Gua de Recubrimientos Epoxicos

rea de Capacitacin Tcnica

Una gua completa de las pinturas epoxicas para aplicaciones industriales y marinas.

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Las pinturas epoxicas son generalmente envasados en dos partes que se mezclan antes de la aplicacin. Las dos partes consisten en: 1) una resina epoxi que se mezcla con 2) un agente de curado o catalizador. Las pinturas epoxicas se formulan con base en los requisitos de desempeo y rendimiento para el producto final. Cuando est bien catalizada y aplicada, los epxicos presentan un acabado duro y resistente a qumicos y disolventes. Se utilizan para el pintado de concreto y acero y brindar resistencia al agua, lcalis y cidos. La seleccin especifica y la combinacin de las resinas epxicas con el endurecedor determinan las caractersticas finales y el desempeo de la capa epxica en un entorno determinado.

Resinas Epoxicas
Caractersticas Tipos comunes Bisphenol A Bisphenol F Phenolic Novolac Viscosidad Moderada Alta Moderada Moderada Alta Flexibilidad Moderada Baja Moderada Baja Resistencia Qumica Moderada Moderada Alta

Agentes de curado o endurecedores (catalizadores)

Tipos: Poliamida, Amaina Aromtica, Amina Aliftica, Amina Cicloaliftica, Aducto Amina Aliftica

Caractersticas
Pelcula Flexible
Mejor Poliamida Amidoamina Fenalcamina Amina Cicloaliftica Amina Aromtica

( agentes de curado o endurecedores nominal de arriba abajo la que mejor se adapte a lo adecuado)

Adherencia cidos
Mejor Poliamida Fenalcamina Amidoamina Amina Cicloaliftica Amina Aliftica Aducto Amina Alifatica Amina Aromtica Mejor Amina Aromtica Amina Cicloaliftica Amina Alifatica Aducto Amina Aliftica Amidoamina Fenalcamina Poliamida

Resistencia Qumica Solventes

Mejor Amina Alifatica Aducto Amina Aliftica Amina Cicloaliftica Amina Aromtica Poliamida Fenalcamina Amidoamina

Agua
Mejor Poliamida Fenalcamina Amidoamina Amina Cicloaliftica Amina Aromtica Amina Alifatica Aducto Amina Alifatica

Aducto amina Alifatica Amina Aliftica

Resistencia Blushing
Mejor Poliamida Fenalcamina Amidoamina Amina Cicloaliftica Amina Aromtica Aducto amina Alifatica Amina Aliftica

Estabilidad de color
Mejor Poliamida Amidoamina Amina Cicloaliftica Aducto Amina Alifatica Amina Aliftica Fenalcamina Amina Aromtica

Min. Temp. Aplicacin

Mejor Fenalcamina Amina Alifatica Aducto Amina Aliftica Amina Cicloaliftica Poliamida Amidoamina Amina Aromtica Jr.

Resistencia a la Corrosin
Mejor Poliamida Amidoamina Fenalcamina Amina Cicloaliftica Aducto Amina Aliftica Amina Aromtica

Viscosidad
Mejor Amina Cicloaliftica Amina Alifatica Amidoamina Amina Aromtica Aducto Amina Alifatica Fenalcamina

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Las causas ms comunes de irregularidades y defectos en Finalizar

Poliamida / Amine Blush o mancha de la superficie
Se produce cuando el ciclo de curado normal de los epxicos catalizados es interrumpido o se hace lenta. El mas ligero" endurecedor poliamida o amina se separa de la resina epoxica y flota a la superficie donde se oxida y se vuelve de color amarillo o marrn. Revise mediante: La mancha (blush) poliamida / amina puede ser confirmado al pasar ligeramente sobre la superficie con un trapo limpio saturado con MEK o solvente epoxico. La apariencia amarilla se quitar, pero puede volver ms tarde. Causado por: La mezcla incorrecta Las reas ricas en contenido en poliamida o aminas pueden presentar coloracin amarillenta, blushing y/o un exudado grasoso Las reas ricas en contenido epoxico aparecer normal en color para un perodo de tiempo, pero puede decolorarse con el tiempo Puede dar lugar a variaciones de color a lo largo de la misma superficie pintada. Tiempos de Secado y de curado pueden ser afectadas Inadecuado Endurecedor Los Revestimientos epoxicos son formulados con niveles ptimos de un endurecedor, ambos estan en un balance adecuado segn formula. Esta proporcin vara de producto a producto. El uso de un endurecedor inadecuado o diferente puede resultar en un producto o desbalanceado, pobremente catalizada o sobre catalizada Pelculas Pobremente catalizada: Puede parecer seca, pero no se cura totalmente Puede parecer blando y pegajoso Pelculas sobre catalizadas: Pueden ser duros y frgiles Ambos darn lugar a la decoloracin, amarillamiento y propiedades de menor rendimiento. Induccin insuficiente (Tiempo de Induccin) Muchas pinturas epxicas requieren de un tiempo de induccin especificado con el fin de que las resinas epxica y endurecedor estn totalmente "compatibilizados. Cuando sea necesario, esta pre-reaccin reduce la probabilidad de una apariencia pobre de la pelcula y pinturas de pobre desempeo. Las temperaturas ms bajas y / o alta humedad por lo general requieren perodos ms largos de induccin.

Epxicos con Induccin Incorrecta presentarn: Menor brillo de lo esperado Amarillamiento progresivo con el tiempo Poliamida / amina blushing Pobre apariencia de color Reduccin de la resistencia qumica Pelcula ms suave Variacin de color Es posible que la pintura aplicada inicialmente se pueden presentar bajo brillo y decoloracin, mientras que el resto de la superficie, pintado con el mismo material, aparecer normal porque el tiempo de induccin se ha incrementado. Baja Temperatura La mayora de los epxicos se formulan para su aplicacin a temperaturas por encima de 10-12 C. Las temperaturas por debajo de 10 C Inhiben (ms lenta) la velocidad de la reaccin qumica entre la resina y el endurecedor. La evaporacin de los solventes en el recubrimiento tambin se inhibi. Ambas condiciones incrementar la probabilidad de blushing, decoloracin y sin brillo. Tenga en cuenta que las temperaturas de la superficie puede ser mucho ms baja que la temperatura del aire. Las pinturas epxicas nunca deben ser aplicadas por debajo del rango recomendado de temperaturas, o cuando las temperaturas se espera que caiga por debajo del mnimo recomendado de temperatura durante las primeras 72 horas de curado. Alta humedad, condensacin de humedad y aire estancado La mayora de resinas epoxi, estn diseados para su aplicacin, hasta un mximo del 85% La alta humedad y/o la presencia de humedad puede causar decoloracin o una sensacin de "grasa" y pobre apariencia de uniformidad. La poliamida/amina se pueden separar y causar decoloracin. Se debe hacer el mximo esfuerzo para aumentar la circulacin de aire fresco y minimizar este efecto. Insuficiente curado de primers base agua o selladores Si los primers base agua no estan suficientemente curadas, antes de aplicar la capa superior, la migracin de la humedad a travs de la pelcula Epoxica fresca inhibe el secado y curado de la resina. Esto provocar la decoloracin, poco brillo y posiblemente la delaminacin. Jr. Comunidad Industrial N 298 Chorrillos Lima Telf: 2512929 Fax: 2513938 E-mail: Coatings@sherwin.com.pe

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Las causas ms comunes de irregularidades y defectos de acabado

Decoloracin a la exposicin de luz UV (luz solar)
Se trata de un fenmeno de superficie, atribuida al natural oscurecimiento de la resina epoxica expuesta a rayos de luz UV o luz solar. Este problema se produce con mayor frecuencia en zonas con intermitencias de la luz solar, se crea un efecto de un tablero de ajedrez". La decoloracin puede ser confirmada mediante un raspado de la capa superficial con un cuchillo, para exponer la pelcula de fondo que aparecer de un color ms claro.

La decoloracin de Exposicin a sustancias qumicas

Ciertos compuestos qumicos, tales como el monxido de carbono y dixido de carbono, se sabe que reaccionan con las pelculas de pintura epxicas recin aplicadas causando decoloracin. Esta decoloracin es ms pronunciada en las reas de la pelicula de pintura de mayor espesor y en las zonas con poca o nula circulacin de aire. Se debe controlar el rea donde se usa productos de limpieza que puedan contener dichos compuestos. Perreras, granjas de animales son tambin sospechosos porque presenta estos subproductos de los residuos.

Los puntos clave a tener en cuenta durante la seleccin y uso de Epxicos

Tipos de sustrato: Acero, concreto (hormign), etc. Es conveniente para el revestimiento y la exposicin al medio ambiente? Prepare la superficie Son los requisitos adecuados? Temperatura / Variaciones normalmente por encima de 10 C durante las primeras 72 horas de secado, y al menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Normalmente inferior al 85% requerido. Exposicin Ambiental Es la pintura adecuada para las condiciones al que estarn expuestos? Requisitos de Desempeo A qu caractersticas de desempeo estar expuesto la Pintura? (es decir, abrasin, flexibilidad, resistencia al calor, etc.) Repintado Ser necesaria y dentro de qu plazo? Mtodos de aplicacin Est la pintura diseado para el mtodo especfico de aplicacin? (es decir, airless o convencional, Brocha, rodillo, Jalador de jebe o escobilla de jebe / esptula. Costo / Valor Consideraciones Costo por mil por metro cuadrado por ao de expectativa de vida til. Formacin de pelcula La pintura es capaz de cumplir con las condiciones de las especificaciones? Circulacin del aire Es muy importante contar con aire fresco que circula por la superficie durante el secado. Tiempo de Induccin: Crtico, especialmente en clima fro y de alta humedad. Vida de la mezcla No debe excederse. La pintura puede utilizarse pero tendr un desempeo pobre Esttica Tenga en cuenta que algunos epxicos amarillan ms que otros. Ms notable en los blancos y colores claros. Olor El olor ser un problema en o alrededor del rea de aplicacin? Base solvente, base agua, epxicos de altos slidos.

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Epxicos Problemas comunes y causas ms probables

Causas mas probables

Temperatura durante las primeras 72 hrs.

Tiempo vida til Mezcla Excedido

Inadecuada Proporcin de Mezcla

Exposicin a Productos Qumicos

Temperatura de Aplicacin

Temperatura de Superficie

Humedad / Condensacin

Contaminacin Superficie

Problemas Comunes
Decoloracion/Amarillamiento Variacin de Color Blus hing Des igualdad de brillo Pintura Caliente (Exotermica) Mala Adherencia entre capas Pelicula s uave Pelicula Pegajos a/s ecado lento Levantamiento / Arrugas Sangrado Puntos de Alfiler (Pinholing) Crteres Bajo Es pes or de Pelicula Chorreadura /des colgamiento Craqueamiento/Cuarteamiento Piel de Cocodrilo

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Preparacin de Superficie

Endurecedor Inadecuado

Seleccin de Productos

Porcentaje de Dilucin

Uso de Otro Diluyente

Tiempo de Repintado

Mtodo de aplicacin

Tiempo de Induccin

Circulacin del Aire

Exposicin a Luz UV

Espesor de Pelcula

Nivel de Entintado

Variacin de Lotes

Ausencia de Luz

Alta Humedad

Primer

Pinturas Epxicas Cuadro Comparativo

Epoxy Aminas Descripcin
Forma muy dura, pelculas adherentes con excelente resistencia qumica y a la corrosin. Resinas epxicas curada con aminas a menudo se utilizan como recubrimientos protectores y revestimientos en ambientes altamente corrosivos. Las pinturas epoxy aminas requieren el cuidado en la manipulacin ya que las aminas pueden ser moderadamente irritante para la piel, y puede causar reacciones alrgicas. Excelente resistencia a lcali y al agua Muy buena resistencia a los cidos Excelente resistencia a solventes Duro, pelcula resistente a la abrasin Excelente resistencia a la corrosin Excelente humectacin del sustrato Qumica/barrera, contra la humedad Las aminas pueden ser irritantes o txicos Relativamente corto tiempo de recubrimiento Relativamente corto tiempo de vida til Secado ms lento que los poliamidas Tizado / puede decolorar Ambientes qumicos agresivos Proteccin por Barrera Estructuras off Shore Tanques de almacenamiento, estructuras de acero Puentes, plantas de energa Revestimiento interior TKs Contencin secundaria

Epoxy Poliamida
Epoxi poliamida , presentan la ms amplia libertad en la formulacin de Pinturas . Se consideran ms resistentes y flexibles, y tienen mejor resistencia a la intemperie y una vida til ms larga que los epxicos curados con amina. Los Epoxiy poliamida generalmente tienen menos resistencia a solventes y cidos que los epxicos curados con amina. Muy buena resistencia a lcalis y al agua Buena resistencia a los cidos Vida til ms larga que las aminas Fcil de aplicar Curado ms rpido que las aminas Buenas resistencia a la intemperie Buena Flexibilidad de la pelcula Excelente adhesin Seca ms rpido que las aminas Tizado Alta viscosidad Dependiente de la temperatura Curado lento

Epoxy Amidoamina
Las Amidoaminas son productos de la reaccin de una poliamina y un cido graso. Sus propiedades generalmente se dividen entre los de las aminas y poliamidas. Tienen buena resistencia al agua y a la corrosin como las aminas, y buena dureza, como las poliamidas. Ellos tienen un tamao molecular relativamente pequeo de baja viscosidad y tienen muy buena humectacin a la superficie. Excelente humectacin del sustrato Excelente adhesin Excelente resistencia al agua Baja viscosidad Vida til vida ms larga que las aminas Buena retencin del brillo

Epoxy Fenolico / Novolaca

Estas resinas permiten formular una amplia gama de pinturas. La resina epoxiy novolaca aumenta la resistencia qumica y resistencia a los disolventes. El aumento del nivel de los fenolicos, aumenta la resistencia a los qumicos y solventes, pero la pelcula pierde flexibilidad. Algunos compuestos fenlicos requieren de aplicacin en caliente. Alta resistencia al calor Excelente resistencia qumica Excelente resistencia a disolventes Excelente resistencia a la corrosin Duro, pelcula resistente a la abrasin

Ventajas

Desventajas / Limitaciones

Curado lento Baja de retencin del color Dependiente de la temperatura

Algunos pueden requerir calor para el curado Curado relativamente lento al aire Tizado / puede decolorar Relativamente frgiles

Usos primarios Refirase a los

datos de las hojas de informacin sobre el uso especfico

Inmersin en agua Industrial en general Estructuras off shore Tanques de almacenamiento, estructuras de acero. Plantas de agua y aguas residuales Revestimiento interior de Tks Puentes, plantas de energa Contencin secundaria Iponlac HS Macropoxy 646 Macropoxy 850 Macropoxy HS 85 Tile Clad II Primer Tile Clad II Enamel Copoxy Shop Primer Sumastic 720 Sumastic 820 Zinc Clad VI Zinc Clad 465 Isocianato Iponlac primer

Proteccin por barrera Pintura tolerante a la prep. de superficie cuando se requiera resistencia a productos qumicos y la humedad Industrial en general Refineras Puentes, plantas de energa

Severa resistencia qumica Revestimien to interior de tks. Contencin secundaria Industrial en general Refineras Puentes, plantas de energa

Productos SW Per

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Aminas Duraplate UHS TS Duraplate 154 Sher Tile Primer Sher Tile Enamel EpoxiMat 644 Shop Primer 335 Sher Glass FF Euronavy ES301 Corobond 100 Corobond LT Corcote HP Fenalcaminas Duraplate 235 WILLIAMS THE SHERWIN

Novaplate UHS Epo Phen Hi Temp Phenicon Primer Phenicon Enamel Corcote UCR FF

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COMPANY

Pinturas Epxicas Cuadro Comparativo

Epoxy Siloxano Descripcin
Los Epxicos siloxano son pinturas relativamente de rpido curado, son pinturas con excelente resistencia a las manchas y al agua de mar. Tienen excelente estabilidad de color y brillo. Los Epxicos Siloxano se utilizan normalmente en aplicaciones industriales de alto rendimiento. Tambin es aceptable para aplicaciones arquitectnicas.

Epoxy Bituminoso
Los Epoxiy bituminosos son una combinacin de una resina de base epxica y alquitrn de hulla. El alquitrn de hulla est en la forma de brea semi-lquido y se mezcla con la resina de epoxy. Los agentes de curado de resinas epoxi, Bituminosos son generalmente bien aminas o poliamidas. Los Epoxy bituminosos ofrecen una excelente resistencia al agua dulce y salada y son resistentes al desprendimiento catdico.

Epoxy Base Agua

Generalmente consisten en una resina acrlica (no se pone amarillo) dispersa en agua mezclada con una resina epxica emulsionada. Son relativamente duras, pinturas durables con resistencia a ambientes qumicos moderados. Ofrecen una buena resistencia manchas, resistencia a la abrasin y resistencia a los agentes de limpieza y desinfectantes ms comerciales. Pueden ser utilizados sobre pinturas convencionales aplicados anteriormente para mejorar la superficie para un mejor desempeo, sin arrugas, delaminacin o sangrado. Buena resistencia Qumica y a los disolventes Duro, pelcula resistente a la abrasin Mejoras a los sistemas convencionales de alto desempeo Agua de limpieza, de bajo olor No contiene solventes fuertes Buena adherencia Vida til de mezcla de amplia duracin Buena resistencia a la intemperie xido Prematuro en metales ferrosos menos preparados.

Epoxy Esteres
Una combinacin de resina de epxica y resina alqudica resulta una pintura de secado al aire. Los steres epoxy proporcionan una pelcula dura y resistente, ideal como un acabado de maquinarias. Se recomienda que no sean para uso general de uso general en ambientes atmosfricos o en zonas consideradas altamente corrosivos

Ventajas

Muy buena resistencia a la intemperie Duro, pelcula resistente a la abrasin Muy buena resistencia a los cidos Excelente retencin de color y brillo Relativamente de rpido secado

Pelcula alto espesor en una sola capa Excelente resistencia al agua salada Excelente resistencia al agua Excelente resistencia al desprendimiento catdico Econmica

Duro, pelcula duradera Fcil de aplicar Un solo componente Buena resistencia a la humedad Mnima preparacin de superficie Costo Moderado Baja temperatura de aplicacin Aumenta la resistencia a lcali sobre alqudicos

Desventajas / Limitaciones

Resistentes a los disolventes Resistente al calor

No es para agua potable Solo en color negro Tiempo corto para repintado / difcil para repintar Baja resistencia a solventes Tizado / se torna marrn Para los tanques de tratamiento de aguas residuales Para tanques de agua de procesos industriales Revestimiento de Tubera Tubera de carga, compuertas de represas Plataformas en alta mar Los molinos de pape Las plantas qumicas Contencin secundaria Tar-Guard Coaltar Epoxy Sher Tar 400 Jr. Sher Mar

Bajade la resistencia a solventes Caracteristicas pobres a la intemperie. En Exterior, pobre retencin del brillo

Usos primarios Refirase a los

datos de las hojas de informacin sobre el uso especfico

Puentes Marina Alto desempeo de la capa de acabado Perreras, Escuelas, crceles, hospitales Zonas de alta humedad Revestimiento resistente a las manchas

En Zonas industriales Leve/ moderado Revestimiento de pared como Azulejos Escuelas Hospitales Plantas de Alimentos Areas de oficina Cocinas Pasillos Albergues de ancianos y nios

Resistencia a la humedad Donde el olor o las limitaciones de la baja temperatura previenen el uso de pintura epxica base solvente Resistencia a la abrasin

Productos Per

SW

Polisiloxano XLE-80

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