Fibras Vegetales

Alternativas
BRADON RAFAEL GALVEZ MELGAR –PRACTICANTE # 2

Fibras Vegetales Alternativas a las fibras de papel reciclado en

el proceso de Moldeo de cartón de huevo, Guatemala del
Moldeado S.A.
Fibras
Vegetales  Fibra: Filamento de origen natural, artificial o sintético, apto para
ser hilado y tejido, que generalmente presenta gran finura y buena
flexibilidad.
 **filamentos que constituyen los tejidos de un organismo animal
o vegetal.
Ventajas
competitivas
de una fibra Bajo Costo
Peso Ligero
vegetal sobre Materia Prima renovable
una reciclada Contenido de Lignina en algunas fibras mejora las características de
las fibras recicladas (resistencia)
Lignina es beneficiosa para el proceso de moldeo
Propiedades superiores cuando se utiliza como refuerzo en materiales
compuestos de matriz polimérica
 1 Corona de la Piña
2 Palma Yuca
De los 22 posibles, se seleccionaron
3 Henequen según los siguientes criterios:
4 Yute
5 Tusa Elote 1. Facilidad de su manejo, que no
6 Estopa de Coco comprometiera el proceso
7 Vagaso Caña 2. En la medida de los posible, que
8 Lino, linasa implemente un proceso limpio
9 raquis de palma africana
3. Tenga un alto rendimiento con
Posibles 10 Cascara del mani
11 tallo cebada
respecto al porcentaje de fibra
4. Facilidad en la extracción de la fibra
materiales 12 Ramie Yans
13 Kapoc
como tal
vegetales para 14 Kenaf
15 Paja de Arroz
5. Búsqueda de una fibra flexible y
resistente
la extracción 16 Pashte
17 Andropogon
6. Que no comprometa el proceso
como tal en Guamolsa
de celulosa 18 Puntero
19 Heno
7. Que su implementación no conlleve
una gran inversión
20 King Grass 8. Existencia de la materia prima
21 Mengon Grass
dentro de Guatemala
22 Jaragua
 1 Corona de la Piña Especie muy humeda, maneja casi el 80% de humedad, implica un secado
2 Palma Yuca Fibra lara y muy dura, comparable con el cañamo
3 Henequen Familiar de la corona de Piña, mucho contenido de agua
4 Yute Fibra muy dura, poco flexible
5 Tusa Elote Fibra extremadamente resisitente, mucho consumo poco rendimiento
6 Estopa de Coco Preprocesos previos de elevados costos
7 Vagaso Caña Recristalizacion del azucar, taponamiento de Bombas y valvulas
8 Lino, linasa Precio muy elevado, tiene usos alternativos
9 raquis de palma africana Proceso muy contaminande, y sucio, dificultad de desfibrado

Descartes de 10 Cascara del mani

11 tallo cebada
Fibra intermeda y corta, flexible, un residuo aun no manejado en GT
Precio muy elevado

Materia Prima 12 Ramie Yans

13 Kapoc
No hay registro en GT
Fibra similar al algodo, proceso demasiado volatil
14 Kenaf Familia de Cannabis, tallo muy rigido, problemas de extraccion de fibra
15 Paja de Arroz Fibra intermedia, larga y corta; subproducto para posible negociacion
16 Pashte Fibra muy dura, demasiada fuerza entre fibras
17 Andropogon Maleza de facil acceso en Guatemala, pero poco porcentaje de fibra
18 Puntero Maleza de facil acceso en Guteamal, poco porcentaje de fibras
19 Heno Facil acceso poco porcentaje de fibras
20 King Grass Altos contenidos de fibra, historial de procesos de pulpeo con esta especie
21 Mengon Grass Altos contenidso de fibras, no hay acceso en Guatemala

22 Jaragua No hay registro de proceso de pulpeo, pero considerable porcentaje de fibra y fácil acceso
Paja del Arroz
  Dentro de las fibras no madereras aptas para la producción de
pulpa para papel se encuentra la paja de arroz, la que al igual a la
paja de trigo es uno de los desechos agrícolas más abundantes en
el mundo.
 Este material procesado adecuadamente logra una pulpa con
Información características similares a las de madera dura o latifoliada.
Básica  La ventaja de la utilización de este material es su disponibilidad, el
bajo costo, debido a que es considerado un desecho agrícola.
 Es un material fácil de convertir a pulpa, mediante procesos
químicos y semiquimicos, debido a la estructura abierta de la
planta y bajo contenido de lignina
  Escolano (1979), estudió la
posibilidad de fabricar papel
periódico mezclando pulpas
de fibras no madereras, tales
Registros como bagazo de caña de
azúcar, fibras de hojas de
Históricos – plátano y paja de arroz; donde
la mezcla compuesta por un
Proceso 80 % de pulpa de paja de arroz
Pulpeo (a la soda fría) y el 20% de
hojas de plátano (pulpa
química). La mezcla de ambas
pulpas blanqueadas, fue la que
mejores resultados obtuvieron
Registro
Histórico  Fernández (2000), señala que el uso de fibras anuales, como la
paja de arroz, es óptimo para la producción de cartón para
corrugar debido a la elevada rigidez de sus fibras, así como
también son excelentes para la producción de papel para cigarrillo
debido a su elevado contenido de cenizas, utilizándose también en
la producción de papel de impresión.
  Xiangju (1983), señala que en general las pajas
de cereales poseen fibras cortas; el promedio
Caracterización de la de longitud y ancho de fibra de paja de arroz
son de 1 mm y 9 μm respectivamente, el

Fibra espesor de sus paredes celulares promedio es

de 3,3 μm.
Fibra de Paja
de arroz
Longitud de las fibras y vista
microscópica
  Extracción semiquímicas: Kurdin (1990) señala que uno de los
procesos semiquímicos para la obtención de pulpa, es el proceso a
la soda fría: el proceso implica el remojo de las astillas, en una
solución de hidróxido de sodio a baja temperatura y presión
atmosférica, 30 a 120 minutos antes de proceder a desfibrar. El
Extracción de NaOH provoca una hinchazón de las hemicelulosas y debilita la
la Pulpa: pared celular, 20 tanto dentro de la lamela intermedia como
dentro de la pared secundaria, ayudando así en la fibrilación de las
capas S1 y S2.

 Extracción Mecánica: Sanjuán (1997) indica que, en la producción

de pulpa con refinadores, se requiere generalmente de dos etapas:
 1. la primera etapa llamada desfibrado, que convierte la
estructura original de la materia prima en fibras simples;
 2. en la segunda etapa denominada fibrilación, se reduce una
parte de las fibras a fragmentos de pared celular.
Usos de la paja
de arroz en
pulpeo de
papel y Carton
 En Guatemala no existe un proveedor de pajas de trigo, ya que la
mayoría de productores lo cortan y lo utilizan como fertilizante para
la siguiente producción de maíz; sin embargo Guatemala es un alto
productor de arroz, como se ve en la siguiente grafica, por lo que
seria un potencial negocio, el comprar con las especificaciones
requeridas dentro de Guamolsa, toda esta paja de arroz, aun precio
razonable en donde se le da un nuevo valor agregado al desperdicio
del proceso de sembrado de arroz.

Disponibilidad
2. Cascara de
Mani
  El maní puede rendir de 25 a 30 % de cáscara y de 70 a 75 % de semilla
con alguna diferencias entre variedades.
 En producción por hectárea se puede obtener un rendimiento de 1,5
toneladas de maní en cáscara o más.
Características  El maní exige una alta luminosidad para alcanzar su desarrollo normal
y para propiciar un buen contenido de aceite en las semillas; por ello,
no debe cultivarse con otras plantas que le produzcan sombra.
Proceso Productivo
 Las lluvias favorecen el crecimiento y desarrollo de la
planta en su etapa vegetativa, sin embargo no es
favorable que tenga tanta humedad en etapa de
maduración de las vainas pues son muy sensibles a la
pudrición.
 El pH óptimo debe oscilar entre 6 y 7 ya que pH inferiores
pueden provocar pérdida en la cosecha; cuando el pH es
menor de 5,5 la planta puede manifestar deficiencias de
calcio como la producción de vainas vacías y vainas con
cáscara suave
  La cáscara está formada aproximadamente por
95% de materia orgánica y 5% de minerales
Constitución presentes en las cenizas (generalmente Si, Ca,
Mg, K, Al, P, S, Cl). La composición química de
(cantidad de fibra) la cáscara de maní está formada
principalmente por celulosa, lignina y
hemicelulosa.
  Se encontró estudios en los cuales elaboran tableros aglomerados a partir de
la cáscara de maní la cual contiene una humedad alrededor del 15% y unidas
con adhesivos fenólicos y un porcentaje de madera de pino. En la tabla 1 se
muestran las diferentes combinaciones de porcentajes para las materias
primas.

Registros
Históricos

Tabla 1: composición porcentual de pino y cáscara de maní en los tableros

Al finalizar los estudios los autores llegan a la conclusión que puede utilizarse hasta
un 30% de la cáscara de maní ya que en porcentajes superiores a este las cualidades
y calidad del tablero se ven disminuidas.
  No se cuenta con un precio como tal del manejo de este
subproducto de la manía, mucho de este se tira a los vertederos, o
bien se utiliza como alimento para ganado ya molido. Sin embargo
es otra fuente potencial de negocio al crearle una propuesta de
valor, para los productores del área

Disponibilidad
y Precio  La variedad de maní, Arachis Hypogaea, es la variedad botánica más
distribuida en el país. Dicha variedad es cultivada en departamentos
tales como Chiquimula, Baja Verapaz, Huehuetenango, Jutiapa,
Zacapa, Escuintla, Suchitepéquez, El Progreso, El Quiché, Petén y
Guatemala. Entre las áreas de producción comercial más
importantes se encuentra El Petén, Chiquimula y Baja Verapaz.
Fibra
 No existen registros de este material como fibra alternativa,
(únicamente la han utilizado a la altura de Zacapa y Jutiapa
como complemente en la formación de aglomerados) sin
embargo tiene un alto porcentaje de fibra celulósica, su fibra
es flexible, y es un posible producto secundario, con el cual se
puede crear una oportunidad de negocio.

Dentro de las caracterizaciones de la fibra que posee, se

menciona que es fibra flexible en largo cortas e intermedias,
por lo que se decidió llevar a cabo las pruebas respectivas;
  Se selecciono específicamente este familia de especies vegetales
dado que, presentan una mayor facilidad para adaptabilidad para
el proceso de obtención de fibra, por ser un material de bajo costo,
de secado rápido y que se puede ingresar en un modelo de
negocio propuesto a algún productor en Guatemala para que supla
la necesidad de Guamolsa en la implementación de dicha
investigación.
 El porcentaje de mineral y fibra (concentraciones) de la pulpa de
Fibras de proveniente de la grama, tiene una alta dependencia en la etapa
del desarrollo de la planta cuando se va a cosechar. Las
Gramíneas condiciones de crecimiento, la fertilización y el clima, tienen
efectos muy fuertes en las propiedades de las gramíneas (en tema
de fibras), aun mas fuerte que en las fibras provenientes de la
madera. (JUDT, 1993, Wisur et al. 1993)

 Las fibras vegetales seleccionadas fueron: King Grass y el Jaragua

  (Rey de los Pastos-Caña Japonesa- – SaccharumSinense)

King Grass –
Pennisetum
Purpureum
  (Rey de los Pastos-Caña Japonesa- – SaccharumSinense)
 Es familiar de la caña de azúcar; es mucho mas tolerante a las
bajas temperaturas y condiciones secas; es considerada de inferior
calidad que la caña de azúcar dado que su tallo contiene mucho
mas fibra y el poco jugo contiene meno azúcar.

Generalidades  Ciclo: 8 – 10 meses (Proceso Rebrote)

Sin Riego 85 Ton/Ha
Con Riego 125 Ton/Ha

 Tiene un 60% de fibra bruta, sin embargo se descarto de una vez

por que en Guatemala no hay de la misma especie, por lo que se
busco uno dentro de la misma familia taxonómica y se encontró el
similar, que es el PASTO NAPIER MORADO
Pasto Napier Morado / Pasto Elefante
  Rendimiento: 20 – 23 toneladas / hectarea – Materia seca –
Generalidades
 El pasto elefante tiene Alpha-celulosa y lignina Klasson, en 45.6 y
17.7% respectivamente. En el proceso de pulpeado Kraft se
obtiene un rendimiento del 50% para el pasto elefante. La
drenabilidad de este pasto es de 139 ml.
  Son plantas perennes cespitosas; con tallos de hasta 800 cm de
largo y 10–25 mm de ancho, erectos, en general esparcidamente
ramificados, las bases decumbentes; entrenudos sólidos,
generalmente glabros, nudos glabros o híspidos. Vainas
ligeramente carinadas, glabras o hirsutas; lígula 1.5–3.5 mm de
Generalidades largo, una membrana ciliada; láminas hasta 125 cm de largo y 40
mm de ancho, aplanadas, glabras o pilosas.

 Inflorescencia compuesta, las espigas terminales y axilares,

espigas hasta 30 cm de largo y 10–20 mm de ancho, amarillas o
raramente purpúreas, raquis estriado, piloso, recto, con obvias
bases de los estípites, fascículos con 1–5 espiguillas, cortamente
estipitadas, los estípites hasta 0.5 mm de largo, pilosos, cerdas
numerosas, 10–15 mm de largo, escabrosas, la interna hasta 40
mm de largo, esparcidamente ciliada o escabrosa
 Principios %
Inmediatos
Humedad 25.39

Porcentaje de Materia Seca

Ceniza
74.60
12.21
Fibras Fibra Bruta
Extracto Etéreo
30.17
5.57
Proteína 1.23
PH 5.0
Rendimiento
de extracción
de fibra
  Tiene muy alta productividad,
tanto para forraje para el
ganado (principalmente
rumiantes) como para su uso
como biocombustible. Es muy
susceptible a las bajas
temperaturas y, de hecho, las
Usos heladas la matan. Se cosecha
usualmente en invierno, luego
de las heladas, para quemarla
en plantas de energía. Ha sido
propuesta como testigo de la
plaga barrenador del tallo en
Norteamérica, debido a que
atrae a este insecto.
  El Napier Morado tiene una producción entre 60 y 90 Ton/Ha de
materia verde anual a una edad de corte de 60 a 80 días.

 El Napier Morado crece desde el nivel del mar hasta los 2,000
metros sobre el nivel del mar, tolera sequías breves, pero no el
Rendimiento anegamiento. Los suelos deben de ser relativamente planos con
buen drenaje y fertilidad alta o media.

 Se da en toda la zona costera de Guatemala, tiene fácil

adaptabilidad, sin embargo no hay registros de precios como tal
de materia seca del mismo.
Pasto Jaragua- Hyparrhenia Rufa
Generalidades

 Es una planta perenne a veces anual, macollada, que alcanza los 3

m de altura, resistente a la sequía, con tallos delgados a robustos
de 3 a 25 dm de alto, con hojas de 3 a 6 dm de largo y de 2 – 8 mm
de ancho. La espata de la panícula es de varios tamaños, con
espátulas de 3 – 5 cm de largo, por lo general más cortas que los
pedúnculos del racimo doble. Los racimos son color amarillo
oscuro o rojizos, miden de 2 – 2,5 cm de largo, con 9 – 14 aristas
por cada racimo y las espiguillas tienen de 3 – 5 cm de largo.
Cantidad de
Fibra

69% de fibra
  Esta especie se pega muy rápido, no requiere un mayor cuidado y
se da en toda la zona costera (Escuintla, Santa Rosa, Retalhuleu,
Zacapa, Jutiapa, etc.)
 No requiere mayor tratamiento
Extensión  Es considerada maleza en muchas fincas
 Es utilizado como fuente de alimento para ganado ovino y equino
 Es altamente producido y vendido en Guatemala
Precios
Rondan los $200 – $250, la
tonelada de Jaragua seco,
haciendo la proyección; sin
embargo se puede negociar,
y cotizar un mejor precio
por las cantidades
demandadas
 Aunque no se tenga mucha información al respecto, no
hay registros de procesamiento u obtención de fibra
vegetal a partir de este material, sin embargo su
porcentaje de fibra es alto, y por lo tanto se decidió llevar
a cabo la experimentaciones a nivel laboratorio para
constatar la teoría, además de su fácil acceso en
Guatemala y su posible negociación con el precio para
obtener una mejor materia prima con un precio mas bajo.

 Los métodos de extracción son mecánicos y químicos;

para el mecánico se necesita un molino de doble efecto
de piedra, y para el químico reactivos tales como
Hidróxido de Sodio y Acido clorhídrico para neutralizar su
reactividad.
  Como se pudo obtener muestras de Jaragua alrededor de la planta
se realizaron algunas pruebas
 Primero que nada se necesita que las muestras estén lo mas secas
Pruebas posibles, en donde la coloración verde no sea notable

realizadas
 Ya con la muestra se realizo una prueba de desfibrado sin el
suficiente secado
  Proceso:

 Corte en trazos de 2 cm
 Peso de materia seca 2 g
 Remojo en agua 10 minutos a 50 grados centígrado
Prueba de  Entrada al pulper para la desfibrarían
desfibrados en Tiempo de Aspecto

verde 1
desfibracion
(Minutos)
Nada de desfibrado
prueba fallida 3 Ninguna presencia de fibra
7 Algunos filamentos comienzan proceso de desfibrado
12 Tincion del agua de color café- negro
17 Afinamiento de los filamentos
20 Filamentos mas filos
23 Filamentos y pasto aglutinados en bolas
26 Filamentos y pasto aglutinados en bolas
29 Filamentos y pasto aglutinados en bolas
34 Presencia de un olor fuerte
39 Se comenzo a desfibras algunos filamentos pero aun no eran fibras
Luego de casi 39
minutos de desfibrado,
no se observo ningún
cambio

la materia aun estaba

verde
Nada de
desfibracion
  Se le dieron 43.5 minutos, y apenas si desfibro un par de
filamentos, que aun tenían material de pared celular, lo que indica
que la extracción de esta fibra requiere un pre-proceso mas
drástico en la desfibrarían
2 da prueba
realizada
(materia ya
seca)
PRUEBA FALLIDA
Como se observar con un
tiempo de secado de 40
minutos al horno a 150
grados centígrados, y
luego se desfibro por 43.5
minutos, y en los
filamentos apenas
40x
obtenidos se observa que
aun ahí pared celular y
lignina de recubrimiento
lo que indica que se
necestia de otro proceso
para la extracción de la
fibra como tal.
100x