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Procesos Productivos Del Papel
Procesos Productivos Del Papel
UNIVERSIDAD AMERICANA
DESARROLLO EMPRESARIAL
Managua, Nicaragua
Julio 2007.
Autora:
Ashley Velsquez.
Procesos Productivos del Papel
Generalidades:
Esta gua va dirigida a empresarios o tcnicos nicaragenses del sector maderero que
pretendan o les llame la atencin la fabricacin de papel ya que, Nicaragua en este
campo es virgen, adems si se lograra formar empresas medianas o pequeas de
fabricacin de papel ayudara al progreso de la economa y tambin generara muchos
empleos.
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Procesos Productivos del Papel
Objetivos
General:
Dar a conocer el proceso productivo que se lleva a cabo para la elaboracin del
papel.
Especficos:
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Procesos Productivos del Papel
Introduccin
La fabricacin del papel alcanza cifras que sitan esta industria entre las ms grandes
del mundo.
La principal fuente de fibra para la produccin de pasta en este siglo ha sido la madera
procedente de los bosques de conferas, aunque ms recientemente ha aumentado la
utilizacin de bosques tropicales y boreales.
Parte del proceso bsico para hacer papel consiste en la eliminacin de la lignina. Este
compuesto, constituyente de la madera y que acta como cemento en su estructura, es
el principal obstculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad.
La realizacin de esta gua tiene como objetivo primordial dar a conocer a empresarios
o tcnicos nicaragenses como son los procesos productivos empleados en la
fabricacin del papel. La recopilacin de la informacin se dio a travs del servicio de
Internet visitando sitios Web como Papelnet.com entre otras.
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Desarrollo:
En el antiguo Egipto, para hacer smbolos y escrituras, escriban sobre papiro, el cual
se obtena a partir del tallo de una planta muy abundante en las riberas del ro Nilo. En
Europa, durante la Edad Media, se utiliz el pergamino que consista en pieles de cabra
o carnero, curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia eran bastante
costosos, lo que ocasion que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta
costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos,
perdindose de esta manera una cantidad inestimable de obras.
Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los desechos de la seda y el
camo, e incluso del algodn , invento que se atribuye a TSai Lun, debido a la
relacin comercial transmitieron este conocimiento a los rabes, quienes a su vez lo
llevaron a las que hoy son Espaa y Silicia desde el siglo X. La elaboracin de papel se
extendi a Francia que lo produca utilizando lino desde el siglo XII.
Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permiti que hubiera suficiente
trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios econmicos y gracias a
lo cual la invencin de la imprenta permiti que unido a la produccin de papel a
precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un producto de
mercado accesible.
Qu es el papel?
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales
se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del rbol
y, segn su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milmetros
(generalmente obtenidas de pino insigne u otras conferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2
milmetros (obtenidas principalmente del eucalipto)
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Qu es la lignina?
Es un compuesto qumico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de color oscuro
y une fuertemente a las fibras del rbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad
para individualizar las fibras. En papeles blancos hay que extraerla totalmente. Uno de
los problemas de la lignina es que provoca envejecimiento del papel amarillendolo con
gran rapidez.
Actan en muy pequea proporcin teniendo que ser algunas de ellas tratadas para
evitar problemas de manchas sobre el papel.
Corteza Externa:
Esto es lo que se ve del tronco desde fuera. Esta capa protege al rbol de los insectos,
enfermedades, temperaturas extremas u otros daos
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Floema:
Es la corteza interna. Transporta los carbohidratos producidos en las hojas hacia abajo,
a las otras partes del rbol, donde se convierten en el alimento que necesita el rbol
para crecer.
Cmbium:
Esta es una capa delgada de clulas embrionarias, del espesor de una clula, ubicada
en la parte interior de la corteza interna. Aqu es donde se produce el crecimiento del
rbol. Cada ao el cmbium produce las clulas que constituyen el Xilema y el Floema.
Una vez producidas las nuevas clulas del floema, las antiguas se secan y pasan a
formar parte de la corteza. Hacia el interior del cmbium, las nuevas clulas de madera
se unen a la albura (xilema). As se producen los anillos de crecimiento del rbol.
Xilema:
Tambin conocida como albura, cuya funcin es conducir el agua y las sales minerales
desde las races hacia las hojas. La albura est compuesta por largas molculas de
celulosa que le dan al rbol su fortaleza.
Duramen:
En los rboles ms viejos, en la medida que se forman nuevos anillos de crecimiento
desde afuera hacia dentro, los anillos interiores, de albura ms vieja, se bloquean con
resina y se transforman en duramen. El duramen ya no puede transportar fluidos, pero
su rigidez ayuda a sostener el rbol en el centro del tronco. El duramen tpicamente es
ms oscuro que la albura. Este rbol an no haba desarrollado el duramen.
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La celulosa representa alrededor del 50% del peso seco de la madera (una vez
extrada el agua). Debido a que las uniones entre las molculas de glucosa son tan
firmes, las molculas de celulosa son muy resistentes y por esa misma razn, la
madera tambin es resistente. Las uniones laterales entre las molculas de celulosa
tambin son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar filamentos, los
cuales a su vez forman estructuras ms gruesas, similares a una cuerda, llamadas
microfibrillas.
Los rboles utilizados para producir celulosa se clasifican en dos grandes grupos
dependiendo de las caractersticas de su madera: Las conferas o rboles de fibra larga
y las latifoliadas, o rboles con maderas de fibra corta. Entre las conferas destacan
diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos a
las diversas variedades de eucaliptos, los abedules, lamos, acacias y varias otras
especies tropicales.
Cules son los ejes de anlisis para evaluar s un tipo de madera es apta para la
produccin de celulosa?
3. Propiedades biomtricas de la celulosa: son aquellos atributos de las fibras que las
hacen ms apropiadas para la fabricacin de un tipo de papel u otro. Tpicamente la
longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etc.
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Fibras de rboles de hoja perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de
24 mm, llamadas fibras largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco
(espesor).
Fibras de rboles de hoja Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras
de 1mm aprox., llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena formacin de la
hoja. Su porcentaje se incrementar a medida que aumenta el espesor.
Son sustancias qumicas que se aaden al papel en la masa, stas otorgan al papel
caractersticas especficas, las ms corrientes son: Caoln, Talco, Carbonato Clcico,
Sulfato Clcico, sulfato de aluminio, hidrxido clcico. As echemos uno u otro tipo de
carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz, as
conseguiremos ms o menos blancura o ms o menos opacidad. Conseguiremos tambin
debido a su densidad la mayor o menor absorcin de lquidos especialmente aceite
(tintas), del mismo modo que por el tamao de las partculas y por su estructura
geomtrica.
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Resinas de resistencia hmeda: tienen por objeto mantener la resistencia del papel
cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie.
La fibra de que est compuesta la pasta del papel se obtiene de tres fuentes:
- De bosques primarios, que son los creados por la naturaleza sin intervencin ni
alteracin humana. De stos hay muy pocos actualmente.
- De bosques secundarios, que son los intervenidos o alterados por el hombre.
- De plantaciones de especies madereras de rpido crecimiento.
No. Se puede fabricar papel, adems de reciclado, de otras fibras no madereras. Por
ejemplo, de subproductos agrcolas como algodn, paja de trigo, arroz, azcar... bamb y
el camo natural.
Preferiblemente se debe instalar cerca de su fuente de materia prima, o sea los bosques.
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La otra manera es a travs del papel usado. Tras depositarlo en contenedores de recogida
selectiva, es recogido y transportado a plantas de clasificacin y empacado.
Posteriormente sirve como materia prima para hacer pasta reciclada.
Transporte de madera hasta la fbrica Los troncos de madera son transportados desde la
explotacin forestal en la que han sido talados hasta la fbrica en la que se van a tratar
para la obtencin del papel.
Descortezado de madera Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos
giratorios. El rozamiento que se produce entre ellos y entre los troncos y la pared interior
del cilindro, hace que la corteza se separe del ncleo del tronco.
El objetivo que se busca en esta parte del proceso es la separacin de las fibras
(celulosa) que constituyen el ncleo del tronco. Mediante el cual se separan las fibras
de celulosa del resto de los componentes de la madera, lignina fundamentalmente. Se
distinguen 2 tipos de pastas de papel segn el proceso de fabricacin: Pasta mecnica
y pasta qumica.
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TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua, y
slo permite utilizar maderas blandas como materia prima.
El Kraft y bisulfito.
Que es el Kraft?
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Coccin menos intensa: la pasta resultante tiene una calidad media con buenas
propiedades de resistencia. Se utiliza en la produccin de diferentes papeles de
embalaje, y mezclada con otras pastas en la produccin de papel de escritura.
La pasta qumica tiene un rendimiento menor ya que slo se aprovecha entre el 45% y
el 70% de la madera. Debido a que la pasta producida a travs de estos procesos
todava contiene restos de lignina originariamente es de color marrn. Cuando es
necesario que la pasta sea de color blanco, se utilizan deferentes compuestos qumicos
para eliminar la lignina.
Antes de poder transformar la pasta en papel se llevan a cabo diversos procesos para
eliminar de la pasta las sustancias extraas que posteriormente dificultaran la
produccin del papel:
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Blanqueo de la pasta.
El uso de cloro gaseoso tiene varias ventajas en el producto y se estima que genera
una menor cantidad de AOX vertidos al ambiente. En algunos casos se usa, en las
ltimas etapas del blanqueado la combinacin de perxido de hidrgeno con cloro. Las
cantidades de cloro utilizadas por la industria de la celulosa han disminuido desde los
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90kg/ton que se usaban hace 80 aos a los 25 Kg./ton que se usan hoy e incluso
valores ms bajos como 3 a 10 ton/Kg. en algunos procesos.
Celulosa blanqueada.
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1. Cajn de entrada
La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la
formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
2. Tela
El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a travs de la tela por gravedad y
vaco.
3. Prensas Secadoras
La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del agua.
4. Cilindros Secadores
La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que por
calor la secan.
5. Monolcido
Es un cilindro de gran dimetro cuya funcin es la de entregar una cara del papel ms
lisa y brillante.
6. Prensa Encoladora
El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella la superficie de ste.
7. Lisa
Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionndole tersura y un
espesor homogneo al ancho.
8. Bobinadora
El papel se enrolla en el pope de la mquina para luego ser bobinado y/o cortado a las
medidas requeridas.
Todas las mquinas de papel y cartn estn basadas en procesos bsicos similares.
Hay siete secciones diferenciadas: cabeza de mquina, seccin de mallas (seccin
hmeda), seccin de prensado, seccin de secado, estucado, calandrado y encolado.
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Dependiendo del tipo de papel que queramos metemos una pasta u otra con fibras
largas, cortas.
A veces pueden quedar partculas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta se trata
mediante despastilladoras que dan un tratamiento ms enrgico, las despastilladoras
son dos discos provistos de pas o salientes cuyo objetivo es obtener el desfibrado
independiente.
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El destintado:
Cmo es el destintado?
Preparacin de la hoja:
1 Tinta de mezclas, donde se realiza la formacin del papel, los componentes que se
aaden son: fibras, cargas, agentes encolantes, blanqueantes pticos y otros aditivos,
las fibras y cargas se aaden dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se
enva a otra tina (tinaja) (la de reserva), de la cual se suministra a la mquina.
3 Regulacin del caudal y densidad de la pasta, que una vez depurada se enva a la
caja de entrada, siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias que
componen el papel, la pasta es regulada de acuerdo con su densidad, resistencia y
caudal.
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6 La mesa plana, la suspensin fibrosa es enviada a travs del labio de la caja sobre
una tela sin fin metlica o plstica, donde se formar la hoja de papel, la tela tendr
movimiento longitudinal y transversal que permitir orientar las fibras en las distintas
direcciones del papel.
Las nuevas mquinas mediante cajas aspirantes permiten el desgote, tanto hacia arriba
y hacia abajo obtenindose una hoja mas simtrica y con las caras mas igualadas.
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Tela.
El desgote: con la pasta diluida sobre la tela, se inicia el proceso de drenaje, al principio
sale mucha agua, pero cuando la capa es compacta se hace ms difcil su eliminacin
del agua, por este motivo se recurre a rodillos y cajas aspirantes cuya funcin es
extraer el agua, los rodillos desgotadores soportan la tela a la vez.
Los rodillos monta espumas: estos ayudan a conseguir mejor formacin y lisura, con el
fin de uniformar la hoja (para que salgan iguales y lisas) y en algunos tipos de
mquinas se utilizan para hacer marcas de agua.
Rodillos.
Las prensas, es la seccin colocada despus de la tela y donde contina por medios
mecnicos la eliminacin del agua de la hoja, en la prensa, las fibras son forzadas a un
contacto ntimo, para que desarrollen nuevos enlaces, el prensado hmedo de la hoja
se realiza con fieltro entre dos rodillos.
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La sequera:
De qu consta la sequera?
Despus de la zona de prensa se elimina el agua residual por calor, la sequera consta
de dos partes, tanto la primera como la segunda sequera se divide en secciones con
controles de velocidad para evitar tensin en la hoja, el calor se aplica al papel a travs
de grandes cilindros de metro y medio de dimetro cuya superficie es calentada por
vapor, la temperatura empieza a 70 C alcanzando la mxima de 120 130 C, el
secado del papel comporta modificaciones estructurales, Ej.: una contraccin de la
anchura de la fibra del orden del 20%, la sequera el papel genera tensiones interinas,
esto es muy importante desde el punto de vista de la estabilidad dimensional del papel
en la impresin.
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Tratamientos superficiales:
La sicepress forma parte de la mquina del papel, y se sita entre dos secciones de la
sequera, mejora la imprimibilidad del papel y su estabilidad dimensional en algunas
ocasiones acta de preestucado.
Actualmente existe una sicepress mejorada llamada gateroll, la salsa en este caso
es que transfiere a los rodillos aplacadores a travs de un rodillo intermedio se suele
emplear para los llamados papeles estucados de mquina lo que permite depositar una
ligera capa de estuco entre 8 y 10gr/m2 y cara.
Las lisas
Despus el papel pasa por las lisas para dar lisura y regular el espesor de la hoja.
El pope
Despus de las lisas, el papel se enrolla en una mquina llamada pope y a partir de
aqu el papel puede seguir dos caminos:
El estucado:
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Mezcla de componentes:
Sobre los pigmentos se aaden los ligantes solubles por medio de agitacin;
antiespumantes y aditivos y al final se ajusta el ph.
La estucadora:
El estucado del labio soplador: La aplicacin se hace mediante un rodillo que elimina
el acceso de salsa con aire a presin, permite depositar capas de 20 a 40gr/m2 su
velocidad se limita por 360m/min. Suele ser utilizado para papeles de arte.
Sistema warren, utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por un
presecado de rayos infrarrojos y a continuacin el secado definitivo se realiza en un
cilindro cromado a 180 C que le proporciona un gran brillo.
Sistema champion, el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado previo,
en ambos casos el estucado se realiza por una sola cara, los papeles de alto brillo de
dos caras se fabrican contra colando dos caras (pegamos dos caras) con brillo.
Que permite la calandra y que tiene que ver la intensidad del calandrado?
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Cartulinas
Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de los
cereales para el desayuno, de la leche lquida de larga vida, etc.
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Qu es la blancura en el papel?
Es una medicin del color del papel que permite obtener un valor que corresponde a la
percepcin de la blancura por el ojo humano.
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pliego del tamao de 8 hojas, del antiguo tamao folio (215mm x 315 mm).
Actualmente, la resma tiene otro valor (500 hojas).
Longitud de rotura: Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria
para romper una tira de papel por su propio peso.
Desgarro: Resistencia que ofrece el papel a la continuacin de un desgarro.
Resistencia al estallido: Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presin en
una de sus caras.
Rigidez: Resistencia al plegado de una muestra de papel.
Dobles pliegues: Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.
Porosidad: Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.
Blancura: Grado de blancura.
Opacidad: Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a
travs de la hoja. Es lo contrario a la transparencia.
Estabilidad dimensional: Bsicamente la estabilidad dimensional hace referencia
a las modificaciones en tamao de una hoja de papel dependiendo de las
condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la
humedad el papel tendera a variar su tamao, suele hacerlo en direccin de las
fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente como se deforma.
Ascensin capilar: Altura en milmetros que alcanza el agua en una muestra
parcialmente sumergida.
Planeidad: Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la
planeidad del papel, esto ltimo es un factor importante para la impresin offset.
Para este pas significara un gran logro poder fabricar y producir papel o incluso solo
producir la pulpa y exportarla a los pases donde se encuentran las grandes fabricas
que realizan la elaboracin del papel; ya que aqu no existe ninguna fabrica que
elabore sta con pasta virgen o tan siquiera proyectos que reflejen el inters por esta
industria.
En este pas se podra producir al menos 50 toneladas por da o por mes y 18000
toneladas anuales aproximadamente ya que este es un pas en desarrollo y
dependiendo de la productividad de la empresa.
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Algo importante de resaltar es que todas estas industrias tienen sus fbricas de cartn
en el pas sin embargo, ninguna utiliza materia prima de nuestros bosques, sino que la
importan de pases como Estados Unidos y Canad. En el pas existen tres empresas
que se dedican a este tipo de negocios Envases Nicaragua, S.A. (Envanic); Astro
Cartn Nicaragua, S.A., y Empaques Santo Domingo, las cuales se disputan el
mercado de exportacin en menor medida el local
Contaminacin atmosfrica.
Sistema de efluentes.
Desechos slidos.
Contaminacin atmosfrica:
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desfogues del apagador o del tanque de oxidacin del licor negro, y dispositivos de
tratamiento de las aguas servidas.
Otra preocupacin que se presenta durante el diseo de la planta se relaciona con las
emisiones de cloro provenientes de los desfogues de los tanques, filtros de lavado, y
alcantarillas, que ocurren durante las operaciones de blanqueo de la pulpa.
Para prevenir el escape de los gases azufrados, el diseo debe recolectar todos los
gases producidos, incluyendo las fugas casuales; asimismo, debe haber un sistema de
incineracin adecuado y lavado de gases de escape.
Sistemas de efluentes:
Desechos slidos:
La preparacin de la madera para uso en una planta de pulpa genera una gran
cantidad de desechos slidos: la extraccin de la madera, incluyendo la tala de los
rboles, y remocin de las ramas, corteza, tierra, arena o piedras. El diseo del
proyecto debe incluir la eliminacin adecuada de estos desechos. Las otras fuentes de
desperdicios slidos incluyen el material rechazado por la malla y el recausticador,
lodos de las aguas servidas, papel defectuoso y basura. Asimismo, la ceniza de la
caldera puede constituir hasta la cuarta parte de todos los desechos slidos. Donde
sea posible, se deben quemar los desechos slidos y recuperar el calor residual. A
menudo, los desperdicios slidos deben ser desecados antes de quemarlos.
Alternativas:
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precipitadores electroestticos;
lavadores;
ciclones;
eliminador de neblina, de malla de alambre;
filtros;
incineracin;
separacin a aire o vapor;
oxidacin de fase lquida;
absorcin.
Las opciones para el tratamiento de las aguas servidas y de enjuague incluyen las
siguientes:
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Anexos:
1. Sabas que para producir una tonelada de celulosa de fibra corta blanqueada,
se requieren 9 rboles de eucalipto?
3. Sabas que los bosques de pino radiata en Chile son manejados para producir
maderas para la construccin y muebles, siendo destinados a la produccin de
celulosa slo los subproductos de este proceso: podas y despuntes?
4. Sabas que hace ms de 100 aos que habitan en Chile los pinos radiata,
originarios de Estados Unidos y el eucalipto globulus, provenientes de Australia,
considerados entre los rboles ms adecuados para la produccin de celulosa?
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