Holden, P., Shallemberger , F. y Diehm, W. (2001).

Electrnica
Scott . Recuperado de la base de datos de UESAN (023954)

ESCUELA DE ADMINISTRACION DE NEGOCIOS PARA GRADUADOS

ESAN

PR 0865 ELECTRNICA. .
SCOTT

La Compaa Electrnica Scott utiliza una gran variedad de piezas de aluminio, tales
como soportes, colgadores, paneles, etc, en el ensamblado de sus productos. Es esencial
para los productos que estas piezas tengan una apariencia atractiva as como una
cubierta protectora.

Despus de realizar muchos experimentos, la compaa encontr que se puede obtener

un acabado satisfactorio lavando la superficie de la pieza con una solucin de soda custica
y aplicando luego un bao de laca. Esta operacin se realiza actualmente de la siguiente
manera:

1. Un operador coloca las piezas utilizando ganchos, en un colgador. La mayora de las piezas
tienen agujeros taladrados o perforados en ellas, de manera que se puede usar un gancho
de alambre grueso en forma de "S" para colgarlas. Las piezas muy pequeas se cargan en
canastas. Esta actividad demora entre 4 y 6 minutos, por lote, en funcin al tipo de piezas.

2. El operador traslada los ganchos del colgador a barras lo suficientemente largas

para que lleguen de un extremo al otro de los tanques de inmersin. En cada barra se pueden
suspender de una a ocho piezas, dependiendo de su tamao. Esta actividad les toma
unos 2 minutos por lote de piezas.

3. El operador toma cuatro barras, dos en cada mano, y las coloca a travs del tanque
desengrasador de modo que las piezas queden suspendidas en la solucin desengrasa-
dora. Regresa hasta donde est el colgador, coge cuatro barras ms y repite la opera-
cin. Las piezas se dejan en el tanque aproximadamente 2 minutos, las ocho barras forman
un lote.

4. Despus de la operacin de desengrasado, el "lote" de 8 barras, se lleva al tanque de

inmersin de soda custica caliente y se suspenden en esta solucin de 2 a 4 minutos, dependiendo
del tamao y forma de las piezas.

5. Luego se lleva el "lote" al enjuague en una ducha de agua fra, durante 30 segundos
aproximadamente.

6. Luego se sumergen en una tina con una solucin de cido ntrico, de 2 a 4 minutos por "lote".
El bao de cido es necesario para quitar las impurezas de la superficie que se ponen negras
con la sustancia custica.

7. Luego del bao de cido, el "lote" se enjuaga nuevamente y se suspende en el bao de agua
caliente durante 30 a 60 segundos.

8. El operador sacude el exceso de agua y cuelga los ganchos en un secador. Tiempo aproximado
4 minutos para los ganchos de 8 barras.

Tomado de Selected Case Problems In Industrial Management, por PE. Holclen, F. K. Shallernberger y W.A. Dlehm,
Prince Hall, lnc. Material didctico reproducido en ESAN exclusivamente para fines didcticos. ESAN abril 2001.
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9. Luego transporta de regreso las barras al colgador, 8 barras cada 30 segundos.

Normalmente, cada una de las actividades anteriores requiere dos viajes para trasladar un
lote de piezas de un tanque a otro, cuatro ms cuatro barras. Como puede observarse en
el esquema del anexo 1. Dos operarios realizan la operacin del bao custico a lo largo de
dos lneas paralelas de tanques de inmersin. Los dos operarios trabajan un promedio de seis
lotes de piezas por hora. Uno de estos operarios es capataz del departamento.

1O. Un tercer operador saca las piezas del secador, las sumerge en el bao de laca, las suspende
en barras para que goteen sobre el mismo tanque durante 30 a 60 segundos por lote.

11. Luego las cuelga en los secadores frente a las lmparas trmicas. El tiempo completo de la
operacin de secado es de veinte minutos; la capacidad de secado permite colocar 12 lotes
simultneamente.

12. Despus que las piezas estn secas, cuatro obreras son las encargadas de envolverlas, las
retiran de los secadores y las llevan a sus mesas de trabajo. Tiempo aproximado 1 minuto
por "lote".

13. Luego las envuelven con papel para proteger el bao de laca, a fin de que ni se araen o
estropeen mientras estn almacenadas o en trnsito. Cuando la forma de la pieza lo permite,
se envuelven dos piezas juntas, colocando una pliego de papel entre ambas. Luego, las piezas
se colocan en cajas de poca profundidad y se llevan al depsito. Tiempo estimado 2 minutos
por "lote".

Los niveles actuales de venta requieren de dos turnos de produccin en el departamento

de bao custico, y tres turnos en los secadores y en las actividades de empaque, trabajando
300 das al ao. La demanda se prev que crecer en aproximadamente 15% al ao.

Con el fin de aumentar la productividad un capataz del departamento de bao custico,

hombre observador, ha propuesto disear equipos de transporte para las barras que permi-
tan llevar ms piezas en las mismas, y cargar las tinas de inmersin al lmite, aumentando
los lotes a doce barras, con lo que aumenta la produccin en 60% en la parte del bao
custico pero sobrecarga ms los secadores y el empaque. Para solucionar este problema
se interes en analizar nuevos materiales para acabados, encontrando una resina que se
adecua muy bien a los requerimientos. Sus desarrollos los transmiti al Ingeniero de Planta.

El Ingeniero de Planta, a base de la propuesta del capataz, propone se desarrolle

un equipo automtico para realizar las diferentes operaciones de inmersin, y dado que tambin
ha estado haciendo experimentos para un nuevo acabado a travs de un bao de resina
seguido de un proceso de secado al horno a 450 F, lo cual, segn ha podido comprobar
produce un acabado mucho ms resistente y durable que el bao de laca, propone tambin
anexar al equipo automtico el horno de resina. La resina cuesta aproximadamente dos veces
ms que la laca, pero las piezas que tienen un acabado de resina tienen una mejor presentacin,
una mayor duracin y no necesitan envolverse.

A fin de evaluar el costo anual del equipo automtico con el horno de resina y compararlo
con el mtodo actual, el ingeniero recopil la siguiente informacin.

1. Se podra disear y construir una equipo automtico para realizar todas las operacio-nes
de inmersin (excepto la aplicacin de laca o resina} a un costo aproximado de US$75,000
incluyendo la instalacin y redistribucin del departamento de bao custico. La vida estimada
de estos equipos es de diez aos.

2. Los actuales tanques de inmersin se ca~antaran elctricamente.

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3. El horno para secar la resina costara aproximadamente US$40,000, incluyendo la instalacin.

4. Toda la instalacin aumentara el consumo de energa elctrica del departamento, de US$9,800

que es lo que consume actualmente a una cantidad estimada de US$37,000 por ao. El costo
de energa elctrica slo para el horno de resina se calcula en US$9,000 anuales.

5. El aumento en el consumo de energa elctrica para la operacin de la maquina automtica

y el horno de resina requerir que se haga una amplia instalacin de nuevas conexiones en
el edificio y de un nuevo sistema de transformadores y medidores. El departamento de contabi-
lidad inform al ingeniero que los trabajos de este tipo se consideran como gastos en las
cuentas de compaa. El costo estimado del nuevo equipo elctrico es de US$15,000 para
la mquina automtica y de US$7,000 para el horno de resina.

6. El equipo existente tuvo un costo inicial de US$80,000. El valor actual en libros es de US$10,600.
El ingeniero ha sido informado por el departamento de contabilidad, que si el equipo antiguo
fuera reemplazado, al eliminarlo tendra que ser registrado en los libros de contabilidad como
prdida, debido a que no tiene valor de recuperacin.

7. A causa de los rpidos cambios que se producen en las tcnicas de procesos y fabricacin, la
compaa requiere que el capital invertido se recupere en un termino de cuatro aos. La nueva
mquina se depreciara para propsitos de impuestos considerando un periodo de diez aos de
vida til sobre una base de lnea recta.

8. El costo por aodegasparacalentarlostanquesdeinmersinesactualmentedeunos US$10,000,

el de soda custica y cido ntrico es de US$20,000, el de la laca US$18,500. El costo del papel para
envolver es de US$4, 100, y de otros artculos varios US$8,800 al ao.

9. El nuevo equipo es ms complejo, el ingeniero ha calculado que los gastos de mantenimiento,

actualmente de US$1 ,400 ao, seran de US$2,000 para el horno y US$3,800 para el equipo
automtico.

1O. El equipo automtico requerir un total de cuatro personas, una para cargar las mquinas
automticas, una para realizar el bao de resina y cargar el horno, y la tercera para descargar el
horno y colocar las piezas en sus cajas. Se requerirn los servicios de un ayudante para mover
las cajas al depsito y para ayudar a los dems operarios durante los periodos de carga de trabajo
extraordinario.

11. Actualmente las tarifas salariales, US$ por hora, en el departamento de bao custico, son:

- Operario de bao custico, capataz 10.54

- Operario de bao custico 10.31
- Operario de bao de laca y secadores 9.88
- Obreras encargadas de envolver 6.72

Los operarios del segundo turno ganan una prima de 10%: los operarios del tercer
turno ganan una prima del 15%.

12. El nuevo equipo tendr capacidad para 241otes por hora. Las tarifas salariales seran comparables
a las que se pagan actualmente. Los gastos generales fijos se calculan a una tarifa estndar
de US$1.85 por hora de mano de obra directa para el equipo automtico.

Qu recomendaciones hara usted para mejorar las operaciones existentes?

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ANEXO t- a.EC1ROtttA IC01'T

DEPARTAMENTO DE IAAO cAUITICO

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