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INTRODUCCIN
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fundamental es que sea o no una fase cristalina y que la ordenacin atmica sea de
largo o corto alcance. Este hecho est relacionado con que la estructura cristalina no
se altere o lo haga de forma ms o menos lenta, que est en contraposicin con el
cambio constante de la fase lquida. Las propiedades de los slidos estn
condicionadas por el tipo de enlace (metales, cermicos y polmeros) y en el caso de
los lquidos por los defectos. En cuanto a la conductividad es la misma independiente
de que sea fase lquida o slida.
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Figura 2. Representacin tpica de temperatura- tiempo para el anlisis trmico de un metal puro
mostrando un subenfriamiento T antes de la nucleacin de la fase slida.
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Sustancia T max C
Mercurio 77
Estao 76
Bismuto 90
Ploma 80
Aluminio 130
Plata 227
Oro 230
Cobre 236
Manganeso 308
Nquel 319
Cobalto 330
Hierro 295
Agua 39
Benceno 48
Nucleacin homognea
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Figura 4. Nucleacin homognea de una partcula slida en el seno de un lquido. A) Fase lquida. B)
Formacin de una esfera de slido en el seno del lquido.
La energa libre del sistema antes de que se forme una partcula de fase slida es
G1 = V GLV = (VS + VL) GLV . Consideramos que el volumen de lquido es la suma del
liquido ms los tomos que van a formar el slido (V S + VL). Al formarse el slido, se
pone en juego una energa libre G cuya variacin ser la diferencia entre el estado 2,
G2 y el estado 1, G1, y que podemos expresar como G= VS GSV + VL GLV + ASLSL - VS GLV -
VL GLV . Si agrupamos trminos, G = VS ( GSV - GLV ) + ASLSL. Como GV es la diferencia
entre la energa libre de la fase lquida GLV y la de la fase slida GSV , podemos escribir
G = - VS GV + ASLSL. Ecuacin que nos da la variacin de la energa libre del proceso
de solidificacin.
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Para calcular cual es el valor del radio crtico y de la barrera energtica para la
nucleacin, podemos diferenciar con respecto a r e igualar a 0. Tenemos que r*=
8 SL 2 SL 16 3SL
. Sustituyendo r* en G tenemos G* . Como GV es
4GV GV 3G V 2
funcin del subenfriamiento, T, podemos introducir este valor en la ecuacin anterior
si sabemos que
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L T
GV = V
Tf
Donde LV es el calor de solidificacin. Nos quedarn las dos ecuaciones
siguientes, para el radio crtico y la barrera energtica para la nucleacin.
2 T 1 16 3SL Tf2 1
r * SL f G
*
LV T 3L2 T 2
V
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Nucleacin heterognea
Tenemos que el radio crtico r* depende del tamao del embrin y no del
nmero de tomos del embrin. A partir de la ecuacin de G* vemos que para que la
nucleacin se produzca a subenfriamientos pequeos, el trmico de la energa
interfacial debe disminuir. Una forma sencilla de conseguirlo es que el ncleo se forme
en contacto con la pared del molde. Podemos considerar que se forma un embrin
slido en contacto con la pared del molde. Si se asume que la tensin superficial SL es
isotrpica, para un volumen dado de slido, la energa interfacial del sistema se
minimiza si el embrin tiene la forma de un casquete esfrico con un ngulo de
mojado que debe cumplir ML = MS + SL cos , figura 8, donde ML, es la tensin
superficial molde/lquido, MS, es la tensin superficial entre el molde y el slido y SL la
tensin superficial entre el slido y el lquido.
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Velocidad de nucleacin
Ga G *
N exp n0 exp
kT kT
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La variacin de energa en la interfase, GS, que est formada por una cantidad
de tomos NA que se depositan al azar sobre N sitios atmicos posibles sobre la
interfase plana en la que slo consideramos una capa interfacial. El anlisis se reduce a
una expresin del tipo: Gs = f (Sf; g(NA,N); T); donde Sf es la entropa de fusin del
material, T es la temperatura absoluta y g(NA,N) es un factor de probabilidad que
representa la distribucin de una poblacin de NA tomos sobre N sitios interfaciales.
Esta ecuacin puede representarse como Gs/NkTf frente a NA/N para valores
determinados de Sf, como se ve en la figura 11. Tenemos que para valores de la
entropa de fusin inferiores a 2R los valores de Gs/NkTf son negativos y por encima
de este valor son positivos. En el caso de que la entropa de fusin tenga valor de 3R se
tienen valores positivos y negativos, como vemos en la figura 11.
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Figura 11. Energa libre relativa de la interfase slido-lquido como una funcin de la cantidad de
tomos que pueden incorporarse a la interfase y la entropa de fusin del material.
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Figura 12. Modelos de las estructuras de las interfases slido-lquido que se observan durante el
crecimiento de materiales orgnicos transparentes. A) Interfase no facetada del canfeno. B) Interfase
facetada del salol.
Figura 13. A) Formas de interfases facetadas. Una interfase facetada es dentada y con caras a escala
microscpica, dibujo superior, pero lisa a escala atmica, dibujo inferior. B) Interfase no facetada. Una
interfase no facetada aparece microscpicamente lisa, dibujo superior, pero est dentada a nivel
atmico, dibujo inferior.
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Hemos de hacer notar que este anlisis terico simple del problema de la
interfase se basa en una estructura de equilibrio estacionario, mientras que las
observaciones dan como hecho el movimiento de las interfases. Esto hace que no
siempre sea correcto utilizar el criterio de la entropa de fusin para predecir la
estructura de la interfase por varias razones. Consideramos solo una capa interfacial.
En la interfase rugosa, un 50% de sitios atmicos estn ocupados, la capa interfacial
puede contener embriones lisos lo que equivaldra a pequeas facetas que
evolucionarn hacia rugosas. Una monocapa de interfase rugosa envolver a una
mltiple capa de interfase lisa.
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Figura 15. Representacin esquemtica de las condiciones trmicas de la interfase S/L bajo
condiciones de A) gradiente positivo de temperatura en el lquido. B) gradiente negativo de
temperatura en el lquido.
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lugar a que la interfase se nivele y ser una interfase plana sin protuberancias, figura
16 C, siendo la interfase isotrmica y subenfriada T. Por ltimo la interfase ser
atmicamente rugosa y no cristalogrfica.
En este caso el calor latente se conduce a travs de las dos fases slida y lquida,
figura 16 D. El movimiento de la interfase no est controlado por la eliminacin de
calor a travs del slido por lo que una protuberancia que entre en el lquido puede
avanzar ms al entrar en un lquido ms frio, figura 16 E. La interfase plana se hace
inestable y se forman brazos que avanzan hacia el lquido con una velocidad de
crecimiento tal que alcanza un estado estacionario cuando el calor generado en la
interfase es igual al calor cedido, figura 16 F.
Las protuberancias presentan formas parablicas rugosas a las cuales les salen
brazos de segundo o tercer orden formando el llamado crecimiento dendrtico. En la
figura 17 A y B podemos ver dos ejemplos de crecimiento dendrtico.
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Las fases primarias que se forman en los sistemas de aleacin pueden ser,
bsicamente, de dos tipos. O en se forma una solucin slida o un compuesto
intermetlico. El que se forme uno u otro es funcin de las caractersticas de los
tomos, como se vio en un captulo anterior. Desde el punto de vista de la forma que
adopta la fase slida primaria en la solidificacin de una aleacin, no se puede
predecir, como se ha comentado anteriormente.
Figura 18. Crecimiento de cristales en aleaciones. A) Dendritas primarias de fase en la aleacin Cu-
4,5%P x 100. B) Dendritas primarias con caras de la fase Ag3Sn en una matriz eutctica en la aleacin
Ag-55%Sn x430. C) Cristales alargados en crecimiento primarios de la fase Ag3Sn en una matriz
eutctica en la aleacin Ag-90%Sn x 270. D) Cristales idiomrficos de la fase Ag3Sn en una matriz
eutctica en la aleacin Ag-90%Sn recocida x 400.
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En los metales la solidificacin est controlada por la velocidad con que el calor
latente se extrae en la interfase S/L. Si la v es la velocidad de crecimiento de una
interfase plana en un lquido sobrecalentado, el flujo de calor desde la interfase hacia
el slido se igualar al calor del lquido ms el calor latente que se genera en la
interfase de acuerdo con la ecuacin KS TS = KLTL + v Lv, donde K es la conductividad
trmica, T gradiente de temperatura (dT/dx) y Lv calor latente de fusin por unidad de
volumen.
La solucin para una punta semiesfrica de la ecuacin del flujo de calor muestra
que el gradiente de temperatura en el liquido (negativo) TL Tc/r donde Tc es la
diferencia entre temperatura de la interfase (Ti) menos la temperatura del lquido
suficientemente alejado de la interfase T
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KL TL ' KL T
v
Lv LV r
Para un T dado el crecimiento rpido se consigue para valores pequeos de r al
ser ms efectiva la conduccin de calor cuando r disminuye.
Figura 19. Representacin esquemtica del desarrollo de una forma dendrtica a partir de un ncleo
inicial.
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Figura 21. Cambio en la morfologa de los cristales primarios de Al en una aleacin Al-Sn con
cantidades decrecientes de fase primaria. A) 85% at. Al. B) 65% at. Al. C) 33% at. Al. D) 10% at. Al.
(adaptado de Chadwick, G.A., 1972).
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deber haber bordes sobre la superficie del cristal que cuando se llenan se detiene el
crecimiento.
Las formas posibles de aumentar el nmero de escalones son en primer lugar por
nucleacin repetida de embriones de tomos sobre la superficie cristalina, figura 22 A
y en segundo por emergencia de dislocaciones helicoidales, figura 22 B. La dislocacin
forma un escaln permanente que se enrosca sobre si mismo alrededor de la
dislocacin creando una espiral en rampa, que hace que mantenga el escaln y por lo
tanto el crecimiento.
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Figura 23. A) La interseccin de un plano de macla con la interfase S/L produce un ngulo entrante en
el que puede darse el crecimiento. B) Morfologa tpica de H en seccin transversal de cristales
creciendo ayudado por el mecanismo de maclas.
Figura 24. Ejemplos de cristales facetados creciendo en lquidos subenfriados. A) Formas de embudo
de Bi. B) Largos prismas hexagonales de Te.
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Figura 25. A) Granos columnares de cinc puro. B) Granos equiaxiales de un cobre impurificado .
Suponemos que no hay barrera para la nucleacin de la fase slida, por lo que se
formar un ncleo heterogneo sin subenfriamiento en el fundido. La solidificacin de
equilibrio se produce a largos periodos de tiempo y supone que los gradientes de
concentracin se igualan en cada momento. Las condiciones reales de solidificacin
son ms rpidas que las de equilibrio y el tiempo es insuficiente para que se alcance el
equilibrio. La forma en que solidifican estas aleaciones es funcin de tres variables: el
gradiente de temperatura, las velocidades de enfriamiento y las velocidades de
crecimiento.
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Figura 27. Esquema de diagramas que representa los coeficientes de reparto menor y mayor de la
unidad.
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1. Solidificacin de equilibrio
2. Solidificacin sin difusin en el slido pero mezcla perfecta en el lquido
3. Solidificacin sin difusin en el slido y solo mezcla por difusin en el lquido
Enfriamiento de equilibrio
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Figura 28. Solidificacin unidireccional de la aleacin X0. A) Interfase S/L planar y flujo de calor axial.
B) Perfil de composicin correspondiente a T 2 asumiendo que existe equilibrio. La conservacin de
soluto requiere que las reas rayadas sean iguales.
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Figura 29 Frente de solidificacin planar de la aleacin X 0. Sin difusin en el slido pero si en el lquido.
A) Sobre el diagrama de equilibrio se traza la composicin media de la aleacin X . B) Perfil de
composicin justo por debajo de T1. C) Perfil de composicin a T3. D) perfil de composicin a la TE y por
debajo
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Las variaciones de composicin del centro de los granos y sus lmites dependen
de la velocidad de solidificacin, de la amplitud de la separacin de las lneas de
liquidus y solidus y de la composicin inicial de la aleacin. (no hay segregacin en
metales puros ni aleaciones que funden congruentemente).
La separacin entre las lneas de solidus y liquidus se puede medir por el cociente
Xs/XL o coeficiente de reparto. Si el coeficiente de reparto k es menor que la unidad el
soluto es rechazado por el slido y las regiones interdendrticas se enriquecen en
soluto. Si k es mayor que la unidad las regiones interdendrticas son ricas en
disolvente.
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dXL
D v (XL X S )
dx
1k x
X L X 0 1 exp
k (D / v)
Cuando la interfase S/L est a una distancia aproximadamente igual a D/v del
extremo de la barra, la onda de soluto se reduce a un volumen muy pequeo y la
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Figura 31. Frente de solidificacin planar de la aleacin X 0. Sin difusin en el slido y sin agitacin en el
lquido. A) Perfil de composicin cuando la interfase S/L est entre T2 y T3. B) Solidificacin en estado
estacionario a T3. La composicin en la interfase es igual a la composicin del lquido delante del
slido X0 C) Perfil de composicin a TE y por debajo.
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Figura 32. El origen del subenfriamiento constitucional delante de un frente plano de solidificacin A)
Perfil de composicin a travs de la interfase S/L durante la solidificacin en estado estacionario. La
lnea azul muestra el gradiente de concentracin dXL/dx en la interfase S/L. B) La temperatura del
lquido delante del frente de solidificacin sigue la lnea T L. La temperatura de equilibrio del lquido
adyacente a la interfase varia como Te. El subenfriamiento constitucional se alcanza cuando TL cae por
debajo del gradiente crtico.
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La temperatura real del lquido aumenta desde la intercara S/L hacia el interior
del lquido por la lnea de liquidus TL, figura 32 A Debido a la no existencia de agitacin
en el lquido, existen gradientes de concentracin en el lquido delante de la interfase.
Este hecho provoca que un frente de solidificacin plano sea muy difcil de formarse
para aleaciones con un gran intervalo de solidificacin y altas velocidades de
solidificacin.
(T1 T3 )
La condicin para que se tenga una interfase planar es T'L . Por tanto si
(D / v)
el gradiente de temperatura es menor que el valor del gradiente crtico, el lquido
estar subenfriado. Este subenfriamiento se debe a la diferente composicin del
liquido delante de la interfase, por lo que recibe el nombre de subenfriamiento
constitucional.
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Figura 33. La rotura de un frente de solidificacin inicialmente plano. A) Frente plano. B) Formacin de
una protuberancia. C) El rechazo de soluto en los lados provoca la disolucin de los lados de la
protuberancia. D) El proceso continua. E) Formacin de celdas.
Figura 34.Esquema de una microestructura celular. A) Seccin longitudinal de las celdas. B) Seccin
transversal de las celdas.
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SOLIDIFICACIN DE LINGOTES
A un bloque de metal moldeado con una forma simple se llama lingote, en los
aceros los lingotes son de 6 a 8 toneladas. Los lingotes nunca se usan directamente en
aplicaciones comerciales, se convierten en otras formas por uno o ms procesos de
deformacin. La facilidad con que los lingotes pueden trabajarse para dar lugar a
piezas manufacturadas, depende a menudo de la estructura del lingote; forma,
tamao y distribucin de los granos individuales y de la localizacin y composicin de
alguna falta de homogeneidad que surja durante la solidificacin.
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Figura 36. Seccin a travs de un gran lingote y las tres zonas bsicas que se pueden formar.
Una vez colado el metal, la capa de lquido prxima a la pared del molde est
sometida a un elevado subenfriamiento, lo que conduce a que se produzca un
predominio de la nucleacin, nucleacin heterognea en las paredes del molde. Los
cristales en esa zona de enfriamiento rpido se desarrollan tanto por nucleacin como
por crecimiento. Estos cristales presentan una orientacin al azar y su crecimiento est
limitado por los cristales vecinos lo que da lugar a que se formen cristales pequeos de
carcter dendrtico y equiaxiales.
La extensin de la zona fra es una funcin del material del molde, (arena o
metlico), la temperatura del lquido a colar y la temperatura y conductividad trmica
del molde. El metal liquido se suele colar muy sobrecalentado y las paredes del molde
estn fras lo que da lugar a una zona fra estrecha pudiendo, el lquido muy caliente,
fundir la zona fra y no llegar a apreciarse en la estructura final del lingote. Si el lquido
se cuela a temperatura justo por encima de la temperatura de fusin se produce una
zona fra ancha.
Zona columnar
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Figura 37. Crecimiento competitivo despus del colado. Las dendritas con brazos primarios
perpendiculares a la pared del molde, paralelos al gradiente mximo, crecen ms favorablemente que
sus vecinos.
Figura 38. Las dendritas orientadas favorablemente se desarrollan en granos columnares. Cada grano
columnar originado por nucleacin heterognea puede contener muchas dendritas primarias.
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El lquido del centro del lingote puede llegar a subenfriarse tanto por efecto
trmico como constitucional dando lugar a una zona central de cristales dendrticos
equiaxiales. Los metales puros no suelen presentar zona central. Existen varios
mecanismos que intentan explicar la formacin de esta zona equiaxial central en
aleaciones. El primero supone que algunos cristales formados en la superficie fra del
molde se funden parcialmente, se separan y por conveccin llegan a la zona central del
lingote, y el segundo que los brazos secundarios de las dendritas pueden llegar a fundir
debido a que al difundirse el calor latente de la solidificacin, se puede acumular en el
lateral de la dendrita que avanza, provocando la fusin parcial de la base del brazo
dendrtico y la posibilidad de que se separen.
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Figura 40. Estructuras de solidificacin de lingotes. A) Zona equiaxial estrecha, zona columnar estrecha
y la zona equiaxial central grande. B) Zona columnar grande y zona equiaxial central estrecha. C) Zona
columnar muy estrecha y zona equiaxial central muy grande.
Efecto de la contraccin
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Macrosegregacin
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Microsegregacin
Segregacin inversa
Porosidad
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Mg cuyo punto de fusin es 650C tenemos la grafica de la figura 42. En ella vemos
que la representacin es una lnea recta a las tres temperaturas representadas, por
encima y por debajo de punto de fusin lo que indica que la ecuacin anterior es
vlida tanto en magnesio lquido como slido.
Figura 42. Solubilidad del H2 en Mg tanto lquido como slido en funcin de la presin parcial de
hidrgeno.
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Figura 44. Dos formas de porosidad gaseosa. A) sopladuras. B) Cavidades tubulares, ambas de tamao
macroscpico en contraste con la porosidad dendrtica que es microscpica.
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varios factores como el hecho de que las burbujas quedan atrapadas y de la forma de
las cavidades que las alojan. Las burbujas con velocidades de crecimiento elevadas se
liberan de la intercara.
En resumen, las formas que adopta la porosidad pueden ser de tres tipos: la
porosidad interdendrtica en la que los poros son paralelos a los brazos dendrticos con
formas angulosas, poros de contraccin que son finos y muy numerosos y poros ms o
menos esfricos que son debidos a la evolucin del gas y producen cavidades grandes
y menos numerosas.
SOLIDIFICACIN EUTCTICA
Figura 45. A) diagrama eutctico con los campos de las fases marcados. B) Representacin
esquemtica de las diferentes morfologas de aleaciones.
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En las aleaciones Al-Si las interfases sern no facetadas y facetadas ya que tienen
respectivamente baja y alta entropa de fusin. Sera un ejemplo de los eutcticos no
facetado-facetado. Para muchos compuestos intermetlicos no es fcil conocer a
priori, las entropas de fusin y hay que recurrir a la observacin directa pero se
pueden englobar dentro de uno de los tres grupos anteriores.
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En los eutcticos normales, las dos fases que crecen presentan una estructura
alternada en forma de lminas, cintas, varillas o fibras de la fase minoritaria embebida
en la otra fase matriz, como se observa en la figura 47. Durante la solidificacin ambas
fases crecen simultneamente manteniendo una interfase S/L esencialmente plana. La
interfase S/L es no facetada o rugosa y el crecimiento no est controlado por la adicin
de tomos en planos especficos. Las dos fases estn subenfriadas y las caractersticas
de crecimiento son funcin de la direccin y flujo de calor, de la interdifusin de los
componentes y de las relaciones de orientacin de ambas fases.
Ejemplos con estas caractersticas los presentan las aleaciones Cu-Al y Ag-Cu, en
las que el eutctico es laminar, en las aleaciones Ag-Al el eutctico tiene formas
fibrosas y con formas de cinta lo presentan las aleaciones Al-Ni. Un caso especial es el
de las aleaciones Zn-MgZn2. Cuando esta aleacin es suficientemente pura y el
enfriamiento bastante rpido se forma un eutctico metaestable entre el Zn y el
ZnMg2 antes que el estable entre el Zn y Mg2Zn11. La figura 48 muestra la morfologa
caracterstica en espiral del eutctico metaestable Zn-ZnMg2 visto en seccin
transversal en condiciones de estado estacionario as como un esquema de cmo se
forman las espirales.
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Figura 48. Microestructura del eutctico metaestable Zn-ZnMg2 y esquema del crecimiento en espiral
(tomado de Chalmers B. 1964).
Figura 49. Seccin de un dimetro en una aleacin eutctica Al-CuAl2 mostrando como de un ndulo
de una de las fases salen las dos fases del eutctico de forma radial.
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Cuando el eutctico tiene este espaciado, la energa libre del lquido GL es igual a
la del eutctico slido, Geutctico(slido) es decir, las tres fases estn en equilibrio. Esto es
as porque la interfase eleva las energas libres de y desde G() y G() hasta
G(*) y G(*), como se muestra en la figura 53.
Figura 53. Diagrama de energa libre molar a la temperatura T0 por debajo de la temperatura
eutctica, para el caso de = *.
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Figura 54. A) Diagrama de energa libre molar a (T E - T0) para el caso que * < < , mostrando la
diferencia de composicin que permite la difusin a travs del lquido (X). B) Modelo utilizado para
calcular la velocidad de crecimiento.
El aumento de la energa libre de cada fase ser diferente para cada una de ellas,
pero en los casos ms sencillos se demuestra que, para ambas, es 2 Vm /. Para que
se pueda producir el avance del proceso de solidificacin eutctica, deber haber un
flujo de tomos entre los extremos de las lminas de las fases y y ello requiere una
diferencia finita en su composicin X. La diferencia de composicin se establece
porque la concentracin del componente B en el punto marcado en la figura delante
de la fase es mayor que frente a la fase , dado por los diferentes puntos de
tangencia de las fases y con la fase lquida, como se ve en la figura 54 A.
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Figura 55. Diagrama de fase de un eutctico mostrando la relacin entre X y Xo (Se muestra de
forma exagerada para mayor claridad).
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Figura 56. A) Seccin transversal delante de la interfase S/L. B) Se produce la fluctuacin peridica de
la composicin de longitud de onda que llega da lugar a diferencias en la temperatura de
solidificacin de equilibrio en el lquido. C) La interfase adopta una mayor curvatura en el lmite de la
intercara entre las lminas que en el centro para compensar esto y mantener la interfase isoterma. D)
Variacin de la temperatura de la interfase en funcin de la curvatura como suma de TD y Tr.
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Figura 57. A) Simulacin del crecimiento celular de una aleacin eutctica con una impureza. B)
Imagen de una colonia eutctica de muestra un grano con varias colonias. (cortesa M. Plapp, A.
Karma).
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Figura 59. A) Ejemplos de los muchos posibles de la zona conjunta en aleaciones eutcticas, i)
Simtrica. ii) Ligeramente desplazada. iii) Muy desplazada. B) Dos casos tpicos de zonas conjuntas con
el ensanchamiento debajo de TE. i) Simtrica. ii) Desplazada hacia la fase de mayor punto de fusin.
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Dentro de la zona, las dos fases son capaces de crecer cooperativamente por
mecanismos normales de difusin de corto alcance a una velocidad superior que la de
las dos fases componentes separadamente. Si las fases primarias nucleasen en la zona
conjunta, el crecimiento dendrtico libre se anula rpidamente porque el eutctico
engulle a las dendritas. Fuera de la zona conjunta crece primero una fase primaria
hasta que el lquido se enriquece suficientemente en el otro componente para permitir
el crecimiento eutctico.
En sistemas donde los puntos de fusin de las fases componentes son muy
diferentes, y por tanto la composicin eutctica est desplazada respecto al centro del
diagrama de fases, la zona conjunta se desplaza tambin de la posicin de simetra
entorno a la composicin eutctica, figura 59 A iii y B ii.
En aquellos sistemas eutcticos que la zona conjunta sea muy asimtrica figura
59 A iii, suele desplazarse hacia la fase de mayor temperatura de solidificacin. Desde
el punto de vista de la microestructura de la aleacin, la zona conjunta permite
explicar los halos de segunda fase alrededor de la fase primaria en aleaciones hipo e
hipereutcticas. Este hecho es frecuente en aleaciones eutcticas metal-no metal.
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Dos casos caractersticos son el silicio y el germanio que se forman como cristales
finos en forma de cinta o cristales idiomrficos facetados. Si la aleacin es eutctica
Me-no Me, el Si y el Ge tienden a crecer como cristales en forma de cinta o en forma
de tela de araa como vemos en la figura 60 A para el caso del eutctico Al-Si y el Sn-Bi
en la figura 60 B. El bismuto tiende a crecer como cristales tridimensionales cuando
crece a partir de sus fundidos, pero en aleaciones Pb-Bi y Sn-Bi la microestructura
muestra complejas unidades de crecimiento tridimensional del eutctico. La fase Bi
anistropa, controla el tipo de crecimiento.
Figura 60. Microestructura de eutcticos que muestran la formacin de telas de araa. A) Eutctico Al-
Si (cortesa Guthy H, 2002). B) Eutctico Sn-43Bi (cortesa Dr. Morris).
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Figura 61. A) Microestructura de una aleacin Nb-Si hipoeutctica en la que alrededor de las dendritas
de Nb no se forma halo. X 500. B) Microestructura de una aleacin Nb-Si hipereutctica. Halo blanco
de Nb alrededor de los cristales primarios del compuesto Nb 3Si. X 1000 (cortesa J.L. Raviart ONERA,
the French Aerospace Lab).
Los eutcticos de las aleaciones Fe-C y Al-Si son dos ejemplos tpicos de gran
importancia industrial por lo que vamos a ver con algn detalle las caractersticas de
estas aleaciones eutcticas.
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La figura 64 A muestra la parte del diagrama de equilibrio del sistema Fe-C del
eutctico. Se observa que el eutctico se sita en 4,3 % en masa de C. La aleacin
eutctica est formada por dos fases austenita y Fe3C, llamada ledeburita, figura 64 B.
Figura 64. A) Diagrama de equilibrio sistema Fe-C mostrando el eutctico. B) Eutctico Austenita- Fe3C
(ledeburita).
Las fundiciones pueden ser hipo o hipereutcticas en las que la fase primaria es
la austenita que solidifica en forma de dendritas (que posteriormente se transforma en
perlita) o el carburo de hierro en forma de grandes agujas, que como fase primaria
presenta un pronunciado carcter facetado en una matriz eutctica. En ambos casos
las fundiciones se denominan fundiciones blancas ya que la forma del carbono es el
Fe3C. En la figura 65 A se muestra la estructura de una fundicin blanca hipoeutctica y
la figura 65 B la estructura de las grandes agujas primarias de Fe3C en una matriz
eutctica, de una fundicin hipereutctica. En el detalle a mayores aumentos vemos
como las dendritas de austenita se transforman en una estructura laminar de perlita,
figura 65 C y D.
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Figura 66. A) Microestructura de una aleacin eutctica Al-Si modificada con sodio. B) La misma
aleacin sobremodificada con sodio.
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Figura 67. Esquemas de las diferentes microestructuras de fundiciones de hierro. A) Fundicin gris. B)
Fundicin blanca. C) Fundicin gris maleable. D) Fundicin gris de grafito esferoidal. E) Fundicin gris
de grafito compacto.
Figura 68. A) detalle de las hojuelas de grafito. B) Grafito vermicular. C) Grafito esferoidal.
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Figura 69. A) Microestructura de una fundicin gris con hojuelas de grafito, ferrita y una matriz de
perlita B) Microestructura de una fundicin gris esferoidal mostrando bull's-eye de grafito en una
matriz perltica.
Eutcticos divorciados
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Figura 71. A) Microestructura de aleacin Cu-O solidificada mostrando un eutctico divorciado 100X.
B) Detalle de las partculas de oxidulo de cobre. 1000X. C) Microestructura despus del hechurado.
100X.
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Figura 72. Solidificacin de una aleacin fuera del eutctico en un gradiente de temperatura. A)
Diagrama de equilibrio. B) esquema del frente de solidificacin. C) Variacin de temperatura a travs
del frente de solidificacin. D) Seccin transversal de la dendrita.
Reaccin peritctica
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Figura 74. A) Diagrama de equilibrio Ag-Sn. B) Microestructura de la aleacin con 16% en masa de Sn
mostrando dendritas primarias de fase rodeada de en espacios interdendrticos.
Diferencias entre las estructuras eutcticas y peritcticas
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BIBLIOGRAFA DE CONSULTA
Plapp M,. Karma A., 2002.Eutectic colony formation: A phase field study, Phys. Rev. E
66, 061608.
Porter, D.A. and Easterling, K.E. 1992. Phase transformations in metals and alloys. 2nd
edition. Chapman & Hall, London.
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