PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mauricio Pace (53059)

Envasadora asptica AP-5 AEROPAC S.A

Empresa: Cepas Argentinas S.A

La envasadora se encuentra dentro de la nave industrial y bajo las condiciones que especifica
el fabricante. Con su correspondiente compresor e instalaciones adjuntas.

Producto: Mosto Concentrado

MANTENIMIENTO DIARIO

1. Lubricar vena de llenado por su parte exterior con grasa tipo H1 (Lubricante de
grado alimenticio).

MANTENIMIENTO SEMANAL

Conjunto toma de tapa (2)

1. Desmontar falso plato.

2. Reapretar mordazas de tapa, revisar leva de traba de apertura de mordazas y buje
de traccin de torre de tapa.
3. Lubricar levas de accionamiento de toma de tapa y giro de tapa.
4. Recalibrar movimientos de toma de tapa y giro de mordazas.
5. Regular altura de toma de tapa y altura de tapado de bolsa.
6. Revisar actuadores neumticos con sus correspondientes sensores, regulando los
mismos de acuerdo al nuevo reglaje, en caso que este fuese cambiado.

Conjunto toma de cuello (3)

1. Desmontar falso plato.

2. Reapretar mordazas de cuello.
3. Lubricar levas de accionamiento de toma de cuello.
4. Recalibrar movimiento de toma de cuello.
5. Regular altura de toma de cuello, solo si es necesario.
6. Revisar actuadores neumticos con sus correspondientes sensores, regulando los
mismos de acuerdo al nuevo reglaje.
7. Lubricar la totalidad de los movimientos con grasa tipo H1.

Conjunto de estructura portante

1. Reapretar tapas de porta bujes.

2. Reapretar soportes de barras de traccin.
3. Limpiar barras de deslizamiento de restos de producto y/o lubricante viejo.
4. Revisar actuadores neumticos con sus correspondientes sensores.
5. Lubricar la totalidad de los movimientos con grasa tipo H1.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL

Conjunto vena de llenado-tapn

1. Desmontar conjunto vena de llenado.

2. Desarmar en su totalidad del conjunto, tal como se indica en su plano
correspondiente (1) , limpiar todas las piezas con detergente orgnico y enjuagar,
se har una inspeccin visual del estado de las mismas y se reemplazaran la
totalidad de los sellos tipo o-ring que se encuentran detallados en este conjunto
independientemente de su estado, para lo cual se utilizara los indicados por el
fabricante.
3. Lubricar la totalidad de los movimientos con grasa tipo H1.
4. Realizar pruebas de presin en bao de agua para corroborar confiabilidad de
estanqueidad de sellos.
5. Reemplazar o-ring de buje de gua de vena de llenado. Que queda montado en
cabezal.
6. Montar nuevamente el conjunto en posicin
7. Recalibrar sello de cuello de bolsa de manera que comprima sobre no mas de
0.5mm, usando la envasadora en modo manual.
8. Recalibrar altura de cierre de tapn (el mismo deber quedar al ras de boquilla de
llenado), usando la envasadora en modo manual.
9. Recalibrar nivel de desacoplamiento, usando la envasadora en modo manual.
10. Controlar el correcto funcionamiento de sensores y cilindros inherentes a este
proceso, al igual que su calibracin.

Conjunto toma de tapa

1. Desmontar campana. (4)

2. Desmontar torre de toma de tapa.
3. Controlar dimensiones y estado de bujes de torre internos en cmara de envasado
4. Reemplazar sellos o-ring y limpiar anillos de barridos de vapor.
5. Engrasar movimientos con grasa H1.
6. Rearmar torre de tapa.
7. Montar en cabezal.
8. Recalibrar movimientos de acuerdo a rutina anterior.
9. Controlar el correcto funcionamiento de sensores y cilindros inherentes a este
proceso, al igual que su calibracin.

Conjunto toma de cuello

1. Desmontar campana.
2. Desmontar torre de toma de cuello y desarmar.
3. Controlar dimensiones y estado de bujes de torre internos en cmara de envasado.
4. Reemplazar sellos o-ring y limpiar anillos barridos de vapor.
5. Engrasar movimientos con grasa H1.
6. Rearmar torre de cuello.
7. Montar en cabezal.
8. Recalibrar movimientos de acuerdo a rutina anterior.
9. Controlar el correcto funcionamiento de los censores y cilindros inherentes a este
proceso al igual que su calibracin.

Conjunto cmara asptica

1. Desmontar campana
2. Reemplazar sellos o-ring de cierre de campana
3. Realizar limpieza con abrasivos suaves y pulidos de piezas
4. Revisar estado general de componentes internos de campana