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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Elctrica
FACULTAD DE INGENIERA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO ELECTRNICO
1. INTRODUCCIN ..................................................................................... 1
2. ANTECEDENTES .................................................................................... 3
3. OBJETIVOS ............................................................................................. 7
7. HIPTESIS ............................................................................................ 41
I
11. RECURSOS NECESARIOS .................................................................. 55
13. APNDICE............................................................................................. 61
II
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
TABLAS
III
IV
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo Significado
Bx Grados brix
C Grados Celsius
F Grados Fahrenheit
K Grados Kelvin
g Gramos
ha Hectrea
Kcal Kilocaloras
Kg Kilogramo
lb Libras
V
m3 Metro cbico
ml Mililitros
vrs Versus
% Porcentaje
TM Toneladas mtricas
VI
GLOSARIO
VII
PIB Producto interno bruto.
VIII
RESUMEN
IX
de la produccin de cristales. Por lo cual se desarrollara un mtodo terico -
emprico para aumentar la produccin de cristales y con esto aumentar la
produccin de azcar.
X
1. INTRODUCCIN
Definir el mtodo
Medir los cristales creados, a travs de la granulometra.
Medir la produccin de azcar, por medio de las descargas de tachos,
consumo de agua y descargas de centrfugas.
1
Para desarrollar la presente investigacin se propone el siguiente marco
terico:
2
2. ANTECEDENTES
3
En este estudio se va a utilizar el mtodo de semilla, utilizando como
medicin el refractmetro para calcular el punto de sobresaturacin idneo, que
actualmente es el ms utilizado debido a la simpleza y riesgo.
4
Es muy importante tener en cuenta el tipo y calidad de semilla, ya que esto
puede ocasionar la aparicin de cristales no deseados. Esta se realiza con un
molino de bolas horizontal. Y la sobresaturacin se obtiene con base a la
medicin de gramos de sacarosa contra temperatura.
5
6
3. OBJETIVOS
General
Especficos
7
8
4. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
9
Adems que el proceso de semillamiento sea totalmente automtico, con
ello el operador no tendra el control de este, y as evitar posibles quemaduras
provocadas por el nmero de muestras que sacan en cada tacho.
10
5. DEFINICIN DEL PROBLEMA
11
Cmo cuantificar la produccin de azcar refino, en base a ndices de
productividad?
12
6. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL
= (1)
13
De ah la importancia de aplicar control de calidad,
alidad, como un mtodo para
asegurar el ajuste a las especificaciones de los productos y dispositivos. Pero
no se puede obviar al cliente,
iente, como razn primordial de nuestro proceso, por
ello Juran describe calidad como:
Calidad es el conjunto de caractersticas de un producto que satisfacen las
necesidades de los clientes y, en consecuencia, h
hacen
acen satisfactorio al producto
(Estela, 2007).
14
El sector azucarero en nmeros representa el 23,82 % del valor total de la
produccin agrcola guatemalteca y 13,65 % de las exportaciones totales del
pas, siendo el segundo sector econmico que ms divisas genera (Asazgua,
2008).
Segundo exportador
Cuarto productor
A nivel mundial:
15
Tabla II. Posicionamiento del azcar de Guatemala en Centroamrica
16
Figura 1. Molienda de caa de azcar
zcar en comparacin con
produccin de azcar
Productividad: la
a productividad se define como la cantidad de produccin de
una unidad de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por
unidad de tiempo (Moro, 2008). Mide la eficiencia de produccin por fact
factor
utilizado (Moro, 2008).
Figura 2. Productividad
17
La productividad se determina y se impactado por muchos factores,
incluyendo los siguientes:
18
Proceso de fabricacin de azcar: el proceso de creacin de azcar, se basa
desde la siembra de caa de azcar, corte, transporte, despus se desarrolla el
proceso industrial, en el que la caa pasa por molinos para la extraccin del
jugo, ste se traslada a los calentadores, para su clarificacin, en la cual se
quitan residuos mejorando la calidad del jugo, se conduce por evapores, en
estos se extrae el agua del jugo para concentrarlo, a esto se le llama meladura,
a la meladura se lleva a tachos, la que se cose al vaco y se crean los cristales
de azcar, a la masa donde hay cristales y mieles pasa por centrifugas, para la
separacin de los cristales, despus de la centrifugacin viene el secado y
enfriado de la azcar, para su posterior envasado.
19
Proceso de refinado de azcar: en el proceso de creacin de azcar refino se
diluye azcar de menor calidad, luego se clarifica, pasa por un proceso de
filtrado, hasta llegar a tachos donde se convierte la azcar diluida (conocida
como licor) en cristales; por ltimo esta masa pasa por centrifugas, las que se
encargan de separar los cristales de la miel, luego por un proceso de secado y
enfriado, hasta obtener una azcar de mayor calidad con cristales mejor
formados, sedimentos y colores bajos.
20
Sacarosa: La sacarosa o azcar comn es un disacrido formado por alfa-
glucopiranosa y beta-fructofuranosa
beta (Snchez y Brcena, 2007). La sacarosa
es la cantidad de azuca
azucares cristalizables en el licor y jugo de caa de azcar.
Sacarosa
21
Brix: Es el porcentaje en peso del contenido de slidos solubles totales en una
solucin sacarosa o en el jugo extrado de la caa de azcar (azcares totales
= sacarosa + reductores) o de la panela y se expresa en porcentaje (Burbano,
2010).
Pureza del licor: mediante el anlisis de una gran cantidad de datos sobre la
solubilidad del azcar en la melaza de azcar beat recogidos por distintos
investigadores, Wiklund y Vavrinecz desarrollaron una ecuacin (funcin de
saturacin) para el clculo de la solubilidad (o saturacin) coeficiente (Rozsa,
2007).
22
EL CAPTULO 2: FUNCIONAMIENTO DE UN TACHO TIPO BATCH
TACHO TIPO BATCH
Buena agitacin
Alta transferencia de masa y calor
Condiciones uniformes en el licor y masa cocida (Ramiro, 2011).
Nucleacin
Crecimiento del cristal. Pasos que sirven para concentrar la
solucin. Fuerza motriz de la cristalizacin es la Sobresaturacin.
Rango de Sobresaturacin: 1.30-1.40 (Ramiro, 2011).
23
Figura 5. Tacho batch
Crecimiento Cristal:
Temperatura,
Superficie del cristal
Condiciones dinmicas del fluido y
La concentracin de las impurezas (Ramiro, 2011).
24
El principio de nucleacin se realiza con base a la densidad del licor, en el
cual a cierta densidad se le aplica una semilla, la cual provoca que suceda una
reaccin en cadena de cristales con las condiciones adecuadas.
General
El programa consiste en una parte de control, una parte de interlock y una parte
analgica (Bernd, 2008).
25
Secuencia de control
La interface para el operador es un mdulo que muestra las siguientes
transiciones y los resultados e impactos asociados (Bernd, 2008).
Interlock: en este modo el programa mantiene la densidad actual por medio del
control de la vlvula de agua y manteniendo cerrada la vlvula de licor o jarabe
(Bernd, 2008).
Vaco
26
alcanza un lmite determinado, la vlvula de control
rol de vaco entra en operacin
ope
(Bernd, 2008).
Arranque: revisa
evisa si las vlvulas
v del tacho estn cerradas (Bernd, 2008).
El operador selecciona manualmente que tipo de semillado utilizar (Bernd,
2008).
27
El operador arranca la operacin. (Bernd, 2008).
El arranque empieza si hay suficiente licor en el tanque (por ejemplo 30 %)
(Bernd, 2008).
28
El mensaje Preparacin de semilla (Prepare seed) debe ser reconocido
por el operador, de otra forma el tacho se cambia automticamente a Mantener
el estado (Strike Hold). (Bernd, 2008).
Un corto tiempo antes del punto de semillado (set point delta brix), el set
point de vapor ser reducido. (Bernd, 2008).
Semillado: para cristalizacin con semilla, la vlvula de semilla se abre con una
duracin predeterminada. (Bernd, 2008).
29
Al final del primer rompimiento se alcanza el nivel mximo (Bernd, 2008)
Segundo rompimiento
Se cierra la vlvula de control de licor o jarabe (Bernd, 2008).
Se coloca el set point de vapor para el segundo rompimiento (Bernd, 2008).
30
Tan pronto como el nivel est por debajo del lmite Nivel Tacho vaco y el
tiempo para Tiempo Tacho vaco ha sido alcanzado, la secuencia se cambia al
siguiente paso (Bernd, 2008).
31
Sopleteo con vapor, se realiza una limpieza con aplicacin de vapor dentro
del tacho para mantenerlo limpio y dispuesto para su arranque posterior.
32
EL CAPTULO 3: PROCESO DE CRISTALIZACIN DE AZCAR
33
desarrollo del grano. Los cristales de pie de masa son entonces vaciados
dentro de un receptor de masa o receptor de de cristales de pie de masa,
para uso futuro. (Bernd, 2008).
34
Figura 8. Curvas de cristalizacin
Sobresaturacin: esta
sta es una curva de gramos de sacarosa versus temperatura,
temperatura
relacionan estas dos variables los cuales muestran un coeficiente que define
diferentes regiones:
35
Mayor a 1,3
3 es un rea de muy alta saturacin en donde se producen
nuevos cristales que emergen en un rea inestable (s
(sobre
obre 1,3)
1, an sin
influencia externa.
Entre 1,2 a 1,3
3 es un rea intermed
intermedia
ia se producen nuevos cristales.
Entre 1,0 a 1,2
2 es un rea meta estable donde la produccin es idnea.
Menor de 1,0
0 es un rea de baja saturacin en la que los cristales son
disueltos.
36
EL CAPTULO 4: GRANULOMETRA EN AZCAR REFINO
37
En cristales bastante desarrollados se puede observar un grano mutante
que creci en el grano de diferentes tamaos a lo que se denomina
conglomerados (Rozsa, 2007).
.
Fuente: Rozsa, L. (2007). SeedMaster2 Transmisor de Cristalizacin y semillamiento.
38
EL CAPTULO 5: DEFINICIN DE MTODO TERICO - PRCTICO DE
SEMILLAMIENTO
= (2)
Donde:
Z ': azcar en solucin en la solucin de azcar impuro en la saturacin, g/100 g
de agua.
= . + + !1 $. %& ! . $ (3)
Donde:
NS / W: es la relacin de no azcares en el agua.
m, b, c: parmetros de jarabe de calidad que se determinen por el laboratorio
local.
39
Figura 12. Curva de coeficiente de saturacin
saturacin vrs cantidad
de no azcares
40
7. HIPTESIS
Hi:
Semillar en el punto idneo de contenido de sacarosa en el licor, aumenta la
produccin de azcar refino.
Ho:
No semillar en el punto idneo de contenido de sacarosa en el licor, disminuye
la produccin de azcar refino.
41
42
8. CONTENIDO QUE TENDR EL INFORME
1. DESCRIPCIN DE CONCEPTOS
1.1. Fundamentos de produccin
1.1.1. Produccin
1.1.2. Productividad
1.1.3. Eficiencia
1.1.4. Efectividad
1.1.5. Calidad
1.2. Produccin de azcar en Guatemala
1.3. Proceso de fabricacin de azcar
1.3.1. Proceso de refinado de azcar
1.4. Sacarosa
1.4.1. Brix
1.5. Creacin de cristales con tamao adecuado y coeficiente de
varianza mnimo
1.5.1. Pureza de licor
1.6. Temperatura en un tacho batch
1.6.1. Medicin de temperatura
43
2. FUNCIONAMIENTO DE UN TACHO TIPO BATCH
2.1. Principio qumico de nucleacin en el tacho
2.2. Regin de operacin del tacho
2.3. Flujo de Programa Nahmat (descripcin del proceso automtico
de un tacho tipo batch)
2.3.1. General
2.3.2. Secuencia de control
2.3.3. Interlock
2.3.4. Funcin de lazos de control
2.3.4.1. Regulacin de densidad y nivel
2.3.4.2. Calentamiento con vapor
2.3.4.3. Vaco
2.4. Funciones de la secuencia de control
2.4.1. Arranque
2.4.2. Llenado
2.4.3. Concentracin
2.4.4. Semillado
2.4.5. Desarrollo de grano
2.4.6. Primer rompimiento
2.4.7. Segundo rompimiento
2.4.8. Descarga
2.4.9. Sopleteo con vapor
44
4. GRANULOMETRA EN AZCAR REFINO
4.1. Datos obtenidos por mtodo tamizado
4.2. Datos obtenidos por mtodo por anlisis de imgenes digitales
4.3. Comparacin entre mtodos y recomendacin del mtodo a
utilizar
4.4. Obtencin de la granulometra para incrementar la productividad
de cristales
45
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
46
9. MTODOS Y TCNICAS
47
Con ello lograr deducir el punto idneo en el cual semillar.
48
Figura 13. Plan de accin
Observacin
Medir Granulometria por metodo de tamizado. Medir granulometria por software digital.
Medicin
Sacar Promedios de templas y comparar Medir produccin de cristales por tachos
Medir consumo de agua en la templa.
con las anteriores al metodo. en las descargas de centrifugas.
49
Se compararn con laboratorio 5 muestras para generar el valor esperado.
Con esto se sabr si se encuentran los instrumentos calibrados.
Se utilizarn dos mediciones en lnea de temperatura con RTD marca
Endress+Hauser. Una para medir la temperatura de la masa y la otra para
medir la temperatura de vapor en calandria instalada en el tacho.
Se compararn con laboratorio 5 muestras para ver la calibracin de la
RTD, contra termmetros certificados de laboratorio.
Se har conjuntamente con laboratorio un clculo de purezas del licor.
Utilizando los coeficientes de Wicklund.
50
descargas de templa realiz el tacho y cuanto fue el tiempo en cada una de
ellas.
Se medir el consumo de agua por templa de cada tacho. Colocando una placa
de orificio con un transmisor de presin diferencial marca Siemens en cada
tacho para obtener el valor de agua que pasa en la tubera en cualquier
momento registrndolo en el sistema de control y llevando la sumatoria por
templa en el tacho.
51
52
10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
53
Id
15en '12 2 en '12 29en '12 05feb'12 12feb'12 19feb'12 26feb'12 04mar'12 1 mar'12 18mar'12 25mar'12 01abr'12 08abr'12 15abr'12 2 abr '12 29abr'12 06may'12 13may'12 20may'12 27may'12 03jun'12 10jun'12 17jun'12 24jun'12 01jul'12 08jul'12 15jul'12 2 jul'12 29jul'12 05ago'12 12ago'12 19ago'12 26ago'12 02sep'12 09sep'12 16sep'12 23sep'12 30sep'12 07oct'12 14oct'12 21oct'12 28oct'12 04nov'12 1 nov'12 18nov'12 25nov'12 02dic'12 09dic'12 16dic'12 23dic'12 30dic'12 06en '13 13en '13 20en '13 27en '13 03feb'13 10feb'13 17feb'13 24feb'13 03mar'13 10mar'13 17mar'13 24mar'13 31mar'13 07abr'13 14abr '13 21abr '13 28abr'13 05may'13 12may'13 19may'13 26may'13 02jun'13 09jun'13 16jun'13 23jun'13 30jun'13 07jul'13 14jul'13 21jul'13 28jul'13 04ago'13 1 ago'13 18ago'13 25ago'13
SDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSDLMXJVSD
1 21/01 18/02
2 20/ 2 17/03
3 24/03 24/03
4 260/3 07/ 8
5 16/07 21/07
6 23/07 28/07
7 30/ 7 06/ 9
8 07/ 9 13/09
9 14/09 2 /09
Continuacin del cronograma.
10
1
12 19/ 1 23/1
13 26/1 28/1
14 29/1 051/2
54
15 061/2 10/ 2
16 1/2 19/ 2
17
18 02/01 2 /01
19 23/01 28/01
20
21 30/ 1 12/0
2 13/02 21/02
23 2 /02 07/ 3
24 08/ 3 28/03
25 29/03 25/04
26 26/04 23/05
27 24/05 06/ 6
28 250/9 26/01
29 28/01 17/08
11. RECURSOS NECESARIOS
Humanos
Un investigador
Un operador que controlara el tacho desde el sistema de control
Un tcnico laboratorista para la toma de muestras
Un asesor
Fsicos
55
Financieros
Asesor Q 2 500,00.
Impresin Q 2 000,00.
Material de oficina Q 500,00.
Varios Q 500,00.
Total Q 5 500,00.
56
12. BIBLIOGRAFA
57
8. Domnguez, J., Snchez, J. y Sosa J. (2002). Anlisis de las
Instalaciones de las reas de Purificacin y Cristalizacin en una
Fbrica de Azcar de Caa. Santiago de Cuba: Tecnologa
Qumica Vol. XXII, No. 1.
58
16. Langhans, B. (2008). Nahmat Control de Cristalizacin, 13. Alemania:
Siemens AG.
19. Ribeaux, G., Ares, O., Falcn, F. y Fernndez, A. (2008). Influencia del
Campo Magntico Esttico en la Nucleacin y Cristalizacin de la
Sacarosa. Mxico: Bol. Sociedad Qumica de Mxico, No. 2, pp.
60-62.
59
23. Tewari, P., Kumar, D., Kajal, S. y Khanduja, R. (2008). Decision
Support System for the Crystallization Unit of a Sugar Plant. India:
The Icfai University.
60
APNDICE
Mala
Reinversin
Produccin baja calidad del Granos
de azcar grano en la
de la
Falsos EFECTOS
sacarosa
azcar
No saber el
punto exacto de
CONDICIN
semillamiento NEGATIVA
Desconocer la
Realizarlo No poseer
curva de Falta de
de manera el equipo
sobresaturacin supervisin
manual apropiado
de la sacarosa
CAUSAS
Realizarlo en
No confiar en la
base a
automatizacin
experencias
61
Aumentar
Menos Menos
la Mejor calidad
produccin
FIN
de grano
utilizacin de material EFECTOS
agua reprocesado
de azcar
Encontrar el
punto exacto CONDICIN
de
semillamiento POSITIVA
Medir la Corregir
Medir el
temperatura medias junto
brix con una
con una con
medicin
confiable
medicin laboratorio MEDIOS
confiable de fbrica
Calcular la curva
de CAUSA
sobresaturacin
62
DESCRIPCION INDICADORES VERIFICADORES SUPUESTOS
Objetivo 1.Mejor calidad 1.1 Ver la Se producir un
Superior: de grano. granulometra por grano de mejor
Determinar el cada turno. calidad, con un
aumento en la
punto ptimo
2. Mayor 2.1 Ver las produccin,
para semillar en cantidad de descargas que mejorando la
el cual se genera azcar. realizan las eficiencia de la
el mayor nmero centrifugas y fbrica y as
de cristales con medir la cantidad obteniendo
Coeficiente de de azcar con mejores
Varianza una bscula en rendimientos.
lnea
mnimo, tamao
de cristal idneo
y menos granos
finos.
Objetivo del 1. Contenido 1.1. Se Obtener una
proyecto: de Sacarosa utilizaran mezcla del mtodo
Obtener el en el licor mediciones en terico con el
mtodo ms (brix). lnea uno por prctico para la
exacto en el microondas y creacin del
clculo de uno mtodo esperado.
sobresaturacin refractmetro
de granos en mtrico. En
base a cada etapa del
experiencias de 2. Temperatura tacho.
operadores y de Licor. 1.2. Se
mtodos tericos compararan
ya predefinidos. con
laboratorio,
una corrida de
muestras para
generar el
3. Purezas del valor
licor. esperado.
63
Continuacin de la matriz de marco lgico
1.3. Se
utilizaran 2
mediciones en
lnea de
temperatura
con RTD.
Para medir la
temperatura
del cuerpo y la
temperatura
de calandria.
2.1. Se
compararan
con
laboratorio,
una corrida de
muestras para
ver la
calibracin de
la RTD.
3.1. Se har
conjuntamente
con laboratorio
un clculo de
purezas del
licor. Una vez
al inicio de
zafra.
Resultados: 1. Medir 1.1 Se realizara Obtener el ms
Aumentar la tiempos de un registro de alto rendimiento y
eficiencia y templas tiempo total en eficacia por tacho,
rendimiento de realizadas la descarga de contando todas las
produccin de en tachos. un tacho en variables para la
azcar. una hoja de cristalizacin de un
papel bond. tacho.
2. Medir el
consumo de
agua en
cada templa.
64
Continuacin de la matriz de marco lgico
3.1. Se
realizar un
registro de
numero de
descargas de
centrifugas por
tacho.
3.2. El operador
de centrifugas
registrar el
valor.
3.3. Se
multiplicara
por el valor
nominal de la
descarga para
obtener el
valor de
azcar
producida por
tacho.
Actividades: 1. Acordar con 1.1. Laboratorio Definir la mejor
Obtener el mejor laboratorio analizara las opcin, la ms
tamao de corridas en muestras por factible y
grano, con las medio de econmica para la
coeficientes de descargas microscopios realizacin de la
variacin bajos y de tachos y determinando granulometra.
cantidad de en cada los
granos finos apriete del resultados.
bajos. tacho. Una vez al
turno.
65
Continuacin de la matriz de marco lgico
66
Matriz de Consistencia
Tema: AUMENTO EN PRODUCCIN DE AZCAR REFINO, APLICANDO METODOLOGA DE SEMILLAMIENTO
Problema Justificacin Objetivos Antecedentes Hiptesis M.T. y M.C. D.M. Cronograma
INTRODUCCION General: Hi: 1. DESCRIPCIN DE CONCEPTOS. Investigacin cuantitativa - deductiva, experimental. 1. Definicin del tema a Trabajar.
2. Elaboracin anteproyecto de
Aparicio y Cano (1999), refieren que para 1.1. Proceso de Fabricacin de azcar. 1.1 Se utilizaran mediciones en lnea por microondas y refractmetros.
investigacin.
obtener cristales homogneos en los
1.2 Se compararan con laboratorio, una corrida de muestras para generar el 3. Entrega de anteproyecto de
tachos hay que verificar que la poblacin 1.1.1. Proceso de Refinado de azcar.
de cristales sembrados sea la correcta. v alor esperado. investigacin
Aumentar la produccin de azcar refino, en 4. Elaboracin de protocolo de
base a la aplicacin de una metodologa de Semillar en el punto idneo de contenido de 1.2. Sacarosa. 2.1 Se utilizaran mediciones en lnea de temperatura con RTD.
investigacin.
semillamiento adecuada y con ello obtener sacarosa en el licor, genera un cristal de mayor 2.2 Se compararan con laboratorio, una corrida de muestras para v er la
una azcar refino de mejor calidad y calidad, con mejor tamao y un coeficiente de 1.2.1. Brix. 5. Entrega protocolo para aprobacin.
Chen (2000), explica que en el proceso calibracin de la RTD.
productiva en el desarrollo de cristales. varianza mnimo, lo cual aumenta la produccin
de nucleacin hay que tomar en cuenta
de azcar en un tacho tipo Batch. 1.3. Creacin de Cristales con tamao adecuado y coeficiente de varianza mnimo. 3.1 Se har conjuntamente con laboratorio un clculo de purezas del licor. 6. Trabajo de campo:
valores de temperatura y la determinacin
de puntos crticos. 1.1 Laboratorio analizara las muestras por medio de microscopios -Medicin de contenido de
1.3.1. Pureza de Licor.
determinando los resultados. sacarosa.
Rozsa (2007), en el manual del 2.1 Se utilizara una cmara normal con un softw are por computadora para -Comparacin de medicin con
Especficos: 1.4. Temperatura en un tacho batch.
instrumento Seedmaster 2, de determinar los resultados que se quieran. laboratorio
refractmetros, refiere que existen 2 1.4.1. Medicin de temperatura. 1.1 Se realizara un registro de tiempo total en la descarga de un tacho. -Medicin de Temperatura.
1. Definir el mtodo en el clculo de mtodos de semillamiento, por choque y Variable Independiente: Contenido de sacarosa
-Comparacin de medicin con
sobresaturacin de cristales. por semilla o evaporacin. en el licor. 2. FUNCIONAMIENTO DE UN TACHO TIPO BATCH. 1.2 El operador anotara cada tiempo.
laboratorio.
2. Medir la granulometra del azcar, 2.1. Principio Qumico de Nucleacin en el tacho. 2.1 Se medir el consumo de agua por templa de cada tacho. -Clculo de purezas de licor.
obteniendo as el mejor tamao de grano, con Variable Dependiente: Creacin de cristales con -Medicin de granulometra con
coeficientes de variacin bajos y cantidad de 2.2. Regin de operacin del tacho. 2.2 Se utilizara un medidor de caudal.
Langhans (2009), en el manual Nahmat tamao adecuado y un coeficiente de varianza softw are.
granos finos bajos. mnimo. 2.3. Flujo de Programa Nahmat (Descripcin del proceso automtico de un tacho -Comparacin de medicin con
3. Establecer el punto ptimo para semillar Control de Cristalizacin, sobre el sistema 3.1 Se realizar un registro de numero de descargas de centrifugas por tacho.
Esta investigacin es de control en tachos, que con el avance tipo Batch). laboratorio.
en el cual se genera el mayor nmero de
importante, porque los
cristales. de la tecnologa y la instrumentacin se Ho: 2.3.1. General. 3.2 El operador de centrifugas registrar el v alor. -Toma de registros de tiempo.
semillamientos en tachos de han empleado mtodos para el clculo de
En el proceso de semillado, la 3.3 Se multiplicara por el valor nominal de la descarga para obtener el valor
refinera de azcar de -Medicin de consumo de agua en
mayora de las veces depende de la sobresaturacin. 2.3.2. Secuencia de control.
Guatemala, cuenta con una Guatemala, dependen de azcar producida por tacho. tacho.
la experiencia del operador, el
industria de produccin mucho de la experiencia del -Conteo de descargas en
decide empricamente cual es el 2.3.3. Interlock
azucarera, que se ha operador, genera errores centrifugas.
punto idneo, lo que influye mucho Semillar en el punto idneo de contenido de
convertido en una de las humanos y a la vez 7. Anlisis de resultados.
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el factor humano, por lo que infiere sacarosa en el licor, no genera un cristal de mayor 2.3.4. Funcin de lazos de control.
ms importantes para el prdidas, dichos errores
en una reduccin de produccin de Cifuentes (2011), en la exposicin de un calidad, con mejor tamao y un coeficiente de 2.3.4.1. Regulacin de densidad y nivel. 8. Entrega de informe final.
pas, se pretende en esta provocan no establecer un
cristales y un aumento de mieles, seminario sobre: produccin de azcar de varianza mnimo, lo cual no aumenta la 2.3.4.2. Calentamiento con vapor.
investigacin tratar el tema punto homogneo idneo en
generando una reduccin en la ingenios azucareros, detalla que el mtodo produccin de azcar en un tacho tipo Batch.
de cristalizacin, para la cristalizacin, ya que 2.3.4.3. Vaco.
eficiencia de la produccin de de modelado es el ms sencillo para medir
mejora del tipo de cristal en ellos son los encargados de
cristales. Se plantea el estudio de la sobresaturacin en lnea. 2.4. Funciones de la secuencia de control.
la azcar y as poder encontrar el punto de
un mtodo terico prctico, que 2.4.1. Arranque.
aumentar la produccin de semillamiento en base a la
permita aumentar la produccin de
cristales. prctica que tienen con la 2.4.2. Llenado.
cristales.
densidad del licor,
2.4.3. Concentracin.
Direccin
Ciclo
OB
IPP
CANAL TIPO SEAL RANGO TAG DESCRIPCION NODO DP RACK VALVULA ACTUADOR
00 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92585 F.C.A. Vlvula de Aspiracin Bomba de Vaco Tacho 10 I 64.0 IPP5 34 400 35 1
01 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92585 F.C.C. Vlvula de Aspiracin Bomba de Vaco Tacho 10 I 64.1 IPP5 34 400 35 1
04 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92583 F.C.A. Vlvula de Vapor de Escoba Tacho 10 I 64.4 IPP5 34 400 35 1
05 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92583 F.C.C. Vlvula de Vapor de Escoba Tacho 10 I 64.5 IPP5 34 400 35 1
06 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92584 F.C.A. Vlvula de Rompe Vaco Tacho 10 I 64.6 IPP5 34 400 35 1
07 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92584 F.C.C. Vlvula de Rompe Vaco Tacho 10 I 64.7 IPP5 34 400 35 1
08 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92593 F.C.A. Vlvula de Entrada de Licor Tacho 10 I 65.0 IPP5 34 400 35 1
09 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92593 F.C.C. Vlvula de Entrada de Licor Tacho 10 I 65.1 IPP5 34 400 35 1
10 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92592 F.C.A. Vlvula de Entrada de Jarabe Tacho 10 I 65.2 IPP5 34 400 35 1
11 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92592 F.C.C. Vlvula de Entrada de Jarabe Tacho 10 I 65.3 IPP5 34 400 35 1
12 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92596 F.C.A. Vlvula de Descarga Tacho 10 I 65.4 IPP5 34 400 35 1
13 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92596 F.C.C. Vlvula de Descarga Tacho 10 I 65.5 IPP5 34 400 35 1
14 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92595 F.C.A. Vlvula de Liquidacin Tacho 10 I 65.6 IPP5 34 400 35 1
15 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92595 F.C.C. Vlvula de Liquidacin Tacho 10 I 65.7 IPP5 34 400 35 1
00 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92581 F.C.A. Vlvula de Condensados a Tanque Tacho 10 I 66.0 IPP5 34 400 35 2
01 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92581 F.C.C. Vlvula de Condensados a Tanque Tacho 10 I 66.1 IPP5 34 400 35 2
02 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92582 F.C.A. Vlvula de Condensados a Zanja Tacho 10 I 66.2 IPP5 34 400 35 2
03 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92582 F.C.C. Vlvula de Condensados a Zanja Tacho 10 I 66.3 IPP5 34 400 35 2
06 DI +24 Vdc 0/1 ZSH-92588 F.C.A. Vlvula de semillamiento Tacho 10 de Azcar Refino de Azcar Refino I 66.6 IPP5 34 400 35 2
07 DI +24 Vdc 0/1 ZSL-92588 F.C.C. Vlvula de semillamiento Tacho 10 de Azcar Refino de Azcar Refino I 66.7 IPP5 34 400 35 2
00 DO +24 Vdc 0/1 KV-92585 Vlvula de Aspiracin Bomba de Vaco Tacho 10 Q 64.0 IPP5 34 400 35 3 brays.30 6 bray 920
02 DO +24 Vdc 0/1 KV-92583 Vavlula de Vapor de Escoba a Tacho 10 Q 64.2 IPP5 34 400 35 3 brays.40 6 bray 1270
03 DO +24 Vdc 0/1 KV-92584 Vavlula Rompe Vaco Tacho 10 Q 64.3 IPP5 34 400 35 3 grinell 4 bray 920
04 DO +24 Vdc 0/1 KV-92593 Vlvula de Entrada de Licor Tacho 10 Q 64.4 IPP5 34 400 35 3 grinell 4 bray 920
05 DO +24 Vdc 0/1 KV-92592 Vlvula de Entrada de Jarabe Tacho 10 Q 64.5 IPP5 34 400 35 3 grinell 6 bray 1270
06 DO +24 Vdc 0/1 KV-92596 Vlvula de Descarga Tacho 10 Q 64.6 IPP5 34 400 35 3 brays.40 18 cilindro quadram
07 DO +24 Vdc 0/1 KV-92595 Vlvula de Liquidacin Tacho 10 Q 64.7 IPP5 34 400 35 3 grinell 10 bray 1600
08 DO +24 Vdc 0/1 KV-92581 Vlvula de Condensados a Tanque Tacho 10 Q 66.0 IPP5 34 400 35 3 brays.40 4 bray 830
09 DO +24 Vdc 0/1 KV-92582 Vlvula de Condensados a Zanja Tacho 10 Q 66.1 IPP5 34 400 35 3 brays.40 4 bray 830
11 DO +24 Vdc 0/1 KV-92588 Vlvula de semillamiento Tacho 10 de Azcar Refino de Azcar Refino Q 66.3 IPP5 34 400 35 3 f-15 2 bray 830
C iclo
OB
IPP
NODO PA TIPO M ARCA M ODELO RANGO UNIDAD TAG DESCRIPCION NODO DP VALVULA ACTUADOR
22 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % DCV-92591X Vlvula de alimentacin de agua para control de Bx tacho 10 de azcar refino QD 1190 IPP8 37 100 77 brays.40 3 bray 830
21 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % DCV-92591 Vlvula de alimentacin de mieles para control de Bx tacho 10 de azcar refino QD 1185 IPP8 37 100 77 grinell 6 bray 1270
19 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % PCV-92580 Vlvula 1 de control de presin tacho 10 de azcar refino QD 1175 IPP7 36 200 77 brays.40 12 bray 1600
20 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % PCV-92580X Vlvula 2 de control de presin tacho 10 de azcar refino QD 1180 IPP7 36 200 77 brays.40 12 bray 1600
26 AO Siemens SIPART PS2 0-100 % PCV-92587 Vlvula control presin condensador baromtrico tacho No. 10 de Azcar Refino QD 1200 IPP7 36 200 77 brays.30 12 bray 1600
SEALES INSTUMENTOS
Direccin
Ciclo
OB
IPP
18 AI SMAR IF303 50-100 Brix DT-92591 Densidad masa tacho No. 10 de Azcar Ref ino ID 1820 IPP8 37 100 78
11 AI Siemens SITRANS DSIII PA 0-2 bar PT-92580 Presin calandria tacho No. 10 Ref inera de Azcar ID 1650 IPP7 36 200 77
15 AI Siemens SITRANS DSIII PA 0-168 inH2O LT-92589 Nivel tacho No. 10 Refinera de Azcar ID 1670 IPP8 37 100 77
12 AI Siemens SITRANS DSIII PA 0-1.3 bar PT-92587 Presin del cuerpo tacho No. 10 Refinera de Azcar ID 1655 IPP7 36 200 77
13 AI ABB TF12 0-200 C TT-92588 Temperatura masa tacho No. 10 Refine ra de Azcar ID 1660 IPP1 30 800 77
13 AI ABB TF12 0-200 C TT-92580 Temperatura vapor calandria tacho No . 10 Ref inera de Azcar ID 1665 IPP1 30 800 77
SEALES MOTORES
Direccin
NODO
Ciclo
OB
IPP
68