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Esta prctica recomendada incluye los materiales y los requisitos de fabricacin para los
nuevos de 1 Cr- Mo de acero 1CR- Mo recipientes a presin e intercambiadores
de calor para el servicio de alta temperatura. Se aplica a los buques que estn diseados,
fabricados, certificados y documentadas, de conformidad con el Cdigo ASME Seccin
VIII, Divisin 1. Este documento tambin puede ser utilizado como un recurso para
modificar la hora de planificar los recipientes a presin existentes.
Las superficies interiores de estos recipientes a presin puede tener un acero inoxidable
austentico o ferrtico y soldado de superposicin o de revestimiento para proporcionar
resistencia a la corrosin adicional.
El contenido de este documento ha sido preparado para dar un alcance y conocimiento bsico en lo
metal mecnica.
Actividades industriales.
Los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la industria de la
soldadura tienen el propsito de asegurar que solo se producirn bienes soldados seguros y confiables, y
Con las operaciones de soldadura no estarn expuestas a peligros indebidos ni a condiciones que
Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya sean diseadores, fabricantes,
1.1. Definiciones
Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la industria tienen diferencias en
claves de algunos de
Estos documentos.
especficos.
grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de cierta sociedad tcnica y
1.1.3. Especificacin
Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y tcnicos
para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los procedimientos, mtodos,
determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.
gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y campos particulares de sus
intereses.
Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria de la
American Association of State Highway and Transportation Officials AASHTO (Asociacin Americana
Materiales)
Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicacin, por lo que cada
organizacin que las prepara, tiene comits o grupos de trabajo compuestos por diferentes
interesadas. Todos los miembros de esos comits son especialistas en sus campos, y preparan
borradores o versiones preliminares de las normas, mismos que son revisados por grupos ms amplios
sean aprobadas.
El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas estn referidas o
especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando estas estn incluidas en contratos u otros
documentos de compra.
El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin embargo, si estos son
1.3.1.1. Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME BPVC).
Errneamente se ha credo por mucho tiempo que ASME es un tipo de soldadura que consta o se definen
como:
Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero y solamente en progresin
Desafortunadamente, una mentira dicha y repetida tantas veces llega a convertirse en realidad para
Mecnica. Esta agrupacin de informacin tcnica, muy reconocida a nivel mundial, presenta una serie de
artculos.
Pressure Vessel Code Reference. Este cdigo est dividido en 11 secciones identificadas con nmeros
seccin IX llamada Welding and Brazing Qualification donde se describen los requerimientos para la
de tanque y recipientes de
presin.
1.3.1.2. Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para Hidrocarburos, Gas Lquido de
Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales como petrleo crudo,
condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco
de petrleo, entre las instalaciones de contratacin de los productores, conjuntos de tanques, plantas de
Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de baja aleacin. Est
previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier cdigo o especificacin que complemente el
diseo y construccin de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a
presin, metales base de espesores menores a 1/8 Pulg (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al
carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite de cedencia mnimo mayor a 100,000 lb/pulg2 (690
MPa).
A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen. de los 4requisitos que cubren:
1. Requisitos Generales
Contiene la informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del cdigo.
Contiene requisitos para el diseo de conexiones soldadas compuestas por perfiles tubulares y no
tubulares.
3. Precalificacin
Cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de procedimiento de soldadura de las
4. Calificacin
operadores de equipo para soldar y "punteadores") de soldadura necesarios para realizar trabajos de
cdigo.
5. Fabricacin
Cubre los requisitos para la preparacin, ensamble y mano de obra de las estructuras de acero soldadas.
6. Inspeccin
Contiene los criterios para la calificacin y las responsabilidades de inspectores, los criterios de
aceptacin para soldaduras de produccin y los procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual
7. Soldadura de Pernos
Esta seccin contiene los requisitos aplicables a la soldadura de pernos a acero estructural.
existentes.
Estructural -Acero
carreteras, y debe ser usado conjuntamente con la Especificacin Estndar para Puentes de Carreteras
Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales base de espesores menores a
3 mm.
1. Provisiones Generales
3. Mano de Obra
4. Tcnica
5. Calificacin
6. Inspeccin
7 Soldadura de Pernos
11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros no Redundantes
Anexos-Informacin Obligatoria
Anexos no Obligatorios
Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de tubera empleada en la
Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por soldadores calificados que
usan procedimientos y equipo de soldadura y materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la
produccin de
radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos y equipo aprobados, a fin
defectos de soldadura.
Seccin 1 Generalidades
La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una cantidad numerosa de normas (algunas de las
cuales han sido descritas o referidas en este texto) sobre usos y calidad de materiales, productos,
Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumibles empleados en procesos de
soldadura y soldadura fuerte, e incluyen requisitos obligatorios y opcionales. Los requisitos obligatorios
de los productos. Los requisitos opcionales incluidos en 6 apndices se proporcionan como fuente de
informacin sobre la clasificacin, descripcin o uso previsto de los metales de aporte cubiertos.
La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales de aporte consta de una letra
"A seguida de un 5, un punto. y uno o dos dgitos adicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificacin
Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y fiel o con revisiones, le
antepone las letras "SF a la designacin AWS, as, la especificacin ASME SFA5.1 es similar, si no
2. POSICIONES DE SOLDADURA
La clasificacin de las posiciones que se indican ms adelante tiene aplicacin principalmente a la hora
de juzgar la habilidad de los soldadores u operadores de las maquinas de soldeo y tambin cuando se
trata de responsabilidad.
La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y otras especificaciones, distinguen las posiciones cuando
3. TIPOS DE JUNTAS
La junta a traslape
La junta a tope
La junta de esquina
La junta de orilla
La junta en T
3.1. Juntas A Traslape.
Estn formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o traslapadas, que se unen por fusin
Est comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las juntas
Son lo que implica su nombre: soldaduras hechas entre dos partes situadas a un ngulo de 90 grados.
Estas pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina, o de insercin completa, y pueden prepararse
Resultan de la fusin de la superficie adyacente de cada parte, de manera que la soldadura quede dentro
de los planos superficiales de ambas partes. stas pueden ser de una sola brida o de doble brida.
3.5. Juntas en T
Son precisamente lo que su nombre indica, pero tambin pueden ser de un solo bisel, de doble bisel, de
Figura 9. Junta en T
4. TIPOS DE SOLDADURAS.
Se hace en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento hacia uno y otro lado. Esta soldadura
se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, y en muy pocos casos se emplea para
Se logran haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno y otro lado. Entre estas soldaduras hay
tambin varios tipos, como el zigzag, el circular, el oscilante entre otros. Esta soldadura se tambin se usa
Sirven principalmente para hacer las veces de remaches. Se emplean para unir por fusin dos piezas de
Son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que stas. Las juntas soldadas de filete
son simples de preparar desde el punto de vista de preparacin y ajuste de borde, aunque a veces se
5. CONFIGURACIONES DE BISELES
Las ranuras mismas, dependiendo de su uso final (mantenimiento normal y reparacin; uso en alta
presin, con sellamiento hermtico; y as sucesivamente) pueden prepararse por cualquiera de los
mtodos siguientes: corte a la llama, esmerilado, corte en sierra, fresado y cizallado. La seleccin de las
aberturas en la raz y los ngulos de ranura est influida tambin en alto grado por los materiales a unir, la
pueden usarse para minimizar la cantidad de metal soldado que se requiere, cuando los ahorros son
suficientes para justificar las operaciones de biselado, ms difciles y costosas. Estas juntas son
particularmente tiles en la soldadura de piezas de gran espesor. Una desventaja de las juntas de ranura
en J y de ranura biselada es la de que son difciles de soldar para lograr juntas perfectas, debido al
El criterio ms importante para la resistencia en una junta soldada de ranura es el grado de penetracin
de la junta. Como las juntas soldadas se disean generalmente en forma tal que tienen igual resistencia
los diseos de junta soldada de ranura con costuras que se extienden completamente a travs de los
miembros que se estn uniendo, son los que se usan ms comnmente. Uno de los principios del diseo
es el de la seleccin de los tipos de junta que den por resultado el grado de penetracin deseando en la
junta.
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosas, y a fin de poder
interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una de sus
partes. La figura 2.3 indica algunos de estos elementos en una junta an sin soldarse.
1. Abertura de la raz
2. Cara de la raz
3. Cara de la ranura
5. ngulo de la ranura
7. Espesor de la placa
As como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada presenta elementos los cuales se
Introduccin
En trminos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o ms procedimientos de
soldadura que definan, con suficiente detalle, cmo deben realizarse las operaciones involucradas, y
todas las normas sobre equipos, partes de equipos, tuberas y estructuras en cuya fabricacin,
soldaduras de produccin en los trabajos a realizar. La exigencia de tales requisitos se debe a que existen
muchos factores que influyen en las caractersticas de las uniones soldadas. Entre estos factores pueden
mencionarse, entre muchos otros, los diferentes procesos de soldadura con que puede realizarse una
junta, los diversos materiales base (aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones de
nquel, magnesio, titanio, etc.), las variaciones de espesor del metal base y los diferentes diseos de
junta. A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las propiedades especificadas
y la calidad requerida, es necesario controlar, de manera rigurosa, todas las variables que intervienen en
la produccin de las uniones soldadas, y tal control se logra mediante la preparacin por escrito los
personal que los emplear. Es un hecho indiscutible que el xito de los trabajos de soldadura depende, en
gran medida, del cumplimiento total de las condiciones anteriores (disponibilidad de los procedimientos de
soldadura calificados y apropiados para cubrir los requisitos de las aplicaciones previstas, as como del
personal apto para aplicarlos), adems de una inspeccin completa antes, durante y despus de soldar, a
fin de asegurar que los procedimientos establecidos son aplicados de manera correcta por el personal
debidamente calificado.
ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, establecen los requisitos de calificacin
y/o certificacin para el personal que realiza los exmenes y pruebas o inspecciones por parte del
fabricante o contratista y por segundas o terceras partes. Los requisitos de calificacin para este tipo de
personal generalmente estn fijados en trminos de entrenamiento y experiencia, aunque algunas veces
tambin requisitos de escolaridad, exmenes de pericia y de agudeza visual. Entre estos esquemas
Soldadura.
Es un formato en que se detallan todas las variables indispensables y suficientes para realizar una
soldadura.
Los datos registrados en un WPS deben permitir al soldador, ajustar todos los parmetros de soldadura
Es un formato en el cual se detalla con claridad los datos reales utilizados para fabricar una probeta de
soldadura as como los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en la misma probeta.
Formato donde se especifican los resultados de las pruebas realizadas a la junta soldada, no para
calificar un procedimiento sino para determinar la habilidad de una persona (soldador) para hacer
ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, muestran formatos sugeridos as como por
COMPLEMENTOS
Comparacin de los criterios de aceptacin de algunas normas para las discontinuidades ms comunes
A fin de ofrecer una visin de conjunto de los criterios de aceptacin que algunas normas establecen para
las discontinuidades ms comunes que pueden detectarse por medio de inspeccin visual (o en
combinacin con otros mtodos no destructivos), en la tabla siguiente se incluye un cuadro comparativo
debe remitirse a las normas aplicables para juzgar la aceptacin de las soldaduras que est examinando.
La tabla anterior puede resultar til para clarificar algunos aspectos que pueden provocar confusin o
incertidumbre que suelen tener asignaciones de inspeccin bajo diferentes normas. Entre estos aspectos
que entre un documento y otro, los criterios de aceptacin para una misma discontinuidad sean
diferentes, o que discontinuidades en apariencia inofensivas, sean toleradas por unas normas y por
otras no.
PROCESOS DE SOLDADURA
Existe una gran variedad de procesos de soldadura, varios mtodos y tcnicas de aplicacin y una
extensa cantidad y variedad, en constante aumento, de metales base y de aporte, por lo que una revisin
resulta incompleta. Adicionalmente, debido a que cada proceso involucra aspectos tcnicos, de
produccin, metalrgicos, econmicos y de otra ndole, las consideraciones de este captulo se limitan a
los procesos ms usuales, mismos que son abordados desde los puntos de vista ms estrechamente
relacionados con la inspeccin de soldadura: una descripcin breve del proceso y del equipo que se
emplea, sus principales aplicaciones, ventajas y limitaciones, las variables particulares ms relevantes y,
Debido a que en el idioma Espaol el trmino soldadura se aplica de manera indistinta para referirse a
diferentes grupos de procesos de unin y a diversos objetos y significados (unin soldada, electrodo
metal de aporte y operaciones de soldadura, entre otros), es conveniente, antes de seguir tratando sobre
los procesos de soldadura, hacer algunas precisiones sobre el significado de este trmino, para lo que se
definiciones estandarizadas:
Soldadura (welding): Es la coalescencia localizada de metales o no metales, producida por el
calentamiento de los materiales a una temperatura apropiada, con o sin aplicacin de presin y con o sin
Soldadura fuerte (Brazing): Grupo de procesos de soldadura, los cuales producen a coalescencia de los
materiales por el calentamiento de stos, a la temperatura adecuada y empleando un metal de aporte que
tiene una
temperatura de lquidos superior a los 450 C (840 F), pero inferior a la temperatura de slidos del metal
base. El metal de aporte se distribuye por accin capilar entre las superficies de la junta mantenidas en
contacto estrecho.
Soldadura blanda (soldering): Grupo de procesos de soldadura que producen coalescencia de materiales,
calentndolos a una temperatura adecuada y usando material de aporte que tenga una lnea de lquidos
F) y debajo de la lnea de slidos del metal base. El metal de aporte se distribuye por accin capilar entre
Carta maestra de los Procesos de Soldadura (de acuerdo con la Norma ANSI/AWS A3.0-94, Trminos y
INTRODUCCION:
Amigo participante esta es una guia autoformativa con el fin de que usted pueda paso a
paso aprender a soldar tecnicamente dos tubos de acero al carbono de acuerdo al codigo
API-1104 progresion descendente.
El avance, habilidad, rendimiento, precision, superacion y progreso personal dependen del
interes y motivacion que usted pueda dedicarle al desarrollo de esta guia.
En la soldadura de tuberias es muy importante que usted confronte la parte teorica con la
practica, y proyecte esta combinacion a los trabajos de la vida real pues de esto depende su
desarrollo personal.
los ejercicios para el dominio, al igual que las actividades de aprendizaje aqui planteados
deben ser desarrollados sin decuidar ningun detalle pues son factores fundamentales para
lograr el exito aqui propuesto.
Debemos fomentar nuestra formacion permanente, individual y progresiva resaltando los
aspectos de aprender a aprender, aprender a hacer, aprender a ser y aprender a emprender.
Dele valor a los contenidos de mayor prioridad, y seleccione personalmente la profundidad
con que debe consultar, investigar, y desarrollar cada uno de los temas.
La prueba final debe ser teoricopractica sometiendose a un banco de preguntas en la parte
teorica y la parte practica consiste en someter a ensayos destructivos mecanicos de doblado
guiado los cupones seleccionados de una union a tope con bisel de dos tubos de acero al
carbono 106 grado B, aplicando pase de raiz con E-6010, pase caliente, relleno y
presentacion con E-7010, con la tecnica descendente en posicion 6g.
OBJETIVO GENERAL
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de:
preparar equipos, herramientas, materiales, armar una junta y soldar a tope con bisel, dos
tubos de acero al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104, y al
procedimiento calificado en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas
de seguridad correspondientes.
OBJETIVO ESPECIFICO 1
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de:
identificar y preparar los equipos, herramientas y materiales, para realizar una junta a tope
con bisel en tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API
1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes.
OBJETIVO ESPECIFICO 2
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de:
identificar, medir, trazar, oxicortar, biselar y puntear, una junta a tope con bisel en tuberias
de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado,
guardando las normas de seguridad correspondientes.
OBJETIVO ESPECIFICO 3
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de:
aplicar los pases de: raiz, caliente, relleno y presentacion a dos tubos de acero al carbono
con electrodo revestido de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, en
posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad
correspondientes.
OBJETIVO ESPECIFICO 1
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de:
identificar y preparar los equipos, herramientas y materiales, para realizar una junta a tope
con bisel en tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API
1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:
1. Elabore un listado de por lo menos 40 normas de seguridad industrial las cuales se
deben tener presentes y cumplirse en el momento de preparar los equipos,
herramientas y materiales para soldar al arco.
2. Obtenga por lo menos dos formatos de permiso para trabajos en frio o en caliente,
analice detenidamente su contenido.
3. Elabore un listado de los elementos de proteccion, personal, grupal, ambiental, de
equipos y herramientas los cuales debemos disponer en el momento de realizar
actividades de soldadura con el proceso SMAW.
4. Defina y elabore un listado de los gases combustibles, comburentes, clases de llamas,
efectos de la llama oxigas, seguridad.
5. Obtenga o elabore un grafico con todas y cada una de las partes del equipo para
oxicorte conociendo la funcion de todas y cada una de sus partes,
6. Defina el significado de proceso SMAW, ventajas, desventajas, usos, caracteristicas,
productividad en la soldadura de tuberas.
7. Elabore un cuadro sinoptico donde se incluyan las fuentes de poder para el proceso
SMAW, electricas como: transformadores simples, transformadores con rectificador,
mixtas, inversoras, generadores, convertidores, de combustion interna: a gasolina, a
gas, ACPM.
8. Defina el significado de ciclo de trabajo de los equipos para soldar con el proceso
SMAW.
9. Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para soldar al
arco.
10. Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para oxicortar.
11. Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para biselar y
esmerilar.
12. Defina que es el arco electrico, elementos de proteccin, seleccin del vidrio para
soldar.
13. Defina la ley de ohmn, que es: voltaje, amperaje y resistencia.
14. Que son los conductores y los fusibles.
15. Caracteristicas de la corriente electrica, entrada y salida de corriente en los equipos
para soldar la arco,
16. Obtenga o elabore un grafico con todas y cada una de las partes de la pulidora y el
esmeril para biselar conociendo la funcion y el manejo seguro de todas y cada una de
sus partes,
17. Enumere las principales formas de identificar los metales de base explicando cada
una de ellas.
18. Obtenga la definicion de: Electrodo revestido, partes y funcion de cada una de ellas.
19. Identifique las principales caractersticas, propiedades, aplicaciones, manipulacin,
de los electrodos celulosicos.
20. Identifique y documentese en el conocimiento de los cables para soldar, longitud,
calibre, capacidad, caractersticas.
21. Obtenga un procedimiento calificado de soldadura con el proceso SMAW para soldar
tuberias de acero al carbono con la tecnica vertical descendente codigo api 1104,
interpretar correctamente su contenido.
22. Obtenga un instructivo para la ejecucin de juntas en tuberas de acero al carbono con
el proceso: SMAW progresion descendente codigo API 1104 e interprete
correctamente su contenido
CRITERIOS DE EVALUACION:
Los elementos de seguridad deben cumpir con las normas establecidas.
La revision de la biseladora para tuberias debe ser metodica al igual que a todas y cada
una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma
segura.
La revision del equipo para soldar al arco debe ser metodica al igual que a todas y cada
una de sus partes como: conexiones y, cables, sin omitir detalles se debe probar y poner
en funcionamiento en forma segura.
La revision del equipo de oxicorte debe ser metodica al igual que a todas y cada una de
sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma
segura.
La revision de la pulidora metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin
omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura.
La revision de las herramientas menores debe ser metodica sin omitir detalles se debe
comprobar su funcionamiento en forma segura.
Seleccione correctamente los metales de base,
montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10", guardando las normas de
seguridad correspondientes,
los elementos de seguridad deben estar en perfectas condiciones y recambiar los que
esten deteriorados.
Una vez terminada la operacion, todos los equipos y herramientas deben ser ubicados en
el lugar respectivo para tal fin.
OBJETIVO ESPECIFICO 2
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de:
Identificar, medir, trazar, oxicortar, biselar y puntear, una junta a tope con bisel en tuberias
de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado,
guardando las normas de seguridad correspondientes.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:
1. Elabore un listado de por lo menos 40 normas sobre seguridad industrial las cuales
deben tenerse presentes y cumplirse en el momento de preparar los equipos para
oxicortar.
2. Defina que es un metal de base y de aporte
3. Obtenga la clasificacion de los electrodos para soldar aceros al carbono con el proceso
SMAW
4. Defina claramente las caracteristicas de los metales ferrosos y no ferrosos
5. Metodos para cortar metales ferrosos y no ferrosos
6. Defina por escrito las Clases y tipos de juntas, diseo y preparacin de juntas a soldar,
galgas para soldadura.
7. Defina por escrito que es un bisel, un chaflan y cual es el angulo de inclinacion en el
biselado de tuberias de acero al carbono de acuerdo al codigo API 1104.
8. Obtenga o elabore un grafico donde muestre claramente la preparacion de una junta a
tope con bisel donde se observe: el intersticio, el hombro, angulo de chaflan, la cara de
bisel, de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicable.
9. Describa los elementos de medicion y trazado en tuberia,
10. Defina los tipos y clases de tuberias de aceros al carbono
11. Que es el acero al carbono clases, caracteristicas, usos, ventajas y desventajas
12. Sometase a la practica de: medir, trazar, posicionar, oxicortar con bisel, biselar con
pulidora, armar, y puntear una junta a tope, de acuerdo al procedimiento calificado e
instructivo aplicable.
13. Describa las diferentes formas de puntear dos niples de acero al carbono.
14. Defina lo relacionado con la geometria de la junta,
CRITERIOS DE EJECUCION:
El orden operacional debe seguirse en forma clara y segura,
Se deben conocer y poner en practica las normas de aceptacion para las preparacion de
las juntas a tope tuberia en posicion 6g, con electrodo revestido,
La operacion de esmerilado y biselado debe realizarse sin que presente peligro personal,
grupal o ambiental,
El bisel de los tubos debe tener un acabado con la ayuda de la lima y debe cumplir con
las normas de aceptacion,
Elimine todos los elementos contaminantes del area de la soldadura,
El angulo del biselado y el ancho del hombro deben estar de acuerdo al procedimiento
calificado,
La separacion y el punteado debe estar de acuerdo a la norma,
CRITERIOS DE EVALUACION:
El punteado de los tubos no debe presentar desalineamientos,
El angulo del bisel debe ser de 37.5 grados aproximadamente,
La zona de la soldadura debe estar libre de impurezas como: grasa, aceite, arena,
humedad, pintura, oxido,
La separacion entre los dos niples debe ser uniforme en toda su longitud,
El hombro de los dos biseles debe ser uniforme en toda su longitud,
El punteado debe ser lo suficientemente fuerte, que al momento de soldar la junta no se
cierre ni se desajuste,
La geometria de la junta debe corresponder al procedimento calificado.
OBJETIVO ESPECIFICO 3
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de:
aplicar los pases de: raiz, caliente, relleno y presentacion a dos tubos de acero al carbono
con electrodo revestido de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado en
posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad
correspondientes.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:
1. Defina claramente las posicones para soldar en tuberias como: 1g, 2g, 5g, 6g.
2. Despeje todas las dudas sobre la anipulacin de los electrodo revestidos para pases de
raz, caliente, relleno y presentacin, tcnicas de aplicacin en soldadura de tuberas,
longitud de arco, oscilacin, ngulos de inclinacin, sentido de avance, velocidad de
avance, inicio, empalme, y terminacin de cordones, limpieza entre pases, control de
calidad.
3. Mtodos de remocin: esmeril, electrodos herramienta, arco aire, plasma
4. Sometase a la practica de realizar el pase de raz a una junta a soldar en tubera de
acero al carbono con el proceso (SMAW) en posicin (6G), con progresin vertical
descendente en tuberias de diferentes diametros, de acuerdo a las especificaciones del
procedimiento calificado.
5. Sometase a la practica de realizar el pase caliente a una junta a soldar en tubera de
acero al carbono con el proceso (SMAW) en posicin (6G), con progresin vertical
descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al cdigo
API 1104.
6. Sometase a la practica de realizar pases de: Relleno y presentacin a una junta a
soldar en tubera de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posicin (6G),
progresin vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento
calificado y al cdigo API 1104.
7. Defina pase de raz: caractersticas, altura de la penetracin, defectos, tcnica de
aplicacin, inicio, empalme y terminacin, control de calidad.
8. Defina pase caliente: caractersticas, oscilacin, defectos, tcnica de aplicacin, inicio,
empalme y terminacin, control de calidad.
9. Defina las posiciones para soldar,
10. Defina claramente las clases y tipos de juntas, diseo y preparacin de juntas a soldar,
galgas para soldadura.
11. Manipulacion de los electrodos celulsicos: Tcnicas de aplicacin, parmetros,
oscilaciones, ngulos de inclinacin, sentido de aplicacin y velocidad de avance,
inicio, empalme, y terminacin de cordones, caractersticas delDepsito.
12. Defina como preparar una junta a soldar en tubera de acero al carbono de acuerdo al
procedimiento calificado e instructivo aplicables, establecidos por la empresa.
13. Explique como se debe manipular el electrodo E-6010, en relacin con la longitud de
arco, oscilacin y almacenamiento previo a su utilizacin.
14. Explique como se debe manipular el electrodo E-7010, en relacin con la longitud de
arco, oscilacin y almacenamiento previo a su utilizacin.
CRITERIOS DE EJECUCION:
Los elementos de seguridad de uso personal deben estar limpios, secos,higienicos, y
deben ser resistentes al fuego,
Los elementos de seguridad grupal y ambiental deben proteger correctamente a las
personas, equiipos, y medio ambiente en general,
El equipo para soldar al arco, debe funcionar adecuadamente, y su ciclo de trabajo y
polaridad deben estar de acuerdo al pase a realizar y al tipo de electrodo a usar,
la pulidora debe poseer el disco de 1/8" para metales ferrosos, para despuntar los
empalmes y esmerilar el pase de raiz,
Los elementos a soldar deben ser posicionados y correctamente asegurados en posicion
(6g) a 45 con la ayuda del nivel o la escuadra,
los electrodos para el pase de raiz deben estar en codiciones optimas de
almacenamiento, y no presentar defectos ni estar decentrados,
Cada vez que se aplique un electrodo en el pase de raiz es necesario despuntar el cordon
para reinicir el empalme,
Los golpes de arco o el reinicio del encendido del arco no deben quedar fuera de la zona
de la soldadura,
El esmerilado del pase de raiz debe ser uniforme y la preparacion de la superficie para
aplicar el pase caliente debe cumplir con la norma de aceptacion,
El electrodo seleccionado para el pase caliente debe cumplir con las especificaciones del
procedimiento calificado,
El amperaje, y la polaridad seleccionados para el pase caliente debe cumplir con las
especificaciones del procedimiento calificado,
La temperatura del metal de base, la velocidad de aplicacion y la preparacion del pase
caliente deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
La preparacion de la superficie para aplicar los pases de relleno y presentacion debe
cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
El electrodo seleccionado para el pase de relleno y de presentacion deben cumplir con
las especificaciones del procedimiento calificado,
El amperaje, y la polaridad seleccionados para los pases de relleno y presentacion deben
cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
La temperatura del metal de base, la velocidad de aplicacion y la preparacion de los
pases de relleno y presentacion deben cumplir con las especificaciones del
procedimiento calificado,
La junta realizada debe estar de acuerdo al procedimiento calificado.
CRITERIOS DE EVALUACION:
Las actividades de aprendizaje deben ser desarrolladas en forma metodica y en su
totalidad aclarando todas las dudas presentadas,
La parte teorica debe ser evaluada a traves de un banco de preguntas,
En la parte practica la junta debe ser sometida a ensayos destructivos de doblado guiado
de cara y de raiz de acuerdo al codigo API-1104,
los cordones de soldadura deben presentarse en linea recta,
El cordon de raiz debe fundir los hombros de los biseles en toda su longitud,
El cordon de raiz debe presentarse en linea recta, aproximadamente igual de ancho, de
alto, sin sobremonantas, socavados, empalmes notorios o sin fusion en toda su longitud,
El cordon de raiz no debe sobrepenetrar mas de 1/16" aproximadamente,
El cordon de presentacion debe presentarse en linea recta, aproximadamente igual de
ancho, de alto, sin sobremonantas, socavados, empalmes notorios o sin fusion en toda
su longitud,
El cordon de presentacion no debe sobresalir mas de 1/16" aproximadamente en toda su
longitud,
La junta terminada no debe presentar golpes de arco fuera del area de la soldadura,
La junta terminada no debe presentar discontinuidades en los pases de raiz, caliente,
relleno o presentacion,
Las fisuras o grietas, no son aceptadas en la zona afectada por el calor (ZAC),
Las faltas de fusion, uniformidad o penetracion, no son aceptadas en la zona de la
soldadura,
El tiempo de ejecucion debe estar dentro de los prametros de productividad para
realizar esta clase de juntas,
El gasto de los elementos de consumo debe estar dentro de los parametros establecidos
para realiza este tipo de juntas.
MATERIALES:
tuberia de acero al carbono de diferentes diametros tipo 106 grado B cedula 40,
Soldadura E-6010 de 1/8" para pase de raiz,
Soldadura E-7010 de 5/32" para pases caliente, relleno y presentacion,
Disco para pulidora de 7" por " para biselado,
Disco para pulidora de 7" por 1/8" para despuntar los empalmes del pase de raiz,
Tiza blanca industrial,
Vidrios claros y oscuros para careta de soldadura,
Gases combustibles y comburentes,
Cepillo de alambre de acero,
Grata entorchada,
Hoja de segeta
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Equipo para soldar al arco de corriente continua,
Equipo para oxicorte completo,
Biseladora manual,
Pulidora angular tipo pesado,
Lima media caa de 12",
Martillo de bola, alicate, destornillador de estrella y de pala,
Prensa paralela,
Yunque,
Segueta manual,
Flexometro,
Alicate de presion,
Llave de expansion.
http://www.cosaslibres.com/search/pdf/normas-api
http://gabrielrodriguez.bligoo.com.co/codigos-de-soldadura#.UZJ4G2Z77IU
http://www.monografias.com/trabajos11/guia/guia.shtml