MSC-25 Con Caracterización

INFORME DE LABORATORIO
DISEÑO MARSHALL
MEZCLA ASFÁLTICA
MSC-25
AGREGADOS Y MEZCLAS
CACHIBI S.A.S.
FEBRERO DE 2023
1
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................3
2. MATERIALES UTILIZADOS ......................................................................................................................3
3. CARACTERÍSTICA DE LOS MATERIALES ...........................................................................................3
3.1 Materiales granulares................................................................................................................................3
3.2 Curvas Granulometricas ...........................................................................................................................3
3.3 Empaquetamiento Bailey ....................................................................................................................4
3.4 Característica de la mezcla de agregados .....................................................................................5
3.5 Cemento asfáltico................................................................................................................................6
4 CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA ASFÁLTICA ................................................................................7
4.1 Preparación de muestras y ensayos ................................................................................................7
4.2 Densidad de las briquetas .................................................................................................................7
4.3 Ensayo de estabilidad y flujo ...........................................................................................................7
4.4 Análisis volumétrico de la mezcla asfáltica compactada en caliente .......................................7
4.5 Gravedad específica máxima teórica (Gmm) de mezclas asfálticas para pavimentos. ..8
5 CURVAS DE DISEÑO ..................................................................................................................................8
6 FÓRMULA DE TRABAJO ........................................................................................................................ 10
7 VERIFICACIÓN ........................................................................................................................................... 11
8 CONCLUSIONES ......................................................................................................................................... 12
9 ANEXOS ....................................................................................................................................................... 12
2
1. OBJETIVO
Determinar por medio del método Marshall, la granulometría y el contenido de asfalto

óptimo para una mezcla asfáltica MSC-25 con asfalto 60-70 , que cumpla los valores
exigidos para la gradación y demás parámetros exigidos en las Especificaciones del Instituto
Nacional de Vías INVIAS 2013 ART. 450-13.
De acuerdo con los resultados obtenidos se determinará la fórmula de trabajo que se aplicará
en la producción de este tipo de mezcla asfáltica en la planta de asfalto de Tocancipá
(Cundinamarca).
2. MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales utilizados en el diseño de la mezcla asfáltica son los siguientes:

➢ Triturado 1”
➢ Triturado ½”
➢ Arena triturada y lavada
➢ Arena de trituración
➢ Cemento asfáltico 60-70
3. CARACTERÍSTICA DE LOS MATERIALES
3.1 Materiales granulares
En los anexos presentados con este informe se muestran las granulometrías de cada uno
de los materiales utilizados en el diseño.
3.2 Curvas Granulometricas
Con los resultados granulométricos de cada material se realizó la dosificación

correspondiente para el tipo de mezcla propuesto obteniendo la siguiente dosificación.
3
Tabla 1. Gradaciones y mezcla de diseño
ARENA ARENA
MATERIAL: TRIT 1” TRIT ½” MEZCLA
LAVADA TRITURADA ESPECIFICACION TOLERANCIAS
DISEÑO
PROPORCIÓN % 40.0 21.0 17.0 22.0
TAMIZ mm MIN MAX MIN MAX
1” 25.4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
3/4" 19,1 73.0 100.0 100.0 100.0 89.2 80 95 85.2 93.2
1/2" 12,7 36.8 100.0 100.0 100.0 74.7 65 80 70.7 78.7
3/8" 9,5 26.6 70.2 100.0 100.0 64.4 55 70 60.4 68.4
N°4 4,7 3.6 28.5 99.6 95.2 47.4 40 55 43.4 51.4
N°10 2,0 2.4 0.5 81.5 65.2 29.3 24 38 26.3 32.3
N°40 0.42 2.2 0.3 25.3 35.6 13.1 9 20 10.1 16.1
N°80 0,18 2.0 0.2 13.2 24.5 8.5 6 12 5.5 11.5
N°200 0.07 1.5 0.1 2.1 14.5 4.2 3 7 2.2 6.2
Gráfico 1. Curva granulométrica
DOSIFICACIÓN DE DISEÑO
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
ESPECIFICACIO
80
N INVIAS
70 GRANULOMETR
IA
% PASA
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
ABERTURA mm
3.3 Empaquetamiento Bailey
A continuación se presenta el resultado del análisis de empaquetamiento Bailey de la mezcla

de agregados con base en el tamaño máximo de 25.4 mm:
4
Tabla 2. Valores Bailey
3.4 Característica de la mezcla de agregados
Tabla 3. Resultados de caracterización de la mezcla de agregados

RESULTADO
ENSAYOS UND ESPECIFICACIÓN
DE ENSAYOS
DESGASTE EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES (500
rev) SECO % 21 25% Max.
DESGASTE MICRO-DEVAL % 15 20% Max.

10 % DE FINOS (VALOR EN SECO) kN 196 110 Mín.
RELACION HUMEDO/SECO % 82 75 Mín.
PERDIDA DE SOLIDEZ EN SULFATO DE MAGNESIO
(agregado fino) % 9,4 18% Máx.
PERDIDA DE SOLIDEZ EN SULFATO DE MAGNESIO
(agregado grueso) % 8,3 18% Máx.
PARTÍCULAS FRACTURADAS MECÁNICAMENTE
(1cara/2caras) % 100 / 98 85%/70% Min.
PARTÍCULAS PLANAS Y ALARGADAS RELACIÓN (5:1) % 5,1 10% Max.
ÍNDICE DE PLASTICIDAD % NP NP
EQUIVALENTE DE ARENA % 58 50% Mín.
AZUL DE METILENO mg/g 5,5 10 Máx.
ANGULARIDAD FRACCIÓN FINA % 48 40 mín
ADHESIVIDAD RIEDEL-WEBER 9 4 mín
DENSIDAD BULK DEL LLENANTE g/cm3 0,69 0.5 - 0.8
CONTENIDO DE IMPUREZAS EN AGREGADO GRUESO % 0,49 0.5% Max
% DE ARENAS NATURALES % 10 < 15%
COEFICIENTE DE PULIMENTO ACELERADO % 0,53 0.45 Mín
5
3.5 Cemento asfáltico
El cemento asfaltico 60-70 usado es del proveedor Ecopetrol. A continuación, se presenta

certificado de calidad para el cemento asfaltico.
6
4 CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA ASFÁLTICA
4.1 Preparación de muestras y ensayos
De acuerdo con el diseño Marshall se prepararon briquetas, reproduciendo la granulometría

de diseño y adicionando porcentualmente asfalto en peso a la mezcla total (agregados y
asfalto).
Los contenidos de asfalto se incrementaron en 0.5% para cada juego de briquetas (4 por
cada contenido de asfalto), dentro de un intervalo entre 4.5% y 6.0%.
El cemento asfáltico se calienta entre 154 – 155 ºC y los agregados minerales entre 168–
172ºC. Las briquetas se compactaron entre 138 ºC y 144 ºC, con 75 golpes por cara con un
martillo Marshall con un peso de 10 lb y 18” de caída libre. La elaboración y ensayo de las
briquetas se realizó siguiendo la norma de ensayo INV E-748-13.
4.2 Densidad de las briquetas
Las muestras se ensayaron de acuerdo con la norma INV-E733-13 y los resultados se

presentan en el formato “Calculos para diseño Marshall”.
4.3 Ensayo de estabilidad y flujo
Después de determinada la densidad de las muestras se llevan las probetas al baño de agua
a 60ºC durante un tiempo entre 30 y 40 minutos para luego realizar pruebas de estabilidad
y fluencia de cada una de las muestras en la prensa Marshall, de acuerdo con la norma de
ensayo INV E-748-13.
Los resultados de los ensayos de densidad, estabilidad y fluencia para cada porcentaje (%)
de asfalto determinados sobre estas briquetas se presentan en el cuadro de cálculos de diseño
Marshall. Las briquetas cumplen con la dispersión requerida en las normas.
4.4 Análisis volumétrico de la mezcla asfáltica compactada en caliente
De acuerdo con la norma INV E - 799-13 se calcula, la gravedad específica bulk (Gsb) de
los agregados combinados, la gravedad específica bulk (Gmb). (INV E – 733-13) de las
briquetas, la gravedad específica efectiva del agregado (Gse), el asfalto absorbido (Pba), el
contenido de asfalto efectivo (Pbe), los vacíos en los agregados minerales
7
(VAM), el porcentaje de vacíos con aire (Va), los vacíos llenos con ligante asfáltico (VFA) y
la relación llenante / ligante efectivo. Estos resultados se muestran en el formato “Calculos
para diseño Marshall”.
4.5 Gravedad específica máxima teórica (Gmm) de mezclas asfálticas para

pavimentos.
Con cada porcentaje de asfalto y agregados se determinó la gravedad específica máxima

teórica de la mezcla asfáltica de acuerdo con la norma INV-E-735-13, los resultados se
presentan en la gráfica a continuación.
Gráfico 3. Curva ensayo Rice
Gmm
2,302
2,300
2,298
y = -0,0115x + 2,3504
2,296
R² = 0,995
2,294
2,292
2,290
2,288
2,286
2,284
2,282
2,280
4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0
% DE ASFALTO
5 CURVAS DE DISEÑO
Con los resultados obtenidas en el ensayo Marshall, se grafican curvas de diseño, de donde se
define el contenido “óptimo de asfalto” y la fórmula de trabajo de la mezcla asfáltica, que
cumpla con todos los requisitos especificados para la mezcla solicitada.
Gráfico 4. Curvas de parámetros Marshall.
8
9
6 FÓRMULA DE TRABAJO
Se seleccionó el porcentaje óptimo de asfalto para que cumpla características de una mezcla
estable y duradera teniendo en cuenta el cumplimiento de las especificaciones solicitadas por
el cliente.
Tabla 4. Rangos de cumplimiento
RANGO DE %
CARACTERÍSTICA ESPECIFICACIÓN ASFALTO PARA RESULTADOS
CUMPLIMIENTO
ESTABILIDAD MINIMA (N) > 9000 4.4 – 6.0 14049 – 16627
FLUJO (mm) 2.6 – 3.5 4.4 – 6.0 3.1 - 3.5

VACÍOS CON AIRE (%) 4.0 – 6.0 4.4 – 5.6 5.6 – 4.0
VACÍOS EN LOS AG. MINERALES
≥ 15 % 4.5 – 6.0 14.3 – 15.1
(%)
VACÍOS LLENOS CON ASFALTO (%) 65 - 75 4.7 – 5.8 65.0 – 75.0
RELACIÓN LLENANTE / LIGANTE 0.8 – 1.2 4.4 – 5.3 0.95 – 0.80
ESPESOR PELÍCULA ASFALTO 7.5 mín. 4.4 – 5.9 8.1 – 11.4
El contenido óptimo de asfalto seleccionado es de 4.9%.
En conclusión, la “fórmula de trabajo” queda definida por los siguientes valores:
10
Tabla 5. Gradación de diseño
TAMIZ MEZCLA
1" 25.4 100.0
3/4" 19.0 89.2
1/2" 12.7 74.7
3/8" 9.53 64.4
No 4 4.75 47.4
No10 2,00 29.3
No40 0.42 13.1
No80 0,18 8.5
No200 0.07 4.2
Tabla 6. Fórmula de Trabajo
ASFALTO ÓPTIMO: 4.9 %

DENSIDAD: 2,186 gr/cm3
ESTABILIDAD: 15500 N
FLUJO 3.2 mm
VACÍOS CON AIRE 4.8 %
VACÍOS EN LOS AGREGADOS MINERALES 14.8 %
VACÍOS LLENOS CON ASFALTO 66.6 %
RELACION ESTABILIDAD - FLUJO 3.3
RELACIÓN LLENANTE - LIGANTE 0.85
IPA 8.8
7 VERIFICACIÓN
De acuerdo con el proceso de diseño Marshall se realizaron pruebas de experimentación en

la planta, donde se verificó el cumplimiento de los parámetros fijados con la fórmula de
trabajo teniendo en cuenta los rangos de aceptación.
11
8 CONCLUSIONES
➢ Los ensayos de caracterización realizados a la mezcla de los materiales de acuerdo a las

proporciones del diseño final, demuestran que se cuenta con agregados que cumplen con
especificaciones para dureza, índices de forma, índices de plasticidad, partículas desleznables
y equivalente de arena.
➢ El cemento asfáltico 60-70 utilizado en el diseño Marshall cumple con la caracterización
acorde para este tipo de asfaltos de acuerdo a su ficha técnica.
➢ Los resultados obtenidos con el diseño final de la mezcla asfáltica cumplen únicamente con los
criterios Marshall exigidos en el artículo 450 de las Especificaciones Invías 2013.
➢ Es importante tener en cuenta las temperaturas mínima y máxima de compactación para los
controles de laboratorio, el tiempo mínimo de curado a temperatura controlada de la mezcla
asfáltica que se requiere para generar la absorción y película de asfalto necesaria antes de ser
sometida a las pruebas de compactación Marshall de especímenes y demás ensayos en
laboratorio.
➢ Por lo anterior, es de vital importancia tener en cuenta estos parámetros de control en
laboratorio, con el fin de garantizar que al momento de realizar las verificaciones por parte del
constructor, se cumpla con las mismas condiciones con las cuales se realizó el diseño de la
mezcla asfáltica.
9 ANEXOS
• Curva granulométrica de cada agregado

• Curva granulométrica de diseño ajustada
• Tabla de calculos marshall ajustados
• Gráficas de curvas de diseño
• Tabla de ensayo GMM (Rice)
• Curva Bailey
• Ensayo de susceptibilidad al agua (TSR)
Atentamente,
Luis Fernando Gómez Triviño Ing. Carlos Alberto López Durán

Laboratorista-Sucursal Tibitoc Jefe de Producción-Sucursal Tibitoc
Agregados y Mezclas Cachibí S.A.S. Agregados y Mezclas Cachibí S.A.S.
12
ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE SUELOS POR TAMIZADO NORMA INV 213-13
PROCEDENCIA: PLANTA TIBITOC FECHA DE TOMA 24/02/2023

FUENTE: STOCK EN PATIO MUESTRA No: 1
DESCRIPCION: GRAVA DE 1" FECHA DE ENSAYO 24/02/2023
MASA DE LA MUESTRA SIN LAVAR (g): 5554,0
MASA DE LA MUESTRA LAVADA (g): 5492,0
Tamiz Abertura en mm Peso Retenido % Retenido % Ret Acumulado % Pasa
1" 25,40 0,0 0,0 0,0 100,0

3/4" 19,00 1499,6 27,0 27,0 73,0
1/2" 12,70 2010,6 36,2 63,2 36,8
3/8" 9,51 566,4 10,2 73,4 26,6
No.4 4,76 1278,7 23,0 96,4 3,6
No10 2,00 66,2 1,2 97,6 2,4
No.40 0,420 11,0 0,2 97,8 2,2
No.80 0,177 9,3 0,2 98,0 2,0
No.200 0,074 27,8 0,5 98,5 1,5
FONDO 0,00 3,7 1,5 100,0
Curva Granulometrica
4849,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
80 38,1 38,1
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
0 100
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:
LUIS FERNANDO GOMEZ TRIVIÑO CARLOS ALBERTO LÓPEZ DURÁN

Laboratorista Jefe de Producción

DESCRIPCION: GRAVA DE 1/2" FECHA DE ENSAYO 24/02/2023
1" 25,40 0,0 0,0 0,0 100,0

3/4" 19,00 0,0 0,0 0,0 100,0
1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100,0
3/8" 9,51 1066,0 29,8 29,8 70,2
No.4 4,76 1134,0 31,7 61,5 38,5
No10 2,00 1359,9 38,0 99,5 0,5
No.40 0,420 6,1 0,2 99,7 0,3
No.80 0,177 3,3 0,1 99,8 0,2
No.200 0,074 3,4 0,1 99,9 0,1
FONDO 0,00 6,9 0,1 100,0
4849,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
80 38,1 38,1
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
0 100
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:

DESCRIPCION: ARENA TRITURADA FECHA DE ENSAYO 24/02/2023

3/4" 19,00 0,0 0,0 0,0 100,0

1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100,0
3/8" 9,51 0,0 0,0 0,0 100,0
No.4 4,76 143,0 4,8 4,8 95,2
No10 2,00 893,9 30,0 34,8 65,2
No.40 0,420 882,0 29,6 64,4 35,6
No.80 0,177 330,7 11,1 75,5 24,5
No.200 0,074 299,2 10,0 85,5 14,5
FONDO 17,1 14,5 100,0
430,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50
4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20
0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:


DESCRIPCION: ARENA TRITURADA Y LAVADA FECHA DE ENSAYO 24/02/2023

3/4" 19,00 0,0 0,0 0,0 100,0

1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100,0
3/8" 9,51 0,0 0,0 0,0 100,0
No.4 4,76 12,6 0,4 0,4 99,6
No10 2,00 569,4 18,1 18,5 81,5
No.40 0,420 1768,1 56,2 74,7 25,3
No.80 0,177 380,7 12,1 86,8 13,2
No.200 0,074 349,6 11,1 97,9 2,1
FONDO 10,2 2,1 100,0
Curva
65,6 Granulometrica
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50
4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20
0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:

GRADACION DE MATERIALES PARA DISENO DE MEZCLA ASFALTICA POR EL METODO MARSHALL MSC 25 INV E 2013
PLANTA: AGREGADOS Y MEZCLAS CACHIBI S.A - SUCURSAL TIBITOC
FECHA: FEBRERO DE 2023
MATERIAL: GRAVA 1" 40% + GRAVA 1/2" 21% + ARENA TRITURADA 22% + ARENA TRITURADA Y LAVADA 17%
ARENA
ARENA ESPECIFICACION
TAMIZ GRAVA 1" 40% GRAVA 1/2" 21% TRITURADA
22% TRITURADA Y 17% DISEÑO
INVIAS 2013
LAVADA
1" 100,0 40,0 100,0 21,0 100,0 22,0 100,0 17,0 100,0 100
3/4" 73,0 29,2 100,0 21,0 100,0 22,0 100,0 17,0 89,2 80-95
1/2" 36,8 14,7 100,0 21,0 100,0 22,0 100,0 17,0 74,7 65-80
3/8" 26,6 10,6 70,2 14,7 100,0 22,0 100,0 17,0 64,4 55-70
#4 3,6 1,4 38,5 8,1 95,2 20,9 99,6 16,9 47,4 40-55
#10 2,4 1,0 0,5 0,1 65,2 14,3 81,5 13,9 29,3 24-38
#40 2,2 0,9 0,3 0,1 35,6 7,8 25,3 4,3 13,1 9-20
#80 2,0 0,8 0,2 0,0 24,5 5,4 13,2 2,2 8,5 6-12
#200 1,5 0,6 0,1 0,0 14,5 3,2 2,1 0,4 4,2 3-7
DOSIFICACIÓN DE DISEÑO
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
ESPECIFICACION INVIAS
80
GRANULOMETRIA
70
TOLERANCIAS
% PASA
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
ABERTURA mm

COMPROBACION DEL EMPAQUETAMIENTO DE AGREGADOS POR EL METODO BAILEY
PLANTA: AGREGADOS Y MEZCLAS CACHIBI S.A - SUCURSAL TIBITOC FECHA DE TOMA 24/02/2023
FECHA: FEBRERO DE 2023 MUESTRA No: 1
GRAVA 1" 40% + GRAVA 1/2" 21% + ARENA TRITURADA 22% + ARENA
MATERIAL: TRITURADA Y LAVADA 17% FECHA DE ENSAYO 24/02/2023
PORCENTAJE PASA
ABERTURA DEL
TAMIZ AGREGADO CURVA
TAMIZ (mm) AGREGADO FINO
GRUESO MARSHALL
1" 25,40 100,0 100,0 100,0
3/4" 19,00 90,0 100,0 89,2
1/2" 12,70 73,9 100,0 74,7
3/8" 9,51 66,5 100,0 64,4
No. 3 5,60 56,5
No. 4 4,76 51,0 100,0 47,4
No. 10 2,00 0,0 34,8 29,3
No. 16 1,18 28,0
No. 40 0,42 0,0 17,0 13,1
No. 60 0,25 12,5
No. 80 0,18 0,0 11,5 8,5
No. 200 0,075 0,0 6,0 4,2
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (mm) 1" 25,40
TAMIZ DE CONTROL Calculo real TAMIZ APROXIMADO Abertura (mm) % que pasa
Tamiz de Frontera Primario (PCS) 5,59 No 3,5 5,60 56,5
Tamiz medio (HS) 12,70 1/2" 12,50 74,7
Tamiz de Frontera Secundario (SCS) 1,23 No 16 1,18 28,0
Tamiz de Frontera Terciario (TCS) 0,27 No 60 0,25 12,5
VALOR RANGO CUMPLE

Relación CA 0,721 0,70 - 0,85 SI
Relación FAc 0,496 0,35 - 0,50 si
Relación FAf 0,446 0,35 - 0,50 si

CALCULOS PARA DISEÑO MARSHALL DE MEZCLA MSC 25 INV 2013
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL ASFALTO Gb: 1,023
GRAVEDAD ESPECIFICA BULK DEL AGREGADO Gsb: 2,429
TEMPERATURA DE MEZCLADO: 155°C
TEMPERATURA DE COMPACTACION : 137°C
MASA EN GRAMOS GRAVEDAD ESPECIFICA VOLUMEN - % TOTAL ESTABILIDAD NEWTONS FLUJO

% DE ESPESOR % VACIOS EN % VACIOS Relacion
MUESTRA % DE ESPESOR VOLUMEN
ASFALTO PROMED DE AGREG LLENOS DE estabilidad
No ASFALTO mm
EN AIRE S.S.S EN AGUA cm3 BULK
MAXIMO DEL ASFALTO VACIOS
ABSORBIDO ASFALTO µm MINERALES ASFALTO MEDIDA FACTOR CORREGIDA mm flujo (N/mm)
MEDIDO AGREGADO EFECTIV CON AIRE
Pb Gmb Gmm Gse Pba Pbe Va VAM VFA

1 64,5 1140,0 1148,4 625,4 523,0 2,180 14120 1,00 14120 3,59
2 64,5 1138,6 1146,3 623,3 523,0 2,177 15190 0,96 14582 3,04
3 64,8 1141,1 1150,0 624,9 528,1 2,161 13910 0,96 13354 3,46
4 64,5 1140,9 1148,3 625,2 526,1 2,169 14730 0,96 14141 3,77
Promedio 4,4 2,172 2,300 2,440 0,18 8,09 4,23 5,57 14,5 61,7 14049 3,47 4,1
5 64,4 1144,6 1150,9 628,5 524,3 2,183 16080 0,96 15437 3,17
6 63,9 1142,2 1149,3 631,0 524,6 2,177 16030 0,96 15389 3,19
7 64,2 1133,4 1139,2 619,0 520,2 2,179 15740 1,00 15740 2,79
8 63,6 1139,5 1144,8 628,9 520,9 2,188 15570 1,00 15570 3,54
Promedio 4,9 2,182 2,294 2,450 0,37 8,76 4,55 4,88 14,6 66,6 15534 3,17 4,9
9 65,7 1166,4 1169,5 637,1 530,4 2,199 16180 0,96 15533 3,45
10 65,0 1159,9 1163,6 636,6 527,6 2,198 16790 0,96 16118 2,97
11 64,2 1147,6 1150,9 630,4 522,0 2,198 17220 1,00 17220 3,38
12 63,9 1141,9 1145,9 627,5 518,6 2,202 15970 1,00 15970 3,15
Promedio 5,4 2,199 2,289 2,463 0,58 9,39 4,86 3,91 14,3 72,8 16210 3,24 5,0
13 64,7 1146,3 1148,3 623,9 524,4 2,186 17160 0,96 16474 3,56
14 64,5 1147,7 1150,0 626,9 523,1 2,194 17440 0,96 16742 3,66
15 64,4 1148,7 1150,4 628,5 521,9 2,201 16880 1,00 16880 3,64
16 64,4 1144,6 1146,7 624,3 522,4 2,191 16410 1,00 16410 3,45
Promedio 5,9 2,193 2,282 2,473 0,06 11,37 5,84 3,90 15,1 74,1 16627 3,58 4,6

PESO ESPECIFICO MAXIMO MEDIDO PARA DISEÑO MARSHALL MEZCLA MSC 25 INV E 2013 (RICE)
PLANTA: AGREGADOS Y MEZCLAS CACHIBI S.A SUCURSAL TIBITOC

ENSAYO N° 1 2 3 5
CONTENIDO DE ASFALTO EN% 4,4 4,9 5,4 5,9
PESO DE LA MUESTRA SECA EN EL AIRE g 2546,3 2574,4 2589,2 2581,1
PESO DEL FRASCO+ AGUA (25°C) g 7469 7469 7469 7469
PESO DEL FRASCO + AGUA+ MATERIAL g 8908 8921 8927 8919
PESO ESPECIFICO MAXIMO MEDIDO (GMM) 2,300 2,294 2,289 2,282
Gmm
2,302
2,300
2,298
y = -0,0115x + 2,3504
2,296
R² = 0,995
2,294
2,292
2,290
2,288
2,286
2,284
2,282
2,280
4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0
% DE ASFALTO

PESO ESPECIFICO BULK ESTABILIDAD % VACIOS CON AIRE

2,21 17000 8,0
% Vacios con Aire

16500
Peso Unitario (gr/cm 3)
7,0
Estabiilidad (N)
2,20
16000
6,0
2,19 15500
15000 5,0
2,18
14500 4,0
2,17 14000
4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 3,0
4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00
% de Asfalto % de Asfalto % de Asfalto
FLUJO VACIOS EN AGREGADOS MINERALES

VACIOS LLENOS DE ASFALTO
3,80 15,5 80,0
% Vacios Llenos de asfalto

3,60
% Vacios Agregados Minerales

3,40 75,0
Flujo (mm)
3,20 15,0
3,00 70,0
2,80 14,5 65,0
2,60
2,40 60,0
2,20 14,0
55,0
2,00
1,80 13,5 50,0
4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00
ESPESOR PROMEDIO DE PELICULA DE RELACION ESTABILIDAD / FLUJO (kN/mm) RELACION LLENANTE LIGANTE
ASFALTO 6,5
1,40
% relacion llenante ligante

13,0
Espesor promedio de pelicual de
6,0
12,0 1,30
5,5
11,0 5,0 1,20
asfalto.
10,0 4,5 1,10

9,0 4,0 1,00
8,0 3,5 0,90
7,0 3,0 0,80
6,0 2,5
0,70
4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00
4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00

ENSAYO DE SUSCEPTIBILIDAD AL AGUA INV E-725-13
FECHA DE ENSAYO: 26/02/2023 FECHA ENTRADA: 24/02/23
CLIENTE: AGREGADOS Y MEZCLAS CACHIBI SUCURSAL TIBITOC
DESCRIPCIÓN : mezcla asfaltica MSC-25 INV 2013
MUESTRA No: muestra realizada en laboratorio
RESULTADOS ENSAYO A LA SUSCEPTIBILIDAD A LA HUMEDAD
CONDICION HUMEDA CONDICION SECA
Datos Muestra
1 2 3 4 5 6
Diametro mm D 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6
Espesor mm t 63,07 61,96 62,15 62,20 62,72 62,72
Peso seco al aire A 1146,7 1139,9 1136,3 1138,9 1145,3 1147,3
Peso SSS B 1152,7 1147,5 1143,9 1142,7 1152,5 1152,2
Peso en agua C 641,4 645,2 640,0 638,4 644,0 643,7
Volumen (B-C) E 511,30 502,30 503,90 504,30 508,50 508,50
G.E.Bulk (A/E) F 2,243 2,269 2,255 2,258 2,252 2,256
G.E. Maxima G 2,358 2,358 2,358 2,358 2,358 2,358
%Vacios con aire (100(G-F)/G) H 4,88 3,75 4,36 4,21 4,47 4,31
Volumen de vacios con aire HE/100 I 24,95 18,83 21,96 21,26 22,74 21,89
Carga N P 15950 14860 16790
Saturacion mediante vacio

Peso SSS B' 1171,8 1161,3 1158,7
Peso en agua C' 662,3 659,6 656,4
Volumen (B'-C') E' 509,5 501,7 502,3
Volumen de agua absorbida (B'-A) J' 25,1 21,4 22,4
% Saturacion (J'/I*100) 100,6 113,6 102,0
% Hinchamiento (E'-E)/E*100) -0,35 -0,12 -0,32 GAY
Acondicionamiento 24 h en agua (60°C)

Espesor mm t" 63,6955 62,4374 62,5978
Peso SSS B" 1181,0 1169,6 1167,5
Peso en agua C" 664,6 663,4 660,0
Volumen (B"-C") E" 516,4 506,2 507,5
Volumen absoluto del agua (B"-A) J" 34,3 29,7 31,2
% Saturacion (J"/I*100) 137,5 157,7 142,1
% Hinchamiento (E"-E)/E*100) 1,00 0,78 0,71
Carga N P" 13750 14540 13480
|
Resistencias 1 2 3 0 4 5 6 0
Resistencia seca (2000 P/(tD¶)) Rts PROMEDIO 1589,5 → 1606,7 1484,5 1677,3
Resistencia Humeda (2000 P"/(tD¶)) Rth 1352,6 1459,2 1349,3 PROMEDIO 1387,0
RRT (Rth/Rts)x 100 87,3
Observacion: Numero de golpes 51 por cara; temperatura compactacion 154°C y un tiempo

de saturacion de 1 min
Muestra elaborada en laboratorio con el % óptimo de asfalto 4,9

MEZCLA ASFALTICA MSC 25 INV E-2013
FORMULA DE TRABAJO PARA DISEÑO MARSHALL
FEBRERO DE 2023
Formula de Trabajo
PESO UNITARIO (gr/cm3) 2,186 COMBINACION DE AGREGADOS
ESTABILIDAD (N) 15500 GRAVA 1" 40,0%
% DE VACIOS CON AIRE 4,8 GRAVA 1/2" 21,0%
FLUJO (mm) 3,2 ARENA TRITURADA 22,0%
RELACION ESTABILIDAD/FLUJO (N/mm) 3,30 ARENA TRITURADA Y LAVADA 17,0%
RELACION LLENANTE LIGANTE 0,85 % ÓPTIMO DE ASFALTO 4,9%
INDICE DE PELICULA DE ASFALTO 8,8

% VACIOS EN AGREGADOS MINERALES 14,8
% DE VACIOS LLENOS DE ASFALTO 66,6
Datos de los materiales usados
Procedencia de Agregados Procedencia del cemento asfáltico
Agregado Grueso Planta Cachibi Tibitoc
Agregado Fino Planta Cachibi Tibitoc ECOPETROL
Tipo de Agregados Tipo del cemento asfáltico
Agregado Grueso De trituración
Agregado Mediano De trituración ASFALTO 60-70

Agregado Fino De trituración
Especificaciones y normas
Métodos de ensayo INVIAS 2013 Especificaciones
E-123, E-218, E-227, E-200, E-230
Para Agregados
E-232, E-125, E-126, E-133, E237
E-706, E-724, E-716, E-702, E-713, E- ESPECIFICACIONES INVIAS 2013

Para Cemento asfáltico
704, E-709 ARTICULO 450
Para Mezcla asfáltica E-748, E732, E-782, E-736 E-735

ANEXO 1.
RESULTADOS AGREGADOS PÉTREOS.


DESCRIPCION: GRAVA DE 1" FECHA DE ENSAYO 24/02/2023
1" 25,40 0,0 0,0 0,0 100,0

3/4" 19,00 1499,6 27,0 27,0 73,0
1/2" 12,70 2010,6 36,2 63,2 36,8
3/8" 9,51 566,4 10,2 73,4 26,6
No.4 4,76 1278,7 23,0 96,4 3,6
No10 2,00 66,2 1,2 97,6 2,4
No.40 0,420 11,0 0,2 97,8 2,2
No.80 0,177 9,3 0,2 98,0 2,0
No.200 0,074 27,8 0,5 98,5 1,5
FONDO 0,00 3,7 1,5 100,0
4849,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
80 38,1 38,1
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
0 100
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:


DESCRIPCION: GRAVA DE 1/2" FECHA DE ENSAYO 24/02/2023
1" 25,40 0,0 0,0 0,0 100,0

3/4" 19,00 0,0 0,0 0,0 100,0
1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100,0
3/8" 9,51 1066,0 29,8 29,8 70,2
No.4 4,76 1134,0 31,7 61,5 38,5
No10 2,00 1359,9 38,0 99,5 0,5
No.40 0,420 6,1 0,2 99,7 0,3
No.80 0,177 3,3 0,1 99,8 0,2
No.200 0,074 3,4 0,1 99,9 0,1
FONDO 0,00 6,9 0,1 100,0
4849,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
80 38,1 38,1
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
0 100
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:

DESCRIPCION: ARENA TRITURADA FECHA DE ENSAYO 24/02/2023

3/4" 19,00 0,0 0,0 0,0 100,0

1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100,0
3/8" 9,51 0,0 0,0 0,0 100,0
No.4 4,76 143,0 4,8 4,8 95,2
No10 2,00 893,9 30,0 34,8 65,2
No.40 0,420 882,0 29,6 64,4 35,6
No.80 0,177 330,7 11,1 75,5 24,5
No.200 0,074 299,2 10,0 85,5 14,5
FONDO 17,1 14,5 100,0
430,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50
4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20
0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:


DESCRIPCION: ARENA TRITURADA Y LAVADA FECHA DE ENSAYO 24/02/2023

3/4" 19,00 0,0 0,0 0,0 100,0

1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100,0
3/8" 9,51 0,0 0,0 0,0 100,0
No.4 4,76 12,6 0,4 0,4 99,6
No10 2,00 569,4 18,1 18,5 81,5
No.40 0,420 1768,1 56,2 74,7 25,3
No.80 0,177 380,7 12,1 86,8 13,2
No.200 0,074 349,6 11,1 97,9 2,1
FONDO 10,2 2,1 100,0
Curva
65,6 Granulometrica
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50
4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20
0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE 37,5 mm
POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
INV E-218-13
PROCEDENCIA: STOCK EN PATIO FECHA TOMA MUESTRA: 1/02/2023

DESCRIPCION: GRAVAS - MUESTRA TOMADA DESPUES DEL SECADOR Muestra: 729
FUENTE: STOCK EN PATIO FECHA ENSAYO: 1/02/2023
500 Revoluciones
Ensayo Nº 500 Revoluciones 100 Revoluciones
48 horas sumergido
Gradacion Empleada B B
Numero de esferas 11 11
Peso de la muestra antes de ensayo (g) 5000 5000
Peso de la muestra seca lavada sobre el tamiz Nº
3950 4761
12 despues de ensayo
Perdida (g) 1050 239
Desgaste % 21,0 4,8
RELACIÓN HUMEDO/SECO
Granulometrias de las muestra de ensayo

MASA DE LAS FRACCIOMES (gr)
TAMAÑOS DE TAMIZ
INV E- 218 -13 INV E- 219 -13
RETENIDO
PASA TAMIZ
EN TAMIZ A B C D 1 2 3
3" 2 1/2"
2 1/2" 2" 2500 + 50
2" 1 1/2" 2500 + 50 5000 + 50
1 1/2" 1" 5000 + 50 5000 + 50 5000 + 50
1" 3/4" 1250 + 25 5000 + 50
3/4" 1/2" 1250 + 25
1/2" 3/8" 1250 + 10 2500 + 10
3/8" 1/4" 1250 + 10 2500 + 10 2500 + 10
1/4" No.4 2500 + 10
No.4 No.8 5000 + 10
Total 5000 + 10 5000 + 10 5000 + 10 5000 + 10 10000 + 100 10000 + 75 10000 + 50
OBSERVACIONES:

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO-
DEVAL
FECHA DE TOMA : 1/02/2023 CODIGO DE INFORME:
FECHA DE ENSAYO : 5/02/2023

27 +de Noviembre del 2015 NORMA: INV E - 238
DESCRIPCION: GRAVAS-MUESTRA TOMADA DESPUES DEL SECADOR
LOCALIZACION: Planta Cachibi - Tibitoc
MUESTRA No:
Tipo de gradacion 1 2 3
Tamaño maximo en mm 19 12,5 9,5
Peso de esferas 5000 +/- 5 5000 +/- 5 5000 +/- 5
Tiempo de ensayo en minutos 120 105 95
Peso inicial de la muestra en g 1724,2

Peso final de la muestra en g 1465,2
% de perdida 15,0
% de perdida agregado de calibracion
CUMPLE CON LA ESPECIFICACION SI
GRAFICO DE TENDENCIA DEL AGREGADO DE CONTROL

20
18
LIMITE SUPERIOR DEL RANGO = 15,1
16
% PERDIDA POR ABRASION
14
11,4 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
12
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
10 PROMEDIO =12,1
8 LIMITE INFERIOR DEL RANGO= 9,1
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
NUMERO DE ENSAYOS
ESPECIFICACIONES
Caracteristica Nivel de transito
% Maximo de perdida NT1 NT2 NT3
capa de : rodadura / intermedia / base - 25 / 30 / 30 , 20 / 25 / 25
OBSERVACIONES: ENSAYO REALIZADO EN LA PLANTA PRINCIPAL DE CACHBI YUMBO .
HERNAN ALZATE DIAZ MARINO GUZMAN
LABORATORISTA JEFE DE LABORATORIO

Versión: F-14-N-LR-001
Fecha 30/10/2015
EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA POR EL MÉTODO DE 10 % DE FINOS INVE 224-13

PROCEDENCIA: PLANTA TIBITOC F.TOMA 01/02/2023
FUENTE: STOCK EN PATIO F. ENSAYO: 05/02/2023
DESCRIPCION: MEZCLA DE GRAVAS -MUESTRA TOMADA DESPUES DEL SECADOR Muestra No.: 1
MUESTRA SECO HUMEDO

Pa: Masa muestra compactada antes del ensayo (g) 2970,0 2963,0
Penetración seleccionada (mm) 200 200
x1 :Carga aplicada (kN) 236 215
Pb: Masa muestra retenida en el tamiz No. 8, después del ensayo (g) 2588,1 2526,5
f1% 12,9 14,7
C10 (kN) 196,0 160,7
RELACION HUMEDO / SECO (%) 82,0
ESPECIFICACIÓN: VALOR EN SECO, ≥90

RELACION HUMEDO/SECO , ≥75
OBSERVACIONES:
Ensayo realizado en el laboratorio de la planta de Cachibí en Yumbo - Valle
ELABORO REVISO
NOMBRE HERNAN ALZATE DIAZ MARINO GUZMAN
CARGO LABORATORISTA JEFE DE LABORATORIO
FIRMA
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCION DEL SULFATO
DE SODIO O DE MAGNESIO
INV E-220-13
DESCRIPCION: MEZCLA DE AGREGADOS MSC-25 FECHA DE INICIO DE ENSAYO 1/02/2023
FUENTE: STOCK EN PATIO FECHA DE FINALIZACION 6/02/2023

PROCEDENCIA: PLANTA TIBITOC
FRACCION
% QUE PASA EL TAMIZ
MASA DE LA MASA DE LA PÉRDIDA
GRADACIÓN DE LA DESIGNADO DESPUES
FRACCIÓN ANTES DEL FRACCIÓN DESPUÉS PONDERADA EN
RETIENE MUESTRA ORIGINAL % DEL ENSAYO
PASA TAMIZ ENSAYO DEL ENSAYO PORCENTAJE
TAMIZ (PERDIDA TOTAL)
N°4 N°8 18,0 235 186,7 20,6 3,7

AGREGADO
FINO N°8 N°16 5,9 230 132,5 42,4 2,5
N°16 N°30 8,2 209 120,2 40,0 3,2
N°30 N°50 2,5
N°50 N°100 0,9
Menor que No100 21,6
Totales 674,0 439,4 102,9 9,40
FRACCIONES
MASA DE LA MASA DE LA %QUE PASA EL TAMIZ PERDIDA
GRADACION DE LA
FRACCION ANTES DEL FRACCION DESPUES DESIGNADO DESPUES PONDERADA EN
MUESTRA ORIGINAL %
ENSAYO DEL ENSAYO DEL ENSAYO PORCENTAJE
Pasa Retiene
2.1/2" 2"
2" 1, 1/2"
1, 1/2" 1" 0,0

AGREGADO
GRUESO 13,5 3411,2 3110 8,8
1" 3/4" 1,19
3/4" 1/2" 11,2 2521,3 1352 46,4 5,19
1/2" 3/8" 11,8 3229,6 3156,0 2,3 0,27
3/8" No 4 19,9 3000,0 2526,8 15,8 1,64
Menor que No 4 43,6
100,0 12162,1 10144,8 73,3 8,30

Totales
PARTICULAS QUE EXHIBEN ALTERACION
No TOTAL DE
TAMAÑOS ROTURA DESINTEGRACION AGRIETAMIENTO EXFOLIACION PARTICULAS ANTES
Examen DEL ENSAYO
cualitativo de No % No % No % No %
particulas De 63mm (2.1/2")a 37,5mm
gruesas (1.1/2")
De 37,5mm (1.1/2") a 19mm
(3/4")
OBSERVACIONES: Se utilizó una solución de Sulfato de Magnesio
Luis Fernando Gomez Triviño CARLOS ALBERTO LÓPEZ DURÁN

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN UN AGREGADO GRUESO
I.N.V. E-227 13
DESCRIPCION: GRAVAS - MUESTRA TOMADA DESPUES DEL SECADOR FECHA DE TOMA: 1/02/2023
PROCEDENCIA: STOCK EN PATIO MUESTRA 729
FUENTE: STOCK EN PATIO FECHA ENSAYO: 1/02/2023
Tamiz Masa de Masa de Masa de particulas

Masa inicial Masa de particulas con 2
particulas con 1 particulas sin 1 sin 2 caras
(gr) caras (gr)
milimetros Alterno cara (gr) cara (gr) fracturadas (gr)
19,00 3/4" 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00

12,50 1/2" 655,2 655,2 0,0 655,2 0,0
9,50 3/8" 720,0 720,0 0,0 720,0 0,0
4,75 1/4" 520,2 520,2 0,0 520,2 0,0
TOTALES 1895,4 1895,4 0,0 1857,5 0,00
TAMIZ 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" TOTAL
1 CARA FRACTURADA
100,0 100,0 100,0 100,0
(%)
PROMEDIOS
2 o MAS CARAS
100,0 100,0 100,0 98,0
FRACTURADAS (%)
P=F/(F+N)*100
P=Porcentaje de particulas con el numero especificado de caras fracturadas

F=Masa o numero de particulas fracturadas con, al menos, el numero de caras fracturadas especificado
N=Masa o numero de particulas en la categoria de no fracturadas que no cumplen el criterio de particulas fracturadas.
OBSERVACIONES: El porcentaje de caras fracturadas se calcula por masa.
LUIS FERNANDO GOMEZ CARLOS ALBERTO LÓPEZ DURÁN

Laboratorista sucursal Tibitoc. Jefe de Producción
METODO PARA DETERMINAR PARTICULAS PLANAS , ALARGADAS O PLANAS Y ALARGADAS EN
AGREGADOS GRUESOS
INV E-240-13
Metodo B. Relacion 5-1
PROCEDENCIA: STOCK EN PATIO FECHA DE TOMA: 1/02/2023

DESCRIPCION: GRAVAS -MUESTRA TOMADA DESPUES DEL DESECADOR FECHA DE ENSAYO: 1/02/2023
TAMICES GRANULOMETRIA GRUPO 2

MASA NUMERO DE GRUPO 1
PARTICULAS % PARTICULAS
INICIAL PARTICULAS PARTICULAS
QUE NO SON ALARGADAS Y
ENSAYO RETENIDAS PLANAS Y
PASA RETIENE MASA % RET PLANAS NI PLANAS
(gr) PARA ENSAYO ALARGADAS (gr)
ALARGADAS (gr)
mm plg mm plg
64,00 2.1/2" 50,80 2"
50,80 2" 38,10 1.1/2"
38,10 1.1/2" 25,40 1"
25,40 1" 19,00 3/4" 408,8 0,0 1114,3 100 15,3 1099,0 0,00
19,00 3/4" 12,70 1/2" 876,7 0,0 531,9 100 16,7 515,2 0,00
12,70 1/2" 9,51 3/8" 288,5 0,0 191,7 100 6,1 185,6 0,00
9,51 3/8" 6,38 1/4" 60,0 88,0 148,9 100 7,6 141,3 5,10
PROMEDIO TOTAL 5,10
OBSERVACIONES: EL METODO B ES UTILIZADO PARA LA EJECUCION DE ESTE ENSAYO.
LUIS FERNANDO GOMEZ CARLOS ALBERTO LÓPEZ DURÁN

Laboratorista sucursal Tibitoc. Jefe de Producción
LIMITES DE ATTERBERG NORMA : I. N. V. E- 125-126 2013
PROCEDENCIA: STOCK EN PATIO FECHA ENSAYO: 1/02/2023

DESCRIPCION: COMBINACION DE AGREGADOS MEZCLA ASFALTICA FECHA TOMA: 1/02/2023
LIMITE LIQUIDO LIMITE PLASTICO

METODO A 1 2 3 1 2
Determinacion No
No. De Golpes
Recipiente No
Vidrio + Suelo humedo (gr)
Vidrio + Suelo seco (gr)
Peso del agua (gr)
N.L. N.P
Peso del vidrio (gr)
Peso del suelo seco (gr)
Contenido de agua %
% Humedad natural
CURVA DE FLUIDEZ
100
90
80
% CONTENIDO DE HUMEDAD
70
60
50
40
30
20
10
0
10 100
NUMERO DE GOLPES
LIMITE LIQUIDO= N.L. LIMITE PLASTICO= N.P. ASSTHO:

INDICE DE GRUPO: INDICE DE PLASTICIDAD= N.P. USC:
Luis Fernado Gomez Triviño CARLOS ALBERTO LÓPEZ DURÁN

LABORATORISTA JEFE DE PRODUCCION
EQUIVALENTE DE ARENA AGREGADO FINO NORMA INV E-133-13
DESCRIPCION: ARENAS -MUESTRA TOMADA DESPUES DEL DESECADOR FECHA TOMA: 1/02/2023
ENSAYO No 1 2 3 4
PROBETA No: A B C D
LECTURA DE ARENA (plg ) 5,2 5,2 5,2 5,2
LECTURA DE ARCILLA (plg) 9,1 9,1 9,2 9,2
EQUIVALENTE DE ARENA (EA): 58 58 57 57
PROMEDIO
58
OBSERVACIONES:

LABORATORISTA Jefe de Producción
VALOR DE AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINO Y LLENANTES MINERALES
INV E-235-07
DESCRIPCION: ARENAS - MUESTRA TOMADA DESPUES DEL DESECADOR FECHA TOMA: 1/02/2023
V = Cantidad utilizada de solución de azul de Metileno, (mL) 10

W = Cantidad empleada de muestra seca, (g) 10
C = Concentración de la solución de azul de metileno, (mg/mL) 5,5
VA = Valor de azul de metileno = (C x V) / W (mg/g) 5,5
OBSERVACIONES: 0

LABORATORISTA JEFE DE PRODUCCIÓN
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE VACIOS EN AGREGADOS FINOS NO COMPACTADOS
INV E-239-13 Metodo A
PROCEDENCIA: STOCK EN PATIO FECHA MUESTRA: 1/02/2023
DESCRIPCION: ARENA TRITURADA (APORTA LLENANTE MINERAL) FECHA ENSAYO: 1/02/2023
FUENTE: STOCK EN PATIO MUESTRA 877
ENSAYO No: 1 2 3
PESO DEL MEDIDOR CILINDRICO 279,8 279,8 279,8
PESO DEL MEDIDOR CILINDRICO + MATERIAL 416,9 416,9 416,9
PESO DE MUESTRA 137,1 137,1 137,1
VOLUMEN DEL MEDIDOR CILINDRICO, ml 99,7 99,7 99,7
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGREGADO 2,645 2,645 2,645
% DE VACIOS DEL AGREGADO FINO SIN COMPACTAR 48,0 48,0 48,0
% PROMEDIO ANGULARIDAD 48,0
OBSERVACIONES:
LABORISTA JEFE DE PRODUCCÓN

ADHERENCIA DEL ASFALTO SOBRE LOS
AGREGADOS FINOS (RIEDEL WEBER).
Adhesividad de los Ligantes Bituminosos a los
Agregados Finos – Método de Riedel Weber
Norma: INV E- 774
FECHA DE TOMA: MAYO de 2022

FECHA DE ENSAYO: MAYO de 2022
DESCRIPCION: Combinación de agregados para mezcla asfáltica MSC-25
PROCEDENCIA: Stok en patio Planta Tibitoc
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la adhesividad de los
ligantes asfálticos respecto de una arena, natural o de trituración, cuando la mezcla agregado-ligante
se somete a la acción de soluciones de carbonato sódico de concentraciones crecientes.
El ensayo se realiza utilizando la muestra de asfalto 60-70. Los valores obtenidos luego de la ejecución
del ensayo, con las diferentes concentraciones de solución de carbonato de sodio anhidro se
presentan en la siguiente tabla:
El ensayo se realizó a la muestra de la fracción determinada 600 µm (N0 30) y 180 µm (N0 80)
dando el siguiente resultado a una temperatura de mezclado de 145°C
Tabla 1. Adhesividad del asfalto sobre el agregado fino.
Muestra Índice de Adhesividad (Riedel Weber)

1 9
Desplazamiento total
con agua destilada 0
M/256 1
M/128 2
M/64 3
M/32 4
M/16 5
M/8 6
M/4 7
M/2 8
M/1 9
Si no hay
desplazamiento total 10
con la solución M/1
Nota: el doble número en el índice de adhesividad significa: Concentración de la solución en el cual

se presenta el primer desprendimiento parcial - Concentración en la cual se presenta
desprendimiento total o ultima solución del ensayo (10).
Laboratorista JEFE DE PRODUCCÓN

DENSIDAD BULK DEL LLENANTE MINERAL INV E-225-13

FUENTE: AGREGADOS PATIO STOCK MUESTRA No: 870
DESCRIPCION: MEZCLA DE AGREGADOS PARA MSC-25 FECHA TOMA: 1/02/2023
1 2 3
ENSAYO No
A B C
PROBETA No:
10,0 10,0 10,0
MASA DE LA MUESTRA DE LLENANTE (g)
14,5 14,5 14,5
VOLUMEN APARENTE DEL LLENANTE (ml)
0,69 0,69 0,69
DENSIDAD BULK DEL LLENANTE (g/ml)
0,69
PROMEDIO
OBSERVACIONES:

LABORATORISTA JEFE DE PRODUCCÓN
INFORME DE ENSAYO DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL
DE LAS PARTÍCULAS DE AGREGADO GRUESO
INV E-237
PROCEDENCIA: STOCK EN PATIO 1/02/2023
FUENTE: STOCK EN PATIO MUESTRA 731
DESCRIPCION GRAVAS -MUESTRA TOMADA DESPUES DEL SECADOR FECHA ENSAYO: 1/02/2023
ENSAYO HUMEDAD
Masa muestra húmeda (Mh) (g) 699,1
Masa muestra seca (Ms) (g) 698,3
Humedad (w) 0,001
ENSAYO LIMPIEZA SUPERFICIAL
Masa húmeda muestra (Mhe) (g) 2403,5
Masa muestra seca después de lavado sobre tamiz No. 35 (m) (g) 2389,1
Masa seca muestra (Mse) (g) 2400,8
Impurezas (g) 11,7
COEFICIENTE DE LIMPIEZA SUPERFICIAL 0,49
ESPECIFICACION MÁXIMO (%) 0,50
CUMPLE SI
OBSERVACIONES:


DESCRIPCION: ARENA TRIT. Y LAVADA (10% ARENA NATURAL) FECHA DE ENSAYO 13/02/2023

3/4" 19,00 0,0 0,0 0,0 100,0

1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100,0
3/8" 9,51 0,0 0,0 0,0 100,0
No.4 4,76 47,2 1,5 1,5 98,5
No10 2,00 901,2 28,6 30,1 69,9
No.40 0,420 1143,6 36,4 66,5 33,5
No.80 0,177 556,8 17,7 84,2 15,8
No.200 0,074 298,9 9,5 93,7 6,3
FONDO 10,2 6,3 100,0
198,2
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
12,7 12,7
60
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:


MSC-25 Con Caracterización

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INFORME DE LABORATORIO

Determinar por medio del método Marshall, la granulometría y el contenido de asfalto

Los materiales utilizados en el diseño de la mezcla asfáltica son los siguientes:

3. CARACTERÍSTICA DE LOS MATERIALES

3.1 Materiales granulares

3.2 Curvas Granulometricas

Con los resultados granulométricos de cada material se realizó la dosificación

3/4" 19,1 73.0 100.0 100.0 100.0 89.2 80 95 85.2 93.2

1/2" 12,7 36.8 100.0 100.0 100.0 74.7 65 80 70.7 78.7

3/8" 9,5 26.6 70.2 100.0 100.0 64.4 55 70 60.4 68.4

N°4 4,7 3.6 28.5 99.6 95.2 47.4 40 55 43.4 51.4

N°10 2,0 2.4 0.5 81.5 65.2 29.3 24 38 26.3 32.3

N°40 0.42 2.2 0.3 25.3 35.6 13.1 9 20 10.1 16.1

N°80 0,18 2.0 0.2 13.2 24.5 8.5 6 12 5.5 11.5

N°200 0.07 1.5 0.1 2.1 14.5 4.2 3 7 2.2 6.2

Gráfico 1. Curva granulométrica

3.3 Empaquetamiento Bailey

A continuación se presenta el resultado del análisis de empaquetamiento Bailey de la mezcla

3.4 Característica de la mezcla de agregados

Tabla 3. Resultados de caracterización de la mezcla de agregados

DESGASTE MICRO-DEVAL % 15 20% Max.

El cemento asfaltico 60-70 usado es del proveedor Ecopetrol. A continuación, se presenta

4.1 Preparación de muestras y ensayos

De acuerdo con el diseño Marshall se prepararon briquetas, reproduciendo la granulometría

4.2 Densidad de las briquetas

Las muestras se ensayaron de acuerdo con la norma INV-E733-13 y los resultados se

4.3 Ensayo de estabilidad y flujo

4.4 Análisis volumétrico de la mezcla asfáltica compactada en caliente

4.5 Gravedad específica máxima teórica (Gmm) de mezclas asfálticas para

Con cada porcentaje de asfalto y agregados se determinó la gravedad específica máxima

Gráfico 3. Curva ensayo Rice

Gráfico 4. Curvas de parámetros Marshall.

Tabla 4. Rangos de cumplimiento

ESTABILIDAD MINIMA (N) > 9000 4.4 – 6.0 14049 – 16627

FLUJO (mm) 2.6 – 3.5 4.4 – 6.0 3.1 - 3.5

RELACIÓN LLENANTE / LIGANTE 0.8 – 1.2 4.4 – 5.3 0.95 – 0.80

ESPESOR PELÍCULA ASFALTO 7.5 mín. 4.4 – 5.9 8.1 – 11.4

El contenido óptimo de asfalto seleccionado es de 4.9%.

En conclusión, la “fórmula de trabajo” queda definida por los siguientes valores:

1" 25.4 100.0

3/4" 19.0 89.2

1/2" 12.7 74.7

3/8" 9.53 64.4

No10 2,00 29.3

No40 0.42 13.1

No80 0,18 8.5

No200 0.07 4.2

Tabla 6. Fórmula de Trabajo

ASFALTO ÓPTIMO: 4.9 %

De acuerdo con el proceso de diseño Marshall se realizaron pruebas de experimentación en

➢ Los ensayos de caracterización realizados a la mezcla de los materiales de acuerdo a las

• Curva granulométrica de cada agregado

Luis Fernando Gómez Triviño Ing. Carlos Alberto López Durán

PROCEDENCIA: PLANTA TIBITOC FECHA DE TOMA 24/02/2023

MASA DE LA MUESTRA SIN LAVAR (g): 5554,0

MASA DE LA MUESTRA LAVADA (g): 5492,0

Tamiz Abertura en mm Peso Retenido % Retenido % Ret Acumulado % Pasa

1" 25,40 0,0 0,0 0,0 100,0

LUIS FERNANDO GOMEZ TRIVIÑO CARLOS ALBERTO LÓPEZ DURÁN

PROCEDENCIA: PLANTA TIBITOC FECHA DE TOMA 24/02/2023

MASA DE LA MUESTRA SIN LAVAR (g): 3577,2

MASA DE LA MUESTRA LAVADA (g): 3478,6

Tamiz Abertura en mm Peso Retenido % Retenido % Ret Acumulado % Pasa