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126532586-Cuestionario-Vi-Laminado-Plano para Manuuu
126532586-Cuestionario-Vi-Laminado-Plano para Manuuu
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ALUMNOS:
2011 II
INDICE
1. Fundamento terico
4. Cuestionario
5. Conclusiones
6. Bibliografa
LAMINADO PLANO Y FORMANDO DE LAMINADO DE METALES
1.- OBJETIVOS:
Conocer las tcnicas y operaciones del laminado plano y formando por laminado
de metales, y el funcionamiento de las mquinas utilizadas para este proceso
Conocer las operaciones de laminacin en caliente y frio.
Conocer las limitaciones y aplicaciones de este proceso.
Reconocer los materiales y herramientas que fueron utilizadas en los videos
expuestos.
Conocer y aplicar las condiciones de operacin de laminado plano y el formado por
laminado de metales.
Laminacin
Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de la mquina
ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la
naturaleza y caractersticas del metal.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos
rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como
lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar
el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo,
ya sea en caliente o en fro.
Es el conjunto de operaciones que permite dar forma a los materiales metlicos mediante su fusin,
colado sobre molde apropiado y posterior solidificacin dentro de l.
Laminacin en caliente
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida.
Los metales laminados en caliente estn normalmente libres de esfuerzos residuales y sus
propiedades son isotrpicas. Las desventajas en caliente son que el producto no puede mantenerse
dentro de las tolerancias y la superficie presenta una capa de oxido caracterstica.
Laminacin en frio
El molino de laminacin bsico consiste en dos rodillos opuestos y se llaman molino de laminacin
de dos rodillos. Los rodillos en estos molinos tienen dimetros de 2 a 4,5 pies y los rodillos pueden
ser o no reversibles. Teniendo lo siguiente:
Tipos de molinos
Instrumentos de medicin.
Operaciones de laminacin
El trabajo empieza con un metal fundido y recin solidificado. Aun caliente, el lingote se coloca en
un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el
cuerpo, para que pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero la temperatura de
laminacin est alrededor de los 1200 C.
Formas Intermedias: El lingote recalentado pasa al molino de laminacin, donde se lamina para
convertirlo en unas formas intermedias. Estas formas son luego laminadas para convertirlas en
productos finales:
Lupias.- Tiene una seccin transversal de 6 pulg. O mayor. Las lupias se laminan para generar perfiles
estructurales y rieles para ferrocarril.
Tocho.- Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones de 1.5 pulg. Por lado o mayor.
Los tochos se laminan para producir barras y varillas.
Plancha.- Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una seccin rectangular de 10
pulgadas de ancho o ms, y un espesor de 1.5 pulgadas o ms. Estas se laminan para convertirlas en
placas, laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la construccin de otros
productos.
Laminado plano
En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al avance del
trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretndolo se usa para
reducir una seccin transversal rectangular este proceso est estrechamente relacionado con el
laminado de perfiles.
Laminado de perfiles
Aqu el material de trabajo se deforma para generar un
contorno en la seccin transversal, de este proceso
podemos encontrar los siguientes productos, vigas en I
en L y canales en U; rieles para vas de ferrocarriles,
barras redondas y cuadradas. El proceso se realiza
pasando el material de trabajo por rodillos que tienen
impresa la forma inversa a la que se desea.
La mayora de los principios aplicados a la laminacin
plana son tambin aplicables a la laminacin de perfiles.
Los rodillos que le dan la forma son ms complicados y
el material inicial de forma usualmente cuadrada.
Laminado de anillos
Este proceso consiste en una deformacin que lamina las
paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de
paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor al
inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en
procesos de trabajo en fri para anillos pequeos y de
trabajo caliente para anillos ms grandes. Las aplicaciones
ms frecuentes incluyen collares para rodamiento de bolas
y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc.
Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas,
tambin este proceso permite formas ms complejas. Este
proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias
primas.
Laminacin de cuerdas
Se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su
laminacin entre dados. La mayora de las operaciones de
laminado de cuerdas se realizan por trabajo en fro utilizando
maquinas laminadoras de cuerdas, las que estn equipadas
con dados especiales que determinan la forma y tamao de la
cuerda, de estos hay dos tipos a) dados planos que se mueven
alternativamente entre s; b) dados redondos que giran
relativamente entre s para lograr la accin de laminado. Entre
las ventajas de este proceso estn la alta velocidad, mejor
utilizacin del material, cuerdas mas fuertes debido al
endurecimiento del material, mejor resistencia a la fatiga y
superficies ms lizas.
Laminacin de engranajes
Proceso de formado en fro que produce ciertos engranajes, la instalacin de este es similar al de
laminados de cuerdas excepto que las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se
orientan paralelo a su eje (en ngulo para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del
laminado de cuerdas las ventajas -con el maquinado- son las mismas que el laminado de cuerdas
alta velocidad, mejor aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.
Laminado de polvos
El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de material metlico. El proceso por
lo general se efecta de manera continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los rodillos
para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado despus se
enfra, se lamina y se re sinteriza.
5.- Cuestionario
Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos residuales y dentro de
las propiedades del metal es que son isotrpicas, presente una buena adherencia y una alta
resistencia.
5. El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de metales requieren de varios
parmetros que deben controlarse para tener una produccin uniforme? Cules son y discutir
cada uno?
Velocidad de Rotacin
Longitud de contacto
Friccin
Unos de los factores que influyen a la extensin del laminado son las fuerzas de friccin que hay en
el material al laminar y entre los rodillos ya que estas se encargan de frenar el paso del material.
Otro factor y muy importante tambin es la fuerza de compresin de cada uno de los rodillos que
ejercen sobre la plancha, lupia o tocho.
6. Cules son las ventajas y desventajas de estos dos procesos de manufactura del laminado
plano y del laminado de perfiles?
Ventajas
Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino
tambin para incrementar su resistencia.
Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.
Desventajas
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital,
requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin.
El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes
cantidades de artculos estndar como lminas y placas.
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin
requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias
adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.
Calor especfico. Debe de ser lo ms alto posible para que una pequea
cantidad de lquido absorba una gran cantidad de calor.
Volumen especfico.- El volumen especfico debe de ser lo ms bajo posible para evitar grandes
tamaos en las lneas de aspiracin y compresin
Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos aplicando
una presin radial. Lo que conlleva a que el espesor se reduzca, a una cantidad llamada tiro El
laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama ensanchado. Los dos
factores constantemente revisados son el espesor y ancho.
10. En el proceso de manufactura del laminado del acero la barra debe volver hacer calentada?
De ser as, aproximadamente entre que temperaturas debe estar?
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una
temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que
se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin.
La laminacin en fro es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la planitud del acero,
aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del proceso de laminacin en caliente.
El control de los parmetros del grosor y la planitud de la lmina es muy importante; los algoritmos
son usados continuamente para calcular y ajustar el control de grosor y la distancia entre dos
rodillos. El control se puede resumir en las cuatro funciones siguientes:
12. Hacer una breve descripcin puntual del proceso del laminado del acero?
El trabajo empieza con un metal fundido y recin solidificado. An caliente, el lingote se coloca en
un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el
cuerpo, para que pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero la temperatura de
laminacin est alrededor de los 1200C.
El lingote recalentado pasa al molino de laminacin, donde se lamina para convertirlo en unas
formas intermedias. Estas formas son luego laminadas para convertirlas en productos finales.
Industria de Construccin
Industria de Alimentos
Industria de Madera
Industria Automotriz
El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo,
estao, Zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una
laminacin en alguna etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es la
laminacin del acero.
14. Presentar tres problemas de laminado plano, discutir y explicar cada clculo
= 0.12.
d = 25 - 22 = 3mm
= ln t0 = ln 25 = 0.128
tf 22
Yf = K* = 276 * 10 * 0.1280.15 = 176316411 Pa
n 6
1+n 1+0.15
El momento de torsin requerido para mover cada rodillo est dado por la ecuacin 3.17:
T = 0.5FL = 0.5 1447734 27.37 10-3 =19812Nm
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital,
requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin.
7.-Bibliografa:
http://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerante
http://www.scribd.com/doc/3928433/unilaminado
http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_laminado