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Introducción A La Tecnología Del Concreto
Introducción A La Tecnología Del Concreto
Ha sido ya sealado que la resistencia suele juzgarse mediante ensayos de probetas; sin
embargo, es preciso advertir que la resistencia final del concreto, como producto terminado
y puesto en servicio, depende tambin de los procedimientos de transporte de la mezcla y
de manera substancial, de los mtodos de curado y proteccin al inicio de su
endurecimiento.
En una mezcla plstica, hay suficiente cantidad de pasta de cemento de consistencia tal,
que los agregados virtualmente flotan en la pasta. Esto permite la incorporacin
homognea de los agregados y elimina el potencial riesgo de segregacin y de formacin
de cangrejas.
La consistencia de una mezcla puede ser apreciada a simple vista; no obstante, esta
manera emprica no es indicativa de la regularidad o uniformidad de la consistencia.
Una vez lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente. Luego se mide el
asentamiento de la mezcla al ser desmoldada, tal como indica la fig. 8.1.
Un asentamiento pequeo indica una consistencia rgida o seca, mientras que uno grande
revela una consistencia fluida.
MATERIALES
Cemento Prtland Puzolnico tipo 1P. Es el cemento Prtland que contiene un porcentaje
e adicionado de puzolana entre 15% y 45%
La arena es definida como el material, cuyo dimetro o tamao de los granos es igual o
menor que 3/16 (4.76 mm), abertura que corresponde a la malla normalizada N 4.
Consiguientemente, agregado grueso- la piedra es el retenido en esta malla.
El agregado grueso es identificado por su tamao (dimetro nominal). Los tamaos son los
siguientes: 3/8, , , 1, 1 , 2.
En todo caso, el tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo o paquetes de
barras.
Los mtodos de almacenamiento y manejo de los agregados debern emitir el control del
proporcionamiento en obra, de acuerdo a la dosificacin propuesta en cada proyecto en
particular.
El agua. El agua para el mezclado debe ser limpia y no estar contaminada con aceites,
cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras substancias que puedan ser dainas al
concreto, al acero o elementos embebidos. Desde luego, el agua potable puede emplearse
sin ningn reparo.
Dosificacin. Las dosificaciones de las mezclas, es decir las cantidades e ingredientes que
las conforman, son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del
concreto, prevista en cada proyecto en particular; y, tambin, la apropiada consistencia, a
efecto de que la mezcla pueda ser colocada y compactada en los encofrados, sin
segregacin de componentes ni prdida de homogeneidad.
Medicin de los materiales. Sin duda, la medicin por peso es la que ofrece mayor
exactitud y Confiabilidad; sin embargo, especialmente en obras pequeas o de tamao
medio, es usual la medicin por volumen o una combinacin entre ambos procedimientos.
Lo esencial es que la medicin se realice cuidadosamente.
Medicin del Cemento. Ha sido ya sealado que las bolsas de cemento tienen un
volumen de un pie cbico y 42.5 Kg. de peso; Esta circunstancia facilita la medicin, tanto
por peso como en volumen.
Naturalmente, cuando se usa balanzas debe agregarse el peso de las carretillas. Para
facilitarte el control de las pesadas y agilizar el procedimiento, es conveniente incorporar
tara a la carretilla que transporta el agregado de menor peso; de esta manera, la aguja de
la balanza marcar el mismo peso, independientemente del agregado transportado.
Para establecer las marcas es til definir el volumen mediante un cajn de madera de un
pie cuico; por ejemplo, si la dosificacin es 1:2.5:4 (cemento, arena, piedra) se deposita en
la carretilla el volumen de 2.5 pies cbicos de arena, luego de enrasar el agregado, en el
interior de la carretilla se marca con pintura la altura que alcaza el material; la carretilla
debe identificar para evitar errores. Igualmente, se procede con el agregado grueso
(piedra), tambin identificado las carretillas.
Medicin del agua. Ha sido ya sealado que la resistencia del concreto depende
principalmente
de la relacin agua / cemento. Si la cantidad de cemento es debidamente controlada-por
peso por volumen-, la medicin del agua aportada para el mezclado constituye el factor
esencial para lograr uniformidad de la resistencia. En efecto, una cantidad de agua mayor
que la especificada en la dosificacin dar como resultado menores resistencias que las
previstas.
En los mtodos usuales de dosificacin de mezclas se considera que los agregados estn
saturados, pero superficialmente secos.
Los agregados parcialmente secos absorbern parte del agua aadida, en tanto que los
extremadamente hmedos aportarn el agua libre que contienen: en ambos casos, se
modificar la consistencia prevista en el diseo de la mezcla.
Adems, en el segundo caso la resistencia del concreto ser menor que la prefija, dado
que la relacin agua / cemento aumenta; por lo tanto, ser preciso reajustar la cantidad de
agua de mezclado.
Obviamente, por tanda que incluya un saco de cemento, el operador verter en el tambor
de la mezcladora dos latas con agua.
Para evitar confusiones, las latas, calibradas de acuerdo a lo expuesto, sern marcadas
con pintura, indicando la clase del concreto.
MEZCLADO
Objetivo del mezclado. La finalidad del mezclado es lograr que las superficies de los
agregados sean totalmente cubiertas por la pasta de cemento; asegurar que la mezcla sea
homognea en cualquier porcin de su masa.
Tipos de mezclado. Las mezcladoras son de diversos tipos y tamaos. Con referencia al
eje de rotacin, las mezcladoras son de dos tipos: las de eje horizontal y las de eje
inclinado.
Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 ,6,11,16 pies cbicos y aun
mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la eleccin
depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo.
Rendimiento porjornada de 8
Capacidad (pies cbicos) Volumen portanda(m3)
horas(m3)
61116 0.150.300.45 254060
Tiempo mnimo de batido. El tiempo de batido depende del tamao y eficiencia
de las mezcladoras. Para mezcladoras convencionales, de 6 a 16 cbicos, el tiempo
mnimo es de un minuto y medio.
El tiempo mnimo se cuenta a partir del inicio del batido y cuando todos los materiales se
encuentren en el tambor de la mezcladora.
En las mezcladoras de eje horizontal, la carga de los materiales (cemento, arena y piedra)
se efecta en tolva. En este caso, primero se deposita en ella parte de la piedra y la arena,
luego el cemento y, finalmente, la parte restante de la piedra. Cargada la tolva se procede
a introducir en el tambor parte del agua, a continuacin se carga el tambor y se aade la
parte restante del agua.
MANIPULACIN Y TRANSPORTE
Respecto al transvase del concreto a tolvas o baldes y aun a las mismas carretillas es
conveniente que el material caiga verticalmente y en el centro de la tolva o baldes.
son: que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los encofrados sin prdida de
homogeneidad, ocupe totalmente los espacios de los encofrados y, desde luego, rodee
ntegramente las barras de refuerzo a efecto de asegurar la adherencia entre las mismas y
el concreto.
La compactacin de la mezcla puede hacerse por chuzeo o empleando vibradores. El
chuzeo es aceptable si se trata de mezclas sueltas. En mezclas secas y plticas el
procedimiento ms apropiado es el vibrado.
e) En columnas y muros altos, la cada libre del concreto puede ocasionar segregaciones
de los agregados. Acumulndose los de mayor tamao en la parte baja. En estos casos es
recomendable el vaciado mediante chutes metlicos o mangas de lona, o a travs de
ventanas, habilitadas para este propsito en los encofrados.
Adems, debe tenerse en cuenta la longitud del cable, el tamao y la forma de la aguja
vibratoria.
La vibracin no slo confiere a las mezclas mayor fluidez, tal como ha sido ya sealado.
Tambin contribuye en la compacidad; no obstante, cuando se trata de mezclas de
consistencia suelta o hmedad lo probable es que los agregados gruesos desciendan al
fondo, mientras que la pasta y la arena fluyendo hacia arriba, dando lugar a la prdida de
homogeneidad en la masa del concreto y la formacin de cangrejas.
e) El tiempo de vibrado en cada insercin ser el necesario para lograr una compactacin
completa. Por lo general, el tiempo de vibrado en cada insercin es de 5 a15 segundos.
La perdida de hmedad del concreto est vinculada con las condiciones ambientales
presentes en cada obra en particular, principalmente los primeros das despus de la
colocacin.
El excesivo calor, la seguridad del aire, y los fuertes vientos contribuyen en la evaporacin
del agua incluida en la masa del concreto.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin ocasionar daos a la superficie
del concreto. El lapso mnimo de curado recomendable es de siete das, debiendo
mantenerse el concreto lo ms saturado posible.
Las superficies verticales (columnas y placas) deben cubrirse con mantas de yute o lonas
de algodn, permanentemente humedecidas.
En algunas especificaciones tcnicas se exige que sea el promedio de los ensayos de tres
probetas, lo cual, sin duda, confiere mayor representatividad al resultado.
Adems, los resultados de ensayos a los 7 das u otras edades brindan informacin til
para determinar los plazos de desencofrado.
Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y seccin circular
de 5/8 (16 mm) de dimetro y 60 cm de longitud; uno de los extremos terminara en forma
de semiesfera.
Las muestras de concreto. Una muestra es una porcin del concreto cuya resistencia se
trata de comprobar mediante el ensayo de probeta elaboradas con concreto proveniente
de dicha muestra. El volumen de la muestra ser menor de un pie cbico (30 litros aprox.).
En general, la muestras debern ser representativas del concreto cuya resistencia se trata
de verificar. No deben adoptarse criterios o mtodos selectivos que desvirten el propsito
del muestreo.
Cuando se trate de concreto batido en mezcladora las muestras sern obtenidas a la mitad
del lapso de la revoltura. En el caso de concreto premezclado deber descartarse como
muestras las descargas correspondientes al inicio t trminos de las mismas.
Las muestras de concreto sern protegidas de la accin del sol y del viento durante el
lapso comprometido entre la toma de las muestras y el moldeado de las probetas, periodo
que no debe sobrepasarse de 15 minutos.
Antes del inicio del moldeado, es necesario verificar los dispositivos de cierre de los
moldes; igualmente, comprobar que las juntas entre los moldes y las placas de asiento
estn selladas, para evitar escape de la pasta de cemento a travs de ellas.
Tambin es preciso constatar la perfecta verticalidad de los moldes, respecto a las placas
de asiento de los mismos. De igual manera, limpiar la superficie interior de los moldes,
cuidando que no existan residuos de mezcla u otros elementos extraos.
Finalmente, para desmoldar con facilidad es conveniente aplicar una ligera capa de aceite
mineral a las superficies interiores de los moldes.
El concreto es colocado en el molde en tres capas, cada una de un tercio de la altura del
molde. Cada capa es compactada mediante la aplicacin enrgica de 25 golpes de la
barra descrita en el acpite 8.9.2; en las ltimas dos capas la barra debe penetrar 2 a 3 cm
en la capa precedente.
La ltima deber colmar el molde, procedindose luego enrasarla con el borde superior del
molde, sin agregar material.
Los moldes sern identificados mediante tarjetas en las que se anotar el nmero de la
probeta, fecha del vaciado, lugar de colocacin y otros datos que se considere relevantes.
Para identificar las probetas se marca en ellas los datos de la correspondiente tarjeta del
molde. Las marcas se hacen empleando lpiz indeleble o pintura aplicada con el pincel,
cuidando de no estropear las superficies de las probetas.
El agua debe cubrir completamente todas las caras de las probetas sin estar expuestas a
corriente o goteo.
Las probetas sern remitidas al laboratorio entre las 48 y 72 horas previas al ensayo. El
envi ser hecho en cajas de madera. Las probetas estarn rodeadas de arena hmeda,
en espesor no menor de 5 cm.
En la gua de remisin deber indicarse la fecha o edad en que deben realizarse los
ensayos.