeo
10,045 (4)
El rea de orificios
. 0,495 (5)
2
El rea fraccional
33 (7)
2 (8)
,
2 2
36,65
32,85
4
Las reas AN, AB, AO, Af y Lfp, se obtuvieron del Manual de diseo de Procesos. Platos Perforados, pg. 16, 17 y 20
5
Internos de Torres, pg. 96
6
Manual de diseo de Procesos. Platos Perforados, pg. 13
111
(9)
3600
911,412 /
0,1246 (10)
70,602
, , ,
0,144 (11)
0,233
, ,
, (12)
20
, 1,643 /
, (13)
, 46,993
. 448,83 (14)
12
15,918
7
Henry Kister. Distillation Design, pg. 271, 278 , 279 y 288
112
3. Verificacin de inundacin en el plato
(15)
1,927
0,0231
(16)
0,234
, ,
0,29
1 0,0036 , , (17)
1,147
,
62,2
(18)
1,418
Con esta altura determinada se utiliza nuevamente la ecuacin (11) para recalcular la
correlacin de Souders-Brown, tambin se determina la velocidad superficial10 del vapor
(Cs) y el porcentaje de inundacin
8
Henry Kister. Distillation Design, pg. 271
9
Henry Kister. Distillation Design, pg. 270 y 320
10
Manual de Diseo de Procesos. Platos Perforados, pg. 18
113
0,255 /
(19)
1,031 /
(20)
0,128
% 100
(21)
% 50
4. Verificacin de la hidrulica
Para comenzar, se debe determinar la altura de lquido claro11 en la transicin del rgimen
de espuma a rgimen atomizado corregido para el efecto de la altura del vertedero
sobre el arrastre de la siguiente manera:
1 0,0665 (22)
1,290
(23)
1,136 /
11
Henry Kister. Distillation Design, pg. 297
12
Manual de Diseo de Procesos. Platos Perforados, pg. 22
13
Henry Kister. Distillation Design, pg. 271
114
,
(24)
0,112
(Fig. 1)
0,025
Para determinar el tiempo de residencia del lquido en el bajante se usa un rea promedio
entre el ingreso y la salida por el hecho de ser inclinado; con esta rea tambin se obtiene
el volumen del bajante14 considerando que todo el bajante se encuentra lleno de lquido.
1,261 (25)
,
2
,
2,101 (26)
12
448,83
(27)
13,356
4,43
14
Manual de Diseo de Procesos. Platos Perforados, pg. 19
15
Internos de Torres, pg. 90
115
Mediante la siguiente ecuacin se puede calcular el tiempo de residencia real en el
bajante considerando la carga y las caractersticas de la torre 1T-1501
12
,
0,5 (29)
7,17
Donde CFSliq es la velocidad volumtrica del lquido desairado en pie3/s que se calcula
con la ecuacin (9).
Existen tres criterios, correspondientes a Glitsch, Koch y Nutter16, para predecir la velocidad
mxima en el bajante, estos presentan resultados con una variacin considerable entre s,
y lo que usualmente se sugiere por cuestiones de seguridad, es utilizar el menor valor para
obtener un resultado ms conservador; sin embargo, considerando las caractersticas de
la gasolina, la cual es liviana y con muy poca tendencia a la formacin de espuma, es
vlido utilizar un valor intermedio, correspondiente al criterio de Koch.
, 41 218,870 (31)
16
Henry Kister. Distillation Design, pg. 288
116
, 7,5 198,946 (32)
, (33)
178,386
24 1
,
175 (34)
132,363
24 1
,
, (35)
148,034
(36)
449 1
17
Internos de Torres, pg. 91
18
Internos de Torres, pg 92
19
Internos de Torres, pg. 93
117
Donde FG es la fraccin de gas en la masa de lquido aireado en el bajante
1 /
1.4
(37)
0,419
Con lo que el caudal mximo que puede ingresar en el rea del bajante sin alterar la
operacin normal de la misma es
193,087
6. Cada de presin
La cada de presin del vapor que atraviesa el plato se debe primero a la perdida de
carga por el paso del vapor a travs de los orificios (cada de presin en seco) y por el
paso del vapor a travs de la masa de lquido, por tanto la cada de presin total es la
suma de ambas perdidas.
Para el clculo de la cada de presin en seco hed20, se utiliza la Figura A.4.13, que
relaciona el rea fraccional con la relacin espesor del plato/dimetro del orificio, cuyo
valor es de 0.375, para obtener el valor del coeficiente de descarga CV de 0.67; con este
coeficiente para el flujo de vapor y la velocidad del vapor a travs de los orificios21 se
procede a calcular la cada de presin en seco.
(38)
23,055 /
0,186
(39)
3.222
20
Henry Kister. Distillation Design, pg. 309
21
Manual de Diseo de Procesos. Platos Perforados, pg. 20
118
Para el clculo de la cada de presin en hmedo se emplea la correlacin de Fair, la
cual est en funcin del factor de aireacin y la densidad de la espuma 1, ledos de la
Figura A.4.14. El factor de correccin usado se obtiene de la Figura A.4.14. Con estos
valores se realizan los siguientes clculos22
.
0,833 (40)
0,66 (Fig. 4)
0,34 (Fig. 4)
1,03 (Fig. 5)
0,48 / (41)
0,765
La altura del lquido claro en el plato es la suma del lquido claro sobre el vertedero y la
altura del vertedero
(42)
2,265
(43)
1,495
(44)
4,717
22
Henry Kister. Distillation Design, pg. 283, 309, 313 y 315
119
6.1. Consideraciones de hidrulica
Se puede calcular la altura del lquido claro desairado por encima del vertedero
considerando la relacin de la longitud del vertedero con el dimetro de la torre y los
factores de correccin
(45)
0,763
El factor de correccin propuesto por Bolles, el de correccin por densidad y la altura del
lquido claro23 en funcin a estos factores se calcula a continuacin
/
,
1 ,
1 (46)
,
1,015
/
(47)
1,005
(48)
0,4829
0,950 .
El resultado obtenido con este mtodo de determinacin de la altura del lquido claro no
vara considerablemente con el empleado en la seccin anterior. Siendo que la relacin
entre ambos de 0,963
23
Internos de Torres, pg. 104
120
6.2. Gradiente hidrulico
, ,
0,262
(49)
0,916
Para hallar la perdida de carga en el bajante primero se debe saber el rea entre el
fondo del bajante y el plato, adems del espacio del bajante para la entrada del lquido
claro al plato25.
(50)
32,85
0,1949
(51)
Del cual se puede obtener el caudal mximo permisible que puede atravesar el rea del
bajante.
168,54
(52)
0,896
24
Internos de Torres, pg. 105
25
Internos de Torres, pg. 100
121
La prdida de carga en los orificios se la calcula como
VL (53)
k
A
0,264 pulg
Ahora se calcula la perdida de carga en el vertedero, para la cual se debe hallar Aiw que
es el rea definida entre la longitud del vertedero por la distancia del vertedor al bajante,
cuyo valor es de 73.29 pulg2. El coeficiente de descarga para este caso es Kwi=0.019
obtenido de la misma Tabla A2.
K
VL (54)
A
0,018 pulg
P P
(55)
0,281
(56)
0,247
26
Internos de Torres, pg. 105y106
122
6.4. Altura del lquido desairado en la entrada del plato
(57)
Donde:
Entonces
1,424
4,001
Para torres con vertederos de entrada se debe usar debe usar la altura del vertedor mas
el lquido que pasa sobre este, el cual se calcula de la siguiente manera
/
0,4829 (59)
2,248
27
Internos de Torres, pg. 106
123
6.5. Altura del lquido desairado en el bajante
La altura del lquido desairado o altura de la espuma28 en el bajante puede ser calculado
determinando la densidad de la espuma y un factor de aireacin expresado en la
siguiente ecuacin
1
(60)
0,949
(61)
3,796
2,133
La perdida de carga total del plato ht, expresada en pulgadas de lquido se halla con la
siguiente ecuacin
(62)
0,483
0,361
7. Lmites de inundacin
Este lmite considera la situacin en la cual la altura de la espuma llega al plato superior,
esto ocurre normalmente cuando existe poco espaciamiento entre platos.
Para calcular esta altura se utiliza el factor de espuma29 (Fs) en las correlaciones que
corresponden a Fair y Eduljee respectivamente30, la primera es mucho menos precisa ya
que no ha sido verificada en torres comerciales.
28
Internos de Torres, pg. 106 y 107
124
,
(63)
,
0,834 / /
(66)
2,534
Esta inundacin32 se produce cuando el nivel de espuma alcanza al plato superior, o sea
(67)
29
Henry Kister. Distillation Design, pg. 270
30
Internos de Torres, pg. 109
31
Internos de Torres, pg. 109
32
Internos de Torres, pg. 110
125
% (68)
% 18,610
Los diferentes autores recomiendan que para un buen funcionamiento de la torre este
valor se encuentre entre el 10% al 30%, criterio que se cumple sin ningn problema.
(69)
0,228
0,03
(70)
0,287
(71)
7,270
/
(72)
7,662
% 100 (73)
33
Manual de Diseo de Procesos. Platos Perforados, pg. 21
34
Henry Kister. Distillation Design, pg. 283 y318
126
% 35,637
Este porcentaje es la relacin de la altura del lquido claro en el bajante con el espacio
existente entre platos35.
100
(74)
36,348 %
Para determinar este tiempo es necesario encontrar la relacin del rea de todas las
perforaciones con el dimetro de la torre (fd)36,
5,672
(75)
Entonces
,
0,11 0,607
(76)
1,004
, .
(77)
2,834
35
Manual de Diseo de Procesos. Platos Perforados, pg. 21
36
Internos de Torres, pg. 102
127
11. Evaluacin en el plato 39
De igual modo que para la evaluacin del plato 11, se realiz el mismo procedimiento de
clculo para determinar la hidrulica de la torre en esta seccin. Los resultados obtenidos
se presentan en la Tabla A.4.10.
Plato 39 Unidades
VV 10,728 pie3/s
Flujos volumtricos
VL 125,469 Gpm
Constante de Souders-Brown CSB 0,236
Velocidad de inundacin en el plato Vn,inun 1,520 pie/s
Velocidad de flujo de ingreso al bajante Vd,max 85,512 gpm/pie2
Tiempo de residencia en plato tr 8,9574 S
gpm/pulgvertedero
QLW 3,424
exterior
N 0,234
(hct)H2O 1,275 pulg
Verificacin de inundacin en el plato hct 1,574 Pulg
CSB 0,245 pie/s
VS 0,970 pie/s
CS 0,131
%INUN 53,233 %
hL 1,432 Pulg
Vb 1,068 pie/s
FLV 0,195
molliq arrastrado
Chequeo Hidrulico 0,012
/mol liq en el plato
Ad,prom 1,261 pie2
Vold 2,101 pie3
tr 7,516 S
128
Tabla A 4.10. Resultados del clculo de la hidrulica de la columna en el plato 39 (Continuacin)
s (necesarios
Tr 4,666 para la
separacin)
tr 4,037 s
Vd,max gpm/pie2 area del
218,962
Evaluacin del bajante (Koch) bajante
GPM 178,461
GPM (Koch-
132,363
Glitsch)
FG 0,418
GPM 191,32
VO 21,675 pie2
hed 3,366 pulg
Fgb 0,853
0,650
1 0,340
Cada de presin
Fw 1,040
how 1,134 Pulg
hc 2,634 Pulg
hl 1,712 Pulg
ht 5,078 Pulg
Dx 0,763
F'w 1,015
Consideraciones de hidrulica F 1,006
how 0,950 Pulg
0,916 Pulg
Ada 32,848 pulg2
VL' 168,540
hud 0,896 Pulg
Cada de presin en el bajante Pd 0,264 Pulg
Piw 0,018 Pulg
Hd 0,281 Pulg
0,247 Pulg
129
Tabla A 4.10. Resultados del clculo de la hidrulica de la columna en el plato 39 (Continuacin)
1.470
hentrada 4.071 Pulg
h'entrada 2.248 Pulg
Altura de lquido desairado en
espuma 0.927
la entrada del plato
hdc 3.775
h'dc 2.085
Ht 0.572
FS 0.908 (lb/pie)0,5/s
Lmites de inundacion Zf 5.203 Pulg
Z'f 4.050 Pulg
Coalescencia de burbujas TREAL 1.418 S
%inundac
18.935 %
Inundacin en el bajante inDC BK
INUNd 43.097 %
had 0.908 Pulg
Porcentaje de espuma en el hd 8.619 Pulg
bajante hpd 9.295 Pulg
%espuma 43.232 %
Tiempo de drenaje Td 1.004 S
Se procede a calcular los flujos volumtricos de las cargas mnimas utilizando las
ecuaciones (9) y (10).
7,53 /
27.782
130
Con estos valores se vuelven a calcular las ecuaciones (15), (38) y (39) para las
condiciones de flujo mnimo. Utilizando la Figura A.4.15 se obtiene un factor de correccin
del vertedero de 1,017 con el cual se recalcula la altura del lquido claro sobre el
vertedero con la ecuacin y la altura del lquido sobre el plato definidos en las ecuaciones
(41) y (42).
0,758
15,207 /
0,898
0,406
1,906
.
, (78)
0,026
De acuerdo con el modelo de Fair el equilibrio en el punto goteo esta dado como
(79)
De modo que el porcentaje de goteo es una relacin entre la diferencia que se presente
en la igualdad.
% 48,48
Este resultado terico dio resultados poco exactos con datos reales, motivo por el cual Fair
lo modifico de forma emprica a
(80)
37
Henry Kister. Distillation Design, pg. 302
131
12.2. Fraccin de goteo y altura de lquido claro
0,749 /
,
0,373 (81)
, , ,
0,001
,
44,18
.
(82)
437,075
(83)
0,492
Para determinar la altura del lquido claro a las condiciones de flujo mnimo se calculan
los siguientes parmetros
,
,
12,6
(84)
1,693
(85)
0,371
(86)
38
Henry Kister. Distillation Design, pg. 303, 304, 319 y 320
132
5,133
(87)
3,633
0,61 0,08
(88)
0,804
Finalmente, la altura del lquido claro a condiciones de goteo est dada por la
correlacin de Colwell
/
, 0,527
(89)
, 0,789
,
,
, 2,08
(90)
, 1,149
13. Referencias
FIGURAS
133
Figura A. 4.11 Correlacin de Fair para arrastre fraccional
134
Figura A. 4.12 Factor del sistema o Factor de espuma del sistema
135
Figura A. 4.13 Coeficiente de descarga para flujo de vapor
136
Figura A. 4.15 Factor de Correccin del vertedero
137
TABLAS
Tabla A1. Tabla de VDSG para platos con espaciamiento de 600 mm.
Velocidades Bajantes
GPM/pie2 Recto Inclinado
20 0,97 0,97
60 0,90 0,90
100 0,76 0,76
140 0,67 0,67
180 0,62 0,63
220 0,54 0,62
260 0,47 0,62
300 0,44 0,62
340 0,43 0,62
Fuente: Internos de Torres.
138
Anexo N 5
La condicin normal de trabajo de esta torre corresponde a una carga de 1376 barriles
por da de gasolina LSR.
1. Condensador E-1501A-B
A continuacin se presentan las Tablas A.5.11 y A.5.12 con las caractersticas de diseo del
condensador
139
Tabla A. 5.12 Caractersticas de diseo del Enfriador E-1501B
140
Tabla A. 5.13 Temperaturas obtenidas con termmetro laser.
C F
141
Tabla A. 5.14 Volumen de agua de enfriamiento requerido en para condiciones actuales
Requerimiento de agua de
E-1501 enfriamiento
lb/h bbl/d m3/h
Lado A 32 213,7 2 210 14,64
Lado B 14 900,8 1 022 6,77
70
65
Temperatura, C
60
55
50
45
40
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Entalpia, Btu/lb
Las hojas de datos generadas con los resultados finales y el rendimiento se presentan al
final del documento.
2. Rehervidor I-1501
142
Tabla A. 5.15 Caractersticas de diseo del Intercambiador I-1501
C F
RE-HERVIDOR Paso Producto Entrada Salida Entrada Salida
Tubos Vapor de alta (250) 185,7 98,4 366,26 209,12
I-1501
Coraza Fondo T-1501 97,7 99,7 207,86 211,46
Con el mismo propsito de obtener un anlisis general del rehervidor se calcul sus
condiciones operativas con el rating del Software HTRI (Heat Transfer Research Inc.)
tomando en cuenta que se trata de un rehervidor tipo termosifn.
El porcentaje de sobre diseo calculado corresponde a un 50,12%; igual que el caso del
condensador, no se debe considerar este porcentaje en su totalidad porque no se estara
considerando los tubos taponeados que reducen el rea efectiva de transferencia de
143
calor y que no es posible determinar con exactitud por falta de un reporte de inspeccin
que indique el nmero de tubos fuera de uso.
I-1501 calentamiento
lb/h bbl/d m3/h
Paso-tubos 33.001 2 264 15
144
106
104
Temperatura, C
102
Paso 1
100
Paso 2
98 Paso 3
Paso 4
96
94
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Fraccin de vapor en peso
En la Figura A.5.20 se puede observar la fraccin de vapor en cada una de las carcasas
en funcin al flujo de calor.
35000
Flujo de calor calculado, Btu/hr ft2
30000
25000
20000 Paso 1
15000 Paso 2
Paso 3
10000
Paso 4
5000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Fraccin de vapor en peso
145
En base a los resultados obtenidos, se debe monitorear el buen rendimiento durante la
operacin ya que la velocidad calculada a la salida de la carcasa excede la velocidad
crtica producindose un flujo inestable que genera un aumento en la vibracin del
equipo con riesgo de producir dao en los tubos.
3. Resultados
146
HEAT EXCHANGER RATING DATA SHEET Page 1
file Units
15.646 ft
No Passes per Shell 4 2
Flow Direction Upward Downward
Connections In inch 2 @ 8.0000 1 @ 2.0690
Size & Out inch 2 @ 12.0000 1 @ 1.0490
Rating Liq. Out inch @ @
Tube No. 248 OD 0.7500 inch Thk(Avg) 0.0650 inch Length 15.646 ft Pitch 0.9375 inch Layout 90
Tube Type Plain Material CARBON STEEL Pairs seal strips 2
Shell ID 19.2500 inch Kettle ID inch Passlane Seal Rod No. 0
Cross Baffle Type PERPEND. SINGLE-SEG. %Cut (Diam) 15.0 Impingement Plate None
Spacing(c/c) 22.9877 inch Inlet 22.9877 inch No. of Crosspasses 4
Rho-V2-Inlet Nozzle 24.11 lb/ft-sec2 Shell Entrance 52.43 Shell Exit 152.73 lb/ft-sec2
Bundle Entrance 2.93 Bundle Exit 17.75 lb/ft-sec2
Weight/Shell 6168.10 Filled with Water 8247.01 Bundle 2070.99 lb
Notes: Thermal Resistance, % Velocities, ft/sec Flow Fractions
Shell 33.74 Shellside 2.54 A 0.012
Tube 64.88 Tubeside 5.953e-2 B 0.653
Fouling 0.00 Crossflow 1.93 C 0.250
Metal 1.38 Window 5.90 E 0.086
F 0.000
Anexo N 6
6 Hojas de datos
151
1
Case Name: C:\USERS\MARIA LOURDES OROPEZ\DESKTOP\CROMATOGRAFIA.H
2 LEGENDS
3 Calgary, Alberta Unit Set: NewUser1
4 CANADA
Date/Time: Tue Sep 06 11:51:23 2011
5
6
7 Tray Sizing: Tray Sizing-1
8
9
10
SETUP
11 Tray Section: Main TS @COL2 Liquid Draw: 50.00 % * Sieve Tray Flooding Method: Original Csb
12
13 Section_1 Section_2
14 Section Start 1__Main TS 35__Main TS
15 Section End 35__Main TS 50__Main TS
16 Internals Sieve Sieve
17 Mode Design Design
18 Active On Off
19 Status Complete Complete
20 Design Limit Flooding Flooding
21 Limiting Stage 35__Main TS 35__Main TS
22
23
SPECIFICATIONS
24 Section_1 Section_2
25 Section Start 1__Main TS 35__Main TS
26 Section End 35__Main TS 50__Main TS
27 Internals Sieve Sieve
28 Mode Design Design
29 Number of Flow Paths --- ---
30 Section Diameter (ft) --- ---
31 Tray for Properties --- ---
32 Tray Spacing (in) 24.00 * 24.00 *
33 Tray Thickness (in) 0.1880 * 0.1880 *
34 Foaming Factor 1.000 * 1.000 *
35 Max Delta P (ht of liq) 8.000 in * 8.000 in *
36 Max Flooding (%) 85.00 * 85.00 *
37 Packing Correlation --- ---
38 HETP (ft) --- ---
39 Packing Type
40
41
TRAY INTERNALS
42 Section_1 Section_2
43 Section Start 1__Main TS 35__Main TS
44 Section End 35__Main TS 50__Main TS
45 Internals Sieve Sieve
46 Sieve Hole Pitch (in) 1.750 * 1.750 *
47 Sieve Hole Diameter (in) 0.5000 * 0.5000 *
48 Valve Mat'l Density (lb/ft3) --- ---
49 Valve Mat'l Thickness (in) --- ---
50 Hole Area (% of AA) (%) --- ---
51 Valve Orifice Type --- ---
52 Valve Design Manual --- ---
53 Bubble Cap Slot Height (in) --- ---
54 Side Weir Type Straight Straight
55 Weir Height (in) 1.500 * 1.500 *
56 Max Weir Loading (USGPM/ft) 120.0 * 120.0 *
57 Downcomer Type Sloped Sloped
58 Downcomer Clearance (in) 2.000 * 2.000 *
59 Max DC Backup (%) 50.00 * 50.00 *
60 Side DC Top Width (in) --- ---
61 Side DC Bottom Width (in) --- ---
62 Centre DC Top Width (in) --- ---
63 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 2006 (20.0.0.6728) Page 1 of 3
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1
Case Name: C:\USERS\MARIA LOURDES OROPEZ\DESKTOP\CROMATOGRAFIA.H
2 LEGENDS
3 Calgary, Alberta Unit Set: NewUser1
4 CANADA
Date/Time: Tue Sep 06 11:51:23 2011
5
6
7 Tray Sizing: Tray Sizing-1 (continued)
8
9 Centre DC Bottom Width (in) --- ---
10 O.C. DC Top Width (in) --- ---
11 O.C. DC Bottom Width (in) --- ---
12 O.S. DC Top Width (in) --- ---
13 O.S. DC Bottom Width (in) --- ---
14
15
TRAY RESULTS
16 Section_1 Section_2
17 Section Start 1__Main TS 35__Main TS
18 Section End 35__Main TS 50__Main TS
19 Internals Sieve Sieve
20 Section Diameter (ft) 8.000 8.000
21 Max Flooding (%) 69.68 69.71
22 X-Sectional Area (ft2) 50.27 50.27
23 Section Height (ft) 70.00 32.00
24 Section DeltaP (psi) 3.021 1.697
25 NFP 2 2
26 Flow Length (in) 37.59 37.55
27 Flow Width (in) 80.65 80.64
28 Max DC Backup (%) 40.49 40.52
29 Max Weir Load (USGPM/ft) 73.29 73.74
30 Max DP/ Tray (psi) 0.1078 0.1080
31 Tray Spacing (in) 24.00 * 24.00 *
32 Total Weir Length (in) 150.5 150.5
33 Weir Height (in) 1.500 * 1.500 *
34 Active Area (ft2) 42.11 42.06
35 DC Clearance (in) 2.000 * 2.000 *
36 DC Area (ft2) 4.794 4.818
37 Side Weir Length (ft) 4.545 4.545
38 Hole Area (ft2) 3.118 3.114
39 Estimated # of Holes/Valves 2286 2283
40 Relief Area (ft2) 0.0000 0.0000
41 Relief - S (in) --- ---
42 Relief - A (in) --- ---
43 Relief - B (in) --- ---
44 Side DC Top Width (in) 8.500 8.500
45 Side DC Btm Width (in) 6.500 6.500
46 Side DC Top Length (ft) 4.545 4.545
47 Side DC Btm Length (ft) 4.020 4.020
48 Side DC Top Area (ft2) 2.188 2.188
49 Side DC Btm Area (ft2) 1.473 1.473
50 Centre DC Top Width (in) 7.819 7.890
51 Centre DC Btm Width (in) 4.819 4.890
52 Centre DC Top Length (ft) 8.000 8.000
53 Centre DC Btm Length (ft) 8.000 8.000
54 Centre DC Top Area (ft2) 5.213 5.260
55 Centre DC Btm Area (ft2) 3.213 3.260
56 O.C. DC Top Width (in) 0.0000 0.0000
57 O.C. DC Btm Width (in) 0.0000 0.0000
58 O.C. DC Top Length (ft) 7.600 7.600
59 O.C. DC Btm Length (ft) 7.600 7.600
60 O.C. DC Top Area (ft2) 0.0000 0.0000
61 O.C. DC Btm Area (ft2) 0.0000 0.0000
62 O.S. DC Top Width (in) 0.0000 0.0000
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4 CANADA
Date/Time: Tue Sep 06 11:51:23 2011
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7 Tray Sizing: Tray Sizing-1 (continued)
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9 O.S. DC Btm Width (in) 0.0000 0.0000
10 O.S. DC Top Length (ft) 0.0000 0.0000
11 O.S. DC Btm Length (ft) 0.0000 0.0000
12 O.S. DC Top Area (ft2) 0.0000 0.0000
13 O.S. DC Btm Area (ft2) 0.0000 0.0000
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PACKED RESULTS
16 Section_1 Section_2
17 Section Start 1__Main TS 35__Main TS
18 Section End 35__Main TS 50__Main TS
19 Internals Sieve Sieve
20 Section Diameter (ft) 8.000 8.000
21 Max Flooding (%) 69.68 69.71
22 X-Sectional Area (ft2) 50.27 50.27
23 Section Height (ft) 70.00 32.00
24 Section DeltaP (psi) 3.021 1.697
25 DP per Length (inH2O/ft) --- ---
26 Flood Gas Velocity (USGPM/ft2) --- ---
27 Flood Gas Velocity (ft/s) --- ---
28 Estimated # Pieces of Packing --- ---
29 Estimated Mass of Packing (lb) --- ---
30 Estimated Packing Cost (US$) --- ---
31 HETP (ft) --- ---
32 HETP Correlation --- ---
33 Packing Correlation --- ---
34 Packing Type
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50
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