Dirección de Programas Institucionales y Regionales

DIPLOMADO EN GESTIÓN DE ABASTECIMIENTOS Y TRANSFORMACION

TRUJILLO 2010

CURSO:
GESTION DE OPERACIONES DE TRANSFORMACION

TEMA:
Caso" ELECTRONICA SCOTT”

PROFESOR:
CARLOS PAREJA

E-mail: cpareja@esan.edu.pe

INTEGRANTES:

 CHICLAYO CASTILLO, ROBERTO WILBER

 JUAREZ CRISANTO, LUIS ALBERTO
 OLIVOS ZEGARRA, CLAUDIA ERIKA
 ROJAS AVILA, KATIA
 SANTISTEBAN ALVARADO, JOSE DE LA ROSA
 CASO: ELECTRONICA SCOTT

1. DETERMINACION DE LOS PROBLEMAS PUNTUALES

Actualmente la empresa trabaja a una capacidad máxima de 28,800 piezas al año,

trabajando tres turnos al día a razón de 4 lotes por hora. Se tiene conocimiento de
que la demanda se incrementará en un 15% anual por lo cual la instalación actual no
será capaz de cumplir con este incremento.
La empresa debe evaluar las alternativas que tiene para incrementar su
productividad y así satisfacer la demanda creciente que se presenta.

2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Basándose en el texto podemos plantear las siguientes alternativas de solución:

1. Implementar un equipo automático para realizar las diferentes operaciones de

inmersión y un horno de resina que no permita que se saturen los secadores y el
empaque.
2. Al inicio del periodo implementar equipos de transporte que permitan
incrementar la producción en un 60% y la implementación de un horno de
resina. Posteriormente implementar un equipo automático para realizar las
diferentes operaciones de inmersión.

3. EVALUACION DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

1. Análisis cuantitativo
Se evalúo el costo acumulado por alternativa en un horizonte de diez años que
representa el tiempo de vida de los equipos:
 ALTERNATIVA ALTERNATIVA
AÑO ACTUAL
1 2
0 0.00 147,600.00 47,000.00
1 474,557.76 341,720.00 322,548.00
2 949,115.52 549,940.00 609,496.00
3 1,423,673.28 767,992.50 909,554.00
4 1,898,231.04 997,352.38 1,328,050.50
5 2,372,788.80 1,343,023.73 1,763,884.98
6 2,847,346.56 1,703,649.09 2,309,658.12
7 3,321,904.32 2,081,471.55 2,693,748.13
8 3,796,462.08 2,479,070.69 3,104,937.44
9 4,271,019.84 2,899,412.99 3,547,290.95
4,745,577.6
10 3,453,711.94 4,133,285.29
0

2. Análisis cualitativo

Se utilizó la matriz de valoración de juicios:

ALTERNATIVA ALTERNATIVA
1 2
VALOR TOTA
CRITERIOS DE SELECCIÓN PESO PESO TOTAL
ASIGNADO L
MENOR COSTO DE PRODUCCIÓN. 50% 0.70 0.35 0.50 0.25
RESPUESTA ADECUADA A LA
30% 0.70 0.21
DEMANDA CRECIENTE. 0.50 0.15
OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS. 20% 0.50 0.10 0.70 0.14
100% 0.66 0.54

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La alternativa más viable económicamente es la de implementar un equipo

automático para realizar las diferentes operaciones de inmersión y un horno de
resina que no permita que se saturen los secadores y el empaque.