Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Profesor Patrocinante:
Sr. Claudio Aguilar Ramrez
Ingeniero Civil en Metalurgia
Dr. en Ciencias e Ingeniera de Materiales
Profesor Co-Patrocinante:
Sr. Jos Arrey Daz
Constructor Civil, especialidad Hormign
Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales
Escoger adecuadamente mis palabras ha sido todo un reto, mucho mayor a lo que llegu a imaginar cuando
pensaba en este momento como algo lejano. Son tantos los involucrados en esta etapa que queda atrs, tantos los
recuerdos, las experiencias vividas para m es una necesidad plasmar mi gratitud a todos aquellos que de alguna u
otra manera contribuyeron al desarrollo y buen trmino de este proceso tan importante.
A mi familia, por todo lo que me han entregado siempre, por ensearme a ser quien soy. Gracias a mis
padres Alicia y Carlos, por su amor incondicional, por regalarme su experiencia y por confiar en m a pesar de todo; a
Natalia por haberme apoyado siempre y por su paciencia para aguantarme; a mi Flo, cada da ms grande y ms linda,
desde que supimos de tu llegada cambiaste nuestras vidas para siempre. A mis abuelos, por haberme soportado
cuando chico, por su compaa y por tantas historias que nos hicieron rer ms de alguna vez.
Pati, Genaro, Priscila, Johann, Giselle, Francine, Jrgen y Petti, muchas gracias por recibirme con los brazos
abiertos, y hacerme sentir como uno ms de ustedes, gracias por su apoyo y por permitir que me robe a alguien tan
importante para todos ustedes
Mi flaca, gracias por tu apoyo, por ser mi cable a tierra, por tu amor, por permitirme entrar en tu vida y
compartirla conmigo.
Compaera de mis das y del porvenir
A mis compaeros y amigos, Jos Luis, Lucho, Roberto, Thomas y mi tocayo Carlos, un abrazo para ustedes.
Agradecimientos especiales para mi amiga Marce, mi Pepe Grillo, gracias por tu cario, por tu paciencia, por
tu apoyo y por la msica.
Mencin honrosa para Pascual, con quin compartimos la parte ms difcil de este trabajo, apoyndonos
mutuamente en el inicio de este proyecto.
Gracias a Jenny, por su buena disposicin; a personal de LEMCO por su ayuda durante la ejecucin de este
trabajo; a personal de AGUASDECIMA S.A., por la buena acogida por parte de ustedes, durante el tiempo que
trabajamos juntos, y por haberme dado el impulso para poder terminar.
RESUMEN .........................................................................................................................................1
ABSTRACT .........................................................................................................................................2
INTRODUCCIN................................................................................................................................3
1.1.Origen de la Investigacin .................................................................................................3
1.2. Planteamiento del Problema ...........................................................................................4
1.3. Objetivos ..........................................................................................................................5
Objetivo General .........................................................................................................5
Objetivos Especficos ...................................................................................................5
1.4. Hiptesis de la investigacin ............................................................................................6
Este trabajo de investigacin tiene por finalidad dar una perspectiva al lector, acerca de la
reutilizacin del vidrio de desecho, como un agregado no natural en el hormign,
considerndolo como un rido ms, reemplazando una cantidad controlada de arena.
Los resultados muestran que el hormign con adicin de vidrio, mantiene prcticamente
inalterable sus propiedades, tanto en estado fresco como endurecido, observndose un ligero
aumento en la resistencia de las mezclas con un 10% de agregado de vidrio, resultado que es
consistente con estudios previos, y que adems confirma la hiptesis propuesta.
1
ABSTRACT
Construction industry generates the highest amount of solid waste in Chile, reaching
34% of the national solid waste by 2009, according to CONAMA. The extraction, transportation,
and treatments of raw material, in addition to enviromental implications, inspire the research
about the use and development of alternatives to make the industry more sustainable.
The present research project aims to show how glass waste can be used as a non -natural
aggregate for concrete, using it as any other additive replacing a controlled amount of sand.
To get to know the influence of grinded glass in the mix, concrete specimens of three different
graduation (H15, H20 and H30) were prepared, using glass as a replacement of a fraction of
sand. The strength of these specimens was compared with pattern concrete without glass
additions. Variations of concrete properties, such as mix workability, and concrete specimens
final density are also interest of this study.
After the experimental phase it is possible to observe that concrete with glass addition keeps its
properties almost unaltered, both in fresh and hardened stages. There is also a slight
improvement on strenght in concrete specimens with 10% of glass addition, wich is coherent
with previous studies and it confirms the proposed hypothesis.
2
CAPITULO I
INTRODUCCION
3
1.2 Planteamiento del Problema.
Desde un tiempo a esta parte, se han desarrollado investigaciones que apuntan a reducir
el impacto que genera la industria del concreto en el medioambiente, particularmente
mediante el uso de material reciclado como agregado para la preparacin de hormigones a
distintos niveles, principalmente el uso de cenizas volantes, escoria de altos hornos en
fundiciones de acero, desechos de vidrio, neumticos, plsticos en general y concreto
proveniente de demoliciones, entre otros.
La problemtica en la cual se enmarca esta investigacin tiene relacin con tres aspectos
fundamentalmente, relacionados con la ingeniera y el desarrollo tecnolgico en general. La
reduccin de costos asociados a la produccin de materiales de construccin ; innovacin, en
cuanto a la reutilizacin de este material en el concreto; tercero y ltimo, el cuidado del
medioambiente, asociado a la reduccin del volumen de residuos slidos generados, tanto a
nivel domiciliario como industrial. Mediante esta investigacin se pretende determinar la
influencia del vidrio molido en el comportamiento mecnico de hormigones grados
comnmente utilizados en la construccin.
4
1.3 Objetivos.
Objetivo General
Estudiar la influencia de la adicin de vidrio sobre la resistencia mecnica del hormign,
de grados H15, H20 y H30.
Objetivos Especficos
Disear tres mezclas de hormign de grado H15, H20 y H30, con distintos porcentajes de
incorporacin de vidrio triturado.
Confeccionar mezclas de prueba, con las dosificaciones diseadas, y extraer probetas de
dichas mezclas.
Realizar ensayos de laboratorio para determinar el comportamiento mecnico de
probetas de hormign con distintas dosis de vidrio molido agregado en reemplazo de
una parte del rido fino.
Analizar los resultados obtenidos a partir de las distintas dosificaciones de hormign, con
y sin adicin de vidrio.
Verificar la factibilidad de producir hormign con agregado de vidrio a escala industrial
en la regin, en cuanto a disponibilidad de vidrio de desecho y dificultad en la
elaboracin principalmente.
5
1.4 Hiptesis de la investigacin
La adicin de vidrio proporciona una mejora de las propiedades mecnicas del hormign
con fines estructurales, en relacin al hormign tradicional, cumpliendo con los requerimientos
segn NCh170 Of.85.
6
CAPTULO II
MARCO TORICO
Cada uno de estos elementos constituyentes del hormign debe cumplir con determinados
requisitos de calidad, de manera que podamos disminuir al mnimo el margen de error en el
diseo de dosificaciones. La norma chilena establece claramente los parmetros dentro de los
cuales se pueden considerar aptos estos materiales para la elaboracin de hormign con fines
estructurales, desde las densidades de los distintos materiales, caractersticas del agua de
amasado, tratamiento de los materiales y procedimientos de elaboracin, entre otras.
En este captulo se har una breve revisin de los materiales constituyentes del hormign,
desde el proceso de extraccin, elaboracin y caractersticas que deben cumplir segn la
normativa vigente tanto nacional como internacional. A continuacin se dan a conocer algunos
aspectos considerados relacionados al vidrio, como sus caractersticas fsicas, composicin, etc.;
y finalmente algunos alcances respecto al proceso de reaccin de tipo expansiva lcali-slice, por
7
considerarse relevante para este estudio dado el alto porcentaje de contenido de slice en el
vidrio.
a. Cemento Portland
Es el resultado de una molienda conjunta entre dos materiales base, yeso,
que corresponde al nombre con el que se conoce comnmente al sulfato de
calcio dihidratado (CaSO4+2H2O); y clnquer, que es un producto constituido
8
por silicatos clcicos, es decir, a base de calcio al igual que el yeso, el cual se
obtiene al someter a altas temperaturas una mezcla de xidos de calcio, silicio,
aluminio y fierro (INN, NCh148Of.1968).
b. Cemento Puzolnico
Al igual que el cemento Portland, est constituido bsicamente con yeso y
clnquer, pero aadiendo puzolana, el cual es un material que no posee
propiedades aglomerantes por s solo, pero las desarrolla en presencia de agua,
cuando est finamente molido.
Materiales puzolnicos son utilizados desde la poca del Imperio Romano,
donde se utilizaba una mezcla de cal apagada con puzolana, la que
corresponda a la ceniza proveniente del volcn Vesubio, cerca del pueblo de
Puzzuoli.
c. Cemento Siderrgico
Elaborado a base de yeso, clnquer y escoria granulada de alto horno, sta
ltima es un subproducto de la industria de refinamiento del hierro, y se forma
producto del enfriamiento brusco de la masa no metlica contenida en un alto
horno.
Tambin existen otras clases de cementos, los cuales son variantes que utilizan las
mismas materias base pero en distintas proporciones, as se tiene el cemento
Portland Puzolnico y Portland Siderrgico, asimismo existen cementos elaborados
con fines especficos, por ejemplo grados corriente y alta resistencia,
endurecimiento rpido, bajo calor de hidratacin, resistencia a ciertos agentes
qumicos, etc., lo anterior se detalla en la tabla 1, junto a la proporcin de materiales
usados.
9
Tabla 1. Clasificacin de cementos de acuerdo al contenido de materias primas.
Nombre % de CaCO 3
Caliza Pura 95
Caliza Margosa 85 - 95
Marga Caliza 30 - 75
Marga Arcillosa 15 - 30
Arcillosa Margosa 5 - 15
Arcillosa 5
10
Las materias primas son extradas tanto en yacimientos abiertos y cerrados, pero
indistintamente de su origen, pasan prcticamente por el mismo tratamiento, antes
de ser utilizados para la elaboracin de clnquer y posteriormente, cemento.
% de CaCO3
Caliza alta ley 78
Caliza baja ley 78
Estril 58
(Fuente, Cementos Bo Bo).
11
punto se corrige cualquier error de la dosificacin previa, permitiendo una adecuada
operacin del horno.
Para la formacin del clnquer la mezcla homogenizada de materiales es sometida a
una temperatura de fusin incipiente de alrededor de 1400 a 1500 C, donde parte
del material se funde y otra parte permanece en estado slido, dando origen a
reacciones qumicas que forman los compuestos mineralgicos de clnquer.
El clnquer resultante deber ser enfriado rpidamente al salir del horno, para evitar
la descomposicin del silicato triclcico (3CaO+SiO 2) en silicato biclcico
(3CaO+SiO2) y cal libre (CaO).
Cada uno de ellos aporta de distinta manera a las caractersticas del cemento, y
finalmente al comportamiento del hormign fresco y endurecido, esto se ilustra en
la tabla 4.
12
Tabla 4. Propiedades aportadas al cemento por componentes principales del clnquer.
13
2.2.2.4. Almacenamiento y transporte
Para garantizar una correcta conservacin del cemento este es almacenado en
silos de hormign especialmente habilitados, los cuales cuentan con sistemas de
agitacin para evitar la segregacin por decantacin de granos gruesos o la
aglomeracin del mismo.
El despacho del cemento puede ser envasado en sacos de 42,5kg, a granel en maxi
sacos de 1 a 2ton o en camiones graneleros.
14
2.2.4. ridos ptreos
Los ridos son materiales ptreos compuestos por partculas duras, de forma y
tamao estables, extrados por medios mecnicos desde yacimientos naturales. Los ridos
son clasificados segn su tamao en ridos finos (arena) y ridos gruesos (grava), asimismo
la grava puede subdividirse en grava y gravilla, de acuerdo a su tamao segn Tabla 3 de la
norma NCh163.Of1979. En dicha norma, ridos para morteros y hormigones Requisitos
generales, se establecen los parmetros para asegurar la utilizacin de ridos acordes a los
requerimientos de la mayora de los hormigones.
Los ridos deben estar limpios, libres de terrones, partculas blandas, impurezas orgnicas,
sales, y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la resistencia o
durabilidad de morteros y hormigones (INN, NCh163.Of79).
Agua de amasado es el nombre con el que se conoce al agua empleada para realizar la
mezcla de ridos y cemento, con lo que se transforma en un material plsti co, dcil y
moldeable (caractersticas controladas mediante un adecuado diseo de dosificacin).
El agua utilizada debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh1498.Of82
Agua de amasado Requisitos, algunas de estas caractersticas son:
- Se puede utilizar agua potable extrada de la red de distribucin, siempre que no
se contamine previo a su uso.
- El agua debe estar completamente libre de azcares como glucosa, sacarosa o
similares.
- El valor del pH, contenido de slidos en suspensin, disueltos y materia orgnica
debe cumplir con los parmetros indicados en la tabla 6, extrada de dicha norma.
15
Tabla 6. Requisitos qumicos bsicos del agua de amasado.
16
2.3. Vidrio
El vidrio es un material de apariencia dura, frgil y generalmente transparente, aunque
se comporta como un slido, es un fluido de muy alta viscosidad. Est compuesto por una
mezcla de xidos metlicos, siendo su componente principal el xido de slice, conocido como
silicio (SiO4). Si bien a simple vista pareciera ser muy similar a un cristal, la diferencia con ste
radica en el ordenamiento que tienen las molculas que lo componen, donde los enlaces Si -O
estn distribuidos de manera irregular, sin un patrn determinado, siendo por definicin, un
material amorfo. Esta diferencia se muestra en la figura 2.
(a) (b)
Figura 2. Representacin bidimensional de una red cristalina de slice (a)
frente a la slice amorfa (b).
La estructura del silicio cristalino es un tetraedro, compuesto por un tomo de slice rodeado de
cuatro tomos de oxgeno, dispuestos a distancias regulares, conformando una red cristalina
con una distribucin ordenada.
2.3.1. Composicin
Como ya se mencion, el componente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir
de arena, pedernal o cuarzo.
Desde el punto de vista estructural el vidrio est constituido por:
a) xidos formadores de la red vtrea, vitrificantes, tales como SiO2 , B2O3 o P2O5 para
los tipos de productos vtreos ms generales o tradicionales;
17
b) xidos modificadores de la red vtrea, fundentes, que aportan enlaces por los
denominados "oxgenos no-puente", tales como xidos alcalinos: Na 2O, K2O, u xidos
alcalinotrreos como CaO, MgO, y
c) xidos estabilizantes que tienen un carcter intermedio o anftero, aportando los
denominados "oxgenos puente", tales como: Ab0 3, Fe203 (Corts, 1987).
Adems de estos componentes bsicos los productos vtreos incorporan otros xidos que
cumplen diversas funciones secundarias: afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes,
fluidificantes, catalizadores, o nucleantes de la cristalizacin (Rincn, 2008).
Si bien el silicio es el principal componente de vidrio, dependiendo de la finalidad de ste,
se le aaden distintas proporciones de otros componentes, el anexo B contiene una tabla
con la composicin de algunos vidrios comnmente comercializados.
2.3.2.2. Fabricacin
El proceso de fabricacin propiamente tal, puede resumirse de la siguiente
manera.
A medida que materias primas son recibidas (principalmente arena), se muelen y
almacenan en depsitos en altura, a la espera del momento en que sern
transferidas a travs de un sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y
mezcladores. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas
con vidrio reciclado para formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por
18
medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas donde
es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundicin.
Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie
de la masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y
eventualmente fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es
acondicionada trmicamente para descargar al proceso de formado. En la figura 3
puede verse un esquema del proceso bsico, dicho grfico es una representacin
simplificada del proceso, adems los materiales base mostrados no necesariamente
son los utilizados para elaborar todo el vidrio que se comercializa, distintos tipos de
vidrio son elaborados con fines especficos.
19
2.3.3 Propiedades fsicas del vidrio.
Dependiendo de la composicin, algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas,
como 500C, mientras que otros necesitan 1650C, aunque por lo general, al presentar un
elevado contenido de slice, la temperatura final de fusin es ms cercana a este ltimo
valor.
En cuanto a resistencia mecnica, presenta normalmente una resistencia a la traccin entre
3.000 y 5.500N/cm2, aunque puede llegar a sobrepasar los 70.000 N/cm 2 si el vidrio ha
recibido un tratamiento especial.
El vidrio es un mal conductor de calor y electricidad, por lo que resulta prctico para el
aislamiento trmico y elctrico.
2.3.3.1. Color
El color natural de vidrio es un tono verdoso, al que se le agregan decolorantes
para hacerlo traslcido, y colorantes para conferirle distintas tonalidades. Los
envases de vidrio de colores sirven para proteger el contenido de la luz, por lo que
sus principales usos se dan en la industria de alimentos (aunque ltimamente su uso
es limitado a contenidos lquidos, como licores, aceites, etc.), y farmacolgica.
20
2.3.4.2. Vidrio al plomo
Es el resultado de frmulas que combinan xidos de potasio con xido de
plomo, y es tambin conocido como cristal al plomo. El vidrio al plomo es pesado y
tiene un alto ndice de refraccin, por lo que es til para proteger al personal en
instalaciones nucleares.
Existen otros tipos de vidrio menos masivos, como la slice vtrea, que en su composicin es
casi completamente slice, o el vidrio de aluminosilicato, entre otros.
21
Si el envase no es retornable no puede seguir este proceso; no obstante, puede ser
reciclado, volviendo al fabricante que lo utilizar como materia prima para elaborar uno
nuevo.
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces que
puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades del material y se ahorra
una cantidad de energa de alrededor del 30% con respecto al proceso de fabricacin de
vidrio nuevo.
22
2.4. Reacciones expansivas en el hormign
Las reacciones expansivas en el hormign generalmente se producen por una interaccin
entre compuestos alcalinos presentes en el cemento, y ciertos componentes potencialmente
reactivos presentes en los agregados utilizados para conformar el hormign, principalmente
aportados por los ridos, por lo que suelen llamarse reacciones de tipo lcali -rido.
Dentro de estas reacciones expansivas existen tres principalmente:
a) Reaccin lcali silicato (ASR)
b) Reaccin lcali carbonato
c) Ataque sulftico
23
2.4.1. Proceso de reaccin lcali-silicato
Para que se genere la reaccin dentro de una mezcla de hormign es necesario que se
combinen cuatro condiciones de manera simultnea:
- El agregado debe ser sensiblemente reactivo con lcalis, es decir con alta
presencia de silicatos no cristalinos.
- lcalis en cantidad suficiente para desencadenar la reaccin, aportados
generalmente por el cemento.
- Humedad necesaria para que los lcalis entren en solucin y generen la reaccin
qumica.
- Una vez desencadenada la reaccin sta debe mantenerse por el tiempo
suficiente para dar origen al gel y su posterior expansin.
Si alguna de estas cuatro condiciones no est presente, es imposible la generacin de la
reaccin (Segarra, 2005).
Como se mencion, para el caso del vidrio, es especialmente importante este punto, ya que
la reactividad de la slice, es inversamente proporcional al grado de cristalizacin de la
misma, es decir, mientras mayor sea el grado de ordenamiento de las molculas, el
potencial de reactividad es menor. En la medida que la slice es ms desordenada a nivel
molecular, es ms probable que entre en reaccin con los componentes alcalinos presentes
en la mezcla.
En las figuras 5 y 6 se observa una muestra de hormign que ha sido atacada por una
reaccin de tipo ASR, la cual fue tratada con una solucin de acetato de uranil y
posteriormente es expuesta a luz ultravioleta , con el fin de revelar la presencia de gel
expansivo, resultado de la reaccin.
24
Figura 5. Muestra de hormign afectada por la reaccin ASR tratada con acetato de uranil.
2.4.2. Prevencin
Una de las caractersticas de esta reaccin es la dificultad de detectarla a edades
tempranas del hormign, tardando incluso aos en manifestarse, por lo que se hace muy
difcil combatirla una vez que ya se ha desencadenado.
En Latinoamrica, especficamente en pases que comparten la Cordillera de Los Andes,
existen una serie de minerales muy abundantes que podran ocasionar este problema. En la
tabla 7 se puede apreciar un listado de dichos minerales, rocas y materiales,
potencialmente reactivas.
25
Tabla 7. Minerales, rocas y otros materiales potencialmente reactivos.
Identificar los materiales potencialmente reactivos es un primer paso para enfrentar los
posibles efectos de esta reaccin, para poder identificarlos se recomienda empezar con un
ensayo petrogrfico, y complementarlo con pruebas estandarizadas: anlisis qumico,
ensayos acelerados en prismas de mortero, ensayos en prismas de concreto, entre otros.
Sin embargo la mejor prueba para descartar si un agregado es inocuo, es contar con
evidencia histrica de los ridos de una misma procedencia, por un perodo de al menos 15
aos en la produccin de hormign, bajo condiciones similares de contenido de lcalis, tipo
de cemento, humedad y condicin de servicio similares a la del proyecto que a ejecutar
(Pasquel, 2009).
Cuando existe probable reactividad se recomienda tomar precauciones para mitigar este
riesgo a travs de una serie de medidas:
- empleo de cemento con bajo contenido de lcalis (menor a 0,6%).
- Uso de adiciones minerales tales como puzolanas, cenizas volantes, escorias y
microslice como reemplazo parcial del cemento.
- Limitar el contenido total de lcalis en las mezclas de concreto a valores entre
1,8k/m3 y 3kg/m3 dependiendo del caso particular.
- Incluso se pueden adicionar sales de litio como aditivo neutralizador.
26
Finalmente, de modo ilustrativo, en la figura 7 se muestra la composicin de algunos
materiales presentes en la industria del cemento bsicamente y la composicin del vidrio
comercial. El ordenamiento en una diagrama tipo tringulo de Feret, para ilustrar de
manera grfica como estos tres componentes forman la base de los materiales
mencionados.
27
2.5.1. Hormign reciclado
El concepto de hormign reciclado, se refiere principalmente a la reutilizacin de
escombros de hormign, en la fabricacin de estructuras nuevas, considerando su uso
como un agregado en la elaboracin de concreto. Los escombros provenientes de
demoliciones por lo general son utilizados para el relleno de terrenos, cuando no son
depositados en rellenos sanitarios. Por su naturaleza heterognea se hace difcil controlar
ciertos parmetros como su densidad o granulometra.
En pases desarrollados, los desechos provenientes de demoliciones constituyen un
porcentaje alto de los desechos generados totales, se ha estimado que en la Unin Europea
anualmente se producen alrededor 200 a 300 millones de toneladas de desechos
provenientes de la construccin y demoliciones, donde el concreto constituye la mitad de
estos desechos (Lauritzen 2004). En pases de Europa, los desechos provenientes de
demoliciones, son utilizados para elaborar bases y sub-bases de caminos nuevos.
28
al transporte, es un punto en el que no presenta mayor variacin respecto al uso de
agregados vrgenes. (C. Meyer, 2008).
Las cenizas volantes son consideradas puzolanas artificiales, dada sus propiedades
puzolnicas, gracias a su contenido de slice, almina y fierro.
La inclusin de cenizas volantes en el hormign mejora las propiedades del hormign fresco
y endurecido. Las propiedades ms valoradas de los hormigones con cenizas volantes en
estado fresco son una mayor docilidad, lo que permite relaciones agua/cemento ms bajas,
y la reduccin en el calor de hidratacin por la disminucin del contenido de cemento. Al
endurecer desarrollan bajas resistencias a edades tempranas, pero su resistencia a largo
plazo suele ser igual o mayor a la de los hormigones equivalentes sin cenizas (Molina,
2008).
29
El uso de cenizas aade un valor agregado al concreto, siendo una de las ms importantes
el mejoramiento en la porosidad del mismo, hacindolo menos vulnerable al ataque de
distintos agentes que puedan ingresar a l, por ejemplo ataques de sulfatos presentes en el
agua. Corinaldesi et al. (2001) propone la combinacin de cenizas volantes con el uso de
agregado reciclado de hormign, logrando un mejoramiento sustancial en cuanto a la
cantidad de macroporos presentes en el hormign endurecido.
Las propiedades cementicias de la escoria son conocidas desde hace aos, los primeros
registros de su uso en la industria de cemento datan de 1892, en Alemania. Dadas sus
propiedades benficas, la escoria no slo es utilizada para la fabricacin de cemento, sino
tambin como un agregado en la preparacin de hormign.
30
El rango ptimo de reemplazo de cemento portland ordinario, es alrededor de un 50%,
pero en algunos casos se ha utilizado un 70 80% de escoria, con buenos resultados. Al
igual que la ceniza, ste subproducto de la industria del acero, ocasiona una mejora en las
propiedades mecnicas del hormign, adems de una mayor durabilidad y un menor calor
de hidratacin. En algunos casos se recomienda usar una mezcla ternaria de cemento
portland ordinario, cenizas volantes y escoria de hornos (Meyer, 2008).
Si bien la industria del acero es una de las mayores generadoras de escorias de fundicin,
existen muchos otros procesos metalrgicos que generan subproductos, los cuales son
acumulados en canchas de acopio, sin otro destino que el de servir de relleno. La
disposicin de estos residuos genera costos medioambientales asociados, dada su
composicin, en algunos casos con metales pesados o elementos txicos. Por ejemplo, la
produccin de una tonelada de cobre, genera alrededor de 2,2 a 3 toneladas de escoria de
este material. La industria del hormign ofrece condiciones ideales para el uso de este tipo
de residuos industriales, ya que los metales nocivos, permanecen aislados del
medioambiente, incorporndose de manera segura al proceso de hidratacin del cemento
(Mehta, 2000).
2.5.4. Neumticos
Se estima que en Chile se generan alrededor de 3 millones de neumticos fuera uso
(NFU) anualmente, cantidad que es equivalente a unas 42.000 toneladas de este residuo,
de esta masa flotante alrededor de 22.000 toneladas provienen de vehculos livianos. De
ellos alrededor de un 90% tienen un destino desconocido (CPL, 2010). El sector minero es
uno de los grandes generadores de neumticos de desecho, existiendo campos de acopio a
la intemperie, sin otro destino til, con los consiguientes problemas y riesgos que genera,
dada la proliferacin de mosquitos en las aguas estancadas, y el peligro de un inminente de
incendio, principalmente (Delarze, 2008).
31
Una de las formas de dar otro uso a los NFU, y hasta hace poco la nica implementada en el
pas, es la incineracin de stos como combustible alternativo usado en plantas
productoras de cemento, o para la generacin de vapor y electricidad. La implementacin
de plantas de reciclaje de NFU permite recuperar gran parte del material que los compone,
separando goma, caucho, telas y metal, aadindole un potencial valor comercial a estos
desechos.
2.5.5. Plstico
La incorporacin de plstico en la elaboracin de hormign encuentra uno de sus
mayores obstculos es la compatibilidad entre las partculas de plstico y la matriz de
cemento, dada la naturaleza dispar de ambos materiales el uso de este agregado es
recomendado en concreto en el cual no sea necesario alcanzar grandes resistencias. Al -
Manaseer y Dalal (1997) hicieron una serie de ensayos con probetas las cuales incluan
32
agregados plsticos en porcentajes variables entre 10-50%, encontrndose una disminucin
en la resistencia entre un 34% hasta 67%, comparadas a probetas convencionales, con
agregados ptreos, esto debido principalmente a la casi nula absorcin de agua por parte
del plstico, aumentando la razn agua cemento en la mezcla.
A pesar de las limitaciones existentes, el Plascrete, como es conocida esta mezcla entre
hormign y plstico reciclado, se utiliza para elaborar mezclas livianas con fines especficos,
por ejemplo, la empresa norteamericana Conigliario Industries fabrica bloques de este
material, los cuales son usados para crear muros de contencin capaces de retener agua,
control de erosin, bodegaje, incluso demostrndose mediante pruebas su resistencia ante
explosiones y balas (Conigliaro Industries).
33
determinado que a medida que se utilizan partculas de vidrio ms fino, a partir de un tamao
de 0,15mm (tamiz #100, segn ASTM), se reduce y hasta logra controlarse la reaccin lcali -
slice.
Expansin
Relativa (%)
Tamao de Partcula
Figura 8. Expansin en barras de mortero con un 10% de agregado de vidrio, de acuerdo al tamao de
partcula y color del vidrio (Jin et al., 2000).
34
cristales, hacindolos menos reactivos, aplicar una capa protectora al vid rio, entre otras. En
cualquier caso se debe tener especial cuidado en cuanto a alterar la estructura qumica de los
cristales, cualquier cambio por pequeo que sea en su configuracin, puede hacer grandes
diferencias cuando conforme una pieza de hormign.
Por otro lado reemplazar agregados naturales del hormign con agregado de vidrio, acarrea
serias repercusiones en el diseo de la mezcla de hormign y en la forma de producirlo. Esto
debido a que el vidrio no es considerado como un agregado natural por una serie de razones: si
bien es un material manufacturado, y por tanto su composicin qumica es bien conocida, su
naturaleza amorfa hace que la qumica pueda variar considerablemente en distintos tipos de
cristales (por ejemplo vidrio de botellas, tubos fluorescentes, cristal para ventanas, etc.) y segn
el fabricante. Lo anterior aade una dificultad al pensar en el cristal de desecho como un
agregado del hormign, por lo que es necesario controlar muchas variables si se quiere trabajar
el vidrio de esta manera. (Meyer, 2008).
35
En relacin a lo sealado en el prrafo anterior, la aadidura de vidrio en la fabricacin de
hormigones y asfaltos para su implementacin en pavimentos en general, tiene otro efecto
positivo, ya que por su capacidad de reflejar los rayos de luz, es especialmente til en
condiciones de poca visibilidad, por ejemplo en pistas de aterrizaje o carreteras, ya que las luces
de los vehculos son reflejadas en las partculas de vidrio, logrando una mejor iluminacin.
A mediados de la dcada de los 90 en Estados Unidos se construyeron pistas de aterrizaje en
aerdromos pequeos utilizando asfalto con un porcentaje de vidrio reciclado de un 10%, con
partculas que promediaban los 6mm de dimetro (University of Missouri-Rolla, 1997).
Algunas propiedades atribuidas al vidrio molido que son de inters para el uso que se propone
se mencionan a continuacin:
El polvo de vidrio de un tamao menor o igual a 45m puede considerarse como un material
puzolnico, de acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C618, que establece las
propiedades fsicas y qumicas para estos materiales. Por otro lado el efecto puzolnico de la
adicin del cristal molido al hormign, se hace evidente a edades ms altas de los elementos, de
28 y 91 das, alcanzando valores mximos para resistencias a la compresin, a la traccin y al
corte a la edad de 91 das, obtenindose buenos resultados con un porcentaje de adicin de
vidrio de un 10%.
Si bien la trabajabilidad de la mezcla de hormign disminuye a medida que aumenta el
porcentaje en peso de vidrio agregado, prdida que se puede medir en la disminucin del
asentamiento del cono, por otro lado, las piezas de hormign resultan ser ms resistentes que
los elementos elaborados con hormign en base a cemento Prtland ordinario. Adems, la
expansin debida a la reaccin alcali-slice, es controlada en directa proporcionalidad segn sea
el porcentaje de vidrio agregado a la mezcla (METWALLY, 2006).
LAM et al (2007) propone un tamao de partcula menor a 300m, para favorecer la reaccin
puzolnica, y poder controlar la reaccin lcali-slice, adems se sugiere realizar un tratamiento
con litio al vidrio antes de su utilizacin, para limitar la expansin producida por la reaccin ASR.
SCHWARZ et al (2008) realiza una comparacin entre el comportamiento del hormign usando
dos agregados distintos, el vidrio y cenizas volantes Clase F, definida segn ASTM C618. En dicho
36
estudio se pudo comprobar que el hormign con agregado de vidrio, con un porcentaje de 10%
de dicho material, presenta una mayor resistencia a la compresin a los 28 das, que el
hormign preparado con cenizas volantes al mismo porcentaje de adicin. Por otro lado, se
reafirma el hecho de que el polvo de vidrio es beneficioso para controlar la reaccin lcali-slice
en el concreto, siendo este efecto directamente proporcional a la cantidad de vidrio aadido,
aunque la ceniza result ser ms beneficiosa en ese sentido, al mismo nivel de aadidura en la
mezcla de hormign. De acuerdo a eso ltimo, se logr demostrar que mezclas ternarias (que
contenan cemento, vidrio molido y cenizas) resultan ser muy efectivas en el control de la
expansin por ASR.
Cabe mencionar que hasta el momento se ha demostrado que el hormign con agregado de
vidrio de desecho, presenta buenas respuestas frente a ambientes a temperaturas hasta los
150C aproximadamente, incrementos de temperatura por sobre este valor tienen efectos
negativos en la resistencia mecnica de este material (Terro, 2005).
37
habitante al da. El porcentaje de reciclado de RSD para ese ao fue de un 14.4%, del cual slo
un 4% corresponde a vidrio, en su mayora recolectado en Contenedores o campaas asociadas
a organizaciones sin fines de lucro, cuyas campaas son apoyadas por la ciudadana por los fines
altruistas que ellas persiguen, por ejemplo la Corporacin de Ayuda al Nio Quemado
(COANIQUEM) y el Comit Nacional Pro Defensa de la Fauna y Flora (CONAMA, 2007).
38
CAPTULO III
ETAPA EXPERIMENTAL
39
El proceso es relativamente sencillo, debido a la naturaleza soluble de los adhesivos
utilizados para la demarcacin de las botellas, en su gran mayora.
Luego de limpiar y enjuagar las botellas se deben secar en su totalidad para evitar
problemas en el proceso de trituracin, sobre todo con el material fin o producido en la
molienda.
40
El volumen final del contenedor para molienda es de aproximadamente 3Lt.
En las figuras 9 y 10 se muestran el molino attritor.
41
3.2.2.2. Proceso de molienda
El proceso utilizado para la molienda de vidrio a rasgos generales fue el
siguiente:
i. Primero se rompen las botellas parcialmente utilizando un martillo,
las botellas fueron colocadas dentro de un contenedor plstico de
dimensiones adecuadas para ello.
ii. Una vez alcanzado un tamao adecuado del vidrio, se carga el
molino con aproximadamente 1 a 2kg de material. Se cargan los
rodamientos, se sella el molino para evitar la proyeccin de material
particulado.
iii. Los tiempos de molienda fueron variables, desde 1,5 hasta los 2,5
min, dependiendo del espesor de las partes de vidrio procesadas.
iv. Por ltimo se descarga el molino y se tamiza parcialmente el
material triturado, hacindolo pasar por una malla de 5mm de abertura.
Cabe mencionar que el tamizado realizado en este paso no es definitivo, el
material obtenido despus fue sometido a tamizado en el laboratorio
LEMCO utilizando tamices normalizados, para separar los finos menores a
0,08mm y partculas mayores a 5mm.
El proceso de molienda descrito se realiza reiteradas ocasiones, para obtener la
cantidad deseada de material triturado.
Para la correcta consecucin de los pasos mencionados, fue necesario tomar
resguardos por un tema de seguridad, debido a la naturaleza extremadamente
abrasiva del material triturado, utilizando implementos de seguridad bsicos como
mascarilla, antiparras, guantes y zapatos de seguridad, teniendo especial cuidado
con el material particulado ms fino.
El resultado de las moliendas es un material con una textura similar a la arena, con
una cantidad considerable de finos debido a los ajustes hechos al tiempo de molienda,
42
masa de vidrio utilizada en cada moliendo, cantidad y peso de las bolas usadas. Producto
del trabajo de molienda, el material obtenido prcticamente no presenta cantos vivos, al
estar sometido a desgaste entre partculas, estas se van puliendo a medida que se ejecuta
el proceso.
El vidrio utilizado, al provenir de botellas, est compuesto bsicamente por dixido de
silicio (conocido comnmente como slice, SiO2), y xido de sodio (Na2O), es qumicamente
inerte, y transparente.
Las figuras 11 y 12 muestran el material obtenido de la molienda.
43
3.3. Tratamiento de los ridos
Antes de poder realizar correctamente la dosificacin y la posterior, elaboracin de
mezclas, es necesario realizar una serie de ensayos, con el fin de determinar la granulometra de
los ridos a emplear, adems como su densidad, y verificar ciertas condiciones que pone como
requisito la norma chilena.
El vidrio fue tratado bajo los mismos parmetros que la arena y la grava, y sometido a los
mismos ensayos para determinar su densidad y granulometra principalmente, adems de
verificar que cumpla con los requisitos sobre la cantidad de finos presentes y contenido de
materia orgnica.
44
N8 148 19,73 79,47
N16 115 15,33 64,13
N30 228 30,40 33,73
N50 207 27,60 6,13
N100 42 5,60 0,53
N200 2 0,27 0,27
total 748 99,73 0
45
N50 0 0,00 0,13
N100 0 0,00 0,13
N200 0 0,00 0,13
total 14436 99,87
3.3.1.2. Densidad
La densidad de cada uno de los ridos empleados, se determina utilizando los
procedimientos de las normas:
NCh1117.Of77 ridos para morteros y hormigones Determinacin de
las densidades real y neta y de la absorcin de agua de las gravas.
NCh1239.Of77 ridos para morteros y hormigones Determinacin de
las densidades real y neta de la absorcin de agua de las arenas.
El procedimiento de ensayo en ambos casos es relativamente parecido; primero se
debe acondicionar la muestra de rido sumergindola en agua por 24hrs.
Luego se mide la masa de la muestra en condiciones seca y saturada
superficialmente seca. Se determina el volumen de la muestra mediante pesadas al
aire ambiente y sumergida.
Finalmente se calculan las densidades real, neta y la absorcin de agua de acuerdo a
los valores obtenidos en las diferentes condiciones de pesada.
Los resultados de estos ensayos se muestran en la tabla 11.
RT RS N
Grava 2597 2563 2652 1,31
Gravilla 2646 2618 2693 1,07
46
Donde:
- RT: densidad real del rido saturado superficialmente seco
- RS: densidad real del rido seco
- N: densidad neta
- absorcin de agua
Densidades en kg/m3.
47
El ensayo consiste en la adicin de una cantidad controlada de material en una
solucin de hidrxido de sodio (NaOH) al 3%, el cual se deja reposar por 24hrs
dentro de un frasco de vidrio, alejado de la luz.
Transcurrido el tiempo mencionado, se compara la coloracin obtenida con el color
de una solucin tipo elaborada para tal efecto.
Arena 2 Escaso
Vidrio 1 No contiene
48
N50 0 0 6 0 0 0,4 0 3 - 11
N100 0 0 1 0 0 0 0 2-5
49
3.4.4. Cantidad de agua (A)
Se obtiene de la tabla n22 Volumen estimado de agua de amasado, segn el
tamao mximo nominal de partcula (Dn), y la docilidad especificada segn descenso de
cono, la cual se ha replicado en la tabla 16.
(2)
50
Tabla 17. Volumen promedio de aire atrapado segn Dn .
( ) (3)
51
Se tiene:
( ) (4)
Luego, el peso de cada fraccin de rido se obtiene ponderando el peso total de los
ridos por el porcentaje correspondiente a cada fraccin:
(5)
(6)
(7)
Donde:
PG: peso de la grava
Pg: peso de la gravilla
Pa: peso de la arena
52
dado que se trata de un volumen pequeo en este caso se estima un porcentaje de prdida
mayor. La dosificacin calculada para dicho volumen de amasado se muestra en la tabla 19
adjunta.
Tabla 20. Resumen de dosificacin para H15, considerando distintas fracciones de vidrio.
53
Tabla 21. Resumen de dosificacin para H20, considerando distintas fracciones de vidrio.
Tabla 22. Resumen de dosificacin para H30, considerando distintas fracciones de vidrio.
Las distintas mezclas sern identificadas con el grado del hormign correspondiente,
adems del porcentaje de arena reemplazada por vidrio en cada caso. As, para una mezcla
de hormign grado H15 con un porcentaje vidrio de un 10% ser identificada como H15-10.
54
3.6.1. Correccin por humedad
La correccin por humedad se realiza segn el procedimiento detallado en punto
5.5.5 de NCh1018.
El da anterior a la confeccin de las mezclas, se procede a mojar los ridos, para asegurar
una condicin de humedad homognea.
El da de la preparacin de las muestras, se mide la humedad de cada fraccin de los ridos,
antes de ser pesados, con el objeto de corregir la cantidad necesaria de agua en cada
mezcla.
Estos resultados se observan en las tablas 23, 24 y 25.
Aporte Cantidad
H15 Cantidad
humedad corregida
Cemento (kg) 9,05 0 9,05
Dosis de Agua (Lt) 5,70 -2,59 3,11
Grava (kg) 16,24 0,17 16,41
Gravilla (kg) 16,24 0,21 16,45
Arena (kg) 21,65 2,22 23,87
Aporte Cantidad
H20 Cantidad
humedad corregida
Cemento (kg) 10,18 0 10,18
Dosis de Agua (Lt) 5,70 -2,55 3,15
Grava (kg) 15,95 0,16 16,11
Gravilla (kg) 15,95 0,20 16,15
Arena (kg) 21,26 2,18 23,44
55
Tabla 25. Correccin por humedad hormign H30.
Aporte Cantidad
H30 Cantidad
humedad corregida
Cemento (kg) 12,67 0 12,67
Dosis de Agua (Lt) 5,70 -2,44 3,26
Grava (kg) 15,30 0,16 15,46
Gravilla (kg) 15,30 0,19 15,49
Arena (kg) 20,40 2,09 22,49
B. Materiales
a) Cemento: se utiliz cemento Bio Bio Especial, elaborado en base a clnker,
puzolana y yeso. Grado corriente.
56
b) ridos: de canto rodado, provenientes de lecho de ro, compradas a la
empresa Valdicor Ltda., Valdivia.
a. Grava
b. Gravilla
c. Arena
c) Vidrio: proveniente de botellas, triturado, debidamente limpio y seco.
57
El procedimiento puede resumirse como sigue:
a) Primero el operador debe pararse sobre las pisaderas, evitando que el molde se
mueva en todo momento.
b) El cono es llenado en tres capas, cada una de las cuales debe ser apisonada con
25 golpes de la varilla-pisn.
c) Una vez terminado el llenado, se debe enrasar el molde haciendo rotar la varilla -
pisn.
d) Para levantar el molde el operario debe tomar el molde por las asas y liberar las
pisaderas, levantando suavemente en direccin vertical.
e) Finalmente se coloca el molde al lado del hormign, midiendo la disminucin de
la altura, desde el eje central del molde.
58
Figura 14. Probetas llenas y vibradas.
59
Figura 16. Curado de probetas.
60
CAPTULO IV
ENSAYOS Y RESULTADOS
4.1. Ensayos
4.1.1 Generalidades
Una vez transcurridos 28 das desde la fecha de elaboracin de las probetas, stas son
ensayadas a compresin. La norma NCh1037.Of1977 Ensayo de compresin de probetas
cbicas y cilndricas, establece el mtodo para efectuar los ensayos hasta rotura por
compresin en probetas cbicas y cilndricas, adems de los requisitos que deben cumplir
los equipos usados en el ensayo.
4.1.2 Procedimiento
Una vez que las probetas son retiradas de la piscina de curado, se trasladan a la sala
donde se encuentra la prensa, previo al ensayo las probetas son pesadas y medidas, de
acuerdo a lo especificado en NCh1037.Of1977.
Cara de llenado.
61
Figura 18. Alturas de la probeta cbica.
(8)
Muestra Peso S h V
(gr) (cm2) (cm) (cm3) (gr/cm3)
H15-0 8.090 224,4 149,94 3365,17 2,40
62
H15-10 8195 225,4 149,94 3379,22 2,43
H15-20 8263 225,4 149,88 3377,81 2,45
Muestra Peso S h V
(gr) (cm2) (cm) (cm3) (gr/cm3)
H20-0 8260 224,8 150,00 3372,19 2,45
H20-10 8223 225,0 149,94 3373,60 2,44
H20-20 8135 224,3 150 3363,75 2,42
Muestra Peso S h V
(gr) (cm2) (cm) (cm3) (gr/cm3)
H30-0 8133 224,6 149,88 3366,57 2,42
H30-10 8198 224,8 150 3372,19 2,43
H30-20 8180 225,6 150 3383,44 2,42
( ) ( )
(10)
63
Figura 19. Probeta ubicada para ensayo en mquina de compresin.
(11)
Donde:
R: tensin de rotura (kgf/cm2)
P: carga mxima aplicada por la carga de ensayo (kgf)
S: seccin de ensayo (cm2)
La carga obtenida como carga mxima durante el ensayo, debe ser corregida tomando en
cuenta los rangos de la tabla 29, segn calibracin de prensa:
64
10.000 20.000 3,01 -307
20.000 30.000 -1,39 -142
30.000 40.000 2,58 -263
40.000 50.000 3,81 -389
50.000 60.000 4,84 -494
60.000 70.000 4,56 -465
70.000 80.000 4,38 -447
80.000 90.000 2,75 -280
(Fuente: LEMCO, 2011)
Finalmente, los resultados obtenidos para las tres series de probetas se resumen en la tabla
30, adems han sido ilustrados en las figuras 20, 21 y 22.
Tabla 30. Resistencia a la compresin a los 28 das para las tres series de probetas (MPa).
185
180 178
175
Resistencia (MPa)
170
165 162
160
155
155
150
145
140
0% 10% 20%
Porcentaje de vidrio en la mezcla
65
250
244
245
240
Resistencia (MPa)
235
229
230
225
220
220
215
210
205
0% 10% 20%
Porcentaje de vidrio en la mezcla
340 334
330
319
320
Resistencia (MPa)
310
300
293
290
280
270
0% 10% 20%
Porcentaje de vidrio en la mezcla
66
4.1.4. Docilidad de la mezcla
La docilidad de la mezcla tambin se ve afectada por la utilizacin de vidrio, y
presenta variaciones respecto a las muestras patrones, los resultados obtenidos se detallan
en las tablas 31, 32 y 33, adems a modo ilustrativo se graficaron en las figuras 23, 24 y 25.
10
8,7
9
8 7,5
6,6
Descenso (cm)
7
6
5 Descenso Cono
4 (cm)
3 Tendencia
2
1
0
H15-0 H15-10 H15-20
% vidrio
Figura 23. Grfico variacin de la docilidad segn dosis de vidrio, muestras H15.
67
9 8,3
8 7,6
6,9
7
Descenso (cm)
6
5 Descenso Cono
4 (cm)
3
Tendencia
2
1
0
H20-0 H20-10 H20-20
% vidrio
Figura 24. Grfico variacin de la docilidad segn dosis de vidrio, muestras H20.
7,8 7,6
7,6
7,4 7,2
7,2
Descenso (cm)
7
6,8 Descenso Cono
6,5 (cm)
6,6
6,4 Tendencia
6,2
6
5,8
H30-0 H30-10 H30-20
% vidrio
Figura 25. Grfico variacin de la docilidad segn dosis de vidrio, muestras H30.
68
La adicin de vidrio en la mezcla afecta la docilidad de la misma, disminuyendo entre un 15 y un
25% aproximadamente, de manera gradual segn la dosificacin de vidrio incluida en la mezcla,
siendo inversamente proporcionales la docilidad con la cantidad de vidrio usado.
69
CONCLUSIONES
Las conclusiones de este estudio pueden abordarse desde varios puntos de inters, los
cuales, en su mayora, han sido tocados con anterioridad en alguno de los captulos
precedentes.
El reemplazo de parte de los ridos por vidrio triturado no provoca cambios significativos en la
densidad del hormign, no se genera un aumento excesivo del peso final de las probetas, ya que
el vidrio posee una densidad del mismo orden que los ridos utilizados, mantenindose dentro
del rango permitido por la norma, para los ridos utilizados en hormigones (segn
NCh163Of.1979 entre 2000 y 3000 kg/m3).
70
del mismo, con un alto contenido de Slice, el que al ser aspirado en grandes cantidades puede
ser nocivo para la salud, provocando en casos extremos, enfermedades como la silicosis.
Existe una tendencia, aunque en este caso ligero, a un aumento en la resistencia del hormign,
al incluir un 10% de vidrio en la mezcla, lo que corrobora estudios anteriores referentes al tema.
Al incluir un porcentaje mayor en la mezcla, se tiende a una disminucin de la resistencia, lo
cual se explica en la naturaleza como material frgil del vidrio, en detrimento de la ductilidad
deseada en hormigones.
Si bien, segn los resultados obtenidos, no se apreci una variacin significativa en la resistencia
a partir de los hormigones patrones, este mismo hecho permite verificar que la inclusin de
vidrio en el hormign, es completamente factible, desde el punto de vista de inalterabilidad de
las caractersticas principales de este material (densidad y resistencia).
71
industria del concreto pareciera ofrece un buen espectro de posibilidades para su
incorporacin.
Un punto que juega en contra de esta iniciativa, es la inversin inicial asociada al tratamiento
que requieren los residuos de vidrio, destinada a la implementacin de maquinaria adecuada
para el trabajo con este material, limpieza, separacin de otros residuos, trituracin, tamizado,
etc., aunque en la actualidad existe gran variedad de productos desarrollados para la trituracin
de residuos.
72
BIBLIOGRAFA
ASTM C40 / C40M-11 Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for
Concrete
CONIGLIARIO INDUSTRIES INC. Innovative products from recycled content: Plas-Crete Wall
Blocks. Disponible en http://www.conigliaro.com/products/plascrete.cfm, consultado el 27
de septiembre de 2012.
73
CONSEJO DE PRODUCCIN LIMPIA, Primera Planta de Reciclaje de Neumticos en Chile.
Disponible en http://www.produccionlimpia.cl/link.cgi/Noticias/977, consultado el 23 de
septiembre de 2012.
CORINALDESI V., TITTARELLI F., COPPOLA L., and MORICONI G., 2001. Feasibility and
Performance of Recycled Aggregate in Concrete Containing Fly Ash for Sustainable Buildings.
3rd CANMET/ACI Int. Symposium on Sustainable Development of Cement and Concrete.
American Concrete Institute, Special Publication SP-202, 161180.
CORTS A., 1987. Ideas bsicas sobre la fabricacin de vidrio. En: Curso sobre Materias Primas
para Cermica y Vidrio, Ed. Soco Esp. Ceram. y Vidrio, Madrid, 227-233.
DELARZE D., P.A., 2008. Reciclaje de neumticos y su aplicacin en la construccin. Tesis Ing.
Constructor, Universidad Austral de Chile, Fac. Cs. De la Ingeniera, 102p.
DE PAUW C., 1981. Fragmentation and Recycling of Reinforced Concrete Some Research
Results, en Adhesion Problems in the Recycling of Concrete. NATO Conference Series IV, Cap.
5, Plenum Press, New York, 331317.
DONOSO E., 2007. Cementos y hormigones, Curso Materiales de Ingeniera, Facultad de Ciencias
Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile.
EL-DIEB A., ABDEL-WAHAB M., AND ABDEL-HAMEED M., 2001. Concrete Using Tire Rubber
Particles as Aggregate, en Recycling and Use of Used Tyres, Dhir, R.K. et al., London.
74
FEDERICO, L. M.; S.E. CHIDIAC. 2009. Waste glass as a supplementary cementitious material in
concrete Critical review of treatment methods. Cement & Concrete Composites. 31(8):
606610.
INN, 1975. NCh1017.EOf75 Hormign - Confeccin y curado en obra de probetas para ensayo de
compresin y traccin.
75
INN, 1977. NCh1116.Of77 ridos para morteros y hormigones - Determinacin de la densidad
aparente.
INN, 1977. NCh1223.Of77 ridos para morteros y hormigones - Determinacin del material fino
menor a 0,08mm.
JIN W.; C. MEYER, S. BAXTER. 2000. Glascrete Concrete with Glass Aggregate. ACI Materials
Journal, MarchApril 2000.
JOHNSON, C. D. 1974. Waste Glass as Coarse Aggregate for Concrete. Journal of Testing and
Evaluation. 2(5): 344350. (Original no consultado, citado por: MEYER, C. 2008. Recycled
materials in concrete. En: MINDESS, S. 2008. Developments in the formulation and
reinforcement of concrete. Inglaterra, Woodhead Publishing Limited. Pp. 208-230).
KASAI, Y., 2004. Recent Trends in Recycling of Concrete Waste and Use of Recycled Aggregate
Concrete in Japan, ACI Special Publication SP-219, 1133.
76
LAM, C. S.; C. S. POON. 2007. Enhancing the performance of pre-cast concrete blocks by
incorporating waste glass ASR consideration. Cement & Concrete Composites. 29(8): 616-
625.
MC LELLAN, G. W., SHAND, E. B., 1984. Glass Engineering Handbook, McGraw-Hill, Inc. (Original
no consultado, citado por: Caijun Shi y Keren Zheng, 2007. A review on the use of waste
glasses in the production of cement and concrete. Resources Conservation & Recycling n52
pp237-247.
MEHTA P., 2000. Concrete Technology for Sustainable Development Overview of Essential
Elements, en Concrete Technology for a Sustainable Development in the 21st Century, Gjrv
O E and Sakai K, eds., London, E & FN Spon, 8394.
MEYER, C. 2008. Recycled materials in concrete. En: MINDESS, S. 2008. Developments in the
formulation and reinforcement of concrete. Inglaterra, Woodhead Publishing Limited. Pp.
208-230.
77
MOLINA O., 2008. La influencia de las cenizas volantes como sustituto parcial del cemento
Prtland en la durabilidad del hormign. Tesis Doctoral, Universidad Politcnica de Madrid,
Escuela tcnica superior de Ingenieros de caminos, canales y puertos. 310p.
PASQUEL E., 1997. Reaccin lcali-agregado: El VIH del concreto. Laboratorio del concreto
Asocreto.
PHILLIPS, J. C.; D. S. CHAN. 1972. Refuse Glass Aggregate in Portland Cement Concrete.
Proceedings. 3rd Mineral Waste Utilization Symposium, Chicago, March 1972. (Original no
consultado, citado por:
MEYER, C. 2008. Recycled materials in concrete. En: MINDESS, S. 2008. Developments in the
formulation and reinforcement of concrete.
Inglaterra, Woodhead Publishing Limited. Pp. 208-230).
RINCN J. M., HERNNDEZ M. S., ROMERO M. Materias primas para la fabricacin de materiales
vtreos y cermicos. Instituto Eduardo Torroja de Cs. de la Construccin, Madrid.
TAHA M., EL-DIEB A., NEHDI M., 2008. Recycling Tire Rubber in Cement-Based Materials, en
Concrete With Recycled Materials, ACI Committee 555.
TERRO, M. 2005. Properties of concrete made with recycled crushed glass at elevated
temperatures. Building and Environment. 41(5): 633-639.
UNIVERSITY OF MISSOURI-ROLLA. 1997. "Glasphalt" May Pave The Way For Worldwide Aviation
In The 21st Century. Disponible en:
78
http://www.sciencedaily.com/releases/1997/11/971110064723.htm#, Consultado el: 02 de
octubre de 2009.
79
ADITIVO DOSIS PROPIEDADES APLICACIONES LIMITACIONES
Usualmente contiene
Hormign en masa Hormigonado en tiempo fro.
productos corrosivos por lo
Aceleradores de 1:2 a 1:4 Aumenta la resistencia inicial. Hormign proyectado.
que deben extremarse
fraguado Hormign armado Reduce el plazo de desmolde. Hormigones prefabricados.
precauciones en hormign
mx. 1:6 Reparaciones.
armado.
80
Relleno de vainas de hormign comprimido.
ANEXO B
Tabla B.1. Composicin qumica de algunos vidrios comerciales (McLellan y Shand, 1984).
Vidrio y uso SiO2 Ai2O3 B2O3 Na2O K2O MgO CaO BaO PbO
Vidrio sodoclcico
Contenedores 66 - 75 0,7 - 7 12 - 16 0,1 - 3 0,1 - 5 6 - 12
Float 73 - 74 13,5 - 15 0,2 3,6 - 3,8 8,7 - 8,9
Vidrio laminado 71 - 73 0,5 - 1,5 12 - 15 1,5 - 3,5 8 - 10
Ampolletas 73 1 17 4 5
Utensilios templados
75 1,5 14 9,5
para horno
Vidrio de borosilicato
Aparatos qumicos 81 2 13 4
Farmacutico 72 6 11 7 1
Tugsten sealing 74 1 15 4
Vidrio al plomo
Tubo de rayos TV Color 54 2 4 9 23
Tubos de nen 63 1 8 6 22
Partes electrnicas 56 2 4 8 29
Vidrio de alumino-silicato
Tubos de combustin 62 17 5 1 7 8
Fibra de vidrio 64,5 24,5 0,5 10,5
Resistor substrates 57 16 4 7 10 6
81