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GRUPO ECON S.A. DE C. V.

PLANTA ASFALTICA LA HULERA, USULUTAN
RUTA SANTIAGO DE MARIA

PRESENTA:
DISEO DE MEZCLA ASFALTICA
EN CALIENTE

TAMAO MAXIMO NOMINAL 1/2

AC-30 TABLA II/UNO PETROL
ENE
ENERO 2017

DANIEL SERRANO
ING.CONTROL DE CALIDAD
2

TOLERANCIAS GRANULOMETRI MEZCLA

PROPOR. BANDA DE
MALLA PROYECTO A DE LA COMB DE
TEORICA DE MATERIALES TRABAJO
mm 1/2" PRUEBA
BANDA DE
TRABAJO
19 3/4" 100 100 100 100 100
12.5 1/2" 90*1008 92 92 95.0 90*100
9.5 3/8" 7 86 87 87 79*90
4.76 4 44*747 74 73 70 64*74
2.36 8 25*586 56 53 47 39*51
1.18 16 6 39 35 30 23*35
0.60 30 6 26 23 20 15*25
0.30 50 5*215. 18 16 15 6*19
0.15 100 5 12 11 10 5*13
0.076 200 2*103 7.9 6.8 6.0 3*9

Nota: Granulometria Diseada segn metodo bailey

DATOS DATOS
DESCRIPCION OBTENIDOS OBTENIDOS
PUNTO DE
PRUEBA GRAFICOS MINIMO MAXIMO
ESTABILIDAD (kilos) 2,194 2,225.0 812.0 4,500.0
FLUJO EN 0.25 mm, (0.01 Pulgadas) 3.4 3.2 2 4
FLUJO EN mm 3.40 2 4
GRAVEDAD ESPECIFCA BULK DE LA MEZCLA ASF. 2.448 2.435
GRAVEDAD ESP. MAXIMA TEORICA DE LA MEZCLA 2.553 2.548
GRAVEDAD ESP. DE MATERIALES COMBINADOS 2.769 2.769
PESO VOL. SUELTO COMBINADO Kg/M3

% DE ASFALTO OPTIMO DE DISEO 5.60 0.3 (5.30 A 5.90) 5.64 5.60 5.30 5.90
% DE VACIOS AIRE EN LA MEZCLA (V V A) 4.1 4.0 3 5
% DE VACIOS DEL AGREGADO MINERAL (VMA) 15.7 15.9 14
% DE VACIOS LLENOS DE ASFALTO (VFA) 73.7 73.5 65 75
RELACION BETUN --VACIOS 70 70 80
1.18
RELACI ON FI LLER ASFALTO (% Pa s a Ma l l a 200 /% As fa l to Efe cti vo) 1.30 0.6 1.6
ESTABILIDAD RETENIDA ASTM D-4867 81.1 82.1 81%
% DE SATURACION 76.2 73.2 76% 80%
3

DISEO DE MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE. (METODO MARSHALL)

INTRODUCIN

En el siguiente documento se presenta el diseo de Mezcla Asfltica en Caliente, compactado

con martillo manual (Mtodo Marshall) a utilizar en fabricacin de nuestro producto el cual se
elabor de acuerdo al MS 2, Instituto del Asfalto.
Se identifican los materiales a utilizar, la composicin de la mezcla por cada agregado, las
propiedades fsicas de los agregados y del asfalto a utilizar.

Los criterios de diseo considerados son los establecidos por Instituto del Asfalto para el
Mtodo Marshall (trnsito pesado).

IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES.

Granulometra, Formula de Trabajo.
Se determinaron los porcentajes de mezcla de DOS diferentes granulometras de materiales
provenientes de Banco La Hulera, a fin de obtener una graduacin de agregados que cumplan
con lo establecido en el Instituto del asfalto de los Estados Unidos de Norte Amrica (USA).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO
Materiales 100 % de trituracin de roca de mina.

Tamao mximo Nominal de Granulometra de Mezcla 1/2

COMPOSICION DE LA MEZCLA:

25% GRAVA DE 3/4 Banco La HULERA

75 % ARENA TRITURADA Banco La HULERA
Propiedades de los Agregados.

GRAVEDAD ESPECFICA.
Material Ensayo Resultado
Grava Gravedad Especifica seca 2.749
Arena Triturada Gravedad Especifica seca 2.776
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Gravedad Especfica de los agregados combinados para revisar parmetros

volumtricos en los controles diarios del proyecto 2017

GRAVEDAD ESPECIFICA COMBINADA DE LOS MATERIALES

G,ESPE. (% mat./ GS
TIPO MATERIAL
% DE FORMULA INDIVIDUAL mat)*100 Gs Bulk Combinada
3/4" 25 2.749 0.091
Arena Triturada 75 2.776 0.270
2.769
0.361

ABSORCION COMBINADA DE LOS MATERIALES

(%
ABSORCION
TIPO MATERIAL mat./%Abs.
INDIVIDUAL
% DE FORMULA mat)*100 Absorcion Combinada
3/4" 25 1.70 0.147
Arena Triturada 75 1.30 0.577
1.38
0.724
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ENSAYOS DE GRAVA 3/4"

NOMBRE DEL ENSAYO RESULTADO PARAMETRO
Gravedad Especfica seca. ASTM C 127 2.749 __
Absorcin de agua. ASTM C-127 1.30% __
Ensayo de resistencia a la abrasin en
Maquina de Los ngeles, ASTM C 131
23.50% 40.0% Max

Caras fracturadas ASTM D 5821 100% 90.0%Min.

Partculas Planas y Alargadas ASTM D
4791 Relacion 1:3
5.50% 10.0%Max

ENSAYO DE SANIDAD (SULFATO DE

SODIO ) ASTM C 88
0.97% 12 Max %

NDICE DE DURABILIDAD ASTM D 3744 96.00% 35.0% Min.

PESOS VOLUMETRICO SUELTO 1540
PESOS VOLUMETRICO VARILLADO 1654
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ENSAYOS DE ARENA TRITURADA"

NOMBRE DEL ENSAYO RESULTADO PARAMETRO
Gravedad Especfica seca. ASTM C 127 2.776 __
Absorcin de agua. ASTM C-127 1.70% __
Equivalente de Arena ASTM D 2419 82.00% 45.0%Min.
Indice de Plasticidad N/P NP
ENSAYO DE SANIDAD (SULFATO DE SODIO )
ASTM C 88 3.83% 12 Max %

Grumos de Arcillas y Particulas Friables en

la Mezcla de Agregados ASTM C 142
0.48% 1.00%

PESOS VOLUMETRICO SUELTO 1643

PESOS VOLUMETRICO VARILLADO 1853
INDICE DE DURABILIDAD FINOS 75% 35%
Indice de Angularidad de los finos AT 45.65 45.0MIN%
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CEMENTO ASFALTICO.
Tipo de Asfalto AC-30 TABLA II
UNO PETROL
DISEO DE MEZCLA ASFALTICA

La combinacin ptrea y asfalto forman el 100 de la mezcla total. Por la tanto, el contenido de
asfalto es sobre la mezcla.
Se elaboraron cinco con Martillo Manual (5) juegos de probetas con distintas cantidades de
asfalto, al 4.50%,5.00%, 5.50% ,6.0% Y 6.50% respectivamente; procedindose a realizar los
siguientes ensayos de laboratorio.
Estabilidad. En Libras (kN)
Flujo. (mm.)
Densidad Bulk.
% de Vacos Aire
V.M.A. (vacos en el agregado mineral).
V.F.A. (vacos rellenos de asfalto).
Gravedad Especfica terica Mxima.
Relacin Filler/ Asfalto efectivo

Es importante indicar que cada juego de probetas est constituido por 3 especmenes. Se
tabularon y graficaron los resultados, procedindose a determinar el % de asfalto correspondiente a una
mezcla con 4.0% de vacos (de acuerdo a lo recomendado por el Mtodo Marshall), verificando el
cumplimiento de los parmetros indicados en el Mtodo.

CUADRO DE RESULTADOS PARA LAS DISTINTAS MEZCLAS DE PRUEBA

G.E
PORCENTAJE G.ESPECIFICA % DE VACIOS VMA Min.
FLUJO 2 a 4 TEORICA VFA (65-75)
DE ASFALTO ESTABILIDAD BULK AIRE 3.0 a 5.0 14.0%
kg(min 1800) MAXIMA
4.5 2,037 3.30 2.584 2.399 7.2 17.40 58.5
5.0 2,101 3.60 2.577 2.414 6.3 17.20 63.1
5.5 2,304 3.40 2.560 2.441 4.6 16.70 72.2
6.0 2,334 3.50 2.539 2.452 3.4 16.80 79.4
6.5 2,273 3.70 2.524 2.470 2.1 16.60 87.0
8

REQUERIMIENTOS PARA MEZCLAS DE CONCRETO ASFALTICO

DISEADAS POR EL METODO MARSHALL
FONDO DE CONSERVACION VIAL (FOVIAL)
PARAMETRO DE DISEO INDICES DE CONTROL
Marshall (AASHTO T 245)
a) 1) ESTABILIDAD LIBRAS 1,800
2) FLUJO mm (0.01pulgdas) 2.0-4.0 o (8 -16 )
3) Vacios Aire en la Mezcla % 3.0 - 5.0
4) VMA Vacios en el Agregado Mineral VER TABLA A
5) golpes por Cara en la compactacion 75
6) VFA (VACIOS LLENOS-Compresion
Inmersion DE ASFALTO 65 A 75
AASHTO T -165 /AASHTO T -167
1) Resistencia aRetenida
la compresion
% min Mpa min 2.1
b) 2)Resistencia
3) Vacios en los especimens de prueba %
75
6.0 -8.0
RELACION BETUN -- VACIOS AIRE 70*80
Tension Indirecta AASHTO T 283
1)Estabilidad Retenida (para mezclas asflticas
80%
c) en caliente)Resistencia Retenida (%) min.
2) Saturacion en los especimenes de Prueba (%) 55-80
3) Vacios en los especimnes de prueba (%) 6.0% a 8.0%
d) Razon de Polvo/asfalto efectivo 0.60 1.6
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TABLA A

VACIOS EN EL AGREGADO MINERAL (VMA%)

(INSTITUTO DEL ASFALTO)
TAMAO MAXIMO VMA mnimo por ciento
NOMINAL Vacos en la mezcla Total
mm Pulgadas 3.0 4.0 5.0
63 2 1/2" 9.0 10.0 11.0
50 2" 9.5 10.5 11.5
37.5 1.5" 10.0 11.0 12.0
25 1" 11.0 23.0 13.0
19 3/4" 12.0 13.0 14.0
12.5 1/2" 13.0 14.0 15.0
9.5 3/8" 14.0 15.0 16.0

Los criterios de seleccin del porcentaje ptimo de Asfalto fueron los establecidos de acuerdo
con los Manuales MS 2
En base a la grfica % de Vacos - % de Asfalto, se determina el valor de asfalto que
corresponde a un valor de vacos de 4.0 %; en este caso result un 5.60% de asfalto;
posteriormente se verifica que para probetas con el 5.60% de asfalto se cumpla con los
criterios de Estabilidad, Flujo, VMA y VFA planteados en el cuadro anterior.
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Valores Ledos de los Grficos

Los valores obtenidos de los grficos se presentan a continuacin y resultan satisfactorios, ya

que se encuentran dentro de lo establecido en los criterios de diseo.

RESULTADO
PARAMETRO
GRAFICOS
CONTENIDO DE ASFALTO 5.60%
ESTABILIDAD MARSHALL 2,225kg
FLUJO mm 3.40
GRAVEDAD ESPECIFICA BULK 2.435
GRAVEDAD MAX TEORICA 2.548
VACIOS AIRE 4.0%
VACIOS AGREGADO MINERAL (VMA) 16.80%
VACIOS LLENOS DE ASFALTO (VFA) 73.50%
RELACION ESTABILIDAD(kg)/ Flujo en mm 470.0
RELACION FILLER /ASFALTO EFECTIVO 1.14
PELICULA DE ASFALTO SOBRE EL AGREGADO 8.1 7

.
11

En el Ensayo de comprobacin se obtuvo un 5.64% de contenido asfltica, con lo que se

obtienen los datos siguientes:

REVISION PARAMETROS CON EL CONTENIDO PTIMO DE ASFALTO

PUNTO DE COMPROBACION DE PTIMO DE DISEO.

RESULTADO PUNTO DE
PARAMETRO
COMPROBACION
CONTENIDO DE ASFALTO 5.64%
ESTABILIDAD MARSHALL 2,194kg
FLUJO mm 3.42
GRAVEDAD ESPECIFICA BULK 2.448
GRAVEDAD MAX TEORICA 2.553
VACIOS AIRE 4.00%
VACIOS AGREGADO MINERAL (VMA) 15.70%
VACIOS LLENOS DE ASFALTO (VFA) 73.70%
SATURACION DE LAS MUESTRAS 76.20%
% TSR 81.10%
RELACION FILLER /ASFALTO EFECTIVO 1.18
RELACION ESTABILIDAD(kg)/ Flujo en mm 464
INDICE DE CALIDAD DE LA MEZCLA 0.90
PELICULA DE ASFALTO SOBRE EL AGREGADO 7.6 7

Todos los parmetros cumplen con las especificaciones tcnicas para de diseo de mezclas
asflticas con el mtodo Marshall.
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PLANTA ASFALTICA DONDE SE PRODUCIRA LA MEZCLA DE ACUERDO A LOS

PARAMETROS DE DISEO.

Contactos
Telfono 2509-9000
Planta Asfaltica La Hulera
Correo electrnico: Ing Oscar Rene Godoy, correo electronico Gerente de planta
oscargodoy78@gmail.com
c.c. danielserranogranados99@gmail.com

Con la tecnologa de Re inyeccin de finos, con lo que se garantizan un 0.0% de partculas

finas en el aire, por causa de la produccin de mezcla.

CONCLUSIONES:
La composicin de los agregados segn la granulometra para la mezcla es la siguiente:
Agregado Grueso, Grava 3/4 en proporcin de 25.0%; Arena Triturada 75.0%.
Se utilizar Cemento Asfltico AC-30 TABLA II, para la Mezcla Asfltica en Caliente, en
un porcentaje del 5.60 % que corresponde a un Porcentaje de Vacos del 4.0%.
Se concluye que todos los parmetros cumplen satisfactoriamente para el
mtodo Marshall y condiciones tcnicas del proyecto.

Temperatura de compactacin en el laboratorio para las mezclas de diseo 145-
152C
Temperatura de mezclado en planta segn lo indique la curva de viscosidad del
proveedor de asfalto () pero sus valores estn dentro del rango de 150C a 155 C.
o como lo indican las condiciones tcnicas del proyecto.
Tiempo de acondicionamiento de la mezcla a temperatura de mezclado 2 horas.
(155C).
13

El mtodo Bailey para el diseo de la graduacin granulomtrica, se desarroll segn los

parmetro Bailey como una mezcla fina, porque el valor de peso volumtrico usado es
del 55.0%, para evaluar los parmetros se usaran los parmetros de una mezcla de
composicin fina. Los mdulos dinmicos de la mezcla calculados con la frmula de
Witczak, muestran una gran influencia de la granulometra de la mezcla, si
la granulometra es fina el modulo disminuye, y si la granulometra es
gruesa el modulo se mantiene en niveles de 30,000 kg/cm2. por esa razn la
mezcla ha sido diseada encaminada a mantener un esqueleto mineral fuerte. Adems
usando la frmula para calcular mdulos de Heukelom y Klomp. Se determina que con
altos contenidos de asfalto, los mdulos de la mezcla disminuyen considerablemente.
Para este diseo, deber existir un equilibrio entre contenido de asfalto y composicin
del esqueleto mineral, para que ni el asfalto, ni la granulometra afecte el desempeo del
pavimento en servicio, esto lo lograremos en el trabajo de planta con un estricto control
de agregados, y produccin de la mezcla.

El desempeo esperado en los pavimentos estar influenciado por muchos factores

1) Calidad de los materiales
2) Control de diseo
3) Control de produccin
4) Control de tiempos de extendido de los materiales
Los camiones transportadores de mezcla asfltica, deben llegar a la obra con la lona bien
puesta de tal forma que no entre aire del ambiente al material y provoque perdida de
temperatura en la superficie de la mezcla asfltica.
Adems el tiempo de espera del camin con carga despus de llegar a la obra no debe
prolongarse. Porque el factor tiempo y temperatura hacen que el asfalto sufra
envejecimiento acelerado y pierda las propiedades que garantizan un pavimento durable.

Tren sugerido de compactacin aunque se deber realizar tramo de prueba para verificar las
condiciones propias del proyecto.
Espesores de 2 a 4 pulgadas
Rodo metlico doble tamden 8 a 10 ton. 1ciclo liso
Rodo metlico doble tamden 8 a 10 ton. 1 ciclo vibrado
Rodo metlico doble tamden 8 a 10 ton. 1ciclo liso
Rodo metlico doble tamden 8 a 10 ton. 1ciclo liso
Rodo neumtico 8 a 10 ton 6 ciclos.
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16

Asfalto vrs %
Vacios Aire
%Va Vrs % de Asfalto
4.50 7.1 9.00
5.00 6.3
8.00
5.50 4.6
6.00 3.4 7.00
6.50 2.2
6.00
7.00 #####
5.00

4.00

3.00

2.00
4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50

OPTIMO 5.600.30 5.30 5.9

VACIOS 4.0 4.8 3.4
17

%VMA Vrs % de Asfalto

17.50

17.00

% de VMA 16.50
4.50 17.40
5.00 17.20
5.50 16.70 16.00
6.00 16.80
6.50 16.60 15.50
7.00 #REF!
15.00
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5

OPTIMO 5.600.30 5.30 5.90

VMA 16.8 16.9 16.7
18

Estabilidad en kg f.
4.50 2,037
Estabilidad kg Vrs % de Asfalto
5.00 2,101 2,500
5.50 2,304 2,450
6.00 2,334 2,400
6.50 2,273 2,350
7.0 #REF! 2,300
2,250
2,200
2,150
2,100
2,050
2,000
1,950
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5

OPTIMO 5.600.30 5.30 5.90

ESTABILIDAD 2,275.0 2,225.0 2,315.0
19

Flujo en mm Vrs % de Asfalto

flujo mm 5.00
4.75
4.50 3.30 4.50
5.00 3.60 4.25
5.50 3.40 4.00
3.75
6.00 3.50
3.50
6.50 3.70 3.25
7.00 #REF! 3.00
2.75
2.50
2.25
2.00
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5

OPTIMO 5.600.30 5.30 5.90

FLUJO 3.4 3.4 3.5
20

%VFA %VFA Vrs % de Asfalto

4.50 58.5
5.00 63.1 90.0
5.50 72.2 85.0
6.00 79.4
80.0
6.50 87.0
7.00 #REF! 75.0

70.0

65.0
NOTA: Segn tendencia el VFA 60.0
usando 5.9% AC estaria fuera
55.0
especificacion, en planta se
trabajara buscando maximo 5.70 50.0
45.0
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5

OPTIMO 5.600.30 5.30 5.90

VFA 71.5 68.5 77.5
21

Relacion Filler/ Asfal efect.

4.50 1.37 Relacion F/Ae
5.00 1.29 1.50
5.50 1.17
1.40
6.00 1.06
1.30
6.50 0.90
7.00 #REF! 1.20

1.10

1.00

0.90

0.80
4.50 5.00 5.50 6.00 6.50

OPTIMO 5.60 0.30 5.30 5.9

F/AC 1.14 1.20 1.06
22

Gravedad Bulk
Gravedad especiffica Bulk
4.50 2.399
5.00 2.414 2.496
5.50 2.432 2.490
2.485
6.00 2.452 2.479
6.50 2.465 2.474
2.468
7.00 #REF! 2.463
2.457
2.452
2.446
2.441
2.435
2.430
2.424
2.419
2.413
2.408
2.402
2.397
2.391
2.386
2.380
4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50

OPTIMO 5.600.30 5.30 5.90

Gbulk 2.435 2.428 2.446
23

TEMPERATURA DE MEZCLADO 155C

TEMPERATURA DE COMPACTACION >145C

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GRAVEDAD ESPECIFICA TEORICA MAXIMA DE PAVIMENTOS BITUMINOSOS

ASTM 2041- AASHTO T -209 -

PROYECTO : DISEO DE MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

PLANTA ASFALTICA,LA HULERA
GRUPO ECON, S.A de C.V AC 30 TABLA II UNO PETROL
CL ASIFICACION: Mate ri ale s Producto de Tri turacion
BANCO: La Hule ra, USULUTAN FECHA DE ENSAYO 02/01/2016

% Asfalto 4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%

Ensayo N 1 1 1 1 1
Picnometro N 1 1 1 1 1
Masa inicial muestra (A) grs. 2090.1 2105 2042.7 2011 2030
7458.8
Masa picnometro + vidrio + agua (D) grs. 7458.8 7458.8 7458.8 7458.8
Masa antes de ensayo A+D =C grs. 9548.9 9563.8 9501.5 9469.8 9488.8
Masa despues de ensayo (E) grs 8742.2 8747.1 8703.6 8677.9 8684.6
C-D grs 806.7 816.7 797.9 791.9 804.2
Teorica maxima A/(A+D-E) 2.591 2.577 2.560 2.539 2.524

Teorica Maxima
2.597
2.592
2.588
2.583
2.579
2.574
2.570
2.565
2.561
2.556
2.552
2.547
2.543
2.538
2.534
2.529
2.525
2.520
4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
26

(Susceptibilidad a los efectos de la humedad)

ASTM D4867
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LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE

FECHA DE ENSAYO : 06 ENERO 2017 TMN 3/4"

UNO PETROL AC-30 TABLA II

MATERIALES DE LA CANTERA LA HULERA

DISEO 2017 CONTENIDO DE ASFALTO 5.64%
Standard Test Method for Effect of Moisture on Asphalt Concrete Paving
Mixtures ASTM D 4867
MEZCLADO EN PLANTA
PARAMETROS DE ANALISIS DE ENTRADA Simbolo INMERSION: BAO DE MARIA A 60 C
Y GENERALES CONDICION SECA: 20 MINUTOS EN

N de Especimen N 1 2 3 4 5 6
Diamet ro, (mm) D 100.1 100.2 100.1 100.20 100.10 100.20
Espesor, (mm) t 60.1 60.1 60.1 60.1 60.2 60.1
T
Peso Seco Aire, (grs) A 1244.9 1244.3 1244.5 1244.0 1244.6 1244.1
Peso Saturado Superficialmente Seco, B(grs) 1249.0 1246.7 1248.3 1246.7 1247.7 1246.7
Peso Sumergido, (grs) C 723.3 719.4 721.2 718.1 720.0 719.9
Volumen del Especimen, (B - C) E 525.7 527.3 527.1 528.6 527.7 526.8
Grav edad Especifica Bulk (Gmb), (A / FE) 2.368 2.360 2.361 2.353 2.359 2.362
Grav edad Especifica Teorica Maxima,G(Gmm) 2.553 2.553 2.553 2.553 2.553 2.553
H
% Vacios Aire (Va), (100*(G - F) / G) 6.0% 7.2
a 8.0% 7.6 7.5 7.8 7.6 7.5
Volumen de Vacios de Aire HE/100 I 38.1 39.9 39.6 41.3 40.2 39.5
LECTURA ANI LLO EN EL ENSAYO 205.0 198.0 202.0 255.0 242.0 251.0
CARGA (libras) P 1928.5 1863.5 1900.6 2393.3 2272.4 2356.1
LECTURA ANILLO (ECUACION 9.2948 (LECT)+23.099)
Acondicionamiento en Humedo: (Bao de Mara a 60 C por 24 h (140 F))
A B C
Espesor, mm t" 60.1 60.1 60.1 RESUMEN DEL ENSAYO
B" (grs)
Peso Sat urado Superficialment e Seco, 1273.7 1275.4 1274.2 % DE VACIOS 6 a 8 7.5
Peso Sumergido, (grs) C" 745.6 746.6 747 % DE SATURACION 76.2
Volumen (B"-C") E" 528.1 528.8 527.2 GRAVEDAD ESPECIFICA BULK 2.360
Volumen Agua Absorbida (B"-A) J" 28.80 31.10 29.70 GRAVEDADTEORICA MAX. 2.553
% Sat uracion (100 J"/I ) 75.6 77.9 74.9 % DE ASFALTO EN LA MUESTRA 5.64
PORCENTAJE PROMEDI O DE SATURACI ON DE 55.0%76.2 a 80.0% ESFUERZO ESPECIMEN SATURADO 200.7
% Hinchamient o (100(E"-E)/E) 0.46 0.28 0.02 247.4
ESFUERZO ESPECIMEN SIN SATURACION
P"
Carga Result ant e Especimenes en Condicin
1928.53
Humeda,
1863.47
(kg-f)1900.65 RELACION DE ESFUERZO 81.1
Calculo del TSR (Tensil Strength Ratio), Relacin de Esfuerzo de Tensin=
Esfuerzo Especimenes en Seco (kPa), S(2000
td *P/ 253.01 240.07 249.08
Esfuerzo Especimenes en Condicin Humeda,
Stm (kPa) (2000
204.08 * P" /
197.00 201.13
Promedio de Esfuerzo Especimenes en RELACION DE
Seco
247.4
Promedio de Esfuerzo Especimenes en ESFUERZO
Condicin
200.7 Humeda 81.1
NOTA: Las Especificaciones Tecnicas del Proyecto
Relacin de Esfuerzo de Tension
81.1 (TSR),
% (100 * (S
requieren un valor de TSR igual o mayor al 80% para una
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ENSAYOS DE COMBINACION DE
MATERIALES
GRAVA 19.0mm 25.0%
ARENA TRITURADA 75.0%
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FORMULACION BAILEY
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RESULTADOS DE ENSAYOS AL
AGREGADO GRUESO
.
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RESULTADOS DE ENSAYOS A LA
ARENA TRITURADA.
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LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTES

GRUMOS DE ARCILLA Y PARTICULAS DESMENUZABLES.
NORMA ASTM C 142

PROYECTO: DISEO DE MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

FECHA ENSAYO : 02 DE ENERO DE 2017
PROCEDENCIA DEL MATERIAL LA CANTERA SAN DIEGO
COMBINACION DE MATERIALES
GRAVA 3/4" 25%

ARENA TRITURADA 75%

% % DE
PESO DE LA % DE
DIAMETRO DE RETENIDO PESO DE LA PERDIDA GRUMOS DE
MUESTRA GRUMOS DE
LA FRACCION EN LA MUESTRA ANTES
DESPUES EN ARCILLA
ARCILLA EN
ENSAYADA GRANULOM DEL ENSAYO GRAMOS LA MUESTRA
DEL ENSAYO PARCIAL
ETRIA ORIGINAL

3/4" -3/8" 33 451 450.1 0.9 0.20 0.07

3/8" - 4.76mm45 603.3 602.4 0.9 0.15 0.07
4.76 mm -1.18mm 77 311.2 309.8 1.4 0.45 0.35
SUMATORIA DE % DE GRUMOS DE ARCILLA DE LA MUESTRA 0.48
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Coeficiente de va
segn norma ASTM
para Multilaborato
GRUPO ECON S.A. de C.V.
estos valores indi
02/01/2017
valores de incertidu
RESUMEN DE RESULTADOS AC -30 TABLA ll hay entre 2 o 3 ensa
analizar 3617
UNO PETROL
INDICES EVALUADOS VALORES OBTENIDOS EN ENSAYOS Inferior
ASFALCA UNOPETROLPRI
UNOAC- 30 TABLA 2 Laboratorio de As

VISCOSIDAD ABSOLUTA 60 C ANTES DE TFOT P. 2,700.0 3,150.0 2,400-3,600 3013

VISCOSIDAD ABSOLUTA 60 C DESPUES DE TFOT P. 5,830 11,800 15,000 MAX 920
VISCOSIDAD CINEMATICA 135C cSt 466 489 350 MINIMO 507
PERDIDA DE MASA (PELICULA DELGADA) -0.1512
PUNTO DE LLAMA 328 325
SOLUBILIDAD EN TRICLOROETILENO 99.955 99.9
PENETRACION mm/10 60.0 62.0 50 MINIMO
DUCTILIDAD ANTES DE TFOT en cm 150 150
DUCTILIDAD DESPUES DE TFOT en cm 150 150 40 MINIMO
PUNTO DE HABLANDAMIENTO EN c 50 50
CALCULOS DE LA TABLA 702 SIECA 2004
Indice de Susceptibilidad Termica 1.3 1.3 3.9 Maximo
RAZON DE VISCOSIDADES 2.2 3.75 4.0 maximo
Indice de Susceptibilidad Termica Por Penetracion 0.40 0.40
INDICE DE PENETRACION INV E 724 -0.78 -0.69
.-1.5 a 0.5 .-1.5 a 0.5
.-1.5
.-1.5 aa 0.5
0.5

LAS VISCOSIDAD ABS DESPUES DE TFOT/ VISCOSIDAD ABS ANTES DE TFOT = 4 MAX
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