UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

MTODOS CON SOSTENIMIENTO

ARTIFICIAL O METODOS CON
RELLENO

POR
OSCAR LLANQUE MAQUERA
METODOS CON SOSTENIMIENTO
ARTIFICIAL
Dentro de las principales se tiene:

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
MINADO CON CUADROS DE MADERA
TAJEOS LARGOS Y CORTOS
 CARATERISTICAS GENERALES

Los mtodos de explotacin con sostenimiento

artificial se caracteriza, en que el arranque del mineral
se realiza abriendo cmaras o aberturas, estas
aberturas requieren sostenimiento artificial o relleno,
ya sea con pernos, cuadros o con relleno
convencional y hidrulico.

Existen tres variedades de explotacin:

Corte y relleno ascendente convencional
Corte y relleno ascendente mecanizado
Corte y relleno descendente
 I
METODO DE EXPLOTACION
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Over Cut and Fill
1.1 INTRODUCCIN
Es un mtodo ascendente ( realce ). El mineral es arrancado
por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte
inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha
extrado la franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estril (relleno ), que sirve de piso
de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes de las cajas, y en algunos casos especiales el techo.

Este mtodo tiene posibilidades de aplicacin bastante

amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos
donde las cajas no son seguras y las caractersticas mecnicas
de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una
altura mxima equivalente a la altura de dos tajadas ( 2.5 3
mts. ) es posible controlar mediante apernado o acuadura
cualquier indicio de derrumbe.
1.2 Consideraciones para su aplicacin
Buzamiento
pronunciado.
La potencia puede ser
moderada
Mineral y roca
encajonante
medianamente
competente a mala
Cajas pueden ser
irregulares y no
competentes.
Mineral de buena ley.
Disponibilidad del
material de relleno.
 1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden
trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja
ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin .
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos
mecnicas incompetentes.

Desventajas:
Costo de explotacin elevado.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como
consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin .
1.4 LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION

Se realizan las
siguientes labores:

Rampas
Piques
Chimeneas
Subniveles
Galeras de transporte
Cruceros, etc
 1.5 CICLO DE MINADO
1.5.1 PERFORACION
En este mtodo se pueden perforar
taladros HORIZONTALES,
VERTICALES E INCLINADOS.

En el caso de taladros HORIZON-

TALES, generalmente se emplea en
material suave para poder controlar el
techo.
En los taladros VERTICALES se
aplica en terrenos duros y con varios
barrenos 4, 6. La ventaja que posee
es que deja suficiente lugar de trabajo
al perforista asegurando una buena
utilizacin del tiempo.
Una solucin intermedia consiste en la
PERFORACIN INCLINADA ya que
es ms ventajosa que la perforacin
vertical, pues el empotramiento que
tiene que vencer es ms fcil,
disminuyendo consigo la pasadura
trayendo consigo las ventajas ya vistas
anteriormente.
PERFORACIN CONVENCIONAL
 1.5.2 LIMPIEZA DEL MINERAL
El mineral arrancado debe ser
extrado totalmente y en forma
regular del tajo . Esta
evacuacin se puede realizar de
diferente maneras :
a) CON PALA A MANO: Ya sea
tirando directamente el mineral
a los echaderos de evacuacin,
o llenando carros que se vacan
en dichos ore pass.
b) CON SCREAPER: cosiste en
jalar el mineral mediante el
scraper a los ore pass
C) CON LHD, en el mtodo
mecanizado y cuando el tajeo es
de potencia amplia los equipos
LHD acarrean el mineral a los
Ore Pass
1.5.3 EXTRACCIN
TRANSPORTE
La extraccin desde
los ore pass hasta la
tolva de gruesos o
canchas de mineral
se realizan mediante:
Equipos sobre rieles.
Volquetes.
Sccops de mayor
capacidad
LIMPIEZA DE MINERAL CON SCRAPPER
 1.5.4 RELLENO
a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca
estril, procedente de las labores de preparacin de la mina las
que se distribuyen sobre la superficie del tajeo . Tambin el
material de relleno puede ser de relaves, o arena mezclada con
agua, que son transportados al interior de la mina (Relleno
Hidraulico). El que a veces se le agrega cemento para conseguir
una superficie de trabajo dura.

Este relleno debe ser lo mas barato posible, tanto en su obtencin

como en su abastecimiento. Segn el caso, su procedencia puede
ser la siguiente:
i) Canteras especiales
ii) Estriles de plantas de preconcentracin
iii) Relleno Hidrulico: Consiste en transportar un relleno
constituido por material de grano fino , suspendido en una pulpa en
base a agua, que se deja decantar en el tajeo.
iv) Relleno Creado In Situ : La obtencin de relleno en el casern
mismo puede ser ventajoso, como por ejemplo en el caso de vetas
angostas o de vetas que presentan variaciones en la
mineralizacin.
Tajeo preparado y enmaderado de
chutes para rellenar
Esquema del ciclo de minado
Esquema de explotacin por C/R

BLOCK 621

BLOCK 622 BLOCK 620

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Minado convencional
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Minado mecanizado
METODO CORTE Y
RELLENO MECANIZADO
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Minado mecanizado-perforacin y relleno
hidrulico
 MODELO MATEMATICO PARA PERFORACION Y VOLADURA DE
CORTE
PEARSE
Esta teora hace participar parmetros de la Entonces:
roca y del explosivo en el clculo del burden. B = 45cm
Donde:
D P E =Espaciamiento = (m)
B = K * * B = Burden = 0.45 m.
12 Std L = Longitud de taladro (m) =1.50
m.
Donde:
E = 0.52 m
B = Burden (pies) Los resultados tericos obtenidos,
K = Factor de volavilidad de la Roca han sido evaluados, luego del
= 1.96 0.27 * Ln (ERQD) cual se ha establecido los
siguientes parmetros para la
ERQD= RQD * JSF malla 2:1
JSF= Factor de correccin de la calidad de la Burden real: 40 cm
roca = 0.90
Espaciamiento real: 60 cm
RQD = 50%
P = Presin de Detonacin de la carga
explosiva (psi) = 94,540 psi Se emplean muchas formulas
para disear la malla de
Std = Resistencia a la tensin dinmica de la perforacin
roca = 526 psi
D=Dimetro del taladro (pulg) = 1.54 pulg
 EJEMPLO DE PARAMETROS DE COMPARACION
ACTIVIDAD MAQUINA JACKLEG MINIJUMBO
Sistema de Energa Neumatico Electrohidrulico

Personal / Guardia 2 2

Malla de Perforacin 0.6 x 0.6 0.7 x 0.7

Long. De Perforac.Neta 1.6 mts 2.0 mts

Densidad de mineral 3 3

Taladros / Guardia 30 60

TCS / Taladro 1.80 2.90

TCS / Guardia 54 174

TCS / Tarea 27 87

Factor de eficiencia 1 3.2

A-A'
1

RESUMEN DE DATOS TECNICOS

AVANCE EN RAMPA TOTAL
LABOR AVANCE SECCION
ML P.U. COSTO/M. COSTO S/.
RAMPAS 567.38 9'x 9' 567.38 706.56 400,888.012 400,888.012
CHM. 60.00 4'x 6' 60.00 423.69 25,421.400 25,421.400
DEDO 56.00 4'x 6' 56.00 423.69 23,726.640 23,726.640
BRAZOS 100.00 9'x 9' 100.00 706.56 70,656.000 70,656.000
VENT. 80.00 9'x 9' 80.00 706.56 56,524.800 56,524.800
CH-SERV. 60.00 4'x 6' 60.00 423.69 25,421.400 25,421.400

TOTAL 963.38 963.38 602,638.252 602,638.252

 Resumen del mtodo Corte y relleno
1. Geometra del Yacimiento Aceptable Optimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30 >601
Tamao Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotcnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacin (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacin (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elastico Elastico
3. Aspectos Econmicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotacin Media-Baja NA