Reporte de Estadias

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE ALTAMIRA
Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal
REPORTE DE ESTADIAS
“Implementación de procedimientos para análisis de monitoreo de

carga iónica del sistema, análisis de solidos suspendidos totales
y turbidez, y consistencia de sólidos totales por filtración.”
PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO QUIMICO EN PROCESOS INDUSTRIALES
PRESENTA:
JOSUÉ ISRAEL MAYA RAMÍREZ
“UN UNIVERSITARIO MUY SUPERIOR”
ALTAMIRA, TAMAULIPAS ENERO DE 2017
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INTRODUCCION.
La industria del papel tissue, es aquella que abarca la producción de papeles tal
como higiénico, servilletas y toallas. Este tipo de papel puede ser producido por
celulosa natural, reciclado o la combinación de estas dos materias primas.
La fibra obtenida de estos recursos ya sean naturales o reciclados, cuentan con

carga aniónica por naturaleza del material. Solenis México ofrece una gama de
productos químicos que facilitan el proceso del papel. Debido a la carga aniónica
de la fibra, todos los productos químicos que se utilizan tienen carga catiónica,
esto para que cumpla un enlace por cargas y exista una buena relación entre fibra
y químicos. Teniendo en cuenta esto, es muy importante saber la carga iónica de
la fibra tratada con agua para hacer una pasta con cierta consistencia de
aproximadamente 3.5%
En este proceso la cantidad de agua utilizada tanto para la preparación de la pasta

como para la utilizada en la máquina de papel como agua de proceso, es
demasiado grande por lo que la reutilización de esta es un punto de vital
importancia. El tratamiento de dicha agua residual se lleva a cabo por clarificación
por flotación, en donde intervienen coagulantes y floculantes para la aglomeración
de todas las partículas sólidas en esta agua.
Un monitoreo adecuado de estos parámetros a cuidar, nos garantizarían un

proceso más estable y eficiente, es por eso la importancia de un procedimiento
estandarizado de estos análisis de control y monitoreo.
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Capítulo 1.- Datos Generales.
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1.1.- Datos generales.
Nombre de la empresa:
SOLENIS TECHNOLOGIES MEXICO S. de R.L. de C.V.
Ubicación:
Km. 4.8 Boulevard de Los Ríos Puerto Industrial, Altamira, Tamaulipas, 89608.
(dirección de CMPC ABSORMEX, empresa a la que se le brinda el servicio)
Servicios:
Proveedor de químicos y tecnología, y soluciones para la industria de papel.
Asesor Industrial:
Bladimir Santiago Burgos – Ingeniero de aplicaciones.
1.2.- Antecedentes de la empresa.
1882 – 1998: Hércules Inc. fue fundada por los fabricantes de pólvora DuPont y
Laflin & Rand Powder Company. Hércules se diversifico en productos químicos y
abandonó el negocio de los explosivos en los años 1950 y 1960. La compañía
mas tarde se expandió a productos químicos de procesos de agua con la compra
de Betz Dearbon en 1998.
1887-1996: los químicos de Chicago , William H. Edgar y Frank E. Mariner,

formaron una sociedad que preparó compuestos químicos para eliminar y prevenir
las escamas en las calderas. Al año siguiente, Edgar fundó Dearborn Drug and
Chemical Works, que luego se vendió a Betz Laboratories, Inc. en 1996.
1925-1957: en Filadelfia , William H. y L. Drew Betz formaron una sociedad para

vender su producto, K-Gel. Se usó para tratar y purificar agua en calderas
industriales. Su ingrediente básico era alginato de sodio, extraído de algas
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marinas. La asociación de William y Drew se disolvió en 1957, lo que permitió la

formación de Betz Laboratories.
1957-1996: se formó Betz Laboratories, Inc., con servicios que se desarrollan en

las industrias de papel y procesamiento de pulpa. En 1996 Betz Laboratories
adquirió Dearborn, y se formó BetzDearborn, Inc.
1996-1998: se formó BetzDearborn, Inc. y luego se vendió a Hercules Inc.
1998-2008: Hercules Inc. compró BetzDearborn en 1998 por $ 2.4 mil millones en
un esfuerzo por hacer crecer la compañía en el mercado de productos químicos
especializados
2008-2014: Ashland compró Hercules Inc. en 2008 por $ 2.6 mil millones para
duplicar las ganancias y obtener productos químicos utilizados en la fabricación de
papel, el tratamiento del agua y la construcción.
2014-Presente: Ashland Water Technologies fue comprada por la firma de

inversión privada Clayton, Dubilier & Rice (CD & R) de Ashland Inc. el 31 de julio
de 2014, y renombrada como Solenis.
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1.3.- Organigrama de la empresa.
Gerente General
Mexico.
Ing. Angel Pedraza
Gerente de
operaciones y
vinculos de negocio.
Ing. Pedro Siso
Ingeniero de
aplicaciones
Ing. Bladimir Burgos
Supervisor de
Administrador de
operaciones y
logistica.
aplicaciones
Ing. Juan Hernandez Ing. Zeus Martiniez
Ingeniero de servicio ingeniero de servicio ingeniero de servicio ingeniero de servicio

tecnico tecnico tecnico tecnico
TSU Josue Maya Ing. Joan Moreno Ing. Cynthia Estevez TSU Miguel Gaspar
Imagen 1.1.- organigrama de SOLENIS TECHNOLOGIES MEXICO S. de R.L. de C.V.
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Capítulo 2.- Descripción del

proyecto
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2.1.- Planteamiento del problema.
En la actualidad los análisis para monitoreo de carga iónica en el sistema,

determinación de SST (solidos suspendidos totales) y turbidez, y consistencias de
solidos totales por filtración, no cuentan con un procedimiento establecido y por lo
tanto no hay una estandarización que garantice repetibilidad. Esto genera una
gran variación en los resultados, lo que causa confusiones de como estabilizar a
los parámetros deseados y en la mayoría de ocasiones moverse en la dirección
incorrecta, lo que pude ser contraproducente causando inestabilidad el proceso,
y/o gasto innecesario de químicos, tema que cabe mencionar es importante cuidar
por costos de aplicación.
2.2.- Delimitación.
El enfoque a este problema es estipular por escrito los procedimientos adecuados

para cada uno de los análisis mencionados, ya que los resultados que estos
arrojan, nos darán la garantía de un proceso estable y en caso de existir algún
problema como ayudar a encontrar una solución oportuna.
Para el análisis de carga iónica del sistema se utilizan muestras de pasta reciclada
a distintas consistencias a lo largo del proceso de la elaboración del papel
reciclado, es importante tener conocimiento de este factor puesto que es el
causante de diversos problemas que van desde una operación con poca
estabilidad a mala calidad en el papel. Y en el caso de SST, turbidez y
consistencias de sólidos por filtración, se realizan a partir de la alimentación de
agua a tratar, y el agua tratada del clarificador por flotación (DAF por sus siglas en
ingles) del sistema de tratamiento de aguas de la máquina de papel, esta agua es
reutilizada en el proceso de ahí la importancia de mantener en correcta la
eficiencia de esta unidad de proceso.
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2.3.- Justificación
En el proceso para la elaboración de papel tissue la existencia de contaminantes

en la hoja, ruptura al momento del enrollado del papel, mala calidad del agua de
proceso, son los problemas más comunes en este sistema. Como proveedores de
químicos para el control de la fabricación de papel tissue, es nuestro deber
asesorar y brindar una solución al detalle presentado.
Para llevar a cabo estas soluciones, es necesario un previo análisis de datos. Una
vez teniendo resultados del parámetro medido, se realiza ya sea ajuste químico u
operacional.
Al no tener un procedimiento escrito estandarizado de los análisis, se tiene una

gran variación de resultados, esto en muchas ocasiones es causante de ajustes
erróneos y a su vez empeorar la situación ya presentada. Sin embargo,
disminuyendo ese margen de error al tener una estandarización, se pude lograr
soluciones concisas y eficaces, ganando estabilidad en tiempos mas cortos. Y por
otro lado ganancia de costos debido al ahorro de los químicos implicados en estos
ajustes.
2.4.- Objetivo.
Establecer en escrito un procedimiento de los análisis de medición de carga

iónica, obtención de SST, turbidez y consistencias de sólidos en aguas. Que
garantice mayor fiabilidad en los resultados obtenidos.
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Capítulo 3.- Hipótesis y

variables.
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3.1.- Hipótesis.
Al contar con un sistema estandarizado de realizar los análisis se espera tener un

margen de error mínimo, con tiempos de estabilización más cortos. Y mejor control
en el sistema de dosificación de químicos (dosis estables, con los ajustes
necesarios).
3.2.- Variable independiente y dependiente.
El método mas conveniente que muestre mayor repetibilidad y reproducibilidad en

los resultados será la variable independiente.
La variación que se tenga en los resultados al ir modificar el procedimiento, será la

variable dependiente.
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Capítulo 4.- Desarrollo
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4.1.- Marco teórico
4.1.1.- Industria de pulpa y papel reciclado.
El uso de residuos o de papel reciclado como materia prima para la preparación

de pasta ha aumentado en el transcurso de las últimas décadas, hasta el punto de
que algunas papeleras dependen casi completamente del papel de desecho.
El papel reciclado se puede transformar en pasta en un proceso relativamente

suave, que utiliza agua y a veces NaOH. Los pequeños trozos de metal y de
plástico se separan durante o después de la reconversión en pulpa, utilizando
detritus sedimentados, ciclones o centrifugación. Las sustancias de relleno, colas y
resinas se eliminan en la fase de lavado por corriente de aire a través de los lodos
de la pasta, en ocasiones con la adición de agentes floculantes. La espuma
contiene sustancias químicas indeseables y se retira. La pulpa se destiña
empleando una serie de lavados que pueden incluir o no el uso de reactivos
químicos (por ejemplo, detergentes tensioactivos) para disolver las impurezas
restantes, y agentes blanqueantes que aclaran la pulpa.
El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se refina y

aclara la pasta en bruto. El objetivo es disolver (pasta química) o modificar (pasta
mecánica) la lignina parda que no se eliminó durante los procesos de elaboración
de la pasta, manteniendo la integridad de las fibras. El blanqueo tiene la
desventaja de que puede reducir la longitud de la fibra y, por consiguiente,
disminuir la calidad final del papel.
Los productos finales de la fábrica de pasta y de papel dependen del proceso de

preparación de la pasta, pero pueden incluir pasta papelera y varios tipos de
productos de papel y cartón. Por ejemplo, la pasta mecánica, relativamente frágil,
se transforma en productos de un solo uso, como papel prensa y papel de seda.
La pasta kraft se transforma en productos de papel de uso múltiple, como papel de
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escritorio de alta calidad, libros o bolsas para comestibles. La pulpa al sulfito, que
es celulosa fundamentalmente, se puede utilizar en diversos productos finales,
tales como papeles especiales, rayón, película fotográfica, TNT, plásticos,
adhesivos y hasta componentes para helados y dulces. Las pastas mecano-
químicas son excepcionalmente consistentes, ideales para la estructura necesaria
para los recipientes de cartón ondulado.
Las fibras de la pasta de papel reciclado son generalmente más cortas, menos
flexibles y menos permeables; por consiguiente, no pueden utilizarse en productos
de papel de alta calidad. El papel reciclado se utiliza, por tanto, para fabricar
productos suaves y blandos, como el papel de seda, el papel higiénico, las toallitas
y las servilletas de papel.
Las fibras de la pasta se pueden sacudir para aumentar la zona de enlaces entre
fibras para así mejorar la persistencia de la hoja. La pasta se mezcla con aditivos
del extremo húmedo* y se pasa a través de un conjunto final de cribas y
lavaderos. Entonces la pasta queda preparada para la máquina de papel. El
esparcidor de la pasta y el cabezal distribuyen una suspensión fina (0.2 a 0.25%)
de pasta depurada, en una rejilla móvil que forma con las fibras una fina lámina
fieltrada. La lámina se desplaza a través de una serie de rodillos de prensado a la
sección de secado, donde unos rodillos calentados con vapor evaporan gran parte
del agua restante. En esta etapa se han desarrollado por completo los enlaces de
hidrógeno entre las fibras.
Finalmente, el papel se pasa por la calandria y se enrolla en bobinas. El

calandrado es el proceso por el cual se alisa la superficie del papel y se reduce su
espesor. El papel seco alisado así obtenido se enrolla en una bobina, se etiqueta y
se transporta al almacén. Los aditivos del extremo seco* se pueden añadir antes
del calandrado sobre la máquina, o en las operaciones de preparación, “fuera de
máquina”, en el sector de transformación de la industria. En los procesos de
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fabricación de papel se utilizan distintos productos químicos para dar a éste

características específicas en la superficie, propiedades de la hoja y control del
proceso.
4.1.2.- Tipos de industrias del papel.
Además de la obtención de celulosa, existen básicamente cuatro grandes grupos

de industrias papeleras:
 Papeles gráficos (papel prensa para periódicos, papeles para la edición de

libros, folios, sobres, carpetas, cuadernos…)
 Papeles para envases y embalajes (para cajas de cartón ondulado, cajas
de cartón estucado, bolsas, sacos…)
 Papeles higiénico y sanitarios (papel higiénico, toallitas, pañuelos, papel de
cocina, servilletas…)
 Papeles especiales (papeles de seguridad, papel filtro, papel decorativo,
papel autoadhesivo, papel metalizado…)
Papeles de embalaje o de empaquetar
Denominación genérica que comprende todos los papeles destinados a contener,

proteger y presentar al público cualquier clase de mercancía. En la práctica el
termino de papel para empaquetar tiende a ser usado para papeles de menor
calidad u ordinarios general mientras que el papel para envolver se le asigna al
papel de mejor calidad o para usos especiales, como papel cristal, papel para
mantequilla, papel de seda, etc.
Papel Kraft: Papel de empaquetar compuesto únicamente de celulosa al sulfato

cruda de coníferas. Se toleran, sin embargo, en su composición pequeños
porcentajes de celulosa al sulfato de frondosas y aun de paja, porque está
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demostrado que no influyen negativamente en las propiedades del papel.

Requisito esencial de este papel es su tenacidad, que se obtiene desarrollando al
máximo con la refinación las propiedades de resistencia (resistencia a la tracción,
al alargamiento, al reventamiento, a la rotura, al plegado). Lo indica su mismo
nombre que en alemán quiere decir fuerza.
Casi siempre se usa en su color pardo oscuro natural, propio de la celulosa con
que se fabrica, si bien a veces se colorea con tonos fuertes, pero oscuros, dada la
coloración natural de la masa.
Papel Kraft blanco: Papel de empaquetar compuesto esencialmente de celulosa al

sulfato blanqueada o semiblanqueada de coníferas. Sus propiedades son
similares a las del papel kraft, pero como por su color claro se usa para casos en
que el aspecto del papel y su imprimibilidad tienen notable importancia. Se fabrica,
especialmente en las versiones satinada y satinada por una cara, en una gama
muy amplia de gramajes, desde los 20 a 120 g/m2. Se emplea especialmente para
bolsas y para embalaje, mientras que los de pesos más bajos sirven para papel de
seda. También se emplea para la hoja externa de algunas clases de sacos de
gran capacidad.
Papel de empapelar: El destinado a ser pegado sobre paredes de las habitaciones

con el fin de revestirlas y decorarlas. Aunque hay papeles de empapelar de un
solo color uniforme, casi siempre se imprimen por una cara con dibujos a varios
colores; por la otra parte se aplica la cola. Las clases más ordinarias de estos
papeles son de una calidad normal de papel de imprimir, de un peso comprendido
entre 65 y 85 g/m2. En las clases mejores se aplica al papel un estuco que
contiene pigmentos sólidos a la luz: tierras colorantes y pigmentos orgánicos.
Sobre este estuco se imprime el dibujo decorativo, que puede obtenerse sobre la
base de colores en vehículo acuoso que contienen un adhesivo y pigmentos
blancos o coloreados, o también con colores a base de aceites secantes.
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Papel de envolver: El papel para envolver tiene principalmente finalidad publicitaria

y se emplea profusamente para toda clase de productos comerciales, por cuyo
motivo la calidad, gramaje y demás características serán diferentes en cada caso:
productos alimenticios, prendas de vestir, libros y artículos de regalo, etc.
Papel sulfito: Se entiende al papel alisado o satinado en una cara en el que más
del 40% en peso del contenido total de fibra está constituido por fibras de madera
obtenidas por el procedimiento químico al sulfito. Se presenta habitualmente en
color blanco y es un papel resistente a las grasas (símil - sulfurizado). Es un papel
habitualmente usado para envolver productos alimenticios.
Papel sulfurizado: Llamado también pergamino o pergamino vegetal, se obtiene

sometiendo una hoja de papel de buena calidad, durante algunos segundos a la
acción de un baño de ácido sulfúrico, que hidroliza la celulosa y la transforma
parcialmente en amiloide, materia gelatinosa e impermeable. Después de un
lavado completo y secado, este papel es mucho más resistente que el papel
original, es traslúcido, impermeable a las grasas y, en gran medida, al agua y a los
gases. Las calidades más pesadas y más rígidas, así como los artículos obtenidos
laminando en húmedo dos o más hojas de papel sulfurizado se llaman cartón
pergamino.
El papel sulfurizado se utiliza como envase protector de grasas (tales como la
mantequilla o la manteca) otros artículos como la dinamita, como membrana para
ósmosis o diálisis, como papel para diplomas o para dibujar. El cartón pergamino
se emplea para la encuadernación como sustituto de las pieles apergaminadas, la
fabricación de pantallas de lámparas, artículos de viaje, etc.
Papel resistente a las grasas
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El papel resistente a las grasas (grease-proof) o símil -sulfurizado se obtiene por

un refinado especial de la pasta (habitualmente pasta al sulfito), cuyas fibras han
sido fuertemente aplastadas e hidrolizadas por un batido prolongado de agua.
Este papel es traslúcido y, en gran medida, impermeable a las grasas; casi nunca
está satinado. Se emplea para los mismos usos que el papel sulfurizado, pero su
precio es menos elevado, se utiliza más especialmente para el envasado de
productos grasos alimenticios. Se parece al papel sulfurizado, pero tiene menor
resistencia el agua.
El papel resistente a la grasa se distingue del papel sulfurizado por la resistencia a
la disgregación en el agua: empapado durante varios minutos, el papel sulfurizado
se rasga difícilmente y el rasgado se produce sin barbas, mientras que el papel
resistente a la grasa tratado del mismo modo se rasga fácilmente y el rasgado
está erizado de fibras arrancadas.
Papel parafinado: El que se ha hecho impermeable al agua y en parte al vapor de

agua untándolo o impregnándolo con parafina u otras ceras, se emplea para
proteger de la humedad a variados productos, en especial a los alimentos. Junto
con la parafina se pueden emplear también ceras microcristalinas y polietileno. Se
emplea para confeccionar vasos de papel y embalajes de varias clases para
productos alimenticios.
Papel de fumar: Se llama así al papel del cuerpo del cigarrillo (incluido el papel
que envuelve la armadura del filtro en las boquillas y el papel que sirve para unir la
boquilla con el resto del cigarrillo. Es un papel de gran calidad, que se obtiene
habitualmente a partir de pastas de cáñamo o de lino, es habitualmente muy
delgado y resistente; está generalmente verjurado o afiligranado y, cuando
contiene materias de carga, estas difieren de las que se emplean habitualmente
para otros papeles. Son generalmente blancos y pueden a veces estar coloreados
o impregnados con diversas sustancias, tales como el nitrato de potasio, cerosota
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o jugo de regaliz. Su requisito principal es la combustibilidad, que debe ser

adecuada al tabaco contenido en el cigarrillo: si el tabaco se quema rápidamente,
el papel debe ser poco combustible, para impedir que le cigarrillo se consuma
demasiado rápido; si por el contrario el tabaco se quema mal, el papel debe ser
muy combustible.
Papeles de impresión y escritura: Término genérico a todos los papeles

destinados a la impresión; pero, de ordinario, la denominación se reserva para los
papeles de impresión empleados en los tres procedimientos principales: tipografía,
litografía-offset y huecograbado. Bajo esta denominación se agrupan clases de
papel muy diferentes: por su composición fibrosa, que va desde el papel de trapo
hasta aquel cuyo principal componente es la pasta mecánica de madera; por el
gramaje, que cubre toda la gama de papeles; por el tratamiento superficial, porque
hay papeles sin estucar y estucados, papeles encolados o no encolados en la
superficie; papeles rugosos y lisos, papeles brillantes y mates. Pero todos deben
ser aptos para ser impresos correctamente por el procedimiento a que se destinan
y deben proporcionar una reproducción sin defectos. El color del papel de imprimir
es generalmente blanco en todos sus grados. Para libros, el tono más reposado es
la crema o amarfilado; pero desde hace algún tiempo se tiende a utilizar papeles
que dan la sensación de un blanco muy vivo, obtenido por correctores ópticos. El
papel puede ser acabado en hojas o en bobinas.
Papel afiche: Es de una cara satinada y la otra áspera, algunos fabricantes

imprimen colores vibrantes en la cara satinada. Aplicaciones: impresión de
afiches, confección de bolsas, sobres y papel de regalo.
Papel afiligranado: El que lleva filigrana. Pertenecen a esta categoría muchas

clases de papel de carta, desde la máquina de escribir a los más finos, que llevan
una leyenda o marca de fabricante o del mayorista, y a veces también del
consumidor; los papeles para títulos y los papeles de valores en general, en los
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que de ordinario la hoja está recubierta con una filigrana continua, peculiar del
cliente y del uso que se destina el papel; el papel moneda, que lleva una filigrana
en claroscuro muy elaborada y, por tanto, difícil de falsificar.
Papel autoadhesivo: El recubierto por una de las caras con un adhesivo a base de
resina o cauchos sintéticos, capaz de adherirse inmediatamente y sin otra
preparación a las superficies con las que se ponga en contacto. Puede
presentarse en forma de etiquetas, cuya parte adhesiva está recubierta con una
hoja no adhesiva, como papel anti adhesivo, que hay que separar en el momento
del uso; o también, en forma de cinta enrollada, y en este caso el mismo dorso de
la cinta ha sido tratado para hacerse anti adhesivo. Como soporte para etiquetas
autoadhesivas se usa papel para etiquetas; para las cintas se emplea papel Kraft
de gran resistencia, con frecuencia crespado, que le confiere la tenacidad y
elasticidad necesarias para el empleo en el sector de la transformación del papel y
del embalaje. Hay también cintas autoadhesivas por ambas caras, en cuyo caso
en la confección del rollo se interpone una cinta de material anti adhesivo.
Papel autocopiativo: Papel de escribir que permite obtener varias copias de un

escrito a máquina o a mano, sin emplear papel carbón. La misma superficie del
papel en que se escribe ha sido preparada para que bajo la pulsación de los
caracteres de la máquina de escribir o la presión de un lápiz o de un bolígrafo se
marque en ella la impronta coloreada que produce el escrito. El papel
autocopiativo tiene la ventaja de simplificar y, por tanto, agilizar el trabajo manual o
de la máquina impresora de matriz de punto o matricial, pero tiene el
inconveniente de que cualquier presión ejercida sobre él puede mancharlo. Este
papel, en inglés, se denomina NCR: No Carbon Required.
Papel Biblia: Un papel muy fino y opaco fabricado de pasta química que lleva
mezclas de lino y algodón. Es de alta calidad, resistente y de un gramaje que
oscila entre los 30 y 40 g/m2, de densidad bastante elevada. Originalmente
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destinados especialmente para imprimir biblias y devocionarios, este tipo de papel

también se emplea para otros fines comerciales, diccionarios, enciclopedias y
agendas, en donde se requiere un gran número de páginas con un volumen total
bajo. El papel Biblia también se conoce como papel de la India.
Papel bond: Papel obra de buena imprimibilidad y fácil escritura fabricado de

pastas química o química-mecánica. Papel blanco apto para escritura e impresión
con un gramaje no menor que 50 g/m2 y no mayor que 220 g/m2 libre de pliegues,
arrugas u otras imperfecciones de buena aptitud para la escritura, es decir que no
hay en el trazo calado, estratificación de las tintas líquidas de las lapiceras
estilográficas o plumas.
Papel calandrado o satinado: El que ha sido sometido al calandrado para obtener

una superficie más lisa y uniforme que la conseguida con el alisado de la máquina.
El acabado del papel calandrado puede ser muy diferente según el tipo de
calandria empleada, la naturaleza de la pasta y las variables de la fabricación en
general. En especial, en los papeles mates, a una lisura elevada se acompaña
expresamente un brillo muy bajo.
Papel carbón: El recubierto, generalmente por una sola cara, con una capa
pigmentada y transferible mediante presión, que se emplea para obtener copias
simultáneas de un original mecanográfico o manuscrito. El soporte de papel
carbón es muy fino y ligero, con gramaje comprendidos entre 10 y 20 g/m2. La
hoja debe ser resistente, especialmente a la perforación, y muy cerrada, exenta de
agujeritos que podrían ser atravesados por el recubrimiento; debe ser de un
espesor uniforme y ser suficientemente plano. Un buen papel carbón debe permitir
sacar varias copias sucesivas con una sola hoja, no debe ensuciar el papel que
recibe la escritura ni manchar las manos del operador.
Papel ecológico: Se dice del papel que cumple requisitos de materias primas y de
fabricación que causen bajo impacto ambiental y no sean contaminantes. En
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cuanto al origen de las materias primas existen dos posibilidades: 1) que no sea
de origen forestal. 2) que, de ser la materia prima proveniente de árboles, esta sea
de plantaciones programadas, lo que implica una reforestación cierta. En cuanto a
la fabricación el no empleo de materiales contaminantes, Ej.: cloratos o pigmentos
u otros componentes que cuando el papel degrade no contamine el medio
ambiente.
No se debe confundir los conceptos de papel ecológico con papel reciclado y
papel reciclable.
Papel estucado: Papel encapado, coated paper o papel couché. Estos términos
designan a los papeles en el que la o las superficies están recubiertas o estucadas
para obtener un glaseado especialmente intenso y/o adecuar la superficie a
determinados usos específicos. Los productos de recubrimiento son generalmente
sustancias minerales, aglutinantes y otros aditivos necesarios para el
recubrimiento, tales como endurecedores y dispersantes. Además del caolín, las
sustancias inorgánicas utilizadas para el estucado comprenden principalmente el
sulfato de bario, el carbonato de calcio, el silicato de magnesio, el óxido de cinc, y
el polvo metálico. Estas materias de estucado se aplican generalmente con
aglutinantes tales como cola, gelatina, materias amiláceas (por ejemplo, almidón o
dextrina), goma laca, albúmina, látex sintético. Para determinar si un papel es
estucado o recubierto, en algunos casos podemos distinguirlos a primera vista. En
caso de dificultad en la distinción visual, la capa puede ponerse en evidencia
raspando la superficie o separándola por inmersión en agua.
Papel para ilustraciones: Papel de imprimir no estucado, que se usa

especialmente para libros, revistas, etc., que contienen clisés tramados. Esta clase
de papel comprende toda una gama de tipos que van desde los que no contienen
pasta mecánica y sólo celulosa blanqueada, hasta los que contienen un 60% de
pasta mecánica (por lo general blanqueada), pasando por todas las gradaciones
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intermedias. Las clases más ordinarias, que toleran un grado de blancura menor,
contienen celulosa cruda al sulfito y celulosa semiblanqueada al sulfato. La
característica esencial del papel para ilustraciones es tener una superficie muy
cerrada y muy lisa, que se consigue empleando al máximo materiales de carga
(hasta más de un 30% sobre papel), entre las que contiene una importancia
preponderante el caolín, pero también se emplea el carbonato de calcio - cernido o
precipitado -, el talco, el bióxido de titanio - este último en pequeñas cantidades
para mejorar el grado de blancura - .El papel se satina fuertemente, adquiriendo
de este modo un acabado, opacidad y poder de absorción de la tinta de imprimir
comparable en cierto sentido a los papeles estucados para ilustraciones, del que
el papel en cuestión es un sustituto económico. A pesar que el papel ha sido
preparado para la impresión por el procedimiento tipográfico, se adapta muy bien
por su gran lisura y buena absorción, a la impresión en huecograbado. Por último,
el papel para ilustración también se imprime en offset; para esta última aplicación
se emplea una clase especial alisado en máquina. Por el empleo preferente a que
se destina, el papel para ilustración recibe también el nombre de papel imitación
couché.
Papel para fotografía: Papel sensible que se usa para reproducir imágenes
fotográficas, por toma directa o a través de un negativo sobre placa o película
fotográfica. Hay una gran variedad de papeles fotográficos; pero en la mayor parte
de ellos la capa sensible está formada por una suspensión de partículas de
halogenuros de plata en gelatina. El soporte está formado por celulosa
blanqueada de gran pureza y con frecuencia contiene trapo. El papel debe ser
inerte químicamente y debe estar exento de toda substancia extraña de cualquier
clase, pero en especial de partículas metálicas - hierro o cobre -, de acción
reductora sobre las sales de plata aun en ausencia de la luz, que pueden provocar
la formación de manchas en la fotografía.
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Papel gofrado: Recibe esta denominación todo papel que en su última fase de
producción, es sometido a presión entre rodillos con diseños en relieve. Este
recurso es el que permitirá transmitir sobre la superficie del papel el dibujo
deseado, otorgándole a este una textura singular (Ej: papel araña).
Papel Diario o prensa: Es dentro de los papeles utilizados para imprimir, el más
económico y se presenta en diferentes calidades. Está compuesto por un 70% a
80% de pasta mecánica lo que le otorga la condición de blando. También la poca
presencia de cola lo hace absorbente, cualidad que para el secado de las tintas es
imprescindible por la velocidad de las máquinas rotativas donde se imprimen los
diarios. Se lo denomina también papel de periódico o papel de diario.
Al ser diseñado para que dure un día, se elabora con pasta mecánica de origen
forestal, no preocupados por la extracción de la lignina, su acidez inherente lo
hace autodestructivo
Papel reciclado: Es aquel que se obtiene a partir de la recuperación total o parcial

de rezagos de papel. La pasta mecánica se constituye con diferentes retazos de
impresos. La obtención de papel mediante este procedimiento da como resultado
material de magra calidad. El papel recuperado puede ser de pre-uso o de post-
uso, en el primer caso se encuentran todos los rezagos propios de la
transformación y refiles de imprenta, en el segundo abarca a los productos
papeleros ya elaborados y que son desechados como ser: diarios, revistas,
embalajes, etc. Es de tener en cuenta que los papeles reciclados deben indicar el
porcentaje de papel recuperado que han usado para su elaboración. Hoy se
considera universalmente al papel reciclado al que tiene no menos de 50% de
pasta recuperada. El número de veces que el papel puede ser reciclado es
limitado, después de 4 ó 5 veces la fibra se destruye por completo, por lo que en
cualquier caso será necesaria la aportación de fibras nuevas para conseguir papel
de calidad. La ecología está siendo utilizada como un poderoso argumento de
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ventas por gran número de departamentos y empresas de marketing, destacando

el calificativo de ecológico en referencia al papel reciclado, frente a características
intrínsecas que definen la calidad del papel como son la imprimibilidad, usos
finales, requerimiento de los clientes, opacidad, blancura, resistencia mecánica,
capacidad de archivo, etc.
Papel satinado: Es el papel que luego de elaborado es sometido a una fuerte

presión de los cilindros de la calandra, otorgándole al papel tersura y lustre.
Papel satinado por una cara: El que tiene una sola cara brillante y lisa y la otra
rugosa. Se fabrica en una máquina mono cilíndrica, o también en una máquina
combinada, adhiriendo por presión el lado tela de la hoja húmeda contra la
superficie del cilindro satinador. Durante el secado, la superficie del papel se
modela sobre la superficie especular del cilindro y se vuelve tan lisa y brillante
como ella, mientras que el lado de fieltro se mantiene rugoso.
Papel sintético: Se denomina así a materiales semejantes al papel, hechos por la

extrusión de una película plástica, o por el hilado, tejido y aglutinado de fibras
sintéticas, o bien proceso de formación en el que las fibras de celulosa se
reemplazan parcial o totalmente con fibras sintéticas.
Papel térmico: Papel con un recubrimiento termosensible que presenta una

reacción coloreada a partir de un cierto umbral de temperatura. Se utiliza como
papel para impresoras de cabezales térmicos, por ejemplo: tickeadoras, plotters,
impresoras de códigos de barras, faxes, etc.
Papel verjurado
Papel Vergé: Papel hecho a mano en un bastidor o forma cuyo fondo está cerrado
por alambres o maderas entrecruzadas que crean líneas en el papel; las más
finas, en sentido horizontal, se llaman puntizones, las verticales y más espaciadas
se llaman corondeles.
25
Papel fabricado a máquina que destaca en su terminación un trabajo de filigrana,

visible por transparencia, que posee como textura una trama de finos trazos
horizontales, denominadas puntizones, y otras verticales más espaciadas se
llaman corondeles. Este tipo de soporte es muy utilizado en la generación de
papelería fina. Sinónimo de papel acanillado.
Otros tipos de papel
Papel siliconado: Papel recubierto de silicona que lo hace no adherente, empleado

habitualmente como soporte de papeles, films y etiquetas autoadhesivas. La
proporción habitual de silicona agregada al papel en fabricación es de
aproximadamente 1g de silicona por metro cuadrado de papel. Entre las
aplicaciones del papel siliconado en diferentes campos de actividades pueden
mencionarse:
 Higiénico: compresas o toallas femeninas.

 Decorativo: plásticos, papeles o tejidos autoadhesivos para recubrir
paredes, armarios, cubiertas de libros, etc.
 Hospitalario: apósitos sanitarios, vendajes adhesivos.
 Sobres carta: recubrimiento solapas autoadhesivas.
 Cintas autoadhesivas doble cara.
 Alimentación: chicles, caramelos, etc.
 Etiquetas autoadhesivas: etiquetaje variado, identificación de productos y
objetos, pegatinas publicitarias, etc.
 Marroquinería: materiales autoadhesivos para la industria del calzado y
afines, como bolsos, carteras, etc.
 Embalaje: en forma de bolsas, sacos, cajas, etc. para embalar productos
resinosos, asfaltos, colas, adhesivos, etc.
26
Papel filtro: Papel de celulosa pura, sin apresto o cola alguna, que se usa para
filtrar. El papel y cartón filtro son productos porosos, exentos de fibras de madera,
sin encolar, destinados a la retención de partículas contenidas en líquidos o gases.
Se obtienen a partir de pastas de trapo o de pasta química o de una mezcla de
estas pastas y también pueden contener fibras sintéticas o fibras de vidrio. La
dimensión de los poros está determinada por la de las partículas que deben
quedar retenidas. Se pueden citar principalmente los papeles y cartones filtro para
la fabricación de saquitos (o bolsas) de té, filtros de café, filtros para el automóvil,
papeles y cartones filtros de análisis, que no deben ser ni ácidos ni alcalinos y
tener un bajo contenido de cenizas
Papel seda crespado: Papel crespado, ligero, de gramaje inferior a 30-40 g/m2,
que se usa para toallas, pañuelos, papel higiénico, etc. Las calidades mejores, en
especial las destinadas a toallas y pañuelos, son de celulosa pura blanqueada,
mientras que las más corrientes, como algunas para el papel higiénico, contienen
gran cantidad de pasta mecánica.
Papeles Tissue.
Se denomina papel tissue a un tipo de papel cuyas características de suavidad,

elasticidad y absorción responden a las necesidades provenientes del uso
domestico y sanitario. Se caracteriza por se de bajo peso y en toda su superficie
base presenta una micro arruga llamada crepado, la que permite entre otras
cosas, disponer de un papel más suave.
El crepado aumenta la superficie específica del papel y abre las fibras,

posibilitando mayor capacidad de absorción y mayor flexibilidad que las de una
hoja de papel común.
Los papeles tissue son fabricados en base a fibra virgen que pueden ser fibra
corta como la obtenida del árbol de eucalipto, o bien de fibra larga como la fibra
27
del pino, o fibra reciclada, o una mezcla de ambas, y se utilizan en productos de

higiene personal (papel higiénico, pañuelos, pañales), en el ámbito domestico
(rollos de papel de cocina, servilletas, toallas de papel), y como material sanitario y
de limpieza industrial. El papel tissue es también uno de los insumos principales
para la fabricación de toallas femeninas. El papel tissue suele producirse con un
gramaje base (peso) de entre 12gr/m2 a 30gr/m2.
4.1.3.- Tratamiento de aguas
Las fábricas de pasta y de papel consumen grandes cantidades de agua. Una

fábrica de blanqueo de pasta con una producción de 1.000 toneladas al día
consume más de 150 millones de litros de agua al día; una fábrica de papel aun
más. Para prevenir los efectos adversos sobre la maquinaria de la fábrica y
mantener la calidad del producto, el agua de entrada debe ser tratada para
eliminar contaminantes, bacterias y minerales. Dependiendo de su calidad, se
aplican varios tratamientos: lechos de sedimentación, filtros, floculantes, cloro o
resinas de cambio iónico antes de ser usada en el proceso.
Las aguas residuales de las fábricas de papel contienen, además de los restos de

los materiales fibrosos, sustancias tales como productos químicos de destintado,
agentes blanqueadores, productos químicos del proceso de elaboración y aditivos.
Estas substancias se caracterizan por su alta demanda química de oxígeno (DQO)
y se procesan, en su gran mayoría, en instalaciones propias de cada
establecimiento fabril o en plantas purificadoras locales, primero en forma químico-
mecánica y luego de manera completamente biológica.
Para ahorrar costos, en algunas fábricas el agua se vuelve a emplear en el circuito

de producción. Esto genera, sin embargo, problemas difíciles de controlar, como el
aumento de la salinidad, precipitación calcárea, formación de espuma y olor. Si es
28
preciso reutilizar el agua en la producción, ésta deberá ser sometida a un

exhaustivo proceso de purificación.
4.1.5.- Clarificación por flotación de aire disuelto.
La flotación con aire disuelto se usa principalmente en el tratamiento de aguas

residuales que contienen grandes cantidades de residuos industriales con altas
cargas de grasas y solidos suspendidos finamente divididos. Los sólidos con un
peso específico ligeramente mayor a 1 que necesitan excesivos tiempos de
sedimentación, pueden separarse mediante este proceso. La flotación con aire
disuelto encuentra cada vez más aplicación en las plantas de tratamiento
municipales para espesar el lodo activado sobrenadante procedente de los
tanques de aireación, así como de lodos químicos floculados de la industria en
general.
El flujo de alimentación, el efluente clarificado y el lodo flotado están todos dentro

de una única y multifuncional columna central. Al mismo tiempo la alimentación y
el agua clarificada, así como el lodo separado, siguen una trayectoria
uniformemente radial a través de diferentes secciones de la celda. La corriente de
alimentación, es llevada inmediatamente a la superficie debido a la acción de
flotación de las micro burbujas, que al ser primero sometidas a una presión y
mezcladas con el agua de entrada y para liberarse en la celda de flotación a una
presión menor a la sometida, estás se liberan en micro burbujas que se adhieren a
la superficie del lodo floculado, con la consiguiente separación de los sólidos del
29
agua, distribuyéndose uniformemente a través del área de flotación. De esta

manera el agua clara se deposita en el fondo, y esta capa es forzada a pasar a
través de los bafles de conducción a la salida y el lodo flotado es recogido
radialmente sin remover las capas formadas y sin causar disturbios en el agua
clarificada mediante un dispositivo de recolección que conduce el lodo al centro
del tanque de flotación y a su vez es llevado hacia el tanque de lodo espesado.
En la flotación interviene la diferencia entre la masa volumétrica de los sólidos o

flóculos y la del líquido en que se encuentran en suspensión. Sin embargo,
contrariamente a lo que ocurre en la decantación, este proceso de separación
sólido–líquido únicamente se aplica a partículas que tienen una masa volumétrica
real (flotación natural) o aparente (flotación provocada) inferior a la del liquido que
la contiene. En la flotación provocada, se aprovecha la capacidad que tienen
ciertas partículas sólidas o líquidas para unirse a burbujas de gas (generalmente,
aire) y formar conjuntos partícula–gas menos denso que el líquido que constituye
la fase dispersa. La resultante de las fuerzas (gravedad, empuje de Arquímedes,
fuerza de resistencia) conduce a un desplazamiento ascendente de los conjuntos
partícula– gas que se concentran en la superficie libre del líquido. Para que sea
factible la flotación de partículas sólidas o líquidas más densas que el líquido, es
preciso que la adherencia de las partículas a las burbujas de gas sea mayor que la
tendencia a establecer un contacto entre las partículas y el líquido. Este contacto
entre un sólido y un líquido se determina mediante la medida del ángulo formado
por la superficie del sólido y la burbuja de gas.
Si θ = 0, el contacto entre el sólido y el lí- quido se realiza de forma perfecta; es

imposible la adherencia sólido-gas. Si θ = 180°, el contacto entre el sólido y el
líquido es nulo; es óptimo el contacto sólidogas. Se trata de un caso límite que
nunca se da en la práctica, puesto que ningún líquido da un ángulo θ mayor de
110° (caso del mercurio). Entre estos dos valores, la adherencia partícula–gas
30
aumenta con el valor del ángulo θ. Puede considerarse este tipo de flotación de
una partícula en el caso de partículas sólidas o líquidas (aceites) que tienen una
forma relativamente simple y una naturaleza conocida. En el caso de partículas
floculadas, a los fenómenos de superficie se suman las adherencias mecánicas
ligadas a la estructura de los flóculos, especialmente inclusiones de gas en los
flóculos. El ángulo θ se puede aumentar mediante el uso de sustancias
tensoactivas que forman una película hidrófoba alrededor de las partículas. Tales
sustancias poseen en sus moléculas una parte no polar (hidrófoba) que es atraída
por las burbujas de aire en ascensión y otra polar (hidrófila), que es atraída por la
fase dispersa. El empleo de sustancias espumantes también ha sido recomendado
para formar una mezcla más estable de burbujas y partículas: tales sustancias
tienen, además, la propiedad de reducir el tamaño de las bolas de aire,
aumentando la superficie específica de las mismas, para proporcionar mayor
capacidad de absorción y tiempo de contacto, ya que bolas de aire pequeñas
poseen menores velocidades ascensionales. Los mecanismos de contacto entre
las bolas de aire y las partículas pueden resultar de las siguientes acciones:
a) Colisión entre la bola y la partícula, debido a turbulencia o a atracción entre

ambas.
b) Aprisionamiento de las bolas contra los flóculos o contacto entre los flóculos
que están sedimentando y las bolas de aire en ascensión.
c) Crecimiento de las bolas de aire entre los flóculos. Cuando se tienen partí-
culas hidrofílicas, los mecanismos b y c parecen ser los responsables de la
eficiencia de la flotación, en tanto que el mecanismo a parece predominar
en la obtención de una ligazón más estable entre las bolas de aire y las
partículas, las cuales requieren un cierto grado de hidrofobia.
Sistema de flotación.
31
Cualquier sistema de flotación debe presentar las siguientes características:
a) Generación de bolas de tamaño apropiado en relación con las partículas que se

desea remover.
b) Adherencia eficiente entre las bolas de aire y las partículas en suspensión.
c) Separación adecuada del material flotante.
La flotación puede ser realizada por aire disperso, por bolas generadas a través
del proceso electrolítico y por aire disuelto.
Flotación por aire disperso.
En estos sistemas usualmente se emplean rotores que promueven,

simultáneamente, dispersión, aeración y agitación de la suspensión, con
producción de bolas de aire que tienen cerca de un µm de diámetro. Es posible,
también, el uso de un medio poroso para difundir el aire, aunque las bolas resultan
con un diámetro mayor (~50 µm). La flotación por aire disperso comúnmente es
utilizada en la industria minera.
Flotación electrolítica.
La oxidación anódica del ion clorato de una suspensión con pH alrededor de 7,5
con producción de ion hipoclorito y oxígeno ha sido investigada como unidad de
generación de las bolas en la flotación de suspensiones en las que fueron usados
cloruro férrico como coagulante primario y polímero orgánico como auxiliar de
floculación. Este sistema requiere investigaciones futuras que tengan en cuenta,
principalmente, la calidad del agua por tratar.
Flotación por aire disuelto.
32
La flotación por aire disuelto ha sido uno de los procesos más estudiados en el
tratamiento de las aguas residuales. Actualmente, también ha sido muy
investigado en el tratamiento de aguas de abastecimiento.
Hay tres tipos básicos de sistemas de flotación:
a) con presurización parcial del afluente.
b) con presurización total del afluente.
c) con presurización de la recirculación.
Entre los tipos de flotación aquella con presurización de la recirculación es la más

aconsejable en el tratamiento de las aguas, pues los flóculos podrían romperse en
la bomba.
Imagen 4.1.- Sistemas de flotación por aire disuelto. Presurización parcial del efluente
33
Imagen 4.2.- Sistemas de flotación por aire disuelto. Presurización total del efluente
34
Imagen 4.3.- Sistemas de flotación por aire disuelto. Presurización de la recirculación
Cámara de flotación.
La cámara de flotación puede ser de sección rectangular o circular. En el caso de

cámaras rectangulares es recomendable la instalación de una pantalla con un
ángulo de inclinación de 60° con la horizontal y con 30 a 50 cm de largo. El ancho
de la cámara depende del tipo de equipo usado para el raspado del material
flotante y rara vez excede de 8 metros. El largo puede variar entre 4 y 12 metros
siempre que no ocurran las situaciones A o C (véase la imagen 4.4). En el primer
caso, el largo es insuficiente, y en el segundo, hay deposición de material flotante.
La profundidad varía entre 1 y 3 metros, dependiendo del tipo de dispositivo para
la distribución de agua presurizada en el interior de la cámara de flotación. En la
35
imagen 4.5 se muestra el esquema de una cámara de flotación circular. La mezcla

de agua presurizada con el agua por clarificar se hace en un punto próximo a la
entrada de la cámara de flotación, que en el centro posee un ducto también
circular, para conducir el agua a la parte superior y evitar cortocircuitos. El material
flotante es continuamente raspado hacia una o más canaletas de colección.
Mientras el agua hace un movimiento descendente, pasa por la parte inferior del
cilindro intermedio y es colectada en la canaleta localizada en la periferia del
cilindro externo.
Imagen 4.5.- Cámara de flotación rectangular
36
Imagen 4.5.- Cámara de flotación circular
37
4.1.6.- Solidos suspendidos.
Los sólidos en suspensión, es la medida de los sólidos sedimentables y de los no

sedimentables, que pueden ser retenidos en un filtro. Pueden causar depósitos en
conducciones, calderas, equipos y las bacterias tienen un soporte donde puedan
quedar adheridas y hacer su función en las aguas residuales. Cuando son de
consistencia floculante y poco densa y su vertido tiene lugar en zonas donde las
aguas residuales del alcantarillado receptor fluyen a buena velocidad, se les
puede admitir sin peligro de causar depósitos. Este parámetro incluye materia
orgánica e inorgánica, siendo los componentes inorgánicos, limos, arena y arcillas
y los componentes orgánicos grasas, pelos, serrín, fibras, etc., aunque pueden ser
muy diversos según de donde provengan.
La presencia de sólidos en suspensión incrementa la turbidez del agua y la de los

sólidos disueltos. Estos sólidos en suspensión producen el color aparente en las
aguas y disminuyen el paso de radiación solar, lo que lleva consigo una
disminución de la fotosíntesis y muerte de las plantas a las que no les llega esta
radiación. Estos depósitos de sólidos pueden también pueden acarrear problemas
por crear condiciones anaerobias y pueden sedimentar en las aguas receptoras
formando depósitos que destruyen la fauna del fondo (alimento de los peces) y los
lugares de desove. También pueden producir problemas en los peces debido a
que se pueden depositar en las branquias.
La concentración máxima de sólidos en suspensión en un agua residual no debe

superar los 500 mg/l.
En las industrias los sólidos en suspensión proceden fundamentalmente de las

operaciones de almacenamiento y proceso y acabado de productos.
Aunque para el proceso de pulpa y papel los sólidos máximos para una buena
operación deben ser menor a 100mg/L.
38
4.1.7.- Carga y demanda iónica en el papel.
La química de la fabricación de papel lleva consigo interacciones entre las

superficies de las fibras, las superficies de las partículas de cargas y las
soluciones coloidales que se forman. En la pasta de alimentación a máquina se
hallan presentes fibras suspendidas en agua, finos suspendidos, electrolitos
disueltos, partículas de cargas minerales suspendidas, moléculas con actividad
superficial (detergentes, dispersantes, restos de lignina, resinas, extractivos de la
madera, detergentes, antiespumantes, etc.) y polímeros y polielectrolitos disueltos
(poliacrilamidas, almidones, resinas de resistencia en húmedo, etc.), agregados de
moléculas de encolante.
La química de la parte húmeda estudia las interacciones entre los diferentes

componentes que intervienen en la fabricación del papel y su principal objetivo
consiste en obtener la calidad deseada del papel incorporando los materiales
necesarios y prevenir el exceso de aditivos o materiales nocivos que interfieran en
la calidad y en la productividad del proceso o que provoquen depósitos de
cualquier tipo o daños en los equipos.
La propiedad esencial de los coloides es que disponen de una gran superficie

específica que puede llegar a valores del orden de 100 m2/g. Esta propiedad está
directamente relacionada con la viscosidad y estabilidad de la dispersión. Los
sistemas coloidales se pueden desestabilizar y separarse de su fase continua o
fluida si por alguna causa (cambios de temperatura, de la fuerza iónica, etc.) se
reduce la afinidad entre las partículas.
Además de las fibras, finos, cargas y aditivos químicos y funcionales utilizados en

la composición total del papel, se generan en la suspensión fibrosa sustancias
interferentes también conocidas como "basura" iónica. Su característica aniónica
proviene de la carga negativa que presentan la mayoría de los hidrocoloides y
materiales poliméricos de la madera. La concentración de la "basura" aniónica se
39
relaciona directamente con la demanda de carga catiónica, si bien hay que hacer
notar que no toda la demanda catiónica es creada por las sustancias interferentes.
Estas sustancias pueden producir los efectos siguientes:
• Incrementar la formación de depósitos.

• Interferir la acción de otros aditivos químicos.
• Producir defectos en el papel (manchas, pegotes, etc.).
• Reducir la resistencia de la hoja.
Demanda catiónica de las fibras.
La demanda catiónica de la composición fibrosa es una medida de la

electronegatividad del sistema. En todo medio acuoso las superficies y las
partículas cargadas generan una redistribución de los iones existentes en el
medio, de forma que los iones de carga opuesta a la carga de la superficie
considerada son adsorbidos por ésta y al mismo tiempo el resto de los iones se
distribuyen alrededor de esta superficie a mayor o menor distancia creando un
determinado gradiente de potencial eléctrico. Esto es lo que se conoce como la
doble capa eléctrica.
40
Imagen 4.6.- Distribución de carga alrededor de una partícula coloidal
Neutralización de la carga
El primer agente de retención utilizado ha sido el sulfato de alúmina cuya misión

era la de neutralizar las cargas eléctricas de los componentes de la suspensión
fibrosa y en la actualidad se utilizan otros polímeros catiónicos, pero que actúan
combinando otros mecanismos. En general, son polielectrolitos de bajo peso
molecular y alta cationicidad. Este tipo de mecanismo tiene una franja de
actuación muy estrecha porque si se incrementa la adición de floculante más allá
del punto de neutralización de la carga los componentes se dispersan y no se
obtiene ningún efecto positivo de retención.
Demanda catiónica en la fase acuosa
Los polímeros disueltos y las materias aniónicas coloidales constituyen lo que se

ha dado en llamar la "basura aniónica" y en su conjunto representan una carga
aniónica que debe ser contra restada por una carga catiónica equivalente que es
lógicamente la demanda catiónica del sistema. Las sustancias que la originan
proceden de la madera (pitch, carbohidratos) o de las capas de estucado que se
incorporan con el papel reciclado.
Es necesario tener un cierto conocimiento de la demanda catiónica del sistema

para poder entender y controlar los fenómenos que suceden en la parte húmeda
de la máquina.
Es igualmente importante distinguir entre la demanda catiónica de la fase acuosa y

la demanda catiónica derivada de las materias sólidas (fibras y cargas). Una
demanda catiónica alta procedente de las materias sólidas es a menudo ventajosa
porque permite añadir una cantidad alta de componentes funcionales catiónicos
como el almidón o las resinas resistentes a la humedad.
41
Las sustancias coloidales tienen la habilidad de formar complejos poli electrolíticos

aniónicos lo que se traduce en reducir la carga efectiva de los elementos
catiónicos añadidos y por tanto se reduce su capacidad de adsorción perdiéndose
parcialmente parte de la carga catiónica. pero que puede contrarrestarse
añadiendo más cantidad. Sin embargo, la demanda catiónica originada por las
sustancias coloidales de la fase acuosa constituye un factor negativo porque
reducen la efectividad de los polímeros catiónicos. Un hecho importante es que las
materias de alto peso molecular que son retenidas por el papel, dejan de estar en
el seno del agua residual reduciendo su Demanda Química de Oxígeno(DQO),
siendo más difícil la retención de las materias de bajo peso molecular.
Captadores de "basura" aniónica o fijadores
El método más efectivo para minimizar los efectos negativos de las sustancias
aniónicas interferentes poliméricas y coloidales es hacerle a la pasta de
alimentación un pretratamiento con polímeros de elevada carga catiónica y muy
bajo peso molecular como las poliaminas o las polietileniminas o con derivados
inorgánicos del aluminio como los cloruros de polialuminio (PAC). Todos estos
productos son denominados comúnmente como captores o fijadores de "basura
aniónica".
42
4.1.8.- Detector de cargas de particulas
El detector de carga se emplea para determinar la demanda catiónica de muestras

líquidas. La demanda catiónica es la cantidad de polímero catiónico necesario
para neutralizar la carga superficial de las partículas presentes en la muestra. La
demanda catiónica da idea de la presencia de materias contaminantes en las
aguas, debido a que gran variedad de sustancias perjudiciales para el proceso
tienen carga aniónica. En el proceso de fabricación de papel se busca que la
demanda catiónica sea lo más constante posible a lo largo del proceso, aunque no
es necesario que sea cero.
Para la determinación de la demanda catiónica de muestras acuosas se necesita

de un detector de carga. Si se acopla al detector de carga un valorador automático
acoplado las determinaciones de demanda catiónica son más precisas y
reproducibles.
• Es un parámetro analítico de gran importancia en las aguas de la industria

papelera.
• Es un indicador de la presencia de materia disuelta y coloidal de carácter
aniónico.
43
4.2.- Metodología.
En el estudio para determinar el procedimiento más óptimo de cada análisis de

monitoreo, se llevó acabo de manera individual y por separado para cada uno,
esto por los equipos de medición que se requieren.
Para disminuir el margen de error y la menor variabilidad posible en los resultados

obtenidos, se opto por llevar acabo la recolección de muestras cuando el proceso
y la producción fuese Papel Higiénico de gramaje 14.5gr 100% fibra reciclada. Ya
que es la mas concurrente en las maquinas de papel de CMPC ABSORMEX.
4.2.1.- Procedimiento para monitoreo de carga iónica del sistema.
Obtención de muestras.
Se recolectaron 1L de cada muestra de fibra reciclada procesada en pasta a

diferentes consistencias a lo largo del proceso, siguiendo el orden del flujo en que
la pasta recorre el circuito hasta la formación de la hoja. Los puntos de muestreo
para este análisis fueron los siguientes:
• Tanque de mezcla
• Tanque de maquina
• Head Box
• Silo de maquina
Equipo y material necesario
El equipo de medición de carga y demanda iónica que se ocupo fue un Detector

de carga de partículas, marca Mutek* PCD-05. Con uso de la solución catiónica
Polydacmac 0.001 N.
44
Imagen 4.7.- Detector de carga de partículas, Mutek* PCD-05
Para complementar la actividad se utilizó también el siguiente material:
 Jeringa de 5ml sin aguja.

 Piseta 250ml.
 Agua destilada.
 Filtro mesh 100
 Recipientes para retener muestras filtradas.
45
Experimentación y estructuración de procedimineto
46

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE ALTAMIRA

Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

“Implementación de procedimientos para análisis de monitoreo de

PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO QUIMICO EN PROCESOS INDUSTRIALES

JOSUÉ ISRAEL MAYA RAMÍREZ

“UN UNIVERSITARIO MUY SUPERIOR”

ALTAMIRA, TAMAULIPAS ENERO DE 2017

La fibra obtenida de estos recursos ya sean naturales o reciclados, cuentan con

En este proceso la cantidad de agua utilizada tanto para la preparación de la pasta

Un monitoreo adecuado de estos parámetros a cuidar, nos garantizarían un

Capítulo 1.- Datos Generales.

1.1.- Datos generales.

1.2.- Antecedentes de la empresa.

1887-1996: los químicos de Chicago , William H. Edgar y Frank E. Mariner,

1925-1957: en Filadelfia , William H. y L. Drew Betz formaron una sociedad para

marinas. La asociación de William y Drew se disolvió en 1957, lo que permitió la

1957-1996: se formó Betz Laboratories, Inc., con servicios que se desarrollan en

1996-1998: se formó BetzDearborn, Inc. y luego se vendió a Hercules Inc.

2014-Presente: Ashland Water Technologies fue comprada por la firma de

1.3.- Organigrama de la empresa.

Ingeniero de servicio ingeniero de servicio ingeniero de servicio ingeniero de servicio

Imagen 1.1.- organigrama de SOLENIS TECHNOLOGIES MEXICO S. de R.L. de C.V.

Capítulo 2.- Descripción del

2.1.- Planteamiento del problema.

En la actualidad los análisis para monitoreo de carga iónica en el sistema,

El enfoque a este problema es estipular por escrito los procedimientos adecuados

En el proceso para la elaboración de papel tissue la existencia de contaminantes

Al no tener un procedimiento escrito estandarizado de los análisis, se tiene una

Establecer en escrito un procedimiento de los análisis de medición de carga

Capítulo 3.- Hipótesis y

Al contar con un sistema estandarizado de realizar los análisis se espera tener un

3.2.- Variable independiente y dependiente.

El método mas conveniente que muestre mayor repetibilidad y reproducibilidad en

La variación que se tenga en los resultados al ir modificar el procedimiento, será la

Capítulo 4.- Desarrollo

4.1.- Marco teórico

4.1.1.- Industria de pulpa y papel reciclado.

El uso de residuos o de papel reciclado como materia prima para la preparación

El papel reciclado se puede transformar en pasta en un proceso relativamente

El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se refina y

Los productos finales de la fábrica de pasta y de papel dependen del proceso de

Finalmente, el papel se pasa por la calandria y se enrolla en bobinas. El

fabricación de papel se utilizan distintos productos químicos para dar a éste

4.1.2.- Tipos de industrias del papel.

Además de la obtención de celulosa, existen básicamente cuatro grandes grupos

 Papeles gráficos (papel prensa para periódicos, papeles para la edición de

Papeles de embalaje o de empaquetar

Denominación genérica que comprende todos los papeles destinados a contener,

Papel Kraft: Papel de empaquetar compuesto únicamente de celulosa al sulfato

demostrado que no influyen negativamente en las propiedades del papel.

Papel Kraft blanco: Papel de empaquetar compuesto esencialmente de celulosa al

Papel de empapelar: El destinado a ser pegado sobre paredes de las habitaciones

Papel de envolver: El papel para envolver tiene principalmente finalidad publicitaria

Papel sulfurizado: Llamado también pergamino o pergamino vegetal, se obtiene

Papel resistente a las grasas

El papel resistente a las grasas (grease-proof) o símil -sulfurizado se obtiene por

Papel parafinado: El que se ha hecho impermeable al agua y en parte al vapor de

o jugo de regaliz. Su requisito principal es la combustibilidad, que debe ser

Papeles de impresión y escritura: Término genérico a todos los papeles

Papel afiche: Es de una cara satinada y la otra áspera, algunos fabricantes

Papel afiligranado: El que lleva filigrana. Pertenecen a esta categoría muchas

Papel autocopiativo: Papel de escribir que permite obtener varias copias de un