6.2.2.- Relleno Hidrulico.

Consiste en transportar el material de relleno en forma de pulpa por medio de

tuberas. Comnmente se considera como la introduccin de los relaves de plantas
concentradoras a los tajeos, pero en la prctica se puede emplear tambin el material
aluvial existente en la zona se puede preparar en plantas instalado especialmente
para tal fin. El nombre de Relleno Hidrulico, se debe a la manera de transportar
pulpa, a travs de tuberas, por medio del agua.

Material.-

Hay varias posibles fuentes de Relleno Hidrulico:

- Los relaves de las plantas concentradoras, es el material comn y cuando la mina
esta ms cerca, ser ms favorable.
- Arenas y cascajos de depsitos aluviales existentes en la zona.
- El material que puede preparar las chancadoras instaladas en canteras donde
existente rocas especiales.

Propiedades del Material.-

- El material debe ser qumicamente inerte, esto quiere decir que no debe contener
sulfatos, cianuros, para evitar la contaminacin del aire que circula en las labores
mineras.
- No debe contener sulfuros de fierro, debido a que en contacto con el oxigeno del aire
y el agua se forma el anhdrido sulfurosos y genera el calor suficiente como para
producir el incendio del relleno y aguas cidas.

67
 Tamao de las partculas y velocidad de percolacin.-

Cuando se emplea el relleno hidrulico en un ciclo de minado, es necesario que la

filtracin sea en forma rpida, por lo tanto debe emplearse arena de tamao
adecuado que permita la percolacin. Se recomienda eliminar el material menor a 20
micrones, pudiendo tolerarse un mximo de 3.4% de tales caractersticas. Adems la
percolacin debe tener un promedio de velocidad de 4 pulgadas por hora, para evitar
problemas de desage. Para asegurar la mayor superficie de contacto entre la
partcula y la roca encajonante, se recomienda una reparticin equitativa en el
tamao de las partculas. El mayor tamao recomendable en el relleno hidrulico
debe ser de de pulgada, sin embargo sta va mezclado con arena y tan slo
constituye una pequea parte de los slidos contenido en peso. El peso especfico
recomendable debe ser de 2.9, ello determina la velocidad de la pulpa, requerida para
mantener las partculas en suspensin dentro de las tuberas. El porcentaje de
slidos en peso vara entre 60% y 70%, para un material de peso especfico de 2.9.
Encima del 74% alcanza la velocidad crtica, produciendo embarcamiento en las
tuberas, por ms que tenga mayor velocidad. La velocidad est en funcin del
porcentaje de slidos, debe ser 6 pies por segundo y para pulpas de 70% de slidos
ser 2 pies por segundo.

Preparacin y conduccin del relleno.-

La preparacin del material de relleno, cuando se trata de relaves, se reduce a un

simple proceso de deslamado, para tal efecto se debe contar con una instalacin que
comprenda:
- Una bomba para generar la presin de entrada del cicln.
- Un cicln.
- Tanques de almacenamiento.
- Bombas para enviar el relleno a la mina.

El producto deslamado del cicln ser una pulpa de 60% de slidos que es
almacenado en un tanque dotado de implementos para que pueda agitar durante las
operaciones de relleno.

68
 La conduccin del relleno se realiza por medio de un sistema de tuberas exteriores e
interiores que pueden ser:
- Tuberas de acceso (fijos)
- Tuberas de reparticin (mviles).

En muy contados casos, el relave se encuentra encima de las labores mineras y en

ese caso el relleno puede fluir por gravedad. Por lo general el relleno se encuentra
en los niveles inferiores, se presenta el problema de bombeo, por los que tiene que
emplearse bombas de alta presin.

Preparacin de la labor para el relleno hidrulico.-

Una vez que se ha limpiado el mineral de los tajeos, se procede a la preparacin del
rea para la operacin del relleno.
- Se levanta al enmaderado de los echaderos y el camino.
- La estructura de madera se entabla, dejando entre ellas en espacio de 2 pulgadas
como promedio.
- Se instala las tuberas de reparticin que baja por la chimenea.
- Se recubre con yute toda la labor a rellenarse, para evitar posibles fugas del material
de relleno. A las tablas se fijar el yute por medio de clavos a cada 30 cm. Se debe
dejar un poco flujo el yute a fin de que el relleno se acomode a las formas de la
madera.
- Asimismo el yute se fijar en las cajas y cuando la naturaleza de las cajas no permita
el uso de clavos se utiliza tarugos de madera, los que se insertan en los taladros que
se ha preparado anteladamente. La labor ya esta en condiciones de recibir el relleno.

Operacin del relleno.-

69
Los tajeos se encuentran comunicados a los niveles superiores a travs de
chimeneas por las que bajan las tuberas de relleno. Una vez que el relavero se
comunica con la planta de relleno, ste hace funcionar la bomba, la cual bombea
durante unos minutos agua, hasta que llegue a la labor, comprobndose as que la
tubera no est obstruida. Luego bombea el relleno que cae por gravedad, el material
es impulsado desde el tanque d almacenamiento. El material grueso se asienta
rpidamente y los finos retiene el exceso de agua formando una especie de laguna
las que van a filtrar y algunas veces fluyen por encima de los tapones y bajan por las
chimeneas echadero a los niveles inferiores. El relavero lamero, estar atento al
flujo del relave moviendo la tubera de reparticin de un lado a otro a fin de nivelar y
repartir el relave en forma uniforme en toda el rea de la labor. Luego de un perodo
que oscila entre 10 minutos y 2 horas, se puede caminar sobre el relleno fresco.
Agotado el tanque de almacenamiento, se bombea agua por espacio de unos 10
minutos, lo suficiente como para limpiar la tubera. El relleno conserva el 10% de
humedad durante aos el exceso sigue cayendo por gravedad a los niveles inferiores
y por las cunetas son conducidos al exterior de la mina.

S se tiene un 1% de gradiente en la galera, no se tendr problemas en la

evacuacin del agua de filtracin del relleno.

Desventajas

70
- Causa muchos problemas de sostenimiento la cantidad de agua que se introduce en
el relleno.
- El mantenimiento de las cunetas es muy costoso y problemtico, cuando revienta el
yute que no ha sido bien fijado.
- Hay rotura de tuberas y embancamiento de la arena en las tuberas por descuido del
operador.
- El agua que no se puede percolar, es drenado por rebose, arrastrando el material a
las galeras causando problemas de limpieza.
- El mantenimiento, limpieza de las galeras y chimeneas es muy costoso.
- Cuando el relave tiene alto contenido de pirita y pirrotita, la oxidacin de estos
sulfuros eleva la temperatura, produciendo anhdrido sulfuroso, que es muy txico, lo
suficiente para producir un incendio y se forman aguas cidas que impacta el medio
ambiente.

Ventajas

- Contribuye eficazmente a la estabilizacin del terreno, constituyendo un medio de

control de hundimiento.
- El contacto del relleno con la roca deja slo un insignificante porcin de vacos en el
terreno.
- Ofrece mayor seguridad y comodidad en la perforacin y voladura, permitiendo el
empleo de maquinarias rodantes como las palas cavo, Uper drill.
- Reduce el tiempo del ciclo de Minado, por consiguiente aumenta la eficiencia.
- Bajar costos de produccin.
- Se puede minar los tajeos de baja ley.
- Mejorar el sostenimiento de las cajas.

71
6.2.3.- Relleno Hidroneumtico.-

Consiste en introducir a los espacios dejados por la explotacin una mezcla de arena,
cemento y agua, impulsado por el aire comprimido a travs de tuberas. El agua se
usa para realizar la mezcla y procesos de hidratacin del fraguado del material de
relleno, pero no como medio de transporte. La pulpa la mezcla se prepara en la
planta mezcladora y de all pasa a la bomba neumtica, situada en niveles inferiores
para ser transportada hasta los tajeos, mediante el impulso del aire comprimido.

Material de Relleno.-

La calidad y el tipo de Material de relleno, es difcil determinar, porque depende de

factores propios de cada mina y de cada mtodo de explotacin. La arena grava de
grano medio que se aprovecha en su forma natural, existe en grandes depsitos en la
superficie. En las plantas mezcladoras el material se zarandea para separar material
que tiene mayor de 1 pulgada de dimetro. Normalmente se hace pruebas de
laboratorio para observar el porcentaje de humedad, el peso por volumen el peso
especfico. El cemento que se emplea es el Prtland ASTM tipo I a granel. Se
transporta en camiones especiales de 10 toneladas de capacidad y es conducido al
silo de cemento por medio de mangueras de 4 pulgadas de dimetro con ayuda del

aire comprimido de baja presin (20-30 1b/pulg 2), completamente carente de

humedad. El agua es elemento bsico para formar la mezcla de hormign.

Preparacin y conduccin del relleno.-

La mezcla se obtiene en plantas mezcladoras que tiene instalaciones especiales para

cada uno de los componentes de la mezcla. As la arena es transportada por faja y
de flujo continuo, el cemento cae por gravedad de los silos donde estn
almacenados, ambas manipuladas por interruptores elctricos y el agua se manipula
por medio de una vlvula.

Los tres componentes convergente a la geta de una mezcladora. La mezcladora es

de forma cilndrica con dispositivos en espiral de paletas y el mezclado se realiza en
unos 30 segundos para luego ser descargado por gravedad a una bomba neumtica.

72
 El manejo de la proporcin de los componentes es simple, basta controlar las pesas
y el operador al accionar las llaves de mando puede dosificar y mezclar con las
especificaciones dadas.

En el relleno hidroneumtico se introduce dos tipos de mezclas, los que van formando
capas del relleno en el espacio dejado por la extraccin del mineral.
- La primera capa es la LOZA de mayor consistencia de 3 pies de alto.
- La segunda capa que es la Sobre-Loza de 7 pies de alto de menor resistencia, lo
necesario para el sostenimiento del terreno y dar cierta consistencia al relleno, de
modo que la proporcin de la mezcla es la siguiente:
Mezclar para la loza Mezcla Rica de 1:10 1:6.
Mezcla para la sobre-loza Mezcla Pobre e 1:20 1:26.

La loza es la capa que va absorver las mayores presiones y sirve de techo para el
siguiente corte en la parte inferior.

Tiene una proporcin de slidos entre 80% a 85%.

La velocidad de percolacin debe estar entre 5 a 15 pulgadas por hora.

La proporcin de los componentes en peso para una mezcla rica es como sigue:

- Peso de arena 3200 Libras

- Peso de cemento 320 Libras

- Agua 75 Galones

La mezcla pobre se obtiene disminuyendo el cemento en un 50% sea 160 libras. En

esta mezcla el porcentaje de slidos llega a 75% y 25% en agua. La conduccin del
relleno es a travs de tuberas e impulsado por el aire neumtico a una presin
normal de 60 libras/pulgadas cuadrada.

La mezcla ingresa a la bomba proveniente de la mezcladora a travs de una vlvula

Chec (paso del flujo en un solo sentido hacia abajo).
- Luego se cierra la vlvula de descarga de presin.

73
- Se abre la vlvula de admisin de aire a la bomba para crear la turbulencia y luego se
impulsa la carga por un tiempo determinado. La vlvula Check se habr cerrado por
la presin de aire.
- Transcurrido el tiempo suficiente, cerrar la vlvula de admisin de aire y abrir la
vlvula de descarga de presin para ingresar la carga del nuevo ciclo de bombeo.

Preparacin de la labor para el relleno.-

Luego de la limpieza del mineral en el tajeo, el rea para el relleno, se prepara de la

siguiente manera (en corte y relleno descendente):
- Tendido de redondos de 8 x 10 en el piso en forma transversal a la longitud del tajeo
y espaciado cada 5.
- Entablado del piso, con tablas de 2 x 6 x 5 sobre los redondos.
- Levantar un piso a la entrada del tajeo y luego entablar.
- Colocacin del yute en la entrada del tajeo, en la paredes y en el piso, asegurndoles
en los entablados con clavos, de 3 y en mineral estril con clavos d 6.
- Instalacin de la tubera de relleno al centro, pegado al techo y a un pie de la entrada
al tajeo. Es necesario asegurarlo bien para evitar el desacoplamiento.
- Cuando la longitud del tajeo es mayor de los 30 metros, la operacin se realiza en
dos parte, poniendo el entablado en el centro e instalando las tuberas en ese lugar.

Operacin del relleno.-

Una vez que ha sido preparado la labor, el bombero solicita la carga necesaria por
medio del telfono seales. El operador de la mezcladora prepara el material y
alimenta por gravedad a la bomba respectiva. Una vez completa la carga, el
bombero acciona las vlvulas respectivas para enviar el relleno a los tajeos,
verificando que toda la carga haya sido descargada, cada vez que se bombea.

74
 CAPITULO VII.- C O R T E Y REDUCCION

7.1.- OTRAS DENOMINACIONES:

- SHRINKAGE
- Almacenamiento Provisional
- Cmaras almacn
- Tajeo por acumulacin
- Laboreo con almacenamiento de Zafras

7.2.- DESCRIPCION:
El mtodo consiste en arrancar el mineral por cortes horizontales de abajo hacia
arriba, el mineral roto se almacena sobre el puente del mismo material donde se han
construido una serie de tolvas para poder extraer el mineral. El volumen del mineral
roto es aproximadamente mayor en un 30% que el mineral insitu, por lo que debe
extraerse ste exceso, cada vez que se rompe, con el fin de que exista un espacio

75
 suficiente para que el perforista pueda ingresar para continuar con su trabajo de
perforacin, hasta romper todo el mineral bloqueado.

7.3.- CONDICIONES DE APLICACIONES:

- En yacimientos filonianos, donde el buzamiento de la veta es mayor de 70, es decir
mayor que el ngulo de talud de mineral roto, para que pueda correr por si solo y para
que no se desprenda las cajas durante la rotura, lo cual originara mucha dilucin.
- Mineral firme y competente, que permita un techo seguro para los trabajadores.
- La mineralizacin debe ser homognea, de tal manera que no debe clasificarse
dentro de la explotacin.
- La forma del yacimiento deber ser regular y el lmite del yacimiento debe estar bien
definido.

7.4.- PREPARACIN PARA LA EXPLOTACIN.-

Preparacin del Bloque.-

Con el fin de delimitar el block se realizan los siguientes trabajos:

76
GALERIAS.- Cuyas secciones son de 7 x 8, se desarrolla siguiendo las vetas, esta
labor delimita al block horizontalmente tanto por el nivel superior y el nivel inferior. La
longitud del block a explotarse es variable, dependiendo de la continuidad de la veta y
las condiciones del terreno. Puede ser entre 60-120 metros.
CHIMENEAS.- Son labores que se realizan siguiendo las vetas, cuya seccin es de 6
x 6, delimitan al block en forma vertical y tiene 50 metros.

Preparacin de las tolvas.-

Box Holes.- Preparacin de las chimeneas cuadradas.- Son chimeneas de seccin
de 6 x 6, se hace siguiendo el buzamiento de la veta, a cada 6 metro de distancia del
eje, de tolva a tolva. Su objetivo es para el armado de tolvas y la posterior extraccin
del mineral.
Normalmente se realizan 3 cortes:
Primer Corte.- Se perfora con 45 de inclinacin y sirve para preparar la cama de la
tolva.
Segundo Corte.- Sigue el buzamiento de la veta.
Tercer Corte.- Se en forma de abanico, para dar forma a echadero y al puente. En
este corte slo se dispara el arranque y las ayudas, el resto de los taladros se dispara
despus de armar la tolva.
La seccin de las chimeneas que sirve de chute y camino es de 6 x 12.

77
Armado de Tolvas.- Luego de haber limpiado todo el material roto que se encontraba
en la Galera, se procede al armado de tolvas de acuerdo a normas reglas
establecidas para cada mina. Una vez armado el chute tolva, se dispara el resto de
los taladros del tercer corte.

78
79
Construccin del Sub-nivel.- A partir de la chimenea, que es chut y camino, y que
limita al block se inicia la perforacin del sub-nivel, dejando un puente de 16 pies,
debe tener una altura de 8 pies con un ancho igual al ancho de la veta. La altura, que
se indica, es lo suficiente como para iniciar los sucesivos cortes dentro del tajeo.

Perforacin.- Luego de terminar los trabajos de preparacin, se inician la Perforacin

a lo largo del sub-nivel. La perforacin, normalmente se realiza con mquinas Stoper
y juego de barrenos de 8 (2, 4 y 6, 8).
El ascenso del techo debe ser normalmente horizontal.
El trazo que se aplica depender del tipo de mineral y el ancho de tajeo. Lo
recomendable es disparar todo los taladros perforados por tandas, para lo que
existen la cuadrilla de disparadores lo que, puede disparar de 50 a 200 taladros por
vez por guardia.

80
 Voladura.- Como explosivo se puede emplear anfo, siempre que haya buena
ventilacin e iniciador usar una dinamita de 45% de potencia conectado con gua de
10, los mismos que por un extremo estn encapsuladas con fulminante N 6 y por el

81
 otro extremo con conectores, a los que se amarraron el cordn encedendor (ingniter
cord) (alambre verde), de acuerdo al orden de encendido y orden de salida.
Normalmente se emplea dinamita de 60% 75% de acuerdo a la dureza del mineral.

Jale.- Una vez que se ha disparado toda una tanda a lo largo del tajeo se procede al
jale.
Jale Parcial: Consiste en retirar del tajeo cierta cantidad de mineral roto, para tener
espacio de trabajo. Esta cantidad se estima en un 30%, que es el volumen en lo que
aumenta el mineral roto con relacin al mineral insitu (grado de esponjamiento).
Jale Total Extraccin: Para la finalizacin de la rotura se realiza un ltimo corte
dejando un pilar de 12 pies de atura que limita con el nivel superior. Este pilar
puente se deja con un elemento de sostenimiento de las cajas y del nivel superior.
El nivel superior slo se comunica mediante chimeneas que se realizan prolongando
los caminos haciendo al centro del tajeo, stas servirn con acceso y de ventilacin.
Luego se arma un andamio en la parte superior del tajeo, se inicia la extraccin del
mineral ordenadamente de chut en chut.
El mineral que se queda campaneado se remueve haciendo disparos secundarios
(plastas, calambucos) por medio de la araa que tiene un buen peso el que puede
desatracar el mineral campaneado.
Una vez vaco el tajeo, simplemente se taponean los echaderos tolvas con madera,
recuperndose algunos materiales metales de los chutes (compuestas y ganchos).

7.6.- VENTAJAS.-
- Trabajo fcil y seguro.
- Alta eficiencia.
- Arranque rpido se pierde poco tiempo en trabajos de madera, gasto de mano de
obra y materiales es escaso.
- Costos bajos en explotacin, no hay costo adicional de sostenimiento.
- Buena ventilacin.
- El mineral se extrae regularmente y sin interrupcin.
- Cuando hay minerales de distinta calidad, puede conseguirse la ley de cabeza
deseada, extrayendo mineral de los diferentes tajeos cmaras

82
- El mineral menudo no se pierde.
- No se necesita mantener ore pases largos.
- El tajeo puede entrar en produccin en un tiempo relativamente corto.

7.7.- DESVENTAJAS.-
- El mineral ya no se puede escoger pallaquear.
- En caso de bifurcacin de vetas, se pierde mineral.
- El mineral se diluye por desprendimiento de cajas.
- Se campanea cuando el mineral tiene arcilla.
- Dificultad en el transporte de personal y equipos.
- Problemas de descarga por mala fragmentacin.
- Es difcil cambiar de mtodo, una vez empezado con ste.
- Almacenamiento prolongado del mineral, puede ser desfavorable para las
operaciones de concentracin, cuando el mineral se oxida.

7.8.- RECUPERACIN.-
La recuperacin en almacenamiento provisional es alta, cuando se trata de vetas de
forma regular, pero disminuye cuando tiene ratificacin, porque el mineral est
quedndose. Lo normal es de 85% a 95%.

7.9.- RENDIMIENTO.-
En este mtodo el rendimiento es bastante alto, puede llegar como EF tajeo=10
Tm/h-g. Adems de que existe una reserva considerable de mineral roto, el mismo
que permite un abastecimiento regular a la planta ayudando a cumplir con nuestros
programas de produccin.

7.10.- COSTO.-
En condiciones apropiadas, es un mtodo bastante econmico.

7.11.- SEGURIDAD.-
- Hay condicin insegura de trabajar bajo techos largos, por que hay accidentes serios
por desprendimiento de rocas.

83
- Hay problemas de reventazn de rocas, porque teniendo las cajas competentes tiene
que descargar la energa almacenada por los vacos existentes; lo mismo que ocurre
con una fuerte explosin de cajas.
- Hay problemas con el mismo piso de almacenamiento, porque puede estar encima de
vacos existentes, los que han arrastrado y lo han pasado por el chute a los
trabajadores. Estos problemas son inherentes al mtodo y es necesario trabajar con
correas de seguridad.

7.12.- VARIANTES DEL MTODO.-

Hay 2 variantes:
- Dinmico
- Esttico

7.13.- Empresas Mineras que aplican este Mtodo.-

- En su mejor poca, la Unidad Casapalca de la Empresa Minera del Centro del

Per, aplico en un 90% el mtodo de corte y reduccin, con una eficiencia que
llegaba 20.
- En la Ca de Minas Buenaventura, Unidad Orcopampa.

84
 CAPITULO VIII.- C O R T E Y R E L L E N O C O N
TECHO EN ARCOS

8.1.- SINONIMIA.-
- Arch Back

8.2.- DESCRIPCIN.-
Es un corte y relleno ascendente de grandes dimensiones, cuya caracterstica
fundamental es mantener el techo del tajeo en forma de arco bveda y se corta por
tramos sucesivos con perforacin y voladura horizontal, hasta terminar la longitud del
tajeo.
El mineral se extrae a travs de 2 3 compartimentos de echaderos con descansos
especiales, en las que se acumularn el material de relleno mineral, para que

85
 pueda recibir y descargar gran cantidad del mismo y resistir el tiempo necesario para
terminar la explotacin del block.

Cuando se trata de yacimiento en forma de cuerpo, se puede explotar en un mismo

cuerpo dos ms tajeos paralelos dejando pilares entre ellos, que luego pueden ser
recuperados.

8.3.- FACTORES DE APLICABILIDAD.-

- En vetas anchas de ms de 6 metros donde el mineral y las cajas sean competentes

y un fuerte buzamiento.
- En cuerpos de grandes dimensiones de consistencia firme.
- En interseccin de vetas donde la potencia llega a 8 metros y el mineral sea
competente.
- Donde se tenga relleno hidrulico, por su bajo costo y para aumentar la velocidad del
ciclo.
- En general la mineralizacin tiene que ser uniforme, dureza media y lo
suficientemente resistente como para soportar las presiones de compresin y flexin.

8.4.- PREPARACIN.-

En vetas:
- Se trazan galeras inferior y superior para delimitar el block de explotacin.
- Se levantan chut y camino cada 60 metros hasta comunicar con el nivel superior. La
abertura estar en funcin del diseo, puede ser de 3 5 compartimentos.
En cuerpos:
- Se corre un crucero principal galera principal, el que va dividir en dos grandes
bloques.
- Luego a cada 40 60 metros se va trazando galeras de explotacin, los mismos que
van limitar la longitud del tajeo para su explotacin y tiene una seccin de 7 x 8, al
igual que la galera principal, crucero son habilitadas con lneas de cauville, trolley,
tuberas de agua, aire, relleno, etc.

86
En estas galeras se divide el cuerpo en sectores de explotacin, para el cual se fija
distancias de 25 y 15 pies respectivamente, que son el ancho del tajeo y el ancho del
pilar.

CONSTRUCCIN DEL CHUT Y CAMINO

Primero se arma el cuadro trapezoidal de la galera. El cuadro de dos

compartimientos que se construye debajo del chut y camino, cuna vez que se ha
limpiado la galera. Uno de los compartimientos ser el echadero provisional para
correr el sub-nivel, mientras que el otro compartimiento se acondicionar para el
camino.

87
 El procedimiento del armado es el siguiente:
- Se coloca a ambos lados de la galera 3 postes, espaciados de 52 entre postes y en
sentido transversal a la galera se coloca el sombrero, dndole 6 de separacin a los
extremos superiores de los postes.
- En la parte inferior del sombrero se coloca los contrasombreros con la finalidad de
mantener la luz entre postes y evitar el desplazamiento de los mismos hacia el
interior.
Los contrasombreros son asegurados al sombrero mediante clavos de 7.
Los elementos del cuadro trapezoidal son los siguientes:

Poste 8 x 8 x 8, con chafln de 1.5 a ambos extremos y en caras

opuestas.
Sombrero 8 x 8 x 8
Contrasombrero 3 x 8 x 6
Tirantes redondos 7 x 52 de longitud.
Tope 3 x 8 x 12.

Luego se arma el primer cuadro superior y se desquincha a los costados para armar
el otro compartimiento.
A continuacin se construye el segundo piso, donde se arma los tres compartimentos
y se toma como frente de avance del sub-nivel uno de los cuadros.

88
 SINONIMIA: CORTE Y RELLENO EN ARCOS
ARCH BACK

EN ESTE PLANO SE PUEDE APRECIAR LOS CUADROS QUE SE EMPLEA PARA

TOLVAS, LOS LUGARES POR DONDE BAJA EL MINERAL, LOS DOS CAMINOS
DONDE SE COLOCAN LAS ESCALERAS

Sub-nivel.-
En vetas:
El sub-nivel se arranca en el segundo tercer piso, dependiendo de la consistencia
del terreno, cuando se trata de yacimientos filonianos.
En cuerpos el sub-nivel se arranca, luego de armar los cuadros trapezoidales, se
arma la tolva provisional. A 3 pies encima del techo de la galera se inicia el sub-nivel.
Esta labor tiene una seccin de 6 x 7 pies y su longitud ser la longitud del tajeo ya
diseado 40 a 60 metros.

89
El sub-nivel se corre a lo largo del tajeo. Cuando el tajeo tiene dos entradas se corre
uno al encuentro del otro. Para la perforacin se emplea mquinas perforadoras
Jackleg. El mineral proveniente del sub-nivel despus de cada disparo es extrado
por la tolva provisional, cargando directamente a los carros mineros.

90
8.5.- EXPLOTACIN.-

Ensanchamiento del Sub-nivel.-

El ensanchamiento constituye en realidad el primer corte del tajeo por lo que se abre
la labor de acuerdo al ancho planificado (25 pies u 8 metros) y se le da al techo la
forma de un arco, para conseguir el sostenimiento natural.
El ensanchamiento se realiza aplicando la perforacin radial, para el cual se planifica
y se desarrolla un diseo. Los taladros debern partir de un punto imaginario del eje
de la longitud del tajeo, cuyo nmero, inclinacin y longitud estarn acondicionados
por la dureza del mineral y el grado de fragmentacin que se quiera obtener, luego se
dispara a partir del echadero en forma sucesiva.

Perforacin y voladura.-
Luego se inicia el primer corte longitudinal del techo para el cual se inicia la
perforacin muy cerca al echadero aproximadamente a 5 metros de distancia. El
primer corte debe tener una inclinacin de 70 a 75 grados a fin de ir formado el frente
semejante a una galera, cuidando mantener el techo en arco. El segundo corte debe
realizarse con 30 40 grados de inclinacin. El tercer corte es lo que debe conseguir
el frente que permita la perforacin horizontal.
Luego del tercer corte se voltea la perforacin hacia el echadero para nivelar el techo.
Se continua con la perforacin horizontal empleando un trazo que consiste en que los
taladros estn dispuestos en zig-zag, formando entre ellos un triangulo issceles
cuyos lados son de 12 a 18, con lo que se obtiene un buen grado de fragmentacin.
Los taladros correspondiente al techo deben estar a 12 pulgadas por debajo de ste y
disponer en tal forma que mantenga la curvatura del techo.
El nmero de taladros vara de acuerdo a la naturaleza del terreno, normalmente se
perfora un promedio de 35 taladros por disparo, a partir del cual nuestro ciclo de
trabajo rutinario ser perforacin y voladura, hasta romper toda la longitud del tajeo.
La perforacin se realiza con mquinas Jack Leg, con una ligera inclinacin en el
techo y en los costados de 8 pies de longitud. Se debe tener cuidado en mantener la
direccin adecuada del tajeo para evitar el debilitamiento de los pilares y mantener el

91
ancho promedio del tajeo, evitar la produccin de bancos, el que dificulta la limpieza
de la labor.
Terminada la perforacin del frontn se realiza el disparo para el disparo para el cual
se debe prestar atencin al orden de salida de los taladros. Los primeros en salir
sern los que estn ubicados en la parte inferior central del frente, luego contina los
taladros laterales.
Una vez disparado, se debe aplanar un poco a fin de que el mineral nos sirva de
plataforma para continuar con la perforacin. Algunas veces cuando el factor de
esponjamiento del mineral es muy elevado se hace necesario jalar parte del mineral
roto, antes de continuar con la siguiente perforacin. Se contina con este ciclo hasta
romper toda la longitud del tajeo.

Limpieza.-
La limpieza se inicia luego que se ha volado toda la longitud de tajeo, para el cual se
emplea winchas elctricas de 25 a 36 H.P. Estas winchas tiene tres tamboras que
permite la limpieza de buena cantidad de mineral en el menor tiempo posible. Se
puede limpiar en abanico utilizando dos poleas colocando a los costados de los tajeos
traccionando rastrillos hasta de 46 pulgadas de ancho.
La limpieza arranca en la parte ms prxima del echadero y se extiende hasta el
extremo final, controlando de no echar bancos para evitar el campaneo de los
echaderos.
Para tal efecto se coloca parrilla de rieles de 30 lbs/yard. con una luz de 8 pulgadas.
Se destaca un baquero para romper los bancos y otras veces se puede plastear
cachorrear a media guardia al final de la misma para que la limpieza sea ms
eficiente y en el menor tiempo posible.
Igualmente en la limpieza se debe tener cuidado en no jalar el material del relleno
anterior.

92
93
 Preparacin para el relleno.-
A apartir del primer piso el armado del chut y camino se realiza con tres
compartimentos, cuando se trata de cuerpos mineralizados en las vetas los
compartimentos definitivos se construye en el segundo tercer piso. Uno de los
compartimentos extremos servir de camino, al que se le instalar un Canal de Izaje
(winze) de 20 pulgadas de ancho y 18 pulgadas de alto pegado al chut. Por el
camino se instala las tuberas de agua, aire y relleno. Los dos compartimentos
restantes servirn de echadero tipo Check-Board, cuyos descansos sern en forma
alternada de piso a piso. Para el descanso de un compartimiento en la parte inferior
del cuadro se colocan redondos de 7 pulgadas de dimetro en forma horizontal que
sirve de plataforma de recepcin del mineral y una vez que alcance su mximo
ngulo de reposo (ranfla) permite el deslizamiento del mineral por gravedad. El
descanso alternado de los cuadros del echadero se construye con la finalidad de que
el golpe producido por el mineral dae lo menos posible a los elementos del cuadro.

Enrejado del echadero y camino.-

Consiste en enrejar las caras del chut y camino que dan al tajeo, para este fin se
emplean tablas de 3 x 8 x 7 colocando verticalmente a los sombreros superior e
inferior. La luz que debe existir de tabla a tabla ser de 2 3, para permitir la
percolacin de las aguas del relleno hidrulico.
Luego viene el enyutado, cuya finalidad es evitar toda posible fuga del relleno.

Relleno propiamente.-
Una vez preparada el rea, se rellena, con relaves provenientes de la planta, el
relavero es el encargado de nivelar y controlar la operacin. Finalmente, se deja por
un tiempo prudencial para que se pueda consolidarse y proseguir con el ciclo de
cortar una franja en el techo del tajeo.

8.6.- VENTAJAS.-
- Menor costo en preparacin.
- Tendencia a mecanizar.

94
- Se puede sincronizar las operaciones del ciclo de minado de tal manera que en
algunos tajeos se este rompiendo el mineral, en otros estan jalando el mineral, en
otros estn en proceso de preparacin para el relleno.
- Se puede plastear banquear dentro del tajeo, eliminando la perforacin secundaria.
- Hay buena ventilacin en el tajeo debido a su amplitud.

8.7.- DESVENTAJAS.-
- La produccin es muy lenta.
- Se necesita bastante control del techo. Se debe desatar el techo todos los das,
aunque no se haya disparado en la guardia anterior.
- En labores amplias es muy lento el rellenado.
- En tajeos de mayor longitud las posibilidades de riesgo aumentan.
- Contnuos desquinches que se realizan a los costados del tajeo, aumenta el consumo
de explosivos y los costos de extraccin.
- Peligro de incendio, por la gran cantidad de mineral almacenado, el que no ha sido
limpiado despus de cada disparo.
- Es difcil transitar sobre el mineral arrancado, sobre todo cuando los bancos son
grandes.

8.8.- RECUPERACIN.-
La recuperacin puede llegar al 100%, si tiene presente que los pilares se van a
recuperar.

8.9.- EFICIENCIA.-
Se tiene una alta eficiencia. Se trabaja varios tajeos en forma sincronizada y el
personal de cada labor se reduce a dos trabajadores.

8.10.- SEGURIDAD.-
En labores amplias y de mayor longitud hay peligro latente de cada de rocas, por lo
que se debe cuidar bastante el techo, desquinchando en forma continua, aunque no
se haya disparado en el turno anterior.

95
 CAPITULO IX.- C A M A R A S Y PILARES

9.1.- OTRAS DENOMINACIONES.-

- Room and Pilar

- Anchurn y Pilar
- Saln y Pilar
- Frontn y Pilar

9.2.- DESCRIPCIN.-
En el mtodo de Cmaras y Pilares, el mineral es minado completamente, dejando
espacios en forma de cmaras intercalados por unos macizos de mineral
denominados pilares, cuya finalidad es sostener el techo.
Los Pilares pueden estar ubicados a distancias regulares pueden ser espordicos:
Los Pilares Regulares se disean cuando la mineralizacin es homognea en este
caso el ancho del Pilar es igual al ancho de la Cmara, la longitud comprende el

96
 ancho del manto del cuerpo. En algunas minas hay diferencias de ancho, entre la
cmara y pilar, siendo mayor el de la cmara.
Los pilares espordicos se emplean cuando la mineralizacin del cuerpo el manto
no es continuo, sea tiene muchos caballos, en este caso el pilar se deja donde la
ley del mineral es baja y generalmente tiene forma cilndrica, por lo que su ubicacin
no es en forma regular.
En cmaras y pilares regulares se pueden sacar en pilares pero para ello el mtodo
se trabajar en 2 fases:
1era. Fase: comprende; La apertura de las cmaras en avance.
2da. Fase: La explotacin de los pilares en retirada.
El ancho de la cmara se elige de acuerdo a la resistencia de mineral y la presin que
ejercen el terreno.
El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y la
presin del terreno.
La abertura de las cmaras desempea un papel importante en donde las cmaras
son amplias, los pilares tambin lo sern.
Se sobre entiende que este mtodo slo es posible en Yacimientos que posean
reservas grandes y prcticamente inagotables.

9.3.- CONDICIONES DE APLICACIN.-

1- En cuerpos y mantos mineralizados (yacimientos potentes y extensos).

2- Mineral y caja, firmes y resistentes.
3- Mineral barato y rentable: Mineral de Baja ley y rentable.
4- Mantos de 2 mts. de Potencia y 30 de Buzamiento.

El mtodo es empleado para una gran extensin de depsitos de yacimientos

metlicos, como tambin para yacimientos no metlicos que se encuentran en rocas
sedimentarias metamrficas que estn depositadas horizontalmente en un plano
casi horizontal.
Entre los minerales existen aquellos que contiene: Ag-Au-U-Cu-Pb-Zn. Los no
metlicos incluyen caliza, arcilla, sal, potasa, fosfatos y similares y carbn que es el
depsito donde se emplea comnmente el mtodo.

97
 9.4.- PREPARACIN: para la EXPLOTACIN

El trabajo de preparacin fundamentalmente comprende la construccin de vas de

transporte y vas de explotacin.

Nivel de Transporte.- Las labores principales de acceso se avanzan por pares, sea
2 galeras cruceros, se avanza 2 galeras paralelas en la direccin de la Capa
dejando entre ellas un pilar apreciable de 10-15 metros, estas deben comunicarse por
transversales cada 25 metros. En minera convencional la altura y ancho deben ser
los normales 7 x 8. Las 2 galeras nos sirven para el movimiento del aire
(ventilacin).
Galeras de Explotacin.- A distancias variables de 40 metros 180 metros se trazan
galeras transversales galeras de explotacin a partir de las cuales se empiezan el
trazado de las ventanas. Las dimensiones son iguales a la galera de acceso y de
acuerdo al diseo de equipo.
Cmaras.- Son labores que se desarrollan a partir de galeras de Explotacin e
ingresar hasta las cmaras. Sus dimensiones son las mismas de la galeras de
transporte, y la cmara pueden tener la misma dimensin mayores. La longitud por
lo general debe ser de 10 metros a partir del cual se arranca la cmara.
Cabe sealas que en la preparacin se tiene en cuenta las 2 variantes:
a) Cuando las cmaras y pilares son regulares tienen las mismas dimensiones (ancho)
y la longitud abarca la potencia ancho del cuerpo mineralizado. La preparacin en
este caso ser tal como hemos descrito, empleado en la Minera mecanizada y
convencional.
b) Cuando los pilares se dejan en forma espordica, empleado en la Minera
convencional, y las cmaras son ms amplias que la seccin del pilar en este caso la
preparacin comprende adems de galeras de acceso, las ventanas y chimeneas.
Las chimeneas para el ingreso de equipos y materiales y para echaderos de mineral y
echaderos de relleno.
El equipo de acarreo ingresa por las ventanas y queda cautivo hasta terminar la
Explotacin.

98
DIMENSIONES DE LAS CMARAS Y PILARES.-

Se puede observar el siguiente cuadro, en la que se observa las dimensiones

mnimas, normal y mxima recomendable para la longitud, ancho de la cmara y
ancha del pilar.

Longitud: Mnima .... 30 a 45 mts.

Normal .... 75 mts.
Mxima .... 90 mts. (hasta 25 mts.)
Ancho
Cmaras:Mnimo .... 4 mts.
Normal .... 6 a 8 mts.
Mximo .... 15 50 mts.
Ancho de
Pilares: Mnimo .... 3 5 mts.
Normal .... 6 8 mts.
Mximo .... 10 20 mts.

9.5.- EXPLOTACIN.-

CMARAS Y PILARES REGULARES.-

Perforacin.- La perforacin en C y P debe realizarse avanzando frentes con la altura

total del depsito y el ancho debe ser de acuerdo al diseo. La altura puede ser de 5
a 6 metros, pero cuando tiene mayor altura espesor el depsito (cuerpo manto)
los frentes se desarrollan en la parte superior y el restante se puede atacar por
banqueo.
La ventaja de iniciar por la parte superior es con la finalidad de controlar el techo, en
el que se puede colocar pernos de Anclaje, para que de un tiempo suficiente para el
minado y extraccin. En minas convencionales se realizan con Jack Ley, pero en la
Minera Mecanizada se puede perforar con Jumbos, con track-drill-uper-drill.
El trazo se puede observar en el siguiente dibujo:

99
 El ancho de las cmaras puede ser de 2,5 a 4 metros de pilares de 2.5 x 4 metros, el
largo de 15 a 50 metros, dependiendo de la dureza, estabilidad del mineral y de la
roca.
En esta variante, el conjunto aparece como una serie de frentes y salones en ngulo
recto, uno con respecto a otro, soportado por una sere regular de pilares.

CMARAS Y PILARES EN FORMA IRREGULAR.-

En cmaras y pilares irregulares la perforacin se desarrolla fundamentalmente en

zonas ricas de buena ley, dejando como pilares circulares cuadradas minerales
estriles (los caballos), por los que las cmaras y pilares son irregulares.

VOLADURA.-

Si tiene buena ventilacin se puede emplear anfo, en caso contrario dispararemos

con dinamita. Si se tiene ms de 50 taladros dispararemos usando conectores y
mecha rpida (ignit cord) y en otros casos podemos emplear fanel con las
especificaciones del caso.

LIMPIEZA.-
La limpieza se realiza con juegos de rastrillos; unos sacan el mineral de la zona de
voladura y otros arrastran hasta los echaderos, especialmente diseados.
Como tambin se pueden emplear vas, a fin de utilizar carros mineros.
En grandes tajos, la limpieza se realiza con palas con scoop diesel elctrico.

9.6.- VENTAJAS.-
- No se necesita relleno, en fortificacin sostenimiento artificial.
- No hay gasto de conservacin del tajo.
- La extraccin se puede programar de acuerdo a las necesidades.
- No hay consumo de Madera.
- Eficiencia por hombre guardia es grande.
- Extraccin barata, porque permite en la mayora de los casos la mecanizacin en
gran escala del arranque y trasporte.

100
 9.7.-DESVENTAJA.-
- Poca seguridad, no se puede controlar el techo.
- La ventilacin es deficiente, especialmente cuando se tiene 2 galeras de acceso.
- Se necesitan muchas labores de preparacin y su conservacin es cara.
- Muchas prdidas de mineral en la Explotacin y puede llegar 50% ms.

9.8.- RECUPERACIN.-
La recuperacin en este mtodo es deficiente se puede pensar slo en una
recuperacin de 50%, si aplicramos iguales dimensiones de cmaras y pilares.
Cuando aplicamos en pilares irregulares la recuperacin puede aumentar hasta un
65%, de todas maneras, cuando se aplica este mtodo, la prdida de mineral es
enorme.

9.9.- RENDIMIENTO.-
Tiene buen rendimiento, cuando las cmaras son grandes y el acarreo se realiza en
forma rpida y fcil.

9.10.- SEGURIDAD.-
Hay poca seguridad, porque existe un gran vaco y el techo es difcil de controlar y en
cualquier momento puede caer planchones, sobre todo cuando la abertura la
separacin del techo es considerable.

9.11.- COSTO.-
El costo de explotacin es mnimo, ya que no se necesita relleno, ni sostenimiento.

101
CAPITULO X.- HUNDIMIENTO DE BLOQUES

10.1.- SINONIMIA.-

- Block caving
- Desplome por bloques
- Derrumbe del mineral y de las orcas encajonantes

10.2.- Descripcin.-
El principio en el que se basa este mtodo dice: Para el arranque del mineral se
aprovecha la gravedad y la presin del terreno situado en el techo.
En este mtodo, se deja hundir un pequeo bloque de mineral de forma cbica, este
hundimiento produce un Fracturamiento sucesivo que va afectando gradualmente a
todo el block. El mineral se extrae a travs de chimeneas y galeras preparadas
anticipadamente.

102
 10.3.- Condiciones de aplicabilidad.-
- En yacimientos potentes y de gran extensin horizontal (cuerpos y mantos)
- En vetas se aplica cuando son potentes y su buzamiento es superior a 70 o , no tenga
ramificacin.
- El mineral debe ser quebradizo, que se rompe por la accin de su propio peso y la
presin del terreno de recubrimiento.
Pero esta condicin hoy en da se ha superado, con la mecanizacin de la minera y el
terreno se puede fragmentar con la voladura de taladros largos y en abanico.

10.4.- Preparacin

La preparacin del hundimiento de bloques tradicional consiste de:

1. Un sistema de galeras de carga - acarreo debajo de cada bloque.

2. Coladeros de mineral o chimeneas estrechas hasta el nivel de parrillas.
3. Niveles de parrilla donde se pueden controlar la fragmentacin y se puede realizar
voladura segundaria.
4. Un segundo juego de chimeneas estrechas desde el nivel de parrillas que se
ensanchan a tolvas en ese nivel de socavacin.
5. Socavacin del primer bloque.

Esta disposicin se refiere a un plan tradicional de explotacin por hundimiento de

bloque donde se usa vagonetas en el nivel de acarreo. Las minas que han sido
preparadas hace poco para el hundimiento de bloques, han adaptado una disposicin
sin el uso de carriles, utilizando cargadoras LHD para recuperar el mineral de los pozos
de evacuacin. Se simplifica la preparacin ya que los bloques se tratan en los pozos de
evacuacin. Ya no se necesitan parrillas, y se puede hacer la excavacin directamente
por encima del nivel de carga.
Todas las excavaciones debajo del bloque estn sujetas a una alta presin de roca. La
seccin transversal de las galeras y otras excavaciones se mantiene por esto 10 mas
pequeo posible. Frecuentemente es necesario un fuerte refuerzo de hormign. La fase
de preparacin en una mina con hundimiento de bloques es un proceso complicado que

103
requiere varios aos para empezar la produccin.

D.- Produccin

Cuando se ha terminado la socavacin se empezara a fracturar el mineral y caer por

las chimeneas estrechas. El derrumbamiento continuara siempre que se saque material
en el nivel de acarreo. No se requiere Perforacin de produccin. En la prctica puede
ser necesario asistir al derrumbamiento perforando y volando barrenos largos en una
forma de espaciamiento amplio. La perforacin secundaria para tratar la roca demasiado
grande es un caso frecuente en el hundimiento de bloques.

E. - Manejo y transporte de minerales

El sistema tradicional de hundimiento de bloques con nivel de parrillas y chimeneas

estrechas utiliza la gravedad para entrega..r el mineral a vagonetas. El detenido control
de la fragmentacin que se requiere para cargar por pasos hace que el tratamiento de
parrillas sea una operacin que usa mucha mano de obra, y que sea un obstculo en la
produccin.

Con un desarrollo hacia la explotacin sin el uso de carriles y con la carga de pozos de
evacuacin como se muestra en la figura se simplifica mucho el tratamiento de
'materiales demasiado grandes, y se reduce el trabajo de preparacin.
Para obtener una buena recuperacin de mineral de un bloque, es importante que se
hunda uniformemente todo el bloque. El volumen de mineral que se carga en distintos
pozos de evacuacin o pasos dentro del bloque es por esto controlado y sigue un
programa.

F.- Comentados

El hundimiento de bloques es un mtodo de explotacin econmico bajo condiciones

favorables. Las desventajas son la extensa preparacin y el tiempo que se tarda antes
de que la produccin alcance su capacidad mxima. Hay ciertos riesgos tales como el
derrumbamiento y la fragmentacin, que se encuentran fuera del control del minero. Es
difcil tratar con enganches y bloques grandes en un ambiente fracturado.

104
Mtodo Block Caving con Reduccin Mecanizada

La diferencia fundamental con la variante anterior corresponde la utilizacin de un martillo

picador como una forma de distribucin y reduccin de tamao del mineral en el pto. de
extraccin, debido a una mayor competencia de la roca las colpas de mayor tamao
tambin lleva asociada una variacin del diseo minero, la que se ve materializada en la
construccin de zanjas y reforzamiento de los puntos de extraccin.

105
Mtodo Block Caving Extraccin con Scraper

Cuando el lmite inferior de la mineralizacin llega hasta el nivel de transporte o cercano

a l, una infraestructura de pique de traspaso requiere de una cantidad considerable de
metros en la extensin vertical, por lo que se prefiere utilizar este sistema, reduciendo
as la distancia entre el nivel de produccin y el nivel de transporte.

GALERIA DE ARRASTRE A NIVEL DE TECHO DE AVANCE DE TRANSPORTE

SECUNDARIO

106
107
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

108
CAPITULO XI.- CORTE Y RELLENO CON
CUADROS

11.1.- SINONIMIA.-
- Conjunto de cuadros
- Square set stoping
- Entibacin cuadrada
- Stosbau ascendente fortificado con codales o tornapunta
- Tajeos con marco de madera

11.2.- DESCRIPCION.-
Consiste en romper el mineral en forma de cubos. Cada vez que se arranca el
mineral, el espacio abierto se sostiene con un cuadro de madera, los que se
emblocan contra las cajas o contra el mineral. Los cuadros se van armando unos a

109
continuacin de otros en forma longitudinal o de caja a caja cuando se trata de
vetas.
Cuando el mineral y las cajas son resistentes, pueden arrancarse cierto nmero de
bloques (cubos), sin armar el sostenimiento, pero si el terreno es suelto se
arranca un bloque y de inmediato se fortifica.

11.3.- CONDICIONES DE APLICACIN.-

1.- Cuando el mineral se presenta en forma de cuerpos y tiene alta ley.
2.- En vetas de mineral y cajas de consistencia suave, cuya potencia mnima sea
de 3 metros y tenga buena ley.
3.- Zonas donde exista abundantes madera para evitar el alto costo que ocasiona
el transporte.
4.- En yacimientos irregulares donde las cajas son indefinidas o se trata de vetas
entrecruzadas o la zona esta muy fallada.

D.- PREPARACION.-

1.- EN VETAS
Galerias.- Se corren galeras superior e inferior, cuya separacin promedio es
de 50 metros, con el objeto de determinar la potencia y las cajas. Las galeras
de direccin se pueden llevar al piso, al centro o al techo. De preferencia al
piso. Como el terreno es suave para evitar que el techo se eleve o se tenga
problemas de sostenimiento se arma cuadros, tan pronto como se ha hecho el
disparo. Los elementos principales del cuadro de galera o trapezoidal son:
Postes, sombrero, tirantes y soleras, los mismos que varan de acuerdo a las
unidades mineras. Para la unidad Yauricocha tenemos de las siguientes
dimensiones.
Postes 10 x 10 x 8'
Sombreros 8 x 8 x 56
Tirantes 6 x 8 x 56
Solera 10 x 10 x 10'

110
 Tablas 2 x 6 x 60
Chut y Camino.- Cada 60 metros se levantara el chut y camino hasta el nivel
superior, completamente armado de madera.

2.- EN CUERPOS.-
Galera principal de acceso o de transporte.- Se desarrolla en estril o en el
cuerpo mineralizado, los que se avanza con cuadros trapezoidales, cuya
secciones de 7 x 8 , atravesando al cuerpo ya sea por la parte central o en
otra zona de acuerdo al diseo.
Galeras de explotacin.- Se desarrolla a partir de las galeras de acceso o de
transporte, los mismos que se desarrollan a base de cuadros cuyas
dimensiones son las mismas de los sealados anteriormente en la preparacin
de vetas.
Chut y Camino.- Se van desarrollando a partir de las galeras de explotacin
donde se prepara el chut y camino hasta los niveles superiores.

11.5.- EXPLOTACION.-
A partir de los cuadros del chut se empieza a romper el mineral, por cubos
(bloques), tan pronto como se limpie el mineral se arma un cuadro de
sostenimiento, los que van a estar alineados a los cuadros del echadero o del
camino, los que sirven como base del sistema.
El primer piso de cuadros se arma tendiendo soleras sobre el puente del
mineral que se ha dejado al iniciar la rotura. Estas soleras se colocan
perpendicularmente a las cajas para soportar las presiones laterales, luego
se levantan los postes apoyndose en las espigas de los sombreros inferiores
chequeando siempre la verticalidad de los postes.
Despus se pone el sombrero en la espiga de los dos postes a continuacin
se coloca los tirantes, teniendo cuidado que estos tambin descansen sobre
las espigas de los potes. Posteriormente estos cuadros que han sido armados
se bloquean, chequeando la nivelacin horizontal de los sombreros y tirantes y
la verticalidad de los postes.

111
 Finalmente entre el espacio vaco que existe sobre el cuadro armado y el techo
de la labor, se arman los cribins para agarrar el techo o se entablan para evitar
la cada de rocas o planchones.
Los cuadros armados que tienen la forma rectangular, se componen de 2
postes, 2 sombreros y 2 tirantes, cuyas medidas varan de acuerdo a las
empresas mineras. Las dimensiones estndar son:
Postes 8 x 8 x 5'3 8 x 8 x 6'3
Sombrero 8 x 8 x 4'3 8 x 8 x 5'3
Tirantes 5 x 8 x 4'5
Los postes soportan las presiones verticales, los sombreros soportan las
presiones laterales (cajas), los tirantes proporcionan la estabilidad necesaria a
los cuadros.
Sobre estos cuadros, el primer piso se desarrolla hasta la chimenea de relleno
o hasta el lmite fijado, los mismos que se desarrollan por franjas o hilera de
cuadros a lo largo de la veta o de caja a caja.
Una vez terminada el primer piso se procede a romper el segundo piso que se
desarrolla en la misma forma que el primero. De esta manera se tiene dos
pisos iguales, pero cuada uno de ellos cumplen funciones diferentes. El primer
piso se denomina piso de extraccin y el segundo piso, se denomina piso de
arranque. A continuacin se rellena el piso de extraccin, de esta manera se
fortifican los cuadros armados que al principio sirvieron de base al piso
superior. Se puede trabajar con tres pisos, dependiendo como los cuadros
estn soportando las presiones, en este caso sern un piso de extraccin y
dos pisos de explotacin.
En el primer caso tenemos como ejemplo Atacocha y en el segundo caso
Yauricocha de CMP.
Cuando se utiliza el relleno, el conjunto de cuadros armados representa un
sostenimiento temporal.

11.6.- VENTAJAS.-
- La recuperacin es al 100%

112
 - Puede escogerse el mineral dentro del tajeo dejando la ganga como relleno.
- Desde el tajeo se puede desarrollar galeras de exploracin y/o efectuar
sondeos
- Los minerales pobres, abandonados en un principio puede ser explotados
posteriormente
- Seguridad relativa buena, por el armado oportuno de cuadros.
- Cuando se explota yacimiento de fuerte buzamiento, este mtodo impide el
hundimiento de la superficie exterior.

11.7.- DESVENTAJAS.-

- Costos muy elevados de mineral extrado, debido al gran consumo de madera.

- Peligro de incendio.
- Velocidad de arranque limitada, cuando se explota yacimientos potentes.
- La explotacin es muy lenta.

11.8.- RECUPERACION.-

- La recuperacin es muy alta, llegando hasta un 98%.

11.9.- RENDIMIENTO.-

El rendimiento de la explotacin depende de la longitud de lnea de ataque, de la

potencia del yacimiento, de la velocidad del arranque. Por eso hay que considerar
si se puede en algunas ocasiones trabajar simultneamente en varios pisos o
niveles, de manera que la lnea de ataque o superficies activas puede ser mayores
que la longitud o la extensin del yacimiento.

11.10.- SEGURIDAD.-

113
Relativamente buena, porque se hace el enmaderado inmediatamente despus
de la voladura.

BIBLIOGRAFIA

1.- Hand Book AIME

2.- Mining Engineers Hand Book Cumins Givens
3.- Eleccin y Crtica de los Mtodos B. Stoces
de Explotacin
4.- Elementos de la Minera J. Young
5.- Laboreo de Minas I y II C.H. Frizsche
6.- Laboreo de Minas S. Botisov. Klokov y Gorno
7.- Explotacin de Minas I II III J. Vidal
8.- Minera: Revista del Instituto de Ingenieros del Per
9.- Revista: Engineering and mining journal
10.-Catlogos de Empresas que comercializan equipos
Atlas
Jarvis Clarck
Ingerson
Montaver

114
 Toyo
Gader Denver
EXSA
Dinasol
11.- Trabajos presentados en las diferentes Convenciones de Ingenieros de Minas del
Per, organizado por el I.I.M.P. hasta la fecha 24.
12.- Trabajos de VIII Congreso Mundial de Minera.
13.- Trabajos Tcnicos presentados a los diferentes Simposium de Minera,
organizados por las diferentes Universidades del Per.
14.- Tesis Profesional de las diferentes Universidades del Pas.
15.- Trabajos Tcnicos y Autores. Minera N 206 Agosto 1989.
16.- Informes de los Planes Operativos de las Empresas Mineras del Per.
17.- Memoria de los directorios de Empresas Mineral del Per.
18.- Proyectos Mineros de la actividad Empresarial del Estado.
(Hierro Per, Centromin Per, Minero Per, etc).

115