UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZAN

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE: Ing. RIVEROS VILLA, Felix

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I
TEMA: INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL
ALUMNO:
EVARISTO SALAS, Royer
CABANILLAS MARTEL, Jorge

Hunuco Per
2015

CAPITULO I
1. INTRODUCCION.

1.1 OBJETIVO GENERAL.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
CAPITULO II
2 MARCO TEORICO.
2.1 ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL
2.2 MINERALES FUENTES DE LA INDUSTRIA DEL PAPEL
2.3 TIPOS DE PAPEL.
CAPITULO III
3 MARCO METODOLOGICO.
3.1 PROCESO DE OBTENCION DE LA PULPA Y PAPEL.
3.2 TECNOLOGIAS EMERGENTES.
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LA PULPA Y
PAPEL
3.4 PRINCIPALES PLANTAS INDUSTRIALES DE PULPA Y PAPEL.
3.5 IMPORTACION Y EXPORTACION.
IV CONCLUSIONES.
V REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

CAPITULO I

La madera, sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los rboles,

fue el primer material empleado por el hombre debido a sus caractersticas
como: facilidad de conformacin, bajo peso especfico, apariencia agradable y
buenas propiedades mecnicas, trmicas y acsticas, etc.
Estas, y otras propiedades, han dado a la madera un campo de aplicacin muy
variado, especialmente como material de la construccin. Hoy en da, sin
embargo, la aparicin de nuevos materiales con mejores propiedades o ms
econmicos, han desplazado en muchos casos a la madera de sus
aplicaciones tradicionales. Otro factor muy importante que ha llevado a la
reduccin en el uso de la madera ha sido la escasez de bosques provocada por
la deforestacin.
Tradicionalmente, el uso de la biotecnologa ha estado concentrado
principalmente en procesos fermentativos de las industrias alimenticias y de
bebidas y en el sector farmacutico. En dcadas pasadas, sin embargo, la
biotecnologa fue ganando terreno en procesos qumicos en la fabricacin de
una variedad de productos industriales, incluyendo la pasta y el papel.
La pasta de papel es el producto que resulta de la separacin de las fibras de
la madera u otros materiales fibrosos y constituye un producto intermedio
dentro del proceso global de transformacin de las materias primas en papel.
La madera es el ms abundante de los materiales lignocelulsicos y su
estructura y composicin condiciona su utilizacin industrial y la posible
aplicacin de mtodos biotecnolgicos. Por otro lado, la madera y otros
materiales lignocelulsicos representan la mayor fuente de energa y materia
orgnica renovables de la biosfera y la mayor parte de la biomasa del planeta
est constituida por materiales lignocelulsicos, por lo que la degradacin de
estos compuestos representa el proceso biodegradativo ms importante en el
ciclo del carbono.

1.1

OBJETIVO GENERAL

1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Detectar los materiales utilizados, si existen daos en los pobladores y

obreros como tambin en la flora y fauna del lugar.

Buscar acciones llevadas a cabo por el Gobierno Nacional y Provincial para

controlar este tipo de empresas.

Intentar plantear mtodos alternativos para producir los mismos productos y

analizar alternativas existentes sobre dicho tema para aminorar sus efectos.

CAPITULO II
2. MARCO TEORICO

2.1 ATECEDENTES HISTORICOS DE LA INDUSTRIA DEL PAPEL.

No se tienen datos histricos exactos de la historia de esta industria, pero
podemos llegar a la conclusin que en sus inicios estuvo muy vinculada al
ingenio y a la capacidad empresarial de los inmigrantes italianos o de sus
descendientes, los cuales ya a mediados de 1918 comenzaron sus
operaciones de manufactura de cartones a partir de fibra secundaria (desechos
de papel) mediante una fbrica muy rudimentaria y casi artesanal de la
sucesin de Antonio Mazzini. Posteriormente la familia Mazzari tambin de
origen italiano, la cual contina con la fabricacin de cartones con un formador
de cilindro al cual se le agreg una serie de ingeniosas ayudas mecnicas y
que an en la actualidad proporciona una produccin de cartn,
econmicamente rentable. La segunda fbrica de cartn que se instal en el
Per fue la de Piedra Liza que tambin a base de desperdicio o fibra
secundaria comenz a operar a partir de 1921 y que sigui produciendo
ininterrumpidamente hasta 1987, ao en que tuvo una produccin de 1375
toneladas entre papel de envolver y cartn de paja.
El inicio de la fabricacin de papel en forma de hoja continua empez con la
edificacin de la Papelera Peruana en 1933, en el rea de Chosica, usando
como insumos fibrosos pulpa importada a base de madera y fibra secundaria.
Cuyas mquinas papeleras, antiguas, algunas construidas seguramente hace
ms de 70 aos, siguen operando, an en forma rentable gracias al ingenio de
los ingenieros peruanos.

2.2 MINERALES FUENTES DE LA INDUSTRIA DEL PAPEL

El papel consiste en un tejido o entramado de fibras vegetales con alto
contenido de celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser
depositadas sobre un tamiz y secadas. El papel y los productos relacionados
con l se elaboran a partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas

fibras pueden provenir de diferentes vegetales: algodn, madera, paja de

cereales, caa de azcar, etc., pero actualmente la mayor parte de la
produccin mundial del papel proviene de la madera. A la vez, un tercio del total
de madera procesada en el mundo se emplea para la fabricacin de pasta. La
mayor proporcin de pulpa se fabrica a partir de pulpa de madera,
aproximadamente un 89% de la produccin total, por lo que slo un 11% se
fabrica a partir de otras fibras.
Producir una tonelada de papel virgen requiere de unas 2 a 3,5 toneladas de
rboles para ser procesadas en una planta de celulosa. Transformar esa
cantidad de rboles en papel significa utilizar grandes cantidades de agua,
energa y qumicos, y genera grandes cantidades de contaminantes gaseosos y
lquidos y residuos slidos. A escala mundial, la industria de la pulpa y el papel
es la quinta industria ms grande en cuanto a consumo de energa,
contabilizando el 4% del consumo de energa global.
2.2.1 Composicin de los materiales lignocelulsicos
Los materiales lignocelulsicos, incluyendo los productos de origen agrcola y
forestal, estn constituidos por tres polmeros estructurales: celulosa,
hemicelulosa, lignina y una serie de compuestos de bajo peso molecular
solubles en agua (fraccin hidrosoluble) o solventes orgnicos (los
denominados extrables). Tambin presentan pequeos contenidos en protena
y sales minerales. La proporcin de estos componentes vara con la especie,
entre rboles de la misma especie y en diferentes partes del propio rbol.
2.2.1.1 Celulosa
Es uno de los biopolmeros ms abundantes en la Naturaleza, ya que se trata
del principal componente estructural de las clulas vegetales. Comprende del
10% al 20% del peso seco de las hojas, aproximadamente el 50% del peso de
la madera y la corteza de los rboles y el 90% del peso de las fibras de algodn
(Streitwieser y Heathcok, 1983). Desde el punto de vista estructural, la celulosa
es un polmero lineal, cuya unidad bsica es la D-glucosa que se une mediante
un enlace glucosdico en la configuracin -(14) dando lugar a la unidad de
celobiosa que se repite exactamente en la cadena polimrica. En la pared
celular, las cadenas de celulosa se agregan formando microfibrillas que
constituyen el elemento base de los materiales celulsicos ya que las mismas
se orientan de forma diferente en cada nivel de la pared secundaria para darle
resistencia (Fig. 1).

2.2.1.2 Hemicelulosas
Son polisacridos qumicamente heterogneos, constituidos por diferentes
unidades de monosacridos incluyendo pentosas (xilosa y arabinosa), hexosas
(glucosa, manosa y galactosa) y cidos urnicos, unidos entre s por enlaces
glicosdicos, formando estructuras ramificadas y en general amorfas.
Las hemicelulosas se encuentran asociadas a la lignina y junto con sta actan
como matriz soporte para las microfibrillas de celulosa en la pared celular (Fig.
1), son de menor masa molecular, ms accesibles, ms fcilmente degradables
y ms fciles de disolver que la celulosa.
2.2.1.3 Lignina
Es un polmero aromtico formado por la condensacin oxidativa de
precursores fenlicos, muy ramificado y amorfo. La lignina es un componente
caracterstico de la pared celular de las plantas vasculares y su funcin
principal es actuar como material incrustante en las paredes de las fibras y
como cemento en la lmina media (Fig. 1). De esta forma protege a la celulosa
del ataque microbiano y confiere estructura, resistencia e impermeabilidad a los
materiales lignificados.

En la figura 1 se muestra una representacin esquemtica de las relaciones

entre los principales constituyentes de la pared celular vegetal (celulosa,
hemicelulosa y lignina). La lignina se encuentra ms concentrada en la lmina
media, que es la capa externa que une las paredes celulares de las fibras
contiguas en los tejidos lignificados. El resto de las capas de la pared vegetal,
incluyendo la pared secundaria que es la capa ms gruesa, presentan tambin
un cierto contenido de lignina pero estn principalmente constituidas por
celulosa (y hemicelulosa).
Tal como se observa en la figura 1, la lignina en la pared secundaria forma una
matriz amorfa que protege a los polisacridos frente a la degradacin
microbiana y la hidrlisis enzimtica en general.
2.2.1.4 Compuestos extrables
Estn formados por compuestos lipoflicos que incluyen alcanos, alcoholes
grasos, cidos grasos, cidos resnicos, esteroles, otros terpenoides, esteroles
conjugados (como steres y glicsidos), triglicridos y ceras.
Una de las principales funciones de los compuestos extrables es la proteccin
de la planta contra los patgenos, siendo la baja degradabilidad de muchos de
estos compuestos un factor importante que contribuye a este fin. Los
contenidos de sustancias extrables presentan variaciones con la edad, la
altura del rbol, la especie y las condiciones de sitio en que se han
desarrollado.

Materia prima
Existen numerosas especies de rboles que pueden emplearse en la
produccin de productos de papel. No obstante, esta gua se centrar
fundamentalmente en el uso de conferas y fibra recuperada.

Fibra de madera fresca como materia prima

La madera de las conferas est constituida por fibras largas y resistentes con
las que se logra formar una compleja malla entretejida que propicia una
adecuada formacin de papel en mquina. En Europa y los pases nrdicos se
utilizan fundamentalmente abetos y pinos, ya que sus fibras ofrecen las
caractersticas ms ventajosas para los procesos de fabricacin de papel.
Fibra recuperada como materia prima
En reas muy pobladas, tales como Reino Unido y Europa Central, el uso de
fibras procedentes de residuos de post-consumo brinda una utilidad tanto
econmica como medioambiental. El material recogido supone una adecuada
fuente de fibras y de provechosos minerales. Dicho material puede destinarse
exclusivamente a la produccin de nuevo papel o bien a suplementar la fibra de
madera fresca en la fabricacin de papeles de calidad superior.

2.3 TIPOS DE PAPEL

Papel cristal
Papel traslcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas
qumicas muy refinadas y subsecuentemente calandrado. Es un
similsulfurizado de calidad superior fuertemente calandrado. La transparencia
es la propiedad esencial. Papel rgido, bastante sonante, con poca mano,
sensible a las variaciones higromtricas. A causa de su impermeabilidad y su
bella presentacin, se emplea en empaquetados de lujo, como en perfumera,
farmacia, confitera y alimentacin. Vivamente competido por el celofn o sus
imitaciones.
Papel de estraza
Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin
clasificar.
Papel libre de cido
En principio, cualquier papel que no contenga ningn cido libre. Durante su
fabricacin se toman precauciones especiales para eliminar cualquier cido
activo que pueda estar en la composicin, con el fin de incrementar la
permanencia del papel acabado. La acidez ms comn proviene del uso de
aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de los
reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y
de la absorcin de gases acdicos (xidos de nitrgeno y azufre) de atmsferas
contaminadas circundantes. Un proceso de fabricacin de papel cido es
incompatible con la produccin de papeles duraderos.

Papel kraft
Papel de elevada resistencia fabricado bsicamente a partir de pasta qumica
kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos
pases se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de
maderas de conferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas y
embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos
oficiales, etc. El trmino viene de la palabra alemana para resistencia.
Papel liner
Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas,
de los cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricacin se
utiliza principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada,
normalmente de conferas. La calidad en cuya fabricacin se utilizan fibras
recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por dos capas.
Papel (cartn) multicapa
Producto obtenido por combinacin en estado hmedo de varias capas o
bandas de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o
distintas, que se adhieren por compresin y sin la utilizacin de adhesivo
alguno.
Papel pergamino vegetal
Papel sulfurado verdadero.
Papel smil-pergamino
Papel sulfurado verdadero.
Papel similsulfurizado
papel exento de pasta mecnica que presenta una elevada resistencia a la
penetracin por grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento
mecnico intensivo de la pasta durante la operacin de refinado, que tambin
produce una gelatinizacin extensiva de las fibras. Su porosidad (permeabilidad
a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia del sulfurado verdadero en
que al sumergirlo en agua, durante un tiempo suficiente, variable segn la
calidad, el smil pierde toda su resistencia mientras que la sulfurada conserva
su solidez al menos en parte.

Papel sulfurado
Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y,
asimismo, una alta resistencia en hmedo y buena impermeabilidad y

resistencia a la desintegracin por el agua, incluso en ebullicin. La

impermeabilizacin se obtiene pasando la hoja de papel durante unos
segundos por un bao de cido sulfrico concentrado (75 %, 10 C) y
subsiguiente eliminacin del cido mediante lavado. Al contacto con el cido, la
celulosa se transforma parcialmente en hidrocelulosa, materia gelatinosa que
obstruye los poros del papel y lo vuelve impermeable.

Foto de papel tissue.

Papel tis
papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco,
compuesto predominantemente por fibras naturales, de pasta qumica virgen o
reciclada, a veces mezclada con pasta de alto rendimiento (qumicomecnicas). Es tan delgado que difcilmente se usa en una simple capa.
Dependiendo de los requerimientos se suelen combinar dos o ms capas. Se
caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad y alta
capacidad para absorber lquidos. Se usa para fines higinicos y domsticos,
tales como pauelos, servilletas, toallas y productos absorbentes similares que
se desintegran en agua.
Papel permanente
Un papel que puede resistir grandes cambios fsicos y qumicos durante un
largo perodo (varios cientos de aos). Este papel es generalmente libre de
cido, con una reserva alcalina y una resistencia inicial razonablemente
elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha considerado crucial usar
fibras de alta pureza (lino o algodn) para asegurar la permanencia del papel.
Hoy en da, se considera que se ha de poner menos nfasis en el tipo de fibra y
ms sobre las condiciones de fabricacin. Un proceso de fabricacin cido es
incompatible con la produccin de papeles permanentes.

Papel fluting
Papel fabricado expresamente para su ondulacin para darle propiedades de
rigidez y amortiguacin. Normalmente fabricado de pasta semiqumica de

frondosas (proceso al sulfito neutro, NSSC), pasta de alto rendimiento de paja

de cereales o papel recuperado, se usa en la fabricacin de cartones
ondulados.
Papel de piedra
Es una combinacin de carbonato de calcio (80 %) con una pequea cantidad
de resinas no txicas (20 %) para crear un sustrato sostenible fuerte. El
carbonato de calcio proviene mayoritariamente de desperdicios de la industria
de construccin, como el mrmol, la caliza y el yeso, que son molidos en un
polvo muy fino. El polietileno proviene en parte de residuos postindustriales
reciclados y acta como un ligante para el carbonato de calcio. De la simbiosis
de esos materiales resulta un producto que resiste fuertemente, tanto al agua
como a las roturas. Es un proceso de fabricacin ecolgico y de los ms
modernos, durante el proceso de produccin el consumo de energa representa
aproximadamente el 50 % de lo que se consume fabricando pasta de papel
normal, no hace falta utilizar para nada el agua y no se emite ningn gas txico.
Papel China
Los primeros papeles chinos fueron creados a partir de capullos y residuos de
seda embebidos en agua, los cuales eran molidos y pulverizados, y que
agregando agua quedaban reducidos a un barro que se extenda sobre una
estera de ramas muy finas. El agua se filtraba a travs de la estera y el barro al
secarse daba origen a un pliego de papel pero de pobre calidad para la
escritura. Por ello y dadas sus caractersticas de maleabilidad, fueron utilizados
principalmente para envolver, hacer lamparillas o faroles y cometas (papalotes,
barriletes, papaventos, etc.). Para darle mayor atractivo al delicado papel, se le
aadi algunas veces color

CAPITULO III
3 MARCO METODOLOGICO.

3.1 PROCESO DE OBTENCION DE LA PULPA Y PAPEL

PROCESO PRODUCTIIVO
Los troncos de mayor tamao se destinan a la produccin de madera aserrada.
La industria de la pasta y el papel utiliza sobrantes de los aserraderos, ramas,
copas de rboles y materiales descartados en los procesos de criba. La
madera cosechada del bosque incluye dos partes bien diferenciadas: una
interna, compuesta por fibra de celulosa de gran utilidad, y una capa externa de
corteza. La corteza reducira la calidad del papel si se mantuviera en el proceso
de fabricacin de pasta, por lo que se extrae antes de iniciar este proceso.
La corteza constituye un importante biocombustible. A partir de aqu, la madera
descortezada puede seguir distintas rutas en la produccin de pasta papelera.
La pasta mecnica puede elaborarse siguiendo diferentes mtodos que
emplean aproximadamente el 98% del volumen de la madera en la produccin
de una pasta de alta opacidad. La pasta qumica se elabora extrayendo la
lignina de la madera. La lignina es un material que ejerce de agente aglutinante
de las fibras durante el crecimiento del rbol. Al eliminar la lignina, el
rendimiento del volumen de madera disminuye al 50%, resultando en fibras de
buena resistencia pero opacidad inferior.

3.1.1 FABRICACIN DE LA PASTA

Los procesos de elaboracin de la pasta difieren en el rendimiento y la calidad
del producto, y en los mtodos qumicos, en los productos qumicos utilizados y
en la propo rcin que puede recuperarse para reutilizacin.

Pasta Mecnica.
Las pastas mecnicas se producen triturando la madera contra una piedra o
entre placas metlicas, para que se separen las fibras. La accin de las
mquinas rompe estas fibras de celulosa, por lo que la pasta resultante es ms
dbil que la separada qumicamente. La lignina que une la celulosa a la
hemicelulosa no se disuelve, simplemente se ablanda, permitiendo que las
fibras se asienten fuera de la estructura de la madera. El rendimiento
(proporcin de la madera inicial en la pasta) suele ser superior al 85%. Algunos
mtodos mecnicos de formacin de pasta utilizan tambin productos qumicos
(por ejemplo, las pastas quimio mecnicas); sus rendimientos son ms bajos
porque eliminan ms cantidad de materiales no celulsicos.

Pasta mecnica: Pasta termomecnica (TMP)

En este mtodo de produccin, los troncos se cortan en astillas. Las astillas
son lavadas para eliminar cualquier resto de arena o polvo que pudiera
desgastar o desgarrar la maquinaria. Seguidamente, las astillas se calientan

mediante vapor para ablandarlas y son introducidas con agua a presin en el

refinador. El refinador consta de dos discos de contra rotacin, ambos con
canales radiales desde el centro hasta el borde exterior. Los mencionados
canales van estrechndose conforme se aproximan al borde del disco. Las
astillas reblandecidas son introducidas entonces por el centro y, gracias a la
accin de los discos, se separan en fibras individuales al alcanzar el borde
exterior de stos. Las fibras no desprendidas completamente se desechan en
la etapa de cribado, envindose al refinador de desechos para su posterior
tratamiento

Pasta Qumica y Recuperacin.

La pasta qumica se produce disolviendo qumicamente la lignina dispuesta
entre las fibras de la madera, con lo cual se separan stas sin daarse de
forma sustancial. Como en estos procesos se eliminan muchos de los
componentes no fibrosos de la madera, los rendimientos son normalmente del
40 al 55%. El procedimiento implica la coccin de las astillas y los reactivos en
solucin acuosa en un reactor que puede funcionar por lotes o de forma
continua. En la coccin discontinua, el digestor se carga de astillas a travs de
una contenido se cuece a temperatura y presin elevadas. Una vez se termina
la coccin, se libera la presin soplando fuera del digestor la pasta
delignificada hacia un tanque de contencin. Entonces se repite la secuencia.
En la digestin continua, las astillas precocidas con vapor se introducen en el
digestor a un ritmo constante. Las astillas y los reactivos se mezclan en la zona
de impregnacin, en la parte superior del digestor, y entonces se van
desplazando desde la zona superior de coccin a la inferior y a la zona de
lavado, antes de soplarlas al tanque.
Hoy da, en muchas de las operaciones de preparacin de pasta, los digestores
Qumicos se recuperan. De este modo pueden reconstituirse a partir del licor
de coccin empleado, y adems se recupera energa calorfica quemando los
componentes orgnicos de la madera disueltos. La electricidad y el vapor

resultantes suministran parte, si no la totalidad, de las necesidades energticas

de la fbrica.
Procedimiento al Sulfato tambin denominada pasta kraft
El procedimiento al sulfato produce una pasta ms fuerte y oscura, y requiere la
recuperacin qumica para poder competir econmicamente. Su punto de
partida est en el procedimiento a la sosa (que utiliza nicamente hidrxido
sdico para la digestin).
La mezcla de coccin (licor blanco) es hidrxido sdico (NaOH) y sulfuro de
sodio (Na2S). La moderna pasta kraft se transporta generalmente en
digestores continuos con frecuencia revestidos de acero inoxidable. La
temperatura del digestor se sube lentamente hasta unos 170C y se mantiene a
ese nivel durante 3 4 horas. La pasta (llamada parda, por su color) se
tamiza para separar los trozos de madera que hayan quedado sin digerir, se
lava para separar la mezcla de coccin utilizada (ahora licor negro) y se enva o
a la nave de blanqueado o a la de la mquina de produccin de pasta. La
madera sin digerir se devuelve al digestor o a la caldera para quemarla y
producir energa.

El licor se concentra por evaporacin hasta que su contenido en agua es

inferior al 40%, y se pulveriza en la caldera de recuperacin.
La parte orgnica se consume como combustible, generando calor que se
recupera en la parte superior del horno en forma de vapor a elevada
temperatura. La parte inorgnica no quemada se recoge en el fondo de la
caldera como una mezcla fundida. El fundido fluye fuera del horno y se disuelve
en una solucin custica dbil, obtenindose un licor verde que contiene
principalmente Na2S disuelto y carbonato sdico (Na2CO3). Este licor se
bombea a una planta de recaustificacin, donde se clarifica y entonces
reacciona con cal apagada (Ca(OH)2), formando NaOH y carbonato clcico
(CaCO3). El licor blanco se filtra y se almacena para su ulterior uso. El CaCO3
se enva a un horno de cal, donde se calienta para regenerar cal viva (CaO).

Blanqueo
El blanqueo es un requisito esencial para la obtencin de una alta calidad. La
pasta elaborada con cualquiera de los mtodos de fabricacin presenta un
aspecto algo parduzco.
Todas las pastas pueden blanquearse para aumentar su blancura. El blanqueo
resulta imprescindible en la produccin de papel para impresin de alta calidad,
para una reproduccin de colores superior.
Aunque el gas de cloro y el dixido de cloro son extremadamente eficaces en el
blanqueo de fibras de madera, las consideraciones ambientales han llevado a
la eliminacin gradual de dichas sustancias qumicas en el proceso de
blanqueo. Los compuestos de cloro no pueden neutralizarse completamente en
la estacin de tratamiento de efluentes de la fbrica. Por lo tanto, las aguas
procesadas vertidas en ros o mar contendran an residuos de compuestos de
cloro (dioxinas, etc.) que consumen oxgeno y destruyen los hbitats acuticos.
La pasta blanqueada sin ayuda de estas sustancias qumicas se denomina
totalmente libre de cloro (TCF en sus siglas inglesas). Las sustancias
qumicas utilizadas habitualmente para el blanqueo son las siguientes:
Oxgeno (O2), ozono (O3) y perxido de hidrgeno (H2O2).
En las pastas mecnicas, el blanqueo mediante perxido es el mtodo ms
comn para la obtencin de grados de blancura superior.
Todos los residuos resultantes del uso de estos compuestos pueden tratarse
con mayor facilidad en la estacin de tratamiento de efluentes y el vertido final
en el agua no supone efecto perjudicial alguno para la vida acutica.
.

Produccin de pasta a partir de fibras recuperadas

La colecta de diarios y revistas antiguas, devolucin de editoriales y
excedentes de impresin constituyen la base de la pasta fabricada a partir de
fibra recuperada. Esta recogida requiere de una importante inversin para el
despliegue de contenedores de reciclaje en ubicaciones de fcil acceso para la
ciudadana. Ello se une a las recogidas comerciales por parte de editoriales e
impresores a fin de obtener el volumen de materia prima necesario para una
contribucin significativa a la produccin de papel.
La primera etapa de produccin combina una cantidad determinada de diarios y
revistas, una solucin de jabn de cido graso y un gran volumen de agua

caliente, que se hace rotar dentro de un tanque para la elaboracin de una

solucin. Con esta accin se desprenden las fibras y se inicia el proceso de
destintado, al deshacerse la unin entre la tinta y las fibras. Por otra parte, en
esta fase se genera la mayor cantidad de material pesado no deseado que
acompaa a los diarios y revistas, entre los que se incluyen grapas, material
publicitario aadido de las revistas, fundas de CD, envoltorios plsticos y
dems elementos extraos.
Tambin se eliminan otros materiales no deseados con los depuradores
centrfugos y el cribado de la pasta.

La pasta se limpia ahora en un proceso de lavado de mltiples etapas que

extrae sistemticamente ms del 99% de la tinta adherida a las fibras. El jabn
de cido graso se agrega en un recipiente de gran tamao con agua caliente y
la pasta sucia.
El jabn desprende la tinta de las fibras. Se aplica aire comprimido que va
desde el fondo del recipiente hasta la superficie, lo que genera burbujas de
jabn que atraen las partculas de tinta liberadas. Estas burbujas con tinta
adherida ascienden hasta la superficie del agua para formar una espuma sucia,
que se elimina con el agua residual. El procedimiento se repite con mltiples
tanques hasta depurar por completo la pasta. Puede requerirse cierto blanqueo
de la pasta para estabilizar su blancura hasta un nivel uniforme y constante.

PRODUCCIN DE PAPEL Y TRANSFORMADOS: PASTA PAPELERA,

PAPEL
Los productos finales de la fbrica de pasta y de papel dependen del proceso
de preparacin de la pasta, pero pueden incluir pasta papelera y varios tipos de
productos de papel y cartn.
Pasta Papelera.
Para producir pasta papelera, la suspensin de pasta se tamiza una vez ms y
se ajusta su consistencia (4 al 10%) antes de que est preparada para la
mquina.
Entonces se extiende en una rejilla en el extremo hmedo de la mquina de
pasta, donde los operadores vigilan la velocidad de la cinta en movimiento y el
contenido en agua. El agua y el filtrado se extraen a travs de la cinta
eliminando la humedad de la fibra. La hoja de pasta pasa a travs de una serie
de rodillos rotatorios (prensas) que escurren el agua y el aire hasta que la
consistencia es del 40 al 45%. Se hace entonces flotar la hoja a travs de una
serie de pisos de secadores de aire caliente hasta que la consistencia sea del
90 al 95%.
Finalmente, la lmina continua se corta en pliegos y se apila en balas. Las
balas de pasta se comprimen, se embalan y se empaquetan en resmas para su
almacenamiento y transporte.

Fabricacin de Papel.
Para fabricar el papel se combinan distintos tipos de pulpas hmedas
mezcladas con sustancias de relleno (carbonato de calcio, caoln, dixido de
titanio, etc.).
Dependiendo del tipo de pasta utilizada, hay que seguir una serie de pasos
para obtener la hoja de papel. Generalmente, la pasta papelera seca se
rehidrata, al tiempo que se diluye la pasta de alta consistencia almacenada.
Las fibras de la pasta se pueden sacudir para aumentar la zona de enlaces
entre fibras para as mejorar la persistencia de la hoja. La pasta se mezcla con
aditivos y se pasa a travs de un conjunto final de cribas y lavaderos.
Entonces la pasta queda preparada para la mquina de papel.
Mquina de papel plana o de doble tela (Twinwire)
La suspensin de pasta se traslada de la caja de admisin a la seccin de tela
mediante un flujo controlado y constante. La tela es una malla con finos orificios
en la que se inicia el proceso de drenaje de la suspensin, que permite que las
fibras formen una alfombrilla entretejida. La tela se desplaza aproximadamente
a la misma velocidad que el chorro de suspensin. Ello se conoce como
relacin chorro/tela, que determina la formacin de fibras en una capa
entretejida y cohesionada al comenzar el drenaje del agua de la suspensin. La
mayora de las fibras se orientan en el sentido de desplazamiento de la tela, lo
que resulta en un papel con una mayor resistencia en la direccin de la
mquina respecto a su sentido transversal. Si el proceso de drenaje se basara
exclusivamente en la gravedad, la hoja de papel resultante presentara dos
superficies bien diferenciadas.
Con el fin de evitar un papel con dos caras distintas, una segunda tela procesa
la parte superior de la suspensin en su desplazamiento sobre la tela inferior.

El uso de chapas de turbulencia y cajas de aspiracin posibilita el drenaje del

lado superior de la suspensin, uniformizando as la distribucin de fibras finas
y disminuyendo la diferencia entre las caras. La seccin de tela incrementa el
grado de sequedad del 1 al 16-19%.

El esparcidor de la pasta y el cabezal distribuyen una suspensin fina (1 a 3%)

de pasta depurada, en una rejilla mvil que forma con las fibras una fina lmina
afieltrada. La lmina se desplaza a travs de una serie de rodillos de prensado
a la seccin de secado, donde unos rodillos calentados con vapor evaporan
gran parte del agua restante.
Seccin de prensado
Una vez formada la hoja de papel, la eliminacin del agua contina en la
seccin de prensado de la mquina de papel. La hoja de papel, todava con un
alto contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la
comprimen, expulsando as una mayor cantidad de agua. La hoja de papel se
sujeta a modo de sndwich entre capas de fieltro absorbente al pasar por
entre los rodillos. El fieltro acta como un papel secante en la absorcin de
agua, mientras que unas cajas de vaco extraen el agua de los fieltros antes de
volver a encontrarse con la hoja de papel.
Al final de la seccin de prensado, el grado de sequedad se sita sobre el 4050%. La hoja de papel ya puede sostenerse por s misma.

Seccin de secado
Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina ms cantidad de agua
por evaporacin. La seccin de secado consta de una serie de cilindros
calentados mediante vapor sobre los que pasa la hoja de papel. Los cilindros
se disponen de modo que contactan primero con un lado del papel y luego con
el otro para garantizar su homognea deshidratacin. La hoja de papel puede
apoyarse durante esta fase o bien soportarse por s misma, en funcin del
diseo del equipamiento. El apoyo mejora el contacto y la transferencia de
calor, al tiempo que facilita una alta velocidad operacional.
El papel se ha fabricado ahora conforme a la especificacin adecuada y puede
adoptar distintas vas en su posterior procesamiento. Para el papel prensa y
productos basados en dicho papel, basta tal vez con una satinadora para
obtener el producto acabado. Una calandra satinadora consta de una serie de
rodillos de acero que presionan ambos lados del papel para alisar las fibras de
la superficie exterior. Algunas mquinas de papel completan el proceso con una
calandra blanda, que incluye dos pares de rodillos de acero. En cada par, uno
de los rodillos va cubierto con un material plstico blando, y se disponen de
forma que ambos lados del papel contactan con cada uno de los rodillos. El
emparejamiento de un rodillo blando con otro duro genera diferentes fuerzas de
friccin sobre el papel, aportando un ligero efecto satinado en el alisamiento de
sus fibras.
El papel que va a someterse a un procesamiento adicional para la obtencin de
un producto final, se enrolla sobre un eje de acero y se forma un rollo gigante,
tambin denominado tambor. Al final, el grado de sequedad es del 90-95%,
dependiendo del tipo de producto elaborado.

Estucado
En la produccin de papel que requiera una mayor calidad y blancura,
durabilidad prolongada e imprimabilidad superior, se puede aadir una capa de
estuco al papel base producido. La capa de estuco se compone principalmente
de caoln (arcilla) y carbonato clcico (CaCo3). Se necesitan aglutinantes para
garantizar que el material fino y polvoriento del caoln y el carbonato clcico se
adhieran al papel base formando una capa cohesionada.
Al objeto de realzar la apariencia del papel pueden agregarse tambin otros
materiales, como los blanqueantes pticos, que convierten la luz ultravioleta al
espectro visible, lo que dota al papel de un aspecto blanco-azulado.
El papel puede presentar en su configuracin final un acabado brillante o mate,
dependiendo de los procesos posteriores.

Estucadora
En la mayor parte de los procesos de produccin de papel para publicaciones,
el estucado puede realizarse de dos maneras distintas, o mediante una
combinacin de ambos mtodos. En el estucado por pelcula se aplica un
grosor de volumen regulado sobre el papel base. La capa de estuco se adapta
a la forma del papel base, resultando en una capa de grosor constante. En el
estucado por cuchilla, por el contrario, se aplica una capa por encima del
volumen final de estuco necesario. El estuco sobrante lo retira del papel base
una cuchilla, lo que produce una capa superficial lisa de estuco.
Con ambos mtodos, primero se estuca y se seca una cara del papel y luego la
otra, siguiendo el mismo mtodo. El secado se efecta a travs de secadores
por flotacin de aire e infrarrojos, segn el fabricante del equipamiento.

Satinado
El papel se satina para proporcionarle su acabado final. La funcin de la
calandra consiste en corregir las pequeas anomalas en la estructura del
papel y aportar a ste el acabado final. En el papel estucado, la calandra pule
la superficie estucada para proveer una suavidad y un brillo de acabado
conforme a la especificacin requerida.
En el papel supercalandrado (SC), el mismo caoln y carbonato clcico utilizado
en la fabricacin del estuco se integra con la pasta en la fase de mezcla (la
masa), antes de su llegada a la caja de admisin de la mquina de papel.
Durante la formacin de la hoja de papel, estos minerales se distribuyen por
toda la estructura del papel, trasladndose una cantidad superior hacia las
capas exteriores del papel. Estos minerales, junto con la fibra de la superficie
del papel, se plastifican y orientan en una estructura consolidada mediante
presin y calor. El resultado es una superficie de papel uniforme y brillante,
adecuada para impresin en rotativas tanto offset como en huecograbado.

Calandras
Las calandras estn disponibles en distintas formas, entre otras, satinadoras,
segn lo descrito anteriormente en este prospecto, calandras blandas y
supercalandras. Todas ellas realizan el acabado de la superficie del papel de
acuerdo a sus especificaciones finales. Las calandras se componen de juegos
de rodillos de acero por los que pasa el papel. Los rodillos aplican calor y
presin al papel, lo cual pule su superficie hasta el nivel de brillo requerido.
Alternadamente los rodillos se pueden recubrir con un material blando de
plstico, lo cual contribuye a crear el efecto pulido mediante una ligera
diferencia de velocidad entre el rodillo de acero y el revestido de plstico. El
calor del vapor dentro del rodillo hueco de acero ayuda tambin al proceso.

Corte y bobinado
Tras el control final del papel mediante anlisis en laboratorio, el papel
aprobado va a parar a la bobinadora, independientemente de la calidad
producida, en forma de bobina jumbo o tambor. Ahora el papel debe cortarse y
enrollarse de acuerdo a las exigencias del cliente final. Se utilizan programas
informticos para planificar el corte de una bobina a fin de incrementar al
mximo el papel disponible, con una mnima prdida en los bordes de la
bobina.
La bobina jumbo o tambor se coloca en un lado de la bobinadora, situndose
los distintos mandriles del largo apropiado en los brazos de las estaciones
receptoras. Al fijarse las guas en los mandriles, el papel se tensa y unas
cuchillas circulares lo seccionan mientras va desenrollndose la bobina y se

acumula

el

papel

en

los

nuevos

mandriles.

Embalaje y etiquetado
Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el ancho,
dimetro y gramaje encargado por el cliente/usuario final. A fin de proteger las
bobinas durante la cadena de transporte, se embalan con una envoltura
impermeable y se etiquetan con la informacin necesaria para facilitar su
identificacin. De la proteccin interior de las cabezas, la envoltura de flancos,
los protectores exteriores y el etiquetado se encarga un sistema totalmente
automatizado.
Las bobinas estn ahora listas para su traslado a una unidad de
almacenamiento o directamente al cliente.
Control de proceso
En cada etapa de la fabricacin de la pasta y el papel, operarios altamente
cualificados aplican un estricto control.
Aparte de la experiencia tcnica de estos trabajadores, unos sofisticados
sistemas informticos de control supervisan y ajustan los parmetros crticos de
cada fase del proceso de fabricacin. Ello cuenta con el respaldo de unos
sistemas analticos de laboratorio, que ejercen una funcin de doble
comprobacin de los sistemas de control en lnea. Todos estos mecanismos
garantizan que el papel producido cumpla siempre con las especificaciones
tcnicas propias de cada calidad especfica y ofrezca un rendimiento ptimo en
todo s los procesos de impresin apropiados para tal calidad.

3.2 TECNOLOGIAS EMERGENTES.

Entre los ltimos avances en tecnologa papelera se incluye la produccin de
sistemas Gap Former, utilizados en mquinas de papel de alta velocidad. Esta
tecnologa extrae la pasta suspendida de la caja de admisin y la inyecta
mediante boquillas individuales en todo el ancho de la mquina de papel,
directamente entre las dos telas. Ello permite el drenaje simultneo de ambos
lados, propiciando una estructura ms uniforme en la formacin de la hoja.

3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LA PULPA Y

PAPEL

3.4 PRINCIPALES PLANTAS INDUSTRIALES DE LA

INDUSTRIAL PAPELERA ATLAS S.A.

PULPA Y PAPEL

TRUPAL S.A.
INDUSTRIAL CARTONERA Y PAPELERA S.A.
(INCAPSA)
INDUSTRIAS DEL PAPEL S.A.
PAPELERA INCA S.A.
QUIMPAC S.A.
CENTRO PAPELERO

3.5 IMPORTACION Y EXPORTACION

Datos actualizados a Mayo, 15.
Los precios de la celulosa en mayo se perfilan globalmente en general como
estables o al alza, dependiendo de la calidad y la regin. Los precios de pulpa
BHKP, en especial la de eucalipto blanqueada (BEKP), han subido ms en
mayo, mientras que pasa lo mismo con la BSKP en China.
En Amrica del Norte, los precios de BSKP no estn mostrando subidas y los
precios al contado siguen siendo a la baja, y en Europa, los precios de BSKP
no estn totalmente slidos.
Sin embargo, en general, los mercados son favorables a los productores, que
esperan condiciones similares en junio, antes de que la situacin cambie
durante los meses del verano boreal, normalmente ms lenta.
El gran productor de BEKP,
Fibria Celulose SA en Brasil, anunci
recientemente un aumento de precio de lista global de US$ 20 la tonelada a
contar del 01 de junio, a US$ 900 en Amrica del Norte, US$ 810 en Europa, y
$ 700 / tonelada en Asia, y otros productores importantes tambin han
anunciado este aumento
Y se espera que los productores BSKP traten de impulsar los precios hacia
arriba en China 20 dlares / tonelada en junio. La chilena Celulosa Arauco y
Constitucin SA anunci sto a principios de la semana pasada para la pulpa
kraft blanqueada de radiata (BRKP), y algunos productores canadienses de
NBSK dicen tambin que planean hacerlo.
En Amrica del Norte el precio NBSK bruto para mayo es de $ 980 / tonelada,
sin cambios desde abril y Marzo, pero, en lugar de mostrar signos de
fortalecimiento, un ndice importante sigue mostrando ligero debilitamiento.

En Europa, un ejecutivo de ventas de un productor europeo NBSK dijo que los

precios de mayo an no han sido resueltos, pero que espera que el precio
aumente US$ 10 / tonelada, que seal fue de $ 850- $ 855 / tonelada en abril.
Agreg que el precio de abril era plano comparado a marzo. (Sin embargo, una
fuente de proveedor BEKP dijo que est escuchando que algunos proveedores
NBSK estn tratando de sostener el precio a US$ 850 o US$ 840, aunque dijo
que no esperan que vaya ms bajo que eso.)

Estadsticas Europulp. Los stocks de pasta de madera en puertos europeos

disminuyeron 7.6% en tonelaje en abril respecto a marzo, o 83.288 toneladas,
hasta 1.010.920 toneladas, segn datos expedidos el 20 de mayo. En abril
2015 los inventarios disminuyeron 37 874 toneladas, o 3,6%, desde el nivel de
abril de 1.048.794 toneladas.

En cuanto a las perspectivas de China, el primer anuncio formal de BSKP al 01

de junio lleg el 19 de mayo de Arauco, que planea un aumento de US$ 20 /
tonelada en China por BRKP, a US$ 675 / tonelada, tras su aumento de US$ 10
en mayo.

Adems, Arauco est elevando sus otros precios de celulosa para China en
US$ 20 / tonelada, llevando la BEKP a US$ 675 / tonelada, tras su aumento de
US$ 20 en mayo, y la pasta kraft sin blanquear (UKP) a US$ 600. Su precio
UKP haba sido de US$ 580 / tonelada desde marzo.
INDICES DE PRECIOS DE PULPA Y PAPEL FORESTWEB,
sta es una reproduccin parcial y exclusiva en espaol de Market Pulp
Roundup de Industry Intelligence Inc. para MundoPapelero. Para el reporte
completo Market Pulp Roundup de Industry Intelligence por favor visite
www.industryintel.com.
El total de los envos de papel de impresin y escritura disminuyeron 4 por
ciento en marzo de este ao en comparacin con marzo de 2014, con niveles
de inventario esencialmente sin cambios a partir de febrero.Los envos papel
wood-free no estucado (UFS) en hojas disminuyeron en marzo un 1 por ciento
en comparacin con marzo de 2014. Las importaciones de UFS aumentaron un
6 por ciento de ao a ao en febrero, pero son un 2 por ciento ms bajas que el
ao pasado a la fecha.
Los envos papel wood-free recubierto (CFS) en hojas disminuyeron un 3 por
ciento respecto a marzo de 2014. Las importaciones de CFS documentos

tambin disminuyeron 3 por ciento en febrero, la primera disminucin ao

contra ao en los ltimos 10 meses.
Los envos papel no estucado mecnicos (UM) disminuyeron 9 por ciento en
comparacin con marzo de 2014. Las importaciones de artculos de UM se
redujeron 12 por ciento en febrero, el octavo descenso mensual consecutivo.
Los envos de papeles revestidos mecnicos (CM) marzo disminuyeron 14 por
ciento en relacin a marzo de 2014. Las importaciones de CM se
incrementaron 16 por ciento en febrero y las exportaciones aumentaron en un
17 por ciento, el segundo aumento consecutivo.
La produccin total de cartones plegadizos (cartulinas, cartoncillo) disminuy
un 2,6 por ciento en comparacin con marzo 2014, pero aument un 8,3 por
ciento respecto al mes pasado. La produccin de cartones kraft no blanquedos
aument respecto al mismo mes del ao anterior y tambin en comparacin
con el mes pasado. La produccin total de cartones slidos y liners disminuy
en comparacin con marzo 2014, pero aument en comparacin con el mes
pasado. La produccin de cartulinas recicladas disminuy en comparacin con
marzo 2014, pero aument en comparacin con el mes pasado.

La produccin de papeles para corrugar se elev un 1,1 por ciento en

comparacin con marzo del ao pasado. La produccin diaria de mes a mes
promedio en comparacin con febrero 2015 fue de 0,8 por ciento menor. La
tasa de operacin de papeles para corrugado aument en marzo a 95,5 por
ciento desde 94,7 por ciento en febrero.

El total de los envos de papel kraft fueron 130.400 toneladas, 1.9 por ciento
ms que marzo de 2014. Los envos de papel kraft blanqueado aumentaron de
8.300 toneladas en febrero de 2015 a 8,900, mientras que los envos de papel
kraft crudo aumentaron de 108.600 toneladas a 121.400. En general, los envos
para los tres primeros meses de 2015 fueron un 3,8 por ciento inferiores al
mismo periodo de 2014. Los inventarios totales de fin de mes aumentaron a
85.800 toneladas.

CONCLUCIONES

BIBLIOGRAFIA
Libros

Pedro Esteban Porras Ybarra. Pontificia Universidad Catlica del Per (1990).
Los costos de produccin en la industria papelera.
Eduardo Agosin , Noviembre 1986, Lignina, Un Recurso Que Promete
( Publicado En Revista Creces )
Pocket Pal 2008 The International Paper Company
Appendices. A Short History of Papermaking 1991. Silvie Turner. Which Paper.
Ed.Design Press. New York.
La escritura, archivo de la memoria 1989 Georges Jean- Ed Gallimard
Lhistoire de la feuille de papier 1984 Odile Limousin- Ed Gallimard
Internet
www.dnp.gov.co
www.papelnet.cl
http://papelera.eurofull.com/shop/detallenot.asp?notid=13
http://www.artpaper.com/mm5/merchant.mvc?Screen=JapanPaper
http://www.propal.com.co/propal/p_historia.htm
http://www.cenpapel.org.co/Empresa/historia/historia.htm
http://www.smurfitkappa.com.co/DropdownMenu/Products/Pulp+Paper+and+Bo
ard/
Documentos y videos:
tomados de: http://www.upm-kymmene.com/en/
story_behind_paper.pdf