Optimizacin de la Produccin mediante

Sistemas OEE en Tiempo Real

(Overall Equipment Effectiveness)

OEE Overall Equipment Effectiveness (OEE) Disponibilidad se refiere a la

En castellano, Eficiencia Global es la medida total del rendimiento que disponibilidad planeada de la produccin
de los Equipos, es una razn relaciona la disponibilidad del proceso en que tiene o tienen las mquinas o
porcentual que sirve para medir la productividad y en la calidad. La medida equipos. En el nivel ms bsico, cuando
la eficiencia productiva de la de OEE muestra, que tan bien una un proceso est funcionando, est
maquinaria industrial y/o empresa est utilizando sus recursos, que generando una ganancia al empresario;
proceso de manufactura; por incluyen el equipo, el trabajo y la habilidad pero si el proceso est parado, se est
ejemplo, lneas de ensamblaje, de satisfacer a sus clientes de la calidad creando un costo sin valor asociado. Esta
celdas de fabricacin, etc. especificada. OEE mide la efectividad de parada puede ser atribuible a una falla
OEE es frecuentemente la mquina o instalacin y toma en mecnica, a la materia prima o al
utilizado como un ndice clave consideracin tres componentes principa- operador. Comparando el tiempo
en el TPM (Total Productive les en los procesos de fabricacin: planeado de produccin con el tiempo de
Maintenance) Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, operacin, el componente de
permitiendo ver en forma sencilla el estado disponibilidad del OEE permite determinar
en curso del proceso de fabricacin y sus la produccin desperdiciada debido al
efectos en el proceso productivo. tiempo improductivo por parada de
OEE en TIEMPO REAL mquina.
Es cuando se calcula el OEE OEE = Disponibilidad x Rendimiento es determinado por la
Rendimiento x Calidad
automticamente en cada cantidad de bienes no producidos por
instante, gracias al empleo de tener una fabricacin con una velocidad
un software que corre en una menor que la velocidad ptima de
PC, mdulos de adquisicin de produccin. OEE toma en cuenta lo que
datos y sensores. se ha dejado de producir por los ciclos
que no cubren la velocidad ideal de la
produccin.
Calidad se concentra en identificar el
tiempo de produccin perdido al fabricarse
un producto que no cubre los padrones de
calidad exigidos (Producto defectuoso).

www.mes-sigma.net
info@mes-sigma.net T.P.P.: Tiempo Planeado de Paradas
P.P.: Prdidas por Paradas (Disponibilidad)
P.V.: Prdidas por Velocidad (Rendimiento)
P.C.: Prdidas por Calidad (Calidad)
TPM (Total Productive

Maintenance)
El TPM (Mantenimiento
Productivo Total) surgi en

Japn como un sistema

destinado a lograr la eliminacin
de las seis grandes prdidas de
los equipos, a los efectos de
poder hacer factible la Prdidas Factor OEE
produccin Just in Time, la Parada Planeada No forma parte del clculo del factor OEE.
cual tiene como objetivos
Prdidas por Disponibilidad es la relacin entre el Tiempo de
primordiales la eliminacin Parada Operacin y el Tiempo Planeado de Produccin.
sistemtica de desperdicios. 100% Disponibilidad significa que el proceso ha
funcionado sin ningn tipo de parada.
El TPM es en la actualidad uno
de los sistemas fundamentales Prdidas por Rendimiento es la relacin entre el Tiempo Neto de
Velocidad Operacin y el Tiempo de Operacin.
para lograr la eficiencia total, en
100% Rendimiento significa que el proceso ha estado
base a la cual es factible
funcionando continuamente a su velocidad mxima
alcanzar la competitividad terica.
total. La tendencia actual a Prdidas por Calidad es la relacin entre el Tiempo Real Productivo y
mejorar cada vez ms la Calidad el Tiempo Neto de Operacin. Calcula la relacin de
competitividad supone elevar al
piezas buenas del total de piezas.
100% Calidad significa que no ha habido piezas
mximo la eficiencia en calidad, rechazadas o por arreglar.
tiempo y coste de la produccin
e involucra a la empresa en el
Prdidas por Parada - Tiempo impro- encia de defectos en productos que
TPM conjuntamente con el ductivo, ocurren cuando la produccin de un
TQM.
Falla del equipo (prdidas por falla) son las producto termina y el equipo es ajustado
prdidas ms grandes que se presentan para producir otro producto.
en la produccin. Hay dos tipos de fallas
del equipo: eventual y crnica. La falla Prdidas por Velocidad -Baja Velocidad,
eventual se refiere como la falla repentina, se refiere a la diferencia entre la
en la que el equipo para completamente. velocidad planeada y la velocidad de
Tales fallas inesperadas son eviden- operacin real. El equipo podra estar
www.mes-sigma.net temente prdidas, porque la produccin es funcionando a una velocidad menor que
parada. Los problemas y las prdidas la velocidad planeada debido a varios
info@mes-sigma.net relacionadas con el deterioro de la factores, como: se trabaja con materias
mquina (fallas crnicas) tambin son primas no estndares o difciles, se tiene
considerados como prdidas por falla. problemas mecnicos, se tiene miedo de
Prdidas por Configuracin y Ajuste sobrecargar el equipo.
pueden ocurrir despus de las fallas del Paradas Pequeas, se presenta cuando
equipo. Tambin pueden ser la consecu- el equipo se detiene por un corto perodo
 de tiempo como consecuencia de un
problema temporal. Por ejemplo, un paro
pequeo se presenta cuando el producto
se atora en la faja o cuando un sensor se
activa y la mquina para. Tan pronto como
alguien retira el artculo atorado o vuelve a
poner el sensor operativo, la maquina
opera otra vez normalmente.
Prdidas por Calidad -
MTBF y MTTF Prdidas en el Arranque, son las prdidas
que ocurren al iniciarse la produccin,
MTBF (siglas de Mean Time
desde la configuracin de la mquina
Between Failures) es la media
hasta su estabilizacin hasta llegar a
aritmtica (promedio) del tiempo producir el producto con la calidad
entre fallos de un sistema. El
deseada. Estas prdidas varan con el
grado de estabilidad de las condiciones de
MTBF es tpicamente parte de funcionamiento, el nivel de mantenimiento
un modelo que asume que el del equipo, la destreza del operador, etc.
Defectos de calidad, son prdidas de
sistema fallido se repara
calidad que no son atribuidos a la puesta
inmediatamente (el tiempo en marcha.
transcurrido es cero), como
Parada Planeada estn categorizadas
parte de un proceso de por:
renovacin. En cambio, el Paradas autorizadas (Pausas)
MTTF (Mean Time To Failure)
durante das hbiles
No trabajar durante los fines de
mide el tiempo medio entre fallo semanas
con la suposicin de un modelo Programacin de paradas para
cambios de producto
en que el sistema fallido no se
Modificaciones y mejoramiento de los
repara. equipos
Reduccin del tiempo de produccin
debido a la falta de demanda del
producto
Planeamiento de trabajos de
mantenimiento (inspecciones, mante-
nimiento preventivo, mejoramiento)
Problemas en la planificacin de la
produccin
Saturacin de las mquinas
Reuniones de taller autorizadas
Capacitacin del personal
Falta de materia prima
Los beneficios resaltantes al emplear el
OEE son los siguientes:
Se tiene constantemente la eficiencia
de la produccin.
www.mes-sigma.net
Se reduce el tiempo de investigacin
info@mes-sigma.net en el anlisis del motivo de parada.
Acorta el ROI del equipo debido al
aumento del funcionamiento de la
mquina.
Se reduce los gastos gracias a la
disminucin de prdidas.
Incrementa la satisfaccin del cliente
a travs de la mejora de la calidad.
El clculo manual del OEE requiere:
Formularios de toma de datos
Entrenamiento sobre cmo mantener
los procesos para obtener los
indicadores en cuestin al da
Anotar manualmente los datos
Pasar los datos recogidos a una
base de datos (5-10 min. por turno)
Preparar los informes para la
direccin
Esto es COSTOSO, DIFERIDO, POCO
FIABLE e IMPRECISO
Sistemas OEE en Tiempo Real .
Estos sistemas permiten la adquisicin
automtica en tiempo real de toda la
informacin necesaria para la obtencin
del factor OEE, como son:
Medicin y Control
Clculo automtico y en tiempo real
del OEE y otros ratios de todas las
mquinas, desglosado por periodos
e indicadores (KPI).
Muestra en tiempo real la Senda y
otros grficos (velocidad media,
cantidad producida, etc.).
Control de operadores y mquinas.
Muestra por colores si las lneas y
las mquinas estn por encima o por
debajo de los objetivos del OEE.
Muestra el estado actual de todas las
mquinas y desde cundo estn en
ese estado.
Brinda toda la informacin en detalle
de las mquinas: hora de inicio,
parada, cantidad producida, etc.
Genera los principales reportes: torta
de prdidas, acumulado de estados
y producciones, etc.
Muestra en tiempo real la tabla de
MTBF y MTTF.
Realiza la medicin automtica o
manual de variables de calidad del
proceso y muestra los principales
grficos.
 Beneficios.- 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable
slo si se est en proceso de mejora.
Muestreo en tiempo real: Prdidas econmicas. Baja
si el proceso productivo est siendo competitividad.
rentable
en caso de paradas, de cunto tiempo 75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar
WORLD CLASS OEE se dispone hasta perder la la mejora para superar el 85 % y avanzar
Estudios realizados a nivel
rentabilidad hacia la World Class. Ligeras prdidas
en que estado se encuentra la econmicas. Competitividad ligeramente
mundial indican que el mquinas baja.
promedio del OEE en las las prdidas debidas a prdidas de
velocidad o microparadas 85% < OEE < 95% Buena. Entra en
plantas de fabricacin es de
avisos de cundo hay que realizar Valores World Class. Buena
60%. Como se puede apreciar tareas de mantenimiento competitividad.
en los datos presentados en la el mejoramiento de la produccin con
precisin y deteccin en dnde estn OEE > 95% Excelencia. Valores World
clasificacin del OEE, se
las prdidas Class. Excelente competitividad.
considera que el World Class grficos de las tendencias,
OEE es cuando se obtienen produccin, histricos y ratios
la calidad del proceso acumulado MES SIGMA ofrece sistemas OEE
valores mayores de 85%.
hasta ese instante diseados especficamente para la
Mediante los sistemas OEE en produccin de cada empresa. Tanto el
Clasificacin OEE.- hardware como el software se adecuan a
tiempo real que ofrece MES las necesidades empresariales, teniendo
SIGMA se podr lograr El valor del OEE permite clasificar una o como caracterstica principal su
ms lneas de produccin, o toda una adaptabilidad y flexibilidad, el cual va
aumentar el OEE promedio, de
planta, con respecto a las mejores de su creciendo junto con los requerimientos de
manera que la empresa tendr
clase y que ya han alcanzado el nivel de la empresa.
una mayor productividad y ser excelencia. Nuestro sistema permitir aumentar la
productividad, reducir el tiempo de
ms competitiva. OEE < 65% Inaceptable. Se producen
paradas, mejorar la informacin sobre la
importantes prdidas econmicas. Muy
produccin, entre otros.
baja competitividad.

www.mes-sigma.net
info@mes-sigma.net