Curso API 571 Espanol

API 571: Mecanismos de dao que afectan equipos
fijos en la industria de refinacin

3.1 Trminos
3.1.1 Austenitico Trmino que se refiere a un tipo de estructura
metalrgica normalmente encontrada en aceros inoxidables de la
serie 300.
3.1.6 Ferritico-- Trmino que se refiere a un tipo de estructura
metalrgica normalmente encontrada en aceros al carbn, aceros
de baja aleacin y muchos inoxidables de la serie 400.
3.1.8 Zona Afectada por el Calor (HAZ) Porcin del metal base
adyacente a la soldadura que no ha sido fundida, pero cuya
microestructura metalrgica y propiedades mecnicas han sido
afectada por el calor de la soldadura, algunas veces con efectos
no deseados.
3.1.10 Aceros de baja aleacin Una familia de acero conteniendo
hasta 9% de Cromo y otras adiciones de aleantes para resistencia
a alta temperatura. 1
3.1.11 Martensitico Trmino que se refiere a un tipo de estructura
metalrgica normalmente encontrada en aceros inoxidables de la
serie 400.
3.2. Principales Smbolos y abreviaciones
3.2.12 CO2 Dixido de carbono.

3.2.25 H2S Sulfuro de Hidrogeno, un gas venenoso.
2
4.2.7 Fractura frgil
4.2.7.1 Descripcin del dao.
Es una fractura rpida repentina bajo esfuerzos (residual o
aplicado) donde el material exhibe muy poco o nada de evidencia
de ductilidad o deformacin plstica.
4.2.7.2 Materiales afectados.

Aceros al carbn, aceros de baja aleacin son de preocupacin
principal, en particular aceros ms viejos. SS 400 Serie es
tambin susceptible.
4.2.7.3 Factores Crticos.

En la mayora de los casos ocurre a temperaturas debajo de
temperaturas de la transicin de impacto de Charpy ( temperatura
de transicin dctil-a-frgil), el punto
3 en cual la tenacidad del
material cae bruscamente.
4.2.7.4 Equipo o unidades afectadas.
Equipos fabricados conforme al cdigo ASME, Seccin VIII Div. 1
previo a Diciembre de 1987, estaban hechos con restricciones
limitadas de tenacidad.
4.2.7.5. Apariencia o morfologa del dao.

Las grietas son tpicamente rectas, sin ramificaciones
4.2.7.6. Prevencin Mitigacin.

La mejor manera de prevenir es usando materiales diseados
especficamente para baja temperatura.
4.2.7.7 Inspeccin y monitoreo.

La inspeccin no es normalmente usada para mitigar.
4
Fractura frgil de un recipiente de presin durante la prueba
hidrulica.
5
Fractura frgil a lo largo de la HAZ de una soldadura en un
recipiente de presin
6
4.2.16 Fatiga Mecnica.
Agrietamiento por fatiga es una mecnica de degradacin que
ocurre cuando un componente es expuesto a esfuerzos cclicos
por un periodo extendido de tiempo, frecuentemente resultando en
una falla sbita e inesperada.
Todos los aleaciones son sujetos a agrietamiento por fatiga

Geometra , nivel de esfuerzo, nmero de ciclos y propiedades de
los materiales (resistencia, dureza, microestructura).
El tratamiento trmico puede tener efectos en la tenacidad y por lo
tanto en la resistencia a la fatiga.
7
a) Ciclos Trmicos: Domos de coque.
b) Cargas mecnicas: Componente de dimetro pequeo, tales
como tubera con vibracin de equipo adyacente.
4.2.16.5 Apariencia o morfologa del dao.

La seal de una falla por fatiga es " una cscara de almeja " tipo
huella digital que tiene anillos concntricos llamados " marcas de
playa " emanando del sitio donde inicia la grieta (Ver figuras).
4.2.14.6 Prevencin Mitigacin.

La mejor manera de mitigarlo es un buen diseo que minimiza la
concentracin de esfuerzos de componentes que estn en servicio
cclico.
4.2.14.7 Inspeccin y monitoreo. 8
PT, UT, MT, VT.
Esquemtico de una fractura mostrando la marcas de playa
9
Fractura por fatiga en superficie de una tubera de acero al carbn
10
4.3.2 Corrosin Atmosfrica.
Forma de corrosin que ocurre de la humedad asociada con las
condiciones ambientales. Ambientes martimos y ambientes
hmedos contaminados industriales con contaminantes
aerotransportados son los ms severos. Ambiente seco rural
causa muy poca corrosin.
Acero al carbn, aleaciones de baja aleacin, cobre aleado con
aluminio.
a) Factores crticos incluyen la localizacin fsica (industrial,
marina, rural), la humedad, particularmente diseos que atrapan
humedad.
b) Los ambientes marinos pueden 11 ser muy corrosivos (20 mpy),
as como ambientes industriales cidos o azufre que pueden
formar cidos (5-10 mpy)
Equipos y tuberas con temperatura de operacin suficientemente
baja para permitir la humedad. Recubrimiento anticorrosivo.
daado.
El ataque puede ser general o localizado dependiendo si la
humedad es atrapada. Si falla el recubrimiento el ataque puede
ser generalizado.

La mejor manera de prevenirlo es preparacin de la superficie y
aplicacin de recubrimientos.

VT, UT son las tcnicas ms usadas.
12
4.3.3 Corrosin bajo aislamiento (CUI).
Corrosin de tuberas, recipientes a presin y componentes de
estructuras como resultado de la humedad atrapada bajo el
aislamiento o retardante al fuego.

Acero al carbono, aleaciones de baja aleacin, SS serie 300 y
dplex.

La corrosin se hace ms severa a temperaturas del metal entre
el punto de ebullicin 212 F (100 C) y 250 F (121 C), donde el
agua es menos probable que se vaporice y el aislamiento
permanece hmedo. 13
a) Aceros al carbn y baja aleacin, son sujetos a picaduras y
perdida de espesor.
b) SS serie 300, SS serie 400e SS dplex son sujetos a picaduras
y corrosin localizada.
Despus de remover el aislamiento en acero al carbn y baja
aleacin, parecen escamas de oxido cubriendo los componentes
corrodos.
La mejor manera de prevenirlo es usando un apropiado sistema
de recubrimiento ya manteniendo el aislamiento bien sellado.
UT, Ondas guiadas UT, Perfil RX en tiempo real (gammagrafa)
son las tcnicas ms usadas. 14
Corrosin severa bajo aislamiento en brida de nivel de acero al
carbono
15
Perfil RT brida de nivel de acero al carbono
16
4.3.8 Corrosin inducida microbiolgicamente (MIC).
Una forma de corrosin causada por organismos como bacteria,
algas u hongos. A menudo es asociado con el presencia de
sustancias fangosas orgnicas

La mayora de los materiales de construccin incluyendo acero al
carbn, bajas aleaciones, SS serie 300, SS serie 400, aluminio y
aleaciones base cobre.

MIC por lo general es encontrado en ambientes acuosos o
servicios donde siempre hay agua, sobre todo donde est
estancada o condiciones de bajo17flujo permiten y/o promueven el
crecimiento de microorganismos
A menudo es encontrado en cambiadores de calor, fondo tanques
de almacenamiento, tubera con bajo flujo estancamiento, y
tubera en contacto con algunos suelo.

Picaduras localizadas bajo deposito.

Los sistemas que contienen el agua (de enfriamiento, tanques de
almacenamiento, etc.) deberan ser tratado con biocidas como
cloro, bromo, ozono o luz ultravioleta.
En los sistemas de agua de enfriamiento, la eficacia de
tratamiento es supervisada midiendo
18 biosida residual, conteo de
microbios.
Picaduras por corrosin en el interior de un tubo de acero al
carbn de 6 plg. En lnea de agua cruda despus de 2.5 aos de
servicio
19
Lnea de aceite con dao por MIC debajo de depsitos
20
4.3.9 Corrosin del suelo.
El deterioro de metales expuestos a suelos se menciona como la
corrosin de suelo.

Aceros al carbn, fundiciones de hierro y hierro dctil.

La severidad de corrosin de suelo es determinada por muchos
factores incluyendo la temperatura de operacin, la humedad y la
disponibilidad de oxgeno, la resistividad de suelo (condicin de
suelo y caractersticas), el tipo de suelo, y la homogeneidad (la
variacin en el tipo de suelo), la proteccin catdica, drenaje de
corrientes vagabundas, el tipo de21recubrimiento, edad, y
condicin.
Tubera y equipo subterrnea as como tanques enterrados y los
fondos de tanques de almacenamiento.
La corrosin de suelo aparece como adelgazamiento externa con
prdidas localizadas debido picaduras.
Puede ser reducida al mnimo por el empleo de relleno especial,
recubrimientos y proteccin catdica. La proteccin ms eficaz es
una combinacin de una corrosin de recubrimientos y sistema de
proteccin catdica.
El mtodo ms efectivo es la medicin de potencial estructura
suelo usando electrodos de referencia cerca de la estructura.
22
Corrosin en interface tierra-aire de tubera de acero al carbono
23
Cupones removidos del fondo de un tanque de almacenamiento
de condensado despus de 3 aos.
24
4.3.10 Corrosin Caustica
4.3.10.1 Descripcin del dao
Corrosin localizada debido a la concentracin de sales causticas
o alcalinas que usualmente ocurren condiciones de transferencia
de calor o evaporacin.
4.3.10.2 Materiales afectados
Principalmente acero al carbn aceros de baja aleacin y SS serie
300.
4.3.10.3 Factores crticos
El mayor contribuyente son los productos cauticos (NaOH).
4.3.10.4 Equipos o Unidades afectadas
a) Calentadores o generadores de vapor, incluyendo cambiadores de
calor.
b) Unidades que usan productos custicos para la remocin de
compuestos de azufre en corrientes
25 de producto.
a) Tpicamente se caracteriza por perdida de metal localizada o reas
localmente adelgazadas.
b) Exposicin a soluciones fuertes causticas a alta temperatura
puede resultar en corrosin generalizada del acero al carbn por
encima de 175F y muy alta velocidad de corrosin por encima de
200 F
4.3.10.6 Prevencin/Mitigacin
a) En equipos generadores de vapor, la mejor manera de evitarla es
con un apropiado diseo.
b) Aceros al carbn SS de la serie 300 tienen serios problemas de
corrosin en soluciones causticas fuertes por encima de 150F
4.3.10.7 Inspeccin y monitoreo
Medicin de espesores por UT, escaneos por UT.
26
Seccin transversal de tubo mostrando ataque localizado debido
a corrosin caustica.
27
-
4.5.1 Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos (Cl SCC).
Grietas iniciadas en la La superficie causadas por agrietamiento
ambiental de SS Serie 300 y algunas aleaciones de base de
nquel en la accin combinada de tensin, temperatura y un
ambiente de cloruro acuosos. La presencia de oxgeno disuelto
hace ms propenso para el agrietamiento
Todos la serie SS 300, dplex es ms resistente.
El contenido de cloruro, pH, temperatura, la tensin, la presencia
de oxgeno y la composicin de la aleacin.
SCC por lo general ocurre en valores de pH encima de 2. En
valores de pH, corrosin uniforme generalmente predomina. la
tendencia de SCC se disminuye 28 hacia la regin alcalina pH.
Todos los componentes de recipientes a presin y tuberas de SS
-
serie 300 en cualquier unidad son susceptibles a Cl SCC.

La grietas abren a la superficie por la parte externa bajo
aislamiento.
La caractersticas de las grietas por SCC es que tienen muchas
ramificaciones y pueden ser visualmente detectables.

Usar materiales resistentes, usar agua con bajo contenido de
cloruros en las P.H.
4.5.1.7 Inspeccin y monitoreo. 29

VT en algunos casos, PT, EC (Corrientes de Eddy).
SCC en tubos de SS 316L de cambiador de calor despus de una
inspeccin por PT por el lado de la coraza
30
Acercamiento de SCC, mostrando grietas en forma de telaraas
31
4.5.3 Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos custico
(Caustic Embrittlement).
Es una forma de agrietamiento por corrosin caracterizada por
que las grietas son iniciadas en la superficie que ocurren en
equipos y tuberas expuestos a un ambiente custico,
principalmente en soldadura sin tratamiento trmico.

Acero al carbn, aceros de baja aleacin, SS serie 300 son
susceptibles.

Es generalmente aceptado que los esfuerzo aproximndose a la
cedencia son requeridos para el 32
SCC, el tratamiento trmico es
efectivo para prevenir SCC.
Tpicamente se propaga paralelo a la soldadura en reas
adyacentes al metal base pero tambin puede ocurrir en el
deposito de la soldadura y en la zona afectada por el calor.

Puede ser prevenido mediante un tratamiento trmico que releva
esfuerzos (por ejemplo PWHT). Un tratamiento trmico a 1150F
(621C) es considerado un efectivo tratamiento trmico para
relevado de esfuerzos
de acero al carbn.

EC (corrientes acsticas), RT, PT, Emisiones acsticas.
33
Agrietamiento iniciando sobre la superficie interior de una curva
de acero al carbn sin relevado de esfuerzos de un cambiador de
calor despus de 8 aos en servicio custico de 15 % al 20 % en
rango de temperatura de 140 F a 240 F (60 C a 115 C)
34
Agrietamiento del espejo de un boiler por concentracin custica
entre el tubo y el espejo
35
5.1.11 Corrosin por acido sulfrico
5.1.11.1 Descripcin de dao.
El acido sulfrico promueve corrosin generalizada y localizada
en acero al carbn y en otras aleaciones. Las zonas afectadas por
el calor pueden experimentar corrosin severa.
5.1.11.2 Materiales afectados
En orden de incremento de resistencia: Acero al carbn, SS 316L,
Alloy 20, fundiciones de hierro de alto silicio, fundiciones de hierro
de alto nquel, aleacin B-2 y aleacin C276.
5.1.11.3 Factores crticos
a) Concentracin de acido, temperatura, contenido de la aleacin,
velocidad, contaminacin y presencia de oxidantes.
b) La figura 5-8 muestra un trazo de la velocidad de corrosin del
acero al carbn en funcin de la concentracin de acido y la
temperatura 36
5.1.11.3 Factores crticos concentracin (cont)
c) La velocidad de corrosin del acero al carbn incrementa
significativamente si la velocidad del flujo excede
aproximadamente 2 a 3 ft/seg o a concentraciones de acido
debajo de 65%
d) Puntos de mezclados con agua causan calor a ser liberado y alta
velocidad de corrosin puede ocurrir al comenzar a diluirse el
acido.
5.1.11.4 Equipos o unidades afectadas
a. Unidades de tratamiento de agua.
b. Lneas de efluentes, reherbidores.
c. El acido generalmente termina en el fondo de las torres y en los
reherbidores donde se convierte ms concentrado
37
5.1.11.5 Apariencia o morfologa del dao
a) Mayormente general, pero ataca al acero al carbn en las zonas
afectadas por el calor rpidamente.
b) El cido sulfrico ataca la escoria dejada de la soldadura.
5.1.11.7 Inspeccin y mitigacin

a) Inspeccin por UT o RX
b) Cupones o probetas.
38
Figura 5-8 Datos de corrosin de acido sulfrico
39
Corrosin acelerada bajo un baffle
40

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fijos en la industria de refinacin

3.2. Principales Smbolos y abreviaciones

3.2.12 CO2 Dixido de carbono.

4.2.7.2 Materiales afectados.

4.2.7.3 Factores Crticos.

4.2.7.5. Apariencia o morfologa del dao.

4.2.7.6. Prevencin Mitigacin.

4.2.7.7 Inspeccin y monitoreo.

4.2.16.3 Factores Crticos.

4.2.16.5 Apariencia o morfologa del dao.

4.2.14.6 Prevencin Mitigacin.

4.3.2.6 Prevencin Mitigacin.

4.3.2.7 Inspeccin y monitoreo.

4.3.3.2 Materiales afectados.

4.3.3.3 Factores Crticos.

4.3.8.2 Materiales afectados.

4.3.8.3 Factores Crticos.

4.3.8.5 Apariencia o morfologa del dao.

4.3.8.6 Prevencin Mitigacin.

4.3.9.2 Materiales afectados.

4.3.9.3 Factores Crticos.

4.5.1.5 Apariencia o morfologa del dao.

4.5.1.6 Prevencin Mitigacin.

4.5.1.7 Inspeccin y monitoreo. 29

4.5.3.2 Materiales afectados.

4.5.3.3 Factores Crticos.

4.5.3.6 Prevencin Mitigacin.

4.5.3.7 Inspeccin y monitoreo.

5.1.11.7 Inspeccin y mitigacin

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