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08 0513 M PDF
08 0513 M PDF
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
FACULTAD DE INGENIERA
NDICE DE ILUSTRACIONES V
LISTA DE SMBOLOS VII
GLOSARIO XI
RESUMEN XIX
OBJETIVOS XXI
INTRODUCCIN XXIII
2 AMBIENTES CORROSIVOS
2.1 Atmsfera 17
2.1.1 Atmsfera industriales 17
2.1.2 atmsferas marinas y rurales 18
2.2 Sustancias qumicas 22
I
3 TIPOS Y FORMAS DE CORROSIN
4 CONTROL DE LA CORROSIN
II
4.3.5 Recubrimientos orgnicos delgados 51
4.3.5.1 Alquidlicos 54
4.3.5.2 Hule clorado 55
4.3.5.3 Polietileno clorosulfonado 56
4.3.5.4 Uretnos 56
4.3.5.5 Silicones 57
4.3.5.6 Epxicos 57
4.3.5.7 Epxicos-alquitrn de hulla 59
4.3.5.8 Vinlicos 59
4.3.6 Recubrimientos inorgnicos 61
4.4 Recubrimientos protectores metlicos 62
4.4.1 Preparacin de las superficies 62
4.4.1.1 Desengrasado 63
4.4.1.2 Descascarillado 65
4.4.1.3 Pulimento 66
4.4.2 Normas para la preparacin de superficies 68
4.4.3 Mtodos de galvanizacin 70
4.4.3.1 Inmersin 70
4.4.3.2 Cementacin 74
4.4.3.3 Electroplaqueado 75
4.4.3.4 Proyeccin 76
5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
III
5.3.1 Protegiendo equipos y estructuras de la corrosin 84
desde su diseo
5.3.2 Proteccin por medio de recubrimientos 85
5.3.3 Proteccin catdica 86
5.3.4 Uso de inhibidores contra la corrosin de calderas 90
5.3.4.1 precaldera 91
5.3.4.2 Caldera 92
5.3.4.3 Post- caldera 97
5.3.5 Proteccin de cables de alambre de acero de 99
la corrosin
5.3.5.1 Orgenes del ataque de la corrosin 100
5.3.5.2 Estructuras de los cables de alambre 101
5.3.5.3 Revestimientos contra la corrosin 102
5.3.5.4 Mantenimiento preventivo 103
5.3.5.5 Mantenimiento durante el servicio 104
CONCLUSIONES 107
RECOMENDACIONES 109
BIBLIOGRAFA 111
ANEXOS 113
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Proceso andico 3
2. Proceso catdico 4
3. Proceso combinado andico catdico 4
4. Diagrama simplificado de pourbaix en el sistema hierro agua 8
5. Disminucin de la corriente de corrosin en una celda de aluminio
hierro (250 C) 13
6. Reacciones metal-ambiente corrosivo 16
7. Esquema de una corrosin electroqumica tpica 24
8. Tasa de corrosin (corriente) 27
9. Oxidacin del magnesio puro en oxigeno 34
10. Corrosin uniforme 37
11. Corrosin por picaduras 39
12 Corrosin ntergranular 40
13. Zonas de ataque localizado por mal ajuste y suciedad 45
14. Efecto del cromo sobre la disminucin de la velocidad de la corrosin
en aleaciones con base de hierro 47
15. Corte transversal de la cabeza de la pistola de alimentacin por
alambre 78
16. Equipo porttil moderno de metalizacin 79
17. Curva de polarizacin en la proteccin catdica 88
18. La humedad puede penetrar fcilmente en el tejido abierto y destruir
los torones en un cable de acero 101
V
19. Estructura de un cable de acero, mostrando zona de ataque entre
los torones 102
20. Forma errnea de desenrollar un cable de acero dando como
resultado la formacin de cocas y abertura de los torones 104
21. Forma correcta de desenrollar un cable de acero, limpieza y
lubricacin del mismo 105
TABLAS
VI
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo Significado
E Electrn
Zn Zinc
Zn2+ In de zinc
Fe Hierro
Fe2+ In frrico
H Hidrgeno
H+ In hidrgeno
H2 Molcula de hidrgeno
O2 Molcula de oxgeno
H2O Agua
OH- In hidroxilo
VII
Fe2OH- Anhdrido ferroso
SO2 Sulfito
SO4 Sulfato
NH3 Amonio
VIII
o
C Grado centgrado
mm milmetro
cm. Centmetro
Kg. Kilogramo
IX
X
GLOSARIO
XI
Agrietamiento Falla de la pintura evidenciada por la
formacin de grietas agua o solventes
XII
Atomizacin Sistema de aplicacin de pinturas en
donde el producto se pulveriza en una
niebla muy fina, por medio de una
pistola que muchas veces usa aire
comprimido
XIII
Cubrimiento Capacidad de tapar, encubrir u
opacar una superficie
XIV
Esmalte Pintura de aceite de alta calidad,
formulada generalmente a base de
alkids medios o modificados y libre de
entendedores. Una caracterstica del
esmalte es su alto brillo
XV
Pilotes Pieza vertical de cualquier material
utilizada en la construccin para
transmitir la carga
XVI
Yute Materia textil suministrada por las
fibras de una planta hind, parecida al
tilo
XVII
XVIII
RESUMEN
Son muchos los mtodos, para los distintos grados de proteccin que se
pretenden los cuales en grado de importancia estn; el diseo evitando puntos
sensibles de ataque, utilizando recubrimientos protectores metlicos y no
metlicos, especificando materiales resistentes a la corrosin, usando
proteccin catdica, y alterando los medios por medio de inhibidores.
XIX
XX
OBJETIVOS
General
Especficos
XXI
XXII
INTRODUCCIN
XXIII
1. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA LA COMPRENSIN
DE LA CORROSIN
1
Habr flujo de electricidad desde ciertas reas de la superficie del metal a
otras del mismo, en una solucin capaz de conducirla tal como el agua de mar
o agua dura (electrolito).
(ACTIVO)
POTASIO REQUIEREN MAS ENERGIA
MAGNESIO
BERILIO
ALUMINIO
ZINC
CROMO PARA CONVERTIR EN METAL
HIERRO SUS MINERALES
NIQUEL
ESTAO
COBRE
PLATA
PLATINO REQUIEREN MENOS ENERGIA
(PASIVO)
2
Cuando ocurre la corrosin; tomos del metal positivamente cargados
abandonan la superficie slida (nodo) y entran a la solucin como iones,
abandonando sus cargas negativas correspondientes, en forma de electrones
capaces de fluir a travs del metal hasta completar su circuito al ctodo donde
la correspondiente reaccin consume esos electrones (figura 1).
n+
M ---- --> M + ne Donde: M = metal e = electrn
El trmino "ctodo" se usa para describir las superficies del metal en la que
la corriente entra desde la solucin. Los electrones generados por la
formacin de iones metlicos han pasado por el metal hacia la superficie del
mismo inmersas en el electrolito. Aqu restituyen el balance elctrico del
sistema mediante su reaccin y neutralizacin de los iones hidrgeno en el
electrolito.
3
Figura 2. Proceso catdico
4
Un Ion hidrgeno aceptar un electrn y se convertir en un tomo de
hidrgeno que podr entrar al metal y guiar el quebramiento del hidrogeno, o
como en muchos casos combinarse con otro y formar una molcula de gas
hidrgeno que podr pegarse o liberarse como una burbuja desde la superficie
catdica.
5
En relacin con los valores cuantitativos de estos potenciales es preciso
tener en cuenta dos puntos importantes; en primer lugar, que la muestra
metlica y su solucin constituyen solamente la mitad de una pila completa y,
por lo tanto, debe elegirse una segunda semipila para formar un sistema
electroqumico sobre el que se puedan realizar medidas.
6
En la serie Electromotriz (tabla ll) en la que se toma el hidrgeno como
2+
referencia, puede apreciarse que la semipila (Fe, Fe ) posee un valor normal
0
de equilibrio E = + 0.44 voltios.
0
E = E - 0.059 log (c) (1)
n
2+
donde (c) es la concentracin de iones Fe en unidades de mol por litro y (n)
es la valencia del in respectivo (para el caso del hierro, n = 2).
7
PH se denomina as "El logaritmo de base 10 del inverso de la
concentracin en in hidrgeno de una solucin".
0
Con ayuda de la figura (1), y del valor conocido E = +0.44 voltios para el
hierro, es fcil comprender la existencia de la amplia zona denominada
"corrosin".
8
Cuando el hierro est en contacto con una solucin acuosa, los potenciales
0
de electrodo prximos a E (o algebraicamente menores) corresponden a un
equilibrio con grandes concentraciones de Iones - hierro en solucin.
9
De la misma forma que la reaccin Fe = Fe2+ + 2e conduce a la lnea
horizontal de ordenada E = 0.62 voltios del diagrama de Purbaix (Figura 4),
otras posibles reacciones entre el hierro y el agua, determinan las restantes
lneas limtrofes. La reaccin de pasivacin que conduce a la lnea inclinada
del centro del diagrama, es de especial importancia. Esta es una reaccin en la
que intervienen iones Fe2+ y una capa de Fe203 que se forma sobre la
superficie del hierro.
+ 6 -24
(H ) = 10
2+ 2
(Fe )
2+ -6
Recordando que el valor ( Fe ) = 10 se utiliza, por definicin como limite
+
de la regin de corrosin, se desprende que la concentracin de iones H
requerida para mantener este valor en equilibrio con una capa de Fe203 slido
sobre la superficie de hierro es:
+ -24 -12 -6
(H ) = (10 * 10 ) = 10
10
El grado de proteccin contra la corrosin que proporciona a un metal la
formacin sobre su superficie de una capa de un producto de reaccin slido
es muy variable y por tanto, la importancia prctica de la pasivacin como
medio para controlar la corrosin vara correspondientemente de un metal a
otro.
- +
Fe + 2H20 = Fe02 H + 3H + 2e
11
Entonces el acero puede absorber el hidrgeno producindose la condicin
de baja ductibilidad conocida como fragilizacin por hidrgeno.
12
Si determinamos la densidad de corriente para una celda de corrosin
aluminio-hierro, encontramos que la corriente inicial es relativamente alta
2 2
(4ma/cm ) y que gradualmente decae hasta alcanzar 1 ma/cm , despus de 6
minutos (Figura 5). Adems la Fem. cambia durante este periodo.
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones pagina
411
13
mdd: miligramos perdidos por decmetro cuadrado por da
ppa: pulgadas corrodas por ao
mpa: mils. corrodos por ao (1 mil. = 0.001 pulgada)
Los dos ltimos trminos son preferibles porque nos permiten visualizar
fcilmente el efecto a largo plazo. Estos valores se aplican a la corrosin
uniforme y pueden utilizarse nicamente en el clculo si no hay corrosin no
uniforme, tal como la corrosin en grietas.
14
2. AMBIENTES CORROSIVOS
a) De su estado fsico
b) De la temperatura, no solo del medio, si no tambin del metal, que muchas
veces son diferentes.
c) Del movimiento relativo del medio.
15
Observando el centro de la figura 6, se ve que el metal puede tener
heterogeneidades que influyen en el proceso de corrosin cambiando sus
propiedades qumicas.
16
De que el nmero de variables que afectan los problemas de corrosin es
tan grande, que es imposible encontrar mtodos nicos que ofrezcan solucin
para todos los casos posibles, por tanto el nmero de mtodos anticorrosivos
tambin tiene forzosamente que ser muy numeroso.
2.1 Atmsfera
17
Antes que los gases sean descargados, muchas industrias usan
purificadores de aire.
Se emplea agua en estos sistemas y si bien sta elimina gran parte del
material contaminante, debe comprenderse que el aire saturado arrastra cierta
cantidad de materias qumicas nocivas. La humedad puede adherirse a las
estructuras metlicas e iniciar la corrosin.
Agua
18
Las aguas de pantano son ordinariamente cidas y corroen rpidamente el
hierro y el concreto. Las aguas sulfurosas reaccionan rpidamente con los
metales como el hierro, el bronce, cobre, etc.
Tambin viven bacterias en el agua dulce. Todo esto puede tener efectos
corrosivos considerables sobre los materiales sumergidos. Antes de tomar
decisiones acerca del empleo de cualquier tratamiento protector particular para
instalaciones estticas tales como piloteados, muelles, tuberas o cables,
deber obtenerse el anlisis qumico del agua para asegurarse que se aplique
la cubierta u otro tratamiento ms apropiado y efectivo.
19
Se comprender que debe hacerse un anlisis cuando el ro o lago recibe la
descarga de lquidos o slidos de desecho de albaales, fbricas, plantas de
energa, etc.
No solamente son los metales sumergidos en agua, los que estn expuestos
al asalto de la corrosin; metales que contengan o encierren agua como
tuberas, calderas, condensadores, etc., tambin requieren el mantenimiento
protector.
20
Asalto subterrneo
Lo mismo que cuando se trata de agua dulce, el suelo debe analizarse antes
de introducir metales en l. La tierra contiene toda clase de cidos y de otras
substancias qumicas y minerales corrosivos. Solamente una anlisis del suelo
puede revelar que tipo de accin protectora debe tenerse en cuenta.
21
2.2 Substancias Qumicas
Tabla lll. En la corrosin qumica hay pocos casos especficos que tienen
buen xito.
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones pagina
431
22
3. TIPOS Y FORMAS DE CORROSIN
23
Figura 7. Esquema de una corrosin electroqumica tpica
24
Sin embargo el compuesto insoluble de la Figura 7, se ha formado a cierta
distancia de la zona de corrosin y tiene poco valor protector.
25
3.1.1 Corrosin galvnica
Tabla lV. Prdida de peso del zinc y del acero en condiciones de acoplado
y no acoplado
CAMBIO DE PESO EN CADA MUESTRA
NO ACOPLADO ACOPLADO
SOLUCION ZINC ACERO ZINC ACERO
0.05 molar Na2SO4 -0.17 -0.15 -0.48 0.01
0.05 molar NaCl -0.15 -0.15 -0.44 0.01
0.005 molar NaCl -0.06 -0.10 -0.13 0.02
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones pagina
418
26
Ntese que cuando no estn acoplados, tanto el zinc como el acero se
corroen en la soluciones, pero cuando se acoplan el zinc protege al acero,
corroyndose a una tasa acelerada tal como un nodo de sacrificio.
1111111111111111111111111111111111111111111 11:1
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones pagina
420
27
3.1.2 Corrosin Atmosfrica
La capa de agua, as depositada sobre un metal, puede ser muy tenue, del
espesor de algunas molculas.
Los gases constitutivos del aire (N2 , O2 ), as como las impurezas gaseosas
o slidas contenidas en el aire (vapores industriales, tales como Co2 , SO4 ,
NH3 , SH2 , NCL, NO2) pueden disolverse en esta pelcula con bastante
facilidad, puesto que estos gases son muy solubles en el agua. Ocurre lo
mismo para las distintas sales.
Una pelcula lquida muy tenue solo presenta una resistencia muy dbil a la
difusin del oxgeno del aire a travs del electrolito hacia la superficie metlica.
28
A medida que aumenta el espesor de la capa lquida, su resistencia elctrica
disminuye y la corriente de corrosin aumenta.
29
Esta corrosin puede ser muy peligrosa, puesto que una corriente de un
amperio circulando durante un ao, puede disolver 10 kg. de hierro, 11 kg. de
cobre y 37 kg. de plomo.
Hemos visto diferentes casos de corrosin en los que sta tiene un carcter
electroqumico, mostrando as que ese tipo de corrosin desempea en la
prctica un papel muy importante. Sin embargo como se indic al principio de
este captulo que es raro que la corrosin sea imputable a un solo factor, sino
ms bien a la accin superpuesta de varios factores; qumicos, electroqumicos
o metlicos.
30
Para evitar el problema, se debe rebajar el contenido de zinc. Las
aleaciones ms sensibles contienen 40% de zinc y tienen una segunda fase B
que agrava el problema. En casos graves, donde las aleaciones de 30% de
zinc son molestas, la adicin de estao y arsnico (1% Sn, 0.04% As) o la
reduccin del zinc por debajo del 20% aliviaran el problema.
Este fenmeno se produce cuando una viga metlica de hierro o acero, por
ejemplo, hundida en la arena o en la tierra o se sumerge una parte de su altura
en agua de mar o en un lquido conductor, teniendo su superficie libre en
contacto con la atmsfera. En estas condiciones, el oxgeno tiene ms
fcilmente acceso a la parte superior de la pieza metlica
31
Es decir, que las partes a las que el oxgeno no tiene acceso estn
atacadas, mientras que las partes accesibles al oxgeno estn protegidas.
3.4 Oxidacin
32
c. Uno o ms xidos pueden formar una capa o capas sobre la superficie
metlica. El tercer caso es el ms comn, por lo que consideraremos
diversos aspectos de este tipo de comportamiento.
33
W = At (3)
Donde A es una constante que depende a la temperatura t= tiempo.
34
A temperaturas elevadas la cascarilla se compone en su mayor parte de
FeO que forma una capa interior, el Fe3O4 que forma una capa intermedia y el
Fe2O3 se halla en la superficie en contacto con el oxgeno.
35
c. La formacin de cascarilla sobre el metal base no debe ser tan rpida como
para destruir la zona superficial en la que se est produciendo la oxidacin
interna.
36
Los productos de la corrosin se acumulan en ella o se desprenden. La
prdida de peso es tambin uniforme en toda la superficie. El metal es
atacado solamente en su superficie y las partes internas guardan ntegramente
sus propiedades.
37
Hasta hace poco la formacin de una picadura se consideraba simplemente
una situacin especial de una celda por concentracin de oxgeno, pero ello no
explicaba la funcin importante de iones tales como los cloruros.
38
Entre los materiales del tipo inoxidable, desde el ms susceptible hasta el
menos susceptible, se encuentra la siguiente secuencia para el agua salada.
39
Entonces, puede producirse la corrosin a lo largo de los lmites de grano y
dar origen a serios desperfectos.
40
4. CONTROL DE LA CORROSIN
41
Muchas son las formas de evitar o por lo menos retardar los fenmenos de
corrosin. El procedimiento a elegir depende de las caractersticas,
dimensiones y aplicaciones del objeto a proteger.
42
En la mayora de los casos el criterio tcnico-econmico es el factor
determinante y por esta razn se escogen generalmente materiales menos
resistentes pero ms econmicos y el control se hace por medios indirectos,
como por ejemplo: por proteccin catdica, andica, aplicacin de
recubrimientos metlicos y no metlicos, inhibidores, etc.
43
Con frecuencia la corrosin se localiza ms ampliamente en las
proximidades de la unin entre metales diferentes. Un ejemplo extremo de
diseo incorrecto, desde este punto de vista, es el empleo de una pequea
pieza fabricada con un metal andico (activo), montada en otra, de mayor
extensin, de metal catdico, por ejemplo un tubo de acero en un tanque de
cobre.
Un diseo mucho ms perfecto, desde luego, hara uso del mismo metal
para el tubo y para el estanque. Siempre que sea inevitable la unin directa de
metales diferentes, un aislamiento que impida el contacto elctrico entre ellos
evitar, frecuentemente, la intensificacin de la corrosin.
44
Figura 13. Zona de Ataque Localizada por Mal Ajuste y Suciedad
45
Otras combinaciones importantes son: acero inoxidable austentico/solucin
de cloruro, aceros aleados templados/solucin de sulfuro de hidrgeno y
aleaciones de aluminio/solucin de cloruro.
46
Aproximadamente un 10% de aluminio proporciona al hierro una gran
resistencia a la oxidacin a temperaturas elevadas, aunque tambin lo hace
ms frgil, sin embargo, el cromo hace aparecer como enana la importancia de
los dems elementos de aleacin.
47
Tabla V. Resistencia relativa a la corrosin de varios metales y aleaciones
48
4.3.2 Recubrimientos exteriores
49
Comenzaremos por recubrimientos orgnicos gruesos, o sea, los
comprendidos en espesores de 15 milsimas de pulgada (380 micras) o
mayores.
50
Los espesores de los recubrimientos de 1/16 a 3/16 de pulgada,
combinando su grueso espesor con su baja transmisin de vapor,
51
Dentro del grupo de recubrimientos anticorrosivos a que nos hemos estado
refiriendo, los recubrimientos delgados se utilizan ventajosamente en diversas
reas particulares de las plantas industriales. En virtud de su versatilidad y
eficacia han tenido una mayor difusin y han encontrado una gran aceptacin
en su uso.
52
En tales ambientes, se exige mucho de una pelcula relativamente delgada,
sin embargo, un recubrimiento apropiado aplicado debidamente, puede servir
de barrera eficaz y evitar la corrosin durante un perodo largo.
53
As pues, un recubrimiento protector tiene dos componentes fundamentales,
el aglutinante y el pigmento. Estos pueden estar constitudos a su vez por otros
componentes individuales.
4.3.5.1 Alquidlicos
Los alquidlicos son las resinas que se usaron en los primeros "esmaltes
sintticos". Durante los ltimos cuarenta aos, ms o menos, han desplazado
grandemente a las tradicionales pinturas de aceite en usos de conservacin o
mantenimiento industrial debido a su mayor rapidez de secado, dureza, mejor
retencin del brillo y mayor resistencia al agua.
54
Los alquidlicos tienen buena resistencia a la humedad o al agua, con
intermitencia, como es la lluvia, y protegen bien contra los efectos corrosivos de
las sales neutras. Su resistencia a los lcalis o custicos es pobre, los cidos
diluidos tienen menos efectos sobre la pelcula que los lcalis diluidos.
Los recubrimientos de este tipo tienen como base resinas que se obtienen
por cloracin del hule natural. Se dispone de dos tipos principales. Una de
ellas es una solucin de resina de hule clorado plastificado con plastificantes
clorados, y las otra es una mezcla de hule clorado con resinas alquidlicas u
otros plastificantes saponificables.
55
4.3.5.3. Polietileno clorosulfonado
4.3.5.4. Uretanos
56
Las propiedades ms significativas de los uretanos son:
4.3.5.5. Silicones
4.3.5.6 Epxicos
57
Las combinaciones de resinas epoxicas y fenlicas tienen la mayor
resistencia qumica de todas sin embargo tampoco soportan a los agentes
oxidantes como cido ntrico, cido crmico, hipocloritos o materiales similares.
Los epoxicos curados con Aminas y poliamidas no son tan resistentes como
lo son los epxico-fenlicos, pero son muy usados como recubrimientos para
mantenimiento.
A pesar de que muchos de sus propiedades son similares, los tipos curados
con aminas son ms resistentes a los cidos y solventes, mientras que las
poliamidas dan superior resistencia a los lcalis y al agua.
58
Para muchas exposiciones esta tendencia al caleo no es particularmente
importante, pero los usuarios nuevos de este recubrimiento debern darse
cuenta de que el brillo inicial desaparecer muy pronto en exposiciones a la luz
solar.
4.3.5.8. Vinlicos
59
Hay muchos tanques de agua dulce recubiertos interiormente con vinlicos
que estn en perfectas condiciones despus de 20 o ms aos de servicio.
60
4.3.6 Recubrimientos inorgnicos
61
4.4 Recubrimientos protectores metlicos
62
4.4.1.1. Desengrasado
Las primeras pueden separarse con lcalis fuertes, mientras que los ltimos
se eliminan eficazmente recurriendo a la emulsin con jabones y sustitutos de
stos.
Sosa custica:
63
Se emplea extensamente tanto debido a su elevada alcalinidad, como el
hecho de que se considera de gran utilidad para la saponificacin de aceites y
grasas de origen animal y vegetal. Es un agente humectante pobre y difcil de
arrastrar por lavado con agua.
Carbonato sdico
Fosfatos
Silicatos alcalinos
64
Los detergentes sintticos abarcan una variedad de hidrocarburos alifticos
y aromticos sulfonados.
4.4.1.2. Descascarillado
65
Los mtodos de abrasin mecnica de descascarillado incluyen la aplicacin
de chorro de abrasivo, el frotamiento con cepillo de alambre, el gratado y el
pulimentado.
Por regla general estos mtodos dan lugar a un mayor derroche de metal y
producen superficies algo ms bastas que las que se consiguen con los de
decapado, sin embargo, el tratamiento con chorro de arena constituye desde
hace mucho tiempo el mtodo preferido para la separacin del xido y de la
cascarilla, ya que da lugar a la obtencin de superficies a las que los
recubrimientos se adhieren satisfactoriamente. En los ltimos aos la arena se
ha reemplazado progresivamente, y en gran parte por granalla de acero y por
perdigones.
4.4.1.3. Pulimento
66
El pulimento y el abrillantado se emplean para obtener superficies lisas y
uniformes sobre las que se han de depositar recubrimientos electroplaqueados
de estas caractersticas.
Las poleas para pulimentar se fabrican a partir de fieltro, piel de foca, cuero,
etc. cuyas superficies exteriores se revisten previamente con abrasivos, tales
como esmeril, almina fundida o corindn, que se fijan a aquellas con cola.
67
4.4.2. Normas para preparacin de superficies
68
Limpieza a la flama (SSPC-SP4)
69
Limpieza con cidos (SSPC-SP8)
Se emplean varios cidos agresivos que son controlados al poco tiempo por
medio de lavado con agua, para remover la escama de laminacin y materias
extraas al mismo tiempo que produce un patrn de anclaje bastante
satisfactorio.
Intemperismo (SSPC-SP9)
4.4.3.1 Inmersin
70
Una vez limpio el objeto que se desea recubrir se sumerge en el metal
caliente y se retira cuando se ha adherido a su superficie como pelcula, la
cantidad de metal fundido necesaria para obtener un recubrimiento de espesor
deseado.
Proceso de galvanizado
71
Una vez el decapado ha concluido, la pieza se lava muy bien con agua fra y
en ocasiones este lavado va acompaado de frotamiento para separar las sales
de hierro o cualquier cantidad de ste que permanezca en la superficie estando
finamente dividido, ya que, de no hacerlo as, tiene lugar una formacin
perjudicial de espumas en el bao de zinc que conduce a recubrimientos
irregulares.
La mayor parte de material base que se galvaniza est constituida por acero
de bajo contenido de carbono (0.05 a 0.15 por ciento) aunque en el caso del
alambre este porcentaje puede llegar hasta 1%.
72
Control del espesor
Aluminio
Estao
73
4.4.3.2 Cementacin
Antes de calentar las piezas con el polvo de zinc, stas deben estar
completamente secas y el recipiente hermticamente cerrado para evitar la
entrada de aire y dotado, por consiguiente, de una tapa que se ajuste con
mucha precisin.
74
4.4.3.3 Electroplaqueado
El bao de plaqueado est constituido por una solucin de la sal del metal
que se desea electro depositar, por regla general el nodo de esta clula est
constituido por el mismo metal que se desea electro depositar (zinc).
75
Los espesores que corrientemente se especifican para los recubrimientos de
zinc, son de 0.025 mm (o ms), para los casos de exposicin intensiva a los
agentes atmosfricos, 0.0125 mm. en el caso de las intermedias y de 0.00375
mm. cuando aquellas son ligeras.
4.4.3.4 Proyeccin
76
Mtodos de Proyeccin de Metales
1) Alambre
2) Polvo
3) Metal fundido.
77
Figura 15. Corte Transversal de la Cabeza de la Pistola de Alimentacin
por Alambre
Fuente. R. M Burns y w.w Bradley. Recubrimientos protectores de los metales pagina 112
Hay que indicar que las de mayor punto de fusin se aplican en menor
dimetro de partculas de polvo, el cual debe estar seco y exento de grasa; el
mtodo de aplicacin es muy similar al de proyeccin de alambre.
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Por regla general, la adherencia de los recubrimientos aplicados por
proyeccin depende de una adecuada estructura fsica de la superficie y, por
consiguiente, se concede una considerable atencin a la operacin de
tratamiento con chorro abrasivo, con el cual puede lograrse adherencias del
orden de 100 a 150 Kg./cm. cuadrado.
Se considera que por este mtodo (figura 16) no se registra ninguna accin
aleante entre los metales de recubrimiento y base y los espesores obtenidos
oscilan entre 0.125 y 1 mm.
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5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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Ambiente tipo A (Agresivamente corrosivo)
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Este ambiente generalmente se caracteriza cuando se exponen las
superficies en el exterior y a la intemperie y, o, ligeras o moderadas
concentraciones de vapores qumicos unidos a la humedad o vapor de agua
condensada.
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Se describen en orden de importancia decreciente.
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Las superficies deben ser lisas, las soldaduras suavizadas y las
salpicaduras removidas.
Se prefieren las soldaduras a los remaches .
Los remaches avellanados se prefieren a los remaches de otros tipos
Los rebordes montados deben ser soldados
Se prefiere las soldadura continua
Deben eliminarse las superficies de empalme.
No deben usarse superficies de extremo flexible
Todas las superficies deben estar convenientemente drenadas.
Los puntos de contacto para andamios deben removerse y la superficie
esmerilarse, limpiarse y calafatearse cuidadosamente, todos los ngulos,
rebordes, rendijas etc. que no puedan alcanzarse efectivamente con el
recubrimiento.
Recubrir con manos adicionales de pintura todas las aristas, remaches
etc. que forman lugares de inicio de corrosin.-
Esmerilar todas las aristas pronunciadas y superficies rugosas.
Remover las costras de laminado
Localizar las piezas de carga que estn muy expuestas y trasladarlas a
lugares menos expuestos.
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En este captulo trataremos exclusivamente de indicar la actitud que debe
tomar el Ingeniero luego de haber determinado las condiciones ambientales,
requisito este para seleccionar el recubrimiento ms adecuado para la
proteccin que pretendemos.
No est dems indicar que hay una amplia variedad de recubrimientos para
casi todos los tipos de problemas, informacin que proporciona el distribuidor o
fabricante. Ver en anexos ejemplos de fichas de especificaciones de pinturas
protectoras
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Cualquier reparacin en ese medio resulta excesivamente costoso. Siendo
sta la razn de prever su destruccin prematura.
Procedimiento
Alquitrn de hulla
Cintas de polietileno
Plsticos aplicados por extrusin
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Definicin y principios bsicos de la proteccin catdica
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Como puede observarse en la figura 17, el segmento 2-4 representa la
cada de potencial en el electrolito (dada por IsRs, donde Is: corriente de
proteccin y Rs: resistencia del electrolito).
Mtodos de proteccin
Diseo
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Una vez aislada la estructura por protegerse mediante tuercas unin
aislantes o juntas instaladas en las bridas, se procede a efectuar levantamiento
de potenciales naturales tubo-suelo y en seguida, a la prueba de requerimiento
de corriente.
Esta se lleva a cabo con una fuente de C.D., capaz de desarrollar un voltaje
mayor que las unidades permanentes, de manera que permitan usar nodos
auxiliares de prueba de bajo costo. Se puede usar para el caso una mquina
de soldar de una potencia de 2.5 Kw.
Inhibidor
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5.3.4.1 Precaldera
Problemas comunes
Precipitacin con cal y soda en fro o caliente, o por intercambio inico con
resinas sintticas.
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Evitar los depsitos, mejorando la coagulacin, mejorando la capacidad de
los filtros y estabilizando el agua por medio de poli fosfatos de sodio que
evitan la precipitacin de Ca, Fe, Mn. (Los poli fosfatos se agregan en
dosis pequeas (0.5 a 9 ppm).
5.3.4.2 Caldera
Problemas comunes
Depsitos
Arrastres
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Los arrastres provocan el mayor problema de acumulacin de slice (se
introduce en el vapor debido a su solubilidad con l) sobre los alabes y
vlvulas gobernadoras de las turbinas produciendo abrasin, desgaste y
desbalanceo mecnico.
Las sales que llegan a ser arrastradas con el agua son mezclas de NaCL,
Na2SO4 ,NaOH, etc., si estas van a dar al sobrecalentador y se condensan la
corrosin ser muy intensa peor an si se apaga la caldera. Los arrastres son
resultado de espumeo, transporte mecnico, variaciones bruscas en la
evaporacin y solubilidad de slidos en el vapor.
Corrosin
Picaduras localizadas
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Corrosin por concentracin
Fragilizacin custica
Corrosin-erosin
Por los general se presenta en las reas donde se altera el sentido normal
del flujo causando turbulencias que rompen las pelculas protectoras.
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Mtodos para evitar la corrosin
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Para el control de arrastres por espumeo, agregar antiespumantes como:
polioxialkilenglicoles, poliamidas, poliamidas insaturadas, etc., mezclndolos
con dispersantes como taninos o ligninos.
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Manteniendo dosis adecuadas de agentes reductores del oxgeno.
a) sobrecalentador
Problemas comunes:
Problemas comunes:
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Inhibicin de corrosin en post-caldera
Sobrecalentador
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En caso de no ser posible de la forma anterior se puede agregar sulfito de
sodio, pero lo mejor es agregar aminas voltiles al agua de la caldera para
aumentar el PH del condensado, con lo cual se minimiza el ataque por
oxgeno.
El PH ideal para evitar el ataque por CO2 vara entre 8 y 9 siendo el valor
intermedio de 8.5, un valor satisfactorio.
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Por otra parte, los cables de alambre de acero son ms fuertes por esto
pertenecen al reino de la maquinaria de propulsin mecnica; forman parte de
mquinas y mecanismos de propulsin de igual forma que las cadenas,
engranajes y flechas de mando.
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Figura18. La humedad puede penetrar fcilmente en el tejido abierto y
destruir los torones de un cable de acero.
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Cuando se fabrica el cable, el ncleo se impregna con un lubricante especial
que da al cable flexibilidad y tambin lo ayuda a resistir el ataque de la
corrosin.
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Galvanizacin: Baos de zinc por inmersin en caliente o rociando el cable
(este genero de proteccin es muy comn y se emplea para tirantes y
retenidas y para vientos y suspensiones)
Proteccin por Cadmio o Cromo: (esto no es de uso general, sino slo para
fines especiales)
Forro de Fibra: Cada torn est cubierto con un forro de fibra, que al
apretarse forma una superficie lisa. El forro es resistente a la humedad y
ayuda a impedir que penetren a los torones las materias qumicas y los
gases corrosivos.
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Figura 20. Forma errnea de desenrollar un cable, dando como resultado
la formacin de cocas y abertura de los torones.
a) Temperatura de trabajo
b) Presencia de humedad
c) Presencia de gases corrosivos
d) Naturaleza del trabajo
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Figura 21. Forma correcta de desenrollar un cable, limpieza y lubricacin
del mismo.
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CONCLUSIONES
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6. Las variables fsicas y qumicas de los ambientes corrosivos y los
esfuerzos mecnicos a que son sometidos los metales hace que los
mtodos de proteccin sean numerosos.
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFA
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ANEXOS
ANEXO 1
113
ANEXO 2
114
ANEXO 3
115
ANEXO 4
116
ANEXO 5
117
ANEXO 6
118