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°
Ingeniero Forestal, Ing. Papelero, Ph.D
egonzales@lamolina.edu.pe cel. 99635 9839.
ii
TABLA DE MATERIAS
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................... 1
2. PULPAS CELULOSICAS.......................................................................................................................... 3
2.1 DEFINICIÓN .............................................................................................................................................. 3
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ........................................................................................................... 3
2.2.1 PULPA CELULÓSICA..................................................................................................................... 3
2.2.2 FIBRAS SECUNDARIAS.................................................................................................................. 4
2.3 CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LAS PULPAS ...................................................................... 4
2.4 USO DE LAS PULPAS CELULÓSICAS .................................................................................................. 5
2.4.1 Pulpa para papeles y cartones ........................................................................................................ 5
2.4.2 Pulpas para Tableros de Fibras....................................................................................................... 5
2.4.3 Pulpa Para Disolver......................................................................................................................... 6
2.5 CLASIFICACIÓN DE LAS PULPAS CELULÓSICAS......................................................................... 6
2.5.1 PULPAS QUÍMICAS.................................................................................................................... 6
2.5.1.1 Procesos Alcalinos ........................................................................................................................ 6
2.5.1.2 Procesos al Sulfito......................................................................................................................... 7
2.5.1.3 Procesos Multietápicos ................................................................................................................. 7
2.5.1.4 Procesos No Tradicionales............................................................................................................ 7
2.5.2 PULPAS MECANICAS....................................................................................................................... 7
2.5.3 PULPAS SEMIQUÍMICAS .......................................................................................................... 9
2.6 MATERIAS PRIMAS PARA LA INDUSTRIA DE PULPA .............................................................................. 10
2.6.1 Clasificación................................................................................................................................... 10
2.6.2 FIBRAS NO MADERERAS ..................................................................................................................... 11
2.6.3 FIBRAS DE MADERA ........................................................................................................................... 12
2.7 CALIDAD DE LAS PULPAS CELULÓSICAS: EVALUACIONES EN LA MATERIA PRIMA ............................ 13
2.7.1 Aptitud Papelera de la Materia Prima........................................................................................... 14
2.7.2 Evaluaciones en Pulpa .................................................................................................................. 15
2.7.2.1 Evaluaciones de Resistencia........................................................................................................ 16
2.7.2.2 Evaluaciones Físicas, Opticas y Superficiales ............................................................................ 16
2.7.2.3 Evaluaciones Químicas ............................................................................................................... 16
2.8 ESTADO ACTUAL DE INDUSTRIA CELULÓSICA DEL PERÚ .................................................. 17
2.8.1 ANTECEDENTES...................................................................................................................... 17
2.8.2 MERCADO DE PULPA PARA PAPEL EN EL PERU .............................................................. 18
2.8.2.1 DEMANDA NACIONAL ..................................................................................................... 18
2.8.3 PAPELES Y TIPO DE FIBRAS ,SEGUN EL CONSUMO APARENTE.................................. 19
A) Papel Periódico .................................................................................................................................. 19
B) Escritura e Impresión ......................................................................................................................... 19
C) Sanitarios ........................................................................................................................................... 20
D) Cartones ............................................................................................................................................. 20
E) Envolturas y Embalajes ...................................................................................................................... 20
III. PLANTAS NO MADERERAS ............................................................................................................. 23
3.1 GENERALIDADES ................................................................................................................................... 23
3.2 CLASIFICACION DE LAS FIBRAS NO MADERERAS ................................................................................ 24
3.3 SITUACIÓN ACTUAL POR REGIONES ........................................................................................... 24
5.3 EUCALIPTO......................................................................................................................................... 58
5.3.1 GENERALIDADES................................................................................................................................ 58
5.3.2 USOS DE LAS PULPAS DE EUCALIPTO ................................................................................................ 60
5.3.3 EL EUCALIPTO EN EL PERÚ ................................................................................................................. 61
5.4 ACACIA .................................................................................................................................................. 63
5.5 CONÍFERAS: PINOS ................................................................................................................................. 64
5.6 CONCLUSIONES SOBRE EL DESARROLLO FORESTALES CON FINES PAPELEROS ............ 65
ANEXO 01 ..................................................................................................................................................... 68
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................................... 71
1
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tuvo como objetivo principal evaluar las características de las plantas no
madereras para la producción de pulpas celulósicas para papel. Las fibras no madereras, tal
como se describe con detalle en el documento, corresponde al grupo de pulpas provenientes de
plantas no madereras, diferentes a los árboles, que presentan características de fibras celulósicas
con potencial para la industria papelera. Una planta no maderera fue la que se utilizó para fabricar
el prototipo del papel que se conoce hoy en día: hace más de 3000 años, los egipcios utilizaron el
tallo del papiro (Cyperus papyrus) para fabricar la base de escritura que lleva el mismo nombre.
Mil años despues, en la China, la corteza de la morera papirífera (Broussenetia papyrifera) y el
ramio (Boehmeria nivea) fueron las primeras plantas, no maderas, que fueron fuente de fibras
para elaborar los primeros papeles, cuyo principio de elaboración es el mismo que se emplea hoy
en día. Las fibras de otras plantas no madereras fueron incorporadas para la fabricación de papel,
hasta entonces hecho en forma artesanal: las fibras de algodón, lino y otras plantas textiles eran
tambien utilizadas para fabricar papel. No es sino hasta la mitad del siglo XIX (1844) cuando el
alemán Keller inventa un proceso mecánico para obtener fibras de madera. Con el auge de la
revolución industrial y la invención de las máquinas papeleras de producción continua, el uso de
la madera cobro auge debido al mayor período de disponibilidad para la cosecha durante el año,
mayor concentración de fibras y quizá lo más importante, mejor resistencia y calidad de fibra
hicieron prevalecer a las maderas, sobretodo de coníferas (fibra larga), como las materias primas
de excelencia para la industria papelera. Sin embargo, a fines de la década de los año 30, antes
de la II Guerra Mundial, se preveyó una escasez mundial de fibras papeleras, entre otras razones
por el costo elevado de las maderas de coníferas, limitaciones silviculturales para el desarrollo de
plantaciones y su lento crecimiento. Es asi como se promueve el uso de las maderas de
latifoliadas (fibra corta), principalmente del género Eucalyptus, de bosques naturales en Australia,
y como plantaciones en Brasil. Al mismo tiempo, tambien resurge el uso de las plantas no
madereras para producir papel a escala industrial.
Entre las plantas no madereras utilizadas a escala industrial para producir papel destaca la caña
de azúcar (Saccharum officinarum L.), de cuyo tallo desmedulado (bagazo) se comenzó a
elaborar papel desde el ano 1939; la primera fábrica a nivel mundial fue la de Paramonga,
resaltando obviamente la tecnología que esta empresa desarrolló para el pulpeo de plantas no
madereras. En los años posteriores, el uso de plantas no madereras aumentó, pero no al ritmo
de crecimiento esperado; la mejora de técnicas silviculturales facilitaron el desarrollo de las
plantaciones forestales con coníferas (EE.UU., Chile, Nueva Zelandia, Brasil) asi como tambien
de latifoliadas, cuyas maderas presentaban mayores ventajas frente a las coníferas: facilidad de
pulpeo, rápido crecimiento y altas ventajas comparativas para elaborar papeles de escritura e
impresión han influido para que se desarrollen grandes superficies de plantaciones, con fines
papeleros, con las especies Eucalyptus (España, Portugal, Brasil, Argentina, Sudáfrica, Uruguay y
Chile) y Gmelina (Brasil).
En los últimos años, a pesar del desarrollo de la silvicultura, la madera para pulpa, conífera o
latifoliada, ha visto elevar sus precios y disponibilidad por ciertas razones: los costos operativos
de producción de madera se mantienen altos por los costos energéticos, beneficios sociales y
jornales, que suelen ser altos en los países productores. Además, a pesar de los estudios de
mejoramiento genético, la mayoría de las especies tienen largos períodos de cosecha, mayores a
los 10 años lo que genera un elevado costo financiero. En los últimos años, el desarrollo de
plantaciones se viene efectuandoo preferentemente con un objetivo de integración con otras
industrias, de modo que se puedan cubrir los costos de producción al obtener madera de alto
valor. Este concepto de alto valor se emplea para maderas que tienen alto valor en el mercado
como por ejemplo aquella que se destina a la producción de muebles, puertas, pisos y otros usos.
La madera para pulpa se ubica entre los últimos del escalafón de precios de las maderas y se le
utiliza como tal, para la industria papelera, a partir de los desperdicios de madera que se generan
2
de otras industrias forestales. De esta manera se consigue una materia prima barata, apropiada
para la producción de papel a economía de escala; esta modalidad de producción de madera para
pulpa vienen siendo ya adoptada en países como Canadá, EE.UU., los países escandinavos y
España. A pesar de todo, se vienen desarrollando plantaciones forestales para pulpa en países
que cuenten con bajos costos operativos, disponibilidad de áreas para plantaciones, una
legislación forestal apropiada para desarrollo de plantaciones con fines industriales y sobretodo
apoyo crediticio que comprenda un apropiado período de gracia y tasas de interés acordes al
crecimiento forestal. Asimismo, las últimas tendencias ambientalistas están influyendo para que
cada día se corte menos árboles, lo que lógicamente impacta en la opinión pública sobre el efecto
que tiene explotar enormes superficies forestales con fines papeleros. En Canadá, por ejemplo,
país tradicionalmente forestal y papelero, existe una tendencia hacia el aprovechamiento de
recursos fibrosos no madereros, en vez de la madera, para productos tales como tableros de
fibras y cartón corrugado; la asociación canadiense de fabricantes de pulpa y papel (PAPTAC) en
su congreso anual destina un día a la difusión de las fibras no madereras.
Ante los hechos antes mencionados, las plantas no madereras para producir papel se avizoran
como las fibras virgenes de mayor consumo. A pesar de sus desventajas aparentes de menor
calidad en resistencia, las fibras de plantas no madereras presentan las ventajas de menor costo
de producción, ciclos rápidos de crecimiento y se aprovechan tambien como residuos. Asimismo,
en varios casos, las fibras no madereras superan en características técnicas a las fibras
madereras como son mayor rigidez (bagazo, paja de arroz) o mayor tensión y rasgado (algodón)
son algunas de las ventajas que ofrecen estas plantas. Además, el uso de las fibras no madereras
para elaborar papel es acorde con los ambientalistas quienes propugnan la conservación de los
bosques y aumento de la tasa de reciclado del papel; el uso de plantas no madereras es una
buena alternativa pues además de provenir como residuo de otros cultivos, indirectamente
favorece la conservación de los bosques.
El presente estudio evalua, por antecedentes bibliográficos, los recursos fibrosos no madereros
utilizados en la industria papelera, describiendo las propiedades de las pulpas y características
papeleras; en algunos casos se mencionan valores de rendimiento de las plantas.
3
II. GENERALIDADES
2. PULPAS CELULOSICAS
2.1 Definición
Se le define como un producto obtenido a partir de una materia prima vegetal, conformado por
fibras, de constitución lignocelulósica; como ejemplo de vegetales utilizados se tiene a la madera,
tallos de cereales, el bambú, etc. Cabe agregar que las fibras corresponden a elementos
unicelulares y fusiformes.
Las fibras de madera y de otros vegetales se obtienen por separación de las fibras al eliminar el
factor cohesión, aplicando algún tipo de energía. El método de separación actua sobre los puntos de
unión fibrilar, en la lámina media, debilitándola o solubilizando sus componentes, pero evitando
destruir la pared celular. Se pueden comparar una estructura de fibras y lámina media con una pared
de ladrillos y cemento; el ladrillo es el elemento estructural que asemeja a las fibras, debe ser
separado al eliminar la unión que le da el cemento, que viene a ser la lignina; al aplicar algún tipo de
energía, química o mecánica (figura 01), se separan los ladrillos por disolución del cemento o
separación violenta de los ladrillos, que representan las fibras, y de este modo vencer el esfuerzo
que da el cemento, que representa la lignina.
Las fibras separadas pueden mantener aún, dentro de su composición, la lignina de la lámina media
cuya cantidad remanente esta en relación con el método aplicado y su eficiencia. Precisamente, por
esta razón, se obtienen pulpas de diferentes calidades y comportamientos frente a los diversos
tratamientos que se aplican al obtener el producto final. La fibra celulósica es un elemento que
presenta cualidades de flexibilidad y aptitud a los tratamientos posteriores de blanqueo y refinado,
según las características de la pared fibrilar y su constitución química.
- blanqueada: requiere una etapa de blanqueo, posterior al pulpeo para eliminar el color
oscuro original, lográndose un alto grado de blancura (más de 70 °GE), utilizada en
papeles blancos, sanitarios, de escritura e impresión.
- sin blanquear: se utilizan como tal, sin requerir blanqueo, siendo la blancura media
entre 15 a 35 °GE. Son de mayor resistencia que las pulpas blancas y se les utiliza
para elaborar papeles para embalajes, bolsas, envolturas, etc.
Asimismo, la pulpa tambien se puede clasificar de acuerdo al tipo de materia prima empleada en
el proceso pudiendo ser de:
- fibra corta: el tamaño de las fibras esta entre 0,8 a 2,0 mm : corresponde a la pulpa
proveniente de las maderas duras o latifoliadas (ejm. eucalipto, álamos, etc.) y tambien
a la de los tallos de cereales , bagazo de caña de azúcar. Las pulpas de fibra de corta,
de madera, se utilizan mayormente blanqueadas para elaborar papeles blancos ,
brindándoles buenas características superficiales (suavidad, buena impresión, etc.).
Cabe agregar que la calidad del papel esta en relación inversa a la cantidad utilizada de fibras
secundarias en su elaboración. Sin embargo el grado de reutilización de las fibras secundarias es
finita, debido a que se degradan con el uso, por lo que siempre se requerirá emplear pulpa virgen
para mantener una calidad mínima en los papeles.
Con relación a su composición química, las fibras de pulpas químicas sin blanquear presentan un
alto porcentaje de holocelulosa, comparado con la lignina; la celulosa constituye la parte principal de
la pared celular y presenta un valor promedio de grado de polimerización entre 800 a 1200 unidades
de anhidro glucosa; en pulpas blanqueadas el valor cae hasta un mínimo de alrededor de 300. Cabe
resaltar la importancia del grado de polimerización ya que mantiene una relación directa con las
propiedades de resistencia de la pulpa y por consiguiente del papel. Respecto a la lignina, su
distribución y cantidad presente en las fibras afecta negativamente la aptitud de la pulpa a
5
3,2 %
Otros usos Producción Mundial de Pulpa:
170 M t/año (FAO)
2,7 %
para disolver
4,4 %
tableros
89,7 %
para papel
Las pulpas celulósicas se clasifican en tres grandes grupos, de acuerdo al tipo de tratamiento o
proceso utilizado para la separación de las fibras:.
controla por el reciclado de los licores residuales. Una forma de reducir el efecto contaminante es
mediante el uso de aditivos, como la antraquinona (AQ) que ya se viene utilizando en muchas
fábricas; este compuesto actua como un catalizador de los procesos, reduciendo el consumo del
sulfuro.
de elementos finos; se les utiliza en mezclas con pulpas químicas, en proporciones variables, para
obtener principalmente papeles de bajo costo (periódico) y cartones. Según el equipo utilizado y la
forma de materia prima, se conocen dos grandes grupos de pulpas mecánicas; ver figura 03.
El proceso más antiguo es el que utiliza desfibrador de piedra (Stone GroundWood SGW); este
método procesa la madera en troza. La energía aplicada se transmite a través de una piedra
abrasiva. La desventaja de este método es la de obtenerse fibras de menor calidad, con la lámina
media adherida a las fibras, manteniéndolas rígidas; además hay formación de una gran cantidad de
fibras partidas (llámense elementos finos) y paquetes fibrosos (shives), lo que desmerece la calidad
del producto final. Una innovación de este proceso es el PGW (Pressure GroundWood PGW) que
trabaja bajo presión mayor a la atmosférica lo que facilita regular la temperatura en la zona de
desfibrado, con la consiguiente mejora de la calidad de la pulpa. Estas pulpas se utilizan en la
elaboración del papel periódico o p. prensa (newsprint).
FIGURA 03: CLASIFICACION DE PULPAS MECÁNICAS
PULPAS MECÁNICAS
La tendencia actual en las pulpas mecánicas es al uso de los desfibradores de discos, que se adapta
para trabajar con astillas de madera y residuos agrícolas. Los procesos más simples con estos
equipos son la pulpa mecánica refinada ( Refiner Mechanical Pulp RMP) y la pulpa termomecánica
(ThermoMechanical Pulp TMP); en esta última se requiere de una cámara de alimentación
presurizada con vapor de agua, que ablanda la lámina media, facilitando la separación de las fibras.
La pulpa TMP tiene mejores cualidades que las anteriores, y su calidad puede mejorar aún al ser
tratada, antes del desfibrado mecánico, con una primera etapa química.
Las pulpas quimiomecánicas, a diferencia de los anteriores, se obtienen con tratamientos químicos
más suaves. De este grupo de pulpas destaca actualmente las pulpas quimiotermomecánicas
(Chemi-ThermoMechanical Pulp CTMP) que corresponden a una innovación de las pulpas TMP; el
tratamiento químico es muy suave (carga menor al 5 %) utilizándose hidróxido y/o sulfito de sodio,
aplicado a temperaturas altas y tiempos muy cortos. En la actualidad, con este tipo de procesos, por
sus características de poca demanda de reactivo y alto rendimiento, se va logrando un rápido
incremento de su producción, con un mayor número de fábricas instaladas a nivel mundial.
Por el alto contenido de lignina residual, las pulpas mecánicas tienen poca aptitud al sistema de
blanqueo tradicional que utiliza reactivos oxidantes para una blancura permanente. Sin embargo, el
uso de agentes reductores permite darles una blancura temporal a este tipo de pulpas lo que abarata
los precios de venta de este producto utilizado para elaborar papeles de escritura e impresión.
Los beneficios de las pulpas de procesos mixtos más importantes que se obtienen son el bajo
grado de contaminación generado y el menor costo de producción de las pulpas, ventajas muy
acordes con la forma de del desarrollo industrial en el mundo. Asimismo, se logra un tratamiento
efectivo con agentes reductores, obteniéndose las pulpas quimiomecánicas blanqueadas
(Bleached CTMP o BCTMP), con alto valor de blancura, con valores comparados a las pulpas
9
químicas de alta blancura. Merece una explicación el hecho que el papel al ser en muchos casos,
un producto de vida útil corta, puede ser fabricado con pulpas BCTMP, que presentan
características superficiales similares a las pulpas químicas, reemplazándolas co ventajas,
resaltando el bajo costo del nuevo papel. Por ahora, las pulpas CTMP se les utiliza para elaborar
papeles oscuros y cartones ; en el caso de las pulpas BCTMP se emplean para papeles de
escritura e impresión de bajo costo. Las características de estas pulpas se muestran en el cuadro
02.
La pulpa química de alto rendimiento debe su nombre al mayor valor de rendimiento comparado
con las pulpas químicas, pero que ha requerido de un desfibrado de discos para separar
completamente las fibras. Ese tipo de pulpas se utilizan para elaborar papeles oscuros, obtenido
con un número kappa elevado; el tratamiento químico aplicado es alcalino o al sulfito. Las pulpas
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QUIMICAS
La resistencia de las pulpas celulósicas varia en función del rendimiento de la pulpa que a su vez
esta en función del grado de deslignificación de las pulpas.
La alta resistencia y bajo rendimiento en las pulpas químicas se explica por el alto porcentaje en
celulosa ybajo en lignina; la baja resistencia y alto rendimiento en las pulpas mecánicas se explica
por el alto porcentaje de celulosa y bajo en celulosa.
2.6.1 Clasificación
Para la industria papelera se utiliza principalmente las pulpas con fibras celulósicas; estas fibras
comprende en la práctica casi toda la masa del papel (base seca). Otras fibras no vegetales,
como las fibras sintéticas, que en pequeños porcentajes, se utilizan para reforzar propiedades que
las fibras vegetales no pueden brindar. Este es el caso de papeles para filtros, papeles para
empaquetaduras, etc. Las materia primas fibrosas que utiliza la industria papelera comprende:
Las fibras vírgenes vegetales y las fibras secundarias se utilizan en alto porcentaje respecto a la
composición fibrosa: casi siempre representa el 100 % y en ciertos casos se incorpora fibras
sintéticas. Al margen de la clasificación, cabe mencionar los papeles elaborados 100% con material
sintético (p.e. polipropileno) utilizados como papeles de seguridad. La Asamblea Nacional de
Rectores ha introducido, desde el año 2000, el papel de polipropileno para diplomas de grados y
títulos a nivel nacional.
Pulpas de madera
92%
Pulpas no madera
8%
Con el fin de ilustrar mejor el tipo de fibras no madereras, se elabora la clasificación de materias
primas para pulpa, tomando como base la clasificación Isemberg1 que se menciona en el cuadro 05.
crecimiento y con un alto contenido de fibras. El problema de estas dos materias son la necesidad
de eliminar tejido tipo parénquima mediante operaciones de desmedulado; asimismo, en el caso
de las suculentas se puede mejorar la rentabilidad de la planta mediante la utilización de
subproductos, por ejemplo con derivados de la savia; de no ser así se corre el grave riesgo de
tener rendimientos globales bajos y costos productivos altos tal como lo sucedido en una planta
de pulpa de sisal, instalada en el norte de Brasil, que debió paralizar por problemas económicos
relacionados con el pulpeo (bajo rendimiento y/o mayor consumo de reactivos).
Mención especial, para el Perú, merece las fibras de peciolo de la palmera de nombre común
"aguaje" (Mauritia flexuosa) que crece en la Amazonía, en bosques inundables; el uso de este
recurso para pulpeo se podría plantear, a pequeña escala, como parte de un plan de manejo para
el aprovechamiento de frutos y hojas en los aguajales.
latifoliadas plantaciones:
Xilema o leño (madera) • eucalipto
• acacias
• álamos
ii) Debe utilizarse especies de rápido crecimiento, lo que posibilita turnos cortos de rotación (de 8 a 20
años) y/o un bajo costo de la madera cosechada;
iii) Deben tener un bajo valor comercial actual, evitando su competencia frente a otras formas de usos o
conversión que pague mayores precios por la madera
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En el cuadro 07 se presenta una relación de las especies madereras más importantes, utilizadas para la
producción de pulpa a nivel mundial.
Cabe agregar que las especies forestales utilizadas en la industria de pulpa no necesariamente
cumplen con todos o la mayoría de los requisitos; al momento de decidir en la selección de una
especie forestal, predomina el criterio relacionado con un abastecimiento de madera oportuno y que
finalmente permiten obtener una pulpa de bajo costo y calidad aceptable para su uso en la industria
del papel.
Al darle importancia a las dimensiones fibrilares, cabe agregar que existe una necesidad de
establecer como se correlacionan estos parámetros con las propiedades de resistencia. Al respecto,
se menciona que varios autores, por muchos años han dado importancia exclusiva al largo de la fibra
lo que se relaciona con la facilidad de entrecruzamiento; sin embargo, varios investigadores han
demostrado que en la elaboración del papel, la capacidad de formar enlaces es independiente de la
longitud de la fibra, lo cual de alguna manera es corroborado por Paz (1986) y Bueno (1982, 1990).
Este último autor demostró, con diversos trabajos de investigación de obtención de pulpa con
madera de especies latifoliadas tropicales, que la resistencia promedio de muchas de ellas superan a
los valores obtenidos de varias especies coníferas, tradicionales en la industria de pulpa. Entre las
diferentes especies de latifoliadas evaluadas se puede mencionar al cetico (Cecropia spp.);
huamansamana (Jacaranda copaia); bolaina (Guazuma crinita) y tangarana de altura (Sclerolobium
paniculata); todas estas especies crecen en la región amazónica, típicas de bosques secundarios,
destacando por su rápido crecimiento. Tal como se ya se a mencionado anteriormente, las
dimensiones de fibras, varían dentro de rangos determinados, según la especie; cuadro 08.
Se puede encontrar relación en las dimensiones de las fibras con las propiedades de resistencia, tal
como lo han comprobado diferentes investigaciones; la dimensión que mayor atención merece es la
longitud, ya que de ella dependerá la habilidad de la fibra para entrecruzarse, pero, como ya se
mencionó anteriormente, no es suficiente que se tenga una fibra de gran dimensión para tener
calidad en la pulpa, como podría ocurrir en las coníferas frente a las de latifoliadas; además de la
longitud, la fibra debe tener capacidad para formar los enlaces, en especial del tipo puente de
hidrógeno y las fuerzas de Van der Walls y esta cualidad dependerá de la reactividad de sus grupos
en las cadenas de celulosa. Como se comprenderá, la disponibilidad de grupos reactivos es
característica inherente a la composición química de la fibra y distribución de sus componentes en la
pared, más no de la longitud fibrilar, lo que confirmaría la necesidad de considerar otros valores
dimensionales para evaluar la aptitud papelera de una pulpa. Cabe destacar al valor dimensional de
espesor de pared, por su relación con el colapsado o el aplastamiento de la fibra; cuando colapsa
este elemento, aumenta el área de contacto interfibrilar y por tanto aumentará la cantidad de enlaces.
15
2 x espesor pared
Factor Runkel (fR) = ––––––––––––––––––––
lumen de fibra
De todos los indices antes mencionados, el que destaca es el factor de Runkel, considerado el más
importante, ya que relaciona, en un sólo plano, el espesor de pared con el ancho de la fibra,
determinando de manera indirecta el área que entrará en contacto con otras fibras, al colapsar
durante la formación del papel; de esta manera se puede relacionar al factor Runkel con la
resistencia de las fibras. Estableciendo rangos a los valores del índice, mostrados en el cuadro 09,
se clasifican las materias primas por su aptitud para la fabricación del papel. La sección transversal
de las fibras, a diferentes valores de Factor Runkel (FR) es mostrada en la figura 05.
La tabla anterior brinda información aproximada en la clasificación de las especies para pulpa; sin
embargo tiene utilidad como información referencial, puesto que al final se deberá hacer la
comprobación respectiva de las propiedades.
Resistencia a la tensión:
carga máxima de ruptura que soporta el papel. Se expresa por el índice de tensión (kN/m) o
longitud rotura (m).
Alargamiento por tensión :
incremento de longitud durante la prueba de tensión (%).
Resistencia al rasgado :
trabajo necesario para rasgar el papel. Junto con la r. a la tensión, son las pruebas de
resistencia más importantes; se expresa en mN.m2/g;
R. al reventamiento:
prueba Mullen, es la presión máxima que soporta un lado del papel; se expresa en kPa.m2/g.
Dobles pliegues:
número máximo de pliegues que soporta el papel. Se expresa como el número de pliegues
(#) o tambien por su logaritmo (Lg #);
Resistencia al aplastamiento :
resistencia máxima que soporta una hoja ondulada en una de sus caras. Su determinación es
útil en pulpas para elaborar cartones corrugados. Un método de evaluación conocido es el
Concora Medium Test CMT, y el resultado se expresa en Newton (N).
Espesor:
se expresa en mm o µm.
Densidad:
se expresa en kg/m3.
Blancura:
se evalúa por reflexión de una luz (azul de 456 nm). Se expresan, según, el equipo de
evaluación, en % , °Elrepho, °Photovolt, °GE.
Opacidad:
evalúa el grado de traslucidez del papel. Se expresa en valores porcentuales (%).
Permeabilidad al aire: flujo de un fluído a través del papel. Se expresa en µm/s-Pa .
Frente a una mayor demanda nacional, se estima que se acentuaría la escasez de fibras para
papel (pulpa) de producción nacional, que en la actualidad sólo utiliza el bagazo de la caña de
azúcar; por lo antes mencionado, se deberá recurrir a una mayor importación de pulpa , con los
consiguientes egresos en divisas. Por esta razón, se deben intensificar los estudios para un
mayor aprovechamiento de los recursos fibrosos, tales como madera y residuos agrícolas, los que
mejor administrados servirían para sostener una industria nacional de pulpa para papel , con
capacidad para satisfacer al mercado nacional y con posibilidades de exportación.
2.8.1 ANTECEDENTES
La primera fábrica de pulpa para papel en el Perú se instalo el año de 1939 en la localidad de
Paramonga, 200 km al norte de Lima, perteneciente entonces a la W. R. Grace & Co. ; se emplea
el proceso químico a la soda, empleando como materia prima el bagazo de la caña de azúcar
(Saccharum officinarum L.) residuo de los ingenios azucareros en el Norte del Perú.
Posteriormente, en 1950 se instala la Cia. Celulósica y Papelera del Norte, Cayaltí - Lambayeque
y por último hacia el año de 1968 la Cia. Papelera Trujillo (TRUPAL) en Santiago de Cao, La
Libertad; ambas fábricas tambien utilizan como materia prima el bagazo de la caña , con el
proceso de pulpeo a la soda. Se estima que las tres fábricas tenian una capacidad instalada de
311 000 T /año. Sin embargo la producción de este tipo de pulpa fue, en 1990, de alrededor de 60
mil T , entre pulpa blanqueada y sin blanquear, lo que representa algo menos del 20 por ciento de
la capacidad instalada.
papeles blancos (bond), bolsas kraft (en mezcla con fibras largas), y para cartones corrugado y
liner.
Hasta el año 1990, el Gobierno protegía la industria papelera mediante la aplicación de aranceles:
se aplicaba 15% de arancele para el papel periódico (precio CIF) y 45% para el papel bond; el
arancel promedio de entonces fue 5% y hoy en día es 0. A fin de satisfacer la demanda nacional
de pulpas celulósicas, se importan de los países tradicionalmente pulperos. Los precios
estimados de las pulpas químicas blanqueadas que se importan en el Perú varían de 480 a 500
$US/t pulpa, precio FOB. Se importa pulpas de Chile (flete 40$/t), Norteamérica (flete 80 a 160
$/t) y de los Países Escandinavos (flete 160$/t).
(1) alto precio del bagazo, tomando como equivalencia al poder calórico del petróleo. La
tonelada de bagazo se puede cotizar a precios mayores a los 50 dólares US (varía según
la humedad y el porcentaje de fibra); en el caso de madera , el precio por tonelada 25 -40
$US (Brasil y Colombia), y 45 a 55 $US (Chile).
(2) dependencia total del terceros en el abastecimiento; las dos fábricas de pulpa
operativas adquieren todo el bagazo a las empresas azucareras quienes regulan el precio
de la materia prima.
A) Papel Periódico
Es el único tipo de papel que no se elabora en el país es el papel periódico, debido a las
siguientes razones:
-menor costo y mejor calidad del papel importado;
-uno de sus componentes, la pulpa mecánica ,por su poca estabilidad ,requiere ser convertida
rápidamente a papel (en una fábrica integrada de pulpa y papel);
-la tecnología de pulpa mecánica demanda una gran inversión y alto consumo de energía
eléctrica ( más de 2500 kW de potencia instalada en motor principal).
B) Escritura e Impresión
Este grupo de papeles requiere para su elaboración principalmente pulpas blanqueadas de fibra
larga y fibra corta .La elaboración de este tipo de pulpa en el país requiere una gran inversión,
entre la planta de pulpa, de blanqueo y de reactivos, además por el hecho de tener un alto
potencial de contaminación, se requiere en la actualidad de una gran inversión para reducir al
mínimo los niveles de contaminación ambiental por los gases y efluentes. Cabe agregar que la
mayoría de inversiones actuales en fábricas de pulpa se orientan a la producción de pulpa
química blanqueada de fibra corta, razón por lo que la oferta exportadora seguirá aumentando,
con la consiguiente estabilización o disminución de su precio en el mercado.
20
C) Sanitarios
Si bien es un producto que requiere calidad y limpieza en la pulpa utilizada, el mercado nacional ,
por razones de precio, practicamente obliga al uso de fibras secundarias (limpiadas y
destintadas). El precio promedio de los papeles sanitarios elaborado con fibras secundarias varía
entre 300 a 500 dólares US/T , en cambio la elaborada con pulpa virgen puede llegar a ser el
doble. Sin embargo, por razones de salud y limpieza debe haber una tendencia, a mediano y
largo plazo (5 a 10 años) al uso de pulpa virgen para elaborar estos papeles; por tanto se
requiere ,además de un mayor ingreso económico percápita, una buena planificación y mejor
control por parte de los organismos competentes.
D) Cartones
La calidad de la mayoría de los cartones de uso nacional esta dada por la rigidez, lo que es
influenciado más por la masa (gramaje) del producto que por la misma calidad de la fibra; por esta
razón, técnicamente, es casi indistinto usar pulpa virgen o fibra secundaria, prefiriéndose a esta
última por su menor precio (menos de 200 dólares US/T comparado con más de 400 dólares
US/T con pulpa virgen).
E) Envolturas y Embalajes
Con el resurgimiento de la economía nacional, ha aumentado la demanda de envases y
embalajes en el sector industrial y para productos de exportación; se incluye en este grupo a los
papeles para cubiertas que conforma la parte superior de las cajas de cartón corrugado. Una
mejor presentación y calidad del embalaje es solicitado por parte del sector consumidor; además
de rigidez en el envase, se solicita otras características de resistencia y cualidades para la
impresión de marca. Los fabricantes de este tipo de papeles prefiere en la actualidad a la pulpa
química sin blanquear de fibra larga debido a que logra satisfacer todos los requisitos exigidos.
La posibilidad de elaborar este tipo de pulpa es favorable por las siguientes razones:
-existe una demanda local de más de 11000 t , las que son importadas en su totalidad. Para el
año 2010 la demanda puede ser de más de 25000 t.
-el capital de inversión es relativamente menor. Se requiere en promedio entre 500 a 700 dólares
US por cada tonelada de la producción anual. Para pulpas blanqueadas el requerimiento es de
más de 1500 dólares US/t ;
- el proceso para la pulpa química sin blanquear es menos contaminanate que en el caso de la
blanqueada; el volumen de efluentes ,menos de 100 m3/t , es menos de la mitad que en pulpas
blanqueadas, además con una menor carga de reactivos residuales.
En la figura 08 se observa que la pulpa química sin blanquear de fibra larga representa el 8 por
ciento de las fibras a consumir por la industria papelera nacional; dentro del grupo de pulpas
importadas representa el 41,4 por ciento del total.
- pulpa semiquímica
- pulpa termomecánica blanqueada
♦ Suecia - pulpa química blanqueada fibra larga
- p. q. sin blanquear fibra larga
- pulpa semiquímica
- pulpa termomecánica blanqueada
♦ Colombia - pulpa química blanqueada fibra corta
Existe una alta competitividad en cuanto a oferta de pulpa; la relación dada corresponde a los
países tradicionalmente abastecedores de pulpa al Perú; sin embargo, tambien existen ofertas de
otros países como Argentina, Sudáfrica, Uruguay, Finlandia, etc. , aunque en la mayoría de los
casos la oferta se orienta a pulpa química blanqueada de fibra corta, para papeles de escritura e
impresión.
350
300
Importación
x 1000 t/año
250 CONSUMO
200
150
100
50
0
1965 1970 1972 1979 1984 1990 2010
Año
50
45
Importación (% de
40
consumo/año)
35
30
25
20
15
10
5
0
1965 1970 1972 1979 1984 1990 2010
Año
CUADRO 11: Distribucion Porcentual, por Tipo de Papel , del Consumo Aparente
Nacional de Papeles y Cartones
Papel Porcentaje Tipo De Fibra Utilizada
Periodico (*) 21 % Quimica Fl Blanqueada y Mecanica
Escritura e impresión 23 % Quíimica Fl y Fc Blanqueada
Envolturas y embalajes 16 % Quimica Fl sin Blanquear
Sanitarios 11 % Quimica Fl y Fc Blanqueada y Fibra Secundaria
Cartones 29 % Quimica Fl sin Blanquear, Semiquimica, Fibra Secundaria
FL : fibra larga; FC : fibra corta
(*) este tipo de papel es importado en su totalidad
FC-bl
4%
FL-bl FL-s/b
Fibra 9%
8%
secundaria
31%
Bagazo bl
Bagazo s/b 22%
26%
FIGURA 08: Distribución de Consumo De Pulpa para Papel en el Perú, para el Año 2010:
consumo total 291000 t/año. (FL fibra larga, FC fibra corta, bl blanqueada, s/b sin
blanquear)
23
3.1 Generalidades
La industria de pulpa en el mundo se abastece de materia prima principalmente de madera,
situación que se mantiene por las cualidades de sus fibras xilemáticas, comparadas con otras
materias primas. A pesar que la historia de pulpa para papeles se inicio con el uso de materias
fibrosas no madereras (nonwoods), a lo largo del tiempo fue destacando el uso de la madera por
las siguientes razones:
- las masas boscosas son menos suceptibles al ataque de plagas (hongos o insectos).
En la actualidad más del 85 por ciento de la materia prima para pulpa es madera. Se generan
grandes masas boscosas de coníferas o latifoliadas en muchos países donde encuentran las
condiciones óptimas de crecimiento. Se entiende que el objetivo de esta actividad tiene como
producto principal a la madera y , eventualmente se aprovechan otros productos secundarios
(subproductos) antes o al final del período de la cosecha; como ejemplo de subproductos se
menciona a las resinas de los pinos, aceite esencial de las hojas de eucalipto, etc.
Sin embargo, la predominancia de la madera para la industria papelera esta cediendo por
diversas razones. Las plantas no madereras, en comparación con la madera, como recursos
fibrosos presentan ciertas ventajas para la industria de pulpa. Se mencionan las siguientes
ventajas de las materias fibrosas no madereras:
- tienen períodos muy cortos de rotación, de uno a tres años, según el recurso
Las plantas fibrosas no madereras son una alternativa a la madera; en países en vías de
desarrollo, las plantas no madereras son la mejor alternativa frente a la escasez de fibras
papeleras. A pesar de que, en algunos casos, las propiedades de resistencia son inferiores a las
de madera, sus pulpas se utilizan para fabricar todo tipo de papeles y cartones. Las pulpas sin
blanquear de plantas no madereras se emplean solas o mezcladas con pulpas kraft de fibras
largas para producir papeles medios corrugados, papeles para sacos, envolturas, papeles para
grasas, tableros de fibras, etc. Las pulpas blanqueadas se utilizan, parcialmente, para elaborar
papeles de escritura de buena calidad, papeles para impresión, cartulinas, papeles sanitarios,
toallas y otros tipos similares. Un caso especial constituye el grupo de fibras para cordelería; este
24
Una clasificación fue anteriormente hecha con referencia a las fuentes potenciales de materias
primas (cuadro 05). En este caso, las materias fibrosas no madereras utilizadas para la industria
de pulpa, según Misra2, se clasifican en tres categorías principales:
b) Plantas silvestres, cosechadas de áreas naturales, dentro de las que figura el bambú, las
cañas, el esparto.
c) Plantas cultivadas, con el fin de aprovechar sus fibras; incluye fibras de hojas como el abacá
o cáñamo de Manila, el sisal. Tambien incluye fibras de cordeleria como la del yute, el
cáñamo, el lino.
El mismo autor menciona que, a nivel mundial, son 5 grupos de plantas no madereras que cubren
la mayor parte de la producción mundial de las pulpas no madereras; ellas son el bagazo de caña
de azúcar, el bambú, la paja de cereales, el esparto y las cañas.
Las cantidades de materias primas de plantas no madereras, colectadas por hectárea, son
variables, de acuerdo a la región, especie, variedad, etc. Valores medios de cosecha de material
por hectárea son presentados en el cuadro 12 3 :
Esta última evaluación de la FAO estima un total de 20,74 millones t/año de capacidad instalada
en todas las fábricas de pulpas de plantas no madereras en todo el mundo, que representa el
8,3% del total de las pulpas producidas. Los países con mayor producción de estas pulpas no
madereras son la China, la India y otros países del Asia, mientras que en otras regiones, incluso
América del Norte, se comienza a notar un mayor interés.
27
Existe amplia información referente a las plantas no madereras utilizadas con fines papeleros;
esta información diversificada ha sido recopilada por McGovern5 referente a las características
anatómicas de las fibras. El autor menciona que casi todas las fibras no madereras para papel
son clasificadas dentro del grupo de fibras cortas; algunas buenas excepciones son destacadas
como las fibras del kenaf y del bambú. Sin embargo, en las plantas no madereras se destaca la
esbeltez de la fibra, en una relación 100-200/1, en comparación a las latifoliadas (50/1) o a las
coníferas (100/1). Un cuadro comparativo de las dimensiones de fibras de las plantas no
madereras, con las de maderas, es presentada en el cuadro 15.
con relación a la cantidad de fibras en la planta, estas son variables: en las plantas no madereras
la cantidad de fibras es baja en comparación a las presentes en madera. En plantas no
madereras es elevada la cantidad de células de parénquima (médula), células epiteliales y vasos.
Una comparación de la composición estructural es mostrada en el cuadro 16.
En lo que se refiere a composición química, hay igualmente muchas variaciones entre plantas no
madereras y maderas, sin embargo los componentes que se diferencian en las primeras son:
Los procesos que se utilizan para procesar las plantas no madereras son las siguientes:
Procesos Convencionales
(a) Proceso a la soda
(b) Proceso al sulfato
(c) Proceso soda-cloro (Celdecor-Pomilio)
(d) Proceso al sulfito neutro
(e) Proceso al sulfito ácido
(f) Proceso Mecanoquímico
(g) Proceso soda en frío
Procesos No Convencionales6
(a) Proceso alcalino con aditivos
(b) Deslignificación Soda-oxígeno
(c) Proceso de lata presión (Masonite)
(d) Proceso con propiedades supercríticas
(e) Proceso al sulfito con aditivos
(f) Procesos con solventes orgánicos (Organosolv)
(g) Proceso biológico
De los procesos convencionales, los tres primeros procesos se comportan como procesos
químicos; los rendimientos de pulpa son igual o inferior al 50 % y la calidad de pulpa obtenida,
calidad sin blanquear y blanqueable, es alta comparada con los demás procesos para la misma
especie. Los procesos al sulfito se comportan como procesos semiquímicos y sus rendimimientos
varían entre 60 a 80 %; se utilizan mayormente en calidad sin blanquear para papeles
corrugables. Los dos últimos procesos, mecánicos de alto rendimiento, mayor a 85 %, se fabrican
con un bajo costo de producción; últimamente este tipo de procesos cobra vigencia por el
reducido impacto ambiental aunque requiere un consumo elevado de energía mecánica (mayor a
800 kW-h/t de pulpa). El proceso soda-cloro, mencionado más adelante como un proceso muy
utilizado, a pesar de tener la ventaja de ser un proceso contínuo, debe ir siendo descartado a
29
futuro, por la presencia del cloro. Este reactivo, probablemente participante en la formación de
compuestos organoclorados, esta siendo gradualmente sustituido incluso en todas los esquemas
de blanqueo de pulpas celulósicas; la sustitución se hace con dióxido de cloro (pulpas ECF),
oxígeno o peróxidos (pulpas TCF).
Otros procesos no convencionales de pulpeo han sido ensayados, mencionándose a los procesos
alcalinos o al sufito con aditivos tales como la antraquinona, etanolamina, derivados amoniacales
de ácidos grasos, hidrazinas y borohidruro sódico; las ventajas de los aditivos han sido
demostradas a escala de laboratorio, destacando la antraquinona que actua como catalizador de
la cocción. Un proceso que tambien destaca es el proceso al sulfito neutro de amonio que se ha
desarrollado en Taiwan para producir papeles de escritura e impresión con paja de trigo y que
tambien ha sido ensayado con tallo de algodón, bambú y bagazo; las propiedades de estas
pulpas son buenas aunque su blanqueo es difícil. Otro proceso, NACO, ha sido estudiada en
Suecia con plantas no madereras, obteniéndose buenas propiedades de resistencia. Condiciones
óptimas de pulpeo para dos procesos no convencionales son mostradas en el cuadro 17.
Tambien se han ensayado los procesos de pulpeo con solventes orgánicos (metanol, etanol, n-
propanol); los resultados de pulpeo con etanol de paja de trigo han conseguido aumentar el
rendimiento en un 12 % con respecto a los procesos convencionales. Sin embargo, la rentabilidad
de este proceso no ha sido demostrada aún7. Fábricas de pulpeo organosolv con maderas han
cerrado debido al costo elevado del proceso. El pulpeo en condiciones supercríticas tambien
viene siendo estudiado y se piensa que sería una buena opción para el futuro, empleando gases y
compuestos orgánicos (CO2, amoníaco, etanol, etc.). Las condiciones supercríticas permiten un
gran ahorro de energía e incluso de capital, pues no requiere de equipamiento para recuperar
reactivos; una vez que la lignina se ha disuelto en el solvente supercrítico, puede precipitarse con
lo cual el fluído deslignificante se recicla directamente.
estudio de proceso químiomecánico a la soda con pretratamiento enzimático dio los siguientes
resultados, con diferentes plantas no madereras8, mostrados en el cuadro 18.
De las especies mencionadas, dos de ellas destacan por sus propiedades de rasgado: el bambú y
el algodón. Ambas especies presentan valores elevados de longitud de fibra lo que se relaciona
con las resistencia al rasgado. En lo que se refiere a opacidad, las pulpas de plantas no
madereras dan valores altos de opacidad, comparables o superiores a las pulpas de latifoliadas.
32
- costo cero por generación del residuo. Técnicamente, el costo de esta materia prima solo
incluye su manipulación y transporte.
- combinadas con fibras largas, se puede elaborar practicamente todo tipo de papeles y
cartones.
Los residuos agrícolas son disponibles practicamente en todo el mundo, donde hay desarrollo
agrícola. Luego del cultivo de plantas alimenticias y para la agroindustria, la cosecha siempre
genera un desperdicio lignocelulósico que escasamente es empleado en otra actividad. Estos
desperdicios, sino se destinan para elaborar pulpas celulósicas, se queman y/o reincorporan al
suelo; tambien se le vende como combustible (bagazo), como alimento para ganado (chala del
maíz), par construcción de viviendas elaboración de manualidades y enseres rústicos.
Los residuos agrícolas son variados según la región y disponibilidad del recurso. Dentro de este
grupo de residuos a nivel mundial destacan el bagazo de la caña de azúcar, los tallos de
cereales, tallo del algodón y tallo de girasol 9, linters del algodón, tallo de espárrago, sarmientos
de la vid, hojas de palmas aceiteras y podas de olivo10. en el Perú los residuos agrícolas más
importantes son:
- tallo del marigold y t. del espárrago, aunque estas materias primas se queman para
facilitar su reincorporación al suelo, o son materia prima para la elaboración de tierra
vegetal (compost).
La caña de azúcar (Saccharum officinarum L.), es una planta gramínea, originaria probablemente
del oriente de Asia y cultivada desde los primeros años de esta era, con el fin de extraer el jugo
azucarado que contiene una alta concetración de sacarosa C12H22O11 (disacárido conformado por
α-D-glucosa y α-D-fructosa.
Luego del año de 1969, con los cambios de régimen de propiedad de las plantaciones de caña de
azúcar, se perdió nivel tecnológico; además, el auge de los sustitutos del azúcar de caña (jarabe
de maíz en Norteamérica y el azúcar de remolacha en Europa) influyó en una reducción de la
rentabilidad de las empresas azucareras afectadas además por los altos costos de producción y
bajos precios de venta en el mercado internacional, entre los años 70 y principios de los 90.
Actualmente mejores precios del azúcar de caña influyen en una mayor superficie de plantación y
rentabilidad de las empresas azucareras.
Los rendimientos de caña son muy variables, oscilando entre 35 a 140 TM. En el Perú, como
rendimiento de cosecha, se obtiene de 60 a 90 TM /Ha; en Argentina (norte) el promedio es de 60
TM/Ha y en Hawaii y Java se obtiene hasta 140 TM/Ha; existen rendimientos en centros de
experimentación donde se ha llegado a obtener valores entre 170-180 TM/Ha (Tucumán, Hawaii).
Por las condiciones climáticas, es variable el período de cosecha; por lo general, varia entre 3 a
11 meses de cosecha por año. Bueno12 cita diferentes períodos de cosecha por región o país,
cuadro 20.
El período de cosecha es mayor cuando hay disponibilidad de agua casi todo el año, lo que
sucede en el Perú, donde el clima seco exige aplicar sistemas de riego, el que a su vez depende
del aforo de los rios. En otros países se aplica el sistema de secano, por tanto hay dependencia
de las estaciones lluviosas. Una gran ventaja del mayor período de cosecha es el reducir los
tiempos de almacenamiento de la caña, evitando mermas en los rendimientos por la fermentación
y otros problemas en la materia prima. La eficiencia del ingenio se mide por el rendimiento de
azúcar obtenido (sacarosa); estos valores oscilan entre 6 a 11 por ciento.
4.2.1.4.1 Características
El bagazo corresponde al "residuo" sólido que queda luego de extraer el jugo de la caña. Esta
conformado por un conjunto de células, características en las gramíneas, que se mencionan a
continuación:
Los dos primeros componentes constituten la parte fibrosa del bagazo (F) y su relación respecto a
la médula (M) es variable (promedio F/M = 65 / 35).
4.2.1.4.2 Desmedulado
La parte fibrosa es el componente deseado del bagazo para la obtención del pulpa; por ende, la
médula es un componente indeseado por las siguientes razones:
- son células cortas (menos de 0,4 mm) y no fibrosas. su presencia en el papel dificulta el
drenado de la hoja;
35
- son células de paredes delgadas que no soportan las condiciones de los procesos de
pulpeo, aumentando el consumo de reactivos en los tratamientos químicos (pulpeo y/o
blanqueo).
La eliminación de la médula favorece su transporte, hay reducción de volumen y flete, y por último
queda como un recurso energético disponible luego del desmedulado. En razón de las
desventajas de la presencia de médula en el bagazo, se busca eliminarla, variando la relación
F/M hasta valores óptimas en la industria de 80/20.
A) Desmedulado seco
se hace con el bagazo seco o almacenado; la humedad del bagazo es de 10 a 15 por ciento. Se
utilizan cernidores o tamizadores para la separación de la médula de la fibra, lo que es favorecido
por el tiempo de almacenaje. Es un método conveniente cuando se requiere utilizar el bagazo en
seco, como es el caso de la fabricación de tableros de partículas (MADERBA, Laredo - La
Libertad).
B) Desmedulado Húmedo:
en este caso la humedad promedio del bagazo es 50 por ciento. (bagazo fresco); se utilizan
sistemas mecánicos (molino de martillos) para separar por fraccionamiento de la materia y
fricción, la médula de la fibra. Se separa alrededor del 70 % de la médula presente.
Es de importancia papelera conocer las dimensiones de las fibras y sus relaciones entre ellas
para determinar su comportamiento como papel. Valores reportados de dimensiones de fibras de
bagazo son las siguientes13:
- diámetro de 18 a 23 µm
En lo que se refiere a composión fibrosa del bagazo, Sagástegui14 reporta los siguientes valores:
- Tejido epitelial 5 a 10 %
con relación a la longitud de fibra, el autor antes mencionado señala un valor de 2 mm ydiámetro
de la fibra 25µm.
El proceso más utilizado para obtener pulpa a partir del bagazo de la caña de azúcar es el
proceso a la soda, en grados sin blanquear y blanquear; tambien se emplean los procesos al
sulfato y al sulfito neutro. En el proceso a la soda, proceso Celdecor-Pomilio, se aplica un álcali
entre 12 %, por 10 a 12 minutos de cocción, a temperaturas entre 165 a 170 °C. Las pulpas sin
blanquear se obtienene con índices kappa elevados (mayor a 40) y rendimientos que alcanzan el
65 %. En pulpas de grado blanqueable (kappa menor a 30) el rendimiento es del 45% y se logran
blancuras mayores a 80 %. En el proceso Peadco, patentado por la Grace Co. (Paramonga) la
cocción se lleva a cabo a 125 psi de presión por un tiempo de retención de 18 a 20 minutos; este
método tambien es aplicado en México, Venezuela y Taiwan (Misra-1990). Valores de
propiedades de pulpas a la soda de bagazo se muestran en el cuadro 23.
Según las propiedades de la pulpa, se pueden elaborar diferentes tipos de papeles y cartones;
una relación15 de algunos tipos de papeles elaborados con bagazo, son presentados en el cuadro
24.
Duplex 50 25 20 5
Corrugar 40 5 55
Una ventaja que presenta la pulpa de bagazo, y tambien de otras plantas no madereras, es su
especial acomodo como fibras cortas, junto con las pulpas kraft de fibras largas, para elaborar
papel extensible. Al respecto, Burrow et al 16 han efectuado un estudio sobre el comportamiento
de las pulpas de plantas no madereras con pulpas kraft de fibra larga, obteniéndose resultados,
mostrados en el cuadro 25, como papel extensible.
En la información mostrada se observan las ventajas comparativas del uso de pulpas de plantas
no maderas, bajando costos de producción, manteniendo la calidad del papel extensible.
38
El uso de pajas de cerales para la elaboración de papel es muy conocida en todo el mundo;
históricamente, las pajas estan entre los materiales más antiguos para elaborar pulpa para papel
y tuvo una gran demanda hasta que fue desplazada por la madera a principios del siglo XX. La
producción de paja comenzo a declinar cuando aumentaron los costos de mano de obra, para su
cosecha, por los costos de los nuevos procesos. El uso de las pajas para la industria de pulpa no
representa un volumen importante de producción debido a las limitadas ventajas técnicas que
brinda la paja de cereales:
Las pajas para pulpa en Norteamérica se encuentra en abandono, aunque hay una tendencia a
su aprovechamiento en Canadá. En cambio, en varíos países de Europa (Grecia, Hungría,
Italia, Rumania, etc.) , ante los costos elevados de madera, las pajas son una buena alternativa
para elaborar papel. Asimismo, en países como Argelia, Argentina, China, Egipto, India,
Indonesia y México, las pajas son fuente importante para la producción de pulpas celulósicas
(Misra, 1990). El alto volumen que se genera luego de la cosecha de cereales, permitiría
planificar un aprovechamiento industrial con fines papeleros. Las experiencias existentes en
España (paja de trigo) y China (paja de arroz) son un buen ejemplo para un mejor
aprovechamiento de este tipo de cultivos.
En el Perú, las pajas de cerales han sido introducidas y cultivadas con el fin de producir alimento.
Las características climáticas del país son apropiadas principalmente para el cultivo del arroz y
maíz; en menor proporción se cultiva trigo y cebada, siendo mínimas la presencia del centeno,
sorgo y avena. La producción de arroz se efectúa en zonas bajas del norte (Lambayeque), del sur
(Arequipa) y del oriente (San Martín). El maíz se cultiva en la Costa y en los valles interandinos de
la Sierra. El caso del trigo y la cebada se restringe a zonas templadas del la sierra sur. En todos
los casos, los cultivos se realizan por el aprovechamiento del grano con fines alimenticios y/o
agroindustriales; sólo en el caso del maíz, el uso de la paja se incluye como una actividad
39
rentable debido a su uso como material forrajero. Con los factores antes mencionados, se estima
el potencial de pajas a partir de la producción de dos tipos de granos en el Perú; ver cuadro 26.
El mismo autor menciona que las pulpas de pajas de cereales se pueden utilizar para elaborar
diferentes tipos de papeles, mostrados en el cuadro 28.
el 18 % de la costa sur
y el 17 % de la selva central.
El arroz se cultiva y cosecha en forma manual, al igual que en otros países del mundo. A pesar
del variado uso de las pajas, una parte importante se quema y se reincorpora al suelo, lo que
demuestra que hay un excedente importante que puede ser utilizado para la industria de pulpa.
Cerca del 90 % del total de arroz que se produce en el mundo, se cultiva en el continente asiático.
El cultivo de arroz se lleva a cabo con irrigación, tal como se desarrolla en el Perú; sin embargo,
en Brasil, el 80 % del arroz cultivado es por el sistema de secano (agua de lluvias)19.
La paja de arroz presenta una composición química y anatómica variada debido a la diversidad de
los elementos que conforman el tallo: se encuentran nudos densos, células epidérmicas y
parénquima de las hojas lo que hace aumentar enormemente el contenido de cenizas. Por lo
general, la paja de arroz es un material fácil de convertir a pulpa, mediante procesos químicos y
semiquímicos, debido a la estructura abierta de la planta y bajo contenido de lignina; este
componente es muy reactivo y se ubica en las capas externas de la fibra requiriendo reacciones
de superficie para su solubilización, siendo la cinética de pulpeo dependiente mayormente de la
difusión del reactivo20.
CUADRO 29: Relaciones fibra:médula en el tallo de tres variedades de arroz (Oryza sativa
L.)
VARIEDAD DE ARROZ relación fibra:médula
Minabir-r 86:14
Inti 75:25
Naylamp 80:20
41
La médula es eliminada previo al proceso de pulpeo con el fin de reducir el consumo de reactivos
y mejorar la calidad de la pulpa.
La cáscara de arroz tambien represente un componente importante de la planta; por cada 100 kg
de arroz se puede obtener 22 kg de cáscara. Gerber (1992) estudio la cáscara de arroz en
procesos de pulpeo, obteniendo los siguientes resultados, del cuadro 30:
CUADRO 30: Uso de Cáscara y Paja de Arroz para la Producción de Pulpa (Gerber-
1992)
Características de pulpas Cáscara Paja
Rasgado mN-m²/g 4,2 9,9
Tensión (km) 2,7 5,6
CMT Pb 59 85
RCT Pb 30 80
Y las recomendaciones del uso de la cáscara de arroz para papeles, Se muestran en el cuadro
31.
Las pajas tienen bajo contenido de celulosa y lignina, pero alto en hemicelulosas (pentosanas). El
contenido de cenizas es definitivamente mucho más alto que el de madera. Las fibras papeleras
de las pajas son células fusiformes de paredes de espesor medio, acompañadas siempre por
células de parénquima (médula), vasos, epidermis y otros elementos que sirven casi siempre para
42
En general, las pulpas de pajas y las gramíneas se obtienen mediante procesos químicos y
mecánicos; cuatro son los procesos más utilizados: Celdecor-Pomilio, a la soda, al sulfato y al
sulfito neutro. Los procesos a la soda y al sulfato son ventajosos por la facilidad de recuperación
de reactivos, aunque el proceso Pomilio presenta un mayor rendimiento de pulpeo. el proceso al
sulfito neutro se empleo en proceso semiquímico. En la práctica el proceso más utilizado es el
proceso a la soda para pulpas de calidad blanqueable y sin blanquear; el proceso al sulfito neutro
se emplea para obtener pulpas para cartón.
Otro proceso contínuo de pulpeo con pajas es el sistema Pandia, que utiliza como materias
primas todo tipo de gramíneas (pajas, bagazo, esparto, cañas, etc.) El sistema Pandia emplea un
tratamiento alcalino o al sulfito neutro. Con este sistema se obtienen los siguientes resultados,
para diferentes materias primas, mostrados en el cuadro 34.
Las pulpas blanqueables, del proceso Pandia, se elaboran con 12 a 14 % de álcali; valores bajos
son para papeles para corrugar.
En el proceso semiquímico con soda, la pulpa oscura se obtiene con un rendimiento de 70-75%,
adecuado para papeles corrugables; la cantidad de reactivos varía de 6 a 10 %, temperaturas de
100°C por 60 a 80 minutos. La pulpa semiquímica tambien se puede blanquear, en una etapa
con cloro, pero a un valor máximo de blancura de 70 %. Otro tratamiento de alto rendimiento, el
proceso H-F es apropiado para tallo de trigo y centeno, en la fabricación de papeles para
corrugar; este método se caracteriza por su bajo consumo de vapor. Con paja de arroz se puede
obtener una pulpa de calidad blanqueable con 10 a 12 % de NaOH a una temperatura de 90 a
100°C; esta pulpa se utiliza para elaborar papel pergamino o papel cristal.
Se utilizó metanol al 65% con un hidromódulo de 40:1. Los rendimientos de pulpeo variaron entre
31 a 60 %, con un contenido de α celulosa entre 34 a 44 % y lignina residual entre 3,2 a 10,1 %.
Los autores recomiendan la aplicación de este método con residuos agrícolas por su menor
polución.
44
CUADRO 35: Resultados de Blanqueo con Oxígeno de Pulpas kraft de Paja de Trigo
(A.Karin-1995)
PARÁMETRO Pulpa sin Blanqueo con 0,6 Blanqueo con 0,4
blanquear mPa con O2 mPa de O2
Índice kappa 17,4 7,54 10,7
Rendimiento blanqueo % - 87,3 84,25
Blancura % 29 40 33
Freeness °SR 31 24 23
Rasgado mN-m²/g 5,5 5,1 6,1
Tensión (km) 7,2 6,5 6,8
Mullen (kPa-m²/g) 5,6 4,8 4,7
tiempo de retención 67 minutos, álcali 1,3 %
Los usos de la pulpa de pajas varian de acuerdo al proceso y calidad obtenida: en general se
elaboran pulpas sin blanquear y calidad blanqueable. Un cuadro con las principales propiedades
de diferentes pulpas de pajas se muestran en el cuadro 36 .
Tratamiento de pulpeo mecánico con alto rendmiento han sido ensayados con paja de trigo; el
empleo del proceso mecánico peróxido alcalino (APMP) dio resultados sobre el 70 % de
rendimiento, encontrándose una influencia negativa de la carga de reactivo. La ventaja del
tratamiento es que permite obtener obtener valores elevados de blancura con poca carga de
45
reactivos e impacto ambiental reducido23. Los valores de blancura obtenidos al final del proceso
varían de 48 al 54 %; el pH elevado disminuye los valores de blancura24.
A nivel internacional, uno de los procesos de fabricación de pulpa con paja ha sido el método
SAICA, en Zaragoza, España; esta empresa destina su pulpa para la fabricación de cartón
ondulado. El proceso empleado es un método en contínuo en base a digestores multitubos a
presión25. Las caracteristicas químicas exepcionales de la paja, al igual que el bagazo, hacen que
de buenos resultados en la prueba CMT. Los valores de propiedades de la pulpa semiquímica de
paja, elaborada por SAICA se presentan EN EL CUADRO 37 26:
4.2.3 Espárrago
- rendimiento de pulpa 66 %
- Freeness 91°SR
- blancura 5%
- Tensión 5,1 km
- Plegado 63 a 99
- Rasgado 2,2 - 2,4 mN-m²/g
- Mullen 4,1 - 4,2 kPam²/g
4.3.1 Bambú
La paca, una especie nativa de bambú, ocupa una superficie muy importante, alrededor de 4
millones de ha de bosques homogéneos donde la paca se encuentra como principal especie. El
bambú, al igual que las pajas, son gramíneas que crecen en regiones tropicales y subtropicales;
crecen en China, sudeste Asiático, Japón, Centro del Africa y Sudamérica (Ecuador, Argentina,
47
Colombia, Brasil y Perú). Existen diversos géneros de bambú dentro de las que destacan el
Dendrocalamus, Bambusa, Ochandra, Melocanna, Oxytenanthera y Guadua; este último género
es el que predomina en el Perú. En América existen más de 290 especies de bambú, distribuidos
en 8 géneros, siendo la de mayor valor económico la especie Guadua angustifolia, la misma que
se le encuentra en estado nativo en la Amazonía; sin embargo, sólo Brasil ha sido el país que la
ha considerado como recurso fibroso para la industria papelera30.
Las dimensiones de fibras varian según la especie: el bambú de Filipinas va de 2,16 a 3,78 mm
de longitud, ancho 14 a 19 µm y lumen 6 a 7 µm; en el Dendrocalamus alcanza un promedio de 3
mm y en Ochandra 4 mm. El tallo del bambú presenta nudos que son zonas muy densas en la
planta que generan problemas para su corta y procesamiento en pulpa. La composición química
de algunos géneros de bambú se muestra en el cuadro 39 (Misra-1990).
En Taiwan, con el proceso al sulfato, se obtiene pulpa con un álcali entre 13 a 17% y
temperaturas entre 160 a 165°C.
48
En un estudio efectuado con especies del género Bambusa, en Colombia, se obtuvieron los
siguientes resultados de pulpeo kraft (Rodríguez et al -1982):
Rendmiento : entre 52 a 57 %
Índice kappa: entre 31 a 42
Tensión : entre 4,3 a 6,9 km
Rasgado : entre 6,9 a 13,9 mN-m2/g
Mullen : entre 1,7 a 5,6 kPa-m2/g
Largo fibras: de 1,1 a 1,3 mm
4.3.2 Totora
- celulosa 35,5%
- lignina 20,2%
- extractivos 8,4 %.
- freeness 48°SR
- blancura 28-29 %
- Tensión 6,6 km
- dobles pliegues 54
- rasgado 8,9 mN-m²/g
- Mullen 4,1 kPa-m²/g
Otro estudio de blanqueo con pulpa de totora, esquemaCECEH, no dió buenos resultados debido
a la pérdida excesiva de los componentes de la pulpa35.
4.3.3 Cañas
Las cañas corresponde a un grupo de plantas gramíneas que incluye a los carrizos que crecen en
estado natural en zonas ribereñas, zonas pantanosas y deltas de los ríos. En la industria
papelera mundial se conocen principalmente dos tipos de cañas:
- Arundo donax, o caña gigante, planta perenne de la zona del Mediterráneo, llegan
a medir de 2 a 8 m y de 1 a 4 cm de diámetro.
Entre los diferentes tipos de caña existentes en estado natural, destaca en el Perú la caña brava
(Gynerium sagittatum Aubl.) por su amplia extensión en las zonas ribereñas de costa, sierra y
selva. Esta especie es de rápido crecimiento, alcanzando en la selva una altura de 10 m,
creciendo en masas homogéneas de gran extensión. La caña brava es utilizada principalmente
como material de construcción por los lugareños. En el cuadro 40 se presenta las siguientes
características de composición química de la caña brava (Witting, citado por Vásquez)36, se
incluye características de la Arundo donax37:
para fabricar pulpa mediante los procesos semiquímico (rendimientos de 65 a 70%) y al sulfato
(rendimientos de 42 a 48%). En el proceso al sulfato se utilizan los siguientes parámetros (Misra-
1990):
Mediante el sistema Pandia, una pulpa de caña se obtiene con una resistencia a la tensión de 6 a
6,3 km en longitud de rotura, con condiciones similares a las antes mencionadas además de una
temperatura 180°C e hidromódulo 3:1.
Las pulpas de caña se blanquean por el sistema CEH o CEHH logrando obtener blancuras de
hasta 80-85%; sin embargo el rendimiento global disminuye a 38-42%.
En general, la pulpa de Phragmites presenta los mejores valores de resistencia comparada con
muchas pulpas de plantas no madereras; sus valores de resistencia al reventamiento y tensión
son elevados (McGovern-1971). La pulpa semiquímica se utiliza principalmente para la
fabricación de cartones. En el grado blanqueable, la pulpa de caña se utiliza para bajar costos y
dar opacidad a los papeles de escritura e impresión.
En el Perú, la caña brava ha sido ensayada bajos diferentes condiciones de pulpeo. Asi por
ejemplo, la caña procedente de Pucallpa, mediante el proceso químico a la soda-azufre tuvo
como condiciones óptimas un álcali activo de 18%, por 80 psi a 60 minutos de cocción. El
rendimiento global obtenido fue de 59,7% y el rendimiento neto 46,6% 38 39. Las características de
la pulpa de caña brava son presentadas en el cuadro 41.
4.3.5 Esparto
El esparto es una planta herbácea que crece al sur de España y norte del Africa.
4.4.1 Yute
El yute (corchorus capsularis) al igual que los cáñamos, provee una fibra floemática, por su
cordelería, de gran resistencia a la tensión, útil para elaborar sacos y otros textiles. El yute es una
planta anual, de rápido crecimiento en zonas tropicales y húmedos; se le cultiva en grandes
superficies en la India y Bangladesh. (Misra-1990). No es muy utilizado para fabricar pulpa,
debido, sobretodo, al color muy oscuro de sus pulpas; eventualmente, los sacos de yute se
utilizan como trapos viejos para elaborar papel. En el Perú, el yute se cultiva en la región Loreto,
con fines de producción de fibras para sacos.
- Álcali 14 %
- Relación S/Na: 0,8
- Antraquinona 0,1 %
- Temperatura máxima de 165 a 180°C
- Tiempo de 130 a 300 minutos
Se nota que para el rendmiento del nivel de una pulpa química, el índice kappa es sumamente
elevado, lo que dificulta su posterior blanqueo. Otro estudio en proceso de pulpeo kraft con yute
dió los siguientes resultados44:
- Freeness : 53°SR
- Tensión : 9,7 km
- Rasgado : 15,7 mN-m²/g
- Mullen : 7,1 kPa-m²/g
4.4.2 Cáñamos
El grupo de cáñamos corresponde a las plantas cuyas cortezas (tejido floemático) presenta fibras
de cordeleria, muy adecuadas para la producción de textiles, cuerdas, sacos y otros materiales.
Este grupo de plantas comprende a:
53
En el Perú practicamente no existe cultivo de cáñamo alguno salvo el del maguey, de la misma
familia del sisal. Esta planta se cultiva en los valles interandinos, mayormente como cercos
agrícolas. Las estadísticas del comercio de esta planta indica un bajo volumen comercial de venta
(1000 hojas, según INRENA-1996) destinadas para la fabricación de sogas y productos similares.
El cáñamo de sisal se utilizó, como materia prima para pulpa, en una fábrica con capacidad
instalada de 64 mil t/año, en Bahia, Brasil; sin embargo el rendimiento global de pulpa fue
demasiado bajo, obligando a cerrar la fábrica. Este cáñamo tien un ciclo de crecimiento de 8
años, sin embargo las hojas, parte fibrosa, se cosecha dos veces al año.
El abacá se procesa mediante el método a la soda; se requiere que las fibras se encuentren
previamente tratadas con vapor para evitar su pudrición. El rendimiento de pulpeo es
aproximadamente 50%. La pulpa sin blanquear se destina para elaborar varios tipos de papel;
tiene facilidad de refinado y produce un papel de alta resistencia al plegado, ideal para sacos de
alta resistencia, papeles de envolturas, papel aislante para cables, papel lija, etiquetas y
empaques. La pulpa blanqueada, obtenida en dos etapas, se obtiene con 80% de blancura; esta
pulpa se utiliza para papel Biblia, para cigarrillos, papel carbón y para condensadores. La
resistencia a la tensión es al menos 4-6 veces superior a la resistencia a la tensión de fibras de
madera 46.
Con el cáñamo de sisal, en la fábrica de Brasil, el proceso de pulpeo empleado fue en sistema
continuo a la soda, blanqueándose luego con esquema CEDED hasta una blancura de 92%. Esta
tpulpa tiene una elevada resistencia a la tensión, comparables con la pulpa kraft de coníferas. La
pulpa es de alta porosidad y drena fácilmente (Misra-1990).
54
rendimiento: entre 58 a 59 %
Plegado : entre 14 a 45
Tensión : entre 5,5 a 5,7 km
Mullen : entre 2,4 a 2,5 kPa-m2/g
Rasgado : entre 6,0 a 7,1 mN-m2/g
Para el proceso obtenido, los resultados fueron aceptables; el largo de fibra de la Crotalaria fue
variable entre 3,1 a 9,5 mm y ancho de fibra entre 13 a 50 mm. El mismo estudio evalúo en
proceso químico, con los resultados siguientes:
rendimiento: entre 46 a 49 %
Plegado : entre 600 a 3000
Tensión : entre 7,7 a 10,2 km
Mullen : entre 4,9 a 8 kPa-m2/g
Rasgado : entre 8,8 a 12,8 mN-m2/g
4.4.3 Kenaf
El kenaf (Hibiscus cannabinis L.) es una planta anual que crece en zonas tropicales. El kenaf es
una planta originaria del Africa central; la difusión de esta planta alcanzo auge durante la II Guerra
Munidal, ante la escasez de fibras de yute y similares, provenientes del sudeste asiático.
Finalizada la guerra, la planta alcanzo mayor difusión: actualmente se le planta en varios países
como la India, sudeste asiático, Argentina, China, Cuba, Egipto, Guatemala, Italia, México,
Marruecos y Africa del Sur. Los rendimientos son variables, según la calidad del cultivo; en
buenas condiciones, se puede cosechar de 15 a 20 ton por hectárea. En plantaciones
experimentales al sur de los EE.UU. se ha logrado obtener rendimientos entre 27 a 45 toneladas
por hectárea; desde los años 50 hasta 1980, el Dpto. de Agricultura de los EE.UU. consideró al
kenaf como una buena alternativa para fabricar papel48. La parte más importante de la planta es el
floema (parte externa) cuyas fibras representan el 20 % del peso de la caña, aunque luego de su
procesamiento para obtener las cuerdas, el rendimiento baja a 10 %. El principal uso del kenaf es
por sus fibras floemáticas en la elaboración de cuerdas y cables (Misra-1990). Sin embargo, otro
autor49, menciona que el contenido de corteza en la planta de kenaf varia de 35 a 40% y el leño
de 60 a 65%. Ventajas comparativas del kenaf son mostradas en el cuadro 43.
CUADRO 43: Ventajas Comparativas del Kenaf frente al Pino sureño (Kaldor-1990).
Pino sureño Kenaf
ciclo crecimiento 15 - 20 años 5 - 6 meses
Rendmiento promedio de fibra seca 3 ton/acre/año 6 ton/acre/año
Rendimiento pulpa blanqueada 43 % 46 %
Masa pulpa obtenida por superficie 1,45 ton/acre/año 3,05 ton/acre/año
Costos de producción 120 –180 $/ton pulpa 100 - 120 $/ton pulpa
A pesar de sus ventajas comparativas, la industria de pulpa del kenaf aún no esta desarrollada en
los EE.UU; sólo una compañia, la New Mexico's Vision Paper fabricó, en 1994, 200 ton de pulpa
de kenaf. A pesar de lo mencionado en el cuadro anterior, fabricar pulpa de kenaf en los EE.UU.
es relativamente caro; una reducción de costos se plantea con subsidios y economía de esacala,
para iniciar esta industria en Norteamérica. La teoría ambientalista de dejar los bosques intactos y
otros factores como el de captura de carbono, podrían incidir favorablemente en las industrias con
55
plantas no madereras. Sin embargo, el monocultivo del kenaf y el uso exagerado de pesticidas y
herbicidas contrarrestaría las ventajas del cultivo de esta planta50
Por la notable longitud de las fibras floemáticas las pulpas del kenaf, obtenidas mediante los
procesos a la soda, kraft o al sulfito, se le utiliza para reemplazar la pulpa kraft de fibras largas.
Sin embargo, al preparar la materia prima, a fin de elevar la calidad de la pulpa, las fibras de
floema y leño deben ser separadas mediante un sistema de fraccionamiento. Un sistema
automático de separación de fibras de kenaf ha sido desarrollada por Ankal Pty. Ltd. en Australia;
con el equipo que procesa 12-15 t de tallo/hora se obtiene una corteza fibrosa con 94-95% de
pureza (Kaldor-1990).
El kenaf es usualmente empleado como materia para elaborar pulpa y papel, en fábricas de
pequeña escala en Tailandia y China (Kaldor-1990). En un proceso a la soda, al 10 % de NaOH,
la cocción dura 3,5 horas para obtener una pulpa de calidad blanqueable, con un índice kappa
entre 18 a 25; el rendimiento de pulpeo varía de 45 a 48 %. En el esquema de blanqueo CEH, la
blancura de la pulpa varía de 80 a 85 %. Valores de resistencia de la pulpa de kenaf52 son
mostrados en el cuadro 44.
Experimentos biotecnológicos vienen siendo llevados a cabo con materias primas fibrosas para
papel. Un experimento53 efectuado por pretratamiento con el hongo Phanerochaete
chrysosporium han permitido bajar el índice kappa de la pulpa de kenaf de 6,3 a 4,2, con una
elevación de la blancura de 45 a 64%. Sin embargo, los tratamientos biológicos presentan aún el
incoveniente de los tratamientos excesivamente largos (días o semanas) elevando el costo de
producción.
56
4.4.4 Lino
Las fibras del lino (Linum usitatissimum) tienen, al igual que otras fibras textiles, aptitud para
fabricar pulpa para papel. El lino es una planta que crece en zonas templadas; se le cultiva en
Europa, la India y Argentina, con fines textiles. De la semilla se extrae aceite para la industria de
pinturas. No hay reportes de cultivo industrial de lino en el Perú.
En EE.UU., según Misra (1990), se utiliza la paja de lino para producir papel para bolsas y
envolturas; esta pulpa presenta una gran cantidad de impurezas que deben ser eliminadas afin
de mejorar la calidad del papel elaborado. Tambien se le emplea para fabricar papeles para
cigarrillos. El largo de la fibra de lino va de 6 a 60 mm y ancho de 12 a 26 µm 54.
57
La industria papelera puede ser una buena alternativa para el mejor uso de los recursos forestales
en la Amazonía. El laboratorio de Pulpa y Papel de la Universidad Nacional Agraria de La Molina
(UNALM), en el transcurso de 30 años (1969-1999), efectuó investigaciones en diferentes
procesos de pulpeo, principalmente por el proceso kraft, con maderas de la Amazonía Peruana,
destacando la aptitud papelera de ciertas especies madereras comerciales y no comerciales. Los
estudios de laboratorio han demostrado las buenas aptitudes papeleras de la madera de
huamansamana y tangarana de altura, especies sin valor comercial actual; tambien se encontró
buena aptitud papelera con las maderas de bolaina, tornillo, cumala, requia, etc., estas utilizadas
por la industria forestal. El caso de la bolaina es destacable pues se ha encontrado un crecimiento
volumétrico en parcelas demostrativas. Esta especie, al igual que la huamansamana, cetico y la
tangarana son especies de rápido crecimiento, típicas de bosques secundarios de la Amazonía.
Asimismo, se evaluaron las características papeleras de plantas no madereras de la misma
región; se mencionan el estudio de ciertas gramíneas (caña brava y bambú) y hojas de palmeras
aguaje). Por otro lado, los estudios en proceso kraft con la madera, de diferentes especies
comerciales, plantean un probable uso de los residuos de madera de otras industrias forestales.
De los estudios efectuados en la UNALM, entre 1969 a 1999, se han llegado a las siguientes
conclusiones:
Nombre Común IK LR ID
2
(km) (mN m /g)
Balata gomosa (Manilkara sp.) 25 8,2 16,0
Bolaina (Guazuma crinita) 24 9,3 7,5
Capinuri de altura (Clarisia sp.) 50 7,5 11,7
Carahuasca (Guatteria modesta) 26 7,4 11,4
Cumala blanca (Virola rufula) 18 7,9 14,1
Huarmi caspi (Sterculia sp.) 20 8,3 18,8
Huiracaspi (Xantoxylon sp.) 12 9,4 11,7
Huamansamana (Jacaranda copaia)
Manchinga (Brosimum uleanum) 52 7,3 16,6
Maquisapa (Apeiba membranaceae) 44 7,3 11,6
Sapote (Matisia cordata) 84 7,4 11,8
Shiringa masha (Micranda spruceana) 23 8,2 18,8
Tamamuri (Brosimun aubletti) 35 10,9 11,9
Tangarana blanca (Sclerolobium sp.) 20 8,9 12,3
Tornillo (Cedrelinga catenaeformis) 16 8,1 11,5
Yanavara (Oliganthes sp.) 34 8,5 11,3
R% rendimiento de pulpa; IK: índice kappa; LR longitud de rotura; ID índice de rasgado
5.3 EUCALIPTO
5.3.1 Generalidades
Amplias son las ventajas demostradas a nivel mundial de las pulpas de eucalipto.Al respecto, Melo
et al 55 y Paz56 mencionan las ventajas comparativas del uso del eucalipto en la industria de pulpa:
En el caso de la formación del papel, el mayor número de fibras por unidad favorece una
homogeneidad en la formación de papeles tissue, los que presentan mayor suavidad y absorbancia
según FAO. Tambien, Chinchole58 le da ventajas por la composición química de la madera: es bajo
en resinas, bajo en cenizas y sílice. En el cuadro No 4 se observan las características químicas de
la madera y corteza del E. globulus.
Por otro lado, Melo et al y FAO luego de diferentes evaluaciones hechas sobre las diferentes
especies de eucalipto, en base a criterios técnicos en la pulpa, de donde se concluye la siguiente
clasificación de calidades de eucalipto; cuadro 46.
El costo de la madera para pulpa, puesta en planta, varía entre 10-12 $US/m3 (r), según Saenz 61.
Pero TAPPI 62 es más específico ,al hacer la clasificación de costo de producción de la
madera(incluye procesamiento en fábrica) por grupo de países,según sus costos:
costos mayor a 100 $US/t madera: Japón, Países Nórdicos e Ibéricos, Europa
Central Oeste
El caso de Brasil es destacable,ya que sus costos varían entre 35-40 $US/t ,con eucalipto.
Según el uso, se puede clasificar la calidad de las pulpas de eucalipto, por su blancura, en el
mercado europeo, según ENCE 63:
Calidad Blancura
Primera mayor a 90 GE
Segunda entre 85a 90 GE
Tercera promedio 65 GE
Es necesario darle importancia a las pulpas de eucalipto, ya que se prevee que con estas especies
se cubrirá parte de la ampliación de la demanda de pulpa de madera a nivel mundial. Así, la FAO64
estima que a fines de los 90, con una producción de 154 millones t de pulpa, se requerirán grandes
esfuerzos para cubrir el consumo previsto para el año 2010, con 283,0 millones t para el mismo
producto. Además, Muñoz 65 dice que en los próximos diez años habrá un crecimiento mínimo en
los bosques cultivados; así en Finlandia será del 0,1 por ciento, en España 0,4 y en Sudáfrica 0,9.
Mayor crecimiento habrá en los países denominados "en desarrollo". Por lo pronto Brasil ya
preveyó aumentar su producción de pulpa de eucalipto a 5 millones t/año,para lo cual requerió al
menos 100 mil ha de bosques cultivados (Foelkel).
Schwartz y Párraga66 y Jacobs67 coinciden que esta especie se introdujo en el Perú entre 1860
a 1870,pero recien a partir de 1960 se realizaron para establecer las primeras plantaciones con
criterio planificado por parte del Estado, quien promovió la forestación otorgando asistencia técnica
y crediticia principalmente a las comunidades campesinas. Agregan que en la actualidad el
eucalipto esta distribuído en casi toda la sierra del país hasta los 3 600 msnm,concentrándose en
los departamentos de Junín, Cuzco, Cajamarca y Ancash; pero de toda la superficie plantada,la
mayoría fueron establecidas sin tener en cuenta su destino o uso final. Bueno68 dice que, además
de los usos mencionados, se le utiliza como combustible, en postes aéreos, en carbón. Tambien de
sus hojas se ha obtenido aceite esencial (eucaliptol).
otros Cuzco
17% 28%
Cajamarca
10%
Ancash
Apurímac
13%
Junín 17%
15%
El Ministerio de Agricultura estimó que a fines del año de 1990 hubo más de 263 mil ha de
superficie reforestada en todo el Perú, de las cuales 209 438 corresponde a la Sierra de donde más
del 80 por ciento corresponde al eucalipto (UNICEL69; Webb y Fernández70); en la misma se
encontró la siguiente distribución porcentual mostrada en la figura 09.
600
Potencial superficie (x
500
La Libertad
Cajamarca
Cuzco
Lima
400
1000 ha)
Pasco
300
Ancash
Puno
Huánuco
200
100
0
Se menciona además que, en una evaluación efectuada en el Cuzco, los valores de incremento
medio anual(IMA) varían entre 8-20 m3/ha/año (10 mil ha ) y de 3-8 m3/ha/año (18 mil ha) según
Cannon71 . Asimismo, este autor y Schwartz et al determinaron que en la mayor parte las
plantaciones individuales son menores a las 5 ha. Además en las plantaciones se presentaron
problemas de marchitez, daños por ganado o incendios,tal como lo afirman Carlson y Candela 72
quienes valores de sobrevivencia de las plantaciones de eucalipto entre 65 a 86 %, campaña 1984-
1985. Los factores que han afectado la sobrevivencia fueron: pendiente y calidad de sitio,
precipitación, pastoreo en plantaciones, plantas pequeñas, hoyos inadecuados y espaciamiento
inadecuado. Luego de afirmar que la tercera parte del área plantada con eucalipto en el Cuzco ha
fracasado, recomiendan una buena elección de sitio para esta especie y protección de las
plantaciones existentes. Sin embargo,hay un potencial alto en la Sierra donde hay más de 2,3 M ha
con aptitud para plantaciones; Malleux73, donde destacan Ancash, Huánuco y Puno (ver figura 10).
En general se obtienen rentabilidades de más del 50 por ciento,alto por el tipo de transformación
primaria,pero se debe a los costos relativamente bajos de la materia prima y mano de obra
(Schwartz et al).
Las características de las pulpas de eucalipto son comparables a otras pulpas, pulpas de coníferas
y otras talifoliadas, utilizadas sobretodo en la elaboración de papeles de escritura e impresión. En el
cuadro 48 se muestran algunas características de pulpas para papeles de escritura e impresión75.
5.4 Acacia
En varios países del Asia, Africa y Oceanía (China, Fidji, Indonesia, Malasia, Filipinas, Pakistán,
Sri-Lanka, Senegal y Tailandia) se vienen desarrollando plantaciones forestales con el género
Acacia cuya principal ventaja es su rápido crecimiento, favoreciendo la reducción del costo de la
madera y por ende el precio de las pulpas y papeles. De los programas de plantaciones que se
desarrollan en la región mencionada, además de la Acacia se emplean otras tres especies:
Eucalyptus, Gmelina y Paraseianthes, de las cuales destacan siempre la Acacia y el Eucalyptus,
por su rápido crecimiento, resistencia a las enfermedades y adaptabilidad a diferentes
condiciones de desarrollo. La Acacia presenta una ventaja adicional, la de ser una leguminosa, lo
que permite mantener la calidad de sitio de la plantación, a exepción de los eucaliptos que suelen
agotar suelos por su exigencia en nutrientes. Un estudio realizado en procesos quimiomecánicos
dan un rendimiento de pulpeo de 83 %; la resistencia de su pulpa es menor a pulpas comerciales
similares, por lo que requiere el refuerzo de fibras largas para mejorar sus propiedades
mecánicas76.
Como materia prima para fabricar pulpa de madera en el Perú, la especie que tiene mejores
posibilidades es el pino (Pinus patula ) de la cuál en la actualidad existe una superficie plantada
de más de 9 mil hectáreas, con proyección a las 30 mil hectáreas, área ubicada entre las
provincias de San Miguel, Hualgayoc y Cajamarca, Dpto. de Cajamarca. Las características de la
madera la hace idónea para obtener pulpa por el proceso kraft sin blanquear, para papeles de
embalajes y bolsas. Para elaborar estas pulpa de fibra larga, se requiere madera de coníferas
cuyas dimensiones en sus fibras esten entre 3 a 5 mm. Asimismo se requiere un volumen mínimo
de madera para la producción; existe una relación de 4 m3 madera x t de pulpa producida. En tal
razón se debe disponer de un mínimo de 48000 m3 de madera rolliza (sin corteza) anual,
provenientes preferentemente de bosques homogéneos. En el Perú se conocen sólo dos lugares
donde se puede conseguir maderas de fibras largas:
- los bosques de romerillo (Podocarpus sp.) de la zona de Jaén San Ignacio, Dpto.
de Cajamarca. Existen más de 60 000 ha de bosques naturales con esta especie. Sin
embargo, técnicamente la pulpa obtenida a nivel de laboratorio no es de la mejor
calidad. Antecedentes de investigación demuestran que la pulpa de romerillo presenta
una resistencia por debajo del mínimo exigido para papeles de envolturas y embalajes.
- los bosques de pino (Pinus patula y P. elliotti ) de la zona de Porcón, entre las
provincias de Cajamarca, San Miguel y Hualgayoc, Dpto. de Cajamarca. Durante la
gestión de la Empresa Paramonga Ltda. Se plantaron principalmente más de 8000 ha
cultivadas con P. patula . Luego de las privatizaciones, el total de plantaciones lograda
en los últimos años fue de 1 a 2 000 ha/año, por lo que a la fecha debe haber
alrededor de 9 a 10 000 ha. Además se debe tener en cuenta que el potencial de
plantación en la zona es de más de 150 000 ha. Considerando una cosecha anual de
14-16 m3 por ha, sería necesario entre 700 a 900 h anuales de cosecha para
abastecer a una fábrica de pulpa de capacidad media. El problema actual es la zona
es la competencia con la actividad minera que esta fomentando el cambio de uso del
suelo.
Las características de la pulpa que se puede obtener a partir del Pinus patula se presentan en el
cuadro 49.
Existen diferentes métodos químicos para procesar la madera de pino , pero en la actualidad
destaca aún el método químico alcalino, que puede ser de dos formas:
(i ) químico al sulfato:
utiliza como reactivos de cocción el hidróxido de sodio y el sulfuro de sodio. Ambos son
regenerados a partir del licor residual con compensaciones de sulfato de sodio. Este caso es
exclusivo para plantas de capacidad media y grande; necesariamente debe considerarse la
recuperación de reactivos para disminuir el costo de reactivos ,además de reducir el efecto
contaminante. Aunque se adapta bien para maderas, requiere de un gran capital de inversión;
Los licores residuales alcalinos se concentran hasta un 65 por ciento de sólidos y se utilizan como
combustible orgánico para calderos; además de esta manera se produce carbonato de sodio y
mediante reacciones de caustificación se regenera el hidróxido de sodio.
CUADRO 50: Condiciones de Cocción para Fabricar Pulpa kraft con antraquinona, a
partir de Madera de Pino
PARÁMETRO VALOR
Carga de reactivos (bms) 20 por ciento
álcali activo 20 por ciento
Sulfidez 5 a 10 por ciento
antraquinona (bms) 0,1 por ciento
Temperatura máxima de cocción 165 °C a 170°C
Presión de trabajo 7-9 kg/cm²
Tiempo total de cocción 150 minutos
factor H (energía de reacción) 1000 a 1200
Hidromódulo licor/madera 4/1
rendimiento de cocción 48 a 52 por ciento
mil ha/año. Estos 5 países son los más importantes en el desarrollo silvicultural; los siguen en
importancia Bangladesh, Nueva Zelandia, Malasia y Pakistán (50 mil ha/año cada uno), seguidos
por Filipinas (44 mil ha/año), Africa del Sur (24 mil ha/año) y Uruguay (20 mil ha/año). Entre los
géneros forestales que mas se utilizan para reforestación, además de la Acacia, Eucalyptus y
Pinus, se encuentra la teca (Tectona grandis); esta última, por su calidad, se utiliza para
fabricación de muebles y otros productos madereros, FAO-2000.
El Perú, probablemente no supere las 2 mil ha/año a pesar que tiene un potencial enorme para
reforestación, principalmente en la zona Sierra; las especies más promisorias para utilizar en
plantaciones forestales para pulpa son siempre el Eucalyptus globulus (en Cuzco, Huánuco,
Apurímac y La Libertad) y los Pinus elliotti, P. patula y P. radiata (Cajamarca y Puno). El género
Acacia con fines industriales no se ha desarrollado en ninguna parte del país; existen especies del
género Acacia, pero de zonas secas como la Acacia macracanta, donde su desarrollo es lento y
limitado por la escasez de agua. Asimismo, la legislación vigente solo favorece el desarrollo en
Selva, por la tradición maderera, con poca importancia para el desarrollo forestal en sierra, con
plantaciones, y en costa. Más aún, los últimos dispositivos de financiamiento para desarrollo
forestal (FONDEBOSQUE) sólo promueve trabajos de valor agregado con maderas tropicales en
Ucayali y Madre de Dios.
Al respecto, y relacionando con las plantas no madereras para la industria de pulpa, se concluye
lo siguiente:
Por el costo elevado, el desarrollo de las plantaciones forestales con fines papeleros solo será
posible mientras se establezcan leyes favorables, con beneficios financieros apropiados al
ritmo del crecimiento de la madera (2-3 % anual) y al período de su edad para cosecha
(mínimo 8 años).
Los convenios para desarrollo forestal industrial debe contemplar la seguridad de la inversión,
cambiando las leyes vigentes que impiden que las tierras forestales (comunidades
campesinas o nativas) sean utilizados como prendas financieras de un contrato.
Por el tiempo de estudios en el Perú, sólo hay dos géneros forestales, Eucalyptus y Pinus, con
posibilidades industriales para pulpa, que tienen estudios de introducción de especie, que
aseguren su desarrollo en plantaciones forestales. En el caso de la Acacia, se requiere un
estudio de introducción de especies y/o mejoramiento, que puede tomar años, para ser
considerada una especie forestalmente interesante para el desarrollo de la industria papelera
en el Perú.
La principal fuente de fibras para papel en el Perú seguirá siendo las plantas no madereras. El
bagazo será la más importante, por su costo y accesibilidad.
Sin embargo, debe tomarse en cuenta, por su disponibilidad futura a: los residuos agrícolas (la
paja de arroz, tallo de algodón, peciolos de palma aceitera); las plantas nativas (al bambú y
cañas) y a las especies cultivadas (cáñamos y kenaf) para su plantación, por sus fibras, con
posibilidades de desarrollo papelero.
Una de las especies de pajas mas interesantes en el mundo por sus fibras papeleras es el
trigo. Su desarrollo debe ir acompañado con el desarrollo agrícola que se promueva con esta
especie. Hay estudios de mejoramiento con variedades de trigo para lograr una mejor
adaptación a las alturas de la Sierra peruana.
El bambú y las cañas son especies interesantes para fabricar papel; sin embargo, no existen
estudios precisos sobre la disponibilidad de materia prima, crecimiento de biomasa por
superficie y costos de cosecha y transporte. De las dos especies mencionadas, las cañas
tendrían mejor opción por su accesibilidad y rápido crecimiento en muchas zonas del país. En
cambio, el bambú nativo crece en zonas alejadas de las zonas de consumo (alto Ucayali y
selva del Cuzco).
ANEXO 01
NORMAS TÉCNICAS SOBRE BAGAZO: INDECOPI - LIMA78
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